特開2024-155544炭酸化処理した軽量気泡コンクリート粉末を用いた軽量気泡コンクリートの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024155544
(43)【公開日】2024-10-31
(54)【発明の名称】炭酸化処理した軽量気泡コンクリート粉末を用いた軽量気泡コンクリートの製造方法
(51)【国際特許分類】
C04B 18/167 20230101AFI20241024BHJP
C04B 14/02 20060101ALI20241024BHJP
C04B 28/02 20060101ALI20241024BHJP
C04B 28/18 20060101ALI20241024BHJP
C04B 38/02 20060101ALI20241024BHJP
B09B 3/70 20220101ALI20241024BHJP
【ＦＩ】
C04B18/167
C04B14/02 B
C04B28/02
C04B28/18
C04B38/02 E
B09B3/70
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023070342
(22)【出願日】2023-04-21
(71)【出願人】
【識別番号】000185949
【氏名又は名称】クリオン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137970
【弁理士】
【氏名又は名称】三原 康央
(72)【発明者】
【氏名】中川 清之
(72)【発明者】
【氏名】加藤 敬信
(72)【発明者】
【氏名】山口 貴也
【テーマコード（参考）】
4D004
4G019
4G112
【Ｆターム（参考）】
4D004AA33
4D004BA02
4D004CA04
4D004CA22
4D004CA34
4D004CB13
4D004CB31
4D004CC01
4D004DA06
4G019HA05
4G019HC02
4G112PA30
4G112PE06
(57)【要約】
【課題】本発明は、壁材として使用している軽量気泡コンクリートのパネル強度を維持しながら、ＡＬＣリサイクル量がより多くても、内装壁材とでき、しかも、特別な測定装置が不要で工程管理が簡便であり、特別な焼成設備も必要とせずに、リサイクル原料を内割固形分で２５質量％以上使用しても、リサイクル原料量の圧縮強度への変動を受けにくく、収縮率も小さく安定して保持できる、軽量気泡コンクリートの実現を課題とする。
【解決手段】軽量気泡コンクリート屑を１．２ｍｍ直径以下に粗粉砕し、２０℃～８０℃で炭酸化処理をした炭酸カルシウム含有する軽量気泡コンクリート用リサイクル原料を、内割固形分で軽量気泡コンクリート原料全体質量の２質量％から２５質量％添加することを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法。
【選択図】 図１
【解決手段】軽量気泡コンクリート屑を１．２ｍｍ直径以下に粗粉砕し、２０℃～８０℃で炭酸化処理をした炭酸カルシウム含有する軽量気泡コンクリート用リサイクル原料を、内割固形分で軽量気泡コンクリート原料全体質量の２質量％から２５質量％添加することを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軽量気泡コンクリート屑を１．２ｍｍ直径以下に粗粉砕し、２０℃～８０℃で炭酸化処理をした炭酸カルシウム含有する軽量気泡コンクリート用リサイクル原料の製造方法。
【請求項2】
軽量気泡コンクリート屑を１．２ｍｍ直径以下に粗粉砕し、２０℃～８０℃で炭酸化処理をした炭酸カルシウム含有する軽量気泡コンクリート用リサイクル原料を、内割固形分で軽量気泡コンクリート原料全体質量の２質量％から２５質量％添加することを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法。
【請求項3】
軽量気泡コンクリート屑が、オートクレーブ養生後の製造工程の養生屑であり、粗粉砕機がハンマークラッシャー、又はピンミルであり、炭酸化度を８０％以上とすることを特徴とする前記軽量気泡コンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、炭酸化処理した軽量気泡コンクリート粉末を用いた軽量気泡コンクリートの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣと略称することあり。）は、珪酸質原料として、天然の珪石、珪砂等と、石灰質原料として、石灰石からの生石灰、セメント、石膏を主原料とし、水を加え、これらの混合スラリーに金属アルミニウム添加して発泡させ、半硬化状態とする１次養生で得られたグリーンケーキをピアノ線で所定寸法に切断した後に２次養生としてオートクレーブを用いた高温高圧下での水蒸気養生をすることによって得られる。
【0003】
得られた軽量気泡コンクリートは、各種成形品へと所定寸法に切削加工することによって、軽量気泡コンクリートパネルなどの建築材料として、各種外壁、間仕切り、屋根、床などに広い用途を有する。
【0004】
成形品への寸法調整に伴い製造現場では、切削加工による切削屑又は切断屑などの軽量気泡コンクリート屑が発生する。これは、軽量気泡コンクリート製造のリサイクル原料として再利用されている。しかし、リサイクル原料の添加量は、これを増量した場合に、軽量気泡コンクリート製品の圧縮強度が低下する現象があった。特許文献１では、余剰の軽量気泡コンクリートのリサイクル原料を内割固形分で１０質量％から２０質量％程度まで使用しても、リサイクル原料量の変動を受けにくく、従来品と同程度の圧縮強度を安定して保持できる。また、特許文献２では、軽量気泡コンクリート養生屑を８００℃～１５００℃の高温で焼成して珪酸質原料のみでなく、石灰質原料としても再使用することを検討している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第６６４４１８４号号公報
【特許文献2】特開平０５－３１９８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、先行特許文献１の方法では、ＡＬＣのリサイクル量は、内割固形分で２５質量％程度が限度で、２０質量％以上の使用には、考慮すべき対策が必要であった。先行特許文献２の方法では、リサイクルには有効性の検討以外に、高温処理の特別な設備と多くの熱エネルギーを要するという難点があった。
【0007】
そこで、本発明は、軽量気泡コンクリートの圧縮強度を維持しながら、ＡＬＣのリサイクル量がより多くても、建築材とでき、しかも、特別な測定装置が不要で工程管理が簡便であり、特別な焼成設備も必要とせずに、リサイクル原料を内割固形分で２５質量％以上使用しても、リサイクル原料量の圧縮強度への変動を受けにくく、ＡＬＣ製品の収縮率も小さく安定して保持できる、軽量気泡コンクリートの製造法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
発明者らは、鋭意検討の結果、次発明を提供するものである。
[１] 軽量気泡コンクリート屑を１．２ｍｍ直径以下に粗粉砕し、２０℃～８０℃で炭酸化処理をした炭酸カルシウム含有する軽量気泡コンクリート用リサイクル原料の製造方法、を提供する。
[２] 軽量気泡コンクリート屑を１．２ｍｍ直径以下に粗粉砕し、２０℃～８０℃で炭酸化処理をした炭酸カルシウム含有する軽量気泡コンクリート用リサイクル原料を、内割固形分で軽量気泡コンクリート原料全体質量の２質量％から２５質量％添加することを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法を、提供する。
[３] 軽量気泡コンクリート屑が、オートクレーブ養生後の製造工程の養生屑であり、粗粉砕機がハンマークラッシャー、又はピンミルであり、炭酸化度を８０％以上とすることを特徴とする前記軽量気泡コンクリートの製造方法を、提供する。
[１] 軽量気泡コンクリート屑を１．２ｍｍ直径以下に粗粉砕し、２０℃～８０℃で炭酸化処理をした炭酸カルシウム含有する軽量気泡コンクリート用リサイクル原料の製造方法、を提供する。
[２] 軽量気泡コンクリート屑を１．２ｍｍ直径以下に粗粉砕し、２０℃～８０℃で炭酸化処理をした炭酸カルシウム含有する軽量気泡コンクリート用リサイクル原料を、内割固形分で軽量気泡コンクリート原料全体質量の２質量％から２５質量％添加することを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法を、提供する。
[３] 軽量気泡コンクリート屑が、オートクレーブ養生後の製造工程の養生屑であり、粗粉砕機がハンマークラッシャー、又はピンミルであり、炭酸化度を８０％以上とすることを特徴とする前記軽量気泡コンクリートの製造方法を、提供する。
【0009】
軽量気泡コンクリート屑
ここで、軽量気泡コンクリート屑とは、軽量気泡コンクリート製造工程で発生する養生した余剰物であり、オートクレーブ養生後の切削加工による切削端材、切削屑又は切断屑、寸法不合格品、その破片である。オートクレーブ養生前の半硬化体の切断屑は含まず、軽量気泡コンクリート施工後解体による軽量気泡コンクリート屑も含む。
ここで、軽量気泡コンクリート屑とは、軽量気泡コンクリート製造工程で発生する養生した余剰物であり、オートクレーブ養生後の切削加工による切削端材、切削屑又は切断屑、寸法不合格品、その破片である。オートクレーブ養生前の半硬化体の切断屑は含まず、軽量気泡コンクリート施工後解体による軽量気泡コンクリート屑も含む。
【0010】
粗砕
前記軽量気泡コンクリート屑は、ハンマークラッシャー、ピンミルなど圧壊力の小さな粗粉砕機を使用して、粗砕する。直径１．２ｍｍ以下（１．２ｍｍ篩全通）の粉末とすることが好ましい。例えば、ハンマークラッシャーの、スクリーンの目開きを１．２ｍｍとして、直径１．２ｍｍ以下の粗砕物は直ちに回収できる方式が好ましい。あまり粉砕してしまうと次の炭酸化のばらつきが生じて所定の加熱温度、加熱時間の制御が容易でなくなるからである。
前記軽量気泡コンクリート屑は、ハンマークラッシャー、ピンミルなど圧壊力の小さな粗粉砕機を使用して、粗砕する。直径１．２ｍｍ以下（１．２ｍｍ篩全通）の粉末とすることが好ましい。例えば、ハンマークラッシャーの、スクリーンの目開きを１．２ｍｍとして、直径１．２ｍｍ以下の粗砕物は直ちに回収できる方式が好ましい。あまり粉砕してしまうと次の炭酸化のばらつきが生じて所定の加熱温度、加熱時間の制御が容易でなくなるからである。
【0011】
炭酸化処理 時間
直径１．２ｍｍ全通とした軽量気泡コンクリート屑を炭酸化処理する。炭酸化の方法は、粉砕後に二酸化炭素を接触させる方法でも良く、炭酸化ガスは二酸化炭素であれば良い。リサイクル粉末の粉砕中に行うこともできる。炭酸ガスは、セメント工場における石灰石由来の炭酸ガスを用いることができ、カーボンフリー、カーボンリサイクル、カーボン固定に多大の寄与が可能となる。上記炭酸ガス雰囲気における炭酸ガス濃度は、処理時間の短縮化、及び、炭酸ガス雰囲気の形成の容易性の観点から、好ましくは、４～４０体積％、より好ましくは５～３０体積％である。該濃度が４体積％未満であると、炭酸化処理に時間がかかり問題となる。処理を行う際の温度は、処理時間の短縮化の観点から、反応温度は、２０～８０℃までとし、好ましくは３０～６０℃位である。結晶形態の単一相を得る条件とも関連する。該温度が２０℃未満であると、炭酸カルシウムを生成するのに多大な時間を要するので好ましくない。該温度が８０℃を超えると、熱エネルギーのコストが増大して好ましくない。更に、固体二酸化炭素（ドライアイス）を発生源に用いて炭酸化することができる。このときは、１００体積％に近い炭酸ガス雰囲気が得られるが、反応容器内温度は、２０～８０℃までとし、好ましくは３０～６０℃である。
直径１．２ｍｍ全通とした軽量気泡コンクリート屑を炭酸化処理する。炭酸化の方法は、粉砕後に二酸化炭素を接触させる方法でも良く、炭酸化ガスは二酸化炭素であれば良い。リサイクル粉末の粉砕中に行うこともできる。炭酸ガスは、セメント工場における石灰石由来の炭酸ガスを用いることができ、カーボンフリー、カーボンリサイクル、カーボン固定に多大の寄与が可能となる。上記炭酸ガス雰囲気における炭酸ガス濃度は、処理時間の短縮化、及び、炭酸ガス雰囲気の形成の容易性の観点から、好ましくは、４～４０体積％、より好ましくは５～３０体積％である。該濃度が４体積％未満であると、炭酸化処理に時間がかかり問題となる。処理を行う際の温度は、処理時間の短縮化の観点から、反応温度は、２０～８０℃までとし、好ましくは３０～６０℃位である。結晶形態の単一相を得る条件とも関連する。該温度が２０℃未満であると、炭酸カルシウムを生成するのに多大な時間を要するので好ましくない。該温度が８０℃を超えると、熱エネルギーのコストが増大して好ましくない。更に、固体二酸化炭素（ドライアイス）を発生源に用いて炭酸化することができる。このときは、１００体積％に近い炭酸ガス雰囲気が得られるが、反応容器内温度は、２０～８０℃までとし、好ましくは３０～６０℃である。
【0012】
また、炭酸化処理を行う際の相対湿度は、処理時間の短縮化、及び、目的とする相対湿度の調整の容易性の観点から、好ましくは２～１００％、より好ましくは４０～９５％、特に好ましくは５０～８０％である。該湿度が２％未満であると、炭酸カルシウムを生成するのに多大に間を要するので好ましくない。処理を行う時間は、処理条件により異なるが、極端に短いとＡＬＣ中の炭酸カルシウムの含有率が少なくなる場合がある。なお、処理圧力を高くすることで、より短時間での炭酸化処理を行うことができる。
【0013】
こうして、ＡＬＣリサイクル粉末の炭酸化度が８０％以上とする処理ができる。ＡＬＣリサイクル粉末中のＣａＯ質量％から、セッコウ中のＣａＯ質量％を差し引くとトバモライト中のＣａＯ質量％となる。トバモライト中のＣａＯ質量％の全てがＣａＣＯ３になるために必要な「理論ＣＯ２質量％」に対して、炭酸化処理したＡＬＣリサイクル粉末の６００℃から８００℃時での脱ＣＯ２の吸熱反応による質量減少率から算出した「実際のＣＯ２量％」の割合が炭酸化度である。炭酸化度は、８２％以上が好ましく、８５％以上がより好ましい。増量による強度特性と収縮特性が向上するからである。
【0014】
軽量気泡コンクリート屑の炭酸化により生成した炭酸カルシウムは、カルサイト、アラゴナイト、バテライトである。炭酸化に関し、箱型処理容器等、通常の処理容器をもちいることができる。いずれの炭酸カルシウムを有する軽量気泡コンクリート屑でもほぼ同様のリサイクル特性を有する。
【0015】
軽量気泡コンクリート屑のリサイクル適性
炭酸化と脱水により、トバモライトは、炭酸カルシウムとシリカに変化するが、軽量気泡コンクリート屑の空隙形状、全体形状、かさ密度の変化は小さい。図１、図２に、炭酸化前後の軽量気泡コンクリート屑の１．２ｍｍ径以上の粒を含む粗砕物のＳＥＭ像を示した。
炭酸化と脱水により、トバモライトは、炭酸カルシウムとシリカに変化するが、軽量気泡コンクリート屑の空隙形状、全体形状、かさ密度の変化は小さい。図１、図２に、炭酸化前後の軽量気泡コンクリート屑の１．２ｍｍ径以上の粒を含む粗砕物のＳＥＭ像を示した。
【0016】
図３に、炭酸化前後の軽量気泡コンクリート屑のＸ線回折チャ-トを示した。石英ピークを基準に、トバモライトの回折ピーク強度が消えて、カルサイトの回折ピークが出現している。図４では、カルサイトの他にバテライトの回折ピークも出現している。
【0017】
このとき、炭酸カルシウムの結晶形態から、軽量気泡コンクリート屑のリサイクル適合性を直ちに決定できない。即ち、図３の炭酸化軽量気泡コンクリート屑も、図４の炭酸化気泡コンクリート屑でも粒度調整の条件でリサイクル適合性が発揮できるからである。軽量気泡コンクリート中の炭酸化カルシウムの形態は、カルサイト、バテライト、アラゴナイトのいずれでも良い。
【0018】
これらの走査型電子顕微鏡の画像でも、リサイクル適性に関連する外観上の変化を見出すことは困難であることを確認した。
【0019】
以上、軽量気泡コンクリート屑のリサイクル適性は、所定の粗粉砕、炭酸化・加熱を、所定の粒度調整での粗粉砕条件、炭酸化・加熱条件で行って得られるのもので、この適性を有する軽量気泡コンクリート屑を、その構造又は特性のみにより直接特定することが困難である。
【0020】
トバモライトの炭酸化と脱水と炭酸化ＡＬＣ屑の混合率の適正化により安定したリサイクル適性が発揮できる。
【0021】
原料 調合割合
炭酸化軽量気泡コンクリート屑の所定量を用いて、軽量気泡コンクリートを製造した。原料の混合割合は、炭酸化軽量気泡コンクリート屑５～２５質量％、珪石３５～７３質量％、生石灰６～１２質量％、セメント１５～２５質量％、石膏１～３質量％とし、この混合物全体に対してアルミニウム粉０.０６～０．１質量％と水とを加えてスラリーを調整した。水を後添加することが好ましい。特に、炭酸化軽量気泡コンクリート屑と珪石は乾式混合であることが好ましい。
炭酸化軽量気泡コンクリート屑の所定量を用いて、軽量気泡コンクリートを製造した。原料の混合割合は、炭酸化軽量気泡コンクリート屑５～２５質量％、珪石３５～７３質量％、生石灰６～１２質量％、セメント１５～２５質量％、石膏１～３質量％とし、この混合物全体に対してアルミニウム粉０.０６～０．１質量％と水とを加えてスラリーを調整した。水を後添加することが好ましい。特に、炭酸化軽量気泡コンクリート屑と珪石は乾式混合であることが好ましい。
【0022】
炭酸化処理したＡＬＣリサイクル粉末を用いると、主成分のトバモライトの炭酸化過程で、カルシウムがトバモライトから溶出し、シリカの表層部を硬化し、炭酸化後にトバモライトは、結晶水が解離するが、炭酸化による質量増加と、リサイクル粉末の収縮現象も加わり、硬化の要因となり得る。よって、単なる増量材から一種の骨材としての働きに変化し、強度低下を抑制すると考える。また、トバモライトは、結晶構造が安定な鉱物であるため寸法変化は小さいが、炭酸カルシウム及びシリカは、トバモライト以上に安定な鉱物であり、寸法変化は極めて小さいため、原料の割合が多くなれば、乾燥収縮率は低下すると推測できる。
【発明の効果】
【0023】
本発明は、軽量気泡コンクリートの圧縮強度を維持しながら、ＡＬＣのリサイクル量がより多くても、建築材とでき、しかも、特別な測定装置が不要で工程管理が簡便であり、特別な焼成設備も必要とせずに、リサイクル原料を内割固形分で２５質量％以上使用しても、リサイクル原料量の圧縮強度への変動を受けにくく、ＡＬＣ製品の収縮率も小さく安定して保持できる、軽量気泡コンクリートの製造法を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】炭酸化前の軽量気泡コンクリート屑のＳＥＭ像を示した図である。
【図2】炭酸化後の軽量気泡コンクリート屑のＳＥＭ像を示した図である。
【図3】炭酸化前後の軽量気泡コンクリート屑のＸ線回折チャ-トを例示した図である。
【図4】炭酸化前後の軽量気泡コンクリート屑のＸ線回折チャ-トを例示した図である。
【図5】炭酸化ＡＬＣ粉末のリサイクル量（質量％）と圧縮強度の関係を例示した図である。
【図6】炭酸化ＡＬＣ粉末のリサイクル量（質量％）と収縮率の関係を例示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
原料と組成について
固形分原料：
炭酸化処理をおこなった１．２ｍｍ以下の粒径のリサイクル用軽量気泡コンクリート屑、
ＪＦＥミネラル社製珪石粉末、
吉澤社製生石灰粉末、
太平洋セメント社製早強ポルトランドセメント、
コクサイ商事社製二水石膏粉末、
アルミ粉末に対して、水を、固形原料に対し７０質量％で混合したスラリーを、型枠に打設し、半硬化体を得た後、オートクレーブで養生することでＡＬＣパネルを得る。
固形分原料：
炭酸化処理をおこなった１．２ｍｍ以下の粒径のリサイクル用軽量気泡コンクリート屑、
ＪＦＥミネラル社製珪石粉末、
吉澤社製生石灰粉末、
太平洋セメント社製早強ポルトランドセメント、
コクサイ商事社製二水石膏粉末、
アルミ粉末に対して、水を、固形原料に対し７０質量％で混合したスラリーを、型枠に打設し、半硬化体を得た後、オートクレーブで養生することでＡＬＣパネルを得る。
【0026】
軽量気泡コンクリート屑の粗粉砕
軽量気泡コンクリート屑の粗粉砕にはハンマークラッシャーを用いた。
軽量気泡コンクリート屑の粗粉砕にはハンマークラッシャーを用いた。
【0027】
炭酸化、加熱方法
粗粉砕した軽量気泡コンクリート屑の熱処理用容器には、ドラム容器を用いた。炭酸化条件は、二酸化炭素濃度４０％、温度５０℃、湿度１０％で処理時間２４ｈｒである。
粗粉砕した軽量気泡コンクリート屑の熱処理用容器には、ドラム容器を用いた。炭酸化条件は、二酸化炭素濃度４０％、温度５０℃、湿度１０％で処理時間２４ｈｒである。
【0028】
本発明の軽量気泡コンクリートは次のような製造方法によって得られる。材料として、微粉砕工程を施した炭酸化軽量気泡コンクリート屑の他に、珪石、石英などの粉末のケイ酸質原料と、生石灰、ポルトランドセメントなどの粉末の石灰質原料、石膏、発泡剤を用い、これらに水を混合して混合スラリーと成し、これを型枠に入れる。次に発泡させるが、その方法はアルミニウムなどの金属粉末から成る発泡剤を用い、そのガス発生によって発泡させる。
【0029】
しかる後に、所定の寸法に切断した後、オートクレーブ蒸気養生で水熱反応させ、トバモライトを生成させる。なお、オートクレーブ養生条件は１８０℃、１０気圧で行う。
【0030】
以上のような原料、条件、範囲、方法を適宜組み合わせることにより、本発明のような優れた圧縮強度を有する軽量気泡コンクリートを得ることができる。
【0031】
次に、本発明の軽量気泡コンクリートの実験例、比較例について述べる。固形分原料の内、炭酸化処理をおこなった１．２ｍｍ以下の粒径の軽量気泡コンクリート屑を０から３０質量％、ＪＦＥミネラル社製珪石粉末を３８から６８質量％、吉澤社製生石灰粉末を１０質量％、太平洋セメント社製早強ポルトランドセメント粉末を２０質量％、コクサイ商事社製二水石膏粉末を２質量％、アルミ粉末を０．１質量部と水を固形原料に対し７０質量％で混合したスラリーを、型枠に打設し、３時間後に半硬化体を得た後、１８０℃、１０気圧のオートクレーブで６時間保持することで約３００ｍｍ×約３００ｍｍ×約３００ｍｍのＡＬＣブロックを得た。
【0032】
このＡＬＣブロックの中央部から、ＪＩＳ Ａ ５４１６に準じて、１００ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍの試験体を切出し、６０℃の熱風乾燥機で含水率を１０±２℃になるまで乾燥させたものを圧縮強度測定用の試験体とした。試験後に１０５℃の熱風乾燥機で絶乾状態にし、密度を求めた。
【0033】
圧縮強度試験は、ＪＩＳ Ａ ５４１６－２０１６に準拠し、試験体サイズは、１００ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍである。絶乾密度試験も、ＪＩＳ Ａ ５４１６－２０１６に準拠した。
【0034】
またＡＬＣブロックの中央部から、ＪＩＳ Ａ ５４１６に準じて、４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍの試験体を切出し、３日間、２０℃の水中に水没させた後に、室温２０℃、湿度６０％の恒温室で、飽水状態からの乾燥収縮率を求めた。
【0035】
炭酸化処理したＡＬＣリサイクル粉末の炭酸化度を次手順で求めた。
１）ＥＤＸ分析結果から炭酸化処理したＡＬＣリサイクル粉末中のＣａＯ質量％とＳＯ３質量％を求める。
２）前記ＳＯ３質量％からセッコウ中のＣａＯ質量％を計算で求める。
３） ＡＬＣリサイクル粉末中のＣａＯ質量％から、セッコウ中のＣａＯ質量％の差がトバモライト中のＣａＯ質量％となる。トバモライト中のＣａＯ質量％の全てがＣａＣＯ３になるために必要な「理論ＣＯ２質量％」を計算で求める。
４）ＤＴＡで１）と同じ炭酸化処理したＡＬＣリサイクル粉末の６００℃から８００℃時での脱ＣＯ２の吸熱反応による質量減少率から「実際のＣＯ２量％」を求める。
５）「炭酸化度＝実際のＣＯ２質量％／理論ＣＯ２質量％」である。
１）ＥＤＸ分析結果から炭酸化処理したＡＬＣリサイクル粉末中のＣａＯ質量％とＳＯ３質量％を求める。
２）前記ＳＯ３質量％からセッコウ中のＣａＯ質量％を計算で求める。
３） ＡＬＣリサイクル粉末中のＣａＯ質量％から、セッコウ中のＣａＯ質量％の差がトバモライト中のＣａＯ質量％となる。トバモライト中のＣａＯ質量％の全てがＣａＣＯ３になるために必要な「理論ＣＯ２質量％」を計算で求める。
４）ＤＴＡで１）と同じ炭酸化処理したＡＬＣリサイクル粉末の６００℃から８００℃時での脱ＣＯ２の吸熱反応による質量減少率から「実際のＣＯ２量％」を求める。
５）「炭酸化度＝実際のＣＯ２質量％／理論ＣＯ２質量％」である。
【0036】
【表1】
【0037】
表１に、炭酸化処理したＡＬＣ粉末（炭酸化度８５．１％））及び非炭酸化ＡＬＣ粉末の各ＡＬＣ粉末リサイクル量のＡＬＣブロックの、絶乾密度、圧縮強度、乾燥収縮率を示した。図５には、炭酸化ＡＬＣ粉末のリサイクル量（質量％）と圧縮強度の関係を、図６には、炭酸化ＡＬＣ粉末のリサイクル量（質量％）と収縮率の関係を、それぞれ、非炭酸化ＡＬＣ粉末をリサイクルしたブロックと対比して示した。
【0038】
ここで、炭酸化処理したＡＬＣ粉末（炭酸化度８５．１％）の固形原料中の割合が、乾燥状態で、５質量％から２５質量％では、圧縮強度が維持できている。また、乾燥収縮率も低下傾向が確認でき性能が向上した。炭酸化処理したＡＬＣリサイクル粉末の割合が３０％になると、気泡が安定しないという製造工程での不都合な面が生じた。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
