(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024155080
(43)【公開日】2024-10-31
(54)【発明の名称】消火体
(51)【国際特許分類】
A62C 35/10 20060101AFI20241024BHJP
B32B 7/022 20190101ALI20241024BHJP
A62D 1/06 20060101ALI20241024BHJP
【ＦＩ】
A62C35/10
B32B7/022
A62D1/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023069487
(22)【出願日】2023-04-20
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(74)【代理人】
【識別番号】100186761
【弁理士】
【氏名又は名称】上村 勇太
(72)【発明者】
【氏名】磯和 愛実
(72)【発明者】
【氏名】椎根 康晴
(72)【発明者】
【氏名】黒川 真登
(72)【発明者】
【氏名】掛川 駿太
(72)【発明者】
【氏名】本庄 悠朔
【テーマコード（参考）】
2E189
2E191
4F100
【Ｆターム（参考）】
2E189BA01
2E189BB01
2E191AA01
2E191AA06
2E191AB32
2E191AB52
2E191AB54
2E191AC08
4F100AK23B
4F100AK51B
4F100AK53B
4F100AT00A
4F100BA02
4F100CA08B
4F100EH46
4F100EJ86
4F100GB90
4F100JJ07B
4F100JK01
4F100JK01A
4F100YY00A
4F100YY00B
(57)【要約】
【課題】生産性よく製造可能であって、消火性能を良好に発揮可能な消火体を提供すること。
【解決手段】互いに積層される基材層及び消火層を有するシート状の消火体であって、消火体のループステフネス値が５０ｍＮ以上であり、基材層の厚さに対する消火層の厚さの割合が８０％以上である、消火体。
【選択図】図１
【解決手段】互いに積層される基材層及び消火層を有するシート状の消火体であって、消火体のループステフネス値が５０ｍＮ以上であり、基材層の厚さに対する消火層の厚さの割合が８０％以上である、消火体。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
互いに積層される基材層及び消火層を有するシート状の消火体であって、
前記消火体のループステフネス値が５０ｍＮ以上であり、
前記基材層の厚さに対する前記消火層の厚さの割合が８０％以上である、消火体。
前記消火体のループステフネス値が５０ｍＮ以上であり、
前記基材層の厚さに対する前記消火層の厚さの割合が８０％以上である、消火体。
【請求項2】
前記消火体のループステフネス値から、前記基材層のループステフネス値を引いた値が、１２５ｍＮ以下である、請求項１に記載の消火体。
【請求項3】
前記消火層が、消火剤及びバインダを含み、
前記バインダが、ウレタン樹脂を含む、請求項１又は２に記載の消火体。
前記バインダが、ウレタン樹脂を含む、請求項１又は２に記載の消火体。
【請求項4】
前記消火層が、消火剤及びバインダを含み、
前記バインダが、ポリビニルブチラール樹脂及びエポキシ樹脂を含む、請求項１又は２に記載の消火体。
前記バインダが、ポリビニルブチラール樹脂及びエポキシ樹脂を含む、請求項１又は２に記載の消火体。
【請求項5】
前記ポリビニルブチラール樹脂は、前記バインダの主成分であり、
前記エポキシ樹脂の含有量が、前記バインダの全量を基準として、５質量％以上４５質量％以下である、請求項４に記載の消火体。
前記エポキシ樹脂の含有量が、前記バインダの全量を基準として、５質量％以上４５質量％以下である、請求項４に記載の消火体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、消火体に関する。
【背景技術】
【0002】
発火及び火災の問題に対し、特許文献１では、消火液及び消火器を用いることが提案されている。特許文献２では、ヘリコプターから投下する自動消火装置が提案されている。特許文献３では、エアロゾル消火装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平９－２７６４４０号公報
【特許文献2】特開２０１５－６３０２号公報
【特許文献3】特開２０１７－０８００２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献３に例示されているような消火体は、粉末状の消火材と異なり、所定の形状を有する成形体である。このような成形体である消火体の大量製造においては、消火体の消火性能だけでなく、消火体の加工適性（量産性）も考慮する必要がある。
【0005】
本開示の一側面は、生産性よく製造可能であって、消火性能を良好に発揮可能な消火体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の発明者らは、消火体のループステフネス値が小さすぎると、消火体の加工に不具合が生じる傾向があることを見出した。例えば、シート状の消火体をロールｔоロール方式で製造するとき、消火体のループステフネス値によっては、消火体のたわみが発生する不具合が見出された。上述したような不具合の対策として、消火体のループステフネス値を向上させるために、基材層を厚くすることが挙げられる。この場合、消火体の消火性能に悪影響が生じ得ることも見出された。以上の知見に基づいてなされた本開示の一側面に係る消火体は、互いに積層される基材層及び消火層を有するシート状の消火体であって、消火体のループステフネス値が５０ｍＮ以上であり、基材層の厚さに対する消火層の厚さの割合が８０％以上である。
【0007】
消火体のループステフネス値から、基材層のループステフネス値を引いた値は、１２５ｍＮ以下であってもよい。この場合、消火層にクラックが発生しにくくなる。
【0008】
消火層は、消火剤及びバインダを含んでいてもよく、バインダは、ウレタン樹脂を含んでいてもよい。この場合、消火層にクラックが良好に発生しにくくなる。
【0009】
消火層は、消火剤及びバインダを含んでいてもよく、バインダは、ポリビニルブチラール樹脂及びエポキシ樹脂を含んでいてもよい。この場合、バインダにおけるポリビニルブチラール樹脂とエポキシ樹脂との比率を調整することによって、消火層のコシの強さなどを容易に調整できる。
【0010】
ポリビニルブチラール樹脂は、バインダの主成分であり、エポキシ樹脂の含有量は、バインダの全量を基準として、５質量％以上４５質量％以下であってもよい。この場合、消火層にクラックが発生しにくくなる。
【発明の効果】
【0011】
本開示によれば、生産性よく製造可能であって、消火性能を良好に発揮可能な消火体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本開示の実施形態について詳細に説明する。ただし、本開示は以下の実施形態に限定されるものではない。
【0014】
＜消火体＞
図１は、一実施形態に係る消火装置の模式外観図である。図２は、一実施形態に係る消火装置の模式断面図であり、図１におけるＩＩ－ＩＩ線断面図である。図１及び図２に示される消火装置１０は、例えば火災の発生及び拡大の防止を図るためのシート状部材である。消火装置１０は、例えば、発火するおそれのある対象物上、対象物近辺などに予め設けられる。対象物から発火した場合、後述した作用機序にしたがって消火装置１０が初期消火を実施する。なお、発火するおそれのある対象物は、例えば、電線、配電盤、分電盤、制御盤、蓄電池（リチウムイオン電池等）、建材用壁紙、天井材等の建材、リチウムイオン電池回収用箱、ごみ箱、自動車関連部材、コンセント、コンセントカバーなどである。例えば、消火装置１０を有する上記対象物では、当該対象物における発火に対し自動的に初期消火が行われる。このため、消火装置１０を有する対象物は、自動消火機能を有する装置ということができる。
図１は、一実施形態に係る消火装置の模式外観図である。図２は、一実施形態に係る消火装置の模式断面図であり、図１におけるＩＩ－ＩＩ線断面図である。図１及び図２に示される消火装置１０は、例えば火災の発生及び拡大の防止を図るためのシート状部材である。消火装置１０は、例えば、発火するおそれのある対象物上、対象物近辺などに予め設けられる。対象物から発火した場合、後述した作用機序にしたがって消火装置１０が初期消火を実施する。なお、発火するおそれのある対象物は、例えば、電線、配電盤、分電盤、制御盤、蓄電池（リチウムイオン電池等）、建材用壁紙、天井材等の建材、リチウムイオン電池回収用箱、ごみ箱、自動車関連部材、コンセント、コンセントカバーなどである。例えば、消火装置１０を有する上記対象物では、当該対象物における発火に対し自動的に初期消火が行われる。このため、消火装置１０を有する対象物は、自動消火機能を有する装置ということができる。
【0015】
消火装置１０は、消火体１１と、包装袋１２とを備える。
【0016】
消火体１１は、消火装置１０における主要部として機能するシート状部材であり、互いに積層される基材層１及び消火層２を有する。消火体１１の厚さは、例えば５０μｍ以上５００μｍ以下である。消火体１１の厚さは、例えば８０μｍ以上でもよいし、１１０μｍ以上でもよいし、１３５μｍ以上でもよいし、１７０μｍ以上でもよいし、１９５μｍ以上でもよいし、２２０μｍ以上でもよいし、２５０μｍ以上でもよいし、４５０μｍ以下でもよいし、４００μｍ以下でもよいし、３５０μｍ以下でもよいし、３００μｍ以下でもよいし、２８０μｍ以下でもよいし、２５０μｍ以下でもよい。消火体１１のループステフネス値は、例えば５０ｍＮ以上３５０ｍＮ以下である。この場合、消火体１１（特に、後述する消火層２）にクラックが発生しにくくなる。当該ループステフネス値は、６０ｍＮ以上でもよいし、７５ｍＮ以上でもよいし、１００ｍＮ以上でもよいし、１２５ｍＮ以上でもよいし、１５０ｍＮ以上でもよいし、３００ｍＮ以下でもよいし、２５０ｍＮ以下でもよいし、２００ｍＮ以下でもよいし、１７５ｍＮ以下でもよいし、。なお、消火体１１のループステフネス値は、消火体１１をループ状に折り曲げて、ループの直径方向に圧縮したときの応力に相当する。一般に、ループステフネス値が大きいフィルムほど、当該フィルムのコシが強くなる。消火体１１のループステフネス値は、例えば、後述する実施例にて記載されるループステフネステスタなどにて得られる。
【0017】
（基材層）
基材層１は、消火層２の土台となるシート状部材であり、例えばフィルムの断裁物である。基材層１の厚さは、消火装置１０の性能、消火装置１０の許容される大きさ等に応じて適宜選択できる。例えば、基材層１が厚ければ、消火装置１０の高い強度及びループステフネス値が得られやすいだけでなく、平面性の高い形態をとりやすい。このため、基材層１が厚いほど、消火装置１０のハンドリングが容易となる。また、基材層１が薄ければ、狭いスペースに消火装置１０を設けやすくなる。加えて、短時間で基材層１に穴が開きやすくなるため、消火開始時間を短縮し得る。上記観点から、基材層１の厚さは、３０μｍ以上１５０μｍ以下でもよく、３０μｍ以上１００μｍ以下でもよく、３０μｍ以上７５μｍ以下でもよく、５０μｍ以上１５０μｍ以下でもよく、５０μｍ以上１００μｍ以下でもよく、５０μｍ以上７５μｍ以下でもよい。
基材層１は、消火層２の土台となるシート状部材であり、例えばフィルムの断裁物である。基材層１の厚さは、消火装置１０の性能、消火装置１０の許容される大きさ等に応じて適宜選択できる。例えば、基材層１が厚ければ、消火装置１０の高い強度及びループステフネス値が得られやすいだけでなく、平面性の高い形態をとりやすい。このため、基材層１が厚いほど、消火装置１０のハンドリングが容易となる。また、基材層１が薄ければ、狭いスペースに消火装置１０を設けやすくなる。加えて、短時間で基材層１に穴が開きやすくなるため、消火開始時間を短縮し得る。上記観点から、基材層１の厚さは、３０μｍ以上１５０μｍ以下でもよく、３０μｍ以上１００μｍ以下でもよく、３０μｍ以上７５μｍ以下でもよく、５０μｍ以上１５０μｍ以下でもよく、５０μｍ以上１００μｍ以下でもよく、５０μｍ以上７５μｍ以下でもよい。
【0018】
消火体１１のループステフネス値を５０ｍＮ以上にする観点から、基材層１のループステフネス値は、ある程度大きくする必要がある。一方、消火層２のクラック発生低減の観点から、基材層１のループステフネス値は、適度に抑える必要がある。以上の観点から、消火体１１のループステフネス値から、基材層１のループステフネス値を引いた値は、例えば１２５ｍＮ以下である。当該値は、１２４ｍＮ以下、１００ｍＮ以下、８０ｍＮ以下、６０ｍＮ以下、４０ｍＮ以下、３４ｍＮ以下、２２ｍＮ以下、２０ｍＮ以下又は１８ｍＮ以下であってもよい。また、消火体１１のループステフネス値から、基材層１のループステフネス値を引いた値の下限は、特に制限されず、０ｍＮ以上であればよい。なお、基材層１のループステフネス値は、例えば３０ｍＮ以上３００ｍＮ以下である。
【0019】
基材層１として、例えば樹脂層が選択される。当該樹脂層に含まれる材質としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂（低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）等）、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ等）、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＥＦＥＰ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥ等）、ＰＶＣ、ＰＶＡ、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド、ポリイミドなどが挙げられる。この場合、炎の温度が一般的に７００℃以上９００℃以下程度であることから、消火装置１０による消火時に、基材層１に穴を開けることができる。基材層１には、後述する消火剤が含まれていてもよい。基材層１は、上述した材質からなる一つの樹脂層から構成されていてよく、複数の樹脂層から構成されていてもよい。複数の樹脂層は、それぞれ異なる材質からなるものであってよい。基材層１が複数の樹脂層から構成される場合、当該樹脂層同士は接着剤（接着層）により接着されていてよい。接着剤としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、ウレタン系接着剤又はポリビニルエーテル系接着剤又はそれら合成系接着剤、等が挙げられる。消火層２の消火性能発揮の観点から、基材層１において消火層２から遠い樹脂層ほど、融点が低くてもよい。当該樹脂層の材質は、例えばポリオレフィン系樹脂である。
【0020】
上述した樹脂層は、熱溶融性（熱融着性）を有してよい。熱溶融性を有する樹脂層を熱溶融層と言うことができる。熱溶融層は、例えば、基材層１において消火層２に近い樹脂層に設けられる。基材層１が熱溶融層を備える場合、包装袋１２の封止部をヒートシール部ということができる。熱溶融性を有する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。すなわち、樹脂層はポリオレフィン系樹脂を含んでよい。ポリオレフィン系樹脂としては、上述したポリオレフィン系樹脂だけでなく、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体等のポリエチレン系樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体等のポリプロピレン系樹脂なども挙げられる。これらのうち、ヒートシール性、水蒸気透過度などの観点から、ポリオレフィン系樹脂は、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、又は無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）を含んでよい。これらの樹脂は、透明性を有している。そのため、基材層１を介した消火層２の外観検査が可能になる。よって、消火装置１０の交換時期の確認等も容易になる。
【0021】
熱溶融層を設けない場合、基材層１に含まれる樹脂層同士の接合には接着剤を用いることができる。接着剤としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、ウレタン系接着剤又はポリビニルエーテル系接着剤又はそれら合成系接着剤などが挙げられる。これらのうち、８５℃－８５％ＲＨ高温高湿時における密着性、低コストなどの観点から、接着剤は、エポキシ－ウレタン合成系接着剤でもよい。
【0022】
基材層１は、水蒸気バリア層を含んでよい。水蒸気バリア層は、例えば、基材層１の中間層として設けられていてよい。基材層１が水蒸気バリア層を備える場合、消火装置１０の設置場所、使用環境に依らず、消火層２の性状が大きく変化しない程度の水蒸気バリア性を維持しやすくなる。水蒸気バリア層の水蒸気透過度（ＪＩＳ Ｋ ７１２９準拠 ４０℃／９０％ＲＨ条件下）は、消火層２に含まれる消火剤の種類に応じ設計できるため特に制限されないが、１０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下とすることができ、１ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であってよい。水蒸気透過度の調整の観点から、水蒸気バリア層としてはアルミナ蒸着層、シリカ蒸着層等の金属酸化物蒸着層を備えるポリエステル樹脂層（例えばＰＥＴ層）、アルミ箔等の金属箔が挙げられる。水蒸気バリア層が金属酸化物蒸着層を備える場合、金属酸化物蒸着層は、例えば、消火層２の近傍に設けられてもよい。
【0023】
（消火層）
消火層２は、消火剤とバインダとを含む組成物（消火層形成用組成物）のシート状成形体であり、基材層１上に設けられる。バインダを用いて消火剤を成形することで消火剤の性状が維持されやすくなる。これにより、消火装置１０の交換頻度を低減できる。消火層２の厚さが大きいほど、消火装置１０の消火性能が向上する傾向がある。消火層２によって発揮される消火能力は、炎などの熱源だけでなく、当該熱源によって加熱される基材層１にも発揮される。このため、一実施形態では、消火体１１における基材層１の厚さと消火層２の厚さとのバランスも考慮される。基材層１の厚さに対する消火層２の厚さの割合は、例えば、８０％以上、１２０％以上、１６０％以上又は１８０％以上であり、４００％以下、３５０％以下、３００％以下又は２４０％以下である。また、消火層２の厚さは、例えば４０μｍ以上、６０μｍ以上、９０μｍ以上、１２０μｍ以上又は１５０μｍ以上であって、２５０μｍ以下、２２０μｍ以下、２００μｍ以下又は１８０μｍ以下である。上記消火層形成用組成物は、消火剤及びバインダに加え、液状媒体を含んでいてもよい。
消火層２は、消火剤とバインダとを含む組成物（消火層形成用組成物）のシート状成形体であり、基材層１上に設けられる。バインダを用いて消火剤を成形することで消火剤の性状が維持されやすくなる。これにより、消火装置１０の交換頻度を低減できる。消火層２の厚さが大きいほど、消火装置１０の消火性能が向上する傾向がある。消火層２によって発揮される消火能力は、炎などの熱源だけでなく、当該熱源によって加熱される基材層１にも発揮される。このため、一実施形態では、消火体１１における基材層１の厚さと消火層２の厚さとのバランスも考慮される。基材層１の厚さに対する消火層２の厚さの割合は、例えば、８０％以上、１２０％以上、１６０％以上又は１８０％以上であり、４００％以下、３５０％以下、３００％以下又は２４０％以下である。また、消火層２の厚さは、例えば４０μｍ以上、６０μｍ以上、９０μｍ以上、１２０μｍ以上又は１５０μｍ以上であって、２５０μｍ以下、２２０μｍ以下、２００μｍ以下又は１８０μｍ以下である。上記消火層形成用組成物は、消火剤及びバインダに加え、液状媒体を含んでいてもよい。
【0024】
消火剤は、燃焼によりエアロゾルを発生することで消火を行うことができる。消火剤は、有機塩及び無機塩の少なくとも一方の塩を含むことができる。有機塩及び無機塩は、吸湿性を有する塩であってもよい。
【0025】
消火剤として機能する有機塩としては、カリウム塩、ナトリウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。有機塩としてはカリウム塩を用いることができる。有機カリウム塩としては、酢酸カリウム、クエン酸カリウム（クエン酸一カリウム、クエン酸二カリウム又はクエン酸三カリウム）、酒石酸カリウム、乳酸カリウム、シュウ酸カリウム、マレイン酸カリウム等のカルボン酸カリウム塩が挙げられる。燃焼の負触媒効果に対する有用性の観点から、有機カリウム塩は、酢酸カリウム又はクエン酸カリウムでもよい。
【0026】
消火剤として機能する無機塩としては、例えば、カリウム塩、ナトリウム塩等が挙げられる。無機カリウム塩としては、四硼酸カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、燐酸二水素カリウム、燐酸水素二カリウム等が挙げられる。このうち燃焼の負触媒効果に対する有用性の観点から、無機塩は、炭酸水素カリウムでもよい。
【0027】
有機塩及び無機塩は粒状であってよい。有機塩及び無機塩の平均粒子径Ｄ５０は１μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、３μｍ以上４０μｍ以下であってもよい。平均粒子径Ｄ５０が上記下限以上であることで系中で分散しやすく、また平均粒子径Ｄ５０が上記上限以下であることで、塗液としたときの安定性が向上して塗工面の平滑性が向上する傾向がある。平均粒子径Ｄ５０は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いた湿式測定により算出することができる。
【0028】
熱エネルギーの供給に伴う上記塩からエアロゾルの発生を促進する観点から、消火剤は、酸化作用を有する化合物を含んでもよい。酸化作用を有する化合物としては、塩素酸カリウム、塩素酸ナトリウム、塩素酸ストロンチウム、塩素酸アンモニウム、塩素酸マグネシウムなどの塩素酸塩が挙げられる。エアロゾル発生の促進の観点から、塩素酸カリウムが利用されてもよい。
【0029】
消火層２に含まれる消火剤の含有量は、消火層２に含まれる固形分重量を基準として、７０質量％以上９７質量％以下であってよく、８５質量％以上９２質量％以下であってもよい。消火剤の含有量が９７質量％以下であることで、塩の潮解が発生しにくくなる。加えて、消火体形成用組成物の製膜性を向上できる。消火剤の含有量が７０質量％以上であることで、消火層２が十分な消火能力を発揮しやすい。消火層２に含まれる固形分重量は、例えば、消火剤及びバインダの全量に相当する。
【0030】
バインダは、消火剤を成形する為に用いられる材料である。消火層２に含まれるバインダの含有量は、消火層２に含まれる固形分重量を基準として、２質量％以上２０質量％以下であってよく、４質量％以上１５質量％以下であってもよい。バインダの含有量が２０質量％以下であることで、乾燥後塗膜の表面平滑性が向上する傾向がある。バインダの含有量が２質量％以上であることで、消火層２を塗布する際のロールｔоロール塗工適性が向上しやすい。
【0031】
バインダとしては、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂を使用できる。熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン系樹脂、メチルメタクリレート－ブタジエン－スチレン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル樹脂、エチレン－プロピレン樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンコム（ＢＲ）、１，２－ポリブタジエンゴム（１，２－ＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）、多加硫ゴム（Ｔ）、シリコーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ、ＦＺ）、ウレタンゴム（Ｕ）等のゴム類、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルエーテル（ＰＭＶＥ）－無水マレイン樹脂等が挙げられる。バインダは、上記樹脂のうち一種を含んでもよいし、複数種を含んでもよい。バインダは、硬化剤成分を含んでいてもよい。性状安定性の観点から、バインダは、界面活性剤、シランカップリング剤、アンチブロッキング剤等の任意の添加剤を含んでいてもよい。
【0032】
消火装置１０の柔軟性などの観点から、バインダは、ウレタン樹脂を含んでもよいし、ポリビニルブチラール樹脂及びエポキシ樹脂を含んでもよい。消火層２におけるクラック発生低減などの観点から、バインダの主成分は、ウレタン樹脂でもよい。バインダがウレタン樹脂を含む場合、ウレタン樹脂の含有量は、バインダの全量を基準として、５０質量％以上、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上又は１００質量％であってよい。バインダがポリビニルブチラール樹脂及びエポキシ樹脂を含む場合、消火体１１の加工性などの観点から、ポリビニルブチラール樹脂がバインダの主成分でもよい。この場合、エポキシ樹脂の含有量は、例えば、バインダの全量を基準として、５質量％以上４５質量％以下である。エポキシ樹脂の含有量は、例えば、バインダの全量を基準として、８質量％以上でもよいし、１５質量％以上でもよいし、２０質量％以上でもよいし、４０質量％以下でもよいし、３０質量％以下でもよいし、２５質量％以下でもよい。
【0033】
液状媒体としては、有機溶媒が挙げられる。有機溶媒としては、水溶性の溶媒が挙げられ、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；エチレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール類；Ｎ－メチルピロリドン、テトラヒドロフラン、ブチルセロソルブ等のグリコールエーテル類等が挙げられる。液状媒体は、上記溶媒のうち一種を含んでもよいし、複数種を含んでもよい。塩と共に用いられる観点から、液状媒体はエタノール等のアルコール系溶媒であってもよい。液状媒体の量は、特に制限されないが、消火層２の全量を基準として、３０質量％以上７０質量％以下とすることができる。
【0034】
消火層２は、界面活性剤、シランカップリング剤、アンチブロッキング剤、着色剤、酸化防止剤、難燃剤、無機充填材、流動性付与剤、防湿剤、分散剤、ＵＶ吸収剤、柔軟性付与剤、及び、触媒の少なくとも一を含むその他の成分を含んでもよい。これらの他の成分は、消火剤、バインダ、又は、液状媒体の種類等により適宜選択することができる。消火層２に含まれるその他の成分の含有量は、消火層２の全量を基準として、例えば１０質量％以下である。
【0035】
消火体１１の製造方法の一例は、以下の通りである。まず、基材層１の被処理面上に消火剤、バインダ及び液状媒体を含む消火体形成用組成物の塗液を塗布する。続いて、当該塗液を乾燥する。これにより、基材層１上に消火層２が形成される。消火体形成用組成物の塗布は、例えばウェットコーティング法にて行うことができる。ウェットコーティング法としては、グラビアコーティング法、コンマコーティング法、スプレーコーティング法、ディップコーティング法、カーテンコート法、スピンコート法、スポンジロール法、ダイコート法、刷毛による塗装等が挙げられる。
【0036】
（包装袋）
包装袋１２は、長期間における消火層２の性能維持を図るために用いられる袋状の部材である。包装袋１２は、例えば２枚の樹脂フィルムの４辺をヒートシールすることにより形成される。上記樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂（ＬＬＤＰＥ、ＰＰ、ＣＯＰ、ＣＰＰ等）、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ等）、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＥＦＥＰ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥ等）、ＰＶＣ、ＰＶＡ、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド、ポリイミド等が挙げられる。樹脂フィルムは、上記樹脂のうち１種から構成されてもよく、２種以上の組み合わせから構成されてもよい。これらの樹脂であれば炎の熱（一般的に７００℃から９００℃程度）により融解し、内部の基材層１及び消火層２を露出させやすい。また、樹脂フィルムには、上記消火剤が含まれていてもよい。樹脂として透明性のある材質を選択することで、基材層１及び消火層２を包装袋１２を介して視認できる。また、包装袋１２の少なくとも一部には図、模様、文字、色などが印刷されてもよい。包装袋１２の美観維持の観点から、消火体１１の消火層２は、バインダとしてウレタン樹脂を含んでもよい。もしくは、消火層２がポリビニルブチラール樹脂及びエポキシ樹脂を含む場合、バインダの全量に対するエポキシ樹脂の含有量の割合は、例えば２０質量％以上でもよい。
包装袋１２は、長期間における消火層２の性能維持を図るために用いられる袋状の部材である。包装袋１２は、例えば２枚の樹脂フィルムの４辺をヒートシールすることにより形成される。上記樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂（ＬＬＤＰＥ、ＰＰ、ＣＯＰ、ＣＰＰ等）、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ等）、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＥＦＥＰ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥ等）、ＰＶＣ、ＰＶＡ、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド、ポリイミド等が挙げられる。樹脂フィルムは、上記樹脂のうち１種から構成されてもよく、２種以上の組み合わせから構成されてもよい。これらの樹脂であれば炎の熱（一般的に７００℃から９００℃程度）により融解し、内部の基材層１及び消火層２を露出させやすい。また、樹脂フィルムには、上記消火剤が含まれていてもよい。樹脂として透明性のある材質を選択することで、基材層１及び消火層２を包装袋１２を介して視認できる。また、包装袋１２の少なくとも一部には図、模様、文字、色などが印刷されてもよい。包装袋１２の美観維持の観点から、消火体１１の消火層２は、バインダとしてウレタン樹脂を含んでもよい。もしくは、消火層２がポリビニルブチラール樹脂及びエポキシ樹脂を含む場合、バインダの全量に対するエポキシ樹脂の含有量の割合は、例えば２０質量％以上でもよい。
【0037】
樹脂フィルムの水蒸気透過度（ＪＩＳ Ｋ ７１２９準拠 ４０℃／９０％ＲＨ条件下）は、消火体２０の種類に応じ設計される。例えば、樹脂フィルムの水蒸気透過度は、１０．０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下又は１．０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下である。水蒸気透過度の調整の観点から、樹脂フィルムには水蒸気バリア性を有する蒸着層（アルミナ蒸着層又はシリカ蒸着層）が設けられていてもよい。
【0038】
以下では、上述した一実施形態に係る消火装置１０によって奏される作用効果について、説明する。まず、量産性の観点から、一実施形態に係る消火装置１０に含まれる消火体１１は、例えば、ロールｔｏロール方式にて製造されることが考慮される。このような場合、ロールから巻き出されるフィルム上に消火体形成用組成物の乾燥物が形成された後、当該フィルムに対して断裁加工が実施される。これにより、所定の寸法に切り出された基材層１及び消火層２を有する消火体１１が形成される。ここで、ロールｔｏロール方式による消火体１１の製造中、消火体１１のループステフネス値によっては、上記乾燥物が形成されたフィルムのたわみが発生し得る。このようなたわみが発生した場合、上記フィルムが不適切に断裁されることがある。これにより、断裁後における消火体１１の寸法精度がばらつく懸念がある。
【0039】
このような懸念に対して、一実施形態に係る消火体１１のループステフネス値は、５０ｍＮ以上である。これにより、例えばロールｔｏロール方式などのフィルムの断裁加工が実施される製造方法にて消火体１１が製造される場合であっても、上記フィルムのたわみが発生しにくくなる。このため、断裁後における消火体１１の寸法精度のばらつきを抑制できる。よって、量産性が高い方法にて消火体１１を製造可能になる。例えば、基材層１が厚いほど基材層１自体が加熱されやすくなり、基材層１自体の溶解、基材層１自体の燃焼などが発生することがある。前者の場合、基材層１の溶解に伴う吸熱が、消火剤の熱エネルギーの伝播を阻害し、消火層２の消火性能が良好に発揮されないことがある。後者の場合、消火層２は、火元だけでなく基材層１の消火も実施し、火元の消火が不十分になる不具合が発生し得る。このような不具合の発生を抑制する観点から、基材層１の厚さに対する消火層２の厚さの割合が８０％以上である。これにより、基材層１による消火層２の消火性能への悪影響を抑制できる。したがって、一実施形態によれば、消火性能を良好に発揮可能な消火体１１を生産性よく製造可能である。
【0040】
一実施形態では、消火体１１のループステフネス値から、基材層１のループステフネス値を引いた値は、１２５ｍＮ以下である。この場合、消火層２にクラックが発生しにくくなる。これにより、当該クラックの発生に伴う消火体１１の美観の損失などを抑制できる。
【0041】
一実施形態では、消火層２は、消火剤及びバインダを含んでいてもよく、バインダは、ウレタン樹脂を含んでいてもよい。この場合、消火層２のクラックの発生を良好に抑制できる。よって、消火層２の厚膜化に伴う消火体１１の消火性能の向上を実現できる。
【0042】
一実施形態では、消火層２は、消火剤及びバインダを含んでいてもよく、バインダは、ポリビニルブチラール樹脂及びエポキシ樹脂を含んでいてもよい。この場合、バインダにおけるポリビニルブチラール樹脂とエポキシ樹脂との比率を調整することによって、消火層２のコシの強さなどを容易に調整できる。
【0043】
一実施形態では、エポキシ樹脂の含有量は、バインダの全量を基準として、５質量％以上４５質量％以下であってもよい。この場合、消火層２にクラックが発生しにくくなる。
【0044】
一実施形態では、消火装置１０は、消火体１１と、消火体１１を封入する包装袋１２を備える。この場合、消火体１１が包装袋１２に封入されることで、消火剤が潮解性を有する場合であっても、上記消火剤の劣化を抑制できる。このため、消火体１１は、長期間にわたって消火性能を発揮可能になる。
【0045】
本開示の一側面に係る消火体は、以下の［１］～［５］に記載するとおりである。以下では、上記実施形態に基づいてこれらを詳細に説明した。
［１］ 互いに積層される基材層及び消火層を有するシート状の消火体であって、当該消火体のループステフネス値が５０ｍＮ以上であり、上記基材層の厚さに対する上記消火層の厚さが８０％以上である、消火体。
［２］ 上記消火体のループステフネス値から、上記基材層のループステフネス値を引いた値が、１２５ｍＮ以下である、［１］に記載の消火体。
［３］ 上記消火層が、消火剤及びバインダを含み、当該バインダが、ウレタン樹脂を含む、［１］又は［２］に記載の消火体。
［４］ 上記消火層が、消火剤及びバインダを含み、当該バインダが、ポリビニルブチラール樹脂及びエポキシ樹脂を含む、［１］又は［２］に記載の消火体。
［５］ 上記ポリビニルブチラール樹脂は、上記バインダの主成分であり、上記エポキシ樹脂の含有量が、上記バインダの全量を基準として、５質量％以上４５質量％以下である、［４］に記載の消火体。
［１］ 互いに積層される基材層及び消火層を有するシート状の消火体であって、当該消火体のループステフネス値が５０ｍＮ以上であり、上記基材層の厚さに対する上記消火層の厚さが８０％以上である、消火体。
［２］ 上記消火体のループステフネス値から、上記基材層のループステフネス値を引いた値が、１２５ｍＮ以下である、［１］に記載の消火体。
［３］ 上記消火層が、消火剤及びバインダを含み、当該バインダが、ウレタン樹脂を含む、［１］又は［２］に記載の消火体。
［４］ 上記消火層が、消火剤及びバインダを含み、当該バインダが、ポリビニルブチラール樹脂及びエポキシ樹脂を含む、［１］又は［２］に記載の消火体。
［５］ 上記ポリビニルブチラール樹脂は、上記バインダの主成分であり、上記エポキシ樹脂の含有量が、上記バインダの全量を基準として、５質量％以上４５質量％以下である、［４］に記載の消火体。
【0046】
しかし、本開示の一側面は、上記実施形態、及び上記［１］～［５］に限定されない。本開示の一側面は、その要旨を逸脱しない範囲でさらなる変形が可能である。例えば、上記実施形態では、消火体は、１つの消火層を有するが、これに限られない。例えば、消火体は、２つ以上の消火層を有してもよい。この場合、例えば、基材層の両面のそれぞれに消火層が設けられてもよい。
【実施例0047】
以下、実施例に基づいて本開示を更に具体的に説明するが、本開示は以下の実施例に限定されるものではない。
【0048】
＜消火体の形成＞
（実施例１）
消火剤として、まず、以下の配合比で下記材料を混合した消火体形成用組成物を調製した。
・消化剤成分：塩素酸カリウム及びクエン酸三カリウムの混合物 ８７質量部
・第一のバインダ：ポリビニルブチラール樹脂溶液（ポリビニルブチラール樹脂１１質量部をエタノール８０質量部、イソプロピルアルコール９質量部に溶解させた溶液） ７３質量部
・第二のバインダ：エポキシ樹脂（ナガセケムテックス株式会社製、デナコールＥＸ－９９１Ｌ） ５質量部
・エタノール ８７質量部
なお、塩素酸カリウムと、潮解性を有する塩であるクエン酸三カリウムとの混合物は、メノウ乳鉢ですり潰したのち、８００番手のメッシュでフィルタリングすることで粒子径Ｄ５０＝１２μｍに調整後に混合したものである。
（実施例１）
消火剤として、まず、以下の配合比で下記材料を混合した消火体形成用組成物を調製した。
・消化剤成分：塩素酸カリウム及びクエン酸三カリウムの混合物 ８７質量部
・第一のバインダ：ポリビニルブチラール樹脂溶液（ポリビニルブチラール樹脂１１質量部をエタノール８０質量部、イソプロピルアルコール９質量部に溶解させた溶液） ７３質量部
・第二のバインダ：エポキシ樹脂（ナガセケムテックス株式会社製、デナコールＥＸ－９９１Ｌ） ５質量部
・エタノール ８７質量部
なお、塩素酸カリウムと、潮解性を有する塩であるクエン酸三カリウムとの混合物は、メノウ乳鉢ですり潰したのち、８００番手のメッシュでフィルタリングすることで粒子径Ｄ５０＝１２μｍに調整後に混合したものである。
【0049】
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の基材層（商品名：Ｅ７００２、東洋紡（株）製）の一方の面上に、アプリケーターを用いて、乾燥後の消火層の厚さが１２０μｍとなるように上記消火体形成用組成物を塗布した後、７５℃のオーブンにて７分間乾燥させた。これにより、基材層の面上にシート状の消火層を作製し、消火体を得た。
【0050】
（実施例２）
各種材料を以下のとおり準備したこと、並びに、乾燥後の消火層の厚さが９０μｍとなるように当該消火体形成用組成物を基材層の面上に塗布したこと以外は、実施例１と同様にして消火材を得た。
・消化剤成分：塩素酸カリウム及びクエン酸三カリウムの混合物 ８７質量部
・バインダ：エーテル系ポリウレタン樹脂溶液（エーテル系ポリウレタン樹脂１００質量部をイソプロピルアルコール２１０質量部に溶解させた溶液） ４１質量部
・エタノール ８７質量部
各種材料を以下のとおり準備したこと、並びに、乾燥後の消火層の厚さが９０μｍとなるように当該消火体形成用組成物を基材層の面上に塗布したこと以外は、実施例１と同様にして消火材を得た。
・消化剤成分：塩素酸カリウム及びクエン酸三カリウムの混合物 ８７質量部
・バインダ：エーテル系ポリウレタン樹脂溶液（エーテル系ポリウレタン樹脂１００質量部をイソプロピルアルコール２１０質量部に溶解させた溶液） ４１質量部
・エタノール ８７質量部
【0051】
（実施例３）
乾燥後の消火層の厚さが１２０μｍとなるように消火体形成用組成物を基材層の面上に塗布したこと以外は、実施例２と同様にして消火体を作製した。
乾燥後の消火層の厚さが１２０μｍとなるように消火体形成用組成物を基材層の面上に塗布したこと以外は、実施例２と同様にして消火体を作製した。
【0052】
（実施例４）
乾燥後の消火層の厚さが２００μｍとなるように消火体形成用組成物を基材層の面上に塗布したこと以外は、実施例２と同様にして消火体を作製した。
乾燥後の消火層の厚さが２００μｍとなるように消火体形成用組成物を基材層の面上に塗布したこと以外は、実施例２と同様にして消火体を作製した。
【0053】
（実施例５）
各種材料を以下のとおり準備したこと以外は、実施例１と同様にして消火材を得た。
・消化剤成分：塩素酸カリウム及びクエン酸三カリウムの混合物 ８７質量部
・バインダ：ポリビニルブチラール樹脂溶液（ポリビニルブチラール樹脂１１質量部をエタノール８０質量部、イソプロピルアルコール９質量部に溶解させた溶液） １１８質量部
・エタノール ８７質量部
各種材料を以下のとおり準備したこと以外は、実施例１と同様にして消火材を得た。
・消化剤成分：塩素酸カリウム及びクエン酸三カリウムの混合物 ８７質量部
・バインダ：ポリビニルブチラール樹脂溶液（ポリビニルブチラール樹脂１１質量部をエタノール８０質量部、イソプロピルアルコール９質量部に溶解させた溶液） １１８質量部
・エタノール ８７質量部
【0054】
（実施例６）
各種材料を以下のとおり準備したこと以外は、実施例１と同様にして消火材を得た。
・消化剤成分：塩素酸カリウム及びクエン酸三カリウムの混合物 ８７質量部
・第一のバインダ：ポリビニルブチラール樹脂溶液（ポリビニルブチラール樹脂１１質量部をエタノール８０質量部、イソプロピルアルコール９質量部に溶解させた溶液） １０９質量部
・第二のバインダ：エポキシ樹脂（ナガセケムテックス株式会社製、デナコールＥＸ－９９１Ｌ） １質量部
・エタノール ８７質量部
各種材料を以下のとおり準備したこと以外は、実施例１と同様にして消火材を得た。
・消化剤成分：塩素酸カリウム及びクエン酸三カリウムの混合物 ８７質量部
・第一のバインダ：ポリビニルブチラール樹脂溶液（ポリビニルブチラール樹脂１１質量部をエタノール８０質量部、イソプロピルアルコール９質量部に溶解させた溶液） １０９質量部
・第二のバインダ：エポキシ樹脂（ナガセケムテックス株式会社製、デナコールＥＸ－９９１Ｌ） １質量部
・エタノール ８７質量部
【0055】
（実施例７）
基材層の厚さを７５μｍとしたこと、及び、乾燥後の消火層の厚さが６０μｍとなるように消火体形成用組成物を基材層の面上に塗布したこと以外は、実施例１と同様にして消火体を作製した。
基材層の厚さを７５μｍとしたこと、及び、乾燥後の消火層の厚さが６０μｍとなるように消火体形成用組成物を基材層の面上に塗布したこと以外は、実施例１と同様にして消火体を作製した。
【0056】
（実施例８）
基材層の厚さを７５μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして消火体を作製した。
基材層の厚さを７５μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして消火体を作製した。
【0057】
（実施例９）
基材層の厚さを１００μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして消火体を作製した。
基材層の厚さを１００μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして消火体を作製した。
【0058】
（比較例１）
乾燥後の消火層の厚さが６０μｍとなるように消火体形成用組成物を基材層の面上に塗布したこと以外は、実施例２と同様にして消火体を作製した。
乾燥後の消火層の厚さが６０μｍとなるように消火体形成用組成物を基材層の面上に塗布したこと以外は、実施例２と同様にして消火体を作製した。
【0059】
（比較例２）
各種材料を以下のとおり準備したこと以外は、実施例１と同様にして消火材を得た。
・消化剤成分：塩素酸カリウム及びクエン酸三カリウムの混合物 ８７質量部
・第一のバインダ：ポリビニルブチラール樹脂溶液（ポリビニルブチラール樹脂１１質量部をエタノール８０質量部、イソプロピルアルコール９質量部に溶解させた溶液） ３６質量部
・第二のバインダ：エポキシ樹脂（ナガセケムテックス株式会社製、デナコールＥＸ－９９１Ｌ） ９質量部
・エタノール ８７質量部
各種材料を以下のとおり準備したこと以外は、実施例１と同様にして消火材を得た。
・消化剤成分：塩素酸カリウム及びクエン酸三カリウムの混合物 ８７質量部
・第一のバインダ：ポリビニルブチラール樹脂溶液（ポリビニルブチラール樹脂１１質量部をエタノール８０質量部、イソプロピルアルコール９質量部に溶解させた溶液） ３６質量部
・第二のバインダ：エポキシ樹脂（ナガセケムテックス株式会社製、デナコールＥＸ－９９１Ｌ） ９質量部
・エタノール ８７質量部
【0060】
（比較例３）
基材層の厚さを２５μｍとしたこと、及び、乾燥後の消火層の厚さが６０μｍとなるように消火体形成用組成物を基材層の面上に塗布したこと以外は、実施例１と同様にして消火体を作製した。
基材層の厚さを２５μｍとしたこと、及び、乾燥後の消火層の厚さが６０μｍとなるように消火体形成用組成物を基材層の面上に塗布したこと以外は、実施例１と同様にして消火体を作製した。
【0061】
（比較例４）
基材層の厚さを２５μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして消火体を作製した。
基材層の厚さを２５μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして消火体を作製した。
【0062】
（比較例５）
基材層の厚さを１００μｍとしたこと、及び、乾燥後の消火層の厚さが６０μｍとなるように消火体形成用組成物を基材層の面上に塗布したこと以外は、実施例１と同様にして消火体を作製した。
基材層の厚さを１００μｍとしたこと、及び、乾燥後の消火層の厚さが６０μｍとなるように消火体形成用組成物を基材層の面上に塗布したこと以外は、実施例１と同様にして消火体を作製した。
【0063】
（比較例６）
基材層の厚さを２５０μｍとしたこと、及び、乾燥後の消火層の厚さが３０μｍとなるように消火体形成用組成物を基材層の面上に塗布したこと以外は、実施例１と同様にして消火体を作製した。
基材層の厚さを２５０μｍとしたこと、及び、乾燥後の消火層の厚さが３０μｍとなるように消火体形成用組成物を基材層の面上に塗布したこと以外は、実施例１と同様にして消火体を作製した。
【0064】
＜ループステフネス値の測定方法＞
ループステフネス値は、株式会社東洋精機製作所製のループステフネステスタＤＡ－Ｓを用いて測定した。ループステフネス値は、具体的には以下のようにして測定した。まず、幅１５ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験フィルムを用意した。次に、試験フィルムの両端をチャックで固定することでループ長８５ｍｍのループを形成し、このループを圧子により圧縮速度３．３ｍｍ／分、圧縮時間３秒、圧縮距離２０ｍｍの条件で圧縮し、その時の圧子の荷重を測定した。ループステフネス値としては、この試験で測定される荷重の最大値を採用した。なお、圧縮距離とは、圧子とチャックが最も近づいた時の距離を表す。実施例１～９及び比較例１～６における基材層及び消火体について測定したループステフネス値を表１及び表２に示す。
ループステフネス値は、株式会社東洋精機製作所製のループステフネステスタＤＡ－Ｓを用いて測定した。ループステフネス値は、具体的には以下のようにして測定した。まず、幅１５ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験フィルムを用意した。次に、試験フィルムの両端をチャックで固定することでループ長８５ｍｍのループを形成し、このループを圧子により圧縮速度３．３ｍｍ／分、圧縮時間３秒、圧縮距離２０ｍｍの条件で圧縮し、その時の圧子の荷重を測定した。ループステフネス値としては、この試験で測定される荷重の最大値を採用した。なお、圧縮距離とは、圧子とチャックが最も近づいた時の距離を表す。実施例１～９及び比較例１～６における基材層及び消火体について測定したループステフネス値を表１及び表２に示す。
【0065】
＜消火体の封入＞
シーラント層（Ｌ－ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）樹脂、厚さ３０μｍ）及び基材層（シリカ蒸着膜を有するＰＥＴ樹脂、厚さ１２μｍ）を備えるバリアフィルムを準備した。バリアフィルムの水蒸気透過率は０．２～０．６ｇ／ｍ２／ｄａｙ（４０℃／９０％ＲＨ条件下）であった。このバリアフィルムを２枚用いて、シート状の消火体を覆い、バリアフィルムの４辺をヒートシールすることで、評価サンプルである消火装置を作製した。ヒートシール条件は１４０℃、２秒間とした。
シーラント層（Ｌ－ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）樹脂、厚さ３０μｍ）及び基材層（シリカ蒸着膜を有するＰＥＴ樹脂、厚さ１２μｍ）を備えるバリアフィルムを準備した。バリアフィルムの水蒸気透過率は０．２～０．６ｇ／ｍ２／ｄａｙ（４０℃／９０％ＲＨ条件下）であった。このバリアフィルムを２枚用いて、シート状の消火体を覆い、バリアフィルムの４辺をヒートシールすることで、評価サンプルである消火装置を作製した。ヒートシール条件は１４０℃、２秒間とした。
【0066】
上記の方法により得られた実施例１～９及び比較例１～６における評価サンプルについて、以下の評価を行った。
【0067】
＜消火性試験＞
縦２０ｃｍ、横３０ｃｍ、高さ４０ｃｍの鉄製の容器を準備した。容器の各側面には、高さ方向において天面から５ｃｍ離れた位置に、直径８．５ｍｍの円形通気口を設けた。同様に、高さ方向において天面から１２．５ｃｍ離れた位置、高さ方向において天面から２０．０ｃｍ離れた位置、高さ方向において天面から２７．５ｃｍ離れた位置、及び高さ方向において天面から３５．０ｃｍ離れた位置のそれぞれにも、直径８．５ｍｍの円形の通気口を容器の各側面に設けた。容器天面の中央に、面積が５０ｍｍ×５０ｍｍの消火体を両面テープで貼り付けた。高さ方向における消火体との距離が８ｃｍになるように、縦１５ｍｍ、横１５ｍｍ、高さ１０ｍｍの固形燃料（キャプテンスタッグ株式会社製固形燃料ファイアブロック着火剤）を１．５ｇ分、容器内に載置した。このとき、消火体と固形燃料とが、高さ方向に重なるようにした。固形燃料に着火させた際に、消火材が固形燃料の着火後１８０秒以内に消火できるかについて評価をした。評価は、以下の基準に基づいて行った。評価結果を表１及び表２に示す。
Ａ：固形燃料の着火後１８０秒以内に、消火体が固形燃料を消火した。
Ｂ：固形燃料の着火後１８０秒以内に、消火体が固形燃料を消火できなかった。
縦２０ｃｍ、横３０ｃｍ、高さ４０ｃｍの鉄製の容器を準備した。容器の各側面には、高さ方向において天面から５ｃｍ離れた位置に、直径８．５ｍｍの円形通気口を設けた。同様に、高さ方向において天面から１２．５ｃｍ離れた位置、高さ方向において天面から２０．０ｃｍ離れた位置、高さ方向において天面から２７．５ｃｍ離れた位置、及び高さ方向において天面から３５．０ｃｍ離れた位置のそれぞれにも、直径８．５ｍｍの円形の通気口を容器の各側面に設けた。容器天面の中央に、面積が５０ｍｍ×５０ｍｍの消火体を両面テープで貼り付けた。高さ方向における消火体との距離が８ｃｍになるように、縦１５ｍｍ、横１５ｍｍ、高さ１０ｍｍの固形燃料（キャプテンスタッグ株式会社製固形燃料ファイアブロック着火剤）を１．５ｇ分、容器内に載置した。このとき、消火体と固形燃料とが、高さ方向に重なるようにした。固形燃料に着火させた際に、消火材が固形燃料の着火後１８０秒以内に消火できるかについて評価をした。評価は、以下の基準に基づいて行った。評価結果を表１及び表２に示す。
Ａ：固形燃料の着火後１８０秒以内に、消火体が固形燃料を消火した。
Ｂ：固形燃料の着火後１８０秒以内に、消火体が固形燃料を消火できなかった。
【0068】
＜加工適性の評価＞
任意の断裁機を用いて、５ｍ／ｍｉｎの速さで送り量１９０ｍｍ毎に断裁を行った。評価は、以下の基準に基づいて行った。評価結果を表１及び表２に示す。
Ａ：シート状の消火体がたわまずに搬送された。
Ｂ：断裁されたシート状の消火体がたわみ、断裁後の消火体の寸法精度にバラツキが生じた。
任意の断裁機を用いて、５ｍ／ｍｉｎの速さで送り量１９０ｍｍ毎に断裁を行った。評価は、以下の基準に基づいて行った。評価結果を表１及び表２に示す。
Ａ：シート状の消火体がたわまずに搬送された。
Ｂ：断裁されたシート状の消火体がたわみ、断裁後の消火体の寸法精度にバラツキが生じた。
【0069】
＜クラックの評価＞
消火体を形成後、目視にて消火層表面にクラックが発生するか確認した。評価は、以下の基準に基づいて行った。評価結果を表１及び表２に示す。
Ａ：消火層表面にクラックが未発生である。
Ｂ：消火層表面に発生したクラックの最大幅が３ｍｍ未満である。
Ｃ：消火層表面に発生したクラックの最大幅が３ｍｍ以上である。
消火体を形成後、目視にて消火層表面にクラックが発生するか確認した。評価は、以下の基準に基づいて行った。評価結果を表１及び表２に示す。
Ａ：消火層表面にクラックが未発生である。
Ｂ：消火層表面に発生したクラックの最大幅が３ｍｍ未満である。
Ｃ：消火層表面に発生したクラックの最大幅が３ｍｍ以上である。
【0070】
【表1】
【0071】
【表2】
【0072】
実施例１～９における消火体は、消火体のループステフネス値が５０ｍＮ以上であり、かつ基材層の厚さに対する消火層の厚さの割合が８０％以上であるため、消火性能及び加工適性が優れていた。実施例７において、消火体のループステフネス値から、基材層のループステフネス値を引いた値が０ｍＮであると算出されているが、消火体のループステフネス値において基材層のループステフネス値が支配的である場合に、このような算出結果（測定誤差）が得られる。したがって、基材層を除く消火体のループステフネス値が実際に０ｍＮであるとは限られない。また、実施例５における消火体は、消火層表面にクラックが生じているが、当該クラックが消火体の消火性能及び加工適性に及ぼす影響はほとんどなかった。
【0073】
一方で、比較例１～４における消火体は、消火体のループステフネス値が５０ｍＮ未満であるため加工適性が優れず、比較例５～６における消火体は、基材層の厚さに対する消火層の厚さの割合が８０％未満であるため、消火性能が優れなかった。
【符号の説明】
【0074】
１…基材層、２…消火層、１０…消火装置、１１…消火体、１２…包装袋。
【図1】
【図2】