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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024155028
(43)【公開日】2024-10-31
(54)【発明の名称】操作機構取付構造
(51)【国際特許分類】
B63H 25/02 20060101AFI20241024BHJP
B63H 25/42 20060101ALI20241024BHJP
【ＦＩ】
B63H25/02 Z
B63H25/42 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023069390
(22)【出願日】2023-04-20
(71)【出願人】
【識別番号】391008537
【氏名又は名称】ＡＳＴＩ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100092842
【弁理士】
【氏名又は名称】島野 美伊智
(74)【代理人】
【識別番号】100166578
【弁理士】
【氏名又は名称】鳥居 芳光
(72)【発明者】
【氏名】大津 豊晴
(72)【発明者】
【氏名】今村 健一
(57)【要約】
【課題】 シール部材を挿し込む際に空気が抜けるようにし、且つ、防水性を高めることができる操作機構取付構造を提供することを提供すること。
【解決手段】 ケースと、上記ケース内に設けられた操作機構収容部と、上記操作機構収容部内に一端側から挿し込まれて収容される操作機構と、上記操作機構の先端に取り付けられる操作部材と、上記操作機構収容部と上記操作部材との間に他端側から挿し込まれるシール部材と、上記操作機構収容部に設けられ上記シール部材を上記操作機構収容部内に他端側から挿し込む際上記操作機構収容部内の空気を抜く空気抜き用貫通部と、を具備したもの。
【選択図】 図１
【解決手段】 ケースと、上記ケース内に設けられた操作機構収容部と、上記操作機構収容部内に一端側から挿し込まれて収容される操作機構と、上記操作機構の先端に取り付けられる操作部材と、上記操作機構収容部と上記操作部材との間に他端側から挿し込まれるシール部材と、上記操作機構収容部に設けられ上記シール部材を上記操作機構収容部内に他端側から挿し込む際上記操作機構収容部内の空気を抜く空気抜き用貫通部と、を具備したもの。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ケースと、
上記ケース内に設けられた操作機構収容部と、
上記操作機構収容部内に一端側から挿し込まれて収容される操作機構と、
上記操作機構の先端に取り付けられる操作部材と、
上記操作機構収容部と上記操作部材との間に他端側から挿し込まれるシール部材と、
上記操作機構収容部に設けられ上記シール部材を上記操作機構収容部内に他端側から挿し込む際上記操作機構収容部内の空気を抜く空気抜き用貫通部と、
を具備したことを特徴とする操作機構取付構造。
上記ケース内に設けられた操作機構収容部と、
上記操作機構収容部内に一端側から挿し込まれて収容される操作機構と、
上記操作機構の先端に取り付けられる操作部材と、
上記操作機構収容部と上記操作部材との間に他端側から挿し込まれるシール部材と、
上記操作機構収容部に設けられ上記シール部材を上記操作機構収容部内に他端側から挿し込む際上記操作機構収容部内の空気を抜く空気抜き用貫通部と、
を具備したことを特徴とする操作機構取付構造。
【請求項2】
請求項１記載の操作機構取付構造において、
上記シール部材の外周面には上記操作機構収容部の内側に当接されるシール突起が設けられていることを特徴とする操作機構取付構造。
上記シール部材の外周面には上記操作機構収容部の内側に当接されるシール突起が設けられていることを特徴とする操作機構取付構造。
【請求項3】
請求項１記載の操作機構取付構造において、
上記シール部材には上記操作部材が貫通する操作部材貫通部が設けられていて、この操作部材貫通部の内周面には上記操作部材の外周面に当接されるシール突起が設けられていることを特徴とする操作機構取付構造。
上記シール部材には上記操作部材が貫通する操作部材貫通部が設けられていて、この操作部材貫通部の内周面には上記操作部材の外周面に当接されるシール突起が設けられていることを特徴とする操作機構取付構造。
【請求項4】
請求項１記載の操作機構取付構造において、
上記ケースを閉塞するカバーが設置されていて、
上記シール部材には上記カバーの内面に当接されるシール突起が設けられていることを特徴とする操作機構取付構造。
上記ケースを閉塞するカバーが設置されていて、
上記シール部材には上記カバーの内面に当接されるシール突起が設けられていることを特徴とする操作機構取付構造。
【請求項5】
請求項１記載の操作機構取付構造において、
上記ケース内には一端側から充填材が充填され、
上記充填材の一部は上記空気抜き用貫通部を介して上記操作機構収容部と上記シール部材との間にも充填されることを特徴とする操作機構取付構造。
上記ケース内には一端側から充填材が充填され、
上記充填材の一部は上記空気抜き用貫通部を介して上記操作機構収容部と上記シール部材との間にも充填されることを特徴とする操作機構取付構造。
【請求項6】
請求項１記載の操作機構取付構造において、
上記操作機構はボリュームであり、上記操作部材はダイヤルであることを特徴とする操作機構取付構造。
上記操作機構はボリュームであり、上記操作部材はダイヤルであることを特徴とする操作機構取付構造。
【請求項7】
請求項１記載の操作機構取付構造において、
上記操作機構はマリン製品の操作機構であることを特徴とする操作機構取付構造。
上記操作機構はマリン製品の操作機構であることを特徴とする操作機構取付構造。
【請求項8】
請求項７記載の操作機構取付構造において、
上記マリン製品は船外機であることを特徴とする操作機構取付構造。
上記マリン製品は船外機であることを特徴とする操作機構取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、マリン製品の一つである船外機の操作機構取付構造に係り、特に、シール部材を挿し込む際に空気が抜けるようにし、且つ、防水性を高めることができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【0002】
従来の船外機を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。
特許文献１に記載された船外機用操舵ハンドルは、船外機に取り付けられた棒状の部材で、先端部に軸廻り方向に回転可能なアクセル操作用グリップが装着されている。
また、上記船外機用操舵ハンドルには、上記船外機のトリム角やチルト角を油圧シリンダによって変更する操作を行うためのパワーチルトアンドトリムスイッチが設置されている。
特許文献１に記載された船外機用操舵ハンドルは、船外機に取り付けられた棒状の部材で、先端部に軸廻り方向に回転可能なアクセル操作用グリップが装着されている。
また、上記船外機用操舵ハンドルには、上記船外機のトリム角やチルト角を油圧シリンダによって変更する操作を行うためのパワーチルトアンドトリムスイッチが設置されている。
【0003】
また、船外機にはチルト角度を表示するアナログメータが接続される場合がある。また、図１２、図１３に示すように、チルト角度の最大値の設定や上記アナログメータのゼロ点の補正を行うための調整用コントローラ１０１が船外機のカウル内に設置される場合がある。
上記調整用コントローラ１０１には樹脂ケース１０３がある。例えば、図１３と図１４に示すように、上記樹脂ケース１０３は前方側（図１４中左側）が開口されており、後方側も図示されていないが開口されている。上記樹脂ケース１０３の内部の前方側（図１４中左側）にはボリューム収容部１０５が設けられている。上記ボリューム収容部１０５は前方側（図１４中左側）に開口された凹部である。図１３と図１４に示すように、上記ボリューム収容部１０５の底部（図１３中紙面方向側、図１４中右側）にはボリューム取り付け用貫通孔１０７、１０９が形成されている。
上記調整用コントローラ１０１には樹脂ケース１０３がある。例えば、図１３と図１４に示すように、上記樹脂ケース１０３は前方側（図１４中左側）が開口されており、後方側も図示されていないが開口されている。上記樹脂ケース１０３の内部の前方側（図１４中左側）にはボリューム収容部１０５が設けられている。上記ボリューム収容部１０５は前方側（図１４中左側）に開口された凹部である。図１３と図１４に示すように、上記ボリューム収容部１０５の底部（図１３中紙面方向側、図１４中右側）にはボリューム取り付け用貫通孔１０７、１０９が形成されている。
【0004】
例えば、図１３に示すように、上記調整用コントローラ１０１にはボリューム１１３、１１５がある。上記ボリューム１１３はアナログメータのゼロ点の補正を行うための可変抵抗器で、上記ボリューム１１５はチルト角度の設定を行うための可変抵抗器である。
上記樹脂ケース１０３内部には、後方側（図１４中右側）から基板ＡＳＳＹ１１１が挿入される。上記ボリューム１１３、１１５は上記基板ＡＳＳＹ１１１に設置されていて、上記基板ＡＳＳＹ１１１とともに上記樹脂ケース１０３内部に挿入される。
上記樹脂ケース１０３内部には、後方側（図１４中右側）から基板ＡＳＳＹ１１１が挿入される。上記ボリューム１１３、１１５は上記基板ＡＳＳＹ１１１に設置されていて、上記基板ＡＳＳＹ１１１とともに上記樹脂ケース１０３内部に挿入される。
【0005】
上記ボリューム１１３を上記ボリューム取り付け用貫通孔１０７に上記樹脂ケース１０３の後方側（図１４中右側）から前方側（図１４中左側）に向かって貫通させ、固定用ナット１２１を上記ボリューム１１３の雌ネジ部１２３に螺合させる。それによって、上記ボリューム１１３は上記樹脂ケース１０３に固定される。上記ボリューム１１５も同様であり、上記ボリューム１１５を上記ボリューム取り付け用貫通孔１０９に上記樹脂ケース１０３の後方側（図１４中右側）から前方側（図１４中左側）に向けて貫通させ、固定用ナット１２１を上記ボリューム本体１１７の雌ネジ部１２３に螺合させる。それによって、上記ボリューム１１５は樹脂ケース１０３に固定される。
【0006】
例えば、図１３に示すように、上記ボリューム１１３の先端には樹脂ダイヤル１３１が取り付けられていて、上記ボリューム１１５の先端にも樹脂ダイヤル１３１が取り付けられている。
上記ボリューム収容部１０５には、例えば、ゴム製のシールゴム１４１が装着されていて、上記シールゴム１４１は上記ボリューム収容部１０５に前方側（図１４中左側）から挿入される。例えば、図１３に示すように、上記シールゴム１４１には樹脂ダイヤル用貫通孔１４３、１４５が設けられている。例えば、図１４に示すように、上記樹脂ダイヤル用貫通孔１４３には環状のシール突起１４７が突設されている。上記樹脂ダイヤル用貫通孔１４５の内周面にも、上記樹脂ダイヤル用貫通孔１４３と同様に環状のシール突起１４７が突設されている。また、上記シールゴム１４１の外周面にも、環状のシール突起１４９が突設されている。上記シール突起１４９は上記ボリューム収容部１０５の内側に当接される。
上記ボリューム収容部１０５には、例えば、ゴム製のシールゴム１４１が装着されていて、上記シールゴム１４１は上記ボリューム収容部１０５に前方側（図１４中左側）から挿入される。例えば、図１３に示すように、上記シールゴム１４１には樹脂ダイヤル用貫通孔１４３、１４５が設けられている。例えば、図１４に示すように、上記樹脂ダイヤル用貫通孔１４３には環状のシール突起１４７が突設されている。上記樹脂ダイヤル用貫通孔１４５の内周面にも、上記樹脂ダイヤル用貫通孔１４３と同様に環状のシール突起１４７が突設されている。また、上記シールゴム１４１の外周面にも、環状のシール突起１４９が突設されている。上記シール突起１４９は上記ボリューム収容部１０５の内側に当接される。
【0007】
上記ボリューム１１３の樹脂ダイヤル１３１は上記樹脂ダイヤル用貫通孔１４３内に収容され、上記ボリューム１１５の樹脂ダイヤル１３１は上記樹脂ダイヤル用貫通孔１４５内に収容される。上記樹脂ダイヤル用貫通孔１４３のシール突起１４７は上記ボリューム１１３の樹脂ダイヤル１３１の外周面に当接され、上記樹脂ダイヤル用貫通孔１４５のシール突起１４７は上記ボリューム１１５の樹脂ダイヤル１３１の外周面に当接される。
【0008】
上記樹脂ケース１０３には樹脂カバー１５１が設置されている。上記樹脂カバー１５１が上記樹脂ケース１０３の前方側から挿入されて、上記樹脂ケース１０３の前方側の開口部が閉塞される。上記樹脂カバー１５１は着脱可能で、上記ボリューム１１３、１１５を操作する際には取り外される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】特開２００５－３３５４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
上記従来の構成では次のような問題があった。
まず、図１５に示すように、シールゴム１４１をボリューム収容部１０５に挿入する際、上記ボリューム収容部１０５内の空気が抜けずに底部（図１５中右側）に溜まってしまい、その溜まった空気によって上記シールゴム１４１を上記ボリューム収容部１０５に完全に挿入することができないという問題があった。
また、図１６に示すように、樹脂カバー１５１を取り付けた場合、上記シールゴム１４１が上記ボリューム収容部１０５の底（図１６中右側）に当接するまで挿入されていないと、上記外部カバー１５１についても十分に押し込んで確実に取り付けることができないという問題があった。
また、図１７に示すように、上記ボリューム収容部１０５の底部（図１７中右側）の空気が使用中に膨張し、上記シールゴム１４１や上記樹脂カバー１５１を押し戻し、シールゴム１４１、樹脂カバー１５１の位置ズレや脱落、及び、樹脂ケース１０３の破損が懸念される。
この種の問題は船外機以外のマリン製品、マリン製品以外の様々な装置において共通した課題である。
まず、図１５に示すように、シールゴム１４１をボリューム収容部１０５に挿入する際、上記ボリューム収容部１０５内の空気が抜けずに底部（図１５中右側）に溜まってしまい、その溜まった空気によって上記シールゴム１４１を上記ボリューム収容部１０５に完全に挿入することができないという問題があった。
また、図１６に示すように、樹脂カバー１５１を取り付けた場合、上記シールゴム１４１が上記ボリューム収容部１０５の底（図１６中右側）に当接するまで挿入されていないと、上記外部カバー１５１についても十分に押し込んで確実に取り付けることができないという問題があった。
また、図１７に示すように、上記ボリューム収容部１０５の底部（図１７中右側）の空気が使用中に膨張し、上記シールゴム１４１や上記樹脂カバー１５１を押し戻し、シールゴム１４１、樹脂カバー１５１の位置ズレや脱落、及び、樹脂ケース１０３の破損が懸念される。
この種の問題は船外機以外のマリン製品、マリン製品以外の様々な装置において共通した課題である。
【0011】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、シール部材を挿し込む際に空気が抜けるようにし、且つ、防水性を高めることができる操作機構取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による操作機構取付構造は、ケースと、上記ケース内に設けられた操作機構収容部と、上記操作機構収容部内に一端側から挿し込まれて収容される操作機構と、上記操作機構の先端に取り付けられる操作部材と、上記操作機構収容部と上記操作部材との間に他端側から挿し込まれるシール部材と、上記操作機構収容部に設けられ上記シール部材を上記操作機構収容部内に他端側から挿し込む際上記操作機構収容部内の空気を抜く空気抜き用貫通部と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２による操作機構取付構造は、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記シール部材の外周面には上記操作機構収容部の内側に当接されるシール突起が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項３による操作機構取付構造は、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記シール部材には上記操作部材が貫通する操作部材貫通部が設けられていて、この操作部材貫通部の内周面には上記操作部材の外周面に当接されるシール突起が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項４による操作機構取付構造は、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記ケースを閉塞するカバーが設置されていて、上記シール部材には上記カバーの内面に当接されるシール突起が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項５による操作機構取付構造は、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記ケース内には一端側から充填材が充填され、上記充填材の一部は上記空気抜き用貫通部を介して上記操作機構収容部と上記シール部材との間にも充填されることを特徴とするものである。
又、請求項６による操作機構取付構造は、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記操作機構はボリュームであり、上記操作部材はダイヤルであることを特徴とするものである。
又、請求項７による操作機構取付構造は、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記操作機構はマリン製品の操作機構であることを特徴とするものである。
又、請求項８による操作機構取付構造は、請求項７記載の操作機構取付構造において、上記マリン製品は船外機であることを特徴とするものである。
又、請求項２による操作機構取付構造は、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記シール部材の外周面には上記操作機構収容部の内側に当接されるシール突起が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項３による操作機構取付構造は、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記シール部材には上記操作部材が貫通する操作部材貫通部が設けられていて、この操作部材貫通部の内周面には上記操作部材の外周面に当接されるシール突起が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項４による操作機構取付構造は、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記ケースを閉塞するカバーが設置されていて、上記シール部材には上記カバーの内面に当接されるシール突起が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項５による操作機構取付構造は、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記ケース内には一端側から充填材が充填され、上記充填材の一部は上記空気抜き用貫通部を介して上記操作機構収容部と上記シール部材との間にも充填されることを特徴とするものである。
又、請求項６による操作機構取付構造は、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記操作機構はボリュームであり、上記操作部材はダイヤルであることを特徴とするものである。
又、請求項７による操作機構取付構造は、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記操作機構はマリン製品の操作機構であることを特徴とするものである。
又、請求項８による操作機構取付構造は、請求項７記載の操作機構取付構造において、上記マリン製品は船外機であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0013】
以上述べたように本願発明の請求項１による操作機構取付構造によると、ケースと、上記ケース内に設けられた操作機構収容部と、上記操作機構収容部内に一端側から挿し込まれて収容される操作機構と、上記操作機構の先端に取り付けられる操作部材と、上記操作機構収容部と上記操作部材との間に他端側から挿し込まれるシール部材と、上記操作機構収容部に設けられ上記シール部材を上記操作機構収容部内に他端側から挿し込む際上記操作機構収容部内の空気を抜く空気抜き用貫通部と、を具備したので、シール部材を挿し込む際に空気が抜けるようにし、且つ、防水性を高めることができる。
又、請求項２による操作機構取付構造によると、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記シール部材の外周面には上記操作機構収容部の内側に当接されるシール突起が設けられているので、より防水性を高めることができる。
又、請求項３による操作機構取付構造によると、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記シール部材には上記操作部材が貫通する操作部材貫通部が設けられていて、この操作部材貫通部の内周面には上記操作部材の外周面に当接されるシール突起が設けられているので、より防水性を高めることができるとともに振動による上記操作部材の意図しない回転を防止できる。
又、請求項４による操作機構取付構造によると、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記ケースを閉塞するカバーが設置されていて、上記シール部材には上記カバーの内面に当接されるシール突起が設けられているので、より防水性を高めることができる。
又、請求項５による操作機構取付構造によると、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記ケース内には一端側から充填材が充填され、上記充填材の一部は上記空気抜き用貫通部を介して上記操作機構収容部と上記シール部材との間にも充填されるので、より防水性を高めることができる。
又、請求項６による操作機構取付構造によると、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記操作機構はボリュームであり、上記操作部材はダイヤルであるので、ボリュームをダイヤルによって操作する操作機構が収容される上記ケースについて、シール部材を挿し込む際に空気が抜けるようにし、且つ、防水性を高めることができる。
又、請求項7による操作機構取付構造によると、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記操作機構はマリン製品の操作機構であるので、マリン製品に設置される操作機構についてシール部材を挿し込む際に空気が抜けるようにし、且つ、防水性を高めることができる。
又、請求項８による操作機構取付構造によると、請求項７記載の操作機構取付構造において、上記マリン製品は船外機であるので、船外機に設置される操作機構についてシール部材を挿し込む際に空気が抜けるようにし、且つ、防水性を高めることができる。
又、請求項２による操作機構取付構造によると、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記シール部材の外周面には上記操作機構収容部の内側に当接されるシール突起が設けられているので、より防水性を高めることができる。
又、請求項３による操作機構取付構造によると、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記シール部材には上記操作部材が貫通する操作部材貫通部が設けられていて、この操作部材貫通部の内周面には上記操作部材の外周面に当接されるシール突起が設けられているので、より防水性を高めることができるとともに振動による上記操作部材の意図しない回転を防止できる。
又、請求項４による操作機構取付構造によると、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記ケースを閉塞するカバーが設置されていて、上記シール部材には上記カバーの内面に当接されるシール突起が設けられているので、より防水性を高めることができる。
又、請求項５による操作機構取付構造によると、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記ケース内には一端側から充填材が充填され、上記充填材の一部は上記空気抜き用貫通部を介して上記操作機構収容部と上記シール部材との間にも充填されるので、より防水性を高めることができる。
又、請求項６による操作機構取付構造によると、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記操作機構はボリュームであり、上記操作部材はダイヤルであるので、ボリュームをダイヤルによって操作する操作機構が収容される上記ケースについて、シール部材を挿し込む際に空気が抜けるようにし、且つ、防水性を高めることができる。
又、請求項7による操作機構取付構造によると、請求項１記載の操作機構取付構造において、上記操作機構はマリン製品の操作機構であるので、マリン製品に設置される操作機構についてシール部材を挿し込む際に空気が抜けるようにし、且つ、防水性を高めることができる。
又、請求項８による操作機構取付構造によると、請求項７記載の操作機構取付構造において、上記マリン製品は船外機であるので、船外機に設置される操作機構についてシール部材を挿し込む際に空気が抜けるようにし、且つ、防水性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の一実施の形態を示す図で、調整用コントローラのボリューム付近の縦断面図である。
【図2】本発明の一実施の形態を示す図で、樹脂カバーを除去し、シールゴムを取り外した状態の調整用コントローラの分解斜視図である。
【図4】本発明の一実施の形態を示す図で、樹脂カバーを除去した状態の調整用コントローラの正面図である。
【図5】本発明の一実施の形態を示す図で、樹脂カバーとシールゴムを除去した状態の調整用コントローラの正面図である。
【図7】本発明の一実施の形態を示す図で、ボリュームと固定ナットと樹脂ダイヤルの取付構造を示す分解縦断面図である。
【図8】本発明の一実施の形態を示す図で、シールゴムの取付構造を示す分解縦断面図である。
【図9】本発明の一実施の形態を示す図で、樹脂カバーを除去した状態の調整用コントローラのボリューム付近の縦断面図である。
【図10】本発明の一実施の形態を示す図で、樹脂カバーの取付構造を示す分解縦断面図である。
【図11】本発明の一実施の形態を示す図で、シールゴムとボリュームを示す正面図である。
【図12】従来の操作機構取付構造を示す図で、調整用コントローラのボリューム付近の縦断面図である。
【図13】従来の操作機構取付構造を示す図で、樹脂カバーを除去し、シールゴムを取り外した状態の調整用コントローラの分解斜視図である。
【図14】従来の操作機構取付構造を示す図で、シールゴムのボリューム収容部への取付構造を示す分解縦断面図である。
【図15】従来の操作機構取付構造を示す図で、樹脂カバーを除去した状態の調整用コントローラのボリューム付近の縦断面図である。
【図16】従来の操作機構取付構造を示す図で、樹脂カバーの樹脂ケースへの取付構造を示す分解縦断面図である。
【図17】従来の操作機構取付構造を示す図で、調整用コントローラのボリューム付近の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、図１から図１１を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
この一実施の形態は、マリン製品の一つである船外機において、チルト角度の最大値の設定やアナログメータのゼロ点の補正を行うための調整用コントローラ１を例に挙げて説明するものである。
まず、中空の樹脂ケース３がある。例えば、図１から図４に示すように、上記樹脂ケース３は前方側（図１中左側）が開口されており操作用開口部４となっていて、後方側も図示されていないが開口されている。上記樹脂ケース３の内部の前方側（図１中左側）には操作機構収容部としてのボリューム収容部５が設けられている。上記ボリューム収容部５は前方側（図１中左側）に開口された凹部である。例えば図１から図３に示すように、上記ボリューム収容部５の底部（図2中紙面方向側、図１中右側）にはボリューム取り付け用貫通孔７、９が形成されている。
また、上記ボリューム収容部５の底部の上下方向両側（図１中右上側と右下側）には空気抜き用貫通部１１が形成されている。
この一実施の形態は、マリン製品の一つである船外機において、チルト角度の最大値の設定やアナログメータのゼロ点の補正を行うための調整用コントローラ１を例に挙げて説明するものである。
まず、中空の樹脂ケース３がある。例えば、図１から図４に示すように、上記樹脂ケース３は前方側（図１中左側）が開口されており操作用開口部４となっていて、後方側も図示されていないが開口されている。上記樹脂ケース３の内部の前方側（図１中左側）には操作機構収容部としてのボリューム収容部５が設けられている。上記ボリューム収容部５は前方側（図１中左側）に開口された凹部である。例えば図１から図３に示すように、上記ボリューム収容部５の底部（図2中紙面方向側、図１中右側）にはボリューム取り付け用貫通孔７、９が形成されている。
また、上記ボリューム収容部５の底部の上下方向両側（図１中右上側と右下側）には空気抜き用貫通部１１が形成されている。
【0016】
例えば、図２に示すように、上記調整用コントローラ１には操作機構としてのボリューム１３、１５がある。上記ボリューム１３はアナログメータのゼロ点の補正を行うための可変抵抗器で、上記ボリューム１５はチルト角度の設定を行うための可変抵抗器である。
上記樹脂ケース３内部には、後方側（図１中右側）から基板ＡＳＳＹ１２が挿入される。上記ボリューム１３、１５は上記基板ＡＳＳＹ１２に設置されていて、上記基板ＡＳＳＹ１２とともに上記樹脂ケース３内部に挿入される。
上記樹脂ケース３内部には、後方側（図１中右側）から基板ＡＳＳＹ１２が挿入される。上記ボリューム１３、１５は上記基板ＡＳＳＹ１２に設置されていて、上記基板ＡＳＳＹ１２とともに上記樹脂ケース３内部に挿入される。
【0017】
上記ボリューム１３を、図６、図７に示すように、上記ボリューム取り付け用貫通孔７に上記樹脂ケース３の後方側（図７中右側）から前方側（図７中左側）に向けて貫通させ、固定用ナット２１を上記ボリューム１３の雌ネジ部２３に螺合させる。それによって、上記ボリューム１３は上記樹脂ケース３に固定される。上記ボリューム１５も同様であり、上記ボリューム１５を上記ボリューム取り付け用貫通孔９に上記樹脂ケース３の後方側（図７中右側）から前方側（図７中左側）に向けて貫通させ、固定用ナット２１を上記ボリューム本体１７の雌ネジ部２３に螺合させる。それによって、上記ボリューム１５は上記樹脂ケース３に固定される。
図１から図４に示すように、上記ボリューム１３の先端には操作部材としての樹脂ダイヤル３１が取り付けられていて、上記ボリューム１５の先端にも同様に樹脂ダイヤル３１が取り付けられている。
図１から図４に示すように、上記ボリューム１３の先端には操作部材としての樹脂ダイヤル３１が取り付けられていて、上記ボリューム１５の先端にも同様に樹脂ダイヤル３１が取り付けられている。
【0018】
上記調整用コントローラ１には、シールゴム４１が装着されていて、上記シールゴム４１は、上記ボリューム収容部５内に挿入される挿入部４３と、上記ボリューム収容部５の前面側（図１中左側）のフランジ部４５からなる。
上記シールゴム４１は、図８に示すように、上記ボリューム収容部５に前方側（図１中左側）から挿入される。例えば、図２に示すように、上記シールゴム４１には操作部材貫通部としての樹脂ダイヤル用貫通孔４７、４９が設けられている。上記樹脂ダイヤル用貫通孔４７、４９の内周面には、シール突起５１が設けられている。また、上記シールゴム４１の挿入部４３の外周面にはシール突起５３が設けられている。上記シールゴム４１のフランジ部４５の外周面にはシール突起５５が設けられていて、上記フランジ部４５の前面にも上記樹脂ダイヤル用貫通孔４７、４９の前端側の開口部を囲むようにシール突起５７が設けられている。
また、上記シールゴム４１の挿入部４３の後端側にも上記樹脂ダイヤル用貫通孔４７、４９の後端側の開口部を囲むようにシール突起５９が設けられている。
上記シールゴム４１は、図８に示すように、上記ボリューム収容部５に前方側（図１中左側）から挿入される。例えば、図２に示すように、上記シールゴム４１には操作部材貫通部としての樹脂ダイヤル用貫通孔４７、４９が設けられている。上記樹脂ダイヤル用貫通孔４７、４９の内周面には、シール突起５１が設けられている。また、上記シールゴム４１の挿入部４３の外周面にはシール突起５３が設けられている。上記シールゴム４１のフランジ部４５の外周面にはシール突起５５が設けられていて、上記フランジ部４５の前面にも上記樹脂ダイヤル用貫通孔４７、４９の前端側の開口部を囲むようにシール突起５７が設けられている。
また、上記シールゴム４１の挿入部４３の後端側にも上記樹脂ダイヤル用貫通孔４７、４９の後端側の開口部を囲むようにシール突起５９が設けられている。
【0019】
上記シール突起５３、５９は上記ボリューム収容部５の内側に当接される。
図９に示すように、上記ボリューム１３の樹脂ダイヤル３１は上記樹脂ダイヤル用貫通孔４７内に収容され、上記ボリューム１５の樹脂ダイヤル３１は上記樹脂ダイヤル用貫通孔４９内に収容される。上記樹脂ダイヤル用貫通孔４７のシール突起５１は上記ボリューム１３の樹脂ダイヤル３１の外周面に当接され、上記樹脂ダイヤル用貫通孔４９のシール突起５１は上記ボリューム１５の樹脂ダイヤル３１の外周面に当接される。
図９に示すように、上記ボリューム１３の樹脂ダイヤル３１は上記樹脂ダイヤル用貫通孔４７内に収容され、上記ボリューム１５の樹脂ダイヤル３１は上記樹脂ダイヤル用貫通孔４９内に収容される。上記樹脂ダイヤル用貫通孔４７のシール突起５１は上記ボリューム１３の樹脂ダイヤル３１の外周面に当接され、上記樹脂ダイヤル用貫通孔４９のシール突起５１は上記ボリューム１５の樹脂ダイヤル３１の外周面に当接される。
【0020】
また、樹脂カバー６１がある。図１０に示すように、上記樹脂カバー６１が上記樹脂ケース３の前方側から挿入されて、上記樹脂ケース３の前方側の開口部が閉塞される。上記樹脂カバー６１は着脱可能で、上記ボリューム１３、１５を操作する際には取り外される。
上記シールゴム４１のシール突起５５は上記樹脂カバー６１の内周面に当接され、上記シールゴム４１のシール突起５７は上記樹脂カバー６１の内面の図１中右側に当接される。
上記シールゴム４１のシール突起５５は上記樹脂カバー６１の内周面に当接され、上記シールゴム４１のシール突起５７は上記樹脂カバー６１の内面の図１中右側に当接される。
【0021】
また、上記樹脂ケース３内部であって、上記ボリューム収容部５よりも後方側（図１中右側）と上記空気抜き用貫通部１１、及び、上記ボリューム収容部５内であって上記シールゴム４１の最も奥側（図１中右側）のシール突起５３より奥側（図１中右側）でシール突起５９の外側の空間には充填材７１が充填されている。
【0022】
次に、この第１の実施の形態による作用について説明する。
調整用コントローラ１の組み立ては次のようにして行う。
まず、図７に示すように、樹脂ケース３の後方側（図７中右側）から基板ＡＳＳＹ１２を挿入し、ボリューム取り付け用貫通孔７、９にボリューム１３、１５を上記樹脂ケース３の後方側（図７中右側）から前方側（図７中左側）に向けて貫通させ、固定用ナット２１を上記ボリューム１３、１５のボリューム本体１７の雌ネジ部２３に螺合させる。それによって、上記ボリューム１３、１５、ひいては上記基板ＡＳＳＹ１２を上記樹脂ケース３に取り付ける。
次に、上記ボリューム１３、１５に樹脂ダイヤル３１を取り付ける。
次に、図８及び図９に示すように、ボリューム収容部５にシールゴム４１を挿入する。このとき、図９の矢印Ａで示すように、空気抜き用貫通部１１から上記ボリューム収容部５内の空気が排出されるので、上記シールゴム４１が上記ボリューム収容部５内の底部まで押し込まれて確実に取り付けられる。
次に、図１０に示すように、樹脂カバー６１を上記樹脂ケース３に取り付ける。
次に、充填材７１を上記樹脂ケース３の後方側（図１０中右側）から充填する。充填後の状態を図１に示す。
最後に、図示しない蓋を上記樹脂ケース３の後端部（図１０中右側）に取り付ける。
調整用コントローラ１の組み立ては次のようにして行う。
まず、図７に示すように、樹脂ケース３の後方側（図７中右側）から基板ＡＳＳＹ１２を挿入し、ボリューム取り付け用貫通孔７、９にボリューム１３、１５を上記樹脂ケース３の後方側（図７中右側）から前方側（図７中左側）に向けて貫通させ、固定用ナット２１を上記ボリューム１３、１５のボリューム本体１７の雌ネジ部２３に螺合させる。それによって、上記ボリューム１３、１５、ひいては上記基板ＡＳＳＹ１２を上記樹脂ケース３に取り付ける。
次に、上記ボリューム１３、１５に樹脂ダイヤル３１を取り付ける。
次に、図８及び図９に示すように、ボリューム収容部５にシールゴム４１を挿入する。このとき、図９の矢印Ａで示すように、空気抜き用貫通部１１から上記ボリューム収容部５内の空気が排出されるので、上記シールゴム４１が上記ボリューム収容部５内の底部まで押し込まれて確実に取り付けられる。
次に、図１０に示すように、樹脂カバー６１を上記樹脂ケース３に取り付ける。
次に、充填材７１を上記樹脂ケース３の後方側（図１０中右側）から充填する。充填後の状態を図１に示す。
最後に、図示しない蓋を上記樹脂ケース３の後端部（図１０中右側）に取り付ける。
【0023】
調整時には、上記樹脂カバー６１が取り外される。
上記ボリューム１３によってアナログメータのゼロ点の補正を行い、上記ボリューム１５によってチルト角度の最大値の設定を行う。
上記ボリューム１３によってアナログメータのゼロ点の補正を行い、上記ボリューム１５によってチルト角度の最大値の設定を行う。
【0024】
上記シールゴム４１のシール突起５５は上記樹脂カバー６１の内周面に当接され、上記シールゴム４１のシール突起５７は上記樹脂カバー６１の内面の図１中右側に当接されるので、上記樹脂カバー６１を装着した状態では、上記樹脂ケース３内のシールゴム４１側への水の浸入が防止される。
上記調整用コントローラ１は、上記シールゴム４１のシール突起５３が上記ボリューム収容部５の内側に当接され、上記樹脂ダイヤル用貫通孔４７のシール突起５１が上記ボリューム１３の樹脂ダイヤル３１の外周面に当接され、上記樹脂ダイヤル用貫通孔４９のシール突起５３が上記ボリューム１５の樹脂ダイヤル３１の外周面に当接されることにより、上記樹脂カバー６１が取り外された状態であっても、上記樹脂ケース３内部への水の浸入が確実に防止される。更に、上記充填材７１が充填されており、上記樹脂ケース３内の基板ＡＳＳＹ１２側（図１中右側）への水の浸入が確実に防止される。また、上記充填材７１によって上記基板ＡＳＳＹ１２の振動によるズレが防止される。
上記調整用コントローラ１は、上記シールゴム４１のシール突起５３が上記ボリューム収容部５の内側に当接され、上記樹脂ダイヤル用貫通孔４７のシール突起５１が上記ボリューム１３の樹脂ダイヤル３１の外周面に当接され、上記樹脂ダイヤル用貫通孔４９のシール突起５３が上記ボリューム１５の樹脂ダイヤル３１の外周面に当接されることにより、上記樹脂カバー６１が取り外された状態であっても、上記樹脂ケース３内部への水の浸入が確実に防止される。更に、上記充填材７１が充填されており、上記樹脂ケース３内の基板ＡＳＳＹ１２側（図１中右側）への水の浸入が確実に防止される。また、上記充填材７１によって上記基板ＡＳＳＹ１２の振動によるズレが防止される。
【0025】
また、上記樹脂ダイヤル用貫通孔４７のシール突起５１が上記ボリューム１３の樹脂ダイヤル３１の外周面に当接され、上記樹脂ダイヤル用貫通孔４９のシール突起５１が上記ボリューム１５の樹脂ダイヤル３１の外周面に当接されることにより、図１１の矢印Ｂで示すような上記ボリューム１３、１５の樹脂ダイヤル３１及びボリューム１３、１５の振動による誤動作が防止される。
【0026】
次に、この第１の実施の形態による効果について説明する。
ボリューム収容部５の底部の上下方向両側（図１中右上側と左上側）には空気抜き用貫通部１１が形成されていて、シールゴム４１を挿し込む際、上記空気抜き用貫通部１１から上記ボリューム収容部５内の空気が排出されるので、上記シールゴム４１を上記ボリューム収容部５の底まで押し込んで確実に取り付けることができる。
また、上記ボリューム収容部５内に空気が残らないので、上記シールゴム４１内に残った空気の膨張による上記シールゴム４１や樹脂カバー６１のズレや脱落、及び、樹脂ケース３の破損を防止でき、防水性を高めることができる。
ボリューム収容部５の底部の上下方向両側（図１中右上側と左上側）には空気抜き用貫通部１１が形成されていて、シールゴム４１を挿し込む際、上記空気抜き用貫通部１１から上記ボリューム収容部５内の空気が排出されるので、上記シールゴム４１を上記ボリューム収容部５の底まで押し込んで確実に取り付けることができる。
また、上記ボリューム収容部５内に空気が残らないので、上記シールゴム４１内に残った空気の膨張による上記シールゴム４１や樹脂カバー６１のズレや脱落、及び、樹脂ケース３の破損を防止でき、防水性を高めることができる。
【0027】
また、上記シールゴム４１のシール突起５５は上記樹脂カバー６１の内周面に当接され、上記シールゴム４１のシール突起５７は上記樹脂カバー６１の内面の図１中右側に当接されるので、上記樹脂カバー６１を装着した状態では、上記樹脂ケース３内のシールゴム４１側への水の浸入を防止できる。
上記調整用コントローラ１は、上記シールゴム４１のシール突起５３が上記ボリューム収容部５の内側に当接され、上記樹脂ダイヤル用貫通孔４７のシール突起５１が上記ボリューム１３の樹脂ダイヤル３１の外周面に当接され、上記樹脂ダイヤル用貫通孔４９のシール突起５３が上記ボリューム１５の樹脂ダイヤル３１の外周面に当接されるので、上記樹脂カバー６１が取り外された状態であっても、上記樹脂ケース３内部への水の浸入を確実に防止できる。
上記調整用コントローラ１は、上記シールゴム４１のシール突起５３が上記ボリューム収容部５の内側に当接され、上記樹脂ダイヤル用貫通孔４７のシール突起５１が上記ボリューム１３の樹脂ダイヤル３１の外周面に当接され、上記樹脂ダイヤル用貫通孔４９のシール突起５３が上記ボリューム１５の樹脂ダイヤル３１の外周面に当接されるので、上記樹脂カバー６１が取り外された状態であっても、上記樹脂ケース３内部への水の浸入を確実に防止できる。
【0028】
また、上記樹脂ケース３内には充填材７１が充填されており、上記樹脂ケース３内の基板ＡＳＳＹ１２側（図１中右側）への水の浸入が確実に防止できる。
また、上記充填材７１によって上記基板ＡＳＳＹ１２の振動によるズレを防止できる。
また、充填材７１の一部はシールゴム４１とボリューム収容部５の間の隙間にも入り込んで充填されるので、上記シールゴム４１が上記ボリューム収容部５に確実に接着・固定されることになり、それによって、シールゴム４１の不用意な位置ずれや離脱を防止することができる。
また、上記充填材７１によって上記基板ＡＳＳＹ１２の振動によるズレを防止できる。
また、充填材７１の一部はシールゴム４１とボリューム収容部５の間の隙間にも入り込んで充填されるので、上記シールゴム４１が上記ボリューム収容部５に確実に接着・固定されることになり、それによって、シールゴム４１の不用意な位置ずれや離脱を防止することができる。
【0029】
また、樹脂ダイヤル用貫通孔４７のシール突起５１が上記ボリューム１３の樹脂ダイヤル３１の外周面に当接され、上記樹脂ダイヤル用貫通孔４９のシール突起５１が上記ボリューム１５の樹脂ダイヤル３１の外周面に当接されるので、上記ボリューム１３、１５の振動による誤動作を防止できる。
【0030】
尚、本発明は、前記一実施の形態に限定されるものではない。
前記一実施の形態の場合には、マリン製品の一つである船外機に設置される調整用コントローラを例に挙げて説明したが、それに限定されるものではなく、その他のマリン製品、マリン製品以外のその他様々な製品に適用可能である。
また、前記一実施の形態の場合には、操作機構としてチルト角度の最大値の設定やアナログメータのゼロ点の補正を行うための調整用コントローラのボリュームを例に挙げて説明したが、その他様々な操作機構に適用可能である。
その他、図示した構成はあくまで一例である。
前記一実施の形態の場合には、マリン製品の一つである船外機に設置される調整用コントローラを例に挙げて説明したが、それに限定されるものではなく、その他のマリン製品、マリン製品以外のその他様々な製品に適用可能である。
また、前記一実施の形態の場合には、操作機構としてチルト角度の最大値の設定やアナログメータのゼロ点の補正を行うための調整用コントローラのボリュームを例に挙げて説明したが、その他様々な操作機構に適用可能である。
その他、図示した構成はあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【0031】
本発明は、操作機構取付構造に係り、特に、シール部材を挿し込む際に空気が抜けるようにし、且つ、防水性を高めることができるように工夫したものに関し、例えば、小型ボート用船外機の調整用コントローラのボリュームの取付構造に好適である。
【符号の説明】
【0032】
１ 調整用コントローラ
３ 樹脂ケース（ケース）
４ 操作用開口部
５ ボリューム収容部（操作機構収容部）
１１ 空気抜き用貫通部
１３ ボリューム（操作機構）
１５ ボリューム（操作機構）
３１ ダイヤル（操作部材）
４１ シールゴム（シール部材）
４７ 樹脂ダイヤル用貫通孔（操作部材貫通部）
４９ 樹脂ダイヤル用貫通孔（操作部材貫通部）
５１ シール突起
５３ シール突起
５５ シール突起
５７ シール突起
５９ シール突起
６１ 樹脂カバー（カバー）
７１ 充填材
３ 樹脂ケース（ケース）
４ 操作用開口部
５ ボリューム収容部（操作機構収容部）
１１ 空気抜き用貫通部
１３ ボリューム（操作機構）
１５ ボリューム（操作機構）
３１ ダイヤル（操作部材）
４１ シールゴム（シール部材）
４７ 樹脂ダイヤル用貫通孔（操作部材貫通部）
４９ 樹脂ダイヤル用貫通孔（操作部材貫通部）
５１ シール突起
５３ シール突起
５５ シール突起
５７ シール突起
５９ シール突起
６１ 樹脂カバー（カバー）
７１ 充填材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】