特開 2024-156472 放射性廃棄物の処理容器および方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024156472

(43)【公開日】2024-11-06

(54)【発明の名称】放射性廃棄物の処理容器および方法

(51)【国際特許分類】

   G21F 9/36 20060101AFI20241029BHJP

   G21F 5/06 20060101ALI20241029BHJP

【ＦＩ】

G21F9/36 501H

G21F9/36 501F

G21F9/36 501C

G21F5/06 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023070964

(22)【出願日】2023-04-24

(71)【出願人】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】栗須 ひとみ

(72)【発明者】

【氏名】打道 直孝

(72)【発明者】

【氏名】滝澤 毅幸

(72)【発明者】

【氏名】鵜飼 展行

(72)【発明者】

【氏名】塚本 泰介

(72)【発明者】

【氏名】前田 一人

(57)【要約】

【課題】放射性廃棄物の処理容器および方法において、放射性廃棄物における乾燥作業の効率化を図る。
【解決手段】上開口部を有して下部が閉塞される筒形状をなす外筒と、上開口部を有して多孔筒形状をなすと共に外筒の内部に配置されることで外筒との間に第１ガス流路を形成する内筒と、多孔筒形状をなすと共に内筒の内部に配置されることで内部に第２ガス流路を形成する筒状部材と、外筒の上開口部および内筒の上開口部を閉塞する蓋と、外部と第１ガス流路に連通する第１連通部と、外部と第２ガス流路に連通する第２連通部と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上開口部を有して下部が閉塞される筒形状をなす外筒と、
上開口部を有して多孔筒形状をなすと共に前記外筒の内部に配置されることで前記外筒との間に第１ガス流路を形成する内筒と、
多孔筒形状をなすと共に前記内筒の内部に配置されることで内部に第２ガス流路を形成する筒状部材と、
前記外筒の上開口部および前記内筒の上開口部を閉塞する蓋と、
外部と前記第１ガス流路を連通する第１連通部と、
外部と前記第２ガス流路を連通する第２連通部と、
を備える放射性廃棄物の処理容器。

【請求項2】

前記第１連通部および前記第２連通部は、前記外筒の底部または前記蓋に設けられる、
請求項１に記載の放射性廃棄物の処理容器。

【請求項3】

前記第２連通部は、外部から乾燥用ガスを前記第２ガス流路に供給するガス入口部であり、第１連通部は、前記第１ガス流路のガスを外部に排出するガス出口部である、
請求項１または請求項２に記載の放射性廃棄物の処理容器。

【請求項4】

前記外筒は、筒形状をなす外筒本体と、前記外筒本体の下部に設けられる底部と、前記外筒本体より小径の多孔筒形状をなすガイド筒とを有し、前記筒状部材は、前記ガイド筒の外側または内側に配置される、
請求項１に記載の放射性廃棄物の処理容器。

【請求項5】

前記内筒は、多孔筒形状をなす内筒本体と、前記内筒本体の下部に設けられる底部とを有し、前記筒状部材は、前記底部上に一体に設けられる、
請求項１に記載の放射性廃棄物の処理容器。

【請求項6】

前記外筒は、外面に加熱装置が配置される、
請求項１に記載の放射性廃棄物の処理容器。

【請求項7】

下部が閉塞される外筒の内部に多孔筒形状をなす内筒が配置され、前記内筒の内部に多孔筒形状をなす筒状部材が配置され、前記内筒の上開口部および前記外筒の上開口部が蓋により開閉可能な処理容器を用いた放射性廃棄物の処理方法であって、
前記内筒の上開口部から内部に放射性廃棄物を収容するステップと、
前記外筒の上開口部および前記内筒の上開口部を前記蓋により閉止するステップと、
前記筒状部材の内部の第２ガス流路に乾燥用ガスを供給するステップと、
前記外筒と前記内筒の間に設けられた第１ガス流路のガスを外部に排出するステップと、
を有する放射性廃棄物の処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、放射性廃棄物の処理容器および方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

原子力発電プラントにて、原子炉圧力容器の内部に配置された炉心燃料が溶融すると、原子炉格納容器の内部の構造物も溶融して固化し、放射性廃棄物としてのデブリとなる。そのため、デブリなどの放射性廃棄物を原子炉格納容器から回収して処理する必要がある。放射性廃棄物を処理する技術として、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載された技術は、放射性廃棄物をキャニスタに収容し、キャニスタの外部に配置されたヒータによりキャニスタを加熱することで、内部の放射性廃棄物を乾燥するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６５７８９５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

放射性廃棄物をキャニスタに収容し、外部からキャニスタを加熱して内部の放射性廃棄物を乾燥する場合、ヒータの熱がキャニスタの内部の放射性廃棄物に伝わりにくく、乾燥作業に長時間を要してしまうという課題がある。

【0005】

本開示は、上述した課題を解決するものであり、放射性廃棄物における乾燥作業の効率化を図る放射性廃棄物の処理容器および方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するための本開示の放射性廃棄物の処理容器は、上開口部を有して下部が閉塞される筒形状をなす外筒と、上開口部を有して多孔筒形状をなすと共に前記外筒の内部に配置されることで前記外筒との間に第１ガス流路を形成する内筒と、多孔筒形状をなすと共に前記内筒の内部に配置されることで内部に第２ガス流路を形成する筒状部材と、前記外筒の上開口部および前記内筒の上開口部を閉塞する蓋と、外部と前記第１ガス流路を連通する第１連通部と、外部と前記第２ガス流路を連通する第２連通部と、を備える。

【0007】

また、本開示の放射性廃棄物の処理方法は、下部が閉塞される外筒の内部に多孔筒形状をなす内筒が配置され、前記内筒の内部に多孔筒形状をなす筒状部材が配置され、前記内筒の上開口部および前記外筒の上開口部が蓋により開閉可能な処理容器を用いた放射性廃棄物の処理方法であって、前記内筒の上開口部から内部に放射性廃棄物を収容するステップと、前記外筒の上開口部および前記内筒の上開口部を前記蓋により閉止するステップと、前記筒状部材の内部の第２ガス流路に乾燥用ガスを供給するステップと、前記外筒と前記内筒の間に設けられた第１ガス流路のガスを外部に排出するステップと、を有する。

【発明の効果】

【0008】

本開示の放射性廃棄物の処理容器および方法によれば、放射性廃棄物における乾燥作業の効率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、第１実施形態の放射性廃棄物の処理容器を表す概略図である。

【図2】図２は、放射性廃棄物の処理容器を表す分解図である。

【図3】図３は、第１実施形態の放射性廃棄物の処理方法を表すフローチャートである。

【図4】図４は、処理容器における乾燥作業を表す概略図である。

【図5】図５は、第２実施形態の放射性廃棄物の処理容器を表す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に図面を参照して、本開示の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

【0011】

［第１実施形態］
＜放射性廃棄物の処理容器＞
図１は、第１実施形態の放射性廃棄物の処理容器を表す概略図、図２は、放射性廃棄物の処理容器を表す分解図である。

【0012】

原子力発電プラントにて、原子炉容器の内部の炉心などが溶融すると、溶融した燃料などの溶融物が発生し、固化した溶融物（デブリ）は、放射性廃棄物として回収の対象となる。本実施形態の放射性廃棄物の処理容器および方法は、例えば、原子力発電プラントで発生した放射性廃棄物を回収して収容し、乾燥処理するものである。但し、放射性廃棄物は、デブリに限定されるものではなく、使用済燃料や廃炉により発生する構造物などであってもよい。

【0013】

図１および図２に示すように、放射性廃棄物の処理容器１０は、外筒１１と、内筒１２と、筒状部材１３と、蓋１４とを備える。

【0014】

外筒１１は、円筒形状をなし、上部が開放されて底部が閉塞される。外筒１１は、外筒本体２１と、底部２２と、上開口部２３と、フランジ部２４と、ガイド筒２５とを有する。外筒本体２１は、円筒形状をなすが、角筒形状であってもよい。底部２２は、外筒本体２１の形状に応じた円板形状をなし、外筒本体２１の下部に一体に設けられる。上開口部２３は、外筒本体２１の上端部に設けられ、外筒本体２１の内部と外部を流通する。フランジ部２４は、リング形状をなし、外筒本体２１の上端部の外側に一体に設けられる。ガイド筒２５は、多孔の円筒形状をなし、外筒本体２１の内部で底部２２の中心に立設される。すなわち、ガイド筒２５は、鉛直方向の長さが外筒本体２１における鉛直方向の長さとほぼ同様であり、下端部が底部２２に一体に連結される。この場合、ガイド筒２５は、下端部が底部２２により閉塞される。ガイド筒２５は、板厚方向に貫通する多数の孔２５ａを有するパンチングメタルなどにより形成される。

【0015】

内筒１２は、多孔の円筒形状をなし、上部が開放されて底部が閉塞される。内筒１２は、内筒本体３１と、底部３２と、上開口部３３とを有する。内筒本体３１は、多孔の円筒形状をなすが、角筒形状であってもよい。つまり、内筒本体３１は、メッシュ（金網など）の円筒形状をなす。底部３２は、内筒本体３１の形状に応じた円板形状をなし、内筒本体３１の下部に一体に設けられる。上開口部３３は、内筒本体３１の上端部に設けられ、内筒本体３１の内部と外部を流通する。なお、内筒本体３１のメッシュの孔は、内筒１２の内部に収容される放射性廃棄物の種類や大きさに応じて設定される。すなわち、メッシュは、内筒１２の内部に収容される放射性廃棄物が通過できない大きさとすることが好ましい。

【0016】

筒状部材１３は、上部および下部が開放された多孔の円筒形状をなす。具体的に、筒状部材１３は、メッシュの円筒形状をなす。筒状部材１３は、円筒形状に限らず、角筒形状であってもよい。筒状部材１３は、内筒１２の内部で、中心部に１つ配置される。但し、筒状部材１３は、位置や数が限定されるものではなく、中心部ではない位置に複数設けてもよい。なお、筒状部材１３のメッシュの孔は、内筒１２の内部に収容される放射性廃棄物の種類や大きさに応じて設定される。すなわち、メッシュは、内筒１２の内部に収容される放射性廃棄物が通過できない大きさとすることが好ましい。

【0017】

なお、本実施形態にて、筒状部材１３は、内筒１２と一体に設けられる。すなわち、筒状部材１３は、内筒本体３１の内部で底部３２の中心に立設される。すなわち、筒状部材１３は、鉛直方向の長さが内筒本体３１における鉛直方向の長さとほぼ同様であり、下端部が底部３２に一体に連結される。この場合、筒状部材１３は、下端部が底部３２により閉塞される。但し、筒状部材１３は、内筒１２と別体に設けられていてもよい。

【0018】

外筒１１の内径は、内筒１２の外径より大きい。外筒１１の全長（軸方向長さ）は、内筒１２の全長（軸方向長さ）とほぼ同様である。外筒１１は、内部に内筒１２が配置される。この場合、外筒１１と内筒１２は、両者の中心が一致するように配置される。そして、内筒１２は、筒状部材１３が外筒１１のガイド筒２５に嵌合することで、外筒１１の内部に位置決め固定される。なお、外筒１１および内筒１２の強度を確保するため、外筒１１と内筒１２との間に連結部材を設けて連結してもよい。

【0019】

処理容器１０は、外筒１１における外筒本体２１の内周面と、内筒１２における内筒本体３１の外周面との間に第１ガス流路４１が設けられる。第１ガス流路４１は、円筒形状をなす。また、処理容器１０は、筒状部材１３の内部に第２ガス流路４２が設けられる。第２ガス流路４２は、円柱形状をなす。

【0020】

蓋１４は、円板形状をなす。蓋１４は、外径が外筒１１のフランジ部２４の外径とほぼ同様である。蓋１４は、外筒１１の上部および内筒１２の上部に配置され、複数のボルト１５により外筒１１および内筒１２に固定される。蓋１４は、外筒１１および内筒１２の上部に固定されることで、外筒１１の上開口部２３および内筒１２の上開口部３３を閉塞する。なお、蓋１４は、複数のボルト１５により外筒１１および内筒１２に対して着脱自在である。

【0021】

蓋１４は、厚さ方向に貫通する第１連通部５１と第２連通部５２が設けられる。第１連通部５１は、蓋１４の外周部に配置され、第２連通部５２は、蓋１４の中央部に配置される。第１連通部５１は、外筒１１と内筒１２の間の第１ガス流路４１の上部に連通する。第２連通部５２は、筒状部材１３の内部の第２ガス流路４２の上部に連通する。本実施形態にて、第１連通部５１は、複数設けられ、第２連通部５２は、１つ設けられるが、第１連通部５１と第２連通部５２の数は、限定されるものではなく、例えば、第２連通部５２を複数設けてもよい。

【0022】

なお、図示しないが、蓋１４は、上部に第１連通部５１に対応するカプラが装着され、第２連通部５２に対応するカプラが装着される。カプラは、それぞれ配管接続用カプラである。すなわち、カプラは、内部にバルブが設けられ、ばねの付勢力によりバルブが通路を閉止する方向に付勢支持される。そして、カプラに対して、配管のプラグが接続されることでバルブが開放される。

【0023】

本実施形態にて、第２連通部５２は、第２ガス流路４２に連通し、外部から乾燥用ガスを第２ガス流路４２に供給するガス入口部として機能する。一方、第１連通部５１は、第１ガス流路４１に連通し、第１ガス流路４１のガスを外部に排出するガス出口部として機能する。

【0024】

なお、第１連通部５１を外部から乾燥用ガスを第１ガス流路４１に供給するガス入口部として機能させ、第２連通部５２を第２ガス流路４２のガスを外部に排出するガス出口部として機能させてもよい。

【0025】

外筒１１は、外周部に加熱装置６１が設けられる。加熱装置６１は、例えば、電気ヒータである。加熱装置６１は、円筒形状をなし、外筒１１の外周面に密着するように固定される。

【0026】

外筒１１は、内部に内筒１２が挿入されて位置決め固定される。このとき、内筒１２は、筒状部材１３が外筒１１のガイド筒２５の外側に配置される。加熱装置６１は、外筒１１の外側に配置されて固定される。蓋１４は、外筒１１および内筒１２に対して着脱自在である。なお、筒状部材１３を外筒１１のガイド筒２５の外側に配置したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、筒状部材１３を内筒１２とは別体に構成し、外筒１１のガイド筒２５の内側に配置してもよい。

【0027】

＜放射性廃棄物の処理方法＞
図３は、第１実施形態の放射性廃棄物の処理方法を表すフローチャート、図４は、処理容器における乾燥作業を表す概略図である。

【0028】

図３および図４に示すように、第１実施形態の放射性廃棄物の処理方法は、上述した処理容器１０を用いた放射性廃棄物の処理方法であって、放射性廃棄物を乾燥して保管するものである。また、本実施形態の放射性廃棄物の処理方法は、図示しないマニピュレータを操作することで、作業者が遠隔操作により各種の処理を行うものである。

【0029】

ステップＳ１１にて、処理容器１０に放射性廃棄物１００を収容する。この場合、処理容器１０は、蓋１４が取外された状態にあり、放射性廃棄物１００を開放されている上開口部３３から内筒１２の内部に収容する。ステップＳ１２にて、処理容器１０に蓋１４を取付けて上開口部３３を閉止し、放射性廃棄物１００を処理容器１０の内部で密閉状態とする。

【0030】

ステップＳ１３にて、処理容器１０の蓋１４に乾燥装置を構成する各種の配管を接続する。すなわち、ガス供給配管７１は、基端部側に加熱装置７２が設けられ、先端部側が複数に分岐され、各分岐管の先端部にプラグが連結される。ガス排出配管７３は、フィルタ７４と、送風機７５が設けられ、基端部にプラグが連結される。作業者は、遠隔操作によりマニピュレータを作動し、ガス供給配管７１を第２連通部５２に接続し、ガス排出配管７３を第１連通部５１に接続する。

【0031】

ステップＳ１４にて、放射性廃棄物１００の乾燥作業を開始する。すなわち、送風機７５を作動し、ガス排出配管７３から第１連通部５１を通して外筒１１と内筒１２の間の第１ガス流路４１に負圧を作用させる。第１ガス流路４１の負圧は、メッシュ状に形成された内筒本体３１を通して内筒１２に収容された放射性廃棄物１００に作用する。そして、放射性廃棄物１００に作用した負圧は、メッシュ状に形成された筒状部材１３およびガイド筒２５の孔２５ａを通して第２ガス流路４２に作用し、第２連通部５２を介してガス供給配管７１に作用する。

【0032】

すると、加熱装置７２により加熱された乾燥用ガス（加熱空気）がガス供給配管７１、第２連通部５２、第２ガス流路４２、ガイド筒２５の孔２５ａ、メッシュ状に形成された筒状部材１３を通って内筒１２の内部に吸入され、放射性廃棄物１００に供給される。加熱空気は、内筒１２の内部を径方向の外側に移動することで、内筒１２の内部にある放射性廃棄物１００を加熱し、放射性廃棄物１００に付着または含有する水分を蒸発させると共に、発生する水蒸気を内筒１２の外部に掃気し、放射性廃棄物１００を乾燥させる。また、加熱装置６１は、輻射熱を用いて内筒１２の内部に収容された放射性廃棄物１００を加熱する。なお、乾燥用ガスは、加熱空気に限定されるものではなく、含有する水分量の少ない乾いた空気や不活性ガス（窒素など）であってもよい。

【0033】

そして、放射性廃棄物１００を加熱した空気と放射性廃棄物１００から蒸発した蒸発ガスは、メッシュ状に形成された内筒本体３１を通って第１ガス流路４１に流れ、第１連通部５１からガス排出配管７３に排出される。このとき、フィルタ７４は、空気やガスに含まれる有害物質を吸着除去する。

【0034】

ステップＳ１５にて、乾燥作業を開始してから予め設定された所定処理時間が経過したか否かを判定する。ここで、乾燥作業を開始してから所定処理時間が経過していないと判定（Ｎｏ）すると、乾燥作業を継続する。一方、乾燥作業を開始してから所定処理時間が経過したと判定（Ｙｅｓ）すると、乾燥作業を終了する。すなわち、送風機７５の作動を停止し、蓋１４からガス供給配管７１とガス排出配管７３を取外す。そして、ステップＳ１７にて、処理容器１０の蓋１４を保管用蓋（図示略）に交換し、処理容器１０により放射性廃棄物１００を保管する。

【0035】

［第２実施形態］
図５は、第２実施形態の放射性廃棄物の処理容器を表す概略図である。

【0036】

図５に示すように、放射性廃棄物の処理容器１０Ａは、外筒１１と、内筒１２と、筒状部材１３と、蓋１４とを備える。放射性廃棄物の処理容器１０Ａの基本的な構成は、第１実施形態の放射性廃棄物の処理容器１０とほぼ同様である。

【0037】

処理容器１０Ａは、外筒１１における外筒本体２１と、内筒１２における内筒本体３１との間に第１ガス流路４１が設けられる。また、処理容器１０Ａは、筒状部材１３の内部に第２ガス流路４２が設けられる。蓋１４は、厚さ方向に貫通する第１連通部５１が設けられる。第１連通部５１は、蓋１４の外周部に配置される。第１連通部５１は、外筒１１と内筒１２の間の第１ガス流路４１の上部に連通する。外筒１１および内筒１２は、底部２２，３２の厚さ方向に貫通する第２連通部５２が設けられる。第２連通部５２は、外筒１１および内筒１２の底部２２，３２の中央部に配置される。第２連通部５２は、筒状部材１３の内部の第２ガス流路４２の上部に連通する。

【0038】

本実施形態にて、第２連通部５２は、第２ガス流路４２に連通し、外部から乾燥用ガスを第２ガス流路４２に供給するガス入口部として機能する。一方、第１連通部５１は、第１ガス流路４１に連通し、第１ガス流路４１のガスを外部に排出するガス出口部として機能する。そして、ガス供給配管７１（図４参照）は、第２連通部５２に接続可能であり、ガス排出配管７３（図４参照）は、第１連通部５１に接続可能である。

【0039】

なお、処理容器１０Ａによる放射性廃棄物の処理方法は、第１実施形態とほぼ同様であり、説明は省略する。

【0040】

［本実施形態の作用効果］
第１の態様に係る放射性廃棄物の処理容器は、上開口部２３を有して下部が閉塞される筒形状をなす外筒１１と、上開口部３３を有して多孔筒形状をなすと共に外筒１１の内部に配置されることで外筒１１との間に第１ガス流路４１を形成する内筒１２と、多孔筒形状をなすと共に内筒１２の内部に配置されることで内部に第２ガス流路４２を形成する筒状部材１３と、外筒１１の上開口部２３および内筒１２の上開口部３３を閉塞する蓋１４と、外部と第１ガス流路４１を連通する第１連通部５１と、外部と第２ガス流路４２を連通する第２連通部５２とを備える。

【0041】

第１の態様に係る放射性廃棄物の処理容器によれば、外筒１１の内部に多孔筒形状をなす内筒１２を配置し、内筒１２の内部に多孔筒形状をなす筒状部材１３を配置し、外筒１１と内筒１２との間に第１ガス流路４１を形成すると共に、筒状部材１３の内部に第２ガス流路４２を形成する。第１ガス流路４１と第２ガス流路４２の一方に乾燥用ガスを供給すると、乾燥用ガスは、内筒１２と筒状部材１３との間で径方向に流れ、放射性廃棄物１００を加熱し、乾燥用ガスと放射性廃棄物１００からの蒸気を第１ガス流路４１と第２ガス流路４２の他方から外部に排出することができ、放射性廃棄物１００を効率良く乾燥することができる。その結果、放射性廃棄物１００における乾燥作業の効率化を図ることができる。

【0042】

第２の態様に係る放射性廃棄物の処理容器は、第１の態様に係る放射性廃棄物の処理容器であって、さらに、第１連通部５１および第２連通部５２は、外筒１１の底部２２または蓋１４に設けられる。これにより、第１連通部５１や第２連通部５２を外筒１１の底部２２に設けると、蓋１４の簡素化を図ることができ、第１連通部５１や第２連通部５２を蓋１４に設けると、外筒１１の簡素化を図ることができる。

【0043】

第３の態様に係る放射性廃棄物の処理容器は、第１の態様または第２の態様に係る放射性廃棄物の処理容器であって、さらに、第２連通部５２は、外部から乾燥用ガスを第２ガス流路４２に供給するガス入口部であり、第１連通部５１は、第１ガス流路４１のガスを外部に排出するガス出口部である。これにより、第２ガス流路４２に供給された乾燥用ガスを内筒１２と筒状部材１３との間で径方向に流すことができ、乾燥用ガスが流れる流路長さを短くして放射性廃棄物１００を効率良く乾燥することができる。

【0044】

第４の態様に係る放射性廃棄物の処理容器は、第１の態様から第３の態様のいずれか一つに係る放射性廃棄物の処理容器であって、さらに、外筒１１は、筒形状をなす外筒本体２１と、外筒本体２１の下部に設けられる底部２２と、外筒本体２１より小径の多孔筒形状をなすガイド筒２５とを有し、筒状部材１３は、ガイド筒２５の外側（または内側）に配置される。これにより、筒状部材１３がガイド筒２５に支持されることとなり、筒状部材１３の剛性を低下させて簡素化および低コスト化を図ることができる。

【0045】

第５の態様に係る放射性廃棄物の処理容器は、第１の態様から第４の態様のいずれか一つに係る放射性廃棄物の処理容器であって、さらに、内筒１２は、多孔筒形状をなす内筒本体３１と、内筒本体３１の下部に設けられる底部３２とを有し、筒状部材１３は、底部３２上に一体に設けられる。これにより、内筒１２と筒状部材１３とを一体に設けることとなり、外筒１１に対する組付の簡素化を図ることができる。

【0046】

第６の態様に係る放射性廃棄物の処理容器は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つに係る放射性廃棄物の処理容器であって、さらに、外筒１１は、外面に加熱装置６１が配置される。これにより、放射性廃棄物１００を効果的に加熱することができる。

【0047】

第７の態様に係る放射性廃棄物の処理方法は、内筒１２の上開口部３３から内部に放射性廃棄物を収容するステップと、外筒１１の上開口部２３および内筒１２の上開口部３３を蓋１４により閉止するステップと、筒状部材１３の内部の第２ガス流路に乾燥用ガスを供給するステップと、外筒１１と内筒１２の間に設けられた第１ガス流路のガスを外部に排出するステップとを有する。

【0048】

第７の態様に係る放射性廃棄物の処理方法によれば、乾燥用ガスは、内筒１２と筒状部材１３との間で径方向に流れ、放射性廃棄物１００を加熱すると共に発生した水蒸気を内筒１２の外部に掃気することができ、放射性廃棄物１００を効率良く乾燥することができる。その結果、放射性廃棄物１００における乾燥作業の効率化を図ることができる。

【符号の説明】

【0049】

１０，１０Ａ 放射性廃棄物の処理容器
１１ 外筒
１２ 内筒
１３ 筒状部材
１４ 蓋
１５ ボルト
２１ 外筒本体
２２ 底部
２３ 上開口部
２４ フランジ部
２５ ガイド筒
３１ 内筒本体
３２ 底部
３３ 上開口部
４１ 第１ガス流路
４２ 第２ガス流路
５１ 第１連通部
５２ 第２連通部
６１ 加熱装置
７１ ガス供給配管
７２ 加熱装置
７３ ガス排出配管
７４ フィルタ
７５ 送風機
１００ 放射性廃棄物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】