特開 2024-154302 蓄電装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024154302

(43)【公開日】2024-10-30

(54)【発明の名称】蓄電装置

(51)【国際特許分類】

   H01M 4/66 20060101AFI20241023BHJP

【ＦＩ】

H01M4/66 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023068061

(22)【出願日】2023-04-18

(71)【出願人】

【識別番号】507151526

【氏名又は名称】株式会社ＧＳユアサ

(74)【代理人】

【識別番号】100153224

【弁理士】

【氏名又は名称】中原 正樹

(72)【発明者】

【氏名】岡部 一弥

(72)【発明者】

【氏名】奥山 良一

【テーマコード（参考）】

5H017

【Ｆターム（参考）】

5H017AA03

5H017CC01

5H017HH00

5H017HH03

(57)【要約】      （修正有）

【課題】集電箔の損傷を抑制できる蓄電装置を提供する。
【解決手段】積層された複数の電極ユニット１００を備え、複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、正極金属層１１１及び負極金属層１１２が積層された集電箔１１０と、正極金属層上に形成された正極活物質層１２０と、負極金属層上に形成された負極活物質層１３０と、を有し、正極金属層及び負極金属層の少なくとも一方の金属層は、他方の金属層に対向する金属箔である対向層１１３と、他方の金属層とは反対側の金属箔である非対向層１１４と、を有する複数層で形成されている蓄電装置。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

積層された複数の電極ユニットを備え、
前記複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、正極金属層及び負極金属層が積層された集電箔と、前記正極金属層上に形成された正極活物質層と、前記負極金属層上に形成された負極活物質層と、を有し、
前記正極金属層及び前記負極金属層の少なくとも一方の金属層は、他方の金属層に対向する金属箔である対向層と、前記他方の金属層とは反対側の金属箔である非対向層と、を有する複数層で形成されている
蓄電装置。

【請求項2】

前記対向層と前記他方の金属層とは、異なる材料で形成されている
請求項１に記載の蓄電装置。

【請求項3】

前記対向層及び前記非対向層は、同じ材料で形成されている
請求項１または２に記載の蓄電装置。

【請求項4】

前記正極金属層が、前記複数層で形成されている
請求項１または２に記載の蓄電装置。

【請求項5】

前記非対向層の前記対向層に対向する面は、前記非対向層の前記対向層とは反対側の面よりも、表面粗さが粗い
請求項１または２に記載の蓄電装置。

【請求項6】

前記対向層の前記非対向層に対向する面は、前記対向層の前記非対向層とは反対側の面よりも、表面粗さが粗い
請求項１または２に記載の蓄電装置。

【請求項7】

前記対向層及び前記非対向層の少なくとも一方は、前記他方の金属層よりも厚みが厚い
請求項１または２に記載の蓄電装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蓄電装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、集電体のうちの正極集電体の表面に正極活物質層が配置され、負極集電体の表面に負極活物質層が配置された蓄電装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－７７６３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記従来の蓄電装置において、集電箔が有する正極金属層及び負極金属層の少なくとも一方の金属層にピンホールが生じると短絡が発生する等の不具合が生じるおそれがあるため、集電箔の損傷を抑制することが重要である。

【0005】

本発明は、本願発明者が上記課題に新たに着目することによってなされたものであり、集電箔の損傷を抑制できる蓄電装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る蓄電装置は、積層された複数の電極ユニットを備え、前記複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、正極金属層及び負極金属層が積層された集電箔と、前記正極金属層上に形成された正極活物質層と、前記負極金属層上に形成された負極活物質層と、を有し、前記正極金属層及び前記負極金属層の少なくとも一方の金属層は、他方の金属層に対向する金属箔である対向層と、前記他方の金属層とは反対側の金属箔である非対向層と、を有する複数層で形成されている。

【発明の効果】

【0007】

本発明における蓄電装置によれば、集電箔の損傷を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施の形態に係る蓄電装置の外観を示す斜視図である。

【図2】図２は、実施の形態に係る蓄電装置の内部構成を示す断面図である。

【図3】図３は、実施の形態に係る蓄電装置が有する電極ユニットの構成を示す斜視図及び断面図である。

【図4】図４は、実施の形態に係る電極ユニットが有する集電箔の構成を示す断面図である。

【図5】図５は、実施の形態に係る蓄電装置の製造方法における製造工程を示す断面図である。

【図6】図６は、実施の形態の変形例１に係る集電箔の構成を示す断面図である。

【図7】図７は、実施の形態の変形例２に係る集電箔の構成を示す断面図である。

【図8】図８は、実施の形態の変形例３に係る集電箔の構成を示す断面図である。

【図9】図９は、蓄電パックの構成を示す断面図である。

【図10】図１０は、蓄電パックの他の構成を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（１）本発明の一態様に係る蓄電装置は、積層された複数の電極ユニットを備え、前記複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、正極金属層及び負極金属層が積層された集電箔と、前記正極金属層上に形成された正極活物質層と、前記負極金属層上に形成された負極活物質層と、を有し、前記正極金属層及び前記負極金属層の少なくとも一方の金属層は、他方の金属層に対向する金属箔である対向層と、前記他方の金属層とは反対側の金属箔である非対向層と、を有する複数層で形成されている。

【0010】

これによれば、蓄電装置において、集電箔が有する正極金属層及び負極金属層の少なくとも一方の金属層は、他方の金属層に対向する対向層と、当該他方の金属層とは反対側の非対向層と、を有する複数層（複数の金属箔）で形成されている。このように、集電箔が有する金属層を複数層で形成することで、金属層を補強できるため、集電箔の損傷を抑制できる。

【0011】

（２）上記（１）に記載の蓄電装置において、前記対向層と前記他方の金属層とは、異なる材料で形成されている、としてもよい。

【0012】

これによれば、当該一方の金属層の対向層と当該他方の金属層とを異なる材料で形成する（つまり、同一の材料で形成しなくてもよい）ことで、対向層と当該他方の金属層とをそれぞれ適した材料で形成できる。

【0013】

（３）上記（１）または（２）に記載の蓄電装置において、前記対向層及び前記非対向層は、同じ材料で形成されている、としてもよい。

【0014】

これによれば、当該一方の金属層の対向層及び非対向層を同じ材料で形成することで、当該一方の金属層を同一材料で形成できる。

【0015】

（４）上記（１）から（３）のいずれかひとつに記載の蓄電装置において、前記正極金属層が、前記複数層で形成されている、としてもよい。

【0016】

これによれば、正極金属層は、一般的に、アルミニウム箔等の取り扱いやすい部材で形成されるため、当該一方の金属層として正極金属層を複数層で形成することで、当該一方の金属層を容易に形成できる。

【0017】

（５）上記（１）から（４）のいずれかひとつに記載の蓄電装置において、前記非対向層の前記対向層に対向する面は、前記非対向層の前記対向層とは反対側の面よりも、表面粗さが粗い、としてもよい。

【0018】

これによれば、非対向層の対向層に対向する面が、反対側の面よりも表面粗さが粗いことで、対向層と非対向層との接触面積を増やすことができるため、対向層と非対向層とを有する複数層の電気抵抗を低くできる。

【0019】

（６）上記（１）から（５）のいずれかひとつに記載の蓄電装置において、前記対向層の前記非対向層に対向する面は、前記対向層の前記非対向層とは反対側の面よりも、表面粗さが粗い、としてもよい。

【0020】

これによれば、対向層の非対向層に対向する面が、反対側の面よりも表面粗さが粗いことで、対向層と非対向層との接触面積を増やすことができるため、対向層と非対向層とを有する複数層の電気抵抗を低くできる。

【0021】

（７）上記（１）から（６）のいずれかひとつに記載の蓄電装置において、前記対向層及び前記非対向層の少なくとも一方は、前記他方の金属層よりも厚みが厚い、としてもよい。

【0022】

これによれば、対向層及び非対向層の少なくとも一方を、他方の金属層よりも厚くすることで、複数層で形成された金属層へのピンホールの発生を抑制できる。

【0023】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（その変形例も含む）に係る蓄電装置等について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序等は、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。各図において、同一または同様な構成要素については同じ符号を付している。

【0024】

以下の説明及び図面中において、蓄電装置の長手方向、または、蓄電装置の一対の短側面の対向方向を、Ｘ軸方向と定義する。蓄電装置の一対の長側面の対向方向を、Ｙ軸方向と定義する。蓄電装置の厚み方向、複数の電極ユニットの積層方向、集電箔及び活物質層の積層方向、一対のエンド部材の並び方向、または、上下方向を、Ｚ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。

【0025】

以下の説明において、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。単にＸ軸方向という場合は、Ｘ軸プラス方向及びＸ軸マイナス方向の双方向またはいずれか一方の方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が平行であるとは、当該２つの方向が完全に平行であることを意味するだけでなく、実質的に平行であること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。以下の説明において、「絶縁」と表現する場合、「電気的な絶縁」を意味する。

【0026】

（実施の形態）
［１ 蓄電装置１０の全般的な説明］
まず、本実施の形態における蓄電装置１０の全般的な説明を行う。図１は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の外観を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の内部構成を示す断面図である。具体的には、図２は、図１の蓄電装置１０を、ＩＩ－ＩＩ線を通るＹＺ平面で切断した場合の断面図である。図２は、蓄電装置１０が備える各構成要素を示している。図３は、本実施の形態に係る蓄電装置１０が有する電極ユニット１００の構成を示す斜視図及び断面図である。具体的には、図３の（ａ）は、電極ユニット１００の外観を示す斜視図である。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）の電極ユニット１００を、ＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線を通るＹＺ平面で切断した場合の構成を示す断面図である。図３では、説明の便宜のため、電極ユニット１００が有するシール部２１０の図示は省略している。

【0027】

蓄電装置１０は、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電できる装置である。本実施の形態における蓄電装置１０は、略直方体形状を有している。具体的には、蓄電装置１０は、バイポーラ電池である。蓄電装置１０は、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、無人搬送車（ＡＧＶ：Automatic Guided Vehicle）、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）、及び、化石燃料（ガソリン、軽油、液化天然ガス等）自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール、リニアモーターカー、並びに、ディーゼル機関及び電気モーターの両方を備えるハイブリッド電車が例示される。蓄電装置１０は、家庭用または事業用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。

【0028】

図１及び図２に示すように、蓄電装置１０は、複数の電極ユニット１００と、エンドユニット１０１及び１０２と、複数のセパレータ１４０と、一対のエンド部材３００と、を備えている。複数の電極ユニット１００、エンドユニット１０１、及び、エンドユニット１０２のそれぞれは、平面視で矩形状の板状部位であり、Ｚ軸方向に積層されている。本実施の形態での平面視とは、積層方向（Ｚ軸方向）から見た場合のことをいう。複数の電極ユニット１００、エンドユニット１０１、及び、エンドユニット１０２が積層される方向（Ｚ軸方向）を、積層方向とも称する。セパレータ１４０は、複数の電極ユニット１００、エンドユニット１０１及び１０２のそれぞれの間に配置される。一対のエンド部材３００は、積層方向（Ｚ軸方向）において、複数の電極ユニット１００並びにエンドユニット１０１及び１０２の両側に配置される。本実施の形態では、エンドユニット１０１とエンドユニット１０２との間に、２つの電極ユニット１００が積層方向に積層されているが、電極ユニット１００が積層される数は特に限定されない。電極ユニット１００、エンドユニット１０１及びエンドユニット１０２等の平面視の形状も特に限定されない。

【0029】

［１．１ 電極ユニット１００の説明］
以下に、図３も用いて、電極ユニット１００の構成について、詳細に説明する。電極ユニット１００は、１枚の集電箔の両面に活物質層が形成された１単位のユニットである。複数の電極ユニット１００のそれぞれは、少なくとも、集電箔１１０と、集電箔１１０の一方の面に形成された正極活物質層１２０と、集電箔１１０の他方の面に形成された負極活物質層１３０と、シール部２１０と、を有している。本実施の形態では、電極ユニット１００の厚み（積層方向の厚み）は、１３５μｍ～１９０μｍ程度である。

【0030】

集電箔１１０は、平面視が矩形状である板状部材である。集電箔１１０は、金属箔である。図３に示すように、集電箔１１０は、積層方向（Ｚ軸方向）に並ぶ２つの金属層１１１及び１１２を有している。金属層１１１及び１１２は、平面視で同じ大きさかつ同じ形状を有する板状の部位である。以下では、金属層１１１及び１１２のうちの、正極活物質層１２０が形成される金属層１１１を正極金属層１１１とも称し、負極活物質層１３０が形成される金属層１１２を負極金属層１１２とも称する。正極金属層１１１は、集電箔１１０のうちのＺ軸プラス方向に位置する金属層であり、負極金属層１１２は、集電箔１１０のうちのＺ軸マイナス方向に位置する金属層である。つまり、集電箔１１０は、正極金属層１１１及び負極金属層１１２が互いに接続（接触または接合）された状態で、正極金属層１１１及び負極金属層１１２が積層方向に積層されて形成されている。正極金属層１１１及び負極金属層１１２は、一方が金属箔であり、他方が当該金属箔にメッキされるメッキ層でもよい。または、正極金属層１１１及び負極金属層１１２の双方が金属箔でもよい。正極金属層１１１及び負極金属層１１２の双方が金属箔の場合、集電箔１１０は、２つの金属箔同士が接合されて形成されたクラッド材等であってもよいし、２つの金属箔同士が接合されることなく接続（接触）した状態で２つの金属箔を有していてもよい。

【0031】

正極金属層１１１の材質としては、アルミニウム、チタン、タンタル、ステンレス鋼等の金属またはそれらの合金が用いられる。これらの中でも、耐電位性、導電性の高さ及びコストのバランスから、正極金属層１１１の材質としてはアルミニウムまたはアルミニウム合金が好ましい。正極金属層１１１の形態としては、メッキ層でもよいが、加工性、コストの面から箔が好ましい。つまり、正極金属層１１１としては、アルミニウム箔が好ましい。負極金属層１１２の材質としては、銅、ニッケル、ステンレス鋼、ニッケルメッキ鋼等の金属またはそれらの合金が用いられ、これらの中でも、銅または銅合金が用いられるのが好ましい。負極金属層１１２の形態としては、メッキ層または箔（銅箔）が挙げられ、銅箔としては、圧延銅箔、電解銅箔等が例示される。集電箔１１０の厚み（積層方向の厚み）は、２０μｍ～３０μｍ程度である。正極金属層１１１の厚み（積層方向の厚み）は、５μｍ～２０μｍ程度であり、負極金属層１１２の厚み（積層方向の厚み）は、５μｍ～１５μｍ程度である。

【0032】

正極活物質層１２０は、集電箔１１０の一方の表面（Ｚ軸プラス方向の面）に形成された正極の活物質層である。具体的には、正極活物質層１２０は、正極金属層１１１上（正極金属層１１１の外面（Ｚ軸プラス方向の面））に形成されている。正極活物質層１２０は、正極金属層１１１の形状に応じて、平面視で正極金属層１１１よりもサイズが小さい矩形状に形成されている。平面視でサイズが小さいとは、ＸＹ平面の面積が小さいことをいう。以下についても同様である。正極活物質層１２０の厚み（積層方向の厚み）は、７０μｍ～１００μｍ程度である。

【0033】

正極活物質層１２０は、正極活物質を含み、必要に応じて導電剤、バインダー、増粘剤、フィラー等の任意成分を含んでいる。正極活物質としては、ＬｉＭ１Ｏ_２（Ｍ１はＬｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の金属元素）等の層状リチウム遷移金属酸化物、ＬｉＭ２_２Ｏ_４（Ｍ２はＬｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の金属元素）等のスピネル型リチウム遷移金属酸化物、ＬｉＭ３ＰＯ_４、ＬｉＭ３ＳｉＯ_４、ＬｉＭ３ＢＯ_３（Ｍ３はＬｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の金属元素）等のポリアニオン化合物等が挙げられる。正極活物質として、これら化合物の１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。正極活物質層１２０に含有される導電剤としては、導電性を有する限り、特に限定されない。導電剤としては、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、天然または人造の黒鉛などが挙げられる。バインダー（結着剤）としては、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）などが挙げられる。増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース等の多糖類高分子が挙げられる。

【0034】

負極活物質層１３０は、集電箔１１０の他方の表面（Ｚ軸マイナス方向の面）に形成された負極の活物質層である。具体的には、負極活物質層１３０は、負極金属層１１２上（負極金属層１１２の外面（Ｚ軸マイナス方向の面））に形成されている。負極活物質層１３０は、負極金属層１１２の形状に応じて、平面視で負極金属層１１２よりもサイズが小さい矩形状に形成されている。負極活物質層１３０は、平面視で正極活物質層１２０よりもサイズが大きく形成されている。平面視でサイズが大きいとは、ＸＹ平面の面積が大きいことをいう。以下についても同様である。つまり、負極活物質層１３０のＸＹ平面の面積は、正極活物質層１２０のそれよりも大きい。負極活物質層１３０の厚み（積層方向の厚み）は、４５μｍ～６０μｍ程度である。

【0035】

負極活物質層１３０は、負極活物質を含み、必要に応じて導電剤、バインダー、増粘剤、フィラー等の任意成分を含んでいる。導電剤、バインダー、増粘剤、フィラー等の任意成分は、正極活物質層１２０と同様のものを用いることができる。負極活物質としては、通常、リチウムイオンを吸蔵及び放出することができる材質が用いられる。負極活物質としては、例えばＳｉ、Ｓｎ等の金属または半金属；Ｓｉ酸化物、Ｓｎ酸化物等の金属酸化物または半金属酸化物；黒鉛（グラファイト）、非黒鉛質炭素（易黒鉛化性炭素または難黒鉛化性炭素）等の炭素材料などが挙げられる。

【0036】

シール部２１０は、正極活物質層１２０または負極活物質層１３０の周囲に配置される部位である。本実施の形態では、シール部２１０は、正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０の全周に亘って正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０の周囲に配置される環状の部位である。具体的には、シール部２１０は、集電箔１１０の外周部を覆うように、集電箔１１０の外周部に沿って四角環状に形成されている。シール部２１０は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ（変性ＰＰＥを含む））、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ＡＢＳ樹脂、若しくは、それらの複合材料等の絶縁部材により形成されている。

【0037】

隣り合う２つの電極ユニット１００が有するシール部２１０同士は、互いに接続されている。当該シール部２１０同士は、一体的に連続して形成されることで、互いに接続されていてもよいし、シール部２１０同士がヒートシール（熱溶着）、超音波溶着、レーザ溶着、または、接着剤等によって接合されることで、互いに接続されていてもよい。これにより、シール部２１０は、当該２つの電極ユニット１００の一方が有する正極活物質層１２０及び当該２つの電極ユニット１００の他方が有する負極活物質層１３０の周囲に配置され、当該２つの電極ユニット１００が有する集電箔１１０同士の間にはシール部２１０が設けられる。つまり、２つの電極ユニット１００が有する集電箔１１０同士の間にシール部２１０が連続的に設けられ、集電箔１１０同士の間がシールされる。

【0038】

複数の電極ユニット１００のそれぞれが有するシール部２１０の内側には、電解質層（図示省略）が形成されている。電解質層は、本実施の形態では、非水系の液体状の電解質（電解液）であるが、固体状の電解質（固体電解質）、または、ゲル状の電解質等でもよい。これら電解質としては、適宜公知のものを使用できる。電解液（非水電解質）としては、非水溶媒に電解質塩が溶解されたものを用いることができる。非水溶媒としては、例えばエチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、等の環状カーボネート、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等の鎖状カーボネートなどを挙げることができる。電解質塩としては、リチウム塩が好ましい。上記リチウム塩としては、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｆ）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）等の無機リチウム塩を挙げることができる。

【0039】

［１．２ エンドユニット１０１及び１０２の説明］
次に、エンドユニット１０１及び１０２の構成について、詳細に説明する。エンドユニット１０１は、複数の電極ユニット１００のＺ軸マイナス方向の端部に配置される。エンドユニット１０２は、複数の電極ユニット１００のＺ軸プラス方向の端部に配置される。エンドユニット１０１及び１０２は、複数の電極ユニット１００をＺ軸方向で挟み込む部位である。

【0040】

エンドユニット１０１は、少なくとも、正極金属層１１１と、正極金属層１１１のＺ軸プラス方向の面に形成された正極活物質層１２０と、シール部２２０と、を有している。エンドユニット１０１が有する正極金属層１１１及び正極活物質層１２０は、上述した電極ユニット１００が有する集電箔１１０の正極金属層１１１及び正極活物質層１２０と同様の構成を有している。

【0041】

シール部２２０は、正極活物質層１２０の周囲に配置される部位である。本実施の形態では、シール部２２０は、正極活物質層１２０の全周に亘って正極活物質層１２０の周囲に配置される環状の部位である。具体的には、シール部２２０は、正極金属層１１１及びエンド部材３００の外周部を覆うように、正極金属層１１１及びエンド部材３００の外周部に沿って四角環状に形成されている。シール部２２０は、電極ユニット１００が有するシール部２１０と同様の材質で形成されている。

【0042】

シール部２２０は、エンドユニット１０１に隣り合う電極ユニット１００が有するシール部２１０と、互いに接続されている。シール部２２０とシール部２１０との接続は、上述のシール部２１０同士の接続と同様であるため、詳細な説明は省略する。これにより、エンドユニット１０１の正極金属層１１１と電極ユニット１００の集電箔１１０との間がシールされる。シール部２２０の内側には、上述の電解質層（図示省略）が形成されている。

【0043】

エンドユニット１０２は、少なくとも、集電箔１１０と、集電箔１１０のＺ軸マイナス方向の面に配置された負極活物質層１３０と、シール部２３０と、を有している。エンドユニット１０２が有する集電箔１１０及び負極活物質層１３０は、上述した電極ユニット１００が有する集電箔１１０及び負極活物質層１３０と同様の構成を有している。

【0044】

シール部２３０は、負極活物質層１３０の周囲に配置される部位である。本実施の形態では、シール部２３０は、負極活物質層１３０の全周に亘って負極活物質層１３０の周囲に配置される環状の部位である。具体的には、シール部２３０は、集電箔１１０及びエンド部材３００の外周部を覆うように、集電箔１１０及びエンド部材３００の外周部に沿って四角環状に形成されている。シール部２３０は、電極ユニット１００が有するシール部２１０と同様の材質で形成されている。

【0045】

シール部２３０は、エンドユニット１０２に隣り合う電極ユニット１００が有するシール部２１０と、互いに接続されている。シール部２３０とシール部２１０との接続は、上述のシール部２１０同士の接続と同様であるため、詳細な説明は省略する。これにより、エンドユニット１０２の集電箔１１０と電極ユニット１００の集電箔１１０との間がシールされる。シール部２３０の内側には、上述の電解質層（図示省略）が形成されている。

【0046】

このように、シール部２１０、２２０及び２３０が互いに接続されて、シール部材２００が構成される。シール部材２００は、正極金属層１１１、負極金属層１１２、正極活物質層１２０、負極活物質層１３０、セパレータ１４０、及び、エンド部材３００の全ての全周を囲うように配置され、これらと外部との間をシールする筒状（四角筒状）の部材である。

【0047】

［１．３ セパレータ１４０及びエンド部材３００の説明］
セパレータ１４０は、樹脂からなる微多孔性のシートである。セパレータ１４０は、電極ユニット１００同士の間、エンドユニット１０１と電極ユニット１００との間、及び、エンドユニット１０２と電極ユニット１００との間に、それぞれ配置される。具体的には、セパレータ１４０は、正極活物質層１２０と負極活物質層１３０との間に配置される。セパレータ１４０の材質としては、例えば織布、不織布、多孔質樹脂フィルム等が用いられる。これらの中でも多孔質樹脂フィルムが好ましい。多孔質樹脂フィルムの主成分としては、強度の観点から例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。セパレータ１４０として、これらの多孔質樹脂フィルムの表面にフィラーを含む層を形成した多層のフィルムであってもよい。セパレータ１４０は、平面視で負極活物質層１３０よりもサイズが大きい矩形状に形成されている。本実施の形態では、セパレータ１４０のサイズは、平面視で集電箔１１０のそれよりも小さいが、平面視で集電箔１１０よりもサイズが大きくてもよい。セパレータ１４０の厚み（積層方向の厚み）は、１５μｍ～２０μｍ程度である。

【0048】

エンド部材３００は、複数の電極ユニット１００よりも、蓄電装置１０における積層方向（Ｚ軸方向）の端部に配置される部材である。本実施の形態では、一対のエンド部材３００が、蓄電装置１０の最もＺ軸マイナス方向端部及び最もＺ軸プラス方向端部に配置される。一対のエンド部材３００は、エンドユニット１０１及び１０２（が有する正極金属層１１１）に接続される。これにより、一対のエンド部材３００は、その間に位置する複数の電極ユニット１００並びにエンドユニット１０１及び１０２等を、積層方向（Ｚ軸方向）の両側から挟み込む。エンド部材３００は、平板状の部材（エンドプレート）である。エンド部材３００は、他の導電部材（バスバー、冷却板等。図示せず）を介して、他の蓄電装置１０が有する他のエンド部材３００と電気的に接続される。エンド部材３００は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、ニッケル等の金属製の導電部材若しくはそれらの組み合わせ、または、金属以外の導電性の部材等で形成されている。エンド部材３００は、正極金属層１１１と接続されるため、アルミニウムなど、正極金属層１１１と同じ材質で形成されるのが好ましい。エンド部材３００の厚み（積層方向の厚み）は、０．５ｍｍ～３ｍｍ程度である。蓄電装置１０は、エンド部材３００の外側（Ｚ軸方向の外側）に他の導電部材を有していてもよい。

【0049】

以上の構成において、セパレータ１４０と、セパレータ１４０をＺ軸方向で挟む正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０と、これらをＺ軸方向で挟む正極金属層１１１及び負極金属層１１２とを、１つの蓄電素子と称してもよい。この場合、蓄電装置１０は、Ｚ軸方向に積層された複数の蓄電素子がＺ軸方向において一対のエンド部材３００で挟まれ、これらの周囲がシール部材２００で囲われた構成を有する蓄電素子群であるとも言える。

【0050】

［２ 集電箔１１０の説明］
次に、集電箔１１０の構成について、さらに詳細に説明する。以下では、電極ユニット１００が有する集電箔１１０の構成について説明するが、エンドユニット１０２が有する集電箔１１０の構成についても同様である。図４は、本実施の形態に係る電極ユニット１００が有する集電箔１１０の構成を示す断面図である。具体的には、図４の（ａ）は、図３の（ｂ）の電極ユニット１００を示し、図４の（ｂ）は、図４の（ａ）に示した電極ユニット１００における集電箔１１０の一部（破線で囲った部分）を拡大して示している。

【0051】

集電箔１１０の構成について、上述にて種々の態様を説明したが、その態様のうちの一例を以下に示し、その詳細を説明する。上述の通り、集電箔１１０は、正極金属層１１１と負極金属層１１２とを有している。正極金属層１１１及び負極金属層１１２の少なくとも一方の金属層は、他方の金属層に対向する金属箔である対向層と、他方の金属層とは反対側の金属箔である非対向層と、を有する複数層で形成されている。図４に示すように、本実施の形態では、正極金属層１１１が、複数層で形成されている。つまり、正極金属層１１１は、負極金属層１１２に対向する金属箔である対向層１１３と、負極金属層１１２とは反対側の金属箔である非対向層１１４と、を有する複数層（２層、２重箔）で形成されている。

【0052】

正極金属層１１１の対向層１１３及び非対向層１１４は、上述した正極金属層１１１に用いられるいずれの材質の金属箔でもよいが、本実施の形態では、アルミニウムを含む金属箔である。具体的には、対向層１１３及び非対向層１１４は、アルミニウム箔である。負極金属層１１２は、正極金属層１１１（対向層１１３）にメッキされたメッキ層である。負極金属層１１２は、上述した負極金属層１１２に用いられるいずれの材質のメッキ層でもよいが、本実施の形態では、銅を含むメッキ層である。具体的には、負極金属層１１２は、銅メッキである。負極金属層１１２は、粘着性のメッキ等によって、正極金属層１１１（対向層１１３）上に形成される。

【0053】

このように、正極金属層１１１（一方の金属層）の対向層１１３及び非対向層１１４は、同じ材料で形成されている。正極金属層１１１（一方の金属層）の対向層１１３と負極金属層１１２（他方の金属層）とは、異なる材料で形成されている。同様に、正極金属層１１１（一方の金属層）の非対向層１１４と負極金属層１１２（他方の金属層）とは、異なる材料で形成されている。本実施の形態では、対向層１１３及び非対向層１１４のそれぞれの厚み（Ｚ軸方向の厚み）は、負極金属層１１２の厚み以下であるが、正極金属層１１１の厚み（対向層１１３及び非対向層１１４の合計厚み）は、負極金属層１１２の厚み以上である。例えば、正極金属層１１１の厚み（対向層１１３及び非対向層１１４の合計厚み）は、１０μｍ程度であり、負極金属層１１２の厚みは、５μｍ～１０μｍ程度である。対向層１１３及び非対向層１１４は、平面視で、同じサイズに形成されている。

【0054】

対向層１１３及び非対向層１１４は、互いに対向する面（内側の面）が、その反対側の面（外側の面）よりも表面粗さが粗い。つまり、対向層１１３の非対向層１１４に対向する面１１３ａは、対向層１１３の非対向層１１４とは反対側の面１１３ｂよりも、表面粗さが粗い。非対向層１１４の対向層１１３に対向する面１１４ａは、非対向層１１４の対向層１１３とは反対側の面１１４ｂよりも、表面粗さが粗い。対向層１１３の面１１３ａは、非対向層１１４の面１１４ｂよりも、表面粗さが粗い。非対向層１１４の面１１４ａは、対向層１１３の面１１３ｂよりも、表面粗さが粗い。対向層１１３の面１１３ａは、非対向層１１４の面１１４ａと同等の表面粗さである。対向層１１３の面１１３ｂは、非対向層１１４の面１１４ｂと同等の表面粗さである。

【0055】

表面粗さの比較は、以下のように行う。集電箔１１０から負極金属層１１２を取り除き、正極金属層１１１の両面にテープを貼って引っ張ることで、対向層１１３と非対向層１１４とを引き剥がす。その後、表面粗さとして、各面（対向層１１３の面１１３ａ、面１１３ｂ、非対向層１１４の面１１４ａ、面１１４ｂ）の算術平均粗さＲａをＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準じて測定し、各面の表面粗さを比較する。本実施の形態では、対向層１１３において、面１１３ａの表面粗さは、０．２μｍ程度であり、面１１３ｂの表面粗さは、０．０５μｍ程度である。本実施の形態では、非対向層１１４において、面１１４ａの表面粗さは、０．２μｍ程度であり、面１１４ｂの表面粗さは、０．０５μｍ程度である。

【0056】

［３ 蓄電装置１０の製造方法の説明］
次に、蓄電装置１０の製造方法について、説明する。図５は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法における製造工程を示す断面図である。図５は、蓄電装置１０の製造方法における集電箔１１０の製造方法を示している。具体的には、図５の（ａ）は、集電箔１１０の製造方法のうちの正極金属層１１１の形成工程を示し、図５の（ｂ）は、集電箔１１０の形成工程を示している。

【0057】

図５の（ａ）に示すように、まず、対向層１１３及び非対向層１１４の２枚の金属箔をＺ軸方向で重ねて、正極金属層１１１を形成する。具体的には、対向層１１３及び非対向層１１４を重ねた状態で、加圧プレスロールを用いて圧延プレス（圧縮接合）する等により、正極金属層１１１を形成する。これにより、対向層１１３及び非対向層１１４において、プレスされる外側の面（面１１３ｂ及び面１１４ｂ）の表面粗さが小さくなり、その結果、内側の面（面１１３ａ及び面１１４ａ）が、外側の面（面１１３ｂ及び面１１４ｂ）よりも、表面粗さが粗くなる。このように、表面粗さの異なる金属箔の形成方法として、圧延工程では金属箔同士を重ねて圧延を行う、重ね圧延プロセスが好適である。このようにして圧延した金属箔は、金属箔同士の重ね面は表面粗さの大きい凹凸のある非光沢面となり、反対の面は表面粗さの小さい平滑な光沢面となる。本実施の形態では、対向層１１３及び非対向層１１４をプレスするのみで、対向層１１３及び非対向層１１４を接合（接着）する工程は行わないが、対向層１１３及び非対向層１１４を接合（接着）してもよい。

【0058】

次に、図５の（ｂ）に示すように、正極金属層１１１に負極金属層１１２を形成する。具体的には、正極金属層１１１に銅メッキを施すことで、正極金属層１１１に上にメッキ層である負極金属層１１２を形成する。これにより、正極金属層１１１及び負極金属層１１２が積層された集電箔１１０が形成される。

【0059】

その後、集電箔１１０に正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０を形成する等により、電極ユニット１００（及びエンドユニット１０２）を形成する。そして、複数の電極ユニット１００とエンドユニット１０１及び１０２とをセパレータ１４０を挟んで積層方向に積層し、一対のエンド部材３００で挟み込むことで、蓄電装置１０を製造する。

【0060】

［４ 効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電装置１０によれば、集電箔１１０が有する正極金属層１１１及び負極金属層１１２の少なくとも一方の金属層は、他方の金属層に対向する対向層１１３と、当該他方の金属層とは反対側の非対向層１１４と、を有する複数層（複数の金属箔）で形成されている。このように、集電箔１１０が有する金属層を複数層で形成することで、金属層を補強できるため、集電箔１１０の損傷を抑制できる。

【0061】

具体的には、以下の通りである。正極金属層１１１または負極金属層１１２にピンホールが生じると、電解液がピンホールから浸透し、電解液による短絡（金属層と逆極の活物質との短絡）が発生するおそれがある。正極金属層１１１のピンホールでは、正極活物質層１２０と負極金属層１１２とが電解液を介して短絡して、さらにＣｕの溶出によりＣｕにもピンホールが形成されて、最終的には正極活物質層１２０と負極活物質層１３０との短絡が発生する。負極金属層１１２のピンホールでは、負極活物質層１３０と正極金属層１１１とが電解液を介して短絡して、さらにＡｌに負極のＬｉが浸透して、Ｌｉ／Ａｌ合金を形成し、合金部は膨張によりクラックを形成し、最終的には正極活物質層１２０と負極活物質層１３０との短絡が発生する。ピンホールは、圧延プレス時に潤滑油または異物を圧縮することで発生する場合がある。このため、正極金属層１１１及び負極金属層１１２の少なくとも一方の金属層を複数層で形成する。これにより、複数層のいずれかの層にピンホールが発生した場合でも、各層のピンホールが重なる可能性は低く、複数層を貫通するようなピンホールの発生を抑制できるため、電解液による短絡を抑制できる。

【0062】

当該一方の金属層の対向層１１３と当該他方の金属層とを異なる材料で形成する（つまり、同一の材料で形成しなくてもよい）ことで、対向層１１３と当該他方の金属層とをそれぞれ適した材料で形成できる。

【0063】

当該一方の金属層の対向層１１３及び非対向層１１４を同じ材料で形成することで、当該一方の金属層を同一材料で形成できる。

【0064】

正極金属層１１１は、一般的に、アルミニウム箔等の取り扱いやすい部材で形成されるため、当該一方の金属層として正極金属層１１１を複数層で形成することで、当該一方の金属層を容易に形成できる。

【0065】

非対向層１１４の対向層１１３に対向する面１１４ａが、反対側の面１１４ｂよりも表面粗さが粗いことで、対向層１１３と非対向層１１４との接触面積を増やすことができるため、対向層１１３と非対向層１１４とを有する複数層の電気抵抗を低くできる。対向層１１３と非対向層１１４とを圧延プレスすることで、非対向層１１４の対向層１１３とは反対側の面１１４ｂは、プレスロールによる圧延により平滑さが増す。このため、非対向層１１４の対向層１１３に対向する面１１４ａの表面粗さを、非対向層１１４の対向層１１３とは反対側の面１１４ｂの表面粗さよりも粗くできる。

【0066】

対向層１１３の非対向層１１４に対向する面１１３ａが、反対側の面１１３ｂよりも表面粗さが粗いことで、対向層１１３と非対向層１１４との接触面積を増やすことができるため、対向層１１３と非対向層１１４とを有する複数層の電気抵抗を低くできる。対向層１１３と非対向層１１４とを圧延プレスすることで、対向層１１３の非対向層１１４とは反対側の面１１３ｂは、プレスロールによる圧延により平滑さが増す。対向層１１３に当該他方の金属層（負極金属層１１２）を接続した場合でも、面１１３ｂの平滑さが維持される。このため、対向層１１３の非対向層１１４に対向する面１１３ａの表面粗さを、対向層１１３の非対向層１１４とは反対側の面１１３ｂの表面粗さよりも粗くできる。

【0067】

［５ 変形例の説明］
以上、本実施の形態に係る蓄電装置１０及びその製造方法について説明したが、本発明は、上記実施の形態には限定されない。今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではなく、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。

【0068】

上記実施の形態において、集電箔１１０の正極金属層１１１の厚み（対向層１１３及び非対向層１１４の厚み）は、特に限定されない。図６は、本実施の形態の変形例１に係る集電箔１１０ａの構成を示す断面図である。図７は、本実施の形態の変形例２に係る集電箔１１０ｂの構成を示す断面図である。図６及び図７は、図４の（ｂ）に対応する図である。

【0069】

図６に示すように、変形例１における集電箔１１０ａは、上記実施の形態における集電箔１１０が有する正極金属層１１１に代えて、正極金属層１１１ａを有している。上記実施の形態では、正極金属層１１１の対向層１１３及び非対向層１１４の厚みは、ともに、負極金属層１１２の厚み以下であることとしたが、本変形例では、正極金属層１１１ａの対向層１１３及び非対向層１１４の少なくとも一方が、負極金属層１１２よりも厚みが厚い。具体的には、正極金属層１１１ａの非対向層１１４が、負極金属層１１２よりも厚みが厚い。本変形例のその他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。

【0070】

本変形例において、正極金属層１１１ａの対向層１１３が、負極金属層１１２よりも厚みが厚くてもよいし、正極金属層１１１ａの対向層１１３及び非対向層１１４の双方が、負極金属層１１２よりも厚みが厚くてもよい。つまり、一方の金属層（正極金属層１１１ａ）の対向層１１３及び非対向層１１４の少なくとも一方は、他方の金属層（負極金属層１１２）よりも厚みが厚い。本変形例の構成によっても、上記実施の形態と同様の効果が奏される。特に、本変形例では、一方の金属層（正極金属層１１１ａ）の対向層１１３及び非対向層１１４の少なくとも一方を、他方の金属層（負極金属層１１２）よりも厚くすることで、複数層で形成された金属層（正極金属層１１１ａ）へのピンホールの発生を抑制できる。

【0071】

図７に示すように、変形例２における集電箔１１０ｂは、上記実施の形態における集電箔１１０が有する正極金属層１１１に代えて、正極金属層１１１ｂを有している。上記実施の形態では、正極金属層１１１の厚み（対向層１１３及び非対向層１１４の合計厚み）は、負極金属層１１２の厚み以上であることとしたが、本変形例では、正極金属層１１１ｂの厚み（対向層１１３及び非対向層１１４の合計厚み）は、負極金属層１１２の厚みよりも薄い。本変形例のその他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。本変形例の構成によっても、正極金属層１１１ｂは、複数の金属箔で形成されているため、損傷するのが抑制される。特に、正極金属層１１１ｂの厚みが薄いため、集電箔１１０ｂ（電極ユニット１００）の厚みを薄くできる。これにより、集電箔１１０ｂが蓄電装置１０に占める体積が小さくなるため、蓄電装置１０のエネルギー密度を向上させることができる。

【0072】

上記実施の形態では、集電箔１１０の正極金属層１１１は、２層の金属箔であることとしたが、正極金属層１１１は、３層以上の金属箔でもよい。図８は、本実施の形態の変形例３に係る集電箔１１０ｃの構成を示す断面図である。図８は、図４の（ｂ）に対応する図である。図８に示すように、本変形例に係る集電箔１１０ｃは、上記実施の形態における集電箔１１０が有する正極金属層１１１に代えて、正極金属層１１１ｃを有している。正極金属層１１１ｃは、対向層１１３及び非対向層１１４に加えて、中間層１１５を有する３層の複数層で形成されている。中間層１１５は、対向層１１３と非対向層１１４との間に配置される金属箔である。中間層１１５は、対向層１１３及び非対向層１１４と同じ材料及び同じサイズで形成されている。

【0073】

本変形例においても、対向層１１３の面１１３ｂ及び非対向層１１４の面１１４ｂが、プレスロールによる圧延によって平滑さが増す。このため、対向層１１３の面１１３ａ及び非対向層１１４の面１１４ａは、中間層１１５に対向するが、対向層１１３の面１１３ｂ及び非対向層１１４の面１１４ｂよりも、表面粗さが粗い。中間層１１５の、対向層１１３に対向する面１１５ａ、及び、非対向層１１４に対向する面１１５ｂは、同等の表面粗さであり、対向層１１３の面１１３ｂ及び非対向層１１４の面１１４ｂよりも、表面粗さが粗い。本変形例のその他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。本変形例の構成によっても、上記実施の形態と同様の効果が奏される。特に、本変形例では、正極金属層１１１ｃは、３層の複数層で形成されているため、損傷するのがさらに抑制される。本変形例において、正極金属層１１１ｃは、中間層１１５を複数有することで、４層以上の複数層で形成されてもよい。

【0074】

上記実施の形態では、正極金属層１１１の対向層１１３及び非対向層１１４は、同じ材料で形成されていることとしたが、異なる材料で形成されていてもよい。正極金属層１１１の対向層１１３と負極金属層１１２とは、異なる材料で形成されていることとしたが、同じ材料で形成されていてもよい。

【0075】

上記実施の形態では、正極金属層１１１の対向層１１３において、面１１３ａは、面１１３ｂよりも表面粗さが粗いこととしたが、同じ表面粗さでもよいし、面１１３ｂが面１１３ａよりも表面粗さが粗くてもよい。正極金属層１１１の非対向層１１４において、面１１４ａは、面１１４ｂよりも表面粗さが粗いこととしたが、同じ表面粗さでもよいし、面１１４ｂが面１１４ａよりも表面粗さが粗くてもよい。その他、表面粗さの関係は、特に限定されない。

【0076】

上記実施の形態では、集電箔１１０は、複数層の正極金属層１１１に負極金属層１１２がメッキされて形成されることを一例として説明したが、これには限定されない。集電箔１１０は、複数層の正極金属層１１１に、金属箔である負極金属層１１２が圧延プレス等により接合されたクラッド材として形成されてもよい。集電箔１１０は、複数層の正極金属層１１１に、金属箔である負極金属層１１２が接合されることなく接続（接触）したような構成でもよい。

【0077】

上記実施の形態では、集電箔１１０において、正極金属層１１１が複数層で形成されることとしたが、負極金属層１１２が複数層で形成されてもよい。この場合、集電箔１１０は、複数層の負極金属層１１２に正極金属層１１１がメッキされて形成されてもよい。集電箔１１０は、複数層の負極金属層１１２に、金属箔である正極金属層１１１が圧延プレス等により接合されたクラッド材として形成されてもよい。集電箔１１０は、複数層の負極金属層１１２に、金属箔である正極金属層１１１が接合されることなく接続（接触）したような構成でもよい。正極金属層１１１及び負極金属層１１２の双方が複数層で形成されてもよい。

【0078】

上記実施の形態では、全ての電極ユニット１００及びエンドユニット１０２が有する全ての集電箔１１０が上記構成を有することとしたが、いずれかの集電箔１１０が上記構成を有していなくてもよい。エンドユニット１０１が有する正極金属層１１１が複数層で形成されてもよい。

【0079】

蓄電装置１０は、図９に示すような蓄電パック１に用いられてもよい。図９は、蓄電パック１の構成を示す断面図である。図９において、蓄電装置１０の内部構成の図示は省略している。図９に示すように、蓄電パック１は、複数の蓄電装置１０が積層された蓄電装置積層体２と、導電部材３と、を備えている。この場合、蓄電パック１に含まれる少なくとも１つの蓄電装置１０に対して、本発明の技術が適用されればよい。蓄電装置積層体２における隣り合う２つの蓄電装置１０は、接触または接合（溶接等）によって電気的に接続される。導電部材３は、ステンレス等の金属からなり、積層方向（Ｚ軸方向）の端部に位置する蓄電装置１０と導電部材３とは、接触または接合（溶接等）によって電気的に接続される。接合には接着剤を用いてもよい。蓄電装置積層体２における複数の蓄電装置１０は直列に接続されており、導電部材３を介して充放電が実施される。蓄電パック１は、積層方向（Ｚ軸方向）に拘束されてもよく、この場合、ネジ、樹脂バンドまたは金属バンド等の拘束部材を用いることができる。蓄電装置積層体２及び導電部材３は、金属ケースまたは樹脂ケースに収容されていてもよい。

【0080】

蓄電パック１の他の例として、個々の蓄電装置１０が外装体４に収容された構成を図１０に示す。図１０は、蓄電パック１ａの構成を示す断面図である。図１０に示すように、本構成の蓄電装置１０は、外装体４から露出した接続部分５を有している。外装体４としてラミネートフィルム等を用いることができる。隣り合う蓄電装置１０の接続部分５同士が、接触または接合（溶接等）によって電気的に接続されている。積層方向（Ｚ軸方向）の端部に位置する蓄電装置１０の接続部分５と導電部材３とは、接触または接合（溶接等）によって電気的に接続されている。その他の構成は、上述の蓄電パック１と同様のため説明を省略する。

【0081】

上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

【産業上の利用可能性】

【0082】

本発明は、バイポーラ電池等の蓄電装置等に適用できる。

【符号の説明】

【0083】

１、１ａ 蓄電パック
２ 蓄電装置積層体
３ 導電部材
４ 外装体
５ 接続部分
１０ 蓄電装置
１００ 電極ユニット
１０１、１０２ エンドユニット
１１０、１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ 集電箔
１１１、１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ 正極金属層（金属層）
１１２ 負極金属層（金属層）
１１３ 対向層
１１３ａ、１１３ｂ、１１４ａ、１１４ｂ、１１５ａ、１１５ｂ 面
１１４ 非対向層
１１５ 中間層
１２０ 正極活物質層
１３０ 負極活物質層
１４０ セパレータ
２００ シール部材
２１０、２２０、２３０ シール部
３００ エンド部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】