特開 2024-154913 サッシおよびサッシの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024154913

(43)【公開日】2024-10-31

(54)【発明の名称】サッシおよびサッシの製造方法

(51)【国際特許分類】

   E06B 3/22 20060101AFI20241024BHJP

   E06B 1/28 20060101ALI20241024BHJP

   B29C 48/16 20190101ALI20241024BHJP

   B29C 44/00 20060101ALI20241024BHJP

【ＦＩ】

E06B3/22

E06B1/28

B29C48/16

B29C44/00 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023069133

(22)【出願日】2023-04-20

(71)【出願人】

【識別番号】504163612

【氏名又は名称】株式会社ＬＩＸＩＬ

(74)【代理人】

【識別番号】100106002

【弁理士】

【氏名又は名称】正林 真之

(74)【代理人】

【識別番号】100165157

【弁理士】

【氏名又は名称】芝 哲央

(74)【代理人】

【識別番号】100126000

【弁理士】

【氏名又は名称】岩池 満

(74)【代理人】

【識別番号】100160794

【弁理士】

【氏名又は名称】星野 寛明

(72)【発明者】

【氏名】植木 希

(72)【発明者】

【氏名】八尾 尚志

(72)【発明者】

【氏名】門木 健

(72)【発明者】

【氏名】熊野 崇史

【テーマコード（参考）】

2E014

4F207

4F214

【Ｆターム（参考）】

2E014AA01

2E014BA08

2E014BB05

4F207AA15

4F207AA50

4F207AB02

4F207AG03

4F207AG09

4F207AG20

4F207AH48

4F207KA11

4F207KA20

4F207KB26

4F207KL88

4F207KW23

4F214AA15

4F214AA50

4F214AB02

4F214AG03

4F214AG09

4F214AG20

4F214AH48

4F214UA11

4F214UB02

4F214UB26

4F214UC02

4F214UC24

4F214UN01

4F214UP88

(57)【要約】

【課題】再生塩化ビニル系樹脂への安定剤の混入量を把握しなくても、強度を向上させるとともに、軽量化することが可能なサッシを提供する。
【解決手段】サッシ１０は、再生塩化ビニル系樹脂を含む発泡体１１の外周部に、未使用の塩化ビニル系樹脂を含む被覆層１２が形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

再生塩化ビニル系樹脂を含む発泡体の外周部に、未使用の塩化ビニル系樹脂を含む被覆層が形成されている、サッシ。

【請求項2】

前記発泡体の発泡倍率が１．５倍以上１０倍以下である、請求項１に記載のサッシ。

【請求項3】

前記再生塩化ビニル系樹脂に対する前記未使用の塩化ビニル系樹脂の質量比が０．１以上１００以下である、請求項１に記載のサッシ。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか一項に記載のサッシを製造する方法であって、
前記再生塩化ビニル系樹脂および化学発泡剤を含む発泡体用組成物と、前記未使用の塩化ビニル系樹脂を含む被覆層用組成物と、を共押出成形する工程を含む、サッシの製造方法。

【請求項5】

前記化学発泡剤は、炭酸水素ナトリウムおよびアゾジカルボンアミドを含む、請求項４に記載のサッシの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、サッシおよびサッシの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、使用済みの塩化ビニル系樹脂を再生した再生塩化ビニル系樹脂を利用することが検討されている。例えば、再生塩化ビニル系樹脂を押出成形して、サッシが製造されているが、再生塩化ビニル系樹脂が劣化して靭性が低下していると、サッシの強度が低下する。

【0003】

特許文献１には、塩化ビニル系樹脂とオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂とを含んでなる廃材を平均粒子径０．５０～１．５ｍｍの粉体に粉砕し、得られた粉砕物を主成分とする組成物（Ａ）と未使用の塩化ビニル系樹脂又は未使用のアクリル系樹脂を主成分とする組成物（Ｂ）とを、異形押出成形する合成樹脂製窓材の製造方法が記載されている。ここで、得られる合成樹脂製窓材の少なくとも屋外に対面する部分の表層が組成物（Ｂ）で形成されるように共押出する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３－３３６４５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載されている合成樹脂製窓材の製造方法を使用すると、サッシを軽量化することができない。また、組成物（Ａ）と、組成物（Ｂ）とを、異形押出成形する際には、発泡を防止するため、安定剤を添加する必要がある。しかしながら、組成物（Ａ）への安定剤の混入量を把握することが困難である。このため、組成物（Ａ）の発泡を防止するための安定剤の添加量を最適化することが困難である。

【0006】

したがって、発明者は、再生塩化ビニル系樹脂への安定剤の混入量を把握しなくても、強度を向上させるとともに、軽量化することが可能なサッシを提供する、という課題を見出した。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示は、サッシにおいて、再生塩化ビニル系樹脂を含む発泡体の外周部に、未使用の塩化ビニル系樹脂を含む被覆層が形成されている。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本実施形態のサッシの一例を示す断面図である。

【図2】本実施形態のサッシを製造する際に使用する押出成形機の一例を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。

【0010】

［サッシ］
サッシ１０は、図１に示すように、再生塩化ビニル系樹脂を含む、中空状の発泡体１１の外周部に、未使用の塩化ビニル系樹脂を含む被覆層１２が形成されている。ここで、サッシ１０は、発泡体１１を有するため、軽量化される。また、サッシ１０は、発泡体１１の外周部に、未使用の塩化ビニル系樹脂を含む被覆層１２が形成されているため、サッシ１０の強度が向上する。さらに、再生塩化ビニル系樹脂は、発泡体１１に含まれるため、再生塩化ビニル系樹脂への安定剤の混入量を把握する必要が無い。これは、再生塩化ビニル系樹脂に安定剤が混入していても、発泡体１１に及ぼす影響が軽微であるためである。

【0011】

なお、発泡体１１は、中実状であってもよい。また、サッシの形状としては、特に限定されず、公知の形状を使用することができる。

【0012】

発泡体１１の発泡倍率は、１．５倍以上１０倍以下であることが好ましく、４倍以上８倍以下であることがさらに好ましい。発泡体１１の発泡倍率が１．５倍以上であると、サッシ１０が軽量化され、１０倍以下であると、サッシ１０の強度が向上する。

【0013】

なお、発泡体１１の発泡倍率は、発泡体１１の比重に対する発泡体１１を構成する材料（未発泡状態）の比重の比である。例えば、発泡体１１が再生塩化ビニル系樹脂のみからなる場合、発泡体１１の発泡倍率は、発泡体１１の比重に対する未発泡状態の再生塩化ビニル系樹脂の比重の比である。

【0014】

サッシ１０に含まれる、再生塩化ビニル系樹脂に対する未使用の塩化ビニル系樹脂の質量比は、０．１以上１００以下であることが好ましく、０．３以上３以下であることがさらに好ましい。サッシ１０に含まれる、再生塩化ビニル系樹脂に対する未使用の塩化ビニル系樹脂の質量比が０．１以上であると、サッシ１０の強度が向上し、１００以下であると、被覆層１２に対する発泡体１１の比率が高くなることに伴い、サッシ１０が軽量化される。

【0015】

本明細書および特許請求の範囲において、塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニル由来の構成単位を有する樹脂を意味する。

【0016】

塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルの単独重合体（ポリ塩化ビニル）および共重合体のいずれであってもよい。塩化ビニルの共重合体は、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合することが可能なモノマーとの共重合体である。

【0017】

塩化ビニルと共重合することが可能なモノマーとしては、例えば、α－オレフィン類、ビニルエステル類、ビニルエーテル類、（メタ）アクリル酸エステル類、芳香族ビニル類、Ｎ－置換マレイミド類が挙げられ、二種以上を併用してもよい。

【0018】

α－オレフィン類としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレンが挙げられる。ビニルエステル類としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルが挙げられる。ビニルエーテル類としては、例えば、ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテルが挙げられる。（メタ）アクリル酸エステル類としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレートが挙げられる。芳香族ビニル類としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレンが挙げられる。Ｎ－置換マレイミド類としては、例えば、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミドが挙げられる。

【0019】

ここで、（メタ）アクリレートは、アクリレートまたはメタクリレートを意味し、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸またはメタクリル酸を意味する。

【0020】

塩化ビニルの共重合体は、塩化ビニルのグラフト共重合体であってもよい。塩化ビニルのグラフト共重合体は、ポリ塩化ビニル以外の重合体に塩化ビニルをグラフト共重合することによって得られる。塩化ビニルをグラフト共重合する重合体としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ブチルアクリレート共重合体、エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンが挙げられ、二種以上を併用してもよい。

【0021】

なお、塩化ビニル系樹脂は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。

【0022】

発泡体１１の熱伝導率は、特に限定されないが、例えば、０．０１Ｗ／ｍ・Ｋ以上０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。また、被覆層１２の熱伝導率は、特に限定されないが、例えば、０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上０．３Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。

【0023】

なお、熱伝導率は、例えば、ＪＩＳ Ａ１４１２－２によって規定された熱流計法（ＨＦＭ法）によって測定される。

【0024】

発泡体１１および被覆層１２は、それぞれ、添加剤をさらに含んでいてもよい。

【0025】

添加剤としては、特に限定されないが、例えば、着色剤、難燃剤、安定剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤が挙げられ、二種以上を併用してもよい。

【0026】

［サッシの製造方法］
本実施形態のサッシの製造方法は、再生塩化ビニル系樹脂および化学発泡剤を含む発泡体用組成物と、未使用の塩化ビニル系樹脂を含む被覆層用組成物と、を共押出成形する工程を含む。発泡体用組成物および被覆層用組成物は、それぞれ、添加剤をさらに含んでいてもよい。

【0027】

化学発泡剤は、無機系発泡剤および有機系発泡剤のいずれであってもよいし、無機系発泡剤および有機系発泡剤を併用してもよい。無機系発泡剤としては、例えば、炭酸水素ナトリウム（重曹）、炭酸アンモニウム、水酸化ホウ素ナトリウム、アジド化合物が挙げられる。有機系発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、トリヒドラジントリアジン、ヒドラゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレートが挙げられる。

【0028】

化学発泡剤は、炭酸水素ナトリウムおよびアゾジカルボンアミドを含むことが好ましい。

【0029】

発泡体用組成物中の化学発泡剤の含有量は、０．１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上２質量％以下であることがさらに好ましい。発泡体用組成物中の化学発泡剤の含有量が０．１質量％以上であると、サッシ１０が軽量化され、５質量％以下であると、サッシ１０の強度が向上する。

【0030】

発泡体用組成物および被覆層用組成物の形態としては、特に限定されないが、例えば、粉末、ペレットが挙げられる。

【0031】

本実施形態のサッシを製造する際に、例えば、図２に示す押出成形機１００を使用する。押出成形機１００は、発泡体用組成物を押出す第１押出機１１０と、被覆層用組成物を押出す第２押出機１２０と、ダイス１３０と、冷却機１４０と、を備える。第１押出機１１０は、発泡体用組成物が投入される第１ホッパー１１１を備え、第２押出機１２０は、被覆層用組成物が投入される第２ホッパー１２１を備える。ここで、第１ホッパー１１１に投入された発泡体用組成物は、第１押出機１１０によって、所定の温度に加熱され、第１の溶融物として押出される。一方、第２ホッパー１２１に投入された被覆層用組成物は、第２押出機１２０によって、所定の温度に加熱され、第２の溶融物として押出される。第１の溶融物および第２の溶融物は、ダイス１３０を通過して、所定の形状となった後、冷却機１４０を通過して、共押出成形物Ｃが得られる。このとき、ダイス１３０において、第２の溶融物内に押し出された第１の溶融物を発泡させる。共押出成形物Ｃは、任意の長さに切断され、サッシ１０が得られる。

【0032】

［再生塩化ビニル系樹脂の製造方法］
再生塩化ビニル系樹脂の製造方法としては、特に限定されず、公知の方法を使用することができる。例えば、まず、サッシから金属等の異物を除去した後、破砕する。次に、得られた粉末を洗浄した後、乾燥させ、再生塩化ビニル系樹脂を得る。

【0033】

以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記の実施形態に限定されず、本開示の趣旨の範囲内で、上記の実施形態を適宜変更してもよい。

【符号の説明】

【0034】

１０ サッシ、 １１ 発泡体、 １２ 被覆層、 １００ 押出成形機、 １１０ 第１押出機、 １１１ 第１ホッパー、 １２０ 第２押出機、 １２１ 第２ホッパー、 １３０ ダイス、 １４０ 冷却機、 Ｃ 共押出成形物

【図1】

【図2】