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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024155366
(43)【公開日】2024-10-31
(54)【発明の名称】フック
(51)【国際特許分類】
F16B 45/02 20060101AFI20241024BHJP
A62B 35/00 20060101ALI20241024BHJP
【ＦＩ】
F16B45/02 Z
A62B35/00 C
A62B35/00 J
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023070022
(22)【出願日】2023-04-21
(71)【出願人】
【識別番号】000223687
【氏名又は名称】藤井電工株式会社
(72)【発明者】
【氏名】中村 政彦
(72)【発明者】
【氏名】西岡 洸貴
【テーマコード（参考）】
2E184
3J038
【Ｆターム（参考）】
2E184JA03
2E184KA01
2E184KA11
2E184LA15
3J038AA01
3J038BA02
3J038BC04
3J038BC07
(57)【要約】
【課題】比較的安価に製作可能で、小型で高強度のフックを提供する。
【解決手段】開口を有する鉤状のフック本体４と、回動により前記フック本体４の鉤口４ｃを開閉する開閉装置６と、前記開閉装置６の回動を規制する安全装置８と、を備え、前記開閉装置６はその胴部６ａが棒状の中実構造に形成され、前記安全装置８はその断面形状が略コ字状に形成され、回動規制状態では前記安全装置８が前記開閉装置６に当接することで前記開閉装置６の回動が阻止され、前記安全装置８による回動規制を解除して前記開閉装置６を回動させたときに、前記開閉装置６が前記安全装置８の両側板８ｂ，８ｂ間に形成された空間内を通過するように構成されている。
【選択図】図１
【解決手段】開口を有する鉤状のフック本体４と、回動により前記フック本体４の鉤口４ｃを開閉する開閉装置６と、前記開閉装置６の回動を規制する安全装置８と、を備え、前記開閉装置６はその胴部６ａが棒状の中実構造に形成され、前記安全装置８はその断面形状が略コ字状に形成され、回動規制状態では前記安全装置８が前記開閉装置６に当接することで前記開閉装置６の回動が阻止され、前記安全装置８による回動規制を解除して前記開閉装置６を回動させたときに、前記開閉装置６が前記安全装置８の両側板８ｂ，８ｂ間に形成された空間内を通過するように構成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
開口を有する鉤状のフック本体と、回動により前記フック本体の鉤口を開閉する開閉装置と、前記開閉装置の回動を規制する安全装置と、を備え、
前記開閉装置はその胴部が棒状の中実構造に形成され、
前記安全装置はその断面形状が略コ字状に形成され、
回動規制状態では前記安全装置が前記開閉装置に当接することで前記開閉装置の回動が阻止され、
前記安全装置による回動規制を解除して前記開閉装置を回動させたときに、前記開閉装置が前記安全装置の両側板間に形成された空間内を通過するように構成されている
ことを特徴とするフック。
前記開閉装置はその胴部が棒状の中実構造に形成され、
前記安全装置はその断面形状が略コ字状に形成され、
回動規制状態では前記安全装置が前記開閉装置に当接することで前記開閉装置の回動が阻止され、
前記安全装置による回動規制を解除して前記開閉装置を回動させたときに、前記開閉装置が前記安全装置の両側板間に形成された空間内を通過するように構成されている
ことを特徴とするフック。
【請求項2】
前記安全装置の両側板には突出部が形成され、
前記開閉装置の鉤口側の面には受け部が、両側面には前記突出部に対応する突出部通過溝がそれぞれ形成され、
回動規制状態では前記突出部が前記受け部にそれぞれ当接することで前記開閉装置の回動が阻止され、
前記安全装置による回動規制を解除して前記開閉装置を回動させたときに、前記開閉装置が両突出部間に形成された空間内を通過するように構成されている
請求項１に記載のフック。
前記開閉装置の鉤口側の面には受け部が、両側面には前記突出部に対応する突出部通過溝がそれぞれ形成され、
回動規制状態では前記突出部が前記受け部にそれぞれ当接することで前記開閉装置の回動が阻止され、
前記安全装置による回動規制を解除して前記開閉装置を回動させたときに、前記開閉装置が両突出部間に形成された空間内を通過するように構成されている
請求項１に記載のフック。
【請求項3】
前記開閉装置の受け部から外方に膨らむガイド部が形成され、
前記ガイド部は、回動規制状態における前記開閉装置の配置及び前記安全装置の配置で前記突出部の一部または全部を覆うように構成されている
請求項２に記載のフック。
前記ガイド部は、回動規制状態における前記開閉装置の配置及び前記安全装置の配置で前記突出部の一部または全部を覆うように構成されている
請求項２に記載のフック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、高所作業において安全性を確保するのに使用されるフックに関する。特に、ハーネス用ランヤードの人体側連結フックに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、この種のフックとしては、例えば、フック本体と開閉キャップと安全装置とを備えた構造が知られている(例えば、特許文献１、２参照)。
特許文献１に示されるフックでは、鉤部を有するフック本体の腹部側に断面コ字型の開閉キャップが、背部側に断面コ字型の安全装置が軸を介してそれぞれ回動自在に設けられている。このような断面コ字型の開閉キャップ及び安全装置は、板材を曲げるなどして製作される。開閉キャップ及び安全装置は、ばねをそれぞれ配してフック本体を挟み込むように軸止されている。開閉キャップと安全装置とはその両側片にて重合されている。
特許文献１に示されるフックでは、鉤部を有するフック本体の腹部側に断面コ字型の開閉キャップが、背部側に断面コ字型の安全装置が軸を介してそれぞれ回動自在に設けられている。このような断面コ字型の開閉キャップ及び安全装置は、板材を曲げるなどして製作される。開閉キャップ及び安全装置は、ばねをそれぞれ配してフック本体を挟み込むように軸止されている。開閉キャップと安全装置とはその両側片にて重合されている。
【0003】
安全装置の両側片にはスライド溝がそれぞれ形成され、開閉キャップの両側片にはスライドピンが挿通される孔がそれぞれ形成されている。そして、開閉キャップと安全装置との重合部分のスライド溝内でスライドピンが橋絡される。このスライドピンによって開閉キャップと安全装置とが接続されている。
上記構成では、スライドピンが開閉キャップの回動を阻害する位置を取ることで開閉キャップの不意の開閉を防いでいる。一方、安全装置を握って回動させるとスライド溝の位置が移動し、スライドピンが開閉キャップの回動を阻害しない位置を取る。これにより、開閉キャップの回動が可能になり、フックの鉤口を開閉することができる。
上記構成では、スライドピンが開閉キャップの回動を阻害する位置を取ることで開閉キャップの不意の開閉を防いでいる。一方、安全装置を握って回動させるとスライド溝の位置が移動し、スライドピンが開閉キャップの回動を阻害しない位置を取る。これにより、開閉キャップの回動が可能になり、フックの鉤口を開閉することができる。
【0004】
スライドピンを用いたその他の構造として、安全装置だけでなくフック本体にもスライド溝が形成され、フック本体、開閉キャップ及び安全装置をスライドピンで接続している構造や、フック本体の内側に切削加工にて孔をあけ、その中に安全装置を組み込んだ構造も知られている。
【0005】
また、スライドピンを使用しない構造として、特許文献２に示されるフックでは、開閉キャップに相当するゲートアーム及び安全装置に相当するロックアームがその先端で相互に当接するように構成されている。具体的には、溝型断面を有するゲートアームの側板の後端部に舌片が設けられており、この舌片はフック本体の基部に向かう先端を有している。また、溝型断面を有するロックアームの枢軸の近傍域にフック本体の基部に沿わせて一体的に舌片が設けられている。
【0006】
上記構成では、ゲートアームにロックアームが当接している配置でゲートアームにフック本体の基部へ向かう力を付与しても、当接しているロックアームに阻まれゲートアームは回動できない。このようにこの配置では、フック本体の先端部とゲートアームの先端部との係合が維持される。
ロックアームを握って回動させるとロックアームの舌片の位置が移動し、ゲートアームの舌片とは当接しない位置を取る。これにより、ゲートアームの回動が可能になり、フックの鉤口を開閉することができる。
ロックアームを握って回動させるとロックアームの舌片の位置が移動し、ゲートアームの舌片とは当接しない位置を取る。これにより、ゲートアームの回動が可能になり、フックの鉤口を開閉することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】実開平５－６２２７０号公報
【特許文献2】特開２０１０－２８４２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
上記フックの小型化が望まれている。小型フックは、例えば、作業者が装着するハーネスにランヤードを繋ぐ接続用のフックなどの用途が想定される。
しかし、上記特許文献１に示す構造では、小型化によりフックを構成する各部材と比較してスライド溝の占める割合が相対的に大きくなる。スライド溝の割合が大きくなるとスライド溝が形成されている部材の強度が低下して、小型フックの安全性に問題が生じる場合がある。
また、スライドピンを用いる構造や、フック本体の内部に安全装置を組み込む構造では、かしめや切削など加工の手間やコストが多くかかっていた。
しかし、上記特許文献１に示す構造では、小型化によりフックを構成する各部材と比較してスライド溝の占める割合が相対的に大きくなる。スライド溝の割合が大きくなるとスライド溝が形成されている部材の強度が低下して、小型フックの安全性に問題が生じる場合がある。
また、スライドピンを用いる構造や、フック本体の内部に安全装置を組み込む構造では、かしめや切削など加工の手間やコストが多くかかっていた。
【0009】
上記特許文献２に示す構造でも、小型化によってフック自身の外形が小さくなるため、回動させる安全装置の一部が他の部分に干渉しないよう逃がすためのスペースが確保できない場合がある。
更に、板材を曲げるなどして製作された開閉キャップは、小型フックとして使用する場合に、その強度が不十分となるおそれがある。
更に、板材を曲げるなどして製作された開閉キャップは、小型フックとして使用する場合に、その強度が不十分となるおそれがある。
【0010】
本発明の目的は、比較的安価に製作可能で、小型で高強度のフックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明のフックは、開口を有する鉤状のフック本体と、回動により前記フック本体の鉤口を開閉する開閉装置と、前記開閉装置の回動を規制する安全装置と、を備え、前記開閉装置はその胴部が棒状の中実構造に形成され、前記安全装置はその断面形状が略コ字状に形成され、回動規制状態では前記安全装置が前記開閉装置に当接することで前記開閉装置の回動が阻止され、前記安全装置による回動規制を解除して前記開閉装置を回動させたときに、前記開閉装置が前記安全装置の両側板間に形成された空間内を通過するように構成されていることを特徴とする。
本発明のフックでは、前記安全装置の両側板には突出部が形成され、前記開閉装置の鉤口側の面には受け部が、両側面には前記突出部に対応する突出部通過溝がそれぞれ形成され、回動規制状態では前記突出部が前記受け部にそれぞれ当接することで前記開閉装置の回動が阻止され、前記安全装置による回動規制を解除して前記開閉装置を回動させたときに、前記開閉装置が両突出部間に形成された空間内を通過するように構成されていることが好ましい。
本発明のフックでは、前記開閉装置の受け部から外方に膨らむガイド部が形成され、前記ガイド部は、回動規制状態における前記開閉装置の配置及び前記安全装置の配置で前記突出部の一部または全部を覆うように構成されていることが好ましい。
本発明のフックでは、前記安全装置の両側板には突出部が形成され、前記開閉装置の鉤口側の面には受け部が、両側面には前記突出部に対応する突出部通過溝がそれぞれ形成され、回動規制状態では前記突出部が前記受け部にそれぞれ当接することで前記開閉装置の回動が阻止され、前記安全装置による回動規制を解除して前記開閉装置を回動させたときに、前記開閉装置が両突出部間に形成された空間内を通過するように構成されていることが好ましい。
本発明のフックでは、前記開閉装置の受け部から外方に膨らむガイド部が形成され、前記ガイド部は、回動規制状態における前記開閉装置の配置及び前記安全装置の配置で前記突出部の一部または全部を覆うように構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【0012】
本発明に係るフックでは、開閉装置はその胴部が棒状の中実構造に形成され、安全装置はその断面形状が略コ字状に形成されている。そして、回動規制状態では安全装置が開閉装置に当接することで開閉装置の回動が阻止され、安全装置による回動規制を解除して開閉装置を回動させたときに、開閉装置が安全装置の両側板間に形成された空間内を通過するように構成されている。上記構造により、比較的安価に製作可能で、小型で高強度のフックを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本実施形態のフックを示す説明図である。
【図2】本実施形態のフックを示す正面図である。
【図3】フック本体の正面図である。
【図4】開閉装置の説明図である。
【図5】開閉装置の正面図である。
【図6】開閉装置の左側面図である。
【図7】開閉装置の右側面図である。
【図8】安全装置の説明図である。
【図9】安全装置の正面図である。
【図10】安全装置の右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る実施の形態について説明する。
図１は、本実施形態のフックを示す説明図であり、図２はその正面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態のフック２は、フック本体４と開閉装置６と安全装置８とを備えている。開閉装置６及び安全装置８は、フック本体４を腹部側及び背部側からそれぞれ挟み込むように軸止されている。
図１は、本実施形態のフックを示す説明図であり、図２はその正面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態のフック２は、フック本体４と開閉装置６と安全装置８とを備えている。開閉装置６及び安全装置８は、フック本体４を腹部側及び背部側からそれぞれ挟み込むように軸止されている。
【0015】
＜フック本体４の構成＞
図３は、フック本体４の正面図である。
図３に示すように、フック本体４は、その一端に鉤部１０が形成されている。フック本体４の他端には環部１２が形成されている。フック本体４は、鉄鋼、アルミニウム合金等の金属材料を用いてもよい。このうち、軽量化が図られ、かつ小型化したフックの強度が保たれることからアルミ鍛造により製作するのが好ましい。
図３は、フック本体４の正面図である。
図３に示すように、フック本体４は、その一端に鉤部１０が形成されている。フック本体４の他端には環部１２が形成されている。フック本体４は、鉄鋼、アルミニウム合金等の金属材料を用いてもよい。このうち、軽量化が図られ、かつ小型化したフックの強度が保たれることからアルミ鍛造により製作するのが好ましい。
【0016】
腹部４ａ側の環部１２近辺には開閉装置軸止用の軸孔１４が設けられている。また、背部４ｂ側の鉤部１０と環部１２との間には、安全装置８が配置される程度の窪みが形成された段差１５が設けられている。この段差１５は後述する安全装置８の長尺体よりも若干長い程度の長さに設定されている。また段差１５は、鉤部１０側から環部１２側に向かうにつれてその窪みが深くなるように設定されている。窪みが一番浅い箇所１５ａは安全装置８の長尺体の厚みと同程度に設定され、窪みが一番深い箇所１５ｂは安全装置８の回動で開閉装置６の回動規制が解除される程度に設定されている。背部４ｂ側の鉤部１０近辺には安全装置軸止用の軸孔１６が設けられている。鉤部１０先端には爪部１８が設けられている。
背部４ｂ側の環部１２近辺には側面が外方へと突出する突起部２０がそれぞれ設けられている。安全装置８が定常姿勢へと戻る方向に回動したときに、この突起部２０と後述する安全装置８の受止部とが接触することで安全装置８の定常姿勢位置を超える回動が制止される。突起部２０は、定常姿勢位置で安全装置８の長尺体とフック本体４の背部側とが面一となる配置に形成されている。以下、本明細書において「定常姿勢」とは、外部から力が付与されていない状態での各部材がとる配置をいう。
背部４ｂ側の環部１２近辺には側面が外方へと突出する突起部２０がそれぞれ設けられている。安全装置８が定常姿勢へと戻る方向に回動したときに、この突起部２０と後述する安全装置８の受止部とが接触することで安全装置８の定常姿勢位置を超える回動が制止される。突起部２０は、定常姿勢位置で安全装置８の長尺体とフック本体４の背部側とが面一となる配置に形成されている。以下、本明細書において「定常姿勢」とは、外部から力が付与されていない状態での各部材がとる配置をいう。
【0017】
＜開閉装置６の構成＞
図４は開閉装置６の説明図であり、図５はその正面図、図６は左側面図、図７は右側面図である。
図４～図７に示すように、開閉装置６は、フック本体４の鉤口４ｃを開閉するための部材である。開閉装置６はその胴部６ａが棒状の中実構造であり略矩形状断面に形成されている。開閉装置６は、アルミ鍛造により製作するのが好ましい。
図４は開閉装置６の説明図であり、図５はその正面図、図６は左側面図、図７は右側面図である。
図４～図７に示すように、開閉装置６は、フック本体４の鉤口４ｃを開閉するための部材である。開閉装置６はその胴部６ａが棒状の中実構造であり略矩形状断面に形成されている。開閉装置６は、アルミ鍛造により製作するのが好ましい。
【0018】
開閉装置６の先端部６ｂには凹部２２が設けられている。凹部２２は、鉤部１０先端の爪部１８と嵌合可能な形状を有している。開閉装置６の基端部６ｃには二股部２４が設けられている。二股部２４には軸止用孔２６が設けられている。
開閉装置６の胴部６ａと基端部６ｃとの境目付近における鉤口４ｃ側の面には受け部２８が設けられている。受け部２８は、定常姿勢において後述する安全装置８の突出部と当接可能な位置に形成されている。
開閉装置６の胴部６ａと基端部６ｃとの境目付近における鉤口４ｃ側の面には受け部２８が設けられている。受け部２８は、定常姿勢において後述する安全装置８の突出部と当接可能な位置に形成されている。
【0019】
胴部６ａの両側面には突出部通過溝３０が設けられている。突出部通過溝３０は、後述する安全装置８の突出部が通過する深さ及び形状に形成されている。突出部通過溝３０を突出部に対応する深さ及び形状とすることで、回動規制を解除した配置における安全装置８の両突出部と干渉することなく、開閉装置６を両突出部間で形成された空間内に通過させることができる。回動規制を解除した配置とは安全装置８をフックの内側方向に回動させた状態の配置である。
また、開閉装置６の二股部２４には、受け部２８から外方に膨らむようにガイド部３２が設けられている。ガイド部３２は、開閉装置６の両側面に形成されている。ガイド部３２は、回動規制状態の配置では後述する安全装置８の突出部の一部を覆うように構成されている。回動規制状態の配置とは安全装置８をフックの外側方向に回動させた状態の配置である。
また、開閉装置６の二股部２４には、受け部２８から外方に膨らむようにガイド部３２が設けられている。ガイド部３２は、開閉装置６の両側面に形成されている。ガイド部３２は、回動規制状態の配置では後述する安全装置８の突出部の一部を覆うように構成されている。回動規制状態の配置とは安全装置８をフックの外側方向に回動させた状態の配置である。
【0020】
図２に示すように、開閉装置６は、フック本体４の腹部４ａ側に二股部２４がフック本体４と重なるように配置されている。開閉装置６は、フック本体４に図示しない第一付勢手段を介して取り付けられている。第一付勢手段としてはばねが用いられる。
フック本体４と開閉装置６は、軸孔１４と軸止用孔２６とが連通する配置に位置調整される。そして、この連通した配置で軸止用孔２６にリベットを差し込んで他方の軸止用孔２６から突出させ、その端部をかしめる。これにより、フック本体４と開閉装置６とが軸４０によって回動自在に接続され、取り付けられた開閉装置６の回動により鉤口４ｃが開閉可能になる。開閉装置６をフックの内側方向に回動させると鉤口４ｃが開き、フックの外側方向に回動させると鉤口４ｃが閉じる。
フック本体４と開閉装置６は、軸孔１４と軸止用孔２６とが連通する配置に位置調整される。そして、この連通した配置で軸止用孔２６にリベットを差し込んで他方の軸止用孔２６から突出させ、その端部をかしめる。これにより、フック本体４と開閉装置６とが軸４０によって回動自在に接続され、取り付けられた開閉装置６の回動により鉤口４ｃが開閉可能になる。開閉装置６をフックの内側方向に回動させると鉤口４ｃが開き、フックの外側方向に回動させると鉤口４ｃが閉じる。
【0021】
第一付勢手段は、開閉装置６をフックの外側に向かう方向へと付勢している。開閉装置６は、第一付勢手段の付勢力でフックの外側に向かう方向に回動する。この回動により、爪部１８と凹部２２とが嵌合することでフック本体４と開閉装置６とが係合する。
【0022】
＜安全装置８の構成＞
図８は安全装置８の説明図であり、図９はその正面図、図１０は右側面図である。
図８～図１０に示すように、安全装置８は、開閉装置６の回動を規制又はその解除をするための部材である。安全装置８は板状部材を折り曲げるなどして、その断面形状が略コ字状に形成されている。安全装置８は、フック本体４の背部４ｂに沿うように延伸する長尺体８ａと、この長尺体８ａの幅方向の両縁部から立ち上がる一対の側板８ｂから構成されている。長尺体８ａはフック本体４の段差１５よりも若干短い程度の長さに設定されている。両側板８ｂ，８ｂの間隔は、フック本体４の厚みより大きく設定されている。また、両側板８ｂ，８ｂの間隔は、突出部通過溝３０が形成された開閉装置６の胴部６ａの厚みよりも大きく設定されている。
図８は安全装置８の説明図であり、図９はその正面図、図１０は右側面図である。
図８～図１０に示すように、安全装置８は、開閉装置６の回動を規制又はその解除をするための部材である。安全装置８は板状部材を折り曲げるなどして、その断面形状が略コ字状に形成されている。安全装置８は、フック本体４の背部４ｂに沿うように延伸する長尺体８ａと、この長尺体８ａの幅方向の両縁部から立ち上がる一対の側板８ｂから構成されている。長尺体８ａはフック本体４の段差１５よりも若干短い程度の長さに設定されている。両側板８ｂ，８ｂの間隔は、フック本体４の厚みより大きく設定されている。また、両側板８ｂ，８ｂの間隔は、突出部通過溝３０が形成された開閉装置６の胴部６ａの厚みよりも大きく設定されている。
【0023】
一対の側板８ｂには、その一端に軸止用孔３４がそれぞれ設けられている。また、一対の側板８ｂの他端には受止部３６がそれぞれ設けられている。安全装置８が定常姿勢へと戻る方向に回動したときに、この受止部３６とフック本体４の突起部２０とが接触することで安全装置８の定常姿勢位置を超える回動が制止される。
【0024】
一対の側板８ｂには、長尺体８ａから離れる方向に延びる突出部３８が設けられている。突出部３８は、図１に示す回動規制状態における開閉装置６の配置及び安全装置８の配置において、開閉装置６の受け部２８と当接する長さ及び位置に形成されている。また、両突出部３８，３８の間隔は、突出部通過溝３０が形成された開閉装置６の胴部６ａの厚みよりも大きく設定されている。
【0025】
図２に示すように、安全装置８は、フック本体４の背部４ｂ側の段差１５の窪みに長尺体８ａが入るように配置されている。安全装置８は、フック本体４に図示しない第二付勢手段を介して取り付けられている。第二付勢手段としてはばねが用いられる。
フック本体４と安全装置８は、軸孔１６と軸止用孔３４とが連通する配置に位置調整される。そして、この連通した配置で軸止用孔３４にリベットを差し込んで他方の軸止用孔３４から突出させ、その端部をかしめる。これにより、フック本体４と安全装置８とが軸４２によって回動自在に接続され、取り付けられた安全装置８の回動により開閉装置６の回動規制又はその解除の切り替えが可能になる。安全装置８をフックの内側方向に回動させると開閉装置６の回動規制が解除され、フックの外側方向に回動させると開閉装置６の回動が規制される。
フック本体４と安全装置８は、軸孔１６と軸止用孔３４とが連通する配置に位置調整される。そして、この連通した配置で軸止用孔３４にリベットを差し込んで他方の軸止用孔３４から突出させ、その端部をかしめる。これにより、フック本体４と安全装置８とが軸４２によって回動自在に接続され、取り付けられた安全装置８の回動により開閉装置６の回動規制又はその解除の切り替えが可能になる。安全装置８をフックの内側方向に回動させると開閉装置６の回動規制が解除され、フックの外側方向に回動させると開閉装置６の回動が規制される。
【0026】
第二付勢手段は、安全装置８をフックの外側に向かう方向へと付勢している。安全装置８は、第二付勢手段の付勢力でフックの外側に向かう方向に回動する。この回動では、受止部３６がフック本体４の突起部２０と接触する。この接触により、安全装置８は定常姿勢位置にて回動を停止する。この定常姿勢位置では、安全装置８の長尺体８ａとフック本体４の背部４ｂとがほぼ面一の配置となるように設定されている。詳しくは、フック本体４の背部４ｂ側の鉤部１０表面、安全装置８の長尺体８ａの表面、及びフック本体４の背部４ｂ側の環部１２表面がほぼ面一の配置となるように設定されている。
図１に示すように、定常姿勢では、安全装置８の突出部３８と開閉装置６の受け部２８とが互いに当接する位置に配置される。また突出部３８は、ガイド部３２によりその一部が覆われる。
図１に示すように、定常姿勢では、安全装置８の突出部３８と開閉装置６の受け部２８とが互いに当接する位置に配置される。また突出部３８は、ガイド部３２によりその一部が覆われる。
【0027】
＜フック２の動作説明＞
図１及び図２に示すように、本実施形態のフック２は、定常姿勢では、図示しない第一付勢手段の付勢力で開閉装置６がフックの外側方向に回動しており、フック本体４の鉤口４ｃが閉じられている。この定常姿勢では、爪部１８と凹部２２とが嵌合している。このようにフック本体４と開閉装置６とが強固に係合するので、フック２に過大な荷重が付加されてもフック本体４と開閉装置６が離れて鉤口４ｃが開放されることがなく、高い安全性が得られる。
図１及び図２に示すように、本実施形態のフック２は、定常姿勢では、図示しない第一付勢手段の付勢力で開閉装置６がフックの外側方向に回動しており、フック本体４の鉤口４ｃが閉じられている。この定常姿勢では、爪部１８と凹部２２とが嵌合している。このようにフック本体４と開閉装置６とが強固に係合するので、フック２に過大な荷重が付加されてもフック本体４と開閉装置６が離れて鉤口４ｃが開放されることがなく、高い安全性が得られる。
【0028】
また、図示しない第二付勢手段の付勢力で安全装置８がフックの外側方向に回動しており、安全装置８は回動規制状態に配置されている。この回動規制状態では、安全装置８の突出部３８と開閉装置６の受け部２８とが互いに当接する位置に配置される。
上記定常姿勢では、開閉装置６に対してフックの内側方向に向かう力が付与されても受け部２８と当接する突出部３８が開閉装置６の回動を阻止するので、開閉装置６を回動させることはできない。このようにして開閉装置６の不意の開閉を防いでいる。
この定常姿勢位置では、安全装置８の長尺体８ａとフック本体４の背部４ｂとがほぼ面一に配置されている。このようにフック本体４の背部４ｂと、安全装置８の長尺体８ａとで段差が生じないので、フック２の背部側は構造物等に引っ掛かりがなく、安全性が高くなる。
上記定常姿勢では、開閉装置６に対してフックの内側方向に向かう力が付与されても受け部２８と当接する突出部３８が開閉装置６の回動を阻止するので、開閉装置６を回動させることはできない。このようにして開閉装置６の不意の開閉を防いでいる。
この定常姿勢位置では、安全装置８の長尺体８ａとフック本体４の背部４ｂとがほぼ面一に配置されている。このようにフック本体４の背部４ｂと、安全装置８の長尺体８ａとで段差が生じないので、フック２の背部側は構造物等に引っ掛かりがなく、安全性が高くなる。
【0029】
フック本体４の鉤口４ｃを開くには、先ず、図１１に示すように、安全装置８を握って第二付勢手段の付勢力に抗して安全装置８をフックの内側方向に向かって回動させる。安全装置８の回動で突出部３８の位置がずれて受け部２８との当接が外れる。これにより安全装置８による回動規制が解除され、開閉装置６は回動自在になる。
次に、図１２に示すように、第一付勢手段の付勢力に抗して開閉装置６をフックの内側方向に向かって回動させる。この開閉装置６の回動では、開閉装置６は両側面の突出部通過溝３０により位置がずれた突出部３８を躱して両突出部３８間に形成された空間内を通過する。これにより爪部１８と凹部２２との嵌合は外れ、鉤口４ｃが開かれる。
次に、図１２に示すように、第一付勢手段の付勢力に抗して開閉装置６をフックの内側方向に向かって回動させる。この開閉装置６の回動では、開閉装置６は両側面の突出部通過溝３０により位置がずれた突出部３８を躱して両突出部３８間に形成された空間内を通過する。これにより爪部１８と凹部２２との嵌合は外れ、鉤口４ｃが開かれる。
【0030】
＜本実施形態の作用効果＞
このような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態のフック２は、スライドピンを使用せず、開閉装置６に安全装置８を当接させる構造を採用した。この当接構造では、安全装置による回動規制を解除して開閉装置を回動させた場合、安全装置の突出部が開閉装置の進路を妨害してしまう位置関係となる。
そのため従来は、開閉装置と安全装置に断面略コ字状構造を採用し、かつ回動時の開閉装置が突出部との衝突を避けるような形状とすることで干渉を回避していた。しかし、フックを小型化した場合に、干渉回避のためのスペースを確保し難く、また開閉装置が強度不足となってフックの安定性が低下するおそれがあった。
このような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態のフック２は、スライドピンを使用せず、開閉装置６に安全装置８を当接させる構造を採用した。この当接構造では、安全装置による回動規制を解除して開閉装置を回動させた場合、安全装置の突出部が開閉装置の進路を妨害してしまう位置関係となる。
そのため従来は、開閉装置と安全装置に断面略コ字状構造を採用し、かつ回動時の開閉装置が突出部との衝突を避けるような形状とすることで干渉を回避していた。しかし、フックを小型化した場合に、干渉回避のためのスペースを確保し難く、また開閉装置が強度不足となってフックの安定性が低下するおそれがあった。
【0031】
そこで、本実施形態のフック２では、開閉装置６の胴部６ａを棒状の中実構造に形成した。胴部６ａを棒状の中実構造にすることで、フック２を小型化した場合でも開閉装置６の強度を十分に確保でき、フック２に大きな荷重がかかった場合でも開閉装置６が変形し難い。そして、干渉回避として、開閉装置６両側面に突出部３８との衝突を躱すための突出部通過溝３０を設けた。この突出部通過溝３０により開閉装置６は安全装置８の干渉を受けることなく回動が可能となる。
【0032】
本実施形態のフック２では、開閉装置と安全装置をスライドピンで接続する従来構造を採用していない。スライドピンを取り付ける孔やスライド溝を形成する必要がないので、その分、各部材の強度が高まる。また、スライドピンの取り付けを行わないため製造全体としてのリベットでかしめる回数が削減され、製造工程が簡略化する。
本実施形態のフック２では、フック本体の内部に安全装置を組み込むような従来構造を採用していない。フック本体内部に切削などの加工を行う必要がないので、製造工程の簡略化が図れ、比較的安価に製造が可能である。
本実施形態のフック２では、フック本体の内部に安全装置を組み込むような従来構造を採用していない。フック本体内部に切削などの加工を行う必要がないので、製造工程の簡略化が図れ、比較的安価に製造が可能である。
【0033】
また、本実施形態のフック２は、開閉装置６にガイド部３２が形成され、このガイド部３２が回動規制状態の配置で突出部３８の一部を覆うように構成されている。従来の、開閉キャップと安全装置とを当接させた構造では、組立て時のがたつきの大きさなどによっては開閉キャップと安全装置とがうまく噛み合わなかったり、位置がずれたりして動作不良を起こすことが考えられる。一方、本実施形態のフック２では、ガイド部３２で安全装置８を側面からガイドしているので安全装置８のがたつきが抑えられ、開閉装置６の受け部２８と安全装置８の突出部３８とを位置ずれすることなく当接させることができる。このようにガイド部３２を設けることで、安全装置８のがたつきに伴う位置ずれによる動作不良が抑制される。
【0034】
＜変形例＞
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は本発明に含まれるものとする。
上記実施形態では、フック本体４に軸止した安全装置８を回動させることで、開閉装置６の回動規制状態とその解除を切り替える構成としたが、これに限定されない。例えば、フック本体４に対して安全装置８をスライド可能な接続とし、安全装置８をスライドさせることで開閉装置６の回動規制状態とその解除を切り替える構成としてもよい。
また、ガイド部３２が回動規制状態の配置で突出部３８の一部を覆う構成としたが、これに限定されない。ガイド部３２が突出部３８の全部を覆う構成としてもよい。
また、フック本体４の鉤部１０や環部１２は、その強度を高めるために側面に溝を設ける構成としてもよい。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は本発明に含まれるものとする。
上記実施形態では、フック本体４に軸止した安全装置８を回動させることで、開閉装置６の回動規制状態とその解除を切り替える構成としたが、これに限定されない。例えば、フック本体４に対して安全装置８をスライド可能な接続とし、安全装置８をスライドさせることで開閉装置６の回動規制状態とその解除を切り替える構成としてもよい。
また、ガイド部３２が回動規制状態の配置で突出部３８の一部を覆う構成としたが、これに限定されない。ガイド部３２が突出部３８の全部を覆う構成としてもよい。
また、フック本体４の鉤部１０や環部１２は、その強度を高めるために側面に溝を設ける構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0035】
以上説明されたフックは、小型化したフックに好適に用いることができる。
【符号の説明】
【0036】
２ フック
４ フック本体
４ａ 腹部
４ｂ 背部
４ｃ 鉤口
６ 開閉装置
６ａ 胴部
６ｂ 先端部
６ｃ 基端部
８ 安全装置
８ａ 長尺体
８ｂ 側板
１０ 鉤部
１２ 環部
１４ 開閉装置軸止用の軸孔
１５ 段差
１６ 安全装置軸止用の軸孔
１８ 爪部
２０ 突起部
２２ 凹部
２４ 二股部
２６ 軸止用孔
２８ 受け部
３０ 突出部通過溝
３２ ガイド部
３４ 軸止用孔
３６ 受止部
３８ 突出部
４０ 軸
４２ 軸
４ フック本体
４ａ 腹部
４ｂ 背部
４ｃ 鉤口
６ 開閉装置
６ａ 胴部
６ｂ 先端部
６ｃ 基端部
８ 安全装置
８ａ 長尺体
８ｂ 側板
１０ 鉤部
１２ 環部
１４ 開閉装置軸止用の軸孔
１５ 段差
１６ 安全装置軸止用の軸孔
１８ 爪部
２０ 突起部
２２ 凹部
２４ 二股部
２６ 軸止用孔
２８ 受け部
３０ 突出部通過溝
３２ ガイド部
３４ 軸止用孔
３６ 受止部
３８ 突出部
４０ 軸
４２ 軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】