▶ サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド．の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024155800
(43)【公開日】2024-10-31
(54)【発明の名称】コイル電子部品
(51)【国際特許分類】
H01F 17/04 20060101AFI20241024BHJP
【ＦＩ】
H01F17/04 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024066347
(22)【出願日】2024-04-16
(31)【優先権主張番号】10-2023-0052055
(32)【優先日】2023-04-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(71)【出願人】
【識別番号】594023722
【氏名又は名称】サムソン エレクトロ－メカニックス カンパニーリミテッド．
(74)【代理人】
【識別番号】110000051
【氏名又は名称】弁理士法人共生国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】梁 主 歡
(72)【発明者】
【氏名】文 炳 チョル
(72)【発明者】
【氏名】徐 秀 旻
(72)【発明者】
【氏名】金 範 錫
(72)【発明者】
【氏名】金 材 勳
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA01
5E070BA08
5E070BB03
5E070CA03
5E070EA06
5E070EB04
(57)【要約】
【課題】体積に対する容量を増加させたコイル電子部品を提供する。
【解決手段】本発明によるコイル電子部品は、磁性物質を含む本体と、少なくとも一部が本体の内部に埋設される巻線型コイル（ｃｏｉｌ）と、巻線型コイルの両側端部にそれぞれ接続される第１及び第２外部電極と、を有し、本体の幅方向に垂直な断面において、本体の厚さ（Ｔ１）の１／２地点で本体の長手方向に沿って測定した、本体の長手方向の端部面と巻線型コイルの最外側ターン（ｔｕｒｎ）コイルの間の平均距離である第１距離（Ｄ１）は、本体の長さ（Ｌ１）の２％以上であり、７．５％以下である。
【選択図】図４ｂ
【解決手段】本発明によるコイル電子部品は、磁性物質を含む本体と、少なくとも一部が本体の内部に埋設される巻線型コイル（ｃｏｉｌ）と、巻線型コイルの両側端部にそれぞれ接続される第１及び第２外部電極と、を有し、本体の幅方向に垂直な断面において、本体の厚さ（Ｔ１）の１／２地点で本体の長手方向に沿って測定した、本体の長手方向の端部面と巻線型コイルの最外側ターン（ｔｕｒｎ）コイルの間の平均距離である第１距離（Ｄ１）は、本体の長さ（Ｌ１）の２％以上であり、７．５％以下である。
【選択図】図４ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
磁性物質を含む本体と、
少なくとも一部が前記本体の内部に埋設される巻線型コイル（ｃｏｉｌ）と、
前記巻線型コイルの両側端部にそれぞれ接続される第１及び第２外部電極と、を有し、
前記本体の幅方向に垂直な断面において、前記本体の厚さ（Ｔ１）の１／２地点で前記本体の長手方向に沿って測定した、前記本体の長手方向の端部面と前記巻線型コイルの最外側ターン（ｔｕｒｎ）コイルの間の平均距離である第１距離（Ｄ１）は、前記本体の長さ（Ｌ１）の２％以上であり、７．５％以下であることを特徴とするコイル電子部品。
少なくとも一部が前記本体の内部に埋設される巻線型コイル（ｃｏｉｌ）と、
前記巻線型コイルの両側端部にそれぞれ接続される第１及び第２外部電極と、を有し、
前記本体の幅方向に垂直な断面において、前記本体の厚さ（Ｔ１）の１／２地点で前記本体の長手方向に沿って測定した、前記本体の長手方向の端部面と前記巻線型コイルの最外側ターン（ｔｕｒｎ）コイルの間の平均距離である第１距離（Ｄ１）は、前記本体の長さ（Ｌ１）の２％以上であり、７．５％以下であることを特徴とするコイル電子部品。
【請求項2】
前記本体は、厚さ方向に沿って互いに離隔した第１面及び第２面をさらに含み、
前記巻線型コイルは、前記第１面と対向する第１コイル面及び前記第２面と対向する第２コイル面を含み、
前記第１及び第２外部電極は、前記第２面側に配置され、
前記第１面と前記第１コイル面との間の距離である第２距離（Ｄ２）は、前記第２面と前記第１及び第２外部電極との間の距離である第３距離（Ｄ３）と異なることを特徴とする請求項１に記載のコイル電子部品。
前記巻線型コイルは、前記第１面と対向する第１コイル面及び前記第２面と対向する第２コイル面を含み、
前記第１及び第２外部電極は、前記第２面側に配置され、
前記第１面と前記第１コイル面との間の距離である第２距離（Ｄ２）は、前記第２面と前記第１及び第２外部電極との間の距離である第３距離（Ｄ３）と異なることを特徴とする請求項１に記載のコイル電子部品。
【請求項3】
前記第２距離（Ｄ２）は、前記第３距離（Ｄ３）より小さいことを特徴とする請求項２に記載のコイル電子部品。
【請求項4】
前記第１及び第２外部電極は、前記本体の厚さ方向に沿って互いに離隔した第１電極面と第２電極面と、を含み、
前記第２電極面は、前記第２面と接することを特徴とする請求項３に記載のコイル電子部品。
前記第２電極面は、前記第２面と接することを特徴とする請求項３に記載のコイル電子部品。
【請求項5】
前記第２電極面は、前記第２面から露出することを特徴とする請求項４に記載のコイル電子部品。
【請求項6】
前記第３距離（Ｄ３）は、前記第２面と前記第１電極面との間の距離であることを特徴とする請求項４に記載のコイル電子部品。
【請求項7】
前記第１及び第２外部電極は、前記第１電極面と前記第２電極面を互いに接続する第３電極面を含み、
前記第３電極面は、前記本体の長手方向の端部面と対向し、前記端部面から第４距離（Ｄ４）だけ離隔することを特徴とする請求項４に記載のコイル電子部品。
前記第３電極面は、前記本体の長手方向の端部面と対向し、前記端部面から第４距離（Ｄ４）だけ離隔することを特徴とする請求項４に記載のコイル電子部品。
【請求項8】
前記第４距離（Ｄ４）は、前記第１距離（Ｄ１）より大きいことを特徴とする請求項７に記載のコイル電子部品。
【請求項9】
前記第２電極面に接続される前記第１及び第２外部電極の残りの面の内の少なくとも一部は、前記本体の内部に埋設されることを特徴とする請求項４に記載のコイル電子部品。
【請求項10】
前記巻線型コイルは、Ｎ（Ｎは１以上の自然数）個のターン（ｔｕｒｎ）を含み、
前記第２距離（Ｄ２）は、それぞれのターンに対応するコイルの第１コイル面（ｆｉｒｓｔ ｃｏｉｌ ｓｕｒｆａｃｅ）上の三つの地点と前記第１面との間の距離を測定して得られた算術平均値であることを特徴とする請求項３に記載のコイル電子部品。
前記第２距離（Ｄ２）は、それぞれのターンに対応するコイルの第１コイル面（ｆｉｒｓｔ ｃｏｉｌ ｓｕｒｆａｃｅ）上の三つの地点と前記第１面との間の距離を測定して得られた算術平均値であることを特徴とする請求項３に記載のコイル電子部品。
【請求項11】
前記第３距離（Ｄ３）は、それぞれのターンに対応するコイルの第２コイル面（ｓｅｃｏｎｄ ｃｏｉｌ ｓｕｒｆａｃｅ）上の三つの地点と前記第１及び第２外部電極との間の距離を測定して得られた算術平均値であることを特徴とする請求項１０に記載のコイル電子部品。
【請求項12】
前記巻線型コイルは、第１コイルと、前記第１コイルに接続され前記第１コイルに積層される第２コイルと、を含み、
前記第２距離（Ｄ２）は、前記第１面と前記第２コイルの第１コイル面との間の距離であり、
前記第３距離（Ｄ３）は、前記第１コイルの第２コイル面と前記第１及び第２外部電極との間の距離であることを特徴とする請求項１１に記載のコイル電子部品。
前記第２距離（Ｄ２）は、前記第１面と前記第２コイルの第１コイル面との間の距離であり、
前記第３距離（Ｄ３）は、前記第１コイルの第２コイル面と前記第１及び第２外部電極との間の距離であることを特徴とする請求項１１に記載のコイル電子部品。
【請求項13】
前記第１コイルのターン数と前記第２コイルのターン数は、同じであることを特徴とする請求項１２に記載のコイル電子部品。
【請求項14】
前記第１コイルのターン数と前記第２コイルのターン数は、異なることを特徴とする請求項１２に記載のコイル電子部品。
【請求項15】
前記磁性物質は、金属磁性粒子を含み、
前記金属磁性粒子は、組成が異なる二つ以上の粉末粒子で構成されることを特徴とする請求項１に記載のコイル電子部品。
前記金属磁性粒子は、組成が異なる二つ以上の粉末粒子で構成されることを特徴とする請求項１に記載のコイル電子部品。
【請求項16】
前記金属磁性粒子は、鉄（Ｆｅ）を含むことを特徴とする請求項１５に記載のコイル電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はコイル電子部品に関し、特に、体積に対する容量を増加させたコイル電子部品に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、モバイル機器の機能の多様化に伴い消費電力が増加するにつれ、モバイル機器内のバッテリ使用時間を増やすために電力半導体（ｐｏｗｅｒ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ：ＰＭＩＣ）周辺に損失が少なく効率に優れる受動部品を採用している。
【0003】
一方、製品をスリム（ｓｌｉｍ）化し、部品配置の自由度を高めるためにロープロファイル（ｌｏｗ ｐｒｏｆｉｌｅ）パワーインダクタ（ｐｏｗｅｒ ｉｎｄｕｃｔｏｒ）に対する要求が高まっている。
パワーインダクタは、大きく構造及び工法によって積層型、薄膜型、巻線型に分けることができる。
パワーインダクタは、大きく構造及び工法によって積層型、薄膜型、巻線型に分けることができる。
【0004】
巻線型インダクタの場合、本体の長手方向の端部面とコイルとの間の間隔が大きいため、体積に対する容量確保が不十分な場合がある。
また、外部電極が本体の下面に形成される構造では、外部電極が本体の長手方向の端部に露出すると基板を実装する際にショート（ｓｈｏｒｔ）発生の危険性が高くなる、という問題がある。
また、外部電極が本体の下面に形成される構造では、外部電極が本体の長手方向の端部に露出すると基板を実装する際にショート（ｓｈｏｒｔ）発生の危険性が高くなる、という問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は上記従来の巻線型インダクタにおける問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、体積に対する容量を増加させたコイル電子部品を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、回路基板を実装する際のショート（ｓｈｏｒｔ）発生の可能性を低減したコイル電子部品を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、回路基板を実装する際のショート（ｓｈｏｒｔ）発生の可能性を低減したコイル電子部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するためになされた本発明によるコイル電子部品は、磁性物質を含む本体と、少なくとも一部が前記本体の内部に埋設される巻線型コイル（ｃｏｉｌ）と、前記巻線型コイルの両側端部にそれぞれ接続される第１及び第２外部電極と、を有し、前記本体の幅方向に垂直な断面において、前記本体の厚さ（Ｔ１）の１／２地点で前記本体の長手方向に沿って測定した、前記本体の長手方向の端部面と前記巻線型コイルの最外側ターン（ｔｕｒｎ）コイルの間の平均距離である第１距離（Ｄ１）は、前記本体の長さ（Ｌ１）の２％以上であり、７．５％以下であることを特徴とする。
【0007】
前記本体は、厚さ方向に沿って互いに離隔した第１面及び第２面をさらに含み、前記巻線型コイルは、前記第１面と対向する第１コイル面及び前記第２面と対向する第２コイル面を含み、前記第１及び第２外部電極は、前記第２面側に配置され、前記第１面と前記第１コイル面との間の距離である第２距離（Ｄ２）は、前記第２面と前記第１及び第２外部電極との間の距離である第３距離（Ｄ３）と異なることが好ましい。
前記第２距離（Ｄ２）は、前記第３距離（Ｄ３）より小さいことが好ましい。
前記第１及び第２外部電極は、前記本体の厚さ方向に沿って互いに離隔した第１電極面と第２電極面と、を含み、前記第２電極面は、前記第２面と接することが好ましい。
前記第２電極面は、前記第２面から露出することが好ましい。
前記第３距離（Ｄ３）は、前記第２面と前記第１電極面との間の距離であることが好ましい。
前記第１及び第２外部電極は、前記第１電極面と前記第２電極面を互いに接続する第３電極面を含み、前記第３電極面は、前記本体の長手方向の端部面と対向し、前記端部面から第４距離（Ｄ４）だけ離隔することが好ましい。
前記第４距離（Ｄ４）は、前記第１距離（Ｄ１）より大きいことが好ましい。
前記第２電極面に接続される前記第１及び第２外部電極の残りの面の内の少なくとも一部は、前記本体の内部に埋設されることが好ましい。
前記第２距離（Ｄ２）は、前記第３距離（Ｄ３）より小さいことが好ましい。
前記第１及び第２外部電極は、前記本体の厚さ方向に沿って互いに離隔した第１電極面と第２電極面と、を含み、前記第２電極面は、前記第２面と接することが好ましい。
前記第２電極面は、前記第２面から露出することが好ましい。
前記第３距離（Ｄ３）は、前記第２面と前記第１電極面との間の距離であることが好ましい。
前記第１及び第２外部電極は、前記第１電極面と前記第２電極面を互いに接続する第３電極面を含み、前記第３電極面は、前記本体の長手方向の端部面と対向し、前記端部面から第４距離（Ｄ４）だけ離隔することが好ましい。
前記第４距離（Ｄ４）は、前記第１距離（Ｄ１）より大きいことが好ましい。
前記第２電極面に接続される前記第１及び第２外部電極の残りの面の内の少なくとも一部は、前記本体の内部に埋設されることが好ましい。
【0008】
前記巻線型コイルは、Ｎ（Ｎは１以上の自然数）個のターン（ｔｕｒｎ）を含み、前記第２距離（Ｄ２）は、それぞれのターンに対応するコイルの第１コイル面（ｆｉｒｓｔ ｃｏｉｌ ｓｕｒｆａｃｅ）上の三つの地点と前記第１面との間の距離を測定して得られた算術平均値であることが好ましい。
前記第３距離（Ｄ３）は、それぞれのターンに対応するコイルの第２コイル面（ｓｅｃｏｎｄ ｃｏｉｌ ｓｕｒｆａｃｅ）上の三つの地点と前記第１及び第２外部電極との間の距離を測定して得られた算術平均値であることが好ましい。
前記巻線型コイルは、第１コイルと、前記第１コイルに接続され前記第１コイルに積層される第２コイルと、を含み、前記第２距離（Ｄ２）は、前記第１面と前記第２コイルの第１コイル面との間の距離であり、前記第３距離（Ｄ３）は、前記第１コイルの第２コイル面と前記第１及び第２外部電極との間の距離であることが好ましい。
前記第１コイルのターン数と前記第２コイルのターン数は、同じであることが好ましい。
前記第１コイルのターン数と前記第２コイルのターン数は、異なることが好ましい。
前記磁性物質は、金属磁性粒子を含み、前記金属磁性粒子は、組成が異なる二つ以上の粉末粒子で構成されることが好ましい。
前記金属磁性粒子は、鉄（Ｆｅ）を含むことが好ましい。
前記第３距離（Ｄ３）は、それぞれのターンに対応するコイルの第２コイル面（ｓｅｃｏｎｄ ｃｏｉｌ ｓｕｒｆａｃｅ）上の三つの地点と前記第１及び第２外部電極との間の距離を測定して得られた算術平均値であることが好ましい。
前記巻線型コイルは、第１コイルと、前記第１コイルに接続され前記第１コイルに積層される第２コイルと、を含み、前記第２距離（Ｄ２）は、前記第１面と前記第２コイルの第１コイル面との間の距離であり、前記第３距離（Ｄ３）は、前記第１コイルの第２コイル面と前記第１及び第２外部電極との間の距離であることが好ましい。
前記第１コイルのターン数と前記第２コイルのターン数は、同じであることが好ましい。
前記第１コイルのターン数と前記第２コイルのターン数は、異なることが好ましい。
前記磁性物質は、金属磁性粒子を含み、前記金属磁性粒子は、組成が異なる二つ以上の粉末粒子で構成されることが好ましい。
前記金属磁性粒子は、鉄（Ｆｅ）を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【0009】
本発明に係るコイル電子部品によれば、本体の長手方向の端部面とコイルの間の間隔を減らして体積に対する容量を増加させることができる。
また、下部カバー層の厚さを上部カバー層の厚さより大きくして外部電極のランドパターンを本体内部に配置することによって回路基板を実装する際のショート発生の危険性を低減することができる。
また、下部カバー層の厚さを上部カバー層の厚さより大きくして外部電極のランドパターンを本体内部に配置することによって回路基板を実装する際のショート発生の危険性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の実施形態によるコイル電子部品の概略構成を示す斜視図である。
【図5a】本発明の他の実施形態によるコイル電子部品の概略構成を示す断面図である。
【図5b】本発明の他の実施形態によるコイル電子部品の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
次に、本発明に係るコイル電子部品を実施するための形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【0012】
図面では本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書全体にわたって同一又は類似の構成要素に対しては同じ参照符号を付けた。
また、添付図面において一部の構成要素は誇張或いは省略するか、又は概略的に示し、各構成要素の大きさは実際の大きさを完全に反映するものではない。
添付する図面は、本明細書に開示された実施形態を容易に理解できるようにするためのものであり、本明細書に開示された技術的思想は添付する図面によって制限されず、本発明の思想及び技術範囲に含まれるすべての変更、均等物ないし代替物を含むものとして理解しなければならない。
第１、第２等のように序数を含む用語は、多様な構成要素を説明するために使用できるが、構成要素は用語によって限定されない。
用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的にのみ使用する。
また、層、膜、領域、板等の部分が他の部分「上に」又は「の上に」あるというとき、これは他の部分の「すぐ上に」ある場合だけでなくその中間にまた他の部分がある場合も含む。
逆にある部分が他の部分の「すぐ上に」あるというときには中間に他の部分が存在しないことを意味する。
また、基準になる部分「上に」又は「の上に」あるというのは基準になる部分の上又は下に位置することであり、必ずしも重力の逆方向側に「上に」又は「の上に」位置することを意味するものではない。
また、添付図面において一部の構成要素は誇張或いは省略するか、又は概略的に示し、各構成要素の大きさは実際の大きさを完全に反映するものではない。
添付する図面は、本明細書に開示された実施形態を容易に理解できるようにするためのものであり、本明細書に開示された技術的思想は添付する図面によって制限されず、本発明の思想及び技術範囲に含まれるすべての変更、均等物ないし代替物を含むものとして理解しなければならない。
第１、第２等のように序数を含む用語は、多様な構成要素を説明するために使用できるが、構成要素は用語によって限定されない。
用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的にのみ使用する。
また、層、膜、領域、板等の部分が他の部分「上に」又は「の上に」あるというとき、これは他の部分の「すぐ上に」ある場合だけでなくその中間にまた他の部分がある場合も含む。
逆にある部分が他の部分の「すぐ上に」あるというときには中間に他の部分が存在しないことを意味する。
また、基準になる部分「上に」又は「の上に」あるというのは基準になる部分の上又は下に位置することであり、必ずしも重力の逆方向側に「上に」又は「の上に」位置することを意味するものではない。
【0013】
明細書全体で、「含む」又は「有する」等の用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定するためであり、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものの存在又は付加の可能性をあらかじめ排除しないものとして理解されなければならない。
したがって、ある部分がある構成要素を「含む」というとき、これは特に反対の意味を示す記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。
また、明細書全体で、「平面上」というとき、これは対象部分を上から見たときを意味し、「断面上」というとき、これは対象部分を垂直に切断した断面を横から見たときを意味する。
また、明細書全体で、「接続される」というとき、これは二つ以上の構成要素が直接接続されることだけを意味するものではなく、二つ以上の構成要素が他の構成要素を介して間接的に接続されること、物理的に接続されることだけでなく電気的に接続されること、又は位置や機能によって異なる名称で称されたが一体であることを意味する。
したがって、ある部分がある構成要素を「含む」というとき、これは特に反対の意味を示す記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。
また、明細書全体で、「平面上」というとき、これは対象部分を上から見たときを意味し、「断面上」というとき、これは対象部分を垂直に切断した断面を横から見たときを意味する。
また、明細書全体で、「接続される」というとき、これは二つ以上の構成要素が直接接続されることだけを意味するものではなく、二つ以上の構成要素が他の構成要素を介して間接的に接続されること、物理的に接続されることだけでなく電気的に接続されること、又は位置や機能によって異なる名称で称されたが一体であることを意味する。
【0014】
図１は、本発明の実施形態によるコイル電子部品の概略構成を示す斜視図であり、図２は、図１のコイル電子部品の基底部を示す平面図であり、図３は、図１のコイル電子部品の基底部を示す底面斜視図であり、図４ａ及び４ｂは、図１のＩＩ－ＩＩ’線に沿って切断した断面図である。
図１、図２、図３、図４ａ及び図４ｂを参照すると、本発明の実施形態によるコイル電子部品１０００は、本体１００、巻線型コイル２００、第１外部電極５００及び第２外部電極６００を含む。
図１、図２、図３、図４ａ及び図４ｂを参照すると、本発明の実施形態によるコイル電子部品１０００は、本体１００、巻線型コイル２００、第１外部電極５００及び第２外部電極６００を含む。
【0015】
本体１００は、略六面体状からなるが、本実施形態はこれに限定されるものではない。
焼成（ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）時の磁性粉末等の収縮により、本体１００は完全な六面体形状ではないが、実質的に六面体形状を有することができる。
例えば、本体１００は、略直六面体状であるが、角や頂点に相当する部分が丸い形状を有してもよい。
本実施形態では、説明の便宜上、厚さ方向Ｔに対向する２つの面をそれぞれ第１面１１０及び第２面１２０と定義し、長手方向Ｌに沿って対向する２つの面をそれぞれ第１端部面１３０及び第２端部面１４０と定義し、幅方向Ｗに沿って互いに対向する２つの面をそれぞれ第１側面１５０及び第２側面１６０と定義する。
焼成（ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）時の磁性粉末等の収縮により、本体１００は完全な六面体形状ではないが、実質的に六面体形状を有することができる。
例えば、本体１００は、略直六面体状であるが、角や頂点に相当する部分が丸い形状を有してもよい。
本実施形態では、説明の便宜上、厚さ方向Ｔに対向する２つの面をそれぞれ第１面１１０及び第２面１２０と定義し、長手方向Ｌに沿って対向する２つの面をそれぞれ第１端部面１３０及び第２端部面１４０と定義し、幅方向Ｗに沿って互いに対向する２つの面をそれぞれ第１側面１５０及び第２側面１６０と定義する。
【0016】
コイル電子部品１０００の長さは、コイル電子部品１０００の幅方向Ｗの中央部での長手方向Ｌ－厚さ方向Ｔの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準として、前述した断面写真に示すコイル電子部品１０００の長手方向Ｌに対向する２個の最外側境界線をそれぞれ接続し、長手方向Ｌと平行な複数の線分の長さの内の最大値を意味する。
又は、コイル電子部品１０００の長さは、前述した断面写真に示すコイル電子部品１０００の長手方向Ｌに対向する２個の最外側境界線をそれぞれ接続し、長手方向Ｌと平行な複数の線分の長さの内の最小値を意味する。
又は、コイル電子部品１０００の長さは、前述した断面写真に示すコイル電子部品１０００の長手方向Ｌに対向する２個の最外側境界線をそれぞれ接続し、長手方向Ｌと平行な複数の線分の内の少なくとも２個の線分の長さの算術平均値を意味する。
又は、コイル電子部品１０００の長さは、前述した断面写真に示すコイル電子部品１０００の長手方向Ｌに対向する２個の最外側境界線をそれぞれ接続し、長手方向Ｌと平行な複数の線分の長さの内の最小値を意味する。
又は、コイル電子部品１０００の長さは、前述した断面写真に示すコイル電子部品１０００の長手方向Ｌに対向する２個の最外側境界線をそれぞれ接続し、長手方向Ｌと平行な複数の線分の内の少なくとも２個の線分の長さの算術平均値を意味する。
【0017】
コイル電子部品１０００の厚さは、コイル電子部品１０００の幅方向Ｗの中央部での長手方向Ｌ－厚さ方向Ｔの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準として、前述した断面写真に示すコイル電子部品１０００の厚さ方向Ｔに対向する２個の最外側境界線をそれぞれ接続し、厚さ方向Ｔと平行な複数の線分の長さの内の最大値を意味する。
又は、コイル電子部品１０００の厚さは、前述した断面写真に示すコイル電子部品１０００の厚さ方向Ｔに対向する２個の最外側境界線をそれぞれ接続し、厚さ方向Ｔと平行な複数の線分の長さの内の最小値を意味する。
又は、コイル電子部品１０００の厚さは、前述した断面写真に示すコイル電子部品１０００の厚さ方向Ｔに対向する２個の最外側境界線をそれぞれ接続し、厚さ方向Ｔと平行な複数の線分の内の少なくとも２個の線分の長さの算術平均値を意味する。
又は、コイル電子部品１０００の厚さは、前述した断面写真に示すコイル電子部品１０００の厚さ方向Ｔに対向する２個の最外側境界線をそれぞれ接続し、厚さ方向Ｔと平行な複数の線分の長さの内の最小値を意味する。
又は、コイル電子部品１０００の厚さは、前述した断面写真に示すコイル電子部品１０００の厚さ方向Ｔに対向する２個の最外側境界線をそれぞれ接続し、厚さ方向Ｔと平行な複数の線分の内の少なくとも２個の線分の長さの算術平均値を意味する。
【0018】
コイル電子部品１０００の幅は、コイル電子部品１０００の厚さ方向Ｔの中央部での長手方向Ｌ－幅方向Ｗの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準として、前述した断面写真に示すコイル電子部品１０００の幅方向Ｗに対向する２個の最外側境界線をそれぞれ接続し、幅方向Ｗと平行な複数の線分の長さの内の最大値を意味する。
又は、コイル電子部品１０００の幅は、前述した断面写真に示すコイル電子部品１０００の幅方向Ｗに対向する２個の最外側境界線をそれぞれ接続し、幅方向Ｗと平行な複数の線分の長さの内の最小値を意味する。
又は、コイル電子部品１０００の幅は、前述した断面写真に示すコイル電子部品１０００の幅方向Ｗに対向する２個の最外側境界線をそれぞれ接続し、幅方向Ｗと平行な複数の線分の内の少なくとも２個の線分の長さの算術平均値を意味する。
又は、コイル電子部品１０００の幅は、前述した断面写真に示すコイル電子部品１０００の幅方向Ｗに対向する２個の最外側境界線をそれぞれ接続し、幅方向Ｗと平行な複数の線分の長さの内の最小値を意味する。
又は、コイル電子部品１０００の幅は、前述した断面写真に示すコイル電子部品１０００の幅方向Ｗに対向する２個の最外側境界線をそれぞれ接続し、幅方向Ｗと平行な複数の線分の内の少なくとも２個の線分の長さの算術平均値を意味する。
【0019】
なお、コイル電子部品１０００の長さ、幅、及び厚さそれぞれは、マイクロメータ（ｍｉｃｒｏｍｅｔｅｒ）測定法で測定することもできる。
マイクロメータ測定法は、Ｇａｇｅ Ｒ＆Ｒ（Ｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ Ｒｅｐｒｏｄｕｃｉｂｉｌｉｔｙ）されたマイクロメータでゼロ点を設定し、マイクロメータのチップの間に本実施形態によるコイル電子部品１０００を挿入し、マイクロメータの測定レバー（ｌｅｖｅｒ）を回して測定する。
一方、マイクロメータ測定法によりコイル電子部品１０００の長さを測定するとき、コイル電子部品１０００の長さは、１回測定された値を意味することもでき、複数回測定された値の算術平均を意味することもできる。
これは、コイル電子部品１０００の幅及び厚さの測定にも同様に適用することができる。
マイクロメータ測定法は、Ｇａｇｅ Ｒ＆Ｒ（Ｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ Ｒｅｐｒｏｄｕｃｉｂｉｌｉｔｙ）されたマイクロメータでゼロ点を設定し、マイクロメータのチップの間に本実施形態によるコイル電子部品１０００を挿入し、マイクロメータの測定レバー（ｌｅｖｅｒ）を回して測定する。
一方、マイクロメータ測定法によりコイル電子部品１０００の長さを測定するとき、コイル電子部品１０００の長さは、１回測定された値を意味することもでき、複数回測定された値の算術平均を意味することもできる。
これは、コイル電子部品１０００の幅及び厚さの測定にも同様に適用することができる。
【0020】
本体１００は、コイル電子部品１０００の外観をなして、第１及び第２外部電極（５００、６００）を介して巻線型コイル２００に電流が印加される時、巻線型コイル２００で誘導される磁束が通る経路である磁路（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｐａｔｈ）が形成される空間である。
本体１００は、基底部１０１とカバー部１０３を含む。
基底部１０１は、突出部１０５を含む。
基底部１０１は、幅方向Ｗに対向する前面１０１ａと背面１０１ｂ、及び厚さ方向Ｔに対向する底面１０１ｃと上面１０１ｄを含む。
基底部１０１の底面１０１ｃは、本体１００の第２面１２０をなす。
本体１００は、基底部１０１とカバー部１０３を含む。
基底部１０１は、突出部１０５を含む。
基底部１０１は、幅方向Ｗに対向する前面１０１ａと背面１０１ｂ、及び厚さ方向Ｔに対向する底面１０１ｃと上面１０１ｄを含む。
基底部１０１の底面１０１ｃは、本体１００の第２面１２０をなす。
【0021】
基底部１０１の上面１０１ｄに突出部１０５が備えられ、突出部１０５は、基底部１０１と一体であり得る。
厚さ方向Ｔからみた突出部１０５の形状は、特に制限されず、円形、楕円形、三角形、四角形等多角形であり得る。
突出部１０５は、巻線型コイル２００のコアに収容され得る公知の多様な形状を有し得る。
例えば、突出部の形状は、巻線型コイルのコアの断面形状のような形状であり得る。
基底部１０１は、金型に磁性物質を充填して形成される。
基底部１０１は、金型に磁性物質と絶縁性樹脂を含む複合物質を充填することによって形成することもできる。
厚さ方向Ｔからみた突出部１０５の形状は、特に制限されず、円形、楕円形、三角形、四角形等多角形であり得る。
突出部１０５は、巻線型コイル２００のコアに収容され得る公知の多様な形状を有し得る。
例えば、突出部の形状は、巻線型コイルのコアの断面形状のような形状であり得る。
基底部１０１は、金型に磁性物質を充填して形成される。
基底部１０１は、金型に磁性物質と絶縁性樹脂を含む複合物質を充填することによって形成することもできる。
【0022】
カバー部１０３は、図１を基準として基底部１０１の上側に配置されて基底部１０１の底面１０１ｃを除くすべての表面を囲む。
したがって、カバー部１０３が本体１００の第１面１１０、第１端部面１３０、第２端部面１４０、第１側面１５０及び第２側面１６０をなし、基底部１０１とカバー部１０３が共に本体１００の第２面１２０をなす。
基底部１０１とカバー部１０３の内の少なくとも一つは磁性物質を含み、磁性粒子と磁性粒子の間に介在する絶縁性樹脂からなる。
したがって、カバー部１０３が本体１００の第１面１１０、第１端部面１３０、第２端部面１４０、第１側面１５０及び第２側面１６０をなし、基底部１０１とカバー部１０３が共に本体１００の第２面１２０をなす。
基底部１０１とカバー部１０３の内の少なくとも一つは磁性物質を含み、磁性粒子と磁性粒子の間に介在する絶縁性樹脂からなる。
【0023】
磁性粒子は、磁気特性を示すフェライト（ｆｅｒｒｉｔｅ）粒子や金属磁性粒子である。
フェライト粒子は、例えば、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系等のスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系等の六方晶系フェライト類、Ｙ系等のガーネット型フェライト、及びＬｉ系フェライトの内の少なくとも一つ以上であり得る。
金属磁性粒子は、組成が異なる二つ以上の粉末で構成され得、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）及びニッケル（Ｎｉ）からなる群より選ばれた１種以上を含み得る。
例えば、金属磁性粒子は、純鉄、Ｆｅ－Ｓｉ系合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金、Ｆｅ－Ｃｏ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金、Ｆｅ－Ｃｒ系合金、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金の内の少なくとも一つ以上であり得る。
フェライト粒子は、例えば、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系等のスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系等の六方晶系フェライト類、Ｙ系等のガーネット型フェライト、及びＬｉ系フェライトの内の少なくとも一つ以上であり得る。
金属磁性粒子は、組成が異なる二つ以上の粉末で構成され得、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）及びニッケル（Ｎｉ）からなる群より選ばれた１種以上を含み得る。
例えば、金属磁性粒子は、純鉄、Ｆｅ－Ｓｉ系合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金、Ｆｅ－Ｃｏ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金、Ｆｅ－Ｃｒ系合金、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金の内の少なくとも一つ以上であり得る。
【0024】
金属磁性粒子は、非晶質又は結晶質である。
例えば、金属磁性粒子は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金であるが、本実施形態はこれに限定されるものではない。
金属磁性粒子は、平均直径が約０．１μｍ～３０μｍであり得るが、これに限定されるものではない。
本明細書上で、粒径又は平均直径は、Ｄ９０又はＤ５０等で表現される粒度分布を意味する。
金属磁性粒子は、２種類以上の異なる金属磁性粒子であり得る。
ここで、金属磁性粒子の種類が異なるということは、金属磁性粒子が平均直径、組成、成分比、結晶性及び形状の内の少なくとも一つにより互いに区別されることを意味する。
絶縁性樹脂は、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶結晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）等を単独で又は混合して含み得るが、これに限定されるものではない。
例えば、金属磁性粒子は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金であるが、本実施形態はこれに限定されるものではない。
金属磁性粒子は、平均直径が約０．１μｍ～３０μｍであり得るが、これに限定されるものではない。
本明細書上で、粒径又は平均直径は、Ｄ９０又はＤ５０等で表現される粒度分布を意味する。
金属磁性粒子は、２種類以上の異なる金属磁性粒子であり得る。
ここで、金属磁性粒子の種類が異なるということは、金属磁性粒子が平均直径、組成、成分比、結晶性及び形状の内の少なくとも一つにより互いに区別されることを意味する。
絶縁性樹脂は、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶結晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）等を単独で又は混合して含み得るが、これに限定されるものではない。
【0025】
本体１００を形成する方法は特に制限されない。
例えば、巻線型コイル２００の上部及び下部に磁性体シートを配置した後これを圧着及び硬化して本体１００を形成することができる。
他の例として、巻線型コイル２００と第１及び第２外部電極（３００、４００）の一部を囲むように磁性体粉末を充填した後モールドによる加圧及び硬化工程を経て本体１００を形成することもできる。
例えば、巻線型コイル２００の上部及び下部に磁性体シートを配置した後これを圧着及び硬化して本体１００を形成することができる。
他の例として、巻線型コイル２００と第１及び第２外部電極（３００、４００）の一部を囲むように磁性体粉末を充填した後モールドによる加圧及び硬化工程を経て本体１００を形成することもできる。
【0026】
巻線型コイル２００は、本体１００に埋設され、コイル電子部品１０００の特性を発現する。
例えば、本実施形態のコイル電子部品１０００がパワーインダクタとして用いられる場合、巻線型コイル２００は、電場を磁場として蓄えて出力電圧を維持することにより電子機器の電源を安定させる役割をおこなう。
巻線型コイル２００は、表面が絶縁物質で被覆された金属（例えば銅（Ｃｕ）又は銀（Ａｇ））線を螺旋状に巻いた形態である。
巻線型コイル２００は、単線に限定されるものではなく、撚り線や２本以上の線からなる。
巻線型コイル２００は、空心コイル（ａｉｒ ｃｏｉｌ）であって、基底部１０１の突出部１０５を中心に巻かれた形態である。
巻線型コイル１２０は、円形コイルであり得るが、これに限られない。
例えば、巻線型コイル１２０は、長方形コイル等公知の多様なコイルであり得る。
他の例として、巻線型コイル２００は、磁性体や鉄心フェライトをコアとして使用するコイルであり得る。
巻線型コイル２００の個別線（ｗｉｒｅ）の断面は、四角形、円形、楕円形等公知の多様な形状を有することができる。
例えば、本実施形態のコイル電子部品１０００がパワーインダクタとして用いられる場合、巻線型コイル２００は、電場を磁場として蓄えて出力電圧を維持することにより電子機器の電源を安定させる役割をおこなう。
巻線型コイル２００は、表面が絶縁物質で被覆された金属（例えば銅（Ｃｕ）又は銀（Ａｇ））線を螺旋状に巻いた形態である。
巻線型コイル２００は、単線に限定されるものではなく、撚り線や２本以上の線からなる。
巻線型コイル２００は、空心コイル（ａｉｒ ｃｏｉｌ）であって、基底部１０１の突出部１０５を中心に巻かれた形態である。
巻線型コイル１２０は、円形コイルであり得るが、これに限られない。
例えば、巻線型コイル１２０は、長方形コイル等公知の多様なコイルであり得る。
他の例として、巻線型コイル２００は、磁性体や鉄心フェライトをコアとして使用するコイルであり得る。
巻線型コイル２００の個別線（ｗｉｒｅ）の断面は、四角形、円形、楕円形等公知の多様な形状を有することができる。
【0027】
巻線型コイル２００の個別線の断面形状が略四角形である場合、第１コイル面２１０、第２コイル面２２０、第３コイル面２３０及び第４コイル面２４０を有する。
第１コイル面２１０と第２コイル面２２０は、本体１００の厚さ方向Ｔに沿って互いに対向する。
第３コイル面２３０と第４コイル面２４０は第１コイル面２１０と第２コイル面２２０を接続し、本体１００の長手方向Ｌに沿って互いに対向する。
巻線型コイル２００は、複数の層で構成される。
巻線型コイル２００は、第１コイル２０１と第２コイル２０３を含む。
第２コイル２０３は、第１コイル２０１と接続され、第１コイル２０１の上側、すなわち、本体１００の第１面１１０の側に配置されて層をなす。
第１コイル２０１のターン数と第２コイル２０３のターン数は同一又は異なってもよい。
第１コイル面２１０と第２コイル面２２０は、本体１００の厚さ方向Ｔに沿って互いに対向する。
第３コイル面２３０と第４コイル面２４０は第１コイル面２１０と第２コイル面２２０を接続し、本体１００の長手方向Ｌに沿って互いに対向する。
巻線型コイル２００は、複数の層で構成される。
巻線型コイル２００は、第１コイル２０１と第２コイル２０３を含む。
第２コイル２０３は、第１コイル２０１と接続され、第１コイル２０１の上側、すなわち、本体１００の第１面１１０の側に配置されて層をなす。
第１コイル２０１のターン数と第２コイル２０３のターン数は同一又は異なってもよい。
【0028】
巻線型コイル２００は、平面螺旋状に形成され、複数のターン（ｔｕｒｎ）を有する。
すなわち、第１コイル２０１は、本体１００の長さＬ１の中間地点から第１端部面１３０方向に順に最内側ターンコイルＣ１、少なくとも一つの中間ターンコイルＣ２、及び最外側ターンコイルＣ３を有する。
第２コイル２０３もまた、本体１００の長さＬ１の中間地点から第２端部面１４０方向に順に最内側ターンコイルＣ１、少なくとも一つの中間ターンコイルＣ２、及び最外側ターンコイルＣ３を有する。
第１コイル２０１の最外側ターンコイルＣ３の端部から第１引出部２０７が延長され、第２コイル２０３の最外側ターンコイルＣ３の端部から第２引出部２０９が延長される。
巻線型コイル２００の複数のターンそれぞれの表面に沿って絶縁膜ＩＦが配置される。
絶縁膜ＩＦは、各巻線型コイル２００の複数のターンを保護し、絶縁させるためのものであり、パリレン等公知の絶縁性物質を含む。
絶縁膜ＩＦに含まれる絶縁性物質は、いかなるものでも可能であり、特に制限はない。
例えば、絶縁膜ＩＦは、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド樹脂であり得る。
絶縁膜ＩＦは、気相蒸着等の方法で形成されるが、これに限定されない。
すなわち、第１コイル２０１は、本体１００の長さＬ１の中間地点から第１端部面１３０方向に順に最内側ターンコイルＣ１、少なくとも一つの中間ターンコイルＣ２、及び最外側ターンコイルＣ３を有する。
第２コイル２０３もまた、本体１００の長さＬ１の中間地点から第２端部面１４０方向に順に最内側ターンコイルＣ１、少なくとも一つの中間ターンコイルＣ２、及び最外側ターンコイルＣ３を有する。
第１コイル２０１の最外側ターンコイルＣ３の端部から第１引出部２０７が延長され、第２コイル２０３の最外側ターンコイルＣ３の端部から第２引出部２０９が延長される。
巻線型コイル２００の複数のターンそれぞれの表面に沿って絶縁膜ＩＦが配置される。
絶縁膜ＩＦは、各巻線型コイル２００の複数のターンを保護し、絶縁させるためのものであり、パリレン等公知の絶縁性物質を含む。
絶縁膜ＩＦに含まれる絶縁性物質は、いかなるものでも可能であり、特に制限はない。
例えば、絶縁膜ＩＦは、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド樹脂であり得る。
絶縁膜ＩＦは、気相蒸着等の方法で形成されるが、これに限定されない。
【0029】
巻線型コイル２００は、螺旋部２０５、第１引出部２０７及び第２引出部２０９、第１及び第２引出端子（３００、４００）を含む。
螺旋部２０５は、巻線型コイル２００の線（ｗｉｒｅ）が巻かれた部分である。
第１引出部２０７及び第２引出部２０９は、螺旋部２０５からそれぞれ延長される。
例えば、第１及び第２引出部（２０７、２０９）は、基底部１０１の背面１０１ｂ側から前面１０１ａを経て底面１０１ｃ側に延長される。
ただし、本実施形態はこれに限定されず、第１及び第２引出部は、多様な方向に延長され得る。
第１引出端子３００は、第１引出部２０７から幅方向Ｗに延長され、基底部１０１の底面１０１ｃに引き出される形状を有する。
第２引出端子４００は、第２引出部２０９から幅方向Ｗに延長され、基底部１０１の底面１０１ｃに引き出される形状を有する。
螺旋部２０５は、巻線型コイル２００の線（ｗｉｒｅ）が巻かれた部分である。
第１引出部２０７及び第２引出部２０９は、螺旋部２０５からそれぞれ延長される。
例えば、第１及び第２引出部（２０７、２０９）は、基底部１０１の背面１０１ｂ側から前面１０１ａを経て底面１０１ｃ側に延長される。
ただし、本実施形態はこれに限定されず、第１及び第２引出部は、多様な方向に延長され得る。
第１引出端子３００は、第１引出部２０７から幅方向Ｗに延長され、基底部１０１の底面１０１ｃに引き出される形状を有する。
第２引出端子４００は、第２引出部２０９から幅方向Ｗに延長され、基底部１０１の底面１０１ｃに引き出される形状を有する。
【0030】
基底部１０１は、溝（ｇｒｏｏｖｅ）（１０７、１０８）が配置される。
例えば、長手方向Ｌの両側に基底部１０１の前面１０１ａ、底面１０１ｃ、及び背面１０１ｂにわたって溝（１０７、１０８）が形成される。
溝（１０７、１０８）は、引出端子（３００、４００）をガイドする。
溝（１０７、１０８）は、引出端子（３００、４００）を収容できる深さと幅を有する。
例えば、溝（１０７、１０８）の深さは、引出端子（３００、４００）の厚さ以下であり、溝（１０７、１０８）の幅は、引出端子（３００、４００）の幅以上である。
ただし、基底部には必ずしも溝が形成される必要はなく、溝は基底部の形成方法や引出端子の配置方法によっては、なくてもよい。
例えば、長手方向Ｌの両側に基底部１０１の前面１０１ａ、底面１０１ｃ、及び背面１０１ｂにわたって溝（１０７、１０８）が形成される。
溝（１０７、１０８）は、引出端子（３００、４００）をガイドする。
溝（１０７、１０８）は、引出端子（３００、４００）を収容できる深さと幅を有する。
例えば、溝（１０７、１０８）の深さは、引出端子（３００、４００）の厚さ以下であり、溝（１０７、１０８）の幅は、引出端子（３００、４００）の幅以上である。
ただし、基底部には必ずしも溝が形成される必要はなく、溝は基底部の形成方法や引出端子の配置方法によっては、なくてもよい。
【0031】
基底部１０１の底面１０１ｃの内の突出部１０５と向かい合う部分に凹部１０９が形成される。
凹部１０９が形成されれば、圧縮成形により突出部１０５の金属粒子の充填率をより大きくする。
基底部１０１の底面側からみた凹部１０９の形状は、特に制限しない限り、円形、楕円形、三角形、四角形等の多角形、帯形であり得る。
凹部１０９は、外部電極（５００、６００）間に存在する。
外部電極（５００、６００）間に凹部１０９を設けることによって、外部電極（５００、６００）間の経路長さ（基底部の表面に沿った距離）が大きくなって、両外部電極間の電気的な絶縁性を向上させることができ、信頼性が高くなる。
また、凹部１０９を外部電極（５００、６００）間に設けることによって、基板等に実装した際に基板等と基底部１０１の底面との最小距離を大きくすることができるので、信頼性が高くなる。
絶縁層を凹部に収容することもできるので、凹部を形成しない場合と比較してコイル電子部品の厚さを小さくすることができる。
凹部１０９が形成されれば、圧縮成形により突出部１０５の金属粒子の充填率をより大きくする。
基底部１０１の底面側からみた凹部１０９の形状は、特に制限しない限り、円形、楕円形、三角形、四角形等の多角形、帯形であり得る。
凹部１０９は、外部電極（５００、６００）間に存在する。
外部電極（５００、６００）間に凹部１０９を設けることによって、外部電極（５００、６００）間の経路長さ（基底部の表面に沿った距離）が大きくなって、両外部電極間の電気的な絶縁性を向上させることができ、信頼性が高くなる。
また、凹部１０９を外部電極（５００、６００）間に設けることによって、基板等に実装した際に基板等と基底部１０１の底面との最小距離を大きくすることができるので、信頼性が高くなる。
絶縁層を凹部に収容することもできるので、凹部を形成しない場合と比較してコイル電子部品の厚さを小さくすることができる。
【0032】
本体１００の長手方向Ｌに沿った第１引出端子３００の断面形状は、略四角形である。
すなわち、第１引出端子３００の断面は、第１端子面３１０、第２端子面３２０、第３端子面３３０、及び第４端子面３４０を有する。
第１端子面３１０と第２端子面３２０は、本体１００の厚さ方向Ｔに沿って互いに対向し、第３端子面３３０と第４端子面３４０は、本体１００の長手方向Ｌに沿って互いに対向する。
第１端子面３１０は、本体１００の内部に埋設されて巻線型コイル２００の第１引出部２０７に接続される。
第２端子面３２０は、本体１００の第２面１２０と接するか第２面１２０から露出する。
第２端子面３２０に接続される残りの面の内の少なくとも一部は、本体１００の内部に埋設される。
例えば、第３端子面３３０と第４端子面３４０は、本体１００の内部に埋設される。
すなわち、第１引出端子３００の断面は、第１端子面３１０、第２端子面３２０、第３端子面３３０、及び第４端子面３４０を有する。
第１端子面３１０と第２端子面３２０は、本体１００の厚さ方向Ｔに沿って互いに対向し、第３端子面３３０と第４端子面３４０は、本体１００の長手方向Ｌに沿って互いに対向する。
第１端子面３１０は、本体１００の内部に埋設されて巻線型コイル２００の第１引出部２０７に接続される。
第２端子面３２０は、本体１００の第２面１２０と接するか第２面１２０から露出する。
第２端子面３２０に接続される残りの面の内の少なくとも一部は、本体１００の内部に埋設される。
例えば、第３端子面３３０と第４端子面３４０は、本体１００の内部に埋設される。
【0033】
本体１００の長手方向Ｌに沿った第２引出端子４００の断面形状も略四角形である。
すなわち、第２引出端子４００の断面は、第１端子面４１０、第２端子面４２０、第３端子面４３０、及び第４端子面４４０を有する。
第１端子面４１０と第２端子面４２０は、本体１００の厚さ方向Ｔに沿って互いに対向し、第３端子面４３０と第４端子面４４０は、本体１００の長手方向Ｌに沿って互いに対向する。
第１端子面４１０は、本体１００の内部に埋設されて巻線型コイル２００の第２引出部２０９に接続される。
第２端子面４２０は、本体１００の第２面１２０と接するか第２面１２０から露出する。
第２端子面４２０に接続される残りの面の内の少なくとも一部は、本体１００の内部に埋設される。
例えば、第３端子面４３０と第４端子面４４０は、本体１００の内部に埋設される。
すなわち、第２引出端子４００の断面は、第１端子面４１０、第２端子面４２０、第３端子面４３０、及び第４端子面４４０を有する。
第１端子面４１０と第２端子面４２０は、本体１００の厚さ方向Ｔに沿って互いに対向し、第３端子面４３０と第４端子面４４０は、本体１００の長手方向Ｌに沿って互いに対向する。
第１端子面４１０は、本体１００の内部に埋設されて巻線型コイル２００の第２引出部２０９に接続される。
第２端子面４２０は、本体１００の第２面１２０と接するか第２面１２０から露出する。
第２端子面４２０に接続される残りの面の内の少なくとも一部は、本体１００の内部に埋設される。
例えば、第３端子面４３０と第４端子面４４０は、本体１００の内部に埋設される。
【0034】
第１引出端子３００と第２引出端子４００は、本体１００の長手方向Ｌに沿って互いに離隔して互いに平行である。
第１及び第２外部電極（５００、６００）は、コイル電子部品１０００の本体１００の第２面１２０に配置される。
第１及び第２外部電極（５００、６００）は、それぞれ基底部１０１の底面１０１ｃに引き出された巻線型コイル２００の第１及び第２引出端子（３００、４００）の表面に配置される。
すなわち、第１及び第２外部電極（５００、６００）は、巻線型コイル２００の第１及び第２引出端子（３００、４００）にそれぞれ電気的に接続される。
第１及び第２外部電極（５００、６００）は、巻線型コイル２００の第１及び第２引出端子（３００、４００）の表面に配置されることに限られない。
例えば、第１及び第２引出端子（３００、４００）の表面周囲の基底部１０１の底面１０１ｃまで延長され得る。
この場合、第１及び第２外部電極（５００、６００）は、本体１００の第２面１２０に配置される。
第１及び第２外部電極（５００、６００）は、コイル電子部品１０００の本体１００の第２面１２０に配置される。
第１及び第２外部電極（５００、６００）は、それぞれ基底部１０１の底面１０１ｃに引き出された巻線型コイル２００の第１及び第２引出端子（３００、４００）の表面に配置される。
すなわち、第１及び第２外部電極（５００、６００）は、巻線型コイル２００の第１及び第２引出端子（３００、４００）にそれぞれ電気的に接続される。
第１及び第２外部電極（５００、６００）は、巻線型コイル２００の第１及び第２引出端子（３００、４００）の表面に配置されることに限られない。
例えば、第１及び第２引出端子（３００、４００）の表面周囲の基底部１０１の底面１０１ｃまで延長され得る。
この場合、第１及び第２外部電極（５００、６００）は、本体１００の第２面１２０に配置される。
【0035】
他の例として、第１及び第２外部電極（５００、６００）は、それぞれ本体１００の第１及び第２端部面（１３０、１４０）まで延長される。
この場合、第１外部電極５００は、本体１００の第２面１２０と第１端部面１３０にわたって配置され、第２外部電極６００は、本体１００の第２面１２０と第２端部面１４０にわたって配置される。
また他の例として、第１及び第２外部電極（５００、６００）は、それぞれ本体１００の第１及び第２端部面（１３０、１４０）と第１面１１０まで延長される。
この場合、第１外部電極５００は、本体１００の第１面１１０、第２面１２０と第１端部面１３０にわたって配置され、第２外部電極６００は、本体１００の第１面１１０、第２面１２０と第２端部面１４０にわたって配置される。
また他の例として、第１及び第２外部電極（５００、６００）は、それぞれ本体１００の第１及び第２端部面（１３０、１４０）、第１面１１０及び第１及び第２側面（１５０、１６０）まで配置される。
この場合、第１外部電極５００は、本体１００の第１面１１０、第２面１２０、第１端部面１３０及び第１及び第２側面（１５０、１６０）にわたって配置され、第２外部電極６００は、本体１００の第１面１１０、第２面１２０、第２端部面１４０及び第１及び第２側面（１５０、１６０）にわたって配置される。
この場合、第１外部電極５００は、本体１００の第２面１２０と第１端部面１３０にわたって配置され、第２外部電極６００は、本体１００の第２面１２０と第２端部面１４０にわたって配置される。
また他の例として、第１及び第２外部電極（５００、６００）は、それぞれ本体１００の第１及び第２端部面（１３０、１４０）と第１面１１０まで延長される。
この場合、第１外部電極５００は、本体１００の第１面１１０、第２面１２０と第１端部面１３０にわたって配置され、第２外部電極６００は、本体１００の第１面１１０、第２面１２０と第２端部面１４０にわたって配置される。
また他の例として、第１及び第２外部電極（５００、６００）は、それぞれ本体１００の第１及び第２端部面（１３０、１４０）、第１面１１０及び第１及び第２側面（１５０、１６０）まで配置される。
この場合、第１外部電極５００は、本体１００の第１面１１０、第２面１２０、第１端部面１３０及び第１及び第２側面（１５０、１６０）にわたって配置され、第２外部電極６００は、本体１００の第１面１１０、第２面１２０、第２端部面１４０及び第１及び第２側面（１５０、１６０）にわたって配置される。
【0036】
第１及び第２外部電極（５００、６００）は、基底部１０１に全部又は一部埋め込まれ、基底部１０１の底面１０１ｃで厚さ方向Ｔに突出する。
第１及び第２外部電極（５００、６００）は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、又はこれらの合金等の導電性物質で形成されるが、これに限定されるものではない。
第１及び第２外部電極（５００、６００）は、導電性ペーストの印刷、導電性物質の蒸着、スパッタリング、導電性金属のメッキ等の方法によって形成され得る。
例えば、導電性ペーストは、銀（Ａｇ）、銀（Ａｇ）－パラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）等の金属を含み得る。
第１及び第２外部電極（５００、６００）は、複数の層からなる。
一例として、第１及び第２外部電極（５００、６００）は、巻線型コイル２００の両端部に接続される第１メッキ層、第１メッキ層を覆う導電性樹脂層、導電性樹脂層を覆う第２メッキ層、及び第２メッキ層を覆う第３メッキ層をそれぞれ含む。
ここで、第１メッキ層は、プレめっき層の役割をする。
第１及び第２外部電極（５００、６００）は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、又はこれらの合金等の導電性物質で形成されるが、これに限定されるものではない。
第１及び第２外部電極（５００、６００）は、導電性ペーストの印刷、導電性物質の蒸着、スパッタリング、導電性金属のメッキ等の方法によって形成され得る。
例えば、導電性ペーストは、銀（Ａｇ）、銀（Ａｇ）－パラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）等の金属を含み得る。
第１及び第２外部電極（５００、６００）は、複数の層からなる。
一例として、第１及び第２外部電極（５００、６００）は、巻線型コイル２００の両端部に接続される第１メッキ層、第１メッキ層を覆う導電性樹脂層、導電性樹脂層を覆う第２メッキ層、及び第２メッキ層を覆う第３メッキ層をそれぞれ含む。
ここで、第１メッキ層は、プレめっき層の役割をする。
【0037】
他の例として、第１及び第２外部電極（５００、６００）は、巻線型コイルの両端部に接続される導電性樹脂層、導電性樹脂層を覆う第１メッキ層、及び第１メッキ層を覆う第２メッキ層をそれぞれ含むこともできる。
第１及び第２外部電極（５００、６００）の第１メッキ層、第２メッキ層、第３メッキ層は、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、スズ（Ｓｎ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、これらの合金、又はこれらの混合物をそれぞれ含み得る。
第１及び第２外部電極（５００、６００）の導電性樹脂層は、樹脂及び導電性金属を含む。
導電性樹脂層に含まれる樹脂は、接合性及び衝撃吸収性を有し、導電性金属粉末と混合してペーストにできるものであれば、特に制限されない。
例えば、樹脂は、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、又はポリイミド樹脂を含み得る。
導電性樹脂層に含まれる導電性金属は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、又はこれらの混合物を含み得る。
第１及び第２外部電極（５００、６００）の第１メッキ層、第２メッキ層、第３メッキ層は、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、スズ（Ｓｎ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、これらの合金、又はこれらの混合物をそれぞれ含み得る。
第１及び第２外部電極（５００、６００）の導電性樹脂層は、樹脂及び導電性金属を含む。
導電性樹脂層に含まれる樹脂は、接合性及び衝撃吸収性を有し、導電性金属粉末と混合してペーストにできるものであれば、特に制限されない。
例えば、樹脂は、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、又はポリイミド樹脂を含み得る。
導電性樹脂層に含まれる導電性金属は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、又はこれらの混合物を含み得る。
【0038】
図４ａ及び図４ｂを参照すると、本体１００の厚さＴ１の１／２地点で、本体１００の長手方向Ｌに沿って（すなわち、Ａ－Ａ’線に沿って）測定した、本体１００の第１端部面１３０と巻線型コイル（２００、２０１）の最外側ターン（ｔｕｒｎ）コイルＣ３の間の平均距離である第１距離Ｄ１は、本体１００の長さＬ１の２％以上であり、７．５％以下である。
例えば、第１距離Ｄ１は、巻線型コイル（２００、２０１）の最外側ターンコイルＣ３の第３コイル面２３０と本体１００の第１端部面１３０の間の平均距離である。
第１距離Ｄ１が本体１００の長さＬ１の２％未満の場合、巻線型コイル（２００、２０１）と本体１００の第１端部面１３０との間が過度に近く、巻線型コイル（２００、２０１）が本体１００の外部に露出される問題が発生する可能性がある。
後述するが、コイルが図４ａ及び図４ｂの図とは異なり、斜めに配置される場合があるが、その場合は、コイルが本体の端部面から露出することを防止するためには第１距離Ｄ１が本体１００の長さＬ１の２％以上でなければならない。
例えば、第１距離Ｄ１は、巻線型コイル（２００、２０１）の最外側ターンコイルＣ３の第３コイル面２３０と本体１００の第１端部面１３０の間の平均距離である。
第１距離Ｄ１が本体１００の長さＬ１の２％未満の場合、巻線型コイル（２００、２０１）と本体１００の第１端部面１３０との間が過度に近く、巻線型コイル（２００、２０１）が本体１００の外部に露出される問題が発生する可能性がある。
後述するが、コイルが図４ａ及び図４ｂの図とは異なり、斜めに配置される場合があるが、その場合は、コイルが本体の端部面から露出することを防止するためには第１距離Ｄ１が本体１００の長さＬ１の２％以上でなければならない。
【0039】
第１距離Ｄ１が本体１００の長さＬ１の７．５％を超えると巻線型コイル（２００、２０１）と本体１００の第１端部面１３０の間が過度に遠くなる。
本体１００の長さＬ１が同じ条件で第１距離Ｄ１がさらに大きくなると、その分巻線型コイル２００が本体１００の中心側にさらに偏る。
その結果、磁路（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｐａｔｈ）の面積がそれだけ減って容量が減少する問題が発生する可能性がある。
例えば、第１距離が平均８％である従来のコイル電子部品は、体積に対する容量を十分に確保できないか、飽和電流（Ｉｓａｔ）、巻線の直流抵抗（Ｒｄｃ，ｃｏｐｐｅｒ ｌｏｓｓ）、コイルのターン数等において限界を有する。
本実施形態によるコイル電子部品では第１距離Ｄ１を本体１００の長さＬ１の７．５％以下に設定して従来のコイル電子部品の問題を解決することができる。
本体１００の長さＬ１が同じ条件で第１距離Ｄ１がさらに大きくなると、その分巻線型コイル２００が本体１００の中心側にさらに偏る。
その結果、磁路（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｐａｔｈ）の面積がそれだけ減って容量が減少する問題が発生する可能性がある。
例えば、第１距離が平均８％である従来のコイル電子部品は、体積に対する容量を十分に確保できないか、飽和電流（Ｉｓａｔ）、巻線の直流抵抗（Ｒｄｃ，ｃｏｐｐｅｒ ｌｏｓｓ）、コイルのターン数等において限界を有する。
本実施形態によるコイル電子部品では第１距離Ｄ１を本体１００の長さＬ１の７．５％以下に設定して従来のコイル電子部品の問題を解決することができる。
【0040】
巻線型コイル２００と本体１００の第１面１１０の間の距離である第２距離Ｄ２は、巻線型コイル２００の螺旋部２０５と第１引出端子３００（又は第２引出端子４００）との間の距離である第３距離Ｄ３と異なる。
第２距離Ｄ２は、巻線型コイル（２００、２０３）の第１コイル面２１０と本体１００の第１面１１０との間の距離である。
例えば、第２距離Ｄ２は、第１コイル面２１０上の三つの地点で測定した本体１００の第１面１１０までの距離を算術平均した値である。
第３距離Ｄ３は、巻線型コイル（２００、２０１）の螺旋部２０５の第２コイル面２２０と引出端子（３００、４００）の第１端子面（３１０、４１０）との間の距離である。
例えば、第３距離Ｄ３は、第２コイル面２２０上の三つの地点で測定した引出端子（３００、４００）の第１端子面（３１０、４１０）までの距離を算術平均した値である。
第２距離Ｄ２は、巻線型コイル（２００、２０３）の第１コイル面２１０と本体１００の第１面１１０との間の距離である。
例えば、第２距離Ｄ２は、第１コイル面２１０上の三つの地点で測定した本体１００の第１面１１０までの距離を算術平均した値である。
第３距離Ｄ３は、巻線型コイル（２００、２０１）の螺旋部２０５の第２コイル面２２０と引出端子（３００、４００）の第１端子面（３１０、４１０）との間の距離である。
例えば、第３距離Ｄ３は、第２コイル面２２０上の三つの地点で測定した引出端子（３００、４００）の第１端子面（３１０、４１０）までの距離を算術平均した値である。
【0041】
第２距離Ｄ２は、第３距離Ｄ３より小さい。
言い換えると、巻線型コイル２００と本体１００の第１面１１０との間の領域を第１カバー層１７０とし、巻線型コイル２００の螺旋部２０５と引出端子（３００、４００）との間の領域を第２カバー層１８０とする時、第１カバー層１７０よりも第２カバー層１８０をより厚く形成される。
この場合、本体１００の厚さが一定の条件で、巻線型コイル２００が本体１００の第１面１１０側により近づき、巻線型コイル２００の螺旋部２０５が引出端子３００側からより遠くなる。
巻線型コイル２００の螺旋部２０５が引出端子（３００、４００）から遠くなると、巻線型コイル２００の螺旋部２０５と引出端子３００の間の寄生容量（ｐａｒａｓｉｔｉｃ ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）がそれだけ減少する。
言い換えると、第１カバー層１７０よりも第２カバー層１８０をより厚くすると、巻線型コイル２００の螺旋部２０５と引出端子（３００、４００）との間の寄生容量を減少させる。
言い換えると、巻線型コイル２００と本体１００の第１面１１０との間の領域を第１カバー層１７０とし、巻線型コイル２００の螺旋部２０５と引出端子（３００、４００）との間の領域を第２カバー層１８０とする時、第１カバー層１７０よりも第２カバー層１８０をより厚く形成される。
この場合、本体１００の厚さが一定の条件で、巻線型コイル２００が本体１００の第１面１１０側により近づき、巻線型コイル２００の螺旋部２０５が引出端子３００側からより遠くなる。
巻線型コイル２００の螺旋部２０５が引出端子（３００、４００）から遠くなると、巻線型コイル２００の螺旋部２０５と引出端子３００の間の寄生容量（ｐａｒａｓｉｔｉｃ ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）がそれだけ減少する。
言い換えると、第１カバー層１７０よりも第２カバー層１８０をより厚くすると、巻線型コイル２００の螺旋部２０５と引出端子（３００、４００）との間の寄生容量を減少させる。
【0042】
このように寄生容量が減少できるので、引出端子（３００、４００）を本体１００の長手方向Ｌの内側に配置する。
すなわち、第１引出端子３００の第３端子面３３０が本体１００の第１端部面１３０と第４距離Ｄ４だけ離隔する。
第４距離Ｄ４は、第１距離Ｄ１より大きい。
第１引出端子３００と同様に、第２引出端子４００の第３端子面４３０が本体１００の第２端部面１４０と第４距離Ｄ４だけ離隔する。
第４距離Ｄ４は、第１距離Ｄ１より大きい。
この場合、引出端子（３００，４００）の第３端子面（３３０、４３０）が巻線型コイル２００の最外側ターンコイルＣ３の第３コイル面２３０よりも本体１００の長手方向Ｌの内側に配置される。
このように第１及び第２引出端子（３００、４００）の第３端子面（３３０、４３０）が本体１００の第１端部面１３０で外部に露出されず、巻線型コイル２００の最外側ターンコイルＣ３よりも内側に配置されると、コイル電子部品１０００を回路基板に実装する際のショート（ｓｈｏｒｔ）発生の危険性が減少する。
すなわち、第１引出端子３００の第３端子面３３０が本体１００の第１端部面１３０と第４距離Ｄ４だけ離隔する。
第４距離Ｄ４は、第１距離Ｄ１より大きい。
第１引出端子３００と同様に、第２引出端子４００の第３端子面４３０が本体１００の第２端部面１４０と第４距離Ｄ４だけ離隔する。
第４距離Ｄ４は、第１距離Ｄ１より大きい。
この場合、引出端子（３００，４００）の第３端子面（３３０、４３０）が巻線型コイル２００の最外側ターンコイルＣ３の第３コイル面２３０よりも本体１００の長手方向Ｌの内側に配置される。
このように第１及び第２引出端子（３００、４００）の第３端子面（３３０、４３０）が本体１００の第１端部面１３０で外部に露出されず、巻線型コイル２００の最外側ターンコイルＣ３よりも内側に配置されると、コイル電子部品１０００を回路基板に実装する際のショート（ｓｈｏｒｔ）発生の危険性が減少する。
【0043】
一方、図に示していないが、本実施形態によるコイル電子部品１０００は、本体１００の第２面１２０の内の外部電極（５００、６００）が配置された領域を除いた領域に絶縁層をさらに含む。
これとは異なり、本体１００の第２面１２０で引出端子（３００、４００）が露出した部分を除いた残り部分に絶縁層が存在し得る。
絶縁層は、電解メッキで外部電極（５００、６００）を形成する際にレジスト（ｒｅｓｉｓｔ）として用いられるが、これに限定されるものではない。
絶縁層は、本体１００の第１面１１０、第１端部面１３０、第２端部面１４０、第１側面１５０、及び第２側面１６０の内の少なくとも一部に配置されて他の電子部品と外部電極（５００、６００）との間の電気的ショートを防止することができる。
これとは異なり、本体１００の第２面１２０で引出端子（３００、４００）が露出した部分を除いた残り部分に絶縁層が存在し得る。
絶縁層は、電解メッキで外部電極（５００、６００）を形成する際にレジスト（ｒｅｓｉｓｔ）として用いられるが、これに限定されるものではない。
絶縁層は、本体１００の第１面１１０、第１端部面１３０、第２端部面１４０、第１側面１５０、及び第２側面１６０の内の少なくとも一部に配置されて他の電子部品と外部電極（５００、６００）との間の電気的ショートを防止することができる。
【0044】
図５ａ及び図５ｂは、本発明の他の実施形態によるコイル電子部品の概略構成を示す断面図である。
図５ａ及び図５ｂに示したコイル電子部品の構成要素の内の図１に示したコイル電子部品の構成要素と同一であるか、それに対応する構成要素には同じ図面符号を付け、該当構成要素に関する重複する説明は省略する。
図５ａ及び図５ｂを参照すると、本発明の他の実施形態によるコイル電子部品２０００は、本体１００、巻線型コイル２００、第１引出端子３００及び第２引出端子４００を含む。
図５ａ及び図５ｂに示したコイル電子部品の構成要素の内の図１に示したコイル電子部品の構成要素と同一であるか、それに対応する構成要素には同じ図面符号を付け、該当構成要素に関する重複する説明は省略する。
図５ａ及び図５ｂを参照すると、本発明の他の実施形態によるコイル電子部品２０００は、本体１００、巻線型コイル２００、第１引出端子３００及び第２引出端子４００を含む。
【0045】
巻線型コイル２００は、複数の層で構成される。
巻線型コイル２００は、第１コイル２０１と第２コイル２０３を含む。
第２コイル２０３は、第１コイル２０１と接続され、第１コイル２０１の上側、すなわち、本体１００の第１面１１０の側に配置されて層をなす。
第１コイル２０１と第２コイル２０３が互いに接する面が水平面をなさない。
第１コイル２０１の最内側ターンコイルＣ１と第２コイル２０３の最内側ターンコイルＣ１は、本体１００の厚さ方向Ｔに互いに接し、中間ターンコイルＣ２もそれと同様に配置される。
しかし、最内側ターンコイルＣ１が互いに接する面と中間ターンコイルＣ２が互いに接する面は、本体１００の第２面１２０から測定した高さが異なる。
すなわち、該当面は段差を有する。
さらに、最外側ターンコイルＣ３は、本体１００の厚さ方向Ｔと鋭角をなすように斜めに配置される。
巻線型コイル２００は、第１コイル２０１と第２コイル２０３を含む。
第２コイル２０３は、第１コイル２０１と接続され、第１コイル２０１の上側、すなわち、本体１００の第１面１１０の側に配置されて層をなす。
第１コイル２０１と第２コイル２０３が互いに接する面が水平面をなさない。
第１コイル２０１の最内側ターンコイルＣ１と第２コイル２０３の最内側ターンコイルＣ１は、本体１００の厚さ方向Ｔに互いに接し、中間ターンコイルＣ２もそれと同様に配置される。
しかし、最内側ターンコイルＣ１が互いに接する面と中間ターンコイルＣ２が互いに接する面は、本体１００の第２面１２０から測定した高さが異なる。
すなわち、該当面は段差を有する。
さらに、最外側ターンコイルＣ３は、本体１００の厚さ方向Ｔと鋭角をなすように斜めに配置される。
【0046】
図５ａ及び図５ｂを参照すると、本体１００の厚さＴ１の１／２地点で本体１００の長手方向Ｌに沿って（すなわち、Ａ－Ａ’線に沿って）測定した、本体１００の第１端部面１３０と巻線型コイル（２００、２０１、２０３）の最外側ターン（ｔｕｒｎ）コイルＣ３の間の平均距離である第１距離Ｄ１は、本体１００の長さＬ１の２％以上であり、７．５％以下である。
例えば、第１距離Ｄ１は、第１コイル２０１の最外側ターンコイルＣ３の第３コイル面２３０と本体１００の第１端部面１３０との間の平均距離である。
また、第１距離Ｄ１は、第２コイル２０３の最外側ターンコイルＣ３の第４コイル面２４０と本体１００の第２端部面１４０との間の平均距離である。
例えば、第１距離Ｄ１は、第１コイル２０１の最外側ターンコイルＣ３の第３コイル面２３０と本体１００の第１端部面１３０との間の平均距離である。
また、第１距離Ｄ１は、第２コイル２０３の最外側ターンコイルＣ３の第４コイル面２４０と本体１００の第２端部面１４０との間の平均距離である。
【0047】
巻線型コイル２００と本体１００の第１面１１０の間の距離である第２距離Ｄ２は、巻線型コイル２００と第１引出端子３００（又は第２引出端子４００）との間の距離である第３距離Ｄ３と異なる。
第２距離Ｄ２は、巻線型コイル２００の第１コイル面２１０と本体１００の第１面１１０との間の距離である。
例えば、第２距離Ｄ２は、第１コイル面２１０上の三つの地点で測定した本体１００の第１面１１０までの距離を算術平均した値である。
第２距離Ｄ２は、第３距離Ｄ３より小さい。
言い換えると、巻線型コイル２００と本体１００の第１面１１０との間の領域を第１カバー層１７０とし、巻線型コイル２００の螺旋部２０５と引出端子（３００、４００）との間の領域を第２カバー層１８０とする時、第１カバー層１７０よりも第２カバー層１８０をより厚く形成する。
第２距離Ｄ２は、巻線型コイル２００の第１コイル面２１０と本体１００の第１面１１０との間の距離である。
例えば、第２距離Ｄ２は、第１コイル面２１０上の三つの地点で測定した本体１００の第１面１１０までの距離を算術平均した値である。
第２距離Ｄ２は、第３距離Ｄ３より小さい。
言い換えると、巻線型コイル２００と本体１００の第１面１１０との間の領域を第１カバー層１７０とし、巻線型コイル２００の螺旋部２０５と引出端子（３００、４００）との間の領域を第２カバー層１８０とする時、第１カバー層１７０よりも第２カバー層１８０をより厚く形成する。
【0048】
この場合、本体１００の厚さが一定の条件で巻線型コイル２００が本体１００の第１面１１０側により近づき、巻線型コイル２００の螺旋部２０５が引出端子３００側からより遠くなる。
巻線型コイル２００の螺旋部２０５が引出端子（３００、４００）から遠くなると、巻線型コイル２００の螺旋部２０５と引出端子３００との間の寄生容量（ｐａｒａｓｉｔｉｃ ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）がそれだけ減少する。
言い換えると、第１カバー層１７０よりも第２カバー層１８０をより厚くすれば巻線型コイル２００の螺旋部２０５と引出端子（３００、４００）との間の寄生容量を減少させることができる。
巻線型コイル２００の螺旋部２０５が引出端子（３００、４００）から遠くなると、巻線型コイル２００の螺旋部２０５と引出端子３００との間の寄生容量（ｐａｒａｓｉｔｉｃ ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）がそれだけ減少する。
言い換えると、第１カバー層１７０よりも第２カバー層１８０をより厚くすれば巻線型コイル２００の螺旋部２０５と引出端子（３００、４００）との間の寄生容量を減少させることができる。
【0049】
このように寄生容量が減少できるので、引出端子（３００、４００）を本体１００の長手方向Ｌの内側に配置する。
すなわち、第２引出端子４００の第３端子面４３０が本体１００の第２端部面１４０と第４距離Ｄ４だけ離隔する。
特に、第４距離Ｄ４は、第１距離Ｄ１より大きい。
第２引出端子３００と同様に、第１引出端子３００の第３端子面３３０が本体１００の第１端部面１３０と第４距離Ｄ４だけ離隔する。
第４距離Ｄ４は、第１距離Ｄ１より大きい。
この場合、引出端子（３００、４００）の第３端子面（３３０、４３０）が巻線型コイル２００の最外側ターンコイルＣ３の第３コイル面２３０よりも本体１００の長手方向Ｌの内側に配置される。
このように第１及び第２引出端子（３００、４００）の第３端子面（３３０、４３０）が本体１００の第１端部面１３０で外部に露出されず、巻線型コイル２００の最外側ターンコイルＣ３よりも内側に配置されればコイル電子部品１０００を回路基板に実装する際のショート（ｓｈｏｒｔ）発生の危険性を減少させることができる。
すなわち、第２引出端子４００の第３端子面４３０が本体１００の第２端部面１４０と第４距離Ｄ４だけ離隔する。
特に、第４距離Ｄ４は、第１距離Ｄ１より大きい。
第２引出端子３００と同様に、第１引出端子３００の第３端子面３３０が本体１００の第１端部面１３０と第４距離Ｄ４だけ離隔する。
第４距離Ｄ４は、第１距離Ｄ１より大きい。
この場合、引出端子（３００、４００）の第３端子面（３３０、４３０）が巻線型コイル２００の最外側ターンコイルＣ３の第３コイル面２３０よりも本体１００の長手方向Ｌの内側に配置される。
このように第１及び第２引出端子（３００、４００）の第３端子面（３３０、４３０）が本体１００の第１端部面１３０で外部に露出されず、巻線型コイル２００の最外側ターンコイルＣ３よりも内側に配置されればコイル電子部品１０００を回路基板に実装する際のショート（ｓｈｏｒｔ）発生の危険性を減少させることができる。
【0050】
図６は、図１に示したコイル電子部品が基板に実装した形態を示す概略断面図である。
図６を参照すると、コイル電子部品１０００は、回路基板７００の上面に備えられた第１及び第２電極パッド（７１１、７１３）に導電性接合部材７１５を介して接続される。
すなわち、コイル電子部品１０００は、回路基板７００上で第１及び第２電極パッド（７１１、７１３）を介して実装される。
図６を参照すると、コイル電子部品１０００は、回路基板７００の上面に備えられた第１及び第２電極パッド（７１１、７１３）に導電性接合部材７１５を介して接続される。
すなわち、コイル電子部品１０００は、回路基板７００上で第１及び第２電極パッド（７１１、７１３）を介して実装される。
【0051】
第１及び第２電極パッド（７１１、７１３）は、回路基板７００の上面で互いに離隔して配置される。
コイル電子部品１０００の第１及び第２外部電極（５００、６００）は、第１及び第２電極パッド（７１１、７１３）と接触するように配置された状態で導電性接合部材７１５を用いて回路基板７００に固定される。
そのため、コイル電子部品１０００は、回路基板７００の第１及び第２電極パッド（７１１、７１３）に電気的に接続される。
導電性接合部材７１５は、一例としてソルダ（ｓｏｌｄｅｒ）を含む。
本実施形態で、コイル電子部品１０００の第１及び第２外部電極（５００、６００）それぞれは、導電性接合部材７１５により第１及び第２電極パッド（７１１、７１３）に固定されることによって回路基板７００に実装される。
コイル電子部品１０００の第１及び第２外部電極（５００、６００）は、第１及び第２電極パッド（７１１、７１３）と接触するように配置された状態で導電性接合部材７１５を用いて回路基板７００に固定される。
そのため、コイル電子部品１０００は、回路基板７００の第１及び第２電極パッド（７１１、７１３）に電気的に接続される。
導電性接合部材７１５は、一例としてソルダ（ｓｏｌｄｅｒ）を含む。
本実施形態で、コイル電子部品１０００の第１及び第２外部電極（５００、６００）それぞれは、導電性接合部材７１５により第１及び第２電極パッド（７１１、７１３）に固定されることによって回路基板７００に実装される。
【0052】
回路基板上の電子部品の集積度が高くなると、隣接する電子部品同士が接触する可能性も高くなる。
この場合、電子部品の外部電極が実装面の縁に設置されていれば、隣接する他の外部電極とショート（ｓｈｏｒｔ）を起こす可能性が高い。
本実施形態によるコイル電子部品１０００の第１及び第２外部電極（５００、６００）は、本体１００の第１端部面１３０及び第２端部面１４０から外部に露出されない状態で本体１００の長手方向Ｌの内側に配置される。
したがって、コイル電子部品１０００を回路基板７００に実装する際に隣接する他の外部電極とショートを起こす可能性を減らすことができる。
この場合、電子部品の外部電極が実装面の縁に設置されていれば、隣接する他の外部電極とショート（ｓｈｏｒｔ）を起こす可能性が高い。
本実施形態によるコイル電子部品１０００の第１及び第２外部電極（５００、６００）は、本体１００の第１端部面１３０及び第２端部面１４０から外部に露出されない状態で本体１００の長手方向Ｌの内側に配置される。
したがって、コイル電子部品１０００を回路基板７００に実装する際に隣接する他の外部電極とショートを起こす可能性を減らすことができる。
【0053】
以下では本発明の具体的な実施例を提示する。
ただし、下記に記載した実施例は、発明の具体的な例示や説明をするためのものに過ぎなく、発明の範囲はこれにより制限されない。
ただし、下記に記載した実施例は、発明の具体的な例示や説明をするためのものに過ぎなく、発明の範囲はこれにより制限されない。
【0054】
［製造例：コイル電子部品の製造］
（実施例１）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、本体の長手方向の端部面と巻線型コイルの最外側ターン（ｔｕｒｎ）コイルの間の平均距離（Ｄ１、以下「Ｌ方向マージン」という）の比率が２．０％であるコイル電子部品を製造する。
（実施例２）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が２．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例３）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が３．０％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例４）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が３．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例５）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が４．０％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例６）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が４．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例７）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が５．０％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例８）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が５．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例９）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が６．０％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例１０）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が６．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例１１）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が７．０％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例１２）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が７．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（比較例１）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が０．０％であることを除いては実施例１と同一である。
（比較例２）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が０．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（比較例３）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が１．０％であることを除いては実施例１と同一である。
（比較例４）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が１．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（比較例５）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が８．０％であることを除いては実施例１と同一である。
（比較例６）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が８．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例１）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、本体の長手方向の端部面と巻線型コイルの最外側ターン（ｔｕｒｎ）コイルの間の平均距離（Ｄ１、以下「Ｌ方向マージン」という）の比率が２．０％であるコイル電子部品を製造する。
（実施例２）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が２．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例３）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が３．０％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例４）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が３．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例５）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が４．０％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例６）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が４．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例７）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が５．０％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例８）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が５．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例９）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が６．０％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例１０）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が６．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例１１）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が７．０％であることを除いては実施例１と同一である。
（実施例１２）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が７．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（比較例１）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が０．０％であることを除いては実施例１と同一である。
（比較例２）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が０．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（比較例３）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が１．０％であることを除いては実施例１と同一である。
（比較例４）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が１．５％であることを除いては実施例１と同一である。
（比較例５）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が８．０％であることを除いては実施例１と同一である。
（比較例６）
コイル電子部品の本体の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比率が８．５％であることを除いては実施例１と同一である。
【0055】
［実験例：コイル電子部品のインダクタンスが不良か否か］
実施例（１～１２）と比較例（１～６）のコイル電子部品をそれぞれ３０個ずつ製造した後、コイル電子部品の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比（Ｄ１／Ｌ１）を測定し、コイル電子部品のインダクタンス（Ｌｓ）が許容範囲（０．３３±１０％、０．２９７～０．３６３（μＨ））内にあるのかを確認した後、その結果を表１に整理する。
実施例（１～１２）と比較例（１～６）のコイル電子部品をそれぞれ３０個ずつ製造した後、コイル電子部品の長さＬ１に対する、Ｌ方向マージンＤ１の比（Ｄ１／Ｌ１）を測定し、コイル電子部品のインダクタンス（Ｌｓ）が許容範囲（０．３３±１０％、０．２９７～０．３６３（μＨ））内にあるのかを確認した後、その結果を表１に整理する。
【0056】
【表1】
【0057】
表１を参照すると、比較例（１～４）で製造されたコイル電子部品のインダクタンスが過度に高く、許容範囲（０．３３±１０％、０．２９７～０．３６３）を外れたことが確認される。
一方で、実施例（１～１２）で製造されたコイル電子部品のインダクタンスは、許容範囲（０．３３±１０％、０．２９７～０．３６３）内にあることが確認される。
比較例（５～６）で製造されたコイル電子部品のインダクタンスが過度に低く、許容範囲（０．３３±１０％、０．２９７～０．３６３）を外れたが、これはコア部分の磁性体の体積及び磁路（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｐａｔｈ）面積が相対的に減少して容量が減少したからである。
一方で、実施例（１～１２）で製造されたコイル電子部品のインダクタンスは、許容範囲（０．３３±１０％、０．２９７～０．３６３）内にあることが確認される。
比較例（５～６）で製造されたコイル電子部品のインダクタンスが過度に低く、許容範囲（０．３３±１０％、０．２９７～０．３６３）を外れたが、これはコア部分の磁性体の体積及び磁路（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｐａｔｈ）面積が相対的に減少して容量が減少したからである。
【0058】
尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【符号の説明】
【0059】
１００ 本体
１０１ 基底部
１０３ カバー部
１０５ 突出部
１０７、１０８ 溝
１０９ 凹部
１１０ 第１面
１２０ 第２面
１３０ 第１端部面
１４０ 第２端部面
１５０ 第１側面
１６０ 第２側面
１７０ 第１カバー層
１８０ 第２カバー層
２００ 巻線型コイル
２０１ 第１コイル
２０３ 第２コイル
２０５ 螺旋部
２０７ 第１引出部
２０９ 第２引出部
２１０ 第１コイル面
２２０ 第２コイル面
２３０ 第３コイル面
２４０ 第４コイル面
３００ 第１引出端子
３１０、４１０ 第１端子面
３２０、４２０ 第２端子面
３３０、４３０ 第３端子面
３４０、４４０ 第４端子面
４００ 第２引出端子
５００、６００ 外部電極
７００ 基板
７１１、７１３ 電極パッド
７１５ 導電性接合部材
１０００、２０００ コイル電子部品
Ｃ１ 最内側ターンコイル
Ｃ２ 中間ターンコイル
Ｃ３ 最外側ターンコイル
ＩＦ 絶縁膜
１０１ 基底部
１０３ カバー部
１０５ 突出部
１０７、１０８ 溝
１０９ 凹部
１１０ 第１面
１２０ 第２面
１３０ 第１端部面
１４０ 第２端部面
１５０ 第１側面
１６０ 第２側面
１７０ 第１カバー層
１８０ 第２カバー層
２００ 巻線型コイル
２０１ 第１コイル
２０３ 第２コイル
２０５ 螺旋部
２０７ 第１引出部
２０９ 第２引出部
２１０ 第１コイル面
２２０ 第２コイル面
２３０ 第３コイル面
２４０ 第４コイル面
３００ 第１引出端子
３１０、４１０ 第１端子面
３２０、４２０ 第２端子面
３３０、４３０ 第３端子面
３４０、４４０ 第４端子面
４００ 第２引出端子
５００、６００ 外部電極
７００ 基板
７１１、７１３ 電極パッド
７１５ 導電性接合部材
１０００、２０００ コイル電子部品
Ｃ１ 最内側ターンコイル
Ｃ２ 中間ターンコイル
Ｃ３ 最外側ターンコイル
ＩＦ 絶縁膜
【図1】
【図2】
【図3】
【図4a】
【図4b】
【図5a】
【図5b】
【図6】