特開 2024-155312 トレー容器用ブランクシート及びトレー容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024155312

(43)【公開日】2024-10-31

(54)【発明の名称】トレー容器用ブランクシート及びトレー容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/24 20060101AFI20241024BHJP

【ＦＩ】

B65D5/24 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023069940

(22)【出願日】2023-04-21

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 第５７回スーパーマーケット・トレードショー２０２３ 開催日：令和５年２月１５日～令和５年２月１７日 ［刊行物等］ ｈｔｔｐｓ：／／ｓｔａａｔｐｉｔｃｈ．ｎｉｋｋｅｉ．ｃｏ．ｊｐ／ａｒｃｈｉｖｅｓ／０４／ｆｉｎａｌ／

(71)【出願人】

【識別番号】591275296

【氏名又は名称】株式会社シンメイ

(71)【出願人】

【識別番号】000145068

【氏名又は名称】株式会社寺岡精工

(74)【代理人】

【識別番号】110003890

【氏名又は名称】弁理士法人ＳＩＰＰｓ

(72)【発明者】

【氏名】竹田 規宏

【テーマコード（参考）】

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E060AA07

3E060AB15

3E060BA22

3E060BC04

3E060CG12

3E060DA25

3E060DA26

3E060EA12

3E060EA13

(57)【要約】      （修正有）

【課題】比較的簡単に製造することができ、液漏れが発生しにくいトレー容器用ブランクシート及びトレー容器を提供する。
【解決手段】トレー容器用ブランクシートは、ヒートシール性樹脂層を有する紙製基材で構成され、底面板４、底面板に連接している第１側面板１１及び第２側面板２１、第１側面板及び第２側面板にそれぞれ連接している第１フランジ板１２及び第２フランジ板２２、及び第１側面板及び第２側面板にそれぞれ連接し、かつ互いに連接している第１接合板及び第２接合板を有し、第１フランジ板及び第２フランジ板は、第１側面板及び第２側面板と連接している下辺２２ａ，下辺との間でフランジの幅を形成する上辺２２ｂ、及び下辺と上辺との間の側辺１２ｃとを有しており、第１フランジ板を上になるように第２フランジ板に重ねてトレー容器としたときに、第１フランジ板の下辺の端部１２ａ’は、第２フランジ板の下辺を超えて上辺には到達しない。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ヒートシール性樹脂層を有する紙製基材で構成されたトレー容器用ブランクシートであって、
底面板、
底面板に連接している第１側面板及び第２側面板、
第１側面板及び第２側面板にそれぞれ連接している第１フランジ板及び第２フランジ板、及び
第１側面板及び第２側面板にそれぞれ連接し、かつ互いに連接している第１接合板及び第２接合板
を少なくとも有しており、
第１フランジ板及び第２フランジ板は、第１側面板及び第２側面板と連接している下辺、下辺との間でフランジの幅を形成する上辺、及び下辺と上辺との間の側辺とを有しており、
第１フランジ板を上になるように第２フランジ板に重ねてトレー容器としたときに、第１フランジ板の下辺の端部は、第２フランジ板の下辺を超えて上辺には到達しない位置になる、トレー容器用ブランクシート。

【請求項2】

トレー容器としたときに、第１フランジ板の上辺の端部は、第２フランジ板の上辺には到達しない位置になる、請求項１に記載のトレー容器用ブランクシート。

【請求項3】

第１フランジ板の上辺は、第１フランジ板の下辺よりも長い、請求項２に記載のトレー容器用ブランクシート。

【請求項4】

トレー容器としたときに、第１側面板と第２側面板とが接する境界線は、第１フランジ板の下辺と接しており、
第１フランジ板の下辺は、第１フランジ板の側辺と接しており、かつ
前記境界線の延長線が、第１フランジ板の側辺の延長線と交差しない、
請求項１に記載のブランクシート。

【請求項5】

紙製基材が１２０ｇ／ｍ^２～３００ｇ／ｍ^２の坪量を有している、請求項１に記載のブランクシート。

【請求項6】

紙製基材が１４０ｇ／ｍ^２～１８０ｇ／ｍ^２の坪量を有しており、底面板の面積が、１００ｃｍ^２～５００ｃｍ^２である、請求項５に記載のブランクシート。

【請求項7】

第１フランジ板及び第２フランジ板の平均の幅が、それぞれ５ｍｍ～２０ｍｍである、請求項６に記載のブランクシート。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか一項に記載のブランクシートから形成される、トレー容器。

【請求項9】

食材を含み、フィルムによってトップシールされている、請求項８に記載の食材入りトレー容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トレー容器用ブランクシート及びトレー容器に関する。特に、本発明は、フィルムでトップシールされるトレー容器用ブランクシート及びトレー容器に関する。

【背景技術】

【0002】

食品等を収容するトレー容器としては、従来から発泡スチロール等のプラスチック材料が使用されている。しかしながら、二酸化炭素排出量削減等の観点から、プラスチック材料ではなく、植物由来の材料である紙製容器を用いることが求められている。

【0003】

そのような紙製容器として、例えば図６及び図７に記載の容器が知られている。この紙製容器は、ヒートシール性樹脂層を両面に有する紙製の一枚のブランクシート１００から形成される。ブランクシート１００の第１側面板１１及び第２側面板２１を起立させて、それらの間にある第１接合板３１及び第２接合板３２を、容器の外側に織り込んで、第１側面板１１の裏側にヒートシールして接着させる。また、第１側面板１１及び第２側面板２１にそれぞれ連接している第１フランジ板１２及び第２フランジ板２２を、第１フランジ板１２が上に重なるようにして、ヒートシールして接着させる。これを四隅で行うことによって、容器が形成される。

【0004】

このような紙製容器は、開口部のみをトップシールすれば、容器全体をラップフィルムで覆う必要がないため、ラップフィルム量の削減が可能である。また、このような紙製容器に入れられた食材は、消費者が、自宅に持ち帰った後に、消費者が図７に記載のような容器の状態から図６に記載のようなブランクシートの状態に容易に解体することができ、ブランクシートをまな板のようにしてそのまま利用できるという利点もある。

【0005】

しかし、このような紙製容器には、消費者が、スーパーマーケット等でその食材入り容器を購入してから自宅までに運ぶ間に、紙製容器から液が漏れやすいという課題がある。具体的には、紙製容器で肉、魚等の食材を入れて販売する場合、ラップフィルムで容器の開口をシールして食材を密封するが、組み立てた紙製容器の隙間及び／又は紙製容器とラップフィルムとの隙間から、液体が漏れることがある。

【0006】

それに対して、特許文献１では、２つの側面板の上部の交点において小突起を設けることによって、液が漏れやすい部分を閉じた構造を有する紙製容器を開示している。

【0007】

また、特許文献２では、２つのフランジ板の重なる部分の段差から液が漏れることを防止するために、２つのフランジ板の段差をなくした構造の紙製容器を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０００－２５５５４６号公報

【特許文献2】特開２０２０－１５２４１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

紙製容器は、上記のような利点があるものの、液漏れの課題及びコストの課題があり、スーパーマーケット等で販売される安価なトレーのような食品収納容器としては、殆ど普及していない。

【0010】

特許文献１に記載の紙製容器は、フィルムでトップシールされるトレー容器に関するものではなく、フィルムでトップシールしようとすると、２つのフランジ板の段差から液漏れが生じると考えられる。

【0011】

特許文献２に記載の紙製容器は、２つのフランジ板の段差がないために液漏れは生じにくいが、段差をないように組み立てるには機械化が困難であるため、コストが掛かると考えられる。

【0012】

そこで、本発明は、比較的簡単に製造することができ、液漏れが発生しにくいトレー容器用ブランクシート及びトレー容器を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明者らは、以下の態様を有する本発明により、上記課題を解決できることを見出した。
《態様１》
ヒートシール性樹脂層を有する紙製基材で構成されたトレー容器用ブランクシートであって、
底面板、
底面板に連接している第１側面板及び第２側面板、
第１側面板及び第２側面板にそれぞれ連接している第１フランジ板及び第２フランジ板、及び
第１側面板及び第２側面板にそれぞれ連接し、かつ互いに連接している第１接合板及び第２接合板
を少なくとも有しており、
第１フランジ板及び第２フランジ板は、第１側面板及び第２側面板と連接している下辺、下辺との間でフランジの幅を形成する上辺、及び下辺と上辺との間の側辺とを有しており、
第１フランジ板を上になるように第２フランジ板に重ねてトレー容器としたときに、第１フランジ板の下辺の端部は、第２フランジ板の下辺を超えて上辺には到達しない位置になる、トレー容器用ブランクシート。
《態様２》
トレー容器としたときに、第１フランジ板の上辺の端部は、第２フランジ板の上辺には到達しない位置になる、態様１に記載のトレー容器用ブランクシート。
《態様３》
第１フランジ板の上辺は、第１フランジ板の下辺よりも長い、態様２に記載のトレー容器用ブランクシート。
《態様４》
トレー容器としたときに、第１側面板と第２側面板とが接する境界線は、第１フランジ板の下辺と接しており、
第１フランジ板の下辺は、第１フランジ板の側辺と接しており、かつ
前記境界線の延長線が、第１フランジ板の側辺の延長線と交差しない、
態様１に記載のブランクシート。
《態様５》
紙製基材が１２０ｇ／ｍ^２～３００ｇ／ｍ^２の坪量を有している、態様１に記載のブランクシート。
《態様６》
紙製基材が１４０ｇ／ｍ^２～１８０ｇ／ｍ^２の坪量を有しており、底面板の面積が、１００ｃｍ^２～５００ｃｍ^２である、態様５に記載のブランクシート。
《態様７》
第１フランジ板及び第２フランジ板の平均の幅が、それぞれ５ｍｍ～２０ｍｍである、態様６に記載のブランクシート。
《態様８》
態様１～７のいずれか一項に記載のブランクシートから形成される、トレー容器。
《態様９》
食材を含み、フィルムによってトップシールされている、態様８に記載の食材入りトレー容器。

【発明の効果】

【0014】

本発明のトレー容器用ブランクシートによれば、比較的簡単に製造することができ、液漏れが極めて発生しにくいトレー容器を提供することができる。また、市販の小型の装置を用いて、容器の開口を簡単にトップシールすることができる。その結果、スーパーマーケットにトップシール用の装置を導入すれば、非常に低コストで、トップシールされた食材入りトレー容器を提供することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、本発明のトレー容器用ブランクシートを表側から見た場合の１つの実施形態を示している。

【図2】図２は、本発明のトレー容器の１つの実施形態を容器表側から示している。

【図3】図３は、本発明のトレー容器の１つの実施形態を容器裏側から示している。

【図4】図４は、本発明のトレー容器の１つの実施形態における、第１フランジ板及び第２フランジ板の構成を拡大して示している。

【図5】図５は、本発明のトレー容器の１つの実施形態における、第１フランジ板及び第２フランジ板の重なり部分を示している。

【図6】図６は、従来技術のトレー容器用ブランクシートの典型例を示している。

【図7】図７は、従来技術のトレー容器の典型例における、第１フランジ板及び第２フランジ板の重なり部分を示している。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明を以下の実施形態を例として具体的に説明をするが、本発明はこれによって限定されるものではない。トレー容器用ブランクシート、トレー容器及びそれらの製造方法について、特に詳細な言及がない場合には、これらについては当業者であれば周知の手段を用いることができる。各実施形態は、当業者が通常の知識に基づいて組み合わせることが可能であり、各実施形態について特記していない構成については、他の実施形態と同じ構成又はその実施形態に適した構成を有することができる。

【0017】

本発明のトレー容器用ブランクシートは、ヒートシール性樹脂層を有する一枚の紙製基材で構成されている。

【0018】

紙製基材の素材は、一般的に用いられている素材であれば特に限定されず、植物由来のパルプを主成分とする紙であることが好ましく、木材パルプを主成分とする紙であることがより好ましい。具体的には、クラフト紙、上質紙、板紙、紙器用原紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、ライナ紙、塗工紙、片艶紙、グラシン紙、グラファン紙等を挙げることができる。

【0019】

紙製基材は、ヒートシール性樹脂層を有しており、これにより防水性とトレー容器に組み立てた時の接着性を付与することができる。ヒートシール性樹脂層は、例えば、熱可塑性樹脂を溶融押出し法によって紙製基材の片面又は両面に塗布して形成される。ヒートシール性樹脂層の樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂が典型的には用いられるが、これに限定されない。ポリプロピレン系樹脂は、適切なヒートシール性及び電子レンジの加熱に耐える耐熱性の観点から好ましい。

【0020】

ヒートシール性樹脂層が形成されていない状態で、紙製基材の秤量は、組み立てられるトレー容器の大きさにもよるが、トレー容器の強度を保つ観点、及び第１フランジ板と第２フランジ板との重なり部分の段差の大きさを小さくする観点から、１００ｇ／ｍ^２以上、１２０ｇ／ｍ^２以上、１４０ｇ／ｍ^２以上、１５０ｇ／ｍ^２以上、又は１６０ｇ／ｍ^２以上であってもよく、又は４００ｇ／ｍ^２以下、３５０ｇ／ｍ^２以下、３００ｇ／ｍ^２以下、２５０ｇ／ｍ^２以下、２２０ｇ／ｍ^２以下、２００ｇ／ｍ^２以下、１８０ｇ／ｍ^２以下、又は１７０ｇ／ｍ^２以下であってもよい。

【0021】

ヒートシール性樹脂層の厚さは、適切な防水性及びヒートシール性を付与する観点から、５μｍ以上、１０μｍ以上、１５μｍ以上、又は２０μｍ以上であってもよく、又は５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、又は２０μｍ以下であってもよい。紙の裏表で、ヒートシール性樹脂層の厚みを変更してもよい。

【0022】

紙製基材の秤量の大きさは、組み立てられるトレー容器の大きさに応じて変更することができる。トレー容器が大きければ大きいほど、紙の強度は大きくする必要があり、また第１フランジ板と第２フランジ板との重なり部分の段差が大きくてもヒートシールするにあたって問題が生じにくい。

【0023】

例えば、本発明のブランクシートによれば、底面板の面積が１００ｃｍ^２～５００ｃｍ^２の範囲の場合には、紙製基材の秤量が１４０ｇ／ｍ^２～１８０ｇ／ｍ^２（特に１５０ｇ／ｍ^２～１７０ｇ／ｍ^２）であれば、トレー容器に組み立てられてフィルムでトップシールされた状態において、強い振動を長時間与えても内容物の液漏れが実質的に生じないことがわかった。なお、この場合には、第１及び第２フランジ板の平均の幅が、５ｍｍ～１２ｍｍであることが好ましい。

【0024】

図１は、本発明のトレー容器用ブランクシートを表側から見た場合の１つの実施形態を示している。図２及び図３は、それぞれ本発明のトレー容器の１つの実施形態を容器表側及び容器裏側から示している。図４は、本発明のトレー容器の１つの実施形態における、第１フランジ板及び第２フランジ板の構成を拡大して示している。図５は、本発明のトレー容器の１つの実施形態における、第１フランジ板及び第２フランジ板の重なり部分を示している。なお、本明細書において、「表」とは、トレー容器に内容物を入れる内側を構成する側をいい、「裏」とは、トレー容器の外側を構成する側をいう。

【0025】

図１のトレー容器用ブランクシート１００は、底面板４、底面板４に連接している第１側面板１１及び第２側面板２１、第１側面板１１及び第２側面板２１にそれぞれ連接している第１フランジ板１２及び第２フランジ板２２、及び第１側面板１１及び第２側面板１２にそれぞれ連接し、かつ互いに連接している第１接合板３１及び第２接合板３２を少なくとも有している。

【0026】

図１のトレー容器用ブランクシート１００は、底面板４の四隅が実質的に直角である四角形形状を有するが、底面板４は、本発明の有利な効果が得られる範囲で、このような四角形形状に限定されない。底面板４は、トレー容器の底面を構成し、その四辺において側面板と連接している。図２に示すように、４つの側面板は、底面板４から山折りによって起立して、トレー容器の側面を構成する。

【0027】

底面板４の面積は、３０ｃｍ^２以上、５０ｃｍ^２以上、１００ｃｍ^２以上、１５０ｃｍ^２以上、２００ｃｍ^２以上、２５０ｃｍ^２以上、又は３００ｃｍ^２以上であってもよく、１０００ｃｍ^２以下、８００ｃｍ^２以下、６００ｃｍ^２以下、５００ｃｍ^２以下、４００ｃｍ^２以下、３００ｃｍ^２以下、又は２００ｃｍ^２以下であってもよい。例えば、底面板４の面積は、５０ｃｍ^２以上３００ｃｍ^２以下とすることができる。

【0028】

容器とした場合の、底面板４からフランジ板１２，２２までの容器の高さは、１０ｍｍ以上、１５ｍｍ以上、２０ｍｍ以上、２５ｍｍ以上、又は３０ｍｍ以上であってもよく、１００ｍｍ以下、７０ｍｍ以下、５０ｍｍ以下、４００ｍｍ以下、又は３０ｍｍ以下であってもよい。例えば、容器の高さは、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることができる。

【0029】

図１及び図２の実施形態において、第１側面板１１及び第２側面板２１は、それぞれ同一の形状のものが２つずつ対向して存在している。また、第１接合板３１及び第２接合板３２は、第１側面板１１及び第２側面板２１の間に、同一の形状のものがそれぞれ４つずつ存在している。この実施形態は例示であり、本発明においては、本発明の効果が得られる範囲で、特許請求の範囲に記載された形状の第１側面板１１、第２側面板２１等が１つずつ存在していればよく、５つ以上存在していてもよい。

【0030】

第１接合板３１及び第２接合板３２は、トレー容器とされた場合に、織り込まれる部分であり、例えば図３に示すように、トレー容器の外側に折り込まれる。ただし、第１接合板３１及び第２接合板３２は、トレー容器の内側に折り込まれてもよい。第１接合板３１及び第２接合板３２が、図３に示すようにトレー容器の外側に折り込まれる場合には、図１のブランクシート１００において、第１接合板３１は、第１側面板１１から谷折りで折られ、第２接合板３２は、第２側面板２１から山折りで折られる。また、第２接合板３２は、第１接合板３１から山折りで折られる。

【0031】

図３において、第１接合板３１及び第２接合板３２は、トレー容器の外側に折り込まれており、第１接合板３１は、ヒートシールされることで、第１側面板１１の容器外側の面に接着される。第１接合板３１の第１側面板１１と接着しない側の面は、第２接合板３２とヒートシールされる。ここで、図１に示すように、容器の高さ（深さ）方向において、第１接合板３１よりも第２接合板３２の高さを大きくすることによって、第２接合板３２の、第１接合板３１とヒートシールされない部分を、第１側面板１１の容器外側の面に接着することができる。

【0032】

第１フランジ板１２及び第２フランジ板２２は、それぞれ第１側面板１１及び第２側面板１２と連接しており、第１側面板１１及び第２側面板１２から谷折りで折られて、トレー容器のフランジ部を構成する。この実施形態において、これらのフランジ板は、容器に形成されたときに、１枚の紙でフランジが構成されるようになっている。特許文献２に記載のように、第１フランジ板１２及び第２フランジ板２２の外側にさらに折り返し板を連接させてフランジ板を重ねることも可能であるが、この場合、フランジ部分の厚みが大きくなってしまい、フランジ板を重ねた部分で、段差が大きくなってしまう。この実施形態に示すように、第１フランジ板１２及び第２フランジ板２２を１枚の紙で構成することによって、これらのフランジ板を重ねた部分の段差を小さくすることができる。

【0033】

第１フランジ板１２及び第２フランジ板２２の平均の幅は、形成するトレー容器の大きさにもよるが、それぞれ、５ｍｍ以上、８ｍｍ以上、１０ｍｍ以上、又は１５ｍｍ以上であってもよく、３０ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１２ｍｍ以下、又は８ｍｍ以下であってもよい。例えば、第１フランジ板１２及び第２フランジ板２２の平均の幅は、それぞれ、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。

【0034】

トレー容器を大きくする場合には、紙の秤量を大きくして、強度を保つ必要があるが、紙の秤量を大きくすると、第１フランジ板１２と第２フランジ板２２との重なり部分の段差の大きさが大きくなる。一方で、フランジ板の幅を大きくするとフィルムによるトップシールの面積が大きくなるため、重なり部分の段差が大きくなっても、内部の液が漏れにくくなる。

【0035】

図４に示すように、第１フランジ板１２は、略長方形の形状を有することができ、第１側面板１１と連接している下辺１２ａ、下辺１２ａとの間でフランジの幅を形成する上辺１２ｂ、及び下辺１２ａと上辺１２ｂとの間の側辺１２ｃとを有している。第２フランジ板２２も同様にして、下辺２２ａ、上辺２２ｂ、及び側辺２２ｃを有している。

【0036】

第１フランジ板１２の下辺１２ａは、第１側面板１１と連接している連接部分１２Ａと、それらに連接していない非連接部分１２Ｂとを有している。第２フランジ板２２も同様にして、連接部分２２Ａと、非連接部分２２Ｂとを有している。第１フランジ板１２の非連接部分１２Ｂが上になるように、第２フランジ板２２の非連接部分２２Ｂと重ね合わされて、第１フランジ板１２の非連接部分１２Ｂの裏面と、第２フランジ板２２の非連接部分２２Ｂの表面とがヒートシールされて接着されている。このようにして、第１フランジ板１２を上になるように第２フランジ板２２に重ねることで、ブランクシート１００をトレー容器に形成することができる。

【0037】

図５に示すように、トレー容器としたときには、第１フランジ板１２の下辺１２ａの端部１２ａ’は、第２フランジ板２２の下辺２２ａを超えて上辺２２ｂには到達しない位置になる。また、第１フランジ板１２の上辺１２ｂの端部１２ｂ’は、第２フランジ板２２の下辺２２ａを超える位置にすることができる。第１フランジ板１２の下辺１２ａの端部１２ａ’及び上辺１２ｂの端部１２ｂ’は、第２フランジ板２２の非連接部分２Ｂ上にあることが好ましい。

【0038】

トレー容器としたときに、第１側面板１１と第２側面板１２との境界線３３が、第１接合板３１及び第２接合板３２が折り込まれて形成される。境界線３３は、第１フランジ板１２の下辺１２ａと、第２フランジ板２２の下辺２２ａとの交点Ｈを持つことができ、この交点Ｈは、トレー容器の開口部の角部となる。

【0039】

ここで、第１フランジ板１２の下辺１２ａの端部１２ａ’と上辺１２ｂの端部１２ｂ’との間で構成される側辺１２ｃは、境界線３３と同一線上にはなっていない。境界線３３は、第１フランジ板１２の下辺１２ａと角を形成して接触し、下辺１２ａは側辺１２ｃと角を形成して接触している。すなわち、境界線３３の延長線は、第１フランジ板１２の側辺１２ｃの延長線とは交差していない。

【0040】

本発明者らの実験によれば、食材を入れてトップシールされたトレー容器の内部の液体は、境界線３３から容器上部に伝わり、交点Ｈに達するが、そこから第１フランジ板１２の下辺１２ａの端部１２ａ’、側辺１２ｃ、そして上辺１２ｂの端部１２ｂ’までには、殆ど到達することがないことがわかった。それに対して、図７に記載のような従来技術の容器の場合、内部の液体は、境界線３３から交点Ｈに達した後に、第１フランジ板１２の下辺１２ａを伝って、容器外部に容易に漏出することが分かった。

【0041】

トレー容器としたときに、第１フランジ板１２の上辺１２ｂの端部１２ｂ’の位置は、第２フランジ板２２の非連接部分２２Ｂ上にあることが好ましく、例えば第２フランジ板２２の上辺２２ｂには到達しない位置にあることが望ましい。また、第１フランジ板１２の上辺１２ｂは、その下辺１２ａよりも長くすることができる。これにより、図５に示すように、下辺１２ａの端部１２ａ’から、上辺１２ｂの端部１２ｂ’に向かって、下辺１２ａ及び上辺１２ｂに対して斜め方向に側辺１２ｃが延びる。ただし、第１フランジ板１２及び第２フランジ板２２が接着可能な領域を確保できる範囲で、第１フランジ板１２の下辺１２ａが、上辺１２ｂよりも長くてもよい。

【0042】

第２フランジ板２２は、略長方形の形状を有することができ、その連接部分２２Ａがフランジとして有用な形状で、その非連接部分２２Ｂが、第１フランジ板１２の非連接部分１２Ｂを接着できれば特に限定されない。

【0043】

図４に示すように、第２フランジ板２２の下辺２２ａ及び上辺２２ｂは実質的に同じ長さであることができる。その下辺２２ａ及び／又は上辺２２ｂの長さは、第２側面板１２との連接部分２２Ａの長さ、及び連接部分２２Ａの両側にある２つの非連接部分２２Ｂの長さから構成される。非連接部分２２Ｂの長さは、第１フランジ板１２のフランジの幅の長さと実質的に同じであることが好ましい。これにより、トレー容器としたときに、第２フランジ板２２の下辺２２ａ及び／又は上辺２２ｂの端部が、第１フランジ板１２の上辺１２ｂに実質的に重なることになる。すなわち、第２フランジ板２２の第１フランジ板１２との重なる部分が、第１フランジ板１２の幅を超えることがない。そうすると、例えば図２に示すように、トレー容器のフランジ全体の形状が、フランジ板の下辺で構成される開口の四角形と、フランジ板の上辺で構成されるフランジ外周の四角形とで構成され、意匠性に優れたトレー容器を得ることができる。

【0044】

第２フランジ板２２の側辺２２ｃの形状は特に限定されず、図４に示すように円弧状であってもよく、直線状であってもよく、Ｓ字状の不規則形状等であってもよい。

【0045】

本発明を以下の実施例でさらに具体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。

【実施例0046】

秤量１６０ｇ／ｃｍ^２の図１のようなブランクシートを用意して、底面板の寸法が縦１６２ｍｍで横１０２ｍｍであり、底面板からフランジ板までの容器の高さが３０ｍｍの実施例１のトレー容器を形成した。この容器のフランジ板の幅は、１０ｍｍであった。このブランクシートは、表面に３０ｇ／ｍ^２及び裏面２０ｇ／ｍ^２にポリプロピレンがコーティングされていた。

【0047】

同じ秤量及びコーティングを有する図６に記載のようなブランクシートを用意して、同じ大きさの比較例１のトレー容器を形成した。

【0048】

これらの容器に水分を含む食材を入れて、市販の小型トップシール装置（株式会社寺岡精工、ＳＷＳ－５６００ｅ）を用いて、その開口部に対して市販のポリエチレンフィルムでトップシールした。

【0049】

これらのトップシールされた食材入りトレー容器を、手動で何回も振ったところ、比較例１のトレー容器では水分が漏れ出たのに対して、実施例１のトレー容器では全く水分が漏れ出なかった。

【0050】

また、秤量２００ｇ／ｃｍ^２とした以外は、実施例１及び比較例１と同じ、実施例２及び比較例２のトレー容器を作製して同様の実験を行ったところ、実施例２のトレー容器では、わずかに水分が漏れ出した。比較例２のトレー容器は、比較例１のトレー容器よりも多くの水分が漏れ出した。

【符号の説明】

【0051】

１１，２１…第１，第２側面板
１２，２２…第１，第２フランジ板
１２ａ，２２ａ…第１，第２フランジ板の下辺
１２ｂ，２２ｂ…第１，第２フランジ板の上辺
１２ｃ，２２ｃ…第１，第２フランジ板の側辺
１２Ａ，２２Ａ…第１，第２フランジ板の連接部分
１２Ｂ，２２Ｂ…第１，第２フランジ板の非連接部分
３１，３２…第１接，第２接合板
３３…境界線
４…底面板
１００…ブランクシート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】