特開 2024-154606 液体吐出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024154606

(43)【公開日】2024-10-31

(54)【発明の名称】液体吐出装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/14 20060101AFI20241024BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20241024BHJP

【ＦＩ】

B41J2/14 501

B41J2/01 303

B41J2/01 301

B41J2/01 451

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023068520

(22)【出願日】2023-04-19

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】塩原 裕規

【テーマコード（参考）】

2C056

2C057

【Ｆターム（参考）】

2C056EB08

2C056EB30

2C056HA37

2C056HA60

2C057AF73

2C057AG24

2C057AG68

2C057AL14

2C057AL24

2C057AN01

2C057DB03

2C057DD06

(57)【要約】

【課題】ノズルに位置する液体の温度が低下するおそれを低減できる液体吐出装置を提供する。
【解決手段】液体吐出装置１１は、液体を吐出するヘッド１３と、熱源と、熱源による熱をヘッドに伝達する伝達部材３６と、を備え、ヘッドは、液体を吐出するノズル１５が開口するノズル面１６を有するノズルプレート１４と、ノズルプレートが取り付けられ、ノズルと通じる供給流路１８を有する本体部分１７と、を有し、伝達部材は、ノズルプレートを囲う。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体を吐出するヘッドと、
熱源と、
前記熱源による熱を前記ヘッドに伝達する伝達部材と、を備え、
前記ヘッドは、
液体を吐出するノズルが開口するノズル面を有するノズルプレートと、
前記ノズルプレートが取り付けられ、前記ノズルと通じる供給流路を有する本体部分と、を有し、
前記伝達部材は、前記ノズルプレートを囲うことを特徴とする液体吐出装置。

【請求項2】

前記伝達部材は、前記ノズルプレート及び前記本体部分を囲うことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。

【請求項3】

前記伝達部材は、
前記ノズルプレートを囲う第１部材と、
前記本体部分を囲う第２部材と、を有し、
前記熱源は、前記第２部材に取り付けられ、
前記第１部材は、前記第２部材に接触することを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。

【請求項4】

前記第１部材は、前記ヘッドに接触せず、
前記第２部材は、前記ヘッドに接触することを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。

【請求項5】

前記ヘッドを搭載するキャリッジを備え、
前記熱源は、前記キャリッジに取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の液体吐出装置。

【請求項6】

液体の温度を検出する検出部を備え、
前記検出部は、
前記ノズルプレートに取り付けられ、
前記ノズルに位置する液体の温度を検出することを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の液体吐出装置。

【請求項7】

液体の温度を検出する検出部を備え、
前記検出部は、
前記本体部分に取り付けられ、
前記供給流路に位置する液体の温度を検出することを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の液体吐出装置。

【請求項8】

前記伝達部材は、前記ヘッドを保持することを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の液体吐出装置。

【請求項9】

前記伝達部材は、前記ヘッドを保持することを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体吐出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ノズルが開口するノズル面を有するヘッドと、ヘッドに液体を供給する流路と、流路を加熱する熱源とを備える液体吐出装置が記載されている。熱源により流路が加熱されることによって、流路を流れる液体が加熱される。これにより、ヘッドは、ノズルから液体を正常に吐出できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－１３６１７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

こうした液体吐出装置においては、ノズル面が外気にさらされているため、ノズル面の温度が低下しやすい。ノズル面の温度が低下すると、ノズルに位置する液体の温度が低下する。すなわち、熱源により流路が加熱されても、ノズルに位置する液体の温度が低下するおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する液体吐出装置は、液体を吐出するヘッドと、熱源と、前記熱源による熱を前記ヘッドに伝達する伝達部材と、を備え、前記ヘッドは、液体を吐出するノズルが開口するノズル面を有するノズルプレートと、前記ノズルプレートが取り付けられ、前記ノズルと通じる供給流路を有する本体部分と、を有し、前記伝達部材は、前記ノズルプレートを囲う。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】図１は、液体吐出装置の一実施例を示す断面図である。

【図2】図２は、記録部の下面図である。

【図3】図３は、記録部の上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、液体吐出装置の一実施例について図を参照しながら説明する。液体吐出装置は、例えば、用紙、布帛などの媒体に液体の一例であるインクを吐出することによって、文字、写真などの画像を記録するインクジェット式のプリンターである。

【0008】

＜液体吐出装置＞
図１、図２、及び、図３に示すように、液体吐出装置１１は、記録部１２を備える。記録部１２は、媒体９９に画像を記録するように構成される。詳しくは、記録部１２は、媒体９９に液体を吐出することによって媒体９９に画像を記録する。

【0009】

記録部１２は、ヘッド１３を有する。ヘッド１３は、液体を吐出するように構成される。ヘッド１３は、媒体９９に液体を吐出する。
ヘッド１３は、ノズルプレート１４を有する。ノズルプレート１４は、例えば、金属で構成される。ノズルプレート１４は、１以上のノズル１５が開口するノズル面１６を有する。ノズル１５は、ノズルプレート１４を貫通する。ヘッド１３は、ノズル１５から液体を吐出する。ノズル面１６は、媒体９９と対向する面である。そのため、ノズル面１６は、外気にさらされる。ノズル面１６においては、１列以上のノズル列が形成されていてもよい。ノズル列は、複数のノズル１５が一方向に並ぶことによって形成される。

【0010】

ヘッド１３は、本体部分１７を有する。本体部分１７には、ノズルプレート１４が取り付けられる。一例では、本体部分１７の下部に、ノズルプレート１４が取り付けられる。
本体部分１７は、供給流路１８を有する。供給流路１８は、本体部分１７を延びる流路である。供給流路１８には、液体が流れる。例えば、液体吐出装置１１に装着される貯留体から供給流路１８に液体が供給される。貯留体は、例えば、インクカートリッジである。供給流路１８は、ノズル１５と通じる。供給流路１８からノズル１５に液体が供給される。

【0011】

本体部分１７は、液室１９を有する。液室１９は、供給流路１８と通じる空間である。液室１９には、液体が収容される。液室１９は、１以上のノズル１５と通じる。詳しくは、液室１９は、１列のノズル列を構成する複数のノズル１５と通じる。

【0012】

本体部分１７は、圧力室２０を有する。圧力室２０は、液室１９と通じる空間である。圧力室２０には、液体が収容される。圧力室２０は、ノズル１５と通じる。そのため、供給流路１８は、液室１９及び圧力室２０を介してノズル１５と通じる。

【0013】

圧力室２０は、１のノズル１５と通じる。そのため、ノズルプレート１４に複数のノズル１５が開口する場合、本体部分１７は、ノズル１５と同等数の圧力室２０を有する。圧力室２０に位置する液体が加圧されることによって、ノズル１５から液体が吐出される。

【0014】

本体部分１７は、振動板２１を有する。振動板２１は、圧力室２０を画定する壁面の一部を構成する。振動板２１は、撓むように構成される。振動板２１は、圧力室２０の容積を変化させるように撓む。振動板２１が撓むことによって、圧力室２０に位置する液体が加圧される。これにより、ノズル１５から液体が吐出される。

【0015】

本体部分１７は、圧電素子２２を有する。圧電素子２２は、振動板２１に取り付けられる。詳しくは、圧電素子２２は、振動板２１の両面のうち、圧力室２０を向く面とは反対の面に取り付けられる。圧電素子２２に電圧が印加されることによって、振動板２１が撓む。これにより、ノズル１５から液体が吐出される。

【0016】

ヘッド１３は、１以上の取付部分２３を有する。一例では、ヘッド１３は、２つの取付部分２３を有する。取付部分２３は、後述するキャリッジ３１に取り付けられる部分である。取付部分２３は、本体部分１７から延びる。一例では、取付部分２３は、本体部分１７の側面から側方に向けて突出する。２つの取付部分２３は、例えば、ノズル面１６と垂直な方向からヘッド１３を見た場合に、本体部分１７において対称的となるように位置する。これにより、本体部分１７の姿勢が安定しやすくなる。

【0017】

ヘッド１３は、第１領域Ｂ１と、第２領域Ｂ２とを有する。第１領域Ｂ１及び第２領域Ｂ２のそれぞれは、ノズル面１６と垂直な方向にヘッド１３を２分した領域である。第１領域Ｂ１は、ヘッド１３において、液体の吐出を担う部分である。例えば、第１領域Ｂ１は、液室１９、圧力室２０、及び、ノズル１５を含む。そのため、第１領域Ｂ１は、ノズルプレート１４と、本体部分１７の一部とを含む。第２領域Ｂ２は、第１領域Ｂ１を除いた領域である。例えば、第２領域Ｂ２は、供給流路１８を含む。そのため、第２領域Ｂ２は、本体部分１７の一部を含む。

【0018】

記録部１２は、キャリッジ３１を有してもよい。キャリッジ３１は、ヘッド１３を搭載する。キャリッジ３１は、媒体９９に対して走査する。これにより、ヘッド１３は、媒体９９の幅にわたって液体を吐出できる。すなわち、液体吐出装置１１は、シリアルプリンターである。液体吐出装置１１は、媒体９９の幅にわたって記録部１２が液体を一斉に吐出可能なラインプリンターでもよい。液体吐出装置１１がラインプリンターである場合、キャリッジ３１は、媒体９９に対して走査せず、ヘッド１３を搭載する。

【0019】

キャリッジ３１は、ベース部材３２を有する。ベース部材３２は、ヘッド１３を支持する部材である。ベース部材３２は、ヘッド１３を収容する。
ベース部材３２は、支持部分３３を有する。支持部分３３は、ヘッド１３を支持する部分である。支持部分３３は、ヘッド１３の荷重を受ける。一例では、支持部分３３は、水平に延びる。支持部分３３は、例えば、ノズル面１６と垂直な方向から記録部１２を見た場合に、矩形又は矩形状である。

【0020】

支持部分３３には、露出口３４が開口する。露出口３４は、ノズルプレート１４を露出させる開口である。露出口３４は、ノズル面１６と垂直な方向から記録部１２を見た場合に、矩形又は矩形状である。

【0021】

ベース部材３２は、収容部分３５を有する。収容部分３５は、ヘッド１３を収容する部分である。収容部分３５は、支持部分３３から延びる。収容部分３５は、例えば、支持部分３３の外縁から垂直に延びる。一例では、収容部分３５は、鉛直に延びる。これにより、収容部分３５は、ヘッド１３を囲う。詳しくは、収容部分３５は、本体部分１７を囲う。収容部分３５によって、ヘッド１３が収容される収容空間Ａ１が画定される。

【0022】

キャリッジ３１は、伝達部材３６を有する。伝達部材３６は、ヘッド１３に熱を伝達する部材である。詳しくは、伝達部材３６は、後述する熱源による熱をヘッド１３に伝達するように構成される。すなわち、伝達部材３６は、熱源により加熱されることによって、ヘッド１３に熱を伝達する。伝達部材３６は、ヘッド１３に熱を伝達することによって、ヘッド１３に位置する液体を加熱する。そのため、伝達部材３６は、熱伝導性のよい材料で構成されるとよい。伝達部材３６は、例えば、板金で構成される。

【0023】

液体吐出装置１１においては、液体の温度が肝要である。これは、液体の粘度が液体の吐出精度に影響するためである。すなわち、ヘッド１３に位置する液体の温度が低いと、液体の粘度が大きくなることによってノズル１５から液体を吐出しにくくなる。特に、ノズル１５に位置する液体の温度が低いと、液体の吐出精度に大きく影響する。ヘッド１３においては、ノズル面１６が外気にさらされているため、ノズル１５に位置する液体の温度が低下しやすい。そのため、液体吐出装置１１においては、ノズル１５に位置する液体を加熱することが求められる。

【0024】

伝達部材３６は、ノズルプレート１４に熱を伝達する。伝達部材３６は、ノズルプレート１４に加えて本体部分１７にも熱を伝達してもよい。伝達部材３６は、例えば、ベース部材３２に取り付けられる。一例では、伝達部材３６は、支持部分３３に取り付けられる。

【0025】

伝達部材３６は、ノズルプレート１４を囲う。詳しくは、伝達部材３６には、包囲口３７が開口する。包囲口３７には、ヘッド１３が挿入される。包囲口３７に、ノズルプレート１４が位置する。このように、伝達部材３６は、ノズルプレート１４を囲う。これにより、伝達部材３６は、ノズルプレート１４に熱を伝達する。その結果、ノズル１５に位置する液体が加熱される。

【0026】

伝達部材３６は、ノズルプレート１４に加えて本体部分１７を囲ってもよい。すなわち、包囲口３７に、ノズルプレート１４に加えて本体部分１７が位置してもよい。これにより、伝達部材３６は、ノズルプレート１４に加えて本体部分１７にも熱を伝達する。その結果、供給流路１８に位置する液体が加熱される。また、本体部分１７に熱が伝達されることによって、液室１９及び圧力室２０に位置する液体が加熱される。したがって、液体がノズル１５に移動する過程で効果的に液体を加熱することができる。

【0027】

伝達部材３６は、ノズルプレート１４に接触しない状態でノズルプレート１４を囲う。すなわち、包囲口３７を画定する伝達部材３６の縁に、ノズルプレート１４が接触しない。伝達部材３６がノズルプレート１４に接触しない状態では、主に伝達部材３６とノズルプレート１４との間に位置する空気の対流、伝達部材３６の輻射などによって、伝達部材３６からノズルプレート１４に熱が伝達する。仮に、伝達部材３６がノズルプレート１４に接触する状態では、主に熱伝導によって、伝達部材３６からノズルプレート１４に熱が伝達される。熱伝導によってノズルプレート１４に熱が伝達される場合、伝達部材３６とノズルプレート１４との接触箇所の温度が大きくなることによって、ノズルプレート１４の熱勾配が大きくなるおそれがある。

【0028】

伝達部材３６は、本体部分１７に接触してもよいし、接触しなくてもよい。伝達部材３６が本体部分１７に接触する状態では、本体部分１７の熱勾配が大きくなる。そのため、供給流路１８に位置する液体の熱勾配が大きくなりやすい。しかし、本体部分１７からノズルプレート１４に液体が流れる過程で液体の熱勾配が低減されるため、例えば包囲口３７を画定する伝達部材３６の縁に、本体部分１７が接触しても問題ない。

【0029】

伝達部材３６は、ヘッド１３を保持してもよい。例えば、伝達部材３６は、取付部分２３に接触することによって、ヘッド１３を保持してもよい。これにより、取付部分２３を介して伝達部材３６から本体部分１７に熱が伝達しやすくなる。伝達部材３６に代えて、ベース部材３２がヘッド１３を直接保持してもよい。伝達部材３６が熱の伝達とヘッド１３の保持の役割を果たすため、新たに保持部材を設ける必要がない。そのため、構成を簡素化でき、装置の小型化が可能となる。

【0030】

伝達部材３６は、１又は複数の部材によって構成される。一例では、伝達部材３６は、第１部材３８と、第２部材３９とを有する。第１部材３８及び第２部材３９は、例えば、それぞれ板金である。第１部材３８及び第２部材３９は、一体的に構成されてもよい。

【0031】

第１部材３８は、ノズルプレート１４を囲う部材である。すなわち、第１部材３８は、ノズル１５を囲う。第１部材３８は、ノズルプレート１４に加えて本体部分１７を囲ってもよい。第１部材３８は、例えば、ノズル１５に加えて供給流路１８を囲ってもよい。第１部材３８は、液室１９、圧力室２０などを囲ってもよい。一例では、第１部材３８は、ヘッド１３に対して第１領域Ｂ１を囲う。

【0032】

第１部材３８は、受容部分４０を有する。受容部分４０は、熱源による熱を第２部材３９から受ける部分である。受容部分４０は、例えば、ベース部材３２に取り付けられる。一例では、受容部分４０は、支持部分３３に取り付けられる。受容部分４０は、支持部分３３に沿って延びる。一例では、受容部分４０は、ノズル面１６と垂直な方向から記録部１２を見た場合に、露出口３４から露出するように延びる。

【0033】

第１部材３８は、包囲部分４１を有する。包囲部分４１は、ノズルプレート１４を囲う部分である。包囲部分４１は、第１開口４２を画定する。第１開口４２は、包囲口３７を構成する。第１開口４２には、ノズルプレート１４が位置する。第１開口４２を通じて、ノズルプレート１４が露出する。一例では、包囲部分４１は、ノズルプレート１４に加えて本体部分１７も囲う。

【0034】

包囲部分４１は、受容部分４０から延びる。詳しくは、包囲部分４１は、受容部分４０の内縁から露出口３４に向かって延びる。包囲部分４１は、露出口３４を通過するように延びる。一例では、包囲部分４１の先端は、ノズル面１６と同じ高さに位置する。包囲部分４１の先端は、ノズル面１６よりも下方に位置してもよいし、ノズル面１６よりも上方に位置してもよい。包囲部分４１は、少なくともノズルプレート１４の側方に位置することによって、ノズルプレート１４を囲うことができる。包囲部分４１がノズルプレート１４を囲うことによって、受容部分４０が受けた熱が包囲部分４１を介してノズルプレート１４に伝達される。

【0035】

包囲部分４１は、ノズルプレート１４に接触しない状態でノズルプレート１４を囲う。そのため、包囲部分４１とノズルプレート１４との間には、隙間が存在する。包囲部分４１がノズルプレート１４に接触すると、ノズルプレート１４に熱勾配が大きくなるおそれがある。包囲部分４１がノズルプレート１４に接触しないことによって、ノズルプレート１４が均一に加熱される。

【0036】

第２部材３９は、本体部分１７を囲う部材である。すなわち、第２部材３９は、供給流路１８を囲う。第２部材３９は、本体部分１７に加えてノズルプレート１４を囲ってもよい。第２部材３９は、例えば、供給流路１８に加えてノズル１５を囲ってもよい。第２部材３９は、液室１９、圧力室２０などを囲ってもよい。一例では、第２部材３９は、ヘッド１３に対して第２領域Ｂ２の一部を囲う。

【0037】

第２部材３９は、接触部分４３を有する。接触部分４３は、第１部材３８に接触する部分である。詳しくは、接触部分４３は、受容部分４０に接触する。これにより、接触部分４３は、受容部分４０に熱を伝達する。接触部分４３は、受容部分４０に取り付けられる。接触部分４３は、受容部分４０に沿って延びる。接触部分４３は、受容部分４０上に位置する。

【0038】

接触部分４３は、本体部分１７を囲う。接触部分４３は、第２開口４４を画定する。第２開口４４は、包囲口３７を構成する。第２開口４４は、第１開口４２と通じる。第２開口４４には、本体部分１７が位置する。第２開口４４を通じてノズルプレート１４が露出される。

【0039】

接触部分４３は、本体部分１７に接触しない状態で本体部分１７を囲う。詳しくは、接触部分４３は、本体部分１７の側面に接触しない状態で本体部分１７を囲う。そのため、接触部分４３と本体部分１７との間に位置する空気の対流、接触部分４３の輻射などによって、接触部分４３から本体部分１７に熱が伝達する。

【0040】

接触部分４３は、本体部分１７に接触する状態で本体部分１７を囲ってもよい。すなわち、接触部分４３が本体部分１７の側面に接触してもよい。これは、上述したように、本体部分１７の熱勾配が大きくなっても問題ないためである。第２部材３９は、ノズルプレート１４に接触しない。これについても上述したように、これは、ノズルプレート１４の熱勾配が大きくなるおそれがあるためである。

【0041】

接触部分４３は、ヘッド１３を保持する。接触部分４３は、取付部分２３に接触する。接触部分４３は、例えば、下方から取付部分２３を支持する。接触部分４３には、取付部分２３が取り付けられる。そのため、第２部材３９は、接触部分４３から取付部分２３に熱を伝達する。すなわち、第２部材３９は、取付部分２３を介する熱伝導によって、接触部分４３から本体部分１７に熱を伝達する。したがって、第１部材３８がヘッド１３に接触しない一方で、第２部材３９はヘッド１３に接触する。

【0042】

第２部材３９は、固定部分４５を有してもよい。固定部分４５は、熱源が固定される部分である。固定部分４５は、接触部分４３から延びる。固定部分４５は、例えば、接触部分４３の外縁から鉛直に延びる。一例では、固定部分４５は、記録部１２を正面から見た場合に、ヘッド１３よりも側方にずれた位置に位置する。この場合、ノズルプレート１４において、熱源との距離に偏りが生じるため、ノズルプレート１４の熱勾配が大きくなるおそれがある。そのため、伝達部材３６がノズルプレート１４に接触しないことが肝要となる。

【0043】

第２部材３９は、２つの固定部分４５を有してもよい。第２部材３９は、例えば、図１において２点鎖線で示すように、記録部１２を基準に対称的に位置する２つの固定部分４５を有してもよい。第２部材３９は、記録部１２を正面から見た場合に、記録部１２よりも一方にずれた位置に位置する固定部分４５と、記録部１２よりも他方にずれた位置に位置する固定部分４５とを有してもよい。この場合、２つの固定部分４５には、それぞれ熱源が固定される。これにより、ノズルプレート１４の熱勾配が大きくなるおそれが低減される。

【0044】

キャリッジ３１は、整風板４６を有してもよい。整風板４６は、ベース部材３２に取り付けられる。詳しくは、整風板４６は、支持部分３３に取り付けされる。整風板４６は、支持部分３３と媒体９９との間に位置する。

【0045】

整風板４６は、キャリッジ３１が移動する場合に、キャリッジ３１と媒体９９との間で流れる空気の流れを整える板である。整風板４６によって、キャリッジ３１と媒体９９との間に乱流が生じるおそれが低減される。その結果、記録品質が向上する。

【0046】

整風板４６には、連続口４７が開口する。連続口４７は、ヘッド１３を露出させる開口である。詳しくは、連続口４７は、ノズルプレート１４を露出させる。連続口４７は、露出口３４と通じる。一例では、連続口４７にノズルプレート１４及び包囲部分４１が位置する。

【0047】

液体吐出装置１１は、１以上の熱源を備える。一例では、液体吐出装置１１は、第１熱源５１と、第２熱源５２とを備える。液体吐出装置１１は、第１熱源５１だけを有してもよいし、第２熱源５２だけを有してもよい。熱源は、キャリッジ３１に取り付けられる。熱源は、例えば、電熱線である。熱源は、電流が流れることによって発熱する。熱源による熱が、伝達部材３６によってヘッド１３に伝達される。したがって、熱源が本体部分１７に取り付けられず、キャリッジ３１に取り付けられる場合であっても、伝達部材３６によって効果的にヘッド１３を加熱することができる。

【0048】

第１熱源５１は、伝達部材３６に取り付けられる。一例では、第１熱源５１は、第２部材３９に取り付けられる。詳しくは、第１熱源５１は、固定部分４５に取り付けられる。第１熱源５１は、第１部材３８とは接触しない。そのため、第１熱源５１による熱は、固定部分４５、接触部分４３、受容部分４０、包囲部分４１の順で伝達される。図１に示す白抜きの矢印は、第１熱源５１による熱の移動をあらわす。

【0049】

第２熱源５２は、ベース部材３２に取り付けられる。一例では、第２熱源５２は、収容部分３５に取り付けられる。第２熱源５２は、主に、収容空間Ａ１を加熱する。これにより、ヘッド１３の温度が低下するおそれが低減される。第２熱源５２が収容空間Ａ１を加熱することによって、伝達部材３６が加熱される。そのため、第２熱源５２による熱は、伝達部材３６によってヘッド１３に伝達される。

【0050】

第２熱源５２は、第１熱源５１と同様に、固定部分４５に取り付けられてもよい。例えば、第２部材３９が２つの固定部分４５を有する場合、第２熱源５２は、図１において２点鎖線で示すように、２つの固定部分４５のうち第１熱源５１が取り付けられる固定部分４５とは別の固定部分４５に取り付けられてもよい。また、液体吐出装置１１は、２つの固定部分４５のうち第１熱源５１が取り付けられる固定部分４５とは別の固定部分４５に取り付けられる第３熱源を備えてもよい。これにより、ノズルプレート１４の熱勾配が大きくなるおそれを低減できる。

【0051】

液体吐出装置１１は、１以上の検出部を備えてもよい。一例では、液体吐出装置１１は、第１検出部５３と、第２検出部５４とを備える。液体吐出装置１１は、第２検出部５４を有さず、第１検出部５３のみを有してもよい。検出部は、温度を検出するように構成される。検出部は、例えば、液体の温度を検出したり、ヘッド１３の温度を検出したりする。検出部は、例えば、サーミスタである。液体吐出装置１１は、検出部が検出する温度に基づいて、熱源を制御する。すなわち、液体吐出装置１１は、熱源によって液体が適切な温度に保たれているか否かを確認する。液体吐出装置１１は、例えば、液体の温度が低い場合に、熱源の出力を大きくする。

【0052】

第１検出部５３は、ヘッド１３に取り付けられる。一例では、第１検出部５３は、本体部分１７に取り付けられる。第１検出部５３は、例えば、本体部分１７内に組み込まれる。第１検出部５３は、本体部分１７内において、供給流路１８の近傍に位置する。

【0053】

第１検出部５３は、ヘッド１３に位置する液体の温度を検出する。一例では、第１検出部５３は、本体部分１７の温度を検出する。詳しくは、第１検出部５３は、供給流路１８を流れる液体の温度を検出する。

【0054】

液体吐出装置１１は、供給流路１８に位置する液体の温度から、ノズル１５に位置する液体の温度を推定できる。例えば、液体吐出装置１１は、供給流路１８からノズル１５に流れる液体の温度低下具合を示すデータに基づいて、供給流路１８に位置する液体の温度からノズル１５に位置する液体の温度を推定する。液体吐出装置１１は、ノズル１５に位置する液体の推定温度に基づいて、熱源を制御してもよい。すなわち、液体吐出装置１１は、第１検出部５３が検出する温度に基づいて、ノズル１５に位置する液体が適切な温度となるように熱源を制御してもよい。

【0055】

第１検出部５３は、本体部分１７に取り付けられることに限らず、例えば、図１において２点鎖線で示すように、ノズルプレート１４に取り付けられてもよい。この場合、第１検出部５３は、ノズルプレート１４の温度を検出する。詳しくは、第１検出部５３は、ノズル１５に位置する液体の温度を検出する。この場合、液体吐出装置１１は、第１検出部５３が検出する温度が適切な温度となるように熱源を制御してもよい。

【0056】

第２検出部５４は、伝達部材３６の温度を検出する。一例では、第２検出部５４は、第２部材３９の温度を検出する。詳しくは、第２検出部５４は、固定部分４５の温度を検出する。第２検出部５４は、伝達部材３６に取り付けられる。詳しくは、第２検出部５４は、固定部分４５に取り付けられる。すなわち、第２検出部５４は、第１熱源５１の温度を検出する。

【0057】

液体吐出装置１１は、第１検出部５３が検出する温度、及び、第２検出部５４が検出する温度によって、熱の伝達具合を確認できる。例えば、第１検出部５３が検出する温度と第２検出部５４が検出する温度との差が小さい場合には、伝達部材３６によって熱源からヘッド１３に熱が効果的に伝達されていることが把握できる。液体吐出装置１１は、第１検出部５３が検出する温度、及び、第２検出部５４が検出する温度に基づいて、熱源を制御してもよい。これにより、液体吐出装置１１は、第１検出部５３のみを有する場合と比べて、熱源を細かに制御できる。

【0058】

＜作用及び効果＞
次に、上記実施例の作用及び効果について説明する。
（１）伝達部材３６は、ノズルプレート１４を囲う。上記構成によれば、熱源による熱が伝達部材３６を通じてノズルプレート１４に伝達される。これにより、ノズル１５に位置する液体が加熱される。したがって、ノズル１５に位置する液体の温度が低下するおそれが低減される。

【0059】

（２）伝達部材３６は、ノズルプレート１４及び本体部分１７を囲う。上記構成によれば、ノズル１５に位置する液体に加えて、供給流路１８に位置する液体が加熱される。したがって、ノズル１５に位置する液体の温度が低下するおそれが一層低減される。

【0060】

（３）伝達部材３６は、ノズルプレート１４を囲う第１部材３８と、本体部分１７を囲う第２部材３９と、を有する。第１熱源５１は、第２部材３９に取り付けられる。第１部材３８は、第２部材３９に接触する。上記構成によれば、第１熱源５１による熱は、第２部材３９を通じて第１部材３８に伝達される。そのため、第１熱源５１による熱が第１部材３８に直接伝達される場合と比べて、第１部材３８が過剰に加熱されるおそれが低減される。これにより、ノズル１５に位置する液体が過剰に加熱されるおそれが低減される。

【0061】

（４）第１部材３８はヘッド１３に接触せず、第２部材３９は、ヘッド１３に接触する。上記構成によれば、第１部材３８がヘッド１３に接触する場合と比べて、ノズル１５に位置する液体が過剰に加熱されるおそれが低減される。

【0062】

（５）熱源は、キャリッジ３１に取り付けられる。上記構成によれば、熱源の熱によってヘッド１３を効果的に加熱できる。これにより、ヘッド１３に位置する液体の温度が低下するおそれが低減される。

【0063】

（６）第１検出部５３は、ノズルプレート１４に取り付けられ、ノズル１５に位置する液体の温度を検出する。上記構成によれば、ノズル１５に位置する液体の温度が低下しているか否かを把握できる。

【0064】

（７）第１検出部５３は、本体部分１７に取り付けられ、供給流路１８に位置する液体の温度を検出する。上記構成によれば、供給流路１８に位置する液体の温度が低下しているか否かを把握できる。

【0065】

（８）伝達部材３６は、ヘッド１３を保持する。上記構成によれば、熱源による熱が伝達部材３６を通じてヘッド１３に伝達しやすくなる。これにより、ヘッド１３に位置する液体の温度が低下するおそれが低減される。

【0066】

＜変更例＞
上記実施例は、以下のように変更して実施できる。上記実施例及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。

【0067】

・伝達部材３６は、ノズルプレート１４に接触してもよい。この場合、ノズルプレート１４の熱勾配を低減するために、ノズルプレート１４の全周にわたって伝達部材３６が接触することが好ましい。また、伝達部材３６が均一に加熱されるように熱源が配置されることが好ましい。

【0068】

・ヘッド１３が吐出する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などでもよい。例えば、ヘッド１３が液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材又は画素材料などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液状体を吐出してもよい。

【0069】

＜技術的思想＞
以下に、上述した実施例及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。

【0070】

（Ａ）液体吐出装置は、体を吐出するヘッドと、熱源と、前記熱源による熱を前記ヘッドに伝達する伝達部材と、を備え、前記ヘッドは、液体を吐出するノズルが開口するノズル面を有するノズルプレートと、前記ノズルプレートが取り付けられ、前記ノズルと通じる供給流路を有する本体部分と、を有し、前記伝達部材は、前記ノズルプレートを囲う。

【0071】

上記構成によれば、熱源による熱が伝達部材を通じてノズルプレートに伝達される。これにより、ノズルに位置する液体が加熱される。したがって、ノズルに位置する液体の温度が低下するおそれが低減される。

【0072】

（Ｂ）上記液体吐出装置において、前記伝達部材は、前記ノズルプレート及び前記本体部分を囲ってもよい。
上記構成によれば、ノズルに位置する液体に加えて、供給流路に位置する液体が加熱される。したがって、ノズルに位置する液体の温度が低下するおそれが一層低減される。

【0073】

（Ｃ）上記液体吐出装置において、前記伝達部材は、前記ノズルプレートを囲う第１部材と、前記本体部分を囲う第２部材と、を有し、前記熱源は、前記第２部材に取り付けられ、前記第１部材は、前記第２部材に接触してもよい。

【0074】

上記構成によれば、熱源による熱は、第２部材を通じて第１部材に伝達される。そのため、熱源による熱が第１部材に直接伝達される場合と比べて、第１部材が過剰に加熱されるおそれが低減される。これにより、ノズルに位置する液体が過剰に加熱されるおそれが低減される。

【0075】

（Ｄ）上記液体吐出装置において、前記第１部材は、前記ヘッドに接触せず、前記第２部材は、前記ヘッドに接触してもよい。
上記構成によれば、第１部材がヘッドに接触する場合と比べて、ノズルに位置する液体が過剰に加熱されるおそれが低減される。

【0076】

（Ｅ）上記液体吐出装置は、前記ヘッドを搭載するキャリッジを備え、前記熱源は、前記キャリッジに取り付けられてもよい。
上記構成によれば、熱源の熱によってヘッドを効果的に加熱できる。これにより、ヘッドに位置する液体の温度が低下するおそれが低減される。

【0077】

（Ｆ）上記液体吐出装置は、液体の温度を検出する検出部を備え、前記検出部は、前記ノズルプレートに取り付けられ、前記ノズルに位置する液体の温度を検出してもよい。
上記構成によれば、ノズルに位置する液体の温度が低下しているか否かを把握できる。

【0078】

（Ｇ）上記液体吐出装置は、液体の温度を検出する検出部を備え、前記検出部は、前記本体部分に取り付けられ、前記供給流路に位置する液体の温度を検出してもよい。
上記構成によれば、供給流路に位置する液体の温度が低下しているか否かを把握できる。

【0079】

（Ｈ）上記液体吐出装置において、前記伝達部材は、前記ヘッドを保持してもよい。
上記構成によれば、熱源による熱が伝達部材を通じてヘッドに伝達しやすくなる。これにより、ヘッドに位置する液体の温度が低下するおそれが低減される。

【符号の説明】

【0080】

１１…液体吐出装置、１２…記録部、１３…ヘッド、１４…ノズルプレート、１５…ノズル、１６…ノズル面、１７…本体部分、１８…供給流路、１９…液室、２０…圧力室、２１…振動板、２２…圧電素子、２３…取付部分、３１…キャリッジ、３２…ベース部材、３３…支持部分、３４…露出口、３５…収容部分、３６…伝達部材、３７…包囲口、３８…第１部材、３９…第２部材、４０…受容部分、４１…包囲部分、４２…第１開口、４３…接触部分、４４…第２開口、４５…固定部分、４６…整風板、４７…連続口、５１…第１熱源、５２…第２熱源、５３…第１検出部、５４…第２検出部、９９…媒体、Ａ１…収容空間、Ｂ１…第１領域、Ｂ２…第２領域。

【図1】

【図2】

【図3】