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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024155508
(43)【公開日】2024-10-31
(54)【発明の名称】軸受
(51)【国際特許分類】
F16C 35/063 20060101AFI20241024BHJP
F16C 19/16 20060101ALI20241024BHJP
F16C 35/067 20060101ALI20241024BHJP
【ＦＩ】
F16C35/063
F16C19/16
F16C35/067
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023070281
(22)【出願日】2023-04-21
(71)【出願人】
【識別番号】000102692
【氏名又は名称】ＮＴＮ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100087941
【弁理士】
【氏名又は名称】杉本 修司
(74)【代理人】
【識別番号】100112829
【弁理士】
【氏名又は名称】堤 健郎
(74)【代理人】
【識別番号】100155963
【弁理士】
【氏名又は名称】金子 大輔
(74)【代理人】
【識別番号】100150566
【弁理士】
【氏名又は名称】谷口 洋樹
(74)【代理人】
【識別番号】100142608
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 由佳
(74)【代理人】
【識別番号】100213470
【弁理士】
【氏名又は名称】中尾 真二
(72)【発明者】
【氏名】加藤 雅樹
(72)【発明者】
【氏名】吉川 光彦
【テーマコード（参考）】
3J117
3J701
【Ｆターム（参考）】
3J117AA02
3J117BA02
3J117DA02
3J117DB01
3J117DB06
3J117DB10
3J701AA03
3J701AA32
3J701AA42
3J701AA52
3J701AA62
3J701BA56
3J701BA69
3J701DA03
3J701EA01
3J701FA42
3J701FA46
3J701GA60
3J701XB03
3J701XB26
3J701XB33
(57)【要約】
【課題】既存設備の兼用化等を図ると共に、軸受と軸との接触範囲を保つことができる軸受を提供する。
【解決手段】軸受１は、内輪端面から軸方向に突出し且つ円周方向に複数設けられる爪部８を備え、これら爪部８が連結機構により軸９に取り付けられる。複数の爪部８の少なくともいずれか一つに、開口部１２が設けられている。各爪部８は、内輪２の径方向における最大肉厚２Ｈよりも薄い肉厚を有し、各爪部８の内径８ａは内輪内径２ｂに等しい。この軸受１は、内外輪２，３と、内外輪２，３間に介在される複数の転動体４と、これら転動体４を保持する保持器５とを備え、外輪３の外周面３ｂが軸受箱に調心可能に設けられる。
【選択図】図１
【解決手段】軸受１は、内輪端面から軸方向に突出し且つ円周方向に複数設けられる爪部８を備え、これら爪部８が連結機構により軸９に取り付けられる。複数の爪部８の少なくともいずれか一つに、開口部１２が設けられている。各爪部８は、内輪２の径方向における最大肉厚２Ｈよりも薄い肉厚を有し、各爪部８の内径８ａは内輪内径２ｂに等しい。この軸受１は、内外輪２，３と、内外輪２，３間に介在される複数の転動体４と、これら転動体４を保持する保持器５とを備え、外輪３の外周面３ｂが軸受箱に調心可能に設けられる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された複数の転動体とを有し、
前記内輪の端面から軸方向に突出し且つ円周方向に複数設けられる爪部を備え、
複数の前記爪部の少なくともいずれか一つに、開口部が設けられている軸受。
前記内輪の端面から軸方向に突出し且つ円周方向に複数設けられる爪部を備え、
複数の前記爪部の少なくともいずれか一つに、開口部が設けられている軸受。
【請求項2】
請求項１に記載の軸受において、前記各爪部は、内輪の径方向における最大肉厚よりも薄い肉厚を有し、前記各爪部の内径は内輪内径に等しい軸受。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載の軸受において、前記外輪の外周面が軸受箱に調心可能に設けられる軸受。
【請求項4】
請求項１または請求項２に記載の軸受において、前記開口部は、前記爪部の軸方向中間部よりも前記内輪の軌道溝側に位置する軸受。
【請求項5】
請求項１または請求項２に記載の軸受において、前記開口部の軸方向長さは、前記爪部の軸方向長さに対し、最大５０％の長さを有する軸受。
【請求項6】
請求項１または請求項２に記載の軸受において、前記開口部の周方向長さは、前記爪部の周方向長さに対し、最大６０％の長さを有する軸受。
【請求項7】
請求項１または請求項２に記載の軸受において、前記内輪は、この軌道溝の硬度に比べ前記爪部の硬度を低下させている軸受。
【請求項8】
内輪と、前記内輪の外方に配置された外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された複数の転動体と、前記内輪の内径面に嵌合される軸を備えた軸受装置において、
前記内輪の端面から軸方向に突出し且つ円周方向に複数設けられる爪部を備え、前記爪部が連結機構により軸に取り付けられ、複数の前記爪部の少なくともいずれか一つに、開口部が設けられている軸受装置。
前記内輪の端面から軸方向に突出し且つ円周方向に複数設けられる爪部を備え、前記爪部が連結機構により軸に取り付けられ、複数の前記爪部の少なくともいずれか一つに、開口部が設けられている軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、軸受に関し、例えば、一般産業機械等に用いられる軸受ユニット用の同心カラー軸受に適用される技術に関する。
【背景技術】
【0002】
調心性を備えた軸受ユニットが種々提案されている。従来例の軸受ユニットは、軸との組付け等の簡便化のために、軸受内径と軸はすきま嵌めとし、軸受と軸の固定装置としては、止めねじ、偏心カラー、またはテーパアダプタを一般的に使用している（特許文献１～５）。これらの中でも止めねじ方式は多く採用される。しかし、止めねじを締結することで内輪内径と軸の間のすきま分が、軸受の回転中心に対する軸の芯ずれとなることが避けられないため、高速回転になるにつれて振動が大きくなる問題がある。前記偏心カラーを使用する場合も同様の問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】米国特許出願公開第２０２１／０２８５４９７号明細書
【特許文献2】実用新案登録第３１８４４８６号公報
【特許文献3】特開昭６１－７４９１３号公報
【特許文献4】実用新案登録第３０５５６５５号公報
【特許文献5】米国特許第４５３７５１９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このため、高速回転下ではテーパアダプタ方式の軸受が一般的に使用される。このテーパアダプタ方式は、テーパスリーブの締め込み作業により内輪内径と軸とのすきま分をなくすため、芯ずれが基本的になくなることから回転精度・低振動性に優れている。しかし上記軸受に比べ部品点数が多く、さらに他形式の場合と同じ軸径で使用するためには内部構造が変化し、軸受全体では大型化するため、作業性および寸法制約の点で不利である。
【0005】
この対策として、特許文献１等のように軸と軸受内輪を同心状に装着可能な器具（以下、同心カラー）を使用する。しかし、同心カラーを締付け、軸受内輪の端部に設けられた爪部を変形させて軸と軸受の固定を果たす。このため、軸受端部の爪部は、より容易に変形（縮径）可能な形状・肉厚であることが求められる。
【0006】
爪部の変形を容易にするためには、爪部の硬度を低くするか、形状を工夫する手段が挙げられる。
爪部の硬度を低くする場合、軌道部のみの高周波焼入れが良い。ただし、一般的なインサート軸受は軌道輪全体の焼入れおよび焼戻しを採用しているため、一般的なインサート軸受の熱処理の設備を兼用することができない。また、軸受の材質として爪部の変形に適した低硬度材を採用した時は、一般的な軸受鋼を採用した軸受に比べ寿命が劣る欠点がある。
爪部の硬度を低くする場合、軌道部のみの高周波焼入れが良い。ただし、一般的なインサート軸受は軌道輪全体の焼入れおよび焼戻しを採用しているため、一般的なインサート軸受の熱処理の設備を兼用することができない。また、軸受の材質として爪部の変形に適した低硬度材を採用した時は、一般的な軸受鋼を採用した軸受に比べ寿命が劣る欠点がある。
【0007】
爪部形状の工夫については、特許文献１および５のような爪部形状は軸受の軸への締結に有効である。特許文献１および５のような爪部形状は、軸受全体の加工工程が一般にやや複雑であると特許文献４では述べている。但し、特許文献４は爪部の柔軟性に欠ける。いずれの形状も爪部の厚みは柔軟性と強度面を考慮した上で薄く設計しているため、仮にさらに爪部の柔軟性を求められた場合は爪部肉厚面での改良が困難である。
【0008】
本発明の目的は、既存設備の兼用化等を図ると共に、軸受と軸との接触範囲を保つことができる軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の軸受は、内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された複数の転動体とを有し、
前記内輪端面から軸方向に突出し且つ円周方向に複数設けられる爪部を備え、
複数の前記爪部の少なくともいずれか一つに、開口部が設けられている。
前記内輪端面から軸方向に突出し且つ円周方向に複数設けられる爪部を備え、
複数の前記爪部の少なくともいずれか一つに、開口部が設けられている。
【0010】
この構成によると、爪部に開口部を設けたため、内輪の爪部の剛性を内輪軌道部等の剛性よりも低下することができる。これにより、爪部に開口部を設けない構造等に対し、軸受を軸に固定する際の爪部内径と軸との固定力が増す。また、爪部内径面と軸との接触面積の減少はないため、軸受運転中の固定力も維持される。爪部の面積に応じて開口部の加工範囲を変えられるため、前記特許文献等の類似技術で挙げられている爪形状に対しても適用可能で、さらなる柔軟性を得ることができる。
軸受の熱処理は、内輪全体の焼入れおよび焼戻しを行った後、例えば、爪部にのみ高周波焼鈍しを実施することができる。このため、従来の設備に対する変更は最小限になる。このように既存設備の兼用化等を図ると共に、軸受と軸との接触範囲を保つことができる。
軸受の熱処理は、内輪全体の焼入れおよび焼戻しを行った後、例えば、爪部にのみ高周波焼鈍しを実施することができる。このため、従来の設備に対する変更は最小限になる。このように既存設備の兼用化等を図ると共に、軸受と軸との接触範囲を保つことができる。
【0011】
前記各爪部は、内輪の径方向における最大肉厚よりも薄い肉厚を有し、前記各爪部の内径は内輪内径に等しくしてもよい。この場合、内輪の最大肉厚と同一の爪部よりも、爪部の柔軟性を高め、爪部内径と軸との固定力をより確実に高めることができる。
【0012】
前記外輪の外周面が軸受箱に調心可能に設けられてもよい。このような調心機能を有する軸受に適用可能である。
【0013】
前記開口部は、前記爪部の軸方向中間部よりも前記内輪の軌道溝側に位置してもよい。このように開口部を設ける位置を、内輪の軌道溝側、すなわち爪部の根本に近い程爪部の剛性を低下させるうえで有効となる。
【0014】
前記開口部の軸方向長さは、前記爪部の軸方向長さに対し、最大５０％の長さを有してもよい。この場合、爪部内径と軸との接触範囲の減少を抑えることができる。開口部の軸方向長さが、爪部の軸方向長さの５０％を超えると、爪部内径と軸との接触範囲が減少し、爪部内径と軸との固定力を維持することが難しい。
【0015】
前記開口部の周方向長さは、前記爪部の周方向長さに対し、最大６０％の長さを有してもよい。この場合、爪部内径と軸との接触範囲の減少を抑えることができる。開口部の周方向長さが爪部の周方向長さの６０％を超えると、爪部内径と軸との接触範囲が減少し、爪部内径と軸との固定力を維持することが難しい。
【0016】
前記内輪は、この軌道溝の硬度に比べ前記爪部の硬度を低下させていてもよい。例えば、内輪全体の焼入れおよび焼戻しを行った後、例えば、爪部にのみ高周波焼鈍しを行うことで、爪部の硬度を軌道溝よりも低下させ得る。したがって、爪部に柔軟性を与え爪部内径と軸との固定力をより確実に高めることができる。
【0017】
本発明の軸受装置は、内輪と、前記内輪の外方に配置された外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された複数の転動体と、前記内輪の内径面に嵌合される軸を備えた軸受装置において、
前記内輪の端面から軸方向に突出し且つ円周方向に複数設けられる爪部を備え、前記爪部が連結機構により軸に取り付けられ、複数の前記爪部の少なくともいずれか一つに、開口部が設けられている。
前記内輪の端面から軸方向に突出し且つ円周方向に複数設けられる爪部を備え、前記爪部が連結機構により軸に取り付けられ、複数の前記爪部の少なくともいずれか一つに、開口部が設けられている。
【発明の効果】
【0018】
本発明の軸受は、内輪端面から軸方向に突出し且つ円周方向に複数設けられる爪部を備え、これら爪部が連結機構により軸に取り付けられる。複数の爪部の少なくともいずれか一つに、開口部が設けられているため、既存設備の兼用化等を図ると共に、軸受と軸との接触範囲を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る軸受の縦断面図である。
【図2】同軸受の内輪の斜視図である。
【図3A】同内輪の正面図である。
【図3B】同内輪の爪部を部分的に拡大して示す拡大正面図である。
【図4】本発明の第２の実施形態に係る軸受の内輪の正面図である。
【図5】本発明の第３の実施形態に係る軸受の内輪の正面図である。
【図6】本発明のいずれかの実施形態に係る軸受を軸受ユニットに適用した例を示す軸受ユニットの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
【0021】
＜軸受の概略構造＞
図１のように、実施形態に係る軸受１は、内外輪２，３と、複数のボール等の転動体４と、保持器５と、シール６と、スリンガ７とを有する玉軸受である。内外輪２，３は軸受鋼から成り、玉４は鋼球等から成る。内輪２は、外輪３よりも幅広に形成され、内輪端面から軸方向に突出し且つ円周方向に複数設けられる爪部８を備える。内輪内径と軸９とは、例えば、隙間嵌めとし、複数の爪部８が連結機構であるカラー１０（図６）により軸９に取り付けられる。軸受装置は、前記軸受１と、この軸受１の内輪２の内径面に嵌合される軸９とを備える。
図１のように、実施形態に係る軸受１は、内外輪２，３と、複数のボール等の転動体４と、保持器５と、シール６と、スリンガ７とを有する玉軸受である。内外輪２，３は軸受鋼から成り、玉４は鋼球等から成る。内輪２は、外輪３よりも幅広に形成され、内輪端面から軸方向に突出し且つ円周方向に複数設けられる爪部８を備える。内輪内径と軸９とは、例えば、隙間嵌めとし、複数の爪部８が連結機構であるカラー１０（図６）により軸９に取り付けられる。軸受装置は、前記軸受１と、この軸受１の内輪２の内径面に嵌合される軸９とを備える。
【0022】
外輪３の外周面３ｂは凸球面状に形成され、後述する軸受箱の球面内径部に外輪３の外周面３ｂが摺動自在に嵌合する。したがって、外輪３の外周面３ｂが前記軸受箱に調心可能に設けられる。
複数の転動体４は内外輪２，３の軌道溝２ａ，３ａ間に介在し、保持器５はこれら転動体４を保持する。内外輪２，３の軸受空間の両端は、例えば、接触式のシール６，６で密封されている。軸受空間には、潤滑剤であるグリースが封入されている。
複数の転動体４は内外輪２，３の軌道溝２ａ，３ａ間に介在し、保持器５はこれら転動体４を保持する。内外輪２，３の軸受空間の両端は、例えば、接触式のシール６，６で密封されている。軸受空間には、潤滑剤であるグリースが封入されている。
【0023】
＜スリンガ＞
各シール６の軸方向の直ぐ外側には、軸受空間の密封性をさらに高めるためのスリンガ７がそれぞれ設けられている。各スリンガ７は、内輪外周面に嵌合固定される円筒部７ａと、この円筒部７ａの軸方向内側端から径方向外方に延びる立板部７ｂとで断面Ｌ字形状に形成されている。立板部７ｂの外径端は、外輪内周面に所定の径方向隙間を介して対向する。
各シール６の軸方向の直ぐ外側には、軸受空間の密封性をさらに高めるためのスリンガ７がそれぞれ設けられている。各スリンガ７は、内輪外周面に嵌合固定される円筒部７ａと、この円筒部７ａの軸方向内側端から径方向外方に延びる立板部７ｂとで断面Ｌ字形状に形成されている。立板部７ｂの外径端は、外輪内周面に所定の径方向隙間を介して対向する。
【0024】
＜剛性低下手段＞
＜爪部＞
図２のように、内輪２は、剛性低下手段として円周方向に複数（この例では８個）設けられる爪部８を備える。円周方向に隣り合う爪部８，８間の切り割り１１の数は、８箇所に設定されている。爪部８，８間の切り割り１１の数の増加に従って爪部８の剛性を低下させ得る。但し、爪部８，８間の切り割り１１の数は、各爪部８に与えるべき柔軟性、軸受サイズ等設計仕様に応じて適宜に設定される。爪部８，８間の切り割り１１の数は、７箇所以下に設定してもよく９箇所以上に増加させることも可能である。
＜爪部＞
図２のように、内輪２は、剛性低下手段として円周方向に複数（この例では８個）設けられる爪部８を備える。円周方向に隣り合う爪部８，８間の切り割り１１の数は、８箇所に設定されている。爪部８，８間の切り割り１１の数の増加に従って爪部８の剛性を低下させ得る。但し、爪部８，８間の切り割り１１の数は、各爪部８に与えるべき柔軟性、軸受サイズ等設計仕様に応じて適宜に設定される。爪部８，８間の切り割り１１の数は、７箇所以下に設定してもよく９箇所以上に増加させることも可能である。
【0025】
図１のように、各爪部８は、内輪２の径方向における最大肉厚２Ｈよりも薄い肉厚を有する。各爪部８の肉厚ｔ８は、例えば、内輪２の最大肉厚２Ｈの約５０％に設定されている。各爪部８の内径８ａは内輪内径２ｂに等しい。図３Ａのように、各爪部８には、それぞれ開口部１２が設けられている。開口部１２は、爪部８の径方向に貫通する丸孔形状の貫通孔である。但し、開口部１２は丸孔形状に限定されるものではない。
【0026】
開口部１２の軸方向位置は、内輪２の軌道溝２ａ側、すなわち爪部８の根本に近い程爪部８の剛性を低下させるうえで有効である。さらに孔開口部の軸方向位置は、爪部８の軸方向長さ８Ｌの５０％前後までに抑えることで、爪部内径と軸との接触範囲の減少を抑え得る。
具体的には、図３Ｂのように、開口部１２は、爪部８の軸方向中間部Ｐ１よりも内輪２の軌道溝２ａ側に位置する。さらに開口部１２の軸方向長さ１２Ｌは、爪部８の軸方向長さ８Ｌに対し、最大５０％の長さを有する。開口部１２の周方向長さ１２ｃは、爪部８の周方向長さ８ｃに対し、最大６０％の長さを有する。
具体的には、図３Ｂのように、開口部１２は、爪部８の軸方向中間部Ｐ１よりも内輪２の軌道溝２ａ側に位置する。さらに開口部１２の軸方向長さ１２Ｌは、爪部８の軸方向長さ８Ｌに対し、最大５０％の長さを有する。開口部１２の周方向長さ１２ｃは、爪部８の周方向長さ８ｃに対し、最大６０％の長さを有する。
【0027】
＜熱処理等について＞
図１に示す軸受鋼から成る内外輪２，３は、それぞれ一般的な軸受に用いられる全体焼き入れおよび焼き戻しを行う。但し、内輪２の爪部８には、柔軟性を与えるため、内輪全体の焼き入れおよび焼き戻しの後、高周波焼き鈍しを実施する。これにより、内輪２は、この内輪２の軌道溝２ａの硬度に比べ爪部８の硬度を低下させている。軌道溝表面と、爪部８の外周面または内周面の各硬度を、公知のロックウェル硬さまたはショア硬さ等によって比較することで、内輪２の軌道溝２ａの硬度に対し爪部８の硬度が低下していることを確認し得る。
図１に示す軸受鋼から成る内外輪２，３は、それぞれ一般的な軸受に用いられる全体焼き入れおよび焼き戻しを行う。但し、内輪２の爪部８には、柔軟性を与えるため、内輪全体の焼き入れおよび焼き戻しの後、高周波焼き鈍しを実施する。これにより、内輪２は、この内輪２の軌道溝２ａの硬度に比べ爪部８の硬度を低下させている。軌道溝表面と、爪部８の外周面または内周面の各硬度を、公知のロックウェル硬さまたはショア硬さ等によって比較することで、内輪２の軌道溝２ａの硬度に対し爪部８の硬度が低下していることを確認し得る。
【0028】
＜作用効果＞
以上説明した図１に示す軸受１によると、爪部８に開口部１２を設けたため、内輪２の爪部８の剛性を内輪軌道部等の剛性よりも低下することができる。これにより、爪部に開口部を設けない従来構造等に対し、軸受１を軸９に固定する際の爪部内径８ａと軸９との固定力が増す。また、爪部内径面と軸９との接触面積の減少はないため、軸受運転中の固定力も維持される。爪部８の面積に応じて開口部１２の加工範囲を変えるため、前記特許文献等の類似技術で挙げられている爪形状に対しても適用可能で、さらなる柔軟性を得ることができる。
以上説明した図１に示す軸受１によると、爪部８に開口部１２を設けたため、内輪２の爪部８の剛性を内輪軌道部等の剛性よりも低下することができる。これにより、爪部に開口部を設けない従来構造等に対し、軸受１を軸９に固定する際の爪部内径８ａと軸９との固定力が増す。また、爪部内径面と軸９との接触面積の減少はないため、軸受運転中の固定力も維持される。爪部８の面積に応じて開口部１２の加工範囲を変えるため、前記特許文献等の類似技術で挙げられている爪形状に対しても適用可能で、さらなる柔軟性を得ることができる。
【0029】
軸受の熱処理は、内輪全体の焼入れおよび焼戻しを行った後、例えば、爪部８にのみ高周波焼鈍しを実施することができる。このため、従来の設備に対する変更は最小限になる。このように既存設備の兼用化等を図ると共に、軸受１と軸９との接触範囲を保つことができる。
【0030】
各爪部８は、内輪２の径方向における最大肉厚２Ｈよりも薄い肉厚を有し、各爪部８の内径８ａは内輪内径２ｂに等しい。この場合、内輪の最大肉厚と同一の爪部よりも、爪部８の柔軟性を高め、爪部内径２ｂと軸９との固定力をより確実に高めることができる。内輪全体の焼入れおよび焼戻しを行った後、爪部８にのみ高周波焼鈍しを行うことで、爪部８の硬度を軌道溝２ａよりも低下させ得る。したがって、爪部８に柔軟性を与え爪部内径８ａと軸９との固定力をより確実に高めることができる。
【0031】
＜他の実施形態について＞
以下の説明においては、各実施形態で先行して説明している事項に対応している部分には同一の参照符号を付し、重複する説明を略する。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、特に記載のない限り先行して説明している実施形態と同様とする。同一の構成は同一の作用効果を奏する。各実施形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施形態同士を部分的に組合せることも可能である。
以下の説明においては、各実施形態で先行して説明している事項に対応している部分には同一の参照符号を付し、重複する説明を略する。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、特に記載のない限り先行して説明している実施形態と同様とする。同一の構成は同一の作用効果を奏する。各実施形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【0032】
［第２の実施形態：図４］
図４のように、爪部８は、四角孔形状の開口部１２を有するものであってもよい。この場合にも、前述の実施形態と同様に、開口部１２は、爪部８の軸方向中間部Ｐ１よりも内輪２の軌道溝２ａ側に位置する。さらに開口部１２の軸方向長さ１２Ｌは、爪部８の軸方向長さ８Ｌに対し、最大５０％の長さを有する。開口部１２の周方向長さ１２ｃは、爪部８の周方向長さ８ｃに対し、最大６０％の長さを有する。第２の実施形態においても、前述の実施形態と同様の作用効果を奏する。
図４のように、爪部８は、四角孔形状の開口部１２を有するものであってもよい。この場合にも、前述の実施形態と同様に、開口部１２は、爪部８の軸方向中間部Ｐ１よりも内輪２の軌道溝２ａ側に位置する。さらに開口部１２の軸方向長さ１２Ｌは、爪部８の軸方向長さ８Ｌに対し、最大５０％の長さを有する。開口部１２の周方向長さ１２ｃは、爪部８の周方向長さ８ｃに対し、最大６０％の長さを有する。第２の実施形態においても、前述の実施形態と同様の作用効果を奏する。
【0033】
［第３の実施形態：図５］
図５のように、各爪部８間の切り割り１１を部分的に拡張するように、開口部１２の周方向位置を設計することも可能である。但し、各開口部１２の径が等しい場合は、切り割り１１を避け、各爪部８の周方向中心に設けた方が爪部８の剛性を低下させるうえで有効である。
図５のように、各爪部８間の切り割り１１を部分的に拡張するように、開口部１２の周方向位置を設計することも可能である。但し、各開口部１２の径が等しい場合は、切り割り１１を避け、各爪部８の周方向中心に設けた方が爪部８の剛性を低下させるうえで有効である。
【0034】
＜軸受ユニット＞
図６は、いずれかの実施形態に係る軸受１を軸受ユニット１３に適用した例を示す軸受ユニット１３の縦断面図である。軸受ユニット１３は、軸受箱１４と、軸受箱１４に調心可能に設けられる軸受１と、連結機構であるカラー１０とを備える。ピロー形の軸受箱１４の内周には、凹球面状の球面内径部１４ａが設けられている。軸受ユニット１３は、軸受箱１４の球面内径部１４ａに、軸受１における凸球面状の外輪外径部である外周面３ｂが摺動自在に嵌合することで、調心機能を有する。
図６は、いずれかの実施形態に係る軸受１を軸受ユニット１３に適用した例を示す軸受ユニット１３の縦断面図である。軸受ユニット１３は、軸受箱１４と、軸受箱１４に調心可能に設けられる軸受１と、連結機構であるカラー１０とを備える。ピロー形の軸受箱１４の内周には、凹球面状の球面内径部１４ａが設けられている。軸受ユニット１３は、軸受箱１４の球面内径部１４ａに、軸受１における凸球面状の外輪外径部である外周面３ｂが摺動自在に嵌合することで、調心機能を有する。
【0035】
＜連結機構であるカラー＞
カラー１０は、円周方向の一箇所が切り欠き形成された円周方向の隙間が形成され、この隙間により縮径可能に構成される。カラー１０のうち隙間付近の空隙部分に、締付けねじ１５が螺合されることで、カラー１０の両端部を接近させ前記隙間を減少させる。これによりカラー１０が縮径され爪部内径８ａが軸９の外周面を押圧することで、内輪２と軸９が同心に且つ簡単に固定される。
カラー１０は、円周方向の一箇所が切り欠き形成された円周方向の隙間が形成され、この隙間により縮径可能に構成される。カラー１０のうち隙間付近の空隙部分に、締付けねじ１５が螺合されることで、カラー１０の両端部を接近させ前記隙間を減少させる。これによりカラー１０が縮径され爪部内径８ａが軸９の外周面を押圧することで、内輪２と軸９が同心に且つ簡単に固定される。
【0036】
複数の爪部８の数は任意に設定することが可能である。
複数の爪部８の少なくともいずれか一つに、開口部１２が設けられる構成も可能である。この場合、全ての爪部に開口部を設けるよりも加工工数を低減し製造コストの低減を図れる。
開口部１２の孔径は必ずしも同径にする必要はなく、爪部毎に適宜異ならせることも可能である。
開口部１２は、爪部８の内周面または外周面に設けられた所謂座繰り孔状の非貫通孔であってもよい。
複数の爪部８の少なくともいずれか一つに、開口部１２が設けられる構成も可能である。この場合、全ての爪部に開口部を設けるよりも加工工数を低減し製造コストの低減を図れる。
開口部１２の孔径は必ずしも同径にする必要はなく、爪部毎に適宜異ならせることも可能である。
開口部１２は、爪部８の内周面または外周面に設けられた所謂座繰り孔状の非貫通孔であってもよい。
【0037】
軸受１のシール６を非接触式のシールとすることも可能である。
スリンガ７を省略することも可能である。
各実施形態では、軸受１として玉軸受等の転がり軸受を適用しているが、球面滑り軸受等の滑り軸受を適用することも可能である。
一般産業機械以外の用途に軸受１を適用する可能である。
スリンガ７を省略することも可能である。
各実施形態では、軸受１として玉軸受等の転がり軸受を適用しているが、球面滑り軸受等の滑り軸受を適用することも可能である。
一般産業機械以外の用途に軸受１を適用する可能である。
【0038】
以上、本発明の実施形態を説明したが、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0039】
１…軸受、２…内輪、２ａ…軌道溝、３…外輪、４…転動体、５…保持器、８…爪部、９…軸、１０…カラー（連結機構）、１２…開口部
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6】