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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024154312
(43)【公開日】2024-10-30
(54)【発明の名称】蓄電装置
(51)【国際特許分類】
H01M 4/13 20100101AFI20241023BHJP
H01M 4/62 20060101ALI20241023BHJP
【ＦＩ】
H01M4/13
H01M4/62 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023068081
(22)【出願日】2023-04-18
(71)【出願人】
【識別番号】507151526
【氏名又は名称】株式会社ＧＳユアサ
(74)【代理人】
【識別番号】100153224
【弁理士】
【氏名又は名称】中原 正樹
(72)【発明者】
【氏名】岡部 一弥
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼木 義人
(72)【発明者】
【氏名】奥山 良一
【テーマコード（参考）】
5H050
【Ｆターム（参考）】
5H050AA19
5H050BA15
5H050CA01
5H050CA08
5H050CA09
5H050CB02
5H050CB08
5H050CB09
5H050CB12
5H050DA11
5H050EA23
5H050FA03
5H050HA12
(57)【要約】 （修正有）
【課題】正極活物質層及び負極活物質層のサイズが適切でないことによる不具合の発生を抑制できる蓄電装置を提供する。
【解決手段】蓄電装置は、積層された複数の電極ユニット１００を備え、複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、集電箔１１０と、集電箔の一方の面に形成された正極活物質層１２０と、集電箔の他方の面に形成された負極活物質層１３０と、を有し、正極活物質層は、外周部に、中央部と比較して正極活物質層中に含まれる樹脂の含有率が高い樹脂高含有部１２１を有する。
【選択図】図２
【解決手段】蓄電装置は、積層された複数の電極ユニット１００を備え、複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、集電箔１１０と、集電箔の一方の面に形成された正極活物質層１２０と、集電箔の他方の面に形成された負極活物質層１３０と、を有し、正極活物質層は、外周部に、中央部と比較して正極活物質層中に含まれる樹脂の含有率が高い樹脂高含有部１２１を有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層された複数の電極ユニットを備え、
前記複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、集電箔と、前記集電箔の一方の面に形成された正極活物質層と、前記集電箔の他方の面に形成された負極活物質層と、を有し、
前記正極活物質層は、外周部に、中央部と比較して前記正極活物質層中に含まれる樹脂の含有率が高い樹脂高含有部を有する
蓄電装置。
前記複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、集電箔と、前記集電箔の一方の面に形成された正極活物質層と、前記集電箔の他方の面に形成された負極活物質層と、を有し、
前記正極活物質層は、外周部に、中央部と比較して前記正極活物質層中に含まれる樹脂の含有率が高い樹脂高含有部を有する
蓄電装置。
【請求項2】
前記樹脂高含有部は、加熱により接着性を有する樹脂を含む
請求項１に記載の蓄電装置。
請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項3】
前記樹脂高含有部は、紫外線を照射することにより硬化する樹脂を含む
請求項１または２に記載の蓄電装置。
請求項１または２に記載の蓄電装置。
【請求項4】
前記複数の電極ユニットは、隣り合う２つの電極ユニットを有し、
前記２つの電極ユニットの一方が有する前記正極活物質層における前記樹脂高含有部と他の部分との境界は、前記２つの電極ユニットの他方が有する前記負極活物質層の端縁と同じ位置、または、当該端縁よりも内側に配置される
請求項１または２に記載の蓄電装置。
前記２つの電極ユニットの一方が有する前記正極活物質層における前記樹脂高含有部と他の部分との境界は、前記２つの電極ユニットの他方が有する前記負極活物質層の端縁と同じ位置、または、当該端縁よりも内側に配置される
請求項１または２に記載の蓄電装置。
【請求項5】
前記負極活物質層は、外周部に、中央部と比較して前記負極活物質層中に含まれる樹脂の含有率が高い樹脂高含有部を有する
請求項１または２に記載の蓄電装置。
請求項１または２に記載の蓄電装置。
【請求項6】
前記複数の電極ユニットは、隣り合う２つの電極ユニットを有し、
前記２つの電極ユニットの一方が有する前記正極活物質層における前記樹脂高含有部と他の部分との境界は、前記２つの電極ユニットの他方が有する前記負極活物質層における前記樹脂高含有部と他の部分との境界と同じ位置、または、当該境界よりも内側に配置される
請求項５に記載の蓄電装置。
前記２つの電極ユニットの一方が有する前記正極活物質層における前記樹脂高含有部と他の部分との境界は、前記２つの電極ユニットの他方が有する前記負極活物質層における前記樹脂高含有部と他の部分との境界と同じ位置、または、当該境界よりも内側に配置される
請求項５に記載の蓄電装置。
【請求項7】
前記複数の電極ユニットは、隣り合う２つの電極ユニットを有し、
前記２つの電極ユニットが有する集電箔同士の間にはシール部が設けられており、
前記シール部は、前記２つの電極ユニットの一方が有する正極活物質層及び前記２つの電極ユニットの他方が有する負極活物質層の周囲に配置されており、
前記樹脂高含有部の一部は、前記シール部と一体化されている
請求項１または２に記載の蓄電装置。
前記２つの電極ユニットが有する集電箔同士の間にはシール部が設けられており、
前記シール部は、前記２つの電極ユニットの一方が有する正極活物質層及び前記２つの電極ユニットの他方が有する負極活物質層の周囲に配置されており、
前記樹脂高含有部の一部は、前記シール部と一体化されている
請求項１または２に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、蓄電装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、集電体のうちの正極集電体の表面に正極活物質層が配置され、負極集電体の表面に負極活物質層が配置された蓄電装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－７７６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記従来の蓄電装置において、正極活物質層及び負極活物質層のサイズが適切でないと、不具合を生じるおそれがある。正極活物質層及び負極活物質層を同じサイズで形成するのが好ましいが、正極活物質層及び負極活物質層を同じサイズで形成するのは困難な場合が多い。このため、正極活物質層よりも負極活物質層のサイズを大きくすることが一般的であるが、負極活物質層のサイズが大きいと、負極活物質層が正極活物質層からはみ出している部分（正極活物質層には対向していない部分）が存在するため、エネルギー密度が低下するおそれがある。負極活物質層よりも正極活物質層のサイズが大きいと、電析等の不具合が生じるおそれがある。
【0005】
本発明は、本願発明者が上記課題に新たに着目することによってなされたものであり、正極活物質層及び負極活物質層のサイズが適切でないことによる不具合の発生を抑制できる蓄電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様に係る蓄電装置は、積層された複数の電極ユニットを備え、前記複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、集電箔と、前記集電箔の一方の面に形成された正極活物質層と、前記集電箔の他方の面に形成された負極活物質層と、を有し、前記正極活物質層は、外周部に、中央部と比較して前記正極活物質層中に含まれる樹脂の含有率が高い樹脂高含有部を有する。
【発明の効果】
【0007】
本発明における蓄電装置によれば、正極活物質層及び負極活物質層のサイズが適切でないことによる不具合の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
（１）本発明の一態様に係る蓄電装置は、積層された複数の電極ユニットを備え、前記複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、集電箔と、前記集電箔の一方の面に形成された正極活物質層と、前記集電箔の他方の面に形成された負極活物質層と、を有し、前記正極活物質層は、外周部に、中央部と比較して前記正極活物質層中に含まれる樹脂の含有率が高い樹脂高含有部を有する。
【0010】
これによれば、蓄電装置において、正極活物質層の外周部に、中央部と比較して樹脂の含有率が高い樹脂高含有部を設ける。これにより、正極活物質層のサイズが大きい場合でも、正極活物質層の外周部における活物質としての機能を抑制できる。したがって、負極活物質層よりも正極活物質層のサイズが大きくても、電析等の不具合の発生を抑制できるため、正極活物質層及び負極活物質層のサイズが適切でないことによる不具合の発生を抑制できる。
【0011】
（２）上記（１）に記載の蓄電装置において、前記樹脂高含有部は、加熱により接着性を有する樹脂を含む、としてもよい。
【0012】
これによれば、正極活物質層の外周部に当該樹脂を配置して加熱することにより、容易に、正極活物質層の外周部に樹脂高含有部を配置できる。
【0013】
（３）上記（１）または（２）に記載の蓄電装置において、前記樹脂高含有部は、紫外線を照射することにより硬化する樹脂を含む、としてもよい。
【0014】
これによれば、正極活物質層の外周部に当該樹脂を配置して紫外線を照射することにより、容易に、正極活物質層の外周部に樹脂高含有部を配置できる。
【0015】
（４）上記（１）から（３）のいずれかひとつに記載の蓄電装置において、前記複数の電極ユニットは、隣り合う２つの電極ユニットを有し、前記２つの電極ユニットの一方が有する前記正極活物質層における前記樹脂高含有部と他の部分との境界は、前記２つの電極ユニットの他方が有する前記負極活物質層の端縁と同じ位置、または、当該端縁よりも内側に配置される、としてもよい。
【0016】
これによれば、正極活物質層における樹脂高含有部と他の部分との境界を、負極活物質層の端縁と同じ位置、または、当該端縁よりも内側に配置する。これにより、正極活物質層のうちの活物質としての機能が抑制されない当該他の部分を、負極活物質層と同じ位置、または、負極活物質層の端縁よりも内側に配置できる。したがって、正極活物質層の方が負極活物質層よりもサイズが大きいことによる電析を抑制できる。
【0017】
（５）上記（１）から（４）のいずれかひとつに記載の蓄電装置において、前記負極活物質層は、外周部に、中央部と比較して前記負極活物質層中に含まれる樹脂の含有率が高い樹脂高含有部を有する、としてもよい。
【0018】
これによれば、負極活物質層の外周部に、中央部と比較して樹脂の含有率が高い樹脂高含有部を設けることで、負極活物質層のサイズが大きい場合でも、負極活物質層の外周部における活物質としての機能を抑制できる。
【0019】
（６）上記（５）に記載の蓄電装置において、前記複数の電極ユニットは、隣り合う２つの電極ユニットを有し、前記２つの電極ユニットの一方が有する前記正極活物質層における前記樹脂高含有部と他の部分との境界は、前記２つの電極ユニットの他方が有する前記負極活物質層における前記樹脂高含有部と他の部分との境界と同じ位置、または、当該境界よりも内側に配置される、としてもよい。
【0020】
これによれば、正極活物質層における樹脂高含有部と他の部分との境界を、負極活物質層における樹脂高含有部と他の部分との境界と同じ位置、または、当該境界よりも内側に配置することで、電析を抑制できる。
【0021】
（７）上記（１）から（６）のいずれかひとつに記載の蓄電装置において、前記複数の電極ユニットは、隣り合う２つの電極ユニットを有し、前記２つの電極ユニットが有する集電箔同士の間にはシール部が設けられており、前記シール部は、前記２つの電極ユニットの一方が有する正極活物質層及び前記２つの電極ユニットの他方が有する負極活物質層の周囲に配置されており、前記樹脂高含有部の一部は、前記シール部と一体化されている、としてもよい。
【0022】
これによれば、蓄電装置において、樹脂高含有部の一部をシール部と一体化することで、部品点数を低減でき、構成を簡易化できる。
【0023】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（その変形例も含む）に係る蓄電装置等について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序等は、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。各図において、同一または同様な構成要素については同じ符号を付している。
【0024】
以下の説明及び図面中において、蓄電装置の長手方向、または、蓄電装置の一対の短側面の対向方向を、Ｘ軸方向と定義する。蓄電装置の一対の長側面の対向方向を、Ｙ軸方向と定義する。蓄電装置の厚み方向、複数の電極ユニットの積層方向、集電箔及び活物質層の積層方向、一対のエンド部材の並び方向、または、上下方向を、Ｚ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。
【0025】
以下の説明において、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。単にＸ軸方向という場合は、Ｘ軸プラス方向及びＸ軸マイナス方向の双方向またはいずれか一方の方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が平行であるとは、当該２つの方向が完全に平行であることを意味するだけでなく、実質的に平行であること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。以下の説明において、「絶縁」と表現する場合、「電気的な絶縁」を意味する。
【0026】
（実施の形態）
［１ 蓄電装置１０の全般的な説明］
まず、本実施の形態における蓄電装置１０の全般的な説明を行う。図１は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の外観を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の内部構成を示す断面図である。具体的には、図２は、図１の蓄電装置１０を、ＩＩ－ＩＩ線を通るＹＺ平面で切断した場合の断面図である。図２は、蓄電装置１０が備える各構成要素を示している。図３は、本実施の形態に係る蓄電装置１０が有する電極ユニット１００の構成を示す斜視図及び断面図である。具体的には、図３の（ａ）は、電極ユニット１００の外観を示す斜視図である。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）の電極ユニット１００を、ＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線を通るＹＺ平面で切断した場合の構成を示す断面図である。図３では、説明の便宜のため、電極ユニット１００が有するシール部２１０の図示は省略している。
［１ 蓄電装置１０の全般的な説明］
まず、本実施の形態における蓄電装置１０の全般的な説明を行う。図１は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の外観を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の内部構成を示す断面図である。具体的には、図２は、図１の蓄電装置１０を、ＩＩ－ＩＩ線を通るＹＺ平面で切断した場合の断面図である。図２は、蓄電装置１０が備える各構成要素を示している。図３は、本実施の形態に係る蓄電装置１０が有する電極ユニット１００の構成を示す斜視図及び断面図である。具体的には、図３の（ａ）は、電極ユニット１００の外観を示す斜視図である。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）の電極ユニット１００を、ＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線を通るＹＺ平面で切断した場合の構成を示す断面図である。図３では、説明の便宜のため、電極ユニット１００が有するシール部２１０の図示は省略している。
【0027】
蓄電装置１０は、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電できる装置である。本実施の形態における蓄電装置１０は、略直方体形状を有している。具体的には、蓄電装置１０は、バイポーラ電池である。蓄電装置１０は、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、無人搬送車（ＡＧＶ：Automatic Guided Vehicle）、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）、及び、化石燃料（ガソリン、軽油、液化天然ガス等）自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール、リニアモーターカー、並びに、ディーゼル機関及び電気モーターの両方を備えるハイブリッド電車が例示される。蓄電装置１０は、家庭用または事業用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。
【0028】
図１及び図２に示すように、蓄電装置１０は、複数の電極ユニット１００と、エンドユニット１０１及び１０２と、複数のセパレータ１４０と、一対のエンド部材３００と、を備えている。複数の電極ユニット１００、エンドユニット１０１、及び、エンドユニット１０２のそれぞれは、平面視で矩形状の板状部位であり、Ｚ軸方向に積層されている。本実施の形態での平面視とは、積層方向（Ｚ軸方向）から見た場合のことをいう。複数の電極ユニット１００、エンドユニット１０１、及び、エンドユニット１０２が積層される方向（Ｚ軸方向）を、積層方向とも称する。セパレータ１４０は、複数の電極ユニット１００、エンドユニット１０１及び１０２のそれぞれの間に配置される。一対のエンド部材３００は、積層方向（Ｚ軸方向）において、複数の電極ユニット１００並びにエンドユニット１０１及び１０２の両側に配置される。本実施の形態では、エンドユニット１０１とエンドユニット１０２との間に、２つの電極ユニット１００が積層方向に積層されているが、電極ユニット１００が積層される数は特に限定されない。電極ユニット１００、エンドユニット１０１及びエンドユニット１０２等の平面視の形状も特に限定されない。
【0029】
［１．１ 電極ユニット１００の説明］
以下に、図３も用いて、電極ユニット１００の構成について、詳細に説明する。電極ユニット１００は、１枚の集電箔の両面に活物質層が形成された１単位のユニットである。複数の電極ユニット１００のそれぞれは、少なくとも、集電箔１１０と、集電箔１１０の一方の面に形成された正極活物質層１２０と、集電箔１１０の他方の面に形成された負極活物質層１３０と、シール部２１０と、を有している。本実施の形態では、電極ユニット１００の厚み（積層方向の厚み）は、１３５μｍ～１９０μｍ程度である。
以下に、図３も用いて、電極ユニット１００の構成について、詳細に説明する。電極ユニット１００は、１枚の集電箔の両面に活物質層が形成された１単位のユニットである。複数の電極ユニット１００のそれぞれは、少なくとも、集電箔１１０と、集電箔１１０の一方の面に形成された正極活物質層１２０と、集電箔１１０の他方の面に形成された負極活物質層１３０と、シール部２１０と、を有している。本実施の形態では、電極ユニット１００の厚み（積層方向の厚み）は、１３５μｍ～１９０μｍ程度である。
【0030】
集電箔１１０は、平面視が矩形状である板状部材である。集電箔１１０は、金属箔である。図３に示すように、集電箔１１０は、積層方向（Ｚ軸方向）に並ぶ２つの金属層１１１及び１１２を有している。金属層１１１及び１１２は、平面視で同じ大きさかつ同じ形状を有する板状の部位である。以下では、金属層１１１及び１１２のうちの、正極活物質層１２０が形成される金属層１１１を正極金属層１１１とも称し、負極活物質層１３０が形成される金属層１１２を負極金属層１１２とも称する。正極金属層１１１は、集電箔１１０のうちのＺ軸プラス方向に位置する金属層であり、負極金属層１１２は、集電箔１１０のうちのＺ軸マイナス方向に位置する金属層である。つまり、集電箔１１０は、正極金属層１１１及び負極金属層１１２が互いに接続（接触または接合）された状態で、正極金属層１１１及び負極金属層１１２が積層方向に積層されて形成されている。正極金属層１１１及び負極金属層１１２は、一方が金属箔であり、他方が当該金属箔にメッキされるメッキ層でもよい。または、正極金属層１１１及び負極金属層１１２の双方が金属箔でもよい。正極金属層１１１及び負極金属層１１２の双方が金属箔の場合、集電箔１１０は、２つの金属箔同士が接合されて形成されたクラッド材等であってもよいし、２つの金属箔同士が接合されることなく接続（接触）した状態で２つの金属箔を有していてもよい。
【0031】
正極金属層１１１の材質としては、アルミニウム、チタン、タンタル、ステンレス鋼等の金属またはそれらの合金が用いられる。これらの中でも、耐電位性、導電性の高さ及びコストのバランスから、正極金属層１１１の材質としてはアルミニウムまたはアルミニウム合金が好ましい。正極金属層１１１の形態としては、メッキ層でもよいが、加工性、コストの面から箔が好ましい。つまり、正極金属層１１１としては、アルミニウム箔が好ましい。負極金属層１１２の材質としては、銅、ニッケル、ステンレス鋼、ニッケルメッキ鋼等の金属またはそれらの合金が用いられ、これらの中でも、銅または銅合金が用いられるのが好ましい。負極金属層１１２の形態としては、メッキ層または箔（銅箔）が挙げられ、銅箔としては、圧延銅箔、電解銅箔等が例示される。集電箔１１０の厚み（積層方向の厚み）は、２０μｍ～３０μｍ程度である。正極金属層１１１の厚み（積層方向の厚み）は、５μｍ～２０μｍ程度であり、負極金属層１１２の厚み（積層方向の厚み）は、５μｍ～１５μｍ程度である。
【0032】
正極活物質層１２０は、集電箔１１０の一方の表面（Ｚ軸プラス方向の面）に形成された正極の活物質層である。具体的には、正極活物質層１２０は、正極金属層１１１上（正極金属層１１１の外面（Ｚ軸プラス方向の面））に形成されている。正極活物質層１２０は、正極金属層１１１の形状に応じて、平面視で正極金属層１１１よりもサイズが小さい矩形状に形成されている。平面視でサイズが小さい（または大きい）とは、ＸＹ平面の面積が小さい（または大きい）ことをいう。以下についても同様である。正極活物質層１２０の厚み（積層方向の厚み）は、７０μｍ～１００μｍ程度である。
【0033】
正極活物質層１２０は、正極活物質を含み、必要に応じて導電剤、バインダー、増粘剤、フィラー等の任意成分を含んでいる。正極活物質としては、ＬｉＭ１Ｏ２（Ｍ１はＬｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の金属元素）等の層状リチウム遷移金属酸化物、ＬｉＭ２２Ｏ４（Ｍ２はＬｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の金属元素）等のスピネル型リチウム遷移金属酸化物、ＬｉＭ３ＰＯ４、ＬｉＭ３ＳｉＯ４、ＬｉＭ３ＢＯ３（Ｍ３はＬｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の金属元素）等のポリアニオン化合物等が挙げられる。正極活物質として、これら化合物の１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。正極活物質層１２０に含有される導電剤としては、導電性を有する限り、特に限定されない。導電剤としては、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、天然または人造の黒鉛などが挙げられる。バインダー（結着剤）としては、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）などが挙げられる。増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース等の多糖類高分子が挙げられる。
【0034】
負極活物質層１３０は、集電箔１１０の他方の表面（Ｚ軸マイナス方向の面）に形成された負極の活物質層である。具体的には、負極活物質層１３０は、負極金属層１１２上（負極金属層１１２の外面（Ｚ軸マイナス方向の面））に形成されている。負極活物質層１３０は、負極金属層１１２の形状に応じて、平面視で負極金属層１１２よりもサイズが小さい矩形状に形成されている。負極活物質層１３０の厚み（積層方向の厚み）は、４５μｍ～６０μｍ程度である。
【0035】
負極活物質層１３０は、負極活物質を含み、必要に応じて導電剤、バインダー、増粘剤、フィラー等の任意成分を含んでいる。導電剤、バインダー、増粘剤、フィラー等の任意成分は、正極活物質層１２０と同様のものを用いることができる。負極活物質としては、通常、リチウムイオンを吸蔵及び放出することができる材質が用いられる。負極活物質としては、例えばＳｉ、Ｓｎ等の金属または半金属；Ｓｉ酸化物、Ｓｎ酸化物等の金属酸化物または半金属酸化物；黒鉛（グラファイト）、非黒鉛質炭素（易黒鉛化性炭素または難黒鉛化性炭素）等の炭素材料などが挙げられる。
【0036】
シール部２１０は、正極活物質層１２０または負極活物質層１３０の周囲に配置される部位である。本実施の形態では、シール部２１０は、正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０の全周に亘って正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０の周囲に配置される環状の部位である。具体的には、シール部２１０は、集電箔１１０の外周部を覆うように、集電箔１１０の外周部に沿って四角環状に形成されている。シール部２１０は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ（変性ＰＰＥを含む））、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ＡＢＳ樹脂、若しくは、それらの複合材料等の絶縁部材により形成されている。
【0037】
隣り合う２つの電極ユニット１００が有するシール部２１０同士は、互いに接続されている。当該シール部２１０同士は、一体的に連続して形成されることで、互いに接続されていてもよいし、シール部２１０同士がヒートシール（熱溶着）、超音波溶着、レーザ溶着、または、接着剤等によって接合されることで、互いに接続されていてもよい。これにより、シール部２１０は、当該２つの電極ユニット１００の一方が有する正極活物質層１２０及び当該２つの電極ユニット１００の他方が有する負極活物質層１３０の周囲に配置され、当該２つの電極ユニット１００が有する集電箔１１０同士の間にはシール部２１０が設けられる。つまり、２つの電極ユニット１００が有する集電箔１１０同士の間にシール部２１０が連続的に設けられ、集電箔１１０同士の間がシールされる。
【0038】
複数の電極ユニット１００のそれぞれが有するシール部２１０の内側には、電解質層（図示省略）が形成されている。電解質層は、本実施の形態では、非水系の液体状の電解質（電解液）であるが、固体状の電解質（固体電解質）、または、ゲル状の電解質等でもよい。これら電解質としては、適宜公知のものを使用できる。電解液（非水電解質）としては、非水溶媒に電解質塩が溶解されたものを用いることができる。非水溶媒としては、例えばエチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、等の環状カーボネート、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等の鎖状カーボネートなどを挙げることができる。電解質塩としては、リチウム塩が好ましい。上記リチウム塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＰＯ２Ｆ２、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｆ）２、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）等の無機リチウム塩を挙げることができる。
【0039】
［１．２ エンドユニット１０１及び１０２の説明］
次に、エンドユニット１０１及び１０２の構成について、詳細に説明する。エンドユニット１０１は、複数の電極ユニット１００のＺ軸マイナス方向の端部に配置される。エンドユニット１０２は、複数の電極ユニット１００のＺ軸プラス方向の端部に配置される。エンドユニット１０１及び１０２は、複数の電極ユニット１００をＺ軸方向で挟み込む部位である。
次に、エンドユニット１０１及び１０２の構成について、詳細に説明する。エンドユニット１０１は、複数の電極ユニット１００のＺ軸マイナス方向の端部に配置される。エンドユニット１０２は、複数の電極ユニット１００のＺ軸プラス方向の端部に配置される。エンドユニット１０１及び１０２は、複数の電極ユニット１００をＺ軸方向で挟み込む部位である。
【0040】
エンドユニット１０１は、少なくとも、正極金属層１１１と、正極金属層１１１のＺ軸プラス方向の面に形成された正極活物質層１２０と、シール部２２０と、を有している。エンドユニット１０１が有する正極金属層１１１及び正極活物質層１２０は、上述した電極ユニット１００が有する集電箔１１０の正極金属層１１１及び正極活物質層１２０と同様の構成を有している。
【0041】
シール部２２０は、正極活物質層１２０の周囲に配置される部位である。本実施の形態では、シール部２２０は、正極活物質層１２０の全周に亘って正極活物質層１２０の周囲に配置される環状の部位である。具体的には、シール部２２０は、正極金属層１１１及びエンド部材３００の外周部を覆うように、正極金属層１１１及びエンド部材３００の外周部に沿って四角環状に形成されている。シール部２２０は、電極ユニット１００が有するシール部２１０と同様の材質で形成されている。
【0042】
シール部２２０は、エンドユニット１０１に隣り合う電極ユニット１００が有するシール部２１０と、互いに接続されている。シール部２２０とシール部２１０との接続は、上述のシール部２１０同士の接続と同様であるため、詳細な説明は省略する。これにより、エンドユニット１０１の正極金属層１１１と電極ユニット１００の集電箔１１０との間がシールされる。シール部２２０の内側には、上述の電解質層（図示省略）が形成されている。
【0043】
エンドユニット１０２は、少なくとも、集電箔１１０と、集電箔１１０のＺ軸マイナス方向の面に配置された負極活物質層１３０と、シール部２３０と、を有している。エンドユニット１０２が有する集電箔１１０及び負極活物質層１３０は、上述した電極ユニット１００が有する集電箔１１０及び負極活物質層１３０と同様の構成を有している。
【0044】
シール部２３０は、負極活物質層１３０の周囲に配置される部位である。本実施の形態では、シール部２３０は、負極活物質層１３０の全周に亘って負極活物質層１３０の周囲に配置される環状の部位である。具体的には、シール部２３０は、集電箔１１０及びエンド部材３００の外周部を覆うように、集電箔１１０及びエンド部材３００の外周部に沿って四角環状に形成されている。シール部２３０は、電極ユニット１００が有するシール部２１０と同様の材質で形成されている。
【0045】
シール部２３０は、エンドユニット１０２に隣り合う電極ユニット１００が有するシール部２１０と、互いに接続されている。シール部２３０とシール部２１０との接続は、上述のシール部２１０同士の接続と同様であるため、詳細な説明は省略する。これにより、エンドユニット１０２の集電箔１１０と電極ユニット１００の集電箔１１０との間がシールされる。シール部２３０の内側には、上述の電解質層（図示省略）が形成されている。
【0046】
このように、シール部２１０、２２０及び２３０が互いに接続されて、シール部材２００が構成される。シール部材２００は、正極金属層１１１、負極金属層１１２、正極活物質層１２０、負極活物質層１３０、セパレータ１４０、及び、エンド部材３００の全ての全周を囲うように配置され、これらと外部との間をシールする筒状（四角筒状）の部材である。
【0047】
［１．３ セパレータ１４０及びエンド部材３００の説明］
セパレータ１４０は、樹脂からなる微多孔性のシートである。セパレータ１４０は、電極ユニット１００同士の間、エンドユニット１０１と電極ユニット１００との間、及び、エンドユニット１０２と電極ユニット１００との間に、それぞれ配置される。具体的には、セパレータ１４０は、正極活物質層１２０と負極活物質層１３０との間に配置される。セパレータ１４０の材質としては、例えば織布、不織布、多孔質樹脂フィルム等が用いられる。これらの中でも多孔質樹脂フィルムが好ましい。多孔質樹脂フィルムの主成分としては、強度の観点から例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。セパレータ１４０として、これらの多孔質樹脂フィルムの表面にフィラーを含む層を形成した多層のフィルムであってもよい。セパレータ１４０は、平面視で負極活物質層１３０よりもサイズが大きい矩形状に形成されている。本実施の形態では、セパレータ１４０のサイズは、平面視で集電箔１１０のそれよりも小さいが、平面視で集電箔１１０よりもサイズが大きくてもよい。セパレータ１４０の厚み（積層方向の厚み）は、１５μｍ～２０μｍ程度である。
セパレータ１４０は、樹脂からなる微多孔性のシートである。セパレータ１４０は、電極ユニット１００同士の間、エンドユニット１０１と電極ユニット１００との間、及び、エンドユニット１０２と電極ユニット１００との間に、それぞれ配置される。具体的には、セパレータ１４０は、正極活物質層１２０と負極活物質層１３０との間に配置される。セパレータ１４０の材質としては、例えば織布、不織布、多孔質樹脂フィルム等が用いられる。これらの中でも多孔質樹脂フィルムが好ましい。多孔質樹脂フィルムの主成分としては、強度の観点から例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。セパレータ１４０として、これらの多孔質樹脂フィルムの表面にフィラーを含む層を形成した多層のフィルムであってもよい。セパレータ１４０は、平面視で負極活物質層１３０よりもサイズが大きい矩形状に形成されている。本実施の形態では、セパレータ１４０のサイズは、平面視で集電箔１１０のそれよりも小さいが、平面視で集電箔１１０よりもサイズが大きくてもよい。セパレータ１４０の厚み（積層方向の厚み）は、１５μｍ～２０μｍ程度である。
【0048】
エンド部材３００は、複数の電極ユニット１００よりも、蓄電装置１０における積層方向（Ｚ軸方向）の端部に配置される部材である。本実施の形態では、一対のエンド部材３００が、蓄電装置１０の最もＺ軸マイナス方向端部及び最もＺ軸プラス方向端部に配置される。一対のエンド部材３００は、エンドユニット１０１及び１０２（が有する正極金属層１１１）に接続される。これにより、一対のエンド部材３００は、その間に位置する複数の電極ユニット１００並びにエンドユニット１０１及び１０２等を、積層方向（Ｚ軸方向）の両側から挟み込む。エンド部材３００は、平板状の部材（エンドプレート）である。エンド部材３００は、他の導電部材（バスバー、冷却板等。図示せず）を介して、他の蓄電装置１０が有する他のエンド部材３００と電気的に接続される。エンド部材３００は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、ニッケル等の金属製の導電部材若しくはそれらの組み合わせ、または、金属以外の導電性の部材等で形成されている。エンド部材３００は、正極金属層１１１と接続されるため、アルミニウムなど、正極金属層１１１と同じ材質で形成されるのが好ましい。エンド部材３００の厚み（積層方向の厚み）は、０．５ｍｍ～３ｍｍ程度である。蓄電装置１０は、エンド部材３００の外側（Ｚ軸方向の外側）に他の導電部材を有していてもよい。
【0049】
以上の構成において、セパレータ１４０と、セパレータ１４０をＺ軸方向で挟む正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０と、これらをＺ軸方向で挟む正極金属層１１１及び負極金属層１１２とを、１つの蓄電素子と称してもよい。この場合、蓄電装置１０は、Ｚ軸方向に積層された複数の蓄電素子がＺ軸方向において一対のエンド部材３００で挟まれ、これらの周囲がシール部材２００で囲われた構成を有する蓄電素子群であるとも言える。
【0050】
［２ 正極活物質層１２０の説明］
次に、電極ユニット１００が有する正極活物質層１２０の構成について、さらに詳細に説明する。以下では、電極ユニット１００が有する正極活物質層１２０の構成について説明するが、エンドユニット１０１が有する正極活物質層１２０についても、基本的な構成は同じである。
次に、電極ユニット１００が有する正極活物質層１２０の構成について、さらに詳細に説明する。以下では、電極ユニット１００が有する正極活物質層１２０の構成について説明するが、エンドユニット１０１が有する正極活物質層１２０についても、基本的な構成は同じである。
【0051】
図２及び図３に示すように、正極活物質層１２０は、外周部に樹脂高含有部１２１を有している。正極活物質層１２０の外周部とは、正極活物質層１２０のうちの正極活物質層１２０の周縁（外周縁）を含む領域であって、当該周縁から幅３ｍｍ以内の領域である。つまり、正極活物質層１２０の外周部は、正極活物質層１２０の周囲（正極活物質層１２０のＸ軸プラス方向端部、Ｘ軸マイナス方向端部、Ｙ軸プラス方向端部、及び、Ｙ軸マイナス方向端部の全周）を囲うように配置される環状（四角環状）の部位である。正極活物質層１２０のうちの樹脂高含有部１２１以外の部位を、正極活物質層本体１２２と称す。正極活物質層本体１２２は、平面視で、四角環状の樹脂高含有部１２１の内側に位置し、外縁が樹脂高含有部１２１と隣り合って配置される矩形状の部位である。つまり、正極活物質層本体１２２は、正極活物質層１２０の大部分を占める正極活物質層１２０の本体部分である。
【0052】
樹脂高含有部１２１は、正極活物質層１２０の中央部と比較して正極活物質層１２０中に含まれる樹脂の含有率が高い部位である。正極活物質層１２０の中央部とは、正極活物質層１２０のうちの、平面視で正極活物質層１２０の中央に位置する部位である。つまり、正極活物質層１２０の中央部は、平面視で、正極活物質層１２０の中心を含む所定領域内の部位である。当該所定領域は、正極活物質層１２０の中心をその中心とし、Ｘ軸方向において正極活物質層１２０の長さの１／３～１／２の範囲内、かつ、Ｙ軸方向において正極活物質層１２０の長さの１／３～１／２の範囲内に位置する領域である。正極活物質層１２０の中央部は、正極活物質層本体１２２に含まれる部位である。
【0053】
本実施の形態では、樹脂高含有部１２１は、樹脂高含有部１２１の他の部分である正極活物質層本体１２２と比較して、正極活物質層１２０中に含まれる樹脂の含有率が高い。つまり、樹脂高含有部１２１の単位量（単位質量）における樹脂の含まれる割合が、正極活物質層本体１２２の単位量（単位質量）における樹脂の含まれる割合よりも高い。具体的には、正極活物質層本体１２２には、正極活物質及びバインダー等の樹脂が含まれ、樹脂高含有部１２１には、当該正極活物質及びバインダー等の樹脂に加え、その他の樹脂も含まれる。樹脂高含有部１２１は、樹脂の含有率が高い（「その他の樹脂」が含まれる）ことで、正極活物質の機能が抑制される（リチウムイオン伝導性が抑制され（失活し）、放電容量が小さくなる）。樹脂の含有率は、比較対象の部位をそれぞれ取り出して、含まれる樹脂の量を計測することで比較する。
【0054】
樹脂の含有量が大きいと、活物質の機能をより確実に抑制できるため、樹脂高含有部１２１における樹脂の含有率は、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましい。つまり、樹脂高含有部１２１における樹脂の含有率は、５０％以上１００％未満であるのが好ましく、７０％以上１００％未満であるのがより好ましく、８０％以上１００％未満であるのがさらに好ましい。正極活物質層本体１２２における樹脂の含有率が小さいと、活物質特性に与える影響が小さくなるため、正極活物質層本体１２２における樹脂の含有率は、４０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。つまり、正極活物質層本体１２２における樹脂の含有率は、１％以上４０％以下であるのが好ましく、１％以上２０％以下であるのがより好ましく、１％以上１０％以下であるのがさらに好ましい。
【0055】
樹脂高含有部１２１に含まれる樹脂（上記の「その他の樹脂」）は、正極活物質の機能を抑制する（リチウムイオン伝導性を抑制し失活させる）絶縁部材であれば、材質は特に限定されない。本実施の形態では、「その他の樹脂」は、加熱により接着性を有する樹脂、または、紫外線を照射することにより硬化する樹脂である。加熱により接着性を有する樹脂としては、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）を原料とする接着性の強い変性ポリオレフィン等が挙げられる。当該変性ポリオレフィンは、ポリオレフィンに極性基を導入し、異種材料との接着性を付与したものである。紫外線を照射することにより硬化する樹脂としては、ＵＶ（紫外線）硬化性のエポキシ樹脂等が挙げられる。このように、樹脂高含有部１２１は、加熱により接着性を有する樹脂、または、紫外線を照射することにより硬化する樹脂を含む。
【0056】
樹脂高含有部１２１は、正極活物質層１２０の外周部に点在しているのではなく、正極活物質層１２０の外周部の全周に亘って連続的に配置されている。つまり、樹脂高含有部１２１は、正極活物質層１２０のＸ軸方向端部においては、Ｙ軸方向の一端から他端までに亘って連続的に配置され、かつ、正極活物質層１２０のＹ軸方向端部におけるＸ軸方向の一端から他端までに亘って連続的に配置されている。樹脂高含有部１２１は、シール部材２００（シール部２１０、２２０及び２３０）から離間して配置されている（シール部材２００とは別体の部位である）。正極活物質層１２０の外周部の全周の一部に、樹脂高含有部１２１が配置されていない構成でもよい。
【0057】
本実施の形態では、外周部に樹脂高含有部１２１を有する正極活物質層１２０は、平面視で負極活物質層１３０よりもサイズが大きく、樹脂高含有部１２１を除いた正極活物質層本体１２２は、平面視で負極活物質層１３０よりもサイズが小さい。つまり、平面視で、正極活物質層本体１２２の外縁（図３の（ｂ）の位置Ｐ）は、負極活物質層１３０の端縁（外縁）よりも内側に配置される。言い換えると、樹脂高含有部１２１と他の部分（正極活物質層本体１２２）との境界（位置Ｐ）は、負極活物質層１３０の端縁（外縁）よりも内側に配置される。樹脂高含有部１２１の外縁（図３の（ｂ）の位置Ｑ）は、平面視で負極活物質層１３０の端縁（外縁）よりも外側に配置される。上記の負極活物質層１３０の端縁（外縁）は、積層方向（Ｚ軸方向）から見た場合の負極活物質層１３０の端縁（外縁）であり、積層方向（Ｚ軸方向）と交差（直交）する方向における負極活物質層１３０の端縁（外縁）である。以下の説明においても同様である。
【0058】
［３ 蓄電装置１０の製造方法の説明］
次に、蓄電装置１０の製造方法について、説明する。図４は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法のうちの電極ユニット１００の製造方法における製造工程を示す断面図である。具体的には、図４の（ａ）及び（ｂ）は、集電箔１１０に正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０を配置する工程を示し、図４の（ｃ）は、正極活物質層１２０の外周部に樹脂高含有部１２１を形成する工程を示している。図５は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法のうちの電極ユニット１００を積層する工程を示す断面図である。図４及び図５は、図３の（ｂ）に対応する図であり、電極ユニット１００が有するシール部２１０の図示は省略している。
次に、蓄電装置１０の製造方法について、説明する。図４は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法のうちの電極ユニット１００の製造方法における製造工程を示す断面図である。具体的には、図４の（ａ）及び（ｂ）は、集電箔１１０に正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０を配置する工程を示し、図４の（ｃ）は、正極活物質層１２０の外周部に樹脂高含有部１２１を形成する工程を示している。図５は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法のうちの電極ユニット１００を積層する工程を示す断面図である。図４及び図５は、図３の（ｂ）に対応する図であり、電極ユニット１００が有するシール部２１０の図示は省略している。
【0059】
まず、図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、集電箔１１０に正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０を配置する。図４の（ａ）は、正極活物質層１２０と負極活物質層１３０とが、平面視で同じサイズで集電箔１１０に配置（塗工）された場合を示している。図４の（ｂ）は、平面視で正極活物質層１２０の方が負極活物質層１３０よりも大きなサイズで、集電箔１１０に配置（塗工）された場合を示している。電極ユニット１００においては、平面視で負極活物質層１３０の方が正極活物質層１２０よりも大きなサイズで集電箔１１０に配置（塗工）されるのが好ましいが、図４の（ａ）及び（ｂ）のいずれの場合においても、その条件を満たさない。
【0060】
このため、図４の（ｃ）に示すように、図４の（ａ）及び（ｂ）のいずれの場合においても、正極活物質層１２０の外周部に樹脂高含有部１２１を形成する。具体的には、正極活物質層１２０の外周部の正極活物質が配置された部位に、樹脂（上記の「その他の樹脂」）をしみこませる。正極活物質層１２０の外周部に樹脂成型用の金型を押し当て、当該金型に「その他の樹脂」を流し込むことで、容易に、正極活物質層１２０の外周部に「その他の樹脂」をしみこませることができる。「その他の樹脂」が、加熱により接着性を有する樹脂の場合には、あらかじめ正極活物質層１２０の外周部を覆う形状に成形した樹脂シート（結着性の変性ポリオレフィンシート等）を、正極活物質層１２０の外周部に配置し、加熱し、溶融して、しみこませてもよい。「その他の樹脂」が、紫外線を照射することにより硬化する樹脂の場合には、当該樹脂を正極活物質層１２０の外周部にしみこませた後に、紫外線を照射して硬化させる。
【0061】
これにより、正極活物質層１２０の外周部に樹脂高含有部１２１が形成されて、電極ユニット１００が製造される。樹脂高含有部１２１は、他の部分（正極活物質層本体１２２）との境界（位置Ｐ）が負極活物質層１３０の端縁（外縁）よりも内側に配置され、外縁（位置Ｑ）が、負極活物質層１３０の端縁（外縁）よりも外側に配置される。このように、正極活物質層１２０のうちの平面視で負極活物質層１３０から突出した部分に樹脂高含有部１２１が形成されることで、当該突出した部分における正極活物質の機能が抑制される。
【0062】
次に、図５に示すように、製造された複数の電極ユニット１００は、Ｚ軸方向に積層される。具体的には、複数の電極ユニット１００とエンドユニット１０１及び１０２とをセパレータ１４０を挟んでＺ軸方向に積層し、一対のエンド部材３００で挟み込むことで、蓄電装置１０を製造する。この際、隣り合う２つの電極ユニット１００の一方が有する正極活物質層１２０における樹脂高含有部１２１と他の部分（正極活物質層本体１２２）との境界（位置Ｐ）は、２つの電極ユニット１００の他方が有する負極活物質層１３０の端縁（外縁）よりも内側に配置される。つまり、平面視で、一方の電極ユニット１００の樹脂高含有部１２１と正極活物質層本体１２２との境界（位置Ｐ）は、他方の電極ユニット１００の負極活物質層１３０の端縁（外縁）よりも内側に配置される。
【0063】
［４ 効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電装置１０によれば、正極活物質層１２０の外周部に、中央部と比較して樹脂の含有率が高い樹脂高含有部１２１を設ける。これにより、正極活物質層１２０のサイズが大きい場合でも、正極活物質層１２０の外周部における活物質としての機能を抑制できる。したがって、負極活物質層１３０よりも正極活物質層１２０のサイズが大きくても、電析等の不具合の発生を抑制できるため、正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０のサイズが適切でないことによる不具合の発生を抑制できる。特に、正極活物質層１２０の外周部に樹脂を塗工する際に、樹脂の吐出位置を画像で見てロボット制御する等により、正極活物質層１２０の外周部に樹脂を精度良く塗工できる。
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電装置１０によれば、正極活物質層１２０の外周部に、中央部と比較して樹脂の含有率が高い樹脂高含有部１２１を設ける。これにより、正極活物質層１２０のサイズが大きい場合でも、正極活物質層１２０の外周部における活物質としての機能を抑制できる。したがって、負極活物質層１３０よりも正極活物質層１２０のサイズが大きくても、電析等の不具合の発生を抑制できるため、正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０のサイズが適切でないことによる不具合の発生を抑制できる。特に、正極活物質層１２０の外周部に樹脂を塗工する際に、樹脂の吐出位置を画像で見てロボット制御する等により、正極活物質層１２０の外周部に樹脂を精度良く塗工できる。
【0064】
樹脂高含有部１２１が加熱により接着性を有する樹脂を含む構成の場合、正極活物質層１２０の外周部に当該樹脂を配置して加熱することにより、容易に、正極活物質層１２０の外周部に樹脂高含有部１２１を配置できる（しみこませることができる）。
【0065】
樹脂高含有部１２１が紫外線を照射することにより硬化する樹脂を含む構成の場合、正極活物質層１２０の外周部に当該樹脂を配置して紫外線を照射することにより、容易に、正極活物質層１２０の外周部に樹脂高含有部１２１を配置できる（しみこませることができる）。
【0066】
正極活物質層１２０における樹脂高含有部１２１と他の部分（正極活物質層本体１２２）との境界（位置Ｐ）を、負極活物質層１３０の端縁よりも内側に配置する。これにより、正極活物質層１２０のうちの活物質としての機能が抑制されない当該他の部分（正極活物質層本体１２２）を、負極活物質層１３０の端縁よりも内側に配置できる。したがって、正極活物質層１２０の方が負極活物質層１３０よりもサイズが大きいことによる電析を抑制できる。
【0067】
［５ 変形例の説明］
以上、本実施の形態に係る蓄電装置１０及びその製造方法について説明したが、本発明は、上記実施の形態には限定されない。今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではなく、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。
以上、本実施の形態に係る蓄電装置１０及びその製造方法について説明したが、本発明は、上記実施の形態には限定されない。今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではなく、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。
【0068】
（変形例１）
上記実施の形態では、樹脂高含有部１２１は、平面視で、正極活物質層本体１２２との境界（位置Ｐ）が負極活物質層１３０の端縁（外縁）よりも内側に配置されることとしたが、当該境界（位置Ｐ）が負極活物質層１３０の端縁（外縁）と同じ位置に配置されてもよい。図６は、本実施の形態の変形例１に係る電極ユニット１００が積層された構成を示す断面図である。図６は、図５に対応する図であり、電極ユニット１００が有するシール部２１０の図示は省略している。
上記実施の形態では、樹脂高含有部１２１は、平面視で、正極活物質層本体１２２との境界（位置Ｐ）が負極活物質層１３０の端縁（外縁）よりも内側に配置されることとしたが、当該境界（位置Ｐ）が負極活物質層１３０の端縁（外縁）と同じ位置に配置されてもよい。図６は、本実施の形態の変形例１に係る電極ユニット１００が積層された構成を示す断面図である。図６は、図５に対応する図であり、電極ユニット１００が有するシール部２１０の図示は省略している。
【0069】
図６に示すように、変形例１では、正極活物質層本体１２２は、平面視で負極活物質層１３０と同じサイズである。つまり、平面視で、正極活物質層本体１２２の外縁（位置Ｐ１）は、負極活物質層１３０の端縁（外縁）と同じ位置に配置される。言い換えると、樹脂高含有部１２１と他の部分（正極活物質層本体１２２）との境界（位置Ｐ１）は、負極活物質層１３０の端縁（外縁）と同じ位置に配置される。これにより、隣り合う２つの電極ユニット１００の一方が有する正極活物質層１２０における樹脂高含有部１２１と他の部分（正極活物質層本体１２２）との境界（位置Ｐ１）は、２つの電極ユニット１００の他方が有する負極活物質層１３０の端縁（外縁）と同じ位置に配置される。つまり、平面視で、一方の電極ユニット１００の樹脂高含有部１２１と正極活物質層本体１２２との境界（位置Ｐ１）は、他方の電極ユニット１００の負極活物質層１３０の端縁（外縁）と同じ位置に配置される。本変形例のその他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【0070】
本変形例によっても、上記実施の形態と同様の効果が奏される。特に、本変形例では、正極活物質層１２０における樹脂高含有部１２１と他の部分（正極活物質層本体１２２）との境界（位置Ｐ１）を、負極活物質層１３０の端縁と同じ位置に配置する。これにより、正極活物質層１２０のうちの活物質としての機能が抑制されない当該他の部分（正極活物質層本体１２２）を、負極活物質層１３０と同じ位置に配置できる。したがって、正極活物質層１２０の方が負極活物質層１３０よりもサイズが大きいことによる電析を抑制できる。
【0071】
（変形例２、３）
上記実施の形態では、正極活物質層１２０に樹脂高含有部１２１が設けられることとしたが、負極活物質層１３０にも樹脂高含有部が設けられてもよい。図７は、本実施の形態の変形例２に係る電極ユニット１００が積層された構成を示す断面図である。図８は、本実施の形態の変形例３に係る電極ユニット１００が積層された構成を示す断面図である。図７及び図８は、図５に対応する図であり、電極ユニット１００が有するシール部２１０の図示は省略している。
上記実施の形態では、正極活物質層１２０に樹脂高含有部１２１が設けられることとしたが、負極活物質層１３０にも樹脂高含有部が設けられてもよい。図７は、本実施の形態の変形例２に係る電極ユニット１００が積層された構成を示す断面図である。図８は、本実施の形態の変形例３に係る電極ユニット１００が積層された構成を示す断面図である。図７及び図８は、図５に対応する図であり、電極ユニット１００が有するシール部２１０の図示は省略している。
【0072】
図７及び図８に示すように、変形例２及び３では、負極活物質層１３０は、外周部に、中央部と比較して負極活物質層１３０中に含まれる樹脂の含有率が高い樹脂高含有部１３１を有している。負極活物質層１３０のうちの樹脂高含有部１３１以外の部位を、負極活物質層本体１３２と称す。負極活物質層１３０が有する樹脂高含有部１３１及び負極活物質層本体１３２の具体的な構成は、上記実施の形態における正極活物質層１２０が有する樹脂高含有部１２１及び正極活物質層本体１２２と同様である。
【0073】
図７に示すように、変形例２では、正極活物質層本体１２２は、平面視で負極活物質層本体１３２と同じサイズである。つまり、平面視で、正極活物質層本体１２２の外縁（位置Ｐ２）は、負極活物質層本体１３２の外縁と同じ位置に配置される。言い換えると、樹脂高含有部１２１と他の部分（正極活物質層本体１２２）との境界（位置Ｐ２）は、樹脂高含有部１３１と他の部分（負極活物質層本体１３２）との境界と同じ位置に配置される。これにより、隣り合う２つの電極ユニット１００の一方が有する正極活物質層１２０における樹脂高含有部１２１と他の部分（正極活物質層本体１２２）との境界（位置Ｐ２）は、２つの電極ユニット１００の他方が有する負極活物質層１３０における樹脂高含有部１３１と他の部分（負極活物質層本体１３２）との境界と同じ位置に配置される。つまり、平面視で、一方の電極ユニット１００の樹脂高含有部１２１と正極活物質層本体１２２との境界（位置Ｐ２）は、他方の電極ユニット１００の樹脂高含有部１３１と負極活物質層本体１３２との境界と同じ位置に配置される。本変形例では、平面視で、樹脂高含有部１２１の外縁は、樹脂高含有部１３１の外縁と同じ位置に配置されるが、異なる位置に配置されてもよい。本変形例のその他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【0074】
図８に示すように、変形例３では、正極活物質層本体１２２は、平面視で負極活物質層本体１３２よりもサイズが小さい。つまり、平面視で、正極活物質層本体１２２の外縁（位置Ｐ３）は、負極活物質層本体１３２の外縁（位置Ｐ４）よりも内側に配置される。言い換えると、樹脂高含有部１２１と他の部分（正極活物質層本体１２２）との境界（位置Ｐ３）は、樹脂高含有部１３１と他の部分（負極活物質層本体１３２）との境界（位置Ｐ４）よりも内側に配置される。これにより、隣り合う２つの電極ユニット１００の一方が有する正極活物質層１２０における樹脂高含有部１２１と他の部分（正極活物質層本体１２２）との境界（位置Ｐ３）は、２つの電極ユニット１００の他方が有する負極活物質層１３０における樹脂高含有部１３１と他の部分（負極活物質層本体１３２）との境界（位置Ｐ４）よりも内側に配置される。つまり、平面視で、一方の電極ユニット１００の樹脂高含有部１２１と正極活物質層本体１２２との境界（位置Ｐ３）は、他方の電極ユニット１００の樹脂高含有部１３１と負極活物質層本体１３２との境界（位置Ｐ４）よりも内側に配置される。本変形例では、平面視で、樹脂高含有部１２１の外縁は、樹脂高含有部１３１の外縁よりも内側に配置されるが、どのような位置に配置されてもよい。本変形例のその他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【0075】
変形例２、３によっても、上記実施の形態と同様の効果が奏される。特に、変形例２、３では、負極活物質層１３０の外周部に、中央部と比較して樹脂の含有率が高い樹脂高含有部１３１を設けることで、負極活物質層１３０のサイズが大きい場合でも、負極活物質層１３０の外周部における活物質としての機能を抑制できる。つまり、負極活物質の表面に被膜（ＳＥＩ）が形成されると電解質（Ｌｉ）が消費されるが、Ｌｉが消費されると容量が低下してしまう。これに対し、負極活物質に樹脂を浸透させておけば、負極活物質への被膜（ＳＥＩ）の形成が抑制されるため、容量の低下が抑制される。なお、負極活物質層１３０の中央部に樹脂高含有部を設けた場合でも、被膜（ＳＥＩ）の形成による容量の低下は抑制されるが、負極活物質層１３０における充放電に寄与する部分が少なくなることにより容量が低下するため、好ましくない。さらに、正極活物質層１２０における樹脂高含有部１２１と他の部分（正極活物質層本体１２２）との境界を、負極活物質層１３０における樹脂高含有部１３１と他の部分（負極活物質層本体１３２）との境界と同じ位置、または、当該境界よりも内側に配置することで、電析を抑制できる。
【0076】
（変形例４）
上記実施の形態では、樹脂高含有部１２１は、シール部材２００（シール部２１０、２２０及び２３０）から離間して配置されている（シール部材２００とは別体の部位である）こととしたが、シール部材２００と一体化されていてもよい。図９は、本実施の形態の変形例４に係る蓄電装置１１の内部構成を示す断面図である。図９は、図２に対応する図である。
上記実施の形態では、樹脂高含有部１２１は、シール部材２００（シール部２１０、２２０及び２３０）から離間して配置されている（シール部材２００とは別体の部位である）こととしたが、シール部材２００と一体化されていてもよい。図９は、本実施の形態の変形例４に係る蓄電装置１１の内部構成を示す断面図である。図９は、図２に対応する図である。
【0077】
図９に示すように、変形例４では、樹脂高含有部１２１は、一部（端部）がシール部材２００と一体化されている。具体的には、電極ユニット１００が有する正極活物質層１２０においては、樹脂高含有部１２１の一部（端部）は、シール部２１０と一体化されている。エンドユニット１０１が有する正極活物質層１２０においては、樹脂高含有部１２１の一部（端部）は、シール部２２０と一体化されている。樹脂高含有部１２１と正極活物質層本体１２２とは一体形成されているため、樹脂高含有部１２１と正極活物質層本体１２２とシール部材２００とが一体化されている。つまり、正極活物質層１２０とシール部材２００とが一体化されている。シール部材２００は正極活物質を含まない（樹脂の含有率が非常に高い）ため、正極活物質層本体１２２、樹脂高含有部１２１、シール部材２００の順に樹脂の含有率が高くなる（正極活物質の含有率が低くなる）。本変形例のその他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【0078】
本変形例によっても、上記実施の形態と同様の効果が奏される。特に、本変形例では、樹脂高含有部１２１の一部をシール部２１０、２２０（シール部材２００）と一体化することで、部品点数を低減でき、構成を簡易化できる。
【0079】
（その他の変形例）
上記実施の形態では、樹脂高含有部１２１は、平面視で、外縁（位置Ｑ）が、負極活物質層１３０の端縁（外縁）よりも外側に配置されることとしたが、これには限定されない。樹脂高含有部１２１は、平面視で、外縁（位置Ｑ）が、負極活物質層１３０の端縁（外縁）と同じ位置、または、負極活物質層１３０の端縁（外縁）よりも内側に配置されてもよい。
上記実施の形態では、樹脂高含有部１２１は、平面視で、外縁（位置Ｑ）が、負極活物質層１３０の端縁（外縁）よりも外側に配置されることとしたが、これには限定されない。樹脂高含有部１２１は、平面視で、外縁（位置Ｑ）が、負極活物質層１３０の端縁（外縁）と同じ位置、または、負極活物質層１３０の端縁（外縁）よりも内側に配置されてもよい。
【0080】
上記実施の形態では、集電箔１１０は、正極金属層１１１及び負極金属層１１２の複数層（２層）で形成されていることとしたが、集電箔１１０は、１層（１枚の金属箔）で形成されていてもよい。つまり、集電箔１１０は、１枚のステンレス箔等で形成され、１枚のステンレス箔等で正極金属層及び負極金属層の機能を有することにしてもよい。
【0081】
上記実施の形態では、蓄電装置１０の製造方法において、正極活物質層１２０は、平面視で負極活物質層１３０と同じサイズまたは負極活物質層１３０よりも大きなサイズで、集電箔１１０に配置されることとしたが、これには限定されない。正極活物質層１２０が、平面視で負極活物質層１３０よりも小さなサイズで集電箔１１０に配置された場合でも、正極活物質層１２０の外周部に樹脂高含有部１２１を形成してもよい。
【0082】
上記実施の形態では、全ての電極ユニット１００が有する正極活物質層１２０が上記構成を有していることとしたが、いずれかの正極活物質層１２０が上記構成を有していなくてもよい。エンドユニット１０１が有する正極活物質層１２０が上記構成を有していなくてもよい。
【0083】
蓄電装置１０は、図１０に示すような蓄電パック１に用いられてもよい。図１０は、蓄電パック１の構成を示す断面図である。図１０において、蓄電装置１０の内部構成の図示は省略している。図１０に示すように、蓄電パック１は、複数の蓄電装置１０が積層された蓄電装置積層体２と、導電部材３と、を備えている。この場合、蓄電パック１に含まれる少なくとも１つの蓄電装置１０に対して、本発明の技術が適用されればよい。蓄電装置積層体２における隣り合う２つの蓄電装置１０は、接触または接合（溶接等）によって電気的に接続される。導電部材３は、ステンレス等の金属からなり、積層方向（Ｚ軸方向）の端部に位置する蓄電装置１０と導電部材３とは、接触または接合（溶接等）によって電気的に接続される。接合には接着剤を用いてもよい。蓄電装置積層体２における複数の蓄電装置１０は直列に接続されており、導電部材３を介して充放電が実施される。蓄電パック１は、積層方向（Ｚ軸方向）に拘束されてもよく、この場合、ネジ、樹脂バンドまたは金属バンド等の拘束部材を用いることができる。蓄電装置積層体２及び導電部材３は、金属ケースまたは樹脂ケースに収容されていてもよい。
【0084】
蓄電パック１の他の例として、個々の蓄電装置１０が外装体４に収容された構成を図１１に示す。図１１は、蓄電パック１ａの構成を示す断面図である。図１１に示すように、本構成の蓄電装置１０は、外装体４から露出した接続部分５を有している。外装体４としてラミネートフィルム等を用いることができる。隣り合う蓄電装置１０の接続部分５同士が、接触または接合（溶接等）によって電気的に接続されている。積層方向（Ｚ軸方向）の端部に位置する蓄電装置１０の接続部分５と導電部材３とは、接触または接合（溶接等）によって電気的に接続されている。その他の構成は、上述の蓄電パック１と同様のため説明を省略する。
【0085】
上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【0086】
本発明は、バイポーラ電池等の蓄電装置等に適用できる。
【符号の説明】
【0087】
１、１ａ 蓄電パック
２ 蓄電装置積層体
３ 導電部材
４ 外装体
５ 接続部分
１０、１１ 蓄電装置
１００ 電極ユニット
１０１、１０２ エンドユニット
１１０ 集電箔
１１１ 正極金属層（金属層）
１１２ 負極金属層（金属層）
１２０ 正極活物質層
１２１、１３１ 樹脂高含有部
１２２ 正極活物質層本体
１３０ 負極活物質層
１３２ 負極活物質層本体
１４０ セパレータ
２００ シール部材
２１０、２２０、２３０ シール部
３００ エンド部材
２ 蓄電装置積層体
３ 導電部材
４ 外装体
５ 接続部分
１０、１１ 蓄電装置
１００ 電極ユニット
１０１、１０２ エンドユニット
１１０ 集電箔
１１１ 正極金属層（金属層）
１１２ 負極金属層（金属層）
１２０ 正極活物質層
１２１、１３１ 樹脂高含有部
１２２ 正極活物質層本体
１３０ 負極活物質層
１３２ 負極活物質層本体
１４０ セパレータ
２００ シール部材
２１０、２２０、２３０ シール部
３００ エンド部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】