特開 2024-155666 スクロール型圧縮機および制御弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024155666

(43)【公開日】2024-10-31

(54)【発明の名称】スクロール型圧縮機および制御弁

(51)【国際特許分類】

   F04C 18/02 20060101AFI20241024BHJP

   F04C 29/12 20060101ALI20241024BHJP

   F16K 17/30 20060101ALI20241024BHJP

【ＦＩ】

F04C18/02 311X

F04C18/02 311J

F04C29/12 A

F04C29/12 E

F16K17/30 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023129152

(22)【出願日】2023-08-08

(31)【優先権主張番号】P 2023070088

(32)【優先日】2023-04-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000133652

【氏名又は名称】株式会社テージーケー

(74)【代理人】

【識別番号】110002273

【氏名又は名称】弁理士法人インターブレイン

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 啓介

(72)【発明者】

【氏名】菅村 領太

(72)【発明者】

【氏名】利根川 正明

【テーマコード（参考）】

3H039

3H060

3H129

【Ｆターム（参考）】

3H039AA02

3H039AA12

3H039BB15

3H039BB21

3H039BB28

3H039CC24

3H039CC30

3H039CC34

3H039CC40

3H060AA05

3H060BB10

3H060CC01

3H060DA02

3H060DC05

3H060DD02

3H060DD12

3H060DD17

3H060HH01

3H060HH15

3H129AA02

3H129AA16

3H129AA21

3H129AB03

3H129BB42

3H129BB57

3H129CC12

3H129CC22

(57)【要約】

【課題】スクロール型圧縮機における背圧制御に関し、吐出圧力に応じた背圧制御の制御特性を維持しつつ、吸入圧力依存性を高める。
【解決手段】制御弁１は、吸入室、吐出室および背圧室を有するスクロール型圧縮機に適用され、背圧室の圧力を制御する。制御弁１は、吐出室から背圧室へ導入される流体、又は背圧室から吸入室へ導出される流体の流れを調整する弁部を備える。制御弁１は、弁部を流れる流体の流量に依存して弁開度特性が変化する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸入室、吐出室および背圧室を有するスクロール型圧縮機に適用され、前記背圧室の圧力を制御するための制御弁であって、
前記吐出室から前記背圧室へ導入される流体、又は前記背圧室から前記吸入室へ導出される流体の流れを調整する弁部を備え、前記弁部を流れる流体の流量に依存して弁開度特性が変化することを特徴とする制御弁。

【請求項2】

前記弁部を流れる流体の流量に応じて変動する圧力を受圧する受圧部を備え、
前記受圧部が受ける荷重が前記弁部の開閉方向に作用することを特徴とする請求項１に記載の制御弁。

【請求項3】

前記変動する圧力は、前記吸入室の吸入圧力よりも高く、前記吐出室の吐出圧力よりも低く、かつ前記背圧室の圧力とは異なる中間圧力であることを特徴とする請求項２に記載の制御弁。

【請求項4】

前記中間圧力は、前記制御弁の内部通路又は前記圧縮機の内部通路に絞り部が設けられたことにより生じることを特徴とする請求項３に記載の制御弁。

【請求項5】

前記弁部が、前記吐出室から前記背圧室へ導入される流体の流量を制御し、
前記流体の流量の増加に伴い、前記受圧部において前記弁部の開弁方向に作用する荷重が増大することを特徴とする請求項３又は４に記載の制御弁。

【請求項6】

前記弁部が、前記背圧室から前記吸入室へ導出される流体の流量を制御し、
前記流体の流量の増加に伴い、前記受圧部において前記弁部の閉弁方向に作用する荷重が増大することを特徴とする請求項３又は４に記載の制御弁。

【請求項7】

前記吐出室に連通する吐出室連通ポートと、前記背圧室に連通する背圧室連通ポートと、前記吸入室に連通する吸入室連通ポートと、前記吐出室連通ポートと前記背圧室連通ポートとを連通させる弁孔と、流体が導入および導出されることにより前記中間圧力が満たされる中間圧力室と、を有するボディと、
前記弁孔に近接又は離間することにより弁部の開度を調整する弁体と、
前記弁体を含み、前記ボディ内で作動する弁駆動体と、
を備え、
前記弁駆動体は、前記吐出圧力、前記吸入圧力、前記背圧室の圧力および前記中間圧力を受圧して前記弁部の開閉方向に作動することを特徴とする請求項３に記載の制御弁。

【請求項8】

前記中間圧力室が、流体の入口および出口の少なくとも一方に絞り部を有することを特徴とする請求項７に記載の制御弁。

【請求項9】

前記ボディは、前記吐出室連通ポートと連通する吐出圧力室と、前記背圧室連通ポートと連通する制御圧力室と、前記吸入室連通ポートと連通する吸入圧力室とを有し、
前記弁駆動体は、前記吸入圧力室と前記中間圧力室とを区画しつつ、前記ボディに摺動可能に支持される前記受圧部を有し、前記受圧部が受ける前記中間圧力と前記吸入圧力との差圧に応じて作動することを特徴とする請求項７又は８に記載の制御弁。

【請求項10】

前記ボディに設けられて前記受圧部との間に前記中間圧力室を形成し、前記受圧部を係止することで前記弁駆動体の開弁方向への作動を規制する係止部材をさらに備え、
前記係止部材が、前記中間圧力室への流体の入口となる第１の絞り部を有することを特徴とする請求項９に記載の制御弁。

【請求項11】

前記受圧部が、前記中間圧力室から前記吸入圧力室への流体の出口となる第２の絞り部を有することを特徴とする請求項１０に記載の制御弁。

【請求項12】

前記ボディは、吐出室連通ポートと連通する吐出圧力室と、前記吸入室連通ポートと連通する吸入圧力室と、を有し、
前記中間圧力室が、前記弁孔の前記吐出圧力室とは反対側に設けられ、
前記中間圧力室の出口側に、前記背圧室連通ポートと連通する絞り部が設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載の制御弁。

【請求項13】

固定スクロールと可動スクロールとが背圧室の圧力によって互いに押し付けられ、吸入室に導入された流体を両スクロール間に形成される圧縮室にて圧縮し、吐出室から吐出するスクロール型圧縮機であって、
前記背圧室の圧力を制御するための制御弁を備え、
前記制御弁は、前記吐出室から前記背圧室へ導入される流体、又は前記背圧室から前記吸入室へ導出される流体の流れを調整する弁部を備え、前記弁部を流れる流体の流量に依存して弁開度特性が変化することを特徴とするスクロール型圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はスクロール型圧縮機およびその制御弁に関し、特にスクロール型圧縮機の固定スクロールと可動スクロールとを互いに押し付けるための背圧を制御する構造に関する。

【背景技術】

【0002】

電動圧縮機として、固定スクロールと可動スクロールを備えたスクロール型圧縮機が知られている（特許文献１参照）。この圧縮機は、吸入室に導入された流体を両スクロール間に形成される圧縮室に導いた後、可動スクロールを回転させる。それにより、圧縮室の容積を徐々に小さくすることで流体を圧縮できる。圧縮された流体は、吐出室から導出される。可動スクロールに対して固定スクロールとは反対側に背圧室が設けられている。その背圧室の圧力（「背圧」ともいう）により両スクロールが互いに押し付けられることで、圧縮性能が確保されている。すなわち、圧縮運転中の圧力上昇により両スクロールが離れることによる圧縮不良が防止されている。

【0003】

このような圧縮機は一般に、背圧の制御応答性を高めるべく、高圧である吐出室の圧力（「吐出圧力」ともいう）を利用して背圧を高める。ただし、背圧が必要以上に高くなると、両スクロール間の摩擦抵抗が大きくなり、動力損失が大きくなる。そこで、吐出室と背圧室との間に制御弁を設け、吐出圧力に応じて背圧を制御する、つまり吐出圧力と背圧とが概ね比例関係を有するような制御特性が実現されている（特許文献２参照）。

【0004】

特許文献２の制御弁では、ボディの一端側から吐出室に連通する弁孔、背圧室に連通する第１圧力室、吸入室に連通する吸入圧力室、基準圧力として大気が導入される基準圧力室、および背圧室に連通する第２圧力室が設けられている。ボディの軸線に沿って弁体と一体変位可能な可動体が設けられている。可動体は３つのセグメント（第１～第３セグメント）が直列に連結して構成される。第１セグメントは、ボディ内の隔壁を摺動可能に貫通し、その先端に弁体が設けられる。第２セグメントおよび第３セグメントは、それぞれ周縁部のゴムを介してボディの内面と流体シール方式で連結されている。

【0005】

弁孔と隔壁との間に第１圧力室が形成され、隔壁と第２セグメントとの間に吸入圧力室が形成される。第２セグメントと第３セグメントとの間に基準圧力室が形成され、第３セグメントの基準圧力室とは反対側に第２圧力室が形成される。基準圧力室は大気に開放される。このような構成により、第２セグメントで圧縮機の吸入圧力を感知しつつ、背圧を制御できる。すなわち、吐出圧力に応じた背圧の変化を表す制御特性を維持しつつ、その背圧を吸入圧力の変化に応じた要求値に近づけることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１８－１５０８３５号公報

【特許文献2】特表２０１８－５３６１１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、セグメントのゴムをボディの内面に固定するには煩雑な工程を要する。また、ゴムの不良や材質などに起因して、吸入圧力室や第２圧力室の冷媒が基準圧力室に漏洩した場合、冷媒が大気に放出されるおそれもある。発明者らは、制御弁の構成を独自に工夫することで、流体シール方式を採用した特許文献２の構成を用いなくとも、上述した要求を満たすことができるとの考えに到った。

【0008】

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、スクロール型圧縮機における背圧制御に関し、吐出圧力に応じた背圧制御の制御特性を維持しつつ、吸入圧力依存性を高めることにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明のある態様は、吸入室、吐出室および背圧室を有するスクロール型圧縮機に適用され、背圧室の圧力を制御するための制御弁である。この制御弁は、吐出室から背圧室へ導入される流体、又は背圧室から吸入室へ導出される流体の流れを調整する弁部を備える。弁部を流れる流体の流量に依存して弁開度特性が変化する。

【0010】

この態様によれば、弁部を流れる流体の流量に依存して制御弁の弁開度特性が変化する。このため、圧縮機の背圧制御において弁部が自律的に弁開度を調整し、吐出圧力への依存性を維持しつつ、吸入圧力依存性を高めることができる。

【0011】

本発明の別の態様は、固定スクロールと可動スクロールとが背圧室の圧力によって互いに押し付けられ、吸入室に導入された流体を両スクロール間に形成される圧縮室にて圧縮し、吐出室から吐出するスクロール型圧縮機である。この圧縮機は、背圧室の圧力を制御するための制御弁を備える。この制御弁は、吐出室から背圧室へ導入される流体、又は背圧室から吸入室へ導出される流体の流れを調整する弁部を備える。弁部を流れる流体の流量に依存して弁開度特性が変化する。

【0012】

この態様によれば、圧縮機の背圧を制御するための制御弁が設けられ、弁部を流れる流体の流量に依存してその制御弁の弁開度特性が変化する。このため、圧縮機の背圧制御において制御弁の弁部が自律的に弁開度を調整し、吐出圧力への依存性を維持しつつ、吸入圧力依存性を高めることができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、スクロール型圧縮機における背圧制御に関し、吐出圧力に応じた背圧制御の制御特性を維持しつつ、吸入圧力依存性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施形態に係る圧縮機を含む冷凍サイクルを概略的に表す図である。

【図2】図１のＡ－Ａ矢視断面図である。

【図3】制御弁の構成を示す断面図である。

【図4】中間圧力の受圧有無による作用効果の相異を表す図である。

【図5】中間圧力の受圧有無による作用効果の相異を表す図である。

【図6】変形例１に係る制御弁の構成を示す断面図である。

【図7】変形例２に係る圧縮機および制御弁の構成を示す部分拡大断面図である。

【図8】変形例３に係る制御弁の構成を示す断面図である。

【図9】変形例４に係る制御弁の構成を示す断面図である。

【図10】変形例４に係る圧縮機の構成を示す断面図である。

【図11】変形例５に係る圧縮機の構成を示す断面図である。

【図12】変形例５に係る制御弁の構成を示す断面図である。

【図13】変形例６に係る制御弁の構成を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明においては便宜上、図示の状態を基準に各構造の位置関係を表現することがある。また、以下の実施形態およびその変形例について、ほぼ同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。

【0016】

図１は、実施形態に係る圧縮機を含む冷凍サイクルを概略的に表す図である。図２は、図１のＡ－Ａ矢視断面図である。
図１に示すように、圧縮機１００は、モータにより駆動されるスクロール型圧縮機であり、自動車用空調装置の冷凍サイクルに設置される。本実施形態の空調装置は、高圧で作動する二酸化炭素を冷媒とするいわゆる超臨界冷凍サイクルを備える。この空調装置は、冷凍サイクルを循環する気相状態の冷媒を圧縮する圧縮機１００、圧縮された高温高圧の気相状態の冷媒を冷却する外部熱交換器としてのガスクーラ１０２、冷却された冷媒を断熱膨張させて減圧する膨張装置１０４、膨張された冷媒を蒸発させて蒸発潜熱を奪って車室内の空気を冷却する蒸発器１０６、蒸発された冷媒を気液分離し、分離された気相状態の二酸化炭素を圧縮機１００に戻す受液器１０８を備える。

【0017】

圧縮機１００は、そのハウジング１１０内にスクロールユニット１１２、スクロールユニット１１２を駆動するモータ１１４、モータ１１４の回転数を制御するインバータ１１６、およびスクロールユニット１１２の背圧を制御する制御弁１を備える。ハウジング１１０は、センターハウジング１１８と、センターハウジング１１８の前端側に接合されたフロントハウジング１２０と、センターハウジング１１８の後端側に接合されたリアハウジング１２２とを組み付けて構成される。

【0018】

センターハウジング１１８の内方にスクロールユニット１１２が配置されている。スクロールユニット１１２は、固定スクロール１２４と可動スクロール１２６とを軸線方向に対向配置して構成される。固定スクロール１２４は、段付円板状のベース１２８と、ベース１２８の前面に渦巻状に立設されたラップ１３０を有する。ベース１２８は、センターハウジング１１８とリアハウジング１２２とに挟持されるようにしてハウジング１１０に固定されている。ベース１２８は、センターハウジング１１８の後端部を概ね閉止している。ベース１２８とリアハウジング１２２との間には吐出室１３２が形成される。ベース１２８の中央を軸線方向に貫通するように吐出通路１３４が形成されている。ベース１２８の裏面側には、リリーフ弁１３６が設けられている。リリーフ弁１３６は、一方向弁であり、吐出通路１３４の吐出室１３２側の開口端を開閉する。

【0019】

可動スクロール１２６は、段付円板状のベース１３８と、ベース１３８の後面に渦巻状に立設されたラップ１４０を有する。ラップ１４０は、固定スクロール１２４のラップ１３０と噛みあい、両者の間に圧縮室１４２が形成される。可動スクロール１２６の前面中央部が円ボス状に突出し、ブッシュ１４４が回転可能に嵌合している。ブッシュ１４４には、モータ１１４の回転軸１４６が接続されている。

【0020】

センターハウジング１１８における前壁１４８の中央部がフロントハウジング１２０側に膨出し、その内方に軸受１５０が設けられている。前壁１４８の先端中央に挿通孔１５２が設けられ、回転軸１４６がその挿通孔１５２および軸受１５０を貫通している。前壁１４８と可動スクロール１２６との間には、環状のスラストプレート１５４が配置されている。前壁１４８は、可動スクロール１２６からのスラスト力を、そのスラストプレート１５４を介して受ける。前壁１４８と可動スクロール１２６とに囲まれる空間が背圧室１５６を形成する。固定スクロール１２４と可動スクロール１２６とは、背圧室１５６の圧力（背圧Ｐｂ）によって互いに押し付けられる。

【0021】

前壁１４８とスラストプレート１５４との間にはシールリング１５８が介装され、可動スクロール１２６とスラストプレート１５４との間にはシールリング１６０が介装されている。一方、挿通孔１５２と軸受１５０との間にはシール部材１６２（リップシール）が配設されている。このような構成により、背圧室１５６の密封性（シール性）が確保されている。

【0022】

フロントハウジング１２０は、隔壁１６４により吸入室１６６と制御室１６８とに区画されている。吸入室１６６にモータ１１４が収容され、制御室１６８にインバータ１１６が収容されている。制御室１６８は、ハウジング１１０の前端部に位置し、カバー１７０により閉止されている。隔壁１６４の後面中央には円ボス状の支持部１６５が突設され、軸受１６７（滑り軸受）が圧入されている。

【0023】

モータ１１４は、例えば三相交流モータであり、回転軸１４６と、回転軸１４６と一体に設けられたロータ１７２と、フロントハウジング１２０に固定されたステータ１７４を含む。例えば、図示しない車載バッテリから供給される直流電流がインバータ１１６により交流電流に変換され、モータ１１４に供給される。

【0024】

回転軸１４６は、その前端側が軸受１６７に支持され、後端側が軸受１５０に支持されている。回転軸１４６の後端には、その中心軸から偏心した位置に円柱状の偏心連結部１７８が突設されている。偏心連結部１７８は、ブッシュ１４４を介して可動スクロール１２６に連結されている。回転軸１４６の後端部には、バランスウェイト１８０が一体に設けられている。バランスウェイト１８０は、可動スクロール１２６の公転に伴う遠心力を相殺する。

【0025】

フロントハウジング１２０には、吸入室１６６へ冷媒を導入するための入口通路１８２が設けられている。センターハウジング１１８には、圧縮室１４２の入口につながる吸入圧空間１８４と吸入室１６６とを連通させる連通路１８６が形成されている。なお、吸入圧空間１８４は、圧縮機１００において吸入圧力Ｐｓが満たされる空間であるため、吸入室１６６の一部と捉えることもできる。

【0026】

リアハウジング１２２には、吐出室１３２および取付孔１８７が区画形成されている。制御弁１は、取付孔１８７に挿入されるように取り付けられる。リアハウジング１２２にはまた、吐出室１３２からガスクーラ１０２側へ吐出冷媒を導出するための出口通路１９０が設けられている。

【0027】

リアハウジング１２２にはさらに、吐出室１３２と取付孔１８７とを連通させる連通路１９１、背圧室１５６と取付孔１８７とを連通させるための連通路１９３、および吸入圧空間１８４と取付孔１８７とを連通させるための連通路１９５が設けられている。後述のように、制御弁１には吐出室連通ポート、背圧室連通ポートおよび吸入室連通ポートが設けられている。連通路１９１は吐出室連通ポートと連通し、連通路１９３は背圧室連通ポートと連通し、連通路１９５は吸入室連通ポートに連通する。連通路１９３は、センターハウジング１１８に形成された連通路１９７を介して背圧室１５６に連通する。連通路１９５は、ベース１２８に形成された連通孔１９９を介して吸入圧空間１８４に連通する。また、取付孔１８７の開口端部と背圧室連通ポートとを連通させるための連通路２００が形成されている。

【0028】

以上のように構成された圧縮機１００は、入口通路１８２を介して吸入室１６６に導入された吸入圧力Ｐｓの冷媒を、スクロールユニット１１２の圧縮室１４２に導入する。図２に示すように、固定スクロール１２４と可動スクロール１２６とを噛みあわせることにより、ラップ１３０，１４０間に圧縮室１４２ａ，１４２ｂ（これらを総称して「圧縮室１４２と表記する」）が形成されている。

【0029】

可動スクロール１２６の旋回運動に伴ってその冷媒が吸入圧空間１８４に吸入され、圧縮室１４２の入口に導かれる。可動スクロール１２６が旋回運動することで、各圧縮室１４２が外周側から中央へ向けて容積を減少しながら移動する。その過程で圧縮室１４２内の冷媒が徐々に圧縮され、高温・高圧となる。この冷媒は、圧縮室１４２が吐出通路１３４との導通位置に達することで吐出圧力Ｐｄの冷媒として吐出室１３２に吐出される。この吐出冷媒は、出口通路１９０からガスクーラ１０２へ向けて導出される。その吐出冷媒の一部は、制御弁１を介して背圧室１５６に導入され、背圧制御に供される。すなわち、制御弁１が吐出室１３２から背圧室１５６へ導入する冷媒の流量を制御するいわゆる「入れ制御」の制御弁として機能する。それにより、背圧室１５６の圧力（背圧Ｐｂ）を調整できる。

【0030】

図３は、制御弁１の構成を示す断面図である。
制御弁１は、段付円筒状のボディ５を有する。ボディ５には、その上端側からポート１０，１２，１４が設けられている。ポート１０は「吐出室連通ポート」として機能し、上述した連通路１９１を介して吐出室１３２に連通する（図１参照）。ポート１２は「背圧室連通ポート」として機能し、上述した連通路１９３，１９７を介して背圧室１５６に連通する。ポート１４は「吸入室連通ポート」として機能し、上述した連通路１９５，１９９を介して吸入圧空間１８４に連通する。

【0031】

ボディ５の内部には上半部領域を軸線方向に区画するように隔壁１６，隔壁１８が設けられている。さらに、下部領域を軸線方向に区画するように係止部材１９が設けられている。隔壁１６の上方に吐出圧力室２０が形成され、下方に第１圧力室２２が形成されている。第１圧力室２２は「制御圧力室」として機能する。

【0032】

隔壁１６の中央を軸線方向に貫通するように弁孔２４が設けられている。弁孔２４は、吐出圧力室２０と第１圧力室２２とを連通させる。弁孔２４の第１圧力室２２側の開口端に弁座２６が形成されている。吐出圧力室２０は、ポート１０を介して吐出室１３２と連通する。第１圧力室２２は、ポート１２を介して背圧室１５６と連通する。吐出圧力室２０に導入された吐出圧力Ｐｄは、弁部（弁孔２４）を経ることで背圧Ｐｂとなり、第１圧力室２２から背圧室１５６に向けて導出される。

【0033】

隔壁１８の中央を軸線方向に貫通するようにガイド孔３２が設けられている。そのガイド孔３２を軸線方向に貫通するように長尺状の弁駆動体３４が配設されている。ボディ５の下半部（ポート１４の下方）もガイド孔３３として機能する。弁駆動体３４は、段付円柱状をなし、その上部がガイド孔３２に摺動可能に支持され、下部がガイド孔３３に摺動可能に支持されている。弁駆動体３４は、一端側（上端側）にテーパ状の弁体３６を有する一方、下部に拡径部３８を有する。その拡径部３８がガイド孔３３に沿って摺動する。弁体３６は弁駆動体３４と一体変位し、弁孔２４に近接又は離間することにより弁部の開度を調整する。係止部材１９は、拡径部３８を係止することで弁駆動体３４の開弁方向への作動を規制する。

【0034】

隔壁１８と拡径部３８との間に吸入圧力室２８が形成される。吸入圧力室２８は、ポート１４を介して吸入室１６６に連通し、吸入圧力Ｐｓを導入する。吸入圧力室２８におけるボディ５の内部底面と拡径部３８との間に、弁駆動体３４を開弁方向に付勢するスプリング４０（付勢部材）が介装されている。

【0035】

ボディ５内における拡径部３８と係止部材１９との間に第２圧力室２９が形成され、係止部材１９の下方に第３圧力室３０が形成される。すなわち、拡径部３８は、吸入圧力室２８と第２圧力室２９とを仕切るようにボディ５に配置される。係止部材１９は、第２圧力室２９と第３圧力室３０とを仕切るようにボディ５に設けられる。第２圧力室２９は、「中間圧力室」として機能する。

【0036】

係止部材１９の中央を軸線方向に貫通する連通孔６０が設けられ、その連通孔６０の下端部が縮径されて絞り部６２（オリフィス）を形成している。また、拡径部３８の外周縁近傍を軸線と平行に貫通する連通孔６４が設けられ、その連通孔６４の下端部が縮径されて絞り部６６（オリフィス）を形成している。絞り部６２は、第３圧力室３０から第２圧力室２９への冷媒の入口となる「第１の絞り部」として機能する。絞り部６６は、第２圧力室２９から吸入圧力室２８への流体の出口となる「第２の絞り部」として機能する。

【0037】

ボディ５の下端部には、径方向に開放される複数のスリット３１が設けられている。第３圧力室３０は、スリット３１および連通路２００を介して、取付孔１８７におけるポート１２が開口している空間（Ｏリング５０，Ｏリング５２により画定される空間）に連通する（図１参照）。それにより、背圧Ｐｂが第３圧力室３０にも導入される。

【0038】

本実施形態では、弁駆動体３４とガイド孔３２とのクリアランスが微小に設定されており、いわゆるクリアランスシールが実現される。それにより、第１圧力室２２から吸入圧力室２８への冷媒の漏洩が規制されている。また、弁駆動体３４とガイド孔３３とのクリアランスも微小に設定されており、クリアランスシールが実現される。それにより、第２圧力室２９から吸入圧力室２８への冷媒の漏洩が規制されている。なお、変形例においては、弁駆動体３４とガイド孔３２との間、および弁駆動体３４とガイド孔３３との間の少なくとも一方にＯリング等のシール部材を設け、冷媒の流通を規制してもよい。

【0039】

第３圧力室３０に導入された背圧Ｐｂの冷媒は、絞り部６２を経ることで減圧され、連通孔６０を介して第２圧力室２９に導入される。第２圧力室２９の冷媒は、連通孔６４を介して吸入圧力室２８へ導出される。この冷媒は、絞り部６６を経ることで吸入圧力Ｐｓに減圧される。その結果、第２圧力室２９には吸入圧力Ｐｓよりも高く、背圧Ｐｂよりも低い中間圧力Ｐｂ'が満たされる（Ｐｓ＜Ｐｂ'＜Ｐｂ）。

【0040】

中間圧力Ｐｂ'は、吸入圧力Ｐｓよりも高く、吐出圧力Ｐｄよりも低く、かつ背圧Ｐｂとは異なる圧力となる。拡径部３８は、吸入圧力室２８と第２圧力室２９とを区画しつつボディ５に摺動可能に支持され、中間圧力Ｐｂ'と吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｂ'－Ｐｓ）を受ける「受圧部」として機能する。弁駆動体３４は、拡径部３８が受ける差圧（Ｐｂ'－Ｐｓ）に応じて作動する。

【0041】

ボディ５の上端開口部には、ポート１０への異物の侵入を抑制するフィルタ部材４２が嵌着されている。圧縮機１００の吐出冷媒には金属粉等の異物が含まれることがあるため、フィルタ部材４２は、その異物が制御弁１の内部に侵入することを防止又は抑制する。フィルタ部材４２は、有底筒状のフィルタ４４を有し、そのフィルタ４４の開口端部をリング状の金属プレート４６にて補強して構成される。フィルタ４４は金属メッシュからなる。フィルタ部材４２は、その底部を上にした状態で金属プレート４６をボディ５に圧入することにより固定される。フィルタ部材４２は、図示のようにボディ５の内側に装着されることにより、外部構造物との接触による変形が防止されている。

【0042】

ポート１２にも円筒状のフィルタ部材４３が取り付けられている。フィルタ部材４３は、ボディ５の内部への異物の侵入を抑制するためのメッシュを含む。

【0043】

制御弁１の外周面には、取付孔１８７に取り付けられた際の各ポート間のシールを実現する複数のシールリングが設けられている。すなわち、ボディ５の外周面には、ポート１２の上方にＯリング５０、ポート１２とポート１４の間にＯリング５２、ポート１４の下方にＯリング５４が嵌着されている（図１参照）。

【0044】

以上のような構成において、ガイド孔３３の断面積Ｃが、ガイド孔３２の断面積Ｂと弁孔２４の断面積Ａとの差よりも十分に大きい（Ｃ＞Ｂ－Ａ）。このため、弁駆動体３４には背圧Ｐｂによる開弁方向の力よりも中間圧力Ｐｂ'による閉弁方向の力のほうが大きく作用する。弁駆動体３４には中間圧力Ｐｂ'が閉弁方向に作用する一方、吸入圧力Ｐｓおよび吐出圧力Ｐｄが開弁方向に作用する。制御弁１は、吸入圧力Ｐｓ、吐出圧力Ｐｄおよび中間圧力Ｐｂ'に応じてその弁部の開度を変化させつつ、背圧Ｐｂを制御する。

【0045】

次に、圧縮機１００の制御動作について説明する。
圧縮機１００が駆動されると、可動スクロール１２６が固定スクロール１２４の軸線周りに旋回（公転）する。この可動スクロール１２６の公転によって、両スクロール間に形成される圧縮室１４２が外周側から中央へ向けて容積を減少しながら移動される。この過程で冷媒圧力が吸入圧力Ｐｓから吐出圧力Ｐｄへ昇圧される。その吐出冷媒が冷凍サイクルを循環することにより、車両用空調装置の空調が行われる。

【0046】

このとき、吐出冷媒の一部が制御弁１のポート１０へ供給され、圧縮機１００の背圧Ｐｂが制御される。制御弁１では、弁体３６が、吐出圧力Ｐｄによる開弁方向の力、吸入圧力Ｐｓによる開弁方向の力、背圧Ｐｂによる開弁方向の力、中間圧力Ｐｂ'による閉弁方向の力、およびスプリング４０による開弁方向の力がつり合う弁リフト位置に保たれる。

【0047】

背圧Ｐｂの制御過程で吐出圧力Ｐｄおよび吸入圧力Ｐｓのいずれか一方が上昇すると、弁体３６に作用する開弁方向の力が大きくなる。このため、その荷重につり合う閉弁方向の力を大きくするよう、中間圧力Ｐｂ'の元圧である背圧Ｐｂも上昇する。すなわち、吐出圧力Ｐｄの上昇に伴って背圧Ｐｂが比例的に上昇する制御特性（「吐出圧力依存性」ともいう）と、吸入圧力Ｐｓの上昇に伴って背圧Ｐｂが上昇する制御特性（「吸入圧力依存性」ともいう）が得られる。

【0048】

図４および図５は、中間圧力の受圧有無による作用効果の相異を表す図である。図４（Ａ）は、中間圧力Ｐｂ'を受圧する本実施形態の構成を示す。図４（Ｂ）は、中間圧力Ｐｂ'を受圧しない比較例の構成を示す。比較例は、第２圧力室２２９の出入口が単一であり、絞り部を有しない点で本実施形態と異なる。第２圧力室２２９には連通孔２６０を介して背圧Ｐｂが導入される。

【0049】

図５は、本実施形態および比較例のそれぞれの制御特性（吐出圧力依存性および吸入圧力依存性）を示す。横軸が吐出圧力Ｐｄを示し、縦軸が背圧Ｐｂを示す。本図には、吸入圧力ＰｓをＰｓ１～Ｐｓ３（Ｐｓ１＜Ｐｓ２＜Ｐｓ３）まで変化させたときの吐出圧力依存性の変化が示されている。実線が本実施形態の制御特性を示し、破線が比較例の制御特性を示す。

【0050】

本実施形態によれば、弁部を流れる流体の流量に依存して制御弁の弁開度特性が変化する。中間圧力Ｐｂ'は、絞り部６２，６６を流れる冷媒の流量に依存して変化する。吐出圧力Ｐｄが高くなって流量が増加すると、背圧Ｐｂも高くなり、結果的に絞り部６２，６６における圧損が大きくなる。このため、中間圧力Ｐｂ'と吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｂ'－Ｐｓ）は大きくなる。この圧損ひいては差圧は、絞り部６２，６６の径を変更することで調整できる。圧損がより大きくなるように絞り部の径を設定すれば、中間圧力Ｐｂ'による背圧Ｐｂへの影響度が大きくなる。圧損がより小さくなるように絞り部の径を設定すれば、中間圧力Ｐｂ'による背圧Ｐｂへの影響度が小さくなる。ここで、絞り部６２，６６の流量は弁部の流量に依存する。したがって、本実施形態によれば、弁部を流れる冷媒の流量に依存して制御弁１の弁開度特性が変化することとなる。

【0051】

言い換えれば、本実施形態によれば、背圧Ｐｂに影響するパラメータとして、流量依存のパラメータである中間圧力Ｐｂ'を追加することで、弁部の開閉方向の荷重変動を追加的に生じさせ、弁開度特性を変化させることができる。それにより、吐出圧力依存性および吸入圧力依存性を任意に調整しやすくなる。図５に示すように、吸入圧力依存性の調整幅を大きくとることもできる。

【0052】

以上に説明したように、本実施形態では、弁駆動体３４が、吸入圧力Ｐｓ、吐出圧力Ｐｄおよび背圧Ｐｂのいずれとも異なる中間圧力Ｐｂ'を受圧して作動する。このため、制御弁１において中間圧力Ｐｂ'に影響する設計値を調整することで、圧縮機１００の背圧制御において制御弁１の弁部がその設計値に応じて自律的に弁開度を調整する。それにより、吐出圧力依存性を維持しつつ、吸入圧力依存性を高めることができる。

【0053】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はその特定実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で種々の変形が可能であることはいうまでもない。

【0054】

［変形例］
図６は、変形例１に係る制御弁の構成を示す断面図である。
本変形例の制御弁２０１は、第１圧力室２２が「中間圧力室」として機能し、その出口に絞り部２３（オリフィス）が設けられている点で上記実施形態と異なる。絞り部２３は、ポート１２と連通する。制御弁２０１には、弁駆動体２３５の下方に中間圧力室は設けられていない。ボディ２０５における弁駆動体２３５の下方に第２圧力室２３０が形成され、スリット３１を介して背圧Ｐｂが導入されている。

【0055】

なお、弁駆動体２３５の下端（拡径部３８）をボディ５の開口端（下端）の近傍に配置している。このため、図１に示したように、ボディ５の開口端を圧縮機１００の固定スクロール１２４の壁面に突き当てることにより、その壁面を弁部の最大開度を規定するストッパとして機能させることができる。弁駆動体２３５とストッパ（壁面）との間に緩衝部材を設けてもよい。それにより、弁駆動体２３５の破損や損傷を防止又は抑制できる。

【0056】

吐出圧力室２０に導入された冷媒は、弁部を経ることで中間圧力Ｐｂ'減圧され、第１圧力室２２に導入される。第１圧力室２２の冷媒は、絞り部２３を経ることで背圧Ｐｂに減圧され、ポート１２から背圧室１５６に向けて導出される。第１圧力室２２には背圧Ｐｂよりも高く、吐出圧力Ｐｄよりも低い中間圧力Ｐｂ'が満たされる（Ｐｂ＜Ｐｂ'＜Ｐｄ）。

【0057】

中間圧力Ｐｂ'は、吸入圧力Ｐｓよりも高く、吐出圧力Ｐｄよりも低く、かつ背圧Ｐｂとは異なる圧力となる。すなわち、上記実施形態と同様に、背圧Ｐｂに影響するパラメータとして、流量依存のパラメータである中間圧力Ｐｂ'を追加したことで、吐出圧力依存性および吸入圧力依存性を任意に調整しやすくなる。

【0058】

上記実施形態では、絞り部６２，６６を制御弁１内に設ける構成を例示した。変形例においては、絞り部６２，６６の少なくとも一方を圧縮機１００の内部通路（ハウジングに形成された通路）に設けてもよい。例えば、絞り部６２を圧縮機のハウジングに設け、その絞り部６２で減圧された中間圧力Ｐｂ'を第２圧力室２９（中間圧力室）に導入してもよい。制御弁のボディにその絞り部と中間圧力室とを連通させるポートを設けてもよい。

【0059】

図７は、変形例２に係る圧縮機および制御弁の構成を示す部分拡大断面図である。
本変形例は、絞り部２３を圧縮機１００の内部通路（ハウジングに形成された通路）に設けている点で変形例１と異なる。制御弁２０２は、変形例１の制御弁２０１と近似した構成を有するが、第１圧力室２２とポート１２との間に絞り部２３を有していない。リアハウジング１２２における連通路１９３の途中、つまり制御弁２０２の外側に絞り部２３が設けられている。ポート１２からは、中間圧力Ｐｂ'の冷媒が導出される。この冷媒は、絞り部２３を経由することで背圧Ｐｂに減圧され、背圧室１５６に供給される。

【0060】

固定スクロール１２４およびセンターハウジング１１８には、制御弁２０２の第２圧力室２３０と連通路１９７とを連通させるための連通路２５０が設けられている。絞り部２３を通過することで背圧Ｐｂに減圧された冷媒は、連通路２５０を介して第２圧力室２３０に導入される。このように絞り部を圧縮機１００の内部通路に設けても、流量依存のパラメータである中間圧力Ｐｂ'を追加でき、変形例１と同様の効果を得ることができる。

【0061】

図８は、変形例３に係る制御弁の構成を示す断面図である。
本変形例の制御弁３０１は、絞り部６２，６６の配置が上記実施形態と異なる。弁駆動体３３４の上部と下部にシールリング（Ｏリング３４０，３４２）が嵌着されている。Ｏリング３４０がガイド孔３２に沿って摺動し、Ｏリング３４２がガイド孔３３に沿って摺動することで、ボディ３０５の内周面と弁駆動体３３４の外周面との間のシールが確保されている。Ｏリング３４２は、拡径部３３８の外周面に嵌着されている。

【0062】

弁駆動体３３４の下半部は段付円孔状をなし、Ｔ字状の内部通路３３６が形成されている。内部通路３３６は、吸入圧力室２８と第２圧力室２９とを連通させる。内部通路３３６の段部には、有底円筒状の通路形成部材３５０が同軸状に圧入されている。通路形成部材３５０の底部に絞り部６６が設けられている。本変形例では、弁駆動体３３４の下面が「受圧部」として機能する。

【0063】

ボディ３０５の下端部に環状の係止部材３１９が圧入され、係止部材３１９の内方にばね受け３２０が同軸状に圧入されている。ばね受け３２０の中央を軸線方向に貫通するように連通孔６０が設けられ、連通孔６０の下端部が縮径されて絞り部６２を形成している。絞り部６２，６６は、弁駆動体３３４の軸線上に位置する。

【0064】

ボディ３０５と拡径部３３８との間にスプリング４０が介装され、弁駆動体３３４と係止部材３１９との間にスプリング３５２が介装されている。スプリング４０，３５２は、弁駆動体３３４の軸線と同軸状に配置される。ばね受け３２０の係止部材３１９への圧入量を調整することにより、弁駆動体３３４に負荷されるばね荷重を設定できる。

【0065】

本変形例においても、中間圧力Ｐｂ'は、絞り部６２，６６を流れる冷媒の流量に依存して変化する。冷媒の流量の増加に伴い、弁駆動体３３４に対して開弁方向に作用する荷重が増大する。流量が大きくなると、背圧Ｐｂと中間圧力Ｐｂ'との差圧（Ｐｂ－Ｐｂ'）が大きくなる。その結果、閉弁方向に作用する中間圧力Ｐｂ'の影響が小さくなり、３３４が開弁方向に作動する。その中間圧力Ｐｂ'の影響の程度は、絞り部６２，６６の径の大きさにより変更できる。絞り部６２，６６の流量は弁部の流量に依存する。すなわち、本変形例によっても弁部を流れる冷媒の流量に依存して制御弁３０１の弁開度特性が変化することとなり、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0066】

図９は、変形例４に係る制御弁の構成を示す断面図である。図１０は、変形例４に係る圧縮機の構成を示す断面図である。
図９に示すように、本変形例の制御弁４０１は、ボディ４０５における圧力室の構成が変形例３と異なる。弁駆動体４３４の内部通路４３６は、第１圧力室２２と第２圧力室２９とを連通させる。このため、弁部を経て背圧Ｐｂとなった冷媒は、内部通路４３６に導かれ、絞り部６６を経ることで中間圧力Ｐｂ'に減圧され、さらに絞り部６２を経ることで吸入圧力Ｐｓに減圧される。第３圧力室３０に導かれた吸入圧力Ｐｓの冷媒は、スリット３１を介して吸入室１６６へ導出される（図１０参照）。

【0067】

本変形例において、絞り部６６は、第１圧力室２２から第２圧力室２９へ導入される冷媒の入口となる「第１の絞り部」として機能する。絞り部６２は、第２圧力室２９から第３圧力室３０へ導出される冷媒の出口となる「第２の絞り部」として機能する。

【0068】

図１０に示すように、本変形例ではセンターハウジング１１８に取付孔４１０が設けられ、制御弁４０１が取り付けられている。リアハウジング１２２に設けられた連通路４１２と、センターハウジング１１８に設けられた連通路４１４が、吐出室１３２と取付孔４１０とを連通させる。センターハウジング１１８にはさらに、背圧室１５６と取付孔４１０とを連通させる連通路４１６が設けられている。

【0069】

フロントハウジング１２０の開口端面に係止部材３１９が係止されることにより、制御弁４０１が取付孔４１０から脱落することが防止される。制御弁４０１において、ポート１０が連通路４１４に連通し、ポート１２が連通路４１６に連通する。また、ポート１４および第３圧力室３０は、取付孔４１０の開口端を介して吸入室１６６と連通する。

【0070】

本変形例においても上記実施形態と同様、流量依存のパラメータである中間圧力Ｐｂ'を追加したことで、吐出圧力依存性および吸入圧力依存性を任意に調整しやすくなる。また、絞り部６６を絞り部６２の上流側に配置したことにより、第３圧力室３０は冷媒の導出ポートとして機能することとなる。つまり、ボディ４０５の下端開口部から冷媒が導入されることがないため、異物の侵入を防止するためのフィルタ部材をその下端開口部に設ける必要もない。さらに、ポート１４と第３圧力室３０とがともに吸入圧力Ｐｓで満たされるため、両者の間にシールリング（Ｏリング等）を設ける必要もない。このため、制御弁４０１の部品点数を削減でき、制御弁４０１の外径を最小化することもできる。

【0071】

図１１は、変形例５に係る圧縮機の構成を示す断面図である。図１２は、変形例５に係る制御弁の構成を示す断面図である。
本変形例の制御弁５０１は、背圧室１５６から吸入圧空間１８４（吸入圧力Ｐｓが満たされる空間）へ導出する冷媒の流量を制御するいわゆる「抜き制御」の制御弁として機能する点で上記実施形態と異なる。

【0072】

図１１に示すように、リアハウジング１２２に取付孔５１０が設けられ、制御弁５０１が取り付けられている。リアハウジング１２２には、吐出室１３２と取付孔５１０とを連通させる連通路５１２、および取付孔５１０と吸入圧空間１８４とを連通させる連通路５１４が設けられている。センターハウジング１１８には、背圧室１５６と取付孔５１０とを連通させる連通路５１６が設けられている。制御弁５０１は、背圧室１５６から吸入圧空間１８４へ向けて導出される冷媒の流量を制御する。

【0073】

リアハウジング１２２にはまた、吐出室１３２と連通路１９７とを連通させる連通路５１８が設けられ、連通路５１８の途中には絞り部５２３（オリフィス）が設けられている。それにより、吐出室１３２から導出した吐出圧力Ｐｄの冷媒が絞り部５２３を経由することで減圧され、背圧Ｐｂの冷媒として背圧室１５６に供給される。

【0074】

図１２に示すように、制御弁５０１は、段付円筒状のボディ５０５を有する。ボディ５０５の内方には、段付円柱状の弁駆動体５３４が同軸状に配設されている。ボディ５０５の上半部を軸線に沿って貫通するようにガイド孔５３２が設けられ、弁駆動体５３４の上半部が摺動可能に支持されている。弁駆動体５３４の外周面にはシールリング（Ｏリング５４０）が嵌着され、弁駆動体５３４とガイド孔５３２との間隙を介した冷媒の漏洩が防止されている。弁駆動体５３４の下端部が拡径され、弁体５３６を構成している。本変形例では、弁体５３６が「受圧部」として機能する。

【0075】

ボディ５０５の側部にポート１４が設けられ、吸入圧力室２８と連通している。ボディ５０５の下部領域を軸線方向に区画するように弁座形成部材５１９が設けられている。弁座形成部材５１９の上部に弁孔５２４が設けられ、弁孔５２４の開口端部にテーパ状の弁座５２６が形成されている。ボディ５０５と弁体５３６との間には、弁体５３６を閉弁方向に付勢するスプリング５４２が介装されている。弁体５３６が、吸入圧力室２８側から弁座５２６に着脱することにより弁部を開閉する。

【0076】

弁座形成部材５１９の下部中央に連通孔６０が設けられ、その下端部に絞り部６２が形成されている。弁座形成部材５１９の上方に第２圧力室２９が形成され、弁座形成部材５１９の下方に第３圧力室３０が形成される。弁体５３６の有効受圧面積Ａ５は、ガイド孔５３２の断面積Ｂ５よりも十分に大きい（Ａ５＞Ｂ５）。ボディ５０５の外周面におけるポート１４の上部と下部には、それぞれシールリング（Ｏリング５５０，５５２）が嵌着される。第３圧力室３０が連通路５１６に連通し、ポート１４が連通路５１４に連通する（図１１参照）。制御弁５０１は、吸入圧力Ｐｓ、吐出圧力Ｐｄおよび中間圧力Ｐｂ'に応じてその弁部の開度を変化させつつ、背圧Ｐｂを制御する。

【0077】

本変形例では、中間圧力Ｐｂ'が、絞り部６２を流れる冷媒の流量に依存して変化する。冷媒の流量の増加に伴い、弁駆動体５３４に対して閉弁方向に作用する荷重が増大する。吐出圧力Ｐｄが高くなると、絞り部５２３を経て吸入圧空間１８４に導入される背圧Ｐｂも高くなり、結果的に絞り部６２における圧損が大きくなる。このため、中間圧力Ｐｂ'と吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｂ'－Ｐｓ）は大きくなる。この圧損ひいては差圧は、絞り部６２の径を変更することで調整できる。絞り部６２の流量は弁部の流量に依存する。すなわち、本変形例においても、弁部を流れる冷媒の流量に依存して制御弁５０１の弁開度特性が変化することとなる。背圧Ｐｂに影響するパラメータとして中間圧力Ｐｂ'が追加されることで、吐出圧力依存性および吸入圧力依存性を任意に調整しやすくなる。

【0078】

図１３は、変形例６に係る制御弁の構成を示す断面図である。
本変形例の制御弁６０１は、吸入圧力室２８が「中間圧力室」として機能し、その出口に絞り部６２３（オリフィス）が設けられている点で上記変形例５と異なる。絞り部６２３は、ポート１４と連通する。制御弁６０１には、弁座形成部材６１９に絞り部は設けられていない。第２圧力室２９に導入される背圧Ｐｂの冷媒は、弁部を経ることで中間圧力Ｐｓ'となり、さらに絞り部６２３を経ることで吸入圧力Ｐｓとなってポート１４から導出される。

【0079】

中間圧力Ｐｓ'は、吸入圧力Ｐｓよりも高く、吐出圧力Ｐｄよりも低く、かつ背圧Ｐｂとは異なる圧力となる。すなわち、本変形例でも背圧Ｐｂに影響するパラメータとして、流量依存のパラメータである中間圧力Ｐｓ'を追加したことで、吐出圧力依存性および吸入圧力依存性を任意に調整しやすくなる。

【0080】

［他の変形例］
上記実施形態では、制御弁１において、弁体を弁駆動体と一体成形する構成を例示した。変形例においては、弁体とロッド状の伝達部材とを連結して弁駆動体としてもよい。すなわち、弁駆動体が複数の部材を含むものとしてもよい。

【0081】

上記実施形態では、図３に示したように、ガイド孔３２の断面積Ｂを弁孔２４の断面積Ａよりも大きくした構成を例示した（Ｂ＞Ａ）。変形例においては、ガイド孔３２の断面積Ｂと弁孔２４の断面積Ａとを等しくし（Ｂ＝Ａ）、弁駆動体３４に作用する背圧Ｐｂの影響をキャンセルしてもよい。

【0082】

上記実施形態では、上記圧縮機を、二酸化炭素を冷媒とする超臨界冷凍サイクルに適用する例を示した。変形例においては、二酸化炭素以外を冷媒とする超臨界冷凍サイクルに適用してもよい。あるいは、超臨界域での動作はしないものの、冷媒の圧力が高圧となる冷凍サイクルに適用してもよい。例えば、ＨＦＣ－１３４ａやＨＦＯ－１２３４ｙｆ等を冷媒とする冷凍サイクルに適用してもよい。その場合、冷凍サイクルにおいて、外部熱交換器としてガスクーラ１０２に代えて凝縮器が設けられる。

【0083】

上記実施形態では、制御弁１が適用されるスクロール型圧縮機として、自動車用空調装置に搭載される圧縮機を例示した。変形例においては、一般用（家庭用、業務用）の空調装置に搭載されるスクロール型圧縮機に対し、制御弁１を適用してもよい。また、冷媒以外を作動流体とするスクロール型圧縮機に制御弁１を適用してもよい。

【0084】

なお、本発明は上記実施形態や変形例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。上記実施形態や変形例に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることにより種々の発明を形成してもよい。また、上記実施形態や変形例に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。

【符号の説明】

【0085】

１ 制御弁、５ ボディ、１０ ポート、１２ ポート、１４ ポート、１９ 係止部材、２０ 吐出圧力室、２２ 第１圧力室、２３ 絞り部、２４ 弁孔、２６ 弁座、２８ 吸入圧力室、２９ 第２圧力室、３０ 第３圧力室、３２ ガイド孔、３３ ガイド孔、３４ 弁駆動体、３６ 弁体、３８ 拡径部、４０ スプリング、６０ 連通孔、６２ 絞り部、６４ 連通孔、６６ 絞り部、１００ 圧縮機、１０２ ガスクーラ、１０４ 膨張装置、１０６ 蒸発器、１１０ ハウジング、１１２ スクロールユニット、１２４ 固定スクロール、１２６ 可動スクロール、１３２ 吐出室、１３４ 吐出通路、１４２ 圧縮室、１４６ 回転軸、１５２ 挿通孔、１５６ 背圧室、１６６ 吸入室、１７２ ロータ、１７４ ステータ、１８２ 入口通路、１８４ 吸入圧空間、１８６ 連通路、１８７ 取付孔、２０１ 制御弁、２０５ ボディ、２２９ 第２圧力室、２３０ 第２圧力室、２３５ 弁駆動体、２６０ 連通孔、３０１ 制御弁、３０５ ボディ、３１９ 係止部材、３２０ ばね受け、３３４ 弁駆動体、３３６ 内部通路、３３８ 拡径部、３５０ 通路形成部材、４０１ 制御弁、４０５ ボディ、４１０ 取付孔、４３４ 弁駆動体、４３６ 内部通路、５０１ 制御弁、５０５ ボディ、５１０ 取付孔、５１９ 弁座形成部材、５２３ 絞り部、５２４ 弁孔、５２６ 弁座、５３２ ガイド孔、５３４ 弁駆動体、５３６ 弁体、６０１ 制御弁、６１９ 弁座形成部材、６２３ 絞り部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】