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特開2024-155498シール部材、スピンドルモータ及びハードディスク駆動装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024155498
(43)【公開日】2024-10-31
(54)【発明の名称】シール部材、スピンドルモータ及びハードディスク駆動装置
(51)【国際特許分類】
F16C 33/74 20060101AFI20241024BHJP
F16C 17/10 20060101ALI20241024BHJP
F16J 15/447 20060101ALI20241024BHJP
H02K 5/10 20060101ALI20241024BHJP
【ＦＩ】
F16C33/74 Z
F16C17/10 A
F16J15/447
H02K5/10 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023070259
(22)【出願日】2023-04-21
(71)【出願人】
【識別番号】000114215
【氏名又は名称】ミネベアミツミ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000176
【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 昭彦
(72)【発明者】
【氏名】昭和 秀明
【テーマコード（参考）】
3J011
3J042
3J216
5H605
【Ｆターム（参考）】
3J011AA12
3J011BA04
3J011CA02
3J011JA02
3J011KA04
3J042AA04
3J042AA08
3J042BA05
3J042CA02
3J042CA10
3J042CA11
3J042CA17
3J042DA13
3J216AA06
3J216AA14
3J216AB10
3J216BA30
3J216CB06
3J216CB15
3J216CC01
3J216CC25
3J216CC33
5H605AA02
5H605AA03
5H605BB05
5H605BB17
5H605BB19
5H605CC10
5H605DD09
5H605DD17
5H605EB06
5H605EB31
5H605GG01
5H605GG07
(57)【要約】
【課題】スピンドルモータにおいて静止部材と静止部材に対して回転する回転部材の間の隙間を小さくする。
【解決手段】静止部１０と、静止部１０に対して回転軸を中心にして回転する回転部２０と、を備えるスピンドルモータ３に設けられ、静止部１０に固定される固定部３１と、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられ、回転部２０の回転状態に応じて回転部２０の面から浮上する浮上部３２と、を備え、浮上部３２は、回転部２０の面に対して傾斜する傾斜面３５を有するシール部材３０。
【選択図】図４
【解決手段】静止部１０と、静止部１０に対して回転軸を中心にして回転する回転部２０と、を備えるスピンドルモータ３に設けられ、静止部１０に固定される固定部３１と、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられ、回転部２０の回転状態に応じて回転部２０の面から浮上する浮上部３２と、を備え、浮上部３２は、回転部２０の面に対して傾斜する傾斜面３５を有するシール部材３０。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
静止部と、
前記静止部に対して回転軸を中心にして回転する回転部と、
を備えるスピンドルモータに設けられるシール部材であって、
前記静止部に固定される固定部と、
前記静止部と前記回転部とに跨って設けられ、前記回転部の回転状態に応じて前記回転部の面から浮上する浮上部と、を備え、
前記浮上部は、前記面に対して傾斜する傾斜面を有する、
シール部材。
前記静止部に対して回転軸を中心にして回転する回転部と、
を備えるスピンドルモータに設けられるシール部材であって、
前記静止部に固定される固定部と、
前記静止部と前記回転部とに跨って設けられ、前記回転部の回転状態に応じて前記回転部の面から浮上する浮上部と、を備え、
前記浮上部は、前記面に対して傾斜する傾斜面を有する、
シール部材。
【請求項2】
前記傾斜面は、連続する複数の斜面によって構成され、
前記複数の斜面が前記面に対して傾斜する角度はそれぞれ異なる請求項１に記載のシール部材。
前記複数の斜面が前記面に対して傾斜する角度はそれぞれ異なる請求項１に記載のシール部材。
【請求項3】
前記浮上部は、円環状である請求項１に記載のシール部材。
【請求項4】
前記浮上部は、円環状の環状溝を有する請求項１に記載のシール部材。
【請求項5】
前記傾斜面の法線は、前記回転軸方向視において前記回転軸の周方向を向いている請求項１に記載のシール部材。
【請求項6】
前記浮上部は、前記回転軸の径方向に突出する突出部を有し、
前記傾斜面は、前記突出部に設けられる請求項５に記載のシール部材。
前記傾斜面は、前記突出部に設けられる請求項５に記載のシール部材。
【請求項7】
前記傾斜面の法線は、前記回転軸方向視において前記回転軸の径方向を向いている請求項１に記載のシール部材。
【請求項8】
前記傾斜面の法線は、前記回転軸方向視において前記回転軸の周方向と前記回転軸の径方向の両方に対して傾斜する、請求項１に記載のシール部材。
【請求項9】
前記面は、前記回転部の端面である、請求項１に記載のシール部材。
【請求項10】
前記面は、前記回転部の周面である、請求項１に記載のシール部材。
【請求項11】
請求項１から１０の何れか一項に記載のシール部材を備えるスピンドルモータ。
【請求項12】
請求項１１に記載のスピンドルモータを備えるハードディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シール部材、スピンドルモータ及びハードディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【0002】
ハードディスクドライブの内部には、高い清浄度が求められる。従って、ハードディスクドライブに用いられるスピンドルモータは、モータ内部で発生するアウトガスやパーティクル（微粒子状異物）がモータ外部へ流出する量が少ない方がよい。
【0003】
例えば、特許文献１には、静止部材の一部である軸部材にカバー部材であるシールキャップを設けたスピンドルモータが開示されている。シールキャップを設けることによって、静止部材と静止部材に対して回転する回転部材の間の隙間が小さくなる。その結果、潤滑油及び気化した潤滑油がモータ外部に流出しにくくなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１２－１９３８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、静止部材と回転部材の間には隙間が必要なため、隙間の大きさよりも小さいアウトガスやパーティクルの流出を防ぐことは困難である。
【0006】
本発明は、スピンドルモータにおいて静止部材と静止部材に対して回転する回転部材の間の隙間を小さくする技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
以上の課題を解決するために、静止部と、前記静止部に対して回転軸を中心にして回転する回転部と、を備えるスピンドルモータに設けられるシール部材であって、前記静止部に固定される固定部と、前記静止部と前記回転部とに跨って設けられ、前記回転部の回転状態に応じて前記回転部の面から浮上する浮上部と、を備え、前記浮上部は、前記面に対して傾斜する傾斜面を有するシール部材が提供される。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、スピンドルモータにおいて静止部材と静止部材に対して回転する回転部材の間の隙間を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】ハードディスク駆動装置１の斜視図である。
【図2】スピンドルモータ３の部分断面図である。
【図4】（ａ）がシール部材３０の上面図、（ｂ）が下面図である。
【図8】（ａ）が変形例２のシール部材３０の上面図、（ｂ）が下面図である。
【図11】（ａ）が変形例３のシール部材３０の上面図、（ｂ）が下面図である。
【図13】（ａ）が変形例３のシール部材３０の上面図、（ｂ）が下面図である。
【図15】（ａ）が変形例４のシール部材３０の上面図、（ｂ）が下面図である。
【図17】（ａ）が変形例４のシール部材３０の上面図、（ｂ）が下面図である。
【図21】（ａ）が変形例５のシール部材３０の上面図、（ｂ）が下面図である。
【図23】第２の実施形態に係るシール部材２３０を備えるスピンドルモータ３の部分断面図である。
【図26】（ａ）がシール部材２３０の上面図、（ｂ）が下面図である。
【図30】（ａ）が変形例１１のシール部材２３０の断面図であり、（ｂ）がｂ部の拡大図である。
【図32】（ａ）が変形例１１のシール部材２３０の断面図であり、（ｂ）がｂ部の拡大図である。
【図34】（ａ）が変形例１２のシール部材２３０の断面図であり、（ｂ）がｂ部の拡大図である。
【図36】（ａ）が変形例１３のシール部材２３０の断面図であり、（ｂ）がｂ部の拡大図である。
【図38】（ａ）が変形例１３のシール部材２３０の断面図であり、（ｂ）がｂ部の拡大図である。
【図45】（ａ）が変形例１８のシール部材２３０の上面図、（ｂ）が下面図である。
【図49】（ａ）が第３の実施形態に係るシール部材３３０の上面図、（ｂ）が下面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
＝第１の実施形態＝
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【0011】
【0012】
ここで、図２等に示すように、後述するシャフト５０の中心軸に平行な方向を軸方向、シャフト５０の中心軸周りの方向を周方向、軸方向に垂直な方向を径方向とする。また、説明のために軸方向を上下方向とし、静止部１０に対して回転部２０側を上、静止部１０側を下とする。
【0013】
＜ハードディスク駆動装置＞
ハードディスク駆動装置１は、筐体２と、スピンドルモータ３と、記録ディスク４と、軸受装置５と、を備える。
ハードディスク駆動装置１は、筐体２と、スピンドルモータ３と、記録ディスク４と、軸受装置５と、を備える。
【0014】
筐体２は、ケース６と、カバー７と、を備える。ケース６は、略直方体の一方の面が開放された有底の箱状の形状を有する。カバー７は、ケース６の開放された面を塞ぐ板状の部材である。カバー７は、ねじ７Ａを用いてケース６に締結される。ケース６とカバー７との間には図示しないシール手段が設けられ、これにより、カバー７は、ケース６と共に密閉された内部空間Ｓを有する筐体２を形成する。
【0015】
筐体２の内部空間Ｓには、空気、あるいは空気よりも密度の低いヘリウムガスが充填されている。なお、内部空間Ｓには、空気やヘリウムガスの他に、例えば窒素ガス、もしくはヘリウムと窒素との混合ガスが充填されてもよい。内部空間Ｓには、スピンドルモータ３と、記録ディスク４と、軸受装置５とが収容される。
【0016】
スピンドルモータ３は、複数の記録ディスク４を回転可能に支持する。なお、スピンドルモータ３の詳細な構造については、後述する。
【0017】
記録ディスク４は、複数設けられ、それぞれのディスク面が対向するようにスピンドルモータ３に支持される。それぞれの記録ディスク４の間には、隙間が形成される。
【0018】
軸受装置５は、それぞれの記録ディスク４の間の隙間に配置される複数のスイングアーム８を揺動可能に支持する。
【0019】
スイングアーム８は、先端部に磁気ヘッド９を有する。磁気ヘッド９は、記録ディスク４に磁気を与え、また、記録ディスク４から磁気を読み取る。スイングアーム８が揺動すると、磁気ヘッド９は、記録ディスク４の上を移動する。
【0020】
スピンドルモータ３が回転すると、記録ディスク４も回転する。その状態で、スイングアーム８が揺動すると、磁気ヘッド９は、回転する記録ディスク４の上を移動する。そして、磁気ヘッド９は、記録ディスク４に磁気を与え、記録ディスク４にデータを記録する。また、磁気ヘッド９は、記録ディスク４から磁気を読み取って、記録ディスク４に記憶されたデータの読み出しを行う。
【0021】
＜スピンドルモータ＞
続いて、スピンドルモータ３の詳細な構成について説明する。図２は、スピンドルモータ３と、記録ディスク４と、カバー７の部分断面図である。スピンドルモータ３は、静止部１０と、軸受機構を介して静止部１０に対して回転する回転部２０と、シール部材３０と、を備える。
続いて、スピンドルモータ３の詳細な構成について説明する。図２は、スピンドルモータ３と、記録ディスク４と、カバー７の部分断面図である。スピンドルモータ３は、静止部１０と、軸受機構を介して静止部１０に対して回転する回転部２０と、シール部材３０と、を備える。
【0022】
（静止部）
静止部１０は、ベースプレート４０と、シャフト５０と、ステータコア６０と、を有する。
静止部１０は、ベースプレート４０と、シャフト５０と、ステータコア６０と、を有する。
【0023】
ベースプレート４０は、金属製の部材である。ベースプレート４０には、貫通穴４１と、円周溝部４２と、円周壁部４３とが形成される。
【0024】
貫通穴４１は、シャフト５０を固定するための穴である。貫通穴４１は、ベースプレート４０を軸方向に貫通するように設けられる。貫通穴４１は、筒形で、筒の内径がシャフト５０の外径と略同じかそれよりも大きい。
【0025】
円周溝部４２は、貫通穴４１の径方向外側に形成される。円周溝部４２は、軸方向視で貫通穴４１の中心軸と同軸となるように設けられる環状の溝である。
【0026】
円周壁部４３は、軸方向視で円周溝部４２の底面から軸方向上向きに突出する環状の壁面部として形成される。円周壁部４３の径は、貫通穴４１の径よりも大きい。
【0027】
シャフト５０は、円柱棒状の金属製部材である。シャフト５０には、下端部から順に、貫通穴挿入部５１、第１取付部５２、第２取付部５３が形成されている。それぞれの部位は、軸方向に離間している。
【0028】
貫通穴挿入部５１は、貫通穴４１に挿入され、接合される。貫通穴挿入部５１の外径が貫通穴４１の径よりも大きい場合、貫通穴挿入部５１は、例えば圧入によって貫通穴４１に挿入され、接合される。このようにして、シャフト５０がベースプレート４０に固定され、接続される。なお、貫通穴挿入部５１の外径が貫通穴４１の径よりも小さい場合、貫通穴挿入部５１は、貫通穴４１に挿入された後、接着等の方法によって貫通穴４１に接合される。
【0029】
第１取付部５２には、下側円錐軸受部材７１が固定され、第２取付部５３には、上側円錐軸受部材７２が固定される。下側円錐軸受部材７１及び上側円錐軸受部材７２は、円錐外面を有し、円錐外面が径方向外側を向いている。
【0030】
ステータコア６０は、軸方向視で環状の電磁鋼板を軸方向に複数積層した部材である。ステータコア６０は、円周溝部４２の内部に配置され、接着等の方法によって固定される。ステータコア６０は、径方向外側に延び、周方向に沿って複数配置される極歯（突極）を有する。極歯にはコイル６１が巻き回されている。ステータコア６０は、コイル６１に電流が流れることによって磁束を発生させる。
【0031】
（回転部）
回転部２０は、ロータハブ８０と、ロータマグネット９０と、エンドキャップ１００と、クランプ１２２と、を有する。
回転部２０は、ロータハブ８０と、ロータマグネット９０と、エンドキャップ１００と、クランプ１２２と、を有する。
【0032】
ロータハブ８０は、シャフト５０に対して回転する部材である。ロータハブ８０は、内側円筒壁部８１と、円板部８２と、外側円筒壁部８３と、外縁部８４とを有する。
【0033】
内側円筒壁部８１は、略円筒形状の部材である。内側円筒壁部８１の中心（ロータハブ８０の回転中心にあたる部分）には、軸方向にロータハブ８０を貫通するロータハブ貫通穴８５が形成される。ロータハブ貫通穴８５には、シャフト５０が挿通される。ロータハブ貫通穴８５は、下側の端部に下側円錐内面８６を、上側の端部に上側円錐内面８７を、それぞれ有する。
【0034】
下側円錐内面８６は、微小隙間１１０ａを介して下側円錐軸受部材７１と対向する。また、上側円錐内面８７は、微小隙間１１０ｂを介して上側円錐軸受部材７２と対向する。
【0035】
円板部８２は、軸方向視で内側円筒壁部８１の中心と同軸となるような円盤状の部材である。円板部８２は、内側円筒壁部８１から径方向外側に向かって形成される。
【0036】
外側円筒壁部８３は、径方向に厚さを有する円筒状の部材である。外側円筒壁部８３は、軸方向視で内側円筒壁部８１の中心と同軸となるように設けられ、軸方向下向きに突出する。外側円筒壁部８３は、円板部８２の外縁に設けられる。
【0037】
外縁部８４は、環状の部材である。外縁部８４は、外側円筒壁部８３の下端に設けられる。外縁部８４は、外側円筒壁部８３から径方向外側に突出し、フランジ状に形成される。外縁部８４の上方且つ外側円筒壁部８３の径方向外側には、複数の記録ディスク４が設置される。
【0038】
複数の記録ディスク４は、軸方向に積み重ねられるように設置される。軸方向に隣接する２枚の記録ディスク４の間には、スペーサ１２０が配置され、隙間が形成される。つまり、記録ディスク４とスペーサ１２０は、軸方向に交互に積み重ねられる。そのように積み重ねられた複数の記録ディスク４とスペーサ１２０は、ロータハブ８０の上面にねじ１２１で取り付けられたクランプ１２２によって、ロータハブ８０に固定される。
【0039】
ロータマグネット９０は、軸方向視で周方向に沿って極性がＮ，Ｓ，Ｎ，Ｓ…と反転する状態で着磁された磁極構造を有する環状の部材である。ロータマグネット９０は、外側円筒壁部８３の内周面に取り付けられている。ロータマグネット９０は、軸方向においてステータコア６０と略同一の位置にある。
【0040】
エンドキャップ１００は、内側円筒壁部８１に固定される環状の部材である。エンドキャップ１００は、軸方向視で中心に貫通穴が設けられている。エンドキャップ１００の貫通穴には、シャフト５０が挿通される。エンドキャップ１００とシャフト５０との間には、エンドキャップ１００によってロータハブ８０の回転が妨げられないように、微小な隙間が形成される。エンドキャップ１００は、接着、または接着及び圧入によって、ロータハブ８０の内側円筒壁部８１の上端と下端にそれぞれ固定される。
【0041】
微小隙間１１０ａと、微小隙間１１０ｂには、潤滑油が充填される。さらに、下側円錐内面８６と下側円錐軸受部材７１の少なくとも何れか一方、及び、上側円錐内面８７と上側円錐軸受部材７２の少なくとも何れか一方には、動圧発生溝（不図示）が形成される。これにより、流体動圧軸受１１１が形成される。
【0042】
シール部材３０は、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられる部材である。シール部材３０は、例えば、図３の上部に示すように、シャフト５０とエンドキャップ１００とに跨って設けられる。また、シール部材３０は、図３の下部に示すように、上側円錐軸受部材７２と内側円筒壁部８１とに跨って設けられる。シール部材３０は、図４に示すように、軸方向視で円環状の部材である。シール部材３０は、固定部３１と、浮上部３２と、を有する。
【0043】
固定部３１は、静止部１０に固定される部材である。図４に示すように、固定部３１は、軸方向視で円環状の部材である。固定部３１は、下面側において径方向の最も内側から外側に向かって一定の領域又は全てが静止部１０に固定される。固定部３１は、接着、溶着などの方法で静止部１０に固定される。なお、図３の上部に示すシール部材３０の固定部３１は、シャフト５０の上端近傍に形成された凹部の上面に固定される。また、図３の下部に示すシール部材３０の固定部３１は、上側円錐軸受部材７２の上面に固定される。
【0044】
浮上部３２は、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられる部材である。浮上部３２は、軸方向視で円環状の部材である。浮上部３２は、固定部３１から径方向外側に連続して形成され、固定部３１の径方向外側の縁から径方向外側に向かって延びる。浮上部３２の下面は、回転部２０が静止している状態において回転部２０の端面と接触する。ここで、回転部２０の端面とは、回転部２０の軸方向端部に形成される面を指す。図３の上部に示すシール部材３０の浮上部３２の下面は、エンドキャップ１００の上側端面１００Ａと接触する。また、図３の下部に示すシール部材３０の浮上部３２の下面は、内側円筒壁部８１の上側端面８１Ａと接触する。浮上部３２は、突出部３３と、環状溝３４と、を有する。
【0045】
突出部３３は、浮上部３２において、径方向に突出するように形成された部位である。図３に示す２つのシール部材３０においては、突出部３３は、浮上部３２の円状の外周部から、径方向外側に突出して設けられる。突出部３３は、周方向に等間隔となるように３つ設けられる（この場合、突出部３３は、１２０度毎に設けられる。）。なお、突出部３３は、３つ以上設けられることが好ましい。また、隣り合う２つの突出部３３の間隔は、等間隔であることが好ましい。突出部３３は、下面側に傾斜面３５を有する。
【0046】
傾斜面３５は、突出部３３の下面側に設けられる。傾斜面３５は、浮上部３２が接触する回転部２０の端面に対して傾斜する面である。図３の上部に示すシール部材３０の傾斜面３５は、エンドキャップ１００の上側端面１００Ａに対して傾斜する。また、図３の下部に示すシール部材３０の浮上部３２の下面は、内側円筒壁部８１の上側端面８１Ａに対して傾斜する。図５に示すように、傾斜面３５は、連続する複数の斜面３５Ａ、３５Ｂ及び３５Ｃによって構成される。２つのシール部材３０のそれぞれの浮上部３２が接触する上側端面１００Ａ又は端面８１Ａに対して、斜面３５Ａ、３５Ｂ及び３５Ｃが傾斜する角度は、それぞれ異なる。図４に示すように、斜面３５Ａ、３５Ｂ及び３５Ｃの法線Ｌ１、Ｌ２及びＬ３は、軸方向視において周方向を向いている。
【0047】
環状溝３４は、円環状の溝である。図６に示すように、環状溝３４は、浮上部３２の下面に設けられる。環状溝３４は、径方向において浮上部３２の一部の領域に設けられる。なお、環状溝３４の幅は、径方向において静止部１０と回転部２０の間に形成される隙間の幅と同じ大きさであることが好ましい。
【0048】
＜スピンドルモータの動作＞
コイル６１に通電した場合、ロータマグネット９０の磁極とステータコア６０の極歯との間で生じる磁気吸引力と磁気反発力とが切り替わる。その結果、回転部２０は、シャフト５０を中心にして回転する。
コイル６１に通電した場合、ロータマグネット９０の磁極とステータコア６０の極歯との間で生じる磁気吸引力と磁気反発力とが切り替わる。その結果、回転部２０は、シャフト５０を中心にして回転する。
【0049】
回転部２０のロータハブ８０が高速で回転することにより、下側円錐内面８６と下側円錐軸受部材７１の間の微小隙間１１０ａ、及び、上側円錐内面８７と上側円錐軸受部材７２の間の微小隙間１１０ｂに充填された潤滑油は、動圧発生溝によって加圧される。その結果、流体動圧軸受１１１には、動圧が発生する。発生した動圧によって、ロータハブ８０は、シャフト５０、下側円錐軸受部材７１及び上側円錐軸受部材７２に対して非接触状態で支持されながら回転する。
【0050】
＜シール部材の状態＞
続いて、スピンドルモータ３の動作状態毎のシール部材３０の状態について詳細に説明する。初めに、スピンドルモータ３が静止状態の場合について説明する。スピンドルモータ３が静止状態の場合、シール部材３０は、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられているため、静止部１０と回転部２０との隙間を塞いでいる。例えば、図３の上部に示すシール部材３０の固定部３１は、シャフト５０の上端近傍に形成された凹部の上面に固定されている。また、浮上部３２の下面は、環状溝３４が形成されている部分及び突出部３３を除き、エンドキャップ１００の上側端面１００Ａと接触する。このようにして、シール部材３０は、シャフト５０とエンドキャップ１００の間に形成される隙間を塞いでいる。一方、図３の下部に示すシール部材３０の固定部３１は、上側円錐軸受部材７２の上面に固定されている。また、浮上部３２の下面は、環状溝３４が形成されている部分及び突出部３３を除き、内側円筒壁部８１の上側端面８１Ａと接触する。このようにして、シール部材３０は、上側円錐軸受部材７２と内側円筒壁部８１の間に形成される隙間を塞いでいる。
続いて、スピンドルモータ３の動作状態毎のシール部材３０の状態について詳細に説明する。初めに、スピンドルモータ３が静止状態の場合について説明する。スピンドルモータ３が静止状態の場合、シール部材３０は、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられているため、静止部１０と回転部２０との隙間を塞いでいる。例えば、図３の上部に示すシール部材３０の固定部３１は、シャフト５０の上端近傍に形成された凹部の上面に固定されている。また、浮上部３２の下面は、環状溝３４が形成されている部分及び突出部３３を除き、エンドキャップ１００の上側端面１００Ａと接触する。このようにして、シール部材３０は、シャフト５０とエンドキャップ１００の間に形成される隙間を塞いでいる。一方、図３の下部に示すシール部材３０の固定部３１は、上側円錐軸受部材７２の上面に固定されている。また、浮上部３２の下面は、環状溝３４が形成されている部分及び突出部３３を除き、内側円筒壁部８１の上側端面８１Ａと接触する。このようにして、シール部材３０は、上側円錐軸受部材７２と内側円筒壁部８１の間に形成される隙間を塞いでいる。
【0051】
次に、スピンドルモータ３が回転状態の場合について説明する。スピンドルモータ３が回転すると、図４（ａ）及び図５（ｂ）の破線矢印で示すように、周方向の気流が発生する。図５（ｂ）に示すように、周方向の気流が傾斜面３５に向かって流れると、周方向の気流は、斜面３５Ａ、３５Ｂ及び３５Ｃに沿って流れる。すると、図３の上部に示すシール部材３０において、周方向の気流は、突出部３３をエンドキャップ１００の上側端面１００Ａから微小な距離だけ持ち上げる。その結果、突出部３３と径方向に連続する浮上部３２において、浮上部３２の下面は、エンドキャップ１００の上側端面１００Ａから微小な距離だけ浮上する。また、図３の下部に示すシール部材３０において、周方向の気流は、突出部３３を内側円筒壁部８１の上側端面８１Ａから微小な距離だけ持ち上げる。その結果、突出部３３と径方向に連続する浮上部３２において、浮上部３２の下面は、内側円筒壁部８１の上側端面８１Ａから微小な距離だけ浮上する。
【0052】
つまり、スピンドルモータ３の回転状態に応じて、浮上部３２は、回転部２０から浮上し、微小な距離だけ離間する。一方、図３の上部に示すシール部材３０において、固定部３１は、シャフト５０の上端近傍に形成された凹部の上面に固定されている。また、図３の下部に示すシール部材３０において、固定部３１は、上側円錐軸受部材７２の上面に固定されている。つまり、シール部材３０の固定部３１は、静止部１０に固定されているため浮上しない。その結果、シール部材３０は、固定部３１が静止部１０に固定された状態で浮上部３２が回転部２０から浮上するため、回転部２０の回転を妨げない。また、図３の上部に示すシール部材３０において、浮上部３２の下面が上側端面１００Ａから離間する距離、及び、図３の下部に示すシール部材３０において、浮上部３２の下面が内側円筒壁部８１の上側端面８１Ａから離間する距離がどちらも微小であるため、浮上部３２が離間する際に形成される隙間を通じて流出するアウトガスやパーティクルの量は、少ない。
【0053】
＜変形例＞
なお、シール部材３０は、以下に説明する各変更点を組み合わせたものでもよい。
なお、シール部材３０は、以下に説明する各変更点を組み合わせたものでもよい。
【0054】
（１）変形例１
シール部材３０は、上下反転された状態でスピンドルモータ３に取り付けられてもよい。例えば、図７に示すように、シール部材３０は、下側円錐軸受部材７１と内側円筒壁部８１とに跨って設けられる。この場合、浮上部３２の上面は、内側円筒壁部８１の下側端面８１Ｂと接触する。また、突出部３３は、上面側に傾斜面３５を有する。そして、環状溝３４は、浮上部３２の上面側に設けられる。
シール部材３０は、上下反転された状態でスピンドルモータ３に取り付けられてもよい。例えば、図７に示すように、シール部材３０は、下側円錐軸受部材７１と内側円筒壁部８１とに跨って設けられる。この場合、浮上部３２の上面は、内側円筒壁部８１の下側端面８１Ｂと接触する。また、突出部３３は、上面側に傾斜面３５を有する。そして、環状溝３４は、浮上部３２の上面側に設けられる。
【0055】
（２）変形例２
シール部材３０は、軸方向視において、径方向内側に回転部２０、径方向外側に静止部１０となる部位に対して取り付けられるように構成されてもよい。つまり、図８、図９に示すように、シール部材３０は、軸方向視において、径方向外側から固定部３１、浮上部３２、突出部３３の順となるように構成されてもよい。このようなシール部材３０は、例えば、図１０に示すように、ベースプレート４０とロータハブ８０の外縁部８４に跨って設けられる。
シール部材３０は、軸方向視において、径方向内側に回転部２０、径方向外側に静止部１０となる部位に対して取り付けられるように構成されてもよい。つまり、図８、図９に示すように、シール部材３０は、軸方向視において、径方向外側から固定部３１、浮上部３２、突出部３３の順となるように構成されてもよい。このようなシール部材３０は、例えば、図１０に示すように、ベースプレート４０とロータハブ８０の外縁部８４に跨って設けられる。
【0056】
（３）変形例３
シール部材３０は、突出部３３を有していなくてもよい。この場合、図１１から図１４に示すように、浮上部３２が軸方向視で円環状に形成され、傾斜面３５は、浮上部３２の下面側に設けられる。例えば、図１１及び図１２に示すシール部材３０において、傾斜面３５は、浮上部３２の下面側且つ環状溝３４よりも径方向外側に設けられる。なお、傾斜面３５は、浮上部３２の径方向外側に設けられることが好ましい。
シール部材３０は、突出部３３を有していなくてもよい。この場合、図１１から図１４に示すように、浮上部３２が軸方向視で円環状に形成され、傾斜面３５は、浮上部３２の下面側に設けられる。例えば、図１１及び図１２に示すシール部材３０において、傾斜面３５は、浮上部３２の下面側且つ環状溝３４よりも径方向外側に設けられる。なお、傾斜面３５は、浮上部３２の径方向外側に設けられることが好ましい。
【0057】
また、図１３及び図１４に示すシール部材３０において、傾斜面３５は、浮上部３２の下面側且つ環状溝３４よりも径方向内側に設けられる。このシール部材３０は、軸方向視において、径方向外側から固定部３１、浮上部３２の順となるように構成されている。なお、傾斜面３５は、浮上部３２の径方向内側に設けられることが好ましい。
【0058】
（４）変形例４
図１５から図１８に示すように、傾斜面３５は、環状溝３４に設けられてもよい。例えば、図１５及び図１６に示すシール部材３０において、傾斜面３５は、環状溝３４の径方向外側の壁面に沿って設けられる。なお、傾斜面３５は、環状溝３４において径方向外側の領域に設けられることが好ましい。このようなシール部材３０は、例えば、図１９の上側に示すように、シャフト５０とエンドキャップ１００とに跨って設けられる。
図１５から図１８に示すように、傾斜面３５は、環状溝３４に設けられてもよい。例えば、図１５及び図１６に示すシール部材３０において、傾斜面３５は、環状溝３４の径方向外側の壁面に沿って設けられる。なお、傾斜面３５は、環状溝３４において径方向外側の領域に設けられることが好ましい。このようなシール部材３０は、例えば、図１９の上側に示すように、シャフト５０とエンドキャップ１００とに跨って設けられる。
【0059】
また、図１７及び図１８に示すシール部材３０において、傾斜面３５は、環状溝３４の径方向内側の壁面に沿って設けられる。このシール部材３０は、軸方向視において、径方向外側から固定部３１、浮上部３２の順となるように構成されている。なお、傾斜面３５は、環状溝３４において径方向内側の領域に設けられることが好ましい。このようなシール部材３０は、例えば、図２０に示すように、ベースプレート４０と外縁部８４とに跨って設けられる。
【0060】
このようなシール部材３０によれば、環状溝３４に流れる周方向の気流によって浮上部３２を浮上させることができる。
【0061】
【0062】
（６）変形例６
傾斜面３５は、１つの斜面３５Ａのみによって構成されてもよい。
傾斜面３５は、１つの斜面３５Ａのみによって構成されてもよい。
【0063】
（７）変形例７
傾斜面３５は、突出部３３に設けられる場合においても、突出部３３を除いた部位に設けられる場合においても、１つのシール部材３０に対して４箇所以上設けられてもよい。
傾斜面３５は、突出部３３に設けられる場合においても、突出部３３を除いた部位に設けられる場合においても、１つのシール部材３０に対して４箇所以上設けられてもよい。
【0064】
（８）変形例８
周方向に隣り合う傾斜面３５の間隔は、等間隔でなくてもよい。
周方向に隣り合う傾斜面３５の間隔は、等間隔でなくてもよい。
【0065】
＜効果＞
本実施形態に係るシール部材３０は、静止部１０と、静止部１０に対して回転軸を中心にして回転する回転部２０と、を備えるスピンドルモータ３に設けられ、静止部１０に固定される固定部３１と、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられ、回転部２０の回転状態に応じて回転部２０の面から浮上する浮上部３２と、を備え、浮上部３２は、回転部２０の面に対して傾斜する傾斜面３５を有する。
本実施形態に係るシール部材３０は、静止部１０と、静止部１０に対して回転軸を中心にして回転する回転部２０と、を備えるスピンドルモータ３に設けられ、静止部１０に固定される固定部３１と、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられ、回転部２０の回転状態に応じて回転部２０の面から浮上する浮上部３２と、を備え、浮上部３２は、回転部２０の面に対して傾斜する傾斜面３５を有する。
【0066】
以上のシール部材３０によれば、スピンドルモータ３が静止状態の場合、シール部材３０が静止部１０と回転部２０とに跨って設けられているため、静止部１０と回転部２０との隙間は、シール部材３０によって塞がれる。従って、スピンドルモータ３の内部で発生するアウトガスやパーティクルは、この隙間を通じて流出しない。一方、スピンドルモータ３が回転状態の場合、回転部２０の回転に伴って周方向の気流が発生する。周方向の気流が傾斜面３５に向かって流れると、周方向の気流は、傾斜面３５に沿って流れる。周方向の気流が傾斜面３５の端部まで流れると、周方向の気流は、傾斜面３５の端部と回転部２０の面の間を流れようとする。その結果、傾斜面３５は、回転部２０の面から微小な距離だけ持ち上げられる。そして、傾斜面３５が設けられている浮上部３２は、回転部２０の面から微小な距離だけ浮上し、浮上部３２と回転部２０の面との間に微小な隙間が形成される。この隙間の大きさは、シール部材３０が塞いでいる静止部１０と回転部２０との隙間の大きさと比べると小さい。従って、本実施形態におけるシール部材３０を用いることによって、スピンドルモータ３における静止部１０と回転部２０との間の隙間を小さくすることができる。
【0067】
また、スピンドルモータ３が回転状態の場合、浮上部３２は、回転部２０の面から微小な距離だけ浮上する。従って、シール部材３０は、回転部２０の回転を妨げない。
【0068】
そして、スピンドルモータ３が回転状態の場合、浮上部３２と回転部２０の面との間に形成される微小な隙間の大きさは、シール部材３０が塞いでいる隙間の大きさと比べると小さい。従って、浮上部３２と回転部２０の面との間に形成される微小な隙間を通じてスピンドルモータ３の内部から流出するアウトガスやパーティクルの量は、少なくなる。
【0069】
また、本実施形態に係るシール部材３０の傾斜面３５は、連続する複数の斜面３５Ａ、３５Ｂ及び３５Ｃによって構成され、複数の斜面３５Ａ、３５Ｂ及び３５Ｃが回転部２０の面に対して傾斜する角度はそれぞれ異なる。
【0070】
以上のシール部材３０によれば、回転部２０の面に対して傾斜する角度がそれぞれ異なる斜面３５Ａ、３５Ｂ及び３５Ｃが連続するように傾斜面３５を構成することによって、回転部２０が回転することにより発生する周方向の気流は、傾斜面３５全体を持ち上げやすくなる。その結果、傾斜面３５が回転部２０の面に対して持ち上げられやすくなり、浮上部３２は、回転部２０の端面から浮上しやすくなる。
【0071】
また、本実施形態に係るシール部材３０の浮上部３２は、円環状である。
【0072】
スピンドルモータ３の静止部１０と回転部２０との隙間は円環状であることが多い。従って、以上のシール部材３０は、静止部１０と回転部２０との隙間を塞ぐように取り付けられやすい。
【0073】
また、本実施形態に係るシール部材３０の浮上部３２は、円環状の環状溝３４を有する。
【0074】
以上のシール部材３０によれば、浮上部３２が環状溝３４を有することによって、浮上部３２は、環状溝３４が設けられている分だけ軽くなる。従って、スピンドルモータ３が回転状態の場合に、浮上部３２は、回転部２０の面から浮上しやすい。
【0075】
また、本実施形態に係るシール部材３０の傾斜面３５の法線は、回転軸方向視において回転軸の周方向を向いている。
【0076】
以上のシール部材３０によれば、傾斜面３５の法線が周方向を向いている。つまり、傾斜面３５は、周方向を向いている。その結果、傾斜面３５は、回転部２０の回転によって生じる周方向の気流を正面から受けやすくなる。従って、傾斜面３５が回転部２０の面から持ち上げられやすくなるとともに、浮上部３２は、浮上しやすくなる。
【0077】
また、本実施形態に係るシール部材３０の浮上部３２は、回転軸の径方向に突出する突出部３３を有し、傾斜面３５は、突出部３３に設けられる。
【0078】
以上のシール部材３０によれば、浮上部３２において径方向に突出するように形成される突出部３３に傾斜面３５が設けられることによって、傾斜面３５は、回転部２０の回転によって生じる周方向の気流を受けやすくなる。従って、傾斜面３５が回転部２０の面から持ち上げられやすくなるとともに、浮上部３２は、浮上しやすくなる。
【0079】
また、本実施形態に係るスピンドルモータ３は、前述のシール部材３０を備える。
【0080】
以上のスピンドルモータ３によれば、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられるシール部材３０を備えるため、スピンドルモータ３が静止状態の場合、静止部１０と回転部２０との間の隙間は、シール部材３０によって塞がれる。一方、スピンドルモータ３が回転状態の場合、シール部材３０の浮上部３２が回転部２０の面から浮上し、浮上部３２と回転部２０の面との間には微小な隙間が形成される。従って、スピンドルモータ３が静止状態の場合、スピンドルモータ３内部で発生するアウトガスやパーティクルは、静止部１０と回転部２０との間の隙間がシール部材３０によって塞がれているため、流出しにくい。一方、スピンドルモータ３が回転状態の場合、スピンドルモータ３内部で発生するアウトガスやパーティクルは、浮上部３２と回転部２０の面との間に形成される微小な隙間を通じて流出する。この隙間が微小であるため、本実施形態におけるスピンドルモータ３は、内部から流出するアウトガスやパーティクルの量が少ない。
【0081】
また、本実施形態に係るハードディスク駆動装置１は、前述のスピンドルモータ３を備える。
【0082】
以上のハードディスク駆動装置１によれば、スピンドルモータ３の内部から流出するアウトガスやパーティクルの量が少ないため、内部空間Ｓが清浄な状態に保たれやすい。
【0083】
＝第２の実施形態＝
続いて、第２の実施形態におけるシール部材２３０について説明する。シール部材２３０は、後述する傾斜面２３５が軸方向視において径方向を向いている。なお、図２３に示すスピンドルモータ３の構造は、第１の実施形態に係るスピンドルモータ３と同様である。以下、同様の構成には同符号を付して説明する。
続いて、第２の実施形態におけるシール部材２３０について説明する。シール部材２３０は、後述する傾斜面２３５が軸方向視において径方向を向いている。なお、図２３に示すスピンドルモータ３の構造は、第１の実施形態に係るスピンドルモータ３と同様である。以下、同様の構成には同符号を付して説明する。
【0084】
シール部材２３０は、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられる部材である。シール部材２３０は、例えば、図２４の上部に示すように、シャフト５０とエンドキャップ１００とに跨って設けられる。また、シール部材２３０は、図２５の下部に示すように、上側円錐軸受部材７２と内側円筒壁部８１とに跨って設けられる。シール部材２３０は、図２６に示すように、軸方向視で円環状の部材である。シール部材２３０は、固定部２３１と、浮上部２３２と、を有する。
【0085】
固定部２３１は、静止部１０に固定される部材である。図２６に示すように、固定部２３１は、軸方向視で円環状の部材である。固定部２３１は、下面側において径方向の最も内側から外側に向かって一定の領域又は全てが静止部１０に固定される。固定部２３１は、接着、溶着などの方法で静止部１０に固定される。なお、図２４の上部に示すシール部材２３０の固定部２３１は、シャフト５０の上端近傍に形成された凹部の上面に固定される。また、図２５の下部に示すシール部材２３０の固定部２３１は、上側円錐軸受部材７２の上面に固定される。
【0086】
浮上部２３２は、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられる部材である。浮上部２３２は、軸方向視で円環状の部材である。浮上部２３２は、固定部２３１から径方向外側に連続して形成され、固定部２３１の径方向外側の縁から径方向外側に向かって延びる。浮上部２３２の下面は、回転部２０が静止している状態において回転部２０の端面と接触する。図２４の上部に示すシール部材の浮上部２３２の下面は、エンドキャップ１００の上側端面１００Ａと接触する。また、図２５の下部に示すシール部材２３０の浮上部２３２の下面は、内側円筒壁部８１の上側端面８１Ａに接触する。浮上部２３２は、固定部２３１と連続しない側（本実施形態においては径方向外側）の縁部２３６に傾斜面２３５を有する。
【0087】
傾斜面２３５は、浮上部２３２の下面側且つ縁部２３６に設けられる。傾斜面２３５は、浮上部２３２が接触する端面に対して傾斜する面である。図２４の上部に示すシール部材２３０の傾斜面２３５は、エンドキャップ１００の上側端面１００Ａに対して傾斜する。また、図２５の下部に示すシール部材２３０の傾斜面２３５は、内側円筒壁部８１の上側端面８１Ａに対して傾斜する。図２６に示すように、傾斜面２３５は、縁部２３６に周方向の全周に設けられる。図２７に示すように、傾斜面２３５は、連続する複数の斜面２３５Ａ、２３５Ｂ及び２３５Ｃによって構成される。２つのシール部材２３０のそれぞれの浮上部２３２が接触する上側端面１００Ａ又は端面８１Ａに対して、斜面２３５Ａ、２３５Ｂ及び２３５Ｃが傾斜する角度は、それぞれ異なる。図２６に示すように、斜面２３５Ａ、２３５Ｂ及び２３５Ｃの法線Ｌ２１、Ｌ２２及びＬ２３は、軸方向視において径方向を向いている。傾斜面２３５は、法線Ｌ２１、Ｌ２２及びＬ２３が径方向外側を向くように縁部２３６の外縁に設けられる。それゆえ、縁部２３６の傾斜面２３５が設けられていない部分の下面は、浮上部２３２の下面と同様に回転部２０の端面と接触する。
【0088】
＜シール部材の状態＞
続いて、スピンドルモータ３の動作状態毎のシール部材２３０の状態について詳細に説明する。初めに、スピンドルモータ３が静止状態の場合について説明する。スピンドルモータ３が静止状態の場合、シール部材２３０は、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられているため、静止部１０と回転部２０との隙間を塞いでいる。例えば、図２４の上部に示すシール部材２３０の固定部２３１は、シャフト５０の上端近傍に形成された凹部の上面に固定されている。また、浮上部２３２の下面は、エンドキャップ１００の上側端面１００Ａと接触する。このようにして、シール部材２３０は、シャフト５０とエンドキャップ１００の間に形成される隙間を塞いでいる。一方、図２５の下部に示すシール部材２３０の固定部２３１は、上側円錐軸受部材７２の上面に固定されている。また、浮上部２３２の下面は、内側円筒壁部８１の上側端面８１Ａに接触する。このようにして、シール部材２３０は、上側円錐軸受部材７２と内側円筒壁部８１の間に形成される隙間を塞いでいる。
続いて、スピンドルモータ３の動作状態毎のシール部材２３０の状態について詳細に説明する。初めに、スピンドルモータ３が静止状態の場合について説明する。スピンドルモータ３が静止状態の場合、シール部材２３０は、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられているため、静止部１０と回転部２０との隙間を塞いでいる。例えば、図２４の上部に示すシール部材２３０の固定部２３１は、シャフト５０の上端近傍に形成された凹部の上面に固定されている。また、浮上部２３２の下面は、エンドキャップ１００の上側端面１００Ａと接触する。このようにして、シール部材２３０は、シャフト５０とエンドキャップ１００の間に形成される隙間を塞いでいる。一方、図２５の下部に示すシール部材２３０の固定部２３１は、上側円錐軸受部材７２の上面に固定されている。また、浮上部２３２の下面は、内側円筒壁部８１の上側端面８１Ａに接触する。このようにして、シール部材２３０は、上側円錐軸受部材７２と内側円筒壁部８１の間に形成される隙間を塞いでいる。
【0089】
次に、スピンドルモータ３が回転状態の場合について説明する。スピンドルモータ３が回転すると、図２６（ａ）の破線矢印で示すように、周方向だけではなく径方向の気流も発生する。径方向の気流が傾斜面２３５に向かって流れると、径方向の気流は、斜面２３５Ａ、２３５Ｂ及び２３５Ｃに沿って流れる。すると、図２４の上部に示すシール部材２３０において、径方向の気流は、傾斜面２３５と連続する浮上部２３２の下面をエンドキャップ１００の上側端面１００Ａから微小な距離だけ持ち上げる。その結果、浮上部２３２の下面は、エンドキャップ１００の上側端面１００Ａから微小な距離だけ浮上する。また、図２５の下部に示すシール部材２３０において、径方向の気流は、傾斜面２３５と連続する浮上部２３２の下面を内側円筒壁部８１の上側端面８１Ａから微小な距離だけ持ち上げる。その結果、浮上部２３２の下面は、内側円筒壁部８１の上側端面８１Ａから微小な距離だけ浮上する。
【0090】
つまり、スピンドルモータ３の回転状態に応じて、浮上部２３２は、回転部２０から浮上し、微小な距離だけ離間する。一方、図２４の上部に示すシール部材２３０において、固定部２３１は、シャフト５０の上端近傍に形成された凹部の上面に固定されている。また、図２５の下部に示すシール部材２３０において、固定部２３１は、上側円錐軸受部材７２の上面に固定されている。つまり、シール部材２３０の固定部２３１は、静止部１０に固定されているため浮上しない。その結果、シール部材２３０は、固定部２３１が静止部１０に固定された状態で浮上部２３２が回転部２０から浮上するため、回転部２０の回転を妨げない。また、図２４の上部に示すシール部材２３０において、浮上部２３２の下面が上側端面１００Ａから離間する距離、及び、図２５の下部に示すシール部材２３０において、浮上部２３２の下面が内側円筒壁部８１の上側端面８１Ａから離間する距離がどちらも微小であるため、離間する際に形成される隙間を通じて流出するアウトガスやパーティクルの量は、少ない。
【0091】
＜変形例＞
なお、シール部材２３０は、以下に説明する各変更点を組み合わせたものでもよい。
なお、シール部材２３０は、以下に説明する各変更点を組み合わせたものでもよい。
【0092】
（９）変形例９
シール部材２３０は、上下反転された状態でスピンドルモータ３に取り付けられてもよい。例えば、図２８に示すように、シール部材２３０は、下側円錐軸受部材７１と内側円筒壁部８１とに跨って設けられる。この場合、浮上部２３２の上面は、内側円筒壁部８１の下側端面８１Ｂと接触する。
シール部材２３０は、上下反転された状態でスピンドルモータ３に取り付けられてもよい。例えば、図２８に示すように、シール部材２３０は、下側円錐軸受部材７１と内側円筒壁部８１とに跨って設けられる。この場合、浮上部２３２の上面は、内側円筒壁部８１の下側端面８１Ｂと接触する。
【0093】
（１０）変形例１０
シール部材２３０は、軸方向視において、径方向内側に回転部２０、径方向外側に静止部１０となる部位に対して取り付けられるように構成されてもよい。つまり、シール部材２３０は、軸方向視において、径方向外側から固定部２３１、浮上部２３２、の順となるように構成されてもよい。この場合、縁部２３６は、浮上部２３２の径方向内側に位置する。このようなシール部材２３０は、例えば、図２９に示すように、ベースプレート４０とロータハブ８０の外縁部８４に跨って設けられる。
シール部材２３０は、軸方向視において、径方向内側に回転部２０、径方向外側に静止部１０となる部位に対して取り付けられるように構成されてもよい。つまり、シール部材２３０は、軸方向視において、径方向外側から固定部２３１、浮上部２３２、の順となるように構成されてもよい。この場合、縁部２３６は、浮上部２３２の径方向内側に位置する。このようなシール部材２３０は、例えば、図２９に示すように、ベースプレート４０とロータハブ８０の外縁部８４に跨って設けられる。
【0094】
（１１）変形例１１
図３０に示すように、シール部材２３０は、固定部２３１及び浮上部２３２の縁部２３６を除いた部分が縁部２３６の最も厚い部分（つまり、回転部２０の端面と接触する部分）よりも薄く形成されてもよい。このようなシール部材２３０は、例えば、図３１に示すように、シャフト５０とエンドキャップ１００とに跨って設けられる。
図３０に示すように、シール部材２３０は、固定部２３１及び浮上部２３２の縁部２３６を除いた部分が縁部２３６の最も厚い部分（つまり、回転部２０の端面と接触する部分）よりも薄く形成されてもよい。このようなシール部材２３０は、例えば、図３１に示すように、シャフト５０とエンドキャップ１００とに跨って設けられる。
【0095】
変形例１１に示すシール部材２３０によれば、浮上部２３２の縁部２３６を除いた部分が薄く形成されるため、浮上部２３２が軽くなる。従って、浮上部２３２が浮上しやすい。また、浮上部２３２の下面と回転部２０の面とが接触する面積が小さくなるため、回転部２０が回転状態且つ浮上部２３２が回転部２０の面と接触する状態において、浮上部２３２と回転部２０の面との間に発生する摩擦力が小さくなる。従って、シール部材２３０は、回転部２０の回転を妨げにくい。そして、固定部２３１が浮上部２３２の縁部２３６を除いた部分と同様に薄く形成されるため、浮上部２３２は、スピンドルモータ３に取り付けられた状態において弓なりに反った状態となる。従って、縁部２３６が回転部２０の面に押し付けられる力が大きくなるため、スピンドルモータ３が静止状態において、縁部２３６は、回転部２０の端面から離れにくい。
【0096】
なお、図３２に示すように、浮上部２３２の径方向外側の縁部２３６を除いた部分は、固定部２３１よりも薄く形成されてもよい。このようなシール部材２３０は、例えば、図３３に示すように、シャフト５０とエンドキャップ１００とに跨って設けられる。
【0097】
浮上部２３２の縁部２３６を除いた部分が固定部２３１よりも薄く形成されることによって、浮上部２３２は、スピンドルモータ３に取り付けられた状態においてさらに弓なりに反った状態となる。従って、縁部２３６が回転部２０の面に押し付けられる力が大きくなるため、スピンドルモータ３が静止状態において、縁部２３６は、回転部２０の面からさらに離れにくくなる。
【0098】
（１２）変形例１２
図３４に示すように、変形例１１のような、浮上部２３２の縁部２３６を除いた部分が薄く形成されるシール部材２３０において、傾斜面２３５は、径方向外側だけではなく、径方向内側にも設けられてもよい。この場合、傾斜面２３５は、径方向外側を向く傾斜面２３５及び径方向内側を向く傾斜面２３５が縁部２３６に設けられる。このようなシール部材２３０は、例えば、図３５に示すように、シャフト５０とエンドキャップ１００とに跨って設けられる。
図３４に示すように、変形例１１のような、浮上部２３２の縁部２３６を除いた部分が薄く形成されるシール部材２３０において、傾斜面２３５は、径方向外側だけではなく、径方向内側にも設けられてもよい。この場合、傾斜面２３５は、径方向外側を向く傾斜面２３５及び径方向内側を向く傾斜面２３５が縁部２３６に設けられる。このようなシール部材２３０は、例えば、図３５に示すように、シャフト５０とエンドキャップ１００とに跨って設けられる。
【0099】
変形例１２に示すシール部材２３０によれば、径方向外側を向く傾斜面２３５及び径方向内側を向く傾斜面２３５の両方が縁部２３６に設けられることによって、回転部２０が回転する際に発生する径方向外側から内側に向かって流れる気流だけではなく、径方向内側から外側に向かって流れる気流によっても浮上部２３２を浮上させることができる。
【0100】
（１３）変形例１３
図３６に示すように、シール部材２３０は、浮上部２３２の縁部２３６を除いた部分が、径方向外側に向かうにしたがって傾斜してもよい。図３６に示すシール部材２３０は、浮上部２３２の縁部２３６を除いた部分が径方向外側に向かうにしたがって軸方向下方側（浮上部２３２が回転部２０の面と接触する側）に傾斜する。このようなシール部材２３０は、例えば、図３７（ａ）に示すように、シャフト５０とエンドキャップ１００とに跨って設けられる。
図３６に示すように、シール部材２３０は、浮上部２３２の縁部２３６を除いた部分が、径方向外側に向かうにしたがって傾斜してもよい。図３６に示すシール部材２３０は、浮上部２３２の縁部２３６を除いた部分が径方向外側に向かうにしたがって軸方向下方側（浮上部２３２が回転部２０の面と接触する側）に傾斜する。このようなシール部材２３０は、例えば、図３７（ａ）に示すように、シャフト５０とエンドキャップ１００とに跨って設けられる。
【0101】
変形例１３に示すシール部材２３０によれば、浮上部２３２の縁部２３６を除いた部分が径方向外側に向かうにしたがって回転部２０の面側に傾斜しているため、浮上部２３２は、スピンドルモータ３に取り付けられた状態において弓なりに反った状態になりやすい。従って、縁部２３６が回転部２０の面に押し付けられる力が大きくなるため、スピンドルモータ３が静止状態において、縁部２３６は、回転部２０の面からさらに離れにくくなる。
【0102】
なお、図３８に示すように、シール部材２３０は、固定部２３１及び浮上部２３２の縁部２３６を除いた部分が縁部２３６の最も厚い部分（つまり、回転部２０の面と接触する部分）よりも薄く形成されてもよい（変形例１１と変形例１３の組み合わせ）。このようなシール部材２３０は、例えば、図３７（ｂ）に示すように、シャフト５０とエンドキャップ１００とに跨って設けられる。
【0103】
また、シール部材２３０は、浮上部２３２の径方向外側に向かう途中から軸方向下方に傾斜してもよい。このようなシール部材２３０は、例えば、図３９に示すように、シール部材２３０は、上側円錐軸受部材７２と内側円筒壁部８１とに跨って設けられる。図３９に示すシール部材２３０は、浮上部２３２が径方向外側に向かう途中から軸方向下方に向かって傾斜する。なお、図３９に示す内側円筒壁部８１は、図２５に示す内側円筒壁部８１に対して軸方向の高さが低く形成されている。
【0104】
さらに、軸方向視において、シール部材２３０は、径方向内側に回転部２０、径方向外側に静止部１０となる部位に対して取り付けられるように構成されてもよい（変形例１０と変形例１３の組み合わせ）。このようなシール部材２３０は、例えば、図４０に示すように、ベースプレート４０と外縁部８４とに跨って設けられる。なお、図４０に示す外縁部８４は、図２９に示す外縁部８４に対して軸方向の高さが低く形成されている。
【0105】
（１４）変形例１４
シール部材２３０は、固定部２３１の上面を静止部１０に固定してもよい。このようなシール部材２３０は、例えば、図４１に示すように、カバー７とクランプ１２２に跨って設けられる。このシール部材２３０は、固定部２３１の上面がカバー７に固定されている。
シール部材２３０は、固定部２３１の上面を静止部１０に固定してもよい。このようなシール部材２３０は、例えば、図４１に示すように、カバー７とクランプ１２２に跨って設けられる。このシール部材２３０は、固定部２３１の上面がカバー７に固定されている。
【0106】
（１５）変形例１５
シール部材２３０は、傾斜面２３５が縁部２３６の上面側に設けられてもよい。このようなシール部材２３０は、例えば、図４２に示すように、ベースプレート４０と外側円筒壁部８３とに跨って設けられる。
シール部材２３０は、傾斜面２３５が縁部２３６の上面側に設けられてもよい。このようなシール部材２３０は、例えば、図４２に示すように、ベースプレート４０と外側円筒壁部８３とに跨って設けられる。
【0107】
（１６）変形例１６
シール部材２３０は、浮上部２３２が径方向内側に向かって複数回傾斜してもよい。このようなシール部材２３０は、例えば、図４３に示すように、ベースプレート４０と外縁部８４とに跨って設けられる。図４３に示すシール部材２３０は、浮上部２３２が径方向内側に向かう途中から軸方向下方に向かって傾斜する。そして、浮上部２３２は、さらに径方向内側に向かう途中から傾斜する角度を変えて軸方向下方に向かって傾斜する。なお、本変形例では、浮上部２３２において径方向内側の傾斜部分の方が傾斜する角度が緩やかになっている。また、シール部材２３０は、傾斜面２３５が縁部２３６の上面側に設けられている（変形例１５と変形例１６の組み合わせ）。なお、図４３に示す外縁部８４は、図２９に示す外縁部８４に対して下端に面取りがなされている。縁部２３６は、外縁部８４の面取りされた面に対して接触する。
シール部材２３０は、浮上部２３２が径方向内側に向かって複数回傾斜してもよい。このようなシール部材２３０は、例えば、図４３に示すように、ベースプレート４０と外縁部８４とに跨って設けられる。図４３に示すシール部材２３０は、浮上部２３２が径方向内側に向かう途中から軸方向下方に向かって傾斜する。そして、浮上部２３２は、さらに径方向内側に向かう途中から傾斜する角度を変えて軸方向下方に向かって傾斜する。なお、本変形例では、浮上部２３２において径方向内側の傾斜部分の方が傾斜する角度が緩やかになっている。また、シール部材２３０は、傾斜面２３５が縁部２３６の上面側に設けられている（変形例１５と変形例１６の組み合わせ）。なお、図４３に示す外縁部８４は、図２９に示す外縁部８４に対して下端に面取りがなされている。縁部２３６は、外縁部８４の面取りされた面に対して接触する。
【0108】
（１７）変形例１７
シール部材２３０は、縁部２３６を径方向に曲げた形状を有してもよい。このようなシール部材２３０は、例えば、図４４に示すように、カバー７とクランプ１２２に跨って設けられる。図４４に示すシール部材２３０は、固定部２３１の上面がカバー７の下面に固定されている。また、傾斜面２３５は、縁部２３６の上面側に設けられる。そして、縁部２３６は、軸方向視において固定部２３１に対して、径方向内側に設けられる。さらに、縁部２３６の径方向に最も厚い部分は、回転部２０の周面であるクランプ１２２の周面と接触する。ここで、回転部２０の周面とは、回転部２０の径方向端部に形成される面を指す。なお、図４４に示すカバー７は、図４１に示すカバー７に対してカバー７の下面から軸方向下方に突出する部位が削除されている。また、カバー７は、ケース６を構成するベースプレート４０に固定されるため、静止部の一例である。
シール部材２３０は、縁部２３６を径方向に曲げた形状を有してもよい。このようなシール部材２３０は、例えば、図４４に示すように、カバー７とクランプ１２２に跨って設けられる。図４４に示すシール部材２３０は、固定部２３１の上面がカバー７の下面に固定されている。また、傾斜面２３５は、縁部２３６の上面側に設けられる。そして、縁部２３６は、軸方向視において固定部２３１に対して、径方向内側に設けられる。さらに、縁部２３６の径方向に最も厚い部分は、回転部２０の周面であるクランプ１２２の周面と接触する。ここで、回転部２０の周面とは、回転部２０の径方向端部に形成される面を指す。なお、図４４に示すカバー７は、図４１に示すカバー７に対してカバー７の下面から軸方向下方に突出する部位が削除されている。また、カバー７は、ケース６を構成するベースプレート４０に固定されるため、静止部の一例である。
【0109】
（１８）変形例１８
シール部材２３０は、傾斜面２３５が縁部２３６の周方向の全周に設けられていなくてもよい。例えば、図４５に示すように、傾斜面２３５は、縁部２３６に２つの領域で設けられる。縁部２３６に設けられた傾斜面２３５の領域は、周方向に９０度分の領域である。
シール部材２３０は、傾斜面２３５が縁部２３６の周方向の全周に設けられていなくてもよい。例えば、図４５に示すように、傾斜面２３５は、縁部２３６に２つの領域で設けられる。縁部２３６に設けられた傾斜面２３５の領域は、周方向に９０度分の領域である。
【0110】
（１９）変形例１９
シール部材２３０は、固定部２３１及び浮上部２３２が軸方向に向かって延びてもよい。このようなシール部材２３０は、例えば、図４６に示すように、ベースプレート４０と外側円筒壁部８３とに跨って設けられる。図４６に示すシール部材２３０は、固定部２３１が軸方向上方に向かって延びる。また、固定部２３１は、径方向内側の側面がベースプレート４０に固定される。浮上部２３２は、固定部２３１から軸方向上方に向かって延びる。また、浮上部２３２は、軸方向上方に向かうにしたがって径方向（図４６において径方向外側）に傾斜する。縁部２３６は、固定部２３１に対して径方向外側に設けられる。そして、傾斜面２３５は、縁部２３６の回転部２０の面と対向する側（図４６において軸方向上側）に設けられる。
シール部材２３０は、固定部２３１及び浮上部２３２が軸方向に向かって延びてもよい。このようなシール部材２３０は、例えば、図４６に示すように、ベースプレート４０と外側円筒壁部８３とに跨って設けられる。図４６に示すシール部材２３０は、固定部２３１が軸方向上方に向かって延びる。また、固定部２３１は、径方向内側の側面がベースプレート４０に固定される。浮上部２３２は、固定部２３１から軸方向上方に向かって延びる。また、浮上部２３２は、軸方向上方に向かうにしたがって径方向（図４６において径方向外側）に傾斜する。縁部２３６は、固定部２３１に対して径方向外側に設けられる。そして、傾斜面２３５は、縁部２３６の回転部２０の面と対向する側（図４６において軸方向上側）に設けられる。
【0111】
なお、シール部材２３０は、浮上部２３２が軸方向に向かって途中から径方向に傾斜してもよい。このようなシール部材２３０は、例えば、図４７に示すように、カバー７とクランプ１２２とに跨って設けられる。図４７に示すシール部材２３０は、浮上部２３２が固定部２３１から軸方向下方に向かって延びる。また、浮上部２３２は、軸方向下方に向かって途中から径方向（図４７において径方向内側）に傾斜する。傾斜面２３５は、縁部２３６において、回転部２０の外周面と対向する側（図４７において径方向内側）に設けられる。
【0112】
さらに、シール部材２３０は、縁部２３６を径方向に曲げた形状を有してもよい。このようなシール部材２３０は、例えば、図４８に示すように、カバー７とクランプ１２２に跨って設けられる。図４８に示すシール部材２３０は、浮上部２３２が固定部２３１から軸方向下方に向かって延びる。また、浮上部２３２は、軸方向下方に向かって途中から径方向（図４８において径方向内側）に傾斜する。また、縁部２３６は、軸方向視において固定部２３１に対して、径方向内側に設けられる。そして、傾斜面２３５は、縁部２３６において、回転部２０の端面と対向する（図４８において軸方向下側）ように設けられる。
【0113】
（２０）変形例２０
傾斜面２３５は、１つの斜面２３５Ａのみによって構成されてもよい。
傾斜面２３５は、１つの斜面２３５Ａのみによって構成されてもよい。
【0114】
＜効果＞
第２の実施形態に係るシール部材２３０の傾斜面２３５の法線は、回転軸方向視において回転軸の径方向を向いている。
第２の実施形態に係るシール部材２３０の傾斜面２３５の法線は、回転軸方向視において回転軸の径方向を向いている。
【0115】
以上のシール部材２３０によれば、傾斜面２３５が径方向を向いている。つまり、傾斜面２３５は、径方向を向いている。その結果、傾斜面２３５は、回転部２０の回転によって生じる径方向の気流を正面から受けやすくなる。従って、傾斜面２３５が径方向の気流によって持ち上げられるため、傾斜面２３５と連続する浮上部２３２は、径方向の気流によって回転部２０の面から浮上する。
【0116】
＝第３の実施形態＝
続いて、第３の実施形態におけるシール部材３３０について説明する。シール部材３３０は、後述する傾斜面３３５が軸方向視において周方向と径方向の両方に対して傾斜する。なお、スピンドルモータ３の構造は、第１の実施形態に係るスピンドルモータ３と同様である。以下、同様の構成には同符号を付して説明する。
続いて、第３の実施形態におけるシール部材３３０について説明する。シール部材３３０は、後述する傾斜面３３５が軸方向視において周方向と径方向の両方に対して傾斜する。なお、スピンドルモータ３の構造は、第１の実施形態に係るスピンドルモータ３と同様である。以下、同様の構成には同符号を付して説明する。
【0117】
シール部材３３０は、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられる部材である。シール部材３３０は、例えば、シャフト５０とエンドキャップ１００とに跨って設けられる。シール部材３３０は、図４９に示すように、軸方向視で円環状の部材である。シール部材３３０は、固定部３３１と、浮上部３３２と、を有する。
【0118】
固定部３３１は、静止部１０に固定される部材である。図４９に示すように、固定部３３１は、軸方向視で円環状の部材である。固定部３３１は、下面側において径方向の最も内側から外側に向かって一定の領域又は全てが静止部１０に固定される。固定部３３１は、接着溶着などの方法で静止部１０に固定される。なお、本実施形態におけるシール部材３３０において、固定部３３１は、シャフト５０の上端近傍に形成された凹部の上面に固定される。
【0119】
浮上部３３２は、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられる部材である。浮上部３３２は、軸方向視で円環状の部材である。浮上部３３２は、固定部３３１から径方向外側に連続して形成され、固定部３３１の径方向外側の縁から径方向外側に向かって延びる。浮上部３３２の下面は、回転部２０が静止している状態において回転部２０の端面と接触する。本実施形態におけるシール部材３３０において、浮上部３３２の下面は、エンドキャップ１００の上側端面１００Ａと接触している。浮上部３３２は、固定部３３１とは連続しない側（本実施形態においては径方向外側）の縁部３３６に傾斜面３３５を有する。
【0120】
傾斜面３３５は、浮上部３３２の下面側に設けられる。図５０及び図５１に示すように、傾斜面３３５は、浮上部３３２が接触する端面に対して傾斜する面である。本実施形態に示すシール部材３３０において、傾斜面３３５の法線Ｌ３１は、エンドキャップ１００の上側端面１００Ａに対して傾斜する。傾斜面３３５は、縁部３３６に周方向に間隔を空けて８カ所設けられる。傾斜面３３５の法線Ｌ３１は、軸方向視において径方向及び周方向の両方に対して傾斜する。
【0121】
＜シール部材の状態＞
続いて、スピンドルモータ３の動作状態毎のシール部材３３０の状態について詳細に説明する。初めに、スピンドルモータ３が静止状態の場合について説明する。スピンドルモータ３が静止状態の場合、シール部材３３０は、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられているため、静止部１０と回転部２０との隙間を塞いでいる。本実施形態に示すシール部材３３０の固定部３３１は、シャフト５０の上端近傍に形成された凹部の上面に固定されている。また、浮上部３３２の下面は、エンドキャップ１００の上側端面１００Ａと接触する。このようにして、シール部材３３０は、シャフト５０とエンドキャップ１００の間に形成される隙間を塞いでいる。
続いて、スピンドルモータ３の動作状態毎のシール部材３３０の状態について詳細に説明する。初めに、スピンドルモータ３が静止状態の場合について説明する。スピンドルモータ３が静止状態の場合、シール部材３３０は、静止部１０と回転部２０とに跨って設けられているため、静止部１０と回転部２０との隙間を塞いでいる。本実施形態に示すシール部材３３０の固定部３３１は、シャフト５０の上端近傍に形成された凹部の上面に固定されている。また、浮上部３３２の下面は、エンドキャップ１００の上側端面１００Ａと接触する。このようにして、シール部材３３０は、シャフト５０とエンドキャップ１００の間に形成される隙間を塞いでいる。
【0122】
次に、スピンドルモータ３が回転状態の場合について説明する。スピンドルモータ３が回転すると、周方向及び径方向の気流が発生する。そして、周方向及び径方向の気流が合流して、図４９（ａ）の破線矢印で示すように、周方向と径方向の両方に対して傾斜する気流となる。そのような気流が傾斜面３３５に向かって流れると、気流は、傾斜面３３５に沿って流れ、傾斜面３３５と連続する浮上部３３２の下面をエンドキャップ１００の上側端面１００Ａから微小な距離だけ持ち上げる。その結果、浮上部３３２の径方向外側の一部は、エンドキャップ１００の上側端面１００Ａから微小な距離だけ浮上する。
【0123】
つまり、スピンドルモータ３の回転状態に応じて、浮上部３３２は、回転部２０から浮上し、微小な距離だけ離間する。一方、固定部３３１は、シャフト５０の上端近傍に形成された凹部の上面に固定されているため浮上しない。その結果、シール部材３３０は、固定部３３１が静止部１０に固定された状態で浮上部３３２が回転部２０から浮上するため、回転部２０の回転を妨げない。また、浮上部３３２が上側端面１００Ａから離間する距離が微小であるため、離間する際に形成される隙間を通じて流出するアウトガスやパーティクルの量は、少ない。
【0124】
＜効果＞
第３の実施形態に係るシール部材３３０の傾斜面３３５の法線は、回転軸方向視において回転軸の周方向と回転軸の径方向の両方に対して傾斜する。
第３の実施形態に係るシール部材３３０の傾斜面３３５の法線は、回転軸方向視において回転軸の周方向と回転軸の径方向の両方に対して傾斜する。
【0125】
スピンドルモータ３が回転することで発生する周方向及び径方向の気流は、合流して周方向と径方向の両方に対して傾斜する気流となる。以上のシール部材３３０によれば、傾斜面３３５が周方向及び径方向の両方に対して傾斜するため、傾斜面３３５は、合流した気流を正面から受けやすい。合流した気流は、傾斜面３３５に沿って流れることによって浮上部３３２を微小な距離だけ浮上させる。つまり、シール部材３３０は、周方向及び径方向の気流が合流した気流においても浮上部３３２を浮上させることができる。
【0126】
以上、各実施形態に係るシール部材３０、２３０及び３３０について説明した。なお、スピンドルモータ３は、シール部材３０、２３０及び３３０のうち複数のシール部材を備えるものとしてもよい。
【符号の説明】
【0127】
１…ハードディスク駆動装置，３…スピンドルモータ，１０…静止部，２０…回転部，３０，２３０，３３０…シール部材，３１，２３１，３３１…固定部，３２，２３２，３３２…浮上部，３３…突出部，３４…環状溝，３５，２３５，３３５…傾斜面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】
【図50】
【図51】