知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024154765
(43)【公開日】2024-10-31
(54)【発明の名称】高分子膜、管状定着部材、定着装置及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20241024BHJP
C08L 101/00 20060101ALI20241024BHJP
C08K 3/013 20180101ALI20241024BHJP
C08L 79/08 20060101ALI20241024BHJP
C08L 83/04 20060101ALI20241024BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 515
C08L101/00
C08K3/013
C08L79/08
C08L83/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023068797
(22)【出願日】2023-04-19
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】梶原 賢志
(72)【発明者】
【氏名】田中 宏晃
(72)【発明者】
【氏名】吉川 亮平
(72)【発明者】
【氏名】永松 泰樹
(72)【発明者】
【氏名】稲垣 智丈
(72)【発明者】
【氏名】瀬古 真路
【テーマコード（参考）】
2H033
4J002
【Ｆターム（参考）】
2H033AA02
2H033BB02
2H033BB03
2H033BB06
2H033BE00
2H033BE03
4J002AA001
4J002BD121
4J002CF161
4J002CL001
4J002CM041
4J002CP031
4J002DA016
4J002DE076
4J002DE096
4J002DE106
4J002DE136
4J002DE146
4J002DF016
4J002DJ016
4J002DK006
4J002FA046
4J002GM01
4J002GQ00
(57)【要約】 （修正有）
【課題】膜厚方向の熱伝導性に優れる高分子膜を提供する。
【解決手段】樹脂及びゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子と高分子に分散したフィラーとを含有する高分子膜であり、高分子膜をＦＩＢ－ＳＥＭで３次元解析し、高分子膜の膜厚をＴｍとし、フィラーの高分子膜の膜厚方向の長さをＬｆとしたとき、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの全フィラーに占める個数割合が４０％超１００％未満である。
【選択図】図１
【解決手段】樹脂及びゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子と高分子に分散したフィラーとを含有する高分子膜であり、高分子膜をＦＩＢ－ＳＥＭで３次元解析し、高分子膜の膜厚をＴｍとし、フィラーの高分子膜の膜厚方向の長さをＬｆとしたとき、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの全フィラーに占める個数割合が４０％超１００％未満である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂及びゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子と、前記高分子に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、
前記高分子膜をＦＩＢ－ＳＥＭで３次元解析し、前記高分子膜の膜厚をＴｍとし、前記フィラーの前記高分子膜の膜厚方向の長さをＬｆとしたとき、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの全フィラーに占める個数割合が４０％超１００％未満である、
高分子膜。
前記高分子膜をＦＩＢ－ＳＥＭで３次元解析し、前記高分子膜の膜厚をＴｍとし、前記フィラーの前記高分子膜の膜厚方向の長さをＬｆとしたとき、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの全フィラーに占める個数割合が４０％超１００％未満である、
高分子膜。
【請求項2】
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーのアスペクト比の平均値が１５以上５００以下である、請求項１に記載の高分子膜。
【請求項3】
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーのアスペクト比の平均値が２５以上４００以下である、請求項１に記載の高分子膜。
【請求項4】
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの長軸と前記高分子膜の面方向とがなす角度θの平均値が１０度以上８０度未満である、請求項１に記載の高分子膜。
【請求項5】
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの長軸と前記高分子膜の面方向とがなす角度θの平均値が１５度以上７５度以下である、請求項１に記載の高分子膜。
【請求項6】
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの体積の平均値が０．１μｍ３以上５００μｍ３以下である、請求項１に記載の高分子膜。
【請求項7】
前記高分子がポリイミド樹脂又はシリコーンゴムを含む、請求項１に記載の高分子膜。
【請求項8】
前記高分子膜に含まれる前記高分子と前記フィラー全体の質量比が４０：６０～９５：５である、請求項１に記載の高分子膜。
【請求項9】
請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の高分子膜を備える、管状定着部材。
【請求項10】
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、請求項９に記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、請求項９に記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
【請求項11】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、請求項１０に記載の定着装置と、を備える、
画像形成装置。
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、請求項１０に記載の定着装置と、を備える、
画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、高分子膜、管状定着部材、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、ポリイミド樹脂中に熱伝導性フィラーを含有するフィラー含有ポリイミド樹脂層を少なくとも１層有する絶縁層と、絶縁層の片面又は両面に積層された金属層とを有する熱伝導性積層体において、フィラー含有ポリイミド樹脂層における熱伝導性フィラーの含有割合が３５～８０ｖｏｌ％であり、熱伝導性フィラーの最大粒子径が１５μｍ未満であり、熱伝導性フィラーは板状フィラーと球状フィラーとを含有し、板状フィラーの平均長径ＤＬが０．１～２．４μｍであり、絶縁層の厚み方向での熱伝導率λｚが０．８Ｗ／ｍＫ以上である、熱伝導性積層体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０１１／１１１６８４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示は、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの全フィラーに占める個数割合が４０％以下である場合に比べて、膜厚方向の熱伝導性に優れる高分子膜を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
前記課題を解決するための具体的手段には下記の態様が含まれる。
＜１＞
樹脂及びゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子と、前記高分子に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、
前記高分子膜をＦＩＢ－ＳＥＭで３次元解析し、前記高分子膜の膜厚をＴｍとし、前記フィラーの前記高分子膜の膜厚方向の長さをＬｆとしたとき、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの全フィラーに占める個数割合が４０％超１００％未満である、
高分子膜。
＜２＞
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーのアスペクト比の平均値が１５以上５００以下である、＜１＞に記載の高分子膜。
＜３＞
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーのアスペクト比の平均値が２５以上４００以下である、＜１＞に記載の高分子膜。
＜４＞
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの長軸と前記高分子膜の面方向とがなす角度θの平均値が１０度以上８０度未満である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜５＞
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの長軸と前記高分子膜の面方向とがなす角度θの平均値が１５度以上７５度以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜６＞
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの体積の平均値が０．１μｍ３以上５００μｍ３以下である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜７＞
前記高分子がポリイミド樹脂又はシリコーンゴムを含む、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜８＞
前記高分子膜に含まれる前記高分子と前記フィラー全体の質量比が４０：６０～９５：５である、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜９＞
＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の高分子膜を備える、管状定着部材。
＜１０＞
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、＜９＞に記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
＜１１＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、＜１０＞に記載の定着装置と、を備える、
画像形成装置。
＜１＞
樹脂及びゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子と、前記高分子に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、
前記高分子膜をＦＩＢ－ＳＥＭで３次元解析し、前記高分子膜の膜厚をＴｍとし、前記フィラーの前記高分子膜の膜厚方向の長さをＬｆとしたとき、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの全フィラーに占める個数割合が４０％超１００％未満である、
高分子膜。
＜２＞
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーのアスペクト比の平均値が１５以上５００以下である、＜１＞に記載の高分子膜。
＜３＞
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーのアスペクト比の平均値が２５以上４００以下である、＜１＞に記載の高分子膜。
＜４＞
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの長軸と前記高分子膜の面方向とがなす角度θの平均値が１０度以上８０度未満である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜５＞
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの長軸と前記高分子膜の面方向とがなす角度θの平均値が１５度以上７５度以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜６＞
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの体積の平均値が０．１μｍ３以上５００μｍ３以下である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜７＞
前記高分子がポリイミド樹脂又はシリコーンゴムを含む、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜８＞
前記高分子膜に含まれる前記高分子と前記フィラー全体の質量比が４０：６０～９５：５である、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜９＞
＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の高分子膜を備える、管状定着部材。
＜１０＞
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、＜９＞に記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
＜１１＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、＜１０＞に記載の定着装置と、を備える、
画像形成装置。
【発明の効果】
【0006】
＜１＞、＜２＞、＜３＞、＜４＞、＜５＞、＜６＞、＜７＞又は＜８＞によれば、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの全フィラーに占める個数割合が４０％以下である場合に比べて、膜厚方向の熱伝導性に優れる高分子膜が提供される。
＜９＞によれば、膜厚方向の熱伝導性に優れる管状定着部材が提供される。
＜１０＞によれば、膜厚方向の熱伝導性に優れる管状定着部材を備えた定着装置が提供される。
＜１１＞によれば、膜厚方向の熱伝導性に優れる管状定着部材を備えた定着装置を備えた画像形成装置が提供される。
＜９＞によれば、膜厚方向の熱伝導性に優れる管状定着部材が提供される。
＜１０＞によれば、膜厚方向の熱伝導性に優れる管状定着部材を備えた定着装置が提供される。
＜１１＞によれば、膜厚方向の熱伝導性に優れる管状定着部材を備えた定着装置を備えた画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】フィラーのＬｆ、Ｔｍ及び角度θを説明するための模式図である。
【図2】本開示の定着装置の第１実施形態の一例を示す概略構成図である。
【図3】本開示の定着装置の第２実施形態の一例を示す概略構成図である。
【図4】本開示の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下に本開示の実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。
【0009】
本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【0010】
本開示において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
【0011】
本開示において実施形態を、図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
【0012】
本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
【0013】
本開示において、管状部材の「軸方向」とは、管状部材の回転軸が延びる方向を意味し、管状部材の「周方向」とは、管状部材の回転方向を意味する。
【0014】
＜高分子膜＞
本開示の高分子膜は、樹脂及びゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子と、高分子に分散したフィラーとを含有し、高分子膜をＦＩＢ－ＳＥＭで３次元解析し、高分子膜の膜厚をＴｍとし、フィラーの高分子膜の膜厚方向の長さをＬｆとしたとき、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの全フィラーに占める個数割合が４０％超１００％未満である。
本開示の高分子膜は、樹脂及びゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子と、高分子に分散したフィラーとを含有し、高分子膜をＦＩＢ－ＳＥＭで３次元解析し、高分子膜の膜厚をＴｍとし、フィラーの高分子膜の膜厚方向の長さをＬｆとしたとき、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの全フィラーに占める個数割合が４０％超１００％未満である。
【0015】
高分子膜をＦＩＢ－ＳＥＭ（Focused Ion Beam Scanning Electron Microscopes）で３次元解析する方法を説明する。
高分子膜を幅１ｍｍの直方体に切り出し、エポキシ樹脂で包埋する。包埋物にミクロトームで断面加工を施し、膜厚方向の断面が見えるブロック断面を形成する。ブロック断面を形成した試料をＦＩＢ－ＳＥＭ装置（FIB-SEM Helios NanoLab 600i、米国FEI Company）の試料台に固定し、蒸着処理を施す。ＦＩＢ－ＳＥＭ装置にてブロック断面のＦＩＢ加工とＳＥＭ観察を繰り返し、２次元スタッキング画像を得る。少なくとも３０個のフィラーを観察するまでＦＩＢ加工とＳＥＭ観察を繰り返す。ＳＥＭ観察は、高分子膜中に分散するフィラーが観察可能な拡大倍率で行う。
２次元スタッキング画像を３次元画像解析ソフトウェア（Ａｖｉｚｏ－Ｆｉｒｅ、ＶＳＧ社）に取り込ませ、３次元画像を構成する。構成した３次元画像から、個々のフィラーのＬｆ、Ｔｍ、角度θ、アスペクト比及び体積の値を取得する。そして、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの全フィラーに占める個数割合を求める。また、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーについて、角度θ、アスペクト比及び体積の平均値を算出する。
高分子膜を幅１ｍｍの直方体に切り出し、エポキシ樹脂で包埋する。包埋物にミクロトームで断面加工を施し、膜厚方向の断面が見えるブロック断面を形成する。ブロック断面を形成した試料をＦＩＢ－ＳＥＭ装置（FIB-SEM Helios NanoLab 600i、米国FEI Company）の試料台に固定し、蒸着処理を施す。ＦＩＢ－ＳＥＭ装置にてブロック断面のＦＩＢ加工とＳＥＭ観察を繰り返し、２次元スタッキング画像を得る。少なくとも３０個のフィラーを観察するまでＦＩＢ加工とＳＥＭ観察を繰り返す。ＳＥＭ観察は、高分子膜中に分散するフィラーが観察可能な拡大倍率で行う。
２次元スタッキング画像を３次元画像解析ソフトウェア（Ａｖｉｚｏ－Ｆｉｒｅ、ＶＳＧ社）に取り込ませ、３次元画像を構成する。構成した３次元画像から、個々のフィラーのＬｆ、Ｔｍ、角度θ、アスペクト比及び体積の値を取得する。そして、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの全フィラーに占める個数割合を求める。また、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーについて、角度θ、アスペクト比及び体積の平均値を算出する。
【0016】
フィラーのＬｆ、Ｔｍ及び角度θの求め方は下記のとおりである。
図１は、フィラーのＬｆ、Ｔｍ及び角度θを説明する模式図である。図１は、高分子膜１０の内部にフィラー２０が分散した状態を示している。
Ｌｆは、フィラー２０の、高分子膜１０の膜厚方向の長さである。
Ｔｍは、Ｌｆと同じ直線上にあり、個々のフィラー２０ごとに計測される、高分子膜１０の膜厚である。
角度θは、フィラー２０の長軸と高分子膜１０の面方向とがなす角度である。
図１は、フィラーのＬｆ、Ｔｍ及び角度θを説明する模式図である。図１は、高分子膜１０の内部にフィラー２０が分散した状態を示している。
Ｌｆは、フィラー２０の、高分子膜１０の膜厚方向の長さである。
Ｔｍは、Ｌｆと同じ直線上にあり、個々のフィラー２０ごとに計測される、高分子膜１０の膜厚である。
角度θは、フィラー２０の長軸と高分子膜１０の面方向とがなす角度である。
【0017】
フィラーのアスペクト比の求め方は下記のとおりである。
Ｘ軸・Ｙ軸・Ｚ軸のＸ軸をフィラーの長軸方向にあてはめ、Ｘ軸・Ｙ軸・Ｚ軸それぞれのフィラー長さを計測する。３軸のフィラー長さのうち、最長の長さ（Ｘ軸のフィラー長さ、つまり長軸の長さ）と最短の長さ（Ｙ軸のフィラー長さ又はＺ軸のフィラー長さ）との比をアスペクト比とする。
Ｘ軸・Ｙ軸・Ｚ軸のＸ軸をフィラーの長軸方向にあてはめ、Ｘ軸・Ｙ軸・Ｚ軸それぞれのフィラー長さを計測する。３軸のフィラー長さのうち、最長の長さ（Ｘ軸のフィラー長さ、つまり長軸の長さ）と最短の長さ（Ｙ軸のフィラー長さ又はＺ軸のフィラー長さ）との比をアスペクト比とする。
【0018】
Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上であることは、フィラーが高分子膜の膜厚方向に向かって配置されていることを意味する。Ｌｆ／Ｔｍが０．０１未満であるフィラーは、高分子膜の面方向とほぼ水平である。
以下、「Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラー」を「フィラー（Ｓ）」という。
以下、「Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラー」を「フィラー（Ｓ）」という。
【0019】
本開示の高分子膜は、フィラー（Ｓ）の全フィラーに占める個数割合が４０％超であることによって、膜厚方向の熱伝導性に優れる。この観点から、フィラー（Ｓ）の全フィラーに占める個数割合は４０％超であり、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、６５％以上であることが更に好ましい。
一方、フィラー（Ｓ）の全フィラーに占める個数割合が１００％であると（つまり、全フィラーがフィラー（Ｓ）であると）、高分子膜の面方向の熱伝導性が低下し、面方向に温度ムラが発生することがある。この観点から、フィラー（Ｓ）の全フィラーに占める個数割合は１００％未満であり、９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましい。
一方、フィラー（Ｓ）の全フィラーに占める個数割合が１００％であると（つまり、全フィラーがフィラー（Ｓ）であると）、高分子膜の面方向の熱伝導性が低下し、面方向に温度ムラが発生することがある。この観点から、フィラー（Ｓ）の全フィラーに占める個数割合は１００％未満であり、９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましい。
【0020】
全フィラーのＬｆ／Ｔｍの平均値は、膜厚方向の熱伝導性に優れ且つ面方向の温度ムラを抑制する観点から、０．０１以上０．９９以下が好ましく、０．０３以上０．９８以下がより好ましく、０．０５以上０．９７以下が更に好ましい。
【0021】
フィラー（Ｓ）のアスペクト比の平均値は、膜厚方向の熱伝導性に優れる観点から、１５以上５００以下が好ましく、２０以上４５０以下がより好ましく、２５以上４００以下が更に好ましい。
【0022】
フィラー（Ｓ）の角度θの平均値は、膜厚方向の熱伝導性に優れる観点から、１０度以上８０度未満が好ましく、１５度以上７８度以下がより好ましく、２０度以上７５度以下が更に好ましい。
【0023】
フィラー（Ｓ）の体積の平均値は、膜厚方向の熱伝導性に優れる観点から、０．１μｍ３以上５００μｍ３以下が好ましく、１μｍ３以上４９０μｍ３以下がより好ましく、１．５μｍ３以上４８０μｍ３以下が更に好ましい。
【0024】
フィラーの素材としては、熱伝導性の観点から、炭素材料、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及び炭化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。フィラーは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【0025】
フィラーの実施形態の一例として、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブ等の炭素繊維が挙げられる。
【0026】
フィラーの実施形態の一例として、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及び炭化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも１種のセラミックス繊維又はセラミックス粒子が挙げられる。
【0027】
フィラーの実施形態の一例として、アルミナ、べーマイト（アルミナ１水和物）、シリカ、チタニア、ジルコニア、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化バリウム等の金属酸化物粒子が挙げられる。
【0028】
フィラーの形状は、粒子状、繊維状、板状、フレーク状などのいずれでもよい。
フィラーの形状は、フィラー１個あたりの熱伝導路が比較的長い観点から、繊維状フィラーが好ましい。繊維状フィラーの平均長は、例えば、５μｍ以上１００μｍ以下である。
フィラーの形状は、フィラー１個あたりの熱伝導路が比較的長い観点から、繊維状フィラーが好ましい。繊維状フィラーの平均長は、例えば、５μｍ以上１００μｍ以下である。
【0029】
本開示の高分子膜は、樹脂及びゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子を含む。高分子として、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、サーモトロピック液晶ポリマー、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム等が挙げられる。高分子は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。高分子膜の耐熱性の観点から、ポリイミド樹脂又はシリコーンゴムが好ましい。
【0030】
高分子膜に含まれる高分子とフィラー全体の質量比は、柔軟性、耐久性、熱伝導性などのバランスの観点から、４０：６０～９５：５であることが好ましく、５０：５０～９０：１０であることがより好ましく、６０：４０～８５：１５であることが更に好ましい。
【0031】
本開示の高分子膜の平均厚は、用途に応じて設定してよく、例えば、１０μｍ以上１０００μｍ以下、１５μｍ以上８００μｍ以下、２０μｍ以上５００μｍ以下である。
【0032】
本開示の高分子膜は、平膜でもよく、管状膜でもよい。本開示の高分子膜の用途として、熱吸収及び熱放出を目的として電子機器に設置されるシート、画像形成装置の管状定着部材などが挙げられる。
【0033】
本開示の高分子膜の製造方法として、例えば、下記の工程（１）～工程（３）を順次行う製造方法が挙げられる。
【0034】
工程（１）：高分子とフィラーとを混合して、塗布液を調製する。必要に応じて、溶媒又は分散媒も混合する。
工程（２）：塗布液を基体上に塗布し、乾燥して塗膜を形成する。
工程（３）：塗膜を焼成し、高分子膜を得る。
工程（２）：塗布液を基体上に塗布し、乾燥して塗膜を形成する。
工程（３）：塗膜を焼成し、高分子膜を得る。
【0035】
工程（２）における基体を円筒状金型にすることで、管状の高分子膜を製造することができる。
【0036】
高分子膜の膜厚方向に向かって配置されているフィラー（Ｓ）の個数割合を４０％超に制御する方法として、例えば、下記の方法が挙げられる。
工程（１）において高分子とフィラーとを混合する際に、フィラーが寸断されないように攪拌条件を比較的穏やかにする。
工程（１）において調製する塗布液の粘度を比較的高くする。
工程（２）において基体に塗布液を塗布する際、ブレード圧を比較的低くする。
工程（１）において高分子とフィラーとを混合する際に、フィラーが寸断されないように攪拌条件を比較的穏やかにする。
工程（１）において調製する塗布液の粘度を比較的高くする。
工程（２）において基体に塗布液を塗布する際、ブレード圧を比較的低くする。
【0037】
＜管状定着部材＞
本開示の管状定着部材は、本開示の高分子膜を備える。
本開示の管状定着部材は、本開示の高分子膜のみからなる部材であってもよく、本開示の高分子膜と他の膜とが積層した部材であってもよく、本開示の高分子膜を複数積層した部材であってもよい。本開示の高分子膜を複数積層する場合、複数の高分子膜どうしは成分及び／又は組成において同じでもよく異なっていてもよい。
本開示の管状定着部材は、本開示の高分子膜を備える。
本開示の管状定着部材は、本開示の高分子膜のみからなる部材であってもよく、本開示の高分子膜と他の膜とが積層した部材であってもよく、本開示の高分子膜を複数積層した部材であってもよい。本開示の高分子膜を複数積層する場合、複数の高分子膜どうしは成分及び／又は組成において同じでもよく異なっていてもよい。
【0038】
管状定着部材が備える高分子膜の平均厚は、耐久性と熱伝導性との観点から、２０μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上２５０μｍ以下がより好ましく、４０μｍ以上２００μｍ以下が更に好ましい。
【0039】
管状定着部材が備える高分子膜の平均厚は、管状定着部材の軸方向に均等に１０か所および周方向に９０°刻みの合計４０か所において、渦電流膜厚計で層厚を測定し、算術平均した値である。
【0040】
本開示の管状定着部材は、本開示の高分子膜の外周側に、外周面となる離型層を有していてもよい。
離型層は、耐熱性を有する離型材料を含有することが望ましい。耐熱性を有する離型材料としては、例えば、フッ素樹脂が挙げられる。フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリエチレン・テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。
離型層は、耐熱性を有する離型材料を含有することが望ましい。耐熱性を有する離型材料としては、例えば、フッ素樹脂が挙げられる。フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリエチレン・テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。
【0041】
離型層には、各種の添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、例えば、充填剤（炭酸カルシウム等）、機能性充填剤（アルミナ等）、軟化剤（パラフィン等）、加工助剤（ステアリン酸等）、老化防止剤（アミン等）、架橋剤等が挙げられる。
【0042】
離型層の平均厚は、５μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上２５μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以上２０μｍ以下が更に好ましい。
【0043】
本開示の管状定着部材の実施形態の一例として、基材層と弾性層と離型層とをこの順に積層し、基材層及び弾性層の少なくとも一方が本開示の高分子膜である形態が挙げられる。
上記の実施形態の好ましい形態として、基材層が樹脂を含有する本開示の高分子膜である、及び／又は、弾性層がゴムを含有する本開示の高分子膜である形態が挙げられる。
上記の実施形態の好ましい形態として、基材層が樹脂を含有する本開示の高分子膜である、及び／又は、弾性層がゴムを含有する本開示の高分子膜である形態が挙げられる。
【0044】
基材層の平均厚は、耐久性と熱伝導性の観点から、２０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上１５０μｍ以下がより好ましく、４０μｍ以上１００μｍ以下が更に好ましい。
【0045】
弾性層の平均厚は、耐久性と熱伝導性の観点から、３０μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上２５０μｍ以下がより好ましく、８０μｍ以上２００μｍ以下が更に好ましい。
【0046】
本開示の管状定着部材の形状として、例えば、円筒状、ベルト状が挙げられる。
本開示の管状定着部材は、定着ベルトであってもよいし、定着ロールであってもよい。
本開示の管状定着部材は、定着ベルトであってもよいし、定着ロールであってもよい。
【0047】
＜定着装置＞
本開示の定着装置は、第１回転体と、第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体とを備え、トナー像が表面に形成された記録媒体を第１回転体と第２回転体との接触部に通してトナー像を記録媒体に定着する。第１回転体及び第２回転体の少なくとも一方が記録媒体に熱を印加する回転体であって、本開示の管状定着部材である。
本開示の定着装置は、第１回転体と、第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体とを備え、トナー像が表面に形成された記録媒体を第１回転体と第２回転体との接触部に通してトナー像を記録媒体に定着する。第１回転体及び第２回転体の少なくとも一方が記録媒体に熱を印加する回転体であって、本開示の管状定着部材である。
【0048】
本開示の定着装置の実施形態例として、第１実施形態及び第２実施形態を挙げる。
第１実施形態に係る定着装置は、加熱ロールと加圧ベルトとを備え、少なくとも加熱ロールが本開示の管状定着部材である。
第２実施形態に係る定着装置は、加熱ベルトと加圧ロールとを備え、少なくとも加熱ベルトが本開示の管状定着部材である。
第１実施形態に係る定着装置は、加熱ロールと加圧ベルトとを備え、少なくとも加熱ロールが本開示の管状定着部材である。
第２実施形態に係る定着装置は、加熱ベルトと加圧ロールとを備え、少なくとも加熱ベルトが本開示の管状定着部材である。
【0049】
【0050】
加熱ロール６１の内部には、ハロゲンランプ６６（加熱手段の一例）が配置されている。加熱ロール６１の表面には、感温素子６９が接触して配置されている。感温素子６９による温度計測値に基づいて、ハロゲンランプ６６の点灯が制御され、加熱ロール６１の表面温度が目的とする設定温度（例えば１５０℃）に維持される。
【0051】
加圧ベルト６２は、内部に配置された押圧パッド６４とベルト走行ガイド６３とによって回転自在に支持されている。
【0052】
押圧パッド６４は、加圧ベルト６２を加熱ロール６１に押圧している。加圧ベルト６２が押圧パッド６４により加熱ロール６１に対して押圧され、挟込領域Ｎ（ニップ部）が形成されている。
【0053】
押圧パッド６４は、挟込部材６４ａと挟込部材６４ｂとを備える。挟込部材６４ａは、幅の広い挟込領域Ｎを確保するために、挟込領域Ｎの入口側に配置されている。挟込部材６４ｂは、加熱ロール６１に歪みを与え記録媒体の剥離を容易にするために、挟込領域Ｎの出口側に配置されている。
【0054】
押圧パッド６４と加圧ベルト６２との間には、加圧ベルト６２の内周面と押圧パッド６４との摺動抵抗を小さくするために、シート状の摺動部材６８が配置されている。押圧パッド６４と摺動部材６８とは、金属製の保持部材６５に保持されている。保持部材６５にベルト走行ガイド６３が取り付けられている。ベルト走行ガイド６３には、加圧ベルト６２の内周面に潤滑剤（オイル）を供給する手段である潤滑剤供給装置６７が取り付けられている。
【0055】
剥離部材７０は、記録媒体を定着装置６０から剥離する補助手段であり、挟込領域Ｎの下流側に配置されている。剥離部材７０は、剥離爪７１と保持部材７２とを備える。剥離爪７１は、加熱ロール６１と近接する位置に保持部材７２によって保持されている。
【0056】
加熱ロール６１は、駆動モータ（不図示）によって回転駆動する。加熱ロール６１は駆動モータにより矢印Ｓ方向に回転し、この回転に従動して加圧ベルト６２は矢印Ｒ方向に回転する。未定着のトナー像を有する紙Ｋ（記録媒体の一例）は、ガイド５６に導かれて挟込領域Ｎに搬送され、挟込領域Ｎを通過する際に、紙Ｋ上のトナー像が圧力と熱とによって定着する。
【0057】
［第２実施形態］
図３は、第２実施形態に係る定着装置定着装置８０を示す概略図である。
定着装置８０は、加熱ベルト８４（第１回転体の一例）を備える定着ベルトモジュール８６と、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）に押圧して配置された加圧ロール８８（第２回転体の一例）とを備える。
図３は、第２実施形態に係る定着装置定着装置８０を示す概略図である。
定着装置８０は、加熱ベルト８４（第１回転体の一例）を備える定着ベルトモジュール８６と、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）に押圧して配置された加圧ロール８８（第２回転体の一例）とを備える。
【0058】
加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）と加圧ロール８８との接触部には挟込領域Ｎ（ニップ部）が形成されている。
【0059】
定着ベルトモジュール８６は、加熱ベルト８４と、加熱押圧ロール８９と、支持ロール９０と、支持ロール９２と、姿勢矯正ロール９４と、支持ロール９８とを備える。加熱ベルト８４は、加熱押圧ロール８９と支持ロール９０とに巻き掛けられている。加熱押圧ロール８９は、駆動モータ（不図示）によって回転駆動すると共に、加熱ベルト８４をその内周面から加圧ロール８８側へ押し付ける。支持ロール９２は、加熱ベルト８４の外側に配置されており、加熱ベルト８４の周回経路を規定する。姿勢矯正ロール９４は、支持ロール９０から加熱押圧ロール８９までの加熱ベルト８４の姿勢を矯正し、加熱ベルト８４の蛇行を抑制する。支持ロール９８は、挟込領域Ｎの下流側において加熱ベルト８４に内周面から張力を付与する。
【0060】
加熱ベルト８４と加熱押圧ロール８９との間には、加熱ベルト８４の内周面と加熱押圧ロール８９との摺動抵抗を小さくするために、シート状の摺動部材８２が配置されている。摺動部材８２は、その両端が支持部材９６により支持された状態で配置されている。
【0061】
加熱押圧ロール８９の内部には、ハロゲンヒータ８９Ａ（加熱手段の一例）が配置されており、加熱ベルト８４を内周面側から加熱する。
支持ロール９０の内部には、ハロゲンヒータ９０Ａ（加熱手段の一例）が配置されており、加熱ベルト８４を内周面側から加熱する。
支持ロール９２の内部には、ハロゲンヒータ９２Ａ（加熱手段の一例）が配置されており、加熱ベルト８４を外周面側から加熱する。
支持ロール９０の内部には、ハロゲンヒータ９０Ａ（加熱手段の一例）が配置されており、加熱ベルト８４を内周面側から加熱する。
支持ロール９２の内部には、ハロゲンヒータ９２Ａ（加熱手段の一例）が配置されており、加熱ベルト８４を外周面側から加熱する。
【0062】
加圧ロール８８は、回転自在に支持されると共に、付勢手段（不図示）によって加熱ベルト８４が加熱押圧ロール８９に巻き回された部位に押圧されて設けられている。加熱押圧ロール８９の回転駆動によって加熱ベルト８４が矢印Ｓ方向へ回転移動し、この回転移動に従動して加圧ロール８８が矢印Ｒ方向に回転移動する。
【0063】
未定着のトナー像を有する紙Ｋ（記録媒体の一例）は、矢印Ｐ方向に搬送され、定着装置８０の挟込領域Ｎに導かれる。紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、紙Ｋ上のトナー像が圧力と熱とによって定着する。
【0064】
＜画像形成装置＞
本開示の画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、トナー像を記録媒体に定着する、本開示の定着装置と、を備える。定着装置は、画像形成装置に着脱可能なカートリッジでもよい。
本開示の画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、トナー像を記録媒体に定着する、本開示の定着装置と、を備える。定着装置は、画像形成装置に着脱可能なカートリッジでもよい。
【0065】
図４は、本実施形態に係る画像形成装置１００の構成を示す概略図である。画像形成装置１００は、先述の第１実施形態に係る定着装置６０を備える。画像形成装置１００は、定着装置６０に替えて、先述の第２実施形態に係る定着装置８０を備えてもよい。
【0066】
画像形成装置１００は、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置である。画像形成装置１００は、電子写真方式により各色のトナー像が形成される画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各色のトナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）する一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体である紙Ｋに一括転写（二次転写）する二次転写部２０と、二次転写された画像を紙Ｋ上に定着させる定着装置６０と、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０と、を備える。
【0067】
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、１Ｙ（イエロー用ユニット）、１Ｍ（マゼンタ用ユニット）、１Ｃ（シアン用ユニット）、１Ｋ（ブラック用ユニット）の順に、略直線状に配置されている。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋはそれぞれ、感光体１１（像保持体の一例）を備える。感光体１１は、矢印Ａの方向に回転する。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋはそれぞれ、感光体１１（像保持体の一例）を備える。感光体１１は、矢印Ａの方向に回転する。
【0068】
感光体１１の周囲には、帯電器１２（帯電装置の一例）と、レーザー露光器１３（静電潜像形成装置の一例）と、現像器１４（現像装置の一例）と、一次転写ロール１６と、感光体クリーナ１７とが、感光体１１の回転方向に沿って順次配設されている。
【0069】
帯電器１２は、感光体１１の表面を帯電させる。
レーザー露光器１３は、露光ビームＢｍを発して、感光体１１上に静電潜像を形成する。
現像器１４は、各色のトナーを収容しており、感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する。
一次転写ロール１６は、感光体１１上に形成されたトナー像を、一次転写部１０において、中間転写ベルト１５に転写する。
感光体クリーナ１７は、感光体１１上の残留トナーを除去する。
レーザー露光器１３は、露光ビームＢｍを発して、感光体１１上に静電潜像を形成する。
現像器１４は、各色のトナーを収容しており、感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する。
一次転写ロール１６は、感光体１１上に形成されたトナー像を、一次転写部１０において、中間転写ベルト１５に転写する。
感光体クリーナ１７は、感光体１１上の残留トナーを除去する。
【0070】
中間転写ベルト１５は、ポリイミド又はポリアミド等の樹脂にカーボンブラック等の帯電防止剤を添加した材料からなるベルトである。中間転写ベルト１５は、体積抵抗率が例えば１×１０６Ω・ｃｍ以上１×１０１４Ω・ｃｍ以下であり、厚さが例えば０．１ｍｍである。
【0071】
中間転写ベルト１５は、駆動ロール３１、支持ロール３２、張力付与ロール３３、背面ロール２５、及びクリーニング背面ロール３４によって支持され、駆動ロール３１の回転に従って矢印Ｂの方向に循環駆動（回転）される。
駆動ロール３１は、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる。
支持ロール３２は、４個の感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を、駆動ロール３１と共に支持する。
張力付与ロール３３は、中間転写ベルト１５に一定の張力を与えると共に、中間転写ベルト１５の蛇行を抑制する補正ロールとして機能する。
背面ロール２５は、二次転写部２０に設けられ、クリーニング背面ロール３４は、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられる。
駆動ロール３１は、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる。
支持ロール３２は、４個の感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を、駆動ロール３１と共に支持する。
張力付与ロール３３は、中間転写ベルト１５に一定の張力を与えると共に、中間転写ベルト１５の蛇行を抑制する補正ロールとして機能する。
背面ロール２５は、二次転写部２０に設けられ、クリーニング背面ロール３４は、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられる。
【0072】
一次転写ロール１６は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に圧接配置されて、一次転写部１０を形成する。
一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同じ。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加される。これにより、各感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上に重畳されたトナー像が形成される。
一次転写ロール１６は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。一次転写ロール１６は、体積抵抗率が例えば１×１０７．５Ω・ｃｍ以上１×１０８．５Ω・ｃｍ以下である。
一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同じ。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加される。これにより、各感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上に重畳されたトナー像が形成される。
一次転写ロール１６は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。一次転写ロール１６は、体積抵抗率が例えば１×１０７．５Ω・ｃｍ以上１×１０８．５Ω・ｃｍ以下である。
【0073】
二次転写ロール２２は、中間転写ベルト１５を挟んで背面ロール２５に圧接配置されて、二次転写部２０を形成する。
二次転写ロール２２は、背面ロール２５との間に二次転写バイアスを形成し、二次転写部２０に搬送される紙Ｋ（記録媒体）上にトナー像を二次転写する。
二次転写ロール２２は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。二次転写ロール２２は、体積抵抗率が例えば１×１０７．５Ω・ｃｍ以上１×１０８．５Ω・ｃｍ以下である。
二次転写ロール２２は、背面ロール２５との間に二次転写バイアスを形成し、二次転写部２０に搬送される紙Ｋ（記録媒体）上にトナー像を二次転写する。
二次転写ロール２２は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。二次転写ロール２２は、体積抵抗率が例えば１×１０７．５Ω・ｃｍ以上１×１０８．５Ω・ｃｍ以下である。
【0074】
背面ロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写ロール２２との間に転写電界を形成する。
背面ロール２５は、例えば、ゴム基材をカーボンを分散したブレンドゴムのチューブで被覆して構成される。背面ロール２５は、表面抵抗率が例えば１×１０７Ω／□以上１×１０１０Ω／□以下であり、硬度が例えば７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同じ。）である。
背面ロール２５には、金属製の給電ロール２６が接触配置されている。給電ロール２６は、トナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）を印加し、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界を形成させる。
背面ロール２５は、例えば、ゴム基材をカーボンを分散したブレンドゴムのチューブで被覆して構成される。背面ロール２５は、表面抵抗率が例えば１×１０７Ω／□以上１×１０１０Ω／□以下であり、硬度が例えば７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同じ。）である。
背面ロール２５には、金属製の給電ロール２６が接触配置されている。給電ロール２６は、トナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）を印加し、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界を形成させる。
【0075】
中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、中間転写ベルトクリーナ３５が、中間転写ベルト１５に対し接離自在に設けられている。中間転写ベルトクリーナ３５は、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去する。
【0076】
画像形成ユニット１Ｙの上流側には、基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。基準センサ４２は、各画像形成ユニットにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する。基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生し、この基準信号を認識した制御部４０からの指示により、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは画像形成を開始する。
画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。
画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。
【0077】
画像形成装置１００は、紙Ｋを搬送する搬送手段として、用紙収容部５０と、給紙ロール５１と、搬送ロール５２と、搬送ガイド５３と、搬送ベルト５５と、定着入口ガイド５６とを備える。
用紙収容部５０は、画像形成前の紙Ｋを収容する。
給紙ロール５１は、用紙収容部５０に収容されていた紙Ｋを取り出す。
搬送ロール５２は、給紙ロール５１により取り出された紙Ｋを搬送する。
搬送ガイド５３は、搬送ロール５２により搬送された紙Ｋを二次転写部２０へ送り込む。
搬送ベルト５５は、二次転写部２０で画像が転写された紙Ｋを定着装置６０へ搬送する。
定着入口ガイド５６は、紙Ｋを定着装置６０に導く。
用紙収容部５０は、画像形成前の紙Ｋを収容する。
給紙ロール５１は、用紙収容部５０に収容されていた紙Ｋを取り出す。
搬送ロール５２は、給紙ロール５１により取り出された紙Ｋを搬送する。
搬送ガイド５３は、搬送ロール５２により搬送された紙Ｋを二次転写部２０へ送り込む。
搬送ベルト５５は、二次転写部２０で画像が転写された紙Ｋを定着装置６０へ搬送する。
定着入口ガイド５６は、紙Ｋを定着装置６０に導く。
【0078】
画像形成装置１００による画像形成方法について説明する。
画像形成装置１００では、画像読取装置（不図示）やコンピュータ（不図示）等から出力された画像データが画像処理装置（不図示）により画像処理され、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋによって作像作業が実行される。
画像形成装置１００では、画像読取装置（不図示）やコンピュータ（不図示）等から出力された画像データが画像処理装置（不図示）により画像処理され、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋによって作像作業が実行される。
【0079】
画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザー露光器１３に出力される。
【0080】
レーザー露光器１３は、入力された色材階調データに応じて、露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１に照射する。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１は、帯電器１２によって表面が帯電された後、レーザー露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。各感光体１１上に形成された静電潜像は、各画像形成ユニットによって各色のトナー像として現像される。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１は、帯電器１２によって表面が帯電された後、レーザー露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。各感光体１１上に形成された静電潜像は、各画像形成ユニットによって各色のトナー像として現像される。
【0081】
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１上に形成されたトナー像は、各感光体１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。一次転写部１０では、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５にトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加され、トナー像が中間転写ベルト１５上に順次重ねて転写される。
【0082】
中間転写ベルト１５上に一次転写されたトナー像は、中間転写ベルト１５が移動することによって、二次転写部２０に搬送される。
トナー像が二次転写部２０に到達するタイミングに合わせ、用紙収容部５０に収容されていた紙Ｋが、給紙ロール５１、搬送ロール５２及び搬送ガイド５３によって搬送され、二次転写部２０に供給され、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。
そして、転写電界が形成されている二次転写部２０において、中間転写ベルト１５上のトナー像が、紙Ｋ上に静電転写（二次転写）される。
トナー像が二次転写部２０に到達するタイミングに合わせ、用紙収容部５０に収容されていた紙Ｋが、給紙ロール５１、搬送ロール５２及び搬送ガイド５３によって搬送され、二次転写部２０に供給され、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。
そして、転写電界が形成されている二次転写部２０において、中間転写ベルト１５上のトナー像が、紙Ｋ上に静電転写（二次転写）される。
【0083】
トナー像が静電転写された紙Ｋは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離され、搬送ベルト５５によって定着装置６０まで搬送される。
定着装置６０に搬送された紙Ｋは、定着装置６０によって加熱及び加圧され、未定着トナー像が定着する。
以上の工程を経て、画像形成装置１００によって記録媒体上に画像が形成される。
定着装置６０に搬送された紙Ｋは、定着装置６０によって加熱及び加圧され、未定着トナー像が定着する。
以上の工程を経て、画像形成装置１００によって記録媒体上に画像が形成される。
【実施例0084】
以下、実施例により発明の実施形態を詳細に説明するが、発明の実施形態は、これら実施例に何ら限定されるものではない。
以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
以下の説明において、合成、処理、製造などは、特に断りのない限り、室温（２５℃±３℃）で行った。
以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
以下の説明において、合成、処理、製造などは、特に断りのない限り、室温（２５℃±３℃）で行った。
【0085】
＜高分子膜の製造＞
［実施例１］
ポリアミック酸溶液（ＴＸ－ＨＭＭ、ユニチカ株式会社）とカーボンナノチューブとを混合し、３本ロールミルで練りまぜ、塗布液（１）を調製した。ポリアミック酸溶液が硬化したときの固形分とカーボンナノチューブの質量比が８５：１５になる量で混合した。ポリアミック酸溶液とカーボンナノチューブとを練りまぜる際にロールミル間の距離とロールミルの回転速度とを調整することで、カーボンナノチューブの分散状態を制御した。
［実施例１］
ポリアミック酸溶液（ＴＸ－ＨＭＭ、ユニチカ株式会社）とカーボンナノチューブとを混合し、３本ロールミルで練りまぜ、塗布液（１）を調製した。ポリアミック酸溶液が硬化したときの固形分とカーボンナノチューブの質量比が８５：１５になる量で混合した。ポリアミック酸溶液とカーボンナノチューブとを練りまぜる際にロールミル間の距離とロールミルの回転速度とを調整することで、カーボンナノチューブの分散状態を制御した。
【0086】
アルミニウム製の円筒状金型（直径３０ｍｍ）の外周面上に塗布液（１）を塗布し、温度１００℃で８０分間乾燥した。塗布液（１）の塗布量は、高分子膜の膜厚が表１に示す厚さになるように調整した。次いで、塗膜を有する円筒状金型を加熱炉に入れ、温度３８０℃で４０分間加熱し、高分子膜を焼成した。高分子膜の下の円筒状金型を引き抜き、管状の高分子膜を得た。
【0087】
［実施例２～９、比較例１、比較例３］
実施例１と同様にして、ただし、フィラーの種類及び／又は長さを表１に記載のとおりに変更して、管状の高分子膜を製造した。ポリアミック酸溶液とフィラーとを練りまぜる際にロールミル間の距離とロールミルの回転速度とを調整することで、フィラーの分散状態を制御した。
実施例１と同様にして、ただし、フィラーの種類及び／又は長さを表１に記載のとおりに変更して、管状の高分子膜を製造した。ポリアミック酸溶液とフィラーとを練りまぜる際にロールミル間の距離とロールミルの回転速度とを調整することで、フィラーの分散状態を制御した。
【0088】
［実施例１０］
液状シリコーンゴム（２液型、Ｘ－３４－２８２６－Ａ／Ｂ、信越化学工業株式会社）とカーボンナノチューブとを混合し、３本ロールミルで練りまぜ、塗布液（１０）を調製した。液状シリコーンゴムが硬化したときの固形分とカーボンナノチューブの質量比が８５：１５になる量で混合した。液状シリコーンゴムとカーボンナノチューブとを練りまぜる際にロールミル間の距離とロールミルの回転速度とを調整することで、カーボンナノチューブの分散状態を制御した。
液状シリコーンゴム（２液型、Ｘ－３４－２８２６－Ａ／Ｂ、信越化学工業株式会社）とカーボンナノチューブとを混合し、３本ロールミルで練りまぜ、塗布液（１０）を調製した。液状シリコーンゴムが硬化したときの固形分とカーボンナノチューブの質量比が８５：１５になる量で混合した。液状シリコーンゴムとカーボンナノチューブとを練りまぜる際にロールミル間の距離とロールミルの回転速度とを調整することで、カーボンナノチューブの分散状態を制御した。
【0089】
アルミニウム製の円筒状金型（直径３０ｍｍ）の外周面上に塗布液（１０）を塗布し、温度１１５℃で１５分間乾燥した。塗布液（１０）の塗布量は、高分子膜の膜厚が表１に示す厚さになるように調整した。次いで、塗膜を有する円筒状金型を加熱炉に入れ、温度２００℃で２時間加熱し、高分子膜を焼成した。高分子膜の下の円筒状金型を引き抜き、管状の高分子膜を得た。
【0090】
［実施例１１～１３、比較例２］
実施例１０と同様にして、ただし、フィラーの種類及び／又は長さを表１に記載のとおりに変更して、管状の高分子膜を製造した。液状シリコーンゴムとカーボンナノチューブとを練りまぜる際にロールミル間の距離とロールミルの回転速度とを調整することで、カーボンナノチューブの分散状態を制御した。
実施例１０と同様にして、ただし、フィラーの種類及び／又は長さを表１に記載のとおりに変更して、管状の高分子膜を製造した。液状シリコーンゴムとカーボンナノチューブとを練りまぜる際にロールミル間の距離とロールミルの回転速度とを調整することで、カーボンナノチューブの分散状態を制御した。
【0091】
＜高分子膜の断面解析＞
管状高分子膜の軸方向の中央部から、軸方向、周方向及び膜厚方向を３辺とする直方体であって周方向１ｍｍで軸方向に長い直方体を切り出し、エポキシ樹脂で包埋した。包埋物にミクロトームで断面加工を施し、膜厚方向の断面が見えるブロック断面を形成した。ブロック断面を形成した試料をＦＩＢ－ＳＥＭ装置（FIB-SEM Helios NanoLab 600i、米国FEI Company）の試料台に固定し、蒸着処理を施した。ＦＩＢ－ＳＥＭ装置にてブロック断面のＦＩＢ加工とＳＥＭ観察を繰り返し、２次元スタッキング画像を得た。少なくとも３０個のフィラーを観察するまでＦＩＢ加工とＳＥＭ観察を繰り返した。ＳＥＭ観察は、高分子膜中に分散するフィラーが観察可能な拡大倍率で観察した。
２次元スタッキング画像を３次元画像解析ソフトウェア（Ａｖｉｚｏ－Ｆｉｒｅ、ＶＳＧ社）に取り込ませ、３次元画像を構成した。構成した３次元画像から、個々のフィラーのＬｆ、Ｔｍ、角度θ、アスペクト比及び体積の値を取得した。Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの個数割合を求めた。Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーについて、角度θ、アスペクト比及び体積の平均値を算出した。これらの値を表１に示す。
管状高分子膜の軸方向の中央部から、軸方向、周方向及び膜厚方向を３辺とする直方体であって周方向１ｍｍで軸方向に長い直方体を切り出し、エポキシ樹脂で包埋した。包埋物にミクロトームで断面加工を施し、膜厚方向の断面が見えるブロック断面を形成した。ブロック断面を形成した試料をＦＩＢ－ＳＥＭ装置（FIB-SEM Helios NanoLab 600i、米国FEI Company）の試料台に固定し、蒸着処理を施した。ＦＩＢ－ＳＥＭ装置にてブロック断面のＦＩＢ加工とＳＥＭ観察を繰り返し、２次元スタッキング画像を得た。少なくとも３０個のフィラーを観察するまでＦＩＢ加工とＳＥＭ観察を繰り返した。ＳＥＭ観察は、高分子膜中に分散するフィラーが観察可能な拡大倍率で観察した。
２次元スタッキング画像を３次元画像解析ソフトウェア（Ａｖｉｚｏ－Ｆｉｒｅ、ＶＳＧ社）に取り込ませ、３次元画像を構成した。構成した３次元画像から、個々のフィラーのＬｆ、Ｔｍ、角度θ、アスペクト比及び体積の値を取得した。Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの個数割合を求めた。Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーについて、角度θ、アスペクト比及び体積の平均値を算出した。これらの値を表１に示す。
【0092】
＜高分子膜の熱伝導率＞
管状高分子膜を軸方向２ｍｍ且つ周方向２ｍｍの正方形に切り出し、これを測定用試料とした。熱拡散率測定装置ａｉ－ｐｈａｓｅ（株式会社アイフェイズ）を用いて、室温（２５℃±３℃）で熱拡散率を測定し、熱拡散率に比熱と密度を乗算して熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を算出した。算出した熱伝導率を下記のとおり分類した。
Ａ＋：１．３Ｗ／ｍ・Ｋ以上
Ａ ：０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上、１．３Ｗ／ｍ・Ｋ未満
Ｂ ：０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上、０．８Ｗ／ｍ・Ｋ未満
Ｃ ：０．５Ｗ／ｍ・Ｋ未満
管状高分子膜を軸方向２ｍｍ且つ周方向２ｍｍの正方形に切り出し、これを測定用試料とした。熱拡散率測定装置ａｉ－ｐｈａｓｅ（株式会社アイフェイズ）を用いて、室温（２５℃±３℃）で熱拡散率を測定し、熱拡散率に比熱と密度を乗算して熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を算出した。算出した熱伝導率を下記のとおり分類した。
Ａ＋：１．３Ｗ／ｍ・Ｋ以上
Ａ ：０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上、１．３Ｗ／ｍ・Ｋ未満
Ｂ ：０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上、０．８Ｗ／ｍ・Ｋ未満
Ｃ ：０．５Ｗ／ｍ・Ｋ未満
【0093】
表１中の略語は下記の意味である。
・ＰＩ：ポリイミド樹脂
・Ｓｉゴム：シリコーンゴム
・ＣＮＴ：カーボンナノチューブ
・ＡｌＮ：窒化アルミニウム
・ＰＩ：ポリイミド樹脂
・Ｓｉゴム：シリコーンゴム
・ＣＮＴ：カーボンナノチューブ
・ＡｌＮ：窒化アルミニウム
【0094】
【表1】
【0095】
本開示の高分子膜、管状定着部材、定着装置及び画像形成装置には下記の態様が含まれる。
（（（１）））
樹脂及びゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子と、前記高分子に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、
前記高分子膜をＦＩＢ－ＳＥＭで３次元解析し、前記高分子膜の膜厚をＴｍとし、前記フィラーの前記高分子膜の膜厚方向の長さをＬｆとしたとき、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの全フィラーに占める個数割合が４０％超１００％未満である、
高分子膜。
（（（２）））
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーのアスペクト比の平均値が１５以上５００以下である、（（（１）））に記載の高分子膜。
（（（３）））
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーのアスペクト比の平均値が２５以上４００以下である、（（（１）））に記載の高分子膜。
（（（４）））
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの長軸と前記高分子膜の面方向とがなす角度θの平均値が１０度以上８０度未満である、（（（１）））～（（（３）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（５）））
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの長軸と前記高分子膜の面方向とがなす角度θの平均値が１５度以上７５度以下である、（（（１）））～（（（３）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（６）））
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの体積の平均値が０．１μｍ３以上５００μｍ３以下である、（（（１）））～（（（５）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（７）））
前記高分子がポリイミド樹脂又はシリコーンゴムを含む、（（（１）））～（（（６）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（８）））
前記高分子膜に含まれる前記高分子と前記フィラー全体の質量比が４０：６０～９５：５である、（（（１）））～（（（７）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（９）））
（（（１）））～（（（８）））のいずれか１つに記載の高分子膜を備える、管状定着部材。
（（（１０）））
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、（（（９）））に記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
（（（１１）））
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、（（（１０）））に記載の定着装置と、を備える、
画像形成装置。
（（（１）））
樹脂及びゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子と、前記高分子に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、
前記高分子膜をＦＩＢ－ＳＥＭで３次元解析し、前記高分子膜の膜厚をＴｍとし、前記フィラーの前記高分子膜の膜厚方向の長さをＬｆとしたとき、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの全フィラーに占める個数割合が４０％超１００％未満である、
高分子膜。
（（（２）））
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーのアスペクト比の平均値が１５以上５００以下である、（（（１）））に記載の高分子膜。
（（（３）））
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーのアスペクト比の平均値が２５以上４００以下である、（（（１）））に記載の高分子膜。
（（（４）））
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの長軸と前記高分子膜の面方向とがなす角度θの平均値が１０度以上８０度未満である、（（（１）））～（（（３）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（５）））
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの長軸と前記高分子膜の面方向とがなす角度θの平均値が１５度以上７５度以下である、（（（１）））～（（（３）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（６）））
前記Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの体積の平均値が０．１μｍ３以上５００μｍ３以下である、（（（１）））～（（（５）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（７）））
前記高分子がポリイミド樹脂又はシリコーンゴムを含む、（（（１）））～（（（６）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（８）））
前記高分子膜に含まれる前記高分子と前記フィラー全体の質量比が４０：６０～９５：５である、（（（１）））～（（（７）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（９）））
（（（１）））～（（（８）））のいずれか１つに記載の高分子膜を備える、管状定着部材。
（（（１０）））
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、（（（９）））に記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
（（（１１）））
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、（（（１０）））に記載の定着装置と、を備える、
画像形成装置。
【0096】
（（（１）））、（（（２）））、（（（３）））、（（（４）））、（（（５）））、（（（６）））、（（（７）））又は（（（８）））によれば、Ｌｆ／Ｔｍが０．０１以上１．０未満であるフィラーの全フィラーに占める個数割合が４０％以下である場合に比べて、膜厚方向の熱伝導性に優れる高分子膜が提供される。
（（（９）））によれば、膜厚方向の熱伝導性に優れる管状定着部材が提供される。
（（（１０）））によれば、膜厚方向の熱伝導性に優れる管状定着部材を備えた定着装置が提供される。
（（（１１）））によれば、膜厚方向の熱伝導性に優れる管状定着部材を備えた定着装置を備えた画像形成装置が提供される。
（（（９）））によれば、膜厚方向の熱伝導性に優れる管状定着部材が提供される。
（（（１０）））によれば、膜厚方向の熱伝導性に優れる管状定着部材を備えた定着装置が提供される。
（（（１１）））によれば、膜厚方向の熱伝導性に優れる管状定着部材を備えた定着装置を備えた画像形成装置が提供される。
【符号の説明】
【0097】
６０ 定着装置
６１ 加熱ロール
６２ 加圧ベルト
６３ ベルト走行ガイド
６４ 押圧パッド
６４ａ 挟込部材
６４ｂ 挟込部材
６５ 保持部材
６６ ハロゲンランプ
６７ 潤滑剤供給装置
６８ 摺動部材
６９ 感温素子
７０ 剥離部材
７１ 剥離爪
７２ 保持部材
６１ 加熱ロール
６２ 加圧ベルト
６３ ベルト走行ガイド
６４ 押圧パッド
６４ａ 挟込部材
６４ｂ 挟込部材
６５ 保持部材
６６ ハロゲンランプ
６７ 潤滑剤供給装置
６８ 摺動部材
６９ 感温素子
７０ 剥離部材
７１ 剥離爪
７２ 保持部材
【0098】
８０ 定着装置
８２ 摺動部材
８４ 加熱ベルト
８６ 定着ベルトモジュール
８８ 加圧ロール
８９ 加熱押圧ロール
８９Ａ ハロゲンヒータ
９０ 支持ロール
９０Ａ ハロゲンヒータ
９２ 支持ロール
９２Ａ ハロゲンヒータ
９４ 姿勢矯正ロール
９６ 支持部材
９８ 支持ロール
８２ 摺動部材
８４ 加熱ベルト
８６ 定着ベルトモジュール
８８ 加圧ロール
８９ 加熱押圧ロール
８９Ａ ハロゲンヒータ
９０ 支持ロール
９０Ａ ハロゲンヒータ
９２ 支持ロール
９２Ａ ハロゲンヒータ
９４ 姿勢矯正ロール
９６ 支持部材
９８ 支持ロール
【0099】
１００ 画像形成装置
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 画像形成ユニット
１１ 感光体（像保持体の一例）
１２ 帯電器（帯電装置の一例）
１３ レーザー露光器（静電潜像形成装置の一例）
１４ 現像器（現像装置の一例）
１５ 中間転写ベルト
１６ 一次転写ロール（転写装置の一例）
２２ 二次転写ロール（転写装置の一例）
Ｋ 紙（記録媒体の一例）
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 画像形成ユニット
１１ 感光体（像保持体の一例）
１２ 帯電器（帯電装置の一例）
１３ レーザー露光器（静電潜像形成装置の一例）
１４ 現像器（現像装置の一例）
１５ 中間転写ベルト
１６ 一次転写ロール（転写装置の一例）
２２ 二次転写ロール（転写装置の一例）
Ｋ 紙（記録媒体の一例）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
