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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024155818
(43)【公開日】2024-10-31
(54)【発明の名称】シート体
(51)【国際特許分類】
E04G 23/02 20060101AFI20241024BHJP
B32B 7/022 20190101ALI20241024BHJP
【ＦＩ】
E04G23/02 D
B32B7/022
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024066940
(22)【出願日】2024-04-17
(31)【優先権主張番号】P 2023070314
(32)【優先日】2023-04-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000165088
【氏名又は名称】恵和株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000556
【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】大谷 紀昭
(72)【発明者】
【氏名】松野 有希
【テーマコード（参考）】
2E176
4F100
【Ｆターム（参考）】
2E176AA01
2E176AA07
2E176AA09
2E176AA23
2E176BB03
4F100AK07A
4F100AK25A
4F100AK25B
4F100AK25C
4F100AK52B
4F100AK53A
4F100AN00A
4F100AT00C
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA04
4F100CA16
4F100CA16A
4F100CA23A
4F100CA23B
4F100CB05
4F100CB05A
4F100EH46C
4F100GB07
4F100JB07A
4F100JK02A
4F100JK06A
4F100JK07A
4F100JL05
4F100JL09A
4F100JL09B
4F100JL13
4F100JL13A
4F100JL14D
4F100YY00A
(57)【要約】
【課題】構造物に対する優れた粘着性を有しつつも、施工現場における取扱性を改善したシート体を提供する。
【解決手段】構造物に貼付されて前記構造物の補強又は修復に用いられるシート体であって、前記構造物に貼付される前の状態において、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値であり且つ引張弾性域最大試験力の１００％未満の値である粘着力を有する。
【選択図】図１
【解決手段】構造物に貼付されて前記構造物の補強又は修復に用いられるシート体であって、前記構造物に貼付される前の状態において、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値であり且つ引張弾性域最大試験力の１００％未満の値である粘着力を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
構造物に貼付されて前記構造物の補強又は修復に用いられるシート体であって、
前記構造物に貼付される前の状態において、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値であり且つ引張弾性域最大試験力の１００％未満の値である粘着力を有する、シート体。
前記構造物に貼付される前の状態において、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値であり且つ引張弾性域最大試験力の１００％未満の値である粘着力を有する、シート体。
【請求項2】
耐候負荷試験後において、１８０°ピール強度の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値である粘着力を更に有する、請求項１に記載のシート体。
【請求項3】
耐候負荷試験後の防水性試験における漏水が無い防水性を更に有する、請求項１に記載のシート体。
【請求項4】
下記項目（１）、（２）、（３）、及び（４）記載の操作を順次行う変形試験を実施した場合に、下記（４）の計算で算出されるエネルギーが２．０ｍＪ以上の値である、請求項１記載のシート体。
（１） 短辺が５０ｍｍ及び長辺が１００ｍｍの矩形状の前記シート体を試料として準備する。
（２） 前記試料を同一面の一対の短辺同士を重ねるように湾曲させ、前記一対の短辺の縁端から前記長辺に沿って１５ｍｍ離れた位置までの前記試料の一対の領域を固定部で把持して固定することにより、前記試料の前記一対の領域の間に周長が７０ｍｍの湾曲部を形成する。
（３） 前記試料の前記一対の領域の表面を鉛直方向と平行に配置し且つ前記湾曲部を上方に向けた状態で、押付面が直径１００ｍｍで厚み１０ｍｍの円盤形状の押付治具を用い、温度２３±２℃、湿度５０±１０％ＲＨの環境下で、前記湾曲部に前記押付治具を上方から接触させ、前記押付治具を試験速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２０ｍｍ下方に移動させる。
（４） 前記押付治具を前記移動させる際に必要なエネルギーを計算する。
（１） 短辺が５０ｍｍ及び長辺が１００ｍｍの矩形状の前記シート体を試料として準備する。
（２） 前記試料を同一面の一対の短辺同士を重ねるように湾曲させ、前記一対の短辺の縁端から前記長辺に沿って１５ｍｍ離れた位置までの前記試料の一対の領域を固定部で把持して固定することにより、前記試料の前記一対の領域の間に周長が７０ｍｍの湾曲部を形成する。
（３） 前記試料の前記一対の領域の表面を鉛直方向と平行に配置し且つ前記湾曲部を上方に向けた状態で、押付面が直径１００ｍｍで厚み１０ｍｍの円盤形状の押付治具を用い、温度２３±２℃、湿度５０±１０％ＲＨの環境下で、前記湾曲部に前記押付治具を上方から接触させ、前記押付治具を試験速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２０ｍｍ下方に移動させる。
（４） 前記押付治具を前記移動させる際に必要なエネルギーを計算する。
【請求項5】
前記構造物に貼付される粘着層と、
前記粘着層の上方に配置された少なくとも１つの耐候層と、を備える、請求項１～４のいずれか１項に記載のシート体。
前記粘着層の上方に配置された少なくとも１つの耐候層と、を備える、請求項１～４のいずれか１項に記載のシート体。
【請求項6】
前記粘着層と、前記耐候層との間に配置された基材層を更に備える、請求項５に記載のシート体。
【請求項7】
前記基材層は、補強材料を含む、請求項６に記載のシート体。
【請求項8】
前記粘着層及び前記耐候層の少なくともいずれかは、フィラーを含む、請求項６に記載のシート体。
【請求項9】
前記粘着層の前記耐候層側とは反対側の面に配置された剥離シートを備える、請求項５に記載のシート体。
【請求項10】
単一層により構成され、前記構造物とは反対側に位置する第１面側よりも、前記構造物に貼付される貼付面である第２面側に偏在する粘着成分を含有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のシート体。
【請求項11】
ゴムを含有し、前記第１面側と前記第２面側とで架橋度が異なるゴムの架橋構造を有する、請求項１０に記載のシート体。
【請求項12】
アクリル樹脂と、エポキシ樹脂と、を含み、
前記アクリル樹脂と前記エポキシ樹脂とによる相分離構造を有する、請求項１０に記載のシート体。
前記アクリル樹脂と前記エポキシ樹脂とによる相分離構造を有する、請求項１０に記載のシート体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、構造物に貼付されて構造物の補強又は修復に用いられるシート体に関する。更に詳しくは、構造物に対する優れた粘着性を有しつつ、施工現場において、構造物に一旦貼付した後でも剥がして再度貼り直せるシート体に関する。
【背景技術】
【0002】
一般住宅や商業ビル等の様々な構造物が知られている。また構造物の屋根として、例えば、スレート屋根、金属製の屋根、ガルバリウム鋼板（登録商標）製の屋根、陸屋根（和名で「りくやね」或いは「ろくやね」とも称される。）を含む、コンクリート製の屋根等が知られている。これらの構造物では、長期間風雨に曝されることによる劣化や、台風等の災害による破損が、雨漏りの原因となることがある。このため例えば、構造物の屋根の劣化や破損が生じたときには応急処置される。
【0003】
一般的に屋根の応急処置としては、例えば、図２３に示すように、屋根３０の破損個所を被うようにブルーシート３１を配置し、複数の土嚢３２を重りとしてブルーシート３１の上に配置してブルーシート３１を固定する方法が知られている。重りとしては、その他、例えば特許文献１及び２に開示されるように、水を入れた袋も重りとして用いられる。
【0004】
しかしながら、従来のブルーシート３１を用いた屋根の補修では、ブルーシート３１のシワを防ぐことは難しい。また通常、屋根の表面は平坦でない。このため、ブルーシート３１と屋根との間に隙間が生じ、この隙間から水が侵入する問題がある。また、台風等の強風によりブルーシート３１が吹き飛ぶ問題がある。また通常、ブルーシート３１は、耐候性が余り高くなく、１年ほどで劣化するため、貼替の必要がある。
【0005】
前記課題に対し、例えば、特許文献３に開示されるように、ＡＬＣパネルで形成された外壁面仕上げに用いられる表装シート材として、ガラス繊維を織って形成した織布であるシート基材、防水塗料及びこれらの間に形成された無機質材と可撓性樹脂材とを混合して構成された中間層を備える表装シート材が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１０－１４４３６０号公報
【特許文献2】特開２０００－１６８８６号公報
【特許文献3】登録実用新案第３００９５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献３に開示の表装シート材によれば、ＡＬＣパネルの目地部分にひび割れが生じても該目地部分が表装シート材で覆われている。このため、見栄えに影響しない。また、隣り合う表装シート材の間の小隙間に防水性を有するシール材を充填することで雨水の侵入を防止できる。しかしながら、このような表装シート材は、ＡＬＣパネルに接着剤により貼着されるが、様々な環境に曝される表装シートを長期間安定して貼付できるとは言い難いものであった。
【0008】
このような従来の問題点に鑑み、本特許出願の出願人（以下「本願出願人」とも称する。）は、先に国際公開第２０２１／０１０４５６に開示されるようにポリマーセメント層と樹脂層とを備え、厚み分布を特定に制御した構造物保護シートを開発した。当該構造物保護シートは、新築の構造物を予備的に補強することにも、すでに経年劣化した構造物を補修することにも適用可能である。また、接着剤を介して構造物に貼り合せることができ、構造物の屋根の表面に保護シートを設ける際の工期を大幅に削減できる。また、優れた強度を有するため、構造物を長期にわたって保護できる。
【0009】
ここで、前記構造物保護シートは、構造物に優れた耐候性を付与できるものの、構造物への貼付けを行う作業者の熟練度によっては、構造物にきれいに又は均一に貼付されず、シワ等を生じる場合があることが判明した。作業者が構造物にきれいに又は均一に貼付されない場合、貼付した構造物保護シートを一旦剥がして再度貼り直しをしたいという要請がある。しかしながら従来の構造物保護シートは、前記構造物に対する粘着性を付与するために、構造物に貼付した場合の粘着力を大きくすることを主眼に開発されている。このため、一旦貼付すると剥がして貼り直せなかった。より具体的には、構造物保護シートは、一旦剥がすと破損し、粘着性や耐候性の性能を維持できなくなるため、貼り直せなかった。その結果、施工現場での貼付が一回では上手くいかず、剥がされた構造物保護シートを廃棄せざるを得ないのが現状であった。このように、従来の構造物保護シートは、施工現場における取扱性において課題を有するものであった。
【0010】
そこで本開示は、前記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、構造物に対する優れた粘着性を有しつつも、施工現場における取扱性を改善したシート体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本願発明者等が鋭意検討した結果、耐候性を確保するとの観点から、本開示のシート体は、構造物に貼付する前の状態において、後述する１８０°ピール試験の測定値が一定以上の値である粘着力を有することが必要であることを見出した。更に、貼り直し等の取扱性を改善する観点から、構造物に貼付する前の状態におけるシート体の粘着力を、後述する引張弾性域最大試験力の１００％未満の値に制御することが重要であることを見出した。本開示は、以上の知見に基づいて完成されたものである。
【0012】
本開示の第１態様は、構造物に貼付されて前記構造物の補強又は修復に用いられるシート体であって、前記構造物に貼付される前の状態において、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値であり且つ引張弾性域最大試験力の１００％未満の値である粘着力を有する。
【0013】
この第１態様によれば、構造物に対するシート体の優れた粘着力を確保しつつ、施工現場におけるシート体の取扱性を改善できる。より具体的には、シート体の粘着力の上限を引張弾性域最大試験力の１００％未満の値に設定することで、一度貼付したシート体を剥がした際にシート体が塑性変形しにくくなる分シート体が破損しにくくなり、シート体の貼り直しが可能となる。
【0014】
また本開示の第２態様は、前記第１態様を前提として、耐候負荷試験後において、１８０°ピール強度の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値である粘着力を有する。
【0015】
この第２態様によれば、耐候負荷試験（試験の詳細内容は追って説明する。）後の粘着力も、構造物に貼付する前と同様であることが確保され、耐候性に優れたシート体を提供できる。
【0016】
また本開示の第３態様は、前記第１態様を前提として、耐候負荷試験後の防水性試験における漏水が無い防水性を更に有する。
【0017】
この第３態様によれば、前記耐候負荷試験後も所定の防水性が確保され、耐候性に優れたシート体を提供できる。
【0018】
また本開示の第４態様は、前記第１態様を前提として、下記項目（１）、（２）、（３）、及び（４）記載の操作を順次行う変形試験を実施した場合に、下記（４）の計算で算出されるエネルギーが２．０ｍＪ以上の値である。
（１） 短辺が５０ｍｍ及び長辺が１００ｍｍの矩形状の前記シート体を試料として準備する。
（２） 前記試料を同一面の一対の短辺同士を重ねるように湾曲させ、前記一対の短辺の縁端から前記長辺に沿って１５ｍｍ離れた位置までの前記試料の一対の領域を固定部で把持して固定することにより、前記試料の前記一対の領域の間に周長が７０ｍｍの湾曲部を形成する。
（３） 前記試料の前記一対の領域の表面を鉛直方向と平行に配置し且つ前記湾曲部を上方に向けた状態で、押付面が直径１００ｍｍで厚み１０ｍｍの円盤形状の押付治具を用い、温度２３±２℃、湿度５０±１０％ＲＨの環境下で、前記湾曲部に前記押付治具を上方から接触させ、前記押付治具を試験速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２０ｍｍ下方に移動させる。
（４） 前記押付治具を前記移動させる際に必要なエネルギーを計算する。
（１） 短辺が５０ｍｍ及び長辺が１００ｍｍの矩形状の前記シート体を試料として準備する。
（２） 前記試料を同一面の一対の短辺同士を重ねるように湾曲させ、前記一対の短辺の縁端から前記長辺に沿って１５ｍｍ離れた位置までの前記試料の一対の領域を固定部で把持して固定することにより、前記試料の前記一対の領域の間に周長が７０ｍｍの湾曲部を形成する。
（３） 前記試料の前記一対の領域の表面を鉛直方向と平行に配置し且つ前記湾曲部を上方に向けた状態で、押付面が直径１００ｍｍで厚み１０ｍｍの円盤形状の押付治具を用い、温度２３±２℃、湿度５０±１０％ＲＨの環境下で、前記湾曲部に前記押付治具を上方から接触させ、前記押付治具を試験速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２０ｍｍ下方に移動させる。
（４） 前記押付治具を前記移動させる際に必要なエネルギーを計算する。
【0019】
この第４態様によれば、シート体に適度な剛性を付与できる。よって、構造物の表面に貼付する際にシート体の良好な取扱性が得られる。より具体的には、構造物の表面にシート体を敷設し易くなる。なお本書で言う「変形試験」とは、前記変形試験を指す。
【発明の効果】
【0020】
前記各態様によれば、構造物に対する優れた粘着性を有しつつも、施工現場におけるシート体の取扱性を改善できる。具体的には、シート体を構造物に一旦貼付した後にこれを剥がしても、シート体が破損することなく（粘着性や耐候性の性能を維持したまま）、再度貼り直せる。
【0021】
即ち、前記各態様は、シート体を構造物に優れた粘着力で施工可能にしつつ、必要に応じてシート体を再度貼り直し可能にするという、ともすれば相反する効果であって、従来には得ることが困難であった諸効果を同時に得られるようにしたものである。従って、前記各態様のシート体によれば、構造物の対象領域にシート体を確実に貼付できると共に、施工現場での貼付作業の際の取扱性や作業性を改善できる。更に、一旦剥がしたシート体を再利用できるので、廃棄物削減、ひいては環境保護の効果も奏される。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本開示のシート体について図面を参照しつつ説明する。尚、本開示は、その技術的特徴を有する限り各種の変形が可能であり、以下の説明及び図面の形態に限定されない。
【0024】
本開示のシート体は、構造物に貼付されて前記構造物の補強又は修復に用いられるシート体であって、前記構造物に貼付する前の状態において、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値であり且つ引張弾性域最大試験力の１００％未満の値である粘着力を有する。言い換えると本開示のシート体は、前記構造物に貼付する前の状態において、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍである下限値と、引張弾性域最大試験力が１００％付近の上限値とを有する粘着力を有する（引張弾性域最大試験力が１００％となる値の求め方は後述する。）。このため、本開示のシート体は、引張弾性域最大試験力が１００％である粘着力は、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍである粘着力よりも大きい。なお、本書で言う「粘着」とは、「接着」との用語にも言い換えることができる。
【0025】
［構造物］
本開示のシート体の貼付対象である構造物は、特に制限されない。構造物としては、例えば、コンクリート、木造、鉄製の構造物を例示できる。施工現場でシート体を一旦貼付した後に剥がして貼り直すという観点から、構造物としては、更に家の屋根、壁、軒、塀、門柱、門扉、門屋根等を例示できる。このような構造物は、橋げた等の大型の構造物よりも形が複雑で、例えばシート体のしわが生じるおそれがある。このため、一回の貼付作業でシート体を上手く貼付できないことも多い。よって、このような構造物は、本開示の技術思想を適用し易い。以下、構造物について、屋根を例示して更に説明する。
本開示のシート体の貼付対象である構造物は、特に制限されない。構造物としては、例えば、コンクリート、木造、鉄製の構造物を例示できる。施工現場でシート体を一旦貼付した後に剥がして貼り直すという観点から、構造物としては、更に家の屋根、壁、軒、塀、門柱、門扉、門屋根等を例示できる。このような構造物は、橋げた等の大型の構造物よりも形が複雑で、例えばシート体のしわが生じるおそれがある。このため、一回の貼付作業でシート体を上手く貼付できないことも多い。よって、このような構造物は、本開示の技術思想を適用し易い。以下、構造物について、屋根を例示して更に説明する。
【0026】
構造物としては、更に、一般家屋や、体育館、病院、公共施設等の大型構造物等を例示できる。本開示のシート体は、例えばこのような構造物の屋根に好適に貼付できる。屋根の形状も特に限定されない。屋根としては、切り妻、寄棟、方形、陸屋根、片流れ、招き屋根、かまぼこ屋根等、任意の形状を有する屋根を例示できる。
【0027】
また、屋根としては、具体的には、例えば、スレート屋根、ガルバリウム鋼板（登録商標）製の屋根、トタン屋根（亜鉛メッキ鋼板製屋根）、鉄に塗料を塗布した金属製の屋根、陸屋根を含む、コンクリート製の屋根等を例示できる。スレートとは、セメント層と、当該セメント層上に配置された無機化粧（セメント）層と、当該無機化粧層上に配置された無機彩石層と、当該無機彩石層上に配置された無機系塗膜を備える。スレートは、シンプルな見た目と豊富な色を有し、軽く安価であることから、一般家屋の屋根材として広く使用されている。しかしながらスレート屋根は、ガルバリウム鋼板（登録商標）製の屋根等と比較して割れ易く、耐久性や防水性が他の材料からなる屋根と比較して低い。このため、破損等の問題が生じ易い。よって、本開示のシート体を貼付する屋根として、スレート屋根は特に好適である。以下の説明では、構造物の屋根のことを「スレート屋根等」とも称する。
【0028】
屋根の表面は、一般的なスレート屋根等が有する程度の段差を有していてもよい。ここで本開示のシート体は、例えば特定の剛性を有することが好ましい。当該シート体を構造物の屋根に施工する場合、該構造物の屋根がスレート屋根等の表面が段差を有するものであっても、隙間が形成されるのを防止できる。
【0029】
また、構造物の屋根に本開示のシート体を適用することで、構造物の屋根に生じたひび割れや膨張にシート体を追従させることができる。これにより、構造物の屋根の内部に水や塩化物イオン等の劣化因子を浸透させず、構造物の屋根の中の水分を水蒸気として排出できるという格別の効果が得られる。特にスレート屋根や前記した陸屋根においては、雨水を蓄積し易い素材であるため、水蒸気の排出能は材料の劣化防止に対する効果が大きい。
【0030】
［シート体の特性］
本開示のシート体は、構造物の表面の補強又は補修に用いられる。具体的には、本開示のシート体の一方の主面を構造物の表面に貼付することで、構造物の表面の補強又は補修がなされる。尚、本開示のシート体を貼付する対象は、表面に劣化や破損が生じた構造物に限らない。予め構造物の表面に本開示のシート体を貼付することで、劣化や破損の予防を図れる。
本開示のシート体は、構造物の表面の補強又は補修に用いられる。具体的には、本開示のシート体の一方の主面を構造物の表面に貼付することで、構造物の表面の補強又は補修がなされる。尚、本開示のシート体を貼付する対象は、表面に劣化や破損が生じた構造物に限らない。予め構造物の表面に本開示のシート体を貼付することで、劣化や破損の予防を図れる。
【0031】
［１］＜シート体の粘着力＞
本開示のシート体は、構造物に貼付される前の状態において、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値である粘着力（初期粘着力）を有する。これにより、シート体が構造物の表面に貼付された後、強風に曝されても剥離が生じにくい。よって、長期間安定的に構造物の表面にシート体が貼付された状態を維持し易い。
本開示のシート体は、構造物に貼付される前の状態において、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値である粘着力（初期粘着力）を有する。これにより、シート体が構造物の表面に貼付された後、強風に曝されても剥離が生じにくい。よって、長期間安定的に構造物の表面にシート体が貼付された状態を維持し易い。
【0032】
構造物に貼付される前の状態における１８０°ピール試験での測定値としては、例えば、５Ｎ／２５ｍｍ以上の値が好ましく、８Ｎ／２５ｍｍ以上の値がより好ましい。また、９Ｎ／２５ｍｍ以上の値が更に好ましく、１２Ｎ／２５ｍｍ以上の値が特に好ましい。また、１５Ｎ／２５ｍｍ以上の値が最も好ましい。当該測定値を前記各範囲のいずれかの値に設定すれば、前記［１］に記載した効果がより奏され易い。
【0033】
より具体的には、当該測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値に設定されると、強風域１５ｍ／ｓに耐えられるシート体が得られ易い。また、当該測定値が５Ｎ／２５ｍｍ以上に設定されると、暴風域２５ｍ／ｓに耐えられるシート体が得られ易い。また、当該測定値が８Ｎ／２５ｍｍ以上に設定されると、暴風域３０ｍ／ｓに耐えられるシート体が得られ易い。また、当該測定値が９Ｎ／２５ｍｍ以上に設定されると、暴風域４５ｍ／ｓに耐えられるシート体が得られ易い。また、当該測定値が１２Ｎ／２５ｍｍ以上に設定されると、暴風域６５ｍ／ｓに耐えられるシート体が得られ易い。但し、シート体の構造物に貼付される前の状態における粘着力は、施工現場において一旦貼付した後にシート体を剥がして貼り直せるようにするために、追って説明するように、引張弾性域最大試験力の１００％未満の値に設定される。
【0034】
（１８０°ピール試験）
本開示における１８０°ピール試験は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０２２「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠し、以下の内容で実施される。
・試験装置
株式会社島津製作所製“オートグラフＡＧＸ－Ｖ １０ｋＮ”が使用される。尚、この試験装置が製造終了等により入手困難の場合は、当該試験装置の後継機種又は同等の測定が可能な装置を利用できる。この点は、本開示で用いられる他の測定装置でも同様である。
試験片の作成は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０２２ １０．１を参考にして以下の通り作成される。準備する材料等は以下の通りである。
・試験片の作成用の材料等
（Ａ）短辺が２５ｍｍ及び長辺が２００ｍｍの大きさに切り出した矩形状のＰＥＴフィルム（三菱ケミカル株式会社製Ｔ６０１Ｅ（厚み５０μｍ）又はこれと同等品）
（Ｂ）短辺が２５ｍｍ及び長辺が１００ｍｍの大きさに切り出した矩形状の両面接着テープ（日東電工株式会社製Ｎｏ．５０１５（２５ｍｍ幅）又はこれと同等品）
（Ｃ）短辺が２５ｍｍ及び長辺が１００ｍｍの大きさに切り出した矩形状の本開示のシート体（後述する剥離シートを備えるが、剥離シートは省略してもよい。）
（Ｄ）被着体：ＪＩＳ Ｚ０２３７ １０．２．２に記載のＳＵＳ３０４鋼板であり、表面仕上げがＢＡ仕上げのもの（以下「ＢＡＳＵＳ板」とも称する）。端辺が７５ｍｍ及び長辺が１５０ｍｍの大きさを有する。
本開示における１８０°ピール試験は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０２２「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠し、以下の内容で実施される。
・試験装置
株式会社島津製作所製“オートグラフＡＧＸ－Ｖ １０ｋＮ”が使用される。尚、この試験装置が製造終了等により入手困難の場合は、当該試験装置の後継機種又は同等の測定が可能な装置を利用できる。この点は、本開示で用いられる他の測定装置でも同様である。
試験片の作成は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０２２ １０．１を参考にして以下の通り作成される。準備する材料等は以下の通りである。
・試験片の作成用の材料等
（Ａ）短辺が２５ｍｍ及び長辺が２００ｍｍの大きさに切り出した矩形状のＰＥＴフィルム（三菱ケミカル株式会社製Ｔ６０１Ｅ（厚み５０μｍ）又はこれと同等品）
（Ｂ）短辺が２５ｍｍ及び長辺が１００ｍｍの大きさに切り出した矩形状の両面接着テープ（日東電工株式会社製Ｎｏ．５０１５（２５ｍｍ幅）又はこれと同等品）
（Ｃ）短辺が２５ｍｍ及び長辺が１００ｍｍの大きさに切り出した矩形状の本開示のシート体（後述する剥離シートを備えるが、剥離シートは省略してもよい。）
（Ｄ）被着体：ＪＩＳ Ｚ０２３７ １０．２．２に記載のＳＵＳ３０４鋼板であり、表面仕上げがＢＡ仕上げのもの（以下「ＢＡＳＵＳ板」とも称する）。端辺が７５ｍｍ及び長辺が１５０ｍｍの大きさを有する。
【0035】
・１８０°ピール試験体の作製方法
（１）ＢＡＳＵＳ板の表面を、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）を付着させた旭化成株式会社製不織布「ベンコットＭ－３ＩＩ」（登録商標）又はこれと同等品を用いて洗浄する。
（２）前記（Ｃ）のシート体の剥離シートがついていない面（構造物に貼付されるシート体の面とは反対側の面（シート体を構造物に貼付した後、シート体付構造物の外表面となる側の面）に、前記（Ｂ）の両面接着テープの接着面を、テープ圧着ロール（２Ｋｇ荷重の手動式）を用いて貼付する。
（３）前記（２）で前記（Ｃ）のシート体に貼付した前記（Ｂ）の両面接着テープの剥離ライナーを剥がす。その後、前記（Ａ）のＰＥＴフィルムを、前記（Ｃ）のシート体及び前記（Ｂ）の両面接着テープの２５ｍｍの辺の端部に揃うように、テープ圧着ロール（２Ｋｇ荷重の手動式）を用いて貼付する。
（４）前記（３）で作製したＰＥＴフィルムが貼付された前記（Ｃ）のシート体の剥離シートを剥がし、シート体の構造物の表面に貼付される側の面を前記（１）で準備したＢＡＳＵＳ板に貼付する。貼付の際は、テープ圧着ロール（２Ｋｇ荷重の手動式）を２往復させて貼付する。
（５）前記（４）で作製した試験体を常温常湿（２３±２℃、５０±１０％ＲＨ）で２４時間保存する。
（１）ＢＡＳＵＳ板の表面を、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）を付着させた旭化成株式会社製不織布「ベンコットＭ－３ＩＩ」（登録商標）又はこれと同等品を用いて洗浄する。
（２）前記（Ｃ）のシート体の剥離シートがついていない面（構造物に貼付されるシート体の面とは反対側の面（シート体を構造物に貼付した後、シート体付構造物の外表面となる側の面）に、前記（Ｂ）の両面接着テープの接着面を、テープ圧着ロール（２Ｋｇ荷重の手動式）を用いて貼付する。
（３）前記（２）で前記（Ｃ）のシート体に貼付した前記（Ｂ）の両面接着テープの剥離ライナーを剥がす。その後、前記（Ａ）のＰＥＴフィルムを、前記（Ｃ）のシート体及び前記（Ｂ）の両面接着テープの２５ｍｍの辺の端部に揃うように、テープ圧着ロール（２Ｋｇ荷重の手動式）を用いて貼付する。
（４）前記（３）で作製したＰＥＴフィルムが貼付された前記（Ｃ）のシート体の剥離シートを剥がし、シート体の構造物の表面に貼付される側の面を前記（１）で準備したＢＡＳＵＳ板に貼付する。貼付の際は、テープ圧着ロール（２Ｋｇ荷重の手動式）を２往復させて貼付する。
（５）前記（４）で作製した試験体を常温常湿（２３±２℃、５０±１０％ＲＨ）で２４時間保存する。
【0036】
・１８０°ピール試験方法
ＪＩＳ Ｚ０２３７ １１．５に記載の方法に準拠して実施する。具体的には、１１．５．１記載の試験方法を、「方法１のテープ及びシートをステンレス試験板に対して１８０°に引き剥がす試験方法」にて実施する。使用したロードセルは１ｋＮに設定される。試験条件は、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％ＲＨの環境下に設定される。
ＪＩＳ Ｚ０２３７ １１．５に記載の方法に準拠して実施する。具体的には、１１．５．１記載の試験方法を、「方法１のテープ及びシートをステンレス試験板に対して１８０°に引き剥がす試験方法」にて実施する。使用したロードセルは１ｋＮに設定される。試験条件は、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％ＲＨの環境下に設定される。
【0037】
ここで図８は、１８０°ピール試験方法を示す模式図である。本試験では、例えば、図８に示す構成の装置が用いられる。図８では、シート体をシート状物として示している。図８に示すように、ＢＡＳＵＳ板の下端を第１のチャック治具により固定した状態で、ＰＥＴフィルムの端部を第２のチャック治具により上方向に引っ張る。その際に、試験速度を３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離長さを１００ｍｍに設定する。測定開始後、最初の３０ｍｍの長さの測定値は無視する。そして、その後に試験板から引き剥がされた３０ｍｍの長さの粘着力を複数回測定する。そして、複数の測定値を平均する。得られた測定値の平均値を、引き剥がし粘着力の値として使用する。以上の手順で１８０°ピール試験の粘着力を測定する。
【0038】
本開示のシート体は、構造物に貼付する前の状態において、引張弾性域最大試験力の１００％未満の値である粘着力を有する。これによりシート体は、当該粘着力の上限が特定されている。このため、施工現場におけるシート体の取扱性が向上する。
【0039】
具体的にシート体は、構造物に一旦貼付された後でも、貼付が上手くいかなかった場合（例えばしわが寄ってしまったような場合）には、剥がして再度貼り直せる。言い換えると、当該粘着力の上限を引張弾性域最大試験力の１００％未満に設定することで、シート体を弾性変形できる上限までの引っ張り力で剥がせる。構造物に貼付する前の状態において、引張弾性域最大試験力の１００％未満の力で剥がせる粘着力を有するようにシート体を構成することで、シート体を剥がす際にシート体が塑性変形して粘着力や耐候性が低下する問題を防止できると共に、シート体を再度貼り付けて利用し易くできる。
【0040】
シート体の剥がし易さという観点から、構造物に貼付する前の状態における引張弾性域最大試験力は、例えば、引張弾性域最大試験力の９０％以下の値が好ましく、８０％以下の値がより好ましい。より具体的に、９０％以下の値であれば、例えば、治具や機械等を使用しなくてもシート体を人力で剥がし易くなる。また８０％以下の値であれば、シート体を人力でより容易に剥離できる。
【0041】
本開示における引張弾性域最大試験力は、以下の通りの方法で算出される。
（引張弾性域最大試験力の算出方法）
・シート体の試験片サイズ
幅２５ｍｍ及び長さ１００ｍｍのサイズに調整する。
・試験装置
株式会社島津製作所製“オートグラフＡＧＸ－Ｖ １０ｋＮ”が使用される。
・装置の設定条件
株式会社島津製作所製“オートグラフＡＧＸ－Ｖ １０ｋＮ”を用いる場合、ロードセルは１ｋＮとし、チャック治具はＰＦＧ－１ｋＮＡを用いる。
（引張弾性域最大試験力の算出方法）
・シート体の試験片サイズ
幅２５ｍｍ及び長さ１００ｍｍのサイズに調整する。
・試験装置
株式会社島津製作所製“オートグラフＡＧＸ－Ｖ １０ｋＮ”が使用される。
・装置の設定条件
株式会社島津製作所製“オートグラフＡＧＸ－Ｖ １０ｋＮ”を用いる場合、ロードセルは１ｋＮとし、チャック治具はＰＦＧ－１ｋＮＡを用いる。
【0042】
・試験条件（引張試験の試験条件）、試験方法
幅が２５ｍｍ及び長さが１００ｍｍの大きさを有するシート体（試験片）の両方の短辺をチャック治具で固定する。その際に、シート体（試験片）の下端から２５ｍｍまでの部分を下側のチャック治具で固定し、シート体（試験片）の上端から２５ｍｍまでの部分を上側のチャック治具で固定する。そして、チャック間距離を略５０ｍｍに設定する。
幅が２５ｍｍ及び長さが１００ｍｍの大きさを有するシート体（試験片）の両方の短辺をチャック治具で固定する。その際に、シート体（試験片）の下端から２５ｍｍまでの部分を下側のチャック治具で固定し、シート体（試験片）の上端から２５ｍｍまでの部分を上側のチャック治具で固定する。そして、チャック間距離を略５０ｍｍに設定する。
【0043】
この状態で、シート体（試験片）に予備負荷を掛ける。予備負荷は、速度：５ｍｍ／ｍｉｎで上側のチャック治具を上方に移動させ、試験片に掛かる負荷が０．００５Ｎとなるまで行う。その後、試験速度：２００ｍｍ／ｍｉｎで、上側のチャック治具を上方に移動させる。その際に、１秒間に最大点試験力の５０％落ちた点を破断点と認定する。以上の予備負荷方法を実施する際に、測定装置の制御プログラムを利用することもできる。具体的には、プログラムを「予備負荷として０．００５Ｎの負荷が掛かるまで伸ばす」と設定した上で「試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎで破断点を迎えるまで伸ばす」と設定すればよい。
・試験環境：２３±２℃、湿度５０±１０％で以下を行う。
・試験環境：２３±２℃、湿度５０±１０％で以下を行う。
【0044】
・引張弾性域の定義
引張弾性域は、以下の式（１）で算出して最初の極大点から極小点となったストロークまでと定義される。
引張弾性域は、以下の式（１）で算出して最初の極大点から極小点となったストロークまでと定義される。
【0045】
【数1】
【0046】
・引張弾性域最大試験力の算出
以下、図９及び図１０を参照して、引張弾性域最大試験力の具体的な算出方法を説明する。図９のグラフは、シート体（試験片）を延伸（上側のチャック治具を上方に移動）した場合における、ストローク（試験片の伸び）と試験力との関係を示す。図１０の上段のグラフは、図９のグラフの横軸のストロークの０～２．５ｍｍの間の領域（図９のグラフでグレーで示した箇所）を拡大して示す。更に、図１０の下段のグラフは、この上段のグラフ（ストロークと試験力との関係を示すグラフ）を二回微分した曲線を示す。そして、この下段のグラフにおける極小点（同グラフでの最初の極小点）に対応するストロークを求め、このストロークに対応する試験力を上段のグラフから算出する。このストロークに対応して算出した試験力が、引張弾性域最大試験力の１００％の値である。
以下、図９及び図１０を参照して、引張弾性域最大試験力の具体的な算出方法を説明する。図９のグラフは、シート体（試験片）を延伸（上側のチャック治具を上方に移動）した場合における、ストローク（試験片の伸び）と試験力との関係を示す。図１０の上段のグラフは、図９のグラフの横軸のストロークの０～２．５ｍｍの間の領域（図９のグラフでグレーで示した箇所）を拡大して示す。更に、図１０の下段のグラフは、この上段のグラフ（ストロークと試験力との関係を示すグラフ）を二回微分した曲線を示す。そして、この下段のグラフにおける極小点（同グラフでの最初の極小点）に対応するストロークを求め、このストロークに対応する試験力を上段のグラフから算出する。このストロークに対応して算出した試験力が、引張弾性域最大試験力の１００％の値である。
【0047】
本開示のシート体は、構造物に貼付する前の状態における粘着力の上限が、前記の通り求められる引張弾性域最大試験力未満の値、すなわち、引張弾性域最大試験力の１００％未満の値に設定される。
【0048】
本開示においては、前記の通り、構造物に貼付する前の状態において、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値であり且つ引張弾性域最大試験力の測定値が１００％未満である粘着力を有するように、シート体を構成する。このような値に粘着力を制御するためには、例えば、構造物に貼付されるシート体の貼付面（以下、単に貼付面とも称する。）が有する接着力の制御が重要である。この制御は、例えば、シート体の貼付面又は貼付面の近傍に存在する粘着性材料を選択したり、貼付面又は貼付面の近傍におけるシート体の当該粘着性材料の含有量を制御したりすることで実現できる。
【0049】
より具体的に、粘着材料としては、アクリル、シロキサン結合を有するシリコーン、ゴム、ウレタン系等のガラス転移温度が低くかつファンデルワールス力や静電気力を利用した粘着剤を例示できる。また、構造物に貼付されるシート体の貼付面を、ヤモリの手足のような微細構造（大表面積かつ分子間力を利用できる構造を指す。例えば、ナノメートルサイズの複数本の微細毛を備え、この微細毛が対象面に接触する際にファンデルワールス力が生じることにより、対象面に対する粘着力を生じさせる構造を指す。）を有するように構成してもよい。更に、前記粘着剤と前記微細構造を組み合わせて用いる方法も考えられる。更には、粘着性を有する領域（粘着領域）の厚みを厚過ぎず薄過ぎない適切な厚みに制御する方法も、粘着力の制御に有効である。前記粘着力の範囲に制御し易いという観点からは、粘着剤に用いる材料及び粘着領域の厚みを組み合わせて制御することが好ましい。
【0050】
また、複数の層を含む積層構造を備える本開示のシート体では、貼付面を有する層（例えば、後述する粘着層）を、前記説明した粘着剤で構成したり、この層の厚みや層を構成する材料や表面特性を制御したりする（例えば前記微細構造を採用する）ことにより、前記制御を行える。より具体的な方法は追って詳述する。
【0051】
［２］＜シート体の耐久性（耐候性）＞
本開示のシート体は、例えば、耐候負荷試験後においても、粘着力が１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上である粘着力を有することが好ましい。これにより、シート体１０を構造物に貼付した後、長期間に亘り構造物の表面に貼付した状態を維持し易くなり、強風に曝された際にも剥離が生じにくくなる。
本開示のシート体は、例えば、耐候負荷試験後においても、粘着力が１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上である粘着力を有することが好ましい。これにより、シート体１０を構造物に貼付した後、長期間に亘り構造物の表面に貼付した状態を維持し易くなり、強風に曝された際にも剥離が生じにくくなる。
【0052】
例えば、耐候負荷試験後における１８０°ピール試験での測定値は、５Ｎ／２５ｍｍ以上の値が好ましく、８Ｎ／２５ｍｍ以上の値がより好ましい。また、９Ｎ／２５ｍｍ以上の値が更に好ましく、１２Ｎ／２５ｍｍ以上の値が特に好ましい。また、１５Ｎ／２５ｍｍ以上の値が最も好ましい。耐候負荷試験後における１８０°ピール試験の測定値が、前記各範囲のいずれかの値であれば、前記［２］記載の効果がより奏され易くなる。
【0053】
より具体的には、１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値であれば、強風域１５ｍ／ｓに耐えられるシート体が得られ易い。５Ｎ／２５ｍｍ以上の値であれば、暴風域２５ｍ／ｓに耐えられるシート体が得られ易い。８Ｎ／２５ｍｍ以上の値であれば、暴風域３０ｍ／ｓに耐えられるシート体が得られ易い。９Ｎ／２５ｍｍ以上の値であれば、暴風域４５ｍ／ｓに耐えられるシート体が得られ易い。１２Ｎ／２５ｍｍ以上の値であれば、暴風域６５ｍ／ｓに耐えられるシート体が得られ易い。
【0054】
（耐候負荷試験）
本開示における耐候負荷試験は、以下の方法で実施される。具体的には、以下の条件に基づいて、試験対象であるシート体に対して、ＵＶ照射、結露、及びシャワーが繰り返し行われる。
・使用機器
メタルハライドランプ方式ウェザーメータである、岩崎電機（株）アイスーパーＵＶテスター ＳＵＶ－Ｗ１６１が使用される。
・試験時間
３００時間
本開示における耐候負荷試験は、以下の方法で実施される。具体的には、以下の条件に基づいて、試験対象であるシート体に対して、ＵＶ照射、結露、及びシャワーが繰り返し行われる。
・使用機器
メタルハライドランプ方式ウェザーメータである、岩崎電機（株）アイスーパーＵＶテスター ＳＵＶ－Ｗ１６１が使用される。
・試験時間
３００時間
【0055】
・試験条件
試験対象に対し、以下のＵＶ照射処理を試験開始から３００時間に達するまで複数サイクルにわたり繰り返し行う。１サイクルのＵＶ照射処理は、４時間のＵＶ照射と、前記ＵＶ照射後に行われる３０秒の水によるシャワーと、前記シャワー後に行われる４時間の結露処理と、前記結露処理後に行われる３０秒の再度のシャワーを含む。
ＵＶ照射条件
ＵＶ照射強度：１２０Ｗ／ｃｍ２
メタルハライドランプ使用、照射温度６３℃、照射湿度５０％
シャワー条件
シャワーの水温：２５±３℃
シャワー時間：３０秒
シャワーの水量：３．１８Ｌ／ｍｉｎ以上５．１６Ｌ／ｍｉｎ以下
結露環境
シャワーの照射後に３０ｍｉｎで６０℃まで試験環境の温度を上昇させる、その後３．５ｈの時間をかけて、試験環境の温度を２５℃まで低下させる。試験の際の湿度を９０±１０％ＲＨに制御する。
試験対象に対し、以下のＵＶ照射処理を試験開始から３００時間に達するまで複数サイクルにわたり繰り返し行う。１サイクルのＵＶ照射処理は、４時間のＵＶ照射と、前記ＵＶ照射後に行われる３０秒の水によるシャワーと、前記シャワー後に行われる４時間の結露処理と、前記結露処理後に行われる３０秒の再度のシャワーを含む。
ＵＶ照射条件
ＵＶ照射強度：１２０Ｗ／ｃｍ２
メタルハライドランプ使用、照射温度６３℃、照射湿度５０％
シャワー条件
シャワーの水温：２５±３℃
シャワー時間：３０秒
シャワーの水量：３．１８Ｌ／ｍｉｎ以上５．１６Ｌ／ｍｉｎ以下
結露環境
シャワーの照射後に３０ｍｉｎで６０℃まで試験環境の温度を上昇させる、その後３．５ｈの時間をかけて、試験環境の温度を２５℃まで低下させる。試験の際の湿度を９０±１０％ＲＨに制御する。
【0056】
また、本開示のシート体は、前記の耐候負荷試験前後の防水性試験における漏水が無いことが好ましい。ここで言う「漏水が無い」とは、厳密に全く漏水が発生しないことに限定されず、以下説明する防水性試験において目視でシート体から漏水が確認されないことをいう。本願発明者等は、目視で漏水が確認されなければ、シート体の耐候性としては十分であることを確認している。本開示においては、前記防水性試験で漏水を生じないようにすることで、構造物の表面の補強及び補修の効果が奏され易くなる。
【0057】
（防水性試験）
本開示において、防水性試験は、以下の方法で実施される。
短辺が５０ｍｍ、長辺が１００ｍｍ、及び厚みが４．０ｍｍの矩形状の２枚のフレキシブルボードを準備する。当該２枚のボードを、各長辺が接するように付き合わせて固定する。これにより、一辺が１００ｍｍで厚みが４．０ｍｍの正方形状の固定用被着体を作製する。
本開示において、防水性試験は、以下の方法で実施される。
短辺が５０ｍｍ、長辺が１００ｍｍ、及び厚みが４．０ｍｍの矩形状の２枚のフレキシブルボードを準備する。当該２枚のボードを、各長辺が接するように付き合わせて固定する。これにより、一辺が１００ｍｍで厚みが４．０ｍｍの正方形状の固定用被着体を作製する。
【0058】
前記の固定用被着体の一方の面に、一辺が１００ｍｍの正方形状にカットしたシート体を重ね合わせて、試験体を作製する。その際、シート体の貼付面を、固定用被着体の表面に貼付する。
その後、外径が４２ｍｍ、内径が４０ｍｍ、及び長さが５００ｍｍの塩化ビニル製の管を、固定用被着体の一方の面（シート体を貼付したシート体付構造物の外表面となる側の面）上に直立させた状態で載せて、この管を固定用被着体に固定する。その際、後述する蛍光漏洩検査剤を管内に注水した際に、管とシート体との間から蛍光漏洩検査剤が目視で漏れないよう、管をシート体の表面に確実に固定する。
その後、外径が４２ｍｍ、内径が４０ｍｍ、及び長さが５００ｍｍの塩化ビニル製の管を、固定用被着体の一方の面（シート体を貼付したシート体付構造物の外表面となる側の面）上に直立させた状態で載せて、この管を固定用被着体に固定する。その際、後述する蛍光漏洩検査剤を管内に注水した際に、管とシート体との間から蛍光漏洩検査剤が目視で漏れないよう、管をシート体の表面に確実に固定する。
【0059】
その後、管の一端の開口より管の内部に３７０±０．１ｇの液体の蛍光漏洩検査剤を注入する。この状態で、２３±２℃、５０±１０％ＲＨの環境下で２４時間静置する。
前記２４時間静置後、固定用被着体の裏面（シート体が重ね合わせられていない面）にＵＶ照射することにより、輝点又は液体のシミの有無を目視確認する。目視確認の結果、輝点又は液体のシミが認められた場合、当該サンプルは漏水したと判断する。目視確認の結果、輝点又は液体のシミが認められない場合、「漏水が無い」と判断する。
前記２４時間静置後、固定用被着体の裏面（シート体が重ね合わせられていない面）にＵＶ照射することにより、輝点又は液体のシミの有無を目視確認する。目視確認の結果、輝点又は液体のシミが認められた場合、当該サンプルは漏水したと判断する。目視確認の結果、輝点又は液体のシミが認められない場合、「漏水が無い」と判断する。
【0060】
本開示のシート体は、例えば前記の通り、耐候負荷試験後において、１８０°ピール強度で１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値の粘着力を有することが好ましい。また、耐候負荷試験後の防水性試験における漏水が無い防水性を有することが好ましい。これらの特性は、シート体の耐候性に関するものである。
【0061】
更に、シート体の耐候性を制御するため、シート体の貼付面とは反対側の面（シート体が貼付されたシート体付構造物の外表面に相当する面を指し、以下「シート体の表面」とも称する。）の耐候性を制御することが重要である。この制御は、例えば、シート体の表面の近傍に用いる材料の選択、含有量の制御することで実現できる。
【0062】
また本開示のシート体は、複数の層を備える場合、シート体の表面に位置する層（例えば、後述する耐候層）の厚みや表面特性を制御することで、耐候性を制御できる。より具体的には、例えば表面又は表面近傍において、紫外線（４１０ＫＪ／ｍｏｌ）よりも強い結合エネルギーを有する結合構造を、その他の領域よりも多く含むシート体の場合、このような耐候性を制御できる。このような強い結合エネルギーを有する結合構造としては、シロキサン結合や炭素－フッ素結合等の結合構造を例示できる。
【0063】
また、本開示のシート体は、例えば表面又は表面近傍において、その他の領域よりも二重結合が低減された構造を備えていてもよい。この場合、シート体の表面又は表面近傍の反応点を低減することで、シート体の化学的安定性を向上できる。二重結合が低減された構造としては、非ジエン系のゴムをシート体の表面又は表面近傍に、その他の領域よりも多く存在させた構造を例示できる。
【0064】
また、本開示のシート体は、例えば表面又は表面近傍において、その他の領域よりも、紫外線（ＵＶ）等のエネルギー線の照射により生じるラジカルをトラップするラジカルトラップ材が多く配置された構造を備えていてもよい。或いは、本開示のシート体は、例えば表面又は表面近傍において、その他の領域よりも、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）等のＵＶを吸収してラジカルの発生を抑制する添加材が多く配置された構造を備えていてもよい。或いは、本開示のシート体は、例えば表面又は表面近傍において、その他の領域よりも、フェノール系やチオエーテル系等の酸化防止剤が多く配置された構造を備えていてもよい。
【0065】
また本開示のシート体が複数の層を備える場合、シート体の表面に位置する層（例えば、後述する耐候層）を所定材料で構成することでも耐候性を制御できる。この点は追って詳述する。
【0066】
［３］＜構造物への貼付の際のシート体の取扱性（折り曲げに対する剛性）＞
本開示のシート体は、構造物への貼付時における取扱性（例えば貼付のし易さ）を向上させ易くするために、例えば、適度な剛性を有することが好ましい。これにより、施工現場でのシート体の取扱性（例えば敷設性）を向上させ易くできる。シート体の剛性は、以下の変形試験で確認できる。具体的には、シート体につき、下記項目（１）、（２）、（３）、及び（４）記載の操作を順次行う変形試験を実施した場合に、下記（４）の計算で算出されるエネルギーが２．０ｍＪ以上の値であれば、シート体が適度な剛性を有すると考えられる。
（１） 短辺が５０ｍｍ及び長辺が１００ｍｍの矩形状の前記シート体を試料として準備する。
（２） 前記試料を同一面の一対の短辺同士を重ねるように湾曲させ、前記一対の短辺の縁端から前記長辺に沿って１５ｍｍ離れた位置までの前記試料の一対の領域を固定部で把持して固定することにより、前記試料の前記一対の領域の間に周長が７０ｍｍの湾曲部を形成する。
（３） 前記試料の前記一対の領域の表面を鉛直方向と平行に配置し且つ前記湾曲部を上方に向けた状態で、押付面が直径１００ｍｍで厚み１０ｍｍの円盤形状の押付治具を用い、温度２３±２℃、湿度５０±１０％ＲＨの環境下で、前記湾曲部に前記押付治具を上方から接触させ、前記押付治具を試験速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２０ｍｍ下方に移動させる。
（４） 前記押付治具を前記移動（２０ｍｍ移動）させる際に必要なエネルギー（移動距離×力の積分値）を計算する。
本開示のシート体は、構造物への貼付時における取扱性（例えば貼付のし易さ）を向上させ易くするために、例えば、適度な剛性を有することが好ましい。これにより、施工現場でのシート体の取扱性（例えば敷設性）を向上させ易くできる。シート体の剛性は、以下の変形試験で確認できる。具体的には、シート体につき、下記項目（１）、（２）、（３）、及び（４）記載の操作を順次行う変形試験を実施した場合に、下記（４）の計算で算出されるエネルギーが２．０ｍＪ以上の値であれば、シート体が適度な剛性を有すると考えられる。
（１） 短辺が５０ｍｍ及び長辺が１００ｍｍの矩形状の前記シート体を試料として準備する。
（２） 前記試料を同一面の一対の短辺同士を重ねるように湾曲させ、前記一対の短辺の縁端から前記長辺に沿って１５ｍｍ離れた位置までの前記試料の一対の領域を固定部で把持して固定することにより、前記試料の前記一対の領域の間に周長が７０ｍｍの湾曲部を形成する。
（３） 前記試料の前記一対の領域の表面を鉛直方向と平行に配置し且つ前記湾曲部を上方に向けた状態で、押付面が直径１００ｍｍで厚み１０ｍｍの円盤形状の押付治具を用い、温度２３±２℃、湿度５０±１０％ＲＨの環境下で、前記湾曲部に前記押付治具を上方から接触させ、前記押付治具を試験速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２０ｍｍ下方に移動させる。
（４） 前記押付治具を前記移動（２０ｍｍ移動）させる際に必要なエネルギー（移動距離×力の積分値）を計算する。
【0067】
ここで、前記（４）のエネルギーは、以下の式（２）に基づいて算出される。
【0068】
【数2】
【0069】
式（２）中、Ｅは算出されるエネルギー（ｍＪ）を、Ｆは試験力（Ｎ）を、ｓは押付治具の変異（ｍｍ）を示す。図１１に測定結果一例を示す。図１１に示すグラフは、押付治具の変異（ストローク）（ｍｍ）と、縦軸が試験力（Ｎ）との関係を示すグラフである。図１１の斜線部の面積は、エネルギーＥを示す。
【0070】
ここで図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）、及び図５（Ｄ）は、本開示のシート体の剛性の測定方法を説明する模式図である。図５（Ａ）は、シート体の正面図である。図５（Ｂ）、図５（Ｃ）、及び図５（Ｄ）は、湾曲されたシート体をシート体の厚み方向から見た図を示している。具体的には、例えば、図５（Ａ）に示すように、短辺が５０ｍｍ及び長辺が１００ｍｍの矩形状のシート体を試料１９として準備する。その後、図５（Ｂ）に示すように、試料１９を同一面の一対の短辺同士を重ねるように湾曲させ、前記一対の短辺の縁端から前記長辺に沿って１５ｍｍ離れた位置までの試料１９の一対の領域を固定部１８で把持して固定する。これにより、（試料１９の厚み方向から見て）試料１９の前記一対の領域の間に周長が７０ｍｍの湾曲部を形成する。
【0071】
その後、図５（Ｃ）及び図５（Ｄ）に示すように、試料１９の前記一対の領域の表面を鉛直方向と平行に配置し且つ前記湾曲部を上方に向けた状態で、押付面が直径１００ｍｍで厚み１０ｍｍの円盤形状の押付治具１７を用い、温度２３±２℃、湿度５０±１０％ＲＨの環境下で、前記湾曲部に押付治具１７を上方から接触させ、押付治具１７を試験速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２０ｍｍ下方に移動させる。
【0072】
ここで、押付治具１７を前記移動させる際（前記２０ｍｍ下方に移動させる際）に必要なエネルギーが２．０ｍＪ以上の値であることが好ましい。これにより、シート体に適度な剛性（例えば、適度なコシ）を付与し易くできる。
【0073】
本開示のシート体の湾曲部を押付変形させるのに要するエネルギーは、前記説明したシート体の取扱性の観点から、例えば、２．０ｍＪ以上の値が好ましく、３．５ｍＪ以上の値がより好ましく、５ｍＪ以上の値が更に好ましく、１０ｍＪ以上の値が一層好ましく、２０ｍＪ以上の値が更に一層好ましい。一方、前記エネルギーの上限値は、前記取り扱さの確保の観点から、例えば３０ｍＪ以下の値である。前記エネルギーが前記各範囲のいずれかの値であれば、例えば、構造物が段差のある屋根である場合も、この段差に沿って貼り付け易く、取扱性に優れるシート体が得られる。
【0074】
例えば前記エネルギーは、（株）島津製作所製空気式平面形つかみ具（ＰＦＧ－１ｋＮＡ）でシート体（図５では試料１９）を把持した状態で、島津製作所製オートグラフ（ＡＧＸ－Ｖ（１０ｋＮ）を用いて測定できる。前記試験装置が製造終了等により入手困難な場合、前記試験装置の後継機種又は同等の測定が可能な装置を利用できる。
【0075】
本開示においては、前記の通り、構造物に貼付する際のシート体の取扱性を改良するため、前記試験で所定の変形に要するエネルギーは、例えば、２．０ｍＪ以上の値が好ましい。これは、シート体の剛性を制御することで実現できる。シート体の剛性の制御には、シート体の内部構造を制御することが重要になる。
【0076】
シート体の内部構造を制御するため、例えば、構造物に貼付されるシート体の内部に補強材料を挿入してもよい。この場合、補強材料の含有量を変化させることでシート体の内部構造を制御できる。また、シート体が複数の層を備える場合、シート体は、内部に配置された補強層（例えば、後述する補強材料）を備えていてもよい。この場合、補強層によりシート体に所定の剛性が付与されることで、シート体の内部構造を制御できる。
【0077】
シート体が強度調整用のフィラーを含む場合、シート体に剛性を付与する具体的方法として、例えばフィラーの材質、シート体中のフィラーの添加量、フィラー粒子のサイズや形状の少なくともいずれかを制御する方法を例示できる。この場合、フィラーの材料は、無機材料又は有機材料のいずれでもよく、無機材料及び有機材料を混合してもよい。
【0078】
なお、補強材料としては、不織布も利用できる。この場合、不織布としては、繊維を織らずにシート状に形成した不織布であれば、特に限定されない。また、不織布を構成する繊維としては、天然繊維及び化学繊維の少なくともいずれかを例示できる。化学繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂からなる繊維、及び、これら樹脂の共重合物、変性物、及び、これらの組合せからなる合成繊維を例示できる。これらの中でも、耐水性、耐熱性、寸法安定性、耐候性等に優れる繊維として、例えばポリエステル繊維が好ましい。
【0079】
また、シート体に剛性を付与する具体的方法として、シート体の内部にメッシュやフィルムを挿入してもよい。この場合、メッシュやフィルムは、例えば、ビニロン、ＰＥＴ、ポリプロピレン（ポリオレフィン）、ポリスチレン、ポリフッ化ビニリデンの少なくともいずれかを含んでいてもよい。また例えば、前記フィルムは、２軸延伸フィルムでもよい。
【0080】
またシート体に剛性を付与する具体的方法として、シート体の内部に、アルミや鋼等の金属材料を含むメッシュや箔を挿入することも好ましい。また、シート体の厚みを制御することによっても、シート体の剛性を制御できる。更に、後述する基材層を備えるシート体の場合、基材層の粘弾性を調節することでもシート体の剛性を制御できる。この場合、基材層が含む樹脂のガラス転移点温度（Ｔｇ、以下単にＴｇとも称する。）を調節したり、当該樹脂の架橋度を変化したりすることで、基材層の粘弾性を調節してもよい。シート体の剛性を制御する方法として様々な方法を利用できるが、この点は追って詳述する。
【0081】
なお本開示のシート体は、上記剛性を有しつつ、適度な柔軟性も有する。例えばシート体は、ロール状に巻き取りが可能な程度の柔軟性を有する。ここで言うロール状の巻き取りとは、例えば数ｃｍ以上数十ｃｍ以下の値の直径（具体的には、例えば、１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の値の直径）を有するロール芯材へのシート体の巻き取りを指す。これより細いロール芯材でも、手巻き等により、シート体を数ｍ程度巻き取ることは可能である。従って、例えば、シート体をロール状で管理できる。更に、ロール状に巻回されたシート体を施工現場で展開し、所定のサイズに切り出したシート体を迅速に準備して施工することも可能である。よって、比較的大面積を有する施工対象に対しても、シート体を容易且つ簡便に適用できる。
【0082】
［シート体の層構成等］
本開示のシート体は、構造物の表面に貼付でき、前記説明した特性（好ましい特性を含む。）を有するものであれば、構造は特に限定されない。即ち、本開示のシート体は、単一層により構成されていてもよいし、複数の層により構成されていてもよい。以下、単一層により構成される本開示のシート体（第１実施形態）と、複数の層により構成される本開示のシート体（第２実施形態）について分けて説明する。
本開示のシート体は、構造物の表面に貼付でき、前記説明した特性（好ましい特性を含む。）を有するものであれば、構造は特に限定されない。即ち、本開示のシート体は、単一層により構成されていてもよいし、複数の層により構成されていてもよい。以下、単一層により構成される本開示のシート体（第１実施形態）と、複数の層により構成される本開示のシート体（第２実施形態）について分けて説明する。
【0083】
［１］＜第１実施形態（単一の層により構成される本開示のシート体）＞
単一の層により本開示のシート体が構成される場合、シート体は、例えば、貼付面側において所定の粘着性を有していてもよい。またシート体は、所定の耐候性を有することが好ましい。この場合、シート体の貼付面側とは反対側の表面側において所定の耐候性を有していてもよい。更に、構造物への貼付の際の取扱い性を確保する観点から、シート体は、所定の剛性を有することが好ましい。この場合、例えば、折曲げに耐えうる剛性を所定の範囲に制御することを目的に、例えばシート体の内部に補強部材を配置してもよい。ここで図３のシート体１０は、模式的に、第１実施形態のシート体１０の構成を示している。以下、具体的に説明する。
単一の層により本開示のシート体が構成される場合、シート体は、例えば、貼付面側において所定の粘着性を有していてもよい。またシート体は、所定の耐候性を有することが好ましい。この場合、シート体の貼付面側とは反対側の表面側において所定の耐候性を有していてもよい。更に、構造物への貼付の際の取扱い性を確保する観点から、シート体は、所定の剛性を有することが好ましい。この場合、例えば、折曲げに耐えうる剛性を所定の範囲に制御することを目的に、例えばシート体の内部に補強部材を配置してもよい。ここで図３のシート体１０は、模式的に、第１実施形態のシート体１０の構成を示している。以下、具体的に説明する。
【0084】
［１－１］＜貼付面側に所定の粘着性を有する単一の層より構成されるシート体＞
本開示では、構造物への十分な粘着性を有しつつ、施工現場で貼り直しができる程度の粘着力を付与するとの観点から、シート体の貼付面側の粘着性が制御される。具体的には、シート体の貼付面又は貼付面の近傍に存在する粘着性材料の選択や、貼付面又は貼付面の近傍におけるシート体の当該粘着性材料の含有量を制御することで実現できる。
本開示では、構造物への十分な粘着性を有しつつ、施工現場で貼り直しができる程度の粘着力を付与するとの観点から、シート体の貼付面側の粘着性が制御される。具体的には、シート体の貼付面又は貼付面の近傍に存在する粘着性材料の選択や、貼付面又は貼付面の近傍におけるシート体の当該粘着性材料の含有量を制御することで実現できる。
【0085】
より具体的には、粘着性材料としては、アクリル、シロキサン結合を有するシリコーン、ゴム、ウレタン系等の、ガラス転移温度（Ｔｇ）が低く且つファンデルワールス力や静電気力を利用できる粘着剤を例示できる。また、シート体の貼付面をヤモリの手足のような微細構造（大表面積かつ分子間力を利用できる構造）に構成してもよい。更に、粘着剤と前記微細構造を組み合わせて用いてもよい。更に、シート体の粘着性を有する領域（粘着領域）の厚みを、厚過ぎず且つ薄過ぎない適切な厚みに制御することも、粘着力の制御には有効である。また、粘着力の範囲に制御し易いという観点から、粘着剤の材料及び粘着領域の厚みを組み合わせて調整することも好ましい。
【0086】
［１－２］＜表面側に所定の耐候性を有する単一の層より構成されるシート体＞
本開示のシート体は、所定の耐候性を有することが好ましい。この観点から、例えば、シート体の表面側の耐候性を制御することが好ましい。以下、具体的に説明する。
本開示のシート体は、所定の耐候性を有することが好ましい。この観点から、例えば、シート体の表面側の耐候性を制御することが好ましい。以下、具体的に説明する。
【0087】
シート体の表面側の耐候性は、例えば、シート体の表面又は表面近傍に配置される材料の選択及び含有量を調整することで制御できる。より具体的には、当該材料として、シート体の表面又は表面近傍に、シロキサン結合や炭素－フッ素結合等の、紫外線（４１０ＫＪ／ｍｏｌ）よりも強い結合エネルギーを有する結合構造を多く形成できる材料を配置したり、シート体の表面及び表面近傍の当該材料の含有量を増大させたりする方法を例示できる。このような材料として、具体的にはアクリルシリコーン、フッ素樹脂、シリコーン樹脂の少なくともいずれかを例示できる。
【0088】
また、シート体の表面又は表面近傍中の反応点を少なくしてシート体を化学的に安定にする観点から、シート体は、二重結合が少ない構造を有する材料を含んでいてもよい。当該材料がシート体の表面又はその近傍に多く存在すると、シート体の表面及び表面近傍の化学的安定性が増大する。このような材料として、非ジエン系のゴムを例示できる。具体的に当該非ジエン系のゴムとしては、ＣＩＩＲ（塩素化ブチルゴム）、ＢＩＩＲ（臭素化ブチルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）の少なくともいずれかを選択できる。
【0089】
シート体の表面又は表面近傍に前記結合構造を多く形成する方法として、例えば、シート体の表面又は表面近傍に、紫外線（ＵＶ）等のエネルギー線の照射により生じたラジカルをトラップするラジカルトラップ材、ＨＡＬＳ等ＵＶを吸収してラジカルの発生を抑制する添加材、及び、フェノール系、チオエーテル系等の酸化防止剤の少なくともいずれかを偏在させる方法を例示できる。
【0090】
［１－３］＜所定の剛性を有する単一の層により構成されるシート体＞
本開示のシート体は、構造物への貼付の際の取扱い易さを付与する観点から、折り曲げ等に耐えうる所定の剛性を有することが好ましい。以下、具体的に説明する。
本開示のシート体は、構造物への貼付の際の取扱い易さを付与する観点から、折り曲げ等に耐えうる所定の剛性を有することが好ましい。以下、具体的に説明する。
【0091】
例えば、シート体の内部には補強材料が配置されていてもよい。例えば、シート体の補強材料の含有量を調整することで、シート体の剛性を制御できる。シート体の剛性を制御する方法の更なる具体例として、強度調整用のフィラー（無機材料又は有機材料のいずれでもよく、無機材料及び有機材料を混合してもよい。）の添加量、当該フィラーの粒子サイズ、及び、フィラーの粒子形状の少なくともいずれかを調整することを例示できる。またシート体は、補強材料として、ビニロン、ＰＥＴ、ポリプロピレン（ポリオレフィン）、ポリスチレン、ポリフッ化ビニリデン等のいずれかを含む、メッシュやフィルム（２軸延伸フィルムでもよい。）を備えていてもよい。或いはシート体は、補強材料として、アルミや鋼等の金属材料を含む、メッシュや箔を備えていても好ましい。また、シート体の厚みを調整することによって、シート体の剛性を制御できる。更に、シート体が後述する基材層を備える場合、基材層の粘弾性を、基材層の樹脂のＴｇを調節したり、当該樹脂の架橋度を変えたりすることにより調整して、シート体の剛性を制御できる。
【0092】
［１－４］＜単一層により構成されるシート体に関するその他の事項＞
本開示のシート体は、例えば、貼付面と反対側の面側よりも、貼付面側に粘着成分を偏在させた構成を有していてもよい。言い換えると、本開示の単一層により構成されるシート体は、構造物とは反対側に位置する第１面側よりも、構造物に貼付される貼付面である第２面側に偏在する粘着成分を含有していてもよい。以下、具体的に説明する。
本開示のシート体は、例えば、貼付面と反対側の面側よりも、貼付面側に粘着成分を偏在させた構成を有していてもよい。言い換えると、本開示の単一層により構成されるシート体は、構造物とは反対側に位置する第１面側よりも、構造物に貼付される貼付面である第２面側に偏在する粘着成分を含有していてもよい。以下、具体的に説明する。
【0093】
例えば、電子線のエネルギーによりシート体の物性を調整してもよい。具体的には、電子線により硬化可能な未加硫のゴムシートを用いてシート体を作製する方法を例示できる。この方法では、前記ゴムシートに電子線を照射する際、ゴムシートの厚み及び電子線照射量の少なくともいずれかを調整することにより、単一層でありながら、一方の面側と他方の面側とで架橋度の異なる構造を有するゴムシートが得られる。
【0094】
この架橋度の異なる構造は、低架橋度部分と高架橋度部分とを含む。低架橋度部分は比較的高い粘着性を有し、高架橋度部分は比較的低い粘着性を有する。シート体のうち、電子線を直接照射される面側は、反対側の面側に比べて電子線による架橋が進行する。このためシート体において、電子線を調節照射する面側に高架橋度部分を配置し、反対の面側に低架橋度部分を配置できる。これにより、一方の面側に高架橋度部分が配置され、他方の面側に低架橋度部分が配置されたシート体が得られる。よって、原理的にシート体の粘着性と耐水性（耐候性）を両立できる。
【0095】
ここで、ゴムシートに使用可能なゴムとしては、イソプレンゴムＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＨＮＢＲ（水素化アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＣＩＩＲ（塩素化ブチルゴム）、ＢＩＩＲ（臭素化ブチルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）等を例示できる。
【0096】
以下、ゴムの作製方法を例示する。まず、原料のゴムを素練りして可塑化ゴムを得る。この可塑化ゴムを混錬して配合ゴムを得る。この配合ゴムに架橋（加硫）を行うことで架橋ゴムを得る。この配合ゴムに架橋（加硫）を行う加硫工程において、配合ゴムの一方の面に電子線を照射し、配合ゴムの厚み方向で架橋度を異ならせることで、一方の面側と他方の面側とで架橋度の異なる構造のゴム（ゴムシート）が製造される。このように、本開示のシート体は、ゴムを含有し、前記第１面側と前記第２面側とで架橋度が異なるゴムの架橋構造を有していてもよい。
【0097】
またシート体は、例えば、溶液拡散法に基づいて、貼付面（第２面）と反対側の面（第１面）側よりも、貼付面側に粘着成分を偏在させた構成を有していてもよい。この場合、具体的には、相溶性が不良である（言い換えると、互いの溶解度パラメータが離れている）樹脂Ａと樹脂Ｂとを、樹脂Ａと樹脂Ｂとの溶解度パラメータの中間の溶解度パラメータを有する溶媒に溶解して溶液を調製した上で、当該溶液を塗布して乾燥させることにより、シート体を製造する方法を例示できる。この場合、樹脂Ａと樹脂Ｂとは、溶液状態では溶媒に溶解しているが、溶液が塗布して乾燥すると、互いに相分離する。これにより、シート体の異なる特性を両立させる機能である傾斜機能が発現する。
【0098】
シート体における樹脂Ａと樹脂Ｂの組合せは、例えば粘着性の発現機能を有する樹脂と、耐候性や折り曲げに耐えうる剛性の発現機能を有する樹脂の組合せであれば利用可能である。このような樹脂Ａと樹脂Ｂとの組合せ（傾斜機能材料：ＦＧＭｓ）として、アクリル樹脂とエポキシ樹脂との組合せを例示できる。この場合、アクリル樹脂が粘着機能を発現し、エポキシ樹脂側が耐候・剛性機能を担う。エポキシ樹脂に更なる耐候機能を発現させるため、シート体の材料にラジカルトラップ材やＵＶ吸収材等を添加してもよい。また、エポキシ樹脂の架橋度を高めることで、シート体の剛性を向上させることもできる。
【0099】
より具体的には、前記溶液として、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、及び溶剤のＭＥＫを含む溶液であって、アクリル樹脂のＳＰ値（溶解度パラメータ）が８付近であり、エポキシ樹脂のＳＰ値が１０付近であり、溶剤のＭＥＫのＳＰ値が９．３である溶液を使用できる。この溶液の場合、当該溶剤存在下ではアクリル樹脂及びエポキシ樹脂がそれぞれ溶解するが、溶剤の揮発後はアクリル樹脂とエポキシ樹脂が傾斜する。このため、シート体において、アクリル樹脂とエポキシ樹脂とによる傾斜機能を発現できる。このようにシート体は、アクリル樹脂と、エポキシ樹脂と、を含み、アクリル樹脂とエポキシ樹脂とによる相分離構造を有していてもよい。
【0100】
［２］＜第２実施形態（複数の層により構成される本開示のシート体）＞
複数の層により本開示のシート体が構成される場合、シート体は、貼付面側に配置されて所定の粘着性を有する層を備えていてもよい。またシート体は、所定の耐候性を有することが好ましい。この場合、例えば、シート体の貼付面側とは反対側の表面側に配置されて所定の耐候性を有する耐候層を備えていることが好ましい。
複数の層により本開示のシート体が構成される場合、シート体は、貼付面側に配置されて所定の粘着性を有する層を備えていてもよい。またシート体は、所定の耐候性を有することが好ましい。この場合、例えば、シート体の貼付面側とは反対側の表面側に配置されて所定の耐候性を有する耐候層を備えていることが好ましい。
【0101】
更に、構造物への貼付の際の取扱い性を確保する観点から、シート体は、所定の剛性を有することが好ましい。この場合、例えば、折曲げに耐えうる剛性を所定の範囲に制御することを目的に、例えばシート体は、貼付面側に配置された第１層、及び、貼付面とは反対側に配置された第２層の少なくともいずれかを所定の剛性を有するように構成されていてもよい。或いはシート体は、貼付面側に配置された第１層と、貼付面とは反対側に配置された第２層と、第１層と第２層との間に配置された第３層とを備え、第３層が所定の剛性を有するように構成されていてもよい。以下、具体的に説明する。
【0102】
［２－１］＜貼付面側に配置されて所定の粘着性を有する層を備えるシート体＞
本開示では、耐候性を得るために構造物への十分な粘着性を有しつつ、施工現場で貼り直しができる程度の粘着力を付与するとの観点から、シート体は、貼付面側に配置されて所定の粘着性を有し、構造物に貼付される層（以下この層を「粘着層」とも称する。）を備えることが好ましい。
本開示では、耐候性を得るために構造物への十分な粘着性を有しつつ、施工現場で貼り直しができる程度の粘着力を付与するとの観点から、シート体は、貼付面側に配置されて所定の粘着性を有し、構造物に貼付される層（以下この層を「粘着層」とも称する。）を備えることが好ましい。
【0103】
粘着層の粘着性は、例えば、粘着層の厚みや表面特性、及び、粘着層の材料を調整することで制御できる。粘着層の表面特性を制御する場合、例えば、前記微細構造を採用できる。更に、粘着層の厚みを厚過ぎず且つ薄過ぎない適度な値に設定することも、粘着層の粘着性の制御には有効である。また、粘着層の粘着力を所定範囲に制御し易いという観点から、粘着剤の材料及び粘着層の厚みを組み合わせて調整することも好ましい。
【0104】
より具体的に、粘着層の材料としては、アクリル、シロキサン結合を有するシリコーン、ゴム、ウレタン系等の、ガラス転移温度（Ｔｇ）が低く且つファンデルワールス力や静電気力を利用できる粘着剤を例示できる。また、粘着層の厚みや、粘着層の架橋度を調整することで、粘着層の粘着力を制御できる。また、粘着層の貼付面をヤモリの手足のような微細構造（大表面積かつ分子間力を利用できる構造）に構成してもよい。更に、前記粘着剤と前記微細構造を組み合わせて用いてもよい。粘着層の詳細については、追って更に説明する。
【0105】
［２－２］＜表面側に配置されて所定の耐候性を有する層を備えるシート体＞
本開示のシート体は、所定の耐候性を有することが好ましい。この観点から、シート体は、例えば、表面側に配置されて所定の耐候性を有する層（耐候層）を備えることが好ましい。以下、具体的に説明する。
本開示のシート体は、所定の耐候性を有することが好ましい。この観点から、シート体は、例えば、表面側に配置されて所定の耐候性を有する層（耐候層）を備えることが好ましい。以下、具体的に説明する。
【0106】
耐候層の耐候性は、例えば、耐候層の材料や耐候層中の前記材料の選択及び含有量を調整することで制御できる。より具体的には、当該材料として、シロキサン結合や炭素－フッ素結合等の、紫外線（４１０ＫＪ／ｍｏｌ）よりも強い結合エネルギーを有する結合構造を耐候層中に多く形成できる材料を配置したり、耐候層中の当該材料の含有量を増大させたりする方法を例示できる。このような耐候層の材料として、具体的にはアクリルシリコーン、フッ素樹脂、シリコーン樹脂の少なくともいずれかを例示できる。
【0107】
また、耐候層中の反応点を少なくして耐候層を化学的に安定にする観点から、耐候層は、二重結合が少ない構造を有する材料を含んでいてもよい。当該材料が耐候層に多く存在すると、耐候層の化学的安定性が増大する。このような材料として、非ジエン系のゴムを例示できる。具体的に当該非ジエン系のゴムとしては、ＣＩＩＲ（塩素化ブチルゴム）、ＢＩＩＲ（臭素化ブチルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）の少なくともいずれかを例示できる。
【0108】
耐候層中に前記結合構造を多く形成する方法として、例えば、紫外線（ＵＶ）等のエネルギー線の照射により生じたラジカルをトラップするラジカルトラップ材、ＨＡＬＳ等ＵＶを吸収してラジカルの発生を抑制する添加材、フェノール系、チオエーテル系等の酸化防止剤の少なくともいずれかを偏在させる方法も例示できる。このような耐候層の詳細は後述する。
【0109】
［２－３］＜所定の剛性を有する層を備えるシート体＞
本開示のシート体には、構造物への貼付の際の取扱い性を確保するとの観点から、シート体は、折曲げに耐えうる剛性を有するように制御されることが好ましい。このため、例えば、シート体は、貼付面側に配置された第１層、及び、貼付面とは反対側に配置された第２層の少なくともいずれかを所定の剛性を有するように構成されていてもよい。或いはシート体は、貼付面側に配置された第１層と、貼付面とは反対側に配置された第２層と、第１層と第２層との間に配置された第３層とを備え、第３層が所定の剛性を有するように構成されていてもよい。以下、具体的に説明する。
本開示のシート体には、構造物への貼付の際の取扱い性を確保するとの観点から、シート体は、折曲げに耐えうる剛性を有するように制御されることが好ましい。このため、例えば、シート体は、貼付面側に配置された第１層、及び、貼付面とは反対側に配置された第２層の少なくともいずれかを所定の剛性を有するように構成されていてもよい。或いはシート体は、貼付面側に配置された第１層と、貼付面とは反対側に配置された第２層と、第１層と第２層との間に配置された第３層とを備え、第３層が所定の剛性を有するように構成されていてもよい。以下、具体的に説明する。
【0110】
シート体の貼付面側に配置された第１層としては、粘着層を例示できる。粘着層に剛性を付与する方法としては、粘着層を、粘着剤とフィラーとを含むように構成する方法を例示できる。この場合、粘着層は、例えば、アクリル、シロキサン結合を有するシリコーン、ゴム、ウレタン系等のガラス転移温度（Ｔｇ）が比較的低く且つファンデルワールス力や静電気力を利用できる粘着剤と、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボンブラック等のフィラーを含む。例えば、粘着層のフィラーの添加量及びフィラーの粒子形状の少なくともいずれかを調整することで、粘着層の剛性を制御できる。具体的にフィラーの粒子形状としては、球状、針状、不定形、テトラポット形状等を例示できる。また、耐候層の厚みを調整することで、シート体の剛性を制御できる。また、耐候層中の粘着剤のＴｇを調整することで、シート体の剛性を制御できる。
【0111】
シート体の表面側に配置された層、即ち、シート体の貼付面とは反対側に配置された第２層としては、耐候層を例示できる。耐候層に剛性を付与する方法として、耐候層を、主材と、フィラーとを含むように構成する方法を例示できる。この場合、耐候層は、例えば、アクリルシリコーン、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、非ジエン系ゴム等の主材と、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボンブラック等のフィラーとを含む。例えば、耐候層のフィラーの添加量及びフィラーの粒子形状の少なくともいずれかを調整することで、耐候層の剛性を制御できる。具体的にフィラーの粒子形状としては、球状、針状、不定形、テトラポット形状等を例示できる。また、耐候層の厚み、及び、耐候層の主材のＴｇの少なくともいずれかを調整することで、シート体の剛性を制御できる。このようにシート体では、粘着層及び耐候層の少なくともいずれかは、フィラーを含んでいてもよい。
【0112】
貼付面側に配置された第１層（例えば粘着層）と、貼付面とは反対側に配置された第２層（例えば耐候層）と、第１層と第２層との間に配置された第３層とを備え、第３層が所定の剛性を有するように構成されたシート体において、第３層に剛性を付与する方法としては、例えば、第３層を後述する基材層として構成し、基材層に剛性を付与する方法がある。これについては追って詳細を説明する。
【0113】
［３］＜第２実施形態の具体例＞
図１は、単一の粘着層と単一の耐候層を備える第２実施形態のシート体１０を模式的に示す断面構成図である。図２は、複数の基材層と複数の耐候層を備える第２実施形態のシート体１０を模式的に示す断面構成図である。第１及び第２実施形態は、いずれも、「複数の層により構成される本開示のシート体」の一例である。
図１は、単一の粘着層と単一の耐候層を備える第２実施形態のシート体１０を模式的に示す断面構成図である。図２は、複数の基材層と複数の耐候層を備える第２実施形態のシート体１０を模式的に示す断面構成図である。第１及び第２実施形態は、いずれも、「複数の層により構成される本開示のシート体」の一例である。
【0114】
本開示のシート体１０は、少なくとも１つの基材層１２と、少なくとも１つの耐候層１３を備えていてもよい。一例として、図１に示す第２実施形態のシート体１０は、粘着層１１と、粘着層１１の一方の面に重ねて配置された単一の基材層１２と、基材層１２の粘着層１１側とは反対側の面に重ねて配置された単一の耐候層１３と、粘着層１１の他方の面に重ねて配置された剥離シート１６と、を備える。少なくとも１つの耐候層１３は、粘着層１１の上方に配置されている。剥離シート１６は、粘着層１１の耐候層１３側とは反対側の面に配置されている。図１に示すシート体１０は、剥離シート１６を外した場合、３層からなる積層構造を有する。
【0115】
また図２に示す第２実施形態のシート体１０は、粘着層１１と、粘着層１１の一方の面に重ねて配置された複数（ここでは２つ）の基材層１２と、基材層１２の粘着層１１側とは反対側の最外表面に重ねて配置された複数（ここでは２つ）の耐候層１３と、粘着層１１の他方の面に重ねて配置された剥離シート１６と、を備える。基材層１２は、粘着層１１と、耐候層１３との間に配置されている。図２に示すシート体１０は、剥離シート１６を外した場合、５層からなる積層構造を有する。各層の詳細については後述する。
【0116】
図２に示すように、複数の基材層１２と複数の耐候層１３とを備えるシート体１０の場合、互いに直接積層された複数の基材層１２を含む積層構造と、互いに直接積層された複数の耐候層１３を含む積層構造とが積層されていてもよい。このような各積層構造を用いることで、シート体１０が備える基材層１２又は耐候層１３の各々の全体厚み又は特性を制御し易くできる。よって例えば、前記説明した特性をシート体１０に付与し易くできる。
【0117】
また例えば、シート体１０は、基材層１２と耐候層１３との間に配置された別の層を備えていてもよい。言い換えると、シート体１０は、第１層（基材層１２）と第２層（耐候層１３）との間に配置された第３層（別の層）を備えていてもよい。これにより、例えば、シート体１０の粘着性や、シート体１０の全体の剛性を制御し易くできる。また図１に示すように、シート体１０は、例えば、粘着層１１の表面に剥離シート１６が貼付されていてもよい。この場合、粘着層１１が剥離シート１６で保護されるため好ましい。また、シート体１０の積層構造としては、例えば、粘着層１１と耐候層１３とを含む積層構造の他、耐候性が付与された基材層１２と、粘着層１１とが積層された積層構造等も例示できる。尚、以下の説明で言及する「シート体１０」は、特に言及がない限り、図１に示すように、粘着層１１、基材層１２、及び耐候層１３が、この順に設けられた３層の積層構造のシート体１０を指す。
【0118】
（粘着層１１）
粘着層１１は、例えば、アクリル系粘着剤から構成されていることが好ましい。アクリル系粘着剤は、構造物の屋根等に対する粘着力の調整が容易で材料設計の自由度が高く、また、透明性、耐候性及び耐熱性にも優れている。このため、シート体１０による構造物の表面の補強又は補修をより好適に行える。前記アクリル系粘着剤としては特に限定されず、市販品を使用できる。例えば、トーヨーケム（株）製オリバイン（登録商標）ＢＰＳ６５７４、ＢＰＳ６５５４、ＢＰＳ５５６５Ｋ等を例示できる。
粘着層１１は、例えば、アクリル系粘着剤から構成されていることが好ましい。アクリル系粘着剤は、構造物の屋根等に対する粘着力の調整が容易で材料設計の自由度が高く、また、透明性、耐候性及び耐熱性にも優れている。このため、シート体１０による構造物の表面の補強又は補修をより好適に行える。前記アクリル系粘着剤としては特に限定されず、市販品を使用できる。例えば、トーヨーケム（株）製オリバイン（登録商標）ＢＰＳ６５７４、ＢＰＳ６５５４、ＢＰＳ５５６５Ｋ等を例示できる。
【0119】
アクリル系粘着剤を使用する場合、粘着層１１の材料は、アクリル系粘着剤１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（硬化剤）を例えば１重量部以上の値で含有することが好ましい。また、当該材料のイソシアネート系架橋剤（硬化剤）の含有量は、アクリル系粘着剤１００重量部に対して、例えば、４重量部以上の値がより好ましい。一方、当該材料のイソシアネート系架橋剤（硬化剤）の含有量は、アクリル系粘着剤１００重量部に対して、例えば、１０重量部以下の値が好ましい。また、当該材料のイソシアネート系架橋剤（硬化剤）の含有量は、アクリル系粘着剤１００重量部に対して、６重量部以下の値がより好ましい。これにより、粘着層の粘着性を本開示で規定する範囲に制御し易くなる。
【0120】
また、アクリル系粘着剤を使用する場合、粘着層１１の材料は、アクリル系粘着剤１００重量部に対して、粘着付与剤（例えば、ロジン系、テルペン系、石油樹樹脂系、フェノール樹脂系等の粘着付与剤）を例えば１重量部以上の値で含有することが好ましい。一方、当該材料の粘着付与剤の含有量は、アクリル系粘着剤１００重量部に対して、例えば、２０重量部以下の値がより好ましく、１０重量部以下の値が更に好ましい。これにより、粘着層の粘着性を本開示で規定する範囲に制御し易くなる。また、シート体が複数（例えば２つ）の粘着層を備えるように構成して、各粘着層における架橋剤（硬化剤）の比率をそれぞれ変えることで、ある程度温度変化しても粘着層１１の安定な粘着力が発揮され易くなる。
【0121】
粘着層１１の厚みは、構造物の表面への十分な粘着力を発揮させる観点から、一般的には１５μｍ以上の値である。粘着層１１の厚みは、例えば、３０μｍ以上の値が好ましく、４０μｍ以上の値がより好ましい。また、５０μｍ以上の値が更に好ましく、７０μｍ以上の値が特に好ましい。一方、生産性等も考慮すると、一般的には１８０μｍ以下の値である。粘着層１１の厚みは、例えば、１７０μｍ以下の値が好ましく、１６０μｍ以下の値がより好ましい。また、１４０μｍ以下の値が更に好ましく、１２５μｍ以下の値が最も好ましい。
【0122】
このように、例えば粘着層１１の厚みを適宜調整することで、粘着層１１を介してシート体１０を構造物の表面に貼付したときのシート体１０の初期粘着力及び耐候負荷試験後の粘着力を、前記した範囲となるように調整できる。粘着層１１の厚みは、用いられる粘着剤の種類によって最適な範囲が変化し得る場合がある。例えば、後述する実施例においては、粘着剤として、アクリル系粘着剤のトーヨーケム（株）製オリバイン（登録商標）ＢＰＳ５５６５Ｋが使用されている。この粘着剤が使用される場合、粘着層１１の厚みは、例えば、２０μｍ以上１８０μｍ以下の値が好ましい。
【0123】
粘着層１１の２３±２℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、１×１０３Ｐａ以上の値が好ましく、１×１０４Ｐａ以上の値がより好ましい、一方、例えば、１×１０６Ｐａ以下の値が好ましく、１×１０５Ｐａ以下の値がより好ましい。粘着層１１の２３±２℃における貯蔵弾性率Ｇ’をこの各範囲のいずれかの値に設定すれば、例えば、粘着層１１を適切な柔らかさに制御し易くできる。よって、シート体１０において、粘着力を確保しつつ、取扱性（例えば構造物に貼付したときにずれにくい。）を向上させ易くできる。
【0124】
貯蔵弾性率Ｇ’の測定方法を説明する。図１５は、貯蔵弾性率Ｇ’の測定方法の模式図である。粘弾性測定装置として、ＤＭＡＱ８５０ レオメータＤＨＲ－２（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製）を用いる。仮に、前記試験装置が製造終了によって入手が難しくなった場合は、前記試験装置の後継機種又は同等の測定が可能な装置を利用できる。
【0125】
サンプルの作製方法及び測定方法：
まず、厚み約２ｍｍの粘着層１１を作製する。この粘着層１１を５ｍｍの円盤状に打ち抜いたサンプルを準備する。次に図１５に示すように、この打ち抜きサンプルを、パラレルプレートと下部プレートにより挟み込んで固定する。そして、打ち抜きサンプルに対して周波数１．０Ｈｚの振動を与え、且つ、－８０℃以上８０℃以下の温度範囲において、打ち抜きサンプルの温度を５℃／ｍｉｎで変化させる。このときの打ち抜きサンプルの貯蔵弾性率Ｇ’をせん断モードにて測定する。ここで図１６は、貯蔵弾性率Ｇ’の測定例を示すグラフである。尚、図１６では、便宜上、サンプルの温度範囲の上限を１２０°に設定した例を示す。
まず、厚み約２ｍｍの粘着層１１を作製する。この粘着層１１を５ｍｍの円盤状に打ち抜いたサンプルを準備する。次に図１５に示すように、この打ち抜きサンプルを、パラレルプレートと下部プレートにより挟み込んで固定する。そして、打ち抜きサンプルに対して周波数１．０Ｈｚの振動を与え、且つ、－８０℃以上８０℃以下の温度範囲において、打ち抜きサンプルの温度を５℃／ｍｉｎで変化させる。このときの打ち抜きサンプルの貯蔵弾性率Ｇ’をせん断モードにて測定する。ここで図１６は、貯蔵弾性率Ｇ’の測定例を示すグラフである。尚、図１６では、便宜上、サンプルの温度範囲の上限を１２０°に設定した例を示す。
【0126】
粘着層１１の材料の具体例としては、アクリル系粘着剤であるトーヨーケム（株）製オリバイン（登録商標）ＢＰＳ５５６５Ｋと、イソシアネート系架橋剤（硬化剤）であるトーヨーケム（株）製ＢＨＳ８５１５とを例示できる。
【0127】
（基材層１２）
基材層１２は、例えば、本開示のシート体１０の形状を規定する層である。基材層１２は、例えば、シート体１０の全体形状を保持する機能を有すると共に、シート体１０に所定の剛性を付与する層であることが好ましい。シート体１０は、図１に示したように、単一の基材層１２を備えていてもよいし、図２に示すように、複数の基材層１２を備えていてよい。シート体１０が備える基材層１２の数は、例えば、シート体１０の全体厚み、基材層１２に付与される機能、工場の製造ラインの長さ、或いは、シート体１０の生産コスト等を考慮して設定される。例えば、工場の製造ラインが短いために所定の厚みを有する単一の基材層１２が得られない場合、基材層１２の材料を重ね塗りすることで、所定の全体厚みを有する複数の基材層１２の積層構造を形成すればよい。
基材層１２は、例えば、本開示のシート体１０の形状を規定する層である。基材層１２は、例えば、シート体１０の全体形状を保持する機能を有すると共に、シート体１０に所定の剛性を付与する層であることが好ましい。シート体１０は、図１に示したように、単一の基材層１２を備えていてもよいし、図２に示すように、複数の基材層１２を備えていてよい。シート体１０が備える基材層１２の数は、例えば、シート体１０の全体厚み、基材層１２に付与される機能、工場の製造ラインの長さ、或いは、シート体１０の生産コスト等を考慮して設定される。例えば、工場の製造ラインが短いために所定の厚みを有する単一の基材層１２が得られない場合、基材層１２の材料を重ね塗りすることで、所定の全体厚みを有する複数の基材層１２の積層構造を形成すればよい。
【0128】
基材層１２の構成は、特に制限されない。基材層１２は、例えば、樹脂材料と、シート体１０に剛性を付与する材料との複合材料を含むことが好ましい。これにより、シート体１０に所定の剛性を付与し易くできる。基材層１２が含む樹脂材料としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコーン系樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂を例示できる。
【0129】
また、基材層１２が含むシート体１０に剛性を付与する材料としては、フィラーを例示できる。この場合、例えば、セメント、モルタル、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボンブラック等のフィラーを例示できる。また例えば、フィラーの粒子形状を調整することで、シート体１０の剛性を制御できる。具体的にフィラーの粒子形状としては、球状、針状、不定形、テトラポット形状等を例示できる。
【0130】
更に、基材層１２の厚みを調節することで、シート体１０の剛性を制御できる。基材層１２は、例えば、アクリルを含む樹脂成分と、モルタルとにより構成されていることが好ましい。また基材層１２は、ポリマーセメントを含むことがより好ましい。基材層１２の材料である樹脂成分とモルタルの比率を制御することで、シート体１０の剛性を容易に制御できると共に、材料設計の自由度を向上できる。また、取り扱い易い程度の基材層１２の厚みが得られるため、シート体１０による構造物の表面の補強又は補修をより好適に行える。
【0131】
より具体的には、アクリル系樹脂を含む基材層形成用組成物として、菊水化学工業（株）製スプリングコート（ハケ）混和液、東亞合成（株）製アロンブルコートＡ４５０ベース等を利用できる。また、基材層１２に用いられるモルタルとして、菊水化学工業（株）製スプリングコート（ハケ）粉体、東亞合成（株）製アロンブルコートＡ４５０セッター等を利用できる。前記例示した基材層形成用組成物の材料及びモルタルの各々は、単体又は混合して用いられてもよい。
【0132】
基材層１２の材料として、樹脂成分とモルタル成分を使用する場合、モルタル成分と樹脂成分との混合物の合計量に対する樹脂成分の量は、例えば、１０重量部以上の値が好ましい。また前記混合物の合計量に対する樹脂成分の量は、例えば、２０重量部以上の値がより好ましく、３０重量部以上の値が更に好ましく、４０重量部以上の値が最も好ましい。一方、前記混合物の合計量に対する樹脂成分の量は、９０重量部以下の値が好ましく、８０重量部以下の値がより好ましく、７０重量部以下の値が更に好ましく、６０重量部以下の値が最も好ましい。これにより、基材層１２の後述する耐候層１３に対する接着性を確保し易くできると共に、シート体１０に適切な剛性を付与し易くできる。
【0133】
また、剛性を付与する材料として、フィルム状又はメッシュ状の補強材料が用いられてもよい。この補強材料は、例えば、基材層１２の内部に配置される。基材層１２が有する補強材料としては、ビニロン、ＰＥＴ、ポリプロピレン（ポリオレフィン）、ポリスチレン、ポリフッ化ビニリデン等で構成されたメッシュ、フィルム（２軸延伸フィルムでもよい。）を例示できる。また、基材層１２が有する補強材料としては、アルミや鋼等の金属材料で構成されたメッシュや箔も好ましい。このように、基材層１２は、メッシュ、フィルム、又は箔のいずれかの形状の補強材料を含んでいてもよい。
【0134】
ここで図６は、本開示のシート体１０の補強材料１５の一例を示す模式図である。図７は、図６の補強材料１５の部分拡大図である。図６及び図７に示す補強材料１５は、基材層１２に用いられる材料であって、一例として、経糸、緯糸の繊維が格子状に配置された二軸組布構造を有する。補強材料１５の形状は、特に限定されない。補強材料１５の形状としては、図６及び図７に示す二軸組布構造の他、例えば、三軸組布構造等の任意の形状を例示できる。補強材料１５としては、例えば、高強度ビニロンメッシュ（例えば土木用途）や、ビニロン（例えば農業用途）、ポリエステル、ポリビニルアルコール等で形成された寒冷紗等の網材が好ましい。これらの補強材料１５によれば、シート体１０の弾性域を広げ易くできる。また、シート体１０に適度な剛性を付与し易くできる。更に、シート体１０の取扱性を改善できる。
【0135】
例えば、補強材料１５の線ピッチは、５０ｍｍ以上１．２ｍｍ以下の値が好ましい。言い換えると、例えば、補強材料１５の線密度は、０．２本／ｃｍ以上８．０本／ｃｍ以下の値が好ましい。このような補強材料１５によれば、シート体１０の引張強度を確保しつつ、シート体１０に剛性を付与し易くできる。
【0136】
補強材料１５は、例えば、基材層１２を平面視したとき、基材層１２の全面をカバーする大きさを有していてもよいし、基材層１２よりも小さい大きさを有していてもよい。すなわち、平面視したときの補強材料１５の面積は、平面視したときの基材層１２の面積と同等、又は、基材層１２の前記面積より小さくてもよい。
【0137】
平面視したときの補強材料１５の面積（平面視面積）は、例えば、基材層１２の平面視面積に対し６０％以上９５％以下の値であることが好ましい。補強材料１５の平面視面積が６０％以上の値であれば、例えば、シート体１０の剛性を確保し易くなり、シート体１０の伸び率も制御し易くできる。また、シート体１０の異なる領域での剛性のバラツキも抑制し易くできる。また、補強材料１５の平面視面積が９５％以下の値であれば、例えば、シート体１０の厚み方向で補強材料１５を挟むように基材層１２が形成された場合、基材層１２の全体において、基材層１２に対する補強材料１５の接着強度を確保し易くできる。尚、補強材料１５の平面視面積は、公知の方法で測定できる。
【0138】
補強材料１５の厚みは、例えば、基材層１２の厚みに対して１０％以上の値である。補強材料１５の厚みは、基材層１２の厚みに対して、例えば、２０％以上の値が好ましく、３０％以上の値がより好ましく、４０％以上の値が特に好ましく、５０％以上の値が最も好ましい。一方、補強材料１５の厚みは、例えば、基材層１２の厚みに対して８０％以下の値である。補強材料１５の厚みは、基材層１２の厚みに対して、例えば、７０％以下の値が好ましく、６０％以下の値がより好ましく、５５％以下の値が特に好ましい。このような基材層１２の厚みの設定により、シート体１０に適度な剛性を付与し易くできる。
【0139】
更に、補強材料１５の厚みと基材層１２の厚みとを前記関係を有するように設定することで、本開示のシート体１０は、粘着層１１と基材層１２との密着性に優れ、適切な剛性を有するように構成できる。よって、構造物の屋根等にシート体１０を貼り合せる際に優れた取扱性が得られ、シワや、構造物の屋根等との隙間を生じることなく、構造物を長期にわたってシート体１０により保護できる。例えば、基材層１２の厚みに対する補強材料１５の厚みの下限は、４５％が好ましく、当該厚みの上限は、５５％が好ましい。
【0140】
更に、基材層１２が含有する樹脂成分のＴｇを調整することでもシート体１０の剛性を制御できる。また、基材層１２中の空隙の量や空隙の径を調整することでもシート体１０の剛性を制御できる。また、シート体１０が複数の基材層１２を備える場合、例えば、Ｔｇが所定の値である樹脂成分を含む第１の基材層１２と、第１の基材層１２に含まれる樹脂成分よりも低いＴｇを有する樹脂成分を含む第２の基材層１２とを備えていてもよい。
【0141】
シート体１０の剛性を確保する観点から、基材層１２の厚みは、例えば１００μｍ以上の値である。基材層１２の厚みは、例えば、２００μｍ以上の値が好ましく、３００μｍ以上の値がより好ましく、３５０μｍ以上の値が最も好ましい。一方、生産性等も考慮すると、基材層１２の厚みは、例えば１５００μｍ以下の値である。基材層１２の厚みは、１２００μｍ以下の値が好ましく、１０００μｍ以下の値がより好ましく、７５０μｍ以下の値が最も好ましい。このように、基材層１２の厚みを適宜調整することで、シート体１０の適切な剛性が得られる。
【0142】
基材層１２の材料として、樹脂成分、モルタル成分、及び補強材料１５を使用する場合、具体例として、樹脂成分としては、菊水化学工業（株）製スプリングコート（ハケ）混和液を利用できる。またモルタル成分としては、菊水化学工業（株）製スプリングコート（ハケ）粉体を利用できる。また、補強材料１５（メッシュ成分）としては、ユニチカ（株）製のビニロン系網材（寒冷紗（ＢＩＮＥＯ（登録商標）「Ｖ５２０」）を利用できる。
【0143】
（耐候層１３）
耐候層１３は、構造物の表面とは反対側に配置されて外部の露出する層である。シート体１０は、例えば図１に示すように、単一の耐候層１３を備えていてもよいし、図２に示すように、複数の耐候層１３を備えていていてもよい。シート体１０が備える耐候層の数は、シート体１０の全体厚み、付与機能（耐候性、防水性、遮塩性、中性化阻止性、水蒸気透過性等）、工場の製造ラインの長さ、生産コスト等を考慮に設定される。例えば、製造ラインが短いために所定の厚みを有する単一の耐候層１３が得られない場合、耐候層１３の材料を重ね塗りすることで、所定の全体厚みを有する複数の耐候層１３の積層構造をして形成すればよい。
耐候層１３は、構造物の表面とは反対側に配置されて外部の露出する層である。シート体１０は、例えば図１に示すように、単一の耐候層１３を備えていてもよいし、図２に示すように、複数の耐候層１３を備えていていてもよい。シート体１０が備える耐候層の数は、シート体１０の全体厚み、付与機能（耐候性、防水性、遮塩性、中性化阻止性、水蒸気透過性等）、工場の製造ラインの長さ、生産コスト等を考慮に設定される。例えば、製造ラインが短いために所定の厚みを有する単一の耐候層１３が得られない場合、耐候層１３の材料を重ね塗りすることで、所定の全体厚みを有する複数の耐候層１３の積層構造をして形成すればよい。
【0144】
耐候層１３は、例えば、シート体１０の耐候性を担保する層であることが好ましい。例えば、柔軟性を有し、構造物の屋根に発生したひび割れや亀裂に追従できると共に、防水性、遮塩性、中性化阻止性、及び水蒸気透過性に優れる耐候層１３を形成できる塗料を塗工することで耐候層１３を形成することが好ましい。
【0145】
耐候層１３が樹脂を含有する場合、当該樹脂としては、例えば、紫外線（４１０ＫＪ／ｍｏｌ）よりも強い結合エネルギーの結合構造を有する樹脂が好ましい。このような樹脂として、例えば、ゴム特性を示すアクリル系樹脂（例えばアクリル酸エステルを主成分に持つ合成ゴム）、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン系樹脂、フッ素樹脂、柔軟エポキシ樹脂、ポリブタジエンゴム等を例示できる。このうち、耐候性をより確保し易くできるという観点から、アクリルシリコーン系樹脂が好ましい。耐候層１３が含有する樹脂は、基材層１２が含有する樹脂成分と同じでもよい。耐候層１３が含有する樹脂としては、例えば、特にゴム等の弾性膜形成成分を含有する樹脂が好ましい。また、これらの樹脂のうち、アクリルシリコーン系樹脂は、例えば、安全性と塗工性に優れていると共に、消防法上の非危険物である点で好ましい。
【0146】
耐候層１３を形成する方法としては、例えば、樹脂と溶媒とを混合して塗工液を作製し、その塗工液を剥離シート上に塗布した後、塗膜から溶媒を乾燥除去する方法を例示できる。溶媒は、水又は水系溶媒であってもよいし、キシレン・ミネラルスピリット等の有機系溶媒であってもよい。
【0147】
また耐候層１３は、シート体１０のカラーバリエーションを豊富にできる観点から顔料を含有していてもよい。また耐候層１３は、無機物を含有していてもよい。耐候層１３が無機物を含有することで、耐候層１３に耐擦傷性を付与できる。耐候層１３が含有する無機物としては特に限定されず、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア等の金属酸化物粒子等従来公知の材料を例示できる。
【0148】
また耐候層１３は、公知の防汚剤を含有していてもよい。シート体１０は、通常、屋外に設置される構造物の補強又は補修に用いられる。このため、耐候層１３は汚染されることが多いが、耐候層１３が防汚剤を含有することで、シート体１０が汚染されることを好適に防止できる。耐候層１３が含有する防汚剤としては特に限定されず、例えば、公知材料を利用できる。また耐候層１３は、様々な機能をシート体１０に付与できる添加剤を含有していてもよい。このような添加剤としては、例えば、セルロールナノファイバー等を例示できる。
【0149】
耐候層１３は、例えば、アクリルシリコーン系樹脂を含有することが好ましい。アクリルシリコーン系樹脂は、シロキサン結合の比率を調整することで耐候性、色味、樹脂の劣化度合の制御が容易で材料設計の自由度が高い。また、耐熱性及び耐寒性にも優れているため、シート体１０による構造物の表面の補強又は補修をより好適に行える。耐候層１３が含有するアクリルシリコーン系樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂を含む耐候層形成用組成物（大日精化工業（株）製クールライフＳＰブラック（ＣＢ１）Ｐ５－０、藤倉化成（株）製ベルアース弾性黒、東亞合成（株）製アロンブルコートＴ－１０００、（株）日本触媒製アクリセットＥＭＮ３２５Ｅ、（株）日本触媒製ユーダブルＥＦ００８等）を例示できる。これらの材料の各々は、単体又は混合して用いられてもよい。
【0150】
アクリルシリコーン系樹脂を使用する場合、０℃以下のＴｇのアクリルシリコーン系樹脂と、０℃より大きいＴｇのアクリルシリコーン系樹脂とが用いられてもよい。この場合、例えば、０℃以下のＴｇのアクリルシリコーン系樹脂１００重量部に対して、０℃より大きいＴｇのアクリルシリコーン系樹脂を、０重量部以上の値となるように添加してもよい。
【0151】
この０℃より大きいＴｇのアクリルシリコーン系樹脂の添加量としては、０℃以下のＴｇのアクリルシリコーン系樹脂１００重量部に対して、例えば、２０重量部以上の値がより好ましく、５０重量部以上の値が更に好ましく、８０重量部以上が最も好ましい。
【0152】
一方、この０℃より大きいＴｇのアクリルシリコーン系樹脂の添加量としては、０℃以下のＴｇのアクリルシリコーン系樹脂１００重量部に対して、例えば、２００重量部以下の値が好ましく、１８０重量部以下の値がより好ましく、１５０重量部以下の値が更に好ましく、１２０重量部以下の値が最も好ましい。上記各範囲のいずれかの値で、０℃以下のＴｇのアクリルシリコーン系樹脂と、０℃より大きいＴｇのアクリルシリコーン系樹脂とを用いることで、夏場にブロッキングが生じるのを防止できる耐候層１３の耐熱性や、冬場に亀裂が入る等の問題を防止できる耐候層１３の耐寒性を保持できる。よって、シート体１０を目的の性能に制御し易くできる。
【0153】
耐候層１３の厚みは、例えば、構造物の屋根等の使用形態、経年度合い、又は形状等によって任意に設定される。耐候層１３の厚みは、耐候性を確保する観点から、例えば１０μｍ以上の値である。耐候層１３の厚みは、例えば、３０μｍ以上の値が好ましく、５０μｍ以上の値がより好ましく、７０μｍ以上の値が更に好ましく、９０μｍ以上の値が特に好ましい。別の例では、１００μｍ以上の値が一層好ましい。一方、耐候層１３の厚みは、例えば、生産性等も考慮すると、５００μｍ以下の値である。耐候層１３の厚みは、例えば、４００μｍ以下の値が好ましく、３００μｍ以下の値がより好ましく、２００μｍ以下の値が更に好ましく、１５０μｍ以下の値が最も好ましい。耐候層１３の厚みが上記各範囲のいずれかの値であれば、本開示に求められるシート体１０の耐候性を確保し易くできる。また、耐候性を確保する観点から、例えば、耐候層１３の厚みのバラつきが少ないことが好ましい。具体的には、耐候層１３の厚みバラツキは、耐候層１３の厚みの±３０％以内であることが好ましい。こうした耐候層１３の厚みの精度は、工場の製造ラインでシート体１０を製造することで実現し易くなる。
【0154】
このように、耐候層１３の厚みを上記各範囲のいずれかの値に適宜調整することで、構造物に貼り付けられる前の状態において、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値であり且つ引張弾性域最大試験力の１００％未満の値である粘着力を有するシート体１０が得られるように、シート体１０を調整し易くできる。この場合、耐候層１３の材料の具体例として、アクリルシリコーン系を含有することが好ましい。耐候層１３が含有するアクリルシリコーン系樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂を含む耐候層形成用組成物（大日精化工業（株）製クールライフＳＰブラック（ＣＢ１）Ｐ５－０、藤倉化成（株）製ベルアース弾性黒等）を利用できる。
【0155】
（シート体１０）
本開示におけるシート体１０の厚みは、シート体１０に所定の特性を付与する観点から、例えば１０μｍ以上の値である。シート体１０の厚みは、例えば、１００μｍ以上の値が好ましく、３００μｍ以上の値がより好ましい。また、５００μｍ以上の値が更に好ましく、６００μｍ以上の値が最も好ましい。また例えば、シート体１０の厚みは、１０ｃｍ以下の値である。シート体１０の厚みは、例えば、５ｃｍ以下が好ましく、１ｃｍ以下の値がより好ましく、５ｍｍ以下の値が更に好ましい。また、１ｍｍ以下の値が特に好ましく、８００μｍ以下の値が最も好ましい。
本開示におけるシート体１０の厚みは、シート体１０に所定の特性を付与する観点から、例えば１０μｍ以上の値である。シート体１０の厚みは、例えば、１００μｍ以上の値が好ましく、３００μｍ以上の値がより好ましい。また、５００μｍ以上の値が更に好ましく、６００μｍ以上の値が最も好ましい。また例えば、シート体１０の厚みは、１０ｃｍ以下の値である。シート体１０の厚みは、例えば、５ｃｍ以下が好ましく、１ｃｍ以下の値がより好ましく、５ｍｍ以下の値が更に好ましい。また、１ｍｍ以下の値が特に好ましく、８００μｍ以下の値が最も好ましい。
【0156】
またシート体１０の厚み分布は、シート体１０に所定の特性を安定的に付与する観点から、例えば、シート体１０の総厚みの±１０％以下の値であることが好ましい。シート体１０の厚み分布が前記範囲内の値であることで、例えば、熟練した作業者でなくても厚みバラツキの小さい層を構造物の表面に安定して設け易くなる。また、厚み分布を前記範囲内に制御することによって、構造物の補強を均一に行い易くなる。
【0157】
シート体１０の製造方法は特に制限はないが、以下に例示する。まず、基材である所定の形状付与シート１４（図１９参照）上に、耐候層１３の材料である塗工液を塗布する。その後、前記塗布により形成された塗膜中の溶媒を加熱により除去し、又は、塗膜中の樹脂を硬化等させる。これにより、耐候層１３を形成する。次に、耐候層１３の上に、基材層１２の材料である塗工液を塗布する。その後、前記塗布により形成された塗膜中の溶媒を加熱により除去し、又は、塗膜中の樹脂を硬化等させる。これにより、基材層１２を形成する。
【0158】
他方、剥離シート１６の上に、粘着層１１の材料である塗工液を塗布する。その後、前記塗布により形成された塗膜中の溶媒を加熱により除去し、又は、塗膜中の樹脂を硬化等させる。これにより、粘着層１１を形成する。その後、耐候層１３と基材層１２とを接合して接合体を形成する。この接合体から形状付与シート１４を剥がし、基材層１２側に粘着層１１を貼り合わせる。以上でシート体１０が製造される。
【0159】
より具体的なシート体１０の製造方法を以下に説明する。まず、耐候層１３の材料である塗工液を、予め準備した形状付与シート１４上に塗布する。その後、前記塗布より形成された塗膜中の溶媒を乾燥除去することで、耐候層１３を形成する。
【0160】
次に、耐候層１３の上面に、基材層１２の材料である塗工液を塗布する。このとき必要に応じて、塗布した塗工液中に、メッシュ、フィルム、或いは箔等の補強材料１５を挿入する。その後、前記塗布より形成された塗膜中の溶媒を乾燥除去することで、基材層１２を塗膜形成する。
【0161】
他方、粘着層１１の材料である塗工液を、剥離シート１６上に塗布する。その後、前記塗布により形成された塗膜中の溶媒を乾燥除去することで、粘着層１１を形成する。その後、基材層１２に粘着層１１を重ね合わせて密着させる。その後、形状付与シート１４を耐候層１３から剥離させる。以上でシート体１０が製造される。
【0162】
本開示のシート体１０を構造物に適用した場合、シート体１０と、当該シート体１０が配置された構造物とを備える構造物の保護構造が得られる。この場合、本書に記載する本開示のいずれかの態様のシート体１０が、当該保護構造に適用される。
【0163】
また、本開示のシート体１０は、２層以上重ねた状態で使用されてもよい。この場合、厚み方向に配置された複数のシート体１０を備える積層体と、当該積層体が配置された構造物とを備える構造物の保護構造が得られる。この場合、本書に記載する本開示のいずれかの態様の複数のシート体１０が、当該積層体に適用される。
【0164】
またこの場合、１つのシート体１０で保護された構造物の表面に対し、更に別のシート体１０を重ねて配置することで、構造物の表面をシート体１０により一層保護できる。この積層体では、例えば、１のシート体１０の少なくとも一部に、他のシート体１０の一部を重ねて配置してもよい。言い換えると例えば、１のシート体１０の端部に、他のシート体１０の端部を重ねて配置してもよい。或いは例えば、１のシート体１０の全体に他のシート体１０の全体を重ねて配置してもよい。また積層体において、複数のシート体１０は、互いに貼付されていてもよい。
【0165】
（剥離シート１６）
剥離シート１６は、粘着層１１の基材層１２側とは反対側の面に貼付される。シート体１０では、使用前においては粘着層１１を表面保護する目的で、剥離シート１６が貼付されていることが好ましい。ここで図３は、本開示のシート体１０から剥離シート１６を剥離する様子を示す模式図である。図４は、図３のシート体１０を構造物に貼付する様子を示す模式図である。図３に示すように、剥離シート１６は、構造物２１の屋根へのシート体１０の貼付に際して剥離される。図４に示すように、剥離シート１６が剥離されることで粘着層１１が露出したシート体１０は、粘着層１１を構造物２１の屋根に接触させて、構造物２１の屋根に貼付される。
剥離シート１６は、粘着層１１の基材層１２側とは反対側の面に貼付される。シート体１０では、使用前においては粘着層１１を表面保護する目的で、剥離シート１６が貼付されていることが好ましい。ここで図３は、本開示のシート体１０から剥離シート１６を剥離する様子を示す模式図である。図４は、図３のシート体１０を構造物に貼付する様子を示す模式図である。図３に示すように、剥離シート１６は、構造物２１の屋根へのシート体１０の貼付に際して剥離される。図４に示すように、剥離シート１６が剥離されることで粘着層１１が露出したシート体１０は、粘着層１１を構造物２１の屋根に接触させて、構造物２１の屋根に貼付される。
【0166】
剥離シート１６の構造は特に限定されず、例えば、支持層と剥離層とを有するシートを例示できる。支持層を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ナイロン６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル等のビニル樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、セルロースアセテート等のセルロース樹脂、ポリカーボネート等の合成樹脂を例示できる。また前記支持層は、紙を主成分として形成されていてもよい。更に支持層は、２層以上の構成層を備える積層体であってもよい。
【0167】
剥離層を構成する材料としては、例えば、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、フッ素化重合体等を例示できる。剥離層は、例えば、剥離層を構成する材料、及び、有機溶剤を含む塗工液を、支持層上に、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法等の公知の塗布方法によって塗布し、前記塗布より形成された塗膜を乾燥及び硬化させることで形成できる。また、剥離層の形成に当たっては、予め、支持層の剥離層が形成される面に、コロナ処理や易接着処理を施していてもよい。
【0168】
（形状付与シート１４）
形状付与シート１４は、シート体１０の製造の際の基材として用いられる。形状付与シート１４は、シート体１０の製造工程で用いられる工程紙である樹脂ラミネート紙や、樹脂フィルムを含んでいてもよい。ここで言う樹脂ラミネート紙は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン樹脂層を有していてもよい。具体的に形状付与シート１４としては、例えば、ＰＰラミネートシート（例えばリンテック（株）製）を利用できる。このＰＰラミネートシートの厚みは、一例として５０μｍ以上２００μｍ以下の値である。
形状付与シート１４は、シート体１０の製造の際の基材として用いられる。形状付与シート１４は、シート体１０の製造工程で用いられる工程紙である樹脂ラミネート紙や、樹脂フィルムを含んでいてもよい。ここで言う樹脂ラミネート紙は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン樹脂層を有していてもよい。具体的に形状付与シート１４としては、例えば、ＰＰラミネートシート（例えばリンテック（株）製）を利用できる。このＰＰラミネートシートの厚みは、一例として５０μｍ以上２００μｍ以下の値である。
【0169】
ここでシート体１０は、前述の通り、ロール状に巻き取りが可能な程度の柔軟性を有する。従って、シート体１０を巻回することで、例えば後述する図２０に示すように、ロール体２６を構成できる。
【0170】
以下、シート体１０の更なる構成を例示する。図１７は、第３実施形態に係るシート体１０を模式的に示す断面構成図である。本実施形態のシート体１０は、前述した剥離シート１６を第１剥離シート１６とするとき、耐候層１３の粘着層１１側とは反対側に配置された第２剥離シート２５を備える。一例として、シート体１０は、厚み方向において、第１剥離シート１６、粘着層１１、基材層１２、耐候層１３、及び第２剥離シート２５が、この順に配置されている。
【0171】
第２剥離シート２５は、外部に露出する表面２５ａが、第１剥離シート１６の外部に露出する表面１６ａと接触した際、表面２５ａ、１６ａ同士が固着しにくいように構成されている。このため、ロール体２６からシート体１０を繰り出す際、第１剥離シート１６を第２剥離シート２５から容易に離して、シート体１０を簡単に繰り出すことができる。
【0172】
また第２剥離シート２５は、所定の剛性を有する。このため、第１剥離シート１６が剥離除去された残余のシート体１０の剛性を向上できる。従って、第１剥離シート１６及び第２剥離シート２５が剥離除去された残余のシート体１０の剛性が低い場合でも、シート１０を貼り付ける際の取扱性を向上できると共に、構造物の表面にシート体１０を容易に貼付できる。また、第１剥離シート１６及び第２剥離シート２５が剥離除去された残余のシート体１０を、剛性を比較的小さい構成に設計できる。このため例えば、シート体１０が貼付される構造物の表面の形状が、凹凸や欠陥による高低差により平坦でない場合でも、シート体１０を当該表面に良好に追従させて貼付できる。また例えば、当該表面に対するアンカー効果を向上できるため、許容される範囲内でシート体１０の粘着力を十分に向上できる。
【0173】
第２剥離シート２５の構造は、適宜設定できる。例えば図１７に示すように、第２剥離シート２５は、シート体１０がロール状に巻回された際に第１剥離シート１６と接触する接触層２３と、シート体１０が平坦に配置された状態において、接触層２３の第１剥離シート１６側に配置された微粘着層２４とを有する。
【0174】
接触層２３は、単一層により構成されていてもよいし、複数層により構成されていてもよい。また接触層２３は、樹脂を含有していてもよい。言い換えると接触層２３は、樹脂層でもよい。接触層２３が含有する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ナイロン６、アラミド等のポリアミド、ポリ塩化ビニル等のビニル樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、セルロースアセテート等のセルロース樹脂、ポリカーボネート等の合成樹脂、ウレタン等を例示できる。
【0175】
或いは接触層２３は、繊維成分と、繊維成分を結合するバインダ成分を含む繊維層でもよい。或いは接触層２３は、紙を含有していてもよい。この場合、接触層２３は、紙を主成分として含有していてもよいし、所定の主成分と共に紙を含有していてもよい。接触層２３が紙を含有する場合、接触層２３は、例えば、シート体１０を施工対象に貼付する際に接触層２３が不用意に破れない程度の強度を有する紙を含有することが好ましい。また接触層２３が紙を含有する場合、接触層２３は、例えば、紙と共に、シロキサン結合を有するシリコーンを含有することが好ましい。接触層２３は、例えば、剥離シート１６と第２剥離シート２５とが省略され且つ接触層２３と微粘着層２４が省略された残余のシート体１０の部分に比べて、高い剛性を有する。
【0176】
接触層２３の厚みは、適宜設定可能であるが、例えば２０μｍ以上５００μｍ以下の値である。接触層２３がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む場合、接触層２３の厚みは、例えば２０μｍ以上５０μｍ以下の値が好ましい。
【0177】
微粘着層２４は、比較的低い粘着力を有する。例えば、微粘着層２４の耐候層１３に対する粘着力は、粘着層１１の基材層１２に対する粘着力よりも低い。また例えば、微粘着層２４の接触層２３に対する粘着力は、微粘着層２４の耐候層１３に対する粘着力よりも高い。微粘着層２４は、例えば静電気により、耐候層１３に被着されていてもよい。微粘着層２４は、Ｔｇが実質的に０である主成分を含有していてもよい。微粘着層２４は、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ウレタン、シロキサン結合を有するシリコーン、アクリル等を含有していてもよい。なお、第２剥離シート２５は、上記した構成に限定されず、例えば、前記形状付与シート１４であってもよい。
【0178】
図１８は、第４実施形態に係るシート体１０を模式的に示す断面構成図である。本実施形態のシート体１０は、耐候層１３の粘着層１１側とは反対側に配置された離型シート２９を備える。一例として、シート体１０は、厚み方向において、粘着層１１、基材層１２、耐候層１３、及び離型シート２９が、この順に配置されている。本実施形態のシート体１０では、剥離シート１６は省略されている。
【0179】
離型シート２９は、外部に露出する表面２９ａ及びその近傍に配置された離型剤を含有する。離型剤としては、例えば、シロキサン結合を有するシリコーンを例示できる。これにより、ロール体２６において、離型シート２９の外部に露出する表面２９ａが、粘着層１１の貼付面１１ａと接触した際、表面２９ａ及び貼付面１１ａが互いに固着しにくいように構成されている。このため、ロール体２６からシート体１０を繰り出す際、粘着層１１を離型シート２９から容易に剥離して、シート体１０を簡単に繰り出すことができる。
【0180】
このように本開示では、ロール体２６からシート体１０を繰り出す際、例えば、シート体１０の粘着成分が設けられた部分がシート体１０の他の部分に付着して取り出しにくくならないように、予めシート体１０がロール体２６から繰り出し易くされていてもよい。また離型シート２９は、所定の剛性を有する。このため本実施形態では、剥離シート１６が省略されていても、シート体１０の剛性を向上できる。従って、シート体１０の取扱性を向上させ、構造物の貼付対象にシート体１０を容易に貼付できる。この場合、離型シート２９は、離型シート２９が剥離除去された残余のシート体１０に比べて、高い剛性を有する。
【0181】
離型シート２９の構造は、適宜設定できる。例えば図１８に示すように、離型シート２９は、シート体１０がロール状に巻回された際に粘着層１１の貼付面１１ａと接触する表面２９ａを有する離型基材層２８と、シート体１０が平坦に配置された状態において、離型基材層２８の粘着層１１側に配置された微粘着層２４とを有する。離型基材層２８は、例えば離型剤を含有する点以外は、接触層２３と同様の構成を有していてもよい。また離型シート２９は、表面２９ａに重ねて配置された離型剤層を有していてもよい。
【0182】
図１９は、第５実施形態に係るシート体１０を模式的に示す断面構成図である。本実施形態のシート体１０は、平坦に配置された状態において、耐候層１３の粘着層１１側とは反対側に配置された形状付与シート１４を備える。形状付与シート１４は、前述した耐候層１３の形成時に使用されるシートである。本実施形態のシート体１０は、耐候層１３の形成後も剥離されることなく形状付与シート１４を備えている。
【0183】
一例として、シート体１０は、厚み方向において、剥離シート１６、粘着層１１、基材層１２、耐候層１３、及び形状付与シート１４が、この順に配置されている。形状付与シート１４の外部に露出する表面１４ａと、剥離シート１６の外部に露出する表面１６ａとは、互いに接触した際、固着しにくいように構成されている。このため、ロール体２６からシート体１０を繰り出す際、シート体１０を簡単に繰り出すことができる。また形状付与シート１４は、所定の剛性を有する。この場合、形状付与シート１４は、剥離シート１６及び形状付与シート１４が剥離除去された残余のシート体１０に比べて、高い剛性を有する。このため、剥離シート１６が剥離除去された残余のシート体１０において、形状付与シート１４によりシート体１０の剛性を向上できる。従って、第１剥離シート１６及び形状付与シート１４が剥離除去された残余のシート体１０の剛性が低い場合でも、シート体１０の取扱性を向上できると共に、構造物の貼付対象にシート体１０を容易に貼付できる。
【0184】
なお形状付与シート１４は、互いに貼付された２部材を剥がすと二度と接着できない性質である疑似接着性を有する樹脂ラミネート紙を含有していてもよい。この場合、例えば、形状付与シート１４が、樹脂層と紙とを積層した樹脂ラミネート紙を含有し、樹脂ラミネート紙中で、樹脂層と紙とが疑似接着により接着されていてもよい。この構成によれば、樹脂層が耐侯層１３に被着した状態で、樹脂ラミネート紙中の紙を樹脂層から剥離すると、紙のみが剥離除去され、樹脂層がシート体１０の耐侯層１３に被着した状態で残留する。
【0185】
次に、第３～第５実施形態において、シート体１０を構造物に貼付することにより構造物の補強又は修復を行う施工方法について例示する。本施工方法において、作業者は、必要な長さのシート体１０をロール体２６から繰り出す。次に作業者は、第３及び第５実施形態の場合、シート体１０の剥離シート１６を剥離しつつ、露出した粘着層１１の貼付面１１ａを構造物の貼付対象の表面に貼付する。このとき作業者は、シート体１０から剥離シート１６を少しずつ剥離させながら、露出した粘着層１１の貼付面１１ａを貼付対象の表面に貼付してもよい。他方で作業者は、第４実施形態の場合、シート体１０の粘着層１１の貼付面１１ａを構造物の貼付対象の表面に貼付する。
【0186】
その後、作業者は、第３～第５実施形態の場合、シート体１０を貼付対象に貼付した後、シート体１０から、対応する第２剥離シート２５、離型シート２９、及び、形状付与シート１４のいずれかを剥離除去する。
【0187】
即ち第３～第５実施形態に係る本施工方法は、シート体１０がロール状に巻回されたロール体２６を準備する準備工程と、ロール体２６からシート体１０を繰り出す繰出工程と、繰り出されたシート体１０から第１剥離シート１６を剥離すると共に、外部に露出した貼付面を構造物の表面に貼付する貼付工程とを有する。ここで第３及び第５実施形態の準備工程では、第１剥離シート１６により貼付面１１ａが覆われたシート体１０を用いてロール体２６を準備する。
【0188】
また本施工方法では、準備工程で準備されるロール体２６のシート体１０が、耐候層１３と粘着層１１とを含む積層構造を有し、耐候層１３の粘着層１１側とは反対側には、被覆シートが配置され、ロール体２６では、この被覆シートを含むシート体１０がロール状に巻回されており、貼付工程中又は貼付工程後に、被覆シートが剥離除去されてもよい。この被覆シートは、第２剥離シート２５、離型シート２９、及び、形状付与シート１４のいずれかであってもよい。
【0189】
また第４実施形態の施工方法では、準備工程で準備されるロール体２６のシート体１０が、耐候層１３と粘着層１１とを含む積層構造を有すると共に、耐候層１３の粘着層１１側とは反対側に配置され且つ剥離シート１６とは別の離型シート２９を有し、準備工程では、離型シート２９が粘着層１１と接触するようにシート体１０がロール状に巻回されたロール体２６を準備してもよい。
【0190】
本開示のシート体１０を使用する際、例えば、以下に示す供給物品３８を利用できる。図２０は、本開示のシート体１０を収容した供給物品３８の構造を示す模式図である。図１７では、一例として、剥離シート１６を備えるシート体１０を示している。図２０に示される供給物品３８は、帯状のシート体１０が巻回されたロール体２６と、ロール体２６を収容する収容空間２７ａを有する容器２７とを備える。容器２７は、収容空間２７ａに収容されたロール体２６から外部にシート体１０を繰り出して供給可能な供給口２７ｂを有する。供給口２７ｂは、ロール体２６の軸方向におけるシート体１０の幅寸法と同等以上の幅寸法を有する。
【0191】
作業者は、例えば供給物品３８を施工現場に搬入し、供給物品３８から必要な長さのシート体１０を繰り出して、シート体１０を施工に用いることができる。従って供給物品３８によれば、シート体１０を保管に適したロール体２６の形態で保存できる。更に、シート体１０の使用時には必要な分だけ供給物品３８から繰り出して使用できる。よって、作業効率の向上を図れる。
【0192】
また作業者は、供給口２７ｂからシート体１０を繰り出す際、例えば、シート体１０の幅方向の全体領域を供給口２７ｂの開口周縁に押し付けながらシート体１０を繰り出すことにより、シート体１０の幅方向の全体領域に均一な張力を付与しながらシート体１０を繰り出すことができる。これにより、構造物２１の表面に対してシート体１０を均一な張力で貼付できる。従って、貼付後のシート体１０に不均一な張力が作用することで、貼付後のシート体１０の予期せぬ収縮や膨張が発生するのを防止できる。なお、シート体１０の幅方向の全体領域に均一に張力を付与するために、例えば供給口２７ｂの開口周縁に、シート体１０の幅方向に延びてシート体１０と接触する長尺部材等の別部材を配置してもよい。
【0193】
また、供給物品３８が備えるシート体は、本開示のシート体であればよく、例えば、第３～第５実施形態のいずれかのシート体１０、或いはその他の実施形態のシート体１０であってもよい。
【0194】
［４］＜第６実施形態（構造物側とは反対側に別体が重ねて配置される本開示のシート体）＞
構造物２１に貼付されたシート体１０の上面には、シート体１０とは別体の物体が配置され（取り付けられ）てもよい。このような物体としては、例えば太陽電池ユニット３３を例示できる。図２１は、シート体１０とこれに重ねて配置された太陽電池ユニット３３の模式的な斜視図を示す。図２２は、図２１のシート体１０及び太陽電池ユニット３３の模式的な断面図を示す。図２２は、図２１のＸＸＩ－ＸＸＩ線矢視断面図である。図２１及び図２２では、シート体１０とは別体の物体３３の一例として、太陽電池ユニット３３を示している。
構造物２１に貼付されたシート体１０の上面には、シート体１０とは別体の物体が配置され（取り付けられ）てもよい。このような物体としては、例えば太陽電池ユニット３３を例示できる。図２１は、シート体１０とこれに重ねて配置された太陽電池ユニット３３の模式的な斜視図を示す。図２２は、図２１のシート体１０及び太陽電池ユニット３３の模式的な断面図を示す。図２２は、図２１のＸＸＩ－ＸＸＩ線矢視断面図である。図２１及び図２２では、シート体１０とは別体の物体３３の一例として、太陽電池ユニット３３を示している。
【0195】
本実施形態では、図２１及び図２２に示すように、太陽電池ユニットは、並んで配置され電気配線により接続された複数の発電部３３ａ～３３ｃを有する。一例として、太陽電池ユニット３３は、シート体１０の構造物２１側とは反対側の面に接着等により固定されている。また、構造物２１である屋根３０は、互いの一部を重ねて配置された複数の板部材３５～３７を有する。これにより、屋根３０には、平面視において、隣接する板部材３５～３７の間に段差３０ａが形成されている。シート体１０は、板部材３５～３７の板面と、各段差３０ａの表面とに追従するように、屋根３０に貼付されている。複数の発電部３３ａ～３３ｃは、板部材３５～３７の板面に対応して配置されている。このため、発電部３３ａ～３３ｃが段差３０ａの影響を受けて外表面の水平方向に対する角度が規制されるのが回避されている。
【0196】
太陽電池ユニット３３の構造は限定されず、公知のものであってもよい。例えば、薄型又は軽量のものが好ましい。また太陽電池の種類も限定されない。太陽電池の種類としては、アモルファスシリコン太陽電池、結晶シリコン太陽電池、カドミウムテルル太陽電池、銅インジウムガリウムセレン太陽電池、有機薄膜太陽電池、ペロブスカイト太陽電池、ガリウムアルセニド太陽電池等を例示できる。また例えば、柔軟性を有するアモルファスシリコン太陽電池、カドミウムテルル太陽電池、銅インジウムガリウムセレン太陽電池、有機薄膜太陽電池、ペロブスカイト太陽電池は、本開示のシート体１０との組合せとして適している。
【0197】
このように図２１及び図２２には、構造物２１に貼付されて構造物２１の補強又は修復に用いられるシート体１０と、シート体１０に直接又は間接的に取り付けられた太陽電池ユニット３３と、を備えるシート体付太陽電池ユニット４０が示されている。当該シート体付太陽電池ユニット４０が備えるシート体１０は、構造物２１に貼付される前の状態において、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値であり且つ引張弾性域最大試験力が１００％以下の値である粘着力を有する。本実施形態においても、本開示のシート体１０の有する諸効果が奏される。
【0198】
また通常、太陽電池ユニットは、発電に適した位置や角度を調整された状態で、屋根や架台等の構造物に対し、接着剤を用いた接着や、締結部材を用いた締結等の様々な方法により固定される。この固定を確実に行うため、太陽電池ユニットは、構造物に対して様々な方法で固定される。太陽電池ユニットの固定方法や施工現場の状況等によっては、太陽電池ユニットの取扱性が優れず、作業者の作業負担が増大する。また、太陽電池ユニットを取り外す必要が生じた場合、構造物から太陽電池ユニットを容易に取り外せないため、取り外しの作業負担が増大する。また、構造物の劣化に伴い、太陽電池ユニットの劣化も招き易くなる。
【0199】
これに対して本実施形態では、例えば、太陽電池ユニット３３を予めシート体１０に取り付けておけば、シート体１０を構造物に貼付する際、シート体１０と共に太陽電池ユニット３３を構造物２１に適切に固定できる。また、シート体１０は貼り直しが可能であるため、シート体１０と共に太陽電池ユニット３３を構造物２１から過度の負担なく取り外すことができる。その結果、簡便な施工により作業者の作業負担を軽減しつつ、太陽電池ユニット３３を構造物２１に確実に取り付けることができると共に、太陽電池ユニット３３を構造物２１から取り外す際は、シート体１０と共に太陽電池ユニット３３を容易に取り外すことができる。
【0200】
ここで例えば、ペロブスカイト太陽電池や銅インジウムガリウムセレン太陽電池は、他のものに比べて、高い耐久性が求められている。このように高い耐久性が求められる太陽電池を含む太陽電池ユニット３３に本開示のシート体１０を適用すれば、シート体１０により、構造物２１に太陽電池ユニット３３が確実に固定される。また、構造物２１の劣化に伴う太陽電池ユニット３３の劣化が生じ難くなるため、太陽電池ユニット３３の高い耐久性が得られ易くなる。また、太陽電池ユニット３３において、高い変換効率で安定した発電を行うことができる。
【0201】
また図２１及び図２２に示すように、シート体１０が貼付される構造物２１の表面の形状が、凹凸や欠陥による高低差により平坦でない場合でも、シート体１０を当該表面に良好に追従させて貼付できる。このため、シート体１０を好適に適用できる。しかしながら、これに限らず、シート体１０が貼付される構造物２１の表面の形状が平坦である場合でも、シート体１０を適用することにより、太陽電池ユニット３３の高い耐久性が得られ易くなると共に、太陽電池ユニット３３において高い変換効率で安定した発電を行えるため好ましい。
【0202】
また本実施形態のシート体１０は、構造物２１に貼り付けられる前の状態において、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値であり且つ引張弾性域最大試験力の１００％未満の値である粘着力を有しており、優れた耐候性を発揮できる。よって長期間にわたり、構造物２１をシート体１０により保護しつつ、太陽電池ユニット３３を構造物２１に固定できる。従って、構造物２１の劣化に伴う太陽電池ユニット３３の劣化を抑制しつつ、安定して太陽電池ユニット３３を使用できる。
【0203】
また本実施形態のシート体１０は、構造物２１に貼り付けられる前の状態において、耐候負荷試験後の防水性試験における漏水が無い防水性を有するため、長期間にわたり、構造物２１を漏水による劣化から保護しつつ、太陽電池ユニット３３を構造物２１に固定できる。従って、構造物２１の劣化に伴う太陽電池ユニット３３の劣化を抑制しつつ、安定して太陽電池ユニット３３を使用できる。
【0204】
また本実施形態のシート体１０は、前記（１）、（２）、（３）、及び（４）記載の操作を順次行う変形試験を実施した場合に、前記（４）の計算で算出されるエネルギーが２．０ｍＪ以上の値である。このためシート体１０は、適度な剛性を有する。従って、作業者が太陽電池ユニット３３を構造物２１に敷設する際の取扱性を向上し易くできる。
【0205】
また、太陽電池ユニット３３が取り付けられた複数のシート体１０が構造物２１の表面に貼付される場合、シート体１０の間に隙間が生じて構造物２１の表面が外部に露出しても、当該隙間に対応する構造物２１の表面に本開示のシート体１０を別途貼付することで、構造物２１の表面を簡便に覆うことができる。この場合、例えば、当該隙間の形状に合わせて、例えば長尺形状（一例として短冊状）のシート体１０を利用できる。
【0206】
更に、シート体１０は、ロール状に巻き取りが可能な程度の柔軟性を有するため、当該シート体１０に所定のフレキシブル性を有する太陽電池ユニット３３が取り付けられた場合、シート付太陽電池ユニット４０の全体においてもフレキシブル性が確保される。従って、種々の構造物２１に対し、シート付太陽電池ユニット４０を簡便に施工して配置できる。また、シート付太陽電池ユニット４０をロール状に巻回した状態で管理することも可能となる。また例えば、シート付太陽電池ユニット４０をロール状に巻回した状態で施工現場に搬入し、比較的広い施工対象面に対して簡便に施工することもができる。
【0207】
このように、本開示の太陽電池ユニット３３が設けられたシート体１０は、屋外の建築の構造物２１、土地の上に設けられた構造物２１とされる架台、或いは、建材と一体として設けられる構造物２１とされる窓等、様々な構造物２１に好適に貼り合わせることが可能である。
【0208】
（シート体の構造物への施工）
以下、本開示のシート体の構造物２１への施工について説明する。本開示のシート体１０は、優れた粘着力を有する。このため、構造物２１の屋根等の表面に貼付される際、段差のある構造物２１の表面にも隙間無くシート体１０を貼付できる。シート体１０を貼付することで、外部から構造物２１への水の侵入の防止、及び、錆びの原因となる塩水、酸素等の劣化因子の侵入の防止を数十年単位で維持できる。このため、構造物２１の劣化を適切に抑制できる。またシート体１０は、構造物２１の表面に貼付するだけで施工が可能である。従って、作業者の技術に依らずに施工でき、工期の短縮と労務費の削減を実現できる。
以下、本開示のシート体の構造物２１への施工について説明する。本開示のシート体１０は、優れた粘着力を有する。このため、構造物２１の屋根等の表面に貼付される際、段差のある構造物２１の表面にも隙間無くシート体１０を貼付できる。シート体１０を貼付することで、外部から構造物２１への水の侵入の防止、及び、錆びの原因となる塩水、酸素等の劣化因子の侵入の防止を数十年単位で維持できる。このため、構造物２１の劣化を適切に抑制できる。またシート体１０は、構造物２１の表面に貼付するだけで施工が可能である。従って、作業者の技術に依らずに施工でき、工期の短縮と労務費の削減を実現できる。
【0209】
本開示のシート体を施工する場合、構造物２１の表面には、予め、硬化性樹脂材料を含有するプライマー層が形成されていてもよい。プライマー層に求められる物性としては、例えば、貼付される構造物保護シートに対する優れた初期接着性、長期保存が可能な長期接着性、劣化した構造物表面の塗膜をしっかりと固着させて再貼付時において劣化構造物から有害物質の飛散を防止できる目止め性、短時間で硬化する硬化性、一定時間の流動性を確保できるポットライフ、及び、作業現場での厳密な配合作業が不要な塗料作業性等を例示できる。
【0210】
プライマー層の材料は、前記プライマー層に求められる物性が得られるものであれば特に限定されない。例えば、湿気硬化、熱硬化、光硬化その他の方法で硬化して樹脂が形成される性質を有する材料であれば特に制限はない。このような材料としては、アクリル、ポリエステル、ウレタン、エポキシ、シリコーン等の樹脂を例示できる。例えば、主鎖に（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体単位を含む重合体と、エポキシ化合物及びアミノシラン化合物を含む原料化合物の反応生成物を含有するものが好ましい。
【0211】
プライマー層は、一般的には構造物２１の下塗材として使用される。本開示において、プライマーは、構造物２１の表面に塗布すればよい。下塗材は、通常の方法で施工できる。例えば、構造物２１の表面に、刷毛又はローラー等により塗布したり、又は、スプレーガン等で吹き付けたりする一般的な方法により塗料を塗布し、塗膜を形成させることで、下塗材であるプライマー層が得られる。
【0212】
プライマー層の厚みは、特に限定されない。プライマー層の厚みは、例えば、ウェットの状態で２０ｇ／ｍ２以上の値である。プライマー層の厚みは、例えば、ウェットの状態で、３０ｇ／ｍ２以上の値が好ましく、５０ｇ／ｍ２以上の値がより好ましく、１００ｇ／ｍ２以上の値が更に好ましく、２００ｇ／ｍ２以上の値が特に好ましい。
【0213】
他方、プライマー層の厚みは、例えば、ウェットの状態で８００ｇ／ｍ２以下の値である。プライマー層の厚みは、例えば、ウェットの状態で、７００ｇ／ｍ２以下の値が好ましく、６００ｇ／ｍ２以下の値がより好ましく、５００ｇ／ｍ２以下の値が更に好ましい。また特に、プライマー層の厚みは、例えば、ウェットの状態で４００ｇ／ｍ２以下の値であれば、様々な状態での構築物表面へのシート体１０の粘着力を安定化できるため好ましい。ここで言う「ウェットの状態」とは、塗工液が乾燥する前の状態を指し、ウェットの状態について示した上記数値は、塗工重量を指す。
【実施例0214】
本開示に係る複数の実施例、及び、複数の比較例を作製した。本開示の複数の実施例、及び、複数の比較例について、具体的に説明する。
（実施例１）
リンテック（株）製ＰＰラミネートシートである厚み１３０μｍの形状付与シート１４を準備した。この形状付与シート１４上に、アクリル系樹脂を含む耐候層形成用組成物（大日精化工業（株）製クールライフＳＰブラック（ＣＢ１）Ｐ５－０と、藤倉化成（株）製エフシーコート水性シリコン弾性黒を重量比５０：５０で混ぜたもの）を塗工した。形成した塗膜を乾燥することにより、単一層により構成される厚み１１０μｍの耐候層を形成した。
（実施例１）
リンテック（株）製ＰＰラミネートシートである厚み１３０μｍの形状付与シート１４を準備した。この形状付与シート１４上に、アクリル系樹脂を含む耐候層形成用組成物（大日精化工業（株）製クールライフＳＰブラック（ＣＢ１）Ｐ５－０と、藤倉化成（株）製エフシーコート水性シリコン弾性黒を重量比５０：５０で混ぜたもの）を塗工した。形成した塗膜を乾燥することにより、単一層により構成される厚み１１０μｍの耐候層を形成した。
【0215】
次いで、基材層形成用組成物（菊水化学製、スプリングコート（コテ）のセメントと混和液を６０：４０で混ぜた混合物を調整した。この混合物を、耐候層上に塗工した。この混合物の塗膜の表面に、ビニロン系網材（クラレ（株）製寒冷紗「クレモナ」、♯６００（６００番、厚み２３０μｍ）を押し付けるように配置した。これにより、塗膜を硬化させて、硬化後の厚みが４５０μｍである基材層を耐候層の上に形成した。
【0216】
一方、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）ＢＰＳ５５６５Ｋ）１００重量部に対して、トーヨーケム（株）製イソシアネート系架橋剤（硬化剤）（ＢＨＳ８５１５）５重量部を混合し、粘着剤用混合液を調製した。この粘着剤用混合液を、剥離シート表面に塗布、乾燥させて厚み１００μｍの粘着層を形成した。その後、粘着層を基材層に重ね合せて密着させて、実施例１に係るシート体１０を構成した。実施例１の粘着層に含有される粘着剤（粘着主剤）は、「ＢＰＳ５５６５Ｋ」である。
【0217】
（実施例２）
実施例１の粘着層の厚みを３０μｍの粘着層とした以外は、実施例１と同様に設定して、実施例２にかかるシート体１０を構成した。
実施例１の粘着層の厚みを３０μｍの粘着層とした以外は、実施例１と同様に設定して、実施例２にかかるシート体１０を構成した。
【0218】
（実施例３）
実施例１の粘着層の構成において、粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、硬化剤比率（架橋剤比率）を２０重量部に設定し、粘着層の厚みを１００μｍに設定した。また補強材料１５を、ユニチカ（株）製のビニロン系網材（寒冷紗（ＢＩＮＥＯ（登録商標）「Ｖ５２０」））により構成した。その他は実施例１と同様に設定して、実施例３に係るシート体１０を構成した。
実施例１の粘着層の構成において、粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、硬化剤比率（架橋剤比率）を２０重量部に設定し、粘着層の厚みを１００μｍに設定した。また補強材料１５を、ユニチカ（株）製のビニロン系網材（寒冷紗（ＢＩＮＥＯ（登録商標）「Ｖ５２０」））により構成した。その他は実施例１と同様に設定して、実施例３に係るシート体１０を構成した。
【0219】
（実施例４）
実施例１の粘着層の構成において、粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、硬化剤比率（架橋剤比率）を５０重量部に設定し、粘着層の厚みを５０μｍに設定した。また、補強材料１５を省略した。その他は実施例１と同様に設定して、実施例４に係るシート体１０を構成した。
実施例１の粘着層の構成において、粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、硬化剤比率（架橋剤比率）を５０重量部に設定し、粘着層の厚みを５０μｍに設定した。また、補強材料１５を省略した。その他は実施例１と同様に設定して、実施例４に係るシート体１０を構成した。
【0220】
（実施例５）
実施例１の粘着層の構成において、粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、硬化剤比率（架橋剤比率）を５０重量部に設定し、粘着層の厚みを５０μｍに設定した。また、補強材料１５を、旭化成（株）製のポリエステル不織布（ＥＬＴＡＳ（登録商標）「Ｅ０１０１２」）により構成した。その他は実施例１と同様に設定して、実施例４に係るシート体１０を構成した。
実施例１の粘着層の構成において、粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、硬化剤比率（架橋剤比率）を５０重量部に設定し、粘着層の厚みを５０μｍに設定した。また、補強材料１５を、旭化成（株）製のポリエステル不織布（ＥＬＴＡＳ（登録商標）「Ｅ０１０１２」）により構成した。その他は実施例１と同様に設定して、実施例４に係るシート体１０を構成した。
【0221】
（実施例６）
実施例１の粘着層の構成において、粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、硬化剤比率（架橋剤比率）を１２重量部に設定し、粘着層の厚みを１００μｍに設定した。また補強材料１５を、ユニチカ（株）製のビニロン系網材（寒冷紗（ＢＩＮＥＯ（登録商標）「Ｖ５２０」））により構成した。その他は実施例１と同様に設定して、実施例６に係るシート体１０を構成した。
実施例１の粘着層の構成において、粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、硬化剤比率（架橋剤比率）を１２重量部に設定し、粘着層の厚みを１００μｍに設定した。また補強材料１５を、ユニチカ（株）製のビニロン系網材（寒冷紗（ＢＩＮＥＯ（登録商標）「Ｖ５２０」））により構成した。その他は実施例１と同様に設定して、実施例６に係るシート体１０を構成した。
【0222】
（実施例７）
実施例１の粘着層の構成において、粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、硬化剤比率（架橋剤比率）を６重量部に設定し、粘着層の厚みを１００μｍに設定した。また、補強材料１５を、ユニチカ（株）製のビニロン系網材（寒冷紗（ＢＩＮＥＯ（登録商標）「Ｖ５２０」））により構成した。その他は実施例１と同様に設定して、実施例７に係るシート体１０を構成した。
実施例１の粘着層の構成において、粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、硬化剤比率（架橋剤比率）を６重量部に設定し、粘着層の厚みを１００μｍに設定した。また、補強材料１５を、ユニチカ（株）製のビニロン系網材（寒冷紗（ＢＩＮＥＯ（登録商標）「Ｖ５２０」））により構成した。その他は実施例１と同様に設定して、実施例７に係るシート体１０を構成した。
【0223】
（比較例１）
実施例１の粘着層の厚みを１０μｍに変更した以外は、実施例１と同様に設定して、比較例１に係るシート体を構成した。
実施例１の粘着層の厚みを１０μｍに変更した以外は、実施例１と同様に設定して、比較例１に係るシート体を構成した。
【0224】
（比較例２）
比較例１の粘着層の厚みを２００μｍに変更した以外は、比較例１と同様に設定して、比較例２に係るシート体を構成した。
比較例１の粘着層の厚みを２００μｍに変更した以外は、比較例１と同様に設定して、比較例２に係るシート体を構成した。
【0225】
（比較例３）
比較例１の粘着層の厚みを１００μｍに変更し、比較例１の粘着層の粘着剤（粘着主剤）をトーヨーケム（株）製２液硬化型アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）ＢＰＳ６６１７）に変更した以外は、比較例１と同様に設定して、比較例３に係るシート体を構成した。
比較例１の粘着層の厚みを１００μｍに変更し、比較例１の粘着層の粘着剤（粘着主剤）をトーヨーケム（株）製２液硬化型アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）ＢＰＳ６６１７）に変更した以外は、比較例１と同様に設定して、比較例３に係るシート体を構成した。
【0226】
（比較例４）
比較例１の粘着層の厚みを５０μｍに変更し、比較例１の粘着層の粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、硬化剤比率（架橋剤比率）を５０重量部に設定した。また、補強材料である補強繊維の材質をユニチカ（株）製のビニロン系網材（寒冷紗（ＢＩＮＥＯ（登録商標）「Ｖ５２０」））に設定した。その他は比較例１と同様に設定して、比較例４に係るシート体を構成した。
比較例１の粘着層の厚みを５０μｍに変更し、比較例１の粘着層の粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、硬化剤比率（架橋剤比率）を５０重量部に設定した。また、補強材料である補強繊維の材質をユニチカ（株）製のビニロン系網材（寒冷紗（ＢＩＮＥＯ（登録商標）「Ｖ５２０」））に設定した。その他は比較例１と同様に設定して、比較例４に係るシート体を構成した。
【0227】
（比較例５）
比較例１の粘着層において、粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、粘着層の厚みを１００μｍに変更し、比較例１の粘着層の硬化剤比率（架橋剤比率）を１１重量部に変更した。また補強材料を、旭化成（株）製のポリエステル不織布（ＥＬＴＡＳ（登録商標）「Ｅ０１０１２」）により構成した。その他は比較例１と同様に設定して、比較例５に係るシート体を構成した。
比較例１の粘着層において、粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、粘着層の厚みを１００μｍに変更し、比較例１の粘着層の硬化剤比率（架橋剤比率）を１１重量部に変更した。また補強材料を、旭化成（株）製のポリエステル不織布（ＥＬＴＡＳ（登録商標）「Ｅ０１０１２」）により構成した。その他は比較例１と同様に設定して、比較例５に係るシート体を構成した。
【0228】
（比較例６）
粘着層の厚みを１００μｍに変更し、比較例１の粘着層の粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、粘着層の硬化剤比率（架橋剤比率）を６重量部に設定した。また、補強材料を省略した。その他は比較例１と同様に設定して、比較例６に係るシート体を構成した。
粘着層の厚みを１００μｍに変更し、比較例１の粘着層の粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、粘着層の硬化剤比率（架橋剤比率）を６重量部に設定した。また、補強材料を省略した。その他は比較例１と同様に設定して、比較例６に係るシート体を構成した。
【0229】
（比較例７）
比較例１の粘着層の厚みを１００μｍに変更し、比較例１の粘着層の粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、粘着層の硬化剤比率（架橋剤比率）を６重量部に変更した。また補強材料を、旭化成（株）製のポリエステル不織布（ＥＬＴＡＳ（登録商標）「Ｅ０１０１２」）により構成した。その他は比較例１と同様に設定して、比較例７に係るシート体を構成した。
比較例１の粘着層の厚みを１００μｍに変更し、比較例１の粘着層の粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、粘着層の硬化剤比率（架橋剤比率）を６重量部に変更した。また補強材料を、旭化成（株）製のポリエステル不織布（ＥＬＴＡＳ（登録商標）「Ｅ０１０１２」）により構成した。その他は比較例１と同様に設定して、比較例７に係るシート体を構成した。
【0230】
（比較例８）
比較例１の粘着層の厚みを５０μｍに変更し、比較例１の粘着層の粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、粘着層の硬化剤比率（架橋剤比率）を５０重量部に変更した。また、基材層及び補強材料を省略した。その他は比較例１と同様に設定して、比較例８に係るシート体を構成した。
比較例１の粘着層の厚みを５０μｍに変更し、比較例１の粘着層の粘着剤（粘着主剤）を、トーヨーケム（株）製アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）「ＢＰＳ６５７４」）に変更し、粘着層の硬化剤比率（架橋剤比率）を５０重量部に変更した。また、基材層及び補強材料を省略した。その他は比較例１と同様に設定して、比較例８に係るシート体を構成した。
【0231】
実施例１～７に係るシート体１０、及び比較例１～８に係るシート体について、前記耐候負荷試験前後の１８０°ピール試験（粘着力（Ｎ／２５ｍｍ））、引張弾性（引張弾性域最大試験力（Ｎ／２５ｍｍ））の測定、耐候負荷試験前粘着力／引張弾性（％）の算出、耐候負荷試験前リワーク（貼直し）の可否評価、重貼防水試験（防水性試験）、及び、変形試験を行った。また、耐候負荷試験前後の実施例１～７に係るシート体１０、及び比較例１～８に係るシート体について、以下の送風散水試験を行った。
【0232】
（送風散水試験）
送風散水試験（耐強風試験）は、一般財団法人建材試験センター団体規格ＪＳＴＭ Ｊ６４０３：２０２０［金属板葺屋根の水漏れ試験方法］に準じて実施した。具体的には、財団法人建材試験センターが保有する前記大型散水試験装置を利用した。試験体として、本開示の帯状の複数のシート体１０を準備した。ここで図１２は、屋根を模した架台の斜視面である。図１３は、図１２の架台の側面及び各寸法を示す図である。図１４は、図１２の架台の正面図である。本試験では、図１２～図１４に示す架台を更に準備した。
送風散水試験（耐強風試験）は、一般財団法人建材試験センター団体規格ＪＳＴＭ Ｊ６４０３：２０２０［金属板葺屋根の水漏れ試験方法］に準じて実施した。具体的には、財団法人建材試験センターが保有する前記大型散水試験装置を利用した。試験体として、本開示の帯状の複数のシート体１０を準備した。ここで図１２は、屋根を模した架台の斜視面である。図１３は、図１２の架台の側面及び各寸法を示す図である。図１４は、図１２の架台の正面図である。本試験では、図１２～図１４に示す架台を更に準備した。
【0233】
前記準備した実施例の複数のシート体１０を幅方向に並べ、各シート体１０の幅方向の一部を隣接するシート体１０と互いに重ねた状態で、予めプライマーを塗装した屋根を模した架台にそれぞれ貼付した。その後、下記試験条件にて送風散水試験を実施し、シート体１０が架台から剥離しているか否かを目視で確認した。なお、比較例の場合も同様の手順で操作及び目視確認を行った。
【0234】
本試験の設定条件として、架台の屋根勾配を４寸、風速レベルを９（下限風速：３８±２ｍ／ｍｉｎ、上限風速：６２±２ｍ／ｍｉｎ）、散水量を４Ｌ／ｍｉｎ・ｍ２、送風散水保持時間を１５分にそれぞれ設定した。
【0235】
また試験体の貼付方法として、まず架台の表面にプライマーを塗布した。その後、プライマーの上面に、幅方向において１５ｍｍ幅の重ね部を形成するように、複数のシート体を互いに重ねて配置すると共に、プライマーの上面に対し、架台の表面の全体を覆うように、複数のシート体を貼付した。また、架台に対する風向きを、軒先から棟部に向けて送風するように設定した。
【0236】
各実施例及び各比較例について、仕様を表１に示す。また、耐候負荷試験前後の１８０°ピール試験（粘着力（Ｎ／２５ｍｍ））、引張弾性（引張弾性域最大試験力（Ｎ／２５ｍｍ））、耐候負荷試験前粘着力／引張弾性（％）、耐候負荷試験前リワーク（貼直し）の可否、重貼防水試験（防水性試験）、及び、変形試験の試験結果を、表２及び表３に示す。
【0237】
【表1】
【0238】
【表2】
【0239】
【表3】
【0240】
まず、代表的な実施例である実施例１～２、及び代表的な比較例１～３について述べる。なお、耐候負荷試験前における１８０°ピール試験の測定値、及び、引張弾性域最大試験力の値は、構造物にシート体が貼付された直後で且つシート体に実質的な負荷が及ぶ前の状態で測定された値であるため、構造物に貼付される前の状態における１８０°ピール試験の測定値、及び、引張弾性域最大試験力の値に近似する値であると考えられる。
【0241】
表２及び表３に示すように、実施例１に係るシート体１０は、耐候負荷試験前において、１８０°ピール試験の測定値が１７．６Ｎ／２５ｍｍであり、引張弾性域最大試験力は２０Ｎ／２５ｍｍであった。また、実施例１のシート体１０を施工現場で構造物（折半屋根）に貼付した後、剥がしたところ、シート体１０には塑性変形が見られず、再貼り付けが実施できた。
【0242】
更に、実施例１に係るシート体１０は、耐候負荷試験後の１８０°ピール試験の測定値が４１．４Ｎ／２５ｍｍであった。１８０°ピール試験の粘着力が耐候負荷試験前より高くなった理由として、７０℃以上８０℃以下の高熱下において粘着層が軟化し、接触面積が向上し、アンカー効果によって粘着力が向上したものと推測される。
【0243】
更に、実施例１に係るシート体１０は、耐候負荷試験後の防水性試験結果において、固定用被着体の裏面（シート体が重ね合わせていない方の面）に、目視確認で、輝点又は水のシミが認められず、「漏水が無い」と判断された。
【0244】
また実施例１に係るシート体１０は、変形試験において、押付治具を試験速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２０ｍｍ下方に移動する際に必要なエネルギーが２３．０ｍＪであった。このような剛性を備えた実施例１に係るシート体１０は、施工現場でも敷設し易く、取扱性に優れていた。加えて、実施例１に係るシート体１０は、送風散水試験後も剥がれは発生しなかった。
【0245】
また、実施例２に係るシート体１０は、１８０°ピール試験の測定値が３Ｎ／２５ｍｍであり、引張弾性域最大試験力は２０Ｎ／２５ｍｍであった。また、実施例２に係るシート体１０を施工現場で構造物（鋼板屋根）に貼付した後、剥がしてみたところ、シート体１０には塑性変形が見られず、再貼り付けが実施できた。
【0246】
更に、実施例２に係るシート体１０は、耐候負荷試験後の１８０°ピール試験の測定値が５Ｎ／２５ｍｍであった。また、実施例２に係るシート体１０は、耐候負荷試験後の防水性試験結果において、固定用被着体の裏面（シート体が重ね合わせていない方の面）に、目視確認で、輝点又は水のシミが認められず、「漏水が無い」と判断された。
【0247】
また実施例２に係るシート体１０は、変形試験において、押付治具を試験速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２０ｍｍ移動する際に必要なエネルギーが１８．７ｍＪであった。このような剛性を備えた実施例２に係るシート体１０は、施工現場でも敷設し易く、取扱性に優れていた。加えて、実施例２に係るシート体１０は、送風散水試験後も剥がれは発生しなかった。
【0248】
また表１及び表３に示すように、比較例１に係るシート体は、１８０°ピール試験の測定値が０．２５Ｎ／２５ｍｍであり、送風散水試験後に剥がれが発生した。一方、比較例１に係るシート体は、引張弾性域最大試験力が２０Ｎ／２５ｍｍとなった。比較例１に係るシート体を施工現場で構造物（折半屋根）に貼付した後、剥がしてみたところ、シート体には塑性変形が見られず、再貼り付けが実施できた。
【0249】
更に、比較例１に係るシート体は、耐候負荷試験後の１８０°ピール試験の測定値が１．０Ｎ／２５ｍｍであった。また、耐候負荷試験後の送風散水試験では、剥がれが発生した。また比較例１に係るシート体は、耐候負荷試験後の防水性試験結果において、固定用被着体の裏面（シート体が重ね合わせていない方の面）は、目視確認で、輝点又は水のシミが認められず、「漏水が無い」と判断された。尚、比較例１に係るシート体は、変形試験において、押付治具を試験速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２０ｍｍ移動する際に必要なエネルギーは１６ｍＪであった。このような剛性を備えた比較例１に係るシート体は、施工現場でも敷設し易く、取扱性に優れていた。
【0250】
比較例２に係るシート体は、１８０°ピール試験の測定値は２５Ｎ／２５ｍｍであった。また、送風散水試験後の剥がれは発生しなかった。一方、比較例２に係るシート体の引張弾性域最大試験力は２０Ｎ／２５ｍｍであった。比較例２に係るシート体を施工現場で構造物（折半屋根）に貼付した後、剥がしてみたところ、剥がしたシート体には塑性変形が見られ、再貼り付けができず、廃棄せざるを得なかった。
【0251】
更に、比較例２に係るシート体は、耐候負荷試験後の１８０°ピール試験の測定値が６０Ｎ／２５ｍｍであった。また、耐候負荷試験後の送風散水試験では、剥がれは発生しなかった。更に、比較例２に係るシート体について、耐候負荷試験後の防水性試験結果では、固定用被着体の裏面（シート体が重ね合わせていない方の面）は、目視確認で、輝点又は水のシミが認められず、「漏水が無い」と判断された。尚、比較例２に係るシート体は、変形試験において、押付治具を試験速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２０ｍｍ移動する際に必要なエネルギーは２５ｍＪであった。このような剛性を備えた比較例２に係るシート体は、施工現場でも敷設し易く、取扱性に優れていた。
【0252】
比較例３に係るシート体は、１８０°ピール試験の測定値は０．２Ｎ／２５ｍｍであった。また、送風散水試験後には剥がれが発生した。一方、比較例３に係るシート体の引張弾性域最大試験力は２０Ｎ／２５ｍｍであった。比較例３に係るシート体を施工現場で構造物（折半屋根）に貼付した後、剥がしてみたところ、シート体には塑性変形が見られず再貼り付けが実施できた。
【0253】
更に、比較例３に係るシート体は、耐候負荷試験後の１８０°ピール試験の測定値は１．３Ｎ／２５ｍｍであった。また、耐候負荷試験後の送風散水試験では剥がれが発生した。
【0254】
更に、比較例３に係るシート体は、耐候負荷試験後の防水性試験結果において、固定用被着体の裏面（シート体が重ね合わせていない方の面）は、目視確認で、輝点又は水のシミが認められず、「漏水が無い」と判断された。尚、比較例３に係るシート体について、変形試験において、押付治具を試験速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２０ｍｍ移動する際に必要なエネルギーは２２ｍＪであった。このような剛性を備えた比較例３に係るシート体は、施工現場でも敷設し易く、取扱性に優れていた。
【0255】
その他、表２及び表３に示すように、実施例３～７に係るシート体１０のいずれも、実施例１及び２と同等程度以上の性能を有することが確認された。これに対して比較例４～８は、耐候負荷試験前における１８０°ピール試験の測定値が、１．５Ｎ／２５ｍｍ未満の値であるか（比較例４）、或いは、耐候負荷試験前における粘着力が、引張弾性域最大試験力の１００％以上の粘着力である（比較例５～７）ことが確認された。これにより、比較例３～８のいずれも、実施例１～７に比較すると、構造物に対する優れた粘着性を確保する効果と共に、施工現場におけるシート体の貼直しを可能にするように取扱性を改善する効果とを得ることは困難と考えられる。
【0256】
また表３に示されるように、実施例１～７のいずれも、変形試験の結果が良好（押付治具１７を前記移動させる際に必要なエネルギーが、少なくとも２．０ｍＪ以上の値）であり、優れた耐久性を有していることが確認された。このため実施例１～７は、貼直しを行った場合でも構造物の補強又は修復に十分に利用できるものと考えられる。比較例８は、剛性が小さく、変形試験の測定を行うことができなかった。なお、耐候負荷試験前後に、実施例１～７に係るシート体１０、及び、比較例１～８に係るシート体について行った送風散水試験では、実施例１～７と比較例１～８との間で有意な差異は確認されなかった。
【0257】
（開示項目）
以下の項目は、本開示のシート体の好ましい形態の開示である。
以下の項目は、本開示のシート体の好ましい形態の開示である。
【0258】
［項目１］
構造物に貼付されて前記構造物の補強又は修復に用いられるシート体であって、
前記構造物に貼付される前の状態において、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値であり且つ引張弾性域最大試験力の１００％未満の値である粘着力を有する、シート体。
構造物に貼付されて前記構造物の補強又は修復に用いられるシート体であって、
前記構造物に貼付される前の状態において、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値であり且つ引張弾性域最大試験力の１００％未満の値である粘着力を有する、シート体。
【0259】
前記構成によれば、構造物に貼付される前の状態において、１８０°ピール試験の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値である粘着力をシート体が有するため、構造物に対するシート体の優れた粘着力を確保できる。これにより、構造物を適切に補修又は修復できる。また、構造物に貼付される前の状態において、引張弾性域最大試験力が１００％以下の値である粘着力をシート体が有するため、施工現場におけるシート体の取扱性を改善できる。即ち、一度貼付したシート体を剥がした際にシート体が塑性変形しにくくなる分、シート体が破損しにくくなり、シート体の貼り直しが可能となる。これにより、構造物に対する優れた粘着性を有しつつも、施工現場におけるシート体の取扱性を改善できる。
【0260】
［項目２］
耐候負荷試験後において、１８０°ピール強度の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値である粘着力を更に有する、項目１に記載のシート体。
耐候負荷試験後において、１８０°ピール強度の測定値が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値である粘着力を更に有する、項目１に記載のシート体。
【0261】
前記構成によれば、耐候負荷試験後の粘着力も、構造物に貼付する前と同様であることが確保される。従って、耐候性に優れたシート体を提供できる。
【0262】
［項目３］
耐候負荷試験後の防水性試験における漏水が無い防水性を更に有する、項目１又は２に記載のシート体。
耐候負荷試験後の防水性試験における漏水が無い防水性を更に有する、項目１又は２に記載のシート体。
【0263】
前記構成によれば、前記耐候負荷試験後も、シート体の所定の防水性が確保される。従って、耐候性に優れたシート体を提供できる。
【0264】
［項目４］
下記項目（１）、（２）、（３）、及び（４）記載の操作を順次行う変形試験を実施した場合に、下記（４）の計算で算出されるエネルギーが２．０ｍＪ以上の値である、項目１～３のいずれか１項に記載のシート体。
（１） 短辺が５０ｍｍ及び長辺が１００ｍｍの矩形状の前記シート体を試料として準備する。
（２） 前記試料を同一面の一対の短辺同士を重ねるように湾曲させ、前記一対の短辺の縁端から前記長辺に沿って１５ｍｍ離れた位置までの前記試料の一対の領域を固定部で把持して固定することにより、前記試料の前記一対の領域の間に周長が７０ｍｍの湾曲部を形成する。
（３） 前記試料の前記一対の領域の表面を鉛直方向と平行に配置し且つ前記湾曲部を上方に向けた状態で、押付面が直径１００ｍｍで厚み１０ｍｍの円盤形状の押付治具を用い、温度２３±２℃、湿度５０±１０％ＲＨの環境下で、前記湾曲部に前記押付治具を上方から接触させ、前記押付治具を試験速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２０ｍｍ下方に移動させる。
（４） 前記押付治具を前記移動させる際に必要なエネルギーを計算する。
下記項目（１）、（２）、（３）、及び（４）記載の操作を順次行う変形試験を実施した場合に、下記（４）の計算で算出されるエネルギーが２．０ｍＪ以上の値である、項目１～３のいずれか１項に記載のシート体。
（１） 短辺が５０ｍｍ及び長辺が１００ｍｍの矩形状の前記シート体を試料として準備する。
（２） 前記試料を同一面の一対の短辺同士を重ねるように湾曲させ、前記一対の短辺の縁端から前記長辺に沿って１５ｍｍ離れた位置までの前記試料の一対の領域を固定部で把持して固定することにより、前記試料の前記一対の領域の間に周長が７０ｍｍの湾曲部を形成する。
（３） 前記試料の前記一対の領域の表面を鉛直方向と平行に配置し且つ前記湾曲部を上方に向けた状態で、押付面が直径１００ｍｍで厚み１０ｍｍの円盤形状の押付治具を用い、温度２３±２℃、湿度５０±１０％ＲＨの環境下で、前記湾曲部に前記押付治具を上方から接触させ、前記押付治具を試験速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２０ｍｍ下方に移動させる。
（４） 前記押付治具を前記移動させる際に必要なエネルギーを計算する。
【0265】
前記構成によれば、シート体に適度な剛性を付与できる。よって、構造物の表面に貼付する際にシート体の良好な取扱性が得られる。より具体的には、構造物の表面にシート体を敷設し易くなる。
【0266】
［項目５］
前記構造物に貼付される粘着層と、
前記粘着層の上方に配置された少なくとも１つの耐候層と、を備える、項目１～４のいずれか１項に記載のシート体。
前記構造物に貼付される粘着層と、
前記粘着層の上方に配置された少なくとも１つの耐候層と、を備える、項目１～４のいずれか１項に記載のシート体。
【0267】
［項目６］
前記粘着層と前記耐候層との間に配置された基材層を更に備える、項目５に記載のシート体。
前記粘着層と前記耐候層との間に配置された基材層を更に備える、項目５に記載のシート体。
【0268】
［項目７］
前記基材層は、補強材料を含む、項目６に記載のシート体。
前記基材層は、補強材料を含む、項目６に記載のシート体。
【0269】
［項目８］
前記粘着層及び前記耐候層の少なくともいずれかは、フィラーを含む、項目６又は７に記載のシート体。
前記粘着層及び前記耐候層の少なくともいずれかは、フィラーを含む、項目６又は７に記載のシート体。
【0270】
［項目９］
前記粘着層の前記耐候層側とは反対側の面に配置された剥離シートと、を備える、項目５～７のいずれか１項に記載のシート体。
前記粘着層の前記耐候層側とは反対側の面に配置された剥離シートと、を備える、項目５～７のいずれか１項に記載のシート体。
【0271】
［項目１０］
単一層により構成され、前記構造物とは反対側に位置する第１面側よりも、前記構造物に貼付される貼付面である第２面側に偏在する粘着成分を含有する、項目１～４のいずれか１項に記載のシート体。
単一層により構成され、前記構造物とは反対側に位置する第１面側よりも、前記構造物に貼付される貼付面である第２面側に偏在する粘着成分を含有する、項目１～４のいずれか１項に記載のシート体。
【0272】
［項目１１］
ゴムを含有し、前記第１面側と前記第２面側とで架橋度が異なるゴムの架橋構造を有する、項目１０に記載のシート体。
ゴムを含有し、前記第１面側と前記第２面側とで架橋度が異なるゴムの架橋構造を有する、項目１０に記載のシート体。
【0273】
［項目１２］
アクリル樹脂と、エポキシ樹脂と、を含み、
前記アクリル樹脂と前記エポキシ樹脂とによる相分離構造を有する、項目１０又は１１に記載のシート体。
アクリル樹脂と、エポキシ樹脂と、を含み、
前記アクリル樹脂と前記エポキシ樹脂とによる相分離構造を有する、項目１０又は１１に記載のシート体。
【0274】
本開示の構成は、前記実施形態及び前記実施例のものに限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成及び方法を変更、追加、又は削除できる。本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。
【符号の説明】
【0275】
１０ シート体
１１ 粘着層
１２ 基材層
１３ 耐候層
１５ 補強材料
１６ 剥離シート
１７ 押付治具
１８ 固定部
１９ 試料
２１ 構造物
３０ 屋根
３１ ブルーシート
３２ 土嚢
１１ 粘着層
１２ 基材層
１３ 耐候層
１５ 補強材料
１６ 剥離シート
１７ 押付治具
１８ 固定部
１９ 試料
２１ 構造物
３０ 屋根
３１ ブルーシート
３２ 土嚢
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
