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特開2024-156353インクジェット記録装置、並びに該インクジョット記録装置を備えるデータ転送システム及びデータ転送方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024156353
(43)【公開日】2024-11-06
(54)【発明の名称】インクジェット記録装置、並びに該インクジョット記録装置を備えるデータ転送システム及びデータ転送方法
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20241029BHJP
B41J 2/035 20060101ALI20241029BHJP
B41J 2/175 20060101ALI20241029BHJP
B41J 2/165 20060101ALI20241029BHJP
B41J 2/195 20060101ALI20241029BHJP
G16Y 40/35 20200101ALI20241029BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01
B41J2/035
B41J2/175 301
B41J2/175 501
B41J2/165 201
B41J2/195
G16Y40/35
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023070744
(22)【出願日】2023-04-24
(71)【出願人】
【識別番号】000129253
【氏名又は名称】株式会社キーエンス
(74)【代理人】
【識別番号】110001427
【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山川 英樹
【テーマコード（参考）】
2C056
2C057
【Ｆターム（参考）】
2C056EA20
2C056EB07
2C056EB12
2C056EB15
2C056EB20
2C056EB24
2C056EB30
2C056EB32
2C056EB35
2C056EB38
2C056EB39
2C056EB53
2C056EB59
2C056EC26
2C056FA05
2C056FA07
2C056JB15
2C056KB08
2C056KB16
2C056KB37
2C056KC02
2C057BD07
2C057DB02
2C057DD06
(57)【要約】
【課題】トラブル解決に資する内部データを容易に取得させて使い勝手を向上させる。
【解決手段】インクジェット記録装置Ｉは、加圧状態、帯電状態、偏向状態及び回収状態のうちの少なくとも１つを含む、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態を示すパラメータ値２０１を取得する稼動状態取得部と、ユーザから２次元コード３１１の生成指令を受け付けるための受付画面３００を表示する表示部１０３ａと、表示部１０３ａの受付画面３００を介して生成指令を受け付けると、稼動状態取得部により取得されたパラメータ値２０１のうち、予め規定された種別のパラメータセット２０２を構成するパラメータ値２０１をエンコードして２次元コード３１１を生成するコード生成部１０１ｆと、を備え、表示部１０３ａは、コード生成部１０１ｆにより生成された２次元コード３１１を表示可能に構成されている。
【選択図】図４Ａ
【解決手段】インクジェット記録装置Ｉは、加圧状態、帯電状態、偏向状態及び回収状態のうちの少なくとも１つを含む、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態を示すパラメータ値２０１を取得する稼動状態取得部と、ユーザから２次元コード３１１の生成指令を受け付けるための受付画面３００を表示する表示部１０３ａと、表示部１０３ａの受付画面３００を介して生成指令を受け付けると、稼動状態取得部により取得されたパラメータ値２０１のうち、予め規定された種別のパラメータセット２０２を構成するパラメータ値２０１をエンコードして２次元コード３１１を生成するコード生成部１０１ｆと、を備え、表示部１０３ａは、コード生成部１０１ｆにより生成された２次元コード３１１を表示可能に構成されている。
【選択図】図４Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
インクを蓄えるインクタンクと、
前記インクタンクから送出されるインクを加圧することで、粒子状のインクにして吐出する吐出機構と、
前記吐出機構により吐出される粒子状のインクを帯電させる帯電電極と、
前記帯電電極により帯電されたインクの飛翔方向を偏向させる偏向電極と、
前記偏向電極により非偏向とされたインクを回収するガターと、を備え、
前記偏向電極により偏向されたインクを印字対象物に着弾させることで印字を行うインクジェット記録装置であって、
前記吐出機構における加圧状態、前記帯電電極における帯電状態、前記偏向電極における偏向状態、及び、前記ガターにおける回収状態のうちの少なくとも１つを含む、前記インクジェット記録装置の稼動状態を示すパラメータ値を取得する稼動状態取得部と、
ユーザから２次元コードの生成指令を受け付けるための受付画面を表示する表示部と、
前記表示部の受付画面を介して前記生成指令を受け付けると、前記稼動状態取得部により取得されたパラメータ値のうち、予め規定された種別のパラメータセットを構成するパラメータ値をエンコードして２次元コードを生成するコード生成部と、を備え、
前記表示部は、前記コード生成部により生成された２次元コードを表示可能に構成されている
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
前記インクタンクから送出されるインクを加圧することで、粒子状のインクにして吐出する吐出機構と、
前記吐出機構により吐出される粒子状のインクを帯電させる帯電電極と、
前記帯電電極により帯電されたインクの飛翔方向を偏向させる偏向電極と、
前記偏向電極により非偏向とされたインクを回収するガターと、を備え、
前記偏向電極により偏向されたインクを印字対象物に着弾させることで印字を行うインクジェット記録装置であって、
前記吐出機構における加圧状態、前記帯電電極における帯電状態、前記偏向電極における偏向状態、及び、前記ガターにおける回収状態のうちの少なくとも１つを含む、前記インクジェット記録装置の稼動状態を示すパラメータ値を取得する稼動状態取得部と、
ユーザから２次元コードの生成指令を受け付けるための受付画面を表示する表示部と、
前記表示部の受付画面を介して前記生成指令を受け付けると、前記稼動状態取得部により取得されたパラメータ値のうち、予め規定された種別のパラメータセットを構成するパラメータ値をエンコードして２次元コードを生成するコード生成部と、を備え、
前記表示部は、前記コード生成部により生成された２次元コードを表示可能に構成されている
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項2】
請求項１に記載されたインクジェット記録装置において、
前記コード生成部は、前記予め規定された種別のパラメータセットを構成するパラメータ値に加えて、インターネット上の所定サーバにアクセスするためのアクセス情報を併せてエンコードすることで２次元コードを生成する
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
前記コード生成部は、前記予め規定された種別のパラメータセットを構成するパラメータ値に加えて、インターネット上の所定サーバにアクセスするためのアクセス情報を併せてエンコードすることで２次元コードを生成する
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項3】
請求項１に記載されたインクジェット記録装置において、
ユーザから複数の異なる前記生成指令を受け付けるための複数のオブジェクトの各々に、複数の異なる前記パラメータセットのうちのいずれか１つを対応付けて記憶する記憶部を備え、
前記表示部は、前記受付画面に前記複数のオブジェクトを表示し、
前記コード生成部は、
前記受付画面を介して前記複数のオブジェクトのうちのいずれか１つの選択を受け付けることで、前記生成指令を受け付けるとともに、
前記生成指令を受け付けると、前記記憶部に記憶されかつ前記受付画面を介して選択された一のオブジェクトに対応付いた前記パラメータセットのパラメータ値をエンコードすることで、２次元コードを生成する
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
ユーザから複数の異なる前記生成指令を受け付けるための複数のオブジェクトの各々に、複数の異なる前記パラメータセットのうちのいずれか１つを対応付けて記憶する記憶部を備え、
前記表示部は、前記受付画面に前記複数のオブジェクトを表示し、
前記コード生成部は、
前記受付画面を介して前記複数のオブジェクトのうちのいずれか１つの選択を受け付けることで、前記生成指令を受け付けるとともに、
前記生成指令を受け付けると、前記記憶部に記憶されかつ前記受付画面を介して選択された一のオブジェクトに対応付いた前記パラメータセットのパラメータ値をエンコードすることで、２次元コードを生成する
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項4】
請求項１に記載されたインクジェット記録装置において、
前記インクジェット記録装置の稼動状態を示すパラメータ値を時系列に沿ってロギングしてログデータを生成するログデータ生成部を備え、
前記コード生成部は、前記予め規定された種別のパラメータセットを構成するパラメータ値に、前記ログデータ生成部により生成されたログデータを含める
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
前記インクジェット記録装置の稼動状態を示すパラメータ値を時系列に沿ってロギングしてログデータを生成するログデータ生成部を備え、
前記コード生成部は、前記予め規定された種別のパラメータセットを構成するパラメータ値に、前記ログデータ生成部により生成されたログデータを含める
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項5】
請求項１に記載されたインクジェット記録装置において、
前記インクタンクに溶剤を供給する溶剤供給部を備え、
前記インクジェット記録装置の稼動状態は、前記溶剤供給部における供給状態をさらに含む
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
前記インクタンクに溶剤を供給する溶剤供給部を備え、
前記インクジェット記録装置の稼動状態は、前記溶剤供給部における供給状態をさらに含む
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項6】
請求項５に記載されたインクジェット記録装置において、
前記溶剤供給部は、
溶剤を収容する収容部材と、
前記収容部材及び前記インクタンクを接続し、前記収容部材から前記インクタンクに溶剤を供給するための供給経路と、
前記供給経路の途中に配置され、前記収容部材内の溶剤を前記インクタンクに送り込むポンプと、を備え、
前記溶剤供給部における供給状態は、前記収容部材における溶剤の残量と、前記ポンプの稼動状態と、を含む
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
前記溶剤供給部は、
溶剤を収容する収容部材と、
前記収容部材及び前記インクタンクを接続し、前記収容部材から前記インクタンクに溶剤を供給するための供給経路と、
前記供給経路の途中に配置され、前記収容部材内の溶剤を前記インクタンクに送り込むポンプと、を備え、
前記溶剤供給部における供給状態は、前記収容部材における溶剤の残量と、前記ポンプの稼動状態と、を含む
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項7】
請求項１に記載されたインクジェット記録装置において、
前記インクタンクに溶剤を供給する溶剤供給部と、
前記溶剤供給部から供給される溶剤により、前記吐出機構を洗浄する洗浄動作部と、を備え、
前記インクジェット記録装置の稼動状態は、前記溶剤供給部における供給状態と、前記洗浄動作部の洗浄履歴と、をさらに含む
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
前記インクタンクに溶剤を供給する溶剤供給部と、
前記溶剤供給部から供給される溶剤により、前記吐出機構を洗浄する洗浄動作部と、を備え、
前記インクジェット記録装置の稼動状態は、前記溶剤供給部における供給状態と、前記洗浄動作部の洗浄履歴と、をさらに含む
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項8】
請求項１に記載されたインクジェット記録装置において、
前記インクタンクに溶剤を供給する溶剤供給部と、
前記インクタンク内のインクの粘度を測定する粘度測定部と、を備え、
前記インクジェット記録装置の稼動状態は、前記粘度測定部により測定されるインクの粘度を含む
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
前記インクタンクに溶剤を供給する溶剤供給部と、
前記インクタンク内のインクの粘度を測定する粘度測定部と、を備え、
前記インクジェット記録装置の稼動状態は、前記粘度測定部により測定されるインクの粘度を含む
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項9】
請求項１に記載されたインクジェット記録装置において、
前記インクタンク内のインクの温度を測定する温度測定部を備え、
前記インクジェット記録装置の稼動状態は、前記温度測定部により測定されるインクの温度を含む
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
前記インクタンク内のインクの温度を測定する温度測定部を備え、
前記インクジェット記録装置の稼動状態は、前記温度測定部により測定されるインクの温度を含む
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項10】
請求項１に記載されたインクジェット記録装置において、
前記コード生成部は、前記予め規定された種別のパラメータセットのデータ量に応じて、１つ又は複数の２次元コードを生成する
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
前記コード生成部は、前記予め規定された種別のパラメータセットのデータ量に応じて、１つ又は複数の２次元コードを生成する
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項11】
請求項１から１０のいずれか１項に記載されたインクジェット記録装置と、
携帯通信端末と、
インターネットを介して前記携帯通信端末と接続されるサーバと、を備え、
前記稼動状態取得部によって取得される前記インクジェット記録装置の稼動状態を、前記携帯通信端末を介して前記サーバに転送するように構成されたデータ転送システムであって、
前記インクジェット記録装置の前記コード生成部は、前記予め規定された種別のパラメータセットを構成するパラメータ値に加えて、前記サーバにアクセスするためのアクセス情報を併せてエンコードすることで２次元コードを生成し、
前記携帯通信端末は、
前記インクジェット記録装置の前記表示部に表示され、かつ前記アクセス情報が併せてエンコードされた２次元コードを撮像する撮像部と、
前記撮像部により撮像された２次元コードをデコードすることで、該２次元コードに対応した前記インクジェット記録装置の稼動状態を取得するデコード部と、
前記アクセス情報によって特定された前記サーバに対し、前記デコード部により取得された前記稼動状態をアップロードするアップロード部と、を備え、
前記サーバは、前記アップロード部によりアップロードされた前記稼動状態を保存する保存部を備える
ことを特徴とするデータ転送システム。
携帯通信端末と、
インターネットを介して前記携帯通信端末と接続されるサーバと、を備え、
前記稼動状態取得部によって取得される前記インクジェット記録装置の稼動状態を、前記携帯通信端末を介して前記サーバに転送するように構成されたデータ転送システムであって、
前記インクジェット記録装置の前記コード生成部は、前記予め規定された種別のパラメータセットを構成するパラメータ値に加えて、前記サーバにアクセスするためのアクセス情報を併せてエンコードすることで２次元コードを生成し、
前記携帯通信端末は、
前記インクジェット記録装置の前記表示部に表示され、かつ前記アクセス情報が併せてエンコードされた２次元コードを撮像する撮像部と、
前記撮像部により撮像された２次元コードをデコードすることで、該２次元コードに対応した前記インクジェット記録装置の稼動状態を取得するデコード部と、
前記アクセス情報によって特定された前記サーバに対し、前記デコード部により取得された前記稼動状態をアップロードするアップロード部と、を備え、
前記サーバは、前記アップロード部によりアップロードされた前記稼動状態を保存する保存部を備える
ことを特徴とするデータ転送システム。
【請求項12】
請求項１から１０のいずれか１項に記載されたインクジェット記録装置と、
携帯通信端末と、
インターネットを介して前記携帯通信端末と接続されるサーバと、を用いることで、
前記稼動状態取得部によって取得される前記インクジェット記録装置の稼動状態を、前記携帯通信端末を介して前記サーバに転送するように構成されたデータ転送方法であって、
前記インクジェット記録装置の前記コード生成部が、前記予め規定された種別のパラメータセットを構成するパラメータ値に加えて、前記サーバにアクセスするためのアクセス情報を併せてエンコードすることで２次元コードを生成するステップと、
前記携帯通信端末が、前記インクジェット記録装置の前記表示部に表示され、かつ前記アクセス情報が併せてエンコードされた２次元コードを撮像するステップと、
前記携帯通信端末が、撮像された２次元コードをデコードすることで、該２次元コードに対応した前記インクジェット記録装置の稼動状態を取得するステップと、
前記携帯通信端末が、前記アクセス情報によって特定された前記サーバに対し、前記２次元コードをデコードすることで取得された前記稼動状態をアップロードするステップと、
前記サーバが、前記携帯通信端末によりアップロードされた前記稼動状態を保存するステップと、を備える
ことを特徴とするデータ転送方法。
携帯通信端末と、
インターネットを介して前記携帯通信端末と接続されるサーバと、を用いることで、
前記稼動状態取得部によって取得される前記インクジェット記録装置の稼動状態を、前記携帯通信端末を介して前記サーバに転送するように構成されたデータ転送方法であって、
前記インクジェット記録装置の前記コード生成部が、前記予め規定された種別のパラメータセットを構成するパラメータ値に加えて、前記サーバにアクセスするためのアクセス情報を併せてエンコードすることで２次元コードを生成するステップと、
前記携帯通信端末が、前記インクジェット記録装置の前記表示部に表示され、かつ前記アクセス情報が併せてエンコードされた２次元コードを撮像するステップと、
前記携帯通信端末が、撮像された２次元コードをデコードすることで、該２次元コードに対応した前記インクジェット記録装置の稼動状態を取得するステップと、
前記携帯通信端末が、前記アクセス情報によって特定された前記サーバに対し、前記２次元コードをデコードすることで取得された前記稼動状態をアップロードするステップと、
前記サーバが、前記携帯通信端末によりアップロードされた前記稼動状態を保存するステップと、を備える
ことを特徴とするデータ転送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、インクジェット記録装置、並びに該インクジョット記録装置を備えるデータ転送システム及びデータ転送方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、種々の印字対象物に印字を行うためのインクジェット記録装置が知られている。
【0003】
例えば、特許文献１には、ワークに印字を行っていないときであっても、装置内部にインク（インク液）を循環させる、いわゆるコンティニュアス式のインクジェット記録装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２２－２６３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、前記特許文献１に記載されているようなインクジェット記録装置（以下、単に「装置」と記載）には、インクを加圧する吐出機構における圧力調整、インクを帯電させる帯電電極における帯電電圧の調整、インクの飛翔方向を偏向させる偏向電極における偏向電圧の調整、溶剤によるインクの粘度調整等、最適な印字を行うためには様々な調整が必要になる。
【0006】
それらの調整は、装置の使用環境（例えば、環境温度）、印字対象物の種類なども考慮して行う必要があるため、当該装置の使用に不慣れなユーザにとって容易なものではない。
【0007】
そのため、なんらかのトラブルにより所望の印字が実現されない場合、ユーザは、いわゆるサポートセンターに問い合わせをし、所望の印字を実現するための対処法を相談することが多かった。この場合、装置の現状及び過去の状態を示す内部データさえあれば、トラブル解決もスムースに行うことができる。しかし、そうした内部データを得るためには、装置のユーザに、複雑な操作を実行させる必要がある。ところが、前述のように、そもそも装置の使用に不慣れなユーザに、複雑な操作を実行させるのは容易ではない。
【0008】
そこで、近年、装置の内部データを得るためのユーザ利便性の向上を目的として、例えば、マクロプログラムが格納されたＵＳＢメモリを装置に挿し込んだり、インターネット等の外部ネットワーク経由で装置にリモート接続したりすることも考えられている。この場合、ユーザに複雑な操作を実行させずとも、トラブル解決に資する情報が、装置から自動的に読み出されることになる。
【0009】
しかしながら、ユーザによっては、セキュリティの都合上、装置に対してＵＳＢメモリ、外部ネットワーク等との直接接続が禁止されている場合がある。この場合、サポートセンターの担当者は、結局のところ、メール、電話等を用いてユーザに直接指示を出し、従来と同じように、ユーザに複雑な操作を実行させざるを得なかった。ユーザの手間を考えると、こうした現状は不都合である。
【0010】
本開示は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、セキュリティを損なうことなく、トラブル解決に資する内部データを容易に取得させて使い勝手を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本開示の第１の態様は、インクを蓄えるインクタンクと、前記インクタンクから送出されるインクを加圧することで、粒子状のインクにして吐出する吐出機構と、前記吐出機構により吐出される粒子状のインクを帯電させる帯電電極と、前記帯電電極により帯電されたインクの飛翔方向を偏向させる偏向電極と、前記偏向電極により非偏向とされたインクを回収するガターと、を備え、前記偏向電極により偏向されたインクを印字対象物に着弾させることで印字を行うインクジェット記録装置に係る。
【0012】
そして、前記第１の態様によれば、前記インクジェット記録装置は、前記吐出機構における加圧状態、前記帯電電極における帯電状態、前記偏向電極における偏向状態、及び、前記ガターにおける回収状態のうちの少なくとも１つを含む、前記インクジェット記録装置の稼動状態を示すパラメータ値を取得する稼動状態取得部と、ユーザから２次元コードの生成指令を受け付けるための受付画面を表示する表示部と、前記表示部の受付画面を介して前記生成指令を受け付けると、前記稼動状態取得部により取得されたパラメータ値のうち、予め規定された種別のパラメータセットを構成するパラメータ値をエンコードして２次元コードを生成するコード生成部と、を備え、前記表示部は、前記コード生成部により生成された２次元コードを表示可能に構成されている。
【0013】
前記第１の態様によると、ユーザは、複雑な操作を実行せずとも、受付画面上で２次元コードの生成指令を行う（例えば、画面上のＧＵＩを操作する）だけで、インクジェット記録装置の内部データを容易に取得することができる。
【0014】
また、インクジェット記録装置にＵＳＢメモリ、外部ネットワーク等を直接接続せずとも、スマートフォン等によって２次元コードを撮像し、その撮像内容を、電子メール等を通じてサポートセンターに送るだけで、装置の内部データを伝達することができる。これにより、セキュリティを確保することと、使い勝手の向上とを両立させることができる。
【0015】
特に、全てのパラメータ値ではなく、「予め規定された種別のパラメータセット」のパラメータ値に絞ってエンコードするので、トラブル解決に資する内部データを簡単に取得することができ、使い勝手の向上に有利になる。
【0016】
また、本開示の第２の態様によれば、前記コード生成部は、前記予め規定された種別のパラメータセットを構成するパラメータ値に加えて、インターネット上の所定サーバにアクセスするためのアクセス情報を併せてエンコードすることで２次元コードを生成する、としてもよい。
【0017】
前記第２の態様によると、ユーザは、複雑な操作を実行せずとも、スマートフォン等の携帯通信端末を使って２次元コードを撮像及びデコードし、そのデコードによって取得されたアクセス情報（例えばＵＲＬ）を使って所定サーバにアクセスすれば、そのサーバに上記内部データ（パラメータ値）を送信することができる。このことは、トラブル解決に資する内部データを容易に取得させて使い勝手を向上させる上で有効である。
【0018】
また、内部データの送信に際し、全てのパラメータ値ではなく、「予め規定された種別のパラメータセット」のパラメータ値に絞ってエンコードするので、そのパラメータ値の全データ量を、携帯通信端末での通信に使用されるＵＲＬのデータ量制限（例えば２５５文字）以下に収める上で有利になる。これにより、トラブル解決に資する内部データを、所定サーバへと容易に送ることができる。このことは、使い勝手の向上に資する。
【0019】
また、本開示の第３の態様によれば、前記インクジェット記録装置は、ユーザから複数の異なる前記生成指令を受け付けるための複数のオブジェクトの各々に、複数の異なる前記パラメータセットのうちのいずれか１つを対応付けて記憶する記憶部を備え、前記表示部は、前記受付画面に前記複数のオブジェクトを表示し、前記コード生成部は、前記受付画面を介して前記複数のオブジェクトのうちのいずれか１つの選択を受け付けることで、前記生成指令を受け付けるとともに、前記生成指令を受け付けると、前記記憶部に記憶されかつ前記受付画面を介して選択された一のオブジェクトに対応付いた前記パラメータセットのパラメータ値をエンコードすることで、２次元コードを生成する、としてもよい。
【0020】
前記第３の態様によると、例えば、想定されるトラブルの種別に応じてパラメータセットを事前に規定しておくことで、発生したトラブルの内容に応じて、より適切な（トラブル解決に役立つ）内部データを、より容易に取得することができるようになる。
【0021】
また、本開示の第４の態様によれば、前記インクジェット記録装置は、前記インクジェット記録装置の稼動状態を示すパラメータ値を時系列に沿ってロギングしてログデータを生成するログデータ生成部を備え、前記コード生成部は、前記予め規定された種別のパラメータセットを構成するパラメータ値に、前記ログデータ生成部により生成されたログデータを含める、としてもよい。
【0022】
前記第４の態様によると、パラメータ値にログデータを含めることで、そのパラメータ値の経時変化等を判断することが可能となり、ひいては、トラブル解決に有利になる。
【0023】
また、本開示の第５の態様によれば、前記インクジェット記録装置は、前記インクタンクに溶剤を供給する溶剤供給部を備え、前記インクジェット記録装置の稼動状態は、前記溶剤供給部における供給状態をさらに含む、としてもよい。
【0024】
前記第５の態様によると、稼動状態に前記供給状態を含めることで、インクジェット記録装置に特有のトラブルに対応することができるようになる。これにより、トラブル解決に有利になる。
【0025】
また、本開示の第６の態様によれば、前記溶剤供給部は、溶剤を収容する収容部材と、前記収容部材及び前記インクタンクを接続し、前記収容部材から前記インクタンクに溶剤を供給するための供給経路と、前記供給経路の途中に配置され、前記収容部材内の溶剤を前記インクタンクに送り込むポンプと、を備え、前記溶剤供給部における供給状態は、前記収容部材における溶剤の残量と、前記ポンプの稼動状態と、を含む、としてもよい。
【0026】
前記第６の態様によると、稼動状態に溶剤の残量とポンプの稼動状態とを含めることで、インクジェット記録装置に特有のトラブルに対応することができるようになる。これにより、トラブル解決に有利になる。
【0027】
また、本開示の第７の態様によれば、前記インクジェット記録装置は、前記インクタンクに溶剤を供給する溶剤供給部と、前記溶剤供給部から供給される溶剤により、前記吐出機構を洗浄する洗浄動作部と、を備え、前記インクジェット記録装置の稼動状態は、前記溶剤供給部における供給状態と、前記洗浄動作部の洗浄履歴と、をさらに含む、としてもよい。
【0028】
前記第７の態様によると、稼動状態に、溶剤の供給状態と、洗浄動作部の洗浄履歴と、を含めることで、インクジェット記録装置に特有のトラブルに対応することができるようになる。これにより、トラブル解決に有利になる。
【0029】
また、本開示の第８の態様によれば、前記インクジェット記録装置は、前記インクタンクに溶剤を供給する溶剤供給部と、前記インクタンク内のインクの粘度を測定する粘度測定部と、を備え、前記インクジェット記録装置の稼動状態は、前記粘度測定部により測定されるインクの粘度を含む、としてもよい。
【0030】
前記第８の態様によると、稼動状態に、インクタンク内のインクの粘度を含めることで、インクジェット記録装置に特有のトラブルに対応することができるようになる。これにより、トラブル解決に有利になる。
【0031】
また、本開示の第９の態様によれば、前記インクジェット記録装置は、前記インクタンク内のインクの温度を測定する温度測定部を備え、前記インクジェット記録装置の稼動状態は、前記温度測定部により測定されるインクの温度を含む、としてもよい。
【0032】
前記第９の態様によると、稼動状態に、インクタンク内のインクの温度を含めることで、インクジェット記録装置に特有のトラブルに対応することができるようになる。これにより、トラブル解決に有利になる。
【0033】
また、本開示の第１０の態様によれば、前記コード生成部は、前記予め規定された種別のパラメータセットのデータ量に応じて、１つ又は複数の２次元コードを生成する、としてもよい。
【0034】
前記第１０の態様によると、これにより、パラメータセットのデータ量が相対的に大きい場合であっても、２次元コードを滞りなく生成することができる。これにより、トラブル解決に資する内部データを容易に取得させ、ひいては装置の使い勝手を向上させる上で有利になる。
【0035】
また、本開示の第１１の態様は、前記インクジェット記録装置と、携帯通信端末と、インターネットを介して前記携帯通信端末と接続されるサーバと、を備え、前記稼動状態取得部によって取得される前記インクジェット記録装置の稼動状態を、前記携帯通信端末を介して前記サーバに転送するように構成されたデータ転送システムに係る。
【0036】
そして、前記第１１の態様によれば、前記データ転送システムにおいて、前記インクジェット記録装置の前記コード生成部は、前記予め規定された種別のパラメータセットを構成するパラメータ値に加えて、前記サーバにアクセスするためのアクセス情報を併せてエンコードすることで２次元コードを生成し、前記携帯通信端末は、前記インクジェット記録装置の前記表示部に表示され、かつ前記アクセス情報が併せてエンコードされた２次元コードを撮像する撮像部と、前記撮像部により撮像された２次元コードをデコードすることで、該２次元コードに対応した前記インクジェット記録装置の稼動状態を取得するデコード部と、前記アクセス情報によって特定された前記サーバに対し、前記デコード部により取得された前記稼動状態をアップロードするアップロード部と、を備え、前記サーバは、前記アップロード部によりアップロードされた前記稼動状態を保存する保存部を備える。
【0037】
前記第１１の態様によると、セキュリティを損なうことなく、トラブル解決に資する内部データを、サーバに容易に取得させることができる。このことは、使い勝手の向上に有効である。
【0038】
また、本開示の第１２の態様は、前記インクジェット記録装置と、携帯通信端末と、インターネットを介して前記携帯通信端末と接続されるサーバと、を用いることで、前記稼動状態取得部によって取得される前記インクジェット記録装置の稼動状態を、前記携帯通信端末を介して前記サーバに転送するように構成されたデータ転送方法に係る。
【0039】
そして、前記第１２の態様によれば、前記データ転送方法は、前記インクジェット記録装置の前記コード生成部が、前記予め規定された種別のパラメータセットを構成するパラメータ値に加えて、前記サーバにアクセスするためのアクセス情報を併せてエンコードすることで２次元コードを生成するステップと、前記携帯通信端末が、前記インクジェット記録装置の前記表示部に表示され、かつ前記アクセス情報が併せてエンコードされた２次元コードを撮像するステップと、前記携帯通信端末が、撮像された２次元コードをデコードすることで、該２次元コードに対応した前記インクジェット記録装置の稼動状態を取得するステップと、前記携帯通信端末が、前記アクセス情報によって特定された前記サーバに対し、前記２次元コードをデコードすることで取得された前記稼動状態をアップロードするステップと、前記サーバが、前記携帯通信端末によりアップロードされた前記稼動状態を保存するステップと、を備える。
【0040】
前記第１２の態様によると、セキュリティを損なうことなく、トラブル解決に資する内部データを、サーバに容易に取得させることができる。このことは、使い勝手の向上に有効である。
【発明の効果】
【0041】
以上説明したように、本開示によれば、セキュリティを損なうことなく、トラブル解決に資する内部データを容易に取得させて使い勝手を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0042】
【発明を実施するための形態】
【0043】
以下、本開示の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明は例示である。
【0044】
すなわち、本明細書では、インクジェット記録装置の一例として、産業用インクジェットプリンタについて説明するが、ここに開示する技術は、インクジェット記録装置及び産業用インクジェットプリンタという名称に関わらず、粒子状のインクを飛翔させてワーク等の印字対象物に着弾させるように構成された一般の機器に適用することができる。
【0045】
また、本明細書においては、インクジェット記録装置による印字について説明するが、ここでいう「印字」には、文字の印刷、図形のマーキング等、インクジェットを応用したあらゆる加工処理が含まれる。
【0046】
＜全体構成＞
図１はインクジェット記録システムＳの全体構成を例示する図である。また、図２はインクジェット記録装置Ｉの概略構成を例示する図であり、図３はインクジェット記録装置Ｉにおける印字ヘッド１の概略構成を例示する図である。そして、図４Ａはインクジェット記録装置Ｉにおけるインク及び溶剤の経路を例示する図であり、図４Ｂは、オブジェクト３１０とパラメータセット２０２との対応関係を説明するための図である。図１に例示するインクジェット記録システムＳは、例えば工場等の搬送ラインＬに設置されており、その搬送ラインＬを流れる各印字対象物Ｗに対し、順番に印字を施すように構成されている。なお、本開示の適用対象は、インクジェット記録システムＳには限定されない。自動以外の方法を用いた印字システムに適用することができる。搬送ラインＬは、例えばベルトコンベア等で構成することができる。
図１はインクジェット記録システムＳの全体構成を例示する図である。また、図２はインクジェット記録装置Ｉの概略構成を例示する図であり、図３はインクジェット記録装置Ｉにおける印字ヘッド１の概略構成を例示する図である。そして、図４Ａはインクジェット記録装置Ｉにおけるインク及び溶剤の経路を例示する図であり、図４Ｂは、オブジェクト３１０とパラメータセット２０２との対応関係を説明するための図である。図１に例示するインクジェット記録システムＳは、例えば工場等の搬送ラインＬに設置されており、その搬送ラインＬを流れる各印字対象物Ｗに対し、順番に印字を施すように構成されている。なお、本開示の適用対象は、インクジェット記録システムＳには限定されない。自動以外の方法を用いた印字システムに適用することができる。搬送ラインＬは、例えばベルトコンベア等で構成することができる。
【0047】
【0048】
具体的に、インクジェット記録システムＳは、粒子状のインク（インク粒）を印字対象物Ｗに着弾させることで印字を行うインクジェット記録装置Ｉと、インクジェット記録装置Ｉに接続されて印字ヘッド１の洗浄を行う洗浄載置部７００と、をインクジェット記録装置Ｉに接続される操作用端末８００及び外部機器９００と、備えている。なお、操作用端末８００及び外部機器９００は、必須ではない。
【0049】
図１～図３に例示するインクジェット記録装置Ｉは、インク粒をノズル１１ｂから吐出するとともに、そのインク粒を印字対象物Ｗに着弾させる印字ヘッド１と、この印字ヘッド１に対し制御信号、インク及び溶剤を供給するコントローラ１００と、を備えている。コントローラ１００が印字ヘッド１に制御信号を供給することで、インク粒の軌跡を制御する。これにより、印字対象物Ｗ上でのインク粒の着弾位置が調整されて、所望の印字が実現されるようになっている。印字ヘッド１は、支持部材２等により所定の位置に固定される。
【0050】
インクジェット記録装置Ｉは、コンティニュアス式のインクジェット記録装置（Continuous Ink Jet printer：ＣＩＪ）である。すなわち、インクジェット記録装置Ｉは、インクの揮発に起因した詰まり（特に、ノズル１１ｂの詰まり）等を防止するために、印字を実行していないときであっても、インクジェット記録装置Ｉが稼働状態であれば、インクジェット記録装置Ｉの内部を常にインクが循環している。コンティニュアス式を採用することで、インクによる詰まりを招くことなく、速乾性のインクを用いることができるようになる。
【0051】
また、本実施形態に係るインクジェット記録装置Ｉは、溶剤を印字ヘッド１へ送り出すことで、ノズル１１ｂ等、印字ヘッド１の各部を洗浄することができるようになっている。洗浄に用いられた溶剤は、必要に応じて回収されて、インクの濃度（粘度）を調整するために再利用することができる。
【0052】
インクの循環を実現するために、印字ヘッド１は、インク又は溶剤を吐出するノズル１１ｂに加えて、そのノズル１１ｂから吐出されたインク又は溶剤を回収するガター１６を備えている（図３参照）。コントローラ１００から印字ヘッド１へ送り込まれたインク又は溶剤は、ノズル１１ｂから吐出されてガター１６によって回収される。そうして回収されたインク又は溶剤は、コントローラ１００へ送り戻されて再利用される。こうした工程を繰り返し行うことで、インクを循環させることができる。
【0053】
一方、操作用端末８００は、例えば中央演算処理装置（Central Processing Unit：ＣＰＵ）及び記憶装置を有しており、コントローラ１００に接続されている。この操作用端末８００は、印字設定を定めるとともに、印字に関連した情報をユーザに示すための端末として機能する。
【0054】
操作用端末８００により設定される印字設定は、コントローラ１００に出力されて、その記憶部１０２に記憶される。コントローラ１００の記憶部１０２に加えて、又は、この記憶部１０２に代えて、操作用端末８００が印字設定を記憶してもよい。
【0055】
なお、本実施形態に係る印字設定には、印字されるべき文字列等の内容と、その文字列の印字方向と、後述の印字トリガに係る情報と、のうちの１つ以上を含めてもよい。
【0056】
なお、操作用端末８００は、例えばコントローラ１００に組み込んで一体化することができる。この場合は「操作用端末」という呼称ではなく、コントロールユニット等の呼称が用いられることになる。
【0057】
外部機器９００は、必要に応じてコントローラ１００に接続される。図１及び図２に示す例では、外部機器９００として、ワーク検出センサ９０１、搬送速度センサ９０２及びプログラマブルロジックコントローラ（Programmable Logic Controller：ＰＬＣ）９０３が設けられている。
【0058】
具体的に、ワーク検出センサ９０１は、搬送ラインＬにおける印字対象物Ｗの有無を検出し、その検出結果を示す信号（検出信号）をコントローラ１００へ出力する。ワーク検出センサ９０１から出力される検出信号は、印字を開始するためのトリガー（印字トリガ）として機能する。
【0059】
搬送速度センサ９０２は、例えばロータリエンコーダから構成されており、印字対象物Ｗの搬送速度を検出することができる。搬送速度センサ９０２は、その検出結果を示す信号（検出信号）をコントローラ１００へ出力する。コントローラ１００は、搬送速度センサ９０２から入力された検出信号に基づいて、印字ヘッド１からインク粒を吐出するタイミング等を制御する。
【0060】
またＰＬＣ９０３は、図２に例示するように、コントローラ１００と電気的に接続されている。ＰＬＣ９０３は、予め定めたシーケンスに従ってインクジェット記録システムＳを制御するために用いられる。
【0061】
インクジェット記録装置Ｉには、上述した機器や装置以外にも、操作および制御を行うための装置、その他の各種処理を行うためのコンピュータ、記憶装置、周辺機器等を接続することもできる。その場合の接続方式は、有線接続及び無線接続のどちらであってもよい。
【0062】
＜コントローラ１００＞
コントローラ１００は、印字ヘッド１を電気的に制御するとともに、印字用のインク、および、インクを希釈するための溶剤を印字ヘッド１へ供給することができるように構成されている。
コントローラ１００は、印字ヘッド１を電気的に制御するとともに、印字用のインク、および、インクを希釈するための溶剤を印字ヘッド１へ供給することができるように構成されている。
【0063】
具体的に、本実施形態に係るコントローラ１００は、電気的な制御に関連した構成要素として、前述の印字設定を記憶する記憶部１０２と、コントローラ１００及び印字ヘッド１の各部を制御する制御部１０１と、ユーザによる操作を受け付けるとともに、ユーザへ情報を表示する操作表示部１０３と、を備えている。
【0064】
コントローラ１００はまた、インク等の供給に関連した構成要素として、インク供給部１０４と、溶剤供給部１０５と、インクタンク１０６と、を備えている。これらの構成要素は、印字ヘッド１と直接的に又は間接的に流体接続されている。
【0065】
インク供給部１０４は、インクが収容されるインクカートリッジ４１を着脱可能に受け入れるインクリザーバ４２を有している。一方、溶剤供給部１０５は、溶剤が収容される溶剤カートリッジ５１を着脱可能に受け入れる溶剤リザーバ５２を有している。後述の吹出制御と関係するが、インクリザーバ４２は、空の溶剤カートリッジ５１を受け入れることもできる。
【0066】
また、インクタンク１０６は、インクリザーバ４２に受け入れられたインクカートリッジ４１からのインクと、溶剤リザーバ５２に受け入れられた溶剤カートリッジ５１からの溶剤と、を印字用インクとして蓄える。ここでいう「印字用インク」は、溶剤とインクとの混合物（例えば、溶剤によって濃度調整されたインク）を意味する。
【0067】
そして、印字ヘッド１は、インクタンク１０６からの印字用インクによって印字する。印字ヘッド１はまた、溶剤供給部１０５からインクタンク１０６を迂回して供給された溶剤によってノズル１１ｂ等を洗浄する。
【0068】
制御部１０１と、インク供給部１０４及び溶剤供給部１０５とは、別ユニットで構成されていてもよい。記憶部１０２も、インク供給部１０４及び溶剤供給部１０５とは、別ユニットで構成されていてもよい。操作表示部１０３も、インク供給部１０４及び溶剤供給部１０５とは、別ユニットで構成されていてもよい。これらの場合も、構成要素を合わせてコントローラ１００とすることができる。
【0069】
また、インク供給部１０４とインクタンク１０６とを独立した構成要素とみなしたことは、便宜上の分類に過ぎない。インクの供給に関連しているという観点から、インクタンク１０６をインク供給部１０４の一要素とみなしてもよい。
【0070】
（記憶部１０２）
記憶部１０２は、後述の操作表示部１０３、又は、操作用端末８００を介して設定された印字設定を記憶するとともに、外部からの制御信号に基づいて、記憶した印字設定を制御部１０１へと出力するように構成されている。
記憶部１０２は、後述の操作表示部１０３、又は、操作用端末８００を介して設定された印字設定を記憶するとともに、外部からの制御信号に基づいて、記憶した印字設定を制御部１０１へと出力するように構成されている。
【0071】
具体的に、記憶部１０２は、揮発性メモリ、不揮発性メモリ、ソリッドステートドライブ（Solid State Drive：ＳＳＤ）、ハードディスクドライブ（Hard Disk Drive：ＨＤＤ）等を用いて構成されており、印字設定を示す情報を一時的又は継続的に記憶することができる。なお、操作用端末８００をコントローラ１００に組み込んだ場合には、操作用端末８００が記憶部１０２を兼用してもよい。
【0072】
（制御部１０１）
制御部１０１は、記憶部１０２に記憶された印字設定に基づいて、少なくとも、コントローラ１００におけるインク供給部１０４及び溶剤供給部１０５と、印字ヘッド１におけるノズル１１ｂ、帯電電極１３及び偏向電極１５と、を制御する。制御部１０１が各部を制御することにより、印字対象物Ｗへの印字が所定のタイミングで実施される。
制御部１０１は、記憶部１０２に記憶された印字設定に基づいて、少なくとも、コントローラ１００におけるインク供給部１０４及び溶剤供給部１０５と、印字ヘッド１におけるノズル１１ｂ、帯電電極１３及び偏向電極１５と、を制御する。制御部１０１が各部を制御することにより、印字対象物Ｗへの印字が所定のタイミングで実施される。
【0073】
具体的に、制御部１０１は、例えばＣＰＵ、メモリ、入出力バス等を有しており、操作表示部１０３又は操作用端末８００を介して入力された情報を示す信号と、記憶部１０２から読み込んだ印字設定を示す信号と、に基づいて制御信号を生成する。制御部１０１は、そうして生成した制御信号をコントローラ１００及びインクジェット記録装置Ｉの各部へと出力することにより、印字対象物Ｗに対する印字を制御する。
【0074】
例えば制御部１０１は、印字対象物Ｗに印字するときには、記憶部１０２に記憶された印字対象物Ｗへの印字内容を読み込んで、その印字内容に基づいた制御信号を生成する。そして、制御部１０１は、その制御信号を帯電電極１３へと出力することで、印字内容に対応した着弾位置を実現するようにインク粒の飛翔方向を設定する。
【0075】
－制御部１０１における他の機能的要素－
その他、本実施形態に係る制御部１０１は、ノズル洗浄制御部１０１ａ、ヘッド洗浄制御部１０１ｂ、コード生成部１０１ｆ、ログデータ生成部１０１ｇ等を備えている。これらの要素の詳細は、後述する。
その他、本実施形態に係る制御部１０１は、ノズル洗浄制御部１０１ａ、ヘッド洗浄制御部１０１ｂ、コード生成部１０１ｆ、ログデータ生成部１０１ｇ等を備えている。これらの要素の詳細は、後述する。
【0076】
（操作表示部１０３）
図１に示すように、操作表示部１０３は、ユーザに情報を表示する表示部１０３ａと、ユーザによる操作を受け付ける操作部１０３ｂと、を備えている。操作表示部１０３は、例えばコントローラ１００を構成する筐体等に設けることができるが、筐体とは別に構成し、筐体とは異なる箇所に設定するようにしてもよい。また、操作用端末８００をコントローラ１００に組み込んだ場合には、操作用端末８００が操作表示部１０３を兼用してもよい。
図１に示すように、操作表示部１０３は、ユーザに情報を表示する表示部１０３ａと、ユーザによる操作を受け付ける操作部１０３ｂと、を備えている。操作表示部１０３は、例えばコントローラ１００を構成する筐体等に設けることができるが、筐体とは別に構成し、筐体とは異なる箇所に設定するようにしてもよい。また、操作用端末８００をコントローラ１００に組み込んだ場合には、操作用端末８００が操作表示部１０３を兼用してもよい。
【0077】
表示部１０３ａは、インクジェット記録装置Ｉに関連した種々の情報を表示する。表示部１０３ａは、例えば液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネル等で構成されており、制御部１０１からの制御信号を受けて表示態様を変化させる。表示部１０３ａは、インクジェット記録システムＳの各部を動作させるためのユーザインターフェースを表示したり、印字設定を定めるためのユーザインターフェースを表示したり、後述の２次元コード生成制御に関連した受付画面３００を表示したりすることができる。
【0078】
操作部１０３ｂは、例えば、タッチ式操作パネルやボタン、スイッチ等によって構成されている。ユーザが操作部１０３ｂを操作すると、その操作入力に対応した情報（操作情報）が制御部１０１に入力され、制御部１０１はどのような操作が行われたかを検知することができる。例えば、操作部１０３ｂを操作することで、インクジェット記録装置Ｉの電源ＯＮ／ＯＦＦ等を切替えたり、各種設定、情報の入力等を行ったりすることができる。
【0079】
この操作表示部１０３は、前述の操作用端末８００と同様に、印字設定を設定することもできる。操作表示部１０３により設定される印字設定は、コントローラ１００に出力されて、その記憶部１０２に記憶される。以下の記載では、ユーザが操作表示部１０３を操作するケースを前提に説明するが、操作表示部１０３の代わりに操作用端末８００を用いることもできる。
【0080】
（インク供給部１０４）
インク供給部１０４は、そのインクカートリッジ４１からのインクを、印字用インクとして印字ヘッド１のノズル１１ｂに供給する。その際、インク供給部１０４からのインクは、インクタンク１０６を介して印字ヘッド１に供給される。
インク供給部１０４は、そのインクカートリッジ４１からのインクを、印字用インクとして印字ヘッド１のノズル１１ｂに供給する。その際、インク供給部１０４からのインクは、インクタンク１０６を介して印字ヘッド１に供給される。
【0081】
具体的に、本実施形態に係るインク供給部１０４は、主たる構成要素として、前述のインクカートリッジ４１及びインクリザーバ４２と、インク供給管４３と、を有している。インク供給管４３は、インクカートリッジ４１及び印字ヘッド１を流体的に接続している。インクタンク１０６は、インクカートリッジ４１から印字ヘッド１に至るインク供給管４３の途中に配置されている。
【0082】
このうち、インクカートリッジ４１は、インクを収容する。インクリザーバ４２は、このインクカートリッジ４１を着脱可能に受け入れる。インクリザーバ４２に対してインクカートリッジ４１を付け替えることで、インクタンク１０６にインクを補充することができる。すなわち、本実施形態に係るインクジェット記録装置Ｉは、いわゆる「カートリッジ式」のインクジェットプリンタとして構成されている。
【0083】
インク供給管４３は、印字ヘッド１に印字用インクを供給するための経路を構成している。インク供給管４３によって構成される経路によって、印字ヘッド１とコントローラ１００との間でインクを循環させることができる。
【0084】
また、インク供給管４３には、複数の開閉弁と、複数のポンプと、が設けられている。このうち、各開閉弁は、それぞれ電磁弁によって構成されている。各開閉弁は、制御部１０１から出力された制御信号を受けて開閉し、インクの流れを制御することができる。一方、各ポンプは、制御部１０１から出力された制御信号を受けてインクを圧送し、開閉弁と同様に、インクの流れを制御することができる。なお、開閉弁のうちの少なくとも一部は、電磁弁の代わりに手動コックとしてもよい。
【0085】
（溶剤供給部１０５）
溶剤供給部１０５は、その溶剤カートリッジ５１からの溶剤を、インクと同様にインクタンク１０６に供給したり、溶剤単体でノズル１１ｂに供給したりする。前者の溶剤は、インクを濃度調整することで、そのインクと共に印字用インクを構成して印字ヘッド１に供給される。
溶剤供給部１０５は、その溶剤カートリッジ５１からの溶剤を、インクと同様にインクタンク１０６に供給したり、溶剤単体でノズル１１ｂに供給したりする。前者の溶剤は、インクを濃度調整することで、そのインクと共に印字用インクを構成して印字ヘッド１に供給される。
【0086】
ここで、インクと共に印字用インクを構成する場合（つまり、印字ヘッド１に印字させる場合）、溶剤供給部１０５からの溶剤は、インクタンク１０６を介してノズル１１ｂに導かれることになる。一方、溶剤単体で供給される場合（つまり、ノズル１１ｂを洗浄する場合）、溶剤供給部１０５からの溶剤は、インクタンク１０６を介さずにノズル１１ｂに導かれる。
【0087】
具体的に、本実施形態に係る溶剤供給部１０５は、主たる構成要素として、前述の溶剤カートリッジ５１及び溶剤リザーバ５２と、溶剤供給管５３と、を有している。溶剤供給管５３は、溶剤カートリッジ５１及び印字ヘッド１と、溶剤カートリッジ５１及びインクタンク１０６と、をそれぞれ流体的に接続している。
【0088】
このうち、溶剤カートリッジ５１は、溶剤を収容する。溶剤リザーバ５２は、この溶剤カートリッジ５１を着脱可能に受け入れる。溶剤リザーバ５２に対して溶剤カートリッジ５１を付け替えることで、濃度調整用の溶剤と、洗浄用の溶剤とを補充することができる。すなわち、本実施形態に係るインクジェット記録装置Ｉは、溶剤についても「カートリッジ式」のインクジェットプリンタとして構成されている。溶剤カートリッジ５１は、本実施形態における「収容部材」の例示である。なお、収容部材は、溶剤カートリッジ５１には限定されない。いわゆるタンク式のインクジェットプリンタにおける「溶剤タンク」を、本開示に係る「収容部材」としてもよい。
【0089】
溶剤供給管５３は、溶剤カートリッジ５１からインクタンク１０６に溶剤を供給したり、インクタンク１０６の非介在下で、溶剤カートリッジ５１から印字ヘッド１に溶剤を供給したりするための経路を構成している。それらの経路によって、インク及び溶剤から印字用インクを生成したり、印字ヘッド１を溶剤によって洗浄したりすることができる。溶剤供給管５３は、本実施形態における「供給経路」の例示である。
【0090】
なお、インク供給管４３及び溶剤供給管５３という分類は、説明を簡潔にするためになされた便宜上の分類に過ぎない。インク供給管４３及び溶剤供給管５３は、相互に接続されていたり、一方が他方を兼ねていたりするため、実質的に不可分となっている。
【0091】
また、溶剤供給管５３には、複数の開閉弁と、複数のポンプ１３１と、が設けられている（ポンプ１３１は、図２にのみ図示）。このうち、各開閉弁は、それぞれ電磁弁によって構成されている。各開閉弁は、制御部１０１から出力された制御信号を受けて開閉し、溶剤の流れを制御することができる。一方、各ポンプ１３１は、制御部１０１から出力された制御信号を受けて溶剤を圧送し、電磁弁と同様に、溶剤の流れを制御することができる。なお、上述したように、電磁弁の代わりに手動コックを用いても構わない。
【0092】
特に、本実施形態に係る各ポンプ１３１は、供給経路としての溶剤供給管５３の途中に配置されている。各ポンプ１３１は、前述のように溶剤の流れを制御することで、収容部材としての溶剤カートリッジ５１内の溶剤を、インクタンク１０６に送り込む。
【0093】
（インクタンク１０６）
インクタンク１０６は、インクカートリッジ４１からのインクと、溶剤カートリッジ５１からの溶剤と、を蓄えるように構成されている。詳細には、このインクタンク１０６は、溶剤によって濃度（粘度）調整されたインク、すなわちインクと溶剤の混合物を収容する容器によって構成されている。
インクタンク１０６は、インクカートリッジ４１からのインクと、溶剤カートリッジ５１からの溶剤と、を蓄えるように構成されている。詳細には、このインクタンク１０６は、溶剤によって濃度（粘度）調整されたインク、すなわちインクと溶剤の混合物を収容する容器によって構成されている。
【0094】
インクタンク１０６からノズル１１ｂへと供給された印字用インクは、印字時には印字対象物Ｗの表面に着弾する一方、非印字時にはガター１６によって収集されてインクタンク１０６に送り戻される。これにより、印字用インクの循環が実現される。
【0095】
また、洗浄のためにノズル１１ｂへと供給された溶剤についても、ガター１６によって収集し、その後、例えば溶剤専用のコンディショニングタンク（不図示）を経てインクタンク１０６に送り込み、インクの濃度調整に再利用することができる。
【0096】
また、インクタンク１０６には、タンク内の液位（いわゆる液面レベル）を検出するための貯留センサ１０６ａが設けられている。貯留センサ１０６ａは、制御部１０１と電気的に接続されており、その検出信号をコントローラ１００に入力する。貯留センサ１０６ａは、電極式のレベルセンサによって構成してもよいし、フロート式のレベルセンサによって構成してもよいし、静電容量式のレベルセンサによって構成してもよい。
【0097】
（他の構成要素）
コントローラ１００には，制御信号を送受するための電源配線と、インクを送受するためのチューブ（具体的には、インク供給管４３を構成するチューブ）と、溶剤を送受するためのチューブ（具体的には、溶剤供給管５３を構成するチューブ）と、が束になって被覆された接続ケーブル１０７が設けられている。この接続ケーブル１０７は可撓性を有しており、印字ヘッド１の上端部に接続されている（図１を参照）。コントローラ１００と印字ヘッド１は、この接続ケーブル１０７を介して電気的にかつ流体的に接続されている。
コントローラ１００には，制御信号を送受するための電源配線と、インクを送受するためのチューブ（具体的には、インク供給管４３を構成するチューブ）と、溶剤を送受するためのチューブ（具体的には、溶剤供給管５３を構成するチューブ）と、が束になって被覆された接続ケーブル１０７が設けられている。この接続ケーブル１０７は可撓性を有しており、印字ヘッド１の上端部に接続されている（図１を参照）。コントローラ１００と印字ヘッド１は、この接続ケーブル１０７を介して電気的にかつ流体的に接続されている。
【0098】
＜印字ヘッド１＞
印字ヘッド１は、コントローラ１００から供給される制御信号、インク及び溶剤に基づいて濃度調整されたインク（印字用インク）を、粒子状のインクにして吐出する。印字ヘッド１は、そうして吐出されたインクの飛翔方向を偏向せしめるとともに、偏向されたインクを印字対象物Ｗの表面に着弾させることで、その印字対象物Ｗに対し印字を実行することができる。その際の印字の詳細は、前述の印字設定に従う。印字ヘッド１は、印字設定に従って、印字対象物Ｗの各々に対して順次印字することができる。
印字ヘッド１は、コントローラ１００から供給される制御信号、インク及び溶剤に基づいて濃度調整されたインク（印字用インク）を、粒子状のインクにして吐出する。印字ヘッド１は、そうして吐出されたインクの飛翔方向を偏向せしめるとともに、偏向されたインクを印字対象物Ｗの表面に着弾させることで、その印字対象物Ｗに対し印字を実行することができる。その際の印字の詳細は、前述の印字設定に従う。印字ヘッド１は、印字設定に従って、印字対象物Ｗの各々に対して順次印字することができる。
【0099】
具体的に、本実施形態に係る印字ヘッド１は、図３に示すように、インクタンク１０６から送出されるインクを加圧することで、粒子状のインクにして吐出する吐出機構１１と、吐出機構１１のノズル１１ｂから吐出された粒子状の印字用インクを帯電させる帯電電極１３と、帯電電極１３により帯電された印字用インクの飛翔方向を偏向させる偏向電極１５と、偏向電極１５により非偏向とされた印字用インク、又は、ノズル１１ｂから吐出された溶剤を回収するガター１６と、洗浄ノズル１９と、を備えている。本実施形態に係るインクジェット記録装置Ｉは、偏向電極１５により偏向されたインクを印字対象物に着弾させることで印字を行う。
【0100】
その他、各種パラメータ値の取得に関連した要素として、印字ヘッド１は、印字用インクの帯電状態を監視する帯電検出センサ１４と、インクがガター１６に入っているか否かを検知するガターセンサ１６ｂと、を備えている。
【0101】
印字ヘッド１は、吐出機構１１、帯電電極１３、帯電検出センサ１４、偏向電極１５、ガター１６、ガターセンサ１６ｂ及び洗浄ノズル１９を内部に収容し、かつ、インク粒の飛翔空間Ｓ１を区画する筐体１０を備えている。この印字ヘッド１は、偏向電極１５によって偏向されたインク粒を、飛翔空間Ｓ１を介して筐体１０の外部に吐出することができる。
【0102】
印字ヘッド１の外形状をなす筐体１０の下面には、偏向電極１５により偏向されたインク粒を外部に吐出するための吐出口Ａが開口している（図３参照）。インク粒は、この吐出口Ａから筐体１０の下方へ向けて吐出されるようになっている。
【0103】
図１に示すように、印字時における印字ヘッド１は、例えば支持部材２によって支持されている。支持部材２によって支持された状態の印字ヘッド１は、その吐出口Ａが印字対象物Ｗの印字面に対して上方向から対向するように配置される。この場所が、インクジェット記録装置Ｉにより印字を行う際の印字ヘッド１の設置場所の一例である。
【0104】
以下、印字ヘッド１をなす各部について、順番に説明をする。なお、以下の記載において「上下方向」とは、鉛直方向に沿った方向を指す。例えば、図３の紙面上方が「上方向」に相当し、同図の地面下方が「下方向」に相当する。
【0105】
（吐出機構１１）
図３に例示するように、吐出機構１１は、筐体１０の飛翔空間Ｓ１における上端付近に配置されている。この吐出機構１１には、接続ケーブル１０７を介してインクタンク１０６から印字用インクが供給されるように構成されている。吐出機構１１は、インクタンク１０６から送出された印字用インクを加圧することで、粒子状のインクにして吐出するように構成されている。
図３に例示するように、吐出機構１１は、筐体１０の飛翔空間Ｓ１における上端付近に配置されている。この吐出機構１１には、接続ケーブル１０７を介してインクタンク１０６から印字用インクが供給されるように構成されている。吐出機構１１は、インクタンク１０６から送出された印字用インクを加圧することで、粒子状のインクにして吐出するように構成されている。
【0106】
具体的に、吐出機構１１は、加圧器（加振部）１１ａと、ノズル１１ｂと、を有している。このうち、加圧器１１ａは、インクタンク１０６等から供給されたインク液を加圧するように構成されている。なお、図示は省略したが、本実施形態に係る加圧器１１ａは接地されている。加圧器１１ａによって実現されたインクの圧力は、インク圧力センサ１２３によって検出可能である。
【0107】
ノズル１１ｂは、加圧器１１ａの下端部に接続されており、その開口端（印字用インクの噴射口）を下方に向けた姿勢で配置されている。このノズル１１ｂは、インクに上下振動を与える圧電素子（例えばピエゾ素子）を有しており、加圧器１１ａによって加圧されたインクに上下振動を与えた上で、これを吐出口から吐出する。この振動によって、ノズル１１ｂから吐出されたインク液が、その吐出タイミングから所定時間後に粒子化されるようになっている。
【0108】
ここで、振動を付与されることなく（加振されずに）吐出機構１１から吐出された印字用インクは、軸状のいわゆる“インク軸”となって流れる。一方、振動を付与された（加振された）上で吐出機構１１から吐出された印字用インクは、そのノズル１１ｂから吐出された直後に粒子化されて、いわゆる“インク粒”となる。ノズル１１ｂから吐出された印字用インクは、ノズル１１ｂから吐出された直後は軸状であるが、ノズル１１ｂから離れるに従って粒子状になる。この粒子状になる位置をブレークポイントと呼ぶ。ノズル１１ｂから吐出された印字用インク（インク粒）は、後述する帯電電極１３を通過する。
【0109】
なお、印字ヘッド１を洗浄すべく供給された溶剤は、加圧器１１ａとノズル１１ｂを順番に通過して、ノズル１１ｂの先端部から吐出される。そうして吐出される溶剤は、軸状に流れて、帯電電極１３を通過する。
【0110】
なお、ノズル１１ｂが圧電素子を具備する場合、インクの粒子化は、その圧電素子に印加される電圧（以下、これを「ピエゾ電圧」ともいう）を通じて制御することができる。本実施形態では、コントローラ１００が、ノズル１１ｂの圧電素子に、制御可能なピエゾ電圧を印加するように構成されている。
【0111】
（帯電電極１３）
図３に例示するように、帯電電極１３は、伝導性を有する一対の金属板によって構成されており、ノズル１１ｂの下方に配置されている。ここで、帯電電極１３を構成する一対の金属板は、それぞれの長手方向を上下方向に沿わせた姿勢で、かつ互いに水平方向に向かい合うような姿勢で筐体１０に固定されている。一対の金属板の間隔は、吐出機構１１のノズル１１ｂから吐出されたインクの粒径よりも大きく設定されており、ノズル１１ｂから吐出された印字用インクが一対の金属板の間を通過することになる。なお、帯電電極１３を構成する金属板は、一対である必要はない。
図３に例示するように、帯電電極１３は、伝導性を有する一対の金属板によって構成されており、ノズル１１ｂの下方に配置されている。ここで、帯電電極１３を構成する一対の金属板は、それぞれの長手方向を上下方向に沿わせた姿勢で、かつ互いに水平方向に向かい合うような姿勢で筐体１０に固定されている。一対の金属板の間隔は、吐出機構１１のノズル１１ｂから吐出されたインクの粒径よりも大きく設定されており、ノズル１１ｂから吐出された印字用インクが一対の金属板の間を通過することになる。なお、帯電電極１３を構成する金属板は、一対である必要はない。
【0112】
本実施形態に係る帯電電極１３には、少なくとも印字動作を実行するときに電位（正電位）が印加される。これにより、吐出機構１１（特に加圧器１１ａ）と帯電電極１３との間に電位差を生じさせ、帯電電極１３を通過するインク粒を帯電させることが可能となる。各インク粒を帯電させるために、本実施形態に係る帯電電極１３は、ノズル１１ｂから吐出された印字用インクが粒子化するブレークポイント付近に配置される。
【0113】
帯電電極１３には、コントローラ１００によって制御可能なパルス電位が印加される。ここで、帯電電極１３に対して相対的に高い電圧を印加した場合は、それよりも低い電圧を印加した場合に比して、各インク粒の帯電量（負の電荷の大きさ）が大きくなる。各インク粒は、その帯電量が大きい場合には、それが小さい場合に比して、偏向電極１５によって大きく偏向される。コントローラ１００がパルス電位の大きさを調整することで、インク粒の偏向量を制御することができる。帯電電極１３によって帯電されたインク粒は、帯電検出センサ１４の側方を通過した偏向電極１５へ至る。
【0114】
また、ノズル１１ｂから吐出される溶剤は、帯電されることなく、帯電検出センサ１４の側方を通過して偏向電極１５へ至る。
【0115】
（帯電検出センサ１４）
図３に例示するように、帯電検出センサ１４は、帯電電極１３の下方に配置されている。詳しくは、帯電検出センサ１４は、帯電電極１３を構成する金属板（図３に示す例では、紙面右側の金属板）の下方において、インク粒が飛翔する際の軌跡と交わらないように配置されている。帯電検出センサ１４をこのように配置することで、インク粒と帯電検出センサ１４との衝突を避けることが可能となる。
図３に例示するように、帯電検出センサ１４は、帯電電極１３の下方に配置されている。詳しくは、帯電検出センサ１４は、帯電電極１３を構成する金属板（図３に示す例では、紙面右側の金属板）の下方において、インク粒が飛翔する際の軌跡と交わらないように配置されている。帯電検出センサ１４をこのように配置することで、インク粒と帯電検出センサ１４との衝突を避けることが可能となる。
【0116】
また、本実施形態に係る帯電検出センサ１４は、筐体１０の内部に設けた回路基板に接続されている。帯電検出センサ１４は、その側方を通過するインク粒の帯電状態（特に、各インク粒の帯電量）を検出することができる。帯電検出センサ１４による検出結果は、検出信号として制御部１０１に出力される。この検出信号に基づいて、制御部１０１は、各インク粒が適切に帯電しているか否かを判定することができる。
【0117】
帯電検出センサ１４は、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態を示すパラメータ値のうち、帯電電極１３における帯電状態を示すパラメータ値（各インク粒の帯電量の値）を取得することができる。帯電検出センサ１４は、本実施形態に係る「稼動状態取得部」の一例とみなすことができる。
【0118】
なお、本実施形態に係る帯電検出センサ１４は、帯電電極１３を介してインク粒を帯電させるタイミングを決定するために用いられるものである。具体的に、まず、前記ノズル１１ｂに設けられた圧電素子に印加される信号（前述のピエゾ電圧）と同じ周波数であって、かつ、その信号とは“位相”がずれた複数種類のパルス電位を帯電電極１３に印加することで、粒子化した印字用インクを帯電させる。制御部１０１は、帯電検出センサ１４の検出信号に基づいて、位相の値を取得することができる。制御部１０１は、インク粒の帯電量が最大となるように、パルス電位の位相を制御する。以下、この位相を「インク帯電位相」ともいう。
【0119】
インク帯電位相の現在値は、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態を示すパラメータ値のうち、帯電電極１３における帯電状態を示すパラメータ値に分類することができる。帯電検出センサ１４は、インク帯電位相の取得に用いることができるという点においても、本実施形態に係る「稼動状態取得部」の一例とみなすことができる。
【0120】
（偏向電極１５）
図３に例示するように、偏向電極１５は、伝導性を有する一対の金属板（いわゆる「対向電極」）によって構成されており、帯電電極１３および帯電検出センサ１４の下方に配置されている。ここで、一対の金属板は、それぞれの長手方向を略上下方向に沿わせた姿勢で、かつ互いに水平方向に向い合うような姿勢で筐体１０に固定されている。帯電電極１３を構成する一対の金属板の間を通過したインク粒は、偏向電極１５を構成する一対の金属板の間を通過することになる。
図３に例示するように、偏向電極１５は、伝導性を有する一対の金属板（いわゆる「対向電極」）によって構成されており、帯電電極１３および帯電検出センサ１４の下方に配置されている。ここで、一対の金属板は、それぞれの長手方向を略上下方向に沿わせた姿勢で、かつ互いに水平方向に向い合うような姿勢で筐体１０に固定されている。帯電電極１３を構成する一対の金属板の間を通過したインク粒は、偏向電極１５を構成する一対の金属板の間を通過することになる。
【0121】
偏向電極１５には、コントローラ１００によって制御可能な電圧（以下、これを「偏向電圧ともいう」）が印加される。これにより、偏向電極１５を構成する一対の金属板の間には、前記偏向電圧に応じた電位差が生じることになる。この電位差によって、インク粒の帯電量に応じて、そのインク粒の飛翔方向を偏向させることができる。インク粒の飛翔方向は、偏向電極１５を構成する一対の金属板の並び方向に沿って偏向され得る。
【0122】
すなわち、帯電電極１３および偏向電極１５のそれぞれに印加される偏向電圧を介して、インク粒の飛翔方向を制御することができる。そうして飛翔方向が制御されるインク粒には、偏向電極１５により偏向されたものと、偏向電極１５により偏向されないもの（非偏向とされたもの）と、が含まれる。このうち、偏向電極１５により偏向されたインク粒が印字対象物Ｗの印字に関与する。偏向電極１５により偏向されたインク粒は、筐体１０の下面に設けた吐出口Ａから吐出されて、印字対象物Ｗに着弾する。
【0123】
一方、偏向電極１５により非偏向とされたインク粒は、印字対象物Ｗの印字に関与しない。こうしたインク粒、または、そもそも粒子化されていない軸状の印字用インクは、図３において鎖線で例示したように、ガター１６の中に到達する。同様に、印字ヘッド１におけるノズル１１ｂ等の洗浄に用いられて偏向電極１５を通過した溶剤もまた、ガター１６の中に至る。
【0124】
（ガター１６）
図３に例示するように，ガター１６は、その開口１６ａを上方に向けた曲管によって構成されており、偏向電極１５の下方に配置されている。本実施形態に係るガター１６は、印字対象物Ｗの印字に関与しない印字用インクと、ノズル１１ｂを通過した溶剤（具体的には、ノズル１１ｂから吐出された溶剤）と、を回収することができる。
図３に例示するように，ガター１６は、その開口１６ａを上方に向けた曲管によって構成されており、偏向電極１５の下方に配置されている。本実施形態に係るガター１６は、印字対象物Ｗの印字に関与しない印字用インクと、ノズル１１ｂを通過した溶剤（具体的には、ノズル１１ｂから吐出された溶剤）と、を回収することができる。
【0125】
詳しくは、本実施形態においては、ガター１６の開口１６ａと、ノズル１１ｂの開口端とが互いに向かい合うように配置されており、ガター１６の開口１６ａの真上にノズル１１ｂの開口端が位置している。このように配置することで、ノズル１１ｂの開口端から鉛直方向に沿って流れた流体、飛翔した流体を、ガター１６の開口１６ａから受け入れることが可能になる。
【0126】
ガター１６には、電荷式やサーミスタ式のガターセンサ１６ｂが設けられている（図３参照）。ガターセンサ１６ｂは、印字用インクがガター１６に入っているか否かを検知し、印字用インクがガター１６に入っていればインク軸の調整が完了していると判定し、印字用インクがガター１６に入っていなければインク軸の調整が完了していないと判定することができるようになっている。ガターセンサ１６ｂは、コントローラ１００の制御部１０１に接続されており、制御部１０１に信号を出力するように構成されている。
【0127】
ガター１６によって回収された印字用インクまたは溶剤は、インク供給管４３、溶剤供給管５３等を通じてコントローラ１００に送り戻されて、インクタンク１０６に蓄えられるようになっている。
【0128】
ガターセンサ１６ｂは、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態を示すパラメータ値のうち、ガター１６における回収状態を示すパラメータ値（インクがガター１６に入っているか否かを示すパラメータ値）を取得することができる。ガターセンサ１６ｂは、本実施形態に係る「稼動状態取得部」の一例とみなすことができる。
【0129】
（洗浄ノズル１９）
図３に例示するように、洗浄ノズル１９は、印字ヘッド１内に設けられている。洗浄ノズル１９は、いわゆる溶剤噴射部として機能するものである。洗浄ノズル１９は、印字ヘッド１における吐出機構１１、帯電電極１３、偏向電極１５等に溶剤を噴射することによってそれらを洗浄するためのノズルであって、洗浄液としての溶剤を噴出することができる。
図３に例示するように、洗浄ノズル１９は、印字ヘッド１内に設けられている。洗浄ノズル１９は、いわゆる溶剤噴射部として機能するものである。洗浄ノズル１９は、印字ヘッド１における吐出機構１１、帯電電極１３、偏向電極１５等に溶剤を噴射することによってそれらを洗浄するためのノズルであって、洗浄液としての溶剤を噴出することができる。
【0130】
＜ピエゾ電圧センサ１２１＞
図２に示すように、インクジェット記録装置Ｉは、前述したピエゾ電圧を検出するピエゾ電圧センサ１２１を備えている。ピエゾ電圧センサ１２１は、例えばコントローラ１００に内蔵されたピエゾ電圧の発生源と、吐出機構１１と、を結ぶ電気的な経路の途中に配置されている。ピエゾ電圧センサ１２１は、コントローラ１００に内蔵されていてもよいし、印字ヘッド１に内蔵されていてもよい。
図２に示すように、インクジェット記録装置Ｉは、前述したピエゾ電圧を検出するピエゾ電圧センサ１２１を備えている。ピエゾ電圧センサ１２１は、例えばコントローラ１００に内蔵されたピエゾ電圧の発生源と、吐出機構１１と、を結ぶ電気的な経路の途中に配置されている。ピエゾ電圧センサ１２１は、コントローラ１００に内蔵されていてもよいし、印字ヘッド１に内蔵されていてもよい。
【0131】
ピエゾ電圧センサ１２１は、コントローラ１００の制御部１０１と電気的に接続されており、その検出値（パラメータ値）に対応した電気信号を、制御部１０１に入力する。制御部１０１は、入力された電気信号に基づいて、ピエゾ電圧の値を取得する。
【0132】
ピエゾ電圧センサ１２１は、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態を示すパラメータ値のうち、吐出機構１１における加圧状態を示すパラメータ値（ピエゾ電圧の実測値）を取得することができる。ピエゾ電圧センサ１２１は、本実施形態に係る「稼動状態取得部」の一例とみなすことができる。
【0133】
＜偏向電圧センサ１２２＞
図２に示すように、インクジェット記録装置Ｉは、偏向電極１５に印加される偏向電圧を検出する偏向電圧センサ１２２を備えている。偏向電圧センサ１２２は、例えばコントローラ１００に内蔵された偏向電圧の発生源と、偏向電極１５と、を結ぶ電気的な経路の途中に配置されている。偏向電圧センサ１２２は、コントローラ１００に内蔵されていてもよいし、印字ヘッド１に内蔵されていてもよい。
図２に示すように、インクジェット記録装置Ｉは、偏向電極１５に印加される偏向電圧を検出する偏向電圧センサ１２２を備えている。偏向電圧センサ１２２は、例えばコントローラ１００に内蔵された偏向電圧の発生源と、偏向電極１５と、を結ぶ電気的な経路の途中に配置されている。偏向電圧センサ１２２は、コントローラ１００に内蔵されていてもよいし、印字ヘッド１に内蔵されていてもよい。
【0134】
偏向電圧センサ１２２は、コントローラ１００の制御部１０１と電気的に接続されており、その検出値（パラメータ値）に対応した電気信号を、制御部１０１に入力する。制御部１０１は、入力された電気信号に基づいて、偏向電圧の値を取得する。
【0135】
偏向電圧センサ１２２は、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態を示すパラメータ値のうち、偏向電極１５における偏向状態を示すパラメータ値（偏向電圧の実測値）を取得することができる。偏向電圧センサ１５ａは、本実施形態に係る「稼動状態取得部」の一例とみなすことができる。
【0136】
＜インク圧力センサ１２３＞
図２に示すように、インクジェット記録装置Ｉは、前述の吐出機構１１によって加圧されたインク（印字用インク）の圧力を検出するインク圧力センサ１２３を備えている。インク圧力センサ１２３は、コントローラ１００に内蔵されていてもよいし、印字ヘッド１に内蔵されていてもよい。インク圧力センサ１２３は、好ましくは印字ヘッド１に内蔵される。
図２に示すように、インクジェット記録装置Ｉは、前述の吐出機構１１によって加圧されたインク（印字用インク）の圧力を検出するインク圧力センサ１２３を備えている。インク圧力センサ１２３は、コントローラ１００に内蔵されていてもよいし、印字ヘッド１に内蔵されていてもよい。インク圧力センサ１２３は、好ましくは印字ヘッド１に内蔵される。
【0137】
インク圧力センサ１２３は、コントローラ１００の制御部１０１と電気的に接続されており、その検出値（パラメータ値）に対応した電気信号を、制御部１０１に入力する。制御部１０１は、入力された電気信号に基づいて、前記圧力（インク圧力）の値を取得する。
【0138】
インク圧力センサ１２３は、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態を示すパラメータ値のうち、吐出機構１１における加圧状態を示すパラメータ値（インク圧力の値）を取得することができる。インク圧力センサ１２３は、本実施形態に係る「稼動状態取得部」の一例とみなすことができる。
【0139】
＜インク粘度センサ１２４＞
図２に示すように、インクジェット記録装置Ｉは、インクタンク１０６内のインクの粘度を検出するインク粘度センサ１２４を備えている。インク粘度センサ１２４は、例えば、インク供給管４３の途中に配置されている。つまり、このインク粘度センサ１２４は、インクタンク１０６内に設けずとも、インクタンク１０６内に通じるインク経路に配置すればよい。
図２に示すように、インクジェット記録装置Ｉは、インクタンク１０６内のインクの粘度を検出するインク粘度センサ１２４を備えている。インク粘度センサ１２４は、例えば、インク供給管４３の途中に配置されている。つまり、このインク粘度センサ１２４は、インクタンク１０６内に設けずとも、インクタンク１０６内に通じるインク経路に配置すればよい。
【0140】
インク粘度センサ１２４は、インク供給管４３を流れるインク又は印字用インクの流量を検出し、その流量に基づいて粘度（以下、「インク粘度」ともいう）を検出する。インク粘度センサ１２４は、その検出値（パラメータ値）に対応した電気信号を、制御部１０１に入力する。制御部１０１は、入力された電気信号に基づいて、前記粘度の値を取得する。
【0141】
インク粘度センサ１２４によって計測される粘度の値は、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態を示すパラメータ値のうち、インクの加圧状態（特にインクの粘度状態）に分類することができる。インク粘度センサ１２４は、本実施形態に係る「粘度測定部」の一例であり、「稼働状態取得部」の一例でもある。
【0142】
なお、本実施形態では、インク流量を検出する原理からなるインク粘度センサ１２４を用いているが、本開示はこれに限られず、例えば、インクの充填と排出とを繰り返し、インク排出時の時間に基づき粘度を検出するインク粘度センサ１２４を用いても構わない。
【0143】
＜インク温度センサ１２５＞
図２に示すように、インクジェット記録装置Ｉは、インクタンク１０６内のインクの温度を検出するインク温度センサ１２５を備えている。インク温度センサ１２５は、例えば、インク供給管４３の途中に配置されている。つまり、このインク温度センサ１２５は、インクタンク１０６内に設けずとも、インクタンク１０６内に通じるインク経路に配置すればよい。
図２に示すように、インクジェット記録装置Ｉは、インクタンク１０６内のインクの温度を検出するインク温度センサ１２５を備えている。インク温度センサ１２５は、例えば、インク供給管４３の途中に配置されている。つまり、このインク温度センサ１２５は、インクタンク１０６内に設けずとも、インクタンク１０６内に通じるインク経路に配置すればよい。
【0144】
インク温度センサ１２５は、インク供給管４３を流れるインク若しくは印字用インク、又は、インクタンク１０６内に貯留しているインク若しくは印字用インクの温度を検出する。インク温度センサ１２５は、その検出値（パラメータ値）に対応した電気信号を、制御部１０１に入力する。制御部１０１は、入力された電気信号に基づいて、前記温度の値を取得する。
【0145】
インク温度センサ１２５によって計測されるインクの温度は、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態に含めることができる。インク温度センサ１２５は、本実施形態に係る「温度測定部」の一例であり、「稼働状態取得部」の一例でもある。
【0146】
＜環境温度センサ１２６＞
図２に示すように、インクジェット記録装置Ｉは、印字ヘッド１の雰囲気温度を検知する環境温度センサ１２６を備えている。環境温度センサ１２６は、コントローラ１００の制御部１０１に接続されており、検知した温度に関する情報を制御部１０１に対して出力するように構成されている。環境温度センサ１２６は、コントローラ１００に内蔵されていてもよいし、印字ヘッド１に内蔵されていてもよい。環境温度センサ１２６は、インクジェット記録装置Ｉの電源がオフにされていても温度検知を行い、検知結果を制御部１０１に出力する。制御部１０１は、インクジェット記録装置Ｉの電源がオフにされていても温度を記録することができるように構成されている。
図２に示すように、インクジェット記録装置Ｉは、印字ヘッド１の雰囲気温度を検知する環境温度センサ１２６を備えている。環境温度センサ１２６は、コントローラ１００の制御部１０１に接続されており、検知した温度に関する情報を制御部１０１に対して出力するように構成されている。環境温度センサ１２６は、コントローラ１００に内蔵されていてもよいし、印字ヘッド１に内蔵されていてもよい。環境温度センサ１２６は、インクジェット記録装置Ｉの電源がオフにされていても温度検知を行い、検知結果を制御部１０１に出力する。制御部１０１は、インクジェット記録装置Ｉの電源がオフにされていても温度を記録することができるように構成されている。
【0147】
＜洗浄載置部７００＞
図１に示すように、洗浄載置部７００は、インクジェット記録装置Ｉにより印字を行う際の印字ヘッド１の設置場所とは異なる場所に配置されている。図示は省略するが、洗浄載置部７００は、洗浄液を用いて印字ヘッド１を洗浄する際に印字ヘッド１が載置されるように構成されたものである。
図１に示すように、洗浄載置部７００は、インクジェット記録装置Ｉにより印字を行う際の印字ヘッド１の設置場所とは異なる場所に配置されている。図示は省略するが、洗浄載置部７００は、洗浄液を用いて印字ヘッド１を洗浄する際に印字ヘッド１が載置されるように構成されたものである。
【0148】
洗浄載置部７００と印字ヘッド１とは、通信可能に接続されており、その接続形態は有線であってもよいし、無線であってもよい。また、印字ヘッド１と、コントローラ１００とは通信可能に接続されており、その接続形態は有線であってもよいし、無線であってもよい。さらに、コントローラ１００と洗浄載置部７００とは通信可能に接続されており、その接続形態は有線であってもよいし、無線であってもよい。これらの接続形態の一例として、信号の送受信が可能な信号ラインを用いることができる。
【0149】
インクジェット記録装置Ｉにより印字を行う際の印字ヘッド１の設置場所が図１に示すように規定されている場合、その設置場所から離れた場所に、洗浄載置部７００が設置されている。洗浄載置部７００は、コントローラ１００から離して設置することができるが、コントローラ１００と同じ場所に設置してもよい。洗浄載置部７００は、印字ヘッド１が載置された状態で印字ヘッド１の洗浄を行うユニットであり、例えば、洗浄ステーション、洗浄ドック、洗浄載置装置、洗浄ユニット等と呼ぶこともできる。
【0150】
＜制御部１０１の詳細＞
図４Ａは、２次元コード３１１に係る処理の基本概念を説明するための図である。
図４Ａは、２次元コード３１１に係る処理の基本概念を説明するための図である。
【0151】
以下、コントローラ１００の説明に戻り、制御部１０１を構成する機能的ブロックを説明する。図２に示すように、制御部１０１は、ノズル洗浄制御部１０１ａと、ヘッド洗浄制御部１０１ｂと、ポンプ状態取得部１０１ｃと、溶剤残量取得部１０１ｄと、表示制御部１０１ｅと、コード生成部１０１ｆと、ログデータ生成部１０１ｇと、を備えている。
【0152】
これらの機能的要素のうち、ノズル洗浄制御部１０１ａ及びヘッド洗浄制御部１０１ｂは、インクジェット記録装置Ｉの立上処理、立下処理等に関連しているが、立上処理及び立下処理の非実行時に、ユーザの操作入力等に基づいて、ノズル洗浄制御部１０１ａ及びヘッド洗浄制御部１０１ｂを単独で機能させることもできる。
【0153】
立上処理とは、インクジェット記録装置Ｉへの電源投入時に、印字を開始する前（印字可能状態に遷移する前）に実行される処理をいう。また、立下処理とは、インクジェット記録装置Ｉの電源遮断時に、同装置の動作を停止する前（印字可能状態から遷移する前）に実行される処理をいう。なお、ここでいう「印字可能状態」とは、コントローラ１００及び印字ヘッド１の内部をインクが循環し、印字対象物Ｗに印字を行う準備が整った状態をいう。
【0154】
詳しくは、本実施形態に係るインクジェット記録装置Ｉは、電源スイッチがＯＮにされても、印字を直ちには開始しない。インクジェット記録装置Ｉは、印字を開始する前に所定の立上処理を実行する。この立上処理においては、溶剤を用いて印字ヘッド１を洗浄した後に、インクの吐出が開始される。立上処理の開始直後に吐出されるインクは、前述したインク軸を形成し、ガター１６によって回収される。
【0155】
また、本実施形態に係るインクジェット記録装置Ｉは、電源スイッチがＯＦＦにされようとしたときには、その動作を直ちには停止しない。インクジェット記録装置Ｉは、動作を停止する前に、ノズル洗浄などからなる所定の立下処理を実行する。この立下処理においては、ノズル１１ｂから溶剤を吐出させて、これに残存したインクを洗浄および回収することができる。溶剤の吐出に伴ってノズル１１ｂから排出されたインクは、立上処理におけるインク軸と同様に、ガター１６によって回収される。
【0156】
なお、本実施形態における「電源スイッチ」には、物理的な押し釦に加えて、操作表示部１０３等に表示されるタッチ式操作パネルで構成されるスイッチ類も含む。そして、電源スイッチのＯＦＦ操作とは、押し釦等を物理的に押下する操作に加えて、操作用端末８００、操作表示部１０３等を通じて指令されるシャットダウン操作も指す。電源スイッチのＯＮ操作についても同様である。
【0157】
（ノズル洗浄制御部１０１ａ）
ノズル洗浄制御部１０１ａは、溶剤供給部１０５から供給される溶剤により、吐出機構１１を洗浄するように構成されている。詳細は省略するが、ノズル洗浄制御部１０１ａは、ノズル１１ｂから溶剤を吐出させることで、吐出機構１１に残存したインクを洗浄及び回収する。溶剤の吐出に伴ってノズル１１ｂから排出されたインクは、ガター１６によって回収される。ノズル洗浄制御部１０１ａは、本実施形態における「洗浄動作部」の一例である。
ノズル洗浄制御部１０１ａは、溶剤供給部１０５から供給される溶剤により、吐出機構１１を洗浄するように構成されている。詳細は省略するが、ノズル洗浄制御部１０１ａは、ノズル１１ｂから溶剤を吐出させることで、吐出機構１１に残存したインクを洗浄及び回収する。溶剤の吐出に伴ってノズル１１ｂから排出されたインクは、ガター１６によって回収される。ノズル洗浄制御部１０１ａは、本実施形態における「洗浄動作部」の一例である。
【0158】
（ヘッド洗浄制御部１０１ｂ）
ヘッド洗浄制御部１０１ｂは、溶剤供給部１０５から供給される溶剤により、印字ヘッド１の内部を洗浄するように構成されている。詳細は省略するが、ノズル洗浄制御部１０１ａは、洗浄ノズル１９から溶剤を吐出させることで、印字ヘッド１における吐出機構１１、帯電電極１３、偏向電極１５等に外方から溶剤を噴射することによって、それらを洗浄する。洗浄ノズル１９から吐出させた溶剤、及び、その溶剤に伴って帯電電極１３等から流れ落ちたインクは、洗浄載置部７００に取り付けられた回収容器によって回収される。
ヘッド洗浄制御部１０１ｂは、溶剤供給部１０５から供給される溶剤により、印字ヘッド１の内部を洗浄するように構成されている。詳細は省略するが、ノズル洗浄制御部１０１ａは、洗浄ノズル１９から溶剤を吐出させることで、印字ヘッド１における吐出機構１１、帯電電極１３、偏向電極１５等に外方から溶剤を噴射することによって、それらを洗浄する。洗浄ノズル１９から吐出させた溶剤、及び、その溶剤に伴って帯電電極１３等から流れ落ちたインクは、洗浄載置部７００に取り付けられた回収容器によって回収される。
【0159】
（ポンプ状態取得部１０１ｃ）
ポンプ状態取得部１０１ｃは、ポンプ１３１の稼動状態を取得する。具体的に、ポンプ状態取得部１０１ｃは、例えばタイマを用いて構成されており、ポンプ１３１の累積稼動時間を取得する。
ポンプ状態取得部１０１ｃは、ポンプ１３１の稼動状態を取得する。具体的に、ポンプ状態取得部１０１ｃは、例えばタイマを用いて構成されており、ポンプ１３１の累積稼動時間を取得する。
【0160】
ポンプ状態取得部１０１ｃによって取得されるポンプ１３１の稼動状態は、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態に含めることができ、溶剤供給部１０５における供給状態に分類することができる。
【0161】
（溶剤残量取得部１０１ｄ）
溶剤残量取得部１０１ｄは、収容部材としての溶剤カートリッジ５１における溶剤の残量を取得する。具体的に、溶剤残量取得部１０１ｄは、例えばタイマを用いて構成されている。溶剤残量取得部１０１ｄは、ポンプ１３１の稼動時間を計測し、その稼動時間に基づいて溶剤の残量を取得する。
溶剤残量取得部１０１ｄは、収容部材としての溶剤カートリッジ５１における溶剤の残量を取得する。具体的に、溶剤残量取得部１０１ｄは、例えばタイマを用いて構成されている。溶剤残量取得部１０１ｄは、ポンプ１３１の稼動時間を計測し、その稼動時間に基づいて溶剤の残量を取得する。
【0162】
例えば、溶剤カートリッジ５１から単位時間あたりに抜き取られる溶剤の量が既知の場合、ポンプ１３１の駆動時間を取得することによって、溶剤カートリッジ５１内からどれくらいの溶剤が抜き取られたかを算出することができる（初期の溶剤量から、抜き取られた溶剤の量を減算することで、溶剤の残量も算出することができる）。或いは、溶剤カートリッジ５１から１回あたりに抜き取られる溶剤の量が既知の場合、インクタンク１０６内に例えば液面レベル計を設けておき、この液面レベル計を用いてインクタンク１０６内の溶剤の増量回数を測定することによって、溶剤カートリッジ５１から何回抜き取りが行われたかを算出する。そして、１回で抜き取られる溶剤の量に、抜取り回数を乗じることによって、溶剤カートリッジ５１内からどれくらいの溶剤が抜き取られたかを算出することができる。
【0163】
溶剤残量取得部１０１ｄによって取得される溶剤の残量は、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態に含めることができ、溶剤供給部１０５における供給状態に分類することができる。
【0164】
（表示制御部１０１ｅ）
表示制御部１０１ｅは、表示部１０３ａの表示態様を制御する。表示制御部１０１ｅからの制御信号を受けて、表示部１０３ａは、図４Ａに示すような受付画面３００を表示する（具体例については後述）。この受付画面３００は、ユーザから２次元コード３１１の生成指令を受け付けるための画面である。
表示制御部１０１ｅは、表示部１０３ａの表示態様を制御する。表示制御部１０１ｅからの制御信号を受けて、表示部１０３ａは、図４Ａに示すような受付画面３００を表示する（具体例については後述）。この受付画面３００は、ユーザから２次元コード３１１の生成指令を受け付けるための画面である。
【0165】
図４Ａに示すように、受付画面３００には、２次元コード３１１の生成指令を付けるための１つ又は複数のオブジェクト３１０が表示される。例えば図４Ａには、３つのオブジェクト３１０（第１のオブジェクト３１０Ａ、第２のオブジェクト３１０Ｂ及び第３のオブジェクト３１０Ｃ）が例示されている。これらのオブジェクト３１０は、いわゆるＧＵＩ（Graphical User Interface）として機能する。
【0166】
そして、表示部１０３ａの受付画面３００を介して２次元コード３１１の生成指令を受け付けると、コード生成部１０１ｆが、所定の２次元コード生成制御を実行する。
【0167】
なお、表示制御部１０１ｅによる制御対象は、操作用端末８００の表示部等、コントローラ１００以外の表示部を用いてもよい。
【0168】
（コード生成部１０１ｆ）
コード生成部１０１ｆは、２次元コード生成制御を実行する。図４Ａに示すように、２次元コード生成制御とは、稼動状態取得部により取得されたパラメータ値２０１のうち、予め規定された種別のパラメータセット２０２を構成するパラメータ値をエンコードして２次元コード３１１を生成するものである。２次元コード３１１は、例えばＱＲコード（登録商標）としてもよい。
コード生成部１０１ｆは、２次元コード生成制御を実行する。図４Ａに示すように、２次元コード生成制御とは、稼動状態取得部により取得されたパラメータ値２０１のうち、予め規定された種別のパラメータセット２０２を構成するパラメータ値をエンコードして２次元コード３１１を生成するものである。２次元コード３１１は、例えばＱＲコード（登録商標）としてもよい。
【0169】
ここで、「稼動状態取得部」は、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態を示すパラメータ値２０１を取得するセンサ類をいう。さらに、そうしたセンサ類によるパラメータ値の取得対象、つまり、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態は、図４Ａに例示するように、吐出機構１１における加圧状態、帯電電極１３における帯電状態、偏向電極１５における偏向状態、及び、ガター１６における回収状態のうちの少なくとも１つを含む。
【0170】
具体的に、本実施形態に係る稼動状態取得部は、ピエゾ電圧センサ１２１、インク圧力センサ１２３、帯電検出センサ１４、偏向電圧センサ１２２、及び、ガターセンサ１６ｂのうちの少なくとも１つによって構成されている。すなわち、加圧状態を示すパラメータ値２０１には、ピエゾ電圧及びインク圧力の値が含まれる。帯電状態を示すパラメータ値２０１には、各インク粒の帯電量の値と、インク帯電位相の値と、が含まれる。偏向状態を示すパラメータ値には、偏向電圧の実測値が含まれる。回収状態を示すパラメータ値２０１には、インクがガター１６に入っているか否かを示すパラメータ値が含まれる。
【0171】
また、図４Ａに示すように、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態には、溶剤供給部１０５における供給状態をさらに含めてもよい。溶剤供給部１０５における供給状態は、収容部材における溶剤の残量と、ポンプ１３１の稼動状態と、を含めてもよい。収容部材における溶剤の残量は、溶剤残量取得部１０１ｄによって取得された値としてもよい。ポンプ１３１の稼動状態は、ポンプ状態取得部１０１ｃによって取得されたポンプ１３１の累積稼動時間としてもよい。
【0172】
さらに、図４Ａに示すように、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態は、溶剤供給部１０５における供給状態に加えて、洗浄動作部としてのノズル洗浄制御部１０１ａの洗浄履歴をさらに含めてもよい。なお、ここでいう洗浄動作部は、ノズル洗浄制御部１０１ａに加えて、又は、これに代えて、ヘッド洗浄制御部１０１ｂとしてもよい。洗浄履歴は、立上処理、立下処理の実行履歴、ノズル洗浄制御部１０１ａによるノズル洗浄の実行履歴、及びヘッド洗浄制御部１０１ｂによるヘッド洗浄の実行履歴の少なくとも１つとしてもよい。
【0173】
また、図４Ａに示すように、広義での「稼動状態」として、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態に、印字対象物Ｗの印字に用いられるインクの状態をさらに含めてもよい。インクの状態は、粘度測定部としてのインク粘度センサ１２４により測定されるインクの粘度としてもよい。インクの状態は、温度測定部としてのインク温度センサ１２５により測定されるインクの温度としてもよい。図示は省略するが、インクの状態は、貯留センサ１０６ａによって検出されるインクタンク１０６内の液位（いわゆる液面レベル）としてもよい。インク粘度センサ１２４、インク温度センサ１２５及び貯留センサ１０６ａは、それぞれ、稼動状態取得部の一例とみなすことができる。
【0174】
また、図４Ａに示すように、広義での「稼動状態」として、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態に、印字方向、印字内容等の印字設定を含めてもよい。
【0175】
また、図４Ａに示すように、広義での「稼動状態」として、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態に、当該装置の使用環境を含めてもよい。インクジェット記録装置Ｉの稼動状態は、環境温度センサ１２６により測定される雰囲気温度としてもよい。
【0176】
また、図示は省略するが、広義での「稼動状態」として、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態に、当該装置のシリアルナンバーを含めてもよい。
【0177】
そして、コード生成部１０１ｆは、稼動状態取得部により取得されたパラメータ値２０１のうち、予め規定された種別のパラメータセット２０２を構成するパラメータ値２０１をエンコードして２次元コード３１１を生成する。
【0178】
つまり、コード生成部１０１ｆは、前述のように列挙された稼動状態に関するパラメータ値２０１の全てをまとめてエンコードするのではなく、図４Ａの破線２０１ａに示すように、パラメータ値２０１の一部を抽出してエンコードするように構成されている。
【0179】
ここで、本実施形態に係るインクジェット記録装置Ｉは、パラメータセット２０２の種別を、ユーザに選択させるように構成されている。この選択は、コード生成部１０１ｆ、表示部１０３ａ及び記憶部１０２によって実現されるようになっている。
【0180】
具体的に、例えば図４Ｂに示すように、記憶部１０２は、ユーザから複数の異なる生成指令を受け付けるための複数のオブジェクト３１０の各々に、複数の異なるパラメータセット２０２のうちのいずれか１つを対応付けて記憶する。そして、表示部１０３ａは、例えば表示制御部１０１ｅからの制御信号に基づいて、受付画面３００（後述の第４画面３００Ｄ）に複数のオブジェクト３１０を表示する。各オブジェクト３１０は、パラメータセット２０２を区別するための「識別子」として機能する。
【0181】
図４Ｂに示す例では、図中の両矢印に示すように、第１のオブジェクト３１０Ａには、第１のパラメータセット２０２Ａが対応付いている。第２のオブジェクト３１０Ｂには、第２のパラメータセット２０２Ｂが対応付いている。第３のオブジェクト３１０Ｃには、第３のパラメータセット２０２Ｃが対応付いている。ｎを自然数とすると、ここでいう「第ｎのパラメータセット」とは、ｎ番目の種別のパラメータセット２０２に相当する。
【0182】
なお、一のオブジェクト３１０と一のパラメータセット２０２を対応付けることは必須ではなく、一のオブジェクト３１０に、二以上のパラメータセット２０２を対応付けてもよい。
【0183】
コード生成部１０１ｆは、受付画面３００を介して複数のオブジェクト３１０のうちのいずれか１つの選択を受け付けることで生成指令を受け付ける。コード生成部１０１ｆは、生成指令を受け付けると、記憶部１０２に記憶されかつ受付画面３００を介して選択された一のオブジェクト３１０に対応付いたパラメータセット２０２のパラメータ値２０１をエンコードすることで、２次元コード３１１を生成する。
【0184】
また、図４Ａに示すように、コード生成部１０１ｆは、予め規定された種別のパラメータセット２０２を構成するパラメータ値２０１に加えて、インターネット上の所定サーバ（例えば、図１４のサーバ３００１）にアクセスするためのアクセス情報２０３を併せてエンコードすることで、２次元コード３１１を生成する。アクセス情報２０３は、いわゆるＵＲＬ（Uniform Resource Locator）としてもよい。
【0185】
なお、コード生成部１０１ｆがエンコードするパラメータ値２０１は、直近又は現在の取得値には限定されない。コード生成部１０１ｆがエンコードするパラメータ値２０１は、過去の取得値（ログデータ）としてもよい。また、２次元コード３１１にアクセス情報２０３を組み込むことは、必須ではない。予め規定された種別のパラメータセット２０２を構成するパラメータ値２０１のみをエンコードすることで、２次元コード３１１を生成してもよい。
【0186】
そのために、本実施形態に係る制御部１０１は、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態を示すパラメータ値２０１を時系列に沿ってロギングしてログデータを生成するログデータ生成部１０１ｇを備えている。コード生成部１０１ｆは、予め規定された種別のパラメータセット２０２を構成するパラメータ値２０１に、ログデータ生成部１０１ｇにより生成されたログデータ（図４Ａの“直近ログ”）を含める。
【0187】
そして、コード生成部１０１ｆによって２次元コード３１１が生成されると、表示制御部１０１ｅは、生成された２次元コード３１１を、表示部１０３ａに表示させる。すなわち、本実施形態に係る表示部１０３ａは、コード生成部により生成された２次元コード３１１を表示可能に構成されている。
【0188】
＜２次元コード生成制御の具体例＞
続いて、２次元コード生成制御の具体例について、図面を交えて説明する。図５は、２次元コード３１１に係る処理（２次元コード生成制御）の具体例を示すフローチャートである。図６は、２次元コード生成制御に係る処理の別例を示すフローチャートである。
続いて、２次元コード生成制御の具体例について、図面を交えて説明する。図５は、２次元コード３１１に係る処理（２次元コード生成制御）の具体例を示すフローチャートである。図６は、２次元コード生成制御に係る処理の別例を示すフローチャートである。
【0189】
また、図７は、立ち上げ処理に関する表示画面（第１画面３００Ａ）を例示する図である。図８は、立ち上げ処理後の表示画面（第２画面３００Ｂ）を例示する図である。図９は、モード遷移ボタン３０８のレイアウトを例示する図である。図１０は、複数のオブジェクト３１０のレイアウトを例示する図である。図１１Ａは、各オブジェクト３１０に対応付いたパラメータセット２０２を例示する図である。図１１Ｂは、各オブジェクト３１０に対応付いたパラメータセット２０２を例示する図である。図１１Ｃは、帯電量に係るパラメータ値２０１を例示する図である。図１２は、２次元コード３１１の表示態様の一例を示す図である。図１３は、２次元コード３１１の表示態様の別例を示す図である。
【0190】
まず、インクジェット記録装置Ｉに電源が投入されると、表示部１０３ａは、例えば図７に示すような受付画面３００を表示する。この受付画面３００は、立上処理の実行指令を受け付けるための第１画面３００Ａである。
【0191】
図７に示すように、表示部１０３ａは、画面切替の実行指令を受け付ける第１のＧＵＩ３０１と、立上処理の実行指令を受け付ける第２のＧＵＩ３０２と、インクジェット記録装置Ｉにおける使用言語の切替指令を受け付ける第３のＧＵＩ３０３と、インクジェット記録装置Ｉが印字可能状態にはない（停止中である）ことを示す第１のメッセージ３００ａと、を第１画面３００Ａに表示する。
【0192】
第２のＧＵＩ３０２が、操作部１０３ｂを介して立上処理の実行指令を受け付けると、制御部１０１は、前述した立上処理を実行する（図５のステップＳＡ１）。立上処理が完了すると、印字ヘッド１及びコントローラ１００の内部でインクが循環することになる（ステップＳＡ２）。
【0193】
また、立上処理が完了すると、表示部１０３ａは、その受付画面３００を、図７に示す第１画面３００Ａから、図８に示す第２画面３００Ｂに遷移させる。この第２画面３００Ｂは、立上処理及び立下処理の実行指令を受け付けるための画面である。
【0194】
図８に示すように、表示部１０３ａは、前述の第１及び第３のＧＵＩ３０１，３０３に加えて、立下処理の実行指令を受け付ける第４のＧＵＩ３０４と、インクジェット記録装置Ｉが印字可能状態であることを示す第２のメッセージ３００ｂと、を第２画面３００Ｂに表示する。
【0195】
ここで、インクジェット記録装置Ｉが印字可能状態にあるときに、第２画面３００Ｂにおける第３のＧＵＩ３０３を操作すると、表示部１０３ａは、その受付画面３００を、図８に第２画面３００Ｂから、図９に示す第３画面３００Ｃに遷移させる。この第３画面３００Ｃは、使用言語の切替指令を受け付けるための画面である。なお、第３画面３００Ｃは、第２画面３００Ｂに重畳表示することで実現したり、第２画面３００Ｂの一部内容を変更することで実現したりしてもよい。
【0196】
図８に示すように、第３画面３００Ｃには、第３画面３００Ｃを閉じて第２画面３００Ｂに戻すための第５のＧＵＩ３０５と、使用言語の選択を受け付けるための第６のＧＵＩ３０６と、インクジェット記録装置Ｉの使用地域の選択を受け付けるための第７のＧＵＩ３０７と、２Ｄコード生成制御を開始させるためのモード遷移ボタン３０８と、が表示されている。
【0197】
モード遷移ボタン３０８は、操作部１０３ｂを介して押下（例えばクリック操作）されるように構成されたＧＵＩである。制御部１０１は、図５のステップＳＡ２から続くステップＳＡ３において、モード遷移ボタン３０８が押下されたか否かを判定する。
【0198】
モード遷移ボタン３０８が押下されたと判定された場合（ステップＳＡ３：ＹＥＳ）、制御部１０１は、その制御プロセスを、図５のステップＳＡ３からステップＳＡ４に進める。一方、モード遷移ボタン３０８が押下されていないと判定された場合（ステップＳＡ３：ＮＯ）、制御部１０１は、その制御プロセスを、ステップＳＡ３からステップＳＡ２に戻す。
【0199】
ステップＳＡ４において、制御部１０１は、稼動状態取得部としてのセンサ類を介して、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態を示すパラメータ値２０１を取得する。ここで、稼動状態を示すパラメータ値２０１の構成例は、図４Ａを用いて説明した通りである。また、制御部１０１は、特定のパラメータセット２０２を構成するパラメータ値２０１のみならず、全てのパラメータ値２０１を取得する。
【0200】
また、ステップＳＡ４において、制御部１０１は、全てのパラメータ値２０１の現在の測定値（検出値）に加えて、直近の測定値（検出値）を取得する。直近の測定値（検出値）とは、ログデータ生成部１０１ｇによってロギングされたログデータを指す。このログデータは、例えば図１１Ｂの第２行目に示すように、対応するパラメータ値２０１と、その取得日時とを紐付けたもの（時系列に沿ってパラメータ値２０１を並べたデータテーブル）としてもよいし、図１１Ｃに示すように、直近に取得された複数のパラメータ値２０１に、統計処理を施すことで得られたもの（例えば、パラメータ値２０１のばらつきを示す分散値）としてもよい。
【0201】
ここでいう「現在」とは、モード遷移ボタン３０８が押下されたタイミングをいう。
【0202】
続くステップＳＡ４において、表示部１０３ａは、その受付画面３００を、図９に示す第３画面３００Ｃから、図１０に示す第４画面３００Ｄに遷移させる。この第４画面３００Ｄは、図４Ａを用いて説明したパラメータセット２０２の選択操作を受け付けるとともに、選択されたパラメータセット２０２に対応した２次元コード３１１を表示するための画面である。
【0203】
図１０に示すように、表示部１０３ａは、２次元コード３１１の生成指令を付けるための１つ又は複数のオブジェクト３１０を第４画面３００Ｄに表示する。図例では、第４画面３００Ｄには５つのオブジェクト３１０が表示されている。
【0204】
以下、５つのオブジェクト３１０を、画面左側から順に、第１のオブジェクト３１０Ａ、第２のオブジェクト３１０Ｂ、第３のオブジェクト３１０Ｃ、第４のオブジェクト３１０Ｄ、第５のオブジェクト３１０Ｅと呼称する。各オブジェクト３１０は、単に「ボタン」ともいう。
【0205】
これら５つのオブジェクト３１０は、図４Ａに模式的に示したオブジェクト３１０を、より具体的に例示したものに相当する。すなわち、記憶部１０２は、ユーザから複数の異なる生成指令を受け付けるための５つのオブジェクト３１０の各々に、５つの異なるパラメータセット２０２のうちのいずれか１つ（第１のパラメータセット２０２Ａ～第５のパラメータセット２０２Ｅのうちの一）を対応付けて記憶している。
【0206】
図１１Ａは、第１のオブジェクト３１０Ａに対応付いた第１のパラメータセット２０２Ａと、第２のオブジェクト３１０Ｂに対応付いた第２のパラメータセット２０２Ｂと、第３のオブジェクト３１０Ｃに対応付いた第３のパラメータセット２０２Ｃと、を例示している。図１１Ａの第１列目は、図１０に示すように第１のオブジェクト３１０Ａ～第３のオブジェクト３１０Ｃの各々に付与された、各オブジェクト３１０を識別する番号（つまり、パラメータセット２０２の種別）を示す。例えば、図１１Ａの第２行目は、第１のオブジェクト３１０Ａ及び第１のパラメータセット２０２Ａに関連した情報（第１のパラメータセット２０２Ａの目的及び内訳）を示している。
【0207】
図１１Ｂは、第４のオブジェクト３１０Ｄに対応付いた第４のパラメータセット２０２Ｄと、第５のオブジェクト３１０Ｅに対応付いた第５のパラメータセット２０２Ｅと、を例示している。図１１Ｂの第１列目は、図１０に示すように第４のオブジェクト３１０Ｄ～第５のオブジェクト３１０Ｅの各々に付与された、各オブジェクト３１０を識別する番号を示す。例えば、図１１Ｂの第２行目は、第４のオブジェクト３１０Ｄ及び第４のパラメータセット２０２Ｄに関連した情報（第４のパラメータセット２０２Ｄの目的及び内訳）を示している。
【0208】
第１のパラメータセット２０２Ａは、インクジェット記録装置Ｉの内部状態に関連したパラメータセット２０２であって、印字品質だけでは判断し難い不具合要因（印字にトラブルが発生した要因）の特定に適したパラメータセット２０２である。第１のパラメータセット２０２Ａは、比較的短期間のうちに発生した、インクジェット記録装置Ｉの内部状態の変化を突き止めるのに適している。
【0209】
具体的に、第１のパラメータセット２０２Ａは、図１１Ａに示すように、データ取得日時と、内部タンクレベルと、現在の稼働状態と、累積印字回数と、インク粒の帯電量（現在値）と、インク帯電位相（現在値）と、ピエゾ電圧（現在値）と、インク粘度（現在値）と、インク温度（現在値）と、インク圧力（現在値）と、インク粒の帯電量（直近ログ）と、インク帯電位相（直近ログ）と、ピエゾ電圧（直近ログ）と、インク粘度（直近ログ）と、インク温度（直近ログ）と、ガターセンサ測定結果（現在値）と、の組み合わせによって構成されている。
【0210】
第１のパラメータセット２０２Ａには、データ取得日時、内部タンクレベル等、図４Ａを用いた説明では省略されたパラメータ値２０１も含まれている。
【0211】
ここで、データ取得日時は、パラメータ値２０１の取得日時である。内部タンクレベルは、貯留センサ１０６ａの検出値である。現在の稼動状態とは、例えば、停止中、立上処理中、又は、印字可能状態であることを示すフラグである。
【0212】
帯電量、インク帯電位相、ピエゾ電圧、インク粘度、インク温度及びインク圧力については、図４Ａを用いて説明した通りである。その他、ガターセンサ測定結果とは、ガター１６の回収状態を示すパラメータ値２０１である。
【0213】
また、ここでいう「直近ログ」とは、図１１Ｃに示す表の最下段に例示するように、直近のパラメータ値２０１（例えば、１秒ごとに測定された直近１０回のパラメータ値）の分散を指す。図１１Ｃに示す例では、紙面縦方向に沿って時系列の順に並んだ直近１０回のインク帯電位相の値と、それらのインク帯電位相に基づいて算出された分散の値とが、悪いときの値と、良いときの値と、のそれぞれで算出されるようになっている。
【0214】
なお、ここでいう「悪いとき」とは、「位相の分散値が大きいとき」に相当する。これは、インク劣化等で帯電量の絶対値が小さかったり、粒子化するときの粒切れの再現性が悪かったり、振動等の外乱等に起因して、帯電量が最大になる位相が安定しなかったりするときに相当する。インク帯電位相の分散が悪いときには、実際に吐出されるインク粒の帯電位相も安定しない。それらの事情が、印字乱れが生じる原因となる可能性がある。
【0215】
一方、ここでいう「良いとき」とは、「位相の分散値が小さいとき」に相当する。これは、帯電量が安定して測定出来ているとともに、そのＳ／Ｎ比も良く、粒子化の粒切れ再現性も良く、問題となる振動もなく、ノイズも少ないときに相当する。インク帯電位相の分散が良いときには、安定した印字が期待される。
【0216】
第２のパラメータセット２０２Ｂは、溶剤の減りが適正か否かの判断に適したパラメータセット２０２であって、溶剤の漏れ等、インクジェット記録装置Ｉの運用にミスがないか否かの特定に適したパラメータセット２０２である。
【0217】
具体的に、第２のパラメータセット２０２Ｂは、図１１Ａに示すように、ヘッド洗浄（ヘッド洗浄制御部１０１ｂによる処理）、ノズル洗浄（ノズル洗浄制御部１０１ａによる処理）、立上処理、立下処理、溶剤軸の調整、及び、溶剤カートリッジ５１の交換がそれぞれ実行された日時（実行日時）と、その実行日時における溶剤の残量、及びポンプ１３１の累積稼動時間と、を対応付けた上で、時系列に沿ってロギングしたログデータ（洗浄履歴）である。溶剤カートリッジ５１の交換に関しては、その交換が行われた日時ばかりでなく、交換後の溶剤カートリッジ５１のシリアル番号もロギングされるようになっている。
【0218】
第３のパラメータセット２０２Ｃは、印字設定、印字対象物Ｗの搬送ライン等、各種設定が適正か否かの判断に適したパラメータセット２０２である。
【0219】
具体的に、第３のパラメータセット２０２Ｃは、図１１Ａに示すように、印字されるべき文字列の印字方向を示す設定値と、搬送ラインＬの搬送速度を示す設定値と、一つ一つの印字対象物Ｗに対する印字の開始タイミングを制御する印字トリガ（印字開始トリガ）の設定値と、各印字対象物Ｗに印字されるべき文字列の内容と、によって構成されている。
【0220】
第４のパラメータセット２０２Ｄは、インクジェット記録装置Ｉの不調が、当該装置Ｉの使用環境の厳しさに因るものか否かの判断に適したパラメータセット２０２である。
【0221】
具体的に、第４のパラメータセット２０２Ｄは、図１１Ｂに示すように、インク圧力と、インク粘度と、雰囲気温度（環境温度）と、各パラメータ値２０１の取得日時と、を対応付けた上で、時系列に沿ってロギングしたログデータである。
【0222】
第５のパラメータセット２０２Ｅは、インクジェット記録装置Ｉの運用状態に関連したパラメータセット２０２であって、当該装置Ｉの普段の運用状態の特定に適したパラメータセット２０２である。
【0223】
具体的に、第５のパラメータセット２０２Ｅは、図１１Ｂに示すように、インクジェット記録装置Ｉにメンテナンスを施したことを示す情報、及び、そのメンテナンスの詳細（例えば、ヘッド洗浄、ノズル洗浄、立上処理、立下処理、溶剤軸の調整、及び、インク軸の調整）を、そのメンテナンスが実行された日時と対応付けた上で、時系列に沿ってロギングしたログデータである。
【0224】
また、具体的に、第５のパラメータセット２０２Ｅは、メンテナンスに関するデータに加えて、インクジェット記録装置Ｉにエラーが生じたことを示す情報、及び、そのエラーの詳細（例えば、ノズル１１ｂが詰まったことを示すエラー、及び、偏向電極１５におけるリークエラー）を、そのエラーが発生した日時と対応付けた上で、時系列に沿ってロギングしたログデータである。
【0225】
図１１Ｂに示すように、第５のパラメータセット２０２Ｅは、メンテナンスに関するログデータと、エラーに関するログデータと、を時系列に沿ってまとめたログデータである。
【0226】
その後、コード生成部１０１ｆは、受付画面３００を介して複数のオブジェクト３１０のうちのいずれか１つの選択を受け付けることで、２次元コード３１１の生成指令を受け付ける。
【0227】
具体的に、ステップＳＡ５から続くステップＳＡ６において、コード生成部１０１ｆは、一のオブジェクト３１０が選択されたか否かを判定する。ここで、一のオブジェクト３１０が選択されたと判定された場合（ステップＳＡ６：ＹＥＳ）、制御部１０１は、その制御プロセスを、図５のステップＳＡ６からステップＳＡ７に進める。一方、一のオブジェクト３１０が選択されていないと判定された場合（ステップＳＡ６：ＮＯ）、制御部１０１は、制御プロセスをステップＳＡ６に留める。つまり、制御部１０１は、一のオブジェクト３１０が選択されるまで、ステップＳＡ６の判定を繰り返す。
【0228】
続くステップＳＡ７およびステップＳＡ８に示すように、コード生成部１０１ｆは、生成指令を受け付けると、記憶部１０２に記憶されかつ受付画面３００を介して選択された一のオブジェクト３１０に対応付いたパラメータセット２０２のパラメータ値２０１をエンコードすることで、２次元コード３１１を生成する。
【0229】
具体的に、ステップＳＡ７において、コード生成部１０１ｆは、ステップＳＡ６で選択された一のオブジェクト３１０に対応付いたパラメータセット２０２を決定する。それに続くステップＳＡ８において、コード生成部１０１ｆは、ステップＳＡ７で決定したパラメータセット２０２のパラメータ値２０１をエンコードして、２次元コード３１１を生成する。
【0230】
その際、コード生成部１０１ｆは、予め規定された種別のパラメータセット２０２のデータ量に応じて、１つ又は複数の２次元コード３１１を生成する。具体的に、コード生成部１０１ｆは、パラメータセット２０２のデータ量が少ない場合は１つの２次元コード３１１を生成し、パラメータセット２０２のデータ量が多くなるにしたがって、２つ以上の２次元コード３１１を生成するようになっている。
【0231】
さらに、コード生成部１０１ｆは、図４Ａを用いて前述したように、予め規定された種別のパラメータセット２０２を構成するパラメータ値２０１に加えて、インターネット上の所定サーバ（例えば、図１４のサーバ３００１）にアクセスするためのアクセス情報２０３（例えばＵＲＬ）を併せてエンコードすることで２次元コード３１１を生成する。
【0232】
その後、ステップＳＡ８から続くステップＳＡ９において、表示部１０３ａが、コード生成部１０１ｆにより生成された２次元コード３１１を表示する。
【0233】
例えば図１２は、第１のオブジェクト３１０Ａが選択された場合を例示している。この場合、コード生成部１０１ｆは、第１の種別のパラメータセット（第１のパラメータセット２０２Ａ）のパラメータ値２０１を、アクセス情報２０３と併せてエンコードすることで、第１の２次元コード３１１Ａを生成する。表示部１０３ａは、そうして生成された第１の２次元コード３１１Ａを、第４画面３００Ｄ上に表示する。
【0234】
また、図１３は、第２のオブジェクト３１０Ｂが選択された場合を例示している。この場合、コード生成部１０１ｆは、第２の種別のパラメータセット（第２のパラメータセット２０２Ｂ）のパラメータ値２０１を、アクセス情報２０３と併せてエンコードすることで、第２の２次元コード３１１Ｂ，３１１Ｂを生成する。アクセス情報２０３によってアクセス可能となるサーバは、第１のオブジェクト３１０Ａが選択された場合と同じにしてもよい。
【0235】
仮に、第２のパラメータセット２０２Ｂのデータ量が、第１のパラメータセット２０２Ａのデータ量よりも、所定以上多いものとする。この場合、図１３に示すように、コード生成部１０１ｆは、２つ以上の２次元コード３１１を生成する。表示部１０３ａは、生成された２つの２次元コード３１１を、両方とも第４画面３００Ｄ上に表示する。
【0236】
＜２次元コード生成制御の別例＞
なお、図５に示すフローは、一例に過ぎない。例えば、図６に示すように変形してもよい。ここで、図６のステップＳＢ１～ＳＢ３は、それぞれ、図５のステップＳＡ１～ＳＡ３と実質的に同じである。また、図６のステップＳＢ４～ＳＢ５は、それぞれ、図５のステップＳＡ５～ＳＡ６と実施的に同じであり、図６のステップＳＢ７～ＳＢ９は、それぞれ、図５のステップＳＡ７～ＳＡ９と実施的に同じである。
なお、図５に示すフローは、一例に過ぎない。例えば、図６に示すように変形してもよい。ここで、図６のステップＳＢ１～ＳＢ３は、それぞれ、図５のステップＳＡ１～ＳＡ３と実質的に同じである。また、図６のステップＳＢ４～ＳＢ５は、それぞれ、図５のステップＳＡ５～ＳＡ６と実施的に同じであり、図６のステップＳＢ７～ＳＢ９は、それぞれ、図５のステップＳＡ７～ＳＡ９と実施的に同じである。
【0237】
【0238】
つまり、図６のステップＳＢ６において、制御部１０１は、稼動状態取得部としてのセンサ類を介して、インクジェット記録装置Ｉの稼動状態を示すパラメータ値２０１を取得する。ここで、稼動状態を示すパラメータ値２０１の構成例は、図５に係る説明と同様である。また、制御部１０１は、特定のパラメータセット２０２を構成するパラメータ値２０１のみならず、全てのパラメータ値２０１を取得する。
【0239】
また、ステップＳＢ６において、制御部１０１は、全てのパラメータ値２０１の現在の測定値（検出値）に加えて、直近の測定値（検出値）を取得する。そして、ここでいう「現在」とは、図５に係るフローのようにモード遷移ボタン３０８が押下されたタイミングではなく、直前のステップＳＢ５において、一のオブジェクト３１０が選択されたタイミングをいう。
【0240】
なお、一部のパラメータ値２０１については、モード遷移ボタン３０８が押下されたタイミングで稼動状態取得部に取得させる一方、他のパラメータ値２０１については、一のオブジェクト３１０が選択されたタイミングで稼動状態取得部に取得させてもよい。
【0241】
＜２次元コード生成制御の意義＞
以上説明したように、本実施形態によれば、ユーザは、複雑な操作を実行せずとも、図４Ａ及び図１０等に示すように、受付画面３００上で２次元コード３１１の生成指令を行う（例えば、画面上のＧＵＩを操作する）だけで、インクジェット記録装置Ｉの内部データを容易に取得することができる。
以上説明したように、本実施形態によれば、ユーザは、複雑な操作を実行せずとも、図４Ａ及び図１０等に示すように、受付画面３００上で２次元コード３１１の生成指令を行う（例えば、画面上のＧＵＩを操作する）だけで、インクジェット記録装置Ｉの内部データを容易に取得することができる。
【0242】
また、インクジェット記録装置ＩにＵＳＢメモリ、外部ネットワーク等を直接接続せずとも、スマートフォン等によって２次元コード３１１を撮像し、その撮像内容を、電子メール等を通じてサポートセンターに送るだけで、インクジェット記録装置Ｉの内部データを伝達することができる。これにより、セキュリティを確保することと、使い勝手の向上とを両立させることができる。
【0243】
特に、全てのパラメータ値２０１ではなく、「予め規定された種別のパラメータセット２０２」のパラメータ値２０１に絞ってエンコードするので、トラブル解決に資する内部データを簡単に取得することができ、使い勝手の向上に有利になる。
【0244】
また、図４Ａ等に例示したように、本実施形態に係るインクジェット記録装置Ｉは、予め規定された種別のパラメータセット２０２を構成するパラメータ値２０１に加えて、インターネット上の所定サーバにアクセスするためのアクセス情報２０３を併せてエンコードする。これにより、ユーザは、複雑な操作を実行せずとも、スマートフォン等の携帯通信端末を使って２次元コード３１１を撮像及びデコードし、そのデコードによって取得されたアクセス情報２０３（例えばＵＲＬ）を使って所定サーバにアクセスすれば、そのサーバに上記内部データ（パラメータ値２０１）を送信することができる。このことは、トラブル解決に資する内部データを容易に取得させて、インクジェット記録装置Ｉの使い勝手を向上させる上で有効である。
【0245】
また、内部データ（パラメータ値２０１）の送信に際し、全てのパラメータ値２０１ではなく、「予め規定された種別のパラメータセット２０２」のパラメータ値２０１に絞ってエンコードするので、そのパラメータ値２０１の全データ量を、携帯通信端末での通信に使用されるＵＲＬのデータ量制限（例えば２５５文字）以下に収める上で有利になる。これにより、トラブル解決に資する内部データを、所定サーバへと容易に送ることができる。このことは、使い勝手の向上に資する。
【0246】
また、図４Ａ、図１０、図１１Ａ及び図１１Ｂ等に例示したように、本実施形態に係るインクジェット記録装置Ｉは、ユーザから複数の異なる生成指令を受け付けるための複数のオブジェクト３１０の各々に、複数の異なるパラメータセット２０２のうちのいずれか１つを対応付けて記憶する。これにより、例えば、想定されるトラブルの種別に応じてパラメータセット２０２を事前に規定しておくことで、発生したトラブルの内容に応じて、より適切な（トラブル解決に役立つ）内部データを、より容易に取得することができるようになる。
【0247】
また、図４Ａ、図１１Ａ及び図１１Ｂ等に例示したように、パラメータ値２０１にログデータを含めることで、そのパラメータ値２０１の経時変化等を判断することが可能となる。これにより、トラブル解決に有利になる。
【0248】
また、図４Ａ、図１１Ａ及び図１１Ｂ等に例示したように、稼動状態に溶剤の供給状態を含めることで、インクジェット記録装置Ｉに特有のトラブルに対応することができるようになる。これにより、トラブル解決に有利になる。
【0249】
また、図４Ａ、図１１Ａ及び図１１Ｂ等に例示したように、稼動状態に溶剤の残量とポンプ１３１の稼動状態とを含めることで、インクジェット記録装置Ｉに特有のトラブルに対応することができるようになる。これにより、トラブル解決に有利になる。
【0250】
また、図４Ａ、図１１Ａ及び図１１Ｂ等に例示したように、稼動状態に、溶剤の供給状態と、洗浄動作部の洗浄履歴と、を含めることで、インクジェット記録装置Ｉに特有のトラブルに対応することができるようになる。これにより、トラブル解決に有利になる。
【0251】
また、図４Ａ、図１１Ａ及び図１１Ｂ等に例示したように、稼動状態に、インクタンク１０６内のインクの粘度を含めることで、インクジェット記録装置Ｉに特有のトラブルに対応することができるようになる。これにより、トラブル解決に有利になる。
【0252】
また、図４Ａ、図１１Ａ及び図１１Ｂ等に例示したように、稼動状態に、インクタンク１０６内のインクの粘度を含めることで、インクジェット記録装置Ｉに特有のトラブルに対応することができるようになる。これにより、トラブル解決に有利になる。
【0253】
また、図１３に例示したように、パラメータセット２０２のデータ量に応じて、２つ以上の２次元コード３１１を生成するように構成したことで、データ量が相対的に大きい場合であっても、２次元コード３１１を滞りなく生成することができる。これにより、トラブル解決に資する内部データを容易に取得させ、ひいてはインクジェット記録装置Ｉの使い勝手を向上させる上で有利になる。
【0254】
＜データ転送システムＴへの適用例＞
図１４は、データ転送システムＴの全体構成を例示する図である。図１５は、データ転送システムＴにおける携帯通信端末１００１の概略構成を例示するブロック図である。図１６は、データ転送システムＴにおけるサーバ３００１の概略構成を例示するブロック図である。図１７は、データ転送システムＴにおいて携帯通信端末が行う処理を例示するフローチャートである。図１８は、データ転送システムＴにおいてサーバ３００１が行う処理を例示するフローチャートである。
図１４は、データ転送システムＴの全体構成を例示する図である。図１５は、データ転送システムＴにおける携帯通信端末１００１の概略構成を例示するブロック図である。図１６は、データ転送システムＴにおけるサーバ３００１の概略構成を例示するブロック図である。図１７は、データ転送システムＴにおいて携帯通信端末が行う処理を例示するフローチャートである。図１８は、データ転送システムＴにおいてサーバ３００１が行う処理を例示するフローチャートである。
【0255】
図１４に示すように、データ転送システムＴは、例えば、ユーザ側システム１０００と、サポート側システム３０００と、を備えている。両システム１０００，３０００は、モバイルキャリア２００１と、ワイヤレスルータ２００２と、インターネット２００３と、を介して通信可能である。
【0256】
なお、データ転送システムＴは、双方向の通信ではなく、インクジェット記録装置Ｉから、携帯通信端末１００１を介してサポート側システム３０００へと情報を伝える一方向の通信を実現するように、意図的に構成されている。
【0257】
ここで、ユーザ側システム１０００は、図１～図１３等に示したインクジェット記録装置Ｉと、携帯通信端末１００１と、を備えている。サポート側システム３０００は、インターネット２００３を介して携帯通信端末１００１と接続されるサーバ３００１と、サポート端末３５０１と、を備えている。
【0258】
図１４に例示するデータ転送システムＴは、前述の稼動状態取得部によって取得されるインクジェット記録装置Ｉの稼動状態を、携帯通信端末１００１を介してサーバ３００１に転送するように構成されている。
【0259】
ここで、インクジェット記録装置Ｉのコード生成部１０１ｆは、図４Ａ等を用いて既に説明したように、予め規定された種別のパラメータセット２０２を構成するパラメータ値２０１に加えて、サーバ３００１にアクセスするためのアクセス情報２０３を併せてエンコードすることで、２次元コード３１１を生成する。
【0260】
（携帯通信端末１００１）
携帯通信端末１００１は、例えば、スマートフォンである。この携帯通信端末１００１は、図１５に示すように、第１アンテナ部１００２と、第２アンテナ部１００３と、記憶部１００４と、操作表示部１００５と、撮像部１００６と、電源回路１００７と、制御部１１０１と、を備えている。
携帯通信端末１００１は、例えば、スマートフォンである。この携帯通信端末１００１は、図１５に示すように、第１アンテナ部１００２と、第２アンテナ部１００３と、記憶部１００４と、操作表示部１００５と、撮像部１００６と、電源回路１００７と、制御部１１０１と、を備えている。
【0261】
第１アンテナ部１００２は、モバイルキャリア２００１を介してインターネット２００３に接続するためのアンテナである。第１アンテナ部１００２は、ワイヤレスルータ２００２を介してインターネット２００３と通信するためのアンテナである。
【0262】
記憶部１００４は、例えば不揮発性メモリである。操作表示部１００５は、いわゆるタッチスクリーン（タッチパネルともいう）である。撮像部１００６は、いわゆるカメラである。撮像部１００６は、インクジェット記録装置Ｉの表示部１０３ａに表示されかつアクセス情報２０３が併せてエンコードされた２次元コード３１１を撮像することができる。
【0263】
電源回路１００７は、例えばリチウムイオン電池である。
【0264】
制御部１１０１は、ＣＰＵ、揮発性メモリ及び入出力バスによって構成されている。制御部１１０１は、デコード部１１０１ａと、アップロード部１１０１ｂと、ネットワーク制御部１１０１ｃと、を有している。
【0265】
デコード部１１０１ａは、撮像部１００６により撮像された２次元コード３１１をデコードすることで、該２次元コード３１１に対応したインクジェット記録装置Ｉの稼動状態と、アクセス情報２０３と、を取得する。デコード部１１０１ａは、例えばＵＲＬ形式の文字列を取得する。ＵＲＬ形式の文字列に、稼動状態を示すパラメータを含めておくことで、アクセス情報２０３及び稼動状態を同時に取得させることが可能となる。
【0266】
アップロード部１１０１ｂは、アクセス情報２０３によって特定されたサーバ３００１に対し、デコード部１１０１ａにより取得された稼動状態をアップロードする。
【0267】
ネットワーク制御部１１０１ｃは、第１アンテナ部１００２又は第２アンテナ部１００３を介したインターネット通信を制御する。
【0268】
（サーバ３００１）
サーバ３００１は、例えば図１６に示すように、ネットワークインターフェース３００２と、保存部３００３と、制御部３１０１と、を備えている。
サーバ３００１は、例えば図１６に示すように、ネットワークインターフェース３００２と、保存部３００３と、制御部３１０１と、を備えている。
【0269】
ネットワークインターフェース３００２は、携帯通信端末１００１及びサポート端末３５０１との間の情報通信を制御する。保存部３００３は、例えば不揮発性メモリである。保存部３００３は、携帯通信端末１００１のアップロード部１１０１ｂによりアップロードされた稼動状態を保存する。この保存に際し、保存部３００３は、インクジェット記録装置Ｉのシリアルナンバーを対応付けて保存してもよい。
【0270】
制御部３１０１は、ＣＰＵ、揮発性メモリ及び入出力バスによって構成されている。制御部３１０１は、メールシステム３１０１ａを有している。
【0271】
メールシステム３１０１ａは、サポート端末３５０１との間でメール送受するためのシステムである。サポート端末３５０１は、例えば、いわゆるパーソナルコンピュータとしてもよい。
【0272】
【0273】
図示は省略するが、図１７のフローに先だって、インクジェット記録装置Ｉのコード生成部１０１ｆが、予め規定された種別のパラメータセット２０２を構成するパラメータ値２０１に加えて、サーバ３００１にアクセスするためのアクセス情報２０３を併せてエンコードすることで２次元コード３１１を生成する（図４Ａ、図５及び図６等参照）。
【0274】
続いて、図１７のステップＳＣ１において、携帯通信端末１００１の制御部１１０１は、当該端末１００１の撮像部１００６が起動したか否かを判定する。この判定は、撮像部１００６が起動するまで（ステップＳＣ１の判定がＹＥＳになるまで）行われる。撮像部１００６が起動すると、制御プロセスは、ステップＳＣ２に進む。
【0275】
ステップＳＣ２において、携帯通信端末１００１が、インクジェット記録装置Ｉの表示部１０３ａに表示され、かつアクセス情報２０３が併せてエンコードされた２次元コード３１１を撮像する（撮像処理）。
【0276】
続いて、ステップＳＣ３において、携帯通信端末１００１デコード部１１０１ａが、ステップＳＣ２で撮像された２次元コード３１１が認識されたか否か（デコード可能か否か）を判定する。この判定がＮＯの場合、制御プロセスはステップＳＣ２に戻る。一方、ステップＳＣ３の判定がＹＥＳの場合、制御プロセスはステップＳＣ４に進む。
【0277】
続いて、ステップＳＣ４において、携帯通信端末１００１のデコード部１１０１ａが、撮像された２次元コード３１１をデコードすることで、該２次元コード３１１に対応したインクジェット記録装置Ｉの稼動状態と、アクセス情報２０３と、を取得する。
【0278】
続いて、ステップＳＣ５において、携帯通信端末１００１のネットワーク制御部１１０１ｃが、その操作表示部１００５上に、例えばＵＲＬ形式のアクセス情報２０３を表示する。操作表示部１００５は、所定の操作入力（ジャンプ操作）を受け付けることで、このアクセス情報２０３に対応したＷＥＢサイトにジャンプさせることができる。
【0279】
続いて、ステップＳＣ６において、携帯通信端末１００１のネットワーク制御部１１０１ｃが、前記ＷＥＢサイトへのジャンプ操作を受け付けたか否かを判定する（ジャンプ操作受付？）。この判定がＮＯの場合、制御プロセスはステップＳＣ５に戻る。一方、ステップＳＣ６の判定がＹＥＳの場合、制御プロセスはステップＳＣ７に進む。
【0280】
続いて、ステップＳＣ７において、携帯通信端末１００１のネットワーク制御部１１０１ｃが、ＷＥＢブラウザを通じて、操作表示部１００５に、前記ＷＥＢサイトを表示させる。
【0281】
続いて、ステップＳＣ８において、携帯通信端末１００１のアップロード部１１０１ｂが、前記稼動状態のアップロードを指示する操作を受け付けたか否かを判定する（アップロード操作受付？）。この判定がＮＯの場合、制御プロセスはステップＳＣ７に戻る。一方、ステップＳＣ６の判定がＹＥＳの場合、制御プロセスはステップＳＣ９に進む。
【0282】
続いて、ステップＳＣ９において、携帯通信端末１００１のアップロード部１１０１ｂが、アクセス情報２０３によって特定されたサーバ３００１に対し、デコード部１１０１ａが２次元コード３１１をデコードすることで取得された稼動状態をアップロードする。この工程が完了すると、携帯通信端末１００１側の処理が全て完了する。
【0283】
一方、サーバ３００１側では、図１８のステップＳＤ１において、サーバ３００１のネットワークインターフェース３００２が、携帯通信端末１００１からネットワーク接続されたか否かを判定する。この判定は、例えば、前記ステップＳＣ６において携帯通信端末１００１がジャンプ操作を受け付けたとき（前記ＷＥＢサイトを開くための指示を受け付けたとき）にＹＥＳとなる。この判定は、携帯通信端末１００１からネットワーク接続されるまで（ステップＳＤ１の判定がＹＥＳになるまで）行われる。携帯通信端末１００１からネットワーク接続されると、制御プロセスは、ステップＳＤ２に進む。
【0284】
続くステップＳＤ２において、サーバ３００１は、サポート端末３５０１には通知処理（携帯通信端末１００１からネットワーク接続されたことを通知するための処理）を行う一方、ユーザの携帯通信端末１００１には、前述のＷＥＢサイトを表示させる。
【0285】
続くステップＳＤ３において、サーバ３００１は、携帯通信端末１００１のアップロード部１１０１ｂから、前述の稼動状態がアップロードされたか否かを判定する。この判定がＮＯの場合、制御プロセスは、ステップＳＤ１に戻る。一方、ステップＳＤ３の判定がＹＥＳの場合、制御プロセスは、ステップＳＤ４に進む。
【0286】
続くステップＳＤ４において、サーバ３００１の保存部３００３が、携帯通信端末１００１のアップロード部１１０１ｂによりアップロードされた稼動状態を、保存する。
【0287】
続くステップＳＤ５において、サーバ３００１は、サポート端末３５０１には、稼動状態を受信して保存したことを通知する（データ受信通知）。サーバ３００１は、そのメールシステム３１０１ａを通じて、ユーザの携帯通信端末１００１に、稼動状態を保存したことを示す受付メールを送信する。
【0288】
（データ転送システムＴの意義）
以上説明したように、ユーザは、複雑な操作を実行せずとも、図１４等に示すように、受付画面３００上で２次元コード３１１の生成指令を行う（例えば、画面上のＧＵＩを操作する）だけで、インクジェット記録装置Ｉの内部データを容易に取得することができる。
以上説明したように、ユーザは、複雑な操作を実行せずとも、図１４等に示すように、受付画面３００上で２次元コード３１１の生成指令を行う（例えば、画面上のＧＵＩを操作する）だけで、インクジェット記録装置Ｉの内部データを容易に取得することができる。
【0289】
また、インクジェット記録装置ＩにＵＳＢメモリ、外部ネットワーク等を直接接続せずとも、スマートフォン等によって２次元コード３１１を撮像し、その撮像内容を、電子メール等を通じてサポートセンターに送るだけで、インクジェット記録装置Ｉの内部データを伝達することができる。これにより、セキュリティを確保することと、使い勝手の向上とを両立させることができる。
【0290】
特に、全てのパラメータ値ではなく、「予め規定された種別のパラメータセット」のパラメータ値に絞ってエンコードするので、トラブル解決に資する内部データを簡単に取得することができ、使い勝手の向上に有利になる。
【0291】
また、本実施形態に係るインクジェット記録装置Ｉは、予め規定された種別のパラメータセット２０２を構成するパラメータ値２０１に加えて、インターネット上の所定サーバにアクセスするためのアクセス情報２０３を併せてエンコードする。これにより、ユーザは、複雑な操作を実行せずとも、スマートフォン等の携帯通信端末１００１を使って２次元コード３１１を撮像及びデコードし、そのデコードによって取得されたアクセス情報２０３（例えばＵＲＬ）を使って所定サーバ３００１にアクセスすれば、そのサーバ３００１に上記内部データ（パラメータ値２０１）を送信することができる。このことは、トラブル解決に資する内部データを容易に取得させて、インクジェット記録装置Ｉの使い勝手を向上させる上で有効である。
【0292】
また、内部データ（パラメータ値２０１）の送信に際し、全てのパラメータ値２０１ではなく、「予め規定された種別のパラメータセット２０２」のパラメータ値２０１に絞ってエンコードするので、そのパラメータ値２０１の全データ量を、携帯通信端末１００１での通信に使用されるＵＲＬのデータ量制限（例えば２５５文字）以下に収める上で有利になる。これにより、トラブル解決に資する内部データを、所定サーバ３００１へと容易に送ることができる。このことは、使い勝手の向上に資する。
【0293】
このように、前記データ転送システムＴ及びデータ転送方法は、セキュリティを損なうことなく、トラブル解決に資する内部データを、サーバ３００１に容易に取得させることができる。このことは、使い勝手の向上に有効である。
【符号の説明】
【0294】
１ 印字ヘッド
１１ 吐出機構
１３ 帯電電極
１５ 偏向電極
１５ａ 偏向電圧センサ（稼動状態取得部）
１６ ガター
１６ｂ ガターセンサ（稼動状態取得部）
１９ 洗浄ノズル
５１ 溶剤カートリッジ（収容部材）
５３ 溶剤供給管
１００ コントローラ
１０１ 制御部
１０１ａ ノズル洗浄制御部（洗浄動作部）
１０１ｆ コード生成部
１０１ｇ ログデータ生成部
１０２ 記憶部
１０３ 操作表示部
１０３ａ 表示部
１０５ 溶剤供給部
１０６ インクタンク
１０６ａ 貯留センサ（稼動状態取得部）
１２１ ピエゾ電圧センサ（稼動状態取得部）
１２２ 偏向電圧センサ（稼動状態取得部）
１２３ インク圧力センサ（稼動状態取得部）
１２４ インク粘度センサ（稼動状態取得部，粘度測定部）
１２５ インク温度センサ（稼動状態取得部，温度測定部）
１２６ 環境温度センサ（稼動状態取得部）
１３１ ポンプ
２０１ パラメータ値
２０２ パラメータセット
２０３ アクセス情報
３００ 受付画面
３１０ オブジェクト
３１１ ２次元コード
１００１ 携帯通信端末
１００６ 撮像部
１１０１ 制御部
１１０１ａ デコード部
１１０１ｂ アップロード部
２００３ インターネット
３００１ サーバ
３００３ 保存部
Ｉ インクジェット記録装置
Ｔ データ転送システム
１１ 吐出機構
１３ 帯電電極
１５ 偏向電極
１５ａ 偏向電圧センサ（稼動状態取得部）
１６ ガター
１６ｂ ガターセンサ（稼動状態取得部）
１９ 洗浄ノズル
５１ 溶剤カートリッジ（収容部材）
５３ 溶剤供給管
１００ コントローラ
１０１ 制御部
１０１ａ ノズル洗浄制御部（洗浄動作部）
１０１ｆ コード生成部
１０１ｇ ログデータ生成部
１０２ 記憶部
１０３ 操作表示部
１０３ａ 表示部
１０５ 溶剤供給部
１０６ インクタンク
１０６ａ 貯留センサ（稼動状態取得部）
１２１ ピエゾ電圧センサ（稼動状態取得部）
１２２ 偏向電圧センサ（稼動状態取得部）
１２３ インク圧力センサ（稼動状態取得部）
１２４ インク粘度センサ（稼動状態取得部，粘度測定部）
１２５ インク温度センサ（稼動状態取得部，温度測定部）
１２６ 環境温度センサ（稼動状態取得部）
１３１ ポンプ
２０１ パラメータ値
２０２ パラメータセット
２０３ アクセス情報
３００ 受付画面
３１０ オブジェクト
３１１ ２次元コード
１００１ 携帯通信端末
１００６ 撮像部
１１０１ 制御部
１１０１ａ デコード部
１１０１ｂ アップロード部
２００３ インターネット
３００１ サーバ
３００３ 保存部
Ｉ インクジェット記録装置
Ｔ データ転送システム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11A】
【図11B】
【図11C】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】