特開 2024-155360 電池セル及び電池セルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024155360

(43)【公開日】2024-10-31

(54)【発明の名称】電池セル及び電池セルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/533 20210101AFI20241024BHJP

   H01M 50/545 20210101ALI20241024BHJP

   H01M 50/553 20210101ALI20241024BHJP

   H01M 10/658 20140101ALI20241024BHJP

   H01M 50/536 20210101ALI20241024BHJP

   H01M 50/566 20210101ALI20241024BHJP

【ＦＩ】

H01M50/533

H01M50/545

H01M50/553

H01M10/658

H01M50/536

H01M50/566

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023070016

(22)【出願日】2023-04-21

(71)【出願人】

【識別番号】507357232

【氏名又は名称】株式会社ＡＥＳＣジャパン

(74)【代理人】

【識別番号】100110928

【弁理士】

【氏名又は名称】速水 進治

(74)【代理人】

【識別番号】100127236

【弁理士】

【氏名又は名称】天城 聡

(72)【発明者】

【氏名】大道寺 孝夫

【テーマコード（参考）】

5H031

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H031KK02

5H043AA19

5H043CA04

5H043DA03

5H043DA20

5H043EA36

5H043EA39

5H043JA06E

(57)【要約】

【課題】蓋材及び接続導体の接続によって発生する熱の電池要素への影響を抑制する。
【解決手段】電池セル１０Ａは、正極集電体１１０が引き出された所定端面を有する電池要素１００と、電池要素１００の所定端面を覆う前方蓋材２１０と、正極集電体１１０に電気的に接続された第１導体部３１２Ａ及び前方蓋材２１０に電気的に接続された第２導体部３１４Ａを有する接続導体３１０Ａと、を備えている。接続導体３１０Ａは、第１導体部３１２Ａ及び第２導体部３１４Ａの間で折り曲げられている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

集電体が引き出された所定端面を有する電池要素と、
前記電池要素の前記所定端面を覆う蓋材と、
前記集電体に電気的に接続された第１導体部及び前記蓋材に電気的に接続された第２導体部を有する接続導体と、
を備え、
前記接続導体が、前記第１導体部及び前記第２導体部の間で折り曲げられている、電池セル。

【請求項2】

前記集電体の少なくとも一部分が、前記電池要素の前記所定端面に対して非垂直に折り曲げられている、請求項１に記載の電池セル。

【請求項3】

前記接続導体が、前記第１導体部から突出して前記集電体に接合された突出導体部をさらに有する、請求項２に記載の電池セル。

【請求項4】

前記第１導体部及び前記集電体が、前記電池要素の前記所定端面と重なる位置で互いに接合されている、請求項２に記載の電池セル。

【請求項5】

前記第１導体部及び前記集電体が互いに接合された前記位置と、前記電池要素の前記所定端面と、の間に位置する断熱材をさらに備える、請求項４に記載の電池セル。

【請求項6】

前記接続導体における前記第１導体部及び前記第２導体部の間の折れ曲がり部分の剛性が、前記第１導体部の剛性及び前記第２導体部の剛性の少なくとも一方より低い、請求項１～５のいずれか一項に記載の電池セル。

【請求項7】

前記蓋材が、前記第２導体部に電気的に接続された金属部と、前記金属部を囲む樹脂部と、を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の電池セル。

【請求項8】

前記金属部が、前記金属部及び前記樹脂部の界面に凹部及び凸部の少なくとも一方を有している、請求項７に記載の電池セル。

【請求項9】

電池要素の所定端面から引き出された集電体と、接続導体の第１導体部と、を互いに電気的に接続する工程と、
蓋材と、前記接続導体の第２導体部と、を互いに電気的に接続する工程と、
前記接続導体を前記第１導体部及び前記第２導体部の間で折り曲げて、前記電池要素の前記所定端面を前記蓋材によって覆う工程と、
を備える、電池セルの製造方法。

【請求項10】

前記蓋材及び前記第２導体部を互いに電気的に接続する工程が、前記第２導体部が前記電池要素の前記所定端面に対して非平行となった状態で、前記蓋材及び前記第２導体部を互いに接合する工程を有する、請求項９に記載の電池セルの製造方法。

【請求項11】

前記集電体及び前記第１導体部を互いに電気的に接続する工程が、前記集電体の少なくとも一部分を前記電池要素の前記所定端面に対して非垂直に折り曲げる工程を有する、請求項９又は１０に記載の電池セルの製造方法。

【請求項12】

前記集電体及び前記第１導体部を互いに電気的に接続する工程が、前記集電体と、前記接続導体における前記第１導体部から突出した突出導体部と、を互いに接合する工程を有する、請求項１１に記載の電池セルの製造方法。

【請求項13】

前記集電体及び前記第１導体部を互いに電気的に接続する工程が、前記電池要素の前記所定端面と重なる位置で前記集電体及び前記第１導体部を互いに接合する工程を有する、請求項１１に記載の電池セルの製造方法。

【請求項14】

前記集電体及び前記第１導体部を互いに接合する工程において、前記第１導体部及び前記集電体が互いに接合された前記位置と、前記電池要素の前記所定端面と、の間に断熱材が位置している、請求項１３に記載の電池セルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電池セル及び電池セルの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、様々な電池セルが開発されている。電池セルは、正極、負極及びセパレータを有する電池要素を備えている。電池要素からは、正極集電体及び負極集電体が引き出されている。正極集電体は、電池要素の正極に電気的に接続されている。負極集電体は、電池要素の負極に電気的に接続されている。

【0003】

特許文献１には、電池セルの一例について記載されている。この電池セルでは、正極シートを有するカバーと、負極シートを有するカバーと、が電池要素の両端面を覆っている。正極集電体及び正極シートは、電池要素の両端面の一方に設けられた導体シートを介して互いに固定されている。負極集電体及び負極シートは、電池要素の両端面の他方に設けられた導電シートを介して互いに固定されている。

【0004】

特許文献２には、電池セルの一例について記載されている。この電池セルは、一対の接続体を有する集電部材を備えている。各接続体は、電池要素から引き出された集電体に接続されている。各接続体は、電池要素の端面に対して平行に折り曲げられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】中国特許出願公開第１１５２７５４５４号明細書

【特許文献2】米国特許第１１４１７９３５号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

例えば特許文献１に記載されているように、接続導体を介して集電体及び蓋材を互いに電気的に接続することがある。しかしながら、蓋材及び接続導体をレーザ溶接等の接合方法によって互いに単に接合する場合、蓋材及び接続導体の接続によって発生する熱が電池要素へ影響を与えることがある。

【0007】

本発明の目的の一例は、蓋材及び接続導体の接続によって発生する熱の電池要素への影響を抑制することにある。本発明の他の目的は、本明細書の記載から明らかになるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様は、以下のとおりである。
［１］
集電体が引き出された所定端面を有する電池要素と、
前記電池要素の前記所定端面を覆う蓋材と、
前記集電体に電気的に接続された第１導体部及び前記蓋材に電気的に接続された第２導体部を有する接続導体と、
を備え、
前記接続導体が、前記第１導体部及び前記第２導体部の間で折り曲げられている、電池セル。
［２］
前記集電体の少なくとも一部分が、前記電池要素の前記所定端面に対して非垂直に折り曲げられている、［１］に記載の電池セル。
［３］
前記接続導体が、前記第１導体部から突出して前記集電体に接合された突出導体部をさらに有する、［２］に記載の電池セル。
［４］
前記第１導体部及び前記集電体が、前記電池要素の前記所定端面と重なる位置で互いに接合されている、［２］に記載の電池セル。
［５］
前記第１導体部及び前記集電体が互いに接合された前記位置と、前記電池要素の前記所定端面と、の間に位置する断熱材をさらに備える、［４］に記載の電池セル。
［６］
前記接続導体における前記第１導体部及び前記第２導体部の間の折れ曲がり部分の剛性が、前記第１導体部の剛性及び前記第２導体部の剛性の少なくとも一方より低い、［１］～［５］のいずれか一に記載の電池セル。
［７］
前記蓋材が、前記第２導体部に電気的に接続された金属部と、前記金属部を囲む樹脂部と、を有する、［１］～［６］のいずれか一項に記載の電池セル。
［８］
前記金属部が、前記金属部及び前記樹脂部の界面に凹部及び凸部の少なくとも一方を有している、［７］に記載の電池セル。
［９］
電池要素の所定端面から引き出された集電体と、接続導体の第１導体部と、を互いに電気的に接続する工程と、
蓋材と、前記接続導体の第２導体部と、を互いに電気的に接続する工程と、
前記接続導体を前記第１導体部及び前記第２導体部の間で折り曲げて、前記電池要素の前記所定端面を前記蓋材によって覆う工程と、
を備える、電池セルの製造方法。
［１０］
前記蓋材及び前記第２導体部を互いに電気的に接続する工程が、前記第２導体部が前記電池要素の前記所定端面に対して非平行となった状態で、前記蓋材及び前記第２導体部を互いに接合する工程を有する、［９］に記載の電池セルの製造方法。
［１１］
前記集電体及び前記第１導体部を互いに電気的に接続する工程が、前記集電体の少なくとも一部分を前記電池要素の前記所定端面に対して非垂直に折り曲げる工程を有する、［９］又は［１０］に記載の電池セルの製造方法。
［１２］
前記集電体及び前記第１導体部を互いに電気的に接続する工程が、前記集電体と、前記接続導体における前記第１導体部から突出した突出導体部と、を互いに接合する工程を有する、［１１］に記載の電池セルの製造方法。
［１３］
前記集電体及び前記第１導体部を互いに電気的に接続する工程が、前記電池要素の前記所定端面と重なる位置で前記集電体及び前記第１導体部を互いに接合する工程を有する、［１１］に記載の電池セルの製造方法。
［１４］
前記集電体及び前記第１導体部を互いに接合する工程において、前記第１導体部及び前記集電体が互いに接合された前記位置と、前記電池要素の前記所定端面と、の間に断熱材が位置している、［１３］に記載の電池セルの製造方法。

【発明の効果】

【0009】

本発明の上記態様によれば、蓋材及び接続導体の接合によって発生する熱の電池要素への影響を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態１に係る電池セルの斜視図である。

【図2】外装フィルムを取り除いた状態の実施形態１に係る電池セルの斜視図である。

【図3】正極端子及び外装フィルムを取り除いた状態の実施形態１に係る電池セルの前部の上面図である。

【図4】正極端子及び外装フィルムを取り除いた状態の実施形態１に係る電池セルの前部の右側面図である。

【図5】実施形態１に係る電池セルの製造方法の一例を説明するための図である。

【図6】実施形態１に係る電池セルの製造方法の一例を説明するための図である。

【図7】実施形態１に係る電池セルの製造方法の一例を説明するための図である。

【図8】正極端子及び外装フィルムを取り除いた状態の実施形態２に係る電池セルの前部の上面図である。

【図9】正極端子及び外装フィルムを取り除いた状態の実施形態２に係る電池セルの前部の右側面図である。

【図10】実施形態２に係る電池セルの製造方法の一例を説明するための図である。

【図11】実施形態２に係る電池セルの製造方法の一例を説明するための図である。

【図12】正極端子及び外装フィルムを取り除いた状態の実施形態３に係る電池セルの前部の右側面図である。

【図13】実施形態４に係る電池セルの製造方法の一例を説明するための図である。

【図14】実施形態４に係る電池セルの製造方法の一例を説明するための図である。

【図15】実施形態４に係る電池セルの製造方法の一例を説明するための図である。

【図16】図１３の第１の変形例を示す図である。

【図17】図１３の第２の変形例を示す図である。

【図18】実施形態１又は２に係る前方蓋材の断面の第１例を示す図である。

【図19】実施形態１又は２に係る前方蓋材の断面の第２例を示す図である。

【図20】実施形態１又は２に係る前方蓋材の断面の第３例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態及び変形例について、図面を用いて説明する。すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

【0012】

以下、特に断りがない限り、ＡがＢに対して略平行であるとは、ＡがＢに対して厳密に平行であることだけでなく、Ｂに対するＡの角度が－５°以上５°以下であることも意味している。以下、特に断りがない限り、ＡがＢに対して略垂直であるとは、ＡがＢに対して厳密に垂直であることだけでなく、Ｂに対するＡの角度が８５°以上９５°以下であることも意味している。

【0013】

図１は、実施形態１に係る電池セル１０Ａの斜視図である。図２は、外装フィルム４００を取り除いた状態の実施形態１に係る電池セル１０Ａの斜視図である。図３は、正極端子２１６及び外装フィルム４００を取り除いた状態の実施形態１に係る電池セル１０Ａの前部の上面図である。図４は、正極端子２１６及び外装フィルム４００を取り除いた状態の実施形態１に係る電池セル１０Ａの前部の右側面図である。

【0014】

各図には、説明のため、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向が付されている。Ｘ方向は、電池セル１０Ａの前後方向を示している。Ｙ方向は、Ｘ方向に直交している。Ｙ方向は、電池セル１０Ａの左右方向を示している。Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向の双方に直交している。Ｚ方向は、電池セル１０Ａの上下方向を示している。Ｘ方向を示す矢印によって指し示される方向、Ｙ方向を示す矢印によって指し示される方向及びＺ方向を示す矢印によって指し示される方向は、それぞれ、前方向、左方向及び上方向である。ただし、電池セル１０ＡのＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向、前後方向、左右方向及び上下方向の関係は、この例に限定されない。Ｘ方向、Ｙ方向又はＺ方向を示す黒点付き白丸は、紙面の奥から手前に向かう方向が当該方向を示す矢印によって指し示される方向であることを示している。Ｘ方向、Ｙ方向又はＺ方向を示すＸ付き白丸は、紙面の手前から奥に向かう方向が当該方向を示す矢印によって指し示される方向であることを示している。

【0015】

以下、必要に応じて、Ｘ方向を示す矢印によって示される側及びＸ方向を示す矢印によって示される側の反対側をそれぞれ＋Ｘ側及び－Ｘ側といい、Ｙ方向を示す矢印によって示される側及びＹ方向を示す矢印によって示される側の反対側をそれぞれ＋Ｙ側及び－Ｙ側といい、Ｚ方向を示す矢印によって示される側及びＺ方向を示す矢印によって示される側の反対側をそれぞれ＋Ｚ側及び－Ｚ側という。

【0016】

図１～図４を参照して、電池セル１０Ａについて説明する。

【0017】

電池セル１０Ａは、複数の電池要素１００、前方蓋材２１０、後方蓋材２２０、接続導体３１０Ａ及び外装フィルム４００を備えている。前方蓋材２１０は、前方金属部２１２、前方樹脂部２１４及び正極端子２１６を有している。後方蓋材２２０は、後方金属部２２２、後方樹脂部２２４及び不図示の負極端子を有している。接続導体３１０Ａは、第１導体部３１２Ａ、第２導体部３１４Ａ及び一対の突出導体部３１６Ａを有している。

【0018】

実施形態１では、図２に示すように、複数の電池要素１００がＺ方向に積層されている。各電池要素１００は、略直方体形状となっている。電池要素１００の長手方向は、Ｘ方向に対して略平行となっている。電池要素１００の短手方向は、Ｙ方向に対して略平行となっている。電池要素１００の厚み方向は、Ｚ方向に対して略平行となっている。ただし、電池要素１００の形状は、この例に限定されない。電池セル１０Ａに含まれる電池要素１００の数は１つのみであってもよい。以下、特に断りがない限り、実施形態１では、電池セル１０Ａが複数の電池要素１００を備えるものとして説明する。

【0019】

電池要素１００は、不図示の少なくとも１つの正極、不図示の少なくとも１つの負極及び不図示の少なくともセパレータを有している。一例において、複数の正極及び複数の負極は、Ｚ方向に交互に積層されている。セパレータの少なくとも一部分は、Ｚ方向に隣り合う正極及び負極の間に位置している。具体的には、一例において、複数枚のシート状のセパレータの各々がＺ方向に隣り合う正極及び負極の間に位置している。ただし、１枚のシート状のセパレータが正極の左端部及び負極の右端部で交互に折り返され、又は正極の右端部及び負極の左端部で交互に折り返されていてもよい。或いは、正極、負極及びセパレータは、セパレータが正極及び負極の間に配置されるように巻回されていてもよい。一例において、正極及び負極の一方の両面がセパレータによって覆われた状態で正極、負極及びセパレータは巻回されている。他の例において、正極、セパレータ及び負極をこの順に含む単位積層体を複数含む積層体が巻回されていてもよい。ただし、正極、負極及びセパレータの巻回構造は、これらの例に限定されない。

【0020】

実施形態１において、電池セル１０Ａは、電解液を含む電池セルである。しかしながら、電池セル１０Ａは、全固体電池であってもよい。全固体電池においては、セパレータに相当する部分に固体電解質層が設けられている。全固体電池は、電解液を含んでいない。以下、特に断りがない限り、電池セル１０Ａは電解液を含む電池セルであるとして説明する。

【0021】

図３及び図４に示すように、各電池要素１００の前端面からは正極集電体１１０が引き出されている。図４に示す例において、各電池要素１００の前端面の前方に描写された略三角形は、各電池要素１００に含まれる複数の正極から引き出された複数の正極集電体１１０を模式的に示している。

【0022】

各電池要素１００の後端面からは、各電池要素１００の前端面から引き出された正極集電体１１０と同様にして、不図示の負極集電体が引き出されている。

【0023】

前方蓋材２１０は、電池要素１００の前端面を覆っている。前方から見て、前方蓋材２１０は、Ｚ方向に対して略平行な一対の長辺及びＹ方向に対して略平行な一対の短辺を有する略長方形形状を有している。ただし、前方蓋材２１０の形状は、この例に限定されない。

【0024】

前方金属部２１２は、Ｚ方向に対して略平行な一対の長辺及びＹ方向に対して略平行な一対の短辺を有する略長方形形状を有している。前方金属部２１２は、導電性を有している。前方金属部２１２及び各正極集電体１１０は、接続導体３１０Ａを介して互いに電気的に接続されている。よって、前方金属部２１２は、電池要素１００の正極に電気的に接続された端子としても機能することができる。したがって、前方金属部２１２が樹脂部に置き換わって比較的薄いタブが端子として用いられる場合と比較して、前方金属部２１２を介して大電流を流すことができる。加えて、前方金属部２１２は、前方樹脂部２１４よりも、水分を透過させにくい。よって、前方金属部２１２が樹脂部に置き換わっている場合と比較して、前方蓋材２１０によって水分を遮断することができる。

【0025】

前方樹脂部２１４は、前方金属部２１２をＸ方向の周りに囲んでいる。具体的には、前方樹脂部２１４は、前方金属部２１２の全辺に沿って延在している。前方樹脂部２１４は、前方金属部２１２よりも、外装フィルム４００に熱融着によって接合しやすい。後述するように、前方金属部２１２の外周面と、外装フィルム４００の前端部の内周面と、は熱融着によって互いに接合することがある。よって、前方樹脂部２１４が金属部に置き換わっている場合と比較して、前方蓋材２１０の外周面と、外装フィルム４００の前端部の内周面と、を互いに接合しやすくすることができる。

【0026】

正極端子２１６の後端部及び前方金属部２１２の右端部は、互いに電気的に接続されている。正極端子２１６の前端部は、前方蓋材２１０の前面から前方に向けて突出している。例えば、前方金属部２１２及び正極端子２１６は、一体となっていてもよい。ただし、正極端子２１６の位置は、図２に示す例に限定されない。例えば、正極端子２１６は、前方金属部２１２のＹ方向の略中央部に位置していてもよい。或いは、前方蓋材２１０は、正極端子２１６を有していなくてもよい。すなわち、前方金属部２１２が端子として機能していてもよい。

【0027】

後方蓋材２２０は、電池要素１００の後端面を覆っている。前方蓋材２１０について説明した事項は、後方蓋材２２０にも同様に適用可能である。

【0028】

図１に示すように、外装フィルム４００は、電池要素１００、前方蓋材２１０及び後方蓋材２２０にＸ方向の周りに巻き付けられている。外装フィルム４００は、前方及び後方の双方に向けて開口した略筒形状となっている。外装フィルム４００の前方の開口の内部には、前方蓋材２１０が配置されている。外装フィルム４００の後方の開口の内部には、後方蓋材２２０が配置されている。よって、前方蓋材２１０、後方蓋材２２０及び外装フィルム４００は、電池要素１００、複数の正極集電体１１０及び複数の負極集電体を収容する収容空間を形成している。収容空間には、電池要素１００、複数の正極集電体１１０及び複数の負極集電体とともに、不図示の電解液が収容されている。なお、外装フィルム４００の電池要素１００の巻き付きの態様は、上述した例に限定されない。

【0029】

前方樹脂部２１４のＸ方向の周りの外周面と、外装フィルム４００の前端部のＸ方向の周りの内周面と、は例えば熱融着によって互いに接合されている。よって、前方樹脂部２１４のＸ方向の周りの外周面と、外装フィルム４００の前端部のＸ方向の周りの内周面と、の間に封止部が形成されている。

【0030】

後方樹脂部２２４のＸ方向の周りの外周面と、外装フィルム４００の後端部のＸ方向の周りの内周面と、は例えば熱融着によって互いに接合されている。よって、後方樹脂部２２４のＸ方向の周りの外周面と、外装フィルム４００の後端部のＸ方向の周りの内周面と、の間に封止部が形成されている。

【0031】

一例において、外装フィルム４００は、電池要素１００、前方蓋材２１０及び後方蓋材２２０にＸ方向の周りに１周巻き付けられた巻付部分と、巻付部分のＸ方向の周りの両端から引き出された２つの引出部分と、を有している。この例において、２つの引出部分は、例えば熱融着によって互いに接合されている。よって、２つの引出部分の間に封止部が形成されている。

【0032】

図３及び図４を参照して、正極集電体１１０、前方蓋材２１０及び接続導体３１０Ａの電気的接続について説明する。各電池要素１００の正極集電体１１０及び前方蓋材２１０の前方金属部２１２は、接続導体３１０Ａを介して互いに電気的に接続されている。各電池要素１００の負極集電体及び後方蓋材２２０の後方金属部２２２も、接続導体３１０Ａと同様の接続導体を介して、以下で説明する方法と同様の方法によって、互いに電気的に接続されている。

【0033】

実施形態１では、図４に示すように、２つの電池要素１００がＺ方向に互いに重なっている。以下、必要に応じて、２つの電池要素１００のうち＋Ｚ側に位置する電池要素１００を＋Ｚ側の電池要素１００といい、２つの電池要素１００のうち－Ｚ側に位置する電池要素１００を－Ｚ側の電池要素１００という。以下、必要に応じて、＋Ｚ側の電池要素１００から引き出された複数の正極集電体１１０を＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０といい、－Ｚ側の電池要素１００から引き出された複数の正極集電体１１０を－Ｚ側の複数の正極集電体１１０という。

【0034】

第１導体部３１２Ａは、各電池要素１００の前端面に対して略平行な略板形状を有している。第１導体部３１２Ａは、Ｘ方向に対して略垂直に延在している。第１導体部３１２Ａは、Ｙ方向に対して略平行な長手方向及びＸ方向に対して略平行な短手方向を有している。第１導体部３１２Ａ及び２つの電池要素１００は、Ｘ方向に互いに重なっている。

【0035】

第２導体部３１４Ａは、各電池要素１００の前端面に対して略平行な略板形状を有している。第２導体部３１４Ａは、Ｘ方向に対して略垂直に延在している。接続導体３１０Ａは、第１導体部３１２Ａ及び第２導体部３１４Ａの間で互いに折り曲げられている。図３に示す例において、接続導体３１０Ａは、第１導体部３１２Ａの左端部及び第２導体部３１４Ａの左端部の間で略１８０°折り返されている。よって、接続導体３１０Ａが第１導体部３１２Ａ及び第２導体部３１４Ａの間で略直角に折り曲げられている場合と比較して、電池要素１００の前端面及び前方蓋材２１０の後面の間の領域のＸ方向の寸法を低減することができる。ただし、接続導体３１０Ａは、第１導体部３１２Ａ及び第２導体部３１４Ａの間で略１８０°折り返されることなく、例えば略９０°折り曲げられていてもよい。第２導体部３１４Ａの前面及び前方金属部２１２の左端部の後面は、互いに接合されている。よって、第２導体部３１４Ａ及び前方金属部２１２は、互いに電気的に接続されている。

【0036】

接続導体３１０Ａにおける第１導体部３１２Ａ及び第２導体部３１４Ａの間の折れ曲がり部分の剛性は、第１導体部３１２Ａの剛性及び第２導体部３１４Ａの剛性の少なくとも一方より低くなっている。よって、接続導体３１０Ａの全体の剛性が同じ程度に比較的高い場合と比較して、接続導体３１０Ａを第１導体部３１２Ａ及び第２導体部３１４Ａの間で折り曲げやすくすることができる。加えて、接続導体３１０Ａの全体の剛性が同じ程度に比較的低い場合と比較して、第１導体部３１２Ａ及び第２導体部３１４Ａの強度を向上させることができる。接続導体３１０Ａの折れ曲がり部分には、例えば、孔又は切欠きが形成されている。或いは、接続導体３１０Ａの折れ曲がり部分の厚さが部分的に薄くなっていてもよい。これらの例において、接続導体３１０Ａの折れ曲がり部分の剛性を部分的に低くすることができる。なお、接続導体３１０Ａの折れ曲がり部分の剛性は、第１導体部３１２Ａの剛性及び第２導体部３１４Ａの剛性と等しくなっていてもよい。

【0037】

一対の突出導体部３１６Ａは、第１導体部３１２ＡのＺ方向の両側の辺から突出している。以下、必要に応じて、一対の突出導体部３１６Ａのうち＋Ｚ側に位置する突出導体部３１６Ａを＋Ｚ側の突出導体部３１６Ａといい、一対の突出導体部３１６Ａのうち－Ｚ側に位置する突出導体部３１６Ａを－Ｚ側の突出導体部３１６Ａという。＋Ｚ側の突出導体部３１６Ａは、第１導体部３１２Ａの＋Ｚ側の辺の略中央部から突出している。－Ｚ側の突出導体部３１６Ａは、第１導体部３１２Ａの－Ｚ側の辺の略中央部から突出している。

【0038】

図４に示すように、＋Ｚ側の突出導体部３１６Ａ及び＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０の先端部１１２は、各電池要素１００の前端面に対して、非垂直に、具体的には略平行に、折り曲げられている。図４に示す例では、＋Ｚ側の突出導体部３１６Ａ及び＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０の先端部１１２は、－Ｚ側に向けて折り曲げられている。＋Ｚ側の突出導体部３１６Ａの前面及び＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０の先端部１１２の後面は、互いに接合されている。よって、＋Ｚ側の突出導体部３１６Ａ及び＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０は、互いに電気的に接続されている。したがって、第１導体部３１２Ａ及び＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０は、＋Ｚ側の突出導体部３１６Ａを介して互いに電気的に接続されている。

【0039】

図４に示すように、－Ｚ側の突出導体部３１６Ａ及び－Ｚ側の複数の正極集電体１１０の先端部１１２は、各電池要素１００の前端面に対して、非垂直に、具体的には略平行に、折り曲げられている。図４に示す例では、－Ｚ側の突出導体部３１６Ａ及び－Ｚ側の複数の正極集電体１１０の先端部１１２は、＋Ｚ側に向けて折り曲げられている。－Ｚ側の突出導体部３１６Ａの前面及び－Ｚ側の複数の正極集電体１１０の先端部１１２の後面は、互いに接合されている。よって、－Ｚ側の突出導体部３１６Ａ及び－Ｚ側の複数の正極集電体１１０は、互いに電気的に接続されている。したがって、第１導体部３１２Ａ及び－Ｚ側の複数の正極集電体１１０は、－Ｚ側の突出導体部３１６Ａを介して互いに電気的に接続されている。

【0040】

実施形態１では、複数の突出導体部３１６Ａによって、接続導体３１０Ａ及び正極集電体１１０の接合部を複数箇所に分けることができる。よって、接続導体３１０Ａ及び正極集電体１１０が１箇所のみで互いに接合されている場合と比較して、各突出導体部３１６Ａに接合される正極集電体１１０の数を少なくすることができる。溶接等の接合条件に応じて、接続導体３１０Ａ及び正極集電体１１０の各接合部に接合可能な正極集電体１１０の数には上限が存在することがある。実施形態１では、接続導体３１０Ａ及び正極集電体１１０の接合部を複数箇所に分けることで、各突出導体部３１６Ａに接合される正極集電体１１０の数を当該上限以下にすることができる。よって、接続導体３１０Ａ及び正極集電体１１０が１箇所のみで互いに接合されている場合と比較して、接続導体３１０Ａ及び正極集電体１１０を確実に互いに接合しやすくすることができる。言い換えると、接続導体３１０Ａ及び正極集電体１１０が１箇所のみで互いに接合されている場合と比較して、接続導体３１０Ａに電気的に接続される正極集電体１１０の総数、すなわち、複数の電池要素１００のＺ方向の厚さを増加させることができる。

【0041】

実施形態１では、＋Ｚ側の突出導体部３１６Ａが＋Ｚ側に向けて折り曲げられている場合と比較して、＋Ｚ側の突出導体部３１６Ａの第１導体部３１２Ａの外側への広がりを抑制することができる。ただし、＋Ｚ側の突出導体部３１６Ａは、＋Ｚ側に向けて折り曲げられていてもよい。この場合、第１導体部３１２Ａの前面及び前方蓋材２１０の後面の間に＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０及び＋Ｚ側の突出導体部３１６Ａを位置させなくすることができる。よって、第１導体部３１２Ａの前面及び前方蓋材２１０の後面の間の領域のＸ方向の幅が、＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０及び＋Ｚ側の突出導体部３１６ＡのＸ方向の厚みに応じて増加しなくさせることができる。＋Ｚ側の突出導体部３１６Ａについて説明した上述した事項は、－Ｚ側の突出導体部３１６Ａについても同様である。

【0042】

図５～図７は、実施形態１に係る電池セル１０Ａの製造方法の一例を説明するための図である。この例において、実施形態１に係る電池セル１０Ａは、以下のようにして製造されている。

【0043】

まず、電池要素１００を形成する。電池要素１００は、少なくとも１つの正極、少なくとも１つの負極及び少なくとも１つのセパレータを有している。電池要素１００からは複数の正極集電体１１０及び複数の負極集電体が引き出されている。

【0044】

次いで、図５に示すように、接続導体３１０Ａを準備する。図５に示す例において、第１導体部３１２Ａは、Ｘ方向に対して略垂直に延在している。第１導体部３１２Ａの＋Ｚ側の端部及び第２導体部３１４Ａの－Ｘ側の端部は、互いに略直角に折り曲げられている。第２導体部３１４Ａは、Ｚ方向に対して略垂直に延在している。第１導体部３１２Ａの＋Ｙ側の辺の略中央部及び＋Ｙ側の突出導体部３１６Ａの－Ｘ側の端部は、互いに略直角に折り曲げられている。＋Ｙ側の突出導体部３１６Ａは、Ｙ方向に対して略垂直に延在している。第１導体部３１２Ａの－Ｙ側の辺の略中央部及び－Ｙ側の突出導体部３１６Ａの－Ｘ側の端部は、互いに略垂直に折り曲げられている。－Ｙ側の突出導体部３１６Ａは、Ｙ方向に対して略垂直に延在している。

【0045】

次いで、＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０を超音波接合等の接合方法によって互いに接合することで、＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０一束にまとめる。同様に、－Ｚ側の複数の正極集電体１１０を超音波接合等の接合方法によって互いに接合することで、－Ｚ側の複数の正極集電体１１０一束にまとめる。

【0046】

次いで、図６に示すように、一束にまとめられた＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０の－Ｚ側の面と、＋Ｚ側の突出導体部３１６Ａの＋Ｚ側の面と、を互いに接合させる。実施形態１において、＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０の－Ｚ側の面及び＋Ｚ側の突出導体部３１６Ａの＋Ｚ側の面は、＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０に対して＋Ｚ側から照射されたレーザによって溶接されている。よって、＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０及び＋Ｚ側の突出導体部３１６Ａが互いに電気的に接続される。同様に、一束にまとめられた－Ｚ側の複数の正極集電体１１０の＋Ｚ側の面と、－Ｚ側の突出導体部３１６Ａの－Ｚ側の面と、を互いに接合させる。実施形態１において、－Ｚ側の複数の正極集電体１１０の＋Ｚ側の面及び－Ｚ側の突出導体部３１６Ａの－Ｚ側の面は、例えば、－Ｚ側の複数の正極集電体１１０に対して－Ｚ側から照射されたレーザによって溶接されている。よって、－Ｚ側の複数の正極集電体１１０及び－Ｚ側の突出導体部３１６Ａが互いに電気的に接続される。この例では、Ｘ方向に対して略平行にレーザを照射する場合と比較して、正極集電体１１０及び突出導体部３１６Ａの溶接によって発生する熱の電池要素１００への影響を抑制することができる。

【0047】

次いで、＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０の先端部１１２及び＋Ｚ側の突出導体部３１６Ａを－Ｚ側に向けて略９０°折り曲げる。同様に、－Ｚ側の複数の正極集電体１１０の先端部１１２及び－Ｚ側の突出導体部３１６Ａを＋Ｚ側に向けて略９０°折り曲げる。よって、正極集電体１１０及び突出導体部３１６Ａが折り曲げられずにＸ方向に対して略平行である場合と比較して、電池要素１００の前端面及び前方蓋材２１０の後面の間の領域のＸ方向の寸法を低減することができる。したがって、上述した場合と比較して、電池セル１０Ａ内の空間利用率を高くし、電池セル１０Ａのエネルギー密度を向上させることができる。

【0048】

次いで、図７に示すように、第２導体部３１４Ａが電池要素１００の前端面に対して、非平行、具体的には略垂直となって、かつ、前方蓋材２１０が電池要素１００の前端面に対して、非平行に、具体的には略垂直に向けられた状態で、第２導体部３１４Ａの＋Ｙ側の面及び前方金属部２１２の－Ｙ側の面の下端部を互いに接合する。よって、第２導体部３１４Ａ及び前方金属部２１２が互いに電気的に接続される。実施形態１において、第２導体部３１４Ａの＋Ｙ側の面及び前方金属部２１２の－Ｙ側の面の下端部は、第２導体部３１４Ａに対して－Ｙ側から照射されたレーザによって溶接されている。よって、Ｘ方向に対して略平行にレーザを照射する場合と比較して、第２導体部３１４Ａ及び前方蓋材２１０の接合によって発生する熱の電池要素１００への影響を抑制することができる。

【0049】

次いで、第２導体部３１４Ａを第１導体部３１２Ａに向けて折り曲げる。よって、接続導体３１０Ａが第１導体部３１２Ａの左端部及び第２導体部３１４Ａの左端部の間で略１８０°折り返される。接続導体３１０Ａが折り曲げられることで、前方蓋材２１０も第２導体部３１４Ａとともに移動する。よって、前方蓋材２１０が電池要素１００の前端面を覆う。

【0050】

図５～図７を用いて説明した方法と同様にして、接続導体３１０Ａと同様の接続導体を介して負極集電体及び後方蓋材２２０を互いに電気的に接続する。

【0051】

次いで、外装フィルム４００を電池要素１００、前方蓋材２１０及び後方蓋材２２０のＸ方向の周りに１周巻き付ける。次いで、前方蓋材２１０のＸ方向の周りの外周面と、外装フィルム４００の前端部のＸ方向の周りの内周面と、を熱融着によって互いに接合する。よって、前方蓋材２１０のＸ方向の周りの外周面と、外装フィルム４００の前端部の開口のＸ方向の周りの内周面と、の間に封止部が形成される。次いで、後方蓋材２２０のＸ方向の周りの外周面と、外装フィルム４００の後端部のＸ方向の周りの内周面と、を熱融着によって互いに接合する。よって、後方蓋材２２０のＸ方向の周りの外周面と、外装フィルム４００の後端部のＸ方向の周りの内周面と、の間に封止部が形成される。この状態において、前方蓋材２１０、後方蓋材２２０及び外装フィルム４００は、電池要素１００、複数の正極集電体１１０及び複数の負極集電体を収容する収容空間を形成している。この状態において、外装フィルム４００は、電池要素１００、前方蓋材２１０及び後方蓋材２２０にＸ方向の周りに１周巻き付けられた巻付部分のＸ方向の周りの両端から引き出された２つの引出部分を有している。

【0052】

次いで、外装フィルム４００の２つの引出部分の間の隙間を介して収容空間に電解液を注入する。次いで、外装フィルム４００の２つの引出部分の間の隙間を介して収容空間を真空引きする。次いで、外装フィルム４００の２つの引出部分を熱融着によって接合して封止部を形成する。よって、収容空間が真空封止される。

【0053】

収容空間の真空封止の方法は、上述した例に限定されない。他の例においては、まず、外装フィルム４００の２つの引出部分を熱融着によって接合して封止部を形成する。次いで、前方蓋材２１０及び後方蓋材２２０の少なくとも一方に設けられた注液孔を介して収容空間に電解液を注入する。次いで、当該注液孔を介して収容空間を真空引きする。次いで、当該注液孔を所定の蓋材によって塞ぐ。

【0054】

このようにして、電池セル１０Ａが製造される。

【0055】

図８は、正極端子２１６及び外装フィルム４００を取り除いた状態の実施形態２に係る電池セル１０Ｂの前部の上面図である。図９は、正極端子２１６及び外装フィルム４００を取り除いた状態の実施形態２に係る電池セル１０Ｂの前部の右側面図である。実施形態２に係る電池セル１０Ｂは、以下の点を除いて、実施形態１に係る電池セル１０Ａと同様である。

【0056】

実施形態２に係る接続導体３１０Ｂは、実施形態１に係る一対の突出導体部３１６Ａに相当する導体部を有さずに、第１導体部３１２Ｂ及び第２導体部３１４Ｂを有している。

【0057】

第１導体部３１２Ｂの前面の＋Ｚ側の部分と、＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０の先端部１１２の後面と、は互いに接合されている。同様に、第１導体部３１２Ｂの前面の－Ｚ側の部分と、－Ｚ側の複数の正極集電体１１０の先端部１１２の後面と、は互いに接合されている。第１導体部３１２Ｂ及び各正極集電体１１０の先端部１１２は、電池要素１００の前端面とＸ方向に重なる位置で互いに接合されている。第１導体部３１２Ｂの後面と各電池要素１００の前端面との間には、断熱材３５０Ｂが位置している。実施形態２では、実施形態１と比較して、一対の突出導体部３１６Ａに相当する導体部が存在しない分だけ電池セル１０Ｂの寸法を低減することができる。加えて、断熱材３５０Ｂを構成する材料に応じて、断熱材３５０Ｂは、各電池要素１００への衝撃を緩和する緩衝材としても機能させることができる。

【0058】

実施形態１に係る接続導体３１０Ａと同様にして、実施形態２に係る接続導体３１０Ｂは、第１導体部３１２Ｂの左端部及び第２導体部３１４Ｂの左端部の間で略１８０°折り返されている。第２導体部３１４Ｂの前面及び前方金属部２１２の左端部の後面は、互いに接合されている。

【0059】

図１０及び図１１は、実施形態２に係る電池セル１０Ｂの製造方法の一例を説明するための図である。この例は、以下の点を除いて、実施形態１に係る電池セル１０Ａの製造方法の一例と同様である。

【0060】

まず、実施形態１と同様にして、電池要素１００を形成する。

【0061】

次いで、図１０に示すように、接続導体３１０Ｂを準備する。図１０に示す例において、第１導体部３１２Ｂは、Ｘ方向に対して略垂直に延在している。第１導体部３１２Ｂの＋Ｚ側の端部及び第２導体部３１４Ｂの－Ｚ側の端部は、互いに略直角に折り曲げられている。第２導体部３１４Ｂは、Ｚ方向に対して略垂直に延在している。

【0062】

次いで、＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０を超音波接合等の接合方法によって互いに接合することで、＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０一束にまとめる。同様に、－Ｚ側の複数の正極集電体１１０を超音波接合等の接合方法によって互いに接合することで、－Ｚ側の複数の正極集電体１１０一束にまとめる。

【0063】

次いで、図１１に示すように、電池要素１００の前端面及び第１導体部３１２Ｂの後面の間に断熱材３５０Ｂが配置された状態で、一束にまとめられた＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０を－Ｚ側に向けて略９０°折り曲げて、一束にまとめられた－Ｚ側の複数の正極集電体１１０を＋Ｚ側に向けて略９０°折り曲げる。断熱材３５０ＢのＸ方向の厚さに応じて、電池要素１００の前端面に対する第１導体部３１２ＢのＸ方向内の位置を調整することができる。すなわち、断熱材３５０Ｂは、電池要素１００の前端面に対する第１導体部３１２ＢのＸ方向内の位置を調整するスペーサとしても機能することができる。

【0064】

次いで、＋Ｚ側の複数の正極集電体１１０及び－Ｚ側の複数の正極集電体１１０に対して＋Ｘ側からレーザを照射して、各正極集電体１１０の後面及び接続導体３１０ＢのＹ方向の略中央部の前面を互いに接合する。レーザが照射される場合、各正極集電体１１０及び接続導体３１０Ｂが互いに接合される位置と、電池要素１００の前端面と、の間には断熱材３５０Ｂが位置している。よって、断熱材３５０Ｂが設けられていない場合と比較して、各正極集電体１１０及び接続導体３１０Ｂの接合によって発生する熱の電池要素１００への影響を抑制することができる。断熱材３５０Ｂを構成する材料としては、各正極集電体１１０及び接続導体３１０Ｂの接合によって発生する熱を遮蔽することができる材料であれば特に限定されない。

【0065】

次いで、実施形態１と同様にして、第２導体部３１４Ｂ及び前方金属部２１２を互いに電気的に接続する。以降の工程は、実施形態１に係る電池セル１０Ａの製造方法と同様である。

【0066】

図１２は、正極端子２１６及び外装フィルム４００を取り除いた状態の実施形態３に係る電池セル１０Ｃの前部の右側面図である。実施形態３に係る電池セル１０Ｃは、以下の点を除いて、実施形態１に係る電池セル１０Ａと同様である。

【0067】

実施形態３に係る電池セル１０Ｃは、３つの電池要素１００及び接続導体３１０Ｃを備えている。３つの電池要素１００は、Ｚ方向に対して略平行に並んでいる。以下、必要に応じて、－Ｚ側から１つ目の電池要素１００を第１電池要素１００ａといい、－Ｚ側から２つ目の電池要素１００を第２電池要素１００ｂといい、－Ｚ側から３つ目の電池要素１００を第３電池要素１００ｃという。実施形態３に係る接続導体３１０Ｃは、実施形態１に係る接続導体３１０Ａと同様にして、第１導体部３１２Ｃ、第２導体部３１４Ｃ及び一対の突出導体部３１６Ｃを有している。

【0068】

実施形態３では、第１電池要素１００ａから引き出された複数の正極集電体１１０と、第２電池要素１００ｂの－Ｚ側の部分から引き出された一部の正極集電体１１０と、が一束にまとめられて、－Ｚ側の突出導体部３１６Ｃに接合されている。同様に、第３電池要素１００ｃから引き出された複数の正極集電体１１０と、第２電池要素１００ｂの＋Ｚ側の部分から引き出された他の一部の正極集電体１１０と、が一束にまとめられて、＋Ｚ側の突出導体部３１６Ｃに接合されている。よって、実施形態１と同様にして、接続導体３１０Ｃを介して、３つの電池要素１００及び前方蓋材２１０を互いに電気的に接続することができる。

【0069】

実施形態３に係る接続導体３１０Ｃは、実施形態１に係る接続導体３１０Ａと同様にして、一対の突出導体部３１６Ｃを有している。しかしながら、実施形態３に係る接続導体３１０Ｃは、実施形態２に係る接続導体３１０Ｂと同様にして、一対の突出導体部３１６Ｃを有していなくてもよい。接続導体３１０Ｃが一対の突出導体部３１６Ｃを有していない場合であっても、第１電池要素１００ａから引き出された複数の正極集電体１１０と、第２電池要素１００ｂの－Ｚ側の部分から引き出された一部の正極集電体１１０と、を一束にまとめて、第１導体部３１２Ｃの－Ｚ側の部分に接合させることができる。同様に、第３電池要素１００ｃから引き出された複数の正極集電体１１０と、第２電池要素１００ｂの＋Ｚ側の部分から引き出された他の一部の正極集電体１１０と、を一束にまとめて、第１導体部３１２Ｃの＋Ｚ側の部分に接合させることができる。

【0070】

実施形態１及び実施形態３の説明より、電池セルが２Ｎ（Ｎは１以上の整数である。）個の電池要素１００を備える場合、例えば、－Ｚ側のＮ個の電池要素１００から引き出された複数の正極集電体１１０を一束にまとめて接続導体に接合させ、＋Ｚ側のＮ個の電池要素１００から引き出された複数の電池要素１００を一束にまとめて接続導体に接合させることができる。電池セルが２Ｎ＋１個の電池要素１００を備える場合、例えば、－Ｚ側のＮ個の電池要素１００から引き出された複数の正極集電体１１０と、中央側の１個の電池要素１００の＋Ｚ側の部分から引き出された一部の正極集電体１１０と、を一束にまとめて接続導体に接合させ、＋Ｚ側のＮ個の電池要素１００から引き出された複数の正極集電体１１０と、中央側の１個の電池要素１００の－Ｚ側の部分から引き出された他の一部の正極集電体１１０と、を一束にまとめて接続導体に接合させることができる。

【0071】

図１３～図１５は、実施形態４に係る電池セルの製造方法の一例を説明するための図である。実施形態４に係る電池セルの製造方法は、以下の点を除いて、実施形態１に係る電池セル１０Ａの製造方法と同様である。実施形態４に係る電池セルの製造方法では、以下のようにして、３つの電池要素１００及び接続導体３１０Ｄが互いに電気的に接続されている。

【0072】

図１３に示すように、接続導体３１０Ｄを準備する。実施形態４に係る接続導体３１０Ｄは、第１導体部３１２Ｄ及び３つの突出導体部３１６Ｄを有している。３つの突出導体部３１６Ｄは、Ｚ方向に対して略平行に並んでいる。以下、必要に応じて、－Ｚ側から１つ目の突出導体部３１６Ｄを第１突出導体部３１６Ｄａといい、－Ｚ側から２つ目の突出導体部３１６Ｄを第２突出導体部３１６Ｄｂといい、－Ｚ側から３つ目の突出導体部３１６Ｄを第３突出導体部３１６Ｄｃという。

【0073】

第１突出導体部３１６Ｄａは、第１導体部３１２Ｄの－Ｚ側の辺から＋Ｘ側に向けて突出している。第２突出導体部３１６Ｄｂは、第１導体部３１２ＤのＺ方向の略中央部から＋Ｘ側に向けて突出している。第２突出導体部３１６Ｄｂは、切曲げ加工によって、第１導体部３１２Ｄに対して略９０°折り曲げられている。第１導体部３１２Ｄにおける第２突出導体部３１６Ｄｂが切り取られた部分には、開口３１３Ｄが残っている。第３突出導体部３１６Ｄｃは、第１導体部３１２Ｄの＋Ｚ側の辺から＋Ｚ側に向けて突出している。図１３に示す例では、第１突出導体部３１６ＤａのＹ方向の位置と、第３突出導体部３１６ＤｃのＹ方向の位置と、第２突出導体部３１６ＤｂのＹ方向の位置と、がＹ方向において略揃っている。

【0074】

次いで、図１４に示すように、第１電池要素１００ａの複数の正極集電体１１０を第１突出導体部３１６Ｄａに対して－Ｚ側に配置する。第１電池要素１００ａの複数の正極集電体１１０は、予め、超音波接合等の接合方法によって互いに接合されている。次いで、第１電池要素１００ａの複数の正極集電体１１０に対して－Ｚ側からレーザを照射して、第１電池要素１００ａの複数の正極集電体１１０の＋Ｚ側の面と、第１突出導体部３１６Ｄａの－Ｚ側の面と、を互いに接合する。

【0075】

次いで、第２電池要素１００ｂの複数の正極集電体１１０を開口３１３Ｄに通して、第２電池要素１００ｂの複数の正極集電体１１０を第２突出導体部３１６Ｄｂに対して＋Ｚ側に配置する。第２電池要素１００ｂの複数の正極集電体１１０は、予め、超音波接合等の接合方法によって互いに接合されている。次いで、第２電池要素１００ｂの複数の正極集電体１１０に対して＋Ｚ側からレーザを照射して、第２電池要素１００ｂの複数の正極集電体１１０の－Ｚ側の面と、第２突出導体部３１６Ｄｂの＋Ｚ側の面と、を互いに接合する。

【0076】

第１電池要素１００ａ及び第２電池要素１００ｂの各々の複数の正極集電体１１０と、第１突出導体部３１６Ｄａ及び第２突出導体部３１６Ｄｂと、を互いに接合する方法は、上述した例に限定されない。例えば、第１電池要素１００ａの複数の正極集電体１１０を第１突出導体部３１６Ｄａに対して－Ｚ側に配置し、かつ第２電池要素１００ｂの複数の正極集電体１１０を第２突出導体部３１６Ｄｂに対して＋Ｚ側に配置した後、第１電池要素１００ａの複数の正極集電体１１０に対して－Ｚ側からレーザを照射するとともに、第２電池要素１００ｂの複数の正極集電体１１０に対して＋Ｚ側からレーザを照射してもよい。

【0077】

次いで、図１５に示すように、第３突出導体部３１６Ｄｃを第１導体部３１２Ｄに対して＋Ｘ側に向けて略９０°折り曲げる。図１３～図１５に示す例では、第２電池要素１００ｂの複数の正極集電体１１０と、第２突出導体部３１６Ｄｂと、を互いに接合した後、第３突出導体部３１６Ｄｃを第１導体部３１２Ｄに対して＋Ｘ側に向けて略９０°折り曲げている。よって、第２電池要素１００ｂの複数の正極集電体１１０と、第２突出導体部３１６Ｄｂと、を互いに接合する際に第２電池要素１００ｂの複数の正極集電体１１０の＋Ｚ側から照射されるレーザに第３突出導体部３１６Ｄｃが干渉しなくすることができる。

【0078】

次いで、第３電池要素１００ｃの複数の正極集電体１１０を第３突出導体部３１６Ｄｃに対して＋Ｚ側に配置する。第３電池要素１００ｃの複数の正極集電体１１０は、予め、超音波接合等の接合方法によって互いに接合されている。次いで、第３電池要素１００ｃの複数の正極集電体１１０に対して＋Ｚ側からレーザを照射して、第３電池要素１００ｃの複数の正極集電体１１０の－Ｚ側の面と、第３突出導体部３１６Ｄｃの＋Ｚ側の面と、を互いに接合する。

【0079】

第２突出導体部３１６Ｄｂが＋Ｘ側に向けて折り曲げられた状態で、第３突出導体部３１６Ｄｃが－Ｘ側に向けて予め折り曲げられていてもよい。第３突出導体部３１６Ｄｃが－Ｘ側に向けて折り曲げられている場合であっても、第１電池要素１００ａの複数の正極集電体１１０及び第３突出導体部３１６Ｄｃをレーザ照射によって互いに接合することができる。第３突出導体部３１６Ｄｃが－Ｘ側に向けて予め折り曲げられている場合、第２電池要素１００ｂの複数の正極集電体１１０と、第２突出導体部３１６Ｄｂと、を互いに接合する際に第２電池要素１００ｂの複数の正極集電体１１０の＋Ｚ側から照射されるレーザに第３突出導体部３１６Ｄｃが干渉しなくすることができる。したがって、第１電池要素１００ａ及び第２電池要素１００ｂの各々の複数の正極集電体１１０と、第１突出導体部３１６Ｄａ及び第２突出導体部３１６Ｄｂと、を互いに接合する前に、第３突出導体部３１６Ｄｃを第１導体部３１２Ｄに対して予め折り曲げることができる。

【0080】

図１６は、図１３の第１の変形例を示す図である。図１６に示す例は、以下の点を除いて、図１３に示す例と同様である。

【0081】

図１６に示す例において、第３突出導体部３１６Ｄｃは、第１導体部３１２Ｄに対して＋Ｘ側に向けて略９０°予め折り曲げられている。しかしながら、図１６に示す例では、第２突出導体部３１６ＤｂのＹ方向の位置が、第３突出導体部３１６ＤｃのＹ方向の位置及び第１突出導体部３１６ＤａのＹ方向の位置に対して－Ｙ側にずれている。よって、第３突出導体部３１６Ｄｃが第１導体部３１２Ｄに対して＋Ｘ側に向けて略９０°予め折り曲げられていても、第２電池要素１００ｂの複数の正極集電体１１０と、第２突出導体部３１６Ｄｂと、を互いに接合する際に第２電池要素１００ｂの複数の正極集電体１１０の＋Ｚ側から照射されるレーザに第３突出導体部３１６Ｄｃが干渉しなくすることができる。したがって、図１６に示す例では、第１電池要素１００ａ及び第２電池要素１００ｂの各々の複数の正極集電体１１０と、第１突出導体部３１６Ｄａ及び第２突出導体部３１６Ｄｂと、を互いに接合する前に、第３突出導体部３１６Ｄｃを第１導体部３１２Ｄに対して予め折り曲げることができる。

【0082】

図１７は、図１３の第２の変形例を示す図である。図１７に示す例は、以下の点を除いて、図１３に示す例と同様である。

【0083】

図１７に示す例において、第１突出導体部３１６ＤａのＹ方向の位置は、第２突出導体部３１６ＤｂのＹ方向の位置に対して－Ｙ側に向けてずれている。第３突出導体部３１６ＤｃのＹ方向の位置は、第２突出導体部３１６ＤｂのＹ方向の位置に対して＋Ｙ側に向けてずれている。よって、図１６に示す例と同様にして、第１電池要素１００ａ及び第２電池要素１００ｂの各々の複数の正極集電体１１０と、第１突出導体部３１６Ｄａ及び第２突出導体部３１６Ｄｂと、を互いに接合する前に、第３突出導体部３１６Ｄｃを第１導体部３１２Ｄに対して予め折り曲げることができる。加えて、図１７に示す例では、各電池要素１００の複数の正極集電体１１０及び各突出導体部３１６Ｄをレーザ照射によって互いに接合する際、すべての突出導体部３１６Ｄについて＋Ｚ側又は－Ｚ側の同じ側からレーザを照射することができる。

【0084】

図１８は、実施形態１又は２に係る前方蓋材２１０の断面の第１例を示す図である。図１８は、前方蓋材２１０のＺ方向に垂直な断面を示している。

【0085】

図１８に示す例において、前方金属部２１２の外周面には、突起２１３Ｐが設けられている。突起２１３Ｐは、Ｘ方向に対して略垂直な方向に突出している。突起２１３Ｐは、前方金属部２１２の後端部に位置している。突起２１３Ｐは、前方金属部２１２の外周面の全周に沿って連続的に延在していてもよいし、又は前方金属部２１２の外周面の全周に沿って断続的に位置していてもよい。突起２１３Ｐによって、前方金属部２１２は、前方金属部２１２及び前方樹脂部２１４の界面に凹部及び凸部の少なくとも一方を有している。よって、前方金属部２１２及び前方樹脂部２１４の界面において前方金属部２１２の外周面が平坦である場合と比較して、前方金属部２１２及び前方樹脂部２１４の接触面積を増加させることができる。したがって、上述した場合と比較して、前方金属部２１２及び前方樹脂部２１４を互いに強固に接合することができる。

【0086】

図１９は、実施形態１又は２に係る前方蓋材２１０の断面の第２例を示す図である。図１９に示す第２例は、以下の点を除いて、図１８に示す第１例と同様である。

【0087】

図１９に示す例において、前方金属部２１２の外周面には、突起２１３Ｑが設けられている。突起２１３Ｑは、前方金属部２１２のＸ方向の略中央部に位置している。図１９に示す例においても、前方金属部２１２は、前方金属部２１２及び前方樹脂部２１４の界面に凹部及び凸部の少なくとも一方を有している。よって、前方金属部２１２及び前方樹脂部２１４の界面において前方金属部２１２の外周面が平坦である場合と比較して、前方金属部２１２及び前方樹脂部２１４を互いに強固に接合することができる。

【0088】

図２０は、実施形態１又は２に係る前方蓋材２１０の断面の第３例を示す図である。図２０に示す第３例は、以下の点を除いて、図１８に示す第１例と同様である。

【0089】

図２０に示す例において、前方金属部２１２の外周面には、突起２１３Ｒａが設けられている。突起２１３Ｒａは、孔２１３Ｒｂを画定している。孔２１３Ｒｂは、突起２１３ＲａをＸ方向に対して略平行に貫通している。よって、前方樹脂部２１４の一部分は、孔２１３Ｒｂの中に入り込むことができる。図２０に示す例においても、前方金属部２１２は、前方金属部２１２及び前方樹脂部２１４の界面に凹部及び凸部の少なくとも一方を有している。よって、前方金属部２１２及び前方樹脂部２１４の界面において前方金属部２１２の外周面が平坦である場合と比較して、前方金属部２１２及び前方樹脂部２１４を互いに強固に接合することができる。

【0090】

以上、図面を参照して本発明の実施形態及び変形例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

【0091】

例えば、各実施形態では、正極端子及び負極端子が電池要素１００のＸ方向の互いに反対側に配置されている。しかしながら、正極端子及び負極端子の双方が電池要素１００のＸ方向の前側及び後側の一方のみに配置されていてもよい。この場合、電池要素１００の前端部及び後端部は、例えば、２つの蓋材によって覆われている。或いは、電池要素１００の正極端子及び負極端子が引き出された側のみが蓋材によって覆われていてもよい。この例において、電池要素１００の蓋材の反対側では、外装フィルム４００が封止されて電池要素１００に沿って折りたたまれていてもよい。

【符号の説明】

【0092】

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 電池セル、１００ 電池要素、１００ａ 第１電池要素、１００ｂ 第２電池要素、１００ｃ 第３電池要素、１１０ 正極集電体、１１２ 先端部、２１０ 前方蓋材、２１２ 前方金属部、２１３Ｐ，２１３Ｑ，２１３Ｒａ 突起、２１３Ｒｂ 孔、２１４ 前方樹脂部、２１６ 正極端子、２２０ 後方蓋材、２２２ 後方金属部、２２４ 後方樹脂部、３１０Ａ，３１０Ｂ，３１０Ｃ，３１０Ｄ 接続導体、３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃ，３１２Ｄ 第１導体部、３１３Ｄ 開口、３１４Ａ，３１４Ｂ，３１４Ｃ 第２導体部、３１６Ａ，３１６Ｃ，３１６Ｄ 突出導体部、３１６Ｄａ 第１突出導体部、３１６Ｄｂ 第２突出導体部、３１６Ｄｃ 第３突出導体部、３５０Ｂ 断熱材、４００ 外装フィルム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】