特開 2024-155765 履歴管理装置、通信システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024155765

(43)【公開日】2024-10-31

(54)【発明の名称】履歴管理装置、通信システム

(51)【国際特許分類】

   G06Q 10/083 20240101AFI20241024BHJP

   B65G 61/00 20060101ALI20241024BHJP

   F25D 23/00 20060101ALI20241024BHJP

   F25D 11/00 20060101ALI20241024BHJP

【ＦＩ】

G06Q10/083 320

B65G61/00 520

F25D23/00 301G

F25D11/00 101D

【審査請求】有

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024062559

(22)【出願日】2024-04-09

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2024-10-17

(31)【優先権主張番号】P 2023069559

(32)【優先日】2023-04-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】池宮 完

【テーマコード（参考）】

3L045

3L345

5L010

【Ｆターム（参考）】

3L045BA02

3L045CA02

3L045PA01

3L045PA02

3L045PA03

3L045PA04

3L345AA05

3L345AA26

3L345HH12

3L345HH25

3L345HH34

3L345KK01

3L345KK02

3L345KK03

3L345KK04

5L010AA16

(57)【要約】

【課題】本開示は、輸送対象のコンテナに備えられた冷凍装置の構成部品に関するトレーサビリティを実現することを目的とする。
【解決手段】本開示は、輸送対象のコンテナ（Ｃ）に備えられた冷凍装置に関する変更履歴を管理する履歴管理装置（７）であって、第１時点における前記冷凍装置を構成する所定種類の構成部品を識別するための第１部品識別情報、及び前記第１時点より後の第２時点における前記冷凍装置を構成する前記所定種類の構成部品を識別するための第２部品識別情報を取得する通信部（７１）と、前記第２部品識別情報が前記第１部品識別情報から変更されているかを判断する制御を行う制御部（７０）と、を有する履歴管理装置である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

輸送対象のコンテナ（Ｃ）に備えられた冷凍装置に関する変更履歴を管理する履歴管理装置（７）であって、
第１時点における前記冷凍装置を構成する所定種類の構成部品を識別するための第１部品識別情報、及び前記第１時点より後の第２時点における前記冷凍装置を構成する前記所定種類の構成部品を識別するための第２部品識別情報を取得する通信部（７１）と、
前記第２部品識別情報が前記第１部品識別情報から変更されているかを判断する制御を行う制御部（７０）と、
を有する履歴管理装置（７）。

【請求項2】

前記制御部（７０）は、前記第２部品識別情報が前記第１部品識別情報から変更されている場合には、所定種類の構成部品が交換されていると判断する請求項１に記載の履歴管理装置（７）。

【請求項3】

前記通信部（７１）は、前記第１部品識別情報と共に前記第１時点を示す第１時点情報を取得し、前記第２部品識別情報と共に前記第２時点を示す第２時点情報を取得し、
前記制御部は、前記第１時点及び前記第２時点の前後関係に基づいて、前記第２部品識別情報が前記第１部品識別情報から変更されているかを判断する、
請求項１に記載の履歴管理装置（７）。

【請求項4】

請求項１に記載の履歴管理装置（７）であって、
前記通信部によって取得された前記第１部品識別情報及び前記第２部品識別情報を記憶する記憶部を有する履歴管理装置（７）。

【請求項5】

前記第２部品識別情報が前記第１部品識別情報から変更されている場合であって、前記通信部（７１）が、前記第２部品識別情報で示される所定の構成部品の生産に関する生産情報を取得していないときには、前記通信部は、各構成部品の生産情報を管理する生産情報管理装置から前記生産情報を取得し、
前記記憶部（７９）は、前記第２部品識別情報に関連付けて前記生産情報を記憶する、
請求項４に記載の履歴管理装置（７）。

【請求項6】

前記生産情報は、前記所定の構成部品が交換された場所、前記所定の構成部品が交換された日時、前記所定の構成部品を交換した交換業者、又は前記所定の構成部品が保管されていた場所を示す情報を含む、請求項５に記載の履歴管理装置（７）。

【請求項7】

請求項４に記載の履歴管理装置（７）において、
前記通信部（７１）は、前記第２部品識別情報が前記第１部品識別情報から変更されている場合であって、前記通信部が前記第２部品識別情報で示される所定の構成部品の生産に関する生産情報を取得していないときは、各構成部品の生産情報を管理する生産情報管理装置に対して前記生産情報を要求し、
前記通信部（７１）が前記要求に応じて前記生産情報を取得できない場合には、前記記憶部（７９）は前記第２部品識別情報に関連付けて所定のフラグを記憶する、
履歴管理装置（７）。

【請求項8】

前記通信部（７１）は、前記コンテナ（Ｃ）又は当該コンテナ（Ｃ）を搭載した移動体（ＴＲ）に備えられた通信装置が送信した前記第２部品識別情報を取得する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の履歴管理装置（７）。

【請求項9】

前記通信部は、前記コンテナ（Ｃ）を搭載した移動体（ＴＲ）が通過するゲートに備えられた通信装置が送信した前記第２部品識別情報を取得する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の履歴管理装置（７）。

【請求項10】

前記コンテナ（Ｃ）又は当該コンテナ（Ｃ）を搭載した移動体（ＴＲ）に設置可能であり、前記第２部品識別情報を送信する通信装置（４）と、
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の履歴管理装置（７）と、
を有する通信システム（１）。

【請求項11】

請求項１０に記載の通信システム（１）であって、
前記コンテナ（Ｃ）又は当該コンテナ（Ｃ）を搭載した移動体（ＴＲ）に設置可能であり、近距離無線通信により前記第２部品識別情報が書き込まれた無線タグ（Ｔ）から前記第２部品識別情報を読み取り、当該第２部品識別情報を前記通信装置に送信する転送装置を有する通信システム（１）。

【請求項12】

前記無線タグ（Ｔ）は、前記所定種類の構成部品、前記冷凍装置、又は前記コンテナ（Ｃ）に取り付け可能であり、前記第２部品識別情報が書き込まれるＲＦＩＤタグである、請求項１１に記載の通信システム（１）。

【請求項13】

前記通信部（５１）は、前記第２部品識別情報が埋め込まれた識別画像から前記第２部品識別情報を読み取った通信端末が送信した前記第２部品識別情報を取得する、請求項１に記載の履歴管理装置（７）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、履歴管理装置、及び通信システムに関する。

【背景技術】

【0002】

海上輸送や陸上輸送用のコンテナに、コンテナの庫内を冷却する冷凍装置を備えることで、食料品、化学品、医薬品等の荷物を長時間輸送することが可能である。また、従来、通信システムを利用することで、管理センタがコンテナ内の荷物の流通履歴を一元管理して、荷物のトレーサビリティを実現するが提案されている（特許文献１参照）。これにより、荷物の品質等に関して問題が発生した場合であっても、管理センタ等が積荷に関する遡及や追跡の調査を行うことができ、問題に対処することができる。また、コンテナの庫内を冷却する冷凍装置の構成部品は、輸送中に交換されることがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－５１６１６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、冷凍装置の製造業者は、どこで構成部品が交換されたかを把握することが困難である。これにより、純正品以外の構成部品に交換され、これが原因で冷凍装置が故障して荷物に問題が生じても、冷凍装置の製造業者は、原因を突き止めることが困難である。

【0005】

本開示は、上記事情を考慮し、輸送対象のコンテナに備えられた冷凍装置の構成部品に関するトレーサビリティを実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本開示の態様１は、輸送対象のコンテナに備えられた冷凍装置に関する変更履歴を管理する履歴管理装置であって、第１時点における前記冷凍装置を構成する所定種類の構成部品を識別するための第１部品識別情報、及び前記第１時点より後の第２時点における前記冷凍装置を構成する前記所定種類の構成部品を識別するための第２部品識別情報を取得する通信部と、前記第２部品識別情報が前記第１部品識別情報から変更されているかを判断する制御を行う制御部と、を有する履歴管理装置である。

【0007】

態様１によれば、輸送対象のコンテナに備えられた冷凍装置の構成部品に関するトレーサビリティを実現することができる。

【0008】

（２）本開示の態様２は、前記制御部は、前記第２部品識別情報が前記第１部品識別情報から変更されている場合には、所定種類の構成部品が交換されていると判断する態様１に記載の履歴管理装置である。

【0009】

態様２によれば、第２部品識別情報が前記第１部品識別情報から変更されていることに基づいて、所定種類の構成部品が第２時点において交換されていることを判断することができる。

【0010】

（３）本開示の態様３は、前記通信部は、前記第１部品識別情報と共に前記第１時点を示す第１時点情報を取得し、前記第２部品識別情報と共に前記第２時点を示す第２時点情報を取得し、前記制御部は、前記第１時点及び前記第２時点の前後関係に基づいて、前記第２部品識別情報が前記第１部品識別情報から変更されているかを判断する、態様１又は２に記載の履歴管理装置である。

【0011】

態様３によれば、第１時点と第２時点の時間の前後関係に基づいて、第２部品識別情報が第１部品識別情報から変更されているかを判断することができる。

【0012】

（４）本開示の態様４は、態様１乃至３のいずれか一項に記載の履歴管理装置であって、前記通信部によって取得された前記第１部品識別情報及び前記第２部品識別情報を記憶する記憶部を有する履歴管理装置である。

【0013】

態様４によれば、輸送対象のコンテナに備えられた冷凍装置の構成部品に関するトレーサビリティを実現することができる。

【0014】

（５）本開示の態様５は、前記第２部品識別情報が前記第１部品識別情報から変更されている場合であって、前記通信部が、前記第２部品識別情報で示される所定の構成部品の生産に関する生産情報を取得していないときには、前記通信部は、各構成部品の生産情報を管理する生産情報管理装置から前記生産情報を取得し、前記記憶部は、前記第２部品識別情報に関連付けて前記生産情報を記憶する、態様４に記載の履歴管理装置である。

【0015】

態様５によれば、履歴管理装置７が生産情報を管理していない場合であっても、生産情報管理装置から入手することができる。

【0016】

（６）本開示の態様６は、前記生産情報は、前記所定の構成部品が交換された場所、前記所定の構成部品が交換された日時、前記所定の構成部品を交換した交換業者、又は前記所定の構成部品が保管されていた場所を示す情報を含む、態様５に記載の履歴管理装置である。

【0017】

態様６によれば、生産情報により、構成部品の詳しい情報を得ることができる。

【0018】

（７）本開示の態様７は、態様４に記載の履歴管理装置において、前記通信部は、前記第２部品識別情報が前記第１部品識別情報から変更されている場合であって、前記通信部が前記第２部品識別情報で示される所定の構成部品の生産に関する生産情報を取得していないときは、各構成部品の生産情報を管理する生産情報管理装置に対して前記生産情報を要求し、前記通信部が前記要求に応じて前記生産情報を取得できない場合には、前記記憶部は前記第２部品識別情報に関連付けて所定のフラグを記憶する、履歴管理装置である。

【0019】

態様７によれば、所定フラグにより、構成部品が純正等ではないことを把握することができる。

【0020】

（８）本開示の態様８は、前記通信部は、前記コンテナ又は当該コンテナを搭載した移動体に備えられた通信装置が送信した前記第２部品識別情報を取得する、態様１乃至６のいずれか一項に記載の履歴管理装置である。

【0021】

態様８によれば、コンテナの搬送中であっても、第２部品識別情報を取得することができる。

【0022】

（９）本開示の態様９は、前記通信部は、前記コンテナを搭載した移動体が通過するゲートに備えられた通信装置が送信した前記第２部品識別情報を取得する、態様１乃至７のいずれか一項に記載の履歴管理装置である。

【0023】

態様９によれば、コンテナの搬送中であっても、ゲートで自動的に第２部品識別情報を取得することができる。

【0024】

（１０）本開示の態様１０は、前記コンテナ又は当該コンテナを搭載した移動体に設置可能であり、前記第２部品識別情報を送信する通信装置と、態様１乃至７のいずれか一項に記載の履歴管理装置と、を有する通信システムである。

【0025】

態様１０によれば、輸送対象のコンテナに備えられた冷凍装置の構成部品に関するトレーサビリティを実現することができる。

【0026】

（１１）本開示の態様１１は、態様１０に記載の通信システムであって、前記コンテナ又は当該コンテナを搭載した移動体に設置可能であり、近距離無線通信により前記第２部品識別情報が書き込まれた無線タグから前記第２部品識別情報を読み取り、当該第２部品識別情報を前記通信装置に送信する転送装置を有する通信システムである。

【0027】

態様１１によれば、輸送対象のコンテナに備えられた冷凍装置の構成部品に関するトレーサビリティを実現することができる。

【0028】

（１２）本開示の態様１２は、前記無線タグは、前記所定種類の構成部品、前記冷凍装置、又は前記コンテナに取り付け可能であり、前記第２部品識別情報が書き込まれるＲＦＩＤタグである、態様１１に記載の通信システムである。

【0029】

態様１２によれば、構成部品の特定をＲＦＩＤにより自動的に行うことができる。

【0030】

（１３）本開示の態様１３は、前記通信部は、前記第２部品識別情報が埋め込まれた識別画像から前記第２部品識別情報を読み取った通信端末が送信した前記第２部品識別情報を取得する、態様１に記載の履歴管理装置である。

【0031】

態様１３によれば、輸送対象のコンテナに備えられた冷凍装置の構成部品に関するトレーサビリティを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】実施形態に係る通信システムの全体構成図である。

【図2】実施形態に係る冷凍装置の前後方向に沿った縦断面図である。

【図3】冷凍装置を前側から見た斜視図である。

【図4】冷凍装置の配管系統図である。

【図5】冷凍装置の概略的な構成図である。

【図6】転送装置の概略的な構成図である。

【図7】通信装置の概略的な構成図である。

【図8】読取装置の概略的な構成図である。

【図9】作業者端末の概略的な構成図である。

【図10】履歴管理装置の概略的な構成図である。

【図11】部品データ管理テーブルの概念図である。

【図12】部品データの概念図である。

【図13】生産情報管理装置の概略的な構成図である。

【図14】生産情報管理テーブルの概念図である。

【図15】初期段階又は修理段階での部品データの登録の処理を示すシーケンス図である。

【図16】コンテナの輸送段階での部品データの登録の処理を示すシーケンス図である。

【図17】コンテナの輸送段階で送信された部品データの概念図である。

【図18】コンテナを搭載したトラックが集中管理ゲートを通過する輸送段階での部品データの登録の処理を示すシーケンス図である。

【図19】コンテナを搭載したトラックが集中管理ゲートを通過する輸送段階で送信された部品データの概念図である。

【図20】構成部品の交換履歴分析の処理を示すフローチャートである。

【図21】構成部品の交換履歴分析の処理を示すフローチャートである。

【図22】分析結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、図面を用いて実施形態を説明する。なお、本開示は、以下に示される実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。各図面は、本開示を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために必要に応じて寸法、比又は数を誇張又は簡略化して表す場合がある。

【0034】

〔通信システムの全体構成〕
まず、図１を用いて、本実施形態の通信システム１の全体構成について説明する。図１は、実施形態に係る通信システムの全体構成図である。

【0035】

図１に示されているように、本実施形態の通信システム１は、冷凍装置２、転送装置３、通信装置４、読取装置５、作業者端末６、履歴管理装置７、及び生産情報管理装置９によって構築されている。通信装置４、読取装置５、作業者端末６、履歴管理装置７、及び生産情報管理装置９は、いずいれもコンピュータによって構成され、インターネット等の通信ネットワーク１００に接続することで通信することができる。通信装置４と通信ネットワーク１００の接続形態は無線である。読取装置５、作業者端末６、履歴管理装置７、及び生産情報管理装置９と通信ネットワーク１００の接続形態は無線又は有線のいずれでも良い。また、通信装置４は、陸上だけでなく海上から通信ネットワークに接続するため、インターネットは衛星(宇宙)インターネットであってもよい。なお、履歴管理装置７及び生産情報管理装置９は、単一又は複数のコンピュータによって構成されている。

【0036】

冷凍装置２は、コンテナＣの庫外から庫内に渡って設置されることで、コンテナＣの庫内の空気を冷却する装置である。冷凍装置２の所定の各構成部品には、各構成部品を識別するための部品識別情報を含んだ部品データが書き込まれた無線タグＴが取り付けられている。無線タグＴは、後述の無線タグＴ１，Ｔ２，Ｔ３の総称である。なお、部品データに関しては、後ほど詳細に説明する。冷凍装置２は、コンテナＣの庫外から庫内に渡って設置されているため、コンテナＣの庫内の構成部品に取り付けられた無線タグＴもあれば、コンテナＣの庫外の構成部品に取り付けられた無線タグＴもある。なお、コンテナＣには、食料品、化学品、医薬品等の荷物が貯蔵され、船舶Ｖにより海上輸送されるか、又はトラックＴＲにより陸上輸送される。

【0037】

転送装置３は、コンテナＣの庫外に設置されることで、コンテナＣの庫内又は庫外の無線タグＴから近距離無線通信により部品データを読み取り、この部品データを(中距離)無線通信により通信装置４に送信する。近距離無線通信には、例えばRFID(Radio Frequency Identifier)が用いられる。障害物がなければ、通常、約７ｍまでの通信が可能である。また、転送装置３から通信装置４への(中距離)無線通信には、例えば、Wi-Fiが用いられる。障害物がなければ、通常、約５００ｍまでの通信が可能である。また、転送装置３から通信装置４に対してはケーブルを用いた有線通信であってもよい。この場合、転送装置３がモデムに搭載される。

【0038】

なお、コンテナＣの庫内又は庫外の冷凍装置２の構成部品を識別するための部品識別情報を含んだ部品データは、無線タグＴではなく転送装置３に書き込まれるようにしてもよい。

【0039】

通信装置４は、コンテナＣの庫外、船舶Ｖ又はトラックＴＲに設置されることで、(中距離)無線通信により転送装置３と通信可能である。また、通信装置４は、無線モデムを搭載しており、(長距離)無線通信により通信ネットワーク１００を介して履歴管理装置と通信可能である。これにより、例えば、コンテナＣの庫内又は庫外の無線タグＴに書き込まれている部品データは、転送装置３、通信装置４、及び通信ネットワーク１００を介して、履歴管理装置７に送信される。なお、通信装置４が転送装置３の機能を有していてもよい。

【0040】

読取装置５は、コンテナＣの船積又は陸揚にあたってコンテナＣを積載したトラックＴＲが通過する集中管理ゲートＧに設置され、近距離無線通信によりコンテナＣの庫外の無線タグＴと通信可能である。なお、読取装置５は、(中距離)無線通信により転送装置３と通信可能であってもよい。

【0041】

これにより、トラックＴＲが集中管理ゲートＧを通過する際に、例えば、コンテナＣの庫外の無線タグＴに書き込まれている部品データは、直接、読取装置５によって読み取られ、通信ネットワーク１００を介して履歴管理装置７に送信される。または、コンテナＣの庫外の無線タグＴに書き込まれている部品データは、転送装置３を介して読取装置５に送信され、読取装置５から通信ネットワーク１００を介して履歴管理装置７に送信される。なお、無線タグＴがコンテナＣの庫内にある場合には、庫内から庫外に対する電波強度が弱いため、コンテナＣの庫内の無線タグＴに書き込まれている部品データは、転送装置３を介して読取装置５に送信され、読取装置５から通信ネットワーク１００を介して履歴管理装置７に送信される。

【0042】

作業者端末６は、冷凍装置２の生産工場又は修理工場で用いられる通信端末の一種であり、冷凍装置２の生産又は冷凍装置２の構成部品の交換の際に、作業者によって構成部品の部品データが入力され、この部品データは通信ネットワーク１００を介して履歴管理装置７に送信される。なお、冷凍装置２の構成部品の交換には、作業者が構成部品を修理した際に、この構成部品を交換しないまでも、部品識別情報を交換することで、その後、別の構成部品として管理されるような場合も含む。

【0043】

また、上記例では、部品データが書き込まれた無線タグＴが用いられているが、これに限るものではない。例えば、冷凍装置２の構成部品には、無線タグＴの代わりに、部品データが埋め込まれた識別画像が直接印字されるか、又はこの識別画像が印刷されたシールが貼り付けられてもよい。認識画像は、例えば、ＱＲコード(登録商標)等の二次元コード、バーコードである。また、冷凍装置２の所定位置に、冷凍装置２の全部又は一部の構成部品の部品データをまとめた１又は複数の識別画像が印字されたプレートが貼り付けられてもよい。更に、冷凍装置２の所定位置に、冷凍装置２の全部又は一部の構成部品の部品データをまとめた１又は複数の識別画像が印刷されたシールが貼り付けられてもよい。

【0044】

この場合、生産工場又は修理工場では、作業者が作業者端末６を用いて認識画像に埋め込まれている部品データを読み取り、作業者端末６から通信ネットワーク１００を介して履歴管理装置７に部品データを送信する。また、集中管理ゲートＧでは、コンテナＣの検査を行う作業者が作業者端末６を用いて認識画像に埋め込まれている部品データを読み取り、作業者端末６から通信ネットワーク１００を介して履歴管理装置７に部品データを送信する。

【0045】

履歴管理装置７は、通信装置４、読取装置５、及び作業者端末６から、通信ネットワーク１００を介して送られて来た部品データを管理する。また、履歴管理装置７は、所定種類の構成部品の部品データに含まれる部品識別情報が変更されているかを判断し、変更されている場合には、所定種類の構成部品が交換されていると判断する。これにより、履歴管理装置７の管理者は、履歴管理装置７で管理された部品データ又は履歴管理装置７での判断結果を確認することで、冷凍装置２の構成部品の状態を把握することができる。なお、履歴管理装置７の管理者は、冷凍装置２の製造業者又はこの製造業者の関連会社の場合もあり得る。

【0046】

生産情報管理装置９は、生産者の純正又は生産者が認めた所定の各構成部品の生産に関する生産情報を管理し、履歴管理装置７からの要求に応じて、要求に対応する所定の生産情報を履歴管理装置７に送信する。生産情報には、例えば、構成部品が交換された場所を示す情報、構成部品が交換された日時を示す情報、構成部品を交換した交換業者を示す情報、又は構成部品が保管されていた場所を示す情報が含まれている。ここで、生産情報は、各構成部品が生産者の純正であるか又は生産者が純正と認めたものであるかを判断するための情報である。ここでいう生産者は、例えば、冷凍装置２の製造メーカである。

【0047】

〔通信システムの各構成〕
次に、図を用いて通信システム１を構築している、冷凍装置２、転送装置３、通信装置４、作業者端末６、履歴管理装置７、及び生産情報管理装置９の各構成を説明する。

【0048】

＜冷凍装置の構成＞
まずは、図２乃至図５を用いて、冷凍装置の構成を説明する。図２は、実施形態に係る冷凍装置の前後方向に沿った縦断面図である。図３は、冷凍装置を前側から見た斜視図である。図４は、冷凍装置の配管系統図である。図５は、冷凍装置の概略的な構成図である。なお、以下の説明において、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」に関する語句は、図３の矢印で示す方向を基準とする。また、冷凍装置２は、コンテナＣと密接に関係しているため、まずはコンテナの全体構成について説明する。

【0049】

（１）コンテナの全体構成
コンテナＣは、海上輸送及び陸上輸送に用いられる。コンテナＣは、その内部の空気を冷却する機能を有する冷凍コンテナである。コンテナＣは、コンテナ本体１１と、コンテナ用の冷凍装置２とを有する。コンテナ本体１１は、食料品、化学品、医薬品等を貯蔵する。冷凍装置２は、コンテナ本体１１の庫内空間２１２を冷却する。以下では、庫内空間２１２を庫内と、コンテナ本体１１の外部の空間を庫外と呼ぶことがある。図２に示すように、コンテナ本体１１の前面には、開口２１３が形成されている。冷凍装置２は、コンテナ本体１１の開口２１３を塞ぐように、コンテナ本体１１に取り付けられる。

【0050】

（２）冷凍装置
冷凍装置２は、ケーシング２１を有する。ケーシング２１は、コンテナ本体１１の開口２１３の蓋を構成する。ケーシング２１は、ケーシング本体２２と仕切板２３とを有する。ケーシング本体２２は、コンテナ本体１１の庫内と庫外とを仕切る。仕切板２３は、ケーシング２１の背面側（後側）において庫内空間２１２に位置するように配置される。

【0051】

冷凍装置２は、庫外に配置される構成部品(要素)として、圧縮機２４０、庫外熱交換器２４１、及び庫外ファン２４２を有する。冷凍装置２は、庫内に配置される構成部品(要素)として、庫内熱交換器２４４及び庫内ファン２４５を有する。

【0052】

（２－１）ケーシング本体
図２に示すように、ケーシング本体２２は、平板部２２ａと凹部２２ｂとを有する。平板部２２ａは、ケーシング２１の開口２１３と略面一になるようにケーシング本体２２の上部に形成される。図３に示すように、平板部２２ａにおける左右方向の中間部には２つの点検窓２４が形成される。点検窓２４は、ケーシング本体２２の内部を確認するための透明の窓である。点検窓２４の左方には、ベンチレータ２５が設けられる。ベンチレータ２５は、庫内の換気を行う。

【0053】

凹部２２ｂは、ケーシング２１の下部に形成される。凹部２２ｂは、平板部２２ａの下端から後方に向かって凹んでいる。凹部２２ｂの前側には、庫外収容空間２６が形成される。凹部２２ｂの上方であって平板部２２ａと仕切板２３の間には、庫内収容空間２７が形成される。凹部２２ｂの下端は、底板２２ｃを構成する。底板２２ｃは、ケーシング本体２２の左右の両端に亘って延びている。

【0054】

ケーシング本体２２は、庫外ケーシング２８と、断熱層２９と、庫内ケーシング２３０とが厚さ方向（前後方向）に積層されて構成される。庫外ケーシング２８は、庫外に面している。庫内ケーシング２３０は、庫内に面している。断熱層２９は、庫外ケーシング２８と庫内ケーシング２３０との間に設けられる。庫外ケーシング２８は、アルミニウム材料によって構成される。庫内ケーシング２３０は、強化繊維プラスチック（ＦＲＰ）によって構成される。断熱層２９は、発泡樹脂によって構成される。

【0055】

（２－２）仕切板及び空気通路
仕切板２３は、凹部２２ｂの後側に位置する板状の部材である。仕切板２３は、凹部２２ｂの後面と所定の間隔を置くように上下方向に延びている。ケーシング本体２２と仕切板２３との間には、庫内空気が流れる内部通路２３１が形成される。仕切板２３の上端とコンテナ本体１１の上壁１１ａとの間には、流入口２３２が形成される。流入口２３２は、庫内空間２１２と内部通路２３１の流入端とを連通する。仕切板２３の下端とコンテナ本体１１の下壁１１ｂとの間には、流出口２３３が形成される。流出口２３３は、庫内空間２１２と内部通路２３１の流出端とを連通する。

【0056】

（２－３）庫外の要素部品
庫外収容空間２６には、圧縮機２４０と、庫外熱交換器２４１と、庫外ファン２４２とが設けられる。圧縮機２４０は、ケーシング２１の底板２２ｃの上に設置される。圧縮機２４０は、庫外収容空間２６の下部寄りに配置される。圧縮機２４０は、庫外収容空間２６の右寄りに配置される。

【0057】

庫外ファン２４２は、庫外収容空間２６における上部寄りに位置する。庫外ファン２４２は、プロペラファンによって構成される。庫外ファン２４２は、羽根車と、羽根車を回転駆動するモータＭとを有する。図３に示すように、庫外ファン２４２の裏側には、庫外空気が流れる外部通路２４３が形成される。

【0058】

庫外熱交換器２４１は、庫外収容空間２６において、庫外ファン２４２と圧縮機２４０の間の高さ位置に設けられる。庫外熱交換器２４１は、外部通路２４３に位置する。庫外熱交換器２４１は、フィンアンドチューブ式の熱交換器である。

【0059】

（２－４）庫内の要素部品
庫内収容空間２７０には、庫内熱交換器２４４と、庫内ファン２４５とが設けられる。庫外熱交換器２４１は、ケーシング本体２２と仕切板２３とに亘るようにケーシング２１に支持される。庫内熱交換器２４４は、フィンアンドチューブ式の熱交換器である。

【0060】

庫内ファン２４５は、内部通路２３１における庫内熱交換器２４４の上流側に配置される。庫内ファン２４５は、庫内熱交換器２４４の上方に位置する。庫内ファン２４５は、プロペラファンによって構成される。庫内ファン２４５は、羽根車と、羽根車を回転駆動するモータとを有する。

【0061】

（２－５）冷媒回路の構成
図４に示すように、冷凍装置２は、冷媒回路２５０を有する。冷媒回路２５０には、冷媒が充填される。冷媒回路２５０は、冷媒が循環することで蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。冷媒回路２５０は、主として、圧縮機２４０と、庫外熱交換器２４１と、膨張弁２５１と、庫内熱交換器２４４とを有する。

【0062】

圧縮機２４０は、吸入した冷媒を圧縮する。圧縮機２４０は、圧縮した冷媒を吐出する。圧縮機２４０の吐出部には、吐出管２５２が接続される。圧縮機２４０の吸入部には、吸入管２５３が接続される。

【0063】

庫外熱交換器２４１は、その内部を流れる冷媒と、庫外空気とを熱交換させる。庫外熱交換器２４１のガス端は、吐出管２５２と連通する。庫外熱交換器２４１の液端は、液管２５５を介して庫内熱交換器２４４の液端と接続する。庫外熱交換器２４１は、冷媒が空気へ放熱する放熱器（凝縮器）として機能する。

【0064】

膨張弁２５１は、液管２５５に設けられる。膨張弁２５１は、高圧冷媒を低圧冷媒まで減圧する。膨張弁２５１は、開度が調整可能な電子膨張弁である。液管２５５における庫外熱交換器２４１と膨張弁２５１との間には、レシーバ２５６が設けられる。レシーバ２５６は、冷媒回路２５０の余剰の冷媒を貯める容器である。

【0065】

庫内熱交換器２４４は、その内部を流れる冷媒と、庫内空気とを熱交換させる。庫内熱交換器２４４のガス端は、吸入管２５３と連通する。庫内熱交換器２４４は、冷媒が空気から吸熱する蒸発器として機能する。

【0066】

冷媒回路２５０は、バイパス管２５７を有する。バイパス管２５７の流入端は、吐出管２５２と連通し、バイパス管２５７の流出端は、液管２５５と連通する。バイパス管２５７は、圧縮機２４０から吐出された冷媒を、庫外熱交換器２４１をバイパスして庫内熱交換器２４４に送る。

【0067】

冷媒回路２５０には、第１弁２５８と第２弁２５９とが設けられる。第１弁２５８は、圧縮機２４０の吐出側と庫外熱交換器２４１のガス端との間で、且つバイパス管２５７の接続部よりも下流側に設けられる。第２弁２５９は、バイパス管２５７に設けられる。第１弁２５８及び第２弁２５９は、電磁開閉弁で構成される。第１弁２５８や第２弁２５９は、開度が調節可能な流量調節弁であってもよい。

【0068】

（２－６）電装品箱
図３に示すように、ケーシング２１には、電装品箱２６０が設けられる。電装品箱２６０は、制御基板２６３、電源回路基板、電源端子、その他の電子機器などの電装品を収容する。電装品箱２６０は、ケーシング２１における上下方向の中間部に設けられる。電装品箱２６０は、前側が開放される箱本体２６０ａと、箱本体２６０ａの開放部を塞ぐ蓋２６０ｂとを有する。箱本体２６０ａは中空の略直方体状に形成される。蓋２６０ｂは、ヒンジ（図示省略）を介して箱本体２６０ａに固定される。蓋２６０ｂは、箱本体２６０ａの前側の開口面を開閉可能に構成される。電装品箱２６０と蓋２６０ｂとの間には、水や空気の侵入を防止するためのシール部材が設けられる。電装品箱２６０は、樹脂材料によって構成される。

【0069】

電装品箱２６０の内部の第１空間２６１には、上述の通信装置４と、制御基板２６３とが収容される。通信装置４は、第１空間２６１における左右方向の略中間部に配置される。通信装置４の外形は、左右方向が厚さ方向となる略直方体状である。

【0070】

制御基板２６３は、冷凍装置２の各機器を制御するため制御回路が実装されたプリント基板である。制御基板２６３は、給電用又はアース用の配線も実装される。制御基板２６３は、第１空間２６１における、いわゆる弱電空間に配置される。本例の制御基板２６３は、基板の厚さ方向が前後方向となるように電装品箱２６０に支持される。制御基板２６３は、上下に縦長に形成される。

【0071】

（２－７）制御部
図５に示すように、冷凍装置２は、制御部２０を備える。制御部２０は、冷凍装置２を制御する。制御部２０は、上述した制御基板２６３を含み、電装品箱２６０の内部の第１空間２６１に配置される。制御部２０は、マイクロプロセッサ(Micro Processor)、電気回路、電子回路を含む。マイクロプロセッサは、ＣＰＵ(Central Processing Unit）、メモリ、通信インターフェース、アナログ入出力、及び接点入出力インターフェースを含む。メモリには、ＣＰＵが実行するための各種のプログラム、及びプログラムが使用するデータが記憶されている。

【0072】

制御部２０は、圧縮機２４０のＯＮ／ＯＦＦの切り換え、及び圧縮機２４０のモータの回転数を制御する。制御部２０は、庫外ファン２４２のＯＮ／ＯＦＦの切り換え、及び庫外ファン２４２のモータの回転数を制御する。制御部２０は、庫内ファン２４５のＯＮ／ＯＦＦの切り換え、及び庫内ファン２４５のモータの回転数を制御する。制御部２０は、膨張弁２５１の開度を制御する。制御部２０は、第１弁２５８及び第２弁２５９の開閉状態を制御する。

【0073】

制御部２０は、複数のセンサからの検出信号を受信する。複数のセンサは、冷媒温度センサ、冷媒圧力センサ、空気温度センサを含む。冷媒温度センサは、圧縮機２４０から吐出される冷媒の温度を検出するセンサ、及び圧縮機２４０に吸入される冷媒の温度を検出するセンサを含む。冷媒圧力センサは、冷媒回路２５０の高圧を検出するセンサ、及び冷媒回路２５０の低圧を検出するセンサを含む。空気温度センサは、庫内熱交換器２４４の吸込側の空気の温度を検出するセンサ、及び庫内熱交換器２４４の吹出側の空気の温度を検出するセンサを含む。

【0074】

（２－８）主電源
図５に示すように、冷凍装置２は、主電源２７１を有する。主電源２７１は、冷凍装置２を運転させるための電源である。冷凍装置２の各機器に電力を供給する。具体的に、主電源２７１は、電源回路を介して圧縮機２４０、庫外ファン２４２、庫内ファン２４５に電力を供給する。主電源２７１は、第１弁２５８及び第２弁２５９を含む冷媒回路２５０の弁に電力を供給する。主電源２７１は、制御部２０に電力を供給する。

【0075】

（２－９）無線タグ、識別画像
図２及び図３に示すように、所定の構成部品（圧縮機２４０、庫内ファン２４５、庫外ファン２４２）には、それぞれ上述の無線タグＴ１，Ｔ２，Ｔ３が取り付けられている。なお、無線タグＴは、図２及び図３に示す構成部品に限らず、他の構成部品に取り付けられてもよい。なお、無線タグＴの代わりに又は無線タグＴと共に、上述の二次元コード等の識別画像が印字されていてもよい。また、上述のように、構成部品への印字ではなく、識別画像が印刷されたシールが貼り付けられてもよい。

【0076】

＜転送装置の構成＞
次に、図６を用いて転送装置３の概略的な構成を説明する。図６は、転送装置の概略的な構成図である。なお、図３に示すように、上述の転送装置３は、庫外に設置される。図３では、一例として、構成部品である圧縮機２４０の近傍に設置されている。

【0077】

図６に示すように、転送装置３は、制御部３０、通信部３１、操作部３２、読取部３３、表示部３４、及び記憶部３９を有している。

【0078】

これらのうち、制御部３０は、転送装置３全体の制御を行う役割を果たし、ＣＰＵ等の各種演算デバイスである。

【0079】

通信部３１は、Wi-Fi等により、通信装置４との間で各種情報を送受信するための通信デバイスである。

【0080】

操作部３２は、操作者からの操作を受け付けるためのデバイスであり、タッチパネル等である。

【0081】

読取部３３は、ＲＦＩＤ等の近距離無線通信により、無線タグＴに各種情報を書き込んだり、無線タグＴから各種情報を読み出したりするデバイスである。

【0082】

表示部３４は、画面を表示させるための表示デバイスである。

【0083】

記憶部３９は、ＲＯＭ(Read Only Memory)、ＲＡＭ(Random Access Memory)、ＳＳＤ(Solid State Drive)等の記憶デバイスである。

【0084】

＜通信装置の構成＞
次に、図７を用いて通信装置４の概略的な構成を説明する。図７は、通信装置の概略的な構成図である。

【0085】

図７に示すように、通信装置４は、制御部４０、通信部４１、操作部４２、読取部４３、表示部４４、位置情報取得部４６、及び記憶部４９を有している。

【0086】

これらのうち、制御部４０は、通信装置４全体の制御を行う役割を果たし、ＣＰＵ等の各種演算デバイスである。

【0087】

通信部４１は、通信ネットワーク１００を介して、他の装置（端末、サーバ）との間で各種情報を送受信するための通信デバイスである。また、通信部４１は、Wi-Fi等により、転送装置３との間で各種情報を送受信することもできる。

【0088】

操作部４２は、操作者からの操作を受け付けるためのデバイスであり、タッチパネル等である。

【0089】

読取部４３は、ＲＦＩＤ等の近距離無線通信により、無線タグＴに各種情報を書き込んだり、無線タグＴから各種情報を読み出したりするデバイスである。なお、通信装置４は読取部４３を有していなくてもよい。

【0090】

表示部４４は、画面を表示させるための表示デバイスである。

【0091】

位置情報取得部４６は、GNSS(Global Navigation Satellite System)衛星からGNSS衛星信号を取得することで、世界における通信装置４の位置を特定するデバイスである。

【0092】

記憶部４９は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＳＳＤ等の記憶デバイスである。

【0093】

＜読取装置の構成＞
次に、図８を用いて読取装置５の概略的な構成を説明する。図８は、読取装置の概略的な構成図である。

【0094】

図８に示すように、読取装置５は、制御部５０、通信部５１、操作部５２、読取部５３、表示部５４、位置情報取得部５６、及び記憶部５９を有している。

【0095】

これらのうち、制御部５０は、読取装置５全体の制御を行う役割を果たし、ＣＰＵ等の各種演算デバイスである。

【0096】

通信部５１は、通信ネットワーク１００を介して、他の装置（端末、サーバ）との間で各種情報を送受信するための通信デバイスである。また、通信部４１は、Wi-Fi等により、転送装置３との間で各種情報を送受信することもできる。

【0097】

操作部５２は、操作者からの操作を受け付けるためのデバイスであり、タッチパネル等である。

【0098】

読取部５３は、ＲＦＩＤ等の近距離無線通信により、無線タグＴに各種情報を書き込んだり、無線タグＴから各種情報を読み出したりするデバイスである。

【0099】

表示部５４は、画面を表示させるための表示デバイスである。

【0100】

位置情報取得部５６は、GNSS衛星からGNSS衛星信号を取得することで、世界における読取装置５の位置を特定するデバイスである。なお、読取装置５は位置情報取得部５６を有していなくてもよい。

【0101】

記憶部５９は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＳＳＤ等の記憶デバイスである。

【0102】

＜作業者端末の構成＞
次に、図９を用いて作業者端末６の概略的な構成を説明する。図９は、作業者端末の概略的な構成図である。

【0103】

図９に示すように、作業者端末６は、制御部６０、通信部６１、操作部６２、読取部６３、表示部６４、撮像部６５、位置情報取得部６６、及び記憶部４９を有している。

【0104】

これらのうち、制御部６０は、作業者端末６全体の制御を行う役割を果たし、ＣＰＵ等の各種演算デバイスである。

【0105】

通信部６１は、通信ネットワーク１００を介して、他の装置（端末、サーバ）との間で各種情報を送受信するための通信デバイスである。

【0106】

操作部６２は、操作者からの操作を受け付けるためのデバイスであり、タッチパネル等である。

【0107】

読取部６３は、ＲＦＩＤ等の近距離無線通信により、無線タグＴに各種情報を書き込んだり、無線タグＴから各種情報を読み出したりするデバイスである。

【0108】

表示部６４は、画面を表示させるための表示デバイスである。

【0109】

撮像部６５は、被写体や風景等を撮像して画像データをするデバイスであり、ＣＭＯＳ(Complementary Metal Oxide Semiconductor)センサ、ＣＣＤ(Charge Coupled Device)センサ等である。

【0110】

位置情報取得部６６は、GNSS衛星からGNSS衛星信号を取得することで、世界における作業者端末６の位置を特定するデバイスである。

【0111】

記憶部６９は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＳＳＤ等の記憶デバイスである。

【0112】

＜履歴管理装置の構成＞
次に、図１０を用いて履歴管理装置７の概略的な構成を説明する。図１０は、履歴管理装置７の概略的な構成図である。

【0113】

図１０に示すように、履歴管理装置７は、制御部７０、通信部７１、操作部７２、表示部７４、及び記憶部７９を有している。

【0114】

これらのうち、制御部７０は、履歴管理装置７全体の制御を行う役割を果たし、ＣＰＵ等の各種演算デバイスである。

【0115】

通信部７１は、通信ネットワーク１００を介して、他の装置（端末、サーバ）との間で各種情報を送受信するための通信デバイスである。

【0116】

操作部７２は、操作者からの操作を受け付けるためのデバイスであり、キーボード、マウス等である。

【0117】

表示部７４は、画面を表示させるための表示デバイスである。

【0118】

記憶部７９は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＳＳＤ等の記憶デバイスである。記憶部７９には、以下に示すような部品データ管理ＤＢ(Data Base)７９ａが構築されている。

【0119】

（部品データ管理テーブル）
図１１は、部品データ管理テーブルの概念図である。部品データ管理ＤＢ７９ａは、図１１に示す部品データ管理テーブルによって構成されている。部品データ管理テーブルには、冷凍装置を識別するための冷凍装置識別情報毎に、部品データの取得日時、及び部品データが関連付けて管理されている。この「取得日時」は、履歴管理装置７が、作業者端末６等から部品データを取得した日時である。また、部品データは取得された日時順に記憶されている。

【0120】

また、各部品データは、図１２に示すデータ構造を有している。図１２は、部品データの概念図である。図１２に示すように、各部品データは、冷凍装置２の組立日時、冷凍装置２を識別するための冷凍装置識別情報、冷凍装置２の組み立て場所の位置情報毎に、冷凍装置２の各構成部品の部品種類名、構成部品を識別するための部品識別情報、及び構成部品に関する生産情報が関連付けて管理されている。なお、冷凍装置２の組立日時ではなく、冷凍装置２の構成部品の交換日時が示される場合もある。

【0121】

＜生産情報管理装置の構成＞
次に、図１３を用いて生産情報管理装置９の概略的な構成を説明する。図１３は、生産情報管理装置９の概略的な構成図である。

【0122】

図１３に示すように、生産情報管理装置９は、制御部９０、通信部９１、操作部９２、表示部９４、及び記憶部９９を有している。

【0123】

これらのうち、制御部９０は、生産情報管理装置９全体の制御を行う役割を果たし、ＣＰＵ等の各種演算デバイスである。

【0124】

通信部９１は、通信ネットワーク１００を介して、他の装置（端末、サーバ）との間で各種情報を送受信するための通信デバイスである。

【0125】

操作部９２は、操作者からの操作を受け付けるためのデバイスであり、キーボード、マウス等である。

【0126】

表示部７４は、画面を表示させるための表示デバイスである。

【0127】

記憶部７９は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＳＳＤ等の記憶デバイスである。記憶部９９には、以下に示すような生産情報管理ＤＢ９９ａが構築されている。

【0128】

（生産情報管理テーブル）
図１４は、生産情報管理テーブルの概念図である。生産情報管理ＤＢ９９ａは、図１４に示す生産情報管理テーブルによって構成されている。生産情報管理テーブルには、冷凍装置２の構成部品の部品種類名、構成部品を識別するための部品識別情報、及び構成部品に関する生産情報が関連付けて管理されている。ここでは、例えば、冷凍装置２の生産者の純正又は生産者が認めた所定の各構成部品に関する情報が管理されている。また、部品種類が同じであっても部品識別情報が異なる場合は、それぞれの部品識別情報が管理されている。

【0129】

〔通信システムの処理又は動作〕
続いて、図１５乃至図２２を用いて、通信システム１の処理又は動作を説明する。

【0130】

＜初期段階又は修理段階＞
まずは、図１５を用いて、初期段階又は修理段階での部品データの登録の処理を説明する。図１５は、初期段階又は修理段階での部品データの登録の処理を示すシーケンス図である。なお、初期段階は、例えば、冷凍装置２の最初の工場出荷時を示す。

【0131】

Ｓ１１：作業者端末６は、冷凍装置２の構成部品の部品識別情報等を取得する。部品識別情報等としては、図１２に示すように、部品識別情報の他に、組立日時(又は修理日時)、冷凍装置識別情報、位置情報、部品種類情報、生産情報の少なくとも１つが含まれている。なお、作業者端末６は、冷凍装置２の構成部品の部品識別情報だけを取得してもよい。取得方法としては、操作部６２が作業者によって入力された部品識別情報等を取得する場合、読取部６３が無線タグＴから部品識別情報等を取得する場合、制御部６０が撮像部６５によって撮像された二次元コード等の識別画像から部品識別情報等を取得する(読み取る)場合が挙げられる。

【0132】

Ｓ１２：作業者端末６の通信部６１は、履歴管理装置７に対して、部品識別情報等を含んだ部品データを送信する。この部品データは、例えば、図１２に示されているデータである。通信部６１は、作業者端末６が取得した部品識別情報等だけでは部品データとして不足している情報を記憶部６９から読み出し、部品識別情報等に付加することで、最終的に図１２に示すような部品データを送信する。これにより、履歴管理装置７の通信部７１は部品データを受信する。なお、処理Ｓ１１，Ｓ１２に替えて、後述の処理Ｓ１３～Ｓ１５が実行されてもよい。

【0133】

Ｓ１３：転送装置３の読取部３３が、構成部品に取り付けられた無線タグＴから部品識別情報等を取得する。

【0134】

Ｓ１４：処理Ｓ１２と同様に、転送装置３の通信部３１が、読取部３３によって読み取られた部品識別情報等では不足している情報を記憶部３９から読み出して部品識別情報等に加することで、通信装置４に部品データを送信する。これにより、通信装置４の通信部４１が部品データを受信する。

【0135】

Ｓ１５：通信装置４の通信部４１は、履歴管理装置７に対して、部品識別情報等を含んだ部品データを送信する。この部品データは、例えば、図１２に示されているデータである。これにより、履歴管理装置７の通信部７１は部品データを受信する。

【0136】

Ｓ１６：履歴管理装置７では、制御部７０が処理Ｓ１２又は処理Ｓ１５で受信された部品データを部品データ管理ＤＢ７９ａに受信した順に記憶する。

【0137】

＜輸送段階＞
次に、図１６及び図１７を用いて、コンテナの輸送段階での部品データの登録の処理を説明する。図１６は、コンテナの輸送段階での部品データの登録の処理を示すシーケンス図である。なお、輸送段階には、海上輸送及び陸上輸送の各段階が含まれる。

【0138】

Ｓ２１：処理Ｓ１３と同様に、転送装置３の読取部３３が、構成部品に取り付けられた無線タグＴから部品識別情報等を取得する。

【0139】

Ｓ２２：処理Ｓ１４と同様に、転送装置３の通信部３１が、読取部３３によって読み取られた部品識別情報等では不足している情報を記憶部３９から読み出して部品識別情報等に加することで、通信装置４に部品データを送信する。これにより、通信装置４の通信部４１が部品データを受信する。

【0140】

Ｓ２３：処理１５と同様に、通信装置４の通信部４１は、履歴管理装置７に対して、部品識別情報等を含んだ部品データを送信する。この部品データは、例えば、図１７に示されているデータである。図１７は、コンテナの輸送段階で送信された部品データの概念図である。これにより、履歴管理装置７の通信部７１は部品データを受信する。なお、この場合の「位置情報」は、例えば、海上輸送中又は陸上輸送中の冷凍装置２(コンテナＣ)の位置を示す。

【0141】

Ｓ２４：処理１６と同様に、履歴管理装置７では、制御部７０が処理Ｓ２３で受信された部品データを部品データ管理ＤＢ７９ａに受信した順に記憶する。

【0142】

Ｓ２５：次に、履歴管理装置７は、構成部品の交換履歴の分析を行う。この処理に関しては、図２０乃至図２２を用いて、後ほど詳細に説明する。

【0143】

＜集中管理ゲートの通過段階＞
次に、図１８及び図１９を用いて、コンテナＣを搭載したトラックＴＲが集中管理ゲートＧを通過する輸送段階での部品データの登録の処理を示すシーケンス図である。図１８は、コンテナを搭載したトラックが集中管理ゲートを通過する輸送段階での部品データの登録の処理を示すシーケンス図である。

【0144】

Ｓ３１：処理Ｓ１３と同様に、転送装置３の読取部３３が、構成部品に取り付けられた無線タグＴから部品識別情報等を取得する。

【0145】

Ｓ３２：処理Ｓ１４と同様に、転送装置３の通信部３１が、読取部３３によって読み取られた部品識別情報等では不足している情報を記憶部３９から読み出して部品識別情報等に加することで、通信装置４に部品データを送信する。これにより、通信装置４の通信部４１が部品データを受信する。

【0146】

Ｓ３３：処理１５と同様に、通信装置４の通信部４１は、履歴管理装置７に対して、部品識別情報等を含んだ部品データを送信する。この部品データは、例えば、図１９に示されているデータである。これにより、履歴管理装置７の通信部７１は部品データを受信する。なお、冷凍装置２の構成部品に、無線タグＴではなく、二次元コード等の識別画像が印字等されている場合には、処理Ｓ３１～Ｓ３３に替えて、後述の処理Ｓ３４，Ｓ３５が実行されてもよい。

【0147】

Ｓ３４：集中管理ゲートＧの操作者が操作部７２を操作することで、作業者端末６の撮像部６５が二次元コード等の識別画像を撮像し、制御部６０が識別画像から部品識別情報等を取得する(読み取る)。

【0148】

Ｓ３５：処理Ｓ１２と同様に、作業者端末６の通信部６１は、履歴管理装置７に対して、部品識別情報等を含んだ部品データを送信する。この部品データは、例えば、図１９に示されているデータである。通信部６１は、作業者端末６が取得した部品識別情報等だけでは部品データとして不足している情報を記憶部６９から読み出し、部品識別情報等に付加することで、最終的に図１２に示すような部品データを送信する。これにより、履歴管理装置７の通信部７１は部品データを受信する。

【0149】

Ｓ３６：処理１６と同様に、履歴管理装置７では、制御部７０が処理Ｓ３３又は処理Ｓ３５で受信された部品データを部品データ管理ＤＢ７９ａに受信した順に記憶する。

【0150】

Ｓ３７：履歴管理装置７は、構成部品の交換履歴の分析を行う。この処理に関しては、図２０乃至図２２を用いて、以下に詳細に説明する。

【0151】

＜構成部品の交換履歴分析＞
続いて、図２０乃至図２２を用いて、処理Ｓ２５，Ｓ３７（構成部品の交換履歴の分析）を詳細に説明する。図２０及び図２１は、構成部品の交換履歴分析の処理を示すフローチャートである。図２２は分析結果を示す図である。

【0152】

Ｓ１０１：制御部７０は、通信部７１によって受信された部品データに含まれる所定の冷凍装置識別情報を検索キーとして、部品データ管理ＤＢ７９ａから対応する部品データ管理テーブルを読み出す。

【0153】

Ｓ１０２：制御部７０は、今回記憶された所定種類の構成部品の部品識別情報(第２部品識別情報の一例)が、前回記憶された同じ所定種類の構成部品の部品識別情報(第１部品識別情報の一例）から変更されているかを判断する。例えば、図２２において、部品種類「圧縮機」の部品識別情報が、「Comp-001」から「Comp-002」に変更されたと判断された結果が示されている。また、部品種類「庫外ファンモータ」の部品識別情報が、「OFM-001」から「OFM-999」に変更されたと判断された結果が示されている。なお、前回が「第１時点」の一例であり、今回が「第２時点」の一例である。また、制御部７０は、前回及び今回の区別をする場合、部品データに含まれている組立日時(交換日時)を参考にしてもよいし、図１１に示すように履歴管理装置７が部品データを取得した取得日時を参考にしてもよい。

【0154】

Ｓ１０３：制御部７０は、処理１０２で変更があると判断した場合には(Ｓ１０２；ＹＥＳ)、変更された部品識別情報を特定する。

【0155】

Ｓ１０４：制御部７０は、特定した部品識別情報を含む部品データに、生産情報が登録済みであるかを判断する。

【0156】

Ｓ１０５：生産情報が登録済みでない場合には(Ｓ１０４；ＮＯ)、通信部７１は、生産情報管理装置９に対して、生産情報の要求を送信する。この要求には、処理Ｓ１０３で特定された部品識別情報が含まれている。これにより、生産情報管理装置９の通信部９１は、生産情報の要求を受信する。そして、生産情報管理装置９では、制御部９０が、処理Ｓ１０５で受信された部品識別情報を検索キーとして、生産情報管理ＤＢ９９ａの対応する生産情報を検索する。生産情報管理ＤＢ９９ａには、構成部品が純正品等であるために、対応する生産情報が管理されている場合と、構成部品が純正品等ではないために、対応する生産情報が管理されていない場合がある。その後、生産情報管理装置９の通信部９１は、要求元の履歴管理装置７に対して、管理されている生産情報を送信するか、又は管理されていないために対応する生産情報が管理されていない旨の情報を送信する。

【0157】

Ｓ１０６：履歴管理装置７では、制御部７０が、通信部７１によって生産情報が受信されたかを判断する。

【0158】

Ｓ１０７：生産情報が受信された場合には(Ｓ１０６：ＹＥＳ)、制御部７０は、変更された部品識別情報（処理Ｓ１０３で特定された部品識別情報）に、処理Ｓ１０６で受信したと判断した生産情報を関連付けて記憶する。これにより、構成部品の交換履歴の分析の処理が終了する。

【0159】

Ｓ１０８：一方、生産情報が受信されなかった場合には(Ｓ１０６：ＮＯ)、制御部７０は、図２２に示すように、変更された部品識別情報（処理Ｓ１０３で特定された部品識別情報）に対して、生産情報が不明である旨を示す所定のフラグを関連づけて記憶する。

【0160】

Ｓ１０９：制御部７０は表示部７４を介して履歴管理装置７の管理者に対し、生産情報が不明である旨の情報を通知する。この情報には、処理Ｓ１０３で特定された部品識別情報及び部品種類名等が含まれている。なお、通信部７１が、履歴管理装置７の管理者が使用する所定の管理者端末に対して、生産情報が不明である旨の情報を送信して通知してもよい。これにより、履歴管理装置７の管理者は、純正等ではない構成部品が取り付けられた形跡があるということを把握することができる。

【0161】

なお、処理Ｓ１０２でＮＯの場合、処理Ｓ１０４でＹＥＳの場合には、構成部品の交換履歴の分析の処理が終了する。

【0162】

〔実施形態の効果〕
例えば、コンテナＣに荷物を搭載して第１国から第２国に海上輸送し、第２国で他の荷物に入れ替えて第３国に海上輸送するような場合には、冷凍装置２の構成部品が交換されたとしても、どこで(どこの国又は地域)で構成部品が交換されたかを把握することが困難である。これに対して本実施形態によれば、履歴管理装置７が、コンテナＣに設置された通信装置４、集中管理ゲートＧに設置された読取装置５、又は作業者端末６から取得した部品識別情報の変更履歴に基づいて、部品識別情報が変更されているかを判断する。これにより、冷凍装置２の構成部品に関するトレーサビリティを実現することができる。また、履歴管理装置７の管理者は、部品識別情報の変更に基づいて、所定種類の構成部品が交換されていると把握又は推測することができる。

【0163】

（２）履歴管理装置７は、第２部品識別情報が前記第１部品識別情報から変更されていることに基づいて、所定種類の構成部品が交換されていると判断する。これにより、履歴管理装置７の管理者は、所定種類の構成部品が交換されていると把握することができる。

【0164】

（３）履歴管理装置７は、第１時点と第２時点の時間の前後関係に基づいて、第２部品識別情報が第１部品識別情報から変更されているかを判断することができる。

【0165】

（４）履歴管理装置７が生産情報を管理していない場合であっても、生産情報管理装置から入手することができる。これにより、履歴管理装置７の管理者は、冷凍装置２の構成部品に関するトレーサビリティを実現にあたって、より詳しい情報を得ることができる。また、履歴管理装置７の管理者は、所定フラグにより、構成部品が純正等ではないことを把握することができる。

【0166】

〔補足〕
（１）制御部２０，３０，４０，５０，６０，７０，９０は、各プログラムによって処理を実行し、各プログラムを（非一時的な）記録媒体に記録することも、通信ネットワーク１００を介して提供することも可能である。

【0167】

（２）作業者端末６は、スマートフォン、タブレット端末、ノート型パソコン又はデスクトップパソコンであってもよい。

【符号の説明】

【0168】

１ 通信システム
２ 冷凍装置
３ 転送装置
４ 通信装置
５ 読取装置
６ 作業者端末（通信端末の一例）
７ 履歴管理装置
９ 生産情報管理装置
７０ 制御部
７１ 通信部
７２ 操作部
７４ 表示部
７９ 記憶部
Ｃ コンテナ
ＴＲ トラック（移動体の一例）
Ｖ 船舶（移動体の一例）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】