特開 2024-155632 扉体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024155632

(43)【公開日】2024-10-31

(54)【発明の名称】扉体

(51)【国際特許分類】

   E06B 5/16 20060101AFI20241024BHJP

   E06B 3/66 20060101ALI20241024BHJP

   E06B 3/70 20060101ALI20241024BHJP

【ＦＩ】

E06B5/16

E06B3/66 Z

E06B3/70 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023070508

(22)【出願日】2023-04-21

(71)【出願人】

【識別番号】307038540

【氏名又は名称】三和シヤッター工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103137

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 滋

(74)【代理人】

【識別番号】100145838

【弁理士】

【氏名又は名称】畑添 隆人

(72)【発明者】

【氏名】持田 典之

【テーマコード（参考）】

2E016

2E239

【Ｆターム（参考）】

2E016AA02

2E016BA09

2E016CA01

2E016CB01

2E016CC01

2E016HA02

2E016JA11

2E016KA02

2E016LB09

2E016LC01

2E016MA01

2E016MA06

2E016QA06

2E239CA04

2E239CA12

2E239CA23

2E239CA26

2E239CA32

2E239CA46

(57)【要約】

【課題】防火性能が向上されたガラス脱落防止構造を備えた扉体を提供する。
【解決手段】
ガラス２が嵌め込まれた扉体１において、扉体１の上框１０、左右の縦框１１、１２、下框１３のそれぞれに設けた一対の凸部間には、上側凹溝３、左側凹溝、右側凹溝、下側凹溝からなる四周溝が形成されており、ガラス２の四周の端部は、前記四周溝に受け入れられた状態で、一対のバックアップ材５によって挟持されることで固定されており、上側凹溝３を形成する一対の凸部４Ａ、４Ｂには、各凸部の内側見付面から突出して、一対のバックアップ材５にそれぞれ突き刺された突出要素７が設けてあり、火災時において、バックアップ材５に突き刺された突出要素７によって、ガラス２の抜け出しが規制される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラスが嵌め込まれた扉体において、
前記扉体の上框、左右の縦框、下框のそれぞれに設けた一対の凸部間には、上側凹溝、左側凹溝、右側凹溝、下側凹溝からなる四周溝が形成されており、
前記ガラスの四周の端部は、前記四周溝に受け入れられた状態で、一対のバックアップ材によって挟持されることで固定されており、
火災時において、少なくとも前記ガラスの上側端部が前記上側凹溝から下方に抜け出すことを規制する抜け出し規制手段を備えたことを特徴とする扉体。

【請求項2】

前記上側凹溝を形成する一対の凸部の下面には、各凸部の内側見付面から突出して、前記一対のバックアップ材のそれぞれの下面に近接ないし当接する突出要素が設けてあり、
火災時において、前記突出要素に前記バックアップ材が引っ掛かることで、前記抜け出し規制手段を構成する、
請求項１に記載の扉体。

【請求項3】

前記上側凹溝を形成する一対の凸部には、各凸部の内側見付面から突出して、前記一対のバックアップ材にそれぞれ突き刺された突出要素が設けてあり、
火災時において、前記バックアップ材に突き刺された前記突出要素が、前記抜け出し規制手段を構成する、
請求項１に記載の扉体。

【請求項4】

前記突出要素は、前記凸部の幅方向に間隔を存して設けた複数の針状要素である、
請求項３に記載の扉体。

【請求項5】

前記上側凹溝を形成する一対の凸部の一方の凸部には、一方のバックアップ材をガラスの一方の見付面に押圧する押圧手段が設けてあり、
前記押圧手段によって、前記ガラスの上側端部が、前記上側凹溝に受け入れられた状態で、一対の圧縮されたバックアップ材によって挟持されており、
火災時において、前記一対の凸部の変形に追従して、前記圧縮されたバックアップ材が復元することで、前記抜け出し規制手段を構成する、
請求項１に記載の扉体。

【請求項6】

前記押圧手段は、前記一方のバックアップ材の外側見付面に当接する押圧板と、
前記押圧板を前記一方の凸部の内側見付面から離間する方向に移動させる螺子と、
からなる、
請求項５に記載の扉体。

【請求項7】

バックアップ材は熱膨張材料から形成されている、請求項１～６いずれか１項に記載の扉体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、扉体に係り、詳しくは、防火設備として使用可能なガラス脱落防止構造を備えた扉体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

鋼製ガラス防火戸は、火災時のガラスの脱落防止のため、ガラスが嵌め込まれる溝内に両側からガラス端部を挟み込むようにバックアップ材を嵌め込むことで、ガラスの抜け出しを抑制している。このようなバックアップ材を用いたガラスの抜け出し防止構造は、例えば、特許文献１に記載されている。

【0003】

しかしながら、扉は鋼製であるため、火災時の熱でガラスを受け入れる溝の広がりが大きくなると、バックアップ材によるガラス保持力が低下して、ガラスが溝から抜け出し、火災側と非火災側が貫通することになり防火性能が確保できなくなるおそれがある。

【特許文献1】特開２０１４-１５２５８１

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、防火性能が向上されたガラス脱落防止構造を備えた扉体を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明が採用した技術手段は、
ガラスが嵌め込まれた扉体において、
前記扉体の上框、左右の縦框、下框のそれぞれに設けた一対の凸部間には、上側凹溝、左側凹溝、右側凹溝、下側凹溝からなる四周溝が形成されており、
前記ガラスの四周の端部は、前記四周溝に受け入れられた状態で、一対のバックアップ材によって挟持されることで固定されており、
火災時において、少なくとも前記ガラスの上側端部が前記上側凹溝から下方に抜け出すことを規制する抜け出し規制手段を備えたことを特徴とする扉体、である。
１つの態様では、前記バックアップ材は熱膨張材料から形成されている。

【0006】

１つの態様では、前記上側凹溝を形成する一対の凸部の下面には、各凸部の内側見付面から突出して、前記一対のバックアップ材のそれぞれの下面に近接ないし当接する突出要素が設けてあり、
火災時において、前記突出要素に前記バックアップ材が引っ掛かることで、前記抜け出し規制手段を構成する。

【0007】

１つの態様では、前記上側凹溝を形成する一対の凸部には、各凸部の内側見付面から突出して、前記一対のバックアップ材にそれぞれ突き刺された突出要素が設けてあり、
火災時において、前記バックアップ材に突き刺された前記突出要素が、前記抜け出し規制手段を構成する。

【0008】

１つの態様では、前記突出要素は、前記凸部の幅方向に間隔を存して設けた複数の針状要素である。
１つの態様では、針状要素は、ベースから突成されており、ベースが凸部の内側見付面の内面に位置しており、針状要素は内側見付面を貫通して突出することで、バックアップ材に挿入されている。

【0009】

１つの態様では、前記上側凹溝を形成する一対の凸部の一方の凸部には、一方のバックアップ材をガラスの一方の見付面に押圧する押圧手段が設けてあり、
前記押圧手段によって、前記ガラスの上側端部が、前記上側凹溝に受け入れられた状態で、一対の圧縮されたバックアップ材によって挟持されており、
火災時において、前記一対の凸部の変形に追従して、前記圧縮されたバックアップ材が復元することで、前記抜け出し規制手段を構成する。
この態様では、押圧手段によってガラスも移動するので、１つの形態では、押圧手段は、四周框に設けられる。あるいは、ガラスを移動させた状態で、左側凹溝、右側凹溝、下側凹溝にバックアップ材を取り付けるようにしてもよい。

【0010】

１つの態様では、前記押圧手段は、前記一方のバックアップ材の外側見付面に当接する押圧板と、
前記押圧板を前記一方の凸部の内側見付面から離間する方向に移動させる螺子と、
からなる。
なお、前記押圧手段は、押圧方向に作用するバネを備えていてもよい。

【発明の効果】

【0011】

本発明は、扉体にガラス脱落防止構造を設けたことで、火災時の熱でガラスを受け入れる溝の広がりが大きくなった場合であっても、ガラスが溝から抜け出すことを防止し、防火性能を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本実施形態に係る扉体（全閉姿勢）を含む扉装置の正面図である。

【図2】第１実施形態に係るガラス抜け出し規制手段を説明する図である。

【図3】第２実施形態に係るガラス抜け出し規制手段を説明する図である。

【図4】第２実施形態に係るガラス抜け出し規制手段（針状要素）の実施例を示す図である。

【図5】第３実施形態に係るガラス抜け出し規制手段を説明する図である。

【図6】第３実施形態に係るガラス抜け出し規制手段の施工手順を説明する図である。

【図7】第３実施形態に係るガラス抜け出し規制手段の施工手順を説明する図である。

【図8】従来のガラス固定構造を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

［Ａ］扉体におけるガラスの固定構造の概要
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１に示すように、本実施形態に係る扉体１は、上框１０、戸先側縦框１１、戸尻側縦框１２、下框１３を備えた正面視縦長方形状に形成された開き戸であり、戸先側縦框１１に設けた取手１４を掴んで扉体１を回動させることで、四周枠状のドア枠ＤＦを開閉するようになっている。上框１０、戸先側縦框１１、戸尻側縦框１２、下框１３は扉体１の四周框を形成しており、四周框には当該四周框で囲まれた縦長方形状の開口に面するように凹溝が四周状に形成されており、凹溝には板ガラス２の周端部が挿入されて固定されている。本実施形態に係る扉体１は鋼製ドアであり、四周状の框及び凹溝を形成する凸部は、鋼製（スチール製やステンレス製）である。

【0014】

扉体１の四周状の凹溝は、上側凹溝３と、左側凹溝、右側凹溝、下側凹溝から形成されている。扉体１の四周框の開口に面する部位に一対の凸部を形成することで、この２つの凸部の間に凹溝を形成している。本明細書に添付した図面では、上框１０の下端に下向きに突設した第１凸部４Ａ、第２凸部４Ｂのみが示されているが、戸先側縦框１１には、戸尻側に向かって一対の凸部が設けられ、戸尻側縦框１２には、戸先側に向かって一対の凸部が設けられ、下框１３には、上向きに一対の凸部が突設されることが当業者に理解される。典型的には、一対の凸部の一方の凸部は押縁によって形成される。

【0015】

各凹溝は、対向状の側面（見付面）と、底面と、を備えている。上側凹溝３、左側凹溝、右側凹溝、下側凹溝には、ガラス２の上側端部、左側端部、右側端部、下側端部が、それぞれ受け入れられており、凹溝の側面（見付面）とガラス２の第１見付面２０、第２見付面２１の周縁部位との間の空隙にバックアップ材５、シーリング材６を充填することで、凹溝内に受け入れられた板ガラス２の端部が固定される。下側凹溝の底面には、扉体１の幅方向に間隔を存して複数のセッティングブロック（図示せず）が設けてあり、ガラス２の下面はセッティングブロックの上面に当接している。

【0016】

ガラスが嵌め込まれる凹溝の構成について、上側凹溝３に基づいて説明する。上側凹溝３についての説明は、左側凹溝、右側凹溝、下側凹溝の説明にも援用され得ることが当業者に理解される。なお、扉体１の四周框にガラス２の周端部を嵌め込むための凹溝をどのように形成するかについての具体的な構成は当業者において適宜設計し得る事項であり、図示の態様に限定されない点に留意されたい。

【0017】

上側凹溝３の構成については、図５に基づいて説明する。図５は、第３実施形態を説明する図であるが、上側凹溝３の基本的構成は、第１実施形態及び第２実施形態と共通する。図５に示すように、上框１０は、第１見付面１００と、第２見付面１０１と、上面１０２と、下端に形成した上側凹溝３と、を備えている。上側凹溝３は、第１凸部４Ａと第２凸部４Ｂの間に形成されている。上側凹溝３は、第１見付面と、第２見付面と、底面（上面）と、から形成されており、第１見付面は第１凸部４Ａの部分（内側見付面１０６）からなり、第２見付面は第２凸部４Ｂの部分（内側見付面４１２）からなり、底面（上面）は下側フレーム１０４の下面部１０４０からなる。

【0018】

上框１０の内部には、断面視コ字形状の上側フレーム１０３と、下側フレーム１０４が上下に離間して設けてある。上側フレーム１０３は、水平状の上面部１０３０と、上面部１０３０の見込方向の端部からそれぞれ垂下する第１見付片１０３１、第２見付片１０３２と、から断面視コ字形状を備えており、上面１０２は、上側フレーム１０３の上面部１０３０に固定されている。

【0019】

下側フレーム１０４は、水平状の下面部１０４０と、下面部１０４０の見込方向の端部からそれぞれ垂直に立ち上がる第１見付片１０４１、第２見付片１０４２と、から断面視コ字形状を備えており、第１見付面１００は、上側フレーム１０３及び下側フレーム１０４の第１見付片１０３１、１０４１面に固定されており、第２見付面１０１は、上側フレーム１０３及び下側フレーム１０４の第２見付片１０３２、１０４２に固定されている。第１凸部４Ａ、第２凸部４Ｂ、上側凹溝３は、下側フレーム１０４の下面部１０４０の下側に形成されている。

【0020】

第１見付面１００は、下側フレーム１０４の下面部１０４０を越えて下方に延びた延出部１００´を有しており、延出部１００´が第１凸部４Ａの外側見付面を形成している。延出部１００´の下端には第２側に向かって水平に延びる下辺が折り曲げ形成されており、下辺が第１凸部４Ａの下面１０５を形成している。尚、本実施形態では、第１側が屋外側、第２側が屋内側であるが、これには限定されない。

【0021】

第１凸部４Ａの下方の延出部１００´（外側見付面）の内側に離間対向して、内側見付面１０６が設けてあり、内側見付面１０６の上端の水平辺１０６０が下側フレーム１０４の下面部１０４０に固定されており、内側見付面１０６の下端の水平辺１０６１が下面１０５に固定されている。第１凸部４Ａの内側見付面１０６が上側凹溝３の第１見付面となっている。なお、第３実施形態に係る内側見付面１０６を形成する部材の形状は、第１実施形態及び第２実施形態に係る内側見付面１０６を形成する部材の形状と異なる点に留意されたい。

【0022】

第２見付面１０１は、下側フレーム１０４の下面部１０４０を越えて下方に延びた延出部１０１´を有しており、延出部１０１´の下端から第１側に向かって水平に延びる水平辺１０７と、水平辺１０７から垂直に立ち上がり、上端が下側フレーム１０４の下面部１０４０に当接する垂直辺１０８と、から、第２凸部４Ｂのベース４０が形成されている。ベース４０に押縁４１を固定することで、第２凸部４Ｂが形成される。

【0023】

押縁４１は、外側見付面４１０と、外側見付面４１０の下端から第１側に水平に延びる下面４１１と、下面４１１から垂直に立ち上がり、上端が下側フレーム１０４の下面部１０４０に当接し、上端部位がベース４０の垂直辺１０８に当接する内側見付面４１２と、から形成されており、押縁４１の下面４１１をベース４０の水平辺１０７に螺子４２で固定することで第２凸部４Ｂが形成されている。螺子４２の先端は、ベース４０内に設けた固定板４３に螺合されている。押縁４１の内側見付面４１２が上側凹溝３の第２見付面となっている。なお、押縁４１は断面視コ字形状の一部材（図５）から形成しても、あるいは、断面視Ｌ形状の２部材（図２、図３）を組み合わせて形成してもよい。

【0024】

扉体１に嵌め込まれるガラス２は正面視縦長方形状の板ガラスである。ガラス２は、所定の防火性能を備えたガラスであることが望ましい。また、複数枚のガラス板からなる積層構造を備えた耐熱合わせ板ガラスであってもよい。

【0025】

図８を参照しつつ、従来の扉体の上框におけるガラス脱落防止構造を例にとって、より具体的に説明する。扉体の上框１０の下端には、一対の下向き凸部４ａ、４ｂが突設されており、凸部４ａ、４ｂ間にガラス２の上端部位が嵌め込まれる上側凹溝３が形成されている。上側凹溝３内において、ガラス２の上端部位は、一対のバックアップ材５によって両側から挟まれている。バックアップ材５の下側に位置して、シーリング材６が設けてある。火災初期には、シーリング材６は消失され得るが、バックアップ材５は熱膨張材料から形成されており、加熱によりバックアップ材５が発泡して、ガラスの上端部位を両側から挟み込んで抜け出さないように抑える。なお、加熱により厚み方向に数倍に膨張して、かつ、熱膨張後も形状が維持されるような熱膨張性の材料は公知である。例えば、セラミックファイバーに熱膨張性材料を複合した不織布マットが知られている。

【0026】

しかしながら、扉は鋼製であるため、火災中期において、上側凹溝３を形成する一対の凸部４ａ、４ｂが火災時の熱で変形して開き気味となり、ガラスが嵌め込まれている上側凹溝３の溝幅が広がる。火災後期において、バックアップ材５の保持力に対して、上側凹溝３の広がりが大きくなってしまうと、バックアップ材５及びガラス２が上側凹溝３から脱落してしまうおそれがある。ガラスが脱落すると、火災側と非火災側が貫通することになり防火性能が確保できなくなる。

【0027】

本実施形態は、ガラス２が嵌め込まれた扉体１において、扉体１の上框１０、左右の縦框１１、１２、下框１３のそれぞれに設けた一対の凸部間には、上側凹溝３、左側凹溝、右側凹溝、下側凹溝からなる四周溝が形成されており、ガラス２の四周の端部は、前記四周溝に受け入れられた状態で、一対のバックアップ材５Ａ、５Ｂによって挟持されることで固定されており、火災時において、少なくともガラス２の上側端部が上側凹溝３から下方に抜け出すことを規制する抜け出し規制手段を備えたことを特徴としている。本明細書では、第１実施形態～第３実施形態の３つの実施形態に基づいて本発明を説明する。なお、上側凹溝に設けた抜け出し規制手段を構成は、他の凹溝に適用し得ることが当業者に理解される。

【0028】

［Ｂ］第１実施形態
図２を参照しつつ、第１実施形態について説明する。ガラス２が嵌め込まれた扉体１において、扉体１の上框１０、左右の縦框１１、１２、下框１３のそれぞれに設けた一対の凸部４Ａ、４Ｂ間には、上側凹溝３、左側凹溝、右側凹溝、下側凹溝からなる四周溝が形成されており、ガラス２の四周の端部は、四周溝に受け入れられた状態で、一対のバックアップ材５Ａ、５Ｂによって挟持されることで固定されている。

【0029】

より具体的には、第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂは、それぞれ、第１見付面（内側見付面）、第２見付面（外側見付面）を備え、ガラス２は、第１見付面２０と、第２見付面２１と、を備え、第１バックアップ材５Ａの第１見付面がガラス２の第１見付面２０に当接し、第１バックアップ材５Ａの第２見付面が第１凸部４Ａの内側見付面１０６（上側凹溝３の第１見付面）に当接し、第２バックアップ材５Ｂの第１見付面がガラス２の第２見付面２１に当接し、第２バックアップ材５Ｂの第２見付面が第２凸部４Ｂの内側見付面４１２（上側凹溝３の第２見付面）に当接している。

【0030】

第１実施形態では、上側凹溝３を形成する一対の凸部４Ａ、４Ｂの下面には、第１凸部４Ａの内側見付面１０６、第２凸部４Ｂの内側見付面４１２の下端から突出して、第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂのそれぞれの下面に近接ないし当接する突出要素が設けてあり、火災時において、前記突出要素に第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂが引っ掛かることで、火災時のガラス抜け出し規制手段を形成している。

【0031】

より具体的には、第１凸部４Ａの下面１０５を形成する下辺の先端には、第１凸部４Ａの内側見付面１０６から突出する第１突片（突出要素）１０５´が形成されている。第２凸部４Ｂの下面４１１を形成する下辺の先端には、第２凸部４Ｂの内側見付面４１２から突出する第２突片（突出要素）４１１´が形成されている。

【0032】

図２に示す態様では、第１突片１０５´は、第１凸部４Ａの内側見付面１０６とガラス２の第１見付面２０との間に嵌め込まれた第１バックアップ材５Ａの下側に近接（離間）して位置しており、第２突片４１１´は、第２凸部４Ｂの内側見付面４１２とガラス２の第２見付面２１との間に嵌め込まれた第２バックアップ材５Ｂの下側に近接（離間）して位置している。

【0033】

第１突片１０５´の先端とガラス２の第１見付面２０は離間しており、第１バックアップ材５Ａの下面と第１突片１０５´との隙間、第１突片１０５´とガラス２の第１見付面２０との隙間を塞ぐようにシーリング材６が充填されている。第２突片４１１´の先端とガラス２の第２見付面２１は離間しており、第２バックアップ材５Ｂの下面と第２突片４１１´との隙間、第２突片４１１´とガラス２の第２見付面２１との隙間を塞ぐようにシーリング材６が充填されている。

【0034】

図２左図の状態において、火災時には、火災時の熱で第１凸部４Ａ、第２凸部４Ｂが開くように変形し得るが、変形量が小さい段階では、第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂは熱膨張材料から形成されているため、加熱により第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂが発泡して、ガラスの上端部位を両側から挟み込んで抜け出さないように抑える。

【0035】

さらなる熱変形によって、第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂの保持力に対して、上側凹溝３の広がりが大きくなってしまうと、第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂ及びガラス２が上側凹溝３から脱落してしまうおそれがあるが、仮に、第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂが下がり気味となった場合には、第１バックアップ材５Ａの下端が第１突片１０５´に引っ掛かり、第２バックアップ材５Ｂの下端が第２突片４１１´に引っ掛かることで、ガラス２の上端部位が上側凹溝３から抜け出すことを防止する。

【0036】

［Ｃ］第２実施形態
図３、４を参照しつつ、第２実施形態について説明する。ガラス２が嵌め込まれた扉体１において、扉体１の上框１０、左右の縦框１１、１２、下框１３のそれぞれに設けた一対の凸部４Ａ、４Ｂ間には、上側凹溝３、左側凹溝、右側凹溝、下側凹溝からなる四周溝が形成されており、ガラス２の四周の端部は、四周溝に受け入れられた状態で、一対のバックアップ材５Ａ、５Ｂによって挟持されることで固定されている。

【0037】

より具体的には、第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂは、それぞれ、第１見付面（内側見付面）、第２見付面（外側見付面）を備え、ガラス２は、第１見付面２０と、第２見付面２１と、を備え、第１バックアップ材５Ａの第１見付面がガラス２の第１見付面２０に当接し、第１バックアップ材５Ａの第２見付面が第１凸部４Ａの内側見付面１０６（上側凹溝３の第１見付面）に当接し、第２バックアップ材５Ｂの第１見付面がガラス２の第２見付面２１に当接し、第２バックアップ材５Ｂの第２見付面が第２凸部４Ｂの内側見付面４１２（上側凹溝３の第２見付面）に当接している。

【0038】

第２実施形態では、上側凹溝３を形成する第１凸部４Ａ、第２凸部４Ｂには、第１凸部４Ａの内側見付面１０６、第２凸部４Ｂの内側見付面４１２から突出して、第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂにそれぞれ突き刺された突出要素が設けてあり、火災時において、第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂに突き刺された前記突出要素が、火災時のガラス抜け出し規制手段を形成している。

【0039】

より具体的には、前記突出要素は、第１凸部４Ａ、第２凸部４Ｂの幅方向（扉体１ないし上框１０の幅方向）に間隔を存して設けた複数の針状要素７であり、第１凸部４Ａの内側見付面１０６から突出した針状要素７が第１バックアップ材５Ａに挿入されており、第２凸部４Ｂの内側見付面４１２から突出した針状要素７が第２バックアップ材５Ｂに挿入されている。

【0040】

図３左図の状態において、火災時には、火災時の熱で第１凸部４Ａ、第２凸部４Ｂが開くように変形し得るが、変形量が小さい段階では、第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂは熱膨張材料から形成されているため、加熱により第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂが発泡して、ガラスの上端部位を両側から挟み込んで抜け出さないように抑える。

【0041】

さらなる熱変形によって、第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂの保持力に対して、上側凹溝３の広がりが大きくなってしまうと、第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂ及びガラス２が上側凹溝３から脱落してしまうおそれがあるが、仮に、第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂが下がり気味となった場合には、複数本の針状要素７によって、第１バックアップ材５Ａの外側見付面と第１凸部４Ａの内側見付面１０６との固定状態及び第２バックアップ材５Ｂの外側見付面と第２凸部４Ｂの内側見付面４１２との固定状態が維持されることで、ガラス２の上端部位が上側凹溝３から抜け出すことを防止する。

【0042】

図４を参照しつつ、針状要素７の実施形態について説明する。図４（Ａ）に示すように、針状要素７は、ベース７０から突成されている。ベース７０は、第１凸部４Ａの内側見付面１０６の裏面、第２凸部４Ｂの内側見付面４１２の裏面に位置しており、針状要素７は内側見付面１０６、内側見付面４１２を貫通して突出している。

【0043】

図４（Ｂ）に示す態様では、ベース７０は、上框１０（内側見付面１０６、内側見付面４１２）の幅方向に延びる長尺プレートであり、ベース７０の長さ方向に間隔を存して複数の針状要素７が突成されている。図４（Ｃ）に示す態様では、針状要素７は、１つのベース７０に１本の針状要素７が突成された鋲であり、複数個の鋲が、内側見付面１０６、内側見付面４１２の幅方向に間隔を存して設けてある。

【0044】

［Ｄ］第３実施形態
図５～７を参照しつつ、第３実施形態について説明する。ガラス２が嵌め込まれた扉体１において、扉体１の上框１０、左右の縦框１１、１２、下框１３のそれぞれに設けた一対の凸部４Ａ、４Ｂ間には、上側凹溝３、左側凹溝、右側凹溝、下側凹溝からなる四周溝が形成されており、ガラス２の四周の端部は、四周溝に受け入れられた状態で、圧縮状態にある一対のバックアップ材５Ａ´、５Ｂ´によって挟持されることで固定されている。

【0045】

より具体的には、上側凹溝３を形成する一対の凸部４Ａ、４Ｂの一方の第１凸部４Ａには、第１バックアップ材５Ａをガラス２の第１見付面２０に押圧する押圧手段が設けてあり、前記押圧手段によって、ガラス２の上側端部が、上側凹溝３に受け入れられた状態で、一対の圧縮されたバックアップ材５Ａ´、５Ｂ´によって挟持されており、火災時において、一対の凸部４Ａ、４Ｂの変形に追従して、前記圧縮されたバックアップ材５Ａ´、５Ｂ´が復元かつ発泡することで、ガラス２の上端部位が上側凹溝３から抜け出すことを防止する。

【0046】

図示の態様では、前記押圧手段は、第１バックアップ材５Ａ（圧縮前）の外側見付面に当接する押圧板９と、押圧板９を第１凸部４Ａの内側見付面１０６から離間する方向に移動させる螺子８と、からなる。第１凸部４Ａの内側見付面１０６には、螺子８が貫設された螺子孔８０が形成されている。第１バックアップ材５Ａ（圧縮前）の第１見付面がガラス２の第１見付面２０に当接し、第１バックアップ材５Ａの第２見付面が押圧板９に当接し、第２バックアップ材５Ｂの第１見付面がガラス２の第２見付面２１に当接し、第２バックアップ材５Ｂの第２見付面が第２凸部４Ｂの内側見付面４１２に当接しており、この状態で螺子８を第２側へ締め込むことで、押圧板９が第２側へ移動し、第１バックアップ材５Ａ、ガラス２、第２バックアップ材５Ｂが一体で第２側へ押し付けられ、第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂが圧縮状態となり、ガラス２の保持力が強化される。

【0047】

図５の状態において、火災時には、火災時の熱で第１凸部４Ａ、第２凸部４Ｂが開くように変形し得るが、第１凸部４Ａ、第２凸部４Ｂの変形に追従して、圧縮された第１バックアップ材５Ａ´、第２バックアップ材５Ｂ´が復元かつ発泡することで、ガラス２の上端部位が上側凹溝３から抜け出すことを防止し、さらなる熱変形によって、上側凹溝３の広がりが大きくなった場合には、通常の厚さに復元かつ発泡した第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂがさらに発泡して膨張することで、ガラスの上端部位を両側から挟み込んで抜け出さないように抑えて、ガラス２の上端部位が上側凹溝３から抜け出すことを防止する。

【0048】

図６、図７を参照して、第３実施形態に係る抜け出し規制構造の施工手順を説明する。上框１０から第２凸部４Ｂを形成する押縁４１を取り外して、第１凸部４Ａに螺子８及び押圧板９を取り付ける。螺子８は、第１凸部４Ａに見込方向に貫設されており、先端は内側見付面１０６から突出している。第１凸部４Ａの内側見付面１０６の外面（上側凹溝３に面する面）には押圧板９が設けられる。図示の態様では、押圧板９の下端は第１凸部４Ａの下面１０５を形成する下辺の先端の第１突片１０５´に載置されている。

【0049】

押圧板９に第１バックアップ材５Ａを貼り付け、ガラス２の第１見付面２０の上端部を第１バックアップ材５Ａに当接させ、押縁４１を取り付けることで、上側凹溝３内にガラス２の上端部を嵌め込む。ガラス２の第２見付面２１の上端部と第２凸部４Ｂの内側見付面４１２との間に第２バックアップ材５Ｂを嵌め込む。あるいは、押縁４１の内側見付面４１２に第２バックアップ材５Ｂを貼り付けた状態で、押縁４１を取り付けてもよい。

【0050】

この状態で、螺子８を締め込んで、押圧板９を第２側へ移動させることで、第１バックアップ材５Ａ、ガラス２、第２バックアップ材５Ｂが一体で第２側へ押し付けられ、第１バックアップ材５Ａ、第２バックアップ材５Ｂが圧縮状態となる。圧縮された第１バックアップ材５Ａ´の下端、ガラス２の第１見付面２０、第１凸部４Ａの下辺の第１突片１０５´との隙間をシーリング材６で塞ぎ、圧縮された第２バックアップ材５Ｂ´の下端、ガラス２の第２見付面２１、第２凸部４Ｂの下面４１１と内側見付面４１２の角部との隙間をシーリング材６で塞ぐことで、図５の状態となる。

【符号の説明】

【0051】

１ 扉体
１０ 上框
１１ 縦框
１２ 縦框
１３ 下框
２ ガラス（板ガラス）
３ 上側凹溝
４Ａ 第１凸部
１０５ 下面
１０５´ 第１突片（突出要素、抜け出し規制手段）
１０６ 内側見付面
４Ｂ 第２凸部
４１１ 下面
４１１´ 第２突片（突出要素、抜け出し規制手段）
４１２ 内側見付面
５Ａ 第１バックアップ材
５Ｂ 第２バックアップ材
７ 針状要素（突出要素、抜け出し規制手段）
８ 螺子（押圧手段、抜け出し規制手段）
９ 押圧板（押圧手段、抜け出し規制手段）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】