(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024015466
(43)【公開日】2024-02-02
(54)【発明の名称】樹脂成形品およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 85/32 20060101AFI20240126BHJP
B65D 1/36 20060101ALI20240126BHJP
【ＦＩ】
B65D85/32 150
B65D1/36
B65D85/32 100
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022117615
(22)【出願日】2022-07-23
(71)【出願人】
【識別番号】592256140
【氏名又は名称】兼子電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100119792
【弁理士】
【氏名又は名称】熊崎 陽一
(72)【発明者】
【氏名】兼子 敏
【テーマコード（参考）】
3E033
3E096
【Ｆターム（参考）】
3E033AA09
3E033AA10
3E033BA13
3E033DA08
3E033DE20
3E033EA03
3E033FA04
3E033GA03
3E096AA09
3E096BA26
3E096CA01
3E096EA02X
(57)【要約】
【課題】樹脂資源の再利用に適合する樹脂成形品およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】真空成形または圧空成形により成形された熱可塑性樹脂製の容器本体１ａと、容器本体１ａから突出形成された突出部９０と、突出部９０を挿通させるための挿通孔１０１が形成されたシート状の印刷物１００と、を備えており、印刷物１００の挿通孔１０１には突出部９０が挿通されており、印刷物１００は容器本体１ａに貼着されておらず、突出部９０は、自身の突出方向と直交する方向の断面が環状に形成されており、突出部９０の先端９４は外方に屈曲しており、かつ、挿通孔１０１よりも大径である。
【選択図】図８
【解決手段】真空成形または圧空成形により成形された熱可塑性樹脂製の容器本体１ａと、容器本体１ａから突出形成された突出部９０と、突出部９０を挿通させるための挿通孔１０１が形成されたシート状の印刷物１００と、を備えており、印刷物１００の挿通孔１０１には突出部９０が挿通されており、印刷物１００は容器本体１ａに貼着されておらず、突出部９０は、自身の突出方向と直交する方向の断面が環状に形成されており、突出部９０の先端９４は外方に屈曲しており、かつ、挿通孔１０１よりも大径である。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
真空成形または圧空成形により成形された熱可塑性樹脂製の容器本体と、
前記容器本体から突出形成された突出部と、
前記突出部を挿通させるための挿通部が形成されたシート状の印刷物と、を備えており、
前記突出部が前記印刷物の前記挿通部に挿通されており、
前記印刷物は前記容器本体に貼着されておらず、
前記突出部の先端の少なくとも一部は、塑性変形して印刷物の上方に張り出していることを特徴とする樹脂成形品。
前記容器本体から突出形成された突出部と、
前記突出部を挿通させるための挿通部が形成されたシート状の印刷物と、を備えており、
前記突出部が前記印刷物の前記挿通部に挿通されており、
前記印刷物は前記容器本体に貼着されておらず、
前記突出部の先端の少なくとも一部は、塑性変形して印刷物の上方に張り出していることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項2】
前記挿通部は、前記突出部を挿通させるために前記印刷物に貫通形成された挿通孔であり、
前記突出部は、自身の突出方向と直交する方向の断面が環状に形成されており、
前記先端の径は、前記挿通孔の径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
前記突出部は、自身の突出方向と直交する方向の断面が環状に形成されており、
前記先端の径は、前記挿通孔の径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項3】
前記樹脂成形品は鶏卵容器であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項4】
真空成形または圧空成形により成形された熱可塑性樹脂製の容器本体と、
前記容器本体から突出形成された突出部と、
前記突出部を挿通させるための挿通部が形成されたシート状の印刷物と、を備えており、
前記突出部が前記印刷物の前記挿通部に挿通されており、
前記印刷物は前記容器本体に貼着されておらず、
前記突出部の先端の少なくとも一部は、塑性変形して印刷物の上方に張り出している樹脂成形品の製造方法であって、
前記挿通部に挿通された前記突出部の先端から弾性部材を圧入し、その圧入により変形した前記弾性部材の圧力によって前記突出部の先端の少なくとも一部を塑性変形させて印刷物の上方に張り出させることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
前記容器本体から突出形成された突出部と、
前記突出部を挿通させるための挿通部が形成されたシート状の印刷物と、を備えており、
前記突出部が前記印刷物の前記挿通部に挿通されており、
前記印刷物は前記容器本体に貼着されておらず、
前記突出部の先端の少なくとも一部は、塑性変形して印刷物の上方に張り出している樹脂成形品の製造方法であって、
前記挿通部に挿通された前記突出部の先端から弾性部材を圧入し、その圧入により変形した前記弾性部材の圧力によって前記突出部の先端の少なくとも一部を塑性変形させて印刷物の上方に張り出させることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項5】
前記弾性部材は、ゴム性材料により形成されていることを特徴とする請求項４に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項6】
前記樹脂成形品は鶏卵容器であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、印刷ラベルなどの印刷物が設けられた樹脂成形品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、この種の樹脂成形品として、例えば、鶏卵容器などの食品包装容器、日用品などをパック詰めするためのブリスターパックなどが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１２－５１６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、カーボンニュートラルの目標を達成するための取り組みが国際的に行われており、その一環として、樹脂資源（プラスチック資源）の再利用が推進されている。
しかし、前述したような従来の樹脂成形品は、内容物の説明などが記載された印刷物が容器本体に貼着されており、そのまま廃棄すると、印刷物が不純物になるため、樹脂資源の再利用に適合しないという問題がある。また、印刷物を完全に剥がすことができず、剥がし残しが発生した場合でも同様の問題がある。特許文献１には、鶏卵容器にラベルを貼り付ける鶏卵容器用ラベル貼付装置が記載されている。
なお、印刷物が貼着されている部分を切り取り、残った部分を樹脂資源にする方法も考えられるが、切り取るための道具を必要とし、手間も掛かるため、そのような方法は普及し難い。
しかし、前述したような従来の樹脂成形品は、内容物の説明などが記載された印刷物が容器本体に貼着されており、そのまま廃棄すると、印刷物が不純物になるため、樹脂資源の再利用に適合しないという問題がある。また、印刷物を完全に剥がすことができず、剥がし残しが発生した場合でも同様の問題がある。特許文献１には、鶏卵容器にラベルを貼り付ける鶏卵容器用ラベル貼付装置が記載されている。
なお、印刷物が貼着されている部分を切り取り、残った部分を樹脂資源にする方法も考えられるが、切り取るための道具を必要とし、手間も掛かるため、そのような方法は普及し難い。
【0005】
そこで、本願発明は、上記の問題を解決するために創出されたものであって、樹脂資源の再利用に適合する樹脂成形品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（第１発明）
上述した目的を達成するため、本願の第１発明に係る樹脂成形品（１：図１）は、
真空成形または圧空成形により成形された熱可塑性樹脂製の容器本体（１ａ）と、
容器本体（１ａ）から突出形成された突出部（９０：図１，図３、７００：図１７）と、
突出部（９０）を挿通させるための挿通部（１０１：図５、１０３：図１７）が形成されたシート状の印刷物（１００：図５，図１７）と、を備えており、
突出部（９０，７００）が印刷物（１００）の挿通部（１０１，１０３）に挿通されており、
印刷物（１００）は容器本体（１ａ）に貼着されておらず、
突出部（９０，７００）の先端（９４，７０４）の少なくとも一部は、塑性変形して印刷物（１００）の上方に張り出していることを特徴とする。
上述した目的を達成するため、本願の第１発明に係る樹脂成形品（１：図１）は、
真空成形または圧空成形により成形された熱可塑性樹脂製の容器本体（１ａ）と、
容器本体（１ａ）から突出形成された突出部（９０：図１，図３、７００：図１７）と、
突出部（９０）を挿通させるための挿通部（１０１：図５、１０３：図１７）が形成されたシート状の印刷物（１００：図５，図１７）と、を備えており、
突出部（９０，７００）が印刷物（１００）の挿通部（１０１，１０３）に挿通されており、
印刷物（１００）は容器本体（１ａ）に貼着されておらず、
突出部（９０，７００）の先端（９４，７０４）の少なくとも一部は、塑性変形して印刷物（１００）の上方に張り出していることを特徴とする。
【0007】
（第１発明の効果）
本願の第１発明に係る樹脂成形品は、印刷物に形成された挿通部に挿通された突出部の先端の少なくとも一部が塑性変形して印刷物の上方に張り出しているため、印刷物が突出部に係止された状態になり、印刷物の挿通部から突出部が抜けないので、印刷物が容器本体から外れるおそれがない。
しかも、印刷物は容器本体に貼着されていないため、容器本体を廃棄するときに印刷物を容器本体から容易に外すことができるので、容器本体を樹脂資源として再利用することができる。
また、突出部の先端の少なくとも一部は、塑性変形して印刷物の上方に張り出しているため、プレス加工によって突出部の先端を塑性変形させる方法を用いることができる。
従って、突出部の先端を加熱して変形させる方法よりも変形に要する時間が短いため、樹脂成形品の製造効率を高めることができる。
本願の第１発明に係る樹脂成形品は、印刷物に形成された挿通部に挿通された突出部の先端の少なくとも一部が塑性変形して印刷物の上方に張り出しているため、印刷物が突出部に係止された状態になり、印刷物の挿通部から突出部が抜けないので、印刷物が容器本体から外れるおそれがない。
しかも、印刷物は容器本体に貼着されていないため、容器本体を廃棄するときに印刷物を容器本体から容易に外すことができるので、容器本体を樹脂資源として再利用することができる。
また、突出部の先端の少なくとも一部は、塑性変形して印刷物の上方に張り出しているため、プレス加工によって突出部の先端を塑性変形させる方法を用いることができる。
従って、突出部の先端を加熱して変形させる方法よりも変形に要する時間が短いため、樹脂成形品の製造効率を高めることができる。
【0008】
（第２発明）
本願の第２発明に係る樹脂成形品は、前述した第１発明に係る樹脂成形品において、
挿通部（１０１，１０３）は、突出部（９０，７００）を挿通させるために印刷物（１００）に貫通形成された挿通孔（１０１）であり、
突出部（９０，７００）は、自身の突出方向と直交する方向の断面が環状に形成されており、
先端（９４，７０４）の径は、挿通孔（１０１）の径よりも大きいことを特徴とする。
本願の第２発明に係る樹脂成形品は、前述した第１発明に係る樹脂成形品において、
挿通部（１０１，１０３）は、突出部（９０，７００）を挿通させるために印刷物（１００）に貫通形成された挿通孔（１０１）であり、
突出部（９０，７００）は、自身の突出方向と直交する方向の断面が環状に形成されており、
先端（９４，７０４）の径は、挿通孔（１０１）の径よりも大きいことを特徴とする。
【0009】
（第２発明の効果）
本願の第２発明に係る樹脂成形品は、突出部の先端の径が挿通孔の径よりも大きいため、突出部が印刷物の挿通孔から抜けないので、印刷物が容器本体から外れるおそれがない。
本願の第２発明に係る樹脂成形品は、突出部の先端の径が挿通孔の径よりも大きいため、突出部が印刷物の挿通孔から抜けないので、印刷物が容器本体から外れるおそれがない。
【0010】
（第３発明）
本願の第３発明に係る樹脂成形品は、前述した第１または第２発明に係る樹脂成形品において、
樹脂成形品（１）は鶏卵容器であることを特徴とする。
本願の第３発明に係る樹脂成形品は、前述した第１または第２発明に係る樹脂成形品において、
樹脂成形品（１）は鶏卵容器であることを特徴とする。
【0011】
（第３発明の効果）
家庭や飲食店などにおける鶏卵の消費量を考えると、鶏卵容器の廃棄量は、他の食品の包装容器と異なって莫大であり、再利用可能な樹脂資源としての割合が大きい。
しかし、前述したように、従来の鶏卵容器は、内容物の説明などが記載された印刷物が容器本体に貼着されており、そのまま廃棄すると、印刷物が不純物になるため、樹脂資源の再利用に適合しないという問題がある。また、印刷物を完全に剥がすことができず、剥がし残しが発生した場合でも同様の問題がある。さらに、印刷物が貼着されている部分を切り取り、残った部分を樹脂資源にする方法も考えられるが、切り取るための道具を必要とし、手間も掛かるため、そのような方法は普及し難い。
そこで、本願の第１または第２発明によれば、シート状の印刷物が容器本体に貼着されていないため、鶏卵容器を廃棄するときに印刷物を完全に除去することができるので、容器本体のみを廃棄することができる。
従って、鶏卵容器の樹脂資源としての再利用率を飛躍的に高めることができる。
家庭や飲食店などにおける鶏卵の消費量を考えると、鶏卵容器の廃棄量は、他の食品の包装容器と異なって莫大であり、再利用可能な樹脂資源としての割合が大きい。
しかし、前述したように、従来の鶏卵容器は、内容物の説明などが記載された印刷物が容器本体に貼着されており、そのまま廃棄すると、印刷物が不純物になるため、樹脂資源の再利用に適合しないという問題がある。また、印刷物を完全に剥がすことができず、剥がし残しが発生した場合でも同様の問題がある。さらに、印刷物が貼着されている部分を切り取り、残った部分を樹脂資源にする方法も考えられるが、切り取るための道具を必要とし、手間も掛かるため、そのような方法は普及し難い。
そこで、本願の第１または第２発明によれば、シート状の印刷物が容器本体に貼着されていないため、鶏卵容器を廃棄するときに印刷物を完全に除去することができるので、容器本体のみを廃棄することができる。
従って、鶏卵容器の樹脂資源としての再利用率を飛躍的に高めることができる。
【0012】
（第４発明）
前述した目的を達成するため、本願の第１発明に係る樹脂成形品の製造方法は、
真空成形または圧空成形により成形された熱可塑性樹脂製の容器本体（１ａ）と、
容器本体（１ａ）から突出形成された突出部（９０：図１，図３、７００：図１７）と、
突出部（９０）を挿通させるための挿通部（１０１：図５，１０３：図１７）が形成されたシート状の印刷物（１００：図５，図１７）と、を備えており、
突出部（９０，７００）が印刷物（１００）の挿通部（１０１，１０３）に挿通されており、
印刷物（１００）は容器本体（１ａ）に貼着されておらず、
突出部（９０，７００）の先端（９４，７０４）の少なくとも一部は、塑性変形して印刷物（１００）の上方に張り出している樹脂成形品（１：図１）の製造方法であって、
挿通部（１０１，１０３）に挿通された突出部の先端（９４，７０４）から弾性部材（４００：図７（Ａ），６００：図１５）を圧入し、その圧入により変形した弾性部材（４００，６００）の圧力によって突出部（９０，７００）の先端（９４，７０４）の少なくとも一部を塑性変形させて印刷物（１００）の上方に張り出させることを特徴とする。
なお、上記の「弾性部材」とは、単一の弾性部材の他に、複数の弾性部材から成る集合体を含む意味である。
前述した目的を達成するため、本願の第１発明に係る樹脂成形品の製造方法は、
真空成形または圧空成形により成形された熱可塑性樹脂製の容器本体（１ａ）と、
容器本体（１ａ）から突出形成された突出部（９０：図１，図３、７００：図１７）と、
突出部（９０）を挿通させるための挿通部（１０１：図５，１０３：図１７）が形成されたシート状の印刷物（１００：図５，図１７）と、を備えており、
突出部（９０，７００）が印刷物（１００）の挿通部（１０１，１０３）に挿通されており、
印刷物（１００）は容器本体（１ａ）に貼着されておらず、
突出部（９０，７００）の先端（９４，７０４）の少なくとも一部は、塑性変形して印刷物（１００）の上方に張り出している樹脂成形品（１：図１）の製造方法であって、
挿通部（１０１，１０３）に挿通された突出部の先端（９４，７０４）から弾性部材（４００：図７（Ａ），６００：図１５）を圧入し、その圧入により変形した弾性部材（４００，６００）の圧力によって突出部（９０，７００）の先端（９４，７０４）の少なくとも一部を塑性変形させて印刷物（１００）の上方に張り出させることを特徴とする。
なお、上記の「弾性部材」とは、単一の弾性部材の他に、複数の弾性部材から成る集合体を含む意味である。
【0013】
（第４発明の効果）
金属などの非弾性部材を用いて突出部の先端を加圧すると、先端は塑性変形して潰れるが、先端を印刷物の上方に正確に張り出させることが困難であった。
しかし、本願の第４発明に係る樹脂成形品の製造方法は、印刷物の挿通部に挿通された突出部の先端から弾性部材を圧入し、その圧入により変形した弾性部材の圧力によって突出部の先端の少なくとも一部を塑性変形させて印刷物の上方に張り出させ、印刷物が突出部に係止された状態にすることができる。
従って、本願の第４発明に係る樹脂成形品の製造方法によれば、印刷物の挿通部から突出部が抜けないため、印刷物が容器本体から外れるおそれがない。
しかも、印刷物は容器本体に貼着されていないため、容器本体を廃棄するときに印刷物を容器本体から容易に外すことができるので、容器本体を樹脂資源として再利用することができる。
金属などの非弾性部材を用いて突出部の先端を加圧すると、先端は塑性変形して潰れるが、先端を印刷物の上方に正確に張り出させることが困難であった。
しかし、本願の第４発明に係る樹脂成形品の製造方法は、印刷物の挿通部に挿通された突出部の先端から弾性部材を圧入し、その圧入により変形した弾性部材の圧力によって突出部の先端の少なくとも一部を塑性変形させて印刷物の上方に張り出させ、印刷物が突出部に係止された状態にすることができる。
従って、本願の第４発明に係る樹脂成形品の製造方法によれば、印刷物の挿通部から突出部が抜けないため、印刷物が容器本体から外れるおそれがない。
しかも、印刷物は容器本体に貼着されていないため、容器本体を廃棄するときに印刷物を容器本体から容易に外すことができるので、容器本体を樹脂資源として再利用することができる。
【0014】
（第５発明）
本願の第５発明に係る樹脂成形品の製造方法は、前述した第４発明に係る樹脂成形品の製造方法において、
弾性部材（４００）は、ゴム性材料により形成されていることを特徴とする。
本願の第５発明に係る樹脂成形品の製造方法は、前述した第４発明に係る樹脂成形品の製造方法において、
弾性部材（４００）は、ゴム性材料により形成されていることを特徴とする。
【0015】
（第５発明の効果）
本願の第５発明に係る樹脂成形品の製造方法は、弾性部材はゴム性材料により形成されているため、弾性部材が変形し易いので、突出部の先端を外方に屈曲させ易い。また、弾性部材を突出部の形状や大きさに応じて加工し易いし、加工費用を低くすることもできる。
本願の第５発明に係る樹脂成形品の製造方法は、弾性部材はゴム性材料により形成されているため、弾性部材が変形し易いので、突出部の先端を外方に屈曲させ易い。また、弾性部材を突出部の形状や大きさに応じて加工し易いし、加工費用を低くすることもできる。
【0016】
（第６発明）
本願の第６発明に係る樹脂成形品の製造方法は、前述した第４または第５発明に係る樹脂成形品の製造方法において、
樹脂成形品（１）は鶏卵容器であることを特徴とする。
本願の第６発明に係る樹脂成形品の製造方法は、前述した第４または第５発明に係る樹脂成形品の製造方法において、
樹脂成形品（１）は鶏卵容器であることを特徴とする。
【0017】
（第６発明の効果）
家庭や飲食店などにおける鶏卵の消費量を考えると、鶏卵容器の廃棄量は、他の食品の包装容器と異なって莫大であり、再利用可能な樹脂資源としての割合が大きい。
しかし、前述したように、従来の鶏卵容器は、内容物の説明などが記載された印刷物が容器本体に貼着されており、そのまま廃棄すると、印刷物が不純物になるため、樹脂資源の再利用に適合しないという問題がある。また、印刷物を完全に剥がすことができず、剥がし残しが発生した場合でも同様の問題がある。さらに、印刷物が貼着されている部分を切り取り、残った部分を樹脂資源にする方法も考えられるが、切り取るための道具を必要とし、手間も掛かるため、そのような方法は普及し難い。
そこで、本願の第４または第５発明によれば、シート状の印刷物が容器本体に貼着されていないため、鶏卵容器を廃棄するときに印刷物を突出部から完全に除去することができるので、容器本体のみを廃棄することができる。
従って、鶏卵容器の樹脂資源としての再利用率を飛躍的に高めることができる。
家庭や飲食店などにおける鶏卵の消費量を考えると、鶏卵容器の廃棄量は、他の食品の包装容器と異なって莫大であり、再利用可能な樹脂資源としての割合が大きい。
しかし、前述したように、従来の鶏卵容器は、内容物の説明などが記載された印刷物が容器本体に貼着されており、そのまま廃棄すると、印刷物が不純物になるため、樹脂資源の再利用に適合しないという問題がある。また、印刷物を完全に剥がすことができず、剥がし残しが発生した場合でも同様の問題がある。さらに、印刷物が貼着されている部分を切り取り、残った部分を樹脂資源にする方法も考えられるが、切り取るための道具を必要とし、手間も掛かるため、そのような方法は普及し難い。
そこで、本願の第４または第５発明によれば、シート状の印刷物が容器本体に貼着されていないため、鶏卵容器を廃棄するときに印刷物を突出部から完全に除去することができるので、容器本体のみを廃棄することができる。
従って、鶏卵容器の樹脂資源としての再利用率を飛躍的に高めることができる。
【発明の効果】
【0018】
本願発明によれば、樹脂資源の再利用に適合する樹脂成形品およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の第１実施形態に係る鶏卵容器の斜視図である。
【図3】（Ａ）は第１容器部を第２容器部に被せる様子を示す説明図であり、（Ｂ）は第１容器部を第２容器部に被せた状態を示す説明図である。
【図7】図６に示す成形装置を用いて係止用突出部を成形する様子を示す説明図であり、（Ａ）は成形装置の弾性部材が係止用突出部の先端から圧入される様子を示す縦断面説明図、（Ｂ）は係止用突出部に圧入された弾性部材が変形した状態を示す縦断面説明図である。
【図8】成形後の係止用突出部の説明図であり、（Ａ）は先端が変形した係止用突出部の拡大平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図である。
【図9】封緘工程を示す説明図であり、（Ａ）は加圧ローラおよび受け部材と鶏卵容器の配置関係を後方から見た説明図、（Ｂ）は加圧ローラおよび受け部材と鶏卵容器の配置関係を右方から見た説明図である。
【図10】（Ａ）は相互に嵌合された第１突出部および第２突出部を上方から見た拡大図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ－Ａ矢視断面図である。
【図11】（Ａ）は図１０（Ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図のうち、第１突出部の断面図、（Ｂ）は第２突出部の断面図、（Ｃ）は相互に嵌合された第１突出部および第２突出部の断面図、（Ｄ）は塑性変形した部分同士が相互に嵌合された状態を示す断面図である。
【図12】（Ａ）は実験方法を示す説明図であり、（Ｂ）は相互に嵌合された第１突出部および第２突出部の拡大平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ－Ｃ矢視断面の拡大図である。
【図13】（Ａ）は測定方法を示す平面図であり、（Ｂ）は測定方法を側面から見た模式図である。
【図14】容器本体から印刷物を除去する様子を示す説明図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は係止用突出部の外壁および内壁が内側に撓んだ状態を示す断面説明図である。
【図15】本発明の第２実施形態に係る成形装置を用いて係止用突出部を成形する様子を示す説明図であり、（Ａ）は成形装置の弾性部材が係止用突出部の先端から圧入される様子を示す一部縦断面説明図、（Ｂ）は弾性部材の底面図である。
【図16】係止用突出部に圧入された弾性部材が変形した状態を示す縦断面説明図である。
【図17】本発明の第３実施形態に係る樹脂成形品の説明図であり、（Ａ）は印刷物の平面図、（Ｂ）は係止用突出部の拡大平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ－Ｃ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
〈第１実施形態〉
本発明に係る樹脂成形品の第１実施形態について鶏卵容器を例に挙げて図を参照しつつ説明する。
［鶏卵容器の構造］
図１に示すように、鶏卵容器１は、容器本体１ａと、印刷物１００とを備える。容器本体１ａは、第１容器部２０と、第２容器部３０とを備える。鶏卵容器１は、熱可塑性樹脂製シートを真空成形または圧空成形することにより成形されており、第１容器部２０および第２容器部３０は、連続成形されている。第２容器部３０には、鶏卵５（図３）を収容するための収容部３１が形成されている。図示の例では、第２容器部３０には、２個の鶏卵を５列収容するための１０個の収容部３１が形成されている。第１容器部２０は、上壁２１と、左側壁２２（図２）と、右側壁２３と、後壁２４と、前壁２５とを有し、前後に長い箱状に形成されている。上壁２１の表面には、印刷物１００が配置されている。図３（Ａ）に示すように、第２容器部３０の各収容部３１に鶏卵５を収容すると、鶏卵５の上部が第２容器部３０から突出するが、同図（Ｂ）に示すように、第１容器部２０を第２容器部３０に被せることにより、第２容器部３０から突出した各鶏卵５が第１容器部２０によって覆われ、包装された状態になる。
本発明に係る樹脂成形品の第１実施形態について鶏卵容器を例に挙げて図を参照しつつ説明する。
［鶏卵容器の構造］
図１に示すように、鶏卵容器１は、容器本体１ａと、印刷物１００とを備える。容器本体１ａは、第１容器部２０と、第２容器部３０とを備える。鶏卵容器１は、熱可塑性樹脂製シートを真空成形または圧空成形することにより成形されており、第１容器部２０および第２容器部３０は、連続成形されている。第２容器部３０には、鶏卵５（図３）を収容するための収容部３１が形成されている。図示の例では、第２容器部３０には、２個の鶏卵を５列収容するための１０個の収容部３１が形成されている。第１容器部２０は、上壁２１と、左側壁２２（図２）と、右側壁２３と、後壁２４と、前壁２５とを有し、前後に長い箱状に形成されている。上壁２１の表面には、印刷物１００が配置されている。図３（Ａ）に示すように、第２容器部３０の各収容部３１に鶏卵５を収容すると、鶏卵５の上部が第２容器部３０から突出するが、同図（Ｂ）に示すように、第１容器部２０を第２容器部３０に被せることにより、第２容器部３０から突出した各鶏卵５が第１容器部２０によって覆われ、包装された状態になる。
【0021】
図２に示すように、第１容器部２０の周縁からフランジ形状の第１フランジ２６が張り出しており、第２容器部３０の周縁からフランジ形状の第２フランジ３６が張り出している。第１フランジ２６および第２フランジ３６は、長手方向の左端同士が接続されており、その接続された部分が回動部２を形成している。図３に示すように、回動部２はヒンジの役割をしており、回動部２を回動中心にして第１容器部２０を回動させることにより、第１容器部２０を第２容器部３０の上に被せることができる。このとき、第１フランジ２６および第２フランジ３６は相互に対向した状態になる。
【0022】
図１ないし図３に示すように、第１フランジ２６の上面から中空の複数の第１突出部２７が突出しており、図２および図３に示すように、第２フランジ３６の上面から中空の複数の第２突出部３７が突出している。各第１突出部２７は、第１フランジ２６と第１容器部２０との境界である第１境界２０ａに沿って配置されており、各第２突出部３７は、第２フランジ３６と第２容器部３０との境界である第２境界３０ａに沿って配置されている。図３（Ａ）に示すように、第１容器部２０を第２容器部３０の上方に回動させた状態において、各第１突出部２７および各第２突出部３７は、相互に対向した位置に形成されている。図３（Ｂ）に示すように、各第２突出部３７は、それぞれ対向する第１突出部２７に挿入されることにより、各第１突出部２７および各第２突出部３７は相互に嵌合された状態になる。鶏卵容器１は本発明の樹脂成形品の一例である。
【0023】
［印刷物の係止構造］
次に、印刷物１００の係止構造について図を参照しつつ説明する。
図５に示すように、印刷物１００は、紙製で矩形のシート状に形成されており、四隅および各辺の中央には、それぞれ係止用突出部９０（図４）を挿通させるための挿通孔１０１が貫通形成されている。印刷物１００には、収容物が鶏卵であることを表示する「たまご」と、鶏卵の大きさを表示する「Ｌ」と、鶏卵の個数を表示する「１０コ」と、鶏卵の賞味期限を表示する「賞味期限22.07.15」と、鶏卵容器１が再生可能な樹脂資源であることを表示するリサイクルマークと、印刷物１００が再生可能な紙資源であることを表示するリサイクルマークと、商品を特定するためのバーコードとが印刷されている。挿通孔１０１は本発明の挿通部の一例である。
次に、印刷物１００の係止構造について図を参照しつつ説明する。
図５に示すように、印刷物１００は、紙製で矩形のシート状に形成されており、四隅および各辺の中央には、それぞれ係止用突出部９０（図４）を挿通させるための挿通孔１０１が貫通形成されている。印刷物１００には、収容物が鶏卵であることを表示する「たまご」と、鶏卵の大きさを表示する「Ｌ」と、鶏卵の個数を表示する「１０コ」と、鶏卵の賞味期限を表示する「賞味期限22.07.15」と、鶏卵容器１が再生可能な樹脂資源であることを表示するリサイクルマークと、印刷物１００が再生可能な紙資源であることを表示するリサイクルマークと、商品を特定するためのバーコードとが印刷されている。挿通孔１０１は本発明の挿通部の一例である。
【0024】
図１および図３（Ｂ）に示すように、容器本体１ａの第１容器部２０の上壁２１からは、印刷物１００（図５）を係止するための複数の係止用突出部９０が上方に向けて突出形成されている。
図４は、成形前の係止用突出部９０の構造を示す説明図である。同図（Ａ）に示すように、係止用突出部９０は、自身の突出方向と直交する方向の断面が環状に形成されている。係止用突出部９０は、上方から見て円形の底壁９１と、この底壁９１の周縁から立ち上がり形成された内壁９２と、この内壁９２の外周を囲むように形成された外壁９３とを有する。内壁９２および外壁９３は、それぞれ円筒形状に形成されており、自身の突出方向と直交する方向の断面が環状である。内壁９２および外壁９３は、相互に離間して形成されており、かつ、係止用突出部９０の先端９４を通じて連続形成されている。
図４は、成形前の係止用突出部９０の構造を示す説明図である。同図（Ａ）に示すように、係止用突出部９０は、自身の突出方向と直交する方向の断面が環状に形成されている。係止用突出部９０は、上方から見て円形の底壁９１と、この底壁９１の周縁から立ち上がり形成された内壁９２と、この内壁９２の外周を囲むように形成された外壁９３とを有する。内壁９２および外壁９３は、それぞれ円筒形状に形成されており、自身の突出方向と直交する方向の断面が環状である。内壁９２および外壁９３は、相互に離間して形成されており、かつ、係止用突出部９０の先端９４を通じて連続形成されている。
【0025】
外壁９３は、上壁２１から上方に向けて立ち上がり形成されている。また、外壁９３は、上壁２１から鉛直に立ち上がり形成されているのではなく、角度θ１にて内壁９２の方に傾斜している。鶏卵容器１は、熱可塑性樹脂製シートを真空成形または圧空成形することにより成形されており、角度θ１は、成形型から鶏卵容器１を離型するために必要な抜き勾配である。例えば、外壁９３の内径φ１は４．７ｍｍであり、内壁の径φ２は３．２ｍｍであり、係止用突出部９０の高さｈ１は２．７ｍｍであり、抜き勾配θ１は３．０度である。また、例えば、底壁９１、内壁９２および外壁９３の肉厚はそれぞれ０．５ｍｍ以下、例えば０．１ｍｍであり、鶏卵容器以外の樹脂製容器と比較して肉厚が非常に薄い。係止用突出部９０は、印刷物１００の挿通孔１０１に挿通されている。係止用突出部９０の外径は、係止用突出部９０を印刷物１００の挿通孔１０１に挿通させるために挿通孔１０１の径よりも小径である。
【0026】
図８は、成形後の係止用突出部９０の構造を示す説明図である。同図に示すように、内壁９２および外壁９３は、外方に屈曲するように塑性変形し、先端９４が、印刷物１００の上方に張り出している。内壁９２の先端の径φ３は成形前の径φ２（図４（Ｂ））よりも大径に変化しており、自身が挿通されている印刷物１００の挿通孔１０１よりも大径である（φ３＞φ２）。これにより、印刷物１００が係止用突出部９０に係止された状態になるため、印刷物１００の挿通孔１０１から係止用突出部９０が抜けてしまい、印刷物１００が容器本体１ａの上壁２１から外れるおそれがない。係止用突出部９０は、本発明の突出部の一例である。
【0027】
［係止用突出部の成形方法］
次に、係止用突出部９０の成形方法について図を参照しつつ説明する。
図６は、係止用突出部９０を成形するための成形装置の説明図であり、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は正面図である。同図（Ａ）に示すように、成形装置２００は、加圧部材２０１と、この加圧部材２０１の底面２０１ａから突出した複数の弾性部材４００とを備える。加圧部材２０１は、所定の昇降装置（例えば、油圧シリンダ、エアシリンダなど）に接続されており、昇降可能になっている。各弾性部材４００は、係止用突出部９０の先端９４を外方に塑性変形させ、先端９４を印刷物１００の上方に張り出させるための部材であり、容器本体１ａの上壁２１から突出形成された各係止用突出部９０（図１，図２）の各底壁９１と対向する位置にそれぞれ配置されている。
次に、係止用突出部９０の成形方法について図を参照しつつ説明する。
図６は、係止用突出部９０を成形するための成形装置の説明図であり、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は正面図である。同図（Ａ）に示すように、成形装置２００は、加圧部材２０１と、この加圧部材２０１の底面２０１ａから突出した複数の弾性部材４００とを備える。加圧部材２０１は、所定の昇降装置（例えば、油圧シリンダ、エアシリンダなど）に接続されており、昇降可能になっている。各弾性部材４００は、係止用突出部９０の先端９４を外方に塑性変形させ、先端９４を印刷物１００の上方に張り出させるための部材であり、容器本体１ａの上壁２１から突出形成された各係止用突出部９０（図１，図２）の各底壁９１と対向する位置にそれぞれ配置されている。
【0028】
図７（Ａ）に示すように、弾性部材４００は、側面から見て、円錐台を上下逆にした形状（逆円錐台）を呈している。弾性部材４００を係止用突出部９０に圧入するために、弾性部材４００の底面４０２は、成形前における係止用突出部９０の内壁９２の先端の径φ２（図４（Ｂ））よりも小径になっている。弾性部材４００の周面４０１は、テーパ面を呈しており、底面４０２の周縁から斜め外方に傾斜した状態で加圧部材２０１の底面２０１ａまで延びている。また、弾性部材４００の高さｈ２は、係止用突出部９０の高さｈ１（図４（Ｂ））よりも高い。つまり、弾性部材４００は、成形前の係止用突出部９０に圧入可能な形状に形成されており、かつ、弾性部材４００の体積は、係止用突出部９０の容積よりも十分大きい。言い換えると、弾性部材４００は、係止用突出部９０に圧入することにより、係止用突出部９０の先端９４を外方に屈曲させることができる形状に変化させることができる形状および体積に形成されている。
【0029】
図６（Ｂ）に示すように、展開された状態の容器本体１ａの上壁２１を、各係止用突出部９０が上方を向いた状態にして基台２０２の上に配置する。基台２０２の上面は平坦に形成されており、上壁２１を乗せるために十分な大きさを有する。各弾性部材４００が各係止用突出部９０と対向するように加圧部材２０１を配置し、昇降装置を駆動し、加圧部材２０１を下降させる。すると、図７（Ｂ）に示すように、係止用突出部９０の先端９４から内壁９２間に圧入された弾性部材４００は、弾性変形し、上下方向に圧縮された分、周方向に膨張し、内壁９２を外方に広げるように塑性変形する。また、外壁９３は、外方に広がる内壁９２の押圧力によって外方に広がるように塑性変形し、内壁９２および外壁９３は、相互に密着し、上下方向の途中から外方に腰折れした状態になる。これにより、図８（Ｂ）に示したように、内壁９２の先端の径φ３は成形前の径φ２（図４（Ｂ））よりも大径に変化する。このため、印刷物１００が上昇しても、印刷物１００の挿通孔１０１が係止用突出部９０の外壁９３に係止され、挿通孔１０１から係止用突出部９０が抜けないため、印刷物１００が容器本体１ａの上壁２１から外れるおそれがない。
また、昇降装置を駆動し、加圧部材２０１を上昇させると、各弾性部材４００は、それぞれ自身の復元力によって変形前の形状に復帰する。
また、昇降装置を駆動し、加圧部材２０１を上昇させると、各弾性部材４００は、それぞれ自身の復元力によって変形前の形状に復帰する。
【0030】
ところで、前述したように、係止用突出部９０を構成する底壁９１、内壁９２および外壁９３の肉厚は、それぞれ非常に薄いため、係止用突出部９０を上方から加圧すると、先端９４は容易に塑性変形して潰れるが、先端９４の径φ２（図４（Ｂ））が印刷物１００の挿通孔１０１の径よりも大きくなるように塑性変形させて外方に広げることが困難であった。
そこで、本願発明者は、鋭意研究の結果、弾性部材４００を係止用突出部９０の先端９４から圧入し、弾性部材４００を内壁９２間において外方に膨張させることにより、先端９４を塑性変形させて外方に広げることに成功した。弾性部材４００の大きさおよび形状は、係止用突出部９０の大きさおよび形状、さらには、成形後の先端９４の径φ３（図８（Ｂ））に応じて変更することができる。
特に、弾性部材４００は、金属などの非弾性部材と比較して、成形が容易であり、かつ、製造コストが低いという利点がある。例えば、弾性部材４００をウレタンゴムにより成形することができる。ウレタンゴムによって弾性部材４００を成形すれば、弾性部材４００の圧縮永久歪みを小さくすることができるので、圧入回数の増加に伴って係止用突出部９０の先端９４の屈曲精度が低下するという事態が発生し難い。
そこで、本願発明者は、鋭意研究の結果、弾性部材４００を係止用突出部９０の先端９４から圧入し、弾性部材４００を内壁９２間において外方に膨張させることにより、先端９４を塑性変形させて外方に広げることに成功した。弾性部材４００の大きさおよび形状は、係止用突出部９０の大きさおよび形状、さらには、成形後の先端９４の径φ３（図８（Ｂ））に応じて変更することができる。
特に、弾性部材４００は、金属などの非弾性部材と比較して、成形が容易であり、かつ、製造コストが低いという利点がある。例えば、弾性部材４００をウレタンゴムにより成形することができる。ウレタンゴムによって弾性部材４００を成形すれば、弾性部材４００の圧縮永久歪みを小さくすることができるので、圧入回数の増加に伴って係止用突出部９０の先端９４の屈曲精度が低下するという事態が発生し難い。
【0031】
［第１突出部および第２突出部の構造］
次に、第１突出部２７および第２突出部３７の構造について図を参照しつつ説明する。
図１０に示すように、第１突出部２７および第２突出部３７は、それぞれ水平断面形状が長孔に形成されている。図１０（Ａ）に示すように、第１突出部２７は、水平断面形状が長孔の第１周壁２７ａを有する。第１周壁２７ａは、第１フランジ２６に形成された長孔形状の第１孔２７ｋの周縁から上方に立ち上がり形成されている。図１０（Ａ）および図１１（Ａ）に示すように、第１周壁２７ａは、左右に相対向する平板状の一対の第１長側壁２７ｂ，２７ｃと、前後に相対向する円弧状の一対の第１短側壁２７ｄ，２７ｅ（図１０（Ａ））と、第１周壁２７ａの先端を塞ぐように形成された第１天壁２７ｆ（図１１（Ａ））とを有する。
次に、第１突出部２７および第２突出部３７の構造について図を参照しつつ説明する。
図１０に示すように、第１突出部２７および第２突出部３７は、それぞれ水平断面形状が長孔に形成されている。図１０（Ａ）に示すように、第１突出部２７は、水平断面形状が長孔の第１周壁２７ａを有する。第１周壁２７ａは、第１フランジ２６に形成された長孔形状の第１孔２７ｋの周縁から上方に立ち上がり形成されている。図１０（Ａ）および図１１（Ａ）に示すように、第１周壁２７ａは、左右に相対向する平板状の一対の第１長側壁２７ｂ，２７ｃと、前後に相対向する円弧状の一対の第１短側壁２７ｄ，２７ｅ（図１０（Ａ））と、第１周壁２７ａの先端を塞ぐように形成された第１天壁２７ｆ（図１１（Ａ））とを有する。
【0032】
図１０（Ａ）に示すように、第２突出部３７は、水平断面形状が長孔の第２周壁３７ａを有する。第２周壁３７ａは、第２フランジ３６に形成された長孔形状の第２孔３７ｋの周縁から上方に立ち上がり形成されている。図１０（Ａ）および図１１（Ｂ）に示すように、第２周壁３７ａは、左右に相対向する平板状の一対の第２長側壁３７ｂ，３７ｃと、前後に相対向する円弧状の一対の第２短側壁３７ｄ，３７ｅ（図１０（Ａ））と、第２周壁３７ａの先端を塞ぐように形成された第２天壁３７ｆ（図１１（Ｂ））とを有する。第１周壁２７ａおよび第２周壁３７ａは、それぞれ第１フランジ２６および第２フランジ３６に対してθ２度内側に傾斜している。このように、第１周壁２７ａおよび第２周壁３７ａがそれぞれ内側に傾斜しているため、第２突出部３７を上端から第１突出部２７の第１孔２７ｋに容易に挿入することができるので、第１突出部２７および第２突出部３７を相互に容易に嵌合することができる。
また、第１突出部２７を形成している一対の第１長側壁２７ｂ，２７ｃと第１フランジ２６との各境界は、それぞれ第１フランジ２６と第１容器部２０との第１境界２０ａ（図２（Ａ）、図１０（Ａ））に対して平行である。また、第２突出部３７を形成している一対の第２長側壁３７ｂ，３７ｃと第２フランジ３６との各境界は、それぞれ第２フランジ３６と第２容器部３０との第２境界３０ａ（図２（Ａ））に対して平行である。
また、第１突出部２７を形成している一対の第１長側壁２７ｂ，２７ｃと第１フランジ２６との各境界は、それぞれ第１フランジ２６と第１容器部２０との第１境界２０ａ（図２（Ａ）、図１０（Ａ））に対して平行である。また、第２突出部３７を形成している一対の第２長側壁３７ｂ，３７ｃと第２フランジ３６との各境界は、それぞれ第２フランジ３６と第２容器部３０との第２境界３０ａ（図２（Ａ））に対して平行である。
【0033】
図２（Ａ）に示すように、第１フランジ２６のうち、第１境界２０ａと各第１突出部２７との間には、封緘された鶏卵容器１を開封する際に第１フランジ２６を破断するための第１破断線３が第１フランジ２６の長手方向に沿って形成されている。また、第２フランジ３６のうち、第２境界３０ａと各第２突出部３７との間には、封緘された鶏卵容器１を開封する際に第２フランジ３６を破断するための第２破断線４が第２フランジ３６の長手方向に沿って形成されている。第１破断線３および第２破断線４は、鶏卵容器１を封緘した際に相対向する位置に形成されている。封緘された鶏卵容器１を開封するときは、相互に重なった第１フランジ２６および第２フランジ３６の長手方向の一端を摘まみ、その摘まんだ部分を他端へ引くようにすると、第１フランジ２６および第２フランジ３６が、第１破断線３および第２破断線４に沿って破断され、鶏卵容器１が開封される。
【0034】
また、印刷物１００は容器本体１ａに貼着されていないため、印刷物１００を完全に容器本体１ａから除去することができる。例えば、図１４（Ａ）に示すように、印刷物１００の角部１０２を摘まんでめくり、そのままめくった方向（同図（Ｂ）において矢印Ｆ３にて示す方向）に印刷物１００を引っ張れば、同図（Ｂ）に示すように、係止用突出部９０の係止されていた印刷物１００の挿通孔１０１の周縁が、係止用突出部９０の外壁９３に当接し、さらに印刷物１００を引っ張ると、同図に示すように、挿通孔１０１の周縁が当接した外壁９３および内壁９２が内側に撓み、挿通孔１０１から係止用突出部９０が抜ける。印刷物１００をめくって引っ張ることにより、上記の現象が印刷物１００の各挿通孔１０１および係止用突出部９０において生じるため、印刷物１００を容器本体１ａから容易に除去することができる。
また、印刷物１００の挿通孔１０１の周縁が当接した外壁９３および内壁９２が内側に撓むか否かは、印刷物１００の強度および係止用突出部９０の剛性によって決まるが、印刷物１００の強度が低い場合は、外壁９３に当接した挿通孔１０１の周縁に亀裂が生じ、その部分から係止用突出部９０が抜けることにより、印刷物１００を容器本体１ａから容易に除去することができる。また、印刷物１００の強度および係止用突出部９０の剛性によっては、外壁９３および内壁９２が内側に撓む現象と、挿通孔１０１の周縁に亀裂が生じる現象とが発生する。
また、印刷物１００の挿通孔１０１の周縁が当接した外壁９３および内壁９２が内側に撓むか否かは、印刷物１００の強度および係止用突出部９０の剛性によって決まるが、印刷物１００の強度が低い場合は、外壁９３に当接した挿通孔１０１の周縁に亀裂が生じ、その部分から係止用突出部９０が抜けることにより、印刷物１００を容器本体１ａから容易に除去することができる。また、印刷物１００の強度および係止用突出部９０の剛性によっては、外壁９３および内壁９２が内側に撓む現象と、挿通孔１０１の周縁に亀裂が生じる現象とが発生する。
【0035】
［鶏卵容器の封緘方法］
次に、鶏卵容器１の封緘方法について図を参照しつつ説明する。
図９に示すように、本実施形態の封緘方法は、加圧ローラ５１、受け部材５２およびベルトコンベア５３を備えた封緘装置５０を用いて鶏卵容器１を封緘する。加圧ローラ５１の外周面５１ａは、平坦に形成されており、第１フランジ２６の短手方向の幅Ｄ（図１１（Ａ））相当の幅、あるいは、その幅Ｄよりも充分に広い幅を有する。受け部材５２の上面５２ａは、平坦に形成されており、少なくとも、加圧ローラ５１の外周面５１ａの幅を有し、その全長は、第１フランジ２６の長手方向の幅Ｗ（図９（Ｂ））よりも充分に長い。加圧ローラ５１の外周面５１ａおよび受け部材５２の上面５２ａは相対向しており、加圧ローラ５１の外周面５１ａと受け部材５２の上面５２ａとの間には、相互に重なった第１フランジ２６および第２フランジ３６の厚さ程度の隙間が形成されている。
加圧ローラ５１からの圧力を受ける受け部材５２は固定されており、加圧ローラ５１は、モータ（図示せず）によって図９（Ｂ）において矢印Ｆ１にて示す方向に回転する。ベルトコンベア５３は、受け部材５２の長手方向に沿って設けられており、鶏卵容器１を矢印Ｆ２で示す方向、つまり、加圧ローラ５１による加圧位置へ搬送する。
次に、鶏卵容器１の封緘方法について図を参照しつつ説明する。
図９に示すように、本実施形態の封緘方法は、加圧ローラ５１、受け部材５２およびベルトコンベア５３を備えた封緘装置５０を用いて鶏卵容器１を封緘する。加圧ローラ５１の外周面５１ａは、平坦に形成されており、第１フランジ２６の短手方向の幅Ｄ（図１１（Ａ））相当の幅、あるいは、その幅Ｄよりも充分に広い幅を有する。受け部材５２の上面５２ａは、平坦に形成されており、少なくとも、加圧ローラ５１の外周面５１ａの幅を有し、その全長は、第１フランジ２６の長手方向の幅Ｗ（図９（Ｂ））よりも充分に長い。加圧ローラ５１の外周面５１ａおよび受け部材５２の上面５２ａは相対向しており、加圧ローラ５１の外周面５１ａと受け部材５２の上面５２ａとの間には、相互に重なった第１フランジ２６および第２フランジ３６の厚さ程度の隙間が形成されている。
加圧ローラ５１からの圧力を受ける受け部材５２は固定されており、加圧ローラ５１は、モータ（図示せず）によって図９（Ｂ）において矢印Ｆ１にて示す方向に回転する。ベルトコンベア５３は、受け部材５２の長手方向に沿って設けられており、鶏卵容器１を矢印Ｆ２で示す方向、つまり、加圧ローラ５１による加圧位置へ搬送する。
【0036】
（印刷物配置工程）
容器本体１ａの上壁２１から突出形成された各係止用突出部９０を印刷物１００の各挿通孔１０１を挿通し、印刷物１００を上壁２１に配置する（図２（Ａ））。
（係止用突出部成形工程）
前述した成形方法により、各係止用突出部９０の先端９４を塑性変形させて外方に広げ、先端９４を印刷物１００の上方に張り出させる。つまり、印刷物１００の各挿通孔１０１の各周縁が各係止用突出部９０に係止された状態にする（図６，図７）。
容器本体１ａの上壁２１から突出形成された各係止用突出部９０を印刷物１００の各挿通孔１０１を挿通し、印刷物１００を上壁２１に配置する（図２（Ａ））。
（係止用突出部成形工程）
前述した成形方法により、各係止用突出部９０の先端９４を塑性変形させて外方に広げ、先端９４を印刷物１００の上方に張り出させる。つまり、印刷物１００の各挿通孔１０１の各周縁が各係止用突出部９０に係止された状態にする（図６，図７）。
【0037】
（収容工程）
図３（Ａ）に示すように、第２容器部３０の各収容部３１に鶏卵５を収容する。鶏卵５の収容は、機械によって自動的に行っても良いし、人が手作業で行っても良い。
（嵌合工程）
図３に示すように、回動部２を回動中心にして第１容器部２０を回動させ、相対向する各第１突出部２７および各第２突出部３７を相互に嵌合させる（図１１（Ｃ））。これにより、各鶏卵５が鶏卵容器１に包装（パッケージング）された状態になる。
図３（Ａ）に示すように、第２容器部３０の各収容部３１に鶏卵５を収容する。鶏卵５の収容は、機械によって自動的に行っても良いし、人が手作業で行っても良い。
（嵌合工程）
図３に示すように、回動部２を回動中心にして第１容器部２０を回動させ、相対向する各第１突出部２７および各第２突出部３７を相互に嵌合させる（図１１（Ｃ））。これにより、各鶏卵５が鶏卵容器１に包装（パッケージング）された状態になる。
【0038】
（封緘工程）
図９（Ｂ）に示すように、嵌合工程の後に、鶏卵容器１は、ベルトコンベア５３により、第２フランジ３６の下面を受け部材５２の上面５２ａと対向させた状態で、矢印Ｆ２で示す方向に搬送される。そして、相互に重なった第１フランジ２６および第２フランジ３６は、加圧ローラ５１の外周面５１ａおよび受け部材５２の上面５２ａによって挾持されながら矢印Ｆ２にて示す方向へ搬送され、相互に嵌合された各第１突出部２７および各第２突出部３７は、前方に配置されているものから順番に、加圧ローラ５１の外周面５１ａから受ける圧力によって押し潰されて塑性変形し、図１１（Ｄ）に示すように、塑性変形した部分同士が相互に嵌合された状態になる。
図９（Ｂ）に示すように、嵌合工程の後に、鶏卵容器１は、ベルトコンベア５３により、第２フランジ３６の下面を受け部材５２の上面５２ａと対向させた状態で、矢印Ｆ２で示す方向に搬送される。そして、相互に重なった第１フランジ２６および第２フランジ３６は、加圧ローラ５１の外周面５１ａおよび受け部材５２の上面５２ａによって挾持されながら矢印Ｆ２にて示す方向へ搬送され、相互に嵌合された各第１突出部２７および各第２突出部３７は、前方に配置されているものから順番に、加圧ローラ５１の外周面５１ａから受ける圧力によって押し潰されて塑性変形し、図１１（Ｄ）に示すように、塑性変形した部分同士が相互に嵌合された状態になる。
【0039】
塑性変形した部分同士が相互に嵌合された状態とは、図１１（Ｄ）に示すように、第１突出部２７の一対の第１長側壁２７ｂ，２７ｃおよび第２突出部３７の一対の第２長側壁３７ｂ，３７ｃがそれぞれ外方に屈曲し、かつ、当該屈曲した一対の第１長側壁２７ｂ，２７ｃのうち、第１フランジ２６との境界部分が屈曲して形成された第１屈曲部２７ｇ，２７ｈが、当該屈曲した第２長側壁３７ｂ，３７ｃのうち、第２フランジ３６との境界部分が屈曲して形成された第２屈曲部３７ｇ，３７ｈに嵌合している（食い込んでいる）状態である。さらに、当該屈曲した一対の第２長側壁３７ｂ，３７ｃのうち、第２天壁３７ｆとの境界部分が屈曲して形成された第３屈曲部３７ｉ，３７ｊが、当該屈曲した一対の第１長側壁２７ｂ，２７ｃのうち、第１天壁２７ｆとの境界部分が屈曲して形成された第４屈曲部２７ｉ，２７ｊに嵌合している（食い込んでいる）状態である。換言すると、加圧によって塑性変形した第１突出部２７および第２突出部３７は、塑性変形した部分が外方に広がった形状、いわゆる茸形状を呈しており、屈曲した部分同士が相互に強力に食い込んだ状態である。
このように、相互に嵌合された第１突出部２７および第２突出部３７を加圧ローラ５１によって押し潰して塑性変形させることにより、第１突出部２７および第２突出部３７の嵌合状態を解除し難くなり、鶏卵容器１の封緘が完了する。なお、加圧ローラ５１の回転速度を調節することにより、封緘速度を調節することができる。また、加圧ローラ５１の外周面５１ａと受け部材５２の上面５２ａとの間に形成された隙間の大きさを調節することにより、加圧ローラ５１による加圧力を調節することができる。
このように、相互に嵌合された第１突出部２７および第２突出部３７を加圧ローラ５１によって押し潰して塑性変形させることにより、第１突出部２７および第２突出部３７の嵌合状態を解除し難くなり、鶏卵容器１の封緘が完了する。なお、加圧ローラ５１の回転速度を調節することにより、封緘速度を調節することができる。また、加圧ローラ５１の外周面５１ａと受け部材５２の上面５２ａとの間に形成された隙間の大きさを調節することにより、加圧ローラ５１による加圧力を調節することができる。
【0040】
［実験］
次に、本願発明者が行った容器の封緘に関する実験について図１２および図１３を参照しつつ説明する。以下、相互に嵌合された第１突出部２７および第２突出部３７を押し潰して塑性変形させる部位を封緘部位という。
最初に、本願発明者は、第１突出部２７および第２突出部３７の形状の違いが、第１突出部２７および第２突出部３７の嵌合状態、つまり、封緘状態に与える影響について実験した。先ず、図１２に示すように、第１突出部２７および第２突出部３７の水平断面形状がそれぞれ円形である場合の実験を行った。第１フランジ２６および第２フランジ３６の板厚は、０．１４ｍｍであり、第１突出部２７および第２突出部３７の肉厚も０．１４ｍｍである。また、図１２（Ｃ）に示す第１突出部２７の内壁の高さＨは３．０ｍｍであり、内壁下端の直径φ４は３．０ｍｍである。第２突出部の内壁の高さは３．０ｍｍであり、内壁下端の直径は２．７２ｍｍ（＝３．０ｍｍ－０．１４ｍｍ×２）である。また、第１突出部２７および第２突出部３７の第１フランジ２６および第２フランジ３６に対する傾き角θは、それぞれ３度である。
次に、本願発明者が行った容器の封緘に関する実験について図１２および図１３を参照しつつ説明する。以下、相互に嵌合された第１突出部２７および第２突出部３７を押し潰して塑性変形させる部位を封緘部位という。
最初に、本願発明者は、第１突出部２７および第２突出部３７の形状の違いが、第１突出部２７および第２突出部３７の嵌合状態、つまり、封緘状態に与える影響について実験した。先ず、図１２に示すように、第１突出部２７および第２突出部３７の水平断面形状がそれぞれ円形である場合の実験を行った。第１フランジ２６および第２フランジ３６の板厚は、０．１４ｍｍであり、第１突出部２７および第２突出部３７の肉厚も０．１４ｍｍである。また、図１２（Ｃ）に示す第１突出部２７の内壁の高さＨは３．０ｍｍであり、内壁下端の直径φ４は３．０ｍｍである。第２突出部の内壁の高さは３．０ｍｍであり、内壁下端の直径は２．７２ｍｍ（＝３．０ｍｍ－０．１４ｍｍ×２）である。また、第１突出部２７および第２突出部３７の第１フランジ２６および第２フランジ３６に対する傾き角θは、それぞれ３度である。
【0041】
図１２（Ａ）に示すように、第１突出部２７および第２突出部３７を相互に嵌合し、相互に重なった第１フランジ２６および第２フランジ３６を受け部材５２の上面５２ａに乗せ、平坦な加圧面６０ａを有する平板６０を受け部材５２に向けて下降させ、相互に嵌合された第１突出部２７および第２突出部３７を加圧して塑性変形させた。その結果、第１突出部２７および第２突出部３７は、上下方向の２箇所で屈曲（二段折れ）し、かつ、相互に嵌合された位置が一定しなかった。さらに、１つの屈曲が小さいため、相互に嵌合された部分の径方向の長さが短くなり、第１フランジ２６を第２フランジ３６から剥離すると、比較的容易に第１突出部２７および第２突出部３７の嵌合状態が解除された。つまり、封緘の効果が小さかった。
【0042】
次に、本願発明者は、図１０に示したように、第１突出部２７および第２突出部３７の水平断面形状をそれぞれ長孔に成形して上記の実験を行った結果、第１突出部２７および第２突出部３７が上下方向の２箇所で屈曲（二段折れ）することなく、かつ、相互に嵌合された部分が一定した。しかも、１つの屈曲が大きいため、相互に嵌合された部分の径方向の長さが長くなり、第１フランジ２６を第２フランジ３６から剥離しても、容易に第１突出部２７および第２突出部３７の嵌合状態が解除されなかった。つまり、封緘の効果が大きかった。この結果から、本願発明者は、第１突出部２７および第２突出部３７の水平断面形状が円形よりも長孔の方が封緘に適していることが分かった。また、第１突出部２７および第２突出部３７が、それぞれ相対向する一対の平板形状の側壁を有することが、封緘の効果を高めていると推測した。
しかし、第１フランジ２６および第２フランジ３６の長手方向に沿って配置された複数の封緘部位のうち、長手方向の中央付近において嵌合力が不足する封緘部位が発生した。これは、平板６０を下降させる際に平板６０の前後を押圧したために、平板６０が下死点近くで僅かに上方に撓み、各第１突出部２７および第２突出部３７を均一に加圧できなかったことが原因であると推測した。
しかし、第１フランジ２６および第２フランジ３６の長手方向に沿って配置された複数の封緘部位のうち、長手方向の中央付近において嵌合力が不足する封緘部位が発生した。これは、平板６０を下降させる際に平板６０の前後を押圧したために、平板６０が下死点近くで僅かに上方に撓み、各第１突出部２７および第２突出部３７を均一に加圧できなかったことが原因であると推測した。
【0043】
そこで、本願発明者は、前述したように、加圧ローラ５１およぶ受け部材５２を用いて、相互に嵌合された第１突出部２７および第２突出部３７を加圧すると、各封緘部位において各第１突出部２７および第２突出部３７を均一に加圧することができるため、嵌合力が不足する封緘部位が発生することはなかった。
【0044】
本願発明者は、封緘の効果を数値化するための測定を行った。以下の説明では、相互に嵌合された第１突出部２７および第２突出部３７の嵌合状態を解除するために必要な力を封緘力と称する。
この測定では、測定装置として図１３に示す係止部材７０および手動バネ秤８０を用いた。係止部材７０は、剛性の高い板状に形成されており、凹形状の係止部７１と、係止孔７３とを有する。この実験では、係止部材７０は、バネ用ステンレス鋼の一種であるＳＵＳ３０１製で厚さ０．２５ｍｍである。
図１３（Ｂ）に示すように、加圧によって塑性変形した第１突出部２７と第２突出部３７の周縁における第１フランジ２６と第２フランジ３６との間に係止部材７０の係止部７１を挿入した。そして、係止部材７０の係止孔７３に手動バネ秤８０のフック８１を挿通し、そのフック８１の先端を係止部材７０の下面７４に係止した。続いて、手動バネ秤８０を上方に引っ張り、第１フランジ２６が第２フランジ３６から剥離され、第１突出部２７および第２突出部３７の嵌合状態が解除された、つまり、封緘が解かれた瞬間に手動バネ秤８０が示した重さを封緘力として記録した。
この測定では、測定装置として図１３に示す係止部材７０および手動バネ秤８０を用いた。係止部材７０は、剛性の高い板状に形成されており、凹形状の係止部７１と、係止孔７３とを有する。この実験では、係止部材７０は、バネ用ステンレス鋼の一種であるＳＵＳ３０１製で厚さ０．２５ｍｍである。
図１３（Ｂ）に示すように、加圧によって塑性変形した第１突出部２７と第２突出部３７の周縁における第１フランジ２６と第２フランジ３６との間に係止部材７０の係止部７１を挿入した。そして、係止部材７０の係止孔７３に手動バネ秤８０のフック８１を挿通し、そのフック８１の先端を係止部材７０の下面７４に係止した。続いて、手動バネ秤８０を上方に引っ張り、第１フランジ２６が第２フランジ３６から剥離され、第１突出部２７および第２突出部３７の嵌合状態が解除された、つまり、封緘が解かれた瞬間に手動バネ秤８０が示した重さを封緘力として記録した。
【0045】
この測定で用いた試験片は、鶏卵容器１と同じ材質であり、板厚は０．１４ｍｍであり、第１突出部２７および第２突出部３７の肉厚も０．１４ｍｍである。また、第１突出部２７および第２突出部３７の第１フランジ２６および第２フランジ３６に対する傾き角θは、それぞれ３度である。また、第１突出部２７および第２突出部３７の水平断面形状がそれぞれ円形の場合の第１突出部２７の内壁の高さＨ（図１２（Ｃ））は３．０ｍｍであり、内壁下端の直径φ１は３．０ｍｍである。第２突出部の内壁の高さは３．０ｍｍであり、内壁下端の直径は２．７２ｍｍ（＝３．０ｍｍ－０．１４ｍｍ×２）である。
また、図１０（Ａ）に示すように、第１突出部２７および第２突出部３７の水平断面形状がそれぞれ長孔の場合において、第１長側壁２７ｂ，２７ｃおよび第２長側壁３７ｂ，３７ｃの長さ、つまり、長孔の直線部の長さをＬとする。また、第１短側壁２７ｄ，２７ｅの各径をφ４とする。
また、図１０（Ａ）に示すように、第１突出部２７および第２突出部３７の水平断面形状がそれぞれ長孔の場合において、第１長側壁２７ｂ，２７ｃおよび第２長側壁３７ｂ，３７ｃの長さ、つまり、長孔の直線部の長さをＬとする。また、第１短側壁２７ｄ，２７ｅの各径をφ４とする。
【0046】
（測定結果）
１．第１突出部２７および第２突出部３７の水平断面形状がそれぞれ円形の場合。
第１突出部２７および第２突出部３７の加圧を１０回行った。その結果、前述したように、第１突出部２７および第２突出部３７は、上下方向の２箇所で屈曲（二段折れ）し、かつ、相互に嵌合された位置が一定しなかった。各回の測定結果は、４００ｇ～８００ｇ、平均値６００ｇであった。
１．第１突出部２７および第２突出部３７の水平断面形状がそれぞれ円形の場合。
第１突出部２７および第２突出部３７の加圧を１０回行った。その結果、前述したように、第１突出部２７および第２突出部３７は、上下方向の２箇所で屈曲（二段折れ）し、かつ、相互に嵌合された位置が一定しなかった。各回の測定結果は、４００ｇ～８００ｇ、平均値６００ｇであった。
【0047】
２．第１突出部２７および第２突出部３７の水平断面形状がそれぞれ長孔の場合。
（１）Ｌ＝２．０ｍｍ、φ４＝３．０ｍｍの場合。
第１突出部２７および第２突出部３７の加圧を１０回行い、各回の測定結果は、６００ｇ～８５０ｇ、平均値７２５ｇであった。
（３）Ｌ＝４．０ｍｍ、φ４＝３．０ｍｍの場合。
第１突出部２７および第２突出部３７の加圧を１０回行い、各回の測定結果は、５００ｇ～１．２ｋｇ、平均値８５０ｇであった。
（４）Ｌ＝６．０ｍｍ、φ４＝３．０ｍｍの場合。
第１突出部２７および第２突出部３７の加圧を５回行い、各回の測定結果は、９００ｇ～１．２ｋｇ、平均値１．０５ｋｇであった。
（５）Ｌ＝６．０ｍｍ、φ４＝３．５～３．６ｍｍ（平均値３．５５ｍｍ）の場合。
φ４を３．５～３．６ｍｍの範囲で変更しながら、第１突出部２７および第２突出部３７の加圧を５回行い、各回の測定結果は、９００ｇ～１．０ｋｇ、平均値９５０ｇであった。
（６）Ｌ＝８．０ｍｍ、φ４＝３．０～３．５ｍｍ（平均値３．２５ｍｍ）の場合。
φ４を３．０～３．５ｍｍの範囲で変更しながら、第１突出部２７および第２突出部３７の加圧を１０回行い、各回の測定結果は、９００ｇ～１．３ｋｇ、平均値１．１ｋｇであった。
（７）Ｌ＝１０．０ｍｍ、φ４＝３．０～３．８ｍｍの場合。
φ４を３．０～３．８ｍｍの範囲で変更しながら、第１突出部２７および第２突出部３７の加圧を１０回行い、各回の測定結果は、１．０ｋｇ～１．２ｋｇ、平均値１．１ｋｇであった。
（８）Ｌ＝１２．０ｍｍ、φ４＝３．４～３．６ｍｍの場合。
φ４を３．４～３．６ｍｍの範囲で変更しながら、第１突出部２７および第２突出部３７の加圧を１０回行い、各回の測定結果は、７００ｇ～１．２ｋｇ、平均値９５０ｇｇであった。
（１）Ｌ＝２．０ｍｍ、φ４＝３．０ｍｍの場合。
第１突出部２７および第２突出部３７の加圧を１０回行い、各回の測定結果は、６００ｇ～８５０ｇ、平均値７２５ｇであった。
（３）Ｌ＝４．０ｍｍ、φ４＝３．０ｍｍの場合。
第１突出部２７および第２突出部３７の加圧を１０回行い、各回の測定結果は、５００ｇ～１．２ｋｇ、平均値８５０ｇであった。
（４）Ｌ＝６．０ｍｍ、φ４＝３．０ｍｍの場合。
第１突出部２７および第２突出部３７の加圧を５回行い、各回の測定結果は、９００ｇ～１．２ｋｇ、平均値１．０５ｋｇであった。
（５）Ｌ＝６．０ｍｍ、φ４＝３．５～３．６ｍｍ（平均値３．５５ｍｍ）の場合。
φ４を３．５～３．６ｍｍの範囲で変更しながら、第１突出部２７および第２突出部３７の加圧を５回行い、各回の測定結果は、９００ｇ～１．０ｋｇ、平均値９５０ｇであった。
（６）Ｌ＝８．０ｍｍ、φ４＝３．０～３．５ｍｍ（平均値３．２５ｍｍ）の場合。
φ４を３．０～３．５ｍｍの範囲で変更しながら、第１突出部２７および第２突出部３７の加圧を１０回行い、各回の測定結果は、９００ｇ～１．３ｋｇ、平均値１．１ｋｇであった。
（７）Ｌ＝１０．０ｍｍ、φ４＝３．０～３．８ｍｍの場合。
φ４を３．０～３．８ｍｍの範囲で変更しながら、第１突出部２７および第２突出部３７の加圧を１０回行い、各回の測定結果は、１．０ｋｇ～１．２ｋｇ、平均値１．１ｋｇであった。
（８）Ｌ＝１２．０ｍｍ、φ４＝３．４～３．６ｍｍの場合。
φ４を３．４～３．６ｍｍの範囲で変更しながら、第１突出部２７および第２突出部３７の加圧を１０回行い、各回の測定結果は、７００ｇ～１．２ｋｇ、平均値９５０ｇｇであった。
【0048】
（結論）
上記の測定結果から、封緘力は、第１突出部２７および第２突出部３７の水平断面形状が長孔の方が円形よりも高いことが分かった。また、封緘力は、長孔の直線部の長さＬが長い方が高いことも分かった。一方、直線部の長さＬが１０ｍｍになるまでは、長さＬに比例して封緘力が増加したが、長さＬが１２ｍｍになったときは、１０ｍｍのときよりも封緘力がやや減少した。また、直線部の長さＬが１０ｍｍの場合にφ４を３．０～３．８ｍｍの範囲で変更した場合でも、封緘力の変化が小さかった。これらから、（Ｌ/φ４）＝２．６～３．３の範囲の長孔が形成されるように第１突出部２７および第２突出部３７を成形することにより、高い封緘力を得ることができると結論した。
上記の測定結果から、封緘力は、第１突出部２７および第２突出部３７の水平断面形状が長孔の方が円形よりも高いことが分かった。また、封緘力は、長孔の直線部の長さＬが長い方が高いことも分かった。一方、直線部の長さＬが１０ｍｍになるまでは、長さＬに比例して封緘力が増加したが、長さＬが１２ｍｍになったときは、１０ｍｍのときよりも封緘力がやや減少した。また、直線部の長さＬが１０ｍｍの場合にφ４を３．０～３．８ｍｍの範囲で変更した場合でも、封緘力の変化が小さかった。これらから、（Ｌ/φ４）＝２．６～３．３の範囲の長孔が形成されるように第１突出部２７および第２突出部３７を成形することにより、高い封緘力を得ることができると結論した。
【0049】
上述した鶏卵容器の封緘方法には、以下の発明が開示されている。以下の説明では、各実施形態における対応する構成の名称や表現、図面に使用した符号を参考のためにかっこ書きで付記している。ただし、各発明の構成要素はこの付記に限定されるものではない。
（発明Ａ）
熱可塑性樹脂により成形された第１容器部（２０：図２）と、
熱可塑性樹脂により成形された第２容器部（３０）と、
第１容器部（２０）の周縁（２０ａ）から張り出した第１フランジ（２６）と、
第２容器部（３０）の周縁（３０ａ）から張り出した第２フランジ（３６）と、
第１フランジ（２６）から突出した中空の第１突出部（２７）と、
第２フランジ（３６）から突出した中空の第２突出部（３７）と、を備えており、
第２突出部（３７）および第２突出部（３７）を相互に嵌合することにより、第１容器部（２０）および第２容器部（３０）を封緘する鶏卵容器（１）の封緘方法であって、
加圧ローラ（５１：図９））および受け部材（５２）を相対向させて配置し、
第１突出部（２７）および第２突出部（３７）を相互に嵌合する嵌合工程と、
嵌合工程の後に、第１フランジ（２６）が加圧ローラ（５１）の外周面（５１ａ：図９（Ｂ））と対向しており、第２フランジ（３６）が受け部材（５２）と対向した状態にて、加圧ローラ（５１）によって第１フランジ（２６）を加圧しながら当該加圧ローラ（５１）を当該第１フランジ（２６）の長手方向に沿って相対的に転動させることにより、相互に嵌合された第１突出部（２７）および第２突出部（３７）を押し潰して塑性変形させ、その塑性変形した部分同士が相互に嵌合された状態にする封緘工程と、
を有することを特徴とする。
（発明Ａ）
熱可塑性樹脂により成形された第１容器部（２０：図２）と、
熱可塑性樹脂により成形された第２容器部（３０）と、
第１容器部（２０）の周縁（２０ａ）から張り出した第１フランジ（２６）と、
第２容器部（３０）の周縁（３０ａ）から張り出した第２フランジ（３６）と、
第１フランジ（２６）から突出した中空の第１突出部（２７）と、
第２フランジ（３６）から突出した中空の第２突出部（３７）と、を備えており、
第２突出部（３７）および第２突出部（３７）を相互に嵌合することにより、第１容器部（２０）および第２容器部（３０）を封緘する鶏卵容器（１）の封緘方法であって、
加圧ローラ（５１：図９））および受け部材（５２）を相対向させて配置し、
第１突出部（２７）および第２突出部（３７）を相互に嵌合する嵌合工程と、
嵌合工程の後に、第１フランジ（２６）が加圧ローラ（５１）の外周面（５１ａ：図９（Ｂ））と対向しており、第２フランジ（３６）が受け部材（５２）と対向した状態にて、加圧ローラ（５１）によって第１フランジ（２６）を加圧しながら当該加圧ローラ（５１）を当該第１フランジ（２６）の長手方向に沿って相対的に転動させることにより、相互に嵌合された第１突出部（２７）および第２突出部（３７）を押し潰して塑性変形させ、その塑性変形した部分同士が相互に嵌合された状態にする封緘工程と、
を有することを特徴とする。
【0050】
（発明Ａの効果）
上述した発明Ａによれば、封緘工程では、相互に嵌合された第１突出部および第２突出部を押し潰して塑性変形させ、その塑性変形した部分同士が相互に嵌合された状態にすることができるため、封緘部分が剥がれ難い鶏卵容器の封緘方法を提供することができる。
しかも、本願の第１発明によれば、加圧ローラによって第１フランジを加圧しながら当該加圧ローラを当該第１フランジの長手方向に沿って相対的に転動させることにより、相互に嵌合された第１突出部および第２突出部を押し潰して塑性変形させ、その塑性変形した部分同士が相互に嵌合された状態にすることができるため、封緘速度が速く、装置のコストを低減することができる鶏卵容器の封緘方法を提供することができる。
さらに、本願の第１発明によれば、ステープラや封緘テープを用いない鶏卵容器の封緘方法を提供することができる。
上述した発明Ａによれば、封緘工程では、相互に嵌合された第１突出部および第２突出部を押し潰して塑性変形させ、その塑性変形した部分同士が相互に嵌合された状態にすることができるため、封緘部分が剥がれ難い鶏卵容器の封緘方法を提供することができる。
しかも、本願の第１発明によれば、加圧ローラによって第１フランジを加圧しながら当該加圧ローラを当該第１フランジの長手方向に沿って相対的に転動させることにより、相互に嵌合された第１突出部および第２突出部を押し潰して塑性変形させ、その塑性変形した部分同士が相互に嵌合された状態にすることができるため、封緘速度が速く、装置のコストを低減することができる鶏卵容器の封緘方法を提供することができる。
さらに、本願の第１発明によれば、ステープラや封緘テープを用いない鶏卵容器の封緘方法を提供することができる。
【0051】
（発明Ｂ）
前述した発明Ａに係る鶏卵容器の封緘方法において、
第１突出部（２７）は、
第１フランジ（２６）から突出した相対向する平板状の一対の第１側壁（２７ｂ，２７ｃ：図１０（Ａ）、図１１（Ａ））と、
一対の第１側壁（２７ｂ，２７ｃ）の先端間に形成された第１天壁（２７ｆ）と、を有し、
第２突出部（３７）は、
第２フランジ（３６）から突出した相対向する平板状の一対の第２側壁（３７ｂ，３７ｃ：図１０（Ａ）、図１１（Ｂ））と、
一対の第２側壁（３７ｂ，３７ｃ）の先端間に形成された第２天壁（３７ｆ：図１１（Ｂ））と、を有し、
一対の第１側壁（２７ｂ，２７ｃ）と第１フランジ（２６）との各境界は、それぞれ第１フランジ（２６）と第１容器部（２０）との第１境界（２０ａ：図２（Ａ））に対して平行であり、
一対の第２側壁（３７ｂ，３７ｃ）と第２フランジ（３６）との各境界は、それぞれ第２フランジ（３６）と第２容器部（３０）との第２境界（３０ａ：図２（Ａ））に対して平行であり、
塑性変形した部分同士が相互に嵌合された状態は、
一対の第１側壁（２７ｂ，２７ｃ）および一対の第２側壁（３７ｂ，３７ｃ）がそれぞれ外方に屈曲し、かつ、当該屈曲した一対の第１側壁（２７ｂ，２７ｃ）のうち、第１フランジ（２６）との境界部分が屈曲した第１屈曲部（２７ｇ，２７ｈ：図１１（Ｄ））が、当該屈曲した第２側壁（３７ｂ，３７ｃ）のうち、第２フランジ（３６）との境界部分が屈曲した第２屈曲部（３７ｇ，３７ｈ：図１１（Ｄ）））に嵌合しており、
さらに、当該屈曲した一対の第２側壁（３７ｂ，３７ｃ）のうち、第２天壁（３７ｆ）との境界部分が屈曲した第３屈曲部（３７ｉ，３７ｊ：図１１（Ｄ））が、当該屈曲した一対の第１側壁（２７ｂ，２７ｃ）のうち、第１天壁（２７ｆ）との境界部分が屈曲した第４屈曲部（２７ｉ，２７ｊ：図１１（Ｄ））に嵌合している状態であることを特徴とする。
前述した発明Ａに係る鶏卵容器の封緘方法において、
第１突出部（２７）は、
第１フランジ（２６）から突出した相対向する平板状の一対の第１側壁（２７ｂ，２７ｃ：図１０（Ａ）、図１１（Ａ））と、
一対の第１側壁（２７ｂ，２７ｃ）の先端間に形成された第１天壁（２７ｆ）と、を有し、
第２突出部（３７）は、
第２フランジ（３６）から突出した相対向する平板状の一対の第２側壁（３７ｂ，３７ｃ：図１０（Ａ）、図１１（Ｂ））と、
一対の第２側壁（３７ｂ，３７ｃ）の先端間に形成された第２天壁（３７ｆ：図１１（Ｂ））と、を有し、
一対の第１側壁（２７ｂ，２７ｃ）と第１フランジ（２６）との各境界は、それぞれ第１フランジ（２６）と第１容器部（２０）との第１境界（２０ａ：図２（Ａ））に対して平行であり、
一対の第２側壁（３７ｂ，３７ｃ）と第２フランジ（３６）との各境界は、それぞれ第２フランジ（３６）と第２容器部（３０）との第２境界（３０ａ：図２（Ａ））に対して平行であり、
塑性変形した部分同士が相互に嵌合された状態は、
一対の第１側壁（２７ｂ，２７ｃ）および一対の第２側壁（３７ｂ，３７ｃ）がそれぞれ外方に屈曲し、かつ、当該屈曲した一対の第１側壁（２７ｂ，２７ｃ）のうち、第１フランジ（２６）との境界部分が屈曲した第１屈曲部（２７ｇ，２７ｈ：図１１（Ｄ））が、当該屈曲した第２側壁（３７ｂ，３７ｃ）のうち、第２フランジ（３６）との境界部分が屈曲した第２屈曲部（３７ｇ，３７ｈ：図１１（Ｄ）））に嵌合しており、
さらに、当該屈曲した一対の第２側壁（３７ｂ，３７ｃ）のうち、第２天壁（３７ｆ）との境界部分が屈曲した第３屈曲部（３７ｉ，３７ｊ：図１１（Ｄ））が、当該屈曲した一対の第１側壁（２７ｂ，２７ｃ）のうち、第１天壁（２７ｆ）との境界部分が屈曲した第４屈曲部（２７ｉ，２７ｊ：図１１（Ｄ））に嵌合している状態であることを特徴とする。
【0052】
（発明Ｂの効果）
上述した発明Ｂによれば、塑性変形した部分同士が相互に嵌合された状態は、一対の第１側壁および一対の第２側壁がそれぞれ外方に屈曲し、かつ、当該屈曲した一対の第１側壁のうち、第１フランジとの境界部分が屈曲した第１屈曲部が、当該屈曲した第２側壁のうち、第２フランジとの境界部分が屈曲した第２屈曲部に嵌合しており、さらに、当該屈曲した一対の第２側壁のうち、第２天壁との境界部分が屈曲した第３屈曲部が、当該屈曲した一対の第１側壁のうち、第１天壁との境界部分が屈曲した第４屈曲部に嵌合している状態であるため、第１突出部および第２突出部の相互の嵌合力を強くすることができるので、封緘部分が、より一層剥がれ難い鶏卵容器の封緘方法を提供することができる。
上述した発明Ｂによれば、塑性変形した部分同士が相互に嵌合された状態は、一対の第１側壁および一対の第２側壁がそれぞれ外方に屈曲し、かつ、当該屈曲した一対の第１側壁のうち、第１フランジとの境界部分が屈曲した第１屈曲部が、当該屈曲した第２側壁のうち、第２フランジとの境界部分が屈曲した第２屈曲部に嵌合しており、さらに、当該屈曲した一対の第２側壁のうち、第２天壁との境界部分が屈曲した第３屈曲部が、当該屈曲した一対の第１側壁のうち、第１天壁との境界部分が屈曲した第４屈曲部に嵌合している状態であるため、第１突出部および第２突出部の相互の嵌合力を強くすることができるので、封緘部分が、より一層剥がれ難い鶏卵容器の封緘方法を提供することができる。
【0053】
（発明Ｃ）
前述した発明Ｂに係る鶏卵容器の封緘方法において、
第１フランジ（２６）のうち、第１境界（２０ａ：図２（Ａ））と第１突出部（２７）との間には、第１フランジ（２６）を破断するための第１破断線（３：図２（Ａ））が第１フランジ（２６）の長手方向に沿って形成されており、
第２フランジ（３６）のうち、第２境界（３０ａ：図２（Ａ））と第２突出部（３７）との間には、第２フランジ（３６）を破断するための第２破断線（４：図２（Ａ））が第２フランジ（３６）の長手方向に沿って形成されていることを特徴とする。
前述した発明Ｂに係る鶏卵容器の封緘方法において、
第１フランジ（２６）のうち、第１境界（２０ａ：図２（Ａ））と第１突出部（２７）との間には、第１フランジ（２６）を破断するための第１破断線（３：図２（Ａ））が第１フランジ（２６）の長手方向に沿って形成されており、
第２フランジ（３６）のうち、第２境界（３０ａ：図２（Ａ））と第２突出部（３７）との間には、第２フランジ（３６）を破断するための第２破断線（４：図２（Ａ））が第２フランジ（３６）の長手方向に沿って形成されていることを特徴とする。
【0054】
（発明Ｃの効果）
上述した発明Ｃによれば、第１フランジのうち、第１フランジと第１容器部との第１境界と第１突出部との間には、第１フランジを破断するための第１破断線が第１フランジの長手方向に沿って形成されており、第２フランジのうち、第２フランジと第２容器部との第２境界と第２突出部との間には、第２フランジを破断するための第２破断線が第２フランジの長手方向に沿って形成されているため、第１突出部および第２突出部の相互に嵌合された封緘部分を破壊しなくても、第１破断線および第２破断線に沿って第１フランジおよび第２フランジを破断すれば、鶏卵容器を容易に開封することができる。
上述した発明Ｃによれば、第１フランジのうち、第１フランジと第１容器部との第１境界と第１突出部との間には、第１フランジを破断するための第１破断線が第１フランジの長手方向に沿って形成されており、第２フランジのうち、第２フランジと第２容器部との第２境界と第２突出部との間には、第２フランジを破断するための第２破断線が第２フランジの長手方向に沿って形成されているため、第１突出部および第２突出部の相互に嵌合された封緘部分を破壊しなくても、第１破断線および第２破断線に沿って第１フランジおよび第２フランジを破断すれば、鶏卵容器を容易に開封することができる。
【0055】
［第１実施形態の効果］
（１）前述した第１実施形態に係る樹脂成形品およびその製造方法によれば、印刷物１００に形成された挿通孔１０１に挿通された係止用突出部９０の先端９４は塑性変形して印刷物１００の上方に張り出し、印刷物１００が係止用突出部９０に係止された状態になるため、容器本体１ａに貼着されていない印刷物１００が容器本体１ａから外れるおそれがない。
しかも、前述した第１実施形態に係る樹脂成形品およびその製造方法によれば、印刷物１００は容器本体１ａに貼着されていないため、容器本体１ａを廃棄するときに印刷物１００を容器本体１ａから容易に外すことができる。
（１）前述した第１実施形態に係る樹脂成形品およびその製造方法によれば、印刷物１００に形成された挿通孔１０１に挿通された係止用突出部９０の先端９４は塑性変形して印刷物１００の上方に張り出し、印刷物１００が係止用突出部９０に係止された状態になるため、容器本体１ａに貼着されていない印刷物１００が容器本体１ａから外れるおそれがない。
しかも、前述した第１実施形態に係る樹脂成形品およびその製造方法によれば、印刷物１００は容器本体１ａに貼着されていないため、容器本体１ａを廃棄するときに印刷物１００を容器本体１ａから容易に外すことができる。
【0056】
（２）また、前述した第１実施形態に係る樹脂成形品およびその製造方法によれば、プレス加工により、係止用突出部９０先端９４を塑性変形させて外方に屈曲させ、印刷物１００の上方に張り出させることができる。
従って、先端９４を加熱して変形させる方法よりも成形に要する時間が短いため、樹脂成形品の製造効率を高めることができる。
従って、先端９４を加熱して変形させる方法よりも成形に要する時間が短いため、樹脂成形品の製造効率を高めることができる。
【0057】
（３）さらに、前述した第１実施形態に係る樹脂成形品およびその製造方法によれば、印刷物１００を容器本体１ａに貼着する必要がないため、接着層を有する印刷物（シール）を使用しなくても良いので、鶏卵容器１の製造コストを低減することができる。
【0058】
（４）さらに、前述した第１実施形態に係る樹脂成形品の製造方法によれば、弾性部材４００はゴム性材料により形成されているため、金属などと比較して、弾性部材４００を係止用突出部９０の形状や大きさに応じて加工し易いし、加工費用を低くすることもできる。
【0059】
（５）家庭や飲食店などにおける鶏卵の消費量を考えると、鶏卵容器１の廃棄量は、他の食品の包装容器と異なって莫大であり、再利用可能な樹脂資源としての割合が大きい。
しかし、前述したように、従来の鶏卵容器は、内容物の説明などが記載された印刷物が容器本体に貼着されており、そのまま廃棄すると、印刷物が不純物になるため、樹脂資源の再利用に適合しないという問題がある。また、印刷物を剥がそうとして、剥がし残りが発生した場合でも同様の問題がある。さらに、印刷物が貼着されている部分を切り取り、残った部分を樹脂資源にする方法も考えられるが、切り取るための道具を必要とし、手間も掛かるため、そのような方法は普及し難い。
そこで、前述した第１実施形態に係る樹脂成形品およびその製造方法によれば、紙製の印刷物１００が容器本体１ａに貼着されていないため、鶏卵容器１を廃棄するときに印刷物１００を係止用突出部９０から完全に除去することができるので、容器本体１ａのみを廃棄することができる。
従って、鶏卵容器の樹脂資源としての再利用率を飛躍的に高めることができる。
しかし、前述したように、従来の鶏卵容器は、内容物の説明などが記載された印刷物が容器本体に貼着されており、そのまま廃棄すると、印刷物が不純物になるため、樹脂資源の再利用に適合しないという問題がある。また、印刷物を剥がそうとして、剥がし残りが発生した場合でも同様の問題がある。さらに、印刷物が貼着されている部分を切り取り、残った部分を樹脂資源にする方法も考えられるが、切り取るための道具を必要とし、手間も掛かるため、そのような方法は普及し難い。
そこで、前述した第１実施形態に係る樹脂成形品およびその製造方法によれば、紙製の印刷物１００が容器本体１ａに貼着されていないため、鶏卵容器１を廃棄するときに印刷物１００を係止用突出部９０から完全に除去することができるので、容器本体１ａのみを廃棄することができる。
従って、鶏卵容器の樹脂資源としての再利用率を飛躍的に高めることができる。
【0060】
（６）つまり、前述した第１実施形態に係る樹脂成形品およびその製造方法によれば、樹脂資源の再利用に適合する樹脂成形品およびその製造方法を提供することができる。
【0061】
〈第２実施形態〉
次に、本発明の第２実施形態に係る樹脂成形品の製造方法について、図１５および図１６を参照しつつ説明する。
図１５に示すように、本実施形態の樹脂成形品の製造方法において用いる成形装置５００は、加圧部材５０１と、この加圧部材５０１の底面５０１ａから下方に突出した弾性部材６００とを備える。なお、図６に示した弾性部材４００と同じように、加圧部材５０１の底面５０１ａからは、複数の弾性部材６００が下方に突出しており、各弾性部材６００は、自身の底面が各係止用突出部９０の各底壁９１と対向するように配置されている。弾性部材６００は、加圧部材５０１の底面５０１ａから下方に突出した基部６０１と、この基部６０１から下方に突出した複数のバネ部６０２とを有する。
次に、本発明の第２実施形態に係る樹脂成形品の製造方法について、図１５および図１６を参照しつつ説明する。
図１５に示すように、本実施形態の樹脂成形品の製造方法において用いる成形装置５００は、加圧部材５０１と、この加圧部材５０１の底面５０１ａから下方に突出した弾性部材６００とを備える。なお、図６に示した弾性部材４００と同じように、加圧部材５０１の底面５０１ａからは、複数の弾性部材６００が下方に突出しており、各弾性部材６００は、自身の底面が各係止用突出部９０の各底壁９１と対向するように配置されている。弾性部材６００は、加圧部材５０１の底面５０１ａから下方に突出した基部６０１と、この基部６０１から下方に突出した複数のバネ部６０２とを有する。
【0062】
弾性部材６００は、円錐台を上下逆にした形状（逆円錐台）を呈している。図１５（Ｂ）に示すように、基部６０１の底面は下方から見て環状を呈しており、その基部６０１の周縁から複数のバネ部６０２が下方に突出している。各バネ部６０２は、相互に一定の間隔を置いて配置されており、各バネ部６０２が弾性部材６００の周壁を構成している。各バネ部６０２の下端は、自身の上端よりも内側（弾性部材６００の上下方向の中心軸に近い側）に位置している。図１６に示すように、各バネ部６０２は、薄肉の細長い板バネに形成されている。各バネ部６０２は、ステンレス、あるいは、ピアノ線材などの鋼材により形成することができる。また、弾性部材６００の底面の径は、係止用突出部９０の内壁の径φ２（図４（Ｂ））よりも小径である。
【0063】
図１５に示すように、昇降装置を駆動して加圧部材５０１を下降させ、弾性部材６００を係止用突出部９０の先端９４から内壁９２間に圧入すると、図１６に示すように、各バネ部６０２が外方に撓み、内壁９２を外方に広がるように塑性変形させる。また、外壁９３は、外方に広がる内壁９２の押圧力によって外方に広がるように塑性変形し、内壁９２および外壁９３は、相互に密着し、自身の基部から外方に腰折れした状態になる。これにより、係止用突出部９０の先端９４は、印刷物１００の上方に張り出し、内壁９２の先端の径は成形前の径φ２（図４（Ｂ））よりも大径に変化する。つまり、印刷物１００の挿通孔１０１が係止用突出部９０に係止された状態になり、挿通孔１０１から係止用突出部９０が抜けるおそれがなくなる。
また、昇降装置を駆動し、加圧部材５０１を上昇させると、各バネ部６０２は、それぞれ自身の復元力によって変形前の形状に復帰し、弾性部材６００は変形前の形状に復帰する。
上述した第２実施形態に係る樹脂成形品の製造方法によれば、前述した第１実施形態に係る樹脂成形品の製造方法と同じ効果を奏することができる。また、各バネ部６０２の形状、数および材質は、係止用突出部９０の大きさおよび剛性などに応じて変更することができる。
また、昇降装置を駆動し、加圧部材５０１を上昇させると、各バネ部６０２は、それぞれ自身の復元力によって変形前の形状に復帰し、弾性部材６００は変形前の形状に復帰する。
上述した第２実施形態に係る樹脂成形品の製造方法によれば、前述した第１実施形態に係る樹脂成形品の製造方法と同じ効果を奏することができる。また、各バネ部６０２の形状、数および材質は、係止用突出部９０の大きさおよび剛性などに応じて変更することができる。
【0064】
〈第３実施形態〉
次に、本発明の第３実施形態に係る樹脂成形品の製造方法について図１７を参照しつつ説明する。
図１７（Ａ）に示すように、矩形でシート状の印刷物１００の四隅および各辺には、半円形の切欠部１０３がそれぞれ形成されている。また、同図（Ｂ），（Ｃ）に示すように、容器本体１ａの上壁２１には、係止用突出部７００が上方に突出形成されている。また、係止用突出部７００の先端７０４は、前述した成形方法により、塑性変形して外方に広がっており、内壁７０２および外壁７０３が密着し、先端７０４の径が、印刷物１００の切欠部１０３の径よりも大径になっている。これにより、印刷物１００の各切欠部１０３の各周縁が、各係止用突出部７００に係止された状態になっており、印刷物１００が各係止用突出部７００から外れないようになっている。
上述した第３実施形態に係る樹脂成形品の製造方法によれば、前述した第１実施形態に係る樹脂成形品の製造方法と同じ効果を奏することができる。なお、前述した第１実施形態における係止用突出部９０を容器本体１ａの上壁２１に形成し、印刷物１００の各切欠部１０３を各係止用突出部９０に係止する構成でも良い。切欠部１０３は本発明の挿通部の一例である。
次に、本発明の第３実施形態に係る樹脂成形品の製造方法について図１７を参照しつつ説明する。
図１７（Ａ）に示すように、矩形でシート状の印刷物１００の四隅および各辺には、半円形の切欠部１０３がそれぞれ形成されている。また、同図（Ｂ），（Ｃ）に示すように、容器本体１ａの上壁２１には、係止用突出部７００が上方に突出形成されている。また、係止用突出部７００の先端７０４は、前述した成形方法により、塑性変形して外方に広がっており、内壁７０２および外壁７０３が密着し、先端７０４の径が、印刷物１００の切欠部１０３の径よりも大径になっている。これにより、印刷物１００の各切欠部１０３の各周縁が、各係止用突出部７００に係止された状態になっており、印刷物１００が各係止用突出部７００から外れないようになっている。
上述した第３実施形態に係る樹脂成形品の製造方法によれば、前述した第１実施形態に係る樹脂成形品の製造方法と同じ効果を奏することができる。なお、前述した第１実施形態における係止用突出部９０を容器本体１ａの上壁２１に形成し、印刷物１００の各切欠部１０３を各係止用突出部９０に係止する構成でも良い。切欠部１０３は本発明の挿通部の一例である。
【0065】
〈他の実施形態〉
（１）印刷物１００の挿通孔１０１（図５）の数は変更可能であり、それに応じて係止用突出部９０の数も変更可能である。また、印刷物１００の切欠部１０３（図１７（Ａ））の数は変更可能であり、それに応じて係止用突出部７００の数も変更可能である。また、印刷物１００において挿通孔１０１および切欠部１０３の両方を混在させることもでき、それに応じて係止用突出部９０および係止用突出部７００を形成することもできる。
（１）印刷物１００の挿通孔１０１（図５）の数は変更可能であり、それに応じて係止用突出部９０の数も変更可能である。また、印刷物１００の切欠部１０３（図１７（Ａ））の数は変更可能であり、それに応じて係止用突出部７００の数も変更可能である。また、印刷物１００において挿通孔１０１および切欠部１０３の両方を混在させることもでき、それに応じて係止用突出部９０および係止用突出部７００を形成することもできる。
【0066】
（２）係止用突出部９０の先端９４の一部が印刷物１００の上方に張り出している構造でも良い。例えば、弾性部材４００の形状の横断面形状を楕円に形成し、その楕円の長軸方向に弾性部材４００を変形させ、先端９４のうち、弾性部材４００が変形した方向に対応する部分のみを印刷物１００の上方に張り出させる。
（３）印刷物１００の挿通孔１０１または切欠部１０３を楕円に形成し、係止用突出部９０の先端９４の一部が印刷物１００の上方に張り出している構造にすることもできる。
（３）印刷物１００の挿通孔１０１または切欠部１０３を楕円に形成し、係止用突出部９０の先端９４の一部が印刷物１００の上方に張り出している構造にすることもできる。
【0067】
（４）印刷物１００の配置箇所は、任意であり、例えば、容器の側壁、底壁などでも良い。また、容器の内側や裏面でも良い。
（５）印刷物１００は、各係止用突出部９０から外すことができれば原材料は問わない。例えば、１００％紙製でなくても良く、樹脂成分が配合されていても良い。また、樹脂製でも良いし、樹脂によって被覆された紙でも良い。
（５）印刷物１００は、各係止用突出部９０から外すことができれば原材料は問わない。例えば、１００％紙製でなくても良く、樹脂成分が配合されていても良い。また、樹脂製でも良いし、樹脂によって被覆された紙でも良い。
【0068】
（６）前述した実施形態では、回転する加圧ローラ５１の外周面５１ａと、受け部材５２の上面５２ａとの間で、第１突出部２７および第２突出部３７を押し潰して塑性変形させたが、第１フランジ２６および第２フランジ３６を受け部材５２の上面５２ａに配置し、第１フランジ２６の上を長手方向に沿って加圧ローラ５１を転動させることにより、第１突出部２７および第２突出部３７を押し潰して塑性変形させることもできる。この方法を実施する場合は、加圧ローラ５１を転動させながら移動させる装置を用いる。また、複数個の鶏卵容器１を長手方向に沿って配置し、各鶏卵容器１の第１フランジ２６および第２フランジ３６を配置することができる長さの上面５２ａを有する受け部材５２を用意し、加圧ローラ５１を各第１フランジ２６の長手方向に沿って転動させることにより、１回の工程で、複数の鶏卵容器１を効率良く封緘することができる。
このように、加圧ローラ５１を第１フランジ２６を加圧しながら当該第１フランジ２６の長手方向に沿って相対的に転動させることができれば、前述した実施形態の封緘方法でも良いし、上記の封緘方法でも良い。
このように、加圧ローラ５１を第１フランジ２６を加圧しながら当該第１フランジ２６の長手方向に沿って相対的に転動させることができれば、前述した実施形態の封緘方法でも良いし、上記の封緘方法でも良い。
【0069】
（７）第１容器部２０および第２容器部３０の境界に形成された回動部２の長手方向に沿って破断線を形成しても良い。
（８）本発明に係る樹脂成形品およびその製造方法は、鶏卵容器以外の容器、例えば、総菜、野菜、魚介類、弁当、ピザ、菓子、文房具、日用品、電気部品、電気機器などを収容する容器についても適用することができる。また、ブリスターパックにも適用することができる。
（８）本発明に係る樹脂成形品およびその製造方法は、鶏卵容器以外の容器、例えば、総菜、野菜、魚介類、弁当、ピザ、菓子、文房具、日用品、電気部品、電気機器などを収容する容器についても適用することができる。また、ブリスターパックにも適用することができる。
【符号の説明】
【0070】
１ 鶏卵容器
１ａ 容器本体
５ 鶏卵
２１ 上壁
９０ 突出部（係止用突出部）
９４ 先端
１００ 印刷物
１０１ 挿通孔
１０３ 切欠部
２００ 成形装置
４００ 弾性部材
６００ 弾性部材
７００ 突出部（係止用突出部）
７０４ 先端
１ａ 容器本体
５ 鶏卵
２１ 上壁
９０ 突出部（係止用突出部）
９４ 先端
１００ 印刷物
１０１ 挿通孔
１０３ 切欠部
２００ 成形装置
４００ 弾性部材
６００ 弾性部材
７００ 突出部（係止用突出部）
７０４ 先端
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】