特開 2024-156473 マフラ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024156473

(43)【公開日】2024-11-06

(54)【発明の名称】マフラ

(51)【国際特許分類】

   F01N 1/08 20060101AFI20241029BHJP

【ＦＩ】

F01N1/08 H

F01N1/08 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023070966

(22)【出願日】2023-04-24

(71)【出願人】

【識別番号】391002498

【氏名又は名称】フタバ産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】古屋 智大

【テーマコード（参考）】

3G004

【Ｆターム（参考）】

3G004AA01

3G004BA04

3G004CA11

3G004DA06

3G004GA06

(57)【要約】

【課題】マフラの振動を抑制するのが望ましい。
【解決手段】マフラは、軸線に沿って延びる筒状の側壁を有するシェルと、インレットパイプと、第１及び第２壁部を有するステーとを備える。第１壁部は、インレットパイプにより貫通される穴部を有し、側壁に接合される。第２壁部は、第１壁部の端部から延出し、当接部と、補強部とを有する。当接部は、側壁の内周面における領域であって、軸線と略直交すると共に内周面に沿った方向である周方向に延びる領域である当接領域に当接し、当接領域に接合される。補強部は、周方向に沿って当接部に設けられ、当接部を補強する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

車両に搭載されるよう構成されたマフラであって、
軸線に沿って延びる筒状の側壁と、前記側壁の両端を閉鎖するプレートとを有するシェルと、
前記側壁に設けられた排ガスの入口から、前記シェルの内部に突出するように設けられるインレットパイプと、
前記インレットパイプを支持するステーと、を備え、
前記ステーは、
前記インレットパイプにより貫通される穴部を有し、前記側壁に接合される板状の部位である第１壁部と、
前記第１壁部の端部から延出する板状の部位である第２壁部と、を備え、
前記第２壁部は、
前記側壁の内周面における領域であって、前記軸線と略直交すると共に前記内周面に沿った方向である周方向に延びる領域である当接領域に当接し、前記当接領域に接合される当接部と、
前記周方向に沿って前記当接部に設けられ、前記当接部を補強する補強部と、
を有するマフラ。

【請求項2】

請求項１に記載のマフラであって、
前記側壁における前記軸線に直交する断面は、長手方向に延びる形状であり、
前記側壁において、前記長手方向に沿って延びる部分を大Ｒ部とし、
前記当接領域は、前記大Ｒ部に設けられる
マフラ。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載のマフラであって、
前記補強部は、前記軸線の方向に対面する２つの壁状の部位を含む
マフラ。

【請求項4】

請求項３に記載のマフラであって、
前記補強部は、前記当接部における前記軸線の方向の両端から前記シェルの内部に向けて突出する壁状の部位である
マフラ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、マフラに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載されているように、マフラのシェルの内部に、インレットパイプを支持する板状の部材であるステーを設ける技術が知られている。該シェルにおける筒状の側壁は、断面が長円状であり、該断面の短手方向に延びる部分である２つの小Ｒ部と、該断面の長手方向に延びる部分である２つの大Ｒ部とを備える。そして、インレットパイプは、小Ｒ部に設けられた穴部から斜め上方にシェルの内部へと突出し、ステーを貫通する。また、ステーの両端は、それぞれ、小Ｒ部と大Ｒ部とに接合されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－１１５７９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のマフラによれば、ステーによりインレットパイプが保持されるため、インレットパイプの振動を抑制できる。しかし、インレットパイプから排出された排ガスがシェルに衝突するため、排ガスの脈動等によりシェルが振動する恐れがある。

【0005】

本開示の一態様では、マフラの振動を抑制するのが望ましい。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様は、車両に搭載されるよう構成されたマフラであって、シェルと、インレットパイプと、ステーと、を備える。シェルは、軸線に沿って延びる筒状の側壁と、側壁の両端を閉鎖するプレートとを有する。インレットパイプは、側壁に設けられた排ガスの入口から、シェルの内部に突出するように設けられる。ステーは、インレットパイプを支持する。また、ステーは、第１壁部と、第２壁部と、を備える。第１壁部は、インレットパイプにより貫通される穴部を有し、側壁に接合される板状の部位である。第２壁部は、第１壁部の端部から延出する板状の部位である。また、第２壁部は、当接部と、補強部と、を有する。当接部は、側壁の内周面における領域であって、軸線と略直交すると共に内周面に沿った方向である周方向に延びる領域である当接領域に当接し、当接領域に接合される。補強部は、周方向に沿って当接部に設けられ、当接部を補強する。

【0007】

上記構成によれば、補強部により補強された当接部がシェルの側壁の内周面に当接しているため、側壁の剛性が向上する。したがって、マフラの振動を抑制できる。
本開示の一態様では、側壁における軸線に直交する断面は、長手方向に延びる形状であってもよい。側壁において、長手方向に沿って延びる部分を大Ｒ部としてもよい。当接領域は、大Ｒ部に設けられてもよい。

【0008】

上記構成によれば、補強部により補強された当接部がシェルの側壁における大Ｒ部の内周面に当接しているため、側壁の剛性を効果的に向上させることができる。したがって、より一層、マフラの振動を抑制できる。

【0009】

本開示の一態様では、補強部は、軸線の方向に対面する２つの壁状の部位を含んでもよい。
上記構成によれば、側壁の剛性を効果的に向上させることができる。したがって、より一層、マフラの振動を抑制できる。

【0010】

本開示の一態様では、補強部は、当接部における軸線の方向の両端からシェルの内部に向けて突出する壁状の部位であってもよい。
上記構成によれば、側壁の剛性を効果的に向上させることができる。したがって、より一層、マフラの振動を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】第１実施形態のマフラの斜視図である。

【図2】第１実施形態のマフラの内部構造を示す斜視図である。

【図3】第１実施形態のマフラの第２領域における軸線に直交する断面図である。

【図4】第１実施形態のステーの斜視図である。

【図5】第１実施形態のステーにおける第２壁部の伸長方向（換言すれば、周方向）に直交する断面図である。

【図6】第１実施形態のマフラにおける振動モードの説明図である。

【図7】第２実施形態のステーの斜視図である。

【図8】第２実施形態のステーにおける第２壁部の伸長方向に直交する断面図である。

【図9】第３実施形態のステーの斜視図である。

【図10】第４実施形態のステーの斜視図である。

【図11】第５実施形態のステーの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本開示の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本開示の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。

【0013】

［１．第１実施形態］
［（１）概要］
第１実施形態のマフラ１は、車両に搭載され、車両のエンジンからの排ガスの流路に設けられる（図１～３参照）。マフラ１は、１本の上流側パイプ３０と、２本の下流側パイプ３１が接続されており、上流側パイプ３０を通過した排ガスがマフラ１に流入すると共に、マフラ１を通過した排ガスは、各下流側パイプ３１に流入する。無論、これに限らず、マフラ１には、１本の下流側パイプが接続されていても良い。マフラ１は、シェル１０と、インレットパイプ１４と、第１～第３セパレータ１５と、２本の内部パイプ１６と、ステー２とを備える。

【0014】

［（２）シェル］
シェル１０は、軸線１Ａに沿って延びる筒状の側壁１１と、側壁１１の両端の開口を閉鎖する２つのエンドプレート１２とを備える（図１～３参照）。

【0015】

側壁１１における軸線１Ａに直交する断面（以後、単に断面と記載）は、長手方向に延びる細長い形状（一例として、楕円形状）を有する。第１実施形態では、一例として、マフラ１は、断面における長手方向に直交する短手方向が上下方向と一致するように、車両に搭載される。無論、これに限らず、側壁１１の断面は、例えば、長円状や長方形状であっても良い。また、マフラ１が車両に搭載される際の向きは、上述したものに限らず、マフラ１は、例えば、長手方向が上下方向と一致するように車両に搭載されても良い。

【0016】

以後、側壁１１における長手方向に沿って広がる部分を、大Ｒ部１１Ａと記載し、短手方向に沿って広がる部分を、小Ｒ部１１Ｂと記載する。換言すれば、大Ｒ部１１Ａは、側壁１１の断面における曲率半径が大きい部分であり、小Ｒ部１１Ｂは、該断面における曲率半径が小さい部分である。側壁１１は、短手方向に対面する２つの大Ｒ部１１Ａと、長手方向に対面する２つの小Ｒ部１１Ｂとを備える。

【0017】

そして、側壁１１の小Ｒ部１１Ｂにおける一方の大Ｒ部１１Ａに隣接する部分には、マフラ１の内部への排ガスの入口１３が設けられている。一例として、入口１３は、小Ｒ部１１Ｂにおける下側の大Ｒ部１１Ａに隣接する位置に設けられており、斜め下方を向いている。また、側壁１１における入口１３の縁部には、入口１３を囲み、且つ、外側に向かって突出する壁部１３Ａが設けられている。上流側パイプ３０の端部は、入口１３に接続される。

【0018】

一方、各エンドプレート１２には、排ガスの出口が設けられており、各出口には、上述した下流側パイプ３１の端部が接続される。
［（３）セパレータ及び内部パイプ］
セパレータ１５は、マフラ１の内部空間を仕切る板状の部材であり、軸線１Ａに直交するように設けられる（図２、３参照）。第１実施形態では、一例として３つのセパレータ１５が設けられており、マフラ１の内部空間は、これらのセパレータ１５により第１～第４領域１Ｂ～１Ｅに分割される。

【0019】

各セパレータ１５には、穴部１５Ａが設けられており、各領域１Ｂ～１Ｅの排ガスは、穴部１５Ａを通過して他の領域に移動する。無論、穴部１５Ａの数及び配置態様は、これに限られず、適宜定められ得る。

【0020】

また、マフラ１の内部空間には、軸線１Ａ方向に延びた状態で、２つの内部パイプ１６が配置されている。各内部パイプ１６は、第１端が各エンドプレート１２の出口に接続され、該出口を介して下流側パイプに接続されると共に、該出口から各セパレータ１５を貫通するように延びる。また、各内部パイプ１６の第２端は、それぞれ、各エンドプレート１２に隣接する第１、第４領域１Ｂ、１Ｅに位置する。すなわち、第１領域１Ｂ及び第４領域１Ｅは、側壁１１とエンドプレート１２とセパレータ１５とに囲まれた空間である。また、第２領域１Ｃ及び第３領域１Ｄは、側壁１１と隣り合うセパレータ１５とに囲まれた空間である。

【0021】

無論、セパレータ１５の数や、内部パイプ１６の数及び配置態様は、これに限らず、適宜定められ得る。また、マフラ１に、セパレータ１５及び／又は内部パイプ１６を設けない構成としても良い。また、内部パイプ１６と下流側パイプ３１とは、一本のパイプとして形成されていても良い。

【0022】

［（４）インレットパイプ］
シェル１０の側壁１１に設けられた排ガスの入口１３は、第２領域１Ｃに対面するように設けられる（図２、３参照）。そして、入口１３に隣接する大Ｒ部１１Ａの反対側に位置する大Ｒ部１１Ａに向かって、第２領域１Ｃに突出するように、インレットパイプ１４が設けられる。第１実施形態では、一例として、入口１３は下側の大Ｒ部１１Ａに隣接して設けられているため、インレットパイプ１４は、上側の大Ｒ部１１Ａに向かって斜め上方に突出する。

【0023】

インレットパイプ１４は、一例として略円筒形状であり、直線状に延びる。また、インレットパイプ１４の両端の開口は、インレットパイプ１４の伸長方向に対し直交する向きに平面状に広がる。インレットパイプ１４の第１端は、入口１３の壁部１３Ａに接合されている。なお、本明細書における接合は、例えば溶接を含む様々な方法で実現され得る。一方、インレットパイプ１４の第２端の開口は、第２領域１Ｃに位置し、インレットパイプ１４を通過した排ガスを放出する出口１４Ａを形成する。

【0024】

［（５）ステー］
ステー２は、マフラ１の内部における第２領域１Ｃに配置され、インレットパイプ１４を支持する（図２～５参照）。ステー２は、１つの板状の母材を例えばプレス成形等により変形させることで製造される。ステー２は、略矩形の板状の部位である第１壁部２０と、第１壁部２０の端部から延出する板状の部位である第２壁部２３とを備える。ステー２は、第１壁部２０と第２壁部２３との境界にてＬ字状に屈曲しており、第１及び第２壁部２０、２３は、軸線１Ａの方向に広がる。

【0025】

第１壁部２０は、短手方向に対し傾斜し、且つ、入口１３に対面する。第１壁部２０は、中央に位置する穴部２１と、接合部２２とを備える。
第１壁部２０における穴部２１を囲む縁部には、インレットパイプ１４の出口１４Ａ側に向かって突出する部位である壁部２１Ａが設けられている。一例として、壁部２１Ａは、バーリング加工で形成されていてもよい。また、インレットパイプ１４は、穴部２１を貫通した状態で設けられ、摺動可能な状態で壁部２１Ａにより支持される。なお、壁部２１Ａは、入口１３側に突出していても良い。

【0026】

接合部２２は、第１壁部２０における下側に位置する一辺をなす端部、換言すれば、第２壁部２３の反対側の端部に設けられた細長い部位であり、軸線１Ａに沿って延びる。接合部２２は、第１壁部２０の上記端部を屈曲することで形成される。接合部２２は、下側の大Ｒ部１１Ａに対し、一例として溶接により接合されている。

【0027】

［（６）第２壁部］
ステー２における第２壁部２３は、基部２４と、延出部２５と、補強部２６とを備える（図２～５参照）。

【0028】

基部２４は、第１壁部２０の上側に位置する一辺をなす端部から周方向に延出する。周方向とは、側壁１１の断面における側壁１１の内周面に沿った方向であり、軸線１Ａに略直交する。基部２４は、第１壁部２０の上記端部から離れるに従い、その幅が狭くなる。基部２４は、上面視すると略三角形となっている。無論、基部２４は、略三角形に限られず、一例として四角形であってもよい。

【0029】

延出部２５は、基部２４における第１壁部２０の反対側の端部における中央から周方向に延出する。より詳しくは、延出部２５は、略三角形を形成する基部２４の頂点の含む部分から延出する。言い換えると、延出部２５は、基部２４の端部のうち第１壁部２０とは反対側の端部から延出する。延出部２５は、幅が略一定である帯状の部位である。

【0030】

補強部２６は、基部２４及び延出部２５の幅方向（換言すれば、軸線１Ａの方向）の両端に設けられており、マフラ１の内部空間に向かって突出する壁状の部位であり、幅方向に対面する部位を有する（図５参照）。補強部２６は、基部２４における第１壁部２０の付近から、延出部２５の先端まで、基部２４及び延出部２５に沿って（換言すれば、周方向に沿って）延びる。なお、補強部２６は、基部２４及び延出部２５の幅方向の片側の端部にのみ設けられていてもよい。

【0031】

基部２４及び延出部２５は、その略全域が側壁１１の内周面に当接する当接部を形成する。側壁１１の内周面における当接部との当接領域は、周方向に延びる細長い領域となる。基部２４及び延出部２５は、一例として、幅方向の略中央に位置する複数の箇所が、スポット溶接により側壁１１の内周面に接合される。無論、基部２４及び延出部２５が側壁１１に接合される位置は、幅方向の略中央に限らず、適宜定められ得る。また、基部２４及び延出部２５は、スポット溶接以外の溶接により側壁１１に接合されてもよいし、溶接以外の方法で接合されてもよい。

【0032】

より詳しくは、基部２４における第１壁部２０側の端部は、入口１３側の小Ｒ部１１Ｂにおける上側の大Ｒ部１１Ａの付近に位置し、延出部２５の先端は、該大Ｒ部１１Ａにおける入口１３が設けられていない小Ｒ部１１Ｂの付近まで到達している。つまり、基部２４及び延出部２５との当接領域は、大Ｒ部１１Ａに設けられる。なお、該当接領域は、小Ｒ１１Ｂに位置していてもよい。

【0033】

このため、基部２４及び延出部２５は、一例として、側壁１１における１次～３次モードの固有振動の腹が生じる箇所に当接する（図６参照）。なお、１次モードの固有振動の腹は、大Ｒ部１１Ａにおける周方向の略中央に形成される。また、２次モードの固有振動の腹は、大Ｒ部１１Ａを周方向に２等分することで形成された各領域における、周方向の略中央に形成される。また、また、３次モードの固有振動の腹は、大Ｒ部１１Ａを周方向に３等分することで形成された各領域における、周方向の略中央に形成される。

【0034】

無論、これに限らず、基部２４における第１壁部２０側の端部は、例えば、小Ｒ部１１Ｂと大Ｒ部１１Ａとの境界に位置してもよいし、大Ｒ部１１Ａにおける小Ｒ部１１Ｂの付近に位置してもよい。また、延出部２５の先端は、例えば、上側の大Ｒ部１１Ａと入口１３が設けられていない小Ｒ部１１Ｂとの境界まで延びていてもよいし、さらに、該小Ｒ部１１Ｂまで延びていてもよい。また、延出部２５の先端は、例えば、上側の大Ｒ部１１Ａにおける長手方向の略中央（換言すれば、１次モードの固有振動の腹の位置）にあってもよいし、最も第１壁部２０側に位置する２次モードの固有振動の腹の位置にあってもよいし、最も第１壁部２０側に位置する３次モードの固有振動の腹の位置にあってもよい。

【0035】

［２．第２実施形態］
第２実施形態のマフラ１は、ステー２における第２壁部４の構成において、第１実施形態と相違する（図７、８参照）。以下では、第２実施形態の第２壁部４における第１実施形態との相違点について説明する。

【0036】

第２壁部４は、板状の部位であり、基部４０と、延出部４１と、当接部４２と、底部４３と、補強部４４とを備える。
基部４０は、第１実施形態と同様、第１壁部２０の上側の端部から周方向に延出し、上面視すると略三角形となっている。

【0037】

延出部４１は、第１実施形態と同様、基部４０における第１壁部２０の反対側の端部における中央から周方向に延出し、幅が略一定である帯状の部位である。
当接部４２は、基部４０における第１壁部２０との境界に沿って設けられると共に、基部４０及び延出部４１における幅方向の両端をなす各縁部に沿って設けられる。当接部４２は、基部４０における第１壁部２０側の端部から、延出部４１の先端まで延びる。

【0038】

底部４３は、基部４０及び延出部４１における陥没した部位であり、当接部４２の内側に位置する。底部４３は、基部４０から周方向に延びており、延出部４１の先端に到達している。

【0039】

補強部４４は、当接部４２と底部４３とを繋ぐ壁状の部位であり、第２壁部４における底部４３が位置する部分の周方向に直交する断面が、側壁１１の内周面から突出する凸状となるように、側壁１１の内周面に対し傾斜する（図８参照）。つまり、補強部４４は、底部４３における幅方向の両端に位置し、該幅方向に対面する２つの壁状の部位を有する。また、補強部４４は、基部２４における第１壁部２０の付近から、延出部４１の先端まで、周方向に沿って延びている。

【0040】

当接部４２は、その略全域が側壁１１の内周面に当接し、側壁１１の内周面における当接部４２との当接領域は、周方向に延びる細長い領域となる。当接部４２は、溶接（一例として、スポット溶接）により側壁１１の内周面に接合される。無論、これに限らず、例えば、底部４３の片側に位置する当接部４２における側壁１１に溶接されてもよい。また、当接部４２は、溶接以外の方法で側壁１１に接合されてもよい。

【0041】

つまり、第２壁部４は、底部４３及び補強部４４と側壁１１の内周面との間に隙間を形成した状態で、側壁１１に接合されている。そして、延出部４１の先端には、当接部４２と、底部４３と、補強部４４とが位置しており、該先端にて、底部４３及び補強部４４と側壁１１との間に開口が形成される。

【0042】

［３．第３実施形態］
第３実施形態のマフラ１は、ステー２における第２壁部４の構成、より詳しくは、第２壁部４に２つの底部４３が設けられている点において、第２実施形態と相違する（図９参照）。以下では、第３実施形態の第２壁部４における第２実施形態との相違点について説明する。

【0043】

第２壁部４は、矩形の板状の部位であり、第１壁部２０の上側の端部から周方向に延出する。第２壁部４は、当接部４２と、２つの底部４３と、補強部４４とを備える。
各底部４３は、第２実施形態と同様、第２壁部４における陥没した部位であり、第２壁部４における第１壁部２０との境界の付近から周方向に延びており、第２壁部４における第１壁部２０の反対側の端部（換言すれば、先端）に到達している。また、２つの底部４３は、第２壁部４の幅方向に並ぶ。

【0044】

当接部４２は、第２壁部４における第１壁部２０との境界に沿って設けられると共に、第２壁部４における幅方向の両端をなす各縁部に沿って、第２壁部４の先端に到達するように設けられる。また、当接部４２は、２つの底部４３の間に、第２壁部４の先端に到達するに設けられる。

【0045】

補強部４４は、第２実施形態と同様にして当接部４２と底部４３とを繋ぎ、幅方向に対面する複数の壁状の部位を有する。
当接部４２は、第２実施形態と同様、その略全域が側壁１１の内周面に当接し、側壁１１の内周面における当接部４２との当接領域は、周方向に延びる細長い領域となる。また、当接部４２は、第２実施形態と同様にして、側壁１１の内周面に接合される。

【0046】

つまり、第２壁部４の２つの底部４３及び補強部４４と、側壁１１の内周面との間には、隙間が形成されると共に、第２壁部４の先端では、２つの底部４３及び補強部４４と側壁１１との間に、２つの開口が形成される。

【0047】

［４．第４実施形態］
第４実施形態のマフラ１は、ステー２における第２壁部４の構成において、第２実施形態と相違する（図１０参照）。以下では、第４実施形態の第２壁部４における、第２実施形態との相違点について説明する。

【0048】

第２壁部４は、板状の部位であり、第２実施形態と同様の基部４０と、延出部４１と、当接部４２と、底部４３と、補強部４４とを備える。しかし、第２壁部４は、側壁１１の内周面との間に吸音室４Ａを形成するよう構成されており、延出部４１の先端周辺の部分の構成が、第２実施形態と相違する。

【0049】

すなわち、底部４３及び補強部４４は、延出部４１の先端まで到達しておらず、延出部４１の先端は、当接部４２により構成される。このため、側壁１１の内周面における当接部４２との当接領域は、周方向に延びる細長い領域となる。

【0050】

また、第２壁部４は、第２実施形態と同様、底部４３及び補強部４４と側壁１１の内周面との間に隙間を形成した状態で側壁１１に接合されるが、延出部４１の先端は、当接部４２及び補強部４４により閉鎖される。これにより、該隙間がマフラ１の内部空間から隔離され、該隙間が吸音室４Ａとして機能し得る。また、底部４３には、当該底部４３を貫通する複数の穴４３Ａが、周方向に並ぶように形成されている。穴４３Ａは、吸音室４Ａの内部と外部とを連通する。

【0051】

また、吸音室４Ａには、一例として、吸音材４Ｂが配置される。しかし、これに限らず、吸音室４Ａに吸音材４Ｂを配置しない構成としてもよい。この場合、吸音室４Ａでは、干渉や共鳴等により消音が促される。

【0052】

［５．第５実施形態］
第５実施形態のマフラ１は、ステー２における第２壁部４の構成において、第４実施形態と相違する（図１１参照）。以下では、第５実施形態の第２壁部４における第４実施形態との相違点について説明する。

【0053】

第２壁部４は、矩形の板状の部位であり、第１壁部２０の上側の端部から周方向に延出する。第２壁部４は、当接部４２と、底部４３と、補強部４４とを備える。
当接部４２は、第２壁部４の縁部に沿って周回するように設けられる。つまり、当接部４２は、第２壁部４における第１壁部２０との境界に沿って設けられると共に、第２壁部４における第１壁部２０の反対側の端部に沿って設けられる。また、当接部４２は、第２壁部４における幅方向の両端をなす各縁部に沿って設けられる。このため、側壁１１の内周面における当接部４２との当接領域は、周方向に延びる細長い領域を形成する。

【0054】

底部４３は、第２壁部４における陥没した矩形の部位であり、当接部４２の内側に位置する。また、底部４３には、当該底部４３を貫通する複数の穴４３Ａが形成されている。
補強部４４は、第３実施形態と同様にして、当接部４２と底部４３とを繋ぎ、幅方向に対面する複数の壁状の部位を有する。

【0055】

つまり、第５実施形態の第２壁部４は、第４実施形態と同様、側壁１１の内周面との間に吸音室４Ａを形成するよう構成されている。しかし、第５実施形態の第２壁部４は、底部４３の形状が第４実施形態とは異なっており、第４実施形態よりも広い吸音室４Ａを形成する。

【0056】

また、吸音室４Ａには、一例として、吸音材４Ｂが配置される。しかし、これに限らず、吸音室４Ａに吸音材４Ｂを配置しない構成としてもよい。
［６．効果］
（１）上記実施形態によれば、ステー２の第２壁部における基部２４及び延出部２５や当接部４２は、補強部２６、４４により補強されているため、断面２次モーメントが向上し、変形し難くなる。そして、補強されたこれらの部位が、シェル１０の側壁１１の内周面に面接触しているため、側壁１１の剛性が向上する。したがって、排ガスに脈動が生じている場合等であっても、マフラ１の振動を抑制でき、これにより、マフラ１における放射音の発生を抑制できる。

【0057】

（２）また、基部２４及び延出部２５や当接部４２は、変形が生じ易い側壁１１の大Ｒ部１１Ａに面接触している。このため、大Ｒ部１１Ａの変形を抑制でき、その結果、側壁１１の剛性を効果的に向上させることができるため、より一層、マフラ１の振動を抑制できる。

【0058】

（３）また、周方向に延びる延出部２５や当接部４２が大Ｒ部１１Ａに面接触する構成であるため、これらの部位は、大Ｒ部１１Ａにおける複数の振動モードの腹に当接し得る。このため、大Ｒ部１１Ａと面接触する部分を過度に増やすこと無く、比較的簡素な構成で、側壁１１における様々な振動モードを抑制できる。また、これにより、従来に比べ、マフラ１で生じる放射音の音圧レベルを低減できる。

【0059】

（４）また、補強部２６、４４は、幅方向（換言すれば、軸線１Ａの方向）に対面する壁状の部位である。さらに、第１実施形態においては、補強部２６は、基部２４及び延出部２５の幅方向の両端からシェル１０の内部に向けて突出する。このため、当接部４２や基部２４及び延出部２５における断面２次モーメントを好適に向上させることができ、その結果、側壁１１の剛性を効果的に向上させることができる。したがって、より一層、マフラ１の振動を抑制できる。

【0060】

［７．他の実施形態］
（１）上記実施形態では、シェル１０の側壁１１の断面は細長い形状となっているが、これに限らず、該断面は、例えば、円形状や正多角形状であってもよい。

【0061】

（２）上記実施形態では、排ガスの入口１３及びステー２は、マフラ１の内部空間における第２領域１Ｃに配置される。しかし、排ガスの入口１３及びステー２は、第１、第３、又は第４領域１Ｂ、１Ｄ、１Ｅに配置されていても良い。

【0062】

（３）上記実施形態において、ステー２は、複数の部材を接合することで製造されてもよい。より詳しくは、ステー２は、例えば、第１壁部２０を構成する部材と、第２壁部２３、４を構成する部材とを接合することで製造されても良い。これにより、例えば、マフラ１の組立作業を容易化できる。

【0063】

（４）上記実施形態では、排ガスの入口１３は、側壁１１の小Ｒ部１１Ｂにおける下側の大Ｒ部１１Ａに隣接する部分に位置する。しかし、これに限らず、入口１３は、小Ｒ部１１Ｂにおける短手方向の中央に設けられていても良い。また、入口１３は、大Ｒ部１１Ａに設けられていても良い。

【0064】

（５）上記実施形態において、補強部は、延出部２５や底部４３における幅方向の両側に設けられる。しかし、これに限らず、補強部は、延出部２５や底部４３における幅方向の片側や、幅方向の中央に設けられてもよい。

【0065】

（６）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

【符号の説明】

【0066】

１…マフラ、１Ａ…軸線、１０…シェル、１１…側壁、１１Ａ…大Ｒ部、１１Ｂ…小Ｒ部、１２…エンドプレート、１３…入口、１４…インレットパイプ、１５…セパレータ、１６…内部パイプ、２…ステー、２０…第１壁部、２１…穴部、２２…接合部、２３…第２壁部、２４…基部、２５…延出部、２６…補強部、３０…上流パイプ、３１…下流パイプ、４…第２壁部、４Ａ…吸音室、４Ｂ…吸音材、４０…基部、４１…延出部、４２…当接部、４３…底部、４３Ａ…穴、４４…補強部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】