特開 2024-154680 面ファスナー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024154680

(43)【公開日】2024-10-31

(54)【発明の名称】面ファスナー

(51)【国際特許分類】

   A44B 18/00 20060101AFI20241024BHJP

【ＦＩ】

A44B18/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023068640

(22)【出願日】2023-04-19

(71)【出願人】

【識別番号】000006828

【氏名又は名称】ＹＫＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004152

【氏名又は名称】弁理士法人お茶の水内外特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100187193

【弁理士】

【氏名又は名称】林 司

(74)【代理人】

【識別番号】100181766

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 均

(72)【発明者】

【氏名】宮脇 結

(72)【発明者】

【氏名】道端 勇

(72)【発明者】

【氏名】李 鵬

(72)【発明者】

【氏名】栗山 亘

(72)【発明者】

【氏名】大上戸 信一

【テーマコード（参考）】

3B100

【Ｆターム（参考）】

3B100DA02

3B100DA03

3B100DB05

(57)【要約】

【課題】ループ部材を用いなくても、網戸の網に防虫剤等の取り付け及び取り外しを行うことが可能な面ファスナーを提供する。
【解決手段】本発明の面ファスナー(1)では、２つ以上の係合素子(20)によりフック群(30)が形成され、ベース部(10)上に、複数のフック群(30)とフック群(30)間に形成されるスペース部(31)とが配され、各フック群(30)は、係合頭部(24)が第１方向の一方に向けて湾曲する第１係合素子(21)と、係合頭部(24)が第１方向の他方に向けて湾曲する第２係合素子(22)とを有し、１つのフック群(30)内で互いに隣接する２つの係合素子(20)同士は、素子頭側(41)と素子背中側(42)とが向き合う関係又は素子背中側(42)同士が向き合う関係で配置され、且つ、スペース部(31)を挟んで第１方向に対向する２つの係合素子(20)同士は、素子頭側(41)同士が向き合う関係で配置される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベース部(10)と、前記ベース部(10)に一体的に形成される複数のフック状の係合素子(20)とを有する面ファスナー(1)において、
第１方向に沿って互いに近接して配される２つ以上の前記係合素子(20)により、フック群(30)が形成され、
前記ベース部(10)上に、複数の前記フック群(30)と、前記第１方向に互いに隣接する２つの前記フック群(30)間に形成される少なくとも１つのスペース部(31)とが配され、
各係合素子(20)は、前記ベース部(10)から突出するステム部(23)と、前記ステム部(23)の先端部から一方向に湾曲して鉤状に形成される係合頭部(24)とを有し、
各フック群(30)は、前記係合頭部(24)が前記第１方向の一方に向けて湾曲する少なくとも１つの第１係合素子(21)と、前記係合頭部(24)が前記第１方向の他方に向けて湾曲する少なくとも１つの第２係合素子(22)とを有し、
前記係合素子(20)について、前記係合頭部(24)が前記ステム部(23)から延びる側の前記第１方向における向きを素子頭側(41)とし、前記素子頭側(41)とは反対側の前記第１方向における向きを素子背中側(42)とした場合、１つの前記フック群(30)内で互いに隣接する２つの前記係合素子(20)同士は、前記素子頭側(41)と前記素子背中側(42)とが向き合う関係又は前記素子背中側(42)同士が向き合う関係で配置され、且つ、前記スペース部(31)を挟んで前記第１方向に対向する２つの前記係合素子(20)同士は、前記素子頭側(41)同士が向き合う関係で配置される
ことを特徴とする面ファスナー。

【請求項2】

１つの前記フック群(30)に設けられる２つ以上の前記係合素子(20)は、前記係合素子(20)の前記ベース部(10)に接続する基端部において互いに連結されている
請求項１記載の面ファスナー。

【請求項3】

前記ステム部(23)は、前記第１方向に沿って配される一対の側壁面を有し、
前記ステム部(23)の各側壁面には、前記ベース部(10)から前記ステム部(23)に沿って突出する一対のリブ部(25)が設けられ、
前記リブ部(25)は、１つの前記フック群(30)に設けられる２つ以上の前記係合素子(20)間で互いに連結されている
請求項１記載の面ファスナー。

【請求項4】

前記係合素子(20)の頂端面は、前記第１方向の一方側又は他方側から前記係合素子(20)を見たときに、前記ベース部(10)から離れる側へ凸状に湾曲する曲面に形成されている
請求項１記載の面ファスナー。

【請求項5】

前記第１方向の一方側又は他方側から前記係合素子(20)を見たときに、前記係合頭部(24)の先端部は、前記ベース部(10)に近付く側へ凸状に湾曲する曲面の形状に形成され、
前記係合素子(20)の高さ方向から前記係合素子(20)を見たときに、前記係合頭部(24)の先端面は、前記第１方向の一方側又は他方側へ凸状に湾曲する曲面の形状に形成され、
前記第１方向と前記高さ方向とに直交する前記係合素子(20)の幅方向から前記係合素子(20)を見たときに、前記係合頭部(24)の先端部は、前記ベース部(10)に近付く側へ凸状に湾曲する曲面の形状に形成されている
請求項１記載の面ファスナー。

【請求項6】

前記係合素子(20)における前記ベース部(10)からの高さ方向に沿った寸法の最大値を、前記係合素子(20)の最大高さ寸法(H1)とし、前記係合素子(20)の前記最大高さ寸法(H1)の１／２となる高さ位置を中央位置(M)とした場合、前記係合素子(20)の前記最大高さ寸法(H1)は、前記係合素子(20)の前記中央位置(M)における前記第１方向に沿った寸法(L2)の４倍の大きさよりも大きく設定され、前記係合素子(20)の前記中央位置(M)における前記第１方向に沿った寸法(L2)は、前記ステム部(23)の幅方向に沿った寸法よりも大きく設定される
請求項１記載の面ファスナー。

【請求項7】

１つの前記フック群(30)に、前記第１係合素子(21)と前記第２係合素子(22)とが同じ個数で設けられている
請求項１記載の面ファスナー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベース部に複数のフック状の係合素子が一体的に形成される面ファスナーに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば住宅の窓等には、通気性を保ちながら室内への虫の侵入を防ぐことを目的として、網戸が設置されている。また近年では、網戸に防虫剤が取り付けられることもある。例えば防虫剤や、防虫剤が収容されたパッケージ又はケース体（以下、防虫剤、パッケージ、及びケース体等をまとめて、防虫剤等と略記する）を網戸の網に取り付ける場合、その防虫剤等を網に取り付ける手段として、フック状の複数の係合素子を有するフック部材（雄型部材）と、複数のループを有するとともにフック部材に係合するループ部材（雌型部材）とが組み合わされた面ファスナー製品が使用されることがある。このような網戸の網に取り付けられる面ファスナー製品の一例が、特開２０１４－２３６８５９号公報（特許文献１）に記載されている。

【0003】

特許文献１のようなフック部材及びループ部材を有する従来の面ファスナー製品を用いて網戸の網に防虫剤等を取り付ける場合、防虫剤等にフック部材を固定しておき、その防虫剤等に固定されたフック部材と、ループ部材とを、網戸の網を間に挟んで互いに係合させる。これにより、フック部材の係合素子及びループ部材のループの少なくとも一方が、網戸の網目を通り抜けてフック部材とループ部材が係合するため、防虫剤等を面ファスナー製品で網戸の網に取り付けることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４－２３６８５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、フック部材及びループ部材を有する面ファスナー製品を使用して、上述のように防虫剤等を網戸の網に取り付ける場合、例えばループ部材を網戸の外側から手で押さえながら、フック部材を網戸の内側からループ部材に近付けてループ部材と係合させる必要がある。しかしながら、網戸の設置場所や網戸の大きさ等によっては、ループ部材を網戸の外側から手で押さえることが難しい又はできないため、防虫剤等を面ファスナー製品によって網戸に取り付けることができない場合があった。

【0006】

また、面ファスナー製品によって網戸に一度取り付けた防虫剤等を、例えば取り付け位置を変える等の目的で網戸から取り外す際に、フック部材とループ部材を剥離するときに加えられる応力等によって、網戸の外側に配されているループ部材がどこかに飛んでしまい、ループ部材を紛失させることもあり、その結果、防虫剤等を網戸に再び取り付けることができなくなるという不具合もあった。

【0007】

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、複数のループを有するループ部材を用いなくても、網戸の網に対する防虫剤等のような部材の取り付け及び取り外しを行うことが可能な面ファスナーを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明により提供される面ファスナーは、ベース部と、前記ベース部に一体的に形成される複数のフック状の係合素子とを有する面ファスナーにおいて、第１方向に沿って互いに近接して配される２つ以上の前記係合素子により、フック群が形成され、前記ベース部上に、複数の前記フック群と、前記第１方向に互いに隣接する２つの前記フック群間に形成される少なくとも１つのスペース部とが配され、各係合素子は、前記ベース部から突出するステム部と、前記ステム部の先端部から一方向に湾曲して鉤状に形成される係合頭部とを有し、各フック群は、前記係合頭部が前記第１方向の一方に向けて湾曲する少なくとも１つの第１係合素子と、前記係合頭部が前記第１方向の他方に向けて湾曲する少なくとも１つの第２係合素子とを有し、前記係合素子について、前記係合頭部が前記ステム部から延びる側の前記第１方向における向きを素子頭側とし、前記素子頭側とは反対側の前記第１方向における向きを素子背中側とした場合、１つの前記フック群内で互いに隣接する２つの前記係合素子同士は、前記素子頭側と前記素子背中側とが向き合う関係又は前記素子背中側同士が向き合う関係で配置され、且つ、前記スペース部を挟んで前記第１方向に対向する２つの前記係合素子同士は、前記素子頭側同士が向き合う関係で配置される面ファスナーである。

【0009】

本発明の面ファスナーにおいて、１つの前記フック群に設けられる２つ以上の前記係合素子は、前記係合素子の前記ベース部に接続する基端部において互いに連結されていることが好ましい。

【0010】

また、前記ステム部は、前記第１方向に沿って配される一対の側壁面を有し、前記ステム部の各側壁面には、前記ベース部から前記ステム部に沿って突出する一対のリブ部が設けられ、前記リブ部は、１つの前記フック群に設けられる２つ以上の前記係合素子間で互いに連結されていることが好ましい。

【0011】

更に、前記係合素子の頂端面は、前記第１方向の一方側又は他方側から前記係合素子を見たときに、前記ベース部から離れる側へ凸状に湾曲する曲面に形成されていることが好ましい。

【0012】

本発明において、前記第１方向の一方側又は他方側から前記係合素子を見たときに、前記係合頭部の先端部は、前記ベース部に近付く側へ凸状に湾曲する曲面の形状に形成され、前記係合素子の高さ方向から前記係合素子を見たときに、前記係合頭部の先端面は、前記第１方向の一方側又は他方側へ凸状に湾曲する曲面の形状に形成され、前記第１方向と前記高さ方向とに直交する前記係合素子の幅方向から前記係合素子を見たときに、前記係合頭部の先端部は、前記ベース部に近付く側へ凸状に湾曲する曲面の形状に形成されていることが好ましい。

【0013】

また、前記係合素子における前記ベース部からの高さ方向に沿った寸法の最大値を、前記係合素子の最大高さ寸法とし、前記係合素子の前記最大高さ寸法の１／２となる高さ位置を中央位置とした場合、前記係合素子の前記最大高さ寸法は、前記係合素子の前記中央位置における前記第１方向に沿った寸法の４倍の大きさよりも大きく設定され、前記係合素子の前記中央位置における前記第１方向に沿った寸法は、前記ステム部の幅方向に沿った寸法よりも大きく設定されることが好ましい。
更に、１つの前記フック群に、前記第１係合素子と前記第２係合素子とが同じ個数で設けられていることが好ましい。

【発明の効果】

【0014】

本発明の面ファスナーによれば、複数のループを有するループ部材を用いなくても、網戸の網に対して、防虫剤等のような部材の取り付け及び取り外しを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施例に係る面ファスナーを模式的に示す側面図である。

【図2】図１に示した面ファスナーの平面図である。

【図3】図１に示した面ファスナーの正面図である。

【図4】図１に示した面ファスナーのフック群を拡大して示す側面図である。

【図5】図１に示した面ファスナーの係合素子を拡大して示す斜視図である。

【図6】図１に示した面ファスナーを製造する製造装置を示す模式図である。

【図7】図６に示した製造装置のダイホイールを示す模式図である。

【図8】図７に示したダイホイールの一部を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施例に係る面ファスナーを模式的に示す側面図である。図２及び図３は、本実施例に係る面ファスナーの平面図及び正面図である。図４は、面ファスナーのフック群を拡大して示す側面図である。図５は、面ファスナーの係合素子を拡大して示す斜視図である。

【0017】

なお、以下の説明において、前後方向は、面ファスナーの製造工程において、面ファスナーが搬送される機械方向ＭＤに沿った方向（第１方向）であり、また、後述するフック群で係合素子が並んでいる方向に沿った方向である。
左右方向は、長さ方向に直交し、且つ、面ファスナーにおけるベース部の上面（第１面）又は下面（第２面）に沿った幅方向を言う。この場合、左右方向及び幅方向は、機械方向ＭＤに直交する直交方向ＣＤである。
上下方向は、ベース部の上面又は下面に直交する方向に沿った高さ方向（又はベース部の厚さ方向）であり、また、前後方向と左右方向とに直交する方向である。この場合、ベース部に対して係合素子が突出する側の向きを上側とし、その反対の向きを下側とする。

【0018】

本実施例の面ファスナー１は、防虫剤等（不図示）を網戸（不図示）に取り付けるために、防虫剤等に固定されて用いられる。また、面ファスナー１は、面ファスナー１の複数の係合素子２０を網戸の網に直接係合させることにより、ループ部材を用いることなく網戸に防虫剤等を取り付けることができる。なお本発明において、防虫剤等には、防虫剤自体、防虫剤が収容されたパッケージ及びケース体等が含まれる。

【0019】

本実施例の面ファスナー１は、合成樹脂により形成されており、また、平板状のベース部１０と、ベース部１０に一体的に形成される複数のフック状の係合素子２０とを有する。ベース部１０上には、２つ以上の係合素子２０により形成されるフック群３０が複数設けられている。本実施例の面ファスナー１は、図６に示した後述する成形装置６０を備えた製造装置５０を用いて製造される。

【0020】

本実施例において、面ファスナー１は、耐候性を備えるポリプロピレン樹脂により形成されている。なお本発明において、面ファスナー１の材質は特に限定されるものではなく、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、又はそれらの共重合体などの熱可塑性樹脂を採用できる。また、面ファスナー１は、耐候性を備えていることが好ましい。

【0021】

ベース部１０は、その厚さ寸法（上下方向における寸法）を小さくした薄い平板状に形成されている。ベース部１０の上面及び下面は、それぞれ平坦に形成されている。ベース部１０は、面ファスナー１を上側から見た平面視において、製造装置５０の搬送路に沿った機械方向ＭＤの長さが、機械方向ＭＤに直交する直交方向ＣＤの長さよりも長い長方形に形成されている。

【0022】

本実施例において、ベース部１０は、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下、好ましくは０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下の厚さ寸法を有する。ベース部１０の厚さ寸法が０．１ｍｍ以上であることにより、ベース部１０が適切な強度を確保でき、複数のフック群３０を安定して支持できる。それにより、面ファスナー１を防虫剤等に貼り付けし易くすることができる。一方、ベース部１０の厚さ寸法が０．４ｍｍ以下であることにより、面ファスナー１の成形を行い易くすることができる。

【0023】

本実施例の各係合素子２０は、ベース部１０から突出するステム部２３と、ステム部２３の先端部から湾曲しながら延びる係合頭部２４と、ステム部２３の左右両側に配される左右一対のリブ部２５とを有する。また、係合素子２０は、係合素子２０を左右側方から見た側面視（図１及び図４を参照）において、略Ｊ字状の形状に形成されている。

【0024】

本実施例の係合素子２０は、例えば従来の一般的なフック状（Ｊ字状）の係合素子に比べて、上下方向の寸法（以下、高さ寸法と言う）が大きくされた上下に細長い形状に形成されている。このように各係合素子２０が上下に細長い形状を有することにより、係合素子２０を、前後方向や左右方向等の上下方向に直交する方向に撓み易く形成することができる。なお本発明において、係合素子２０におけるベース部１０からの高さ寸法の最大値を、係合素子２０の最大高さ寸法Ｈ１と規定する。また、係合素子２０の最大高さ寸法Ｈ１の１／２となる高さ位置を係合素子２０の中央位置Ｍと規定する。

【0025】

係合素子２０のステム部２３は、ベース部１０から上側に向けて、上下方向に沿ってまっすぐに延出している。また、ステム部２３は、左右方向に向く左右一対の側壁面を有する。本実施例のステム部２３は、上下方向に沿ってまっすぐに起立するように形成されており、また、ステム部２３の左右の側壁面は、前後方向に沿って配されている。ここで、ステム部２３が上下方向に沿ってまっすぐに起立するとは、ステム部２３の左右方向における中心線が上下方向に沿って配されることを意味する。また本発明において、ステム部は、ベース部から上側に向けて延びていれば、上下方向に沿ってまっすぐに延びていなくてもよく、例えば上下方向に対し、前側に若しくは後側に、又は左右方向の一方に少し傾斜するような姿勢で形成されていてもよい。

【0026】

係合素子２０の側面視（例えば、図４）において、ステム部２３の長さ寸法（前後方向の寸法）は、ベース部１０から離れるにつれて（すなわち、上側に向けて）漸減している。ステム部２３の幅寸法は、ステム部２３のベース部１０に連結する基端部から、ステム部２３の先端部（係合頭部２４側の端部）まで一定の大きさに設定されている。例えば本実施例の場合、ステム部２３の幅寸法は、０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下に設定されている。ここで、ステム部２３の幅寸法は、ステム部２３の左右側壁面間の間隔である。

【0027】

係合素子２０の係合頭部２４は、ステム部２３の先端部（上端部）から、前後方向の一方のみに向けて湾曲しながら延出することにより鉤状に形成されている。係合頭部２４は、係合素子２０の側面視（図４）において、円弧状又は略円弧状に形成される外周面２４ａと、係合頭部２４でベース部１０に向くように外周面２４ａの反対側に円弧状又は略円弧状に形成される内周面２４ｂとを有する。例えば本実施例において、係合頭部２４の外周面２４ａは、曲率半径が０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の湾曲面により形成されており、係合頭部２４の内周面２４ｂは、曲率半径が０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の湾曲面により形成されている。

【0028】

係合頭部２４は、ステム部２３に連結する係合頭部２４の基端部から係合頭部２４の先端部に向けて、外周面２４ａ及び内周面２４ｂ間の間隔を漸減させるように形成されている。

【0029】

係合頭部２４の外周面２４ａには、係合頭部２４の前後方向の中央部分に上側に向くように配される頂端面（上端面）が含まれており、係合頭部２４の外周面２４ａは、前記側面視（図４）で、頂端面の部分が最も高くなるような円弧状又は略円弧状の湾曲面に形成されている。

【0030】

本実施例の係合頭部２４において、係合頭部２４の頂端面は、各係合素子２０を前方側から見た正面視（例えば、図３を参照）又は後方側から見た背面視において、幅方向（左右方向）に対して、幅方向の中央部が最も高くなるように上側に向けて凸状に湾曲する曲面に形成されている。

【0031】

本実施例の係合素子２０では、上述したように、係合頭部２４の外周面２４ａが、係合素子２０の側面視で頂端面の部分が最も高くなるような円弧状又は略円弧状に形成されており、且つ、係合頭部２４の頂端面が幅方向に対して凸状の湾曲面に形成されている。これにより、例えば本実施例の面ファスナー１を網戸の網に近付けて係合させる場合に、例えば係合素子２０の係合頭部２４が網戸の網目に直接挿入されずに、網戸の網（ワイヤー等の線材）に当接したとしても、その網に対して係合素子２０の係合頭部２４を滑らせて、上下に細長い係合素子２０を上下方向に直交する方向（例えば、前後方向及び左右方向）に撓むように容易に弾性変形させることができるため、各係合素子２０を、網戸の網目に容易に挿入することができる。

【0032】

更に本実施例の係合素子２０において、係合頭部２４の先端部は、係合素子２０の正面視（図３）又は背面視において、当該先端部における幅方向の中央部がベース部１０に近付く下側に向けて最も突出するように、幅方向に対して下方へ凸状に湾曲する湾曲面の形状に形成されている。

【0033】

また、係合頭部２４の先端部は、係合素子２０の平面視において（図２を参照）、当該先端部における幅方向の中央部が前方又は後方に向けて最も突出するように、幅方向に対して前方又は後方へ凸状に湾曲する湾曲面の形状に形成されている。更に、係合頭部２４の先端部は、係合素子２０の側面視（図１及び図４を参照）において、当該先端部における前後方向の中央部がベース部１０に近付く下側に向けて最も突出するように、前後方向に対して下方へ凸状に湾曲する湾曲面の形状に形成されている。

【0034】

係合頭部２４の先端部が、上述のように、下方と、前方又は後方とに向けて凸状に湾曲するような細い形状を有することにより、係合頭部２４の先端部をより弾性変形させ易くすることができる。これにより、本実施例の面ファスナー１を網戸の網に係合させる場合に、網戸の網目に係合素子２０が挿入されたときに、網戸の網（線材）を係合頭部２４の先端部を乗り越えて係合頭部２４の内周面２４ｂ側に移動させ易くすることができる。このため、面ファスナー１の係合素子２０をより容易に網戸の網に係合させることができる。なお本発明において、係合頭部の先端部は、一方の方向のみに向けて凸状に湾曲する湾曲面の形状に形成されていてもよく、又は、湾曲面の形状を備えていなくてもよい。

【0035】

本実施例において、係合頭部２４の長さ寸法（前後方向の寸法）Ｌ１は、係合素子２０の側面視（例えば、図４を参照）において、係合素子２０の中央位置Ｍにおける長さ寸法Ｌ２よりも大きく、また、係合素子２０の中央位置Ｍにおける長さ寸法Ｌ２の２倍の大きさよりも小さく設定されいる。具体的に、係合頭部２４の長さ寸法Ｌ１は、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に設定されている。この場合、係合頭部の長さ寸法Ｌ１は、係合素子２０の側面視において、係合頭部２４の先端の位置よりも上下方向の上側の領域において、係合頭部２４の外周面２４ａの前方（略前方を含む）を向く部分から、その外周面２４ａの後方（略後方を含む）を向く部分までの前方方向における寸法の最大値を意味する。

【0036】

係合頭部２４の前記長さ寸法Ｌ１が、係合素子２０の中央位置Ｍにおける長さ寸法Ｌ２よりも大きいことにより、係合頭部２４が適切な強度を有することができる。また、係合頭部２４を網戸の網に係合させ易くして、係合素子２０を網に安定して係合させることができる。係合頭部２４の前記長さ寸法Ｌ１が、係合素子２０の中央位置Ｍにおける長さ寸法Ｌ２の２倍の大きさよりも小さいことにより、係合素子２０の係合頭部２４を網戸の網目に挿通させ易くすることができる。

【0037】

各係合素子２０のリブ部２５は、ベース部１０から、ステム部２３に沿って上側に突出するように、ステム部２３の左側壁面と右側壁面とに設けられている。左右のリブ部２５は、ステム部２３と一体的に形成されているとともに、ステム部２３の左右側面から左右方向の外側に向けて膨出するように形成されている。また、リブ部２５は、リブ部２５の長さ寸法（前後方向の寸法）を、リブ部２５のベース部１０に連結する基端部（下端部）を除いて、ベース部１０から離れるにつれて漸減させるように形成されている。

【0038】

本実施例において、左右の各リブ部２５は、リブ部２５の幅寸法（左右方向の寸法）を、ステム部２３の幅寸法の５０％以下にして形成されている。具体的に、リブ部２５の幅寸法は、０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下に、好ましくは０．１０ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下に設定している。

【0039】

左右の各リブ部２５が０．０１ｍｍ以上の幅寸法で設けられていることにより、係合素子２０の強度を向上させることができる。また、後述する製造装置５０で面ファスナー１を成形するときに、溶融した合成樹脂を、細長い係合素子２０を形成するキャビティ空間の先端部（すなわち、係合頭部２４の先端部）まで充填させ易くして、各係合素子２０を所定の形状に安定して成形できる。左右の各リブ部２５が、ステム部２３の幅寸法の５０％以下の幅寸法で、又は、０．２ｍｍ以下の幅寸法で設けられていることにより、リブ部２５の設置によって係合素子２０の左右方向及び前後方向への可撓性（弾性変形のしやすさ）が低下することを抑制できる。

【0040】

左右の各リブ部２５におけるベース部１０からの最大高さ寸法（高さ寸法の最大値）は、係合素子２０の前記最大高さ寸法Ｈ１の５％以上５０％以下に、好ましくは２５％以上５０％以下に設定されている。リブ部２５の最大高さ寸法が、係合素子２０の前記最大高さ寸法Ｈ１の５％以上、好ましくは２５％以上であることにより、係合素子２０の強度を効果的に向上させることができる。また、面ファスナー１の成形時に溶融した合成樹脂をキャビティ空間の先端部まで充填させ易くすることができる。リブ部２５の最大高さ寸法が、係合素子２０の前記最大高さ寸法Ｈ１の５０％以下であることにより、リブ部の設置に起因して、係合素子２０の前後方向や左右方向への可撓性（弾性変形のしやすさ）が低下することを抑制できる。

【0041】

本実施例の各係合素子２０は、ベース部１０上に、上述したように、上下方向に細長い略Ｊ字状の形状で設けられている。例えば、本実施例の係合素子２０は、係合素子２０の最大高さ寸法Ｈ１が、係合素子２０の中央位置Ｍにおける長さ寸法Ｌ２の４倍の大きさ、好ましくは５倍の大きさよりも大きくなるように形成されている。この場合、係合素子２０の中央位置Ｍにおける長さ寸法Ｌ２は、ステム部２３の幅寸法（ステム部２３の左右側壁面間の間隔）よりも大きく設定されている。また具体的に説明すると、係合素子２０の最大高さ寸法Ｈ１は、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下に、好ましくは２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に設定されている。係合素子２０の中央位置Ｍにおける長さ寸法Ｌ２は、０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下に設定されている。

【0042】

本実施例の面ファスナー１において、ベース部１０上には、前後方向に沿って互いに近接して配される２つ以上の係合素子２０により形成されるフック群３０と、前後方向に隣り合う２つのフック群３０間に形成されるスペース部３１とが設けられている。本実施例の場合、１つのフック群３０は、それぞれ、前後方向に沿って配される４つの係合素子２０により形成されている。また、１つのフック群３０に含まれる４つの係合素子２０は、ステム部２３（特に、ステム部２３の左右方向の中心線）が互いに平行となるように形成されている。更に本実施例の面ファスナー１では、平面視で長方形を呈する１つのベース部１０に対し、９個のフック群３０が、前後方向と左右方向とに整列して格子状に設けられている（図２を参照）。

【0043】

本実施例の係合素子２０は、係合頭部２４がステム部２３から後方（第１方向の一方）に向けて湾曲しながら延出する第１係合素子２１と、係合頭部２４がステム部２３から前方（第１方向の他方）に向けて湾曲しながら延出する第２係合素子２２とを有する。ここで、１つのフック群３０を形成する４つの係合素子２０について、例えば図４に示すように、最も後側に配される係合素子２０を１番目の係合素子２０と規定し、その１番目の係合素子２０から前側に向けて、順番に、２番目の係合素子２０、３番目の係合素子２０、４番目の係合素子２０と規定する。

【0044】

本実施例の各フック群３０では、１番目及び２番目の係合素子２０が第１係合素子２１により形成されており、３番目及び４番目の係合素子２０が第２係合素子２２により形成されている。特に、本実施例の各フック群３０には、第１係合素子２１と第２係合素子２２とが同じ個数で設けられている。このように各フック群３０に、係合頭部２４の延びる向きが互いに異なる２種類の係合素子２０が含まれていることにより、フック群３０を網戸の網にしっかりと係合させることができ、また、網に係合したフック群３０を網から外れ難くすることができる。

【0045】

また本実施例では、１つの係合素子２０の向きについて、係合頭部２４がステム部２３から延びる側の前後方向（第１方向）における向きを係合素子２０の「素子頭側４１」と規定し、素子頭側４１とは反対側の前後方向（第１方向）における向きを「素子背中側４２」と規定する（図５を参照）。この場合、１つのフック群３０を形成する４つの係合素子２０について、前後方向に互いに隣接する２つの係合素子２０同士は、素子頭側４１と素子背中側４２とが向き合う関係、又は素子背中側４２同士が向き合う関係で配置されている。

【0046】

具体的に説明すると、各フック群３０において、前後方向に隣接する１番目及び２番目の第１係合素子２１は、素子頭側４１と素子背中側４２とが向き合う関係（すなわち、１番目の第１係合素子２１の素子背中側４２と、２番目の第１係合素子２１の素子頭側４１とが向き合う関係）で配されている。２番目の第１係合素子２１及び３番目の第２係合素子２２は、素子背中側４２同士が向き合う関係（すなわち、２番目の第１係合素子２１の素子背中側４２と、３番目の第２係合素子２２の素子背中側４２とが向き合う関係）で配されている。３番目及び４番目の第２係合素子２２は、素子頭側４１と素子背中側４２とが向き合う関係（すなわち、３番目の第２係合素子２２の素子頭側４１と、４番目の第２係合素子２２の素子背中側４２とが向き合う関係）で配されている。言い換えると、１つのフック群３０において、隣接する２つの係合素子２０同士は、素子頭側４１同士が向き合わないように配置されている。

【0047】

例えば１つのフック群内に、素子頭側同士が向き合うように配置される２つの係合素子が含まれる場合、面ファスナーを網戸の網に近付けてフック群を網に引っ掛けるときに、素子頭側同士が向き合う２つの係合素子間に、網を形成する線材（例えばワイヤーや針金等）を２本以上で挿入させることは難しく、その結果、素子頭側同士が向き合う２つの係合素子の少なくとも一方を、網戸の網（線材）に係合させることができなくなる。

【0048】

これに対し、本実施例のように、１つのフック群３０を形成する４つの係合素子２０が、互いに素子頭側４１と素子背中側４２とが向き合う関係、又は素子背中側４２同士が向き合う関係で配置されていることにより、面ファスナー１を網戸の網に近付けてフック群３０を網に引っ掛けるときに、各フック群３０の各係合素子２０を、それぞれ網の線材に係合させ易くすることができる。また、面ファスナー１を網戸の網に引っ掛けた後に、網に係合した各フック群３０の係合素子２０を網から外れ難くすることができる。

【0049】

一方、スペース部３１を介して前後方向に互いに対向して配される２つの係合素子２０（例えば、フック群３０の４番目の第２係合素子２２と、そのフック群３０に対してスペース部３１を介して隣接するフック群３０の１番目の第１係合素子２１）は、素子頭側４１同士が向き合う関係で配されている。これにより、２つのフック群３０間に、係合素子２０の形成ピッチよりも大きな間隔を有するスペース部３１が設けられている場合に、そのスペース部３１を挟んで配される２つの係合素子２０に、網戸の網の線材をそれぞれ係合させ易くすることができる。また、網に係合させた２つの係合素子２０を、それぞれ網から外れ難くすることができる。

【0050】

各フック群３０において、フック群３０を形成する４つの係合素子２０は、それぞれのステム部２３の基端部が互いに連結され、且つ、それぞれの左右のリブ部２５の基端部が互いに連結されることによって、一体的に形成されている。これにより、各フック群３０の強度を向上させることができる。また、面ファスナー１の成形時に、溶融した合成樹脂を、細長い係合素子２０のキャビティ空間の先端部まで充填させ易くすることができるため、係合素子２０を所定の形状に安定して成形できる。

【0051】

本実施例において、１つのフック群３０を形成する４つの係合素子２０は、前後方向に０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の形成ピッチで配されている。この場合、係合素子２０の形成ピッチとは、１つのフック群３０において、係合素子２０のステム部２３における基準位置から、その係合素子２０に対して前後方向に隣り合う係合素子２０のステム部２３における基準位置までの前後方向の長さを意味する。ここで、係合素子２０のステム部２３における基準位置とは、ステム部２３における前後方向の中心位置（特に、ステム部２３の基端部における前後方向の中心位置）を意味する。

【0052】

また、スペース部３１の前後方向における寸法（すなわち、前後方向に隣り合う２つのフック群３０間の間隔）は、フック群３０における係合素子２０の形成ピッチの大きさ以上で、且つ、１つのフック群３０における基端部の長さ寸法（連結された４つの係合素子２０の基端部の長さ寸法）の５０％の大きさ以下に設定されている。また具体的に、スペース部３１の前後方向における寸法は、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の大きさに設定されている。この場合、スペース部３１の前後方向における寸法（長さ寸法）は、前後方向に隣り合う２つのフック群３０に関して、一方のフック群３０における４番目の第２係合素子２２の基準位置から、他方のフック群３０における１番目の第１係合素子２１の基準位置までの前後方向の長さを意味する。
更に、左右方向に互いに隣接する２つのフック群３０の間隔は、スペース部３１の前後方向における寸法よりも大きく設定されており、また、１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下に、好ましくは２．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に設定されている。

【0053】

例えば従来の網戸には、網目の大きさ及び数（すなわち、メッシュの数値）が異なる様々な種類の網が用いられている。このため、本発明者等は、面ファスナー１をより多くの種類の網に対して係合することが可能なように鋭意実験及び検討を重ねた結果、係合素子２０及びフック群３０の大きさ及び配置に関し、上述したような数値範囲で面ファスナー１を形成すればよいことを見出した。

【0054】

すなわち、面ファスナー１における各係合素子２０の大きさ、各フック群３０における係合素子２０の配置、並びに、ベース部１０上におけるフック群３０及びスペース部３１の大きさ及び配置が、上述したような寸法及び位置関係で設定されていることにより、本実施例の面ファスナー１を、メッシュの数値が異なるより多くの種類の網に対して係合させることが可能となり、それによって、面ファスナー１の汎用性を向上させることができる。

【0055】

次に、上述した本実施例の面ファスナー１を製造する製造装置５０について、図６を参照しながら説明する。
本実施形態の製造装置５０は、面ファスナー１を成形する成形装置６０と、成形装置６０から面ファスナー１を剥離するピックアップローラー７０と、ピックアップローラー７０の下流側に配される切断装置（不図示）とを有する。

【0056】

本実施形態の成形装置６０は、一方向に駆動回転するダイホイール６１と、ダイホイール６１の外周面に対向して配されるノズル部６４とを有する。ダイホイール６１は、金型部材となるホイール部６２と、ホイール部６２を所定の速度で一方向に回転させる回転駆動ローラー６３とを有する。

【0057】

ホイール部６２は、図７に示すように、所要の厚さを有する複数のドーナツ状のリングプレート（金型プレート）６２ａを、直交方向ＣＤに又はダイホイール６１の回転軸方向に重ねて積層することによって、中心部がくり貫かれたような円柱状に形成されている。

【0058】

ホイール部６２の外周縁部には、面ファスナー１の上述した係合素子２０及びフック群３０を成形可能な複数のキャビティ空間（不図示）が設けられている。この場合、係合素子２０及びフック群３０のキャビティ空間は、製造する面ファスナーの係合素子２０及びフック群３０に対応させて、ホイール部６２の外周縁部に設けられている。また、各係合素子２０のキャビティ空間は、係合素子２０の形状に対応させて、ダイホイール６１の外周面２４ａから回転中心部に向けて細長く形成されている。

【0059】

本実施例のホイール部６２において、１つの係合素子２０のステム部２３及び係合頭部２４を形成するキャビティ空間は、例えば図８にホイール部６２の一部の断面を模式的に示すように、４枚のリングプレート６２ａを重ね合わせることによって形成されている。この場合、１枚のリングプレート６２ａは、０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の厚さを有する。

【0060】

これにより、ダイホイール６１を用いて面ファスナー１の成形を行うときに、ステム部２３を、上述したような０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下という小さい幅寸法で形成する場合でも、ステム部２３及び係合頭部２４を所定の形状及び大きさで精度良く安定して成形できる。すなわち、本実施例のダイホイール６１を用いることによって、係合頭部２４の頂端面を、幅方向に対して上方へ凸状に湾曲させる湾曲面の形状に安定して成形できる。また、係合頭部２４の先端部を、下方に凸状に湾曲するとともに、前方又は後方に凸状に湾曲するような細い形状に安定して成形できる。

【0061】

本実施例のダイホイール６１には、ダイホイール６１の外周面２４ａに沿って成形される面ファスナー１を効率的に冷却するために、回転駆動ローラー６３内で冷却液を流通させる冷却ジャケット（不図示）が設けられている。また、ダイホイール６１の下側には、図示しない冷却液槽が、冷却液槽内の冷却液にダイホイール６１の少なくとも一部を浸漬させるように設けられている。

【0062】

ノズル部６４は、溶融した合成樹脂をダイホイール６１に向けて連続して供給するように形成されている。具体的には、ノズル部６４は、合成樹脂を溶融させた状態で流通させる流路と、ダイホイール６１に対向して配されるノズル先端面と、ノズル先端面に開口する供給口とを有しており、供給口からダイホイール６１に向けて、溶融した合成樹脂を連続的に押し出す（又は流し出す）ことができる。

【0063】

ピックアップローラー７０は、ダイホイール６１で成形される面ファスナー１を上下から挟持して引っ張る一対の上側挟持ローラー７１及び下側挟持ローラー７２を有する。上側挟持ローラー７１及び下側挟持ローラー７２の各外周面には、ポリウレタンエラストマー等のエラストマーにより形成される図示しない表面層が設けられている。

【0064】

ピックアップローラー７０の下流側に配される図示しない切断装置は、上下方向に昇降可能なカッター部を有する。この切断装置では、搬送されてきた面ファスナー１に向けてカッター部を下降させることにより、成形された面ファスナー１を所要の大きさに切断することができる。

【0065】

次に、上述のような成形装置６０及びピックアップローラー７０を有する製造装置５０を用いて面ファスナー１を製造する方法について説明する。

【0066】

本実施例における面ファスナー１の製造方法では、先ず、ノズル部６４の供給口から、溶融した合成樹脂材料をダイホイール６１の外周面に向けて連続的に供給する。このとき、ダイホイール６１は、回転駆動ローラー６３の駆動によって一方向（図６の反時計回り方向）に所定の回転速度で回転している。

【0067】

これにより、ノズル部６４から供給された溶融状態の合成樹脂により、ノズル部６４とダイホイール６１との間にて、面ファスナー１のベース部１０が成形される。それとともに、ダイホイール６１の外周面部に形成された複数のキャビティ空間に合成樹脂が充填されることにより、複数の係合素子２０及びフック群３０がベース部１０と一体的に成形される。

【0068】

このとき、本実施例の面ファスナー１では、１つのフック群３０を形成する４つの係合素子２０は、それぞれ左右一対のリブ部２５を有しており、且つ、ステム部２３の基端部と左右のリブ部２５の基端部とにおいて互いに連結されて形成されている。このため、ダイホイール６１の各係合素子２０を成形するキャビティ空間では、ダイホイール６１の外周面２４ａに開口する開口面積を大きく確保できる。これにより、ダイホイール６１を用いて、各係合素子２０を上述したように上下方向に細長い略Ｊ字状の形状に成形する場合でも、ノズル部６４から供給された溶融状態の合成樹脂を、ダイホイール６１の係合素子２０を成形する細長いキャビティ空間内に安定して充填できる。これにより、所定の形状を有する複数の係合素子２０及びフック群３０を安定して成形することができる。

【0069】

続いて、ダイホイール６１の外周面部で成形される面ファスナー１は、ダイホイール６１に担持されて冷却されながら回転することにより硬化（固化）する。その後、面ファスナー１は、ピックアップローラー７０によってダイホイール６１から連続的に引き剥がされる。

【0070】

その後、ピックアップローラー７０を通過した面ファスナー１は、図示しない切断部に向けて搬送され、同切断部にて所定の大きさに切断されて回収される。なお本発明では、ピックアップローラー７０を通過した面ファスナー１を、長尺の状態のままで回収ローラー等にロール状に巻き取って回収してもよい。

【0071】

本発明において、面ファスナーの製造に用いられる成形装置や製造方法は、本実施例に限定されるものではなく、任意に変更することができる。例えば本実施例では、溶融した合成樹脂をノズル部６４からダイホイール６１に向けて連続的に供給することによって、面ファスナー１の成形が行われている。しかし、本発明では、少なくとも一方に上述した実施例のダイホイール６１が用いられる上下一対の成形ローラーを用いて、当該上下一対の成形ローラー間に向けて、ノズル部から溶融した合成樹脂を連続的に供給することによって、面ファスナー１の成形を行うことも可能である。

【0072】

以上のような製造方法を行うことにより、図１～図３に示した本実施例の面ファスナー１を製造することができる。また、製造された本実施例の面ファスナー１は、防虫剤、及び防虫剤が収容されたパッケージ等を含む防虫剤等に対して、接着剤や粘着部材（粘着テープ）等を用いて固定されることによって取り付けられる。なお本発明において、面ファスナー１を防虫剤等に固定する方法や手段は特に限定されない。

【0073】

このように防虫剤等に取り付けられた本実施例の面ファスナー１は、網戸の網に対して、網の一方の表面側から面ファスナー１を近付けて、更に、面ファスナー１のフック群３０を形成する複数の係合素子２０を、網戸の網目に挿通させることによって、面ファスナー１の各フック群３０を網戸の網に係合させることができる。この場合、本実施例の面ファスナー１は、網戸の網に対して、面ファスナー１の前後方向（機械方向ＭＤ）が横向きとなる姿勢でも、又は縦向きとなる姿勢でも、網に係合させることができる。

【0074】

特に本実施例では、係合素子２０が上下に細長い形状を有するとともに、係合素子２０の係合頭部２４の外周面２４ａ（特に、頂端面）が、前後方向と左右方向とに湾曲する湾曲面に形成されている。このため、例えば係合素子２０を網戸の網目に挿通させるときに、係合素子２０の係合頭部２４が、網を形成するワイヤー等の線材に当接しても、係合素子２０が、線材に対して、係合素子２０の高さ方向に対して直交する直交方向（前後方向及び左右方向を含む）に撓むことができるため、係合素子２０を線材に引っ掛からせることなく、網戸の網目に容易に挿通させることができる。

【0075】

このように、本実施例の面ファスナー１によれば、従来のようなループ部材を用いなくても、面ファスナー１の各フック群３０を網戸の網にしっかりと係合させることができる。また、フック群３０が網に係合した状態を安定して保持することができる。これにより、家屋内における網戸の設置場所等に関わらず、防虫剤等を網戸に取り付ける作業を容易に行うことができる。また、ループ部材を不要とすることにより、製造コストの削減、及びプラスチック使用量の削減を図ることができる。なお、網戸の網に係合させた本実施例の面ファスナー１は、例えば面ファスナー１のフック群３０を１つ１つ網から外すようにして面ファスナー１を網から引き離すことによって、網戸から容易に取り外すことができる。

【0076】

更に本実施例の面ファスナー１では、上述したように、ベース部１０上に９つのフック群３０が所定の間隔を開けて格子状に設けられており、また、各フック群３０には、４つの係合素子２０が一定の間隔及び一定の配置で前後方向に沿って設けられている。更に、各係合素子２０が、上述したように、上下に細長い形状を有しており、且つ、係合素子２０の高さ方向に直交する方向に撓み易く形成されている。これにより、本実施例の面ファスナー１は、メッシュの数値が異なる様々な網に対して容易に係合させることが可能となるため、網戸に取り付けられる防虫剤等の利便性を大きく高めることができる。

【0077】

なお、本発明は、上述した実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。例えば本発明において、面ファスナーの大きさ及び形状、並びに、１つの面ファスナー１に設けるフック群の個数及び配置等は特に限定されるものではなく、変更可能である。

【0078】

また、上述した実施例の面ファスナー１において、各フック群３０は、係合頭部２４の向きが互いに反対となる第１係合素子２１及び第２係合素子２２を有するとともに、４つの係合素子２０によって形成されている。しかし本発明において、フック群は、第１係合素子及び第２係合素子を有していれば、フック群を形成する係合素子の個数は限定されるものではない。なお、本発明のフック群は、第１係合素子と第２係合素子とが同じ個数で配されるように、偶数の個数の係合素子によって形成されることが好ましい。このように１つのフック群が、同じ個数の第１係合素子及び第２係合素子を有することによって、フック群を網戸の網にしっかりと係合させることができ、また、網に係合したフック群を網から外れ難くすることができる。

【0079】

更に、上述した実施例の面ファスナー１は、防虫剤等を網戸に取り付けられるために用いられているが、本発明の面ファスナーは、防虫剤等以外の部材又は部品を、網戸、又は網戸以外の網に対して取り付けられるために用いられてもよい。

【符号の説明】

【0080】

１ 面ファスナー
１０ ベース部
２０ 係合素子
２１ 第１係合素子
２２ 第２係合素子
２３ ステム部
２４ 係合頭部
２４ａ 外周面
２４ｂ 内周面
２５ リブ部
３０ フック群
３１ スペース部
４１ 素子頭側
４２ 素子背中側
５０ 製造装置
６０ 成形装置
６１ ダイホイール
６２ ホイール部
６２ａ リングプレート（金型プレート）
６３ 回転駆動ローラー
６４ ノズル部
７０ ピックアップローラー
７１ 上側挟持ローラー
７２ 下側挟持ローラー
Ｈ１ 係合素子の最大高さ寸法
Ｌ１ 係合頭部の長さ寸法
Ｌ２ 係合素子の中央位置における長さ寸法
Ｍ 係合素子の中央位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】