特開 2024-154501 液体収容容器、及び液体収容容器の再利用方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024154501

(43)【公開日】2024-10-31

(54)【発明の名称】液体収容容器、及び液体収容容器の再利用方法

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/175 20060101AFI20241024BHJP

【ＦＩ】

B41J2/175 173

B41J2/175 143

B41J2/175 169

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023068324

(22)【出願日】2023-04-19

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】内藤 直樹

(72)【発明者】

【氏名】白取 さやか

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 賢一

(72)【発明者】

【氏名】水野 義治

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056KC02

2C056KC14

(57)【要約】

【課題】品質を向上させることが可能な、液体収容容器、及び液体収容容器の再利用方法を提供する。
【解決手段】可撓性を有する液体収容体６０と、液体収容体６０を構成する第１部材６０ｘの第１端部６０Ａ１に溶着された液体供給口部５２と、を有し、第１端部６０Ａ１は、透明である。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

可撓性を有する液体収容体と、
前記液体収容体を構成する第１部材の第１端部に溶着された液体供給口部と、
を有し、
前記第１端部は、透明である、液体収容容器。

【請求項2】

請求項１に記載の液体収容容器であって、
前記液体収容体は、前記第１部材と表裏関係にある第２部材を有し、
前記第２部材には、前記第１端部と対向する部分に、透明な第２端部を有する、液体収容容器。

【請求項3】

請求項１に記載の液体収容容器であって、
前記液体収容体は、前記液体供給口部が配置される側とは反対側に第３端部を有し、
前記第３端部は、透明である、液体収容容器。

【請求項4】

可撓性を有し、第１端部が透明である液体収容体と、
前記液体収容体の前記第１端部に溶着された液体供給口部と、
を有し、
前記液体収容体と前記液体供給口部とは、同じ材質である、液体収容容器の再利用方法。

【請求項5】

請求項４に記載の液体収容容器の再利用方法であって、
前記液体収容体から、前記第１端部を分離し、前記液体供給口部を切り離すステップを有する、液体収容容器の再利用方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体収容容器、及び液体収容容器の再利用方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、液体収容袋を、分離可能な第１部材と第２部材とを有するアダプターによって固定することにより、アダプターを再利用することができる液体収容体の構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１５３９４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１には、液体収容袋に溶着される液体供給口を再利用したり、溶着効率を向上させたり、更に、溶着の品質安定化については何も考慮されていないという課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

液体収容容器は、可撓性を有する液体収容体と、前記液体収容体を構成する第１部材の第１端部に溶着された液体供給口部と、を有し、前記第１端部は、透明である。

【0006】

液体収容容器の再利用方法は、可撓性を有し、第１端部が透明である液体収容体と、前記液体収容体の前記第１端部に溶着された液体供給口部と、を有し、前記液体収容体と前記液体供給口部とは、同じ材質である。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】液体噴射装置の構成を示す斜視図。

【図2】装着部の構成を示す斜視図。

【図3】接続機構の構成を示す斜視図。

【図4】装着体の構成を示す斜視図。

【図5】液体収容容器及び容器の構成を示す斜視図。

【図6】液体収容容器の構成を示す分解斜視図。

【図7】アダプターの構成を示す分解斜視図。

【図8】液体収容容器の構成を示す平面図。

【図9】液体収容容器の構成を示す平面図。

【図10】液体収容容器の再利用方法を示す平面図。

【図11】液体収容容器の再利用方法を示す平面図。

【図12】液体収容容器の再利用方法を示す平面図。

【図13】変形例の液体収容容器の構成を示す平面図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下の各図においては、互いに直交する３つの軸を、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸として説明する。また、Ｘ軸に沿う方向を「Ｘ方向」、Ｙ軸に沿う方向を「Ｙ方向」、Ｚ軸に沿う方向を「Ｚ方向」とし、矢印の方向が＋方向であり、＋方向と反対の方向を－方向とする。なお、＋Ｚ方向を「上」又は「上方」又は「表側」、－Ｚ方向を「下」又は「下方」又は「裏側」ということもあり、＋Ｚ方向及び－Ｚ方向から見ることを平面視あるいは平面的ともいう。また、Ｚ方向＋側の面を「上面」又は「表面」、これと反対側となるＺ方向－側の面を「下面」又は「裏面」として説明する。

【0009】

まず、図１を参照しながら、液体噴射装置１１の構成を説明する。

【0010】

図１に示すように、液体噴射装置１１は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって印刷を行うインクジェットプリンターである。液体噴射装置１１は、略直方体状の外装体１２を備える。

【0011】

外装体１２の前面部分には、底部側から上に向かって順に、容器１３が着脱可能に装着される装着部１４を覆う回動可能な前蓋１５と、用紙を収容可能なカセット１６が装着される装着口１７とが配置されている。更に、装着口１７の上側には、用紙が排出される排出トレイ１８と、液体噴射装置１１の操作を行うための操作パネル１９と、が配置されている。

【0012】

本実施形態の装着部１４は、複数の容器１３が幅方向、即ち、Ｘ方向に並ぶ態様で装着可能である。容器１３には、液体収容容器１００が取り外し可能に載置される。

【0013】

次に、図２を参照しながら、装着部１４の構成を説明する。

【0014】

図２に示すように、装着部１４は、複数の容器１３を収容可能な収容空間を形成する枠体２４を有している。枠体２４には、前蓋１５側、即ち、－Ｙ方向となる手前側から収容空間に連通する挿入口２５が形成されている。

【0015】

容器１３は、挿入口２５を通じて収容空間に挿入され、＋Ｙ方向に向かって延びる移動経路に沿って移動することにより、装着部１４に装着される。収容空間の奥側、即ち、＋Ｙ方向には、容器１３に個別に対応するように、接続機構２９が設けられている。

【0016】

液体噴射装置１１は、容器１３と共に装着部１４に装着された液体収容容器１００（図５参照）から液体噴射部（図示せず）に向けて液体を供給する供給流路３０と、液体収容体６０（図４参照）に収容された液体を供給流路３０に送るように構成された供給機構３１と、を備えている。

【0017】

供給流路３０は、液体の色毎に設けられ、液体収容容器１００が接続されるインク導入針３２と、可撓性を有する供給チューブ３３と、を含む。インク導入針３２と供給チューブ３３の間にはポンプ室（図示略）が設けられる。

【0018】

次に、図３を参照しながら、接続機構２９の構成を説明する。

【0019】

図３に示すように、接続機構２９は、Ｘ方向においてインク導入針３２を挟む位置に、それぞれ第１接続機構２９Ｆと第２接続機構２９Ｓとを有する。

【0020】

第１接続機構２９Ｆは、インク導入針３２よりも鉛直下方に配置され、－Ｙ方向に突出するアーム３８を備える。アーム３８の先端には係止部３９が設けられる。アーム３８は、基端側を中心に先端側が回動可能に構成されている。係止部３９は、例えばアーム３８から鉛直上方に突出するなどして、装着部１４（図２参照）に装着されるときの容器１３の移動経路上に配置される。係止部３９は、容器１３が装着部１４に装着されたときに、容器１３の裏面に設けられた係合溝７８（図５参照）に嵌まり、容器１３が装着部１４から容易に外れることを規制する。

【0021】

第１接続機構２９Ｆは、インク導入針３２よりも鉛直上方に配置されて取出方向に突出する端子部４０を備える。端子部４０は、フラットケーブル等の電気回線４１を介して制御装置４２と接続されている。端子部４０は、上端が下端よりも取出方向に突出して、斜め下を向くように配置することが好ましい。

【0022】

第２接続機構２９Ｓは、インク導入針３２よりも鉛直上方に配置され、取出方向に突出する誤挿入防止用のブロック４４を備えることが好ましい。ブロック４４は下方に向いて配置される凹凸形状を有する。この凹凸の形状は、接続機構２９毎に異なる。

【0023】

接続機構２９は、一対の位置決め突部４５，４６と、インク導入針３２を囲むように配置される押出機構４７と、インク導入針３２の下方で取出方向に突出する液受部４８と、を備える。一対の位置決め突部４５，４６は、それぞれ第１接続機構２９Ｆと第２接続機構２９Ｓとに含まれるようにインク導入針３２を挟んでＸ方向に並ぶ。位置決め突部４５，４６は、例えば、互いに平行をなして取出方向に突出する棒状の突部とすることができる。位置決め突部４５，４６の取出方向への突出長さはインク導入針３２の取出方向への突出長さより長くすることが好ましい。

【0024】

押出機構４７は、インク導入針３２の基端部分を囲む枠部材４７ａと、枠部材４７ａから取出方向に突出する押圧部４７ｂと、押圧部４７ｂを介して容器１３を取出方向に付勢する付勢部４７ｃと、を備える。付勢部４７ｃは、例えば枠部材４７ａと押圧部４７ｂの間に介装されたコイルばねとすることができる。

【0025】

次に、図４を参照しながら、装着体５０の構成を説明する。

【0026】

図４に示すように、本実施形態では、略直方体状の外形をなす容器１３と、容器１３に載置される液体収容容器１００により装着体５０が構成される。液体収容容器１００は、液体収容体６０と、液体供給口部５２と、を有する。

【0027】

液体収容体６０は、沈降成分を有する液体を液体噴射装置１１に供給するためのものである。液体収容体６０は、可撓性を有している。液体収容体６０の形状は、ピロータイプでもよいし、ガゼットタイプでもよい。本実施形態の液体収容体６０は、長方形状のフィルムを２枚重ねて、その周縁部を互いに接合することによって形成されたピロータイプの袋である。

【0028】

液体収容体６０を構成するフィルムは、可撓性とガスバリア性を有する素材で形成されている。例えば、フィルムの素材としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが挙げられる。また、これらの素材で構成されたフィルムを複数積層した積層構造を用いてフィルムが形成されてもよい。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴ又はナイロンによって形成し、内層を耐インク性に優れたポリエチレンによって形成してもよい。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムを積層構造の１つの構成部材としてもよい。

【0029】

液体収容体６０には、その内部に、液体を収容する液体収容部６０ｃが設けられている。液体収容部６０ｃには、液体として、沈降成分としての顔料が溶媒中に分散されたインクが収容されている。液体収容体６０は、一端部６０ａと、一端部６０ａに対向する他端部６０ｂとを有する。アダプター６１は、液体収容体６０の一端部６０ａに取り付けられている。アダプター６１は、液体収容部６０ｃ内の液体を液体噴射装置１１へ導出するための液体導出部５２を備える。以降、液体導出部５２のことを、液体供給口部５２とも称する。

【0030】

装着体５０は、装着部１４（図２参照）に装着されるときに先に進む方を先端とし、先端の反対側の端を基端とすると、先端部分に接続構造５１を備える。接続構造５１は、Ｘ方向において液体供給口部５２を挟む両側にそれぞれ第１接続構造５１Ｆと第２接続構造５１Ｓとを有する。

【0031】

第１接続構造５１Ｆは、液体供給口部５２よりも鉛直上方に配置される接続端子５３を備える。接続端子５３は、例えば回路基板の表面に設けられ、この回路基板は、液体収容体６０に関する各種の情報、例えば、液体収容体６０の種類や液体の収容量等を記憶する記憶部を含む。接続端子５３は、上方及び装着方向に開口する態様で設けられた凹部５３ａ内に、斜め上を向くように配置することが好ましい。

【0032】

第２接続構造５１Ｓは、液体供給口部５２よりも鉛直上方に配置された誤挿入防止用の識別部５４を備えることが好ましい。識別部５４は、対応する接続機構２９のブロック４４（図３参照）に嵌まり合う形状の凹凸を有する。

【0033】

接続構造５１は、一対の位置決め穴５５，５６と、付勢部４７ｃ（図３参照）の付勢力を受ける付勢受部５７と、液体供給口部５２の下方に延びる挿入部５８と、を備える。位置決め穴５５，５６は、それぞれ第１接続構造５１Ｆと第２接続構造５１Ｓとに含まれるように液体供給口部５２を挟んでＸ方向に並ぶ。第１接続構造５１Ｆに含まれる第１位置決め穴５５は円形の穴とするのに対して、第２接続構造５１Ｓに含まれる第２位置決め穴５６はＸ方向に長い略楕円形状の長穴とすることが好ましい。

【0034】

次に、図５を参照しながら、液体収容容器１００及び容器１３の構成を説明する。

【0035】

図５に示すように、容器１３の先端には、液体収容容器１００のアダプター６１に設けられた挿入部５８と係合する切欠き６５ａが形成されている。さらに、切欠き６５ａのＸ方向の両側には、第１穴５５ａと第２穴５６ａが形成されており、アダプター６１の先端には、第１穴５５ｂと第２穴５６ｂが形成されている。そして、液体収容容器１００が容器１３に載置されると、第１穴５５ａ，５５ｂ同士と、第２穴５６ａ，５６ｂ同士とがそれぞれＹ方向に並び、第１穴５５ａ，５５ｂにより第１位置決め穴５５が構成され、第２穴５６ａ，５６ｂにより第２位置決め穴５６が構成される。

【0036】

アダプター６１は、取っ手部６２を備えている。取っ手部６２は、アダプター６１とは別部材で構成され、アダプター６１に対して移動可能である。具体的には、取っ手部６２は、アダプター６１に設けられた回動軸６３を中心として回動することにより移動可能である。回動軸６３は、Ｘ方向の両側に開口するように形成され、有底の半円筒状の部分がアダプター６１の上面から突出している。

【0037】

取っ手部６２は、ユーザーに把持される把持部６２ａを有している。把持部６２ａは、回動軸６３に軸支される軸部６２ｂよりも、Ｙ方向においてアダプター６１から離れた液体収容体６０側に位置している。そして、取っ手部６２は、把持部６２ａと回動軸６３とが同じ高さもしくは把持部６２ａが回動軸６３よりも低い位置に位置する第１姿勢と、把持部６２ａが回動軸６３よりも高い位置に位置する第２姿勢との間で回動可能である。

【0038】

容器１３は、先端部分に、液体収容容器１００のアダプター６１が係合可能な係合受部６５を有する。アダプター６１は、接続端子５３、凹部５３ａ、案内凹部５３ｇ、識別部５４、第１穴５５ｂ及び第２穴５６ｂを含む。容器１３の係合受部６５は、付勢受部５７、第１穴５５ａ及び第２穴５６ａを含む。アダプター６１は、係合受部６５に係合したときに、容器１３の先端部に位置する。

【0039】

容器１３は、底面を構成する底板６７と、底板６７のＸ方向の両端から鉛直上方に立設する側板６８と、底板６７の基端から鉛直上方に立設する前板６９と、底板６７の先端から鉛直上方に立設する先板７０と、を備えている。

【0040】

容器１３において、底板６７、側板６８、前板６９及び先板７０は、液体収容容器１００を収納する収納空間を形成する本体部を構成する。容器１３は、収納空間に対して液体収容容器１００を出し入れするための開口１３ａを有する。本実施形態において、容器１３の開口１３ａは、容器１３が装着部１４に装着されるときに進む方向（装着方向）と異なる向き（鉛直上方に向かう向き）に開いている。

【0041】

液体収容容器１００のアダプター６１には、案内方向に貫通して形成された略丸穴状の被案内部７２が２つ設けられている。本実施形態では、２つの被案内部７２がＸ方向に並ぶように形成されている。

【0042】

また、容器１３の係合受部６５には、底板６７から案内方向に突出する略円柱形状の２つの案内部７３が設けられている。本実施形態では、２つの案内部７３がＸ方向に並ぶように形成されている。なお、案内方向とは、底板６７もしくは開口１３ａと交差し、側板６８に沿う方向である。

【0043】

容器１３に設けられた案内部７３は、アダプター６１に設けられた被案内部７２を案内方向に案内する。一方、アダプター６１に設けられた被案内部７２は、容器１３に設けられた案内部７３により案内方向に案内される。

【0044】

本実施形態では、案内部７３が略半円柱状をなす凸形状であり、案内方向に沿う案内部７３の側面は、先端側に位置する平面状の規制部７３ａと、規制部７３ａよりも基端側の曲面部７３ｂとを有している。

【0045】

そして、被案内部７２は、案内部７３の形状に沿うように規制部７２ａと曲面部７２ｂとを有する形状に形成されている。規制部７２ａ，７３ａは、容器１３に載置される液体収容容器１００の逃げや回転を規制する。

【0046】

さらに、アダプター６１の先端面には、少なくとも案内方向の角が面取りされた例えばドーム型の突起部７５が形成されている。また、容器１３の先板７０には、突起部７５と係合する係合穴７６が形成されている。このようにすると、容器１３に液体収容容器１００が載置されたときに、容器１３と液体収容容器１００との係合が完了した、という感覚または感触（クリック感）をユーザーに与えることができる。本実施形態の突起部７５と係合穴７６は、アダプター６１の液体供給口部５２と容器１３の切欠き６５ａを挟んでそれぞれＸ方向の両側に対をなして並ぶように形成されている。

【0047】

次に、図６を参照しながら、液体収容容器１００の構成を説明する。

【0048】

図６に示すように、液体収容体６０の製造にあたり、まず、スペーサー部材９０が、連結部材８５に設けられた係止部８６と液体導出部材６６に設けられた爪部５９とが接続されることにより液体導出部材６６に固定される。そして、液体導出管８０（第１流路部８１および第２流路部８２）が、スペーサー部材９０および液体導出部材６６に接続される。スペーサー部材９０および液体導出管８０が接続された液体導出部材６６は、スペーサー部材９０側から、一端部６０ａ側に予め開口部６０ｄが設けられた液体収容体６０の内部に、開口部６０ｄを通じて挿入される。

【0049】

スペーサー部材９０および液体導出管８０が液体収容体６０内に挿入されると、液体収容体６０の開口部６０ｄが、液体導出部材６６の外周に設けられた溶着部６６ａに熱溶着されて接合される。溶着部６６ａは、液体導出部材６６の中で最も外周が大きい部位である。開口部６０ｄの内周の寸法は、液体導出部材６６の溶着部６６ａの外周の寸法よりも等しいか大きい。また、液体導出部材６６の溶着部６６ａの外周の寸法は、スペーサー部材９０の最も大きな外周を有する背面部材９４の外周の寸法よりも大きい。

【0050】

次に、図７を参照しながら、アダプター６１の構成を説明する。

【0051】

図７に示すように、アダプター６１は、Ｚ方向に分割可能であり、蓋部材６１ａと底部材６１ｂとを備えている。蓋部材６１ａと底部材６１ｂとによって、液体収容体６０の＋Ｙ方向側の端部を＋Ｚ方向側と－Ｚ方向側とから挟み込むことにより、液体収容体６０がアダプター６１に固定される。

【0052】

蓋部材６１ａには、主に識別部５４が形成されている。底部材６１ｂには、主に、挿入部５８や凹部５３ａが形成されている。本実施形態では、底部材６１ｂには、第１突起６１ｃと第２突起６１ｄとが、＋Ｚ方向に向けて設けられている。第１突起６１ｃと第２突起６１ｄとは、Ｘ方向において挿入部５８を挟む位置に設けられている。

【0053】

液体導出部材６６のうち、液体収容体６０から＋Ｙ方向に露出した部分に設けられた固定部６６ｓには、液体供給口部５２を挟む位置に、第１貫通孔６６ｃと第２貫通孔６６ｄとが設けられている。第１貫通孔６６ｃには第１突起６１ｃが挿入され、第２貫通孔６６ｄには第２突起６１ｄが挿入される。蓋部材６１ａと底部材６１ｂとの間には、液体導出部材６６の固定部６６ｓとともに、液体収容体６０の＋Ｙ方向側の端部の一部が挟み込まれる。

【0054】

次に、図８及び図９を参照しながら、液体収容容器１００の構成を説明する。図８は、液体収容容器１００を一方向側から見た平面図である。図９は、液体収容容器１００を他方向側から見た平面図である。

【0055】

図８及び図９に示すように、液体収容容器１００は、上記したように、液体収容体６０と、液体供給口部５２と、を有する。液体供給口部５２の材質は、例えば、樹脂である。

【0056】

液体収容体６０は、上記したように、２枚のフィルムが重ねられ、周縁部を互いに接合することによって袋状に形成されている。２枚のフィルムのうち、一方のフィルムである第１部材６０ｘの第１端部６０Ａ１は、透明である（図８参照）。２枚のフィルムのうち、他方のフィルムである第２部材６０ｙの第２端部６０Ａ２は、透明である（図９参照）。第２端部６０Ａ２は、第１端部６０Ａ１と対向する部分である。液体収容体６０のうち、透明な第１端部６０Ａ１以外の部分６０Ｂは、透明ではない、例えば、黒色となっている。

【0057】

液体供給口部５２は、液体収容体６０における第１端部６０Ａ１に溶着されている。また、液体供給口部５２は、液体収容体６０における第２端部６０Ａ２に溶着されている。第１端部６０Ａ１の長さＬ１、及び、第２端部６０Ａ２の長さＬ２は、例えば、１０ｍｍである。

【0058】

このように、液体収容体６０の第１端部６０Ａ１及び第２端部６０Ａ２が透明であるので、液体供給口部５２側の液体収容体６０の溶着状態を確認することが可能となり、例えば、組み立て作業において、液体収容体６０の表裏の溶着状態を確認しながら組み立てを行うことができる。よって、作業効率を向上させることができると共に、溶着した部分の品質の安定化に寄与することができる。

【0059】

なお、溶着状態の確認とは、例えば、２枚のフィルムを熱溶着した際に、２枚のフィルムの間に気泡が入り込むか否かを目視で確認する。また、フィルムと液体供給口部５２との間に気泡が入り込むか否かを目視で確認する。気泡が入り込むことによって、封止された液体収容体６０から外部にインクが漏れる場合があるため、熱溶着した際に、全数選別することが重要となる。

【0060】

次に、図１０～図１２を参照しながら、液体収容容器１００の再利用方法について説明する。

【0061】

まず、図１０に示す工程では、使用済みの液体収容容器１００を装着体５０、即ち、液体噴射装置１１から取り外す。液体収容容器１００の液体収容体６０は、上記したように、第１端部６０Ａ１及び第２端部６０Ａ２が透明になっている。

【0062】

次に、図１１に示す工程（分離するステップ）では、液体収容体６０から、液体供給口部５２を含む、第１端部６０Ａ１及び第２端部６０Ａ２を分離する。分離する方法としては、例えば、はさみを用いて切り離す方法が挙げられる。これにより、液体供給口部５２は、脱墨処理が不要な第１端部６０Ａ１及び第２端部６０Ａ２が一体となって分離される。

【0063】

図１２に示す工程（溶着するステップ）では、上記工程で用いた液体供給口部５２に、新しい液体収容体１６０を溶着して接合する。具体的には、液体供給口部５２と、第１端部６０Ａ１及び第２端部６０Ａ２と、を分離する。その後、今まで用いた液体供給口部５２に、新しい第２液体収容体としての液体収容体１６０を溶着して接合する。新しい液体収容体１６０は、透明である第１端部１６０Ａ１及び第２端部１６０Ａ２と、透明ではない部分１６０Ｂと、を有する。以上により、液体供給口部５２が再利用された新たな液体収容容器１０１が完成する。

【0064】

このような方法によれば、同じ液体供給口部５２を用いて、新たな液体収容体１６０を溶着するので、液体供給口部５２を再利用することができ、例えば、プラスチック再利用率の向上に寄与することができる。更に、液体収容体６０の透明な第１端部６０Ａ１及び第２端部６０Ａ２のみを分離することができるため、脱墨処理を不要としたり、脱墨処理を軽減したりすることができる。

【0065】

以上述べたように、本実施形態の液体収容容器１００は、可撓性を有する液体収容体６０と、液体収容体６０を構成する第１部材６０ｘの第１端部６０Ａ１に溶着された液体供給口部５２と、を有し、第１端部６０Ａ１は、透明である。この構成によれば、液体収容体６０の第１端部６０Ａ１が透明であるので、液体供給口部５２側の液体収容体６０の溶着状態を確認することが可能となり、例えば、組み立て作業において、溶着状態を確認しながら組み立てを行うことができる。よって、作業効率を向上させることができると共に、溶着した部分の品質の安定化に寄与することができる。

【0066】

また、本実施形態の液体収容容器１００において、液体収容体６０は、第１部材６０ｘと表裏関係にある第２部材６０ｙを有し、第２部材６０ｙには、第１端部６０Ａ１と対向する部分に、透明な第２端部６０Ａ２を有することが好ましい。この構成によれば、第１端部６０Ａ１と対向する部分、即ち、第１端部６０Ａ１の裏面側に、透明な第２端部６０Ａ２を有するので、液体収容体６０の表面側及び裏面側から、溶着状態を確認することができる。

【0067】

また、本実施形態の液体収容容器１００の再利用方法は、液体収容体６０から、第１端部６０Ａ１を分離するステップと、液体供給口部５２に、液体収容体６０とは別の第１端部１６０Ａ１が透明な液体収容体１６０を溶着するステップと、を有する。この方法によれば、同じ液体供給口部５２を用いて、新たな液体収容体１６０を溶着するので、液体供給口部５２を再利用することができ、例えば、プラスチック再利用率の向上に寄与することができる。更に、液体収容体６０の透明な第１端部６０Ａ１のみを分離することができるため、脱墨処理を不要としたり、脱墨処理を軽減したりすることができる。

【0068】

以下、上記した実施形態の変形例を説明する。

【0069】

上記した実施形態のように、液体収容体６０において透明な部分が第１端部６０Ａ１だけに設けられていることに限定されず、図１３に示すように構成されていてもよい。図１３に示すように、変形例の液体収容容器１０２は、液体収容体６０において、液体供給口部５２が配置される側とは反対側に第３端部２６０Ａ２を有する。第３端部２６０Ａ２は、透明である。液体収容体６０のうち、透明な第１端部２６０Ａ１及び第３端部２６０Ａ２以外の部分２６０Ｂは、透明ではない、例えば、黒色となっている。

【0070】

このような構成にすることにより、製造過程において、液体収容体６０が繋がって形成されている、つまり、量産の場合、第１端部２６０Ａ１と第３端部２６０Ａ２とが繋がっている状態から、１つの液体収容体６０として切断した場合、厳密な位置精度で切断しなくてもよい。

【0071】

このように、変形例の液体収容容器１０２において液体収容体６０は、液体供給口部５２が配置される側とは反対側に第３端部２６０Ａ２を有し、第３端部２６０Ａ２は、透明であることが好ましい。この構成によれば、第３端部２６０Ａ２が透明であるので、第３端部２６０Ａ２、即ち、液体供給口部５２側とは反対側の端部の溶着状態を確認することができる。よって、組み立て作業において、溶着状態を確認しながら組み立てを行うことが可能となり、作業効率を向上させることができる。加えて、溶着した部分の品質の安定化に寄与することができる。

【0072】

上記した実施形態のように、液体供給口部５２と液体収容体６０とが別々の材質で構成されていることに限定されず、同じ材質で構成されていてもよい。同じ材質としては、樹脂やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。

【0073】

このように、変形例の液体収容容器１００の再利用方法において、液体収容体６０と液体供給口部５２とは、同じ材質であることが好ましい。この方法によれば、液体収容体６０と液体供給口部５２とが同じ材質であるので、環境に考慮された、液体収容容器１００のモノマテリアル化に寄与することができる。

【符号の説明】

【0074】

１１…液体噴射装置、１２…外装体、１３…容器、１３ａ…開口、１４…装着部、１５…前蓋、１６…カセット、１７…装着口、１８…排出トレイ、１９…操作パネル、２４…枠体、２５…挿入口、２９…接続機構、２９Ｆ…第１接続機構、２９Ｓ…第２接続機構、３０…供給流路、３１…供給機構、３２…インク導入針、３３…供給チューブ、３８…アーム、３９…係止部、４０…端子部、４１…電気回線、４２…制御装置、４４…ブロック、４５，４６…位置決め突部、４７…押出機構、４７ａ…枠部材、４７ｂ…押圧部、４７ｃ…付勢部、４８…液受部、５０…装着体、５１…接続構造、５１Ｆ…第１接続構造、５１Ｓ…第２接続構造、５２…液体導出部、液体供給口部、５３…接続端子、５３ａ…凹部、５３ｇ…案内凹部、５４…識別部、５５…第１位置決め穴、５５ａ，５５ｂ…第１穴、５６…第２位置決め穴、５６ａ，５６ｂ…第２穴、５７…付勢受部、５８…挿入部、５９…爪部、６０…液体収容体、６０ａ…一端部、６０Ａ１…第１端部、６０Ａ２…第２端部、６０ｂ…他端部、６０ｃ…液体収容部、６０ｄ…開口部、６０ｘ…第１部材、６０ｙ…第２部材、６１…アダプター、６１ａ…蓋部材、６１ｂ…底部材、６１ｃ…第１突起、６１ｄ…第２突起、６２…取っ手部、６２ａ…把持部、６２ｂ…軸部、６３…回動軸、６５…係合受部、６６…液体導出部材、６６ａ…溶着部、６６ｃ…第１貫通孔、６６ｄ…第２貫通孔、６６ｓ…固定部、６７…底板、６８…側板、６９…前板、７０…先板、７２…被案内部、７２ａ…規制部、７２ｂ…曲面部、７３…案内部、７３ａ…規制部、７３ｂ…曲面部、７５…突起部、７６…係合穴、７８…係合溝、８０…液体導出管、８１…第１流路部、８２…第２流路部、８５…連結部材、８６…係止部、９０…スペーサー部材、９４…背面部材、１００…液体収容容器、１０１…液体収容容器、１０２…液体収容容器、１６０…液体収容体、１６０Ａ１…第１端部、１６０Ａ２…第２端部、２６０Ａ２…第３端部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】