特開 2024-1556 振動低減部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024001556

(43)【公開日】2024-01-10

(54)【発明の名称】振動低減部材

(51)【国際特許分類】

   G10K 11/172 20060101AFI20231227BHJP

   G10K 11/16 20060101ALI20231227BHJP

【ＦＩ】

G10K11/172

G10K11/16 120

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022100285

(22)【出願日】2022-06-22

(71)【出願人】

【識別番号】000005887

【氏名又は名称】三井化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123788

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100127454

【弁理士】

【氏名又は名称】緒方 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】雑賀 勇一郎

(72)【発明者】

【氏名】久米田 健太

(72)【発明者】

【氏名】中島 友則

【テーマコード（参考）】

5D061

【Ｆターム（参考）】

5D061AA06

5D061BB35

5D061BB37

(57)【要約】

【課題】特定の周波数の振動を効率的に大幅に低減することができ、製造が容易な振動低減部材を提供する。
【解決手段】振動低減部材１は、平面形状が多角形である複数の区画２の輪郭を形成する壁部３と、複数の区画２内にそれぞれ位置する振動膜４と、を含む。各々の振動膜４は、当該振動膜４が位置する区画２の平面形状である多角形の各辺に繋がっている。壁部３の高さ方向において、振動膜４は壁部３の上端部と下端部との間に位置し、振動膜４の上方の空間と振動膜４の下方の空間とはそれぞれ外部に開放されている。各々の振動膜４は、上方の空間と下方の空間とを連通させる少なくとも１つの開口部４ｃを有しており、開口部４ｃは開放されている。各々の振動膜４は、ヤング率が１００ＭＰａ以上１０ＧＰａ以下の樹脂からなる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面形状が多角形である複数の区画の輪郭を形成する壁部と、複数の前記区画内にそれぞれ位置する振動膜と、を含み、
各々の前記振動膜は、当該振動膜が位置する前記区画の平面形状である多角形の各辺に繋がっており、
前記壁部の高さ方向において、前記振動膜は前記壁部の上端部と下端部との間に位置し、前記振動膜の上方の空間と前記振動膜の下方の空間とはそれぞれ外部に開放されており、
各々の前記振動膜は、前記上方の空間と前記下方の空間とを連通させる少なくとも１つの開口部を有しており、前記開口部は開放されており、
各々の前記振動膜は、ヤング率が１００ＭＰａ以上１０ＧＰａ以下の樹脂からなることを特徴とする、振動低減部材。

【請求項2】

前記壁部は、ヤング率が０．１ＭＰａ以上１００ＭＰａ未満の樹脂からなる、請求項１に記載の振動低減部材。

【請求項3】

前記壁部の高さは５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の振動低減部材。

【請求項4】

前記壁部の厚さは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の振動低減部材。

【請求項5】

前記振動膜の、前記壁部の高さ方向の寸法は０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の振動低減部材。

【請求項6】

前記壁部と前記振動膜の固有振動数は１０Ｈｚ以上３０００Ｈｚ以下である、請求項１または２に記載の振動低減部材。

【請求項7】

前記壁部の固有振動数と前記振動膜の固有振動数との差は２００Ｈｚ以下である、請求項６に記載の振動低減部材。

【請求項8】

前記区画の平面形状である多角形の各辺はそれぞれ５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の振動低減部材。

【請求項9】

前記壁部は、互いに平行に延びる複数の第１の壁部と、前記第１の壁部と直交する方向に沿って互いに平行に延びる複数の第２の壁部と、を含み、前記第１の壁部および前記第２の壁部によって仕切られている前記区画の平面形状は四角形であり、前記振動膜は、互いに直交する１対の梁部からなる十字型の平面形状を有している、請求項１または２に記載の振動低減部材。

【請求項10】

前記１対の梁部のうちの一方の梁部は、前記区画内において互いに対向する前記第１の壁部同士を繋いでおり、他方の梁部は、前記区画内において互いに対向する前記第２の壁部同士を繋いでおり、前記一方の梁部の長手方向の中間部分と前記他方の梁部の長手方向の中間部分とが互いに接合されている、請求項９に記載の振動低減部材。

【請求項11】

前記壁部と前記振動膜とが一体成形されている、請求項１または２に記載の振動低減部材。

【請求項12】

前記壁部と前記振動膜とは熱圧着により互いに接合されている、請求項１または２に記載の振動低減部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は振動低減部材に関する。

【背景技術】

【0002】

様々な乗物や機器において振動の伝達を遮断するための振動低減部材が用いられている。特許文献１の制振構造体は、柱や壁で区画された内部空間を形成する骨格部と、骨格部に一端が連結されて内部空間内に延在する柱状の伝導部と、内部空間内にあり、伝導部に連結されているとともに伝導部に対して拡張している球状の励振部と、少なくとも励振部に接触する流動材と、を備えている。この制振構造体の骨格部と伝導部と励振部とは一体化されている。

【0003】

特許文献２の振動低減装置は、車体に装着されて一定空間を一定領域に区画する十字形状のフレームと、フレームによって区画される各領域のコーナー部に構成され、それぞれの固有振動数を有するように構成されて車体からフレームを通じて伝達される振動を遮断する振動子と、を含む。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第6911592号公報

【特許文献2】特開2020-91481号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の制振構造体では、骨格部の内部空間に流動材が充填されており、骨格部の振動は、骨格部に接触する流動材によって吸収されて減衰する。しかし、特許文献１では骨格部および流動材の材料や寸法や固有振動数については決められていない。すなわち、特許文献１は、特定の周波数の振動を重点的に抑えるものではない。また、特許文献１では、大きな振幅で振動し流動材と接触および衝突する球状の励振部を形成するとともに、内部空間に流動材を充填して漏出しないように保持するため、制振構造体の製造が非常に煩雑である。

【0006】

特許文献２の振動低減装置は、フレームによって区画される各領域のコーナー部に振動子を有している。フレームは振動低減に実質的に寄与せず、振動子のみによって振動を遮断する構成である。しかし、より大きな振動低減効果が求められている。

【0007】

そこで、本発明の目的は、特定の周波数の振動を効率的に大幅に低減することができ、製造が容易な振動低減部材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の振動低減部材は、平面形状が多角形である複数の区画の輪郭を形成する壁部と、複数の前記区画内にそれぞれ位置する振動膜と、を含み、各々の前記振動膜は、当該振動膜が位置する前記区画の平面形状である多角形の各辺に繋がっており、前記壁部の高さ方向において、前記振動膜は前記壁部の上端部と下端部との間に位置し、前記振動膜の上方の空間と前記振動膜の下方の空間とはそれぞれ外部に開放されており、各々の前記振動膜は、前記上方の空間と前記下方の空間とを連通させる少なくとも１つの開口部を有しており、前記開口部は開放されており、各々の前記振動膜は、ヤング率が１００ＭＰａ以上１０ＧＰａ以下の樹脂からなることを特徴とする。
前記壁部は、ヤング率が０．１ＭＰａ以上１００ＭＰａ未満、好ましくは１ＭＰａ以上１００ＭＰａ未満、より好ましくは５ＭＰａ以上１００ＭＰａ未満の樹脂からなるものであってよい。本発明の振動低減部材が防振部材として使用される時に壁部が支持体として機能するために、壁部は上記のヤング率を有することが望ましい。前記振動膜は、前述した通りヤング率が１００ＭＰａ以上１０ＧＰａ以下の樹脂からなり、より好ましくは８００ＭＰａ以上１０ＧＰａ以下、さらに好ましくは１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下の樹脂からなるものであってよい。これは、壁部がその好ましい範囲のヤング率を有すると壁部の固有振動数の範囲が限定されるため、壁部の固有振動数に近い固有振動数を振動膜が有するように振動膜のヤング率が設定されることが望ましいからである。
前記壁部の高さは５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってよい。
前記壁部の厚さは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってよい。
前記振動膜の、前記壁部の高さ方向の寸法は０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であってよい。
前記壁部と前記振動膜の固有振動数は１０Ｈｚ以上３０００Ｈｚ以下であってよい。
前記壁部の固有振動数と前記振動膜の固有振動数との差は２００Ｈｚ以下であってよい。
前記区画の平面形状である多角形の各辺はそれぞれ５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってよい。
前記壁部は、互いに平行に延びる複数の第１の壁部と、前記第１の壁部と直交する方向に沿って互いに平行に延びる複数の第２の壁部と、を含み、前記第１の壁部および前記第２の壁部によって仕切られている前記区画の平面形状は四角形であり、前記振動膜は、互いに直交する１対の梁部からなる十字型の平面形状を有していてよい。前記１対の梁部のうちの一方の梁部は、前記区画内において互いに対向する前記第１の壁部同士を繋いでおり、他方の梁部は、前記区画内において互いに対向する前記第２の壁部同士を繋いでおり、前記一方の梁部の長手方向の中間部分と前記他方の梁部の長手方向の中間部分とが互いに接合されていてよい。
前記壁部と前記振動膜とが一体成形されていてもよい。あるいは、前記壁部と前記振動膜とは熱圧着により互いに接合されていてもよい。

【発明の効果】

【0009】

本発明によると、特定の周波数の振動を効率的に大幅に低減することができ、製造が容易な振動低減部材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１の実施形態の振動低減部材を示す一部切り欠き斜視図である。

【図2】（Ａ）は図１に示す振動低減部材を示す平面図、（Ｂ）はその振動低減部材の１つの区画を示す拡大平面図、（Ｃ）は１つの区画の拡大正面図である。

【図3】（Ａ），（Ｂ）は本発明の第１の実施形態の振動低減部材の変形例の１つの区画を示す拡大平面図である。

【図4】（Ａ）は本発明の第２の実施形態の振動低減部材を示す平面図、（Ｂ）はその振動低減部材の１つの区画を示す拡大平面図である。

【図5】（Ａ）は本発明の第３の実施形態の振動低減部材を示す平面図、（Ｂ）はその振動低減部材の１つの区画を示す拡大平面図である。

【図6】（Ａ）は比較例１の振動低減部材を示す平面図、（Ｂ）はその振動低減部材の１つの区画を示す拡大平面図である。

【図7】（Ａ）は比較例２の振動低減部材を示す平面図、（Ｂ）はその振動低減部材の１つの区画を示す拡大平面図である。

【図8】（Ａ）は比較例３の振動低減部材を示す平面図、（Ｂ）はその振動低減部材の１つの区画を示す拡大平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１の実施形態］
図１は本発明の第１の実施形態の振動低減部材１の一部を切り欠いて示す斜視図である。図２（Ａ）はその振動低減部材１を示す平面図、図２（Ｂ）はその振動低減部材１の１つの区画２を示す拡大平面図、図２（Ｃ）は１つの区画２の拡大正面図である。本実施形態の振動低減部材１は、複数の区画（単位構造）２の輪郭を形成する壁部３と、複数の区画２内にそれぞれ位置する複数の振動膜４と、を含む。壁部３によって仕切られている各区画２は、平面形状が多角形である。区画２の平面形状である多角形の各辺はそれぞれ５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。具体的には、本実施形態の振動低減部材１の壁部３は、互いに平行に延びる複数の第１の壁部３ａと、第１の壁部３ａと直交する方向に沿って互いに平行に延びる複数の第２の壁部３ｂと、を含む格子状であり、第１の壁部３ａおよび第２の壁部３ｂによって仕切られている区画２の平面形状は正方形である。

【0012】

各々の振動膜４は、その振動膜４が位置する区画２の平面形状である多角形（図１～２に示す例では正方形）の各辺に繋がっている。壁部３の高さ方向において、振動膜４は壁部３の上端部と下端部との間の中間部に位置し、振動膜４の上方の空間５ａと振動膜４の下方の空間５ｂとはそれぞれ外部に開放されている。各々の振動膜４は、上方の空間５ａと下方の空間５ｂとを連通させる少なくとも１つの開口部４ｃを有している。開口部４ｃは、流動材などの他部材によって塞がれることなく開放されている。振動膜４は平坦な膜状であってよい。

【0013】

図１～２に示す例では、振動膜４は、互いに直交する１対の梁部４ａ，４ｂからなる十字型の平面形状を有している。１対の梁部のうちの一方の梁部４ａは、区画２内において互いに対向する第１の壁部３ａ同士を繋いでおり、他方の梁部４ｂは、区画２内において互いに対向する第２の壁部３ｂ同士を繋いでおり、一方の梁部４ａの長手方向の中間部分と他方の梁部４ｂの長手方向の中間部分とが互いに接合されている。ただし、振動膜４は、１対の梁部４ａ，４ｂからなる十字型の平面形状を有する構成に限定されない。

【0014】

この振動低減部材１の壁部３は、ヤング率が０．１ＭＰａ以上１００ＭＰａ未満、好ましくは１ＭＰａ以上１００ＭＰａ未満、より好ましくは５ＭＰａ以上１００ＭＰａ未満の樹脂（例えば天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコーンゴム（Ｑ）などの各種加硫ゴム、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、エチレン―酢酸ビニル共重合体などの各種熱可塑性エラストマーなど）からなることが好ましい。壁部３の高さは５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、壁部３の厚さ（板厚）は０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0015】

この振動低減部材１の振動膜４は、ヤング率が１００ＭＰａ以上１０ＧＰａ以下、好ましくは８００ＭＰａ以上１０ＧＰａ以下、より好ましくは１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下の樹脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、ＰＬＡ樹脂（ポリ乳酸樹脂）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂）など）からなることが好ましい。振動膜４の、壁部３の高さ方向の寸法（膜厚）は０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0016】

壁部３と振動膜４の具体的な材料、形状、寸法は、壁部３と振動膜４がそれぞれ所望の固有振動数を有するように設定されている。具体的には、壁部３と振動膜４の固有振動数は、特に低減することが求められる振動の周波数と概ね一致するように設定され、例えば１０Ｈｚ以上３０００Ｈｚ以下であることが好ましい。そして、壁部３の固有振動数と振動膜４の固有振動数との差は２００Ｈｚ以下であることが好ましい。

【0017】

壁部３と振動膜４とは、射出成形等により一体成形可能である。しかし、壁部３と振動膜４とを別々に形成した後に、熱圧着等により互いに接合して振動低減部材１を製造することも可能である。その場合、例えば、図示しないが、壁部３をその高さ方向の上部と下部とに分けて別々に成形し、その壁部３の上部と下部とを、別途成形された振動膜４を間に挟んで重ね合わせて、壁部３の上部と振動膜４と壁部３の下部とを互いに接着することによって、振動低減部材１を製造することができる。振動膜４の開口部４ｃ内や、振動膜４の上方の空間５ａおよび下方の空間５ｂに、他の部材が配置されたり充填されたりすることはないため、非常に容易に振動低減部材１を製造することができる。

【0018】

以上説明した構成の振動低減部材１は、例えば、自動車等の乗物や建物等の内部の平面部材（図示しないが、例えば鉄板やトリムなど）の上に載置され、防振ゴム、防音材等として用いられる。また、この構成の振動低減部材１は、洗濯機、冷蔵庫、食器洗浄機、電子レンジ、エアコンなど家電製品の内部に設置され、モーターや圧縮機などの回転体から伝搬される振動を減少させることができる。また、この構成の振動低減部材は、室外機やモーターなどの振動源と床との間に設置される防振パッドとして用いることができる。この振動低減部材１では、壁部３の固有振動数と振動膜４の固有振動数とが近いため、平面部材の振動に合わせて壁部３が共振する際に、振動膜４も同時に共振し、壁部３および平面部材の振動が減衰する。このように、壁部３と振動膜４とがともに作用して、振動低減部材１が載置された平面部材の振動が低減する。

【0019】

次に、本発明の第１の実施形態の振動低減部材１の変形例について説明する。図３（Ａ），３（Ｂ）はそれぞれ、振動低減部材１の変形例の１つの区画２を示す拡大平面図である。図３（Ａ）に示す変形例では、区画２内において隣接する第１の壁部３ａと第２の壁部３ｂとをそれぞれ繋ぐ４つの梁部からなる振動膜６を有している。図３（Ｂ）に示す変形例では、区画２内において全ての壁部３の全体を繋ぐ振動膜７を有しており、この振動膜７に円形の４つの開口部７ａが設けられている。図３（Ａ），３（Ｂ）に示す振動膜６，７の、壁部３の高さ方向の寸法（膜厚）はいずれも、図１～２に示す振動膜４と同様に０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。その他の構成は図１，２に示す例と同様であるため、説明を省略する。図３（Ａ），３（Ｂ）に示す変形例でも、壁部３と振動膜６，７との作用により、振動低減部材１が載置された部材の振動が低減する。そして、振動膜６，７の開口部６ａ，７ａ内や、振動膜６，７の上方の空間および下方の空間には、他の部材が配置されたり充填されたりすることはない。壁部３と振動膜６，７とは、射出成形等により一体成形することも、別々に形成した後に熱圧着等により互いに接合することもできる。従って、振動低減部材１の製造は容易である。

【0020】

［第２の実施形態］
図４（Ａ）は本発明の第２の実施形態の振動低減部材８を示す平面図、図４（Ｂ）はその振動低減部材８の１つの区画９を示す拡大平面図である。本実施形態の振動低減部材８の壁部１０は、平面形状が三角形である複数の区画９の輪郭をそれぞれ形成している。すなわち、壁部１０によって仕切られている複数の区画９のそれぞれの平面形状が三角形である。振動低減部材８は、各区画９の平面形状である三角形の中心と各辺とをそれぞれ繋ぐ３つの梁部からなる振動膜１１を有している。振動膜１１は開口部１１ａを有している。その他の構成は第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。

【0021】

［第３の実施形態］
図５（Ａ）は本発明の第３の実施形態の振動低減部材１２を示す平面図、図５（Ｂ）はその振動低減部材１２の１つの区画１３を示す拡大平面図である。本実施形態の振動低減部材１２の壁部１４は、平面形状が六角形である複数の区画１３の輪郭をそれぞれ形成している。すなわち、壁部１４によって仕切られている複数の区画１３のそれぞれの平面形状が六角形であり、ハニカム構造が構成されている。振動低減部材１２は、各区画１３の平面形状である六角形の中心と各辺とをそれぞれ繋ぐ６つの梁部からなる振動膜１５を有している。振動膜１５は開口部１５ａを有している。その他の構成は第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。

【0022】

図５～６に示す第２～３の実施形態でも、壁部１０，１４と振動膜１１，１５との作用により、振動低減部材８，１２が載置された部材の振動が低減する。そして、振動膜１１，１５の開口部１１ａ，１５ａ内や、振動膜１１，１５の上方の空間および下方の空間には、他の部材が配置されたり充填されたりすることはない。壁部１０，１４と振動膜１１，１５とは、射出成形等により一体成形することも、別々に形成した後に熱圧着等により互いに接合することもできる。従って、振動低減部材８，１２の製造は容易である。

【0023】

以上説明した通り、本発明の振動低減部材１，８，１２は、単純な構造であり作製が容易であって、かつ振動の低減が可能である。特に、壁部３，１０，１４と振動膜４，１１，１５の材料や形状や寸法を調整して、それらの固有振動数を、振動を低減することが望まれる周波数（例えば１０Ｈｚ以上３０００Ｈｚ以下の周波数）に近づけることにより、特定の周波数帯の振動を重点的に低減することができる。従って、自動車等の乗物や建物において、それらの用途や特性に応じた適切な防振効果や遮音効果を効率良く発揮することができる。また、自動車等の乗物や建物等の部材上に振動低減部材１，８，１２を固定することなく載置するだけで、防振効果や遮音効果を発揮することができるため、設置が容易であるとともに、設置場所の制約が小さい。

【実施例0024】

本発明の具体的な実施例と比較例について以下に説明する。
［実施例１］
本発明の実施例１の振動低減部材１は、図１～２に示す第１の実施形態と同じ構造である。壁部３はスチレン系エラストマーからなり、厚さ（板厚）は２ｍｍで高さは４０ｍｍである。この壁部３が構成する各区画２の平面形状は、１辺が３５ｍｍの正方形である。この壁部３のヤング率は５０ＭＰａであり、固有振動数は９９０Ｈｚである。実施例１の振動膜４はＡＢＳ樹脂からなり、壁部３の高さ方向の寸法（膜厚）は０．６ｍｍである。この振動膜４は、互いに直交する１対の梁部４ａ，４ｂからなる十字型の平面形状を有している。振動膜４のヤング率は２．２ＧＰａであり、固有振動数は９２０Ｈｚである。この振動低減部材１の壁部３の振動は、後述する比較例１の振動低減部材に比べて５ｄＢ以上低減した（良好な振動低減効果が得られた）。

【0025】

［比較例１］
図６に示す比較例１の振動低減部材は、実施例１の振動低減部材１と同じ壁部３のみを有し、振動膜を持たない構成である。比較例１の振動低減部材は振動低減効果が乏しい。この比較例１の壁部３の振動を基準にして、それよりも振動が５ｄＢ以上低減した場合を、振動低減効果が良好であるとみなす。比較例１の壁部３の振動に対する振動の低減量が５ｄＢ未満である場合、振動低減効果が乏しいと判断する。

【0026】

［実施例２］
本発明の実施例２の振動低減部材１は、図１～２に示す第１の実施形態と同じ構造である。実施例２の振動低減部材１は、実施例１の壁部３と同じ壁部３を有している。実施例２の振動膜４は、壁部３の高さ方向の寸法（膜厚）が０．８ｍｍであって固有振動数が９５０Ｈｚであり、それ以外の構成は実施例１の振動膜４と同じである。実施例２では、振動膜４の固有振動数が壁部３の固有振動数に近く、良好な振動低減効果が得られた。

【0027】

［比較例２］
図７に示す比較例２の振動低減部材は、実施例１の振動低減部材１と同じ壁部３を有し、壁部３に仕切られている各区画２内にそれぞれ、平面形状が四角形の枠状部材１６を有している。枠状部材１６は壁部に接合されておらず、振動低減の対象である部材等の上に壁部３とともに載置される。枠状部材１６はＡＢＳ樹脂からなり、壁部３の高さ方向の寸法（膜厚）は０．６ｍｍである。枠状部材１６のヤング率は２．２ＧＰａである。この振動低減部材の振動低減効果は乏しい。

【0028】

［比較例３］
図８に示す比較例３の振動低減部材は、実施例１の振動低減部材１と同じ壁部３を有している。比較例３の振動膜１７は、各区画２の壁部３の２組の対向する各辺のうちの１組を接続する１本の梁状であって平面形状が長方形状であり、もう１組の辺には接触していない。つまり、比較例３の振動膜１７は、各区画２の平面形状である四角形の４辺のうちの互いに対向する２辺のみを接続している。比較例３の振動膜は壁部３の高さ方向の寸法（膜厚）が０．６ｍｍであって固有振動数が８００Ｈｚであり、ＡＢＳ樹脂からなる。比較例３の振動低減部材の振動低減効果は乏しい。

【0029】

［比較例４］
比較例４の振動低減部材は、図１～２に示す第１の実施形態と実質的に同じ構造であるが、振動膜４の、壁部３の高さ方向の寸法（膜厚）は０．６ｍｍであってヤング率は２０ＭＰａであり、その固有振動数は１５０Ｈｚである。それ以外の構成は実施例１の振動低減部材１と同じである。比較例４の振動膜４は、互いに直交する１対の梁部からなる十字型の平面形状を有しているが、固有振動数が、壁部３の固有振動数から大きく離れている。この比較例４の振動低減部材の振動低減効果は乏しい。

【0030】

［結果］
前述した本発明の実施例１～２と比較例１～４とを対比すると、本発明の振動低減部材１によって振動低減効果が向上することが判る。特に、実施例１～２と比較例２～３とを対比すると、実施例１，２の振動低減部材１では、振動膜４が各壁部３に繋がっていることにより、良好な振動低減効果が得られることが判る。そして、実施例１～２と比較例４とを対比すると、実施例１，２の振動低減部材１では、振動膜４のヤング率が大きくて振動膜４が硬く、かつ振動膜４の固有振動数と壁部３の固有振動数とが近いため、特に良好な振動低減効果が得られることが判る。

【符号の説明】

【0031】

１，８，１２ 振動低減部材
２，９，１３ 区画
３，１０，１４ 壁部
３ａ 第１の壁部
３ｂ 第２の壁部
４，６，７，１１，１５，１７ 振動膜
４ａ 一方の梁部
４ｂ 他方の梁部
４ｃ，６ａ，７ａ，１１ａ，１５ａ 開口部
５ａ 上方の空間
５ｂ 下方の空間
１６ 枠状部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】