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特開2024-155859短いセルロース短繊維からなるコアスパン糸及びその製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024155859
(43)【公開日】2024-10-31
(54)【発明の名称】短いセルロース短繊維からなるコアスパン糸及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
D02G 3/36 20060101AFI20241024BHJP
【ＦＩ】
D02G3/36
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024068030
(22)【出願日】2024-04-19
(31)【優先権主張番号】23169026.4
(32)【優先日】2023-04-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(71)【出願人】
【識別番号】507343327
【氏名又は名称】サンコ テキスタイル イスレットメレリ サン ベ ティク エーエス
【氏名又は名称原語表記】ＳＡＮＫＯ ＴＥＫＳＴＩＬ ＩＳＬＥＴＭＥＬＥＲＩ ＳＡＮ． ＶＥ ＴＩＣ． Ａ．Ｓ．
【住所又は居所原語表記】Ｏｒｇａｎｉｚｅ Ｓａｎａｙｉ Ｂｏｌｇｅｓｉ ３． Ｃａｄｄｅ １６４００ Ｉｎｅｇｏｌ－Ｂｕｒｓａ（ＴＲ）
(74)【代理人】
【識別番号】110003292
【氏名又は名称】弁理士法人三栄国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ファティー コヌコウルー
(72)【発明者】
【氏名】エスレフ トゥンサー
(72)【発明者】
【氏名】セレフ アグズィカラ
(72)【発明者】
【氏名】エルドアン バルシュ オッデン
(72)【発明者】
【氏名】セダット デミルビューケン
【テーマコード（参考）】
4L036
【Ｆターム（参考）】
4L036MA04
4L036MA05
4L036MA09
4L036MA33
4L036MA35
4L036MA37
4L036MA39
4L036RA13
4L036RA24
(57)【要約】 （修正有）
【課題】糸及びファブリックのリサイクルから得られる短いセルロース、例えば綿の短繊維を使用した糸、及び前記糸の製造方法を提供する。
【解決手段】糸を製造する方法であって、次のステップａ、b、cを含む。ステップａ：複数のポリエステルフィラメントを含むフィラメントコアを選択する。フィラメントコアのポリエステルフィラメントの破断伸びは、ＤＩＮＩＳＯ２０６２でテストした場合、５％から１５％の範囲、より好ましくは１０％から１２％の間である。ステップｂ：短繊維鞘を選択する。鞘の少なくとも９５％は、第１短繊維と第２短繊維から成り、前記第１短繊維はリサイクル綿繊維であり、前記第２短繊維は再生セルロース繊維である。ステップｃ：リング紡糸によって、前記フィラメントコアと前記短繊維鞘を組み合わせる。
【選択図】図２ａ
【解決手段】糸を製造する方法であって、次のステップａ、b、cを含む。ステップａ：複数のポリエステルフィラメントを含むフィラメントコアを選択する。フィラメントコアのポリエステルフィラメントの破断伸びは、ＤＩＮＩＳＯ２０６２でテストした場合、５％から１５％の範囲、より好ましくは１０％から１２％の間である。ステップｂ：短繊維鞘を選択する。鞘の少なくとも９５％は、第１短繊維と第２短繊維から成り、前記第１短繊維はリサイクル綿繊維であり、前記第２短繊維は再生セルロース繊維である。ステップｃ：リング紡糸によって、前記フィラメントコアと前記短繊維鞘を組み合わせる。
【選択図】図２ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
糸の製造方法であって、
ａ．複数のポリエステルフィラメントを含むフィラメントコアを選択するステップと、
ｂ．短繊維鞘を選択するステップと、
ｃ．リング紡糸により、前記フィラメントコアと前記短繊維鞘とを組み合わせるステップとを含み、
前記ステップａにおいて、前記フィラメントコアの前記ポリエステルフィラメントの破断伸びは、ＤＩＮＩＳＯ ２０６２でテストした場合、５％から１５％の範囲の間であり、
前記ステップｂにおいて、前記鞘の重量の少なくとも９５％は、第１短繊維と第２短繊維からなり、前記第１短繊維はリサイクル綿繊維であり、前記第２短繊維は再生セルロース繊維である、ことを特徴とする糸の製造方法。
ａ．複数のポリエステルフィラメントを含むフィラメントコアを選択するステップと、
ｂ．短繊維鞘を選択するステップと、
ｃ．リング紡糸により、前記フィラメントコアと前記短繊維鞘とを組み合わせるステップとを含み、
前記ステップａにおいて、前記フィラメントコアの前記ポリエステルフィラメントの破断伸びは、ＤＩＮＩＳＯ ２０６２でテストした場合、５％から１５％の範囲の間であり、
前記ステップｂにおいて、前記鞘の重量の少なくとも９５％は、第１短繊維と第２短繊維からなり、前記第１短繊維はリサイクル綿繊維であり、前記第２短繊維は再生セルロース繊維である、ことを特徴とする糸の製造方法。
【請求項2】
請求項１に記載の方法であって、前記第１短繊維と前記第２短繊維との重量比が２０／８０から７０／３０（未満）までの範囲であることを特徴とする糸の製造方法。
【請求項3】
請求項１又は２の何れか１項に記載の糸の製造方法であって、前記リサイクル綿繊維の平均長さＬ（ｎ）が６～１６ｍｍであり、及び／又は前記再生セルロース繊維の平均長さＬ（ｎ）が２５～４０ｍｍであることを特徴とする糸の製造方法。
【請求項4】
糸の製造方法であって、
ａ．複数のポリエステルフィラメントを含むフィラメントコアを選択するステップであって、前記フィラメントコアのポリエステルフィラメントの破断伸びが、ＤＩＮＩＳＯ２０６２でテストした場合に５％から１５％の範囲、より好ましくは１０％から１２％の間であるステップと、
ｂ．天然セルロース繊維である第１短繊維を選択するステップと、
ｃ．再生セルロース繊維である第２短繊維を選択するステップと、
ｄ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の混合物が少なくとも９５重量％含まれる、短繊維鞘を提供するステップと、
ｅ．リング紡糸により、前記フィラメントコアと前記短繊維鞘とを組み合わせるステップとを含み、
前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は２０／８０から７０／３０（未満）の範囲であり、
前記鞘の前記繊維の平均長さは１０から３４ｍｍであり、
前記鞘の前記繊維の５％（ｎ）指数は２５ｍｍから４０ｍｍであり、
前記鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％から７０％であることを特徴とする糸の製造方法。
ａ．複数のポリエステルフィラメントを含むフィラメントコアを選択するステップであって、前記フィラメントコアのポリエステルフィラメントの破断伸びが、ＤＩＮＩＳＯ２０６２でテストした場合に５％から１５％の範囲、より好ましくは１０％から１２％の間であるステップと、
ｂ．天然セルロース繊維である第１短繊維を選択するステップと、
ｃ．再生セルロース繊維である第２短繊維を選択するステップと、
ｄ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の混合物が少なくとも９５重量％含まれる、短繊維鞘を提供するステップと、
ｅ．リング紡糸により、前記フィラメントコアと前記短繊維鞘とを組み合わせるステップとを含み、
前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は２０／８０から７０／３０（未満）の範囲であり、
前記鞘の前記繊維の平均長さは１０から３４ｍｍであり、
前記鞘の前記繊維の５％（ｎ）指数は２５ｍｍから４０ｍｍであり、
前記鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％から７０％であることを特徴とする糸の製造方法。
【請求項5】
前記コアのポリエステルフィラメントがリサイクルポリエステルから作られる、請求項１又は４の何れか１項に記載の糸の製造方法。
【請求項6】
請求項１又は４の何れか１項に記載の糸の製造方法であって、
ａ．前記第１短繊維と前記第２短繊維との重量比は、２０／８０（以上）から３０／７０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは、１９～３４ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は、２％～４１％であり、
又は
ｂ．前記第１短繊維と前記第２短繊維との重量比は、３０／７０（以上）から４０／６０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１８～３３ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は３％～４３％であり、
又は
ｃ．前記第１短繊維と前記第２短繊維との重量比は、４０／６０（以上）から５０／５０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１６～３１ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は８％～４８％であり、
又は
ｄ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は、５０／５０（以上）から６０／４０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１５～３０ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は１４％～５４％であり、
又は
ｅ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は、６０／４０（以上）から７０／３０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１３～２８ ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２１％～６１％であることを特徴とする糸の製造方法。
ａ．前記第１短繊維と前記第２短繊維との重量比は、２０／８０（以上）から３０／７０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは、１９～３４ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は、２％～４１％であり、
又は
ｂ．前記第１短繊維と前記第２短繊維との重量比は、３０／７０（以上）から４０／６０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１８～３３ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は３％～４３％であり、
又は
ｃ．前記第１短繊維と前記第２短繊維との重量比は、４０／６０（以上）から５０／５０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１６～３１ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は８％～４８％であり、
又は
ｄ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は、５０／５０（以上）から６０／４０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１５～３０ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は１４％～５４％であり、
又は
ｅ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は、６０／４０（以上）から７０／３０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１３～２８ ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２１％～６１％であることを特徴とする糸の製造方法。
【請求項7】
フィラメントコアと短繊維鞘とを含む糸であって、
前記短繊維鞘は、第１短繊維と第２短繊維の混合物から作られ、又は少なくとも９５重量％の前記混合物を含み、前記第１短繊維は天然セルロース繊維であり、前記第２短繊維は再生セルロース繊維であり、
前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は、２０／８０～７０／３０（未満）の範囲であり、
前記鞘の前記繊維の平均長さは、１０～３４ｍｍの範囲であり、
前記鞘の前記繊維の５％（ｎ）指数は、２５～４０ｍｍであり、
前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％から７０％の間であり、
前記フィラメント コアは複数のポリエステルフィラメントを含み、
ＤＩＮＩＳＯ２０６２に従って測定された前記フィラメントコアの前記ポリエステルフィラメントの破断伸びは５％から１５％の範囲であることを特徴とする糸。
前記短繊維鞘は、第１短繊維と第２短繊維の混合物から作られ、又は少なくとも９５重量％の前記混合物を含み、前記第１短繊維は天然セルロース繊維であり、前記第２短繊維は再生セルロース繊維であり、
前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は、２０／８０～７０／３０（未満）の範囲であり、
前記鞘の前記繊維の平均長さは、１０～３４ｍｍの範囲であり、
前記鞘の前記繊維の５％（ｎ）指数は、２５～４０ｍｍであり、
前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％から７０％の間であり、
前記フィラメント コアは複数のポリエステルフィラメントを含み、
ＤＩＮＩＳＯ２０６２に従って測定された前記フィラメントコアの前記ポリエステルフィラメントの破断伸びは５％から１５％の範囲であることを特徴とする糸。
【請求項8】
請求項７に記載の糸であって、
ａ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は２０／８０（以上）から３０／７０（未満）の範囲にあり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１９から３４ｍｍの範囲にあり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％から４１％の範囲にあり、
又は
ｂ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は３０／７０（以上）から４０／６０（未満）の範囲にあり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１８から３３ｍｍの範囲にあり、
ｉｉ前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は３％～４３％であり、
又は
ｃ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は４０／６０（以上）から５０／５０（未満）の範囲にあり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１６から３１ｍｍの範囲にあり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は８％から４８％の間であり、
又は
ｄ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は５０／５０（以上）から６０／４０（未満）の範囲にあり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１５から３０ｍｍの範囲にあり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は１４％から５４％の間であり、
又は
ｅ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は６０／４０（以上）から７０／３０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１３から２８ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２１％から６１％の間であることを特徴とする糸。
ａ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は２０／８０（以上）から３０／７０（未満）の範囲にあり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１９から３４ｍｍの範囲にあり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％から４１％の範囲にあり、
又は
ｂ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は３０／７０（以上）から４０／６０（未満）の範囲にあり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１８から３３ｍｍの範囲にあり、
ｉｉ前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は３％～４３％であり、
又は
ｃ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は４０／６０（以上）から５０／５０（未満）の範囲にあり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１６から３１ｍｍの範囲にあり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は８％から４８％の間であり、
又は
ｄ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は５０／５０（以上）から６０／４０（未満）の範囲にあり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１５から３０ｍｍの範囲にあり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は１４％から５４％の間であり、
又は
ｅ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は６０／４０（以上）から７０／３０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１３から２８ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２１％から６１％の間であることを特徴とする糸。
【請求項9】
請求項７又は８の何れか１項に記載の糸であって、前記再生セルロース繊維の平均長さと前記第１短繊維の平均長さの比が１．５～３．８の範囲にあることを特徴とする糸。
【請求項10】
請求項７又は８の何れか１項に記載の糸であって、前記コアが１本以上のエラストマーフィラメントを含み、そのドラフトが２．０～４．０であることを特徴とする糸。
【請求項11】
請求項７又は８の何れか１項に記載の糸であって、前記ポリエステルフィラメントのドラフトが１．５～２．５であることを特徴とする糸。
【請求項12】
請求項７又は８の何れか１項に記載の糸であって、
前記ポリエステルフィラメントがテクスチャードフィラメントであることを特徴とする糸。
前記ポリエステルフィラメントがテクスチャードフィラメントであることを特徴とする糸。
【請求項13】
請求項７又は８の何れか１項に記載の糸であって、
前記コアの前記ポリエステルフィラメントの量は、前記糸の重量の１０％から３０％の範囲であることを特徴とする糸。
前記コアの前記ポリエステルフィラメントの量は、前記糸の重量の１０％から３０％の範囲であることを特徴とする糸。
【請求項14】
請求項７又は８の何れか１項に記載の糸であって、
前記ポリエステルフィラメントの総数は、５０から１５０デニールであることを特徴とする糸。
前記ポリエステルフィラメントの総数は、５０から１５０デニールであることを特徴とする糸。
【請求項15】
請求項７又は８の何れか１項に記載の前記糸を含むファブリック又は衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、糸製造の分野に関する。より詳細には、本発明は、典型的には糸及びファブリックのリサイクルから得られる短いセルロース、例えば綿の短繊維を使用した糸、及び前記糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
天然繊維の生産にはコストがかかり、環境への影響もあるため、繊維廃棄物から天然繊維をリサイクルして再利用する方法が開発されてきた。顕著な例としては、廃棄繊維、特にファブリックや糸の廃棄物から綿をリサイクルして、リサイクル綿繊維を得る方法が挙げられる。
【0003】
既知のファブリック及び糸のリサイクルプロセスには、一般に、ファブリックを機械的に分解して、新しい糸を紡ぐために使用できる緩い繊維にすることが含まれる。このプロセスでは、金属ピンを備えた回転ドラムなどによってファブリックを分解する機械が使用される。糸の繊維に機械的負荷がかかると、元の繊維がより短い繊維に切断される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
リサイクル綿繊維の問題点は、短い繊維が含まれているため、糸の製造、特にデニム生産用のリング紡績機には不適切であるか、又はあまり適していないことである。未使用綿の短繊維は、リサイクル綿繊維よりも長い繊維が多く含まれている。例えば、（１本の糸の繊維全体を考慮すると）、未使用綿の平均長さＬ（ｎ）は通常２０ｍｍを超えるが、リサイクル綿の短繊維の平均長さＬ（ｎ）は通常１５ｍｍ未満、通常は６～１５ｍｍ、より一般的には９～１２ｍｍである。
【0005】
そのため、リング紡績による糸製造において、リサイクル（短）綿繊維を適切に使用することは困難である。
【0006】
綿繊維の長さが短いと、糸の強度が低くなりすぎてファブリックの品質が悪くなり、また、糸製造機械で複合繊維が破損して糸に加工できない場合もある。そのため、リサイクル綿繊維を未使用綿繊維と混合することにより、最終的な糸に、未使用綿などの１００％未使用天然繊維を含む糸の許容できる機械的特性と、かさばりや外観などの物理的特性を付与している。糸に含まれる未使用綿繊維（ＣＯ）とリサイクル綿繊維（ＲＣＯ）の重量比は、糸の生産技術によって異なる。通常、オープンエンド糸は最大１００％のリサイクル綿で構成されるが、リングスパン糸ではＲＣＯ含有量は４０％（重量比）を超えず、一般的にＣＯ／ＲＣＯの重量比は７０／３０～９０／１０の範囲である。
【0007】
ポリエステルの長繊維及び繊維を使用して、リサイクル綿繊維を含む糸の機械的特性を改善することも提案されている。一つの形態では、ポリエステル短繊維を綿繊維と混合してから糸に紡ぐが、これらの糸は、ポリエステルが存在するため、容易に染色できず、外観が悪く、綿らしくない外観になるという欠点がある。
リサイクル綿鞘内のコアフィラメントとしてポリエステル長繊維が設けられた実施形態は、必然的にリサイクル綿繊維の含有量が低いという上記の欠点がある。さらに、リサイクル綿繊維鞘は、引き伸ばされたり張力がかかったりすると簡単に破れてしまうため、特にこの問題を解決することができなかった。
リサイクル綿鞘内のコアフィラメントとしてポリエステル長繊維が設けられた実施形態は、必然的にリサイクル綿繊維の含有量が低いという上記の欠点がある。さらに、リサイクル綿繊維鞘は、引き伸ばされたり張力がかかったりすると簡単に破れてしまうため、特にこの問題を解決することができなかった。
【0008】
従って、このような従来技術の問題を解決し、綿繊維が全てリサイクル繊維であり、リングスパン糸であり、外観が良好で、機械的特性が良好から優れている糸を提供する必要がある。
【0009】
本発明の１つの目的は、全ての綿繊維がリサイクルされた糸を提供することであり、かつ、この糸は、短い綿繊維であり、良好もしくは優れた機械的特性と、未使用の綿繊維を含む糸のような外観及び様相とを有するものである。
【0010】
本発明の他の目的は、弾性及び伸縮性を有する短い綿繊維を含む、コアスパン糸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0011】
前記目的は、独立請求項に係る糸及び方法に関する本発明によって達成される。
【0012】
特に、本発明は、添付の独立請求項に記載の糸及び関連する製造方法に関するものであり、好ましい態様は従属請求項に記載されている。
【0013】
本発明によれば、糸はフィラメントコアと短繊維鞘とを含み、前記短繊維鞘は、第１短繊維と第２短繊維の混合物のみで作られるか、又は少なくとも９５重量％が第１短繊維と第２短繊維の混合物を含み、前記第１短繊維は天然セルロース繊維であり、前記第２短繊維は再生セルロース繊維である。
前記鞘の繊維の平均長さは１０～３４ｍｍ、好ましくは１２～２９ｍｍの範囲であり、前記鞘の繊維の５％（ｎ）指数は２５～４０ｍｍ、より好ましくは２８～３６ｍｍ、さらに好ましくは３０～３４ｍｍの範囲であり、前記鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％～７０％、好ましくは１０％～６０％であり、前記フィラメントコアは複数のポリエステルフィラメントを含む。
前記フィラメントコアのポリエステルフィラメントの破断伸びは、ＤＩＮＩＳＯ２０６２に従って測定すると、５％から１５％の範囲にあり、より好ましくは１０％から１２％の間である。
前記鞘の繊維の平均長さは１０～３４ｍｍ、好ましくは１２～２９ｍｍの範囲であり、前記鞘の繊維の５％（ｎ）指数は２５～４０ｍｍ、より好ましくは２８～３６ｍｍ、さらに好ましくは３０～３４ｍｍの範囲であり、前記鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％～７０％、好ましくは１０％～６０％であり、前記フィラメントコアは複数のポリエステルフィラメントを含む。
前記フィラメントコアのポリエステルフィラメントの破断伸びは、ＤＩＮＩＳＯ２０６２に従って測定すると、５％から１５％の範囲にあり、より好ましくは１０％から１２％の間である。
【0014】
前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は、２０／８０～８０／２０の範囲、好ましくは２０／８０～７０／３０（未満）の範囲である。平均長さは、ＤＩＮ５３８０５：１９８０‐０６に従って測定されたＬ（ｎ）値である。
【0015】
上記の指標、すなわちＬ（ｎ）、５％（ｎ）、ＳＦＣ（ｎ）を測定できるテスト機、例えばUSTER AFIS PRO 2 やTextechno FCS-Fibrotestは、当該技術分野で既知である。
平均繊維長さ（Ｌｎ）は、以下の式で計算することができる。
平均繊維長さ（Ｌｎ）は、以下の式で計算することができる。
【0016】
【数1】
【0017】
ここで、Ｌｎは平均繊維長さ、ｎｉは長さｌｉの繊維の数、ｌｉは繊維ｉの長さである。
【0018】
鞘において、繊維の５％（ｎ）指数（前述の通り、ＤＩＮ５３８０５：１９８０－０６で測定）は少なくとも２５ｍｍ、好ましくは２５ｍｍ～４０ｍｍ、より好ましくは２８～３８ｍｍであり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）（ＤＩＮ ５３８０５：１９８０－０６で測定）は３０％～７０％であり、好ましい値は３５％以上、より好ましくは４０％以上、すなわち４０～７０％である。
【0019】
請求の範囲に記載された破断時の伸びは、コアの全てのフィラメントを一緒にテストした伸びである。特に、コアの伸びが低い場合（すなわち、上記のように１５％未満）、糸の製造及び製織プロセスが容易になることがわかった。特に、これらの実施形態では、コアの伸びは通常、綿繊維の伸びと同様である。
実際、最終的な糸に張力がかかった場合、ポリエステルコアの伸び率が高い（すなわち、１５％以上又は２０％以上）と、鞘がコアから滑り落ちたり、短繊維鞘が破損したりする可能性がある。
実際、最終的な糸に張力がかかった場合、ポリエステルコアの伸び率が高い（すなわち、１５％以上又は２０％以上）と、鞘がコアから滑り落ちたり、短繊維鞘が破損したりする可能性がある。
【0020】
コアに伸び率の低いポリエステルフィラメントを使用すると、上記の問題を回避するのに役立つ。低伸長ポリエステルフィラメントは、当業界では既知であり、市販されている。これらは、様々な方法で得ることができる。可能な解決策としては、ＰＯＹポリエステルフィラメントのテクスチャリング工程中にドラフト（引き伸ばし）を提供することが挙げられる。このようなドラフトは、好ましくは１．７～２．５、より好ましくは１．８～２．１である。
【0021】
ポリエステルフィラメントは、実際にはテクスチャリングされていることが好ましく、前述のように、通常はテクスチャリング工程の引き伸ばし工程中にフィラメントを加熱することによっても、テクスチャリング工程中に引き伸ばしを行うことができる。
【0022】
本発明の一態様によれば、コアのポリエステルフィラメントの量は、糸の重量の１０％～３５％、より好ましくは１５％～２５％、さらに好ましくは約２０％である。上記の％は、ポリエステルフィラメントの全体の番手、すなわちフィラメントの全体の番手の合計に関連する。
【0023】
本発明の一態様によれば、ポリエステルフィラメントの全体の番手は５０～１５０デニール、より好ましくは６０～１２０デニール、さらに好ましくは７５～１００デニールである。低伸長ポリエステルの使用は、最終的な糸の機械的特性を向上させ、糸製造中の芯の滑りなどの問題を防ぐという点で有益である。これは、特に綿の割合が高い実施形態に当てはまる。ただし、低伸長ポリエステルは、綿の割合が低い実施形態でもコアの滑りを防ぐのに役立つことが確認されている。
【0024】
本発明は、その一態様によれば、フィラメントコアと短繊維鞘とを含む糸にも関し、短繊維鞘は、第１短繊維と第２短繊維の混合物であるか、又は少なくとも９５重量％の混合物を含み、第１短繊維は天然セルロース繊維であり、第２短繊維は再生セルロース繊維である。
第１短繊維と第２短繊維の重量比は、２０／８０（以上）～８０／２０（以上）の範囲、好ましくは２０／８０（以上）～７０／３０（未満）であり、鞘の繊維の平均長さは１３～３４ｍｍの範囲、好ましくは１５～２９ｍｍであり、鞘の繊維の５％（ｎ）指数は２５～４０ｍｍであり、より好ましくは２８～３６ｍｍの範囲、さらに好ましくは３０～３４ｍｍであり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％～６１％であり、好ましくは１０％～５１％であり、フィラメントコアは複数のポリエステルフィラメントを含む。
ＤＩＮＩＳＯ２０６２に従って測定されたフィラメントコアのポリエステルフィラメントの破断時の伸びは、５％から１５％の範囲未満であり、より好ましくは１０％から１２％の間である。
第１短繊維と第２短繊維の重量比は、２０／８０（以上）～８０／２０（以上）の範囲、好ましくは２０／８０（以上）～７０／３０（未満）であり、鞘の繊維の平均長さは１３～３４ｍｍの範囲、好ましくは１５～２９ｍｍであり、鞘の繊維の５％（ｎ）指数は２５～４０ｍｍであり、より好ましくは２８～３６ｍｍの範囲、さらに好ましくは３０～３４ｍｍであり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％～６１％であり、好ましくは１０％～５１％であり、フィラメントコアは複数のポリエステルフィラメントを含む。
ＤＩＮＩＳＯ２０６２に従って測定されたフィラメントコアのポリエステルフィラメントの破断時の伸びは、５％から１５％の範囲未満であり、より好ましくは１０％から１２％の間である。
【0025】
複数の糸のテストにより、Ｌ（ｎ）指数は混紡糸中の第１繊維の割合の増加に応じて増加するのに対し、ＳＦＣ（ｎ）指数は混紡糸の第１繊維の割合の増加に応じて減少することがわかった。
後で詳しく説明するように、混紡糸中の綿の割合とＬ（ｎ）指数及びＳＦＣ（ｎ）指数の関係はほぼ直線であり、より近似的な関係は放物線であり、二次係数が非常に低い。
後で詳しく説明するように、混紡糸中の綿の割合とＬ（ｎ）指数及びＳＦＣ（ｎ）指数の関係はほぼ直線であり、より近似的な関係は放物線であり、二次係数が非常に低い。
【0026】
対照的に、第１繊維と第２繊維の比率が２０／８０～７０／３０の範囲では、５％（ｎ）指数は実質的に一定のままであることがわかった。結果として、ブレンドのＬ（ｎ）指数とＳＦＣ（ｎ）指数の好ましい値について以下で説明する。
【0027】
本発明の一態様によれば、第１短繊維と第２短繊維の重量比が２０／８０（以上）～３０／７０（未満）の範囲であり、鞘の繊維の平均長さが１９～３４ｍｍ、好ましくは２１～２９ｍｍの範囲であり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）が２％～４１％、好ましくは１０％～３１％である。
【0028】
本発明の一態様によれば、第１短繊維と第２短繊維の重量比が３０／７０（以上）～４０／６０（未満）の範囲であり、鞘の繊維の平均長さが１８～３３ｍｍ、好ましくは２０～２８ｍｍの範囲であり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）が３％～４３％、好ましくは１３％～３３％である。
【0029】
本発明の一態様によれば、第１短繊維と第２短繊維の重量比が４０／６０（以上）～５０／５０（未満）の範囲であり、鞘の繊維の平均長さが１６～３１ｍｍ、好ましくは１８～２６ｍｍの範囲であり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）が８％～４８％、好ましくは１８％～３８％である。
【0030】
本発明の一態様によれば、第１短繊維と第２短繊維の重量比が５０／５０（以上）～６０／４０（未満）の範囲であり、鞘の繊維の平均長さが１５～３０ｍｍ、好ましくは１７ｍｍ～２５ｍｍの範囲であり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）が１４％～５４％、好ましくは２４％～４４％である。
【0031】
本発明の一態様によれば、第１短繊維と第２短繊維の重量比が６０／４０（以上）～７０／３０（未満）の範囲であり、鞘の繊維の平均長さが１３～２８ｍｍ、好ましくは１５～２３ｍｍの範囲であり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）が２１％～６１％、好ましくは３１％～５１％である。
【0032】
本発明の一態様によれば、第１短繊維と第２短繊維の重量比が７０／３０（以上）～８０／２０（以下）の範囲、好ましくは約７５／２５であり、鞘の繊維の平均長さが１０～２５ｍｍ、好ましくは１２ｍｍ～２０ｍｍの範囲であり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）が３０％～７０％、好ましくは４０％～６０％である。
【0033】
本明細書における「繊維の混合物」という語句は、コアスパン糸の鞘を形成するためにリング紡糸工程で使用するのに適した異なる繊維の混合物を指すために使用されている。本発明の糸の鞘内の単一繊維は識別可能であり、必要に応じて鞘を形成する混合物から物理的に除去することができる。
本発明において、「再生セルロース繊維」又は「人造繊維」という用語は、工業的に生産されるあらゆる種類のセルロース系短繊維を指す。この用語には、リヨセル、ビスコース、モダール、竹（市販の竹繊維は通常、竹から生成された再生セルロース繊維、つまり竹から抽出されたセルロースから作られた合成レーヨンである）、ポリノジック繊維、キュプロ、アセテートなど、あらゆる種類の再生セルロース繊維が含まれる。
このような人造短繊維は実質的に一定の長さを有するため、これらの繊維の長さは非常に狭い範囲内に収まり、すなわちＣＶ（変動係数）の値が低くなる。本発明では、ＤＩＮ５３８０５：１９８０－０６で測定されたこれらの繊維の平均長さは、２５ｍｍ～３８ｍｍの範囲であり、好ましくは２９ｍｍ～３５ｍｍである。本発明に適した再生繊維の好ましい番手は、１ｄｔｘ～３ｄｔｘの範囲であり、好ましくは約１．２ｄｔｘである。
本発明に好ましい再生セルロース繊維は、ＦＳＣ認証再生セルロース繊維などの持続可能なセルロース繊維である。
本発明において、「再生セルロース繊維」又は「人造繊維」という用語は、工業的に生産されるあらゆる種類のセルロース系短繊維を指す。この用語には、リヨセル、ビスコース、モダール、竹（市販の竹繊維は通常、竹から生成された再生セルロース繊維、つまり竹から抽出されたセルロースから作られた合成レーヨンである）、ポリノジック繊維、キュプロ、アセテートなど、あらゆる種類の再生セルロース繊維が含まれる。
このような人造短繊維は実質的に一定の長さを有するため、これらの繊維の長さは非常に狭い範囲内に収まり、すなわちＣＶ（変動係数）の値が低くなる。本発明では、ＤＩＮ５３８０５：１９８０－０６で測定されたこれらの繊維の平均長さは、２５ｍｍ～３８ｍｍの範囲であり、好ましくは２９ｍｍ～３５ｍｍである。本発明に適した再生繊維の好ましい番手は、１ｄｔｘ～３ｄｔｘの範囲であり、好ましくは約１．２ｄｔｘである。
本発明に好ましい再生セルロース繊維は、ＦＳＣ認証再生セルロース繊維などの持続可能なセルロース繊維である。
【0034】
本発明において、「未使用繊維」という用語は、糸やファブリックに加工されていない綿から得られる、従って繊維の平均長さが長い綿の短繊維を指す。
【0035】
本発明において、「天然セルロース繊維」という用語は、植物又は動物の体から得られる繊維を指す。好ましい天然セルロース繊維は、綿、麻、リネンなどの植物由来のファブリック及び繊維のリサイクルプロセスから得られる、又は得られる繊維である。
通常、本発明で使用される天然セルロース繊維は、互いに近い番手を有するリサイクル繊維であり、通常、再生セルロース繊維の番手範囲内である。
通常、本発明で使用される天然セルロース繊維は、互いに近い番手を有するリサイクル繊維であり、通常、再生セルロース繊維の番手範囲内である。
【0036】
以下の説明における「リサイクル綿繊維」という用語は、糸及びファブリックの機械的処理、例えば開繊及び選別から得られる綿の短繊維を指し、これらの繊維を識別するための可能な方法は、それらの平均繊維長を測定することである。
実施形態では、ＤＩＮ ５３８０５：１９８０－０６で測定された繊維平均長Ｌ（ｎ）は、６～１６ｍｍの範囲である。ノイルはリサイクル綿繊維の定義に該当する。周知のように、ノイルは糸製造時に廃棄物として生成される短い繊維であり、通常はコーミング工程中に糸から除去される。
実施形態では、ＤＩＮ ５３８０５：１９８０－０６で測定された繊維平均長Ｌ（ｎ）は、６～１６ｍｍの範囲である。ノイルはリサイクル綿繊維の定義に該当する。周知のように、ノイルは糸製造時に廃棄物として生成される短い繊維であり、通常はコーミング工程中に糸から除去される。
【0037】
鞘の最終混合物において、高い５％（ｎ）指数は主に長い再生セルロース繊維の存在によるものであり、高いＳＦＣ（ｎ）値は主に短い第１短繊維、例えば短い繊維の割合が高いリサイクル綿繊維の存在によるものである。
【0038】
本発明によれば、糸は、ポリエステルフィラメントを含むかポリエステルフィラメントからなるコアを有するコアスパン糸である。ポリエステルフィラメントの線密度は２０～３００デニールの範囲である。フィラメント数は６～２８８の範囲であり、最終糸の総数は５／１～６０／１Ｎｅの範囲である。好ましい実施形態では、ポリエステルフィラメントの重量比は糸の総重量に対して１０～３５％の範囲である。
【0039】
本発明の一態様によれば、糸はフィラメントコアと短繊維鞘とを含む。繊維鞘は第１短繊維と第２短繊維でできている。第１短繊維は天然セルロース繊維であり、好ましくは平均長さが６～１６ｍｍ、さらに好ましくは約１０ｍｍであるリサイクル綿の短繊維である。
【0040】
第２短繊維は、合成繊維、例えば再生短繊維、好ましくはビスコースであり、平均長さは第１短繊維の平均長さよりも長く、好ましくは２５ｍｍ～４０ｍｍ、より好ましくは２８ｍｍ～３６ｍｍである。特に、３０ｍｍ～３４ｍｍなどの約３２ｍｍの第２短繊維で高品質の糸が得られている。
【0041】
鞘の繊維の少なくとも９５％は、前述の第１及び第２短繊維であり、第１短繊維と第２短繊維の重量比は２０／８０～７０／３０（未満）である。言い換えれば、好ましい実施形態は、鞘が（その重量の少なくとも９５％）２０％～７０％の第１短繊維、すなわちリサイクル綿繊維からなる混合物を含み、混合物の残りの８０％～３０％の重量は第２短繊維、すなわちビスコースからなる。
【0042】
前述のように、繊維鞘のブレンドと芯部の１本以上のポリエステルフィラメントの存在により、特許請求された繊維とフィラメントは糸に加工可能となり、その結果、市場で優れた特性を有するファブリックが加工可能となる。特に、得られた糸はリング紡糸が可能であり、これはリサイクル綿繊維などの短繊維の割合が高い糸ではこれまで不可能であったプロセスである。
フィラメントコアのポリエステルフィラメントの破断伸びは、ＤＩＮＩＳＯ２０６２でテストした場合、１５％未満、好ましくは５％～１５％、より好ましくは８％～１２％、さらに好ましくは１０％～１２％である。
フィラメントコアのポリエステルフィラメントの破断伸びは、ＤＩＮＩＳＯ２０６２でテストした場合、１５％未満、好ましくは５％～１５％、より好ましくは８％～１２％、さらに好ましくは１０％～１２％である。
【0043】
前述のように、鞘の第２短繊維の平均長さは、第１短繊維の平均長さよりも長い。繊維の長さは、Uster Afis Pro 2やTexTechno FCS-Fibroテストなどの適切な機械で、ＤＩＮ ５３８０５：１９８０－０６に準拠した（高度繊維情報システム）やＡＳＴＭ Ｄ１４４７などの当業界で知られている方法で測定できる。
【0044】
完成した糸の鞘の繊維の性質と繊維長（すなわち、Ｌ（ｎ）、ＳＦＣ（ｎ）、及び５％（ｎ）値）を測定するためには、最初に鞘を芯から分離する必要がある。これは、糸の撚りを戻す（すなわち、糸の１つと反対の撚りを適用する、例えばＺ撚りの糸にＳ撚りを適用する）ことによって行うことができる。これは手動で行うことも、撚糸機で行うこともできる。
得られた繊維は、その性質、すなわち天然セルロース繊維と再生セルロース繊維の存在を判断するためにテストすることができる。既知の方法としては、ＡＡＴＣＣ ２０及び２０Ａ、又はＩＳＯ１８３３が挙げられる。
その後、繊維の長さは、例えばＤＩＮ ５３８０５又はＡＳＴＭ Ｄ１４４７、Uster Afis Pro 2又はTexTechno FCS-Fibroテストを介してテストすることができる。
得られた繊維は、その性質、すなわち天然セルロース繊維と再生セルロース繊維の存在を判断するためにテストすることができる。既知の方法としては、ＡＡＴＣＣ ２０及び２０Ａ、又はＩＳＯ１８３３が挙げられる。
その後、繊維の長さは、例えばＤＩＮ ５３８０５又はＡＳＴＭ Ｄ１４４７、Uster Afis Pro 2又はTexTechno FCS-Fibroテストを介してテストすることができる。
【0045】
好ましくは、鞘の第１短繊維と第２短繊維との間の相互作用をより良くするために、第２短繊維の長さは、第１短繊維の長さよりもあまり大きくない。第２短繊維の平均長さＬ（ｎ）と第１短繊維の平均長さＬ（ｎ）との間の好ましい比率は、１．５～３．８であり、より好ましくは２～３．５である。上記の比率が２．５～３．３のときに最良の結果が得られることがわかった。
【0046】
前述の態様の１つ以上による糸は、ファブリック、特にファブリックの（好ましくはデニム）ファブリック、及びそのようなファブリックを含む衣服を製造するために使用することができる。特に、本発明による糸を縦糸方向及び横糸方向の両方に使用したファブリックを製造することが可能である。
【0047】
このようなファブリック、特にこのようなファブリックから作られた衣服は、未使用（すなわち通常の）綿を使わずに作ることができ、通常の綿糸から作られたファブリックと同様の着用特性（手触り、柔らかさなど）及び光学特性（明度、染色性など）を有することがわかった。また、通常の綿糸から作られたファブリックと比較して、本発明のファブリックは、同様の引張強度などの同様の機械的特性、ならびにより優れた摩耗特性を示す。
【0048】
一例として、ファブリックの摩耗はＢＳ ＥＮＩＳＯ １２９４７-２法eテストでテストすることができ、２５,０００～３０,０００サイクルが実行される。
これらのサイクル数の後も、布地が破断するまで試験を継続した場合、本発明の布地は、標準的な綿糸布地、またはリサイクル綿糸で作られた布地と比較して、より大きな耐性を有する（すなわち、より多くのサイクル数後に破断する）。
これらのサイクル数の後も、布地が破断するまで試験を継続した場合、本発明の布地は、標準的な綿糸布地、またはリサイクル綿糸で作られた布地と比較して、より大きな耐性を有する（すなわち、より多くのサイクル数後に破断する）。
【0049】
３枚の同一の衣服をテストした場合、衣服の唯一の違いは、第１の衣服は未使用の綿糸で作られ、第２の衣服はリサイクル綿を含む糸で作られ、第３の衣服はリサイクル綿繊維を第１短繊維として本発明に従って作られたという点であり、テストされた衣服が破れるまで摩耗テストを続けると、第３の衣服は第１の衣服の２～３倍、第２の衣服の３～４倍の耐久性があることがテストされている。
【0050】
コアは、複数のポリエステルフィラメントから構成されてもよいし、エラスタンなどのエラストマーフィラメントも含んでもよい。典型的には、この場合、コアはポリエステルフィラメントとエラストマーフィラメントから構成される。
エラストマーフィラメントは通常４０～１４０デニールの範囲であり、鞘に適用される前に通常少なくとも２．０倍、より好ましくは約３倍ドラフト（引き伸ばし）され、糸中のその番手は小さくなる（３．０ドラフトでは約１３～４７デニールとなる）。
エラストマーフィラメントは通常４０～１４０デニールの範囲であり、鞘に適用される前に通常少なくとも２．０倍、より好ましくは約３倍ドラフト（引き伸ばし）され、糸中のその番手は小さくなる（３．０ドラフトでは約１３～４７デニールとなる）。
【0051】
本発明はまた、以下の工程を含む糸の製造方法に関する。
ａ）複数のポリエステルフィラメントを含むフィラメントコアを選択する工程；
ｂ）天然セルロース繊維である第１短繊維を選択する工程；
ｃ）再生セルロース繊維である第２短繊維を選択する工程；及び
ｄ）前記第１短繊維と前記第２短繊維の混合物の重量比が２０／８０から７０／３０の範囲にある、短繊維鞘を提供する工程。
ここで、鞘の繊維の平均長さは１０から３４ｍｍ、好ましくは１２から２９ｍｍであり、鞘の繊維の５％（ｎ）指数は２５ｍｍから４０ｍｍ、好ましくは２８から３８ｍｍであり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％から７０％、より好ましくは１０％から６０％であり、前記フィラメントコアと前記短繊維鞘をリング紡糸により組み合わせる。
ａ）複数のポリエステルフィラメントを含むフィラメントコアを選択する工程；
ｂ）天然セルロース繊維である第１短繊維を選択する工程；
ｃ）再生セルロース繊維である第２短繊維を選択する工程；及び
ｄ）前記第１短繊維と前記第２短繊維の混合物の重量比が２０／８０から７０／３０の範囲にある、短繊維鞘を提供する工程。
ここで、鞘の繊維の平均長さは１０から３４ｍｍ、好ましくは１２から２９ｍｍであり、鞘の繊維の５％（ｎ）指数は２５ｍｍから４０ｍｍ、好ましくは２８から３８ｍｍであり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％から７０％、より好ましくは１０％から６０％であり、前記フィラメントコアと前記短繊維鞘をリング紡糸により組み合わせる。
【0052】
本発明は、以下の工程を含む糸の製造方法にも関する。
ａ）複数のポリエステルフィラメントを含むフィラメントコアを選択する工程；
ｂ）鞘の少なくとも９５％が第１短繊維と第２短繊維でできている短繊維鞘を選択する工程；及び、
ｃ）好ましくは、リング紡糸によって、前記フィラメントコアと前記短繊維鞘を組み合わせる工程。
ここで、前記第１短繊維は天然セルロース繊維であり、平均長さが６～１６ｍｍであることが好ましく、前記第２短繊維は再生セルロース繊維であり、平均長さが前記第１繊維よりも長く、好ましくは２５ｍｍを超え、より好ましくは３０ｍｍを超え、
前記第１短繊維はリサイクル綿繊維であり、前記第２短繊維は再生セルロース繊維であり、前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は２０／８０～７０／３０（未満）の範囲である。
前述のように、好ましくはリサイクル材料が使用され、その結果、鞘の第１短繊維はリサイクル綿繊維であり、及び／又はポリエステルフィラメントはリサイクルポリエステルから作られる。
ａ）複数のポリエステルフィラメントを含むフィラメントコアを選択する工程；
ｂ）鞘の少なくとも９５％が第１短繊維と第２短繊維でできている短繊維鞘を選択する工程；及び、
ｃ）好ましくは、リング紡糸によって、前記フィラメントコアと前記短繊維鞘を組み合わせる工程。
ここで、前記第１短繊維は天然セルロース繊維であり、平均長さが６～１６ｍｍであることが好ましく、前記第２短繊維は再生セルロース繊維であり、平均長さが前記第１繊維よりも長く、好ましくは２５ｍｍを超え、より好ましくは３０ｍｍを超え、
前記第１短繊維はリサイクル綿繊維であり、前記第２短繊維は再生セルロース繊維であり、前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は２０／８０～７０／３０（未満）の範囲である。
前述のように、好ましくはリサイクル材料が使用され、その結果、鞘の第１短繊維はリサイクル綿繊維であり、及び／又はポリエステルフィラメントはリサイクルポリエステルから作られる。
【図面の簡単な説明】
【0053】
【図1】リサイクル綿繊維のヒストグラムである。
【図2a】本発明による糸の鞘の繊維の混合物のヒストグラムであり、混合物（重量パーセント）は、リサイクル綿２０％とビスコース ８０％である。
【図2b】本発明による糸の鞘の繊維の混合物のヒストグラムであり、混合物（重量パーセント）は、リサイクル綿５０％とビスコース５０％である。
【図3a】本発明に従って製造された同じ糸の繊維に対して行われたテストの比較であり、ファブリックから取り出された状態を示している。
【図3b】本発明に従って製造された同じ糸の繊維に対して行われたテストの比較であり、織られる前の状態を示している。
【図4】天然セルロース繊維の割合の関数としてＬ（ｎ）の好ましい範囲を示す図である。
【図5】天然セルロース繊維の割合の関数としてＳＦＣ（ｎ）の好ましい範囲を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0054】
例示的かつ非限定的な実施形態について、添付の非限定的な図を参照して以下に説明する。
議論を容易にするために、以下の一般的な議論では、以下を参照する。
鞘の第１繊維としてのリサイクル綿繊維：ただし、特に指定がない限り、以下の説明は鞘の第１繊維としてのその他の天然セルロース繊維に適用される。
鞘の第２繊維としてのビスコース繊維：ただし、特に指定がない限り、以下の説明は鞘の第２繊維としてのその他の再生セルロース繊維に適用される。
エラスタンフィラメントは、コア内に１本以上のエラストマーフィラメントとして存在する可能性がある：ただし、特に指定がない限り、以下の説明は、単一のエラスタンフィラメント、及び１本以上の異なるエラストマーフィラメントを含むコアに適用される。
議論を容易にするために、以下の一般的な議論では、以下を参照する。
鞘の第１繊維としてのリサイクル綿繊維：ただし、特に指定がない限り、以下の説明は鞘の第１繊維としてのその他の天然セルロース繊維に適用される。
鞘の第２繊維としてのビスコース繊維：ただし、特に指定がない限り、以下の説明は鞘の第２繊維としてのその他の再生セルロース繊維に適用される。
エラスタンフィラメントは、コア内に１本以上のエラストマーフィラメントとして存在する可能性がある：ただし、特に指定がない限り、以下の説明は、単一のエラスタンフィラメント、及び１本以上の異なるエラストマーフィラメントを含むコアに適用される。
【0055】
好ましい実施形態では、糸は、ポリエステルフィラメント、及び場合によってはエラスタンフィラメントも備えたコアを含み、鞘は、リサイクルされた綿繊維及びビスコース繊維を含む短繊維で作られる。
ポリエステルフィラメントは、通常、糸の総重量の１０％～３５％以内、通常は糸の約２０％である。ポリエステルフィラメントの全体の番手は、典型的には２０～３００デニールであるが、最も好ましい実施形態では、７５～１００デニールのポリエステルの番手を使用する。
ポリエステルフィラメント（すなわち、コアのポリエステル成分）の破断時の伸びは１５％未満、より好ましくは８％～１２％、さらに好ましくは１０％～１２％である。破断時の伸びを測定するためのテストは、ＤＩＮＩＳＯ ２０６２である。
ポリエステルフィラメントは、通常、糸の総重量の１０％～３５％以内、通常は糸の約２０％である。ポリエステルフィラメントの全体の番手は、典型的には２０～３００デニールであるが、最も好ましい実施形態では、７５～１００デニールのポリエステルの番手を使用する。
ポリエステルフィラメント（すなわち、コアのポリエステル成分）の破断時の伸びは１５％未満、より好ましくは８％～１２％、さらに好ましくは１０％～１２％である。破断時の伸びを測定するためのテストは、ＤＩＮＩＳＯ ２０６２である。
【0056】
比較すると、当初は同じ方法で製造されるが、請求の範囲に記載されたドラフトなしで製造された従来のポリエステル糸は、より重くなり（すなわち、より大きな番手を持ち）、同じテストでテストした場合、破断時の伸びは１５％を超え、通常は約１７％－２５％の範囲になる。
エラスタンは、存在する場合、通常、高度に引き延ばされており（ドラフトは２．０以上、通常は約３．０）、糸中に少量存在し、従って通常は糸の総重量の約５～１５％である。
エラスタンは、存在する場合、通常、高度に引き延ばされており（ドラフトは２．０以上、通常は約３．０）、糸中に少量存在し、従って通常は糸の総重量の約５～１５％である。
【0057】
本発明のある態様によれば、ポリエステルフィラメントとエラスタンフィラメントは、既知の方法で、好ましくは混紡、撚り合わせ、又は機械的共押し出しによって、少なくとも複数の接続点で、結合される。前述のように、エラスタンフィラメントは、ポリエステルフィラメントと結合される前に引き延ばされることが好ましい。
本発明のある態様によれば、連続コア繊維とエラストマーフィラメントは、好ましくは張力のかかった状態で、フィラメントの「機械的共押し出し」によって、連続的又は実質的に連続的に結合される。このような共押し出し（共供給とも呼ばれる）中、２つ（又はそれ以上）の繊維束（張力のかかった状態）が制限部を通過（一緒に供給）され、制限部を出た後も繊維が付着したままになる程度にまで繊維が付着する。
本発明のある態様によれば、連続コア繊維とエラストマーフィラメントは、好ましくは張力のかかった状態で、フィラメントの「機械的共押し出し」によって、連続的又は実質的に連続的に結合される。このような共押し出し（共供給とも呼ばれる）中、２つ（又はそれ以上）の繊維束（張力のかかった状態）が制限部を通過（一緒に供給）され、制限部を出た後も繊維が付着したままになる程度にまで繊維が付着する。
【0058】
鞘は短繊維でできており、鞘の短繊維の少なくとも９５％はリサイクル綿繊維と再生セルロース繊維、好ましくはビスコース繊維の混紡である。
好ましい実施形態では、リサイクル綿繊維が重量比で２０％から８０％（より好ましくは２０％から７０％）含まれ、混合物の残りの部分はビスコース繊維である。
リサイクル綿繊維の平均長さは、６～１６ｍｍである。通常、リサイクル綿繊維の９０％以上（数で）は３０ｍｍ未満である。繊維の５０％が１５ｍｍ未満である実施形態も考えられる。
好ましい実施形態では、リサイクル綿繊維が重量比で２０％から８０％（より好ましくは２０％から７０％）含まれ、混合物の残りの部分はビスコース繊維である。
リサイクル綿繊維の平均長さは、６～１６ｍｍである。通常、リサイクル綿繊維の９０％以上（数で）は３０ｍｍ未満である。繊維の５０％が１５ｍｍ未満である実施形態も考えられる。
【0059】
ビスコ－ス繊維は、鞘に強度を与えるために、リサイクル綿繊維よりも長くなっている。しかし、前述のように、鞘の繊維の結合と混合を促進するために、ビスコ－ス繊維はリサイクル綿繊維よりも長すぎないことが好ましい。
ビスコ－ス繊維の平均長さは２５ｍｍを超え、好ましくは３０ｍｍを超え、通常は２８ｍｍ～３６ｍｍである。
特に、ビスコ－ス繊維が長すぎると、最終的な糸の品質が低下する可能性があることが指摘されている。それを考慮すると、最も好ましい実施形態では、約３２ｍｍ、例えば３０ｍｍ～３４ｍｍのビスコ－ス繊維が使用される。通常、ビスコース短繊維などの再生セルロース短繊維は、ビスコースフィラメントを切断して生成されるため、長さが均一である。
ビスコ－ス繊維の平均長さは２５ｍｍを超え、好ましくは３０ｍｍを超え、通常は２８ｍｍ～３６ｍｍである。
特に、ビスコ－ス繊維が長すぎると、最終的な糸の品質が低下する可能性があることが指摘されている。それを考慮すると、最も好ましい実施形態では、約３２ｍｍ、例えば３０ｍｍ～３４ｍｍのビスコ－ス繊維が使用される。通常、ビスコース短繊維などの再生セルロース短繊維は、ビスコースフィラメントを切断して生成されるため、長さが均一である。
【0060】
ビスコ－スフィラメントは、その平均長さがリサイクル綿繊維の平均長さの１．５倍～３．８倍、好ましくは２倍～３．５倍、さらに好ましくは２．５倍～３．３倍になるように選択される。
前述のように、ビスコ－ス繊維とリサイクル綿繊維は、鞘の繊維の重量の少なくとも９５％となるように混合される。ビスコ－ス繊維とリサイクル綿繊維との比率（重量）は、２０／８０～８０／２０、好ましくは２０／８０～７０／３０である。
前述のように、ビスコ－ス繊維とリサイクル綿繊維は、鞘の繊維の重量の少なくとも９５％となるように混合される。ビスコ－ス繊維とリサイクル綿繊維との比率（重量）は、２０／８０～８０／２０、好ましくは２０／８０～７０／３０である。
【0061】
鞘の繊維の平均長さＬ（ｎ）は１０～３４ｍｍ、好ましくは１２～２９ｍｍであり、鞘の繊維の５％（ｎ）指数は少なくとも２５ｍｍ、好ましくは２５ｍｍ～４０ｍｍ、より好ましくは２８～３８ｍｍである。鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％～７０％である。
前述のように、Ｌ（ｎ）指数と５％（ｎ）指数は混紡中の綿の割合（つまり綿とビスコースの重量比）の関数である。
前述のように、Ｌ（ｎ）指数と５％（ｎ）指数は混紡中の綿の割合（つまり綿とビスコースの重量比）の関数である。
【0062】
綿の割合が増加すると、Ｌ（ｎ）指数が低下することが分かっている。この関係は、大まかに反比例関係として近似できる。より良い近似は、非常に小さな二次成分を持つ負の放物線関係である。
同様に、綿の割合が増加すると、５％（ｎ）指数が上昇することが分かっている。この関係は、大まかに比例関係として近似できる。より良い近似は、非常に小さな二次成分を持つ放物線関係である。例示的な実施形態における綿の割合の関数としてのＬ（ｎ）は図４に、ＳＦＣ（ｎ）指数の可能な傾向は図５に示されている。
同様に、綿の割合が増加すると、５％（ｎ）指数が上昇することが分かっている。この関係は、大まかに比例関係として近似できる。より良い近似は、非常に小さな二次成分を持つ放物線関係である。例示的な実施形態における綿の割合の関数としてのＬ（ｎ）は図４に、ＳＦＣ（ｎ）指数の可能な傾向は図５に示されている。
【0063】
上記を考慮すると、好ましい実施形態では、綿／ビスコース混紡における綿の割合の関数として、Ｌ（ｎ）及びＳＦＣ（ｎ）指数の範囲が狭くなる。
特に、第１短繊維と第２短繊維の比率が２０／８０（以上）から３０／７０（未満）の範囲にある実施形態では、鞘の繊維の平均長さは１９～３４ｍｍ、好ましくは２１～２９ｍｍの範囲であり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％～４１％、好ましくは１０％～３１％である。
特に、第１短繊維と第２短繊維の比率が２０／８０（以上）から３０／７０（未満）の範囲にある実施形態では、鞘の繊維の平均長さは１９～３４ｍｍ、好ましくは２１～２９ｍｍの範囲であり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％～４１％、好ましくは１０％～３１％である。
【0064】
第１短繊維と第２短繊維の重量比が３０／７０（以上）～４０／６０（未満）の範囲である実施形態では、鞘の繊維の平均長さは１８～３３ｍｍ、好ましくは２０～２８ｍｍの範囲であり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は３％～４３％、好ましくは１３％～３３％である。
第１短繊維と第２短繊維の重量比が４０／６０（以上）～５０／５０（未満）の範囲である実施形態では、鞘の繊維の平均長さは１６～３１ｍｍ、好ましくは１８～２６ｍｍの範囲であり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は８％～４８％、好ましくは１８％～３８％である。
第１短繊維と第２短繊維の重量比が４０／６０（以上）～５０／５０（未満）の範囲である実施形態では、鞘の繊維の平均長さは１６～３１ｍｍ、好ましくは１８～２６ｍｍの範囲であり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は８％～４８％、好ましくは１８％～３８％である。
【0065】
第１短繊維と第２短繊維の重量比が５０／５０（以上）～６０／４０（未満）の範囲にある実施形態では、鞘の繊維の平均長さは１５～３０ｍｍ、好ましくは１７ｍｍ～２５ｍｍの範囲にあり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は１４％～５４％、好ましくは２４％～４４％である。
第１短繊維と第２短繊維の重量比が６０／４０（以上）～７０／３０（未満）の範囲にある実施形態では、鞘の繊維の平均長さは１３～２８ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ～２３ｍｍの範囲にあり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２１％～６１％、好ましくは３１％～５１％である。
第１短繊維と第２短繊維の重量比が６０／４０（以上）～７０／３０（未満）の範囲にある実施形態では、鞘の繊維の平均長さは１３～２８ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ～２３ｍｍの範囲にあり、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２１％～６１％、好ましくは３１％～５１％である。
【0066】
第１短繊維と第２短繊維の重量比が７０／３０（以上）～８０／２０（以上）の範囲、好ましくは約７５／２５である実施形態では、鞘の繊維の平均長さは１０～２５ｍｍ、好ましくは１２～２０ｍｍの範囲であり、一方、鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は３０％～７０％、好ましくは４０％～６０である。
【0067】
上記の全ての実施形態では、鞘の繊維の５％（ｎ）指数は２５ｍｍ～４０ｍｍ、より好ましくは２８～３６ｍｍ、さらに好ましくは３０～３４ｍｍである。
製造装置は当該技術分野で既知であり、ここでは詳細には説明しない。
製造装置は当該技術分野で既知であり、ここでは詳細には説明しない。
【0068】
本発明による糸の製造方法は、ポリエステルフィラメントを延伸してコアを用意し、場合によってはエラスタンフィラメントと組み合わせることを含む。
次に、コアを鞘と組み合わせる。鞘は通常、１本以上の短繊維のロービングの形で提供される。
次に、得られた製品を、好ましくはリング紡糸によって糸に紡ぐ。
得られた糸はファブリックの製品に使用でき、特に、本発明による複数の糸はファブリックに使用できる。特に、それらはファブリックの縦糸及び／又は横糸として使用できる。
次に、コアを鞘と組み合わせる。鞘は通常、１本以上の短繊維のロービングの形で提供される。
次に、得られた製品を、好ましくはリング紡糸によって糸に紡ぐ。
得られた糸はファブリックの製品に使用でき、特に、本発明による複数の糸はファブリックに使用できる。特に、それらはファブリックの縦糸及び／又は横糸として使用できる。
【0069】
特に、本発明の目的は、全ての縦糸及び横糸が本発明による糸であるファブリック、好ましくはデニムファブリックである。
縦糸は、例えばインディゴ染めで染色することができ、一方、横糸は染色しないままにすることができる（染色は可能である）。
前述のように、本発明の糸で得られたファブリックは、標準的な綿糸及びリサイクル綿糸で作られたファブリックに比べて、耐摩耗性能が向上している。
縦糸は、例えばインディゴ染めで染色することができ、一方、横糸は染色しないままにすることができる（染色は可能である）。
前述のように、本発明の糸で得られたファブリックは、標準的な綿糸及びリサイクル綿糸で作られたファブリックに比べて、耐摩耗性能が向上している。
【0070】
以下に、例示的な比較を示す。
ファブリック１は標準的な綿糸で作られたファブリックであり、ファブリック２は本発明による縦糸と横糸で作られたファブリックである。
ファブリック１は、以下のパラメータに従って作られている：
－縦糸の組成：綿１００％
－縦糸の番手：１０／１ Ｎｅ
－横糸の組成：綿９４％／エラスタン６％
－横糸の番手：１６／１ Ｎｅ
－ファブリックの織り：デニムファブリック３／１
－ファブリックの組成：綿９８％／エラスタン２％。
ファブリック１は標準的な綿糸で作られたファブリックであり、ファブリック２は本発明による縦糸と横糸で作られたファブリックである。
ファブリック１は、以下のパラメータに従って作られている：
－縦糸の組成：綿１００％
－縦糸の番手：１０／１ Ｎｅ
－横糸の組成：綿９４％／エラスタン６％
－横糸の番手：１６／１ Ｎｅ
－ファブリックの織り：デニムファブリック３／１
－ファブリックの組成：綿９８％／エラスタン２％。
【0071】
ファブリック２は、以下のパラメータに従って作られている：
－縦糸の組成：６１％リサイクル綿／２０％ビスコース／１９％リサイクルポリエステル
－縦糸の番手：１０／１ Ｎｅ（ファブリック１と同じ）
－横糸の組成：６０％リサイクル綿／２０％ビスコース／１４リサイクルポリエステル／６％ エラスタン
－横糸の番手：１６／１ Ｎｅ（ファブリック１と同じ）
－ファブリックの織り：３／１デニムファブリック（ファブリック１と同じ）
－ファブリックの組成：６０％綿／２０％ビスコース／１８％ リサイクルポリエステル／２％ エラスタン。
２組のファブリックは表１のようにテストされた。
－縦糸の組成：６１％リサイクル綿／２０％ビスコース／１９％リサイクルポリエステル
－縦糸の番手：１０／１ Ｎｅ（ファブリック１と同じ）
－横糸の組成：６０％リサイクル綿／２０％ビスコース／１４リサイクルポリエステル／６％ エラスタン
－横糸の番手：１６／１ Ｎｅ（ファブリック１と同じ）
－ファブリックの織り：３／１デニムファブリック（ファブリック１と同じ）
－ファブリックの組成：６０％綿／２０％ビスコース／１８％ リサイクルポリエステル／２％ エラスタン。
２組のファブリックは表１のようにテストされた。
【0072】
【表1】
【0073】
引裂きテストはＩＳＯ１３９３７-１に従って実施され、通常の手順で４０°Ｃで５回および１０回の家庭での洗濯が行われ、その後タンブル乾燥された。各セルでは、上の線は横方向の値を示し、下の線は縦方向の値を示している。
【0074】
【表2】
【0075】
引張強度テストはＩＳＯ１３９３-１に従って実施され、通常の手順で４０°Ｃで５回および１０回の家庭での洗濯が行われ、その後タンブル乾燥された。各セルでは、上の線は横方向の値を示し、下の線は縦方向の値を示している。
【0076】
【表3】
【0077】
この摩耗試験はＩＳ０１２９４７－２に従って実施され、試験対象のファブリックが破れるまで続けられた。
【0078】
上記のテストからわかるように、本発明のファブリックは、標準的な未使用の綿ファブリックと比較して、引張強度は同等で、引裂強度はわずかに向上している。その結果、本発明のファブリックは、標準的な未使用の綿ファブリックと比較して、同様の光学特性を維持しながら、同様の耐摩耗性を有する。
【0079】
また、本発明のファブリックは、より優れた耐摩耗性を示し、ファブリックの寿命を向上させる。繊維の組成および長さは、上記の方法に従ってテストすることができる。
【0080】
織られる前と織られた後にファブリックから取り除いてテストすることができ、結果は同様であった。この点で、図１と図２はファブリックに織り込まれていない繊維に対して行われたテストである。図３ａと図３ｂは、本発明による同じ糸セットからの繊維の比較を示しており、図３ａのテストの繊維はファブリックから取り除かれた糸からのものであり、図３ｂのテストの繊維はファブリックに織り込まれる前の糸製造後の糸からのものである。見て分かるように、繊維長分布は実質的に同じである。
【図1】
【図2a】
【図2b】
【図3a】
【図3b】
【図4】
【図5】
【外国語明細書】