特開 2024-155196 配管部材、浴室及び配管部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024155196

(43)【公開日】2024-10-31

(54)【発明の名称】配管部材、浴室及び配管部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 33/025 20060101AFI20241024BHJP

   F16L 33/24 20060101ALI20241024BHJP

   E03C 1/02 20060101ALI20241024BHJP

【ＦＩ】

F16L33/025

F16L33/24

E03C1/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023069673

(22)【出願日】2023-04-20

(71)【出願人】

【識別番号】508321823

【氏名又は名称】株式会社イノアック住環境

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】西 佳彦

(72)【発明者】

【氏名】大北 達也

(72)【発明者】

【氏名】江口 智人

(72)【発明者】

【氏名】常松 大樹

【テーマコード（参考）】

2D060

3H017

【Ｆターム（参考）】

2D060AA01

2D060AB07

2D060AC03

3H017EA09

(57)【要約】

【課題】ホースと配管部材の固定の安定化が求められている。
【解決手段】本開示の配管部材は、ホースがホースクランプにより固定されるホース接続部を備える配管部材であって、前記配管部材に一体形成されると共に前記ホース接続部側に張り出し、前記ホースクランプの回転を規制する回転規制部を備える配管部材である。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ホースがホースクランプにより固定されるホース接続部を備える配管部材であって、
前記配管部材に一体形成されると共に前記ホース接続部側に張り出し、前記ホースクランプの回転を規制する回転規制部を備える配管部材。

【請求項2】

前記回転規制部は、前記ホースクランプの一の突出片のみを挟んで対向する一対の対向部を備える請求項１に記載の配管部材。

【請求項3】

前記回転規制部は、複数設けられている請求項１又は２に記載の配管部材。

【請求項4】

前記ホース接続部から延長され、屈曲形状をなすエルボ部を備え、
前記回転規制部は、前記エルボ部から突出している請求項１又は２に記載の配管部材。

【請求項5】

前記ホースとは別の部材に接続される接続部を有して継手として使用される請求項１又は２に記載の配管部材。

【請求項6】

請求項１又は２に記載の配管部材が、給水配管又は給湯配管に使用されている浴室。

【請求項7】

請求項１又は２に記載の配管部材の製造方法であって、
前記回転規制部となる部分を含む張出部が前記ホース接続部と一体になった中間品を鍛造する鍛造工程と、
前記張出部の一部を前記ホース接続部から切り離すトレパニング加工を行って、前記回転規制部を形成すると共に前記回転規制部と前記ホース接続部との間に前記ホースの先端部を受容可能な受容溝を形成する切削工程と、を行う配管部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、配管部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の配管部材として、ホースクランプによりホースと接続されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－２０４７５２号公報（図２等）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ホースと配管部材の固定の安定化が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するためになされた発明の第１態様は、ホースがホースクランプにより固定されるホース接続部を備える配管部材であって、前記配管部材に一体形成されると共に前記ホース接続部側に張り出し、前記ホースクランプの回転を規制する回転規制部を備える配管部材である。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】ホースと接続された配管部材の斜視図

【図2】ホースと接続された配管部材の側断面図

【図3】配管部材とホースクランプの斜視図

【図4】ホースに接続された配管部材の図２におけるＡ－Ａ線断面図

【図5】ホースに接続された配管部材の図２におけるＢ－Ｂ線断面図

【図6】配管部材の正面図

【図7】配管部材の側面図

【図8】配管部材の斜視図

【図9】配管部材の底面図

【図10】中間体の正面図

【図11】中間体の側面図

【図12】中間体の底面図

【図13】成形金型内で成形された中間体の断面図

【図14】型開きされた成形金型から取り外される中間体の断面図

【図15】トレパニング加工が行われる中間体の拡大正面図

【図16】トレパニング加工が行われる中間体の拡大側面図

【図17】トレパニング加工後の中間体の正面図

【図18】トレパニング加工後の中間体の側面図

【発明を実施するための形態】

【0007】

図１及び図２に示すように、本開示の一実施形態に係る配管部材１０は、ホース９０に接続される継手として使用される。図２に示すように、配管部材１０の一端部には、ホース９０に挿入されるホース接続部１２が配置されている。配管部材１０の他端部には、ホース９０とは別の部材（例えば、ホース、配管、又は流体機器等のように内部流路を有する部材）と接続される部材接続部１５が配置されている。

【0008】

なお、本実施形態の例では、部材接続部１５は、雄ねじ部１３を外周面に備えると共に、雌ねじ部１４を内周面に備えている。例えば、部材接続部１５は、雄ねじ部１３と螺合する雌ねじ部を有する配管、又は、雌ねじ部１４と螺合する雄ねじ部を有する配管、と接続される。また、ホース９０は、例えば、樹脂製等の単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。後者の場合、例えば、ホース９０にアルミニウム等の金属層が含まれていてもよい。ホース９０及び配管部材１０を流れる流体は、特に限定されるものではなく、例えば、液体であってもよいし、気体であってもよいし、気液混合体であってもよい。

【0009】

本実施形態の例では、配管部材１０は、略Ｌ字状に屈曲していて、直筒状のホース接続部１２と、屈曲形状をなしてホース接続部１２から延長されたエルボ部４０と、を有する（図２及び図７参照）。

【0010】

ホース接続部１２には、ホース９０が、外側からホースクランプ２０（図３参照）によって締め付けられることで、固定される（図２及び図４参照）。なお、例えば、ホース接続部１２の外周面には、環状突部１７が設けられている（図６参照）。環状突部１７は、上述のようにホースクランプ２０によってホース９０がホース接続部１２に締め付けられると、ホース９０の内面に食い込み、ホース９０とホース接続部１２との間をシールする（図２及び図５参照）。例えば、環状突部１７は、ホース接続部１２の先端側を向くテーパ面を有し、ホース接続部１２の基端に向かうにつれて突出量を大きくしていて、その基端の段差部により、ホース９０の内面に係止し易くなっている。例えば、環状突部１７は、ホース接続部１２の軸方向で複数設けられていてもよい。

【0011】

なお、図６及び図７に示すように、本実施形態の例では、ホース接続部１２の基端部には、環状突部１７の頂上部（基端部）と略同じ外径となるように拡径された拡径部１６が設けられている。

【0012】

ホースクランプ２０は、図３に示すように、例えば帯状板金を丸めてなり、リング状をなしている。ホースクランプ２０は、その径方向外側に突出する一対の摘まみ片２５，２６を両端部に備え、それら端部同士が交差した構成になっている。なお、例えば、ホースクランプ２０の一端部には、貫通孔２２が形成され、その貫通孔２２に、ホースクランプ２０の幅狭になった他端部の摘まみ片２６が挿通されて突出し、ホースクランプ２０の両端部が交差している。

【0013】

ホースクランプ２０は、一対の摘まみ片２５，２６が挟持されて近づけられると、弾性変形して拡径状態になる。また、ホースクランプ２０は、一対の摘まみ片２５，２６の挟持が解除されると、弾発力により縮径状態となり、上述のようにホースクランプ２０の内側に挿通されたホース９０を締め付けてホース接続部１２の外面に押し付ける（図２参照）。

【0014】

エルボ部４０は、図２に示すように、ホース接続部１２と連絡される一端部に、ストレート状の一端側流路Ｒ１を有すると共に、部材接続部１５が設けられる他端部に、ストレート状の他端側流路Ｒ２を有し、それら流路Ｒ１，Ｒ２がコーナー部４０Ｃで交差している。本実施形態の例では、一端側流路Ｒ１が延びる第１方向Ｈ１（ホース接続部１２の中心軸Ｊ１方向）と、他端側流路Ｒ２が延びる第２方向Ｈ２（部材接続部１５の中心軸Ｊ２方向）とが、直交している。

【0015】

図７に示すように、エルボ部４０のうちコーナー部４０Ｃよりも他端側（部材接続部１５側）の部分からは、フランジ部４２が外側に張り出している。本実施形態の例では、フランジ部４２は、ホース接続部１２の中心軸Ｊ１と平行に配置されている。図２に示すように、フランジ部４２とホース接続部１２との間には、ホース９０の先端部を受容可能なホース受容溝４１が形成されている。ホース受容溝４１の内面のうちホース接続部１２と対向する内向き面４１Ｍ（図８及び図９参照）は、ホース接続部１２の中心軸Ｊ１を中心とする円弧面になっている（図９参照）。従って、ホース受容溝４１は、中心軸Ｊ１を中心とする円弧状をなしている。

【0016】

フランジ部４２の外縁部のうちホース接続部１２と対向する部分には、ホースクランプ２０の一部を受容する受容凹部４２Ｕが形成されている。受容凹部４２Ｕの内面のうちホース接続部１２側を向く内向き面４２Ｍ（図８及び図９参照）は、ホース接続部１２の中心軸Ｊ１を中心とする円弧面になっている。また、図２に示すように、受容凹部４２Ｕの内面のうちホース接続部１２の先端側を向く面は、ホースクランプ２０が第１方向Ｈ１で突き当てられる当接面４０Ｄになっている。例えば、当接面４０Ｄは、平坦面になっていて、ホース接続部１２の中心軸Ｊ１と直交している。

【0017】

なお、本実施形態の例では、エルボ部４０のコーナー部４０Ｃからは、ホース接続部１２とは反対側に固定用張出部１８が張り出している。固定用張出部１８は、配管部材１０の固定用の雌ねじ孔１９を有している。例えば、この雌ねじ孔１９は、ホース接続部１２と同軸上に配置されていて、ホース接続部１２とは反対側に開口している。なお、本実施形態の例では、固定用張出部１８は、フランジ部４２と第２方向Ｈ２でつながっている（図７参照）。

【0018】

ところで、例えば、配管部材１０の設置作業等において、作業者が、配管部材１０を固定してから、その配管部材１０に接続されたホース９０を掴むということが起こり得る。このように、ホース９０に外力がかかった場合、ホース接続部１２に対して、ホース９０が回転することが考えられ、このように回転が生じると、ホース９０とホース接続部１２との間のシール性の低下を招く虞がある。そのため、ホース９０とホース接続部１２の固定の安定化が求められる。

【0019】

ここで、本願発明者は、ホース９０に挿入されるホース接続部１２とホース９０とがホースクランプ２０で固定される従来の接続構造について精査したところ、このような接続構造では、ホース９０とホース接続部１２よりも、ホース９０とホースクランプ２０の方が、強固に固定される（相対回転し難い）傾向があるという知見を得た。そして、鋭意検討した結果、ホース接続部１２に対してホースクランプ２０を回り止めしておけば、ホース接続部１２に対するホース９０の回転の規制にも効果的であるという知見を得るに至り、以下の特徴を有する配管部材１０を発明するに至った。

【0020】

具体的には、配管部材１０には、ホース接続部１２に対するホースクランプ２０の回転を規制する回転規制部３０が備えられている。回転規制部３０は、図１に示すように、ホースクランプ２０側に張り出し、ホースクランプ２０に対してホース接続部１２の周方向で対向して当接可能になっている。例えば、回転規制部３０は、エルボ部４０から張り出していて、本実施形態の例では、エルボ部４０のうちコーナー部４０Ｃよりも一端側の部分（例えば一端部）から張り出している。また、回転規制部３０は、配管部材１０に一体形成されている。

【0021】

回転規制部３０は、ホース接続部１２の周方向で、ホースクランプ２０の摘まみ片２５と対向する。本実施形態の例では、回転規制部３０は、ホース接続部１２の先端側を向く当接面３０Ｄと、その当接面３０Ｄから突出する対向突部３１とを、有していて、回転規制部３０のうちホースクランプ２０の摘まみ片２５と対向する部位は、対向突部３１になっている。対向突部３１は、回転規制部３０のうちホース接続部１２の径方向外側の外縁部で、かつ、回転規制部３０のうちホース接続部１２の周方向の両端部に配置されている（即ち、対向突部３１は、当接面３０Ｄの外側の両角部にそれぞれ設けられている（図９参照））。また、後述のように、当接面３０Ｄには、ホースクランプ２０が突き当てられる（図５参照）。なお、当接面３０Ｄは、例えば平坦面になっていて、本実施形態の例では、ホース接続部１２の中心軸Ｊ１と直交している。

【0022】

図４に示すように、回転規制部３０は、ホース接続部１２の中心軸Ｊ１（即ち、一端側流路Ｒ１（図２参照）の流路中心）と部材接続部１５の中心軸Ｊ２（即ち、他端側流路Ｒ２の流路中心）とが含まれる仮想平面に対して交差する方向（例えば、この仮想平面に対して直交する第３方向Ｈ３）で突出している。そして、この仮想平面に対して直交する第３方向Ｈ３から配管部材１０を見た場合に、回転規制部３０は、ホース接続部１２及びエルボ部４０からはみ出さないように配置されている（図７参照）。なお、回転規制部３０は、第２方向Ｈ２でフランジ部４２と対向している（図６及び図７参照）。

【0023】

回転規制部３０は、複数設けられていてもよく、例えば、ホース接続部１２の周方向の複数箇所に配置されていてもよい。この場合、それぞれの回転規制部３０が、ホースクランプ２０の別々の回転位置でホースクランプ２０の回転を規制するように配置されていてもよい。本実施形態の例では、回転規制部３０は、ホース接続部１２の周方向で反対の位置に一対設けられ、ホース接続部１２を挟んで互いに対向配置されている。また、本実施形態の例では、これら一対の回転規制部３０は、中心軸Ｊ１に対して回転対象かつ線対称な形状になっている（図６及び図９参照）。

【0024】

本実施形態の配管部材１０は、例えば、以下のようにして製造することができる。まず、鍛造工程で、図１０に示す鍛造品の中間体１０Ａが形成される。中間体１０Ａには、回転規制部３０がまだ形成されておらず、回転規制部３０となる部分を含む張出部３０Ａが一対形成されている。張出部３０Ａは、エルボ部４０とホース接続部１２（詳細には、拡径部１６）とにまたがってそれらにつながっていて、中間体１０Ａには、ホース受容溝３２もまだ形成されていない。

【0025】

また、図１１に示すように、中間体１０Ａでは、ホース接続部１２（詳細には拡径部１６）とフランジ部４２が連絡部３４によってつながっていて、ホース受容溝４１や受容凹部４２Ｕもまだ形成されていない。なお、図１１に示す中間体１０Aでは、ホース接続部１２の環状突部１７も（即ち、いわゆるタケノコ形状も）まだ形成されていない。また、雄ねじ部１３（図２参照）等の雄ねじ部や、雌ねじ孔１９等の雄ねじ部もまだ形成されていない。中間体１０Ａのそれ以外の構成は、配管部材１０と同様である。

【0026】

図１２に示すように、中間体１０Ａは、ホース接続部１２の中心軸Ｊ１とは直交する方向（本実施形態の例では、第３方向Ｈ３）で型抜き可能な形状の外面を有している。具体的には、一対の張出部３０Ａは、第３方向Ｈ３で線対称な形状でかつ中心軸Ｊ１に対して回転対象な形状になっている。張出部３０Ａは、ホース接続部１２の径方向外側に張り出していて、張出部３０Ａのうちホース接続部１２の先端側を向く面（図１２で紙面手前側を向く面）には、一対の突条３１Ａと、平坦面３０ＤＡと、が設けられている。一対の突条３１Ａは、第３方向Ｈ３に延びると共に、張出部３０Ａのうち第２方向Ｈ２の両端部に配置され、第２方向Ｈ２で互いに対向している。平坦面３０ＤＡは、一対の突条３１Ａの間に設けられ、例えば、中心軸Ｊ１に対して直交している。

【0027】

図１３及び図１４には、中間体１０Ａを成形する成形金型７０が示されている。成形金型７０には、第３方向Ｈ３に移動して、成形金型７０を型閉じ及び型開きする上型７１と下型７２とが備えられると共に、上型７１と下型７２の間に配置される複数の中子（図１３に示す中子７３等）が備えられる。上型７１と下型７２は、ホース接続部１２の外周面と、一対の張出部３０Ａの外側面とを成形する。中子７３は、ホース接続部１２の内部流路とエルボ４０の一端側流路Ｒ１（図２参照）とを成形する。また、図示しない中子として、エルボ部４０のうち部材接続部１５（図２参照）の雌ねじ部１４を含む他端側流路Ｒ２を成形する中子等も備えられる。

【0028】

そして、成形金型７０内に、加熱された金属（例えば、黄銅等）の鍛造素材がセットされて、成形金型７０が型閉じされる（図１３参照）。すると、成形金型７０内で、ホース接続部１２と一対の張出部３０Ａとが一体形成された鍛造品の中間体１０Ａが得られる。

【0029】

ここで、上述のように、中間体１０Ａの外面は、第３方向Ｈ３で型抜き可能な形状になっている。従って、図１４に示すように、上型７１と下型７２を第３方向Ｈ３で分離して成形金型７０を型開きし、中間体１０Ａを第３方向Ｈ３で型抜きすることができる。そして、上型７１と下型７２の分離と共に、中子（中子７３等）がホース接続部１２等から抜かれて、中間体１０Ａが成形金型７０から取り外される。

【0030】

次に、中間体１０Ａが切削される切削工程が行われる。この工程では、ホース接続部１２の中心軸Ｊ１回りに切削工具Ｋ（トレパニングドリル）を回転させて切削を行うトレパニング加工が行われる。具体的には、この工程では、図１５に示す中間体１０Ａの張出部３０Ａの一部（張出部３０Ａのうちホース接続部１２側の部分）と、図１６に示す連絡部３４の一部とを除去する。これにより、図１５から図１７への変化に示すように、張出部３０Ａの一部がホース接続部１２から切り離されて回転規制部３０が形成される。このとき、ホース受容溝３２と内向き面３１Ｍ，３２Ｍも形成される。また、このとき、張出部３０Ａの平坦面３０ＤＡ（図１２参照）の一部が、ホース接続部１２の周方向に延長されて当接面３０Ｄが形成され、突条３１Ａのうちホース接続部１２から離れた側の端部が、切削されずに残ることで、対向突部３１が形成される（図９参照）。また、上記トレパニング加工により、図１６から図１８への変化に示すように、フランジ部４２とホース接続部１２の間に、ホース受容溝４１が形成されると共に、図１２から図９への変化に示すように、フランジ部４２に、受容凹部４２Ｕが形成される。なお、このトレパニング加工では、切削工具Ｋが中心軸Ｊ１を中心として回転するので、内向き面３１Ｍ，３２Ｍ，４１Ｍ及び４２Ｍが、中心軸Ｊ１を中心とする円弧面となると共に、ホース受容溝３２，４１が、中心軸Ｊ１を中心とする円弧状の溝になる。また、当接面３０Ｄ，４０Ｄ同士は、同一の仮想平面上に形成される。

【0031】

以上により、配管部材１０に回転規制部３０が形成される。その後、各ねじ部（雄ねじ部（例えば雄ねじ部１３等）、雌ねじ部（例えば雌ねじ孔１９等））とホース接続部１２の環状突部１７が切削加工（旋盤加工）にて形成され、本実施形態の配管部材１０が得られる（図２及び図７参照）。本実施形態の配管部材１０の製造方法では、鍛造だけでは製造できない形状の金属の配管部材を、トレパニング加工により容易に形成する可能となる。しかも、本実施形態の配管部材１０の製造方法では、鍛造品に、一段取りの切削加工を行うだけで、配管部材１０を製造することができ、金属の配管部材１０の製造をより容易にすることが可能となる。

【0032】

本実施形態では、配管部材１０には、ホース９０が例えば以下のようにして取り付けられる。まず、一対の摘まみ片２５，２６を挟持して近づけて、ホースクランプ２０を拡径状態にし、その拡径状態としたまま、ホース９０をホースクランプ２０の内側に挿通すると共に、ホース９０の内側にホース接続部１２を挿入する。この際、ホース９０の先端部を、配管部材１０のホース受容溝３２に受容させると共に、ホースクランプ２０を、配管部材１０の当接面３０Ｄ及び当接面４０Ｄに第１方向Ｈ１で突き当てる（図２及び図５参照）。また、この際、ホースクランプ２０の一方の摘まみ片２５を、回転規制部３０の一対の対向突部３１同士の間に配置する（図４参照）。そして、一対の摘まみ片２５，２６の挟持を解除してホースクランプ２０を縮径状態に弾性復元させて、ホース９０を外側からホース接続部１２に締め付けて固定する。

【0033】

この状態では、ホースクランプ２０の摘まみ片２５が、ホース接続部１２の周方向で回転規制部３０（本実施形態の例では、対向突部３１）に対向する。従って、回転規制部３０がホースクランプ２０の摘まみ片２５に当接することで、ホースクランプ２０の回転を規制することができる。これにより、例えば、ホースクランプ２０をホース接続部１２に対して回転させる外力が生じた場合等に、ホースクランプ２０の回転を規制することで、ホースの回転も規制することが可能となる。しかも、上述のように、ホース接続部１２とホース９０がホースクランプ２０で固定される接続構造では、ホース９０とホース接続部１２よりも、ホース９０とホースクランプ２０の方が、強固に固定される傾向があるため、ホースクランプ２０の回転を規制することで、ホース９０の回転を効果的に規制することが可能となる。このように、配管部材１０によれば、ホース９０とホース接続部１２の固定の安定化を図ることが可能となり、ホース９０とホース接続部１２とのシール性の低下を抑制可能となる。

【0034】

また、本実施形態では、回転規制部３０は、ホースクランプ２０の一対の摘まみ片２５，２６のうち、一方の摘まみ片２５のみを挟んで対向する一対の対向突部３１を備えている。この構成によれば、回転規制部３０がホースクランプ２０の複数の突出片（一対の摘まみ片２５，２６等）を挟む構成よりも、回転規制部３０をコンパクトにすることが可能となる。また、ホースクランプ２０の動きを、一対の対向突部３１の対向方向の両方で規制可能となる。本実施形態では、一対の対向突部３１が、摘まみ片２５をホース接続部１２の周方向で両側から挟むので、ホースクランプ２０の当該周方向の両側への回転を規制することができる。また、ホース９０の外径により、様々なサイズのホースクランプ２０が用いられることが考えられるが、一対の対向突部３１を、一対の摘まみ片２５，２６のうち一方の摘まみ片のみを挟む構成とすれば、一対の摘まみ片２５，２６同士の上記周方向での間隔が様々であるホースクランプ２０に対しても、一対の対向突部３１の間隔を広げ過ぎなくてもよくなり、回転規制部３０を、ホースクランプ２０の回転の遊びが小さい構成とすることが可能となる。

【0035】

ところで、図２及び図４に示すように、配管部材１０は、例えば、壁９９（例えば浴室Ｓの壁）に固定され、壁９９の取付孔９９Ａに部材接続部１５が挿通されると共に、フランジ部４２が壁９９のうち取付孔９９Ａの開口縁に宛がわれる。そして、例えば、配管部材１０のうち部材接続部１５側の部分が、居住空間側に配置される。より具体的には、例えば、配管部材１０（本実施形態の例では継手）は、浴室Ｓや洗面室等の水回り空間において、給水配管や給湯配管等の配管に使用される（例えば配管の一部として使用される）。上述のように浴室Ｓ等の壁９９に固定される配管部材１０では、例えば、部材接続部１５が浴室Ｓ内の給水配管や給湯配管に接続される。ここで、本実施形態の例では、エルボ部４０は、第３方向Ｈ３から見たときに屈曲形状をなしていて（図２参照）、回転規制部３０は、エルボ部４０から第３方向Ｈ３で突出している（図６参照）。従って、回転規制部３０が壁９９から離れる側に（例えば第２方向Ｈ２に）突出する構成に比べて、壁９９に対する回転規制部３０の突き出し量を抑えることができる。これにより、壁９９の裏側のスペースをコンパクトにすることが可能となり、部材接続部１５が配置される室内側のスペースを広げることが可能となる。

【0036】

また、本実施形態の例では、回転規制部３０が、ホース接続部１２の周方向の複数箇所に配置されていることで、ホースクランプ２０の配置の自由度を高くすることができる。例えば、配管部材１０の設置場所の周辺のスペースを考慮して、摘まみ片２５，２６が邪魔にならない向きにホースクランプ２０を配置することが可能となる。

【0037】

また、本実施形態では、回転規制部３０やフランジ部４２に、第１方向Ｈ１（ホース接続部１２の中心軸Ｊ１方向）でホースクランプ２０を突き当て可能な当接面３０Ｄ，４０Ｄが設けられるので、ホースクランプ２０を当接面３０Ｄ，４０Ｄに当てて第１方向Ｈ１でのホースクランプ２０の位置決めをすることが可能となる。

【0038】

［他の実施形態］
（１）上記実施形態では、配管部材１０が、継手として用いられたが、これに限定されるものではなく、ホースに接続される単なる配管や、ノズル等であってもよい。

【0039】

（２）上記実施形態では、エルボ部４０において、一端側流路Ｒ１と他端側流路Ｒ２とが直交していたが、直角以外の角度で交差していてもよいし、エルボ部４０の内部流路が、円弧状に曲がっていてもよい。また、配管部材１０が、エルボ部４０の代わりに、ホース接続部１２から延長されたストレート状の管部を有し、配管部材１０全体がストレート状に延びていてもよい。この場合、このストレート状の管部から回転規制部３０を張り出させればよい。

【0040】

（３）上記実施形態では、フランジ部４２が、ホース接続部１２の中心軸Ｊ１方向（第１方向Ｈ１）に対して平行に配置されていたが、交差する配置になっていてもよい。また、上記実施形態では、フランジ部４２が、部材接続部１５の中心軸Ｊ２に対して垂直になっていたが、傾斜していてもよい。

【0041】

（４）上記実施形態では、配管部材１０が、鍛造品を切削して得られたが、鍛造のみで形成できる形状になっていてもよい。また、配管部材１０が、樹脂製であってもよく、例えば、射出成形品であってもよいし、３Ｄプリンターで形成されたものであってもよい。

【0042】

（５）上記実施形態では、一対の回転規制部３０が、中心軸Ｊ１に対して回転対象かつ線対称に設けられていたが、回転対象でかつ線対称ではない形状であってもよいし、線対称でかつ回転対象ではない形状であってもよい。

【0043】

（６）上記実施形態において、回転規制部３０は、１つだけ設けられていてもよいし、３つ以上設けられていてもよい。回転規制部３０が複数設けられる場合、例えば、回転規制部３０を、ホース接続部１２を周方向で等分する位置に設けてもよい。

【0044】

（７）上記実施形態では、回転規制部３０に、ホースクランプ２０をホース接続部１２の周方向の両側から挟んで対向する一対の対向部（対向突部３１）が設けられていたが、ホースクランプ２０に上記周方向の一方側から対向する対向部（対向突部３１）のみが設けられていてもよい。

【0045】

（８）上記実施形態では、配管部材１０（例えば、回転規制部３０やフランジ部４２）に、ホースクランプ２０をホース接続部１２の中心軸Ｊ１方向（第１方向）で突き当て可能な当接面（当接面３０Ｄ，４０Ｄ）が設けられていたが、このような当接面が設けられていなくてもよい。例えば、フランジ部４２に、受容凹部４２Ｕが設けられていなくてもよい。

【0046】

（９）上記実施形態では、配管部材１０が、回転規制部３０が一体形成されたものであったが、配管部材１０を、別途形成しておいた回転規制部３０を接着や溶接等により固定した構成とすることもできる。

【0047】

＜付記＞
以下、上記実施形態から抽出される特徴群について、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。なお、以下では、理解の容易のため、上記実施形態において対応する構成を括弧書き等で適宜示すが、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。

【0048】

例えば、以下の特徴群は、配管部材に関し、「従来の配管部材として、ホースクランプによりホースと接続されるものが知られている（例えば、特開２０１３－２０４７５２号公報（図２等）参照）。」という背景技術について、「ホースと配管部材の固定の安定化が求められている。」という課題をもって想到されたものと考えることができる。また、従来の配管部材に対して、従来にない新たな配管部材の開発が望まれている。

【0049】

［特徴１］
ホースがホースクランプにより固定されるホース接続部を備える配管部材であって、
前記配管部材に一体形成されるとともに前記ホース接続部側に張り出し、前記ホースクランプの回転を規制する回転規制部を備える配管部材。

【0050】

本特徴によれば、ホースと配管部材の固定の安定化を図ることが可能となる。本特徴では、例えば、ホースクランプを回転させる外力が生じた場合に、ホースクランプの回転を規制できるので、ホースの回転も規制することが可能となる。これにより、ホースとホース接続部とのシール性が低下する虞を低減可能となる。

【0051】

［特徴２］
前記回転規制部は、前記ホースクランプの一の突出片（摘まみ片２５）のみを挟んで対向する一対の対向部（対向突部３１）を備える特徴１に記載の配管部材。

【0052】

本特徴によれば、回転規制部がホースクランプの複数の突出片を挟む構成よりも、回転規制部をコンパクトにすることが可能となる。また、ホースクランプの動きを、一対の対向部の対向方向の両方で規制可能となる。

【0053】

［特徴３］
前記回転規制部は、複数設けられている特徴１又は２に記載の配管部材。

【0054】

［特徴４］
前記ホース接続部から延長され、屈曲形状をなすエルボ部を備え、
前記回転規制部は、前記エルボ部から突出している特徴１から３の何れか１の特徴に記載の配管部材。

【0055】

［特徴５］
前記エルボ部は、第１の方向（第３方向Ｈ３）から見たときに屈曲形状をなし、
前記回転規制部は、前記エルボ部のうち前記ホース接続部寄りの位置から前記第１の方向で突出している特徴４に記載の配管部材。

【0056】

本特徴によれば、エルボ部のコーナーの外側で回転規制部により配管部材が嵩張ることを抑制可能となる。

【0057】

［特徴６］
前記ホースとは別の部材に接続される接続部を有して継手として使用される特徴１から５の何れか１の特徴に記載の配管部材。

【0058】

［特徴７］
特徴１から６の何れか１の特徴に記載の配管部材が、給水配管又は給湯配管に使用されている浴室。

【0059】

［特徴８］
特徴１から６の何れか１の特徴に記載の配管部材の製造方法であって、
前記回転規制部となる部分を含む張出部が前記ホース接続部と一体になった中間品を鍛造する鍛造工程と、
前記張出部の一部を前記ホース接続部から切り離すトレパニング加工を行って、前記回転規制部を形成すると共に前記回転規制部と前記ホース接続部との間に前記ホースの先端部を受容可能な受容溝を形成する切削工程と、を行う配管部材の製造方法。

【0060】

本特徴によれば、鍛造だけでは作れない形状の金属の配管部材を、トレパニング加工により容易に形成することが可能となる。

【0061】

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

【符号の説明】

【0062】

１０ 配管部材
１０Ａ 中間体
１２ ホース接続部
２０ ホースクランプ
２５ 摘まみ片
２６ 摘まみ片
３０ 回転規制部
３０Ａ 張出部
３１ 対向突部
４０ エルボ部
９０ ホース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】