特開 2024-156589 お墓の納骨室およびお墓の納骨室の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024156589

(43)【公開日】2024-11-06

(54)【発明の名称】お墓の納骨室およびお墓の納骨室の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E04H 13/00 20060101AFI20241029BHJP

【ＦＩ】

E04H13/00 F

【審査請求】有

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023122114

(22)【出願日】2023-07-27

(31)【優先権主張番号】P 2023070975

(32)【優先日】2023-04-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】523155010

【氏名又は名称】株式会社保科石材店

(74)【代理人】

【識別番号】100125690

【弁理士】

【氏名又は名称】小平 晋

(72)【発明者】

【氏名】保科 英明

(57)【要約】

【課題】納骨室の底部を構成する土台板と、土台板の上面に固定され納骨室の側壁を構成する石製の側壁板とを備えるお墓の納骨室において、少なくとも土台板と側壁板とからなる納骨室部を工場で組み立てた後、墓地に搬送して、クレーンを用いて墓地に設置する場合であっても、納骨室部の底部の破損を防止しつつ、クレーンで納骨室部を吊り上げる前の作業を簡素化することが可能なお墓の納骨室を提供する。
【解決手段】お墓の納骨室１は、平板状の１枚の石で形成され納骨室１の底部を構成する土台板９と、土台板９の上面に固定され納骨室１の側壁を構成する石製の側壁板１１、１２と、納骨室１の上部を構成するとともに上側に石碑が載置される石製の天板１３とを備えている。土台板９の底面には、土台板９の底面から上側に向かって窪むとともに土台板９の水平方向の端面から端面まで通じる凹部９ｂが形成されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

お墓の納骨室において、
平板状の１枚の石で形成され前記納骨室の底部を構成する土台板と、前記土台板の上面に固定され前記納骨室の側壁を構成する石製の側壁板と、前記納骨室の上部を構成するとともに上側に石碑が載置される石製の天板とを備え、
前記土台板の底面には、前記土台板の底面から上側に向かって窪むとともに前記土台板の水平方向の端面から端面まで通じる凹部、または、前記土台板の底面から下側に突出する凸部が形成されていることを特徴とするお墓の納骨室。

【請求項2】

前記土台板の底面には、少なくとも２個の直線状の前記凹部が形成されているか、または、上下方向から見たときに前記土台板の中心を挟むように配置される一対の前記凸部が少なくとも２組形成されていることを特徴とする請求項１記載のお墓の納骨室。

【請求項3】

前記土台板は、長方形状または正方形状に形成され、
前記土台板の底面には、２個の前記凹部が形成され、
２個の前記凹部は、互いに平行になっているとともに長方形状または正方形状の前記土台板の１辺と平行になっていることを特徴とする請求項２記載のお墓の納骨室。

【請求項4】

前記土台板は、長方形状または正方形状に形成され、
前記土台板の底面には、４個の前記凸部が形成され、
４個の前記凸部のそれぞれは、長方形状または正方形状の前記土台板の四隅のそれぞれに対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項２記載のお墓の納骨室。

【請求項5】

平板状の１枚の石で形成されお墓の納骨室の底部を構成する土台板と、前記土台板の上面に固定され前記納骨室の側壁を構成する石製の側壁板と、前記納骨室の上部を構成するとともに上側に石碑が載置される石製の天板とを備えるお墓の納骨室の施工方法であって、
少なくとも前記土台板と前記側壁板とからなる納骨室部を工場で組み立てる組立工程と、前記納骨室部を墓地まで搬送する搬送工程と、クレーンを用いて前記墓地に前記納骨室部を設置する設置工程とを備え、
前記設置工程では、前記土台板の下側にベルト、ロープまたはワイヤーを通した後、前記クレーンが、前記土台板の下側に一部が配置される前記ベルト、前記ロープまたは前記ワイヤーを用いて前記納骨室部を吊り上げて運ぶことを特徴とするお墓の納骨室の施工方法。

【請求項6】

前記土台板の中央部には、１辺の長さが１２ｃｍ以上となる長方形状または正方形状の貫通穴が形成されていることを特徴とする請求項５記載のお墓の納骨室の施工方法。

【請求項7】

前記土台板の底面には、前記土台板の下側に前記ベルト、前記ロープまたは前記ワイヤーを通すための凹部または凸部が形成され、
前記凹部は、前記土台板の底面から上側に向かって窪むとともに前記土台板の水平方向の端面から端面まで通じ、
前記凸部は、前記土台板の底面から下側に突出していることを特徴とする請求項５または６記載のお墓の納骨室の施工方法。

【請求項8】

前記土台板の底面には、少なくとも２個の直線状の前記凹部が形成されているか、または、上下方向から見たときに前記土台板の中心を挟むように配置される一対の前記凸部が少なくとも２組形成されていることを特徴とする請求項７記載のお墓の納骨室の施工方法。

【請求項9】

前記搬送工程では、前記納骨室部と前記天板とを分離した状態で搬送し、
前記納骨室部および前記天板のいずれか一方には、前記納骨室部に対して水平方向で前記天板を位置決めするための複数の位置決め穴が形成され、
前記搬送工程が行われるときの前記納骨室部および前記天板のいずれか他方には、複数の前記位置決め穴のそれぞれに挿入される位置決めピンを有する複数の位置決め部材が固定され、
前記お墓の納骨室の施工方法は、前記組立工程の後に、複数の前記位置決め穴のそれぞれに前記位置決めピンのそれぞれを挿入するとともに前記納骨室部および前記天板のいずれか他方に前記位置決め部材を固定するための接着剤を複数の前記位置決め部材に塗布した状態で前記納骨室部に前記天板を載置して前記納骨室部および前記天板のいずれか他方に前記位置決め部材を固定する位置決め部材固定工程と、前記位置決め部材固定工程の後に、前記納骨室部と前記天板とを分離する天板取外し工程と、前記設置工程の後に、前記納骨室部と別体になっている前記天板を前記納骨室部に固定する天板固定工程とを備え、
前記搬送工程は、前記天板取外し工程の後に行われ、
前記天板固定工程では、複数の前記位置決め穴のそれぞれに複数の前記位置決めピンのそれぞれを挿入して前記納骨室部に対して前記天板を位置決めすることを特徴とする請求項５または６記載のお墓の納骨室の施工方法。

【請求項10】

前記位置決め穴は、円錐状または円錐台状に形成され、
前記位置決めピンは、円錐状または円錐台状に形成されていることを特徴とする請求項９記載のお墓の納骨室の施工方法。

【請求項11】

前記位置決め部材は、前記位置決めピンの基端が固定される平板状のピン固定板を備え、
前記ピン固定板の外形は、前記位置決めピンの外径よりも大きくなっており、
前記位置決めピンは、前記ピン固定板の一方の面から突出し、
前記位置決め部材固定工程では、前記ピン固定板の他方の面に前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項９記載のお墓の納骨室の施工方法。

【請求項12】

お墓の納骨室において、
前記納骨室の側壁を構成する側壁板と、前記側壁板に固定されるガラスと、前記側壁板に固定される筒状のスリーブとを備え、
前記側壁板には、前記納骨室の中に明かりを取り入れるための貫通穴が形成され、
前記ガラスおよび前記スリーブは、前記貫通穴の中に配置されて固定され、
前記貫通穴の一端部には、前記貫通穴の径方向における前記ガラスの端部が接触する接触部が形成され、
前記スリーブは、前記側壁板の厚さ方向となる前記貫通穴の形成方向において前記接触部が形成される側の反対側から前記径方向における前記ガラスの端部に接触していることを特徴とするお墓の納骨室。

【請求項13】

前記貫通穴の形成方向から見たときの前記ガラスおよび前記貫通穴の形状は、円形状となっており、
前記接触部は、円環状に形成され、
前記スリーブは、円筒状に形成されていることを特徴とする請求項１２記載のお墓の納骨室。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、お墓の納骨室、および、お墓の納骨室の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、工場で組み立てられた後に墓地に運搬されて設置される納骨堂部が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の納骨堂部は、クレーンを使って墓地に設置される。この納骨堂部は、コンクリート座板と、コンクリート座板に立設される石製の玉垣と、コンクリート座板に立設される石製の４本の角柱と、角柱の間に配置される石製の腰壁とを備えている。コンクリート座板は、納骨堂部の底部を構成している。

【0003】

また、従来、墓本体の下側に設置される納骨室が知られている（たとえば、特許文献２参照）。特許文献２の納骨室では、納骨室の中に明かりを取り入れるための開口部が納骨室の側壁に形成されている。開口部は、納骨室の側壁を貫通している。開口部には、ガラスブロックが嵌め込まれている。ガラスブロックの厚さは、納骨室の側壁の厚さよりも薄くなっている。ガラスブロックは、ガラス専用弾性シーリングによって開口部に固定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－１２６９３７号公報

【特許文献2】特開２００２－１０６２０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の納骨堂部は、石製の玉垣、角柱および腰壁等を備えており、納骨堂部の重量は重くなっている。一方で、特許文献１に記載の納骨堂部では、コンクリート製のコンクリート座板が納骨堂部の底部を構成している。そのため、特許文献１に記載の納骨堂部を墓地で設置するときに、たとえば、コンクリート座板の下側にベルトを通した後、コンクリート座板の下側に一部が配置されるベルトによって納骨堂部を吊り上げて運ぶと、納骨堂部の重さでコンクリート座板が破損するおそれがある。

【0006】

特許文献１に記載の納骨堂部において、コンクリート座板の破損を防止するためには、納骨堂部を墓地で設置するときに、たとえば、玉垣等の一部をクランプする吊金具を用いて納骨堂部を吊り上げて運べば良い。しかしながら、この場合には、納骨堂部を吊り上げる前に、玉垣等の一部を吊金具によってクランプする作業が必要になるため、納骨堂部を吊り上げる前の作業が煩雑になる。

【0007】

そこで、本発明の第１の課題は、納骨室の底部を構成する土台板と、土台板の上面に固定され納骨室の側壁を構成する石製の側壁板と、納骨室の上部を構成するとともに上側に石碑が載置される石製の天板とを備えるお墓の納骨室において、少なくとも土台板と側壁板とからなる納骨室部を工場で組み立てた後、墓地に搬送して、クレーンを用いて墓地に設置する場合であっても、納骨室部の底部の破損を防止しつつ、クレーンで納骨室部を吊り上げる前の作業を簡素化することが可能なお墓の納骨室を提供することにある。

【0008】

また、本発明の第１の課題は、納骨室の底部を構成する土台板と、土台板の上面に固定され納骨室の側壁を構成する石製の側壁板と、納骨室の上部を構成するとともに上側に石碑が載置される石製の天板とを備えるお墓の納骨室の施工方法において、少なくとも土台板と側壁板とからなる納骨室部を工場で組み立てた後、墓地に搬送して、クレーンを用いて墓地に設置する場合であっても、納骨室部の底部の破損を防止しつつ、クレーンで納骨室部を吊り上げる前の作業を簡素化することが可能となるお墓の納骨室の施工方法を提供することにある。

【0009】

また、特許文献２に記載の納骨室の場合、開口部に嵌め込まれるガラスブロックを、開口部が貫通している方向である納骨室の側壁の厚さ方向において位置決めすることができないため、ガラスブロックの厚さが薄くなると、納骨室の側壁の厚さ方向におけるガラスブロックの固定位置がばらつくおそれがある。

【0010】

そこで、本発明の第２の課題は、納骨室の側壁を構成する側壁板に納骨室の中に明かりを取り入れるための貫通穴が形成されているお墓の納骨室において、納骨室の貫通穴の中に配置されるガラスの厚さが薄くなっても、納骨室の側壁板の厚さ方向におけるガラスの固定位置のばらつきを抑制することが可能なお墓の納骨室を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記の第１の課題を解決するため、本発明のお墓の納骨室は、お墓の納骨室において、平板状の１枚の石で形成され納骨室の底部を構成する土台板と、土台板の上面に固定され納骨室の側壁を構成する石製の側壁板と、納骨室の上部を構成するとともに上側に石碑が載置される石製の天板とを備え、土台板の底面には、土台板の底面から上側に向かって窪むとともに土台板の水平方向の端面から端面まで通じる凹部、または、土台板の底面から下側に突出する凸部が形成されていることを特徴とする。

【0012】

本発明のお墓の納骨室では、納骨室の底部を構成する土台板は、平板状の１枚の石で形成されている。そのため、本発明では、土台板の強度を高めることが可能になる。したがって、本発明では、少なくとも土台板と側壁板とからなる納骨室部を墓地で設置するときに、土台板の下側にベルト等を通した後、土台板の下側に一部が配置されるベルト等を用いて重量の重い納骨室部をクレーンで吊り上げて運んでも、納骨室部の底部を構成する土台板の破損を防止することが可能になる。

【0013】

すなわち、本発明では、納骨室部を墓地で設置するときに、たとえば、側壁板の一部をクランプする吊金具を使用しなくても、土台板の破損を防止しつつ、納骨室部を吊り上げて運ぶことが可能になる。その結果、本発明では、納骨室部を工場で組み立てた後、墓地に搬送して、クレーンを用いて墓地に設置する場合であっても、納骨室部の底部の破損を防止しつつ、クレーンで納骨室部を吊り上げる前の作業を簡素化することが可能になる。

【0014】

また、本発明では、土台板の底面に、土台板の底面から上側に向かって窪むとともに土台板の水平方向の端面から端面まで通じる凹部、または、土台板の底面から下側に突出する凸部が形成されているため、凹部または凸部を利用して、土台板の下側にベルト等を容易に通すことが可能になる。したがって、本発明では、クレーンで納骨室部を吊り上げる前の作業をより簡素化することが可能になる。

【0015】

さらに、本発明では、土台板の底面に凹部が形成されている場合には、凹部の中にベルト等の一部を配置することで、凹部の中に一部が配置されるベルト等の水平方向のずれを防止することが可能になる。また、本発明では、土台板の底面に凸部が形成されている場合には、凸部を利用してベルト等の水平方向のずれを防止することが可能になる。したがって、本発明では、クレーンで吊り上げられた納骨室部の状態を安定させることが可能になる。

【0016】

本発明において、土台板の底面には、少なくとも２個の直線状の凹部が形成されているか、または、上下方向から見たときに土台板の中心を挟むように配置される一対の凸部が少なくとも２組形成されていることが好ましい。このように構成すると、土台板の底面に、少なくとも２個の直線状の凹部が形成されている場合には、直線状に形成される凹部に沿って、土台板の下側にベルト等をより容易に通すことが可能になる。また、このように構成すると、土台板の底面に、上下方向から見たときに土台板の中心を挟むように配置される一対の凸部が少なくとも２組形成されている場合には、クレーンで納骨室部を吊り上げる前に、たとえば、地面から土台板の底面の全体を浮かせることが可能になる。したがって、土台板の下側にベルト等をより容易に通すことが可能になる。

【0017】

本発明において、たとえば、土台板は、長方形状または正方形状に形成され、土台板の底面には、２個の凹部が形成され、２個の凹部は、互いに平行になっているとともに長方形状または正方形状の土台板の１辺と平行になっている。また、本発明において、たとえば、土台板は、長方形状または正方形状に形成され、土台板の底面には、４個の凸部が形成され、４個の凸部のそれぞれは、長方形状または正方形状の土台板の四隅のそれぞれに対応する位置に形成されている。

【0018】

また、上記の第１の課題を解決するため、本発明のお墓の納骨室の施工方法は、平板状の１枚の石で形成されお墓の納骨室の底部を構成する土台板と、土台板の上面に固定され納骨室の側壁を構成する石製の側壁板と、納骨室の上部を構成するとともに上側に石碑が載置される石製の天板とを備えるお墓の納骨室の施工方法であって、少なくとも土台板と側壁板とからなる納骨室部を工場で組み立てる組立工程と、納骨室部を墓地まで搬送する搬送工程と、クレーンを用いて墓地に納骨室部を設置する設置工程とを備え、設置工程では、土台板の下側にベルト、ロープまたはワイヤーを通した後、クレーンが、土台板の下側に一部が配置されるベルト、ロープまたはワイヤーを用いて納骨室部を吊り上げて運ぶことを特徴とする。

【0019】

本発明のお墓の納骨室の施工方法では、設置工程において、平板状の１枚の石で形成されていて強度が高くなっている土台板の下側にベルト、ロープまたはワイヤーを通した後、クレーンが、土台板の底面の下側に一部が配置されるベルト、ロープまたはワイヤーによって納骨室部を吊り上げて運んでいる。そのため、本発明では、少なくとも土台板と側壁板とからなる納骨室部を墓地で設置するときに、土台板の下側に一部が配置されるベルト等を用いて重量の重い納骨室部をクレーンで吊り上げて運んでも、納骨室部の底部を構成する土台板の破損を防止することが可能になる。

【0020】

すなわち、本発明では、納骨室部を墓地で設置するときに、たとえば、側壁板の一部をクランプする吊金具を使用しなくても、土台板の破損を防止しつつ、納骨室部を吊り上げて運ぶことが可能になる。したがって、本発明の施工方法でお墓の納骨室を施工すれば、納骨室部を工場で組み立てた後、墓地に搬送して、クレーンを用いて墓地に設置する場合であっても、納骨室部の底部の破損を防止しつつ、クレーンで納骨室部を吊り上げる前の作業を簡素化することが可能になる。

【0021】

本発明において、たとえば、土台板の中央部には、１辺の長さが１２ｃｍ以上となる長方形状または正方形状の貫通穴が形成されている。この場合には、納骨室の中に収容される骨壺を傾けることで、骨壺内の遺骨を貫通穴から土に還すことが可能になる。なお、本発明では、平板状の１枚の石で土台板が形成されており、土台板の強度が高くなっているため、土台板の中央部に貫通穴が形成されていても、クレーンで納骨室部を吊り上げるときの土台板の破損を防止することが可能になっている。

【0022】

本発明において、土台板の底面には、土台板の下側にベルト、ロープまたはワイヤーを通すための凹部または凸部が形成され、凹部は、土台板の底面から上側に向かって窪むとともに土台板の水平方向の端面から端面まで通じ、凸部は、土台板の底面から下側に突出していることが好ましい。このように構成すると、凹部または凸部を利用して、土台板の下側にベルト等の一部を容易に通すことが可能になる。したがって、クレーンで納骨室部を吊り上げる前の作業をより簡素化することが可能になる。

【0023】

また、このように構成すると、土台板の底面に凹部が形成されている場合には、凹部の中にベルト等の一部を配置することで、凹部の中に一部が配置されるベルト等の水平方向のずれを防止することが可能になる。また、このように構成すると、土台板の底面に凸部が形成されている場合には、凸部を利用してベルト等の水平方向のずれを防止することが可能になる。したがって、クレーンで吊り上げられた納骨室部の状態を安定させることが可能になる。

【0024】

本発明において、土台板の底面には、少なくとも２個の直線状の凹部が形成されているか、または、上下方向から見たときに土台板の中心を挟むように配置される一対の凸部が少なくとも２組形成されていることが好ましい。このように構成すると、土台板の底面に、少なくとも２個の直線状の凹部が形成されている場合には、直線状に形成される凹部に沿って、土台板の下側にベルト等をより容易に通すことが可能になる。また、このように構成すると、土台板の底面に、上下方向から見たときに土台板の中心を挟むように配置される一対の凸部が少なくとも２組形成されている場合には、クレーンで納骨室部を吊り上げる前に、たとえば、地面から土台板の底面の全体を浮かせることが可能になる。したがって、土台板の下側にベルト等の一部をより容易に通すことが可能になる。

【0025】

本発明において、搬送工程では、納骨室部と天板とを分離した状態で搬送し、納骨室部および天板のいずれか一方には、納骨室部に対して水平方向で天板を位置決めするための複数の位置決め穴が形成され、搬送工程が行われるときの納骨室部および天板のいずれか他方には、複数の位置決め穴のそれぞれに挿入される位置決めピンを有する複数の位置決め部材が固定され、お墓の納骨室の施工方法は、組立工程の後に、複数の位置決め穴のそれぞれに位置決めピンのそれぞれを挿入するとともに納骨室部および天板のいずれか他方に位置決め部材を固定するための接着剤を複数の位置決め部材に塗布した状態で納骨室部に天板を載置して納骨室部および天板のいずれか他方に位置決め部材を固定する位置決め部材固定工程と、位置決め部材固定工程の後に、納骨室部と天板とを分離する天板取外し工程と、設置工程の後に、納骨室部と別体になっている天板を納骨室部に固定する天板固定工程とを備え、搬送工程は、天板取外し工程の後に行われ、天板固定工程では、複数の位置決め穴のそれぞれに複数の位置決めピンのそれぞれを挿入して納骨室部に対して天板を位置決めすることが好ましい。

【0026】

このように構成すると、納骨室部および天板のいずれか一方に形成される複数の位置決め穴の相互間の寸法精度が低くても、搬送工程において分離した状態で搬送される納骨室部と天板とを天板固定工程において容易かつ適切に位置決めすることが可能になる。したがって、納骨室部および天板のいずれか一方に複数の位置決め穴を容易に形成することが可能になるとともに、搬送工程において納骨室部と天板とを分離した状態で搬送しても、天板固定工程において納骨室部に対して天板を容易かつ適切に位置決めすることが可能になる。

【0027】

本発明において、位置決め穴は、円錐状または円錐台状に形成され、位置決めピンは、円錐状または円錐台状に形成されていることが好ましい。このように構成すると、天板固定工程において、複数の位置決め穴のそれぞれに複数の位置決めピンのそれぞれを容易に挿入することが可能になる。したがって、天板固定工程において納骨室部に対して天板をより容易に位置決めすることが可能になる。

【0028】

本発明において、位置決め部材は、位置決めピンの基端が固定される平板状のピン固定板を備え、ピン固定板の外形は、位置決めピンの外径よりも大きくなっており、位置決めピンは、ピン固定板の一方の面から突出し、位置決め部材固定工程では、ピン固定板の他方の面に接着剤を塗布することが好ましい。このように構成すると、納骨室部および天板のいずれか他方に対する位置決め部材の接着面積を大きくすることが可能になる。したがって、搬送工程において納骨室部と天板とを分離した状態で搬送しても、搬送工程が行われるときの、納骨室部および天板のいずれか他方に対する位置決め部材の固定状態を安定させることが可能になる。

【0029】

また、上記の第２の課題を解決するため、本発明のお墓の納骨室は、お墓の納骨室において、納骨室の側壁を構成する側壁板と、側壁板に固定されるガラスと、側壁板に固定される筒状のスリーブとを備え、側壁板には、納骨室の中に明かりを取り入れるための貫通穴が形成され、ガラスおよびスリーブは、貫通穴の中に配置されて固定され、貫通穴の一端部には、貫通穴の径方向におけるガラスの端部が接触する接触部が形成され、スリーブは、側壁板の厚さ方向となる貫通穴の形成方向において接触部が形成される側の反対側から径方向におけるガラスの端部に接触していることを特徴とする。

【0030】

本発明のお墓の納骨室では、貫通穴の一端部に、貫通穴の径方向におけるガラスの端部が接触する接触部が形成されている。また、本発明では、スリーブは、側壁板の厚さ方向となる貫通穴の形成方向において接触部が形成される側の反対側から径方向におけるガラスの端部に接触している。そのため、本発明では、貫通穴の中に配置されるガラスの厚さが薄くなっても、接触部とスリーブとを利用して、納骨室の側壁板の厚さ方向においてガラスを位置決めすることが可能になる。したがって、本発明では、貫通穴の中に配置されるガラスの厚さが薄くなっても、納骨室の側壁板の厚さ方向におけるガラスの固定位置のばらつきを抑制することが可能になる。また、本発明では、ガラスの厚さに応じてスリーブの長さ（貫通穴の形成方向における長さ）を変えることで、ガラスの厚さが変わっても貫通穴の中で固定されるガラスの固定状態を安定させることが可能になる。

【0031】

本発明において、たとえば、貫通穴の形成方向から見たときのガラスおよび貫通穴の形状は、円形状となっており、接触部は、円環状に形成され、スリーブは、円筒状に形成されている。

【発明の効果】

【0032】

以上のように、本発明では、少なくとも土台板と側壁板とからなる納骨室部を工場で組み立てた後、墓地に搬送して、クレーンを用いて墓地に設置する場合であっても、納骨室部の底部の破損を防止しつつ、クレーンで納骨室部を吊り上げる前の作業を簡素化することが可能になる。また、本発明では、納骨室の貫通穴の中に配置されるガラスの厚さが薄くなっても、納骨室の側壁板の厚さ方向におけるガラスの固定位置のばらつきを抑制することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】本発明の実施の形態にかかるお墓の納骨室が使用されるお墓の正面図である。

【図2】図１に示すお墓の納骨室の斜視図である。

【図3】図２に示すお墓の納骨室の分解斜視図である。

【図4】図２に示すお墓の納骨室を底面側から示す斜視図である。

【図5】図２のＥの構成を説明するための断面図である。

【図6】図２に示す側壁板および蓋板の構成を説明するための断面図である。

【図7】図２に示すお墓の納骨室の施工方法を説明するための斜視図である。

【図8】本発明の他の実施の形態にかかる凹部の構成を説明するための底面図である。

【図9】本発明の他の実施の形態にかかる土台板の構成を説明するための斜視図である。

【図10】本発明の他の実施の形態にかかる土台板の構成を説明するための底面図である。

【図11】本発明の他の実施の形態にかかる納骨室部の斜視図である。

【図12】搬送工程において図１１に示す納骨室部と分離した状態で搬送される天板の斜視図である。

【図13】本発明の他の実施の形態にかかるお墓の納骨室の施工方法を説明するための斜視図である。

【図14】本発明の他の実施の形態にかかるお墓の納骨室の施工方法を説明するための斜視図である。

【図15】本発明の他の実施の形態にかかるお墓の納骨室の施工方法を説明するための拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

【0035】

（お墓の納骨室の構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるお墓の納骨室１が使用されるお墓２の正面図である。図２は、図１に示すお墓の納骨室１の斜視図である。図３は、図２に示すお墓の納骨室１の分解斜視図である。図４は、図２に示すお墓の納骨室１を底面側から示す斜視図である。図５は、図２のＥの構成を説明するための断面図である。図６は、図２に示す側壁板１２および蓋板１５の構成を説明するための断面図である。

【0036】

本形態のお墓の納骨室１（以下、「納骨室１」とする。）は、図１に示すように、お墓２において、石碑３の下側に配置されて使用される。石碑３は、たとえば、竿石４と上台５と下台６とを備えている。以下の説明では、便宜上、上下方向（鉛直方向）に直交する図２等のＸ方向を前後方向とし、上下方向と前後方向とに直交する図２等のＹ方向を左右方向とする。また、前後方向の一方側である図２等のＸ１方向側を「前」側とし、前側の反対側である図２等のＸ２方向側を「後ろ」側とし、左右方向の一方側である図２等のＹ１方向側を「右」側とし、右側の反対側である図２等のＹ２方向側を「左」側とする。

【0037】

納骨室１は、直方体の箱状に形成されている。納骨室１の中には、骨壺を収容することが可能になっている。上下方向から見たときの納骨室１の形状は、左右方向を長辺の方向とする長方形状となっている。納骨室１は、納骨室１の底部を構成する石製の土台板９と、納骨室１の側壁を構成する石製の側壁板１０～１２と、納骨室１の上部を構成する石製の天板１３と、納骨室１の四隅に配置される石製の角柱１４とを備えている。本形態の納骨室１は、１枚の土台板９と１枚の側壁板１０と２枚の側壁板１１と２枚の側壁板１２と１枚の天板１３と４本の角柱１４とを備えている。

【0038】

側壁板１０～１２および角柱１４は、土台板９の上面に固定されている。天板１３は、側壁板１０～１２および角柱１４の上端面に固定されている。土台板９と側壁板１０～１２と天板１３と角柱１４とは、接着剤によって互いに固定されている。また、納骨室１は、納骨室１の前面側の開口部を塞ぐ石製の蓋板１５と、土台板９に形成される後述の貫通穴９ａを塞ぐ石製の蓋板１６と、側壁板１０に固定されるガラス１７と、側壁板１０に固定される筒状のスリーブ１８とを備えている。本形態の納骨室１の大半部分は、工場で組み立てられ、墓地まで搬送された後、クレーンを用いて墓地に設置される。納骨室１は、コンクリート上に設置されている。納骨室１が設置されるコンクリートには、納骨室１の中に収容される骨壺の中の遺骨を土に還すための貫通穴が形成されている。

【0039】

土台板９は、平板状の１枚の石（一枚石）で形成されている。土台板９は、土台板９の厚さ方向と上下方向とが一致するように配置されている。土台板９は、長方形状に形成されており、上下方向から見たときの土台石９の形状は、左右方向を長辺の方向とする長方形状となっている。土台板９の中央部には、１辺の長さが１２ｃｍ以上となる長方形状または正方形状の貫通穴９ａが形成されている。貫通穴９ａは、上下方向で土台板９を貫通している。

【0040】

貫通穴９ａは、納骨室１が設置されるコンクリートの貫通穴と上下方向で重なっている。貫通穴９ａは、平板状の一枚石で形成される蓋板１６によって塞がれている。蓋板１６は、土台板９の上に載っている。本形態では、蓋板１６を取り外した後、納骨室１の中に収容される骨壺を傾けることで、コンクリートの貫通穴および貫通穴９ａから骨壺内の遺骨を土に還すことが可能になっている。

【0041】

土台板９の底面（下面）には、工場で組み立てられた納骨室１の大半部分をクレーンによって墓地に設置するときに、土台板９の下側にベルトＢ（図７参照）を通すための凹部９ｂが形成されている。本形態では、直線状の２個の凹部９ｂが土台板９の底面に形成されている。凹部９ｂは、土台板９の底面から上側に向かって窪んでいる。凹部９ｂの深さ（土台板９の底面からの窪み量）は、ベルトＢの厚さよりも若干深くなっている。

【0042】

２個の凹部９ｂは、互いに平行になっている。また、凹部９ｂは、前後方向と平行になっている。すなわち、凹部９ｂは、長方形状の土台板９の１辺と平行になっている。具体的には、凹部９ｂは、長方形状の土台板９の短辺と平行になっている。凹部９ｂは、土台板９の底面の左右方向の両端部に形成されている。凹部９ｂは、土台板９の前端面から後端面まで通じている。すなわち、凹部９ｂは、土台板９の水平方向の端面から端面まで通じている。

【0043】

角柱１４は、土台板９の四隅のそれぞれに固定されている。角柱１４の下端には、土台板９に対して角柱１４を位置決めするためのピンが固定されている。土台板９には、このピンが挿入される位置決め用の穴が形成されている。角柱１４の上端には、角柱１４に対して天板１３を位置決めするためのピン２１が固定されている（図３参照）。天板１３には、ピン２１が挿入される位置決め用の穴が形成されている。

【0044】

天板１３は、平板状の一枚石で形成されている。天板１３は、天板１３の厚さ方向と上下方向とが一致するように配置されている。天板１３は、長方形状に形成されており、上下方向から見たときの天板１３の形状は、左右方向を長辺の方向とする長方形状となっている。天板１３には、上下方向で天板１３を貫通する貫通穴１３ａが形成されている。天板１３の上側には、石碑３が載置されて固定される。石碑３は、たとえば、接着剤によって天板１３の上面に固定される。

【0045】

側壁板１０は、納骨室１の後ろ側の側壁を構成している。側壁板１１は、納骨室１の左右方向の両側の側壁を構成している。側壁板１２は、納骨室１の前側の側壁の左右方向の両端部を構成している。蓋板１５は、２枚の側壁板１２の間に配置されている。側壁板１０～１２は、平板状の一枚石で形成されている。側壁板１０、１２は、側壁板１０、１２の厚さ方向と前後方向とが一致するように配置され、側壁板１１は、側壁板１１の厚さ方向と左右方向とが一致するように配置されている。側壁板１０～１２は、長方形状に形成されている。

【0046】

側壁板１０は、土台板９の右後端部に固定される角柱１４と土台板９の左後端部に固定される角柱１４との間に配置されている。側壁板１０には、納骨室１の中に明かりを取り入れるための貫通穴１０ａが形成されている。貫通穴１０ａは、側壁板１０を前後方向で貫通している。すなわち、側壁板１０の厚さ方向である前後方向は、貫通穴１０ａの形成方向となっている。前後方向から見たときの貫通穴１０ａの形状は、円形状となっている。すなわち、貫通穴１０ａは、丸穴である。貫通穴１０ａは、左右方向における側壁板１０の中心部に形成されている。また、貫通穴１０ａは、側壁板１０の上端側に形成されている。

【0047】

ガラス１７およびスリーブ１８は、貫通穴１０ａの中に配置されて固定されている。ガラス１７は、たとえば、ガラス１７の厚さ方向の両面が凸曲面状となる凸レンズ状に形成されている。ガラス１７は、ガラス１７の厚さ方向と前後方向とが一致するように配置されている。前後方向から見たときのガラス１７の形状は、円形状となっている。ガラス１７の外径は、貫通穴１０ａの内径よりも若干小さくなっている。ガラス１７の厚さは、側壁板１０の厚さよりも薄くなっている。ガラス１７には、たとえば、様々な着色が施されている。なお、ガラス１７は、凸レンズ状以外の形状に形成されていても良い。

【0048】

スリーブ１８は、たとえば、金属で形成されている。スリーブ１８は、円筒状に形成されている。スリーブ１８は、スリーブ１８の軸方向と前後方向とが一致するように配置されている。スリーブ１８の外径は、貫通穴１０ａの内径よりも若干小さくなっている。スリーブ１８の長さは、側壁板１０の厚さよりも短くなっている。図５に示すように、貫通穴１０ａの後端部には、貫通穴１０ａの径方向におけるガラス１７の端部が接触する接触部１０ｂが形成されている。接触部１０ｂは、貫通穴１０ａの径方向の内側に向かって突出している。接触部１０ｂは、円環状に形成されている。接触部１０ｂの内径は、ガラス１７の外径よりも小さくなっている。

【0049】

貫通穴１０ａの中に配置されるガラス１７の後面の一部は、接触部１０ｂに接触している。スリーブ１８は、ガラス１７の前側に配置されている。スリーブ１８は、貫通穴１０ａの径方向におけるガラス１７の端部に前側から接触している。すなわち、スリーブ１８の後端は、ガラス１７の前面の一部に接触している。貫通穴１０ａの中には、ガラス１７およびスリーブ１８の全体が収容されている。ガラス１７は、ガラス１７と接触部１０ｂとの間に塗布されるコーキング剤によって貫通穴１０ａの中に固定されている。スリーブ１８は、スリーブ１８の前側から塗布されるコーキング剤によって貫通穴１０ａの中に固定されている。

【0050】

右側に配置される側壁板１１は、土台板９の右前端部に固定される角柱１４と土台板９の右後端部に固定される角柱１４との間に配置されている。左側に配置される側壁板１１は、土台板９の左前端部に固定される角柱１４と土台板９の左後端部に固定される角柱１４との間に配置されている。側壁板１１には、通気用の貫通穴１１ａが形成されている。貫通穴１１ａは、側壁板１１を左右方向で貫通している。左右方向から見たときの貫通穴１１ａの形状は、円形状となっている。貫通穴１１ａは、前後方向における側壁板１１の中心部に形成されている。また、貫通穴１１ａは、側壁板１１の上端側に形成されている。貫通穴１１ａからも納骨室１の中に明かりが入る。

【0051】

なお、貫通穴１１ａの中に、ガラス１７およびスリーブ１８が配置されて固定されていても良い。この場合には、右側に配置される側壁板１１の貫通穴１１ａの右端部に、接触部１０ｂに相当する接触部が形成され、左側に配置される側壁板１１の貫通穴１１ａの左端部に、接触部１０ｂに相当する接触部が形成されている。

【0052】

２枚の側壁板１２は、左右方向に間隔をあけた状態で配置されている。右側に配置される側壁板１２は、土台板９の右前端部に固定される角柱１４に接触し、左側に配置される側壁板１２は、土台板９の左前端部に固定される角柱１４に接触している。側壁板１２には、蓋板１５に固定される後述の抜止めピン２２、２３が挿入されるピン係合穴１２ａが形成されている。ピン係合穴１２ａは、左右方向の外側に向かって窪む丸穴である。ピン係合穴１２ａは、右側に配置される側壁板１２では、側壁板１２の左側面から右側に向かって窪み、左側に配置される側壁板１２では、側壁板１２の右側面から左側に向かって窪んでいる。ピン係合穴１２ａは、上下方向に間隔をあけた状態で２箇所に形成されている。

【0053】

蓋板１５は、平板状の一枚石で形成されている。蓋板１５は、蓋板１５の厚さ方向と前後方向とが一致するように配置されている。蓋板１５は、２枚の側壁板１２の間に形成される開口部を塞いでいる。蓋板１５は、２枚の側壁板１２に対して着脱可能となっている。蓋板１５は、蓋板１５の後ろ側部分を構成するとともに２枚の側壁板１２の間に配置される第１蓋板部１５ａと、蓋板１５の前側部分を構成する第２蓋板部１５ｂとによって構成されている。第２蓋板部１５ｂの左右方向の幅は、第１蓋板部１５ａの左右方向の幅よりも広くなっている。また、第２蓋板部１５ｂの左右方向の幅は、２枚の側壁板１２の左右方向の間隔よりも広くなっている。

【0054】

蓋板１５には、２枚の側壁板１２からの蓋板１５の外れを防止するための抜止めピン２２、２３が固定されている。抜止めピン２２、２３は、円柱状に形成されている。抜止めピン２２、２３は、第１蓋板部１５ａから左右方向の外側に向かって突出している。具体的には、抜止めピン２２が第１蓋板部１５ａの右側面から右側に向かって突出し、抜止めピン２３が第１蓋板部１５ａの左側面から左側に向かって突出している。抜止めピン２２、２３は、上下方向に間隔をあけた状態で２箇所に配置されている。抜止めピン２３の長さは、抜止めピン２２の長さよりも長くなっている。第１蓋板部１５ａの左側面と抜止めピン２２の右端との左右方向の距離は、２枚の側壁板１２の左右方向の間隔よりも短くなっている。

【0055】

蓋板１５が２枚の側壁板１２に対して取り付けられた状態では、抜止めピン２２、２３は、側壁板１２のピン係合穴１２ａの中に配置されている（図６参照）。本形態では、２枚の側壁板１２に取り付けられた蓋板１５を左側にスライドさせて傾けることで、２枚の側壁板１２から蓋板１５を取り外すことが可能となっている。また、抜止めピン２３をピン係合穴１２ａに挿入した後に、蓋板１５を右側にスライドさせて抜止めピン２２をピン係合穴１２ａに挿入することで、２枚の側壁板１２から取り外された蓋板１５を２枚の側壁板１２に取り付けることが可能となっている。

【0056】

（お墓の納骨室の施工方法）
図７は、図２に示す納骨室１の施工方法を説明するための斜視図である。

【0057】

納骨室１を墓地に設置する前には、まず、納骨室１の、蓋板１６を除いた部分（蓋板１６以外の部分）を工場で組み立てる（組立工程）。本形態では、納骨室１の、蓋板１６を除いた部分が、少なくとも土台板９と側壁板１０～１２とからなる納骨室部２５となっている。すなわち、組立工程では、納骨室部２５を組み立てる。その後、納骨室部２５を墓地まで搬送する（搬送工程）。その後、クレーンを用いて墓地に納骨室部２５を設置する（設置工程）。

【0058】

設置工程では、作業者が土台板９の下側にベルトＢを通した後、クレーンが、土台板９の下側に一部が配置されるベルトＢを用いて納骨室部２５を吊り上げて所定位置まで運ぶ。本形態の設置工程では、２本のベルトＢが使用される（図７参照）。ベルトＢは、たとえば、ナイロン製の平らなベルトである。２本のベルトＢのうちの一方のベルトＢの一部は、２個の凹部９ｂのうちの一方の凹部９ｂの中に配置され、他方のベルトＢの一部は、他方の凹部９ｂの中に配置されている。２本のベルトＢの両端部は、納骨室部２５の上方で１箇所にまとめられて、クレーンによって吊り上げられる。設置工程後には、石碑３が天板１３に載置されて固定される。

【0059】

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、納骨室１の底部を構成する土台板９は、一枚石で形成されている。そのため、本形態では、土台板９の強度を高めることが可能になる。したがって、本形態では、納骨室部２５を墓地で設置するときに、土台板９の下側にベルトＢを通した後、土台板９の下側に一部が配置されるベルトＢを用いて重量の重い納骨室部２５をクレーンで吊り上げて運んでも、納骨室部２５の底部を構成する土台板９の破損を防止することが可能になる。

【0060】

すなわち、本形態では、納骨室部２５を墓地で設置するときに、たとえば、土台板９または天板１３の一部をクランプする吊金具を使用しなくても、土台板９の破損を防止しつつ、納骨室部２５を吊り上げて運ぶことが可能になる。その結果、本形態では、納骨室部２５を工場で組み立てた後、墓地に搬送して、クレーンを用いて墓地に設置する場合であっても、納骨室部２５の底部の破損を防止しつつ、クレーンで納骨室部２５を吊り上げる前の作業を簡素化することが可能になる。なお、本形態では、土台板９の中央部に貫通穴９ａが形成されているが、土台板９が一枚石で形成されており、土台板９の強度が高くなっているため、土台板９に貫通穴９ａが形成されていても、クレーンで納骨室部２５を吊り上げるときの土台板９の破損を防止することは可能である。

【0061】

本形態では、土台板９の底面に、土台板９の底面から上側に向かって窪むとともに土台板９の前端面から後端面まで通じる凹部９ｂが形成されている。そのため、本形態では、設置工程において、凹部９ｂを利用して、土台板９の下側にベルトＢを容易に通すことが可能になる。特に本形態では、凹部９ｂが直線状に形成されているため、直線状に形成される凹部９ｂに沿って、土台板９の下側にベルトＢをより容易に通すことが可能になる。したがって、本形態では、クレーンで納骨室部２５を吊り上げる前の作業をより簡素化することが可能になる。また、本形態では、凹部９ｂの中にベルトＢの一部が配置されているため、ベルトＢの水平方向のずれを防止することが可能になる。したがって、本形態では、クレーンで吊り上げられた納骨室部２５の状態を安定させることが可能になる。

【0062】

本形態では、側壁部１０の貫通穴１０ａの後端部に、貫通穴１０ａの径方向におけるガラス１７の端部が接触する接触部１０ｂが形成されている。また、本形態では、スリーブ１８は、貫通穴１０ａの径方向におけるガラス１７の端部に前側から接触している。そのため、本形態では、貫通穴１０ａの中に配置されるガラス１７の厚さが薄くなっても、接触部１０ｂとスリーブ１８とを利用して、前後方向においてガラス１７を位置決めすることが可能になる。したがって、本形態では、ガラス１７の厚さが薄くなっても、前後方向におけるガラス１７の固定位置のばらつきを抑制することが可能になる。また、本形態では、ガラス１７の厚さに応じてスリーブ１８の長さを変えることで、ガラス１７の厚さが変わっても貫通穴１０ａの中で固定されるガラス１７の固定状態を安定させることが可能になる。

【0063】

（凹部の変更例）
図８は、本発明の他の実施の形態にかかる凹部９ｂの構成を説明するための底面図である。

【0064】

上述した形態において、土台板９の底面に、左右方向の幅が広い１個の凹部９ｂが形成されていても良い。この場合には、設置工程において、２本のベルトＢの一部が１個の凹部９ｂの中に配置される。また、上述した形態において、図８（Ａ）に示すように、凹部９ｂは、左右方向と平行になっていても良い。この場合には、凹部９ｂは、土台板９の右端面から左端面まで通じている。この場合であっても、設置工程において、２本のベルトＢのうちの一方のベルトＢの一部は、２個の凹部９ｂのうちの一方の凹部９ｂの中に配置され、他方のベルトＢの一部は、他方の凹部９ｂの中に配置される。

【0065】

上述した形態において、図８（Ｂ）に示すように、土台板９の底面の四隅に直線状の凹部９ｂが形成されていても良い。この場合には、土台板９の右前端部に形成される凹部９ｂは、土台板９の右端面から前端面まで通じ、土台板９の右後端部に形成される凹部９ｂは、土台板９の右端面から後端面まで通じ、土台板９の左前端部に形成される凹部９ｂは、土台板９の左端面から前端面まで通じ、土台板９の左後端部に形成される凹部９ｂは、土台板９の左端面から後端面まで通じている。また、この場合には、設置工程において、４個の凹部９ｂのそれぞれに一部が配置される４本のベルトＢが使用される。４本のベルトＢの両端部は、納骨室部２５の上方で１箇所にまとめられる。

【0066】

上述した形態において、図８（Ｃ）に示すように、土台板９の底面に、前後方向と平行な直線状の１個の凹部９ｂと、左右方向に平行な直線状の１個の凹部９ｂとが形成されていても良い。前後方向と平行な凹部９ｂは、土台板９の底面の左右方向の中心に形成され、左右方向と平行な凹部９ｂは、土台板９の底面の前後方向の中心に形成されている。２個の凹部９ｂは、貫通穴９ａで分断されている。また、前後方向と平行な凹部９ｂは、土台板９の前端面から後端面まで通じ、左右方向と平行な凹部９ｂは、土台板９の右端面から左端面まで通じている。この場合であっても、設置工程において、２本のベルトＢのうちの一方のベルトＢの一部は、２個の凹部９ｂのうちの一方の凹部９ｂの中に配置され、他方のベルトＢの一部は、他方の凹部９ｂの中に配置されている。

【0067】

上述した形態において、図８（Ｄ）に示すように、土台板９の底面に、互いに平行な一対の凹部９ｂが２組形成されていても良い。具体的には、土台板９の底面の右前端の角部と左後端の角部との間に形成される一対の凹部９ｂと、土台板９の底面の左前端の角部と右後端の角部との間に形成される一対の凹部９ｂとが土台板９の底面に形成されていても良い。すなわち、土台板９の前端面から左端面まで通じる凹部９ｂと土台板９の右端面から後端面まで通じる凹部９ｂとからなる一対の凹部９ｂと、土台板９の前端面から右端面まで通じる凹部９ｂと土台板９の左端面から後端面まで通じる凹部９ｂとからなる一対の凹部９ｂとが形成されていても良い。４個の凹部９ｂは、貫通穴９ａ等で分断されている。この場合には、設置工程において、４個の凹部９ｂのそれぞれに一部が配置される４本のベルトＢが使用される。４本のベルトＢの両端部は、納骨室部２５の上方で１箇所にまとめられる。

【0068】

（土台板の変更例１）
図９は、本発明の他の実施の形態にかかる土台板９の構成を説明するための斜視図である。

【0069】

上述した形態において、土台板９の底面に、凹部９ｂに代えて、土台板９の下側にベルトＢを通すための凸部９ｃが形成されていても良い。図９に示すように、凸部９ｃは、土台板９の底面から下側に向かって突出している。また、土台板９の底面には、たとえば、４個の凸部９ｃが形成されている。図９に示す例では、凸部９ｃは、土台板９の右前端の角部の近くと、土台板９の左前端の角部の近くと、土台板９の右後端の角部の近くと、土台板９の左後端の角部の近くとに形成されている。

【0070】

すなわち、４個の凸部９ｃのそれぞれは、長方形状の土台板９の四隅のそれぞれに対応する位置に形成されている。この変更例では、土台板９の右前端の角部の近くに形成される凸部９ｃと土台板９の左後端の角部の近くに形成される凸部９ｃとによって、上下方向から見たときに土台板９の中心を挟むように配置される一対の凸部９ｃが構成され、土台板９の左前端の角部の近くに形成される凸部９ｃと土台板９の右後端の角部の近くに形成される凸部９ｃとによって、上下方向から見たときに土台板９の中心を挟むように配置される一対の凸部９ｃが構成されている。すなわち、土台板９には、上下方向から見たときに土台板９の中心を挟むように配置される一対の凸部９ｃが２組形成されている。

【0071】

４個の凸部９ｃは、前後方向に細長い直方体状に形成されている。この変更例では、設置工程において、土台板９の下側に配置される２本のベルトＢの一部は、左右方向において４個の凸部９ｃの外側に配置されている。２本のベルトＢの両端部は、納骨室部２５の上方で１箇所にまとめられている。

【0072】

この変更例では、設置工程において、凸部９ｃを利用して、土台板９の下側にベルトＢを容易に通すことが可能になる。また、この変更例では、土台板９の底面に、上下方向から見たときに土台板９の中心を挟むように配置される一対の凸部９ｃが２組形成されているため、クレーンで納骨室部２５を吊り上げる前に、たとえば、地面から土台板９の底面の全体を浮かせることが可能になる。したがって、土台板９の下側にベルトＢをより容易に通すことが可能になる。その結果、クレーンで納骨室部２５を吊り上げる前の作業をより簡素化することが可能になる。また、この変更例では、凸部９ｃを利用してベルトＢの水平方向のずれを防止することが可能になるため、クレーンで吊り上げられた納骨室部２５の状態を安定させることが可能になる。

【0073】

（土台板の変更例２）
図１０は、本発明の他の実施の形態にかかる土台板９の構成を説明するための底面図である。

【0074】

図９に示す変更例において、４個の凸部９ｃは、左右方向に細長い直方体状に形成されていても良い。この場合には、設置工程において、土台板９の下側に配置される２本のベルトＢの一部は、前後方向において４個の凸部９ｃの外側に配置されている。また、図１０（Ａ）に示すように、設置工程において、図８（Ｂ）に示すベルトＢの一部と同様にベルトＢの一部が配置されるように、土台板９の底面に凸部９ｃが形成されていても良い。図１０（Ａ）に示す変更例では、４個の凸部９ｃが、長方形状の土台板９の四隅のそれぞれに対応する位置に形成されている。また、この変更例では、土台板９の底面に、上下方向から見たときに土台板９の中心を挟むように配置される一対の凸部９ｃが２組形成されている。

【0075】

また、図１０（Ｂ）に示すように、設置工程において、図８（Ｃ）に示すベルトＢの一部と同様にベルトＢの一部が配置されるように、土台板９の底面に凸部９ｃが形成されていても良い。図１０（Ｂ）に示す変更例では、土台板９の底面に８個の凸部９ｃが形成されている。また、この変更例では、土台板９の底面に、上下方向から見たときに土台板９の中心を挟むように配置される一対の凸部９ｃが４組形成されている。

【0076】

さらに、図１０（Ｃ）に示すように、設置工程において、図８（Ｄ）に示すベルトＢの一部と同様にベルトＢの一部が配置されるように、土台板９の底面に凸部９ｃが形成されていても良い。図１０（Ｂ）に示す変更例では、長方形状の土台板９の四隅のそれぞれに対応する位置に凸部９ｃが２個ずつ形成されている。また、この変更例では、土台板９の底面に、上下方向から見たときに土台板９の中心を挟むように配置される一対の凸部９ｃが４組形成されている。なお、図９、図１０に示す変更例において、土台板９の底面に形成される凸部９ｃの数は、３個以下であっても良い。

【0077】

（納骨室部および納骨室の施工方法の変更例）
図１１は、本発明の他の実施の形態にかかる納骨室部２５の斜視図である。図１２は、搬送工程において図１１に示す納骨室部２５と分離した状態で搬送される天板１３の斜視図である。図１３、図１４は、本発明の他の実施の形態にかかるお墓の納骨室の施工方法を説明するための斜視図である。図１５は、本発明の他の実施の形態にかかるお墓の納骨室の施工方法を説明するための拡大断面図である。

【0078】

上述した形態において、組立工程で組み立てられる納骨室部２５に、天板１３が含まれていなくても良い。この場合には、搬送工程において、納骨室部２５と天板１３とを分離した状態で搬送する。また、この場合には、クレーンを用いて墓地に納骨室部２５を設置する設置工程の後に、納骨室部２５と別体になっている天板１３を納骨室部２５に固定し（天板固定工程）、その後、石碑３を天板１３に載置して固定する。

【0079】

この変更例では、納骨室部２５に、納骨室部２５に対して水平方向で天板１３を位置決めするための複数の位置決め穴２５ａが形成されている（図１１参照）。図１１に示す例では、４個の位置決め穴２５ａが納骨室部２５に形成されている。位置決め穴２５ａは、４本の角柱１４のそれぞれに形成されている。位置決め穴２５ａは、角柱１４の上端面から下側に向かって窪んでいる。位置決め穴２５ａは、下側に向かうにしたがって内径が次第に小さくなる円錐状または円錐台状に形成されている。たとえば、図１５に示すように、位置決め穴２５ａは、円錐台状に形成されている。

【0080】

また、搬送工程が行われるときの天板１３には、４個の位置決め穴２５ａのそれぞれに挿入される位置決めピン２８ａを有する４個の位置決め部材２８が固定されている（図１２参照）。位置決め部材２８は、天板１３の下面の四隅の近傍のそれぞれに固定されている。また、位置決め部材２８は、天板１３に位置決め部材２８を固定するための接着剤３０によって天板１３の下面に固定されている。位置決めピン２８ａは、位置決め穴２５ａの形状に応じた円錐状または円錐台状に形成されている。たとえば、位置決めピン２８ａは、円錐台状に形成されている。位置決めピン２８ａの外径は、下側に向かうにしたがって次第に小さくなっている。なお、位置決めピン２８ａは、筒状（中空状）に形成されていても良い。

【0081】

位置決め部材２８は、たとえば、金属によって形成されている。位置決め部材２８は、位置決めピン２８ａの基端が固定される平板状のピン固定板２８ｂを備えている。本形態の位置決め部材２８は、位置決めピン２８ａとピン固定板２８ｂとによって構成されている。ピン固定板２８ｂは、厚さの薄い円板状に形成されている。ピン固定板２８ｂの外形は、位置決めピン２８ａの外径よりも大きくなっている。天板１３の下面には、ピン固定板２８ｂの上面が固定されている。位置決めピン２８ａは、ピン固定板２８ｂの下面から突出している。

【0082】

この変更例では、組立工程の後に、接着剤３０によって天板１３に位置決め部材２８を固定する（位置決め部材固定工程）。位置決め部材固定工程では、まず、４個の位置決め穴２５ａのそれぞれに位置決めピン２８ａのそれぞれを挿入するとともに４個の位置決め部材２８に接着剤３０を塗布する（図１３、図１５（Ａ）参照。）。具体的には、ピン固定板２８ｂの上面に接着剤３０を塗布する。なお、位置決め部材固定工程では、ピン固定板２８ｂの上面以外の部分に接着剤３０が付着しないように予めマスキングを行う。

【0083】

また、位置決め部材固定工程では、その状態で、納骨室部２５に天板１３を載置して天板１３に位置決め部材２８を固定する（図１４、図１５（Ｂ）参照）。このときには、納骨室部２５の正規の位置に天板１３を載置する。納骨室部２５の正規の位置に天板１３が載置されるように、天板１３に対して予めマーキングが行われている。

【0084】

位置決め部材固定工程の後には、納骨室部２５と天板１３とを分離する（天板取外し工程、図１５（Ｃ））。天板取外し工程は、作業者が位置決め部材２８に触れても天板１３に対する位置決め部材２８の位置が変わらない程度まで接着剤３０が乾いた後に行われる。搬送工程は、天板取外し工程の後に行われる。搬送工程では、上述のように、納骨室部２５と天板１３とを分離した状態で搬送する。天板固定工程では、クレーンを用いて納骨室部２５に天板１３を載置する。このときには、４個の位置決め穴２５ａのそれぞれに４個の位置決めピン２８ａのそれぞれを挿入して納骨室部２５に対して天板１３を位置決めする。また、天板固定工程では、接着剤によって側壁板１０～１２および角柱１４の上端面に天板１３を固定する。

【0085】

この変更例では、納骨室部２５に形成される４個の位置決め穴２５ａの相互間の寸法精度が低くても、搬送工程において分離した状態で搬送される納骨室部２５と天板１３とを天板固定工程において容易かつ適切に位置決めすることが可能になる。したがって、納骨室部２５に４個の位置決め穴２５ａを容易に形成することが可能になるとともに、搬送工程において納骨室部２５と天板１３とを分離した状態で搬送しても、天板固定工程において納骨室部２５に対して天板１３を容易かつ適切に位置決めすることが可能になる。

【0086】

また、この変更例では、位置決め穴２５ａおよび位置決めピン２８ａが円錐状または円錐台状に形成されているため、天板固定工程において、４個の位置決め穴２５ａのそれぞれに４本の位置決めピン２８ａのそれぞれを容易に挿入することが可能になる。したがって、天板固定工程において納骨室部２５に対して天板１３をより容易に位置決めすることが可能になる。また、この変更例では、円板状に形成されるピン固定板２８ｂが天板１３に固定されており、天板１３に対する位置決め部材２８の接着面積が大きくなっている。そのため、搬送工程において納骨室部２５と天板１３とを分離した状態で搬送しても、搬送工程が行われるときの、天板１３に対する位置決め部材２８の固定状態を安定させることが可能になる。

【0087】

なお、この変更例において、位置決めピン２８ａは、三角錐状等の多角錐状に形成されていても良い。また、位置決めピン２８ａは、円柱状に形成されていても良いし、多角柱状に形成されていても良い。これらの場合には、位置決め穴２５ａの形状は、位置決めピン２８ａの形状に応じた形状となっている。また、この変更例において、位置決め部材２８は、ピン固定板２８ｂを備えていなくても良い。さらに、この変更例において、位置決め穴２５ａは、側板１０～１２に形成されていても良い。

【0088】

また、この変更例において、天板１３の下面に、位置決め穴２５ａに相当する位置決め穴が形成されるとともに、搬送工程が行われるときの納骨室部２５の上端面に位置決め部材２８が固定されていても良い。この場合には、位置決め部材固定工程において、天板１３の位置決め穴に位置決めピン２８ａを挿入するとともに、ピン固定板２８ｂの下面に接着剤３０を塗布する。また、その状態で、納骨室部２５に天板１３を載置して納骨室部２５に位置決め部材２８を固定する。なお、納骨室部２５に天板１３を載置する際には、天板１３の位置決め穴の側面と位置決めピン２８ａの側面との間の摩擦力によって位置決め部材２８が天板１３に保持されている。

【0089】

（他の実施の形態）
上述した形態において、組立工程で組み立てられる納骨室部２５に、蓋板１５が含まれていなくても良い。この場合には、納骨室部２５が墓地に設置される設置工程の後に、蓋板１５が取り付けられる。また、上述した形態において、石碑３の高さが低い場合には、組立工程において、天板１３の上面に石碑３が固定されても良い。この場合には、納骨室部２５に石碑３が含まれている。

【0090】

上述した形態において、納骨室１は、角柱１４を備えていなくても良い。この場合には、側壁板１０と側壁板１１とが接触するとともに、側壁板１１と側壁板１２とが接触している。また、この場合には、側壁板１０と側壁板１１と側壁板１２とが一体で形成されていても良い。また、上述した形態において、土台板９は、正方形状に形成されていても良い。さらに、上述した形態において、納骨室部２５を墓地に設置するときに、ベルトＢの代わりに、ロープまたはワイヤーが土台板９の下側に通されても良い。この場合には、設置工程において、クレーンが、土台板９の下側に一部が配置されるロープまたはワイヤーを用いて納骨室部２５を吊り上げて所定位置まで運ぶ。

【0091】

上述した形態において、前後方向から見たときのガラス１７の形状は、四角形状等の多角形状となっていても良い。この場合には、前後方向から見たときの貫通穴１０ａの形状は、ガラス１７の形状に応じた多角形状となっている。また、接触部１０ｂは、ガラス１７の形状に応じた多角環状に形成され、スリーブ１８は、ガラス１７の形状に応じた多角筒状に形成されている。また、上述した形態において、接触部１０ｂは、環状に形成されていなくても良い。

【0092】

上述した形態において、土台板９に貫通穴９ａが形成されていなくても良い。また、上述した形態において、凹部９ｂは、直線状に形成されていなくても良い。また、上述した形態において、土台板９の底面に凹部９ｂが形成されていなくても良い。さらに、上述した形態において、側壁板１１に貫通穴１１ａが形成されていなくても良い。また、上述した形態において、納骨室１は、スリーブ１８を備えていなくても良い。また、納骨室１は、ガラス１７およびスリーブ１８を備えていなくても良い。この場合には、側壁板１０に貫通穴１０ａが形成されていなくても良い。

【符号の説明】

【0093】

１ 納骨室（お墓の納骨室）
９ 土台板
９ａ 貫通穴
９ｂ 凹部
９ｃ 凸部
１０～１２ 側壁板
１０ａ 貫通穴
１０ｂ 接触部
１３ 天板
１７ ガラス
１８ スリーブ
２５ 納骨室部
２５ａ 位置決め穴
２８ 位置決め部材
２８ａ 位置決めピン
２８ｂ ピン固定板
３０ 接着剤
Ｂ ベルト
Ｘ 側壁板の厚さ方向、貫通穴の形成方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】