(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024155410
(43)【公開日】2024-10-31
(54)【発明の名称】化粧皿包装体及び化粧皿包装体形成用ブランク
(51)【国際特許分類】
B65D 5/50 20060101AFI20241024BHJP
B65D 5/66 20060101ALI20241024BHJP
【ＦＩ】
B65D5/50 E
B65D5/66 311D
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023070101
(22)【出願日】2023-04-21
(71)【出願人】
【識別番号】592042750
【氏名又は名称】株式会社アルビオン
(74)【代理人】
【識別番号】100122541
【弁理士】
【氏名又は名称】小野 友彰
(72)【発明者】
【氏名】長田 達明
(72)【発明者】
【氏名】堀 誉子
(72)【発明者】
【氏名】杉田 朋史
【テーマコード（参考）】
3E060
【Ｆターム（参考）】
3E060AA03
3E060AB16
3E060BA08
3E060CC02
3E060CC18
3E060CC19
3E060CC52
3E060DA26
3E060EA14
(57)【要約】
【課題】構成資材を減らして製造コストの削減を図り、かつ、緩衝効果の高い化粧皿包装体及び化粧皿包装体形成用ブランクを提供する。
【解決手段】底面板の上に離間して延在する第１角筒部及び第２角筒部と、第１角筒部の筒部上面と該筒部上面から垂下する筒部側面とでなす角部に形成される第１凹所と、第２角筒部の筒部上面と該筒部上面から垂下する筒部側面とでなす角部に形成されて、第１凹所と対向する第２凹所と、を有し、被包装体である化粧皿が第１凹所及び第２凹所に掛け渡された状態で保持される。
【選択図】図１
【解決手段】底面板の上に離間して延在する第１角筒部及び第２角筒部と、第１角筒部の筒部上面と該筒部上面から垂下する筒部側面とでなす角部に形成される第１凹所と、第２角筒部の筒部上面と該筒部上面から垂下する筒部側面とでなす角部に形成されて、第１凹所と対向する第２凹所と、を有し、被包装体である化粧皿が第１凹所及び第２凹所に掛け渡された状態で保持される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
底面板の上に離間して延在する第１角筒部及び第２角筒部と、
前記第１角筒部の筒部上面と該筒部上面から垂下する筒部側面とでなす角部に形成される第１凹所と、
前記第２角筒部の筒部上面と該筒部上面から垂下する筒部側面とでなす角部に形成されて、前記第１凹所と対向する第２凹所と、を有し、
被包装体である化粧皿が前記第１凹所及び前記第２凹所に掛け渡された状態で保持されること
を特徴とする化粧皿包装体。
前記第１角筒部の筒部上面と該筒部上面から垂下する筒部側面とでなす角部に形成される第１凹所と、
前記第２角筒部の筒部上面と該筒部上面から垂下する筒部側面とでなす角部に形成されて、前記第１凹所と対向する第２凹所と、を有し、
被包装体である化粧皿が前記第１凹所及び前記第２凹所に掛け渡された状態で保持されること
を特徴とする化粧皿包装体。
【請求項2】
前記第１角筒部及び前記第２角筒部の延在方向と直交する方向に沿って、かつ、前記底面板から立ち上がる側面板を有し、前記化粧皿の上面側を閉塞可能な蓋板が、前記側面板から延設されることを特徴とする請求項１に記載の化粧皿包装体。
【請求項3】
前記第１凹所及び前記第２凹所の凹所底部から、前記第１角筒部及び前記第２角筒部の筒部上面までの高さは、前記化粧皿の高さよりも高いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧皿包装体。
【請求項4】
前記第１角筒部及び前記第２角筒部のそれぞれの開口部は、前記第１角筒部及び前記第２角筒部のそれぞれの前記筒部上面から垂下する外フラップ及び差込片により閉塞されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧皿包装体。
【請求項5】
前記第１凹所は、前記第１凹所に収容される前記化粧皿の部位に対応した形状に形成されており、前記第２凹所は、前記第２凹所に収容される前記化粧皿の他の部位に対応した形状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧皿包装体。
【請求項6】
前記第１角筒部の筒部上面及び前記第２角筒部の筒部上面に張設されたフィルムシートを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧皿包装体。
【請求項7】
前記化粧皿包装体は、１枚のシート状のブランクからなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧皿包装体。
【請求項8】
請求項１又は請求項２のいずれか１に記載の化粧皿包装体を形成可能な化粧皿包装体形成用ブランク。
【請求項9】
底面板と、
前記底面板の第１辺に隣接して前記底面板に連設された第１側面板と、前記第１側面板に連設された蓋板と、
前記底面板の前記第１辺と対向する第２辺に隣接して前記底面板に連設された第２側面板と、前記第２側面板に連設された副蓋板と、
前記底面板の前記第１辺と直交する第３辺に隣接して前記底面板に連設された第１外方側面板と、前記第１外方側面板に連設された第１上面板と、前記第１上面板に連設された第１内方側面板と、前記第１内方側面板に連設された第１固着板と、
前記底面板の前記第３辺と対向する第４辺に隣接して前記底面板に連設された第２外方側面板と、前記第２外方側面板に連設された第２上面板と、前記第２上面板に連設された第２内方側面板と、前記第２内方側面板に連設された第２固着板と、有し、
前記第１上面板及び前記第１内方側面板には、第１凹所形成用のスリット及び折曲線が形成され、
前記第２上面板及び前記第２内方側面板には、第２凹所形成用のスリット及び折曲線が形成されていること
を特徴とする化粧皿包装体形成用ブランク。
前記底面板の第１辺に隣接して前記底面板に連設された第１側面板と、前記第１側面板に連設された蓋板と、
前記底面板の前記第１辺と対向する第２辺に隣接して前記底面板に連設された第２側面板と、前記第２側面板に連設された副蓋板と、
前記底面板の前記第１辺と直交する第３辺に隣接して前記底面板に連設された第１外方側面板と、前記第１外方側面板に連設された第１上面板と、前記第１上面板に連設された第１内方側面板と、前記第１内方側面板に連設された第１固着板と、
前記底面板の前記第３辺と対向する第４辺に隣接して前記底面板に連設された第２外方側面板と、前記第２外方側面板に連設された第２上面板と、前記第２上面板に連設された第２内方側面板と、前記第２内方側面板に連設された第２固着板と、有し、
前記第１上面板及び前記第１内方側面板には、第１凹所形成用のスリット及び折曲線が形成され、
前記第２上面板及び前記第２内方側面板には、第２凹所形成用のスリット及び折曲線が形成されていること
を特徴とする化粧皿包装体形成用ブランク。
【請求項10】
前記第１外方側面板、前記第１内方側面板、前記第２外方側面板及び前記第２内方側面板は、それぞれ内フラップを連続的に備え、前記第１上面板及び前記第２上面板は、それぞれ外フラップを連続的に備え、前記外フラップは、それぞれ差込片を連続的に備えることを特徴とする請求項９に記載の化粧皿包装体形成用ブランク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化粧皿包装体及び化粧皿包装体形成用ブランクに関し、特に、化粧品の詰め替え品（レフィル）を収容するのに適した紙製の化粧皿包装体及び化粧皿包装体形成用ブランクに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、ファンデーションのような化粧料は、打型や湿式充填等の方法で固化された状態で化粧皿（中皿）に充填され、この化粧皿を化粧料容器（コンパクト容器）に固着して使用されるものが多く知られている。
【0003】
そのような化粧料容器においては、化粧料が使い切られた化粧皿を、化粧料が充填された新しい化粧皿に交換可能に構成されたものが多く知られており、化粧料が充填された化粧皿は、それ自体が詰め替え品（レフィル）として取引の対象となっている。
【0004】
このような化粧料が充填された化粧皿（レフィル）の輸送や保管等を含む取引に際し、未開封（バージン）性を確保しつつも、包装作業を簡素化し、製造工程やコストの削減を図ることができるものとして、特許文献１に示す包装体が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２１－１２７１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
この特許文献１においては、化粧料が充填された化粧皿が、緩衝構造を備えた開閉式のレフィルケース（特許文献１における被包装体５０）に収容され、更に、このレフィルケースが包装体によって包装される構成のものが開示されている。本発明は、特許文献１の包装体を更に改良したものであって、化粧料が充填された化粧皿を、前記のようなレフィルケースを用いることなく、緩衝構造を備えた包装体によって直接包装する構成のものを提供する。
【0007】
本発明は、構成資材を減らして製造コストの削減を図り、かつ、緩衝効果の高い化粧皿包装体及び化粧皿包装体形成用ブランクを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記の目的を達成するために、本発明の第１の化粧皿包装体は、底面板の上に離間して延在する第１角筒部及び第２角筒部と、前記第１角筒部の筒部上面と該筒部上面から垂下する筒部側面とでなす角部に形成される第１凹所と、前記第２角筒部の筒部上面と該筒部上面から垂下する筒部側面とでなす角部に形成されて、前記第１凹所と対向する第２凹所と、を有し、被包装体である化粧皿が前記第１凹所及び前記第２凹所に掛け渡された状態で保持されることを特徴とする。
【0009】
また、本発明の第２の化粧皿包装体は、前記第１の化粧皿包装体において、前記第１角筒部及び前記第２角筒部の延在方向と直交する方向に沿って、かつ、前記底面板から立ち上がる側面板を有し、前記化粧皿の上面側を閉塞可能な蓋板が、前記側面板から延設されることを特徴とする。
【0010】
また、本発明の第３の化粧皿包装体は、前記第１又は第２の化粧皿包装体において、前記第１凹所及び前記第２凹所の凹所底部から、前記第１角筒部及び前記第２角筒部の筒部上面までの高さが、前記化粧皿の高さよりも高いことを特徴とする。
【0011】
また、本発明の第４の化粧皿包装体は、前記第１乃至第３のいずれかの化粧皿包装体において、前記第１角筒部及び前記第２角筒部のそれぞれの開口部が、前記第１角筒部及び前記第２角筒部のそれぞれの前記筒部上面から垂下する外フラップ及び差込片により閉塞されることを特徴とする。
【0012】
また、本発明の第５の化粧皿包装体は、前記第１乃至第４のいずれかの化粧皿包装体において、前記第１凹所が、前記第１凹所に収容される前記化粧皿の部位に対応した形状に形成されており、前記第２凹所が、前記第２凹所に収容される前記化粧皿の他の部位に対応した形状に形成されていることを特徴とする。
【0013】
また、本発明の第６の化粧皿包装体は、前記第１乃至第５のいずれかの化粧皿包装体において、前記第１角筒部の筒部上面及び前記第２角筒部の筒部上面に張設されたフィルムシートを有することを特徴とする。
【0014】
また、本発明の第７の化粧皿包装体は、前記第１乃至第６のいずれかの化粧皿包装体が、１枚のシート状のブランクからなることを特徴とする。
【0015】
また、本発明の第１の化粧皿包装体形成用ブランクは、前記第１乃至第７のいずれかの化粧皿包装体を形成可能な化粧皿包装体形成用ブランクである。
【0016】
また、本発明の第２の化粧皿包装体形成用ブランクは、底面板と、前記底面板の第１辺に隣接して前記底面板に連設された第１側面板と、前記第１側面板に連設された蓋板と、前記底面板の前記第１辺と対向する第２辺に隣接して前記底面板に連設された第２側面板と、前記第２側面板に連設された副蓋板と、前記底面板の前記第１辺と直交する第３辺に隣接して前記底面板に連設された第１外方側面板と、前記第１外方側面板に連設された第１上面板と、前記第１上面板に連設された第１内方側面板と、前記第１内方側面板に連設された第１固着板と、前記底面板の前記第３辺と対向する第４辺に隣接して前記底面板に連設された第２外方側面板と、前記第２外方側面板に連設された第２上面板と、前記第２上面板に連設された第２内方側面板と、前記第２内方側面板に連設された第２固着板と、有し、前記第１上面板及び前記第１内方側面板には、第１凹所形成用のスリット及び折曲線が形成され、前記第２上面板及び前記第２内方側面板には、第２凹所形成用のスリット及び折曲線が形成されていることを特徴とする。
【0017】
また、本発明の第３の化粧皿包装体形成用ブランクは、前記第２の化粧皿包装体形成用ブランクにおいて、前記第１外方側面板、前記第１内方側面板、前記第２外方側面板及び前記第２内方側面板は、それぞれ内フラップを連続的に備え、前記第１上面板及び前記第２上面板は、それぞれ外フラップを連続的に備え、前記外フラップは、それぞれ差込片を連続的に備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0018】
本発明によれば、構成資材を減らして製造コストの削減を図り、かつ、緩衝効果の高い化粧皿包装体及び化粧皿包装体形成用ブランクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の実施形態に係る化粧皿包装体形成用ブランクを示す平面図である。
【図2】本発明の実施形態に係る化粧皿包装体の製造工程を示す図であり、（ａ）は、底面板に固着板を固着する工程を示す平面図、（ｂ）は、角筒部及び凹所を立体化するための山折り線及び谷折り線を示す平面図である。
【図3】本発明の実施形態に係る化粧皿包装体の製造工程を示す図であり、（ａ）は、角筒部及び凹所が立体化された状態を示す斜視図、（ｂ）は、化粧皿を装着する工程を示す斜視図である。
【図4】本発明の実施形態に係る化粧皿包装体の製造工程を示す図であり、（ａ）は、凹所に化粧皿が載置された状態を示す斜視図、（ｂ）は、蓋板を閉じる工程を示す斜視図、（ｃ）は、蓋板を係止する工程を示す斜視図である。
【図6】本発明の実施形態に係る化粧皿包装体の開封工程を示す図であり、（ａ）は、化粧皿包装体の開封前の状態を示す斜視図、（ｂ）は、開封線を破断させた状態を示す斜視図、（ｃ）は、蓋板を展開した状態を示す斜視図、（ｄ）は、上面板を展開した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明に係る化粧皿包装体及び化粧皿包装体形成用ブランク（以下、それぞれ「包装体」、「ブランク」とも称する。）を、化粧品の詰め替え品（レフィル）を収容するのに適した紙製の化粧皿包装体及び化粧皿包装体形成用ブランクに適用した実施形態について、図面を参照して説明する。
【0021】
【0022】
図１に示すように、ブランク１は、包装体１００（図６（ａ）参照）を展開したものであり、これを組み立てることによって、被包装体である化粧皿９０を、離間して延在する第１角筒部６及び第２角筒部７の第１凹所８１と第２凹所８２とに掛け渡された状態で保持可能な包装体１００となるものである（図３、図５等参照）。即ち、包装体１００は、１枚のシート状のブランク１からなる。
【0023】
包装体１００を形成するためのブランク１は、一例として、１枚の紙製シートから打ち抜き加工によって形成される。
【0024】
ブランク１は、正方形又は矩形状の底面板２を有し、図１に示すＹ軸方向に沿って、底面板２の第１辺（折曲線Ｆ８）に隣接して底面板２に連設された第１側面板３ａと、第１側面板３ａに連設された蓋板４と、蓋板４に連設された舌片４ａと、を連続的に備える。
【0025】
また、ブランク１は、図１に示すＹ軸方向に沿って、底面板２の第１辺（折曲線Ｆ８）と対向する第２辺（折曲線Ｆ１１）に隣接して底面板２に連設された第２側面板３ｂと、第２側面板３ｂに連設された副蓋板５と、を連続的に備える。
【0026】
また、ブランク１は、図１に示すＸ軸方向に沿って、底面板２の第１辺（折曲線Ｆ８）と直交する第３辺（折曲線Ｆ１ａ）に隣接して底面板２に連設された第１外方側面板６１と、第１外方側面板６１に連設された第１上面板６２と、第１上面板６２に連設された第１内方側面板６３と、第１内方側面板６３に連設された第１固着板６４と、を連続的に備える。
【0027】
また、ブランク１は、図１に示すＸ軸方向に沿って、底面板２の第３辺（折曲線Ｆ１ａ）と対向する第４辺（折曲線Ｆ１ｂ）に隣接して底面板２に連設された第２外方側面板７１と、第２外方側面板７１に連設された第２上面板７２と、第２上面板７２に連設された第２内方側面板７３と、第２内方側面板７３に連設された第２固着板７４と、を連続的に備える。
【0028】
第１外方側面板６１及び第１内方側面板６３は、図１に示すＹ軸方向の両側に、それぞれ内フラップ６５を連続的に備える。
【0029】
【0030】
第２外方側面板７１及び第２内方側面板７３は、図１に示すＹ軸方向の両側に、それぞれ内フラップ７５を連続的に備える。
【0031】
【0032】
図１に示すように、底面板２及び蓋板４のＹ軸方向の長さは互いに略同一、第１側面板３ａ及び第２側面板３ｂのＹ軸方向の長さは互いに略同一に設定される。また、底面板２及び蓋板４のＹ軸方向の長さは、第１側面板３ａ及び第２側面板３ｂのＹ軸方向の長さよりも長く設定される。
【0033】
舌片４ａのＹ軸方向の長さは、第１側面板３ａ及び第２側面板３ｂのＹ軸方向の長さ以下に設定される。
【0034】
副蓋板５のＹ軸方向の長さは、底面板２及び蓋板４のＹ軸方向の長さ以下に設定される。
【0035】
図１に示すように、底面板２、第１外方側面板６１、第１上面板６２、第１内方側面板６３、第１固着板６４、第２外方側面板７１、第２上面板７２、第２内方側面板７３、及び、第２固着板７４のＹ軸方向の長さは略同一に設定される。
【0036】
第１外方側面板６１、第１内方側面板６３、第２外方側面板７１、及び、第２内方側面板７３のＸ軸方向の長さは、互いに略同一に設定され、かつ、第１側面板３ａ及び第２側面板３ｂのＹ軸方向の長さよりも僅かに短く設定される。
【0037】
図１に示すように、第１上面板６２及び第２上面板７２のＸ軸方向の長さは、底面板２のＸ軸方向の長さの２分の１よりも短く設定される。より好ましくは、第１上面板６２及び第２上面板７２のＸ軸方向の長さは、「｛（底面板２のＸ軸方向の長さ）－（人の指の幅）｝／２」により求まる値以下に設定される。ここで、人の指の幅は、一般的な例として約１ｃｍ～２ｃｍを想定することができる。
【0038】
図１に示すように、第１固着板６４及び第２固着板７４のＸ軸方向の長さは、特に限定されるものではないが、後述するように接着剤や両面テープなどの固着手段により、第１固着板６４及び第２固着板７４を底面板２へ固着するのに適した長さを設定するのが好ましい。
【0039】
図１に示すように、内フラップ６５、７５のＸ軸方向の長さは、第１外方側面板６１、第１内方側面板６３、第２外方側面板７１、及び、第２内方側面板７３のＸ軸方向の長さ以下に設定される。内フラップ６５、７５のＹ軸方向の長さは、外フラップ６６、７６のＸ軸方向の長さ以下に設定される。
【0040】
図１に示すように、外フラップ６６、７６のＸ軸方向の長さは、第１上面板６２及び第２上面板７２のＸ軸方向の長さと略同一に設定される。外フラップ６６、７６のＹ軸方向の長さは、第１外方側面板６１、第１内方側面板６３、第２外方側面板７１、及び、第２内方側面板７３のＸ軸方向の長さと略同一に設定される。
【0041】
以上の寸法によって、ブランク１は、組み立てた時に扁平な包装体１００となる（図６（ａ）参照）。なお、本実施形態に係る上記各寸法は一例を示すものであり、本発明に係るブランク１はこれに限定されず、種々のデザイン形状を採用することができることは言うまでもない。
【0042】
図１に示すように、ブランク１は、底面板２と第１外方側面板６１との境界に折曲線Ｆ１ａを、第１外方側面板６１と第１上面板６２との境界に折曲線Ｆ２ａを、第１上面板６２と第１内方側面板６３との境界に折曲線Ｆ５ａを、及び、第１内方側面板６３と第１固着板６４との境界に折曲線Ｆ７ａを有する。
【0043】
また、図１に示すように、ブランク１は、底面板２と第２外方側面板７１との境界に折曲線Ｆ１ｂを、第２外方側面板７１と第２上面板７２との境界に折曲線Ｆ２ｂを、第２上面板７２と第２内方側面板７３との境界に折曲線Ｆ５ｂを、及び、第２内方側面板７３と第２固着板７４との境界に折曲線Ｆ７ｂを有する。
【0044】
また、図１に示すように、ブランク１は、底面板２と第１側面板３ａとの境界に折曲線Ｆ８を、第１側面板３ａと蓋板４との境界に折曲線Ｆ９を、蓋板４と舌片４ａとの境界に折曲線Ｆ１０を有する。また、図１に示すように、ブランク１は、底面板２と第２側面板３ｂとの境界に折曲線Ｆ１１を、第２側面板３ｂと副蓋板５との境界に折曲線Ｆ１２を有する。
【0045】
また、図１に示すように、ブランク１は、第１外方側面板６１及び第１内方側面板６３とそれぞれの内フラップ６５との境界に、並びに、第２外方側面板７１及び第２内方側面板７３とそれぞれの内フラップ７５との境界に、折曲線Ｆ１３を有する。
【0046】
また、図１に示すように、ブランク１は、第１上面板６２と外フラップ６６との境界に、及び、第２上面板７２と外フラップ７６との境界に、折曲線Ｆ１４を有する。
【0047】
また、図１に示すように、ブランク１は、外フラップ６６と差込片６７との境界に、及び、外フラップ７６と差込片７７との境界に、折曲線Ｆ１５を有する。
【0048】
図１に示すように、第１上面板６２及び第１内方側面板６３には、被包装体である化粧皿９０の寸法に対応させて、第１凹所形成用のスリット及び折曲線が形成される。
【0049】
より具体的には、第１上面板６２及び第１内方側面板６３には、対称となる一対の第１スリットＣ１（第１凹所形成用のスリット）と、一対の第１スリットＣ１の間に形成された折曲線Ｆ３ａ、Ｆ４ａ、Ｆ６ａ（第１凹所形成用の折曲線）と、が形成される。
【0050】
第１スリットＣ１（第１凹所形成用のスリット）は、第１上面板６２及び第１内方側面板６３にわたって形成された切り込みであり、被包装体である化粧皿の外形形状の一部に対応した形状とするのが好ましい。本実施形態において、化粧皿９０は、平面視、一例として略角丸四角形状に形成されたものを想定しているため（図３（ｂ）参照）、図１に示すように、第１スリットＣ１は、このような化粧皿９０の外形形状の２つの丸角部の形状に対応させて、向かい合う略円弧状の切り込みとして形成するのが好適である。
【0051】
図１に示すように、第１凹所形成用の折曲線として、本実施形態においては、一対の第１スリットＣ１の一端同士を結ぶ折曲線Ｆ３ａと、一対の第１スリットＣ１の他端同士を結ぶ折曲線Ｆ６ａと、一対の第１スリットＣ１の中央部同士を結ぶ折曲線Ｆ４ａと、を形成する。
【0052】
図１に示すように、被包装体である化粧皿９０の寸法に対応させて、第１上面板６２の中央部にＹ軸方向に沿って折曲線Ｆ３ａを形成し、第１内方側面板６３の中央部にＹ軸方向に沿って折曲線Ｆ６ａを形成し、折曲線Ｆ３ａと折曲線Ｆ６ａとの間にＹ軸方向に沿って折曲線Ｆ４ａを形成する。
【0053】
図１に示すように、第２上面板７２及び第２内方側面板７３には、被包装体である化粧皿９０の寸法に対応させて、第２凹所形成用のスリット及び折曲線が形成される。
【0054】
より具体的には、第２上面板７２及び第２内方側面板７３には、対称となる一対の第２スリットＣ２（第２凹所形成用のスリット）と、一対の第２スリットＣ２の間に形成された折曲線Ｆ３ｂ、Ｆ４ｂ、Ｆ６ｂ（第２凹所形成用の折曲線）と、が形成される。
【0055】
一対の第２スリットＣ２（第２凹所形成用のスリット）は、第２上面板７２及び第２内方側面板７３にわたって形成された切り込みであり、第１スリットＣ１同様に、被包装体である化粧皿の外形形状の一部に対応した形状とするのが好ましい。本実施形態においては、図１に示すように、第２スリットＣ２は、このような化粧皿９０の外形形状の２つの丸角部の形状に対応させて、第１スリットＣ１と対称となる、向かい合う略円弧状の切り込みとして形成するのが好適である。
【0056】
図１に示すように、第２凹所形成用の折曲線として、本実施形態においては、一対の第２スリットＣ２の一端同士を結ぶ折曲線Ｆ３ｂと、一対の第２スリットＣ２の他端同士を結ぶ折曲線Ｆ６ｂと、一対の第２スリットＣ２の中央部同士を結ぶ折曲線Ｆ４ｂと、を形成する。
【0057】
図１に示すように、被包装体である化粧皿９０の寸法に対応させて、第２上面板７２の中央部にＹ軸方向に沿って折曲線Ｆ３ｂを形成し、第２内方側面板７３の中央部にＹ軸方向に沿って折曲線Ｆ６ｂを形成し、折曲線Ｆ３ｂと折曲線Ｆ６ｂとの間にＹ軸方向に沿って折曲線Ｆ４ｂを形成する。
【0058】
本実施形態における折曲線Ｆ１ａ、Ｆ１ｂ、Ｆ２ａ、Ｆ２ｂ、Ｆ３ａ、Ｆ３ｂ、Ｆ４ａ、Ｆ４ｂ、Ｆ５ａ、Ｆ５ｂ、Ｆ６ａ、Ｆ６ｂ、Ｆ７ａ、Ｆ７ｂ、Ｆ８～Ｆ１５は、図面中に細線として図示する通りであり、一例として、押し罫、ミシン目加工線、半切線（ハーフカットライン）などで構成される。
【0059】
折曲線Ｆ１ａ、Ｆ１ｂ、Ｆ２ａ、Ｆ２ｂ、Ｆ３ａ、Ｆ３ｂ、Ｆ４ａ、Ｆ４ｂ、Ｆ５ａ、Ｆ５ｂ、Ｆ６ａ、Ｆ６ｂ、Ｆ７ａ、Ｆ７ｂは相互に平行に設けられ、折曲線Ｆ８～Ｆ１５は相互に平行に設けられる。
【0060】
図１に示すように、ブランク１は、切離部３０を切り離すために破断可能な開封線Ｐと第３スリットＣ３とが設けられている。
【0061】
図１に示すように、第３スリットＣ３は、折曲線Ｆ１２の中央部に設けられている。一例としては、第３スリットＣ３は、第２側面板３ｂから副蓋板５側に張り出すような台形状の切り込みとして構成されている。
【0062】
図１に示すように、第３スリットＣ３のＸ軸方向の長さは、舌片４ａのＸ軸方向の長さと略同一に設定される。
【0063】
第３スリットＣ３は、舌片４ａを係止する係止孔として機能すると共に、切離部３０の切り離しの際の指掛かり３２（図４（ｂ）参照）を形成するスリットとして機能する。
【0064】
また、図１に示すように、開封線Ｐは、第３スリットＣ３の両端から折曲線Ｆ１１に向かって、Ｙ軸方向に沿って伸びる一対の切り取り線であり、途中の数箇所に繋ぎを備えた切り込み線、ミシン目加工線とするのが好適である。
【0065】
図１に示すブランク１の紙面には、予め種々の情報を記載しておくのが好適である。一例として、その記載領域は、包装体１００の内側となる面では、蓋板４、第１側面板３ａ、第２側面板３ｂ、副蓋板５の領域が好ましく、包装体１００の外側となる面では、蓋板４、第１側面板３ａ、底面板２、第２側面板３ｂの領域が好ましい。
【0066】
記載する情報としては、一例として、ブランドロゴ、メーカーロゴ、バーコードの他、化粧料に関して法令上必要な告知情報が挙げられる。化粧料に関して法令上必要な告知情報は、内容物である化粧料（化粧品）に関して表示することが法令上義務付けられている情報（責任表示又は法定表示ともいう。）である。一例として、製造販売業者の氏名又は名称及び住所、製品の名称、製造番号、成分の名称、内容量、原産国名、問い合わせ先、使用期限などが挙げられる。
【0067】
［化粧皿包装体］
次に、ブランク１から形成される包装体１００について、図２乃至図５を参照して説明する。図２は、本発明の実施形態に係る化粧皿包装体の製造工程を示す図であり、（ａ）は、底面板に固着板を固着する工程を示す平面図、（ｂ）は、角筒部及び凹所を立体化するための山折り線及び谷折り線を示す平面図、図３は、本発明の実施形態に係る化粧皿包装体の製造工程を示す図であり、（ａ）は、角筒部及び凹所が立体化された状態を示す斜視図、（ｂ）は、化粧皿を装着する工程を示す斜視図、図４は、本発明の実施形態に係る化粧皿包装体の製造工程を示す図であり、（ａ）は、凹所に化粧皿が載置された状態を示す斜視図、（ｂ）は、蓋板を閉じる工程を示す斜視図、（ｃ）は、蓋板を係止する工程を示す斜視図、図５は、図４（ａ）のＡ－Ａ線における端面を模式的に示した拡大端面図である。なお、各図中に示すＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向は、それぞれ、化粧皿包装体の左右方向、前後方向、上下方向を示すものである。
次に、ブランク１から形成される包装体１００について、図２乃至図５を参照して説明する。図２は、本発明の実施形態に係る化粧皿包装体の製造工程を示す図であり、（ａ）は、底面板に固着板を固着する工程を示す平面図、（ｂ）は、角筒部及び凹所を立体化するための山折り線及び谷折り線を示す平面図、図３は、本発明の実施形態に係る化粧皿包装体の製造工程を示す図であり、（ａ）は、角筒部及び凹所が立体化された状態を示す斜視図、（ｂ）は、化粧皿を装着する工程を示す斜視図、図４は、本発明の実施形態に係る化粧皿包装体の製造工程を示す図であり、（ａ）は、凹所に化粧皿が載置された状態を示す斜視図、（ｂ）は、蓋板を閉じる工程を示す斜視図、（ｃ）は、蓋板を係止する工程を示す斜視図、図５は、図４（ａ）のＡ－Ａ線における端面を模式的に示した拡大端面図である。なお、各図中に示すＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向は、それぞれ、化粧皿包装体の左右方向、前後方向、上下方向を示すものである。
【0068】
１枚の紙製シートから打ち抜き加工によって形成されたブランク１を用意し（図１参照）、図２（ａ）において表示する斜線領域に接着剤を塗布する。前記斜線領域には、接着剤が浸み込み易いように複数列のミシン目を設けたり、コーティングのない領域としておくのが好適である。なお、接着剤に替えて、両面テープを用いてもよい。
【0069】
次に、ブランク１を折曲線Ｆ２ａにおいて谷折りすることにより、第１上面板６２、第１内方側面板６３及び第１固着板６４を底面板２側に倒して、第１固着板６４を底面板２に貼り合わせる。
【0070】
同様に、ブランク１を折曲線Ｆ２ｂにおいて谷折りすることにより、第２上面板７２、第２内方側面板７３及び第２固着板７４を底面板２側に倒して、第２固着板７４を底面板５に貼り合わせ、図２（ｂ）に示す状態とする。
【0071】
次に、平坦な状態の包装体１００の縁部、即ち、折曲線Ｆ２ａから力を加えて、折曲線Ｆ１ａを谷折り、折曲線Ｆ３ａを山折り、折曲線Ｆ４ａを谷折り、折曲線Ｆ５ａを山折り、折曲線Ｆ６ａを山折り、折曲線Ｆ７ａを谷折りすることにより、第１角筒部６を立体化する。
【0072】
同様に、包装体１００の折曲線Ｆ２ｂから力を加えて、折曲線Ｆ１ｂを谷折り、折曲線Ｆ３ｂを山折り、折曲線Ｆ４ｂを谷折り、折曲線Ｆ５ｂを山折り、折曲線Ｆ６ｂを山折り、折曲線Ｆ７ｂを谷折りすることにより、第２角筒部７を立体化し、図３（ａ）に示す状態とする。
【0073】
【0074】
ここまでの工程によって、底面板２の上に離間してＹ軸方向（前後方向）に延在する第１角筒部６及び第２角筒部７と、第１角筒部６の筒部上面（第１上面板６２）と該筒部上面から垂下する筒部側面（第１内方側面板６３）とでなす角部に形成される第１凹所８１と、第２角筒部７の筒部上面（第２上面板７２）と該筒部上面から垂下する筒部側面（第２内方側面板７３）とでなす角部に形成されて、第１凹所８１と対向する第２凹所８２と、を有し、被包装体である化粧皿９０（図３（ｂ）参照）を第１凹所８１及び第２凹所８２に掛け渡された状態で保持される包装体１００が得られる。
【0075】
第１凹所８１は、第１角筒部６の第１上面板６２と、この第１上面板６２から垂下する第１内方側面板６３とでなす角部に、内側へ凹むようにして形成されている。第１凹所８１は、凹所底部８１ａと凹所側壁８１ｂにより断面Ｌ字形に形成される（図５参照）。
【0076】
同様に、第２凹所８２は、第２角筒部７の第２上面板７２と、この第２上面板７２から垂下する第２内方側面板７３とでなす角部に、内側へ凹むようにして形成されている。第２凹所８２は、凹所底部８２ａと凹所側壁８２ｂにより断面Ｌ字形に形成される（図５参照）。
【0077】
続いて、図３（ａ）に示すように、折曲線Ｆ１３を山折りして内フラップ６５、７５のそれぞれを折り曲げた後、折曲線Ｆ１４、Ｆ１５を山折りして差込片６７、７７を第１角筒部６、第２角筒部７のそれぞれの内方へ差し込み、図３（ｂ）に示す状態とする。
【0078】
ここまでの工程によって、第１角筒部６及び第２角筒部７のそれぞれの開口部が、第１角筒部６及び第２角筒部７のそれぞれの筒部上面（第１上面板６２、第２上面板７２）から垂下する外フラップ（６６、７６）及び差込片（６７、７７）により閉塞された包装体１００が得られる。
【0079】
続いて、図３（ｂ）に示すように、ファンデーション等の化粧料が、打型や湿式充填等の方法で充填固化された化粧皿９０を準備する。
【0080】
化粧皿９０は、充填された化粧料を保持するものであって、図３（ｂ）及び図５に示すように、底面９０ａと、底面９０ａの周縁部から立ち上げて形成された側壁９０ｂとを備えて構成される。化粧皿９０は、一例としてアルミニウムにより扁平な皿状に一体成形したものを用いることができるが、本発明においては特に限定されるものではない。図３等においては、化粧皿９０は、平面視、一例として略角丸四角形状に形成されたものを表しているが、化粧皿９０の外形形態は特に限定されるものではない。
【0081】
図３（ｂ）に示すように、化粧皿９０を第１凹所８１の凹所底部８１ａと第２凹所８２の凹所底部８２ａに載置させる。
【0082】
これにより、化粧皿９０の一部が第１凹所８１に収容され、化粧皿９０の他の一部が第２凹所８２に収容されることにより、化粧皿９０が第１凹所８１及び第２凹所８２に掛け渡された状態となる。
【0083】
本実施形態において、化粧皿９０の一部とは、図３（ｂ）に示すように、化粧皿９０の２つの丸角部を含む一側９１であり、化粧皿９０の他の一部とは、化粧皿９０の残りの２つの丸角部を含む他側９２である。
【0084】
続いて、図４（ａ）に示すように、折曲線Ｆ１１を谷折りして第２側面板３ｂを外フラップ６６、７６に当接させ、折曲線Ｆ１２を谷折りして副蓋板５を第１上面板６２及び第２上面板７２側に倒す。これにより、第２側面板３ｂと面一の指掛かり３２が僅かに立ち上がる（図４（ｂ）参照）。
【0085】
また、折曲線Ｆ８を谷折りして第１側面板３ａが外フラップ６６、７６に当接するまで、第１側面板３ａ及び蓋板４を折り上げ、図４（ｂ）に示す状態とする。
【0086】
続いて、図４（ｂ）に示すように、折曲線Ｆ９を谷折りして蓋板４を副蓋板５側に倒す。更に、図４（ｃ）に示すように、折曲線Ｆ１０を谷折りして蓋板４から折り曲げられた舌片４ａを、第３スリットＣ３に完全に挿入させて蓋板４をロックすることにより、包装が完了する。
【0087】
これにより、第１角筒部６及び第２角筒部７の延在方向（前後方向・Ｙ軸方向）と直交する方向（左右方向・Ｘ軸方向）に沿って設けられ、かつ、底面板２から立ち上がる側面板（第１側面板３ａ、第２側面板３ｂ）を有し、化粧皿９０の上面側を閉塞可能な蓋板４が、側面板（第１側面板３ａ）から延設された包装体１００が得られる。
【0088】
次に、包装体１００の開封工程について、図６を参照して説明する。図６は、本発明の実施形態に係る化粧皿包装体の開封工程を示す図であり、（ａ）は、化粧皿包装体の開封前の状態を示す斜視図、（ｂ）は、開封線を破断させた状態を示す斜視図、（ｃ）は、蓋板を展開した状態を示す斜視図、（ｄ）は、上面板を展開した状態を示す斜視図である。
【0089】
図６（ａ）に示すように、化粧皿９０を包装した状態の包装体１００を開封するときは、指掛かり３２に指をかけて外側に力を加え、一対の開封線Ｐを破断させていく。
【0090】
【0091】
最後に、副蓋板５を、図６（ｃ）に示す矢印方向に開くことにより、図６（ｄ）に示すように化粧皿９０が露出し、化粧皿９０に充填された化粧料（バルク）に触れることなく、両矢印方向から化粧皿９０の側壁９０ｂを摘んで取り出すことができる状態となる。
【0092】
以上のように構成されたブランク１及び包装体１００によれば、以下のような効果を奏する。
【0093】
図５に示すように、包装体１００は、化粧皿９０の一側９１を第１凹所８１の凹所底部８１ａに載置し、化粧皿９０の他側９２を第２凹所８２の凹所底部８２ｂに載置することで、化粧皿９０を第１凹所８１及び第２凹所８２に掛け渡された状態で保持する構成となっている。このため、包装体１００は、化粧皿９０の底部９０ａの中央部分には当接しない構造、換言すれば、化粧皿９０の底部９０ａの中央部分の下方に空間を有する構造としたことにより、化粧皿９０の底部９０ａの中央部分に対して衝撃が伝達され難く、緩衝効果の高い包装を実現することができる。
【0094】
また、図５に示すように、包装体１００によれば、第１角筒部６及び第２角筒部７に形成される第１凹所８１、第２凹所８２の近傍が中空の階段構造をなすため適度な弾力があり、緩衝効果の高い包装を実現することができる。
【0095】
また、図１に示すように、ブランク１によれば、第１上面板６２及び第２上面板７２のＸ軸方向の長さは、底面板２のＸ軸方向の長さの２分の１よりも短く設定される。より好ましくは、第１上面板６２及び第２上面板７２のＸ軸方向の長さは、「｛（底面板２のＸ軸方向の長さ）－（人の指の幅）｝／２」により求まる値以下に設定される。このように寸法付けされたブランク１で形成した包装体１００は、開封して図６（ｄ）に示すように化粧皿９０を露出した状態において、第１角筒部６と第２角筒部７との間に前後両方向（Ｙ軸方向に沿った両矢印方向）から指を差し入れ、化粧皿９０の側壁９０ｂを摘むことができる構成であるため、化粧皿９０に充填された化粧料（バルク）に触れることなく、化粧皿９０を容易に取り出すことができる。
【0096】
また、包装体１００によれば、化粧皿９０の側壁９０ｂのうち、第１凹所８１及び第２凹所８２に覆われていない開放部分（主に、側壁９０ｂの正面側及び背面側）を、第１側面板３ａ及び第２側面板３ｂにより覆い、化粧皿９０の上面（化粧料のバルク面）を、蓋板４により覆う構成であるため、外箱として化粧皿９０の全方位を完全に覆うことができ、化粧皿９０に充填された化粧料の飛散防止が図られる。
【0097】
また、包装体１００は、第１角筒部６及び第２角筒部７の延在方向（前後方向・Ｙ軸方向）と直交する方向（左右方向・Ｘ軸方向）に沿って設けられる第１側面板３ａ及び第２側面板３ｂを有し、化粧皿９０の上面側を閉塞可能な蓋板４が、第１側面板３ａから延設される構成なので、第１角筒部６と第２角筒部７との離間部分は、第１側面板３ａ及び第２側面板３ｂによって覆うことができ、そのための別パーツを設ける必要がない。そのため、より少ない構成部材によって化粧皿９０の全方位を覆うことができ、構成資材を減らして製造コストの削減を図ることができる。
【0098】
また、図５に示すように、包装体１００は、第１凹所８１及び第２凹所８２の凹所底部８１ａ、８２ａから、第１角筒部６及び第２角筒部７の筒部上面（第１上面板６２、第２上面板７２）までの高さＨ１（即ち、凹所側壁８１ｂ、８２ｂの高さ）が、化粧皿９０の高さＨ２よりも高く設定されている。これにより、包装された状態の包装体１００に蓋板４側から加えられた衝撃が吸収されるため、化粧皿９０の上面（化粧料のバルク面）への緩衝効果が得られる。
【0099】
本実施形態に係る包装体１００は、第１角筒部６及び第２角筒部７のそれぞれの開口部が、第１角筒部６及び第２角筒部７のそれぞれの筒部上面（第１上面板６２、第２上面板７２）から垂下する外フラップ（６６、７６）及び差込片（６７、７７）により閉塞される構成である。これにより、第１角筒部６及び第２角筒部７の立体状態が強固に維持されるため、包装体１００の歪みが防止されると共に剛性も向上する。
【0100】
また、ブランク１は、被包装体である化粧皿９０の寸法に対応させて、第１凹所形成用のスリット（第１スリットＣ１）及び折曲線（Ｆ３ａ、Ｆ４ａ、Ｆ６ａ）並びに第２凹所形成用のスリット（第２スリットＣ２）及び折曲線（Ｆ３ｂ、Ｆ４ｂ、Ｆ６ｂ）が形成されているため、包装体１００によれば、第１凹所８１が、第１凹所８１に収容される化粧皿９０の部位（一側９１）に対応した形状に形成され、第２凹所８２が、第２凹所８２に収容される化粧皿９０の他の部位（他側９２）に対応した形状に形成される。これにより、包装体１００によれば、第１凹部８１、第２凹部８２の凹部側壁８１ａ、８２ａを含む各所が、化粧皿９０の前後左右の側壁９０ｂを支持するため、化粧皿９０の水平方向（左右方向・Ｘ軸方向、前後方向・Ｙ軸方向）の移動が規制され、化粧皿９０が強固に固定される。
【0101】
また、包装体１００は、製造が極めて容易な１枚のシート状のブランク１から、接着や折曲げという簡易な工程のみで化粧皿９０の包装を完了することができる。
【0102】
また、包装体１００は、破断線Ｐを破断させることなく舌片４ａを第３スリットＣ３から無理に引き抜けば、舌片４ａや第３スリットＣ３にダメージが残るため、上記した開封方法以外の方法で開封することは困難である。そのため、未開封であるか否かを容易に判断できるため、未開封（バージン）性を担保することができる。
【0103】
また、図６（ｄ）のように開封された包装体１００は、蓋板４、第１側面板３ａ、第２側面板３ｂ、副蓋板５が完全に展開された状態とすることができる。これにより、包装体１００の内側となる面に予め記載されていた情報を、蓋板４、第１側面板３ａ、第２側面板３ｂ、副蓋板５という広い紙面において確認され得る状態となる。即ち、包装体１００の開封という作業を行うだけで、包装体１００の内側となる面に記載されている情報を広い紙面で直ちに確認できるため利便性がよく、ひいては別紙による能書などを準備・同封する必要がないため、製造工程を短縮しかつコストを削減することができる。
【0104】
また、従来は、化粧料が充填された化粧皿と、緩衝構造のあるレフィルケースと、外箱（輸送用組箱）と、同封用の能書とを準備して、化粧皿を包装する必要があったところ、包装体１００によれば、従来のレフィルケース及び能書を省略して、化粧皿を外箱である包装体１００により直接包装することができるので、構成資材を格段に減らして製造コストの削減を図ることができる。
【0105】
また、本実施形態による包装体１００又はブランク１によれば、従来のように化粧皿を一次収容するレフィルケースを必要としないため、包装体１００やブランク１の製造に必要な原料（例えばパルプ）は、従来のレフィルケース及び包装体の製造に用いられていた量よりも削減することができ、環境問題及び資源問題により対応した包装体及びブランクを提供することができる。
【0106】
本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。
【0107】
例えば、上記実施形態に係る包装体１００における第１角筒部６の筒部上面（第１上面板６２）及び第２角筒部７の筒部上面（第２上面板７２）に張設されたフィルムシート（不図示）を有する構成としてもよい。これにより、化粧皿９０に充填された化粧料の保護及び飛散防止が図られる。また、第１角筒部６と第２角筒部７とがフィルムシートで連結されることにより、化粧皿９０をより強固に保持でき、包装体１００の剛性も向上する。
【符号の説明】
【0108】
１ ブランク（化粧皿包装体形成用ブランク）
２ 底面板
３ａ 第１側面板
３ｂ 第２側面板
４ 蓋板
４ａ 舌片
５ 副蓋板
６ 第１角筒部
７ 第２角筒部
３０ 切離部
３２ 指掛かり
６１ 第１外方側面板
６２ 第１上面板（筒部上面）
６３ 第１内方側面板（筒部側面）
６４ 第１固着板
６５ 内フラップ
６６ 外フラップ
６７ 差込片
７１ 第２外方側面板
７２ 第２上面板（筒部上面）
７３ 第２内方側面板（筒部側面）
７４ 第２固着板
７５ 内フラップ
７６ 外フラップ
７７ 差込片
８１ 第１凹所
８１ａ 凹所底部
８１ｂ 凹所側壁
８２ 第２凹所
８２ａ 凹所底部
８２ｂ 凹所側壁
９０ 化粧皿
９０ａ 底面
９０ｂ 側壁
９１ 一側（部位）
９２ 他側（他の部位）
１００ 包装体（化粧皿包装体）
Ｃ１ 第１スリット（第１凹所形成用スリット）
Ｃ２ 第２スリット（第２凹所形成用スリット）
Ｃ３ 第３スリット
Ｆ１ａ、Ｆ１ｂ、Ｆ２ａ、Ｆ２ｂ、Ｆ３ａ、Ｆ３ｂ、Ｆ４ａ、Ｆ４ｂ、Ｆ５ａ、Ｆ５ｂ、Ｆ６ａ、Ｆ６ｂ、Ｆ７ａ、Ｆ７ｂ、Ｆ８～Ｆ１５ 折曲線
Ｐ 開封線
Ｈ１、Ｈ２ 高さ
２ 底面板
３ａ 第１側面板
３ｂ 第２側面板
４ 蓋板
４ａ 舌片
５ 副蓋板
６ 第１角筒部
７ 第２角筒部
３０ 切離部
３２ 指掛かり
６１ 第１外方側面板
６２ 第１上面板（筒部上面）
６３ 第１内方側面板（筒部側面）
６４ 第１固着板
６５ 内フラップ
６６ 外フラップ
６７ 差込片
７１ 第２外方側面板
７２ 第２上面板（筒部上面）
７３ 第２内方側面板（筒部側面）
７４ 第２固着板
７５ 内フラップ
７６ 外フラップ
７７ 差込片
８１ 第１凹所
８１ａ 凹所底部
８１ｂ 凹所側壁
８２ 第２凹所
８２ａ 凹所底部
８２ｂ 凹所側壁
９０ 化粧皿
９０ａ 底面
９０ｂ 側壁
９１ 一側（部位）
９２ 他側（他の部位）
１００ 包装体（化粧皿包装体）
Ｃ１ 第１スリット（第１凹所形成用スリット）
Ｃ２ 第２スリット（第２凹所形成用スリット）
Ｃ３ 第３スリット
Ｆ１ａ、Ｆ１ｂ、Ｆ２ａ、Ｆ２ｂ、Ｆ３ａ、Ｆ３ｂ、Ｆ４ａ、Ｆ４ｂ、Ｆ５ａ、Ｆ５ｂ、Ｆ６ａ、Ｆ６ｂ、Ｆ７ａ、Ｆ７ｂ、Ｆ８～Ｆ１５ 折曲線
Ｐ 開封線
Ｈ１、Ｈ２ 高さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【手続補正書】
【提出日】2024-10-17
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
底面板の上に離間して延在する第１角筒部及び第２角筒部と、
前記第１角筒部の筒部上面と該筒部上面から垂下する筒部側面とでなす角部に形成される第１凹所と、
前記第２角筒部の筒部上面と該筒部上面から垂下する筒部側面とでなす角部に形成されて、前記第１凹所と対向する第２凹所と、を有し、
前記第１凹所の凹所底部及び前記第２凹所の凹所底部は、それぞれ前記底面板から離間しており、
被包装体である化粧皿の一側が前記第１凹所の凹所底部に載置され、前記化粧皿の他側が前記第２凹所の凹所底部に載置されることにより、前記化粧皿が前記第１凹所及び前記第２凹所に掛け渡された状態で保持されること
を特徴とする化粧皿包装体。
前記第１角筒部の筒部上面と該筒部上面から垂下する筒部側面とでなす角部に形成される第１凹所と、
前記第２角筒部の筒部上面と該筒部上面から垂下する筒部側面とでなす角部に形成されて、前記第１凹所と対向する第２凹所と、を有し、
前記第１凹所の凹所底部及び前記第２凹所の凹所底部は、それぞれ前記底面板から離間しており、
被包装体である化粧皿の一側が前記第１凹所の凹所底部に載置され、前記化粧皿の他側が前記第２凹所の凹所底部に載置されることにより、前記化粧皿が前記第１凹所及び前記第２凹所に掛け渡された状態で保持されること
を特徴とする化粧皿包装体。
【請求項2】
前記第１角筒部及び前記第２角筒部の延在方向と直交する方向に沿って、かつ、前記底面板から立ち上がる第１側面板を有し、前記化粧皿の上面側を閉塞可能な蓋板が、前記第１側面板から延設され、
前記蓋板に連設された舌片を有し、
前記底面板から立ち上がり、かつ、前記第１側面板と対向する第２側面板を有し、前記第２側面板から副蓋板が延設され、
前記第２側面板と前記副蓋板との境界の折曲線の中央部に、前記舌片を係止するスリットが、前記舌片の幅に対応した長さで形成され、
前記スリットの両端から前記底面板と前記第２側面板との境界の折曲線に向かって設けられた一対の開封線を有すること
を特徴とする請求項１に記載の化粧皿包装体。
前記蓋板に連設された舌片を有し、
前記底面板から立ち上がり、かつ、前記第１側面板と対向する第２側面板を有し、前記第２側面板から副蓋板が延設され、
前記第２側面板と前記副蓋板との境界の折曲線の中央部に、前記舌片を係止するスリットが、前記舌片の幅に対応した長さで形成され、
前記スリットの両端から前記底面板と前記第２側面板との境界の折曲線に向かって設けられた一対の開封線を有すること
を特徴とする請求項１に記載の化粧皿包装体。
【請求項3】
前記スリットにより、前記第２側面板と面一に立ち上がる指掛かりが形成されていることを特徴とする請求項２に記載の化粧皿包装体。
【請求項4】
前記第１角筒部及び前記第２角筒部のそれぞれの開口部は、前記第１角筒部及び前記第２角筒部のそれぞれの前記筒部上面から垂下する外フラップ及び差込片により閉塞されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧皿包装体。
【請求項5】
前記第１凹所は、前記第１凹所に収容される前記化粧皿の部位に対応した形状に形成されており、前記第２凹所は、前記第２凹所に収容される前記化粧皿の他の部位に対応した形状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧皿包装体。
【請求項6】
前記第１角筒部の筒部上面及び前記第２角筒部の筒部上面に張設されたフィルムシートを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧皿包装体。
【請求項7】
前記化粧皿包装体は、１枚のシート状のブランクからなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧皿包装体。
【請求項8】
請求項１又は請求項２のいずれか１に記載の化粧皿包装体を形成可能な化粧皿包装体形成用ブランク。
【請求項9】
底面板と、
前記底面板の第１辺に隣接して前記底面板に連設された第１側面板と、前記第１側面板に連設された蓋板と、
前記底面板の前記第１辺と対向する第２辺に隣接して前記底面板に連設された第２側面板と、前記第２側面板に連設された副蓋板と、
前記底面板の前記第１辺と直交する第３辺に隣接して前記底面板に連設された第１外方側面板と、前記第１外方側面板に連設された第１上面板と、前記第１上面板に連設された第１内方側面板と、前記第１内方側面板に連設された第１固着板と、
前記底面板の前記第３辺と対向する第４辺に隣接して前記底面板に連設された第２外方側面板と、前記第２外方側面板に連設された第２上面板と、前記第２上面板に連設された第２内方側面板と、前記第２内方側面板に連設された第２固着板と、有し、
前記第１上面板及び前記第１内方側面板には、第１凹所形成用の第１スリット及び折曲線が、前記第１外方側面板と前記第１上面板との境界の折曲線から離間させて形成され、
前記第２上面板及び前記第２内方側面板には、第２凹所形成用の第２スリット及び折曲線が、前記第２外方側面板と前記第２上面板との境界の折曲線から離間させて形成され、
前記第１外方側面板、前記第１内方側面板、前記第２外方側面板及び前記第２内方側面板は、それぞれ内フラップを連続的に備え、前記第１上面板及び前記第２上面板は、それぞれ外フラップを連続的に備え、前記外フラップは、それぞれ差込片を連続的に備えること
を特徴とする化粧皿包装体形成用ブランク。
前記底面板の第１辺に隣接して前記底面板に連設された第１側面板と、前記第１側面板に連設された蓋板と、
前記底面板の前記第１辺と対向する第２辺に隣接して前記底面板に連設された第２側面板と、前記第２側面板に連設された副蓋板と、
前記底面板の前記第１辺と直交する第３辺に隣接して前記底面板に連設された第１外方側面板と、前記第１外方側面板に連設された第１上面板と、前記第１上面板に連設された第１内方側面板と、前記第１内方側面板に連設された第１固着板と、
前記底面板の前記第３辺と対向する第４辺に隣接して前記底面板に連設された第２外方側面板と、前記第２外方側面板に連設された第２上面板と、前記第２上面板に連設された第２内方側面板と、前記第２内方側面板に連設された第２固着板と、有し、
前記第１上面板及び前記第１内方側面板には、第１凹所形成用の第１スリット及び折曲線が、前記第１外方側面板と前記第１上面板との境界の折曲線から離間させて形成され、
前記第２上面板及び前記第２内方側面板には、第２凹所形成用の第２スリット及び折曲線が、前記第２外方側面板と前記第２上面板との境界の折曲線から離間させて形成され、
前記第１外方側面板、前記第１内方側面板、前記第２外方側面板及び前記第２内方側面板は、それぞれ内フラップを連続的に備え、前記第１上面板及び前記第２上面板は、それぞれ外フラップを連続的に備え、前記外フラップは、それぞれ差込片を連続的に備えること
を特徴とする化粧皿包装体形成用ブランク。
【請求項10】
前記蓋板に連設された舌片を有し、前記第２側面板と前記副蓋板との境界の折曲線の中央部に、前記舌片を係止するための第３スリットが、前記舌片の幅に対応した長さで形成され、前記第３スリットの両端から前記底面板と前記第２側面板との境界の折曲線に向かって設けられた一対の開封線を有することを特徴とする請求項９に記載の化粧皿包装体形成用ブランク。