特開 2024-155622 化粧シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024155622

(43)【公開日】2024-10-31

(54)【発明の名称】化粧シート

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20241024BHJP

   B32B 27/20 20060101ALI20241024BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 E

B32B27/20 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023070495

(22)【出願日】2023-04-21

(71)【出願人】

【識別番号】000002141

【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091292

【弁理士】

【氏名又は名称】増田 達哉

(74)【代理人】

【識別番号】100173428

【弁理士】

【氏名又は名称】藤谷 泰之

(74)【代理人】

【識別番号】100091627

【弁理士】

【氏名又は名称】朝比 一夫

(72)【発明者】

【氏名】田村 耕作

【テーマコード（参考）】

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F100AA12

4F100AA17

4F100AA19

4F100AA20

4F100AA20C

4F100AA21D

4F100AB10D

4F100AH03

4F100AK01

4F100AK01A

4F100AK01B

4F100AK01C

4F100AK12C

4F100AK15

4F100AK15B

4F100AK15D

4F100AK25C

4F100AK36C

4F100AK42B

4F100AT00B

4F100AT00D

4F100CA00C

4F100CA13A

4F100CA13D

4F100DD01C

4F100DE01

4F100DE01C

4F100EH46

4F100EH66

4F100EH66D

4F100EJ17

4F100EJ42

4F100EJ50

4F100EJ54

4F100EJ55

4F100EJ86

4F100GB07

4F100GB08

4F100HB00D

4F100HB01

4F100HB31A

4F100JB05

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4F100JD01D

4F100JD14

4F100JD14B

4F100JJ10

4F100JK06

4F100JK09

4F100JK12

4F100JK14

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4F100JK17B

4F100JL08

4F100JL09

4F100JL10D

4F100JN01

4F100JN01B

4F100JN06

4F100JN06B

4F100JN18

4F100JN26

4F100JN26C

4F100YY00C

(57)【要約】

【課題】温度変化に対して優れた耐久性を発揮する化粧シートを提供すること。
【解決手段】本発明の化粧シート１０は、印刷層１４と、透明フィルム１６と、樹脂コート層２０とを備え、これらが、この順で積層された積層体で構成されるものであり、樹脂コート層２０および透明フィルム１６は、それぞれ、第１樹脂材料および第２樹脂材料を含み、化粧シート１０は、マイクロスラリージェットエロージョン法を用いて、多角アルミナ粒子を化粧シート１０に対して投射して化粧シート１０の厚さ方向におけるエロージョン率を測定したとき、エロージョン率とエロージョン深さとの関係を示すエロージョン率分布グラフにおける、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間に位置する領域での傾きの大きさが－１．０／ｇ以上０．０／ｇ以下であることを満足する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

印刷層と、
透明フィルムと、
樹脂コート層とを備え、これらが、この順で積層された積層体で構成され、
前記樹脂コート層および前記透明フィルムは、それぞれ、第１樹脂材料および第２樹脂材料を含み、下記要件Ａを満足することを特徴とする化粧シート。
要件Ａ：当該化粧シートは、マイクロスラリージェットエロージョン法を用いて、シリコンウエハに対するエロージョン率が０．４８１μｍ／ｇとなる投射力で、平均粒子径Ｄ５０が０．３μｍである多角アルミナ粒子を、前記樹脂コート層側から当該化粧シートに対して投射して、前記多角アルミナ粒子を投射した位置の当該化粧シートの厚さ方向におけるエロージョン率［μｍ／ｇ］を測定したとき、前記エロージョン率［μｍ／ｇ］をｙ軸、前記エロージョン率を示す前記厚さ方向における位置であるエロージョン深さ［μｍ］をｘ軸とする、前記エロージョン率と前記エロージョン深さとの関係を示すエロージョン率分布グラフにおける、前記樹脂コート層と前記透明フィルムとの間に位置する領域での傾きの大きさが－１．０／ｇ以上０．０／ｇ以下であること。

【請求項2】

前記透明フィルムは、前記第２樹脂材料として、ポリエチレンテレフタレートを含有する請求項１に記載の化粧シート。

【請求項3】

前記樹脂コート層は、前記第１樹脂材料として、メラミン系樹脂を含有する請求項１に記載の化粧シート。

【請求項4】

前記樹脂コート層は、その平均厚さが５．０μｍ以上３０．０μｍ以下である請求項３に記載の化粧シート。

【請求項5】

前記樹脂コートは、さらに、艶消しフィラーを含み、その表面が前記艶消しフィラーの形状に追随した凸部を備える凹凸面で構成される請求項１に記載の化粧シート。

【請求項6】

前記艶消しフィラーは、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ポリスチレン系樹脂およびシリカのうちの少なくとも１種を含有する請求項５に記載の化粧シート。

【請求項7】

前記樹脂コート層は、前記艶消しフィラーの含有量が１０体積％以上５０体積％以下である請求項５に記載の化粧シート。

【請求項8】

前記艶消しフィラーは、そのメジアン径（Ｄ５０）が７．０μｍ以上５０．０μｍ以下である請求項５に記載の化粧シート。

【請求項9】

前記積層体は、前記印刷層の前記透明フィルムとは反対側に積層された隠蔽層をさらに備える請求項１に記載の化粧シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、化粧シートに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、マンションのような住宅や、ビル、ホテル等のロビー、室内、オフィス、会議室およびエレベーター等の内壁や外装の施工においては、壁部の意匠性を高めるために、例えば、木目調、石目調や、ストライプ調等の模様を有する化粧シートを、壁部に貼付することが行われている。

【0003】

このような化粧シートとして、透明フィルムの裏面に、意匠性を有する印刷層が積層され、さらに、透明フィルムの表面に、透明フィルムを保護する樹脂コート層が積層された構成をなすものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【0004】

かかる構成をなす化粧シートでは、壁部に対する貼付後における、気温の変化に起因する温度変化により、樹脂コート層においてクラックや剥離が生じることに基づき、外観の低下を招くと言う問題があった。すなわち、かかる構成をなす化粧シートに、温度変化に対して、より優れた耐久性を付与することが求められているのが実情であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１８－２４２３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、温度変化に対して優れた耐久性を発揮する化粧シートを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

このような目的は、下記（１）～（９）に記載の本発明により達成される。
（１） 印刷層と、
透明フィルムと、
樹脂コート層とを備え、これらが、この順で積層された積層体で構成され、
前記樹脂コート層および前記透明フィルムは、それぞれ、第１樹脂材料および第２樹脂材料を含み、下記要件Ａを満足することを特徴とする化粧シート。
要件Ａ：当該化粧シートは、マイクロスラリージェットエロージョン法を用いて、シリコンウエハに対するエロージョン率が０．４８１μｍ／ｇとなる投射力で、平均粒子径Ｄ５０が０．３μｍである多角アルミナ粒子を、前記樹脂コート層側から当該化粧シートに対して投射して、前記多角アルミナ粒子を投射した位置の当該化粧シートの厚さ方向におけるエロージョン率［μｍ／ｇ］を測定したとき、前記エロージョン率［μｍ／ｇ］をｙ軸、前記エロージョン率を示す前記厚さ方向における位置であるエロージョン深さ［μｍ］をｘ軸とする、前記エロージョン率と前記エロージョン深さとの関係を示すエロージョン率分布グラフにおける、前記樹脂コート層と前記透明フィルムとの間に位置する領域での傾きの大きさが－１．０／ｇ以上０．０／ｇ以下であること。

【0008】

（２） 前記透明フィルムは、前記第２樹脂材料として、ポリエチレンテレフタレートを含有する上記（１）に記載の化粧シート。

【0009】

（３） 前記樹脂コート層は、前記第１樹脂材料として、メラミン系樹脂を含有する上記（１）または（２）に記載の化粧シート。

【0010】

（４） 前記樹脂コート層は、その平均厚さが５．０μｍ以上３０．０μｍ以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の化粧シート。

【0011】

（５） 前記樹脂コートは、さらに、艶消しフィラーを含み、その表面が前記艶消しフィラーの形状に追随した凸部を備える凹凸面で構成される上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の化粧シート。

【0012】

（６） 前記艶消しフィラーは、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ポリスチレン系樹脂およびシリカのうちの少なくとも１種を含有する上記（５）に記載の化粧シート。

【0013】

（７） 前記樹脂コート層は、前記艶消しフィラーの含有量が１０体積％以上５０体積％以下である上記（５）または（６）に記載の化粧シート。

【0014】

（８） 前記艶消しフィラーは、そのメジアン径（Ｄ５０）が７．０μｍ以上５０．０μｍ以下である上記（５）ないし（７）のいずれかに記載の化粧シート。

【0015】

（９） 前記積層体は、前記印刷層の前記透明フィルムとは反対側に積層された隠蔽層をさらに備える上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の化粧シート。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、気温の変化に起因する温度変化に対して優れた耐久性を発揮する化粧シートとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の化粧シートの実施形態を示す縦断面図である。

【図2】実施例１、比較例１の化粧シートにおける、エロージョン率とエロージョン深さとの関係を示すエロージョン率分布グラフである。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の化粧シートを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

【0019】

本発明の化粧シート１０は、印刷層１４と、透明フィルム１６と、樹脂コート層２０とを備え、これらが、この順で積層された積層体で構成されるものであり、樹脂コート層２０および透明フィルム１６は、それぞれ、第１樹脂材料および第２樹脂材料を含み、下記要件Ａを満足する。

【0020】

要件Ａ：化粧シート１０は、マイクロスラリージェットエロージョン法を用いて、シリコンウエハに対するエロージョン率が０．４８１μｍ／ｇとなる投射力で、平均粒子径Ｄ５０が０．３μｍである多角アルミナ粒子を、樹脂コート層２０側から化粧シート１０に対して投射して、多角アルミナ粒子を投射した位置の化粧シート１０の厚さ方向におけるエロージョン率［μｍ／ｇ］を測定したとき、エロージョン率［μｍ／ｇ］をｙ軸、前記エロージョン率を示す前記厚さ方向における位置であるエロージョン深さ［μｍ］をｘ軸とする、エロージョン率とエロージョン深さとの関係を示すエロージョン率分布グラフにおける、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間に位置する領域ａでの傾きの大きさが－１．０／ｇ以上０．０／ｇ以下であること。

【0021】

このように、本発明では、要件Ａにおいて、エロージョン率分布グラフにおける、前記傾きが－１．０／ｇ以上０．０／ｇ以下の範囲内の大きさに設定されており、これにより、気温の変化に起因した温度変化に基づき、樹脂コート層２０において、クラックや剥離が生じるのを、的確に抑制または防止することができる。そのため、樹脂コート層２０におけるクラックや剥離の発生に起因した外観の低下を、的確に抑制または防止することができる。よって、化粧シート１０を、気温の変化に起因した温度変化に対して、優れた耐久性を発揮するものであると言うことができる。

【0022】

以下、化粧シート１０について、このものを構成する各部（各層）について説明する。なお、以下では、化粧シート１０が、印刷層１４と、透明フィルム１６と、樹脂コート層２０との他に、さらに、印刷層１４側に積層された隠蔽層１２とを備える場合、すなわち、化粧シート１０が、隠蔽層１２と、印刷層１４と、透明フィルム１６と、樹脂コート層２０とを備え、これらが、この順で積層された積層体で構成される場合を一例として説明する。

【0023】

（化粧シート１０）
図１は、本発明の化粧シートの実施形態を示す縦断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」、下側を「下」と言う。

【0024】

（隠蔽層１２）
隠蔽層１２は、化粧シート１０を、壁部に貼付した際に、壁部側に位置する最内層、すなわち、ユーザーにより視認される化粧シート１０の表面と反対側に位置する最内層を構成する。

【0025】

この隠蔽層１２が壁部側に位置する最内層を構成することにより、壁部、換言すれば、化粧シート１０を施工する施工面を、隠蔽層１２の壁部と反対側に位置する印刷層１４に対して隠蔽することができる。その結果、壁部（施工面）が、樹脂コート層２０側、すなわち化粧シート１０の表面側から視認されるのを、的確に抑制または防止することができる。

【0026】

また、この隠蔽層１２は、ユーザーが樹脂コート層２０側から見る際に、後述する印刷層１４との組み合わせに応じて、印刷層１４が備える模様の視認性を向上させたり、色彩を変化させる機能をも有している。

【0027】

この隠蔽層１２は、本実施形態では、樹脂フィルム１２ａと、金属蒸着層１２ｂとからなり、樹脂フィルム１２ａが壁部側、金属蒸着層１２ｂが印刷層１４側に位置する積層体で構成される。

【0028】

樹脂フィルム１２ａは、樹脂材料（第４樹脂材料）を主材料として構成され、金属蒸着層１２ｂを支持する基材として機能するものである。

【0029】

なお、本明細書中において、「主材料」とは、このものを含有する層（フィルム）を構成する構成材料のうち、５０重量％以上含有する構成材料のことを言うこととする。

【0030】

この樹脂材料としては、特に限定されず、熱可塑性樹脂および硬化性樹脂材料等が挙げられ、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６－１２、ナイロン６－６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン系樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、本実施形態においては、樹脂材料は、熱可塑性樹脂、特に、ポリ塩化ビニルであることが好ましい。

【0031】

金属蒸着層１２ｂは、樹脂フィルム１２ａの印刷層１４側に積層して設けられ、隠蔽層１２の主層として機能する。

【0032】

この金属蒸着層１２ｂは、特に限定されないが、例えば、金属酸化物および金属窒化物等を主材料として構成されるものが挙げられる。また、金属酸化物および金属窒化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸化窒化ケイ素等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0033】

金属蒸着層１２ｂと樹脂フィルム１２ａとの積層体で構成される隠蔽層１２の平均厚さ（層厚）は、特に限定されないが、好ましくは１０．０μｍ以上３００μｍ以下程度、より好ましくは５０．０μｍ以上２５０μｍ以下程度に設定される。これにより、隠蔽層１２としての機能を確実に付与することができる。

【0034】

なお、本実施形態では、金属蒸着層１２ｂは、樹脂フィルム１２ａの印刷層１４側に形成される場合について説明したが（図１参照）、金属蒸着層１２ｂが形成される位置は、これに限定されず、樹脂フィルム１２ａの印刷層１４と反対側に形成されていてもよい。

【0035】

また、かかる構成をなす隠蔽層１２（金属蒸着層１２ｂと樹脂フィルム１２ａとの積層体）は、隠蔽層１２により、壁部（化粧シート１０を施工する施工面）を、印刷層１４に対して隠蔽する必要がない場合には、化粧シート１０の最内層としての形成が省略されていてもよい。

【0036】

（印刷層１４）
印刷層１４は、木目調模様、石材調模様、ストライプ模様のような幾何学模様等の各種の模様を備え、化粧シート１０の外観、審美性に大きな影響を与える層であり、ユーザーが樹脂コート層２０側、すなわちユーザーが化粧シート１０の表面から見る場合において、当該模様が視認される。したがって、この印刷層１４の模様が、化粧シート１０が貼付された壁部に対して付与される。

【0037】

印刷層１４は、樹脂材料を主材料として、着色剤を含有しており、着色剤が印刷層１４に含まれることで、木目調、石材調、筋目加工、各種幾何学模様等の各種模様が印刷層１４に付与される。

【0038】

印刷層１４に含まれる樹脂材料（第３樹脂材料）としては、例えば、樹脂フィルム１２ａで例示したものと同様の樹脂材料（第４樹脂材料）を挙げることができる。また、着色剤としては、各種の顔料、染料等を用いることができる。

【0039】

印刷層１４の平均厚さ（層厚）は、特に限定されないが、好ましくは０．１μｍ以上１５．０μｍ以下程度、より好ましくは１．０μｍ以上５．０μｍ以下程度に設定される。これにより、印刷層１４としての機能を確実に付与することができる。

【0040】

（透明フィルム１６）
透明フィルム１６は、樹脂コート層２０と、印刷層１４との間に位置する中間層であり、化粧シート１０が、この透明フィルム１６を備えることにより、化粧シート１０により優れた可撓性を付与することができる。さらに、印刷層１４で反射した光を透過させることで、樹脂コート層２０側、すなわち化粧シート１０のユーザーにより視認される表面から、印刷層１４の模様をユーザーに視認させることができる。

【0041】

透明フィルム１６は、樹脂材料（第２樹脂材料）を主材料として含有する。この樹脂材料としては、例えば、樹脂フィルム１２ａで例示したものと同様の樹脂材料（第４樹脂材料）を挙げることができ、中でも、ポリエチレンテレフタレートまたはポリ塩化ビニルであることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。これにより、透明フィルム１６としての機能を確実に付与することができる。

【0042】

また、透明フィルム１６の平均厚さ（層厚）は、特に限定されないが、好ましくは１０．０μｍ以上３００μｍ以下程度、より好ましくは５０．０μｍ以上２００μｍ以下程度に設定される。これにより、透明フィルム１６としての機能を確実に付与することができる。

【0043】

（樹脂コート層２０）
樹脂コート層２０は、化粧シート１０を、壁部に貼付した際に、壁部とは反対側に位置する最外層、すなわち、ユーザーが視認する側の表面（最外層）を構成し、さらに、透明フィルム１６を保護する保護層としても機能する。

【0044】

この樹脂コート層２０は、本実施形態では、艶消しフィラー１８と、この艶消しフィラー１８を樹脂コート層２０に保持するバインダー樹脂としての樹脂材料（第１樹脂材料）とを含み、透明フィルム１６と反対側の面に艶消しフィラー１８の形状に追随した凸部２０ａを備える、透明フィルム１６と反対側の面が凹凸面で構成されるものである。

【0045】

このように、樹脂コート層２０の透明フィルム１６と反対側の面を、凸部２０ａを備える凹凸面で構成することで、化粧シート１０の表面を構成する樹脂コート層２０において、反射する反射光が不本意に拡散するのを防止する拡散防止の効果を得ることができ、化粧シート１０を、艶が抑制され審美性に優れるものとし得る。

【0046】

また、かかる構成をなす樹脂コート層２０において、艶消しフィラー１８は、その含有量が１０体積％以上５０体積％以下であることが好ましく、２０体積％以上３５体積％以下であることがより好ましい。

【0047】

樹脂コート層２０における艶消しフィラー１８の含有量を、前記範囲内に設定することで、図１に示すように、樹脂コート層２０の少なくとも一部おいて、艶消しフィラー１８同士が、その厚さ方向で確実に重なることとなるため、樹脂コート層２０の表面を、その表面に艶消しフィラー１８の形状に追随した凸部２０ａを備える凹凸面で確実に構成することができる。したがって、化粧シート１０を、艶が抑制され審美性に優れるものに、確実にすることができる。

【0048】

なお、前記艶消しフィラー１８の含有量が１０体積％未満であると、艶消しフィラー１８のメジアン径によっては、艶消しフィラー１８同士が、その厚さ方向で十分に重なることができず、その結果、樹脂コート層２０の表面を、凸部２０ａを備える凹凸面で構成することができないおそれがある。

【0049】

さらに、前記艶消しフィラー１８の含有量が５０体積％を超えると、艶消しフィラー１８のメジアン径によっては、艶消しフィラー１８同士が、その厚さ方向で重なる領域が過剰に生じ、樹脂コート層２０の表面に、必要以上に凸部２０ａが形成されることに起因して、化粧シート１０の表面の艶を抑制する効果を、十分に得られないおそれがある。

【0050】

この場合、艶消しフィラー１８は、メジアン径（Ｄ５０）が好ましくは７．０μｍ以上５０．０μｍ以下程度、より好ましくは８．０μｍ以上４０．０μｍ以下程度、さらに好ましくは８．０μｍ以上１８．０μｍ以下程度に設定される。

【0051】

また、樹脂コート層２０は、その平均厚さ（層厚）が好ましくは５．０μｍ以上３０．０μｍ以下程度、より好ましくは６．０μｍ以上２５．０μｍ以下程度、さらに好ましくは８．０μｍ以上２０．０μｍ以下程度に設定される。

【0052】

艶消しフィラー１８のメジアン径（Ｄ５０）および樹脂コート層２０の平均厚さを、前記範囲内に設定することで、樹脂コート層２０の少なくとも一部おいて、艶消しフィラー１８同士が、その厚さ方向で重なりが生じた際に、重なりが生じた艶消しフィラー１８の合計の厚さを、樹脂コート層２０の厚さよりも、確実に大きく設定することができる。そのため、樹脂コート層２０の透明フィルム１６と反対側の面に、凸部２０ａをより確実に形成することができる。

【0053】

なお、本明細書中において、樹脂コート層２０の「平均厚さ」は、その厚さ方向において、艶消しフィラー１８に由来する凸部２０ａが形成されていない領域において測定された、樹脂コート層２０の厚さの平均値のことを言うこととする。

【0054】

樹脂コート層２０に含まれる樹脂材料（第１樹脂材料）としては、例えば、樹脂フィルム１２ａで例示したものと同様の樹脂材料（第４樹脂材料）を挙げることができるが、中でも、熱可塑性樹脂またはメラミン系樹脂であることが好ましく、また、熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂であることがより好ましい。これにより、樹脂材料にバインダー樹脂としての機能を確実に発揮させて、艶消しフィラー１８を、樹脂コート層２０に確実に保持させることができる。

【0055】

また、艶消しフィラー１８は、樹脂材料または無機材料を主材料として構成されるが、この樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。また、無機材料としては、特に限定されないが、例えば、シリカが挙げられる。

【0056】

このような艶消しフィラー１８としては、例えば、アクリル系樹脂粒子、メラミン系樹脂粒子、ポリスチレン系樹脂粒子、シリカ粒子が挙げられる他、これらの樹脂とシリカとの複合粒子等が挙げられるが、中でも、アクリル系樹脂粒子またはメラミン系樹脂粒子であることが好ましい。これにより、印刷層１４の視認性の向上を図ることができる。

【0057】

また、この艶消しフィラー１８としては、具体的には、例えば、メタブレン（アクリル系樹脂粒子、三菱ケミカル社製）、タフチック（アクリル系樹脂粒子、東洋紡社製）、テクポリマー（アクリル系樹脂粒子、積水化成品工業社製）、テクポリマー（ポリスチレン系樹脂粒子、積水化成品工業社製）、シリカ粒子（デンカ社製）、エポスター（メラミン系樹脂粒子、日本触媒社製）、オプトビーズ（メラミン系樹脂・シリカ複合粒子、日産化学社製）等を挙げることができる。

【0058】

また、艶消しフィラー１８は、樹脂コート層２０に含まれる樹脂材料との屈折率差が０．２以下の透明な材質からなるものを使用することが好ましい。ここで、艶消しフィラー１８の屈折率が、艶消しフィラー１８を保持する樹脂材料を主材料として構成される樹脂層（樹脂コート層２０の艶消しフィラー１８以外の部分）の屈折率と著しく相違していると、樹脂コート層２０の透明度が低下することから、換言すれば、樹脂コート層２０の鮮明度が低下することから、外観の意匠性が低下する。したがって、前記屈折率差を、０．２以下に設定することで、樹脂コート層２０の外観の意匠性の改善を図ることができる。

【0059】

この場合、樹脂コート層２０に含まれる樹脂材料の屈折率は、好ましくは１．４以上１．７以下程度であり、また、樹脂コート層２０と艶消しフィラー１８との双方に好ましく用いられるメラミン系樹脂は屈折率が１．６程度であるので、艶消しフィラー１８の屈折率は、好ましくは１．３以上１．８以下程度に設定される。これにより、艶消しフィラー１８と、樹脂コート層２０に含まれる樹脂材料との屈折率差の大きさを、０．２以下に確実に設定することができる。

【0060】

さらに、樹脂コート層２０に含まれる樹脂材料の線膨張係数と、艶消しフィラー１８の線膨張係数との差は、好ましくは１０×１０^－５／℃以下、より好ましくは８×１０^－５／℃以下、さらに好ましくは５×１０^－５／℃以下に設定されている。前記線膨張係数の差が前記範囲内であれば、温度変化に対する艶消しフィラー１８と樹脂コート層２０に含まれる樹脂材料との伸縮度合いの差が小さく、樹脂コート層２０が備える複数の凸部２０ａを維持することができる。そのため、化粧シート１０において、表面の艶の抑制効果、防汚効果が得られる。

【0061】

以上のことを考慮すると、樹脂コート層２０に含まれる樹脂材料がメラミン系樹脂であり、艶消しフィラー１８に含まれる樹脂がアクリル系樹脂である組み合わせ、または、樹脂コート層２０に含まれる樹脂材料が熱可塑性樹脂であり、艶消しフィラー１８に含まれる樹脂がメラミン系樹脂である組み合わせであることが好ましい。

【0062】

なお、化粧シート１０の艶を抑制する必要がない場合、すなわち、樹脂コート層２０の透明フィルム１６と反対側の面を、凸部２０ａを備える凹凸面で構成する必要がなく、平坦面で構成する場合には、樹脂コート層２０は、艶消しフィラー１８の添加が省略され、バインダー樹脂としての第１樹脂材料で構成されるものであってもよい。

【0063】

また、以上のような各層が積層された積層体で構成される化粧シート１０は、かかる構成をなすものに限らず、例えば、隠蔽層１２の印刷層１４と対向する面とは反対側の面に、すなわち、隠蔽層１２の樹脂フィルム１２ａ側の表面に、接着層（図示せず）を備えるものであってもよい。これにより、接着剤等を化粧シート１０に塗布する必要なく、化粧シート１０を、壁部すなわち施工面に対して、直接、貼り付けることが可能な構成をなすものとし得る。

【0064】

ここで、化粧シート１０の壁部に対する貼付後において、気温の変化に基づいて、化粧シート１０が備える樹脂コート層２０で、クラックや剥離が生じることに起因して、化粧シート１０の外観の低下を招くと言う問題があった。

【0065】

本発明者らは、このような問題点に鑑み、検討を行った結果、上記のように、樹脂コート層２０においてクラックや剥離が生じるのは、樹脂コート層２０と、この樹脂コート層２０の下層である透明フィルム１６との間において、優れた密着力が得られていないことに基づくことが判ってきた。また、マイクロスラリージェットエロージョン法（ＭＳＥ法）を用いた、化粧シート１０の厚さ方向に対する、多角アルミナ粒子の投射により測定されるエロージョン率［μｍ／ｇ］を、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間の領域ａすなわち界面において測定することで、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間の領域ａ（界面）における接合（密着）の状態を知ることが可能であった。

【0066】

そして、本発明者らは、さらに検討を重ねた結果、マイクロスラリージェットエロージョン法を用いて、シリコンウエハに対するエロージョン率が０．４８１μｍ／ｇとなる投射力で、平均粒子径Ｄ５０が０．３μｍである多角アルミナ粒子を、樹脂コート層２０側から化粧シート１０に対して投射して、多角アルミナ粒子を投射した位置の化粧シート１０の厚さ方向におけるエロージョン率［μｍ／ｇ］を測定したとき、エロージョン率［μｍ／ｇ］をｙ軸、前記エロージョン率を示す前記厚さ方向における位置であるエロージョン深さ［μｍ］をｘ軸とする、エロージョン率とエロージョン深さとの関係を示すエロージョン率分布グラフにおける、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間に位置する領域ａでの傾きの大きさが－１．０／ｇ以上０．０／ｇ以下であること（要件Ａ）を、化粧シート１０が満足することで、樹脂コート層２０において、温度変化に基づきクラックや剥離が生じることに起因する、化粧シート１０の外観の低下を的確に抑制または防止し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。

【0067】

上記のように、エロージョン率とエロージョン深さとの関係を示すエロージョン率分布グラフにおける、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間に位置する領域ａ（界面）において、化粧シート１０の厚さ方向（エロージョン深さ［μｍ］）で測定されたエロージョン率［μｍ／ｇ］に基づいて、例えば、最小二乗法を用いて線形近似して近似直線を求めたとき、この近似直線の傾きが、－１．０／ｇ以上０．０／ｇ以下の範囲内の大きさに設定されることで、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間に位置する領域ａが、樹脂コート層２０から透明フィルム１６へと緩やかに遷移（移行）する遷移層で構成されていると言うことができる。したがって、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間に位置する領域ａが、このような遷移層で構成されることで、結果的に、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間において、強い相互作用が得られていることとなる。よって、樹脂コート層２０と透明フィルム１６とを、優れた密着力をもって接合することができる。そのため、気温の変化に基づいて、樹脂コート層２０において、クラックや剥離が生じるのを、的確に抑制または防止し得ることから、樹脂コート層２０におけるクラックや剥離の発生に起因した外観の低下を、的確に抑制または防止することができる。したがって、化粧シート１０は、気温の変化に対して、優れた耐久性を発揮する。

【0068】

また、本発明では、前記近似直線は、その傾きが－１．０／ｇ以上０．０／ｇ以下の範囲内の大きさに設定されればよいが、－０．６／ｇ以上－０．３／ｇ以下の範囲内の大きさに設定されるのが好ましい。これにより、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間に位置する領域ａにおいて、樹脂コート層２０から透明フィルム１６へとより緩やかに遷移する遷移層が形成されていると言えるため、前記効果がより顕著に発揮されることとなる。

【0069】

さらに、前記近似直線は、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間に位置する領域ａ、すなわち、遷移層において、そのエロージョン率の最大値および最小値が、ともに、好ましくは０．３μｍ／ｇ以上３．０μｍ／ｇ以下の範囲内の大きさ、より好ましくは０．５μｍ／ｇ以上２．０μｍ／ｇ以下の範囲内の大きさであることを満足しているのがよい。これにより、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間に位置する領域ａを構成する遷移層は、優れた強度を発揮するため、かかる観点からも、この遷移層において、温度変化に基づいて、クラックや剥離が発生するのを的確に抑制または防止することができる。

【0070】

また、化粧シート１０の厚さ方向におけるエロージョン率［μｍ／ｇ］の測定は、より詳しくは、以下のようにして実施される。

【0071】

すなわち、室温（２５℃）×大気圧（１０１３ｈＰａ）の条件下に、化粧シート１０を、樹脂コート層２０が上側、透明フィルム１６が下側となるように配置する。そして、この状態で、化粧シート１０に対して垂直をなす垂直方向を投射方向として、化粧シート１０（樹脂コート層２０）の上側から、投射位置から樹脂コート層２０の表面までの投射距離（離間距離）を４．０ｍｍとして、平均粒子径Ｄ５０が０．３μｍである多角アルミナ粒子を、樹脂コート層２０側から化粧シート１０に対して投射する。

【0072】

このとき、多角アルミナ粒子の投射は、多角アルミナ粒子を微粒子として含む水分散液を化粧シート１０に投射することにより実施され、この水分散液は、平均粒子径Ｄ５０が０．３μｍの多角アルミナ粒子を、精製水中に１．０質量％の含有量で分散させることで調製される。また、化粧シート１０に対する多角アルミナ粒子の投射力は、シリコンウエハに対するエロージョン率が、０．４８１μｍ／ｇとなる大きさに設定される。なお、この投射力は、多角アルミナ粒子を含む水分散液の投射速度および投射圧力を適宜設定することで調整することができる。

【0073】

また、前記エロージョン率が測定される化粧シート１０の厚さ方向における位置であるエロージョン深さ［μｍ］、すなわち、樹脂コート層２０の透明フィルム１６とは反対側の表面から投射部位までの深さは、触針式表面形状測定器を用いて、化粧シート１０の平面視で、水分散液が着弾した位置の中央において測定され、さらに、エロージョン率［μｍ／ｇ］は、エロージョン深さ［μｍ］と、このエロージョン深さ［μｍ］に到達する迄に要した投射粒子量［ｇ］とに基づいて算出することができる。

【0074】

以上のように、要件Ａを満足する化粧シート１０、すなわち、エロージョン率分布グラフにおいて、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間に位置する領域ａでの傾きの大きさが－１．０／ｇ以上０．０／ｇ以下であることを満足する化粧シート１０は、例えば、化粧シート１０の製造方法において、透明フィルム１６上に樹脂コート層２０を形成（積層）するのに先立って、透明フィルム１６の樹脂コート層２０を形成すべき表面に、コロナ処理のような親水化処理を施すことにより、得ることができる。以下、この親水化処理が適用された、化粧シート１０の製造方法について説明する。

【0075】

（化粧シートの製造方法）
前述したような構成をなす化粧シート１０は、例えば、隠蔽層１２と、印刷層１４と、透明フィルム１６と、艶消しフィラー１８を含む樹脂コート層２０と、をこの順で積層することにより製造することができる。

【0076】

以下では、この順で各層を積層することで、化粧シート１０を製造する、化粧シート１０の製造方法について説明する。

【0077】

具体的には、本実施形態においては、化粧シート１０の製造方法は、透明フィルム１６の一方の面に印刷層１４を印刷することで形成する工程ａと、透明フィルム１６の他方の面に樹脂コート層２０を形成する工程ｂと、印刷層１４を隠蔽層１２の一方の面に積層する工程ｃと、を有し、さらに、隠蔽層１２の他方の面に剥離層を形成する工程ｄを有している。

【0078】

＜ａ＞ まず、工程ａにおいては、透明フィルム１６を用意し、その後、この透明フィルム１６の一方の面に、各種印刷法により印刷層１４を印刷することで形成することができる。

【0079】

この印刷法としては、特に限定されないが、例えば、インクジェット法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、タコ印刷法等を挙げることができる。インクは、固形分として、通常、着色剤を含む。着色剤としては、例えば、各種顔料や各種染料等を用いることができる。また、インクは、溶剤等を含んでいてもよい。

【0080】

＜ｂ＞ 次いで、工程ｂにおいては、透明フィルム１６の印刷層１４が形成された面とは反対側の面に、樹脂コート層２０を形成する。

【0081】

この樹脂コート層２０は、例えば、浸漬法（ディッピング）、スプレー法、キスコーター、コンマコーター、ロールコーター、ナイフコーター、ブレードコーター等の各種コーターを用いたコート法、各種印刷法等の各種方法により、樹脂コート層形成用組成物からなる層を透明フィルム１６の面上に形成した後に、硬化反応を行うことにより樹脂コート層２０を形成することができる。

【0082】

この工程＜ｂ＞における、透明フィルム１６の印刷層１４とは反対側の面に対する樹脂コート層２０の形成に先立って、本発明では、透明フィルム１６の樹脂コート層２０を形成すべき表面に、親水化処理を施す。

【0083】

これにより、透明フィルム１６の樹脂コート層２０を形成すべき表面の親水化がなされ、その結果、透明フィルム１６の印刷層１４とは反対側の面に樹脂コート層２０を形成する際に、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間に位置する領域ａを、樹脂コート層２０から透明フィルム１６へと緩やかに遷移する遷移層で構成することができる。そのため、得られる化粧シート１０を、要件Ａを満足するものとして得ることができる。すなわち、化粧シート１０を、エロージョン率分布グラフにおいて、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間に位置する領域ａでの前記傾きの大きさが－１．０／ｇ以上０．０／ｇ以下であることを満足するものとして得ることができる。

【0084】

親水化処理としては、特に限定されないが、例えば、プラズマ処理、紫外線処理、オゾン処理、コロナ処理および溶剤塗布処理等の表面改質処理が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、コロナ処理であることが好ましい。コロナ処理によれば、透明フィルム１６の表面の親水化を、比較的容易かつ均一に実施することができる。

【0085】

また、親水化処理が施された透明フィルム１６の表面における親水化の程度は、例えば、透明フィルム１６の表面における純水の接触角を測定することで知ることができ、この透明フィルム１６の表面に対する純水の接触角は、例えば、６０．０°以下であることが好ましく、５．０°以上５５．０°以下であることがより好ましく、４０．０°以上５５．０°以下であることがさらに好ましい。これにより、透明フィルム１６の表面が、適切に親水化がなされていると言え、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間に位置する領域ａでの前記傾きの大きさを、確実に－１．０／ｇ以上０．０／ｇ以下の範囲内に設定することができる。なお、純水の接触角は、例えば、接触角計を用いて測定し得る（協和界面科学社製、「ＤＭ－ＳＡ」、水１．５μＬをフィルムに着滴して６秒後の値）。

【0086】

樹脂コート層２０の形成に用いる樹脂コート層形成用組成物は、本実施形態では、樹脂コート層２０に含まれる樹脂材料（第１樹脂材料）およびその前駆体のうちの少なくとも１種と、艶消しフィラー１８とを含有する。

【0087】

樹脂コート層形成用組成物は、例えば、樹脂材料およびその前駆体のうちの少なくとも１種と、艶消しフィラー１８と、必要に応じて溶剤等とを、公知の方法により混合して得ることができる。溶剤を用いることにより、当該組成物が艶消しフィラー１８の形状に容易に追随し、凸部２０ａを効率的に形成することができる。さらに樹脂材料やその前駆体が溶解または分散するため、樹脂コート層形成用組成物の取り扱いが容易となる。また、透明フィルム１６と樹脂コート層２０との密着性を向上させることもできる。

【0088】

樹脂コート層形成用組成物中に含まれる溶剤としては、特に限定されないが、極性溶媒を好適に用いることができる。

【0089】

樹脂コート層形成用組成物中に含まれる溶剤としては、それぞれ、特に限定されないが、極性溶媒を好適に用いることができる。

【0090】

この極性溶媒としては、具体的には、例えば、水；メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール性溶媒；メチルエチルケトン、アセトン等のケトン系溶媒；ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等のアミド系溶媒；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、テトラヒドロピラン等のエーテル系溶媒；ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等のスルホキシド系溶媒等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0091】

さらに、樹脂コート層形成用組成物は、それぞれ、必要に応じて、触媒、離型剤、重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）等を含有していてもよい。

【0092】

＜ｃ＞ 次いで、工程ｃにおいては、印刷層１４を隠蔽層１２の金属蒸着層１２ｂ上に積層する。印刷層１４と金属蒸着層１２ｂとは、接着層を介して積層することもできる。

【0093】

＜ｄ＞ 次いで、工程ｄにおいては、隠蔽層１２の樹脂フィルム１２ａ上に接着層および剥離層を積層することもできる。化粧シート１０を、かかる工程ｄを経たものとすることで、化粧シート１０を、壁部のような施工面に施行する際に、化粧シート１０から剥離層を剥がした後に、接着層を介して施工面に、直接、貼り付けることが可能なものとし得る。

【0094】

以上、本発明の化粧シートについて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、化粧シートを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。

【0095】

例えば、前記実施形態では、隠蔽層１２を、樹脂フィルム１２ａと金属蒸着層１２ｂとから構成した例によって示したが、隠蔽層１２は、かかる構成をなすものに限定されず、例えば、樹脂フィルム１２ａと、別途準備された金属層とを積層した積層体から構成することができ、または着色された樹脂フィルム１２ａのみからなる単独層で構成することができ、さらに内部空隙により白色化した樹脂フィルム１２ａからなる単独層で構成することもできる。

【実施例0096】

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。

【0097】

１．原材料の準備
まず、各実施例および比較例の化粧シート１０の製造に用いた原材料を以下に示す。

【0098】

・樹脂コート層２０を構成するメラミン系樹脂
メラミン系樹脂は、次の方法で合成した。まず、反応釜に原料メラミンとホルマリンとを所定配合比率で仕込み、触媒を添加後、沸点まで昇温して還流反応させた。メラミン溶解が完了したことを確認した上で、反応終点に達した後、脱水処理にて樹脂固形分を調製し冷却した。かかる方法によりメラミン系樹脂が合成された。

【0099】

・樹脂コート層２０を構成する艶消しフィラー１８
メラミン系樹脂粒子（日本触媒社製、「エポスター」、メジアン径（Ｄ５０）：９．０μｍ、屈折率：１．６８、線膨張係数（１０^－５／℃）：４）

【0100】

２．化粧シート１０の製造
（実施例１）
まず、透明フィルム１６として、インク受容層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意した。この透明フィルムは、厚さが３８．０μｍであった。

【0101】

次に、この透明フィルム１６のインク受容層が設けられた面側に、インクジェット法により、所定のパターン（木目調のパターン）で印刷層１４を形成した。

【0102】

木目調のパターンの印刷層１４の形成に際しては、着色剤と、紫外線硬化型樹脂としてのアクリル系樹脂とを含むインクを用いることにより、外観が木目調のパターンとなるように調整を行った。また、インクジェット法によるインクの吐出後、透明フィルム１６に着弾したインクに対して、紫外線を照射して硬化させた。これにより、厚さが３μｍの印刷層１４が形成された。

【0103】

次に、透明フィルム１６の印刷層１４が設けられた面とは反対の面に対してコロナ処理を施すことで、その表面の親水化を行った。なお、コロナ処理を施した面の表面、すなわち、樹脂コート層２０を形成すべき面の表面における純水の接触角は、５１．４°であった。

【0104】

次に、透明フィルム１６の印刷層１４が設けられた面とは反対の面側、すなわち、透明フィルム１６のコロナ処理を施した面側に、メラミン系樹脂（反応モル比：１．４、樹脂固形分：５０質量％）１００体積％と、艶消しフィラー１８（メラミン系樹脂粒子、日本触媒社製、「エポスター」）１３体積％と、を含む樹脂組成物を塗布し、塗膜を形成した。その後、１２０℃の熱風乾燥機にて９０秒間、塗膜を乾燥し、第１のＢステージ層（Ｂステージの硬化性樹脂（メラミン系樹脂）および艶消しフィラー１８（アクリル系樹脂粒子）を含む材料で構成された樹脂コート層２０）を得た。

【0105】

以上により、印刷層１４と、透明フィルム１６と、Ｂステージ層（艶消しフィラー１８を含む樹脂コート層２０）と、が積層された積層体を得た。

【0106】

一方、酸化チタンを含む材料で構成された白色のポリ塩化ビニルフィルム（８０μｍ、樹脂フィルム１２ａ）の表面に、アルミニウムを抵抗加熱蒸着法で蒸着し金属蒸着層１２ｂ（厚み０．１μｍ）を形成し、隠蔽層１２を得た。

【0107】

次に、得られた積層体の印刷層１４を隠蔽層１２の金属蒸着層１２ｂ上に積層し、１４０℃、２ＭＰａの条件で４０分間、得られた積層体を加熱加圧成形した。これにより、硬質樹脂材料で構成された樹脂コート層２０（平均厚さ：１０．０μｍ）、透明フィルム１６（厚さ：３８．０μｍ）、印刷層１４（厚さ：３．０μｍ）、および隠蔽層１２（厚さ：８０．１μｍ）がこの順で積層されてなる実施例１の化粧シート１０（メラミン化粧シート）を得た（図１参照）。

【0108】

なお、各層の平均厚さ（μｍ）は、電子顕微鏡（日本電子社製、「ＪＳＭ－７４０１Ｆ」）を用いて断面観察を行うことで計測した。

【0109】

また、樹脂コート層２０は、その表面が、前記艶消しフィラー形状に追随した凸部２０ａを備える凹凸面で構成されていた。

【0110】

（実施例２）
透明フィルム１６の印刷層１４が設けられた面とは反対の面に対するコロナ処理の条件を変更して、コロナ処理を施した面の表面における純水の接触角が５４．７°に設定されたものとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の化粧シート１０を製造した。

【0111】

（比較例１）
透明フィルム１６の印刷層１４が設けられた面とは反対の面に対するコロナ処理を省略して、コロナ処理が省略された面の表面における純水の接触角を、６８．０°としたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１の化粧シート１０を製造した。

【0112】

３．評価
各実施例および比較例の化粧シート１０を、以下の方法で評価した。

【0113】

＜化粧シート１０のＭＳＥ法によるエロージョン率の測定＞
まず、室温（２５℃）×大気圧（１０１３ｈＰａ）の条件下に、各実施例および比較例の化粧シート１０を、樹脂コート層２０が上側、透明フィルム１６が下側となるように配置した。そして、この状態で、ＭＳＥ試験装置（パルメソ社製、「Ａ２０３」）を用い、化粧シート１０に対して垂直をなす垂直方向を投射方向として、化粧シート１０（樹脂コート層２０）の上側から、投射位置から樹脂コート層２０の表面までの投射距離（離間距離）を４．０ｍｍとして、平均粒子径Ｄ５０が０．３μｍである多角アルミナ粒子を、樹脂コート層２０側から化粧シート１０に対して投射した。

【0114】

このとき、多角アルミナ粒子の投射は、口径１ｍｍのノズルを用いて、多角アルミナ粒子を微粒子として含む水分散液を、化粧シート１０に投射することにより実施した。また、この水分散液としては、平均粒子径Ｄ５０が０．３μｍの多角アルミナ粒子を、精製水中に１．０質量％の含有量で分散させることで調製したものを用いた。さらに、口径１ｍｍのノズルから投射する化粧シート１０に対する多角アルミナ粒子の投射力は、シリコンウエハに対するエロージョン率が、０．４８１μｍ／ｇとなる大きさとした。

【0115】

さらに、エロージョン深さ［μｍ］、すなわち、樹脂コート層２０の透明フィルム１６とは反対側の表面から投射部位までの深さは、触針式表面形状測定器（パルメソ社製、「ＰＵ－ＥＵ２」）を用いて、化粧シート１０の平面視で、水分散液が着弾した位置の中央において測定した。

【0116】

このとき、触針式表面形状測定器が備える接触子として、先端Ｒが２．０μｍのものを用い、接触子による荷重を１５０μＮに設定した。また、この接触子を用いた触針式表面形状測定器の測定条件を、それぞれ、計測倍率：１００００倍、測長：３．０ｍｍ、および計測速度：０．２ｍｍ／ｓｅｃに設定した。そして、エロージョン率［μｍ／ｇ］を、測定されたエロージョン深さ［μｍ］と、このエロージョン深さ［μｍ］に到達する迄に要した投射粒子量［ｇ］とに基づいて算出した。

【0117】

以上のようにして得られたエロージョン率［μｍ／ｇ］について、エロージョン率［μｍ／ｇ］をｙ軸、エロージョン深さ［μｍ］をｘ軸とする、エロージョン率とエロージョン深さとの関係を示すエロージョン率分布グラフを作成した。そして、このロージョン率分布グラフにおいて、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間に位置する領域ａ（界面）における、エロージョン深さ［μｍ］と、このエロージョン深さ［μｍ］で測定されたエロージョン率［μｍ／ｇ］とについて、最小二乗法を用いて直線に線形近似することで、この直線（近似直線）の傾きを求めた。

【0118】

＜化粧シート１０の温度変化に対する耐久性評価＞
各実施例および比較例の化粧シート１０について、それぞれ、６０℃・９０％ＲＨの条件下に３時間配置した後に、－１０℃の条件下に３時間配置することを１サイクルとして、これを６１サイクルまで実施する耐久性試験を実施した。

【0119】

この耐久性試験における、２０サイクル後、３５サイクル後、４５サイクル後おより６１サイクル後について、それぞれ、その外観（クラックの有無）、および、樹脂コート層２０の剥離の有無を、目視にて確認し、確認された結果を、以下の評価基準に従って評価した。

【0120】

・評価基準
各サイクル後の化粧シート１０において、
Ａ：クラックの発生および樹脂コート層２０の剥離が共に認められない。
Ｂ：クラックの発生のみを認めるものの、化粧シートとしての使用に問題はない。
Ｃ：明確なクラックの発生が認められ、化粧シートとしての使用に影響を及ぼす。
Ｄ：クラックの発生および樹脂コート層２０の剥離が共に認められ、
明らかに化粧シートとして使用できるものではない。

【0121】

以上のようにして得られた各実施例および比較例の化粧シート１０における評価結果を、それぞれ、下記の表１および図２に示す。なお、図２は、実施例１、比較例１の化粧シートにおける、エロージョン率とエロージョン深さとの関係を示すエロージョン率分布グラフである。

【0122】

【表1】

【0123】

表１および図２に示したように、実施例１、２では、エロージョン率分布グラフにおける、樹脂コート層２０と透明フィルム１６との間に位置する領域ａでの傾きの大きさが－１．０／ｇ以上０．０／ｇ以下であること、すなわち要件Ａを満足しており、これにより、温度変化に基づき、樹脂コート層２０において、クラックや剥離が生じるのを、的確に抑制または防止し得る結果を示した。

【0124】

これに対して、比較例１では、前記領域ａでの傾きの大きさが－１．０／ｇ以上０．０／ｇ以下であること、すなわち要件Ａを満足しておらず、そのため、温度変化に基づき、樹脂コート層２０において、クラックや剥離が生じてしまうことが明らかとなった。

【符号の説明】

【0125】

１０ 化粧シート
１２ 隠蔽層
１２ａ 樹脂フィルム
１２ｂ 金属蒸着層
１４ 印刷層
１６ 透明フィルム
１８ 艶消しフィラー
２０ 樹脂コート層
２０ａ 凸部
ａ 樹脂コート層と透明フィルムとの間の領域

【図1】

【図2】