特開 2024-155469 アキュムレータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024155469

(43)【公開日】2024-10-31

(54)【発明の名称】アキュムレータ

(51)【国際特許分類】

   F25B 43/00 20060101AFI20241024BHJP

【ＦＩ】

F25B43/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023070208

(22)【出願日】2023-04-21

(71)【出願人】

【識別番号】000004695

【氏名又は名称】株式会社ＳＯＫＥＮ

(71)【出願人】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(74)【代理人】

【識別番号】110001128

【氏名又は名称】弁理士法人ゆうあい特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】内田 和秀

(72)【発明者】

【氏名】東山 匡志

(72)【発明者】

【氏名】土方 康種

(57)【要約】

【課題】容器の大型化を回避しつつ、液相冷媒が気相冷媒吸入口から吸入されることを抑制可能なアキュムレータを提供すること。
【解決手段】
アキュムレータは、気液二相冷媒が流入する流入空間Ｓを形成するとともに、流入する気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離する容器２０と、気液二相冷媒を流入空間内に流入させる気液冷媒流入口３２１と、気相冷媒を吸入して流入空間の外部へ導く気相冷媒吸入口４１と、流入空間内を流れる液相冷媒の流れを妨げる抵抗部５０と、を備える。容器は、気液冷媒流入口より上下方向の下側に、液相冷媒を貯留する液相貯留部２１１を有する。抵抗部は、気液冷媒流入口より上下方向の下側であって、且つ、液相貯留部より上下方向の上側に配置されており、上下方向の上側から下側に向かって流れる液相冷媒の流速を低下させるとともに液相冷媒を通過させる冷媒流路部５１ｄを有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離するアキュムレータであって、
前記気液二相冷媒が流入する流入空間（Ｓ）を形成するとともに、流入する前記気液二相冷媒を前記気相冷媒と前記液相冷媒とに分離する容器（２０）と、
前記気液二相冷媒を前記流入空間内に流入させる気液冷媒流入口（３２１）と、
前記気相冷媒を吸入して前記流入空間の外部へ導く気相冷媒吸入口（４１）と、
前記流入空間内を流れる前記液相冷媒の流れを妨げる抵抗部（５０）と、を備え、
前記容器は、前記気液冷媒流入口より上下方向の下側に、前記液相冷媒を貯留する液相貯留部（２１１）を有し、
前記抵抗部は、前記気液冷媒流入口より前記上下方向の下側であって、且つ、前記液相貯留部より前記上下方向の上側に配置されており、前記上下方向の上側から下側に向かって流れる前記液相冷媒の流速を低下させるとともに前記液相冷媒を通過させる冷媒流路部（５１ｄ、５２ｓ）を有するアキュムレータ。

【請求項2】

前記抵抗部は、前記流入空間における前記気液冷媒流入口側の上側空間と前記流入空間における前記液相貯留部側の下側空間とを連通させる空間を有する中空部材であって、
前記冷媒流路部は、前記空間によって構成されている請求項１に記載のアキュムレータ。

【請求項3】

前記抵抗部は、板厚方向が前記上下方向に位置付けられる板状部（５１）を有するとともに、前記板状部を前記上下方向に貫通する複数の貫通穴（５１ｄ）を有し、
前記空間は、前記複数の貫通穴によって構成されており、
前記貫通穴は、前記上下方向に直交する断面形状が真円形状である請求項２に記載のアキュムレータ。

【請求項4】

前記抵抗部は、板厚方向が前記上下方向に位置付けられる板状部（５１）を有するとともに、前記板状部を前記上下方向に貫通する複数の貫通穴（５１ｄ）を有し、
前記空間は、前記複数の貫通穴によって構成されており、
前記貫通穴は、前記上下方向に直交する断面形状が楕円形状である請求項２に記載のアキュムレータ。

【請求項5】

前記抵抗部は、板厚方向が前記上下方向に位置付けられる板状部（５１）を有するとともに、前記板状部を前記上下方向に貫通する複数の貫通穴（５１ｄ）を有し、
前記空間は、前記複数の貫通穴によって構成されており、
前記貫通穴は、前記上下方向に直交する断面形状が、一対の対向する線分と一対の対向する円弧とが連なる形状である請求項２に記載のアキュムレータ。

【請求項6】

前記抵抗部は、板厚方向が前記上下方向に位置付けられる板状部（５１）を有するとともに、前記板状部を前記上下方向に貫通する複数の貫通穴（５１ｄ）を有し、
前記空間は、前記複数の貫通穴によって構成されており、
前記貫通穴は、前記上下方向に直交する断面形状が、多角形状である請求項２に記載のアキュムレータ。

【請求項7】

前記抵抗部は、前記空間に綿状の抵抗部材（５２ａ）を有し、
前記空間は、綿状の前記抵抗部材の隙間によって構成されている請求項２に記載のアキュムレータ。

【請求項8】

前記抵抗部は、前記空間に格子状に配列された複数の抵抗部材（５２ａ）を有し、
前記空間は、格子状に配列された前記複数の抵抗部材の隙間によって構成されている請求項２に記載のアキュムレータ。

【請求項9】

前記抵抗部は、前記流入空間内に複数備えられている請求項２ないし８のいずれか１つに記載のアキュムレータ。

【請求項10】

複数の前記抵抗部は、該抵抗部が有する前記流入空間における前記上側空間と前記流入空間における前記下側空間とを連通させる前記空間の形状が互いに異なっている請求項９に記載のアキュムレータ。

【請求項11】

前記気相冷媒吸入口は、前記抵抗部より前記上下方向の上方に形成される請求項１ないし８のいずれか１つに記載のアキュムレータ。

【請求項12】

該アキュムレータは、吸い込んだ冷媒を圧縮して吐出する圧縮機（２）と、前記圧縮機から吐出された前記冷媒を凝縮する凝縮器（３）と、前記凝縮器から流出した前記冷媒を減圧する膨張弁（４）と、前記膨張弁で減圧された前記冷媒に吸熱させて前記冷媒を蒸発させる蒸発器（５）と、を備える冷凍サイクル（１）において、前記圧縮機と前記蒸発器との間に設けられており、
前記蒸発器から導出された前記気液二相冷媒の一部を、前記流入空間を迂回して前記圧縮機へ導くバイパス流路部（６０）を備える請求項１に記載のアキュムレータ。

【請求項13】

前記蒸発器から導出された前記気液二相冷媒を前記流入空間内に導く気液冷媒導入部（３０）を備え、
前記気液冷媒導入部は、前記抵抗部より前記上下方向の下側まで延びて配置されており、
前記バイパス流路部は、冷媒流れ上流側が、前記気液冷媒導入部における前記抵抗部より前記上下方向の下側に位置する部位に接続されている請求項１２に記載のアキュムレータ。

【請求項14】

前記気液冷媒導入部は、一部が前記液相貯留部内まで延びて配置されており、
前記バイパス流路部は、冷媒流れ上流側が、前記気液冷媒導入部における前記液相貯留部内に位置する部位に接続されている請求項１３に記載のアキュムレータ。

【請求項15】

前記蒸発器から導出された前記気液二相冷媒を前記流入空間内に導く気液冷媒導入部（３０）を備え、
前記バイパス流路部は、冷媒流れ上流側が前記気液冷媒導入部に接続されており、前記気液冷媒導入部に接続される部位から冷媒流れ下流側に向かって延びる方向が、水平方向、または前記水平方向より前記上下方向の上側になっている請求項１２に記載のアキュムレータ。

【請求項16】

前記蒸発器から導出された前記気液二相冷媒を前記流入空間内に導く気液冷媒導入部（３０）を備え、
前記バイパス流路部は、冷媒流れ上流側が前記気液冷媒導入部に接続されており、
前記バイパス流路部における冷媒流れ方向に直交する方向の面積をバイパス流路面積とし、前記気液冷媒導入部における前記バイパス流路部が接続される部位の冷媒流れ方向に直交する方向の面積を冷媒流入流路面積としたとき、前記バイパス流路面積は、前記冷媒流入流路面積に等しい請求項１２に記載のアキュムレータ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、アキュムレータに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離する容器の内部空間を上層と下層とに仕切る位置に、液相冷媒の液面の安定化のための傘状プレートが設けられたアキュムレータが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のアキュムレータは、容器の内部空間に、分離された気相冷媒を吸入し、吸入した気相冷媒を圧縮機に導く冷媒吐出管を備えている。

【0003】

このアキュムレータでは、上層に導入された気液二相冷媒のうち、気相冷媒が上層から傘状プレートを回り込み、傘状プレートの下方に設けられた気相冷媒吸入口より冷媒吐出管に吸入される。そして、気相冷媒吸入口から吸入された気相冷媒は、冷媒吐出管を流れ圧縮機へ吐出される。また、このアキュムレータは、容器の内部空間の上層に導入された気液二相冷媒のうち分離された液相冷媒が容器の内面に沿って徐々に下層に流れ込むことで、液相冷媒の液面の安定化を保つ構成となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９－１０３３８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、発明者らの鋭意検討によれば、特許文献１に記載のアキュムレータにおいて、液相冷媒が容器の内面に沿って下層に流れ込み、流れ込んだ液相冷媒が液相冷媒の液面に衝突すると、液相冷媒の液面において液相冷媒の巻き上げが発生する虞がある。液相冷媒が巻き上がると、この巻き上がった液相冷媒が傘状プレートの下面に設けられた気相冷媒吸入口より吸入され、冷媒吐出管を介して圧縮機に流入する虞がある。

【0006】

このように、液相冷媒が巻き上がると、巻き上がった液相冷媒が気相冷媒吸入口から吸入される虞がある。すなわち、液相冷媒の巻き上げは、アキュムレータの気液分離性の悪化の要因となる。そして、アキュムレータの気液分離性の悪化に起因する液相冷媒の圧縮機への流入は、冷凍サイクル１の効率が悪化する要因となる。

【0007】

このため、発明者らは、巻き上がった液相冷媒が気相冷媒吸入口から吸入されることを回避するため、容器の上下方向の大きさを大きくして、液相冷媒の液面と気相冷媒吸入口との距離を充分に確保することを検討した。しかし、上下方向の大きさを大きくする容器の大型化は、アキュムレータ自体を大型化させる要因となり、好ましくない。

【0008】

本開示は、容器の大型化を回避しつつ、液相冷媒が気相冷媒吸入口から吸入されることを抑制可能なアキュムレータを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

請求項１に記載の発明は、
気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離するアキュムレータであって、
気液二相冷媒が流入する流入空間（Ｓ）を形成するとともに、流入する気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離する容器（２０）と、
気液二相冷媒を流入空間内に流入させる気液冷媒流入口（３２１）と、
気相冷媒を吸入して流入空間の外部へ導く気相冷媒吸入口（４１）と、
流入空間内を流れる液相冷媒の流れを妨げる抵抗部（５０）と、を備え、
容器は、気液冷媒流入口より上下方向の下側に、液相冷媒を貯留する液相貯留部（２１１）を有し、
抵抗部は、気液冷媒流入口より上下方向の下側であって、且つ、液相貯留部より上下方向の上側に配置されており、上下方向の上側から下側に向かって流れる液相冷媒の流速を低下させるとともに液相冷媒を通過させる冷媒流路部（５１ｄ、５２ｓ）を有する。

【0010】

これによれば、液相貯留部より上方に配置された気液冷媒流入口から流出された気液二相冷媒から分離された液相冷媒が上下方向の上側から下側に向かって流れる際の流れを抵抗部に衝突させることで、液相冷媒の流速を低減させることができる。そして、抵抗部によって流速が低減した液相冷媒を、冷媒流路孔を通過させて液相貯留部に貯留することができる。

【0011】

このため、液相冷媒を液相貯留部に貯留する際、貯留する液相冷媒が液相貯留部に貯留された液相冷媒の液面に衝突することで巻き上げることを抑制することができる。したがって、液相冷媒の液面と気相冷媒吸入口との距離を確保するために容器の上下方向の大きさを大きくすることなく、液相冷媒が気相冷媒吸入口から吸入されることを抑制することができる。

【0012】

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】第１実施形態に係るアキュムレータを含んだ冷凍サイクルの構成を示す図である。

【図2】第１実施形態に係るアキュムレータの断面図である。

【図3】図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ断面図であって、第１実施形態に係る抵抗部の断面図である。

【図4】比較アキュムレータの断面図である。

【図5】第２実施形態に係る抵抗部の断面図であって、第１実施形態の図３に相当する図ある。

【図6】第３実施形態に係る抵抗部の断面図であって、第１実施形態の図３に相当する図ある。

【図7】第３実施形態に係る抵抗部に形成された冷媒流路孔を示す図である。

【図8】第４実施形態に係る抵抗部の断面図であって、第１実施形態の図３に相当する図ある。

【図9】第５実施形態に係る抵抗部の斜視図である。

【図10】第５実施形態に係る抵抗部の糸状体を省略した図である。

【図11】第６実施形態に係る抵抗部の断面図であって、第６実施形態の図３に相当する図ある。

【図12】図１１に示すＸＩＩ部分の拡大図である。

【図13】第７実施形態に係るアキュムレータの断面図である。

【図14】第８実施形態に係るアキュムレータの断面図である。

【図15】第９実施形態に係るアキュムレータを含んだ冷凍サイクルの構成を示す図である。

【図16】第９実施形態に係るアキュムレータの断面図である。

【図17】第１０実施形態に係るアキュムレータの断面図である。

【図18】第１１実施形態に係るアキュムレータを含んだ冷凍サイクルの構成を示す図である。

【図19】第１１実施形態に係るアキュムレータの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。以下の実施形態は、特に組み合わせに支障が生じない範囲であれば、特に明示していない場合であっても、各実施形態同士を部分的に組み合わせることができる。

【0015】

（第１実施形態）
本実施形態のアキュムレータ１０について、図１～図４を参照して説明する。本実施形態では、アキュムレータ１０が電気自動車に搭載される車両用空調装置の図１に示す冷凍サイクル１に適用される例について説明する。図１に示すように、冷凍サイクル１は、圧縮機２と、凝縮器３と、膨張弁４と、蒸発器５と、アキュムレータ１０とを備えている。冷凍サイクル１では、冷媒として、例えば、ＨＦＯ系冷媒、具体的には、Ｒ１２３４ｙｆを採用しており、圧縮機２から吐出された吐出冷媒の圧力が冷媒の臨界圧力を超えない蒸気圧縮式の亜臨界冷凍サイクルを構成している。なお、冷媒として、ＨＦＣ系冷媒、例えば、Ｒ１３４ａを用いてもよいし、自然冷媒、例えば、二酸化炭素等を用いてもよい。

【0016】

まず、冷凍サイクル１について説明する。

【0017】

圧縮機２は、冷媒を吸入して圧縮し、その圧縮した冷媒を吐出するものである。圧縮機２は、例えば、駆動源である不図示の電動モータおよび当該電動モータによって駆動する吐出容量が固定された不図示の固定容量型圧縮機構を有する電動型圧縮機である。圧縮機２は、電動モータの回転数を調整することにより冷媒吐出能力を調整することができる。圧縮機２は、圧縮した高温高圧の気相冷媒を凝縮器３へ吐出する。

【0018】

凝縮器３は、圧縮機２から吐出された気相冷媒を外気と熱交換することによって冷却して凝縮する熱交換器である。凝縮器３は、圧縮機２から吐出された気相冷媒を凝縮して液相冷媒にして膨張弁４へ導出する。

【0019】

膨張弁４は、凝縮器３から流出する冷媒を減圧膨張させる減圧装置である。膨張弁４は、冷媒を減圧・膨張させて凝縮器３から流出された液相冷媒を低温低圧の気液二相状態の気液二相冷媒にして蒸発器５に供給するとともに、その気液二相冷媒の冷媒流量を調整する。膨張弁４は、例えば、オリフィスまたはノズルのような固定絞り、あるいは適宜の可変絞りで構成される。

【0020】

蒸発器５は、図示しない空調ケース内に配置されており、空調ケース内を流れる空気を冷却するエバポレータである。蒸発器５は、蒸発器５内を流れる気液二相冷媒が蒸発する際の蒸発潜熱を利用して、空調ケース内を流れる空気から吸熱してこの空気を冷却する。蒸発器５で冷却された空気は、不図示のヒータコアで温度調整されて車室内へ吹き出される。また、蒸発器５を通過した気液二相冷媒は、アキュムレータ１０に流入する。蒸発器５およびアキュムレータ１０は、第１冷媒配管６によって接続されている。

【0021】

アキュムレータ１０は、蒸発器５から導入された気液二相冷媒を、気相冷媒と液相冷媒とに分離して冷凍サイクル１内の余剰の液相冷媒を貯留するとともに、気相冷媒を圧縮機２へ供給する気液分離器である。アキュムレータ１０は、冷凍サイクル１において、蒸発器５と圧縮機２との間に配置されている。また、アキュムレータ１０は、貯留する液相冷媒中に溶け込んでいる潤滑用オイルを圧縮機２へ吸入させる機能も有する。アキュムレータ１０および圧縮機２は、第２冷媒配管７によって接続されている。

【0022】

次に、本実施形態のアキュムレータ１０の詳細について、図２を参照して説明する。

【0023】

図２に示すように、アキュムレータ１０は、容器２０、気液冷媒導入部３０、気相冷媒排出部４０および抵抗部５０などを備えている。なお、図２に記載した上下方向を示す矢印は、アキュムレータ１０を車両に搭載した際のアキュムレータ１０の姿勢の上下方向、すなわち天地方向を示している。以下、上下方向における上側に向かう方向を単に上方、上下方向における下側に向かう方向を単に下方と示す。

【0024】

容器２０は、内部に流入した気液二相冷媒を、気相冷媒と液相冷媒とに分離して貯留するものである。容器２０は、有底円筒形状の容器本体２１と、この容器本体２１の開口側である上端部を塞ぐ蓋部２２と、を有する。容器本体２１および蓋部２２は、例えば、金属部材で形成されている。容器２０は、容器本体２１の上端部が蓋部２２と溶接固定されて塞がれている。

【0025】

容器本体２１は、気液二相冷媒が流入する流入空間Ｓを形成する圧力タンクである。容器本体２１は、流入する気液二相冷媒から分離された気相冷媒を流入空間Ｓの上方部分に留めるとともに、気液二相冷媒から分離された液相冷媒を流入空間Ｓの下方部分に留める。容器本体２１は、下方部分に液相冷媒を貯留する液相貯留部２１１を有する。液相貯留部２１１には、液相冷媒とともに冷凍サイクル１を循環する潤滑用オイルが液相冷媒に溶け込んだ状態で貯留されている。また、容器本体２１は、液相貯留部２１１内に抵抗部５０を収容している。なお、容器本体２１の形状は、円筒形状に限定されず、角筒形状であってもよい。

【0026】

蓋部２２は、容器本体２１の開口部を閉塞する閉塞部であって、上下方向が板厚方向である板状に形成されている。蓋部２２には、気液冷媒導入部３０が挿入される導入開口部２２１と、気相冷媒排出部４０が挿入される排出開口部２２２と、気相冷媒排出部４０に液相冷媒が流入することを抑制する内壁部２２３と、が形成されている。導入開口部２２１および排出開口部２２２は、蓋部２２を上下方向に貫通して形成されている。蓋部２２は、導入開口部２２１に気液冷媒導入部３０が挿入され、排出開口部２２２に気相冷媒排出部４０が挿入されている。

【0027】

内壁部２２３は、蓋部２２の下方側の面から下方に向かって突出して形成されている。内壁部２２３は、排出開口部２２２と後述の気液冷媒流入口３２１との間を遮る位置において、上下方向における当該気液冷媒流入口３２１の位置より下方まで延びて形成されている。これにより、流入空間Ｓは、排出開口部２２２と気液冷媒流入口３２１との間の空間が内壁部２２３によって遮られる。

【0028】

気液冷媒導入部３０は、蒸発器５を通過した気液二相冷媒をアキュムレータ１０の流入空間Ｓ内に導く冷媒流路を形成する冷媒流路部である。気液冷媒導入部３０は、冷媒流れ上流側が蒸発器５に接続される第１冷媒配管６に接続されており、冷媒流れ下流側がアキュムレータ１０の蓋部２２に接続されている。具体的に、気液冷媒導入部３０は、冷媒流れ下流側が抵抗部５０を貫通して抵抗部５０より下方まで延び、液相貯留部２１１内まで延びて配置されている。

【0029】

気液冷媒導入部３０は、第１冷媒配管６に接続される筒状の内側導入部３１と、流入空間Ｓ内において内側導入部３１の周囲を囲む筒状の外側導入部３２とを有する二重配管構造となっている。内側導入部３１および外側導入部３２は、流入空間Ｓ内において上下方向に沿って延びる直線状に形成されている。内側導入部３１および外側導入部３２は、それぞれの中心軸が同軸となるように配置されている。

【0030】

内側導入部３１は、冷媒流れ上流側および冷媒流れ下流側のいずれも開放された円筒形状であって、蒸発器５を通過した気液二相冷媒が内部を流通可能に形成されている。内側導入部３１は、導入開口部２２１に挿入されており、下方端部が容器本体２１の底側から離れた位置に位置付けられている。内側導入部３１は、下方部分が上下方向において液相貯留部２１１に重なる位置まで下方に延びている。すなわち、内側導入部３１は、少なくとも一部が液相冷媒に漬かる位置に位置付けられている。

【0031】

外側導入部３２は、上方側が開口し、下方側が閉塞する有底円筒形状であって、流入空間Ｓ内の内側導入部３１における上方部分を除く周囲を囲んでいる。また、外側導入部３２は、上方端部が蓋部２２から離れ、底側が容器本体２１の底部に固定されている。このように形成される内側導入部３１の周囲を囲む外側導入部３２によって、内側導入部３１の外周部と外側導入部３２の内周部との間には、気液二相冷媒が流通する冷媒流路が形成される。外側導入部３２は、上方端部に、気液二相冷媒を流入空間Ｓ内に流入させる気液冷媒流入口３２１を有する。

【0032】

このように形成される気液冷媒導入部３０では、蒸発器５を通過した気液二相冷媒が内側導入部３１内を上方側から下方側に向かって流れ、下方端部から内側導入部３１の外部へ排出される。内側導入部３１から排出された気液二相冷媒は、折り返すように内側導入部３１の外周部と外側導入部３２の内周部との間の冷媒流路を流れた後、外側導入部３２の上方端部の気液冷媒流入口３２１から流入空間Ｓ内に流出される。

【0033】

流入空間Ｓ内に流出された気液二相冷媒は、流入空間Ｓ内において気相冷媒と液相冷媒に分離される。気相冷媒は、流入空間Ｓの上方に留まる。液相冷媒は、流入空間Ｓ内を下方に向かって流れ、液相貯留部２１１に貯留される。

【0034】

気相冷媒排出部４０は、アキュムレータ１０において気液二相冷媒から分離された気相冷媒を圧縮機２に導く冷媒流路を形成する冷媒流路部である。気相冷媒排出部４０は、冷媒流れ上流側がアキュムレータ１０の蓋部２２に接続されており、冷媒流れ下流側が第２冷媒配管７に接続されている。具体的に、気相冷媒排出部４０は、冷媒流れ上流側が蓋部２２の排出開口部２２２に挿入されている。気相冷媒排出部４０は、下方端部に、流入空間Ｓの上方に留まる気相冷媒を吸入して流入空間Ｓの外部へ導く気相冷媒吸入口４１を有する。

【0035】

抵抗部５０は、アキュムレータ１０において気液二相冷媒から分離された液相冷媒の流れを妨げるものである。抵抗部５０は、気液冷媒流入口３２１および気相冷媒吸入口４１より上下方向の下側であって、且つ、液相貯留部２１１より上下方向の上側の位置に配置されている。具体的に、抵抗部５０は、液相貯留部２１１に液相冷媒が最も多く貯留された状態の液相冷媒の液面Ｌよりも上方となる位置に位置付けられている。換言すれば、抵抗部５０は、液相貯留部２１１に貯留された液相冷媒の冷媒量に限られず、液相冷媒に漬からない位置に位置付けられている。そして、抵抗部５０は、抵抗部５０が設けられる位置の流入空間Ｓ内全体を覆っており、流入空間Ｓを上下方向に仕切っている。抵抗部５０は、例えば、容器本体２１の内周部に溶接などの接合手段によって固定されている。

【0036】

また、抵抗部５０は、流入空間Ｓ内を上下方向における上側から下側に向かって流れる液相冷媒の流れを妨げて、当該液相冷媒の流速を低減可能に構成されている。抵抗部５０は、流入空間Ｓにおける気液冷媒流入口３２１側の上側空間と流入空間Ｓにおける液相貯留部２１１側の下側空間とを連通させる空間を有する中空部材である。具体的に、本実施形態の抵抗部５０は、図２および図３に示すように、上下方向が板厚方向の円盤形状に形成された板状部５１を有する。

【0037】

板状部５１は、上方側に上面５１ａを有するとともに、下方側に下面５１ｂを有する。また、板状部５１には、略中央に気液冷媒導入部３０を貫通させるための導入貫通穴５１ｃが形成されるとともに、液相冷媒を通過させるための複数の冷媒流路孔５１ｄが形成されている。導入貫通穴５１ｃおよび冷媒流路孔５１ｄは、板状部５１を上面５１ａから下面５１ｂに至るまで上下方向に貫通して形成されている。すなわち、冷媒流路孔５１ｄは、流入空間Ｓにおける気液冷媒流入口３２１側の上側空間と流入空間Ｓにおける液相貯留部２１１側の下側空間とを連通させる空間である。

【0038】

これら複数の冷媒流路孔５１ｄは、図３に示すように、上下方向に直交する断面形状が真円形状であって、互いの内径が等しく形成されている。また、複数の冷媒流路孔５１ｄは、板状部５１の全体に亘って形成されており、互いの間隔が等間隔となるように配列されている。具体的に、複数の冷媒流路孔５１ｄは、直線上に並ぶ一群の穴と、当該直線上に並ぶ一群の穴に交差して直線上に並ぶ一群の穴とが規則的に組み合わされて配列されている。なお、真円形状は、製造誤差等の僅かなばらつき等によって発生する歪みを含むものであってもよい。本実施形態では、複数の冷媒流路孔５１ｄが冷媒流路部として機能する。

【0039】

また、複数の冷媒流路孔５１ｄは、互いの間隔が等間隔とならないように配列されていてもよい。例えば、複数の冷媒流路孔５１ｄは、抵抗部５０の中心に向かうほど上面５１ａにおける冷媒流路孔５１ｄが占める割合が少なくなるように形成されていてもよい。また、複数の冷媒流路孔５１ｄは、抵抗部５０の中心に向かうほど上面５１ａにおける冷媒流路孔５１ｄが占める割合が多くなるように形成されていてもよい。また、複数の冷媒流路孔５１ｄは、互いの間隔が不均一となるように配列されていてもよい。

【0040】

そして、複数の冷媒流路孔５１ｄは、それぞれの内径が異なって形成されていてもよい。例えば、複数の冷媒流路孔５１ｄは、抵抗部５０の中心に向かうほど冷媒流路孔５１ｄの内径が大きくなるように形成されていてもよいし、抵抗部５０の中心に向かうほど冷媒流路孔５１ｄの内径が小さくなるように形成されていてもよい。

【0041】

本実施形態の抵抗部５０は、例えば、アルミなどの金属で形成された円盤部材にパンチング加工などの穴あけ加工を行うことによって形成することができる。ただし、抵抗部５０の部材は、アルミに限定されるものでなく、アルミ以外の金属、例えば、ステンレスで形成されていてもよいし、金属とは異なる部材、例えば、樹脂で形成されていてもよい。

【0042】

このような抵抗部５０を備える本実施形態のアキュムレータ１０の抵抗部５０の効果について、図４に示す抵抗部５０を備えない比較用の比較アキュムレータ１００を用いて説明する。比較アキュムレータ１００は、図４に示すように、本実施形態のアキュムレータ１０の容器本体２１に相当する比較容器本体２１０および本実施形態のアキュムレータ１０の気液冷媒導入部３０に相当する比較気液冷媒導入部３００を有する。比較気液冷媒導入部３００は、本実施形態のアキュムレータ１０の内側導入部３１および外側導入部３２それぞれに相当する比較内側導入部３１０および比較外側導入部３２０を有する。

【0043】

比較アキュムレータ１００は、比較容器本体２１０が容器本体２１の上下方向の大きさよりも大きくなっている。また、比較容器本体２１０の上下方向の大きさが大きくなるにともない、比較内側導入部３１０および比較外側導入部３２０の上下方向の大きさが内側導入部３１および外側導入部３２それぞれより大きくなっている。

【0044】

そして、このように形成される比較アキュムレータ１００では、蒸発器５を通過した気液二相冷媒が比較アキュムレータ１００内に流入されると、気液二相冷媒が比較内側導入部３１０内を上方側から下方側に向かって流れる。そして、比較内側導入部３１０の下方端部から比較内側導入部３１０の外部へ排出された気液二相冷媒は、折り返すように比較内側導入部３１０の外周部と比較外側導入部３２０の内周部との間の冷媒流路を流れる。その後、気液二相冷媒は、比較外側導入部３２０の上方端部の気液冷媒流入口３２１から流入空間Ｓ内に流出されて、流入空間Ｓ内において気相冷媒と液相冷媒に分離される。液相冷媒は、流入空間Ｓ内を下方に向かって流れ、液相貯留部２１１に貯留される。

【0045】

ところで、液相冷媒が流入空間Ｓ内を上方か下方に向かって流れ液相貯留部２１１に貯留された液相冷媒の液面Ｌに衝突すると、液相冷媒の巻き上げが発生する虞がある。液相冷媒が巻き上がると、この巻き上がった液相冷媒が気相冷媒吸入口４１より吸入され、気相冷媒排出部４０を介して圧縮機２へ流入する虞がある。比較アキュムレータ１００は、気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離するものであるところ、このような液相冷媒の気相冷媒吸入口４１への吸入は、比較アキュムレータ１００の気液分離性の確保の観点から好ましくない。気液分離性が悪化すると、冷凍サイクル１の効率が悪化する要因となるためである。

【0046】

このため、比較容器本体２１０は、上下方向の大きさを本実施形態のアキュムレータ１０の容器本体２１の上下方向の大きさより大きくすることで、液相貯留部２１１に貯留された液相冷媒の液面Ｌと気相冷媒吸入口４１との距離を充分に確保している。すなわち、比較容器本体２１０は、巻き上がった液相冷媒が気相冷媒吸入口４１から吸入され難い構成となっている。しかし、比較容器本体２１０の上下方向の大型化は、比較アキュムレータ１００自体を大型化させる要因となり、好ましくない。

【0047】

また、比較容器本体２１０の上下方向の大きさを大きくするにともない、比較気液冷媒導入部３００の上下方向の大きさも大きくなっている。これにより、気液二相冷媒が比較気液冷媒導入部３００を流れる際に発生する圧力損失が、気液冷媒導入部３０を流れる際に発生する圧力損失より大きくなるため、好ましくない。

【0048】

これに対して、本実施形態のアキュムレータ１０は、流入空間Ｓ内を流れる液相冷媒の流れを妨げる抵抗部５０を備えている。抵抗部５０は、気液冷媒流入口３２１より上下方向の下側であって、且つ、液相貯留部２１１より上下方向の上側に配置されている。そして、抵抗部５０は、液相冷媒の流速を低下させるとともに、液相冷媒を通過させる複数の冷媒流路孔５１ｄが形成されている。

【0049】

これによれば、液相貯留部２１１より上方に配置された気液冷媒流入口３２１から流出された気液二相冷媒から分離された液相冷媒が上方から下方に向かって流れる際の流れを抵抗部５０に衝突させることで、液相冷媒の流速を低減させることができる。そして、抵抗部５０によって流速が低減した液相冷媒を、冷媒流路孔５１ｄを通過させて液相貯留部２１１に貯留することができる。

【0050】

このため、この上方から下方に向かって流れる液相冷媒を液相貯留部２１１に貯留する際、貯留する液相冷媒が液相貯留部２１１に貯留された液相冷媒の液面Ｌに衝突することで巻き上げることを抑制することができる。したがって、液相冷媒の液面Ｌと気相冷媒吸入口４１との距離を確保するために容器本体２１の上下方向の大きさを大きくすることなく、液相冷媒が気相冷媒吸入口４１から吸入されることを抑制することができる。すなわち、アキュムレータ１０の気液分離性を確保することができ、液相冷媒が気相冷媒排出部４０を介して圧縮機２へ流入し難くなる。これにより、冷凍サイクル１の効率を向上させることができる。

【0051】

また、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

【0052】

（１）上記実施形態では、気相冷媒吸入口４１は、抵抗部５０より上下方向の上方に形成されている。

【0053】

ところで、流入空間Ｓ内に存在する気相冷媒は、液相貯留部２１１から離れた位置に存在する気相冷媒ほど気相冷媒の渇き度が高く、これに対して、液相貯留部２１１に近い位置に存在する気相冷媒ほど気相冷媒の渇き度が低くなる。そして、圧縮機２へ流出させる気相冷媒は、圧縮機２の構成部品の保護の観点から渇き度が高いほど好ましい。

【0054】

このため、気相冷媒吸入口４１を抵抗部５０より上方に設けることによって、気相冷媒吸入口４１を抵抗部５０より下方に設ける構成に比較して、圧縮機２へ流出させる気相冷媒の渇き度を高くすることができる。

【0055】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図５を参照して説明する。本実施形態では、抵抗部５０に形成される冷媒流路孔５１ｄの形状が第１実施形態と相違している。これ以外は、第１実施形態と同様である。このため、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明し、第１実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

【0056】

図５に示すように、本実施形態の複数の冷媒流路孔５１ｄは、上下方向に直交する断面形状が楕円形状に形成されている。冷媒流路孔５１ｄは、所定の方向に延びる長径および当該所定の方向に直交する短径を有する。また、複数の冷媒流路孔５１ｄは、板状部５１の全体に亘って形成されており、それぞれの形状が等しく、互いの間隔が等間隔となるように配列されている。

【0057】

なお、複数の冷媒流路孔５１ｄは、それぞれの形状が互いに異なって形成されていてもよい。例えば、複数の冷媒流路孔５１ｄは、互いの長径および短径のうちのいずれか一方または両方がそれぞれ異なって形成されていてもよい。また、複数の冷媒流路孔５１ｄは、一部の冷媒流路孔５１ｄの形状が等しく、残る冷媒流路孔５１ｄの形状が異なっていてもよい。すなわち、複数の冷媒流路孔５１ｄのうちのいずれか複数は、それぞれの長径および短径が等しく、残りがそれぞれの長径および短径のうち、いずれか一方または両方が互いに異なって形成されていてもよい。

【0058】

その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態のアキュムレータ１０は、第１実施形態と同様または均等となる構成から奏される作用効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

【0059】

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について、図６を参照して説明する。本実施形態では、抵抗部５０に形成される冷媒流路孔５１ｄの形状が第１実施形態と相違している。これ以外は、第１実施形態と同様である。このため、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明し、第１実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

【0060】

図６および図７に示すように、本実施形態の複数の冷媒流路孔５１ｄは、上下方向に直交する断面形状が、一対の対向する線分と一対の対向する円弧とが連なる形状に形成されている。具合的に、冷媒流路孔５１ｄは、上下方向に直交する断面形状が、対向する同じ長さの線分と、対向する同じ長さの円弧とが連なっている。円弧は、円弧の中心から円弧の一方側端部まで延びる仮想の直線と、円弧の中心から円弧の他方側の端部まで延びる仮想の直線とによって規定される角度が１８０°より小さくなるように形成されている。

【0061】

ここで、図７に示すように、冷媒流路孔５１ｄを形成する一対の線分が延びる方向を第１方向Ｄ１、第１方向Ｄ１に直交する方向を第２方向Ｄ２とする。冷媒流路孔５１ｄは、第１方向Ｄ１の大きさが第２方向Ｄ２の大きさに比較して大きく形成されている。

【0062】

なお、円弧は、円弧の中心から円弧の一方側端部まで延びる仮想の直線と、円弧の中心から円弧の他方側の端部まで延びる仮想の直線とによって規定される角度が１８０°となるように形成されていてもよい。この場合、冷媒流路孔５１ｄは、長円形状となる。すなわち、冷媒流路孔５１ｄは、上下方向に直交する断面形状が、小判形状であってもよい。また、冷媒流路孔５１ｄは、第１方向Ｄ１の大きさが第２方向Ｄ２の大きさに比較して小さく形成されていてもよい。また、複数の冷媒流路孔５１ｄは、それぞれの形状が互いに異なって形成されていてもよい。例えば、複数の冷媒流路孔５１ｄのうちのいずれか複数は、第１方向Ｄ１の大きさが第２方向Ｄ２の大きさに比較して大きく形成され、残りの複数は第１方向Ｄ１の大きさが第２方向Ｄ２の大きさに比較して小さく形成されていてもよい。

【0063】

その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態のアキュムレータ１０は、第１実施形態と同様または均等となる構成から奏される作用効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

【0064】

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について、図８を参照して説明する。本実施形態では、抵抗部５０に形成される冷媒流路孔５１ｄの形状が第１実施形態と相違している。これ以外は、第１実施形態と同様である。このため、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明し、第１実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

【0065】

図８に示すように、本実施形態の複数の冷媒流路孔５１ｄは、上下方向に直交する断面形状が多角形状に形成されている。具体的に、冷媒流路孔５１ｄは、上下方向に直交する断面形状が四角形状であって、略正方形状に形成されている。

【0066】

なお、冷媒流路孔５１ｄは、上下方向に直交する断面形状が四角形状とは異なる多角形状に形成されていてもよい。例えば、冷媒流路孔５１ｄは、上下方向に直交する断面形状が三角形状に形成されていてもよいし、五角形状、六角形状等に形成されていてもよい。また、複数の冷媒流路孔５１ｄは、それぞれの形状が互いに異なって形成されていてもよい。例えば、複数の冷媒流路孔５１ｄのうちのいずれか複数は、上下方向に直交する断面形状が四角形状に形成され、残りの複数は上下方向に直交する断面形状が六角形状に形成されていてもよい。また、複数の冷媒流路孔５１ｄは、上下方向に直交する断面形状が互いに異なる複数の多角形状を３つ以上有する構成であってもよい。

【0067】

その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態のアキュムレータ１０は、第１実施形態と同様または均等となる構成から奏される作用効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

【0068】

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について、図９および図１０を参照して説明する。本実施形態では、抵抗部５０の形状が第１実施形態と相違している。これ以外は、第１実施形態と同様である。このため、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明し、第１実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

【0069】

本実施形態の抵抗部５０は、図９に示すように、絡まった綿状の複数の抵抗部材５２ａと、複数の抵抗部材５２ａが配置される中空形状の配置部５２ｓを有する筒部５２ｂと、を有する。筒部５２ｂは、上下方向に軸心を有し、上下方向の上方および下方が開口された円筒形状であって、中央に導入貫通穴５１ｃを有するとともに、内部に配置部５２ｓが形成されている。すなわち、抵抗部５０は、流入空間Ｓにおける気液冷媒流入口３２１側の上側空間と流入空間Ｓにおける液相貯留部２１１側の下側空間とを連通させる空間である配置部５２ｓを有する中空部材である。なお、図９では、抵抗部材５２ａを説明するため、配置部５２ｓ内に収容された抵抗部材５２ａを実線で示している。

【0070】

また、筒部５２ｂは、図１０に示すように、アルミなどの金属で形成された円筒形状部材の内側円筒部５２ｄと、内側円筒部５２ｄの周囲を囲む外側円筒部５２ｅとを有する二重円環構造となっている。そして、筒部５２ｂは、これら内側円筒部５２ｄと外側円筒部５２ｅとの間に複数の抵抗部材５２ａを収容する配置部５２ｓを形成している。内側円筒部５２ｄおよび外側円筒部５２ｅは、配置部５２ｓに収容された複数の抵抗部材５２ａによって互いの距離が一定となるように複数の抵抗部材５２ａに固定されている。

【0071】

なお、筒部５２ｂの部材は、アルミに限定されるものでなく、アルミ以外の金属、例えば、ステンレスで形成されていてもよいし、金属とは異なる部材、例えば、樹脂で形成されていてもよい。

【0072】

複数の抵抗部材５２ａは、配置部５２ｓ内に充填されている。複数の抵抗部材５２ａは、例えば、アルミなどの金属で形成された針金部材で形成されており、これら複数の抵抗部材５２ａが互いに不規則的に絡み合って構成されている。また、複数の抵抗部材５２ａ同士の間には隙間が形成されており、それぞれの抵抗部材５２ａの間の隙間を液相冷媒が流通可能となっている。すなわち、複数の抵抗部材５２ａ同士の間の隙間は、流入空間Ｓにおける気液冷媒流入口３２１側の上側空間と流入空間Ｓにおける液相貯留部２１１側の下側空間とを連通させる空間である。本実施形態では、配置部５２ｓにおける複数の抵抗部材５２ａ同士の間に形成された隙間が冷媒流路部として機能する。

【0073】

これによれば、気液冷媒流入口３２１から流出された気液二相冷媒から分離された液相冷媒が上方から下方に向かって流れる際の流れを絡み合った複数の抵抗部材５２ａに衝突させることで、液相冷媒の流速を低減させることができる。そして、複数の抵抗部材５２ａによって流速を低減させた液相冷媒を、配置部５２ｓにおける複数の抵抗部材５２ａ同士の間に形成された隙間を通過させて液相貯留部２１１に貯留することができる。

【0074】

このため、この上方から下方に向かって流れる液相冷媒を液相貯留部２１１に貯留する際、貯留する液相冷媒が液相貯留部２１１に貯留された液相冷媒の液面Ｌに衝突することで巻き上げることを抑制することができる。したがって、液相冷媒の液面Ｌと気相冷媒吸入口４１との距離を確保するために容器本体２１の上下方向の大きさを大きくすることなく、液相冷媒が気相冷媒吸入口４１から吸入されることを抑制することができる。すなわち、アキュムレータ１０の気液分離性を確保することができ、液相冷媒が気相冷媒排出部４０を介して圧縮機２へ流入し難くなる。これにより、冷凍サイクル１の効率を向上させることができる。

【0075】

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について、図１１および図１２を参照して説明する。本実施形態では、抵抗部材５２ａの形状が第５実施形態と相違している。これ以外は、第５実施形態と同様である。このため、本実施形態では、第５実施形態と異なる部分について主に説明し、第５実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

【0076】

本実施形態の複数の抵抗部材５２ａは、図１１に示すように、直線状に形成されている。そして、複数の直線状の抵抗部材５２ａが格子状に形成されている。具体的に、複数の抵抗部材５２ａは、図１２に示すように、上下方向に沿う方向から視た形状が、所定方向に沿って直線上に延びる複数の第１抵抗部材５２ａａと、当該所定方向に直交する方向に沿って延びる複数の第２抵抗部材５２ａｂとが交差して構成された網目状に形成されている。そして、複数の第１抵抗部材５２ａａと複数の第２抵抗部材５２ａｂとによって囲まれる隙間を液相冷媒が流通可能となっている。すなわち、格子状に配列された複数の第１抵抗部材５２ａａと複数の第２抵抗部材５２ａｂとの間の隙間は、流入空間Ｓにおける気液冷媒流入口３２１側の上側空間と流入空間Ｓにおける液相貯留部２１１側の下側空間とを連通させる空間である。本実施形態では、配置部５２ｓにおける複数の第１抵抗部材５２ａａと複数の第２抵抗部材５２ａｂとによって囲まれる隙間が冷媒流路部として機能する。

【0077】

本実施形態の複数の抵抗部材５２ａは、第１抵抗部材５２ａａと複数の第２抵抗部材５２ａｂとによって囲まれる隙間の上下方向に直交する断面形状が四角形状であって、略正方形となるように形成されている。複数の抵抗部材５２ａは、例えば、アルミなどの金属で形成された糸状の針金部材を網目状に編み込むことで形成することができる。

【0078】

なお、第１抵抗部材５２ａａと複数の第２抵抗部材５２ａｂとによって囲まれる隙間の上下方向に直交する断面形状は、正方形とは異なる形状であってもよく、例えば、菱形となるように形成されてもよい。この場合、アルミなどの金属で形成された薄板部材を、格子状に切れ目を入れながら押し広げることで、この切れ目を菱形状に形成することができる。

【0079】

これによれば、気液冷媒流入口３２１から流出された気液二相冷媒から分離された液相冷媒が上方から下方に向かって流れる際の流れを網目状の第１抵抗部材５２ａａおよび第２抵抗部材５２ａｂに衝突させることで、液相冷媒の流速を低減させることができる。そして、網目状の第１抵抗部材５２ａａおよび第２抵抗部材５２ａｂによって流速を低減させた液相冷媒を、配置部５２ｓにおける複数の抵抗部材５２ａ同士の間に形成された隙間を通過させて液相貯留部２１１に貯留することができる。

【0080】

このため、この上方から下方に向かって流れる液相冷媒を液相貯留部２１１に貯留する際、貯留する液相冷媒が液相貯留部２１１に貯留された液相冷媒の液面Ｌに衝突することで巻き上げることを抑制することができる。したがって、液相冷媒の液面Ｌと気相冷媒吸入口４１との距離を確保するために容器本体２１の上下方向の大きさを大きくすることなく、液相冷媒が気相冷媒吸入口４１から吸入されることを抑制することができる。すなわち、アキュムレータ１０の気液分離性を確保することができ、液相冷媒が気相冷媒排出部４０を介して圧縮機２へ流入し難くなる。これにより、冷凍サイクル１の効率を向上させることができる。

【0081】

（第７実施形態）
次に、第７実施形態について、図１３を参照して説明する。本実施形態では、抵抗部５０の数量が第１実施形態と相違している。これ以外は、第１実施形態と同様である。このため、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明し、第１実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

【0082】

図１３に示すように、本実施形態のアキュムレータ１０は、流入空間Ｓ内に２つの抵抗部５０が設けられている。２つの抵抗部５０は、上下方向に所定の間隔を空けて設けられている。これら２つの抵抗部５０は、いずれも気液冷媒流入口３２１および気相冷媒吸入口４１より上下方向の下側であって、且つ、液相貯留部２１１より上下方向の上側の位置に配置されている。換言すれば、２つの抵抗部５０は、いずれも液相貯留部２１１に貯留された液相冷媒の冷媒量に限られず、液相冷媒に漬からない位置に位置付けられている。また、２つの抵抗部５０は、それぞれに形成された冷媒流路孔５１ｄが上下方向に重ならないように配置されている。

【0083】

なお、２つの抵抗部５０は、それぞれに形成された冷媒流路孔５１ｄが上下方向に重なるように配置されていてもよい。また、抵抗部５０は、流入空間Ｓ内に３つ以上設けられていてもよい。

【0084】

これによれば、気液冷媒流入口３２１から流出された気液二相冷媒から分離された液相冷媒が上方から下方に向かって流れる際の流れを２つの抵抗部５０のうちの上方の抵抗部５０の上面５１ａに衝突させて液相冷媒の流速を低減させることができる。さらに、上方の抵抗部５０の冷媒流路孔５１ｄを通過させた液相冷媒を、下方の抵抗部５０の上面５１ａに衝突させることで、さらに液相冷媒の流速を低減させることができる。そして、下方の抵抗部５０によってさらに流速が低減した液相冷媒を、下方の抵抗部５０の冷媒流路孔５１ｄを通過させて液相貯留部２１１に貯留することができる。

【0085】

このため、この上方から下方に向かって流れる液相冷媒を液相貯留部２１１に貯留する際、貯留する液相冷媒が液相貯留部２１１に貯留された液相冷媒の液面Ｌに衝突することで巻き上げることをさらに抑制することができる。したがって、液相冷媒の液面Ｌと気相冷媒吸入口４１との距離を確保するために容器本体２１の上下方向の大きさを大きくすることなく、液相冷媒が気相冷媒吸入口４１から吸入されることを抑制することができる。すなわち、アキュムレータ１０の気液分離性を確保することができ、液相冷媒が気相冷媒排出部４０を介して圧縮機２へ流入し難くなる。これにより、冷凍サイクル１の効率を向上させることができる。

【0086】

（第８実施形態）
次に、第８実施形態について、図１４を参照して説明する。本実施形態では、抵抗部５０の構成が第７実施形態と相違している。これ以外は、第７実施形態と同様である。このため、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明し、第７実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

【0087】

図１４に示すように、本実施形態のアキュムレータ１０は、流入空間Ｓ内に２つの抵抗部５０が設けられている。そして、２つの抵抗部５０は、それぞれの構成が異なっている。具体的に、２つの抵抗部５０は、上方の抵抗部５０が第１実施形態で説明した構成のものが採用されており、下方の抵抗部５０が第５実施形態で説明した構成のものが採用されている。

【0088】

すなわち、２つの抵抗部５０のうちの上方の抵抗部５０は、上下方向が板厚方向の円盤形状であって、上下方向に直交する断面形状が真円形状の冷媒流路孔５１ｄを複数有する。また、２つの抵抗部５０のうちの下方の抵抗部５０は、上下方向に軸心を有する円筒形状であって、絡まった糸状の複数の抵抗部材５２ａと、複数の抵抗部材５２ａを収容する中空形状の配置部５２ｓを有する筒部５２ｂと、を有する。このため、本実施形態では、２つの抵抗部５０は、それぞれに形成される流入空間Ｓにおける気液冷媒流入口３２１側の上側空間と流入空間Ｓにおける液相貯留部２１１側の下側空間とを連通させる空間の形状が互いに異なっている。換言すれば、２つの抵抗部５０は、それぞれに形成される冷媒流路部の形状が互いに異なっている。

【0089】

なお、２つの抵抗部５０は、上記構成に限定されず、それぞれに形成される冷媒流路部の形状が異なるのであれば、上方の抵抗部５０が第１実施形態で説明した構成とは異なるものが採用されてもよい。また、下方の抵抗部５０が第５実施形態で説明した構成とは異なるものが採用されてもよい。

【0090】

これによれば、気液冷媒流入口３２１から流出された気液二相冷媒から分離された液相冷媒が上方から下方に向かって流れる際の流れを２つの抵抗部５０のうちの上方の抵抗部５０の上面５１ａに衝突させて液相冷媒の流速を低減させることができる。さらに、上方の抵抗部５０の冷媒流路孔５１ｄを通過させた液相冷媒を、下方の抵抗部５０の抵抗部材５２ａに衝突させることで、さらに液相冷媒の流速を低減させることができる。そして、下方の抵抗部５０によってさらに流速が低減した液相冷媒を、配置部５２ｓにおける複数の抵抗部材５２ａ同士の間に形成された隙間を通過させて液相貯留部２１１に貯留することができる。

【0091】

このため、この上方から下方に向かって流れる液相冷媒を液相貯留部２１１に貯留する際、貯留する液相冷媒が液相貯留部２１１に貯留された液相冷媒の液面Ｌに衝突することで巻き上げることをさらに抑制することができる。したがって、液相冷媒の液面Ｌと気相冷媒吸入口４１との距離を確保するために容器本体２１の上下方向の大きさを大きくすることなく、液相冷媒が気相冷媒吸入口４１から吸入されることを抑制することができる。すなわち、アキュムレータ１０の気液分離性を確保することができ、液相冷媒が気相冷媒排出部４０を介して圧縮機２へ流入し難くなる。これにより、冷凍サイクル１の効率を向上させることができる。

【0092】

（第９実施形態）
次に、第９実施形態について、図１５および図１６を参照して説明する。本実施形態では、アキュムレータ１０がバイパス流路部６０を有している点が第１実施形態と相違している。これ以外は、第１実施形態と同様である。このため、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明し、第１実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

【0093】

図１５および図１６に示すように、本実施形態のアキュムレータ１０は、気液冷媒導入部３０と第２冷媒配管７とを接続するバイパス流路部６０を有する。バイパス流路部６０は、蒸発器５から導出された気液二相冷媒の一部を、流入空間Ｓを迂回して圧縮機２へ導くものである。

【0094】

バイパス流路部６０は、冷媒流れ上流側が気液冷媒導入部３０の外側導入部３２に接続されている。具体的に、バイパス流路部６０は、冷媒流れ上流側が、外側導入部３２における抵抗部５０より下方に位置する部位であって、液相貯留部２１１内に位置する部位に接続されている。すなわち、バイパス流路部６０は、液相貯留部２１１に液相冷媒が最も少なく貯留された状態の液相冷媒の液面Ｌよりも下方となる位置に位置付けられている。換言すれば、バイパス流路部６０は、液相貯留部２１１に貯留された液相冷媒の冷媒量に限られず、液相冷媒に漬かる位置に位置付けられている。

【0095】

そして、バイパス流路部６０は、冷媒流れ下流側が第２冷媒配管７に接続されている。このバイパス流路部６０は、内側導入部３１の外周部と外側導入部３２の内周部との間の冷媒流路および第２冷媒配管７内の冷媒流路を連通させる。

【0096】

本実施形態のバイパス流路部６０は、外側導入部３２から水平方向に沿って延びて形成されており、容器本体２１を貫通して容器本体２１の外側まで延びている。すなわち、バイパス流路部６０における外側導入部３２から延びる方向をバイパス方向としたとき、バイパス方向は、水平方向に沿っている。なお、バイパス方向は、製造誤差等の僅かなばらつき等によって発生する傾きを含むものであってもよく、バイパス流路部６０は、水平方向から僅かに傾いて延びて形成されていてもよい。

【0097】

また、バイパス流路部６０の冷媒流れ方向に直交する断面の断面積が気液冷媒導入部３０におけるバイパス流路部６０が接続される部位の冷媒流れ方向に直交する断面の断面積と略等しくなっている。具体的に、バイパス流路部６０の断面積は、気液冷媒導入部３０の断面積のうち、外側導入部３２の断面積から内側導入部３１の断面積を除く部分の断面積に等しくなっている。ここで、気液冷媒導入部３０における冷媒流れ方向に直交する方向の面積のうち、外側導入部３２の断面積から内側導入部３１の断面積を除く部分の断面積を冷媒流入流路面積とする。また、バイパス流路部６０における冷媒流れ方向に直交する方向の面積をバイパス流路面積とする。冷媒流入流路面積およびバイパス流路面積は、等しくなっている。なお、冷媒流入流路面積およびバイパス流路面積が等しいとは、製造誤差等の僅かなばらつき等によって互いの面積が僅かに異なるものを含むものである。

【0098】

このようなバイパス流路部６０を備える理由について説明する。冷媒が冷凍サイクル１を循環して流れる際、冷凍サイクル１の各冷媒流路内を流れることによって圧力損失が発生する。例えば、アキュムレータ１０では、内側導入部３１によって形成される冷媒流路および内側導入部３１の外周部と外側導入部３２の内周部との間の冷媒流路を気液二相冷媒が流れる際、圧力損失が発生する。このアキュムレータ１０で発生する圧力損失は、冷媒が折り返すように流れる気液冷媒導入部３０内を流れる際に特に大きくなり易い。そして、アキュムレータ１０で発生する圧力損失は、冷凍サイクル１を循環する冷媒の流量が多いほど大きくなり、また、冷媒の流速が速いほど大きくなる。

【0099】

ところで、本実施形態のアキュムレータ１０は、電気自動車に搭載される車両用空調装置の冷凍サイクル１に適用される。そして、電気自動車の車両用空調装置の冷凍サイクル１では、冷媒が車両用駆動装置の動力源となるバッテリの冷却にも用いられることがある。この場合、内燃機関を動力源とする車両に適用される場合に比較して、循環する冷媒の大流量化が求められ、また、循環させる冷媒の流速の高速化が求められる。

【0100】

ただし、循環する冷媒の流量の増加に伴いアキュムレータ１０の体格を大きくすると、冷凍サイクル１自体が大きくなる要因となる。このため、循環する冷媒の流量が増加する場合であっても、アキュムレータ１０の体格の維持が望まれる。しかし、アキュムレータ１０の体格を維持しつつ、冷媒の流量を増加させると、アキュムレータ１０を冷媒が通過する際に発生する圧力損失が大きくなる虞がある。冷媒がアキュムレータ１０を通過する際に発生する圧力損失の増加は、冷凍サイクル１の効率が低下する要因となるため好ましくない。

【0101】

これに対して、本実施形態のアキュムレータ１０は、蒸発器５から導出された気液二相冷媒の一部を、流入空間Ｓを迂回して圧縮機２へ導くバイパス流路部６０を備えている。このため、気液二相冷媒を流入空間Ｓ内へ流出させるために気液冷媒導入部３０に流す気液二相冷媒の流量を減らすことができる。したがって、アキュムレータ１０で発生する圧力損失を減少させることができる。

【0102】

ところで、バイパス流路部６０によって、蒸発器５から導出された気液二相冷媒の一部を、流入空間Ｓを迂回して圧縮機２へ導く場合、流入空間Ｓ内によって気相冷媒と液相冷媒とに分離されない気液二相状態の冷媒が圧縮機２へ流れることとなる。この場合、流入空間Ｓから気相冷媒排出部４０を介して圧縮機２へ流れる気相冷媒に比較して、渇き度が低い冷媒が圧縮機２へ流れる虞がある。

【0103】

しかし、冷媒の渇き度は、冷凍サイクル１を循環することによって徐々に一定の値に安定する。すなわち、冷媒の渇き度は、冷凍サイクル１の循環によって、所定の値に収束していく。このため、冷凍サイクル１を循環し始めの直後では、一時的に圧縮機２に乾き度が低い冷媒が流入するが、冷媒が冷凍サイクル１を複数回循環することによって、アキュムレータ１０に流入する冷媒の渇き度とアキュムレータ１０から流出する冷媒の渇き度とは、ほぼ同等の値となる。

【0104】

このため、バイパス流路部６０によって、蒸発器５から導出された気液二相冷媒の一部を、流入空間Ｓを迂回して圧縮機２へ導いたとしても、渇き度が低い冷媒が圧縮機２へほぼ流れることはない。

【0105】

以上の如く、本実施形態のアキュムレータ１０は、圧縮機２と蒸発器５との間に設けられており、蒸発器５から導出された気液二相冷媒の一部を、流入空間Ｓを迂回して圧縮機２へ導くバイパス流路部６０を備える。

【0106】

これによれば、アキュムレータ１０で発生する圧力損失を減少させることができる。これにより、冷凍サイクル１の効率を向上させることができる。特に、循環する冷媒の大流量化が求められ、また、循環させる冷媒の流速の高速化が求められる電気自動車の冷凍サイクル１に本実施形態のアキュムレータ１０を適用することは好適である。

【0107】

また、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

【0108】

（１）上記実施形態では、バイパス流路部６０は、冷媒流れ上流側が、気液冷媒導入部３０における抵抗部５０より下方に位置する部位に接続されている。

【0109】

仮に、バイパス流路部６０が気液冷媒導入部３０における抵抗部５０より上方に位置する部位に接続されている場合、気液冷媒流入口３２１から流入空間Ｓ内に流入して分離された液相冷媒が抵抗部５０に衝突する前にバイパス流路部６０に衝突する虞がある。すると、バイパス流路部６０に衝突した液相冷媒が気相冷媒吸入口４１から吸入される虞がある。

【0110】

これに対して、本実施形態によれば、バイパス流路部６０が気液冷媒導入部３０における抵抗部５０より下方に位置する部位に接続されている。このため、気液冷媒流入口３２１から流入空間Ｓ内に流入して分離された液相冷媒が抵抗部５０に衝突する前にバイパス流路部６０に衝突することを回避することができる。したがって、バイパス流路部６０に衝突した液相冷媒が気相冷媒吸入口４１から吸入されることを回避することができる。

【0111】

（２）上記実施形態では、バイパス流路部６０が外側導入部３２から水平方向に沿って延びて形成されている。

【0112】

バイパス流路部６０が水平方向より下方に向かって延びる構成である場合、バイパス流路部６０に冷媒が流れ易くなる。すると、冷凍サイクル１を循環させた際の冷媒の渇き度が安定するまでに必要な時間が長くなる虞がある。

【0113】

これに対して、バイパス流路部６０を外側導入部３２から水平方向に沿って延びて形成する構成とすることで、バイパス流路部６０が水平方向より下方に向かって延びる構成に比較して、バイパス流路部６０に冷媒が流れ難くなる。このため、冷凍サイクル１を循環させた際の冷媒の渇き度が安定するまでに必要な時間が長くなることを回避しつつ、アキュムレータ１０で発生する圧力損失を減少させることができる。

【0114】

（３）上記実施形態では、冷媒流入流路面積およびバイパス流路面積は等しくなっている。

【0115】

バイパス流路部６０に流れる冷媒の流量は、バイパス流路面積が大きいほど多くなる。このため、バイパス流路面積を大きくするほど、アキュムレータ１０内を流れることによって発生する圧力損失を減少させることができる。ただし、バイパス流路面積を大きくしてバイパス流路部６０に流れる冷媒の流量を増加させるほど、冷凍サイクル１を循環させた際の冷媒の渇き度が安定するまでに必要な時間が長くなる。

【0116】

これに対して、冷媒流入流路面積およびバイパス流路面積を等しくすることで、冷媒流入流路面積よりバイパス流路面積が大きい場合に比較して、バイパス流路部６０に冷媒が流れ難くなる。このため、冷凍サイクル１を循環させた際の冷媒の渇き度が安定するまでに必要な時間が長くなることを回避しつつ、発生する圧力損失を減少させることができる。

【0117】

（第９実施形態の第１の変形例）
上述の第９実施形態では、バイパス流路部６０が気液冷媒導入部３０に接続される部位から冷媒流れ下流側に向かって延びる方向が水平方向に向かって延びて形成されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、バイパス流路部６０は、気液冷媒導入部３０に接続される部位から冷媒流れ下流側に向かって延びる方向が水平方向より上方に向かって延びて形成されていてもよい。

【0118】

（第９実施形態の第２の変形例）
上述の第９実施形態では、冷媒流入流路面積およびバイパス流路面積が等しくなっている例について説明したが、これに限定されない。例えば、バイパス流路部６０は、バイパス流路面積が冷媒流入流路面積より小さくなっていてもよい。

【0119】

（第１０実施形態）
次に、第１０実施形態について、図１７を参照して説明する。本実施形態では、気液冷媒導入部３０におけるバイパス流路部６０が接続される位置が第９実施形態と相違している。これ以外は、第１実施形態と同様である。このため、本実施形態では、第９実施形態と異なる部分について主に説明し、第９実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

【0120】

図１７に示すように、本実施形態のバイパス流路部６０は、冷媒流れ上流側が、外側導入部３２における抵抗部５０より下方に位置する部位であって、且つ、液相貯留部２１１より上方に位置する部位に接続されている。具体的に、バイパス流路部６０は、冷媒流れ上流側が、外側導入部３２における抵抗部５０より下方に位置する部位であって、液相貯留部２１１の外部に位置する部位に接続されている。すなわち、バイパス流路部６０は、液相貯留部２１１に液相冷媒が最も多く貯留された状態の液相冷媒の液面Ｌよりも上方となる位置に位置付けられている。換言すれば、バイパス流路部６０は、液相貯留部２１１に貯留された液相冷媒の冷媒量に限られず、液相冷媒に漬からない位置に位置付けられている。

【0121】

その他の構成は、第９実施形態と同様である。本実施形態のアキュムレータ１０は、第９実施形態と同様または均等となる構成から奏される作用効果を第９実施形態と同様に得ることができる。

【0122】

（第１１実施形態）
次に、第１１実施形態について、図１８および図１９を参照して説明する。本実施形態では、気液冷媒導入部３０におけるバイパス流路部６０が接続される位置が第９実施形態と相違している。これ以外は、第１実施形態と同様である。このため、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明し、第１実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

【0123】

図１８および図１９に示すように、本実施形態のバイパス流路部６０は、冷媒流れ上流側が、気液冷媒導入部３０における内側導入部３１に接続されている。具体的に、バイパス流路部６０は、内側導入部３１における容器本体２１の外側に位置する部位に接続されている。このように、バイパス流路部６０が容器本体２１の外側に接続される場合であっても、バイパス流路部６０は、蒸発器５から導出された気液二相冷媒の一部を、流入空間Ｓを迂回して圧縮機２へ導くことができる。

【0124】

その他の構成は、第９実施形態と同様である。本実施形態のアキュムレータ１０は、第９実施形態と同様または均等となる構成から奏される作用効果を第９実施形態と同様に得ることができる。

【0125】

（他の実施形態）
以上、本開示の代表的な実施形態について説明したが、本開示は、上述の実施形態に限定されることなく、例えば、以下のように種々変形可能である。

【0126】

上述の実施形態では、アキュムレータ１０が車両である電気自動車に搭載される例について説明したが、これに限定されない。例えば、アキュムレータ１０は、内燃機関を動力として持つ車両、工場や家屋に用いられる冷凍サイクル１等に適用してもよい。

【0127】

上述の実施形態では、気相冷媒吸入口４１が抵抗部５０より上下方向の上方に形成されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、気相冷媒吸入口４１は、抵抗部５０より上下方向の下方に形成されていてもよい。

【0128】

上述の第９実施形態および第１０実施形態では、バイパス流路部６０の冷媒流れ上流側が、気液冷媒導入部３０における抵抗部５０より下方に位置する部位に接続されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、バイパス流路部６０の冷媒流れ上流側が、気液冷媒導入部３０における抵抗部５０より下方に位置する部位に接続されている例について説明したが、これに限定されない。

【0129】

上述の第９実施形態～第１１実施形態では、バイパス流路部６０が水平方向、または水平方向より上方に向かって延びて形成されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、バイパス流路部６０は、水平方向より下方に向かって延びて形成されていてもよい。

【0130】

上述の第９実施形態～第１１実施形態では、冷媒流入流路面積およびバイパス流路面積が等しくなっている例について説明したが、これに限定されない。例えば、バイパス流路部６０は、バイパス流路面積が冷媒流入流路面積より大きくなっていてもよい。

【0131】

上述の実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

【0132】

上述の実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されない。

【0133】

上述の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されない。

【符号の説明】

【0134】

２０ 容器
４１ 気相冷媒吸入口
５０ 抵抗部
５１ｄ、５２ｓ 冷媒流路
２１１ 液相貯留部
３２１ 気液冷媒流入口
Ｓ 流入空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】