特開 2024-155198 管体接続部の構造、継手及び浴室

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024155198

(43)【公開日】2024-10-31

(54)【発明の名称】管体接続部の構造、継手及び浴室

(51)【国際特許分類】

   F16L 33/03 20060101AFI20241024BHJP

   F16L 33/32 20060101ALI20241024BHJP

   F24D 3/10 20060101ALI20241024BHJP

   F16L 35/00 20060101ALN20241024BHJP

【ＦＩ】

F16L33/03

F16L33/32

F24D3/10 M

F16L35/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023069675

(22)【出願日】2023-04-20

(71)【出願人】

【識別番号】508321823

【氏名又は名称】株式会社イノアック住環境

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】西 佳彦

(72)【発明者】

【氏名】大北 達也

(72)【発明者】

【氏名】江口 智人

(72)【発明者】

【氏名】常松 大樹

【テーマコード（参考）】

3H017

3L070

【Ｆターム（参考）】

3H017EA03

3L070BC15

(57)【要約】

【課題】管体から受ける曲げ負荷に対する強度アップが可能な管体接続部の構造の提供。
【解決手段】管体接続部の構造１０は、管体９０に挿入されてクランプリング２０に締め付けられる筒形挿入部１５を備え、管体９０に接続される。管体接続部の構造１０には、筒形挿入部１５と一体成形され、クランプリング２０に外側から重なる外側対向部３０が備えられる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

管体に挿入されてクランプリングに締め付けられる筒形挿入部を備え、前記管体に接続される管体接続部の構造であって、
前記筒形挿入部と一体成形され、前記クランプリングに外側から重なる外側対向部を備える管体接続部の構造。

【請求項2】

前記外側対向部には、前記筒形挿入部の軸方向で前記クランプリングを突き当て可能な当接部が設けられている、請求項１に記載の管体接続部の構造。

【請求項3】

前記外側対向部は、前記筒形挿入部を挟むか又は囲むように配置され、
前記外側対向部の内側と外側を連通する開口部が備えられている、請求項１に記載の管体接続部の構造。

【請求項4】

前記筒形挿入部と前記外側対向部は、前記筒形挿入部の軸方向に垂直な方向で型抜き可能な形状になっている、請求項１に記載の管体接続部の構造。

【請求項5】

前記筒形挿入部と前記外側対向部は、前記筒形挿入部の中心軸回りに回転対称に配置されている、請求項４に記載の管体接続部の構造。

【請求項6】

前記筒形挿入部から前記管体とは反対側に延長されて屈曲した屈曲管部と、
前記屈曲管部から張り出し、前記外側対向部の少なくとも一部を含むフランジ部と、を備える、請求項１に記載の管体接続部の構造。

【請求項7】

請求項１から６の何れか１の請求項に記載の管体接続部の構造を有し、他の管体又は機器の流路に接続される流路接続部を備える継手。

【請求項8】

請求項７に記載の継手が、給水配管又は給湯配管に使用されている浴室。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、管体に接続される管体接続部の構造と、その管体接続部の構造を有する継手に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の管体接続部の構造として、管体に挿入された筒形挿入部が、クランプリングで締め付けられて抜け止めされるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００－１１１０６６号公報（図２等）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した従来の管体接続部の構造に対して、管体から受ける曲げ負荷に対する強度アップが求められている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するためになされた発明の第１態様は、管体に挿入されてクランプリングに締め付けられる筒形挿入部を備え、前記管体に接続される管体接続部の構造であって、前記筒形挿入部と一体成形され、前記クランプリングに外側から重なる外側対向部を備える管体接続部の構造である。

【発明の効果】

【0006】

発明の第１態様では、クランプリングに外側から重なる外側対向部により、管体から受ける曲げ負荷に対する強度のアップを図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本開示の第１実施形態に係る管体接続部の構造を有する継手の斜視図

【図2】継手の側面図

【図3】管体接続部の構造の図２におけるＡ－Ａ線断面図

【図4】管体接続部の構造の側断面図

【図5】継手の斜視図

【図6】第１方向から見たときの継手の側面図

【図7】継手の正面図

【図8】管体接続部の構造の図６におけるＢ－Ｂ線断面図

【図9】管体接続部の構造の図６におけるＣ－Ｃ線断面図

【図10】成形金型で成形された継手の正断面図

【図11】成形金型が型開きされているときの継手の正断面図

【図12】第２実施形態に係る管体接続部の構造を有する継手の側面図

【図13】継手の斜視図

【図14】管体接続部の構造の側断面図

【図15】継手の側面図

【図16】継手の斜視図

【図17】継手の正面図

【図18】管体接続部の構造の図１５におけるＤ－Ｄ線断面図

【図19】管体接続部の構造の図１５におけるＥ－Ｅ線断面図

【図20】成形金型で成形された継手の正断面図

【図21】成形金型が型開きされているときの継手の正断面図

【発明を実施するための形態】

【0008】

［第１実施形態］
図１及び図２に示すように、本開示の第１実施形態に係る管体接続部の構造１０は、継手１００に設けられている。図３及び図４に示すように、管体接続部の構造１０には、筒形をなして管体９０に挿入される筒形挿入部１５が備えられ、管体９０と筒形挿入部１５が外側からクランプリング２０に締め付けられることで、筒形挿入部１５が管体９０に抜け止めされて接続される。なお、例えば、管体９０は、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。後者の場合、例えば、管体９０にアルミニウム等の金属層が含まれていてもよい。

【0009】

図４及び図５に示すように、本実施形態では、継手１００は、中心孔１１を有するストレート状の筒形構造をなし、その軸方向の途中部分に、全周に亘って張り出したフランジ部１２を有している。フランジ部１２の先端面の中央部からは、円筒状をなした上述の筒形挿入部１５が突出している。継手１００のうちフランジ部１２より基端側の部分は、図示しない他の管体又は機器の流路に接続される流路接続部１３を構成する。なお、流路接続部１３の外周面には、雄螺子部が形成されている。

【0010】

図５及び図６に示すように、本実施形態の例では、筒形挿入部１５の外周面には、軸方向に複数の係止突部１６が並んでいる。係止突部１６は、基端側に向かうにつれてテーパ―状に突出量を大きくするように構成され、その基端の段差部により、管体９０の内面に係止し易くなっている。複数の係止突部１６のうち先端側の（本実施形態の例では、３つの）係止突部１６は、環状になっている。また、最も基端側の係止突部１６は、筒形挿入部１５の周方向で複数に分割された分割突部１６Ａで構成され、本実施形態の例では、これら分割突部１６Ａは、等間隔に４つ設けられ、筒形挿入部１５の軸方向で同じ位置に配置される。

【0011】

また、本実施形態の例では、筒形挿入部１５の根元部分の外周面には、フランジ部１２と連絡される基端周面突部１７が形成されている。基端周面突部１７は、筒形挿入部１５の周方向で複数に分割された分割突部１７Ａで構成される。各分割突部１７Ａは、上記した各分割突部１６Ａと、筒形挿入部１５の周方向で同じ位置に４つ配置されると共に、複数の分割突部１７Ａは、筒形挿入部１５の軸方向で互いに同じ位置に配置される。基端周面突部１７のうち先端側の部分は、先端から基端側に向かうにつれてテーパ―状に突出量を大きくしていて、基端周面突部１７の途中位置から基端側部分は一定断面積になっている。なお、詳細には、図８及び図９に示すように、互いに反対側に配置される一対の分割突部１７Ａ同士は、形状が同じになっている。筒形挿入部１５の軸方向に垂直な第１方向Ｈ１で互いに反対側に配置される分割突部１７Ａ同士では、基端側の外周面が、筒形挿入部１５と同心の円弧状の膨出面になっている。一方、残りの分割突部１７Ａ同士は、上記分割突部１７Ａ同士と同様の形状から筒形挿入部１５の径方向外側の部分を平坦にカットした形状をなし、その平坦面１７Ｓは、上記第１方向Ｈ１に平行に配置されている。

【0012】

ここで、図５に示すように、本実施形態の管体接続部の構造１０には、筒形挿入部１５に対して径方向外側から間隔をあけて対向し、クランプリング２０に外側から重なる外側対向部３０が設けられている。外側対向部３０は、継手１００のフランジ部１２から先端側に突出している。また、外側対向部３０は、筒形挿入部１５と一体成形され、本実施形態では、継手１００は、樹脂の一体成形品になっている。

【0013】

図７に示すように、本実施形態の例では、外側対向部３０は、一対設けられていて、筒形挿入部１５を挟んで互いに対向配置されている。一対の外側対向部３０の間には、外側対向部３０の内側と外側を連通する開口部３０Ｋがそれぞれ形成されていて、本実施形態の例では、開口部３０Ｋは、第１方向に沿って開口している。また、図３に示すように、各開口部３０Ｋは、クランプリング２０の一対のつまみ突片２５，２６が共に挿通可能な大きさに開口している。クランプリング２０のつまみ突片２５，２６は、一方の開口部３０Ｋに挿通され、外側対向部３０の外側に突出する。本実施形態では、開口部３０Ｋが複数設けられるので、クランプリング２０の配置の自由度を高くすることができる。

【0014】

なお、詳細には、図１及び図２に示すように、クランプリング２０は、径方向外側に突出した上述の一対のつまみ突片２５，２６を両端部に備え、それら端部同士が交差した構成になっている。そして、一対のつまみ突片２５，２６を挟持して近づけると、クランプリング２０が拡径状態になる。また、一対のつまみ片２５，２６の挟持を解除すると、クランプリング２０が弾発力により縮径状態となり、内側に挿通された管体を締め付けて筒形挿入部１５の外面に押し付ける（図３参照）。なお、例えば、クランプリング２０の一端部には、貫通孔２２が形成され、その貫通孔２２に、クランプリング２０の幅狭になった他端部のつまみ突片２６が挿通されて突出し、クランプリング２０の両端部が交差している。

【0015】

図７に示すように、本実施形態の例では、外側対向部３０は、筒形挿入部１５の軸方向から見て、略円弧状をなしている。外側対向部３０は、基端側（フランジ部１２側）の土台部３１と、突出先端側の湾曲壁部３５と、で構成される。土台部３１は、湾曲壁部３５よりも一対の外側対向部３０の対向方向内側にせり出している（図４参照）。そして、そのせり出し部分の先端面により、外側対向部３０の内側面に、段差面３０Ｄが形成されている。また、このように土台部３１が内側にせり出しているので、開口部３０Ｋにおいて、湾曲壁部３５同士の間の開口幅は、土台部３１同士の間の開口幅よりも広くなっている（図３参照）。従って、開口部３０Ｋに、クランプリング２０のつまみ突片２５，２６を挿通し易くなっている。外側対向部３０の外側面は、筒形挿入部１５と同心の円弧面になっていて、土台部３１と湾曲壁部３５との外周面同士は、連続した同径の円弧面になっている。なお、図６に示すように、筒形挿入部１５の軸方向において、土台部３１の先端面（段差面３０Ｄ）は、分割突部１７Ａの先端よりは基端側に配置され、湾曲壁部３５の先端面は、分割突部１６Ａと、その隣の環状の係止突部１６との間に配置される。

【0016】

図４に示すように、本実施形態では、一対の土台部３１同士の間隔は、管体９０の外径より大きくなっている。従って、筒形挿入部１５を管体９０に挿入したときに、管体９０を一対の土台部３１の間に受容させて、フランジ部１２に突き当てることが可能となり、管体９０の位置決めをすることが可能となる。また、一対の土台部３１同士の間隔が、クランプリング２０の外径よりも小さくなっていると共に、一対の湾曲壁部３５同士の間隔が、クランプリング２０の外径よりも大きくなっている。従って、クランプリング２０を一対の湾曲壁部３５の間に受容させて、段差面３０Ｄに筒形挿入部１５の軸方向で突き当てることが可能となり、クランプリング２０を位置決めすることが可能となる。

【0017】

図６に示すように、本実施形態の管体接続部の構造１０では、筒形挿入部１５の軸方向に対して垂直な方向のうち第１方向Ｈ１から見たときに、筒形挿入部１５と一対の外側対向部３０とが、重ならない配置となる。そして、この第１方向Ｈ１の一方側と他方側の両方から見ると、筒形挿入部１５の外周面と各外側対向部３０の表面との全体が視認可能になっている。従って、本実施形態では、筒形挿入部１５と一対の外側対向部３０とは、後述するように、第１方向Ｈ１で型抜き可能な形状（いわゆる、非アンダーカット形状）になっている。

【0018】

具体的には、図７に示すように、外側対向部３０の内側面には、筒形挿入部１５の周方向における外側対向部３０の一方側の端部から他方側に延びる第１平坦部３１Ｈ，３５Ｈが形成されている。また、外側対向部３０の内側面には、外側対向部３０の上記第１平坦部３１Ｈ，３５Ｈにそれぞれ連続し、筒形挿入部１５の外周面に沿って、もう一方の外側対向部３０に近づくように曲がる曲がり部３１Ｍ，３５Ｍが形成されている。

【0019】

詳細には、第１平坦部３１Ｈは、土台部３１に設けられ、第１平坦部３５Ｈは、湾曲壁部３５に設けられている。本実施形態では、一対の外側対向部３０における第１平坦部３１Ｈ同士は、互いに平行になっていて、上記第１方向Ｈ１に平行になっている。また、本実施形態では、上記曲がり部３１Ｍ，３５Ｍは、筒形挿入部１５と同心の円弧状に湾曲した凹面となっていて、曲がり部３１Ｍは、土台部３１に設けられ、曲がり部３５Ｍは、湾曲壁部３５に設けられている。土台部３１の曲がり部３１Ｍは、湾曲壁部３５の曲がり部３５よりも小径になっている。

【0020】

また、本実施形態では、外側対向部３０の内側面には、曲がり部３１Ｍ，３５Ｍにそれぞれ連続して端部まで延びる第２平坦部３１Ｎ，３５Ｎが設けられている。第２平坦部３１Ｍ，３５Ｍは、第１平坦部３１Ｈ，３５Ｈと平行になっている。図９に示すように、各土台部３１の第２平坦部３１Ｎは、それぞれ近い側の分割突部１７Ａの平坦面１７Ｓの延長面上に配置される。

【0021】

図７に示すように、本実施形態の例では、各外側対向部３０と筒形挿入部１５とは、筒形挿入部１５の中心軸回りに回転対称に配置されていて、該中心軸回りに１８０度回転させたときの形状が同じになっている。

【0022】

本実施形態の管体接続部の構造１０及び継手１００は、例えば、以下のようにして製造される。図１０には、継手１００を成形する成形金型７０が示されている。成形金型７０には、継手１００の第１方向Ｈ１に移動して、成形金型７０を型閉じ及び型開きする上型７１と下型７２とが備えられると共に、上型７１と下型７２の間に配置される中子７３が備えられる。上型７１と下型７２は、筒形挿入部１５の外周面と、一対の外側対向部３０の表面を成形する。中子７３は、筒形挿入部１５内の中心孔１１の内周面を成形する。

【0023】

図１０に示すように、成形金型７０が型閉じ状態になってから、成形金型７０のキャビティ７８内に、図示しない注入口から溶融樹脂が注入される。そして、注入された樹脂が硬化すると、キャビティ７８内で、筒形挿入部１５と一対の外側対向部３０とが一体成形され、継手１００が成形される。

【0024】

ここで、上述のように、筒形挿入部１５と一対の外側対向部３０は、第１方向Ｈ１で型抜き可能な形状になっている。従って、図１１に示すように、上型７１と下型７２を、第１方向Ｈ１で分離して成形金型７０を型開きすることができる。その後、中子７３を筒形挿入部１５から抜くと、継手１００が成形金型７０から取り外され、筒形挿入部１５と外側対向部３０が一体成形された管体接続部の構造１０が得られる。

【0025】

ところで、従来の管体接続部の構造では、例えば管体９０から筒形挿入部１５の軸方向に対して交差する方向に外力がかかった場合のように、管体９０から筒形挿入部１５に曲げ負荷がかかった場合に、筒形挿入部１５の根元等が折れることがある。これは、例えば金属層が含まれる管体９０のように、可撓性が低い管体９０を用いる場合には特に生じ易い。これに対し、本実施形態の管体接続部の構造１０及び継手１００では、クランプリング２０に外側から重なる外側対向部３０により、管体９０から受ける曲げ負荷に対する強度のアップを図ることが可能となる。具体的には、管体接続部の構造１０では、管体９０から筒形挿入部１５に曲げ負荷がかかった場合に、外側対向部３０でクランプリング２０、即ち、管体９０及び筒形挿入部１５を外側から支持することが可能となり、筒形挿入部１５を折れ曲がり難くすることが可能となる。

【0026】

また、外側対向部３０の土台部３１同士の間に、管体９０を受容させることができるので、管体９０に筒形挿入部１５の軸方向に交差する方向に外力がかかった場合等に、土台部３１によって管体９０を外側から支持することが可能となる。これにより、筒形挿入部１５に曲げ負荷がかかることを抑制することが可能となり、筒形挿入部１５が折れることをより抑えることが可能となる。なお、一対の土台部３１同士の間隔を、管体９０が嵌合される大きさにすれば（例えば、管体９０の外径と略同じにすれば）、管体９０をより支持し易くすることが可能となる。

【0027】

また、本実施形態では、開口部３０Ｋが設けられることで、クランプリング２０のつまみ突片２５，２６を開口部３０Ｋから突出させることが可能となる。これにより、外側対向部３０（湾曲壁部３５）をクランプリング２０に近接させることが可能となり、外側対向部３０でクランプリング２０を支持し易くすることが可能となる。その結果、筒形挿入部１５に曲げ負荷がかかり難くすることが可能となり、筒形挿入部１５を一層折れ曲がり難くすることが可能となる。なお、一対の湾曲壁部３５の間隔を、拡径状態のクランプリング２０がちょうど収まる大きさにすれば、クランプリング２０を湾曲壁部３５により近接配置させることが可能となる。また、開口部３０Ｋのうち湾曲壁部３５同士の間の開口幅を、クランプリング２０の外径よりも小さくすることで、管体９０に、筒形挿入部１５回りのどの方向から外力がかかっても、外側対向部３０でクランプリング２０を外側から支持することが可能となる。

【0028】

また、本実施形態では、外側対向部３０の内側面には、第１平坦部３１Ｈ，３５Ｈに連続し、筒形挿入部１５の外周面に沿ってもう一方の外側対向部３０に近づくように曲がる曲がり部３１Ｍ，３５Ｍが設けられる。従って、外側対向部３０の内側面が平坦部のみで構成される場合に比べて、管体９０から筒形挿入部１５に曲げ負荷がかかった場合に、外側対向部３０でクランプリング２０（即ち、筒形挿入部１５）を支持し易くすることが可能となる。これにより、筒形挿入部をより折れ難くすることが可能となる。

【0029】

本実施形態では、筒形挿入部１５と外側対向部３０が、筒形挿入部１５の軸方向に垂直な第１方向Ｈ１で型抜き可能な形状になっている。従って、筒形挿入部１５と外側対向部３０を、第１方向Ｈ１で分割する一対の成形金型（上型７１、下型７２）で成形することが可能となる。また、筒形挿入部１５と外側対向部３０が、筒形挿入部１５の中心軸回りに回転対称に配置されているので、第１方向Ｈ１で分割する一対の成形金型（上型７１、下型７２）の成形面を同じ形状にすることが可能となると共に筒形挿入部１５と外側対向部３０の成形のバランスを良くすることが可能となり、管体接続部の構造１０の製造を容易にすることが可能となる。また、筒形挿入部１５と外側対向部３０が、筒形挿入部１５の中心軸回りに回転対称に配置されていることで、筒形挿入部１５と外側対向部３０の見た目を良くすることも可能となる。なお、図１０及び図１１では、第１方向Ｈ１が上下方向になっているが、これに限定されるものではなく、水平方向であってもよいし、上下方向に対して傾斜する方向であってもよい。

【0030】

［第２実施形態］
図１２及び図１３に示すように、本実施形態の継手１００Ｖは、屈曲部を有したエルボー状になっている点が、上記第１実施形態の継手１００とは異なる。本実施形態の継手１００Ｖに備えられ、管体９０と接続される管体接続部の構造１０Ｖは、筒形挿入部１５から管体９０とは反対側に延長されて屈曲した屈曲管部４０を備えている。本実施形態では、屈曲管部４０の先端面から筒形挿入部１５が突出していて、屈曲管部４０の先端面に管体９０を突き当て可能となっている。なお、筒形挿入部１５の構成は、上記第１実施形態と同様である。

【0031】

屈曲管部４０のうち筒形挿入部１５に対して交差する方向に延びる基端側部分（即ち、屈曲管部４０のうちその屈曲部に対して筒形挿入部１５から離れた側の部分）からは、フランジ部４２が外側に張り出している。なお、例えば、本実施形態の継手１００Ｖは、建物内の壁９９（図１２参照。例えば浴室Ｓの壁）に固定され、フランジ部４２の基端面は、壁９９に宛がわれる。そして、例えば、配管部材１０のうち流路接続部１３側の部分が、居住空間側に配置される。より具体的には、例えば、配管部材１０（本実施形態の例では継手）は、浴室Ｓや洗面室等の水回り空間において、給水配管や給湯配管等の配管に使用される（例えば配管の一部として使用される）。上述のように浴室Ｓ等の壁９９に固定される配管部材１０では、例えば、流路接続部１３が浴室Ｓ内の給水配管や給湯配管に接続される。また、本実施形態の例では、屈曲管部４０のうち屈曲部より先端側の部分には、側方からフランジ部４２の一部が一体化している。フランジ部４２は、屈曲管部４０の先端よりも先方にはみ出している。

【0032】

図１４及び図１５に示すように、本実施形態の管体接続部の構造１０Ｖでは、上記第１実施形態と同様に、外側対向部３０が、一対設けられていて、筒形挿入部１５を挟んで互いに対向配置されている。外側対向部３０は、屈曲管部４０の先端部から張り出している。なお、本実施形態の例では、屈曲管部４０は、第１方向Ｈ１（図１７参照）と直交する方向（即ち、一対の外側対向部３０同士が対向する方向）に屈曲していて、フランジ部４２より基端側部分に、上記第１実施形態と同様の流路接続部１３を有している。

【0033】

ここで、本実施形態では、一方の外側対向部３０（流路接続部１３側に配置される外側対向部３０）の少なくとも一部が、フランジ部４２に設けられている。即ち、一方の外側対向部３０の一部が、フランジ部４２に兼用されている。このようにすることで、一方の外側対向部３０とフランジ部４２が、別体で設けられる場合に比べて、材料を少なくすることが可能となると共に、省スペース化を図ることが可能となる。なお、フランジ部４２に、一方の外側対向部３０の一部のみが含まれていてもよいし、一方の外側対向部３０の全体が含まれていてもよい。

【0034】

図１４及び図１５に示すように、本実施形態においても、外側対向部３０の内側面には、段差面３０Ｄが設けられると共に、段差面３０Ｄより突出先端側の先端側壁部３５Ｖと、段差面３０Ｄより基端側の土台部３１Ｖと、が設けられている。土台部３１Ｖは、先端側壁部３５Ｖよりも内側に（筒形挿入部１５側に）せり出している。なお、図１８及び図１９に示すように、各外側対向部３０の内側面には、上記第１実施形態と同様に、第１平坦部３１Ｈ，３５Ｈ、曲がり部３１Ｍ，３５Ｍ、及び土台部３１Ｖの第２平坦面３１Ｎが設けられているが、先端側壁部３５Ｖの第２平坦面３５Ｎは設けられていない。なお、土台部３１Ｖの第２平坦部３１Ｎは、筒形挿入部１５の各平坦面１７Ｓの延長線上には配置されておらず（図１９参照）、第１方向Ｈ１から見ると、筒形挿入部１５と各外側対向部３０とが、間隔をあけて配置されている（図１５参照）。

【0035】

本実施形態においても、継手１００Ｖは、筒形挿入部１５と一対の外側対向部３０とが一体成形された樹脂の一体成形品になっている。そして、筒形挿入部１５と一対の外側対向部３０とが、第１方向Ｈ１で型抜き可能な形状になっている。従って、図２０から図２１への変化に示すように、成形金型７０内で、管体接続部の構造１０Ｖ及び継手１００Ｖを成形した後に、成形金型７０の上型７１と下型７２を、第１方向で離して型開きし、継手１００Ｖを型抜きすることが可能となる。

【0036】

本実施形態の管体接続部の構造１０Ｖによっても、外側対向部３０により、管体９０から受ける曲げ負荷に対する強度をアップすることが可能となる。

【0037】

［他の実施形態］
（１）上記実施形態では、外側対向部３０が、一対設けられていたが、１つだけ設けられていてもよいし、３つ以上設けられていてもよい。外側対向部３０は、例えば、棒状であってもよいし、筒形挿入部１５と対向する板状であってもよいし、筒形挿入部１５を囲むようにＣ字状をなして開口部３０Ｋが一箇所に設けられた構成であってもよい。

【0038】

（２）管体接続部の構造１０（１０Ｖ）や継手１００（１００Ｖ）は、外側対向部３０又は筒形挿入部１５が、筒形挿入部１５の軸方向に垂直な方向で型抜き可能な形状ではないものであってもよく、例えば、３Ｄプリンタで成形されたものであってもよい。また、管体接続部の構造１０（１０Ｖ）や継手１００（１００Ｖ）は、金属製であってもよい。

【0039】

（３）上記実施形態では、管体接続部の構造１０（１０Ｖ）が、継手１００（１００Ｖ）に設けられていたが、管体接続部の構造１０（１０Ｖ）が、流体機器の一部を構成してもよく、この場合、流体機器から筒形挿入部１５を突出させた構造であってもよい。

【0040】

（４）上記実施形態では、外側対向部３０の内側面に設けられて、クランプリング２０を突き当て可能な当接部が、段差面３０Ｄであったが、筒形挿入部１５の軸方向に傾斜する傾斜面又はテーパ面であってもよい。

【0041】

（５）上記第１実施形態では、筒形挿入部１５と一対の外側対向部３０とが、筒形挿入部１５の中心軸回りに回転対称になっていたが、回転対称になっていなくてもよい。

【0042】

（６）第１平坦部３１Ｈ，３５Ｈが、互いに平行ではなく、曲がり部３１Ｍ，３５Ｍから離れるに従って、開口部３０Ｋを広げるように延びていてもよい。また、第２平坦部３１Ｎ，３５Ｎが、曲がり部３１Ｍ，３５Ｍから離れるに従って、開口部３０Ｋを広げるように延びていてもよい。また、曲がり部３１Ｍ，３５Ｍが、円弧状等の湾曲形状ではなく、第１平坦部３１Ｈ，３５Ｈから折れ曲がって直線状に延びる平坦面を有していてもよい。

【0043】

（７）なお、外側対向部３０と筒形挿入部１５を、一体成形せずに、別々に成形してから一体に固定する構成とすることもできる。

【0044】

＜付記＞
以下、上記実施形態から抽出される特徴群について、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。なお、以下では、理解の容易のため、上記実施形態において対応する構成を括弧書き等で適宜示すが、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。

【0045】

［特徴１］
管体に挿入されてクランプリングに締め付けられる筒形挿入部を備え、前記管体に接続される管体接続部の構造であって、
前記筒形挿入部と一体成形され、前記クランプリングに外側から重なる外側対向部を備える管体接続部の構造。

【0046】

特徴１では、クランプリングに外側から重なる外側対向部により、管体から受ける曲げ負荷に対する強度のアップを図ることが可能となる。具体的には、外側対向部がクランプリングに外側から重なるので、外側対向部によりクランプリングを介して筒形挿入部を外側から支持することが可能となり、管体から受ける曲げ負荷に対する強度のアップを図ることが可能となる。

【0047】

［特徴２］
前記外側対向部には、前記筒形挿入部の軸方向で前記クランプリングを突き当て可能な当接部（段差面３０Ｄ）が設けられている、特徴１に記載の管体接続部の構造。

【0048】

特徴２では、外側対向部に、筒形挿入部の軸方向でクランプリングを突き当て可能な当接部が設けられるので、クランプリングを当接部に当てて筒形挿入部の軸方向でのクランプリングの位置決めをすることが可能となる。

【0049】

［特徴３］
前記外側対向部は、前記筒形挿入部を挟むか又は囲むように配置され、
前記外側対向部の内側と外側を連通する開口部が備えられている、特徴１又は２に記載の管体接続部の構造。

【0050】

例えば、開口部を、クランプリングのつまみ部を挿通可能な大きさにすれば、クランプリングのつまみ部を開口部に挿通させることで、外側対向部をクランプリングに近接させることが可能となり、外側対向部でクランプリングを支持し易くすることが可能となる。

【0051】

［特徴４］
前記筒形挿入部と前記外側対向部は、前記筒形挿入部の軸方向に垂直な方向で型抜き可能な形状になっている、特徴１から３の何れか１の特徴に記載の管体接続部の構造。

【0052】

特徴４では、筒形挿入部と外側対向部が、筒形挿入部の軸方向に垂直な方向で型抜き可能な形状になっている。従って、筒形挿入部と外側対向部を、当該垂直な方向で分割する一対の成形金型で成形することが可能となる。

【0053】

［特徴５］
前記筒形挿入部と前記外側対向部は、前記筒形挿入部の中心軸回りに回転対称に配置されている、特徴４に記載の管体接続部の構造。

【0054】

特徴５では、筒形挿入部と外側対向部が、筒形挿入部の中心軸回りに回転対称に配置されているので、筒形挿入部と外側対向部の成形のバランスを良くすることが可能となると共に、筒形挿入部の軸方向に垂直な方向で分割する一対の成形金型の成形面を同じ形状にすることが可能となり、管体接続部の構造の製造を容易にすることが可能となる。また、特徴５によれば、筒形挿入部と外側対向部の見た目を良くすることが可能となる。

【0055】

［特徴６］
前記筒形挿入部から前記管体とは反対側に延長されて屈曲した屈曲管部と、
前記屈曲管部から張り出し、前記外側対向部の少なくとも一部を含むフランジ部と、を備える、請求項１から５の何れか１の請求項に記載の管体接続部の構造。

【0056】

発明の第７態様のように、屈曲管部が設けられる場合には、フランジ部で外側対向部の少なくとも一部を構成してもよい。

【0057】

［特徴７］
請求項１から６の何れか１の請求項に記載の管体接続部の構造を有し、他の管体又は機器の流路に接続される流路接続部を備える継手。

【0058】

［特徴８］
前記外側対向部は、対をなして設けられて、前記筒型挿入部を挟んで対向配置され、
前記外側対向部の内側面には、
前記筒形挿入部の周方向における前記外側対向部の一方側の端部から他方側に延びて前記外側対向部同士で平行になった平坦部と、
前記平坦部に連続し、前記筒形挿入部の外周面に沿って、もう一方の前記外側対向部に近づくように曲がる曲がり部と、が設けられている、特徴４又は５に記載の管体接続部の構造。

【0059】

特徴８では、外側対向部の内側面に、平坦部に連続して筒形挿入部の外周面に沿ってもう一方の外側対向部に近づくように曲がる曲がり部が設けられる。従って、外側対向部の内側面が平坦部のみで構成される場合に比べて、管体から筒形挿入部に曲げ負荷がかかった場合に、外側対向部でクランプリングを介して筒形挿入部を支持し易くすることが可能となる。これにより、筒形挿入部をより折れ難くすることが可能となる。

【0060】

［特徴９］
特徴７に記載の継手が、給水配管又は給湯配管に使用されている浴室。

【0061】

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

【符号の説明】

【0062】

１０ 管体接続部の構造
１５ 筒形挿入部
２０ クランプリング
３０ 外側対向部
３０Ｋ 開口部
３０Ｄ 段差面
４０ 屈曲管部
４２ フランジ部
９０ 管体
１００ 継手

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】