(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024155304
(43)【公開日】2024-10-31
(54)【発明の名称】包装容器
(51)【国際特許分類】
B65D 5/22 20060101AFI20241024BHJP
B65D 5/42 20060101ALI20241024BHJP
B65D 5/481 20060101ALI20241024BHJP
【ＦＩ】
B65D5/22 Z
B65D5/42 L
B65D5/481 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023069924
(22)【出願日】2023-04-21
(71)【出願人】
【識別番号】000115980
【氏名又は名称】レンゴー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100111202
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 周彦
(74)【代理人】
【識別番号】100177644
【弁理士】
【氏名又は名称】児玉 和樹
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 剛央
(72)【発明者】
【氏名】春田 俊宏
【テーマコード（参考）】
3E060
【Ｆターム（参考）】
3E060AA03
3E060AB19
3E060AC02
3E060BB01
3E060BC02
3E060CC03
3E060CC05
3E060CC33
3E060CC43
3E060CE04
3E060CE07
3E060CE15
3E060CE18
3E060CE19
3E060DA25
3E060EA06
(57)【要約】
【課題】簡単かつ円滑に筒体を形成することができる包装容器を提供する。
【解決手段】
トレイ１（包装容器）は、底壁１０、側壁１１および筒壁１２を備え、筒壁１２は、底壁１０に連設される第１周面壁４０と、第１周面壁４０に連設される一対の第１折込壁４２と、第１周面壁４０に分断線を挟んで隣接する第２周面壁４１と、一対の第１折込壁４２に分断線を挟んで隣接する一対の第２折込壁４３と、一対の第１折込壁４２、且つ、一対の第２折込壁４３に連設される一対の連結壁４４と、を有し、第２周面壁４１等が折り返されて第１周面壁４０等に重ねられ、第２周面壁４１が第１周面壁４０から引き離されることに伴って、第１～第２折込壁４２～４３が、連結壁４４を折り返しながら折り曲げられることで、筒壁１２が筒体１３に変形され、筒体１３は底壁１０上に配置され、第１～第２折込壁４２～４３は側壁１１に固定される。
【選択図】図５
【解決手段】
トレイ１（包装容器）は、底壁１０、側壁１１および筒壁１２を備え、筒壁１２は、底壁１０に連設される第１周面壁４０と、第１周面壁４０に連設される一対の第１折込壁４２と、第１周面壁４０に分断線を挟んで隣接する第２周面壁４１と、一対の第１折込壁４２に分断線を挟んで隣接する一対の第２折込壁４３と、一対の第１折込壁４２、且つ、一対の第２折込壁４３に連設される一対の連結壁４４と、を有し、第２周面壁４１等が折り返されて第１周面壁４０等に重ねられ、第２周面壁４１が第１周面壁４０から引き離されることに伴って、第１～第２折込壁４２～４３が、連結壁４４を折り返しながら折り曲げられることで、筒壁１２が筒体１３に変形され、筒体１３は底壁１０上に配置され、第１～第２折込壁４２～４３は側壁１１に固定される。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
四角形状に形成される底壁（１０）と、
前記底壁の第１方向の両端に立設される一対の側壁（１１）と、
前記底壁の第１方向に直交する第２方向の両側の少なくとも一方に設けられる少なくとも１つの筒壁（１２）と、を備え、
前記筒壁は、
前記底壁の第２方向の端部に連設される第１周面壁（４０）と、
前記第１周面壁の第１方向の両端に連設される一対の第１折込壁（４２）と、
前記第１周面壁の第２方向の先端との間に分断線（４５）を挟んで隣接する第２周面壁（４１）と、
前記第２周面壁の第１方向の両端に連設され、一対の前記第１折込壁との間に前記分断線を挟んで隣接する一対の第２折込壁（４３）と、
一対の前記第１折込壁と一対の前記第２折込壁の何れか一方の第１方向の両端に前記分断線に直交する第１折返線（Ｌ６）を介して連設され、且つ、一対の前記第１折込壁と一対の前記第２折込壁の何れか他方に前記分断線の延長線上に形成された第２折返線（Ｌ７）を介して連設される一対の連結壁（４４）と、を有し、
前記第２周面壁および前記第２折込壁が前記分断線および前記第２折返線で折り返されて前記第１周面壁および前記第１折込壁に重ねられ、前記第２周面壁が前記第１周面壁から引き離されることに伴って、前記第１折込壁および前記第２折込壁が、前記連結壁を前記第１折返線で折り返しながら、前記第１周面壁および前記第２周面壁に対して折り曲げられることで、前記筒壁が角筒状の筒体（１３）に変形され、
前記筒体は、前記第１周面壁を前記底壁に対して立設させた状態で、前記底壁上に配置され、前記第１折込壁および前記第２折込壁は、前記側壁に固定されることを特徴とする包装容器。
前記底壁の第１方向の両端に立設される一対の側壁（１１）と、
前記底壁の第１方向に直交する第２方向の両側の少なくとも一方に設けられる少なくとも１つの筒壁（１２）と、を備え、
前記筒壁は、
前記底壁の第２方向の端部に連設される第１周面壁（４０）と、
前記第１周面壁の第１方向の両端に連設される一対の第１折込壁（４２）と、
前記第１周面壁の第２方向の先端との間に分断線（４５）を挟んで隣接する第２周面壁（４１）と、
前記第２周面壁の第１方向の両端に連設され、一対の前記第１折込壁との間に前記分断線を挟んで隣接する一対の第２折込壁（４３）と、
一対の前記第１折込壁と一対の前記第２折込壁の何れか一方の第１方向の両端に前記分断線に直交する第１折返線（Ｌ６）を介して連設され、且つ、一対の前記第１折込壁と一対の前記第２折込壁の何れか他方に前記分断線の延長線上に形成された第２折返線（Ｌ７）を介して連設される一対の連結壁（４４）と、を有し、
前記第２周面壁および前記第２折込壁が前記分断線および前記第２折返線で折り返されて前記第１周面壁および前記第１折込壁に重ねられ、前記第２周面壁が前記第１周面壁から引き離されることに伴って、前記第１折込壁および前記第２折込壁が、前記連結壁を前記第１折返線で折り返しながら、前記第１周面壁および前記第２周面壁に対して折り曲げられることで、前記筒壁が角筒状の筒体（１３）に変形され、
前記筒体は、前記第１周面壁を前記底壁に対して立設させた状態で、前記底壁上に配置され、前記第１折込壁および前記第２折込壁は、前記側壁に固定されることを特徴とする包装容器。
【請求項2】
前記側壁は、外側壁（２０）と内側壁（２１）とを対向させた二重壁であり、
前記筒体が形成された状態で、前記第１折込壁および前記第２折込壁は、前記内側壁と前記外側壁との間に挟み込まれることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
前記筒体が形成された状態で、前記第１折込壁および前記第２折込壁は、前記内側壁と前記外側壁との間に挟み込まれることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項3】
前記筒体は、包装容器の内部を複数の収容室（１５）に区画することを特徴とする請求項２に記載の包装容器。
【請求項4】
前記筒壁は、前記底壁の第２方向の両側に一対設けられ、
一対の前記筒体が形成された状態で、一対の前記第２周面壁は、互いに重なり合って二重壁を構成することを特徴とする請求項３に記載の包装容器。
一対の前記筒体が形成された状態で、一対の前記第２周面壁は、互いに重なり合って二重壁を構成することを特徴とする請求項３に記載の包装容器。
【請求項5】
前記底壁および前記側壁に形成され、前記包装容器を前記筒体毎に分割する分割線（３０）を更に備えていることを特徴とする請求項４に記載の包装容器。
【請求項6】
前記分割線は、
前記底壁を第１方向に横断する底切断線（３１）と、
前記側壁において第２方向に延びる横向きのＶ字状に形成される側切断線（３２）と、を有していることを特徴とする請求項５に記載の包装容器。
前記底壁を第１方向に横断する底切断線（３１）と、
前記側壁において第２方向に延びる横向きのＶ字状に形成される側切断線（３２）と、を有していることを特徴とする請求項５に記載の包装容器。
【請求項7】
一対の前記筒体が形成された状態で、第２方向に隣接する一対の前記第２折込壁のうち一方には凹部（４６）が凹設され、他方には前記凹部に噛み合う凸部（４７）が突設されていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載の包装容器。
【請求項8】
前記筒壁は、前記底壁の第２方向の両側または片側において複数並設され、
第２方向の先端側に位置する前記筒壁の前記第１周面壁は、逆折線（Ｌ８）を介して第２方向の基端側に位置する前記筒壁の前記第２周面壁に連設され、
前記先端側に位置する前記筒壁の前記第１折込壁は、第２の分断線（４９）を挟んで前記基端側に位置する前記筒壁の前記第２折込壁に隣接し、
複数の前記筒体が形成された状態で、前記基端側に位置する前記筒壁の前記第２周面壁と前記先端側に位置する前記筒壁の前記第１周面壁とは、互いに重なり合って二重壁を構成することを特徴とする請求項３に記載の包装容器。
第２方向の先端側に位置する前記筒壁の前記第１周面壁は、逆折線（Ｌ８）を介して第２方向の基端側に位置する前記筒壁の前記第２周面壁に連設され、
前記先端側に位置する前記筒壁の前記第１折込壁は、第２の分断線（４９）を挟んで前記基端側に位置する前記筒壁の前記第２折込壁に隣接し、
複数の前記筒体が形成された状態で、前記基端側に位置する前記筒壁の前記第２周面壁と前記先端側に位置する前記筒壁の前記第１周面壁とは、互いに重なり合って二重壁を構成することを特徴とする請求項３に記載の包装容器。
【請求項9】
前記底壁および前記側壁に形成される分割線（３０）を更に備え、
前記分割線および前記逆折線は、前記包装容器を前記筒体毎に分割する機能を有することを特徴とする請求項８に記載の包装容器。
前記分割線および前記逆折線は、前記包装容器を前記筒体毎に分割する機能を有することを特徴とする請求項８に記載の包装容器。
【請求項10】
前記分割線は、
前記底壁を第１方向に横断する底切断線（３１）と、
前記側壁において第２方向に延びる横向きのＶ字状に形成される側切断線（３２）と、を有していることを特徴とする請求項９に記載の包装容器。
前記底壁を第１方向に横断する底切断線（３１）と、
前記側壁において第２方向に延びる横向きのＶ字状に形成される側切断線（３２）と、を有していることを特徴とする請求項９に記載の包装容器。
【請求項11】
複数の前記筒体が形成された状態で、第２方向に隣接する前記第１折込壁と前記第２折込壁とのうち一方には凹部（４６）が凹設され、他方には前記凹部に噛み合う凸部（４７）が突設されていることを特徴とする請求項８ないし１０のいずれかに記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装容器に関する。
【背景技術】
【0002】
矩形底板の左右に外側板と内側板をそれぞれ連設し、底板の前後にスリーブ用パネルを連設したトレイが知られている（特許文献１）。このスリーブ用パネルには、中央長手方向に切れ目（以下、「長切目」と呼ぶ。）が形成され、両端寄りに長切目に直交する折線（以下、「片折線」と呼ぶ。）が形成され、更に長切目の両端に長切目とＴ字形に交わる切れ目（以下、「短切目」と呼ぶ。）が形成され、その外側に略直角に屈折する折線（以下、「Ｖ字折線」と呼ぶ。）が形成されている。スリーブ用パネルは、長切目の開口を広げつつ四角いスリーブを形成し、底板上に折り返され、スリーブの両側部は、外側板と内側板とで挟み込まれて固定される。スリーブを形成した状態で、側部を構成する片折線で区切られた側片は、その先端同士を突き合わせ、短切目とＶ字折線とで囲まれる略直角三角形の領域は、Ｖ字折線に沿って内側に折り返されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特公昭６２－０５１８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記したトレイでは、Ｖ字折線が長切目と交差する向きであるため、スリーブ用パネルを長切目に沿って折り返すことができなかった。このため、スリーブ用パネルを長切目で開く、側片の先端同士を突き合わせる、直角三角形の領域をＶ字折線で折り返す、という３つの作業を略同時に行わなければスリーブを形成することができず、トレイを組み立て難いという問題があった。また、直角三角形の領域をＶ字折線で折り返すと同時に、長切目で分割された板同士を捩りながら引き離さなければならないため、スリーブの形成時に力の入れ方が複雑になり、円滑にスリーブを形成することができなかった。
【0005】
本発明は、上記事情を考慮し、簡単かつ円滑に筒体を形成することができる包装容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る包装容器は、四角形状に形成される底壁と、前記底壁の第１方向の両端に立設される一対の側壁と、前記底壁の第１方向に直交する第２方向の両側の少なくとも一方に設けられる少なくとも１つの筒壁と、を備え、前記筒壁は、前記底壁の第２方向の端部に連設される第１周面壁と、前記第１周面壁の第１方向の両端に連設される一対の第１折込壁と、前記第１周面壁の第２方向の先端との間に分断線を挟んで隣接する第２周面壁と、前記第２周面壁の第１方向の両端に連設され、一対の前記第１折込壁との間に前記分断線を挟んで隣接する一対の第２折込壁と、一対の前記第１折込壁と一対の前記第２折込壁の何れか一方の第１方向の両端に前記分断線に直交する第１折返線を介して連設され、且つ、一対の前記第１折込壁と一対の前記第２折込壁の何れか他方に前記分断線の延長線上に形成された第２折返線を介して連設される一対の連結壁と、を有し、前記第２周面壁および前記第２折込壁が前記分断線および前記第２折返線で折り返されて前記第１周面壁および前記第１折込壁に重ねられ、前記第２周面壁が前記第１周面壁から引き離されることに伴って、前記第１折込壁および前記第２折込壁が、前記連結壁を前記第１折返線で折り返しながら、前記第１周面壁および前記第２周面壁に対して折り曲げられることで、前記筒壁が角筒状の筒体に変形され、前記筒体は、前記第１周面壁を前記底壁に対して立設させた状態で、前記底壁上に配置され、前記第１折込壁および前記第２折込壁は、前記側壁に固定される。
【0007】
この場合、前記側壁は、外側壁と内側壁とを対向させた二重壁であり、前記筒体が形成された状態で、前記第１折込壁および前記第２折込壁は、前記内側壁と前記外側壁との間に挟み込まれるとよい。
【0008】
この場合、前記筒体は、包装容器の内部を複数の収容室区画するとよい。
【0009】
この場合、前記筒壁は、前記底壁の第２方向の両側に一対設けられ、一対の前記筒体が形成された状態で、一対の前記第２周面壁は、互いに重なり合って二重壁を構成するとよい。
【0010】
他の場合、前記底壁および前記側壁に形成され、前記包装容器を前記筒体毎に分割する分割線を更に備えているとよい。
【0011】
他の場合、前記分割線は、前記底壁を第１方向に横断する底切断線と、前記側壁において第２方向に延びる横向きのＶ字状に形成される側切断線と、を有しているとよい。
【0012】
この場合、一対の前記筒体が形成された状態で、第２方向に隣接する一対の前記第２折込壁のうち一方には凹部が凹設され、他方には前記凹部に噛み合う凸部が突設されているとよい。
【0013】
この場合、前記筒壁は、前記底壁の第２方向の両側または片側において複数並設され、第２方向の先端側に位置する前記筒壁の前記第１周面壁は、逆折線を介して第２方向の基端側に位置する前記筒壁の前記第２周面壁に連設され、前記先端側に位置する前記筒壁の前記第１折込壁は、第２の分断線を挟んで前記基端側に位置する前記筒壁の前記第２折込壁に隣接し、複数の前記筒体が形成された状態で、前記基端側に位置する前記筒壁の前記第２周面壁と前記先端側に位置する前記筒壁の前記第１周面壁とは、互いに重なり合って二重壁を構成するとよい。
【0014】
また、この場合、前記底壁および前記側壁に形成される分割線を更に備え、前記分割線および前記逆折線は、前記包装容器を前記筒体毎に分割する機能を有するとよい。
【0015】
他の場合、前記分割線は、前記底壁を第１方向に横断する底切断線と、前記側壁において第２方向に延びる横向きのＶ字状に形成される側切断線と、を有しているとよい。
【0016】
また、他の場合、複数の前記筒体が形成された状態で、第２方向に隣接する前記第１折込壁と前記第２折込壁とのうち一方には凹部が凹設され、他方には前記凹部に噛み合う凸部が突設されているとよい。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、簡単かつ円滑に筒体を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の第１実施形態に係るトレイを示す斜視図である。
【図2】本発明の第１実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。
【図3】本発明の第１実施形態に係るトレイの第２周面壁等を折り返した状態を示す斜視図である。
【図4】本発明の第１実施形態に係るトレイの筒体を形成した状態を示す斜視図である。
【図5】本発明の第１実施形態に係るトレイの筒体を底壁上に配置した状態を示す斜視図である。
【図6】本発明の第１実施形態に係るトレイを小分けトレイに分割した状態を示す斜視図である。
【図7】本発明の第１実施形態の第１変形例に係るトレイのブランクを示す平面図である。
【図8】本発明の第１実施形態の第２変形例に係るトレイのブランクを示す平面図である。
【図9】本発明の第２実施形態に係るトレイを示す斜視図である。
【図10】本発明の第２実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。
【図11】本発明の第２実施形態に係るトレイの筒体を底壁上に配置した状態を示す斜視図である。
【図12】本発明の第３実施形態に係るトレイを示す斜視図である。
【図13】本発明の第３実施形態に係るトレイの筒体を形成した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向（第１方向）、左右方向（第２方向）および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、包装容器を組み立てた状態における方向や位置を基準にしている。
【0020】
【0021】
図１に示すように、トレイ１は、上面を開口させた略直方体状に形成されている。トレイ１の内部は、２つの収容室１５に仕切られている。詳細は後述するが、トレイ１は、各収容室１５に商品（図示せず）を収容した状態で、収容室１５毎に分割可能に構成されている。なお、トレイ１は、商品を収容した状態で上下に複数積層可能とされている（図示せず）。また、トレイ１の上面開口は、蓋体９０によって覆われてもよい。
【0022】
トレイ１は、図２に示すブランク１Ａを組み立てることで形成されている。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１も参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。
【0023】
［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、底壁１０と、一対の側壁１１と、一対の筒壁１２と、を備えている。なお、図２において、一対の側壁１１は、左右対称となる形状であるため、本明細書では、主に、１つの側壁１１について説明する。また、一対の筒壁１２は、上下対称となる形状であるため、本明細書では、主に、１つの筒壁１２について説明する。
図２に示すように、ブランク１Ａは、底壁１０と、一対の側壁１１と、一対の筒壁１２と、を備えている。なお、図２において、一対の側壁１１は、左右対称となる形状であるため、本明細書では、主に、１つの側壁１１について説明する。また、一対の筒壁１２は、上下対称となる形状であるため、本明細書では、主に、１つの筒壁１２について説明する。
【0024】
＜底壁、側壁＞
底壁１０は、流れ方向を長辺とする長い略長方形状（四角形状）に形成されている。一対の側壁１１は、底壁１０の段方向（第１方向）の両側に設けられている。側壁１１は、外側壁２０と、内側壁２１と、を有している。外側壁２０は、底壁１０の流れ方向の寸法と略同等の長辺を有する略長方形状に形成され、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の段方向の端部に連設されている。内側壁２１は、外側壁２０の段方向の先端側に設けられている。外側壁２０と内側壁２１との段方向の寸法（高さ）は、互いに略同等であり、底壁１０の段方向の寸法よりも十分に短く設定されている。
底壁１０は、流れ方向を長辺とする長い略長方形状（四角形状）に形成されている。一対の側壁１１は、底壁１０の段方向（第１方向）の両側に設けられている。側壁１１は、外側壁２０と、内側壁２１と、を有している。外側壁２０は、底壁１０の流れ方向の寸法と略同等の長辺を有する略長方形状に形成され、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の段方向の端部に連設されている。内側壁２１は、外側壁２０の段方向の先端側に設けられている。外側壁２０と内側壁２１との段方向の寸法（高さ）は、互いに略同等であり、底壁１０の段方向の寸法よりも十分に短く設定されている。
【0025】
（内側片、額縁部）
内側壁２１は、その流れ方向の略中央に溝切りすることで一対の内側片２２に分割されている。各々の内側片２２は、額縁部２３を介して外側壁２０の段方向の先端に連設されている。額縁部２３は、段ボールシートの厚みよりも僅かに広い幅（段方向の寸法）に形成され、一対の第２折曲線Ｌ２を介して外側壁２０と内側片２２とに連設されている。
内側壁２１は、その流れ方向の略中央に溝切りすることで一対の内側片２２に分割されている。各々の内側片２２は、額縁部２３を介して外側壁２０の段方向の先端に連設されている。額縁部２３は、段ボールシートの厚みよりも僅かに広い幅（段方向の寸法）に形成され、一対の第２折曲線Ｌ２を介して外側壁２０と内側片２２とに連設されている。
【0026】
（係合穴、積層凸部）
底壁１０および一対の外側壁２０には、各々の第１折曲線Ｌ１を分断するように合計４つの係合穴２４が穿設されている。各々の内側片２２の先端には、係合凸部２５が突設されている。また、各々の額縁部２３の流れ方向の中間部には略Ｕ字状の切目が入れられ、外側壁２０から額縁部２３を分断するように積層凸部２６が形成されている。４つの係合穴２４、４つの係合凸部２５および４つの積層凸部２６は、格子状に配置されている。なお、積層凸部２６には、第２折曲線Ｌ２が形成されていない。
底壁１０および一対の外側壁２０には、各々の第１折曲線Ｌ１を分断するように合計４つの係合穴２４が穿設されている。各々の内側片２２の先端には、係合凸部２５が突設されている。また、各々の額縁部２３の流れ方向の中間部には略Ｕ字状の切目が入れられ、外側壁２０から額縁部２３を分断するように積層凸部２６が形成されている。４つの係合穴２４、４つの係合凸部２５および４つの積層凸部２６は、格子状に配置されている。なお、積層凸部２６には、第２折曲線Ｌ２が形成されていない。
【0027】
なお、第１折曲線Ｌ１および第２折曲線Ｌ２は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃから直線状に凹ませた汎用罫線であって、流れ方向に沿って伸長している。汎用罫線は、主に、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。第１折曲線Ｌ１および第２折曲線Ｌ２は、汎用罫線に限らず、段ボールシートを所望の向きに折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。また、一対の第２折曲線Ｌ２は、平行ではなく、内側片２２の流れ方向の外端から積層凸部２６に向かって互いに離れるように僅かに傾斜している。つまり、額縁部２３は、流れ方向の両端から中央に向かって徐々に幅広くなるように形成されている。
【0028】
（分割線）
底壁１０および一対の側壁１１には、トレイ１を二分割にするための分割線３０が形成されている。分割線３０は、底壁１０に形成される底切断線３１と、一対の側壁１１（一対の外側壁２０）に形成される一対の側切断線３２と、を有している。
底壁１０および一対の側壁１１には、トレイ１を二分割にするための分割線３０が形成されている。分割線３０は、底壁１０に形成される底切断線３１と、一対の側壁１１（一対の外側壁２０）に形成される一対の側切断線３２と、を有している。
【0029】
底切断線３１は、例えば、刃物を段ボールシートの厚み方向に貫通させることで形成される全切線である。底切断線３１は、底壁１０の流れ方向の略中央において、底壁１０を段方向（第１方向）に横断するように一直線に形成されている。側切断線３２は、外側壁２０において流れ方向（第２方向）に延びる横向きの略Ｖ字状に形成されている（図１も参照）。一対の側切断線３２は、互いに異なる向きに延びるＶ字状を成している。側切断線３２は、例えば、略Ｌ字状の切目と継目とを交互に連続させた所謂ジッパーである。外側壁２０において、側切断線３２のＶ字の先端部に対応する位置には、略半円形状の開封開始穴３３が穿設されている。側切断線３２は、底切断線３１の端部と一対の内側片２２の間の溝切り部とから開封開始穴３３に向かって斜めに形成されている。側切断線３２と開封開始穴３３とで囲まれた範囲には、開封開始片３４が形成されている。
【0030】
なお、底切断線３１は全切線であったが、これに限らず、例えば、段ボールシートの裏側から厚みの半分程度を切断した半切線であってもよいし、切目と継目とを交互に連続させたミシン目線であってもよい（図示せず）。また、底切断線３１が開封帯を挟んで２本形成され、開封帯が２本の底切断線３１に沿って底壁１０から分離されてもよい（図示せず）。また、側切断線３２がジッパーであったが、これに限らず、半切線であってもよいし、ミシン目線であってもよい（図示せず）。また、側切断線３２が、横向きの略Ｖ字状に形成されていたが、これに限らず、底切断線３１を延長するように一直線状に形成されてもよい（図示せず）。また、段方向（上下方向）に延びる側切断線３２が、開封帯を挟んで２本形成され、開封帯が２本の側切断線３２に沿って外側壁２０から分離されてもよい（図示せず）。
【0031】
＜筒壁＞
一対の筒壁１２は、底壁１０の流れ方向（第２方向）の両側に設けられている。筒壁１２は、第１周面壁４０と、第２周面壁４１と、一対の第１折込壁４２と、一対の第２折込壁４３と、一対の連結壁４４と、を有している。なお、図２において、一対の第１折込壁４２、一対の第２折込壁４３および一対の連結壁４４は、概ね左右対称となる形状であるため、本明細書では、主に、１つの部位について説明する。
一対の筒壁１２は、底壁１０の流れ方向（第２方向）の両側に設けられている。筒壁１２は、第１周面壁４０と、第２周面壁４１と、一対の第１折込壁４２と、一対の第２折込壁４３と、一対の連結壁４４と、を有している。なお、図２において、一対の第１折込壁４２、一対の第２折込壁４３および一対の連結壁４４は、概ね左右対称となる形状であるため、本明細書では、主に、１つの部位について説明する。
【0032】
（第１周面壁、第２周面壁）
第１周面壁４０と第２周面壁４１とは、底壁１０の段方向の寸法と略同等の長辺を有する略長方形状に形成されている。第１周面壁４０と第２周面壁４１との流れ方向の寸法（高さ）は、互いに略同等であり、外側壁２０の段方向の寸法（高さ）よりも僅かに短く（低く）設定されている。一対の第１周面壁４０は、第３折曲線Ｌ３を介して底壁１０の流れ方向（第２方向）の両端に連設されている。各々の第２周面壁４１は、第１周面壁４０の流れ方向（第２方向）の先端との間に分断線４５を挟んで隣接している。分断線４５は、例えば全切線であり、第１周面壁４０と第２周面壁４１とは、互いに分断されている。
第１周面壁４０と第２周面壁４１とは、底壁１０の段方向の寸法と略同等の長辺を有する略長方形状に形成されている。第１周面壁４０と第２周面壁４１との流れ方向の寸法（高さ）は、互いに略同等であり、外側壁２０の段方向の寸法（高さ）よりも僅かに短く（低く）設定されている。一対の第１周面壁４０は、第３折曲線Ｌ３を介して底壁１０の流れ方向（第２方向）の両端に連設されている。各々の第２周面壁４１は、第１周面壁４０の流れ方向（第２方向）の先端との間に分断線４５を挟んで隣接している。分断線４５は、例えば全切線であり、第１周面壁４０と第２周面壁４１とは、互いに分断されている。
【0033】
（第１折込壁、第２折込壁）
一対の第１折込壁４２は、第４折曲線Ｌ４を介して第１周面壁４０の段方向（第１方向）の両端に連設されている。第１折込壁４２は第１周面壁４０と同一高さとなる略長方形状に形成され、第１折込壁４２の段方向の寸法（延出寸法）は内側片２２の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。一対の第２折込壁４３は、第５折曲線Ｌ５を介して第２周面壁４１の段方向（第１方向）の両端に連設されている。また、上記した分断線４５は、段方向の両側に延長されており、一対の第２折込壁４３は、一対の第１折込壁４２との間に分断線４５を挟んで隣接している。第２折込壁４３は第２周面壁４１と同一高さとなる略長方形状に形成され、第２折込壁４３の段方向の寸法（延出寸法）は第１折込壁４２の延出寸法よりも長くなっている。
一対の第１折込壁４２は、第４折曲線Ｌ４を介して第１周面壁４０の段方向（第１方向）の両端に連設されている。第１折込壁４２は第１周面壁４０と同一高さとなる略長方形状に形成され、第１折込壁４２の段方向の寸法（延出寸法）は内側片２２の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。一対の第２折込壁４３は、第５折曲線Ｌ５を介して第２周面壁４１の段方向（第１方向）の両端に連設されている。また、上記した分断線４５は、段方向の両側に延長されており、一対の第２折込壁４３は、一対の第１折込壁４２との間に分断線４５を挟んで隣接している。第２折込壁４３は第２周面壁４１と同一高さとなる略長方形状に形成され、第２折込壁４３の段方向の寸法（延出寸法）は第１折込壁４２の延出寸法よりも長くなっている。
【0034】
第１折込壁４２には、分断線４５から流れ方向の中央側（下方）に向かって略半円形状の指穴４２１が穿設（凹設）されている。図２において、左上と右下とに位置する一対の第２折込壁４３には、それぞれ、第５折曲線Ｌ５から第２折込壁４３に食い込むように凹部４６が穿設（凹設）されている。凹部４６は、第５折曲線Ｌ５から段方向の外側に向かって徐々に流れ方向（上下方向）に幅広くなる略台形状の穴である。また、図２において、右上と左下とに位置する一対の第２折込壁４３には、それぞれ、第５折曲線Ｌ５から第２周面壁４１に食い込むように凸部４７が突設されている。凸部４７は、第５折曲線Ｌ５から段方向の中央（内側）に向かって徐々に流れ方向（上下方向）に幅広くなる略台形状の突起である。第２周面壁４１には、凸部４７の先端から更に段方向の中央に向かって延びるように退避穴４８が穿設されている。詳細は後述するが、流れ方向に並ぶ凹部４６と凸部４７とがセットで使用され、凸部４７は凹部４６に嵌合（噛合）可能に形成されている。なお、詳細は後述するが、凸部４７は、トレイ１を組み立てた状態で、外側壁２０の開封開始片３４の裏面に対向（接触）する位置に形成されている。また、凸部４７には、第５折曲線Ｌ５が形成されていない。
【0035】
なお、第３～第５折曲線Ｌ３～Ｌ５は汎用罫線であって、第３折曲線Ｌ３は段方向に沿って伸長し、第４折曲線Ｌ４および第５折曲線Ｌ５は流れ方向に沿って伸長している。第４折曲線Ｌ４には、折れ易くするために１つの切目が入れられている。第３～第５折曲線Ｌ３～Ｌ５は、汎用罫線に限らず、段ボールシートを所望の向きに折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。
【0036】
（連結壁）
一対の連結壁４４は、一対の第１折込壁４２の段方向（第１方向）の両端に第１折返線Ｌ６を介して連設され、且つ、一対の第２折込壁４３に第２折返線Ｌ７を介して連設されている。連結壁４４は第１折込壁４２と同一高さとなる略長方形状に形成され、連結壁４４の段方向の寸法（延出寸法）は、第２折込壁４３と第１折込壁４２との差分となっている。つまり、第２折込壁４３の延出寸法は、第１折込壁４２と連結壁４４とを合わせた延出寸法と同一となっている。連結壁４４は、中しん９Ａを押し潰す加工（段潰し）を施して第１折込壁４２等よりも厚みを薄くされている（図２の斜線参照）。上記した第２折込壁４３は、連結壁４４によって第１折込壁４２と繋がっている。
一対の連結壁４４は、一対の第１折込壁４２の段方向（第１方向）の両端に第１折返線Ｌ６を介して連設され、且つ、一対の第２折込壁４３に第２折返線Ｌ７を介して連設されている。連結壁４４は第１折込壁４２と同一高さとなる略長方形状に形成され、連結壁４４の段方向の寸法（延出寸法）は、第２折込壁４３と第１折込壁４２との差分となっている。つまり、第２折込壁４３の延出寸法は、第１折込壁４２と連結壁４４とを合わせた延出寸法と同一となっている。連結壁４４は、中しん９Ａを押し潰す加工（段潰し）を施して第１折込壁４２等よりも厚みを薄くされている（図２の斜線参照）。上記した第２折込壁４３は、連結壁４４によって第１折込壁４２と繋がっている。
【0037】
なお、第１折返線Ｌ６は、段ボールシートの裏側から厚みの半分程度を切断した半切線であって、流れ方向に沿って（分断線４５に直交する向きに）伸長している。第２折返線Ｌ７は、汎用罫線上に複数の切目を入れたリード罫であって、分断線４５の延長線上に形成されている。半切線は、主に、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（逆折りする）機能を有している。リード罫は、主に、段ボールシートを正折りする機能を有している。第１折返線Ｌ６および第２折返線Ｌ７は、半切線やリード罫に限らず、段ボールシートを所望の向きに折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。
【0038】
［トレイの組立］
次に、図１、図３ないし図５を参照して、トレイ１の組立手順の一例について説明する。図３はトレイ１の第２周面壁４１等を折り返した状態を示す斜視図である。図４は筒体１３を形成した状態を示す斜視図である。図５は筒体１３を底壁１０上に配置した状態を示す斜視図である。なお、トレイ１は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク１Ａを適宜折り曲げることで組み立てられる。ここでは、一例として、作業者がトレイ１を組み立てる場合について説明する。また、引き続き、主に、１つの側壁１１および１つの筒壁１２に着目して説明する。
次に、図１、図３ないし図５を参照して、トレイ１の組立手順の一例について説明する。図３はトレイ１の第２周面壁４１等を折り返した状態を示す斜視図である。図４は筒体１３を形成した状態を示す斜視図である。図５は筒体１３を底壁１０上に配置した状態を示す斜視図である。なお、トレイ１は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク１Ａを適宜折り曲げることで組み立てられる。ここでは、一例として、作業者がトレイ１を組み立てる場合について説明する。また、引き続き、主に、１つの側壁１１および１つの筒壁１２に着目して説明する。
【0039】
作業者は、例えば、筒壁１２の第２周面壁４１を掴み、第２周面壁４１および第２折込壁４３を分断線４５および第２折返線Ｌ７で折り返す（正折りする）。図３に示すように、第２周面壁４１および第２折込壁４３は、約１８０度折り返されて、第１周面壁４０および第１折込壁４２に重ねられる。正確には、第２周面壁４１は第１周面壁４０の裏面に積層され、第２折込壁４３は第１折込壁４２と連結壁４４との裏面に積層される。
【0040】
次に、作業者は、第２周面壁４１を掴み、第２周面壁４１を第１周面壁４０から引き離す。図４に示すように、第２周面壁４１が第１周面壁４０から引き離されることに伴って、第１折込壁４２および第２折込壁４３は、連結壁４４を第１折返線Ｌ６で折り返しながら、第１周面壁４０および第２周面壁４１に対して折り曲げられる。なお、第１折込壁４２に重なった第２折込壁４３を開く際、作業者は、指穴４２１を通じて第２折込壁４３を開く方向に移動させてもよい。
【0041】
第２周面壁４１は、第１周面壁４０に略平行に対向した姿勢で離間方向（図４では上方）に移動する。第１折込壁４２は、第１周面壁４０に対して第４折曲線Ｌ４で略直角に正折りされ、第２折込壁４３は、第２周面壁４１に対して第５折曲線Ｌ５で略直角に正折りされる。第１折込壁４２と第２折込壁４３とは、第１折返線Ｌ６を支点にして開かれ、離間方向に略一列に並べられる。連結壁４４は、第１折返線Ｌ６で略１８０度逆折りされて第１折込壁４２の表面に積層され、第１折込壁４２と第２折込壁４３との間に挟まれる。換言すれば、第２折込壁４３の一部は、連結壁４４を挟んで第１折込壁４２の一部の表面に重なる。第１折込壁４２、第２折込壁４３および連結壁４４は、略Ｚ字形状を形成し、第１周面壁４０と第２周面壁４１との両端間に架設される周側面壁１４を構成する。以上によって、筒壁１２は、二重に折り畳まれた後に角筒状の筒体１３に変形される。なお、第２折込壁４３を第５折曲線Ｌ５で折り曲げる過程で、凸部４７は第２周面壁４１から抜き出され、相対的に第２折込壁４３から突き出す。
【0042】
次に、作業者は、第１周面壁４０を第３折曲線Ｌ３で略直角に正折りして、底壁１０に対して立設させる。図５に示すように、第１周面壁４０を底壁１０に対して立設させた状態で、筒体１３は底壁１０上に配置される。作業者は、一対の筒体１３を底壁１０上に配置し、左右方向（第２方向）に隣接する一対の第２折込壁４３において凸部４７を凹部４６に噛み合わせる。一対の筒壁１２によって一対の筒体１３が形成された状態で、一対の第１周面壁４０は、底壁１０の左右両端に立設されて、トレイ１の左右両側面となる。一対の第２周面壁４１は、互いに重なり合って（突き合わされて）二重壁を構成する。一対の第２周面壁４１の境界面（当接面）は、平面から見て、底壁１０に形成された底切断線３１に略一致している。一対の筒体１３は、略同一の大きさに形成され、トレイ１の内部を２つの収容室１５に区画する。二重壁を構成した一対の第２周面壁４１は、底壁１０の左右方向の略中央に立設され、２つの収容室１５を仕切る壁となる。
【0043】
なお、上記した組立手順では、折り畳まれた筒壁１２が筒体１３に広げられた（変形された）後に、第１周面壁４０が底壁１０に対して立設（正折り）されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１周面壁４０が底壁１０に対して立設された後に、折り畳まれた筒壁１２が筒体１３に広げられてもよいし、折り畳まれた筒壁１２を筒体１３に広げる工程と、第１周面壁４０を立設させる工程とが略同時に行われてもよい。
【0044】
次に、作業者は、外側壁２０を第１折曲線Ｌ１で略直角に正折りし、各額縁部２３および各内側片２２を一対の第２折曲線Ｌ２で略直角に正折りし、各内側片２２の係合凸部２５を底壁１０の係合穴２４に係合させる。これにより、図１に示すように一対の側壁１１が、底壁１０の前後方向（第１方向）の両端に立設される。一対の外側壁２０は、底壁１０の前後両端に立設され、周側面壁１４の表面に重なっている（対向している）。各額縁部２３は、外側壁２０の上端から筒体１３の内側に延設され、周側面壁１４の上端面に重なっている（対向している）。各内側片２２は、額縁部２３の先端から下方に延設され、周側面壁１４の裏面に重なっている（対向している）。側壁１１は、周側面壁１４を挟んで外側壁２０と内側壁２１（一対の内側片２２）とを対向させた二重壁となる。周側面壁１４（第１～第２折込壁４２～４３）は、内側壁２１（一対の内側片２２）と外側壁２０との間に挟み込まれることで、側壁１１に固定される。なお、詳細には、側壁１１は周側面壁１４を挟んで三重壁となる。さらに詳細には、周側面壁１４において、第１～第２折込壁４２～４３および連結壁４４は重なり合っているため、側壁１１の一部は五重壁となっている。また、第１～第２折込壁４２～４３および連結壁４４が重なり合って分厚くなっているため、額縁部２３の中央付近が幅広く形成されている。また、各額縁部２３の折り曲げに伴って、各積層凸部２６が相対的に上方に突出する。また、外側壁２０の開封開始片３４は、凹部４６に噛合した凸部４７に対向（接触）している。
【0045】
以上によって、トレイ１の組立が完了する（図１参照）。作業者は、一対の筒体１３によって区画された２つの収容室１５に商品を収容する。トレイ１を複数積層する場合、下方のトレイ１の積層凸部２６が上方のトレイ１の外側壁２０に形成された係合穴２４に嵌合する（図示せず）。なお、額縁部２３の中央付近は第１～第２折込壁４２～４３および連結壁４４を挟むことができるように分厚くなっているため、上方に載せるトレイ１を確りと支持することができ、圧縮強度も向上している。
【0046】
また、図１に示すように、トレイ１には、収容された商品を保護する蓋体９０が取り付けられてもよい。蓋体９０は、上面開口を覆う蓋本体９１と、蓋本体９１の前後両端に垂設され、一対の外側壁２０の表面に重なる一対の固定片９２と、を有している。蓋本体９１には、トレイ１に取り付けた際に４つの積層凸部２６を貫通させる積層穴９３が穿設されている。
【0047】
以上説明した第１実施形態に係るトレイ１（包装容器）では、第２周面壁４１および第２折込壁４３が、第１周面壁４０および第１折込壁４２との間に分断線４５を挟んで隣接し、連結壁４４が、第１折込壁４２と横並びに連設され、分断線４５と同一直線を成す第２折返線Ｌ７を介して第２折込壁４３に連設されていた（図２参照）。この構成によれば、第２折返線Ｌ７と分断線４５とが一直線状に形成されているため、第２周面壁４１および第２折込壁４３を、分断線４５および第２折返線Ｌ７に沿って折り返すことができる（図３参照）。これにより、第２周面壁４１および第２折込壁４３を第１周面壁４０および第１折込壁４２に重ねた後に、第２周面壁４１を第１周面壁４０から引き離すことができる（図４参照）。また、第２周面壁４１の引き離しに伴って、分断線４５に直交する第１折返線Ｌ６を支点にして、連結壁４４を折り返しながら第１折込壁４２および第２折込壁４３を開くことができる。この際、第１折返線Ｌ６がヒンジの軸のように機能するため、第２周面壁４１を第１周面壁４０から引き離すだけで、重なり合った（閉じられた）第１折込壁４２と第２折込壁４３とを円滑に開くことができる。これらの結果、簡単かつ円滑に筒体１３を形成することができる。また、各筒体１３は４つの側面を連続させた構造であることから、各筒体１３を底壁１０上に配置することで、トレイ１の圧縮強度を向上させることができる。
【0048】
ところで、仮に、トレイ本体（図示せず）の内部を仕切るための仕切部材（図示せず）がトレイ本体とは別部品である場合、仕切部材とトレイ本体との２種類の部品を製造、輸送、保管等することが求められ、無駄なコストや手間が発生することがある。これに対し、第１実施形態に係るトレイ１では、筒壁１２が底壁１０に連設されており、筒体１３が底壁１０上に配置されることで複数の収容室１５を区画する仕切りとされていた。この構成によれば、筒壁１２（筒体１３）が底壁１０と一体であるため、１種類の部品（ブランク１Ａ）を製造、輸送、保管等すればよいため、様々なコストや手間を削減することができる。
【0049】
また、第１実施形態に係るトレイ１によれば、筒壁１２が底壁１０の左右両側に一対設けられ、一対の筒体１３の第２周面壁４１が突き合わされて二重壁とされるため（図１参照）、トレイ１の圧縮強度を更に向上させることができる。また、一対の第２周面壁４１を突き合せた二重壁によって２つの収容室１５を仕切ることで、２つの収容室１５に収容された商品同士の干渉を確りと防ぐことができる。これにより、商品を適正に保護することができる。
【0050】
また、第１実施形態に係るトレイ１では、一対の筒体１３が形成された状態で、左右方向（第２方向）に隣接する一対の第２折込壁４３の一方には凹部４６が凹設され、他方には凹部４６に噛み合う凸部４７が突設されていた（図５参照）。この構成によれば、凹部４６に凸部４７を噛み合わせることで、筒体１３の角筒形状を仮保持することができる。これにより、例えば、第３折曲線Ｌ３まわりの復元力によって一対の筒体１３が互いに離れるように開いたり、第４および第５折曲線Ｌ４，Ｌ５や第１折返線Ｌ６まわりの復元力によって筒体１３の角筒形状が潰れたりすることを抑制することができる。その結果、筒体１３の周側面壁１４を側壁１１に固定する作業を円滑に行うことができる。
【0051】
また、第１実施形態に係るトレイ１によれば、筒体１３の第１～第２折込壁４２～４３が内側壁２１と外側壁２０との間に挟み込まれるため、接着剤等を用いることなく、第１～第２折込壁４２～４３を側壁１１に固定することができる。また、第１～第２折込壁４２～４３が内側壁２１と外側壁２０とに挟み込まれることで、側壁１１が三重壁構造になるため、圧縮強度を更に向上させることができる。
【0052】
【0053】
トレイ１は、収容室１５毎（または筒体１３毎）に分割して使用することができる。作業者は、分割線３０を利用してトレイ１を筒体１３毎に分割する。具体的には、作業者は、外側壁２０に形成された開封開始穴３３に指を入れ、その指で開封開始片３４を外側に引っ張る。すると、開封開始片３４は、側切断線３２に沿って切断される。一対の側切断線３２で切断した後、作業者は、一対の筒体１３を把持して、左右両側に引っ張る。すると、底壁１０は底切断線３１に沿って切断される。これにより、トレイ１は、一対の第２周面壁４１の境界面に沿って分断され、２つの小分けトレイ１６に分割される（図６参照）。
【0054】
小分けトレイ１６では、第１周面壁４０と第２周面壁４１とが左右両側面となる。また、小分けトレイ１６では、開封開始片３４と凸部４７とが、第２周面壁４１から外側に突き出した状態となる（図６参照）。さらに、小分けトレイ１６の第２周面壁４１には、凸部４７を抜き出した後の抜出穴と退避穴４８とが一体となって開口している。作業者は、開封開始片３４と凸部４７とを第２周面壁４１側に折り曲げ、凸部４７を抜出穴に戻し、開封開始片３４の先端側を退避穴４８に差し込む（図示せず）。開封開始片３４の先端側が退避穴４８の内縁部に係合することで、開封開始片３４が第２周面壁４１の表面に重ねられた状態に保持される。これにより、トレイ１を２つの小分けトレイ１６に分割した状態で、突き出した開封開始片３４と凸部４７が邪魔になることが防止される。なお、開封開始片３４等を折り曲げない状態で小分けトレイ１６を使用してもよい。
【0055】
以上のように、分割線３０によって、１つのトレイ１を筒体１３で区画した収容室１５毎に分割することができる。これにより、例えば、複数の収容室１５に商品を収容したトレイ１を店頭に配達し、店頭での販売時にトレイ１を複数の小分けトレイ１６に分割して陳列する等、多様な使用形態をとることができる。
【0056】
ところで、仮に、外側壁２０の側切断線が上下方向に延びている場合（図示せず）、左右両側への張力によって破断し易いという問題がある。つまり、上下方向に延びた側切断線では、隣り合う小分けトレイ１６の連結強度を高く（強く）することができない。これに対し、第１実施形態に係るトレイ１によれば、外側壁２０に形成された側切断線３２が横向きのＶ字状にされているため、左右両外側への張力によって破断し難く、隣り合う小分けトレイ１６の連結強度を高く（強く）することができる。これにより、例えば、運搬中の意図しないトレイ１の分割を抑制することができる。
【0057】
なお、第１実施形態に係るトレイ１では、一対の筒壁１２が底壁１０の流れ方向（左右方向）の両側に設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図７に示すように、１つの筒壁１２が、底壁１０の流れ方向の一方のみに設けられてもよい（第１実施形態の第１変型例）。この場合、底壁１０の流れ方向の他方には、第１周面壁４０と一対の第１折込壁４２とが連設されていればよい。また、第１実施形態に係るトレイ１では、筒壁１２が、トレイ１の内部の略半分の大きさとなる筒体１３を構成していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８に示すように、１つの筒壁１２が、トレイ１の内部の略全部に相当する筒体１３を構成してもよい（第１実施形態の第２変型例）。なお、第１実施形態の第１変型例や第２変形例に係るトレイ１では、分割線３０は省略されるとよい。
【0058】
また、第１実施形態に係るトレイ１では、一対の筒体１３が略同一の大きさに形成され、２つの収容室１５が略同一の容積とされていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１折込壁４２と第２折込壁４３との延出寸法を調節し、一対の筒体１３が互いに異なる大きさになるように構成されてもよい（後述する第２実施形態も参照）。
【0059】
また、第１実施形態に係るトレイ１では、凹部４６や凸部４７（退避穴４８）が設けられていたが、これらは省略されてもよい。また、凹部４６と凸部４７との形成位置は、入れ替えられてもよいが、小分けトレイ１６にした状態で開封開始片３４と凸部４７を折り曲げることを考慮すると、凸部４７は開封開始片３４の裏面に対向（接触）する位置に形成されることが好ましい。
【0060】
［第２実施形態］
次に、図９ないし図１１を参照して、第２実施形態に係る包装容器の一例としてのトレイ２について説明する。図９はトレイ２を示す斜視図である。図１０はトレイ２のブランク２Ａを示す平面図である。図１１は筒体１３Ｓ，１３Ｌ（１３）を底壁１０上に配置した状態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るトレイ１と同一または対応する構成には同一の符号を付し、トレイ１と同一または対応する説明は省略する。
次に、図９ないし図１１を参照して、第２実施形態に係る包装容器の一例としてのトレイ２について説明する。図９はトレイ２を示す斜視図である。図１０はトレイ２のブランク２Ａを示す平面図である。図１１は筒体１３Ｓ，１３Ｌ（１３）を底壁１０上に配置した状態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るトレイ１と同一または対応する構成には同一の符号を付し、トレイ１と同一または対応する説明は省略する。
【0061】
第１実施形態に係るトレイ１では、一対の第２周面壁４１が突き合わされて二重壁を構成し、一対の筒体１３（２つの収容室１５）が略同一の大きさに形成されていた。これに対し、第２実施形態に係るトレイ２では、図９に示すように、一対の第２周面壁４１（一対の筒体１３）が離間して配置され、２つの筒体１３Ｓ，１３Ｌが互いに異なる大きさ（左右方向の幅）に形成され、トレイ２の内部が異なる容積となる３つの収容室１５Ｓ，１５Ｍ，１５Ｌに区画される点で、第１実施形態に係るトレイ１と相違する。なお、本明細書では、説明の便宜のため、最小幅（左右方向の寸法）となる収容室１５Ｓに関係する部分には、符号に「Ｓ」を付加し、最大幅となる収容室１５Ｌに関係する部分には、符号に「Ｌ」を付加し、中間の収容室１５Ｍに関係する部分には、符号に「Ｍ」を付加する。また、符号に「Ｓ、Ｍ、Ｌ」を付加した部分において共通する説明では、符号に算用数字のみを付す。
【0062】
図１０に示すように、第２実施形態に係るトレイ２の底壁１０は、第１実施形態に係るトレイ１の底壁１０よりも流れ方向に延長されている。トレイ２のブランク２Ａでは、側壁１１の内側壁２１が、２箇所に溝切りすることで３つの内側片２２Ｓ，２２Ｍ，２２Ｌ（３つの額縁部２３Ｓ，２３Ｍ，２３Ｌ）に分割されている。３つの内側片２２Ｓ，２２Ｍ，２２Ｌ（３つの額縁部２３Ｓ，２３Ｍ，２３Ｌ）は、この順に図１０の上方から下方に向かって並設され、この順に流れ方向（左右方向）の幅が広くなるように形成されている。積層凸部２６は、最小幅の額縁部２３Ｓと最大幅の額縁部２３Ｌに形成されている。４つの積層凸部２６に対応する４つの係合穴２４は、底壁１０と外側壁２０とを横断するように穿設され、残りの２つの係合穴２４は、底壁１０のみに穿設されている。なお、第２実施形態に係るトレイ２では、分割線３０が省略されている。
【0063】
また、ブランク２Ａでは、図１０の下方に設けられる筒壁１２Ｌの第１～第２折込壁４２Ｌ，４３Ｌは、図１０の上方に設けられる筒壁１２Ｓの第１～第２折込壁４２Ｓ，４３Ｓよりも段方向に長く形成されている。第１折込壁４２Ｓの段方向の寸法（延出寸法）は内側片２２Ｓの流れ方向の寸法の略半分に設定され、第１折込壁４２Ｌの段方向の寸法（延出寸法）は内側片２２Ｌの流れ方向の寸法の略半分に設定されている。なお、第２実施形態に係るトレイ２では、凹部４６や凸部４７（退避穴４８）が省略されている。
【0064】
第２実施形態に係るトレイ２は、第１実施形態に係るトレイ１と略同一の手順で組み立てられる。図１１に示すように、筒壁１２Ｓは最小幅となる筒体１３Ｓを構成し、筒壁１２Ｌは最大幅となる筒体１３Ｌを構成する。２つの筒体１３Ｓ，１３Ｌは、底壁１０上において左右方向に離れて配置され、トレイ２の内部を３つの収容室１５Ｓ，１５Ｍ，１５Ｌに仕切る（図９も参照）。筒体１３Ｌで区画された収容室１５Ｌは、筒体１３Ｓで区画された収容室１５Ｓよりも幅広く構成されている。２つの筒体１３Ｓ，１３Ｌ（一対の第２周面壁４１）の間に区画された収容室１５Ｍ（図９参照）は、収容室１５Ｓよりも幅広く、収容室１５Ｍよりも幅狭く構成されている。
【0065】
筒体１３Ｓ，１３Ｌの周側面壁１４Ｓ，１４Ｌは、外側壁２０と内側片２２Ｓ，２２Ｌとの間に挟み込まれて固定される（図９参照）。内側片２２Ｍは、外側壁２０に対向して二重壁となる。
【0066】
以上によって、トレイ２の組立が完了する（図９参照）。このトレイ２（包装容器）によれば、簡単かつ円滑に筒体１３Ｓ，１３Ｌを形成することができる等、第１実施形態に係るトレイ１と同様の効果を得ることができる。
【0067】
なお、第２実施形態に係るトレイ２では、２つの筒体１３Ｓ，１３Ｌが互いに異なる大きさに形成され、３つの収容室１５Ｓ，１５Ｍ，１５Ｌが互いに異なる容積とされていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１折込壁４２と第２折込壁４３との延出寸法を調節し、第１実施形態に係るトレイ１のように、２つの筒体１３が同一の大きさになるように構成されてもよい（図示せず）。この場合、３つの収容室１５Ｓ，１５Ｍ，１５Ｌは、全て同一容積とされてもよいし、２つの収容室１５Ｓ，１５Ｌが同一容積で、中間の収容室１５Ｍが異なる容積（大きいまたは小さい）とされてもよい（図示せず）。
【0068】
［第３実施形態］
次に、図１２および図１３を参照して、第３実施形態に係る包装容器の一例としてのトレイ３について説明する。図２はトレイ３のブランク３Ａを示す平面図である。図１３は筒体１３Ａ，１３Ｂ（１３）を形成した状態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るトレイ１と同一または対応する構成には同一の符号を付し、トレイ１と同一または対応する説明は省略する。
次に、図１２および図１３を参照して、第３実施形態に係る包装容器の一例としてのトレイ３について説明する。図２はトレイ３のブランク３Ａを示す平面図である。図１３は筒体１３Ａ，１３Ｂ（１３）を形成した状態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るトレイ１と同一または対応する構成には同一の符号を付し、トレイ１と同一または対応する説明は省略する。
【0069】
第１実施形態に係るトレイ１（ブランク１Ａ）では、一対の筒壁１２が底壁１０の左右両端に連設されていたが、第３実施形態に係るトレイ３（ブランク３Ａ）では、２つの筒壁１２Ａ，１２Ｂが底壁１０の流れ方向の一方（例えば、左側）において並設されている点で相違する（図１２参照）。なお、説明の便宜のため、流れ方向（第２方向）の基端側に位置する筒壁１２Ａを構成する各部には、符号に「Ａ」を付加し、流れ方向（第２方向）の先端側に位置する筒壁１２Ｂを構成する各部には、符号に「Ｂ」を付加する。また、符号に「Ａ、Ｂ」を付加した部分において共通する説明では、符号に算用数字のみを付す。
【0070】
図１２に示すように、先端側に位置する筒壁１２Ｂの第１周面壁４０Ｂは、逆折線Ｌ８を介して基端側に位置する筒壁１２Ａの第２周面壁４１Ａに連設されている。先端側に位置する筒壁１２Ｂの第１折込壁４２Ｂは、第２の分断線４９を挟んで基端側に位置する筒壁１２Ａの第２折込壁４３Ａに隣接している。なお、逆折線Ｌ８は、例えばミシン目線であって、主に段ボールシートを逆折りする機能と、トレイ３を筒体１３Ａ，１３Ｂ毎に分割（第１周面壁４０Ｂと第２周面壁４１Ａとを切断）する機能と、を有している。第２の分断線４９は、例えば全切線である。
【0071】
図１２において、右方の第２折込壁４３Ａおよび左方の第１折込壁４２Ｂには、それぞれ、凹部４６が穿設（凹設）されている。図１２において、左方の第２折込壁４３Ａおよび右方の第１折込壁４２Ｂには、それぞれ、凸部４７が突設されている。すなわち、２つの筒体１３が形成された状態で、左右方向（第２方向）に隣接する第１折込壁４２と第２折込壁４３とのうち一方には凹部４６が凹設され、他方には凹部４６に噛み合う凸部４７が突設されている。
【0072】
第３実施形態に係るトレイ３を組み立てる場合、作業者は、例えば、第２周面壁４１Ａおよび第２折込壁４３Ａを分断線４５Ａおよび第２折返線Ｌ７Ａで折り返し（正折りし）、第１周面壁４０Ｂおよび第１折込壁４２Ｂを逆折線Ｌ８および第２の分断線４９で折り返し（逆折りし）、第２周面壁４１Ｂおよび第２折込壁４３Ｂを分断線４５Ｂおよび第２折返線Ｌ７Ｂで折り返す（正折りする）。これにより、第１周面壁４０Ａ、第２周面壁４１Ａ、第１周面壁４０Ｂおよび第２周面壁４１Ｂは蛇腹状に折り返される（図示せず）。作業者は、蛇腹状に折り返された筒壁１２Ａ，１２Ｂを角筒状に広げる（図１３参照）。作業者は、底壁１０に対して第１周面壁４０Ａ，４０Ｂを立設させ、凸部４７を凹部４６に噛み合わせる。これにより、２つの筒体１３Ａ，１３Ｂが底壁１０上に配置される（第１実施形態に係るトレイ１と略同様であるため図５を参照。）。２つの筒体１３Ａ，１３Ｂが形成された状態で、基端側に位置する筒壁１２Ａの第２周面壁４１Ａと先端側に位置する筒壁１２Ｂの第１周面壁４０Ｂとは、互いに重なり合って二重壁を構成する。作業者は、底壁１０に対して外側壁２０を立設させ、各内側片２２等を内側に折り返し、外側壁２０と各内側片２２（内側壁２１）と間に各筒体１３Ａ，１３Ｂの周側面壁１４Ａ，１４Ｂを挟み込む。
【0073】
以上によって、トレイ３の組立が完了する（第１実施形態に係るトレイ１と略同様であるため図１を参照。）。なお、トレイ３は、分割線３０および逆折線Ｌ８に沿って切断され、筒体１３Ａ，１３Ｂ毎に分割される（図示せず）。
【0074】
以上説明した第３実施形態に係るトレイ３（包装容器）によれば、簡単かつ円滑に筒体１３Ａ，１３Ｂを形成することができる等、第１実施形態に係るトレイ１と同様の効果を得ることができる。
【0075】
なお、第３実施形態に係るトレイ３では、２つの筒壁１２Ａ，１２Ｂが底壁１０の左側に並設されていたが、これに限らず、底壁１０の右側に並設されてもよいし、底壁１０の左右両側に並設されてもよい（いずれも図示せず）。また、３つ以上の筒壁１２が底壁１０の流れ方向の両端の少なくとも何れか一方に並設されてもよい（図示せず）。また、底壁１０の左右方向の何れか一方に、２つ以上の筒壁１２が並設され、他方に１つの筒壁１２が設けられてもよい（図示せず）。また、複数の筒体１３は、同一の大きさに形成されてもよいし、異なる大きさに形成されてもよい（図示せず）。
【0076】
なお、第１～第３実施形態（各変形例を含む。以下同じ。）に係るトレイ１～３では、側壁１１が二重壁とされ、周側面壁１４が側壁１１の中に挟み込まれることで固定されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、側壁１１は、外側壁２０のみで構成され、周側面壁１４（第１～第２折込壁４２～４３）は、外側壁２０の裏面に接着される等して固定されてもよい（図示せず）。この場合、係合穴２４、係合凸部２５および積層凸部２６が省略されてもよい（図示せず）。また、側壁１１は、外側壁２０、内側壁２１および額縁部２３を有していたが、これに限らず、例えば、額縁部２３を省略し、内側壁２１を外側壁２０に直接連設してもよい（図示せず）。この場合、積層凸部２６が省略されてもよい（図示せず）。
【0077】
また、第１～第３実施形態に係るトレイ１～３では、連結壁４４が、第１折返線Ｌ６を介して第１折込壁４２に連設され、且つ、第２折返線Ｌ７を介して第２折込壁４３に連設されていたが、本発明はこれに限定されない。連結壁４４は、第１折返線Ｌ６を介して第２折込壁４３に連設され、且つ、第２折返線Ｌ７を介して第１折込壁４２に連設されてもよい（図示せず）。この場合には、第２折込壁４３の延出寸法を、連結壁４４の分だけ第１折込壁４２の延出寸法よりも短くするとよい。すなわち、一対の連結壁４４は、一対の第１折込壁４２と一対の第２折込壁４３の何れか一方の前後方向（第１方向）の両端に第１折返線Ｌ６を介して連設され、且つ、一対の第１折込壁４２と一対の第２折込壁４３の何れか他方に第２折返線Ｌ７を介して連設されていればよい。
【0078】
また、第１～第３実施形態に係るトレイ１～３では、積層凸部２６や指穴４２１が形成されていたが、これらは省略されてもよい（図示せず）。また、連結壁４４には段潰し加工が施されていたが、例えば、段ボールシートの厚みが薄い場合等、段潰し加工されなくてもよい（図示せず）。
【0079】
また、第１～第３実施形態に係るトレイ１～３は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。また、第１～第３実施形態では、上面を開口させたトレイ１～３を、包装容器の一例として説明したが、包装容器の形式はトレイ１～３に限定されない。例えば、一方の側壁１１において内側壁２１を省略し、外側壁２０の上端に上面開口を閉じる蓋壁が連設されてもよい（図示せず）。
【0080】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装容器の一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。
【符号の説明】
【0081】
１，２，３ トレイ（包装容器）
１０ 底壁
１１ 側壁
１２ 筒壁
１３ 筒体
１５ 収容室
２０ 外側壁
２１ 内側壁
３０ 分割線
３１ 底切断線
３２ 側切断線
４０ 第１周面壁
４１ 第２周面壁
４２ 第１折込壁
４３ 第２折込壁
４４ 連結壁
４５ 分断線
４６ 凹部
４７ 凸部
４９ 第２の分断線
Ｌ６ 第１折返線
Ｌ７ 第２折返線
Ｌ８ 逆折線
１０ 底壁
１１ 側壁
１２ 筒壁
１３ 筒体
１５ 収容室
２０ 外側壁
２１ 内側壁
３０ 分割線
３１ 底切断線
３２ 側切断線
４０ 第１周面壁
４１ 第２周面壁
４２ 第１折込壁
４３ 第２折込壁
４４ 連結壁
４５ 分断線
４６ 凹部
４７ 凸部
４９ 第２の分断線
Ｌ６ 第１折返線
Ｌ７ 第２折返線
Ｌ８ 逆折線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】