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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024154983
(43)【公開日】2024-10-31
(54)【発明の名称】電極材料、及び電極材料の製造方法
(51)【国際特許分類】
C25B 11/091 20210101AFI20241024BHJP
C25B 11/052 20210101ALI20241024BHJP
C25B 11/054 20210101ALI20241024BHJP
C25B 11/089 20210101ALI20241024BHJP
C25B 11/031 20210101ALI20241024BHJP
C25B 1/04 20210101ALI20241024BHJP
C25B 9/00 20210101ALI20241024BHJP
B01J 25/02 20060101ALI20241024BHJP
B01J 23/755 20060101ALI20241024BHJP
【ＦＩ】
C25B11/091
C25B11/052
C25B11/054
C25B11/089
C25B11/031
C25B1/04
C25B9/00 A
B01J25/02 M
B01J23/755 M
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023069266
(22)【出願日】2023-04-20
(71)【出願人】
【識別番号】000003218
【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機
(71)【出願人】
【識別番号】000231372
【氏名又は名称】日本重化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】白井 敬介
(72)【発明者】
【氏名】岡西 岳太
(72)【発明者】
【氏名】杉本 祐樹
(72)【発明者】
【氏名】丹羽 淳一
(72)【発明者】
【氏名】河野 聡
(72)【発明者】
【氏名】澤 孝雄
(72)【発明者】
【氏名】工藤 勝幸
(72)【発明者】
【氏名】近藤 駿太
(72)【発明者】
【氏名】相馬 友樹
【テーマコード（参考）】
4G169
4K011
4K021
【Ｆターム（参考）】
4G169AA02
4G169AA03
4G169AA08
4G169BA08B
4G169BB02A
4G169BB02B
4G169BB02C
4G169BB03A
4G169BB03B
4G169BB05C
4G169BC01C
4G169BC16C
4G169BC66A
4G169BC66B
4G169BC67A
4G169BC67B
4G169BC68A
4G169BC68B
4G169CB81
4G169DA06
4G169FB39
4G169FC04
4G169FC07
4G169FC08
4G169FC09
4K011AA11
4K011AA23
4K011AA49
4K011AA67
4K011BA08
4K011BA10
4K011DA01
4K021AA01
4K021BA02
4K021DB16
4K021DB19
4K021DC01
4K021DC03
(57)【要約】
【課題】高い活性を示す水電解用電極の触媒材料を製造する。
【解決手段】水電解装置の電極に用いられる電極材料の製造方法は、特定ＮｉＡｌ合金をアルカリ物質で処理することにより特定ＮｉＡｌ合金からアルミニウムを溶出させることによりラネーニッケルを得るアルカリ処理工程を有する。特定ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。）で示される合金である。
【選択図】なし
【解決手段】水電解装置の電極に用いられる電極材料の製造方法は、特定ＮｉＡｌ合金をアルカリ物質で処理することにより特定ＮｉＡｌ合金からアルミニウムを溶出させることによりラネーニッケルを得るアルカリ処理工程を有する。特定ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。）で示される合金である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
水電解装置の電極に用いられる電極材料の製造方法であって、
ＮｉＡｌ合金をアルカリ物質で処理することにより前記ＮｉＡｌ合金からアルミニウムを溶出させることによりラネーニッケルを得るアルカリ処理工程を有し、
前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。）で示される合金であることを特徴とする電極材料の製造方法。
ＮｉＡｌ合金をアルカリ物質で処理することにより前記ＮｉＡｌ合金からアルミニウムを溶出させることによりラネーニッケルを得るアルカリ処理工程を有し、
前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。）で示される合金であることを特徴とする電極材料の製造方法。
【請求項2】
前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（２－ｘ）Ｆｅｘ（ｘは０．０１≦ｘ≦０．８を満たす値である。）で示される合金である請求項１に記載の電極材料の製造方法。
【請求項3】
前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－ｘ）Ｆｅｘ（ｘは０．００５≦ｘ≦０．７を満たす値である。）で示される合金である請求項１に記載の電極材料の製造方法。
【請求項4】
前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（２－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｘ，ｙは０＜２－（ｘ＋ｙ）＜２、０．０１≦ｘ≦０．８、０＜ｙ≦０．８を満たす値である。）で示される合金である請求項１に記載の電極材料の製造方法。
【請求項5】
前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｘ，ｙは０＜１－（ｘ＋ｙ）＜１、０．００５≦ｘ≦０．３、０＜ｙ≦０．７を満たす値である。）で示される合金である請求項１に記載の電極材料の製造方法。
【請求項6】
前記アルカリ処理工程は、前記アルカリ物質の水溶液であるアルカリ性水溶液と前記ＮｉＡｌ合金とを１００℃以上の温度で反応させる処理を含み、
前記アルカリ物質は、アルカリ金属水酸化物であり、
前記アルカリ性水溶液の濃度は、３Ｍ以上である請求項１～５のいずれか一項に記載の電極材料の製造方法。
前記アルカリ物質は、アルカリ金属水酸化物であり、
前記アルカリ性水溶液の濃度は、３Ｍ以上である請求項１～５のいずれか一項に記載の電極材料の製造方法。
【請求項7】
前記アルカリ処理工程は、前記アルカリ物質の水溶液であるアルカリ性水溶液と前記ＮｉＡｌ合金とを１４０℃以上の温度で反応させる処理を含み、
前記アルカリ物質は、アルカリ金属水酸化物であり、
前記アルカリ性水溶液の濃度は、１４Ｍ以上である請求項６に記載の電極材料の製造方法。
前記アルカリ物質は、アルカリ金属水酸化物であり、
前記アルカリ性水溶液の濃度は、１４Ｍ以上である請求項６に記載の電極材料の製造方法。
【請求項8】
前記アルカリ処理工程により得られたラネーニッケルの表面を酸化させる酸化工程を有する請求項１～５のいずれか一項に記載の電極材料の製造方法。
【請求項9】
水電解装置の電極に用いられる電極材料であって、
ニッケル、鉄、及びコバルトのモル比（ニッケル：鉄：コバルト）が、（ｎ－（ｘ＋ｙ））：ｘ：ｙ（ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。）であるラネーニッケルを含むことを特徴とする電極材料。
ニッケル、鉄、及びコバルトのモル比（ニッケル：鉄：コバルト）が、（ｎ－（ｘ＋ｙ））：ｘ：ｙ（ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。）であるラネーニッケルを含むことを特徴とする電極材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、水電解装置の電極に用いられる電極材料、及び電極材料の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
水電解は、水を水素と酸素に電気分解することであり、例えば、水素を製造するための技術として利用されている。水素発生用の水電解装置は、例えば、アルカリ水等の電解液が収容された電解槽と、電解槽中においてセパレータを間に挟んで配置された陽極及び陰極とを有する。上記水電解装置では、陽極と陰極との間に電流を流すことにより、陽極において酸素が発生し、陰極において水素が発生する。
【0003】
特許文献１は、上記水電解装置の陽極に用いる触媒として、ラネーニッケルを用いる技術を開示する。ラネーニッケルは、ニッケルとアルミニウムを含むＮｉＡｌ合金から、アルカリ処理によってアルミニウムのみを溶解して除去した後に残存するニッケルである。ラネーニッケルは、アルミニウムが溶解することにより多数の細孔が形成された比表面積の大きい多孔質体である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特公平０１－０２８８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明者らは、鋭意研究の結果、特定組成のＮｉＡｌ合金から得られるラネーニッケルが水電解装置の電極に用いる触媒として高い活性を示すことを見出した。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決する電極材料の製造方法は、水電解装置の電極に用いられる電極材料の製造方法であって、ＮｉＡｌ合金をアルカリ物質で処理することにより前記ＮｉＡｌ合金からアルミニウムを溶出させることによりラネーニッケルを得るアルカリ処理工程を有し、前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。）で示される合金である。
【0007】
上記製造方法において、前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（２－ｘ）Ｆｅｘ（ｘは０．０１≦ｘ≦０．８を満たす値である。）で示される合金であることが好ましい。
上記製造方法において、前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－ｘ）Ｆｅｘ（ｘは０．００５≦ｘ≦０．７を満たす値である。）で示される合金であることが好ましい。
上記製造方法において、前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－ｘ）Ｆｅｘ（ｘは０．００５≦ｘ≦０．７を満たす値である。）で示される合金であることが好ましい。
【0008】
上記製造方法において、前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（２－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｘ，ｙは０＜２－（ｘ＋ｙ）＜２、０．０１≦ｘ≦０．８、０＜ｙ≦０．８を満たす値である。）で示される合金であることが好ましい。
【0009】
上記製造方法において、前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｘ，ｙは０＜１－（ｘ＋ｙ）＜１、０．００５≦ｘ≦０．３、０＜ｙ≦０．７を満たす値である。）で示される合金であることが好ましい。
【0010】
上記製造方法において、前記アルカリ処理工程は、前記アルカリ物質の水溶液であるアルカリ性水溶液と前記ＮｉＡｌ合金とを１００℃以上の温度で反応させる処理を含み、前記アルカリ物質は、アルカリ金属水酸化物であり、前記アルカリ性水溶液の濃度は、３Ｍ以上であることが好ましい。
【0011】
上記製造方法において、前記アルカリ処理工程は、前記アルカリ物質の水溶液であるアルカリ性水溶液と前記ＮｉＡｌ合金とを１４０℃以上の温度で反応させる処理を含み、前記アルカリ物質は、アルカリ金属水酸化物であり、前記アルカリ性水溶液の濃度は、１４Ｍ以上であることが好ましい。
【0012】
上記製造方法において、前記アルカリ処理工程により得られたラネーニッケルの表面を酸化させる酸化工程を有することが好ましい。
上記課題を解決する電極材料は、水電解装置の電極に用いられる電極材料であって、ニッケル、鉄、及びコバルトのモル比（ニッケル：鉄：コバルト）が、（ｎ－（ｘ＋ｙ））：ｘ：ｙ（ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。）であるラネーニッケルを含む。
上記課題を解決する電極材料は、水電解装置の電極に用いられる電極材料であって、ニッケル、鉄、及びコバルトのモル比（ニッケル：鉄：コバルト）が、（ｎ－（ｘ＋ｙ））：ｘ：ｙ（ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。）であるラネーニッケルを含む。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、高い活性を示す水電解用電極の材料が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の電極材料の製造方法の一実施形態について説明する。なお、本明細書において、数値範囲として記載する「Ａ～Ｂ」は、「Ａ以上Ｂ以下」を意味する。
本実施形態の製造方法により製造される電極材料は、水電解装置の電極に用いられる触媒である。また、上記電極材料は、水電解装置の陽極である酸素発生極、及び陰極である水素発生極のいずれに用いることもできる。上記電極材料は、陽極である酸素発生極に用いることが特に好ましい。
本実施形態の製造方法により製造される電極材料は、水電解装置の電極に用いられる触媒である。また、上記電極材料は、水電解装置の陽極である酸素発生極、及び陰極である水素発生極のいずれに用いることもできる。上記電極材料は、陽極である酸素発生極に用いることが特に好ましい。
【0016】
本実施形態の電極材料の製造方法は、ＮｉＡｌ合金からラネーニッケルを得るアルカリ処理工程と、アルカリ処理工程にて得られたラネーニッケルの表面を酸化させる酸化工程とを含む。酸化工程は、必要に応じて省略できる。なお、以下では、アルカリ処理工程にて得られたラネーニッケルであって、酸化工程が行われる前のラネーニッケルを第１ラネーニッケルと記載する場合がある。そして、酸化工程が行われた後のラネーニッケルを第２ラネーニッケルと記載する場合がある。
【0017】
＜アルカリ処理工程＞
アルカリ処理工程は、特定組成のＮｉＡｌ合金（以下、特定ＮｉＡｌ合金と記載する。）をアルカリ物質で処理することによりＮｉＡｌ合金からアルミニウムを溶出させることによって第１ラネーニッケルを得る工程である。
アルカリ処理工程は、特定組成のＮｉＡｌ合金（以下、特定ＮｉＡｌ合金と記載する。）をアルカリ物質で処理することによりＮｉＡｌ合金からアルミニウムを溶出させることによって第１ラネーニッケルを得る工程である。
【0018】
（特定ＮｉＡｌ合金）
アルカリ処理工程に供される特定ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙで示される合金である。上記式中のｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。なお、本明細書において、組成式Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙで示される特定ＮｉＡｌ合金とは、アルミニウム、ニッケル、及び鉄の合金、又はアルミニウム、ニッケル、鉄、及びコバルトの合金であって、合金全体におけるアルミニウム、ニッケル、鉄、及びコバルトのモル比（アルミニウム：ニッケル：鉄：コバルト）が、３：（ｎ－（ｘ＋ｙ））：ｘ：ｙである合金を意味する。したがって、特定ＮｉＡｌ合金は、Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ相からなる単一の相により構成される合金であってもよいし、複数相により構成される合金、例えば、主相及び副相を含む合金であってもよい。
アルカリ処理工程に供される特定ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙで示される合金である。上記式中のｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。なお、本明細書において、組成式Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙで示される特定ＮｉＡｌ合金とは、アルミニウム、ニッケル、及び鉄の合金、又はアルミニウム、ニッケル、鉄、及びコバルトの合金であって、合金全体におけるアルミニウム、ニッケル、鉄、及びコバルトのモル比（アルミニウム：ニッケル：鉄：コバルト）が、３：（ｎ－（ｘ＋ｙ））：ｘ：ｙである合金を意味する。したがって、特定ＮｉＡｌ合金は、Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ相からなる単一の相により構成される合金であってもよいし、複数相により構成される合金、例えば、主相及び副相を含む合金であってもよい。
【0019】
本明細書において、特定ＮｉＡｌ合金の主相とは、特定ＮｉＡｌ合金の大部分を占める特定の１相又は２相を意味する。そして、特定ＮｉＡｌ合金の主相は、以下に記載する体積条件及び面積条件の少なくとも一方を満たす相として定義できる。
【0020】
体積条件：合金全体に占める特定の１相の体積比率、又は合金全体に占める体積比率が最も大きい２相の体積比率の合計が、５０％超えること。なお、体積条件に関する上記数値は、６０％以上、７０％以上、８０％以上、又は９０％以上としてもよい。合金を構成する各相の体積は、例えば、合金のＸ線回折（ＸＲＤ）測定データをリートベルト解析することで算出できる。
【0021】
面積条件：合金を割ることにより形成される任意の断面に占める特定の１相の面積比率、又は上記断面に占める面積比率が最も大きい２相の面積比率の合計が５０％超えること。なお、面積条件に関する上記数値は、６０％以上、７０％以上、８０％以上、又は９０％以上としてもよい。合金の上記断面における各相の面積は、例えば、走査型電子顕微鏡－エネルギー分散型Ｘ線分光法（ＳＥＭ－ＥＤＸ）で得られる、合金断面の元素マッピングデータを画像解析することで算出できる。
【0022】
［第１ＮｉＡｌ合金］
特定ＮｉＡｌ合金の一例は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（２－ｘ）Ｆｅｘで示される合金（以下、第１ＮｉＡｌ合金と記載する。）である。第１ＮｉＡｌ合金を示す上記式中のｘは、例えば、０．０１≦ｘ≦０．８を満たす値であり、好ましくは０．０３≦ｘ≦０．７を満たす値であり、より好ましくは０．０５≦ｘ≦０．６を満たす値であり、さらに好ましくは０．１≦ｘ≦０．４を満たす値である。
特定ＮｉＡｌ合金の一例は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（２－ｘ）Ｆｅｘで示される合金（以下、第１ＮｉＡｌ合金と記載する。）である。第１ＮｉＡｌ合金を示す上記式中のｘは、例えば、０．０１≦ｘ≦０．８を満たす値であり、好ましくは０．０３≦ｘ≦０．７を満たす値であり、より好ましくは０．０５≦ｘ≦０．６を満たす値であり、さらに好ましくは０．１≦ｘ≦０．４を満たす値である。
【0023】
第１ＮｉＡｌ合金を構成する上記単一の相、上記主相、及び上記副相としては、例えば、Ａｌ３Ｎｉ（２－ｘ）Ｆｅｘ相、Ａｌ３Ｎｉ２相、ＡｌＮｉ相、Ａｌ３Ｆｅ相が挙げられる。また、第１ＮｉＡｌ合金は、副相として、製造上必然的に形成される相を含んでもよい。第１ＮｉＡｌ合金としては、例えば、主相がＡｌ３Ｎｉ２相であり、かつ、モル比（アルミニウム：ニッケル：鉄）が３：（２－ｘ）：ｘである合金が挙げられる。
【0024】
［第２ＮｉＡｌ合金］
特定ＮｉＡｌ合金の一例は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－ｘ）Ｆｅｘで示される合金（以下、第２ＮｉＡｌ合金と記載する。）である。第２ＮｉＡｌ合金を示す上記式中のｘは、例えば、０．００５≦ｘ≦０．７を満たす値であり、好ましくは０．０５≦ｘ≦０．３を満たす値であり、より好ましくは０．０５≦ｘ≦０．１を満たす値である。
特定ＮｉＡｌ合金の一例は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－ｘ）Ｆｅｘで示される合金（以下、第２ＮｉＡｌ合金と記載する。）である。第２ＮｉＡｌ合金を示す上記式中のｘは、例えば、０．００５≦ｘ≦０．７を満たす値であり、好ましくは０．０５≦ｘ≦０．３を満たす値であり、より好ましくは０．０５≦ｘ≦０．１を満たす値である。
【0025】
第２ＮｉＡｌ合金を構成する上記単一の相、上記主相、及び上記副相としては、例えば、Ａｌ３Ｎｉ（１－ｘ）Ｆｅｘ相、Ａｌ４Ｎｉ３相、Ａｌ３Ｎｉ相、ＡｌＮｉ相、Ａｌ３Ｆｅ相、Ａｌ５ＦｅＮｉ相、ＡｌＮｉＦｅ２相が挙げられる。また、第２ＮｉＡｌ合金は、副相として、製造上必然的に形成される相を含んでもよい。第２ＮｉＡｌ合金としては、例えば、主相がＡｌ３Ｎｉ１相であり、かつ、モル比（アルミニウム：ニッケル：鉄）が３：（１－ｘ）：ｘである合金が挙げられる。
【0026】
［第３ＮｉＡｌ合金］
特定ＮｉＡｌ合金の一例は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（２－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙで示される合金（以下、第３ＮｉＡｌ合金と記載する。）である。
特定ＮｉＡｌ合金の一例は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（２－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙで示される合金（以下、第３ＮｉＡｌ合金と記載する。）である。
【0027】
第３ＮｉＡｌ合金を示す上記式中のｘ，ｙは、例えば、０＜２－（ｘ＋ｙ）＜２、０．０１≦ｘ≦０．８、０＜ｙ≦０．８を満たす値である。上記式中のｘは、好ましくは０．０３≦ｘ≦０．７を満たす値であり、より好ましくは０．０５≦ｘ≦０．６を満たす値であり、さらに好ましくは０．１≦ｘ≦０．４を満たす値である。上記式中のｙは、好ましくは０．１＜ｙ＜０．８を満たす値であり、より好ましくは０．２≦ｙ≦０．７を満たす値であり、さらに好ましくは０．２≦ｙ≦０．６を満たす値である。また、ニッケルに対するコバルトの比率（ｙ／（２－（ｘ＋ｙ））は、例えば、０．０５～１．０であり、好ましくは０．３～０．８である。鉄に対するコバルトの比率（ｙ／ｘ）は、例えば、０．２５～１２．０であり、好ましくは１．０～６．０である。
【0028】
第３ＮｉＡｌ合金を構成する上記単一の相、上記主相、及び上記副相としては、例えば、Ａｌ３Ｎｉ（２－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ相、Ａｌ３Ｎｉ２相、ＡｌＮｉ相、Ａｌ３Ｆｅ相、及びそれらのコバルト含有物が挙げられる。また、第３ＮｉＡｌ合金は、副相として、製造上必然的に形成される相を含んでもよい。第３ＮｉＡｌ合金としては、例えば、主相がＡｌ３Ｎｉ２相及びＡｌ４Ｎｉ３相であり、かつ、モル比（アルミニウム：ニッケル：鉄：コバルト）が３：（２－（ｘ＋ｙ））：ｘ：ｙである合金が挙げられる。
【0029】
［第４ＮｉＡｌ合金］
特定ＮｉＡｌ合金の一例は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙで示される合金（以下、第４ＮｉＡｌ合金と記載する。）である。
特定ＮｉＡｌ合金の一例は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙで示される合金（以下、第４ＮｉＡｌ合金と記載する。）である。
【0030】
第４ＮｉＡｌ合金を示す上記式中のｘ，ｙは、例えば、０＜１－（ｘ＋ｙ）＜１、０．００５≦ｘ≦０．３、０＜ｙ≦０．７を満たす値である。上記式中のｘは、好ましくは０．０５≦ｘ≦０．３を満たす値であり、好ましくは０．０５≦ｘ≦０．１を満たす値である。上記式中のｙは、好ましくは０．１≦ｙ≦０．６を満たす値であり、より好ましくは０．２≦ｙ≦０．６を満たす値である。また、ニッケルに対するコバルトの比率（ｙ／（１－（ｘ＋ｙ））は、例えば、０．１～３であり、好ましくは０．２５～３．０である。鉄に対するコバルトの比率（ｙ／ｘ）は、例えば、０．３～１２．０である。
【0031】
第４ＮｉＡｌ合金を構成する上記単一の相、主相、及び副相としては、例えば、Ａｌ３Ｎｉ（１－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ相、Ａｌ４Ｎｉ３相、Ａｌ３Ｎｉ相、ＡｌＮｉ相、Ａｌ３Ｆｅ相、Ａｌ５ＦｅＮｉ相、ＡｌＮｉＦｅ２相が挙げられる。また、第４ＮｉＡｌ合金は、副相として、製造上必然的に形成される相を含んでもよい。第４ＮｉＡｌ合金としては、主相がＡｌ３Ｎｉ１相であり、かつ、モル比（アルミニウム：ニッケル：鉄：コバルト）が３：（１－（ｘ＋ｙ））：ｘ：ｙである合金が挙げられる。
【0032】
ここで、水電解装置の電極材料として用いるラネーニッケルは、運転中に複合（酸）水酸化物を生成することに基づいて触媒活性を発現する。複合（酸）水酸化物の複合は、例えば、Ｎｉ(Ｏ)ＯＨ、Ｆｅ(Ｏ)ＯＨ、Ａｌ(Ｏ)ＯＨ、Ｃｏ(Ｏ)ＯＨのうちの少なくとも２以上の複合を意味する。
【0033】
鉄の割合を上記各範囲の下限値以上とした特定ＮｉＡｌ合金から得られるラネーニッケルは、水電解装置の運転中において、高活性なＦｅ(Ｏ)ＯＨを多く生成できるとともに、表面側にＦｅ(Ｏ)ＯＨを相対的に多く含むコアシェル構造が形成されやすい。そのため、鉄の割合を上記各範囲の下限値以上とすることにより、高い活性を示すラネーニッケルが得られる。
【0034】
鉄の割合を上記各範囲の上限値以下とした特定ＮｉＡｌ合金から得られるラネーニッケルは、水電解装置の運転中において、電解液中への鉄イオンの溶出を抑制できる。そのため、溶出した鉄イオンがセパレータに目詰まりすることに起因する抵抗増大を抑制できる。また、溶出した鉄イオンは、陽極側において、発生した酸素ガスと反応することにより、鉄酸化物（例えば、Ｆｅ２Ｏ３）として陽極表面に析出する場合がある。この鉄酸化物は、陽極よりも酸素発生活性が低いため、陽極表面における鉄酸化物の析出は、陽極の活性を低下させる原因になる。加えて、溶出した鉄イオンは、陰極側において、電子伝導性を有する鉄酸化物（例えば、Ｆｅ３Ｏ４）として陰極表面にデンドライド状に析出することにより、内部短絡の原因になる場合がある。そのため、鉄イオンの溶出を抑えることにより、陽極側における活性低下、及び内部短絡を抑制できる。
【0035】
コバルトの割合を上記各範囲の下限値以上とした特定ＮｉＡｌ合金から得られるラネーニッケルは、水電解装置の運転中において、より高活性な複合（酸）水酸化物を生成できるとともに、ＮｉＯＯＨとＣｏＯＯＨの界面を多く有する構造が形成されやすい。そのため、コバルトの割合を上記各範囲の下限値以上とすることにより、高い活性を示すラネーニッケルが得られる。
【0036】
コバルトの割合を上記各範囲の上限値以下とした特定ＮｉＡｌ合金から得られるラネーニッケルは、水電解装置の運転中において、電解液中へのコバルトイオンの溶出を抑制できる。そのため、溶出したコバルトイオンがセパレータに目詰まりすることに起因する抵抗増大を抑制できる。また、溶出したコバルトイオンは、陰極側において、金属コバルトとして陰極表面にデンドライド状に析出することにより、内部短絡の原因になる場合がある。そのため、コバルトイオンの溶出を抑えることにより、セル内短絡を抑制できる。
【0037】
また、特定ＮｉＡｌ合金におけるアルミニウムの割合が多い場合、アルミニウムを溶出させて得られる第１ラネーニッケルは、相対的に空隙率が高くなる、即ち、比表面積が高くなる。そのため、より高い活性を示すラネーニッケルを得る観点においては、上記ｎが１である特定ＮｉＡｌ合金を用いることが好ましい。一方、特定ＮｉＡｌ合金におけるアルミニウムの割合が少ない場合、アルミニウムを溶出させて得られる第１ラネーニッケルは、相対的に空隙率が低くなる。そのため、強度が高いラネーニッケルを得る観点においては、上記ｎが２である特定ＮｉＡｌ合金を用いることが好ましい。
【0038】
特定ＮｉＡｌ合金の製造方法は、特に限定されるものでなく、公知の合金の製造方法を適用できる。特定ＮｉＡｌ合金の製造方法としては、例えば、鋳造法、急冷法、メカニカルアロイング法、スパッタリング法が挙げられる。
【0039】
アルカリ処理工程に供される特定ＮｉＡｌ合金は、例えば、粉末状である。特定ＮｉＡｌ合金の平均粒子径は、例えば、１～１５０μｍである。本明細書に記載する平均粒子径は、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径を意味する。
【0040】
（処理条件）
アルカリ処理工程は、特定ＮｉＡｌ合金を、アルカリ物質を含むアルカリ性水溶液と反応させることにより実施される。アルカリ性水溶液との反応により、特定ＮｉＡｌ合金中のアルミニウムが溶出することにより、比表面積の大きい多孔質体である第１ラネーニッケルが得られる。具体的な処理方法としては、例えば、アルカリ性水溶液中に粉末状の特定ＮｉＡｌ合金を少量ずつ投入した後、アルカリ性水溶液の温度を所定温度にて所定時間、撹拌することが挙げられる。また、溶射等によって所定の基材に担持させた状態の特定ＮｉＡｌ合金に対して、アルカリ性水溶液と反応させる処理方法を採用してもよい。
アルカリ処理工程は、特定ＮｉＡｌ合金を、アルカリ物質を含むアルカリ性水溶液と反応させることにより実施される。アルカリ性水溶液との反応により、特定ＮｉＡｌ合金中のアルミニウムが溶出することにより、比表面積の大きい多孔質体である第１ラネーニッケルが得られる。具体的な処理方法としては、例えば、アルカリ性水溶液中に粉末状の特定ＮｉＡｌ合金を少量ずつ投入した後、アルカリ性水溶液の温度を所定温度にて所定時間、撹拌することが挙げられる。また、溶射等によって所定の基材に担持させた状態の特定ＮｉＡｌ合金に対して、アルカリ性水溶液と反応させる処理方法を採用してもよい。
【0041】
上記アルカリ物質は、例えば、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属塩である。アルカリ金属水酸化物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムが挙げられる。アルカリ金属塩としては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウムが挙げられる。なお、上記アルカリ物質は、アルカリ金属水酸化物であることが好ましい。
【0042】
アルカリ処理工程における処理温度は、例えば、１００～１４０℃である。アルカリ処理工程における処理時間は、例えば、６０～３６０分である。アルカリ処理工程に用いるアルカリ性物質の量は、特定ＮｉＡｌ合金に含まれるアルミニウムの量に応じて、適宜設定できる。上記アルカリ性物質の量は、特定ＮｉＡｌ合金に含まれるアルミニウムの量に対して、化学量論量で、等量未満、等量、過剰となる量のいずれであってもよい。また、アルカリ処理工程における特定ＮｉＡｌ合金とアルカリ性水溶液との固液比（特定ＮｉＡｌ合金：アルカリ性水溶液）は、例えば、質量比で１：１０～１：５００である。
【0043】
アルカリ処理工程の処理条件の好ましい一例は、高濃度のアルカリ金属水酸化物のアルカリ性水溶液を用いて高温で処理することである。当該処理条件におけるアルカリ性水溶液の濃度は、例えば、３Ｍ以上であり、好ましくは７Ｍ以上であり、より好ましくは１４Ｍ以上である。また、当該処理条件におけるアルカリ性水溶液の濃度は、２０Ｍ以下である。当該処理条件における処理温度は、例えば、１００℃以上であり、好ましくは１１０℃以上であり、より好ましくは１４０℃以上である。また、当該処理条件における処理温度は、例えば、１４８℃以下である。なお、上記処理温度を高くするためには、アルカリ性水溶液の濃度を高くすることによってアルカリ性水溶液の沸点を上記処理温度以上にする必要がある。例えば、処理温度が１００℃以上である場合、アルカリ性水溶液の濃度は３Ｍ以上であることが好ましく、処理温度が１４０℃以上である場合、アルカリ性水溶液の濃度は１４Ｍ以上であることが好ましい。また、アルカリ処理工程は、常圧で行うことが好ましい。この場合には、加圧した場合と比較して、処理中に発生する水素を容易に除くことができる。特に、処理中に発生する水素を除くための装置の複雑化を抑制できる。
【0044】
この場合には、高い活性を示す第１ラネーニッケルを得ることができる。特に、上記処理温度が高いことにより、アルカリ処理工程において、粒子の表面に鉄原子が移行して、表面側に鉄を相対的に多く含むコアシェル構造の第１ラネーニッケルが得られやすくなる。また、アルカリ性水溶液と特定ＮｉＡｌ合金との反応時間を短くできる。当該処理条件におけるアルカリ性水溶液と特定ＮｉＡｌ合金との反応時間は、アルカリ性水溶液の濃度が３Ｍ以上であり、処理温度が１００℃以上である場合には、例えば、３時間以上６時間以下であり、アルカリ性水溶液の濃度が１４Ｍ以上であり、処理温度が１４０℃以上である場合には、例えば、１時間以上６時間以下である。
【0045】
なお、アルカリ処理工程の処理条件は、特定ＮｉＡｌ合金に含まれる全てのアルミニウムを溶出させる処理条件であってもよいし、アルミニウムの一部が溶出せずに残留する処理条件であってもよい。
【0046】
上記処理により得られた第１ラネーニッケルは、ろ過処理を行うことにより回収できる。その際に、必要に応じて、洗浄処理を行ってもよい。ろ過処理としては、ラネーニッケルの製造に用いられる公知の固液分離処理を適用できる。洗浄処理としては、ラネーニッケルの製造に用いられる公知の洗浄処理、例えば、水洗処理を適用できる。
【0047】
＜酸化工程＞
アルカリ処理工程により得られた第１ラネーニッケルはその表面の活性が高いため、空気中において自然発火する場合がある。そのため、保管時等の取り扱いが難しく、溶媒中で保管する等して空気に触れないように取り扱う必要がある。
アルカリ処理工程により得られた第１ラネーニッケルはその表面の活性が高いため、空気中において自然発火する場合がある。そのため、保管時等の取り扱いが難しく、溶媒中で保管する等して空気に触れないように取り扱う必要がある。
【0048】
酸化工程は、アルカリ処理工程により得られた第１ラネーニッケルの表面を酸化させる工程である。表面が酸化された第１ラネーニッケルである第２ラネーニッケルは、空気中における自然発火が抑制される。そのため、第２ラネーニッケルは、第１ラネーニッケルと比較して、保管時等の取り扱いが容易である。
【0049】
酸化工程の一例は、第１ラネーニッケルを、酸性物質を含む酸性水溶液と反応させることにより実施される。具体的な処理方法としては、例えば、酸性水溶液に粉末状の第１ラネーニッケルを少量ずつ投入した後、所定温度にて所定時間、撹拌することが挙げられる。
【0050】
上記酸性物質としては、例えば、過酸化水素、過酸化ナトリウム、過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウムが挙げられる。これらの中でも、上記酸性物質は、過酸化水素であることが好ましい。
【0051】
酸性水溶液の濃度、並びに酸化工程における処理温度及び処理時間は、適宜設定できる。酸性水溶液の濃度は、例えば、０．７～１０Ｍである。酸化工程における処理温度は、例えば、１５～８０℃である。酸化工程における処理時間は、例えば、５～７２０分である。酸化工程における第１ラネーニッケルと酸性水溶液との固液比（第１ラネーニッケル：酸性水溶液）は、例えば、質量比で１：９～１：１００である。
【0052】
上記処理により得られた第２ラネーニッケルは、ろ過処理を行うことにより回収できる。その際に、必要に応じて、洗浄処理を行ってもよい。ろ過処理としては、ラネーニッケルの製造に用いられる公知の固液分離処理を適用できる。洗浄処理としては、ラネーニッケルの製造に用いられる公知の洗浄処理、例えば、水洗処理を適用できる。
【0053】
＜ラネーニッケル＞
上記の製造方法により製造される第１ラネーニッケル及び第２ラネーニッケル（以下、本実施形態のラネーニッケルと記載する場合がある。）は、ニッケル及び鉄を特定の割合で含有する、又はニッケル、鉄、及びコバルトを特定の割合で含有する。本実施形態のラネーニッケルにおけるニッケル、鉄、及びコバルトの割合は、製造に用いた特定ＮｉＡｌ合金におけるニッケル、鉄、及びコバルトの割合に等しい。したがって、本実施形態のラネーニッケルにおけるニッケル、鉄、及びコバルトのモル比は、（ｎ－（ｘ＋ｙ））：ｘ：ｙである。上記モル比において、ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。
上記の製造方法により製造される第１ラネーニッケル及び第２ラネーニッケル（以下、本実施形態のラネーニッケルと記載する場合がある。）は、ニッケル及び鉄を特定の割合で含有する、又はニッケル、鉄、及びコバルトを特定の割合で含有する。本実施形態のラネーニッケルにおけるニッケル、鉄、及びコバルトの割合は、製造に用いた特定ＮｉＡｌ合金におけるニッケル、鉄、及びコバルトの割合に等しい。したがって、本実施形態のラネーニッケルにおけるニッケル、鉄、及びコバルトのモル比は、（ｎ－（ｘ＋ｙ））：ｘ：ｙである。上記モル比において、ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。
【0054】
本実施形態のラネーニッケルは、アルミニウムを含有していてもよい。この場合、本実施形態のラネーニッケルに含まれるアルミニウムの質量割合は、例えば、２２質量％以下であり、好ましくは１１質量％以下である。また、上記アルミニウムの質量割合は、例えば、０．６質量％以上であり、好ましくは１質量％以上である。
【0055】
なお、本実施形態のラネーニッケルは、Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ相からなる単一の相により構成される合金であってもよいし、複数相により構成される合金、例えば、主相及び副相を含む合金であってもよい。例えば、主相及び副相を含む特定ＮｉＡｌ合金から得られる本実施形態のラネーニッケルは、特定ＮｉＡｌ合金の主相由来の相、及び特定ＮｉＡｌ合金の副相由来の相を有する場合がある。特定ＮｉＡｌ合金の主相由来の相は、例えば、特定ＮｉＡｌ合金の主相からアルミニウムの一部又は全部が除かれた相である。特定ＮｉＡｌ合金の副相由来の相は、例えば、特定ＮｉＡｌ合金の副相からアルミニウムの一部又は全部が除かれた相である。
【0056】
第１ＮｉＡｌ合金から得られる本実施形態のラネーニッケルとしては、例えば、Ｎｉ（２－ｘ）Ｆｅｘ相からなる単一の相の合金、及び主相がＡｌ３Ｎｉ２相及びＡｌ４Ｎｉ３相由来のＮｉ相であり、かつ、モル比（ニッケル：鉄）が（２－ｘ）：ｘである合金が挙げられる。
【0057】
第２ＮｉＡｌ合金から得られる本実施形態のラネーニッケルとしては、例えば、Ｎｉ（１－ｘ）Ｆｅｘ相からなる単一の相の合金、及び主相がＡｌ３Ｎｉ１相由来のＮｉ相であり、かつ、モル比（ニッケル：鉄）が（１－ｘ）：ｘである合金が挙げられる。
【0058】
第３ＮｉＡｌ合金から得られる本実施形態のラネーニッケルとしては、例えば、Ｎｉ（２－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ相からなる単一の相の合金、及び主相がＡｌ３Ｎｉ２相及びＡｌ４Ｎｉ３相由来のＮｉ相であり、かつ、モル比（ニッケル：鉄：コバルト）が（２－（ｘ＋ｙ））：ｘ：ｙである合金が挙げられる。
【0059】
第４ＮｉＡｌ合金から得られる本実施形態のラネーニッケルとしては、例えば、Ｎｉ（１－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ相からなる単一の相の合金、及び主相がＡｌ３Ｎｉ１相由来のＮｉ相であり、かつ、モル比（ニッケル：鉄：コバルト）が（１－（ｘ＋ｙ））：ｘ：ｙである合金が挙げられる。
【0060】
本実施形態のラネーニッケルのＢＥＴ比表面積は、例えば、５～１００ｍ２／ｇである。ＢＥＴ比表面積とは、ＢＥＴ法でＮ２吸着にて測定したラネーニッケルの単位質量当たりの表面積を意味する。
【0061】
本実施形態のラネーニッケルの平均粒子径は、例えば、０．１～１００μｍである。
＜作用＞
次に、本実施形態の作用について説明する。
＜作用＞
次に、本実施形態の作用について説明する。
【0062】
本実施形態の製造方法によれば、鉄を特定割合で含むラネーニッケル、又は鉄及びコバルトを特定割合で含むラネーニッケルが得られる。本実施形態のラネーニッケルは、水電解装置の電極材料、即ち、電極の触媒として用いた場合に、運転中に高活性な複合（酸）水酸化物を生成することに基づいて、高い触媒活性を発現する。
【0063】
特に、本実施形態のラネーニッケルは、水電解装置の陽極の材料、即ち、酸素発生反応用触媒として適用した場合に高い活性を示す。具体的には、本実施形態のラネーニッケルは、酸素発生反応用触媒として適用した場合に、例えば、５０～２２６ｍＶ／ｄｅｃ．のＴａｆｅｌ勾配を有する。Ｔａｆｅｌ勾配は、酸素発生電流の対数を横軸とし、作用極電位から酸素発生反応の理論分解電位を差し引いた値である過電圧を縦軸とするＴａｆｅｌプロットから求められる。酸素発生電流の対数を横軸とするＴａｆｅｌプロットから得られるＴａｆｅｌ勾配は、酸素発生電流を１０倍大きくするために要する電圧であり、絶対値が小さいほど酸素発生に対する触媒活性が高いことを意味する。
【0064】
詳細には、組成式Ａｌ３Ｎｉ（２－ｘ）Ｆｅｘで示される特定ＮｉＡｌ合金から得られる本実施形態のラネーニッケルは、例えば、１２１～２２６ｍＶ／ｄｅｃ．のＴａｆｅｌ勾配を有する。組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－ｘ）Ｆｅｘで示される第２特定ＮｉＡｌ合金から得られる本実施形態のラネーニッケルは、例えば、７５～１２０ｍＶ／ｄｅｃ．のＴａｆｅｌ勾配を有する。組成式Ａｌ３Ｎｉ（２－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙで示される第３特定ＮｉＡｌ合金から得られる本実施形態のラネーニッケルは、例えば、８６～１２６ｍＶ／ｄｅｃのＴａｆｅｌ勾配を有する。組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙで示される第４特定ＮｉＡｌ合金から得られる本実施形態のラネーニッケルは、例えば、５０～９１ｍＶ／ｄｅｃ．のＴａｆｅｌ勾配を有する。Ｔａｆｅｌ勾配の測定は、実施例に記載された測定方法により測定することができる。
【0065】
＜効果＞
次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）水電解装置の電極に用いられる電極材料の製造方法は、特定ＮｉＡｌ合金をアルカリ物質で処理することにより特定ＮｉＡｌ合金からアルミニウムを溶出させることによりラネーニッケルを得るアルカリ処理工程を有する。特定ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。）で示される合金である。
次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）水電解装置の電極に用いられる電極材料の製造方法は、特定ＮｉＡｌ合金をアルカリ物質で処理することにより特定ＮｉＡｌ合金からアルミニウムを溶出させることによりラネーニッケルを得るアルカリ処理工程を有する。特定ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。）で示される合金である。
【0066】
上記構成によれば、水電解装置の電極材料として用いた場合に高い触媒活性を示すラネーニッケルを製造できる。製造されたラネーニッケルは、水電解装置の陽極材料として用いた場合には、高い酸素発生活性を示し、陰極材料として用いた場合には、高い水素発生活性を示す。
【0067】
（２）アルカリ処理工程は、アルカリ物質の水溶液であるアルカリ性水溶液と特定ＮｉＡｌ合金とを１００℃以上の温度で反応させる処理を含む。アルカリ物質は、アルカリ金属水酸化物である。アルカリ性水溶液の濃度は、３Ｍ以上である。上記構成によれば、アルカリ処理工程において、粒子の表面に鉄原子が移行して、表面側に鉄を相対的に多く含むコアシェル構造のラネーニッケルが得られやすくなる。また、アルカリ性水溶液と特定ＮｉＡｌ合金との反応時間を短くできる。
【0068】
（３）アルカリ処理工程は、アルカリ物質の水溶液であるアルカリ性水溶液と特定ＮｉＡｌ合金とを１４０℃以上の温度で反応させる処理を含む。アルカリ物質は、アルカリ金属水酸化物である。アルカリ性水溶液の濃度は、１４Ｍ以上である。上記構成によれば、上記（２）の効果が更に向上する。
【0069】
（４）水電解装置の電極に用いられる電極材料の製造方法は、アルカリ処理工程により得られたラネーニッケルの表面を酸化させる酸化工程を有する。上記構成によれば、得られたラネーニッケルの空気中における自然発火を抑制できる。これにより、保管時等の取り扱いが容易であるラネーニッケルが得られる。
【実施例0070】
以下に、上記実施形態をさらに具体化した実施例について説明する。
＜試験１＞
試験１では、鉄を含む第１ＮｉＡｌ合金から得られるラネーニッケルの触媒活性を評価した。
＜試験１＞
試験１では、鉄を含む第１ＮｉＡｌ合金から得られるラネーニッケルの触媒活性を評価した。
【0071】
（ラネーニッケルの作製）
所定量のアルミニウム、ニッケル、鉄を混合したものを、高周波溶解炉を用いて１６００℃にて加熱溶融した後、冷却することにより、主相がＡｌ３Ｎｉ２相であり、組成式Ａｌ３Ｎｉ（２－ｘ）Ｆｅｘで示されるＮｉＡｌ合金の合金塊を得た。合金塊は、上記式中のｘが０，０．０５，０．１，０．２，０．４，０．７であるものをそれぞれ作製した。得られた合金塊を粉砕することにより、上記組成のＮｉＡｌ合金の粉末を得た。得られた粉末の平均粒子径は、レーザー回折・散乱法による測定の結果、４０～６０μｍの範囲であった。
所定量のアルミニウム、ニッケル、鉄を混合したものを、高周波溶解炉を用いて１６００℃にて加熱溶融した後、冷却することにより、主相がＡｌ３Ｎｉ２相であり、組成式Ａｌ３Ｎｉ（２－ｘ）Ｆｅｘで示されるＮｉＡｌ合金の合金塊を得た。合金塊は、上記式中のｘが０，０．０５，０．１，０．２，０．４，０．７であるものをそれぞれ作製した。得られた合金塊を粉砕することにより、上記組成のＮｉＡｌ合金の粉末を得た。得られた粉末の平均粒子径は、レーザー回折・散乱法による測定の結果、４０～６０μｍの範囲であった。
【0072】
次いで、得られたＮｉＡｌ合金の粉末（２ｇ）を、１４Ｍ水酸化ナトリウム水溶液（３０ｇ）に浸漬させた状態として、１４０℃にて３時間のアルカリ処理を行った。その後、ろ過処理及び水洗による洗浄処理を行うことにより、ＮｉＡｌ合金からアルミニウムが溶出してなる第１ラネーニッケルを得た。
【0073】
得られた第１ラネーニッケルの粉末（１．５ｇ）を、５質量％過酸化水素水溶液（１４ｇ）に浸漬させた状態として、２０℃にて１０時間の酸化処理を行った。その後、ろ過処理及び水洗による洗浄処理を行うことにより、表面が酸化された第２ラネーニッケルの粉末を得た。
【0074】
（触媒活性の評価）
得られた第２ラネーニッケルの酸素発生活性を、３電極式の電気化学測定装置を用いて評価した。
得られた第２ラネーニッケルの酸素発生活性を、３電極式の電気化学測定装置を用いて評価した。
【0075】
水とエタノールの混合溶媒に、第２ラネーニッケルの粉末、ケッチェンブラック、及び２０％ナフィオン(登録商標)分散液（ＤＥ２０２０ＣＳタイプ：富士フイルム和光純薬社製）を分散させたスラリーを作製した。作製したスラリーをグラッシーカーボン基板に塗布することにより電極体を得た。電極体における第２ラネーニッケルの担持量は、０．０５ｍｇ／ｃｍ２とした。
【0076】
電解液として７ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液を使用し、対極である白金コイル及び作製した作用極を電解液に浸漬させた。参照電極には水銀－酸化水銀電極を使用し、液絡を用いて上記電解液と接続した。参照電極に対して作用極の電位を１０ｍＶ／ｓで掃引し、電極電位に対する酸素発生電流を室温にて測定した。
【0077】
次いで、測定された酸素発生電流（Ａ）の対数を横軸とし、作用極電位から酸素発生反応の理論分解電位を差し引いた値である過電圧（Ｖ）を縦軸とするＴａｆｅｌプロットを作成し、作成したＴａｆｅｌプロットからＴａｆｅｌ勾配（ｍＶ／ｄｅｃ．）を求めた。なお、過電圧は、酸素発生反応の理論分解電圧を１．２３Ｖとして算出した。その結果を図１のグラフに示す。上記のとおり、酸素発生電流の対数を横軸とすることで得られるＴａｆｅｌ勾配は、酸素発生電流を１０倍大きくするために要する電位の変化量である。Ｔａｆｅｌ勾配の絶対値が小さいほど酸素発生に対する触媒活性が高いことを意味する。
【0078】
下記の表１は、図１に示すグラフの各点におけるＦｅ比率とＴａｆｅｌ勾配の値をまとめた表である。表１の酸素発生活性の相対評価欄には、Ｆｅ比率を異ならせた各例の酸素発生活性の評価を併せて示している。当該評価は、Ｆｅ比率が「０」である場合のＴａｆｅｌ勾配の値を基準値とする相対評価である。当該評価の評価基準は、以下のとおりである。
【0079】
「＝」：Ｔａｆｅｌ勾配の値が上記基準値に対して９８％以上１０２％以下であり、Ｆｅ比率が「０」である場合と同等の酸素発生活性を有する。
「○」：Ｔａｆｅｌ勾配の値が上記基準値に対して８５％以上９８％未満であり、Ｆｅ比率が「０」である場合よりも高い酸素発生活性を有する。
「○」：Ｔａｆｅｌ勾配の値が上記基準値に対して８５％以上９８％未満であり、Ｆｅ比率が「０」である場合よりも高い酸素発生活性を有する。
【0080】
「◎」：Ｔａｆｅｌ勾配の値が上記基準値に対して８５％未満であり、Ｆｅ比率が「０」である場合よりも顕著に高い酸素発生活性を有する。
【0081】
【表1】
【0082】
＜試験２＞
試験２では、鉄を含む第２ＮｉＡｌ合金から得られるラネーニッケルの触媒活性を評価した。
試験２では、鉄を含む第２ＮｉＡｌ合金から得られるラネーニッケルの触媒活性を評価した。
【0083】
（ラネーニッケルの作製）
所定量のアルミニウム、ニッケル、鉄を混合したものを、高周波溶解炉を用いて１５５０℃にて加熱溶融した後、冷却することにより、主相がＡｌ３Ｎｉ１相であり、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－ｘ）Ｆｅｘで示されるＮｉＡｌ合金の合金塊を得た。合金塊は、上記式中のｘが０，０．０５，０．１，０．２，０．３，０．７であるものをそれぞれ作製した。得られた合金塊を粉砕することにより、上記組成のＮｉＡｌ合金の粉末を得た。得られた粉末の平均粒子径は、レーザー散乱法による測定の結果、５０～７０μｍの範囲であった。
所定量のアルミニウム、ニッケル、鉄を混合したものを、高周波溶解炉を用いて１５５０℃にて加熱溶融した後、冷却することにより、主相がＡｌ３Ｎｉ１相であり、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－ｘ）Ｆｅｘで示されるＮｉＡｌ合金の合金塊を得た。合金塊は、上記式中のｘが０，０．０５，０．１，０．２，０．３，０．７であるものをそれぞれ作製した。得られた合金塊を粉砕することにより、上記組成のＮｉＡｌ合金の粉末を得た。得られた粉末の平均粒子径は、レーザー散乱法による測定の結果、５０～７０μｍの範囲であった。
【0084】
次いで、得られたＮｉＡｌ合金の粉末を用いて、試験１と同様のアルカリ処理及び酸化処理を行うことにより、第２ラネーニッケルの粉末を得た。
（触媒活性の評価）
試験１と同様にして、得られた第２ラネーニッケルの酸素発生活性を評価した。その結果を図２のグラフに示す。下記の表２は、図２に示すグラフの各点におけるＦｅ比率とＴａｆｅｌ勾配の値をまとめた表である。表２の酸素発生活性の相対評価欄には、Ｆｅ比率を異ならせた各例の酸素発生活性の評価を併せて示している。当該評価は、Ｆｅ比率が「０」である場合のＴａｆｅｌ勾配の値を基準値とする相対評価である。当該評価の評価基準は、以下のとおりである。
（触媒活性の評価）
試験１と同様にして、得られた第２ラネーニッケルの酸素発生活性を評価した。その結果を図２のグラフに示す。下記の表２は、図２に示すグラフの各点におけるＦｅ比率とＴａｆｅｌ勾配の値をまとめた表である。表２の酸素発生活性の相対評価欄には、Ｆｅ比率を異ならせた各例の酸素発生活性の評価を併せて示している。当該評価は、Ｆｅ比率が「０」である場合のＴａｆｅｌ勾配の値を基準値とする相対評価である。当該評価の評価基準は、以下のとおりである。
【0085】
「＝」：Ｔａｆｅｌ勾配の値が上記基準値に対して９８％以上１０２％以下であり、Ｆｅ比率が「０」である場合と同等の酸素発生活性を有する。
「○」：Ｔａｆｅｌ勾配の値が上記基準値に対して８５％以上９８％未満であり、Ｆｅ比率が「０」である場合よりも高い酸素発生活性を有する。
「○」：Ｔａｆｅｌ勾配の値が上記基準値に対して８５％以上９８％未満であり、Ｆｅ比率が「０」である場合よりも高い酸素発生活性を有する。
【0086】
「◎」：Ｔａｆｅｌ勾配の値が上記基準値に対して８５％未満であり、Ｆｅ比率が「０」である場合よりも顕著に高い酸素発生活性を有する。
【0087】
【表2】
【0088】
＜試験３＞
試験３では、鉄を含む第２ＮｉＡｌ合金、並びに鉄及びコバルトを含む第４ＮｉＡｌ合金から得られるラネーニッケルの触媒活性を評価した。なお、本試験では、Ｆｅ比率に関して、試験２において最も高い酸素発生活性を示したＦｅ比率である０．１を採用した。
試験３では、鉄を含む第２ＮｉＡｌ合金、並びに鉄及びコバルトを含む第４ＮｉＡｌ合金から得られるラネーニッケルの触媒活性を評価した。なお、本試験では、Ｆｅ比率に関して、試験２において最も高い酸素発生活性を示したＦｅ比率である０．１を採用した。
【0089】
（ラネーニッケルの作製）
所定量のアルミニウム、ニッケル、鉄、コバルトを混合したものを、高周波溶解炉を用いて１５５０℃にて加熱溶融した後、冷却することにより、主相がＡｌ３Ｎｉ１相であり、組成式Ａｌ３Ｎｉ１で示されるＮｉＡｌ合金（試験例１）、主相がＡｌ３Ｎｉ１相であり、組成式Ａｌ３Ｎｉ０．９Ｆｅ０．１で示されるＮｉＡｌ合金（試験例２）、主相がＡｌ３Ｎｉ１相であり、組成式Ａｌ３Ｎｉ０．７５Ｃｏ０．２５で示されるＮｉＡｌ合金（試験例３）、及び主相がＡｌ３Ｎｉ１相であり、組成式Ａｌ３Ｎｉ０．７Ｆｅ０．１Ｃｏ０．２で示されるＮｉＡｌ合金（試験例４）の各合金塊を得た。得られた合金塊を粉砕することにより、ＮｉＡｌ合金の粉末を得た。得られた粉末の平均粒子径は、レーザー散乱法による測定の結果、４０～６０μｍの範囲であった。
所定量のアルミニウム、ニッケル、鉄、コバルトを混合したものを、高周波溶解炉を用いて１５５０℃にて加熱溶融した後、冷却することにより、主相がＡｌ３Ｎｉ１相であり、組成式Ａｌ３Ｎｉ１で示されるＮｉＡｌ合金（試験例１）、主相がＡｌ３Ｎｉ１相であり、組成式Ａｌ３Ｎｉ０．９Ｆｅ０．１で示されるＮｉＡｌ合金（試験例２）、主相がＡｌ３Ｎｉ１相であり、組成式Ａｌ３Ｎｉ０．７５Ｃｏ０．２５で示されるＮｉＡｌ合金（試験例３）、及び主相がＡｌ３Ｎｉ１相であり、組成式Ａｌ３Ｎｉ０．７Ｆｅ０．１Ｃｏ０．２で示されるＮｉＡｌ合金（試験例４）の各合金塊を得た。得られた合金塊を粉砕することにより、ＮｉＡｌ合金の粉末を得た。得られた粉末の平均粒子径は、レーザー散乱法による測定の結果、４０～６０μｍの範囲であった。
【0090】
次いで、得られたＮｉＡｌ合金の粉末を用いて、試験１と同様のアルカリ処理及び酸化処理を行うことにより、第２ラネーニッケルの粉末を得た。
（触媒活性の評価）
試験１と同様にして、得られた第２ラネーニッケルの酸素発生活性を評価した。その結果を表３に示す。
（触媒活性の評価）
試験１と同様にして、得られた第２ラネーニッケルの酸素発生活性を評価した。その結果を表３に示す。
【0091】
【表3】
【0092】
＜試験４＞
試験４では、鉄及びコバルトを含む第３ＮｉＡｌ合金から得られるラネーニッケルの触媒活性を評価した。本試験では、ＮｉＡｌ合金における鉄の比率を一定としている。なお、本試験では、Ｆｅ比率を、試験１において最も高い酸素発生活性を示したＦｅ比率である０．２に固定して、Ｃｏ比率を変化させた。
試験４では、鉄及びコバルトを含む第３ＮｉＡｌ合金から得られるラネーニッケルの触媒活性を評価した。本試験では、ＮｉＡｌ合金における鉄の比率を一定としている。なお、本試験では、Ｆｅ比率を、試験１において最も高い酸素発生活性を示したＦｅ比率である０．２に固定して、Ｃｏ比率を変化させた。
【0093】
（ラネーニッケルの作製）
所定量のアルミニウム、ニッケル、鉄、コバルトを混合したものを、高周波溶解炉を用いて１６００℃にて加熱溶融した後、冷却することにより、主相がＡｌ３Ｎｉ２相及びＡｌ４Ｎｉ３相であり、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１．８－ｙ）Ｆｅ０．２Ｃｏｙで示されるＮｉＡｌ合金の合金塊を得た。合金塊は、上記式中のｙが０，０．１，０．２，０．４，０．６であるものをそれぞれ作製した。得られた合金塊を粉砕することにより、上記組成のＮｉＡｌ合金の粉末を得た。得られた粉末の平均粒子径は、レーザー散乱法による測定の結果、５０～７０μｍの範囲であった。
所定量のアルミニウム、ニッケル、鉄、コバルトを混合したものを、高周波溶解炉を用いて１６００℃にて加熱溶融した後、冷却することにより、主相がＡｌ３Ｎｉ２相及びＡｌ４Ｎｉ３相であり、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１．８－ｙ）Ｆｅ０．２Ｃｏｙで示されるＮｉＡｌ合金の合金塊を得た。合金塊は、上記式中のｙが０，０．１，０．２，０．４，０．６であるものをそれぞれ作製した。得られた合金塊を粉砕することにより、上記組成のＮｉＡｌ合金の粉末を得た。得られた粉末の平均粒子径は、レーザー散乱法による測定の結果、５０～７０μｍの範囲であった。
【0094】
次いで、得られたＮｉＡｌ合金の粉末を用いて、試験１と同様のアルカリ処理及び酸化処理を行うことにより、第２ラネーニッケルの粉末を得た。
（触媒活性の評価）
試験１と同様にして、得られたラネーニッケル粉末の酸素発生活性を評価した。その結果を表４に示す。表４の酸素発生活性の相対評価欄に示す評価の詳細は、表１に示した評価と同様である。表４の酸素発生活性の相対評価欄には、Ｃｏ比率を異ならせた各例の酸素発生活性の評価を併せて示している。当該評価は、Ｆｅ比率及びＣｏ比率が共に「０」である場合のＴａｆｅｌ勾配の値を基準値とする相対評価である。当該評価の評価基準は、以下のとおりである。
（触媒活性の評価）
試験１と同様にして、得られたラネーニッケル粉末の酸素発生活性を評価した。その結果を表４に示す。表４の酸素発生活性の相対評価欄に示す評価の詳細は、表１に示した評価と同様である。表４の酸素発生活性の相対評価欄には、Ｃｏ比率を異ならせた各例の酸素発生活性の評価を併せて示している。当該評価は、Ｆｅ比率及びＣｏ比率が共に「０」である場合のＴａｆｅｌ勾配の値を基準値とする相対評価である。当該評価の評価基準は、以下のとおりである。
【0095】
「＝」：Ｔａｆｅｌ勾配の値が上記基準値に対して９８％以上１０２％以下であり、Ｆｅ比率が「０」である場合と同等の酸素発生活性を有する。
「○」：Ｔａｆｅｌ勾配の値が上記基準値に対して８５％以上９８％未満であり、Ｆｅ比率が「０」である場合よりも高い酸素発生活性を有する。
「○」：Ｔａｆｅｌ勾配の値が上記基準値に対して８５％以上９８％未満であり、Ｆｅ比率が「０」である場合よりも高い酸素発生活性を有する。
【0096】
「◎１」：Ｔａｆｅｌ勾配の値が上記基準値に対して５０％以上８５％未満であり、Ｆｅ比率が「０」である場合よりも顕著に高い酸素発生活性を有する。
「◎２」：Ｔａｆｅｌ勾配の値が上記基準値に対して５０％未満であり、Ｆｅ比率が「０」である場合よりも顕著に高い酸素発生活性を有する。
「◎２」：Ｔａｆｅｌ勾配の値が上記基準値に対して５０％未満であり、Ｆｅ比率が「０」である場合よりも顕著に高い酸素発生活性を有する。
【0097】
【表4】
【0098】
次に、上記実施形態から把握できる技術的思想について以下に追記する。
［態様１］
水電解装置の電極に用いられる電極材料の製造方法であって、ＮｉＡｌ合金をアルカリ物質で処理することにより前記ＮｉＡｌ合金からアルミニウムを溶出させることによりラネーニッケルを得るアルカリ処理工程を有し、前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。）で示される合金であることを特徴とする電極材料の製造方法。
［態様１］
水電解装置の電極に用いられる電極材料の製造方法であって、ＮｉＡｌ合金をアルカリ物質で処理することにより前記ＮｉＡｌ合金からアルミニウムを溶出させることによりラネーニッケルを得るアルカリ処理工程を有し、前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。）で示される合金であることを特徴とする電極材料の製造方法。
【0099】
［態様２］
前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（２－ｘ）Ｆｅｘ（ｘは０．０１≦ｘ≦０．８を満たす値である。）で示される合金である態様１に記載の電極材料の製造方法。
前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（２－ｘ）Ｆｅｘ（ｘは０．０１≦ｘ≦０．８を満たす値である。）で示される合金である態様１に記載の電極材料の製造方法。
【0100】
［態様３］
前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－ｘ）Ｆｅｘ（ｘは０．００５≦ｘ≦０．７を満たす値である。）で示される合金である態様１に記載の電極材料の製造方法。
前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－ｘ）Ｆｅｘ（ｘは０．００５≦ｘ≦０．７を満たす値である。）で示される合金である態様１に記載の電極材料の製造方法。
【0101】
［態様４］
前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（２－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｘ，ｙは０＜２－（ｘ＋ｙ）＜２、０．０１≦ｘ≦０．８、０＜ｙ≦０．８を満たす値である。）で示される合金である態様１に記載の電極材料の製造方法。
前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（２－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｘ，ｙは０＜２－（ｘ＋ｙ）＜２、０．０１≦ｘ≦０．８、０＜ｙ≦０．８を満たす値である。）で示される合金である態様１に記載の電極材料の製造方法。
【0102】
［態様５］
前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｘ，ｙは０＜１－（ｘ＋ｙ）＜１、０．００５≦ｘ≦０．３、０＜ｙ≦０．７を満たす値である。）で示される合金である態様１に記載の電極材料の製造方法。
前記ＮｉＡｌ合金は、組成式Ａｌ３Ｎｉ（１－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｘ，ｙは０＜１－（ｘ＋ｙ）＜１、０．００５≦ｘ≦０．３、０＜ｙ≦０．７を満たす値である。）で示される合金である態様１に記載の電極材料の製造方法。
【0103】
［態様６］
前記アルカリ処理工程は、前記アルカリ物質の水溶液であるアルカリ性水溶液と前記ＮｉＡｌ合金とを１００℃以上の温度で反応させる処理を含み、前記アルカリ物質は、アルカリ金属水酸化物であり、前記アルカリ性水溶液の濃度は、３Ｍ以上である態様１～５のいずれか一つに記載の電極材料の製造方法。
前記アルカリ処理工程は、前記アルカリ物質の水溶液であるアルカリ性水溶液と前記ＮｉＡｌ合金とを１００℃以上の温度で反応させる処理を含み、前記アルカリ物質は、アルカリ金属水酸化物であり、前記アルカリ性水溶液の濃度は、３Ｍ以上である態様１～５のいずれか一つに記載の電極材料の製造方法。
【0104】
［態様７］
前記アルカリ処理工程は、前記アルカリ物質の水溶液であるアルカリ性水溶液と前記ＮｉＡｌ合金とを１４０℃以上の温度で反応させる処理を含み、前記アルカリ物質は、アルカリ金属水酸化物であり、前記アルカリ性水溶液の濃度は、１４Ｍ以上である態様６に記載の電極材料の製造方法。
前記アルカリ処理工程は、前記アルカリ物質の水溶液であるアルカリ性水溶液と前記ＮｉＡｌ合金とを１４０℃以上の温度で反応させる処理を含み、前記アルカリ物質は、アルカリ金属水酸化物であり、前記アルカリ性水溶液の濃度は、１４Ｍ以上である態様６に記載の電極材料の製造方法。
【0105】
［態様８］
前記アルカリ処理工程により得られたラネーニッケルの表面を酸化させる酸化工程を有する態様１～７のいずれか一項に記載の電極材料の製造方法。
前記アルカリ処理工程により得られたラネーニッケルの表面を酸化させる酸化工程を有する態様１～７のいずれか一項に記載の電極材料の製造方法。
【0106】
［態様９］
水電解装置の電極に用いられる電極材料であって、組成式Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。）で示されるＮｉＡｌ合金からアルミニウムを溶出させることによりラネーニッケルを含むことを特徴とする電極材料。
水電解装置の電極に用いられる電極材料であって、組成式Ａｌ３Ｎｉ（ｎ－（ｘ＋ｙ））ＦｅｘＣｏｙ（ｎは１又は２であり、ｘ，ｙは０＜ｎ－（ｘ＋ｙ）＜２、０．００５≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦０．８を満たす値である。）で示されるＮｉＡｌ合金からアルミニウムを溶出させることによりラネーニッケルを含むことを特徴とする電極材料。
【0107】
［態様１０］
前記電極は、陽極であり、Ｔａｆｅｌ勾配が５０～２２６ｍＶ／ｄｅｃ．である態様９に記載の電極材料。
前記電極は、陽極であり、Ｔａｆｅｌ勾配が５０～２２６ｍＶ／ｄｅｃ．である態様９に記載の電極材料。
【図1】
【図2】