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特開2024-156615繊維強化熱可塑性複合材構造部材、それを含む航空機、及び関連方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024156615
(43)【公開日】2024-11-06
(54)【発明の名称】繊維強化熱可塑性複合材構造部材、それを含む航空機、及び関連方法
(51)【国際特許分類】
B64C 1/06 20060101AFI20241029BHJP
B64C 1/00 20060101ALI20241029BHJP
B64C 3/18 20060101ALI20241029BHJP
【ＦＩ】
B64C1/06
B64C1/00 B
B64C3/18
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024058780
(22)【出願日】2024-04-01
(31)【優先権主張番号】18/295,979
(32)【優先日】2023-04-05
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】500520743
【氏名又は名称】ザ・ボーイング・カンパニー
【氏名又は名称原語表記】Ｔｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ
(74)【代理人】
【識別番号】110002077
【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】ブロム－シーバー， アドリアーナ ダブリュ．
(57)【要約】 （修正有）
【課題】改良された繊維強化熱可塑性複合材構造部材、それを含む航空機、及び／又は関連方法を提供する。
【解決手段】繊維強化熱可塑性複合材構造部材（FRTCSM）（２０）は、第１の熱可塑性サブ構造（３０）および第２の熱可塑性サブ構造（５０）を含む。第１のウェブ（３８）は、第２のウェブ（５８）に溶接される。航空機は、少なくとも１つのFRTCSM（２０）を含む。該方法は、第１のウェブ（３８）が第２のウェブ（５８）に面するように第１の熱可塑性サブ構造（３０）と第２の熱可塑性サブ構造（５０）を配置すること、第１のウェブ（３８）と第２のウェブ（５８）を共に圧縮すること、及び第１のウェブ（３８）と第２のウェブ（５８）とを互いに溶接することを含む。
【選択図】図５
【解決手段】繊維強化熱可塑性複合材構造部材（FRTCSM）（２０）は、第１の熱可塑性サブ構造（３０）および第２の熱可塑性サブ構造（５０）を含む。第１のウェブ（３８）は、第２のウェブ（５８）に溶接される。航空機は、少なくとも１つのFRTCSM（２０）を含む。該方法は、第１のウェブ（３８）が第２のウェブ（５８）に面するように第１の熱可塑性サブ構造（３０）と第２の熱可塑性サブ構造（５０）を配置すること、第１のウェブ（３８）と第２のウェブ（５８）を共に圧縮すること、及び第１のウェブ（３８）と第２のウェブ（５８）とを互いに溶接することを含む。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の熱可塑性サブ構造（３０）と第２の熱可塑性サブ構造（５０）から繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）を形成する方法（１００）であって、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１のウェブ（３８）、前記第１のウェブ（３８）から離れるように延在する第１のフランジ（４０）、及び前記第１のフランジ（４０）と前記第１のウェブ（３８）との間の第１の遷移領域（４４）を含み、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２のウェブ（５８）、前記第２のウェブ（５８）から離れるように延在する第２のフランジ（６０）、及び前記第２のフランジ（６０）と前記第２のウェブ（５８）との間の第２の遷移領域（６４）を含み、前記方法（１００）は、
前記第１のフランジ（４０）が前記第２のフランジ（６０）から離れるように延在するように、また前記第１のウェブ（３８）が前記第２のウェブ（５８）に面するように、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）とを互いに対して配置すること（１１５）、
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）を共に圧縮すること（１２０）、及び
前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）を少なくとも部分的に画定するために、前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）を含む、方法（１００）。
前記第１のフランジ（４０）が前記第２のフランジ（６０）から離れるように延在するように、また前記第１のウェブ（３８）が前記第２のウェブ（５８）に面するように、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）とを互いに対して配置すること（１１５）、
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）を共に圧縮すること（１２０）、及び
前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）を少なくとも部分的に画定するために、前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）を含む、方法（１００）。
【請求項2】
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）を配置すること（１１５）は、
（ｉ）前記第１のフランジ（４０）の第１のフランジ表面（４２）が、前記第２のフランジ（６０）の第２のフランジ表面（６２）と少なくとも実質的に平行に延在するか、
（ｉｉ）前記第１のフランジ表面（４２）が、前記第２のフランジ表面（６２）と少なくとも実質的に同一平面上にある、
うちの少なくとも一方であるように配置することを含む、請求項１に記載の方法（１００）。
（ｉ）前記第１のフランジ（４０）の第１のフランジ表面（４２）が、前記第２のフランジ（６０）の第２のフランジ表面（６２）と少なくとも実質的に平行に延在するか、
（ｉｉ）前記第１のフランジ表面（４２）が、前記第２のフランジ表面（６２）と少なくとも実質的に同一平面上にある、
うちの少なくとも一方であるように配置することを含む、請求項１に記載の方法（１００）。
【請求項3】
（ｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の長さが、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の幅よりも大きく、
（ｉｉ）前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の長さが、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の幅よりも大きい、請求項１に記載の方法（１００）。
（ｉｉ）前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の長さが、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の幅よりも大きい、請求項１に記載の方法（１００）。
【請求項4】
前記第１のウェブ（３８）の形状が、前記第２のウェブ（５８）の形状に対応する、請求項１に記載の方法（１００）。
【請求項5】
（ｉ）キャップサブ構造（９０）が、前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）に面するように、前記キャップサブ構造（９０）を前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）に対して配置すること（１４０）、
（ｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに圧縮すること（１４５）、及び
（ｉｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに溶接すること（１５０）を更に含む、請求項１に記載の方法（１００）。
（ｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに圧縮すること（１４５）、及び
（ｉｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに溶接すること（１５０）を更に含む、請求項１に記載の方法（１００）。
【請求項6】
前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに溶接すること（１５０）は、先ず、前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）のうちの一方に溶接すること、続いて、前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）のうちの他方に溶接することを含む、請求項５に記載の方法（１００）。
【請求項7】
前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに溶接すること（１５０）は、前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに少なくとも部分的に同時に溶接することを含む、請求項５に記載の方法（１００）。
【請求項8】
前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）は、前記キャップサブ構造（９０）、前記第１の遷移領域（４４）、及び前記第２の遷移領域（６４）によって少なくとも部分的に境界付けられる細長い空隙（９８）を画定することを含む、請求項５に記載の方法（１００）。
【請求項9】
前記細長い空隙（９８）は、複合材Ｒ部充填剤を含まない、請求項８に記載の方法（１００）。
【請求項10】
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、一対の第１のフランジ（４０）を含み、前記一対の第１のフランジ（４０）の各第１のフランジ（４０）は、前記第１のウェブ（３８）の対応する側から離れるように延在し、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、一対の第２のフランジ（６０）を含み、前記一対の第２のフランジ（６０）の各第２のフランジ（６０）は、前記第２のウェブ（５８）の対応する側から離れるように延在し、前記キャップサブ構造（９０）は、一対のキャップサブ構造（９０）を含み、更に、
（ｉ）前記キャップサブ構造（９０）を配置すること（１４０）は、前記一対のキャップサブ構造（９０）の各キャップサブ構造（９０）が、前記一対の第１のフランジ（４０）の対応する第１のフランジ（４０）と前記一対の第２のフランジ（６０）の対応する第２のフランジ（６０）に面するように、各キャップサブ構造（９０）を、前記対応する第１のフランジ（４０）に対して、また前記対応する第２のフランジ（６０）に対して配置することを含み、
（ｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）を圧縮すること（１４５）は、各キャップサブ構造（９０）を前記対応する第１のフランジ（３０）と前記対応する第２のフランジ（６０）とに圧縮することを含み、
（ｉｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）は、各キャップサブ構造（９０）を前記対応する第１のフランジ（３０）と前記対応する第２のフランジ（６０）とに溶接することを含む、請求項５に記載の方法（１００）。
（ｉ）前記キャップサブ構造（９０）を配置すること（１４０）は、前記一対のキャップサブ構造（９０）の各キャップサブ構造（９０）が、前記一対の第１のフランジ（４０）の対応する第１のフランジ（４０）と前記一対の第２のフランジ（６０）の対応する第２のフランジ（６０）に面するように、各キャップサブ構造（９０）を、前記対応する第１のフランジ（４０）に対して、また前記対応する第２のフランジ（６０）に対して配置することを含み、
（ｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）を圧縮すること（１４５）は、各キャップサブ構造（９０）を前記対応する第１のフランジ（３０）と前記対応する第２のフランジ（６０）とに圧縮することを含み、
（ｉｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）は、各キャップサブ構造（９０）を前記対応する第１のフランジ（３０）と前記対応する第２のフランジ（６０）とに溶接することを含む、請求項５に記載の方法（１００）。
【請求項11】
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の熱可塑性Ｃチャネル（４６）であり、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の熱可塑性Ｃチャネル（６６）であり、更に、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームである、請求項１０に記載の方法（１００）。
【請求項12】
前記繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームは、第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームであり、前記方法（１００）は、第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームを形成することを更に含み、更に、各キャップサブ構造（９０）は、前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）の後に、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとの間で延在し、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとの両方を少なくとも部分的に画定する単一のパネルである、請求項１１に記載の方法（１００）。
【請求項13】
前記繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームは、第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームであり、前記方法（１００）は、第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームを形成することを更に含み、前記一対のキャップサブ構造（９０）の第１のキャップサブ構造（９０）は、前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）の後に、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとの間で延在し、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとの両方を少なくとも部分的に画定する単一のパネルであり、前記一対のキャップサブ構造（９０）の第２のキャップサブ構造（９０）は、前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）の後に、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとのうちの一方のみを少なくとも部分的に画定する第１の個別のキャップサブ構造（９０）を含み、更に、前記第２のキャップサブ構造（９０）は、前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）の後に、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとのうちの他方のみを少なくとも部分的に画定する第２の個別のキャップサブ構造（９０）を含む、請求項１１に記載の方法（１００）。
【請求項14】
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の熱可塑性Ｃチャネル（４６）であり、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の熱可塑性Ｌプロファイル（６８）であり、更に、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、繊維強化熱可塑性複合材構造Ｊビームである、請求項１に記載の方法（１００）。
【請求項15】
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）は、接合層（８０）を溶かすことを含み、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の熱可塑性樹脂溶融温度を規定する第１の熱可塑性樹脂（３４）を含み、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の熱可塑性樹脂溶融温度を規定する第２の熱可塑性樹脂（５４）を含み、前記接合層（８０）は、前記第１の熱可塑性樹脂溶融温度よりも低く、前記第２の熱可塑性樹脂溶融温度よりも低い、接合層熱可塑性樹脂溶融温度を規定する接合層熱可塑性樹脂（８２）を含み、更に、前記接合層（８０）を溶かすことは、前記接合層熱可塑性樹脂溶融温度よりも高く、前記第１の熱可塑性樹脂溶融温度と前記第２の熱可塑性樹脂溶融温度との両方よりも低い、接合層温度まで加熱することを含む、請求項１に記載の方法（１００）。
【請求項16】
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）の最中に、前記方法は、更に、
（ｉ）前記第１のフランジ（４０）を前記第１のウェブ（３８）から熱的に隔離すること、
（ｉｉ）前記第１の遷移領域（４４）を前記第１のウェブ（３８）から熱的に隔離すること、
（ｉｉｉ）前記第２のフランジ（６０）を前記第２のウェブ（５８）から熱的に隔離すること、及び
（ｉｖ）前記第２の遷移領域（６４）を前記第２のウェブ（５８）から熱的に隔離すること、
のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の方法（１００）。
（ｉ）前記第１のフランジ（４０）を前記第１のウェブ（３８）から熱的に隔離すること、
（ｉｉ）前記第１の遷移領域（４４）を前記第１のウェブ（３８）から熱的に隔離すること、
（ｉｉｉ）前記第２のフランジ（６０）を前記第２のウェブ（５８）から熱的に隔離すること、及び
（ｉｖ）前記第２の遷移領域（６４）を前記第２のウェブ（５８）から熱的に隔離すること、
のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の方法（１００）。
【請求項17】
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）の最中に、前記方法は、更に、
（ｉ）前記第１のフランジ（４０）、
（ｉｉ）前記第１の遷移領域（４４）、
（ｉｉｉ）前記第２のフランジ（６０）、及び
（ｉｖ）前記第２の遷移領域（６４）、
のうちの少なくとも１つを能動的に冷却することを含む、請求項１に記載の方法（１００）。
（ｉ）前記第１のフランジ（４０）、
（ｉｉ）前記第１の遷移領域（４４）、
（ｉｉｉ）前記第２のフランジ（６０）、及び
（ｉｖ）前記第２の遷移領域（６４）、
のうちの少なくとも１つを能動的に冷却することを含む、請求項１に記載の方法（１００）。
【請求項18】
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）の最中に、前記方法は、更に、前記第１のフランジ（４０）と前記第１の遷移領域（４４）を前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の溶融温度よりも低く維持すること、及び、前記第２のフランジ（６０）と前記第２の遷移領域（６４）を前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の溶融温度よりも低く維持することを含む、請求項１に記載の方法（１００）。
【請求項19】
第１の熱可塑性サブ構造（３０）であって、第１のウェブ（３８）、前記第１のウェブ（３８）から離れるように延在する第１のフランジ（４０）、及び前記第１のフランジ（４０）と前記第１のウェブ（３８）との間の第１の遷移領域（４４）を含む、第１の熱可塑性サブ構造（３０）、並びに
第２の熱可塑性サブ構造（５０）であって、第２のウェブ（５８）、前記第２のウェブ（５８）から離れるように延在する第２のフランジ（６０）、及び前記第２のフランジ（６０）と前記第２のウェブ（５８）との間の第２の遷移領域（６４）を含む、第２の熱可塑性サブ構造（５０）を含み、
前記第１のウェブ（３８）は、前記第２のウェブ（５８）に溶接されている、繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
第２の熱可塑性サブ構造（５０）であって、第２のウェブ（５８）、前記第２のウェブ（５８）から離れるように延在する第２のフランジ（６０）、及び前記第２のフランジ（６０）と前記第２のウェブ（５８）との間の第２の遷移領域（６４）を含む、第２の熱可塑性サブ構造（５０）を含み、
前記第１のウェブ（３８）は、前記第２のウェブ（５８）に溶接されている、繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
【請求項20】
胴体構造（１２）、及び
前記胴体構造（１２）に動作可能に取り付けられた主翼構造（１４）を備える、航空機（１０）であって、
前記胴体構造（１２）と前記主翼構造（１４）のうちの少なくとも一方は、請求項１９に記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）によって少なくとも部分的に画定されている、航空機（１０）。
前記胴体構造（１２）に動作可能に取り付けられた主翼構造（１４）を備える、航空機（１０）であって、
前記胴体構造（１２）と前記主翼構造（１４）のうちの少なくとも一方は、請求項１９に記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）によって少なくとも部分的に画定されている、航空機（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、広くは、繊維強化熱可塑性複合材構造部材、繊維強化熱可塑性複合材構造部材を含む航空機、繊維強化熱可塑性複合材構造部材を形成する方法、及び／又は繊維強化熱可塑性複合材構造部材を含む航空機を形成する方法に関する。
【背景技術】
【0002】
繊維強化熱可塑性複合材構造は、様々な異なる技法を利用して製造され得る。しかし、繊維強化熱可塑性複合材構造用の従来の製造技法は、このような構造内の任意の空隙を充填するために、Ｒ部充填剤又はヌードルが利用されることを必要とする。Ｒ部充填剤は、製造することに時間がかかり及び／又は費用がかかる。加えて、Ｒ部充填剤によって充填される空隙に正確に適合する形状及び／又は機械的特性を有するＲ部充填剤を製造することは困難なことが多い。したがって、改良された繊維強化熱可塑性複合材構造部材、それを含む航空機、及び／又は関連方法が必要とされている。
【発明の概要】
【0003】
繊維強化熱可塑性複合材構造部材（FRTCSM）、それを含む航空機、及び関連方法が、本明細書で開示される。FRTCSMは、第１のウェブ、第１のウェブから離れるように延在する第１のフランジ、及び第１のフランジと第１のウェブとの間の第１の遷移領域を含む、第１の熱可塑性サブ構造を含む。FRTCSMはまた、第２のウェブ、第２のウェブから離れるように延在する第２のフランジ、及び第２のフランジと第２のウェブとの間の第２の遷移領域を含む、第２の熱可塑性サブ構造も含む。第１のウェブは、第２のウェブに溶接される。航空機は、少なくとも１つのFRTCSMを含む。
【0004】
該方法は、第１のフランジが第２のフランジから離れるように延在し、また第１のウェブが第２のウェブに面するように、第１の熱可塑性サブ構造と第２の熱可塑性サブ構造を配置することを含む。該方法はまた、第１のウェブと第２のウェブを共に圧縮することも含む。該方法は、FRTCSMを少なくとも部分的に画定するために、第１のウェブと第２のウェブとを互いに溶接することを更に含む。
【図面の簡単な説明】
【0005】
【図1】本開示による少なくとも１つの繊維強化熱可塑性複合材構造部材を含む航空機の実施例の概略図である。
【図2】本開示による方法の実施例を示すフローチャートである。
【図9】本開示によるＴ字形状の繊維強化熱可塑性複合材構造部材の一実施例の概略図である。
【図10】本開示によるＪ字形状の繊維強化熱可塑性複合材構造部材の一実施例の概略図である。
【図14】本開示によるトーションボックスの一実施例である。
【図15】本開示による圧力デッキの一実施例である。
【図16】本開示による繊維強化熱可塑性複合材構造部材の分解図である。
【図17】本開示による繊維強化熱可塑性複合材構造部材の別の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【0006】
図１～図１８は、本開示による繊維強化熱可塑性複合材構造部材（FRTCSM）２０の航空機１０及び／又は方法１００の例示的で非排他的な複数の実施例を提供する。同様の、又は少なくとも実質的に同様の目的に適う要素には、図１～図１８の各々において類似の番号が表示され、これらの要素については本明細書において、図１～図１８のそれぞれを参照する際に詳細が述べられないことがある。同様に、図１～図１８の各々では、全ての要素に付番されない場合があるが、本明細書ではこれらに関連付けられた参照番号が一貫性のために利用され得る。図１～図１８のうちの１以上を参照しながら本明細書で説明される要素、構成要素、及び／又は特徴は、本開示の範囲から逸脱することなく、図１～図１８のいずれかに含まれてよく、及び／又は図１～図１８のいずれかと共に利用されてよい。
【0007】
概して、所与の（すなわち、特定の）実施形態に含まれる可能性の高い要素は実線で示され、所与の実施形態に対して任意選択的な要素は破線で示される。しかし、実線で示される要素が全ての実施形態にとって必須というわけではなく、実線で示される要素は、本開示の範囲から逸脱することなく、特定の実施形態から省略されてもよい。
【0008】
図１は、本開示による少なくとも１つの繊維強化熱可塑性複合材構造部材（FRTCSM）２０を含む航空機１０の複数の実施例の概略図である。図１で示されているように、航空機１０は、胴体構造１２と主翼構造１４を含む。胴体構造１２及び／又は主翼構造１４などの、航空機１０の少なくとも１つの構成要素は、FRTCSM２０を含み及び／又はFRTCSM２０を少なくとも部分的に画定する。特定の複数の実施例では、本明細書でより詳細に説明されるように、FRTCSM２０が、航空機１０のトーションボックス１６及び／若しくは圧力デッキ１８の一部分を形成してよく、並びに／又は、航空機１０のトーションボックス１６及び／若しくは圧力デッキ１８を少なくとも部分的に画定してよい。トーションボックス１６の一実施例は、図１４で示され、及び／又は、圧力デッキ１８の一実施例は、図１５で示される。FRTCSM２０は、航空機１０の１以上の他の構成要素に締結、溶接、及び／又は熱可塑性的に溶接されるなどの任意の適切なやり方で、航空機１０の中に組み込まれてよい。
【0009】
図２は、本開示によるFRTCSMを形成する及び／又は少なくとも１つのFRTCSMを含む航空機を形成する方法１００の複数の実施例を示すフローチャートである。航空機及び／又は航空機の複数の構成要素の複数の実施例が、航空機１０を参照しながら本明細書で開示される。FRTCSMの複数の実施例が、FRTCSM２０を参照しながら本明細書で開示される。図３～図１５の概略的な複数の実施例によって集合的に示されるように、及び、本明細書でより詳細に説明されるように、FRTCSM２０は、第１の熱可塑性サブ構造３０と第２の熱可塑性サブ構造５０を含む。第１の熱可塑性サブ構造３０は、第１のウェブ３８、第１のウェブ３８から離れるように延在する第１のフランジ４０、及び第１のフランジ４０と第１のウェブ３８との間の第１の遷移領域４４を含む。同様に、第２の熱可塑性サブ構造５０は、第２のウェブ５８、第２のウェブ５８から離れるように延在する第２のフランジ６０、及び第２のフランジ６０と第２のウェブ５８との間の第２の遷移領域６４を含む。
【0010】
方法１００は、１０５において熱可塑性サブ構造を提供すること及び／又は１１０において接合層を配置することを含んでよく、１１５において熱可塑性サブ構造を配置することと、１２０においてウェブを圧縮することとを含んでよい。方法１００はまた、１２５において熱的に保護することと、１３０においてウェブを溶接することとを含んでもよい。方法１００は、１３５においてキャップサブ構造を提供すること、１４０においてキャップサブ構造を配置すること、１４５においてキャップサブ構造を圧縮すること、及び／又は１５０においてキャップサブ構造を溶接することを更に含んでよい。方法１００はまた、１５５において繊維強化熱可塑性複合材構造部材を取り付けること含んでもよい。
【0011】
方法ステップ１０５から１５０は、少なくとも、１１５において配置すること、１２０において圧縮すること、及び１３０において溶接することを含み、合わせて、FRTCSM２０などのFRTCSMを形成する方法、及び／又は、第１の熱可塑性サブ構造と第２の熱可塑性サブ構造からFRTCSMを形成する方法と本明細書で呼ばれ得る。方法１００が、少なくとも、１１５において配置すること、１２０において圧縮すること、１３０において溶接すること、及び１５５において取り付けることを含むときなど、方法１００がまた、１５５において取り付けることも含むときに、方法１００は、航空機１０などの航空機を形成する方法と本明細書で呼ばれ得る。
【0012】
１０５において熱可塑性サブ構造を提供することは、任意の適切なやり方で、第１の熱可塑性サブ構造及び／又は第２の熱可塑性サブ構造を提供することを含み得る。複数の実施例として、１０５において提供することは、自動化された繊維配置、連続圧縮成形、フラットブランクレイアップ、及び／又はスタンプ成形を介するなどして、第１の熱可塑性サブ構造及び／又は第２の熱可塑性サブ構造を形成すること及び／又は画定することを含み得る。１０５において提供することは、統合された又は統合されていない形態を採る第１の熱可塑性サブ構造及び／又は第２の熱可塑性サブ構造を提供することを含み得る。
【0013】
１０５において提供することは、方法１００中の任意の適切なタイミング及び／又はシーケンスで実行され得る。複数の実施形態として、１０５において提供することは、１１０において配置すること、１１５において配置すること、１２０において圧縮すること、１２５において熱的に保護すること、１３０において溶接すること、１３５において提供すること、１４０において配置すること、１４５において圧縮すること、１５０において溶接すること、及び／若しくは１５５において取り付けることの前に並びに／又はそれらと少なくとも部分的に同時に実行され得る。
【0014】
１１０において接合層を配置することは、第１のウェブと第２のウェブとの間に接合層を配置することを含み得る。幾つかの複数の実施例では、１１０において配置することが、第１のウェブと第２のウェブとの間に個別の及び／又は分離した接合層を配置することを含み得る。更に又は代替的に、幾つかの実施例では、接合層を配置することが、第１のウェブ上、第２のウェブ上、第１のフランジ上、及び／又は第２のフランジ上などの、第１の熱可塑性サブ構造及び／又は第２の熱可塑性サブ構造の任意の適切な領域及び／又は表面上に接合層を形成すること及び／又は画定することを含み得る。別の言い方をすると、接合層は、１０５において提供することの最中などに、第１の熱可塑性サブ構造及び／又は第２の熱可塑性サブ構造の外面を形成及び／又は画定し得る。このような複数の実施例では、１１５において配置することが、接合層を第１のウェブと第２のウェブとの間に配置させ得る。
【0015】
【0016】
１１０において配置することは、方法１００中の任意の適切なタイミング及び／又はシーケンスで実行され得る。複数の実施例として、１１０において配置することは、１０５において提供すること及び／若しくは１１５において配置することの後に並びに／又はそれらと少なくとも部分的に同時に実行され得る。更なる複数の実施例として、１１０において配置することは、１１５において配置すること、１２０において圧縮すること、１２５において熱的に保護すること、１３０において溶接すること、１３５において提供すること、１４０において配置すること、１４５において圧縮すること、１５０において溶接すること、及び／若しくは１５５において取り付けることの前に並びに／又はそれらと少なくとも部分的に同時に実行され得る。
【0017】
１１５において熱可塑性サブ構造を配置することは、第１の熱可塑性サブ構造と第２の熱可塑性サブ構造とを互いに対して配置することを含み得る。これは、次のように配置することを含み得る。すなわち、第１のフランジは第２のフランジから離れるように延在し、第１のフランジは第２の熱可塑性サブ構造から離れるように延在し、第２のフランジは第１のフランジから離れるように延在し、第２のフランジは第１の熱可塑性サブ構造から離れるように延在し、第１のウェブは第２のウェブに面し、及び／又は第１の遷移領域は第２の遷移領域に面する。
【0018】
幾つかの実施例では、１１５において配置することが、第１の熱可塑性サブ構造と第２の熱可塑性サブ構造を次のように配置することを含み得る。すなわち、第１のフランジの第１のフランジ表面は、第２のフランジの第２のフランジ表面と平行に、若しくは少なくとも実質的に平行に延在し、及び／又は、第１のフランジ表面は、第２のフランジ表面と同一平面上、若しくは少なくとも実質的に同一平面上にある。別の言い方をすると、第１のフランジ表面と第２のフランジ表面は、１８０度又は略１８０度のフランジ表面角度を規定し得る。しかし、これは必須ではなく、第１のフランジ表面と第２のフランジ表面が、鋭角のフランジ表面角度及び／又は鈍角のフランジ表面角度を規定し得ることは、本開示の範囲内にある。第１のフランジ表面の複数の実施例が、図３～図１８で示され、図３～図６では４２で示されている。第２のフランジ表面の複数の実施例が、図３～図１８で示され、図３～図６では６２で示されている。フランジ表面角度の一実施例が、図４で示され、７０で示されている。
【0019】
１１５において配置することの一実施例が、図３で示されている。図３は、第１の熱可塑性サブ構造３０と第２の熱可塑性サブ構造５０の横断面図である。そこで図示されているように、１１５において配置することは、第１の熱可塑性サブ構造３０と第２の熱可塑性サブ構造５０とを互いに対して次のように配置することを含み得る。すなわち、第１のウェブ３８又は第１のウェブ３８の表面は、第２のウェブ５８に対面するか又は第２のウェブ５８の表面に対面する。図３はまた、１１０において配置することを破線で示している。その場合、接合層８０は、第１のウェブ３８と第２のウェブ５８との間に配置されている。
【0020】
１１５において配置することは、方法１００中の任意の適切なタイミング及び／又はシーケンスで実行され得る。複数の実施例として、１１５において配置することは、１０５において提供すること及び／若しくは１１０において配置することの後に並びに／又はそれらと少なくとも部分的に同時に実行され得る。更なる複数の実施例として、１１５において配置することは、１１０において配置すること、１２０において圧縮すること、１２５において熱的に保護すること、１３０において溶接すること、及び／若しくは１５５において取り付けることの前に並びに／又はそれらと少なくとも部分的に同時に実行され得る。更なる複数の実施例として、１１５において配置することは、１３５において提供すること、１４０において配置すること、１４５において圧縮すること、及び／若しくは１５０において溶接することの前に、それらと少なくとも部分的に同時に、並びに／又はそれらの後に実行され得る。
【0021】
１２０においてウェブを圧縮することは、１３０において溶接することを可能に及び／又は容易にするためなどに、第１のウェブと第２のウェブを共に圧縮することを含み得る。これは、任意の適切なやり方で実行されてよい。複数の実施例として、１２０において圧縮することは、第１のウェブと第２のウェブを共に押圧するために圧縮力を印加すること、第１のウェブと第２のウェブとの間の直接的な対面接触を確立すること、第１のウェブと第２のウェブとの間の界面領域を確立すること、及び／又は、接合層を介するなどして、第１のウェブと第２のウェブとの間の間接的な接触を確立することを含み得る。より具体的な複数の実施例では、１２０において圧縮することが、任意の適切な圧縮構造を利用することを含み得る。該圧縮構造の複数の例には、プレス、液圧プレス、ガス圧プレス、機械プレス、マンドレル、外側モールドラインマンドレル、プレート、表面、連続プレス工程、連続圧延プレス、バッチプレス工程、及び／又は半バッチプレス工程が含まれ、第１のウェブと第２のウェブを共に圧縮する。
【0022】
１２０において圧縮することは、図４で示され、水平方向に向いた矢印によって示されている。水平方向に向いた矢印は、圧縮構造を介するなどして、第１のウェブ３８と第２のウェブ５８とに印加される圧縮力を示し得る。
【0023】
１２０において圧縮することは、方法１００中の任意の適切なタイミング及び／又はシーケンスで実行され得る。複数の実施例として、１２０において圧縮することは、１０５において提供すること、１１０において配置すること、及び／若しくは１１５において配置することの後に並びに／又はそれらと少なくとも部分的に同時に実行され得る。更なる複数の実施例として、１２０において圧縮することは、１２５において熱的に保護すること、１３０において溶接すること、及び／若しくは１５５において取り付けることの前に並びに／又はそれらと少なくとも部分的に同時に実行され得る。更なる複数の実施例として、１２０において圧縮することは、１３５において提供すること、１４０において配置すること、１４５において圧縮すること、及び／若しくは１５０において溶接することの前に、それらと少なくとも部分的に同時に、並びに／又はそれらの後に実行され得る。
【0024】
１２５において熱的に保護することは、１３０において溶接することの最中などに、第１の熱可塑性サブ構造及び／又は第２の熱可塑性サブ構造の少なくとも１つの領域の温度を制御及び／又は調整することを含み得る。これは、１３０において溶接することの前、最中、及び／又は後に、少なくとも１つの領域への損傷、その変形、及び／又はその溶融の可能性を低減させるために、少なくとも１つの領域の温度を制御及び／又は調整することを含み得る。別の言い方をすると、本明細書でより詳細に説明されるように、１３０において溶接することは、第１のウェブ及び／又は第２のウェブの温度を高めることを含み得、１２５において熱的に保護することは、第１の熱可塑性サブ構造及び／又は第２の熱可塑性サブ構造を熱的変形から保護することを介するなどして、１３０において溶接することの最中に第１の熱可塑性サブ構造及び／又は第２の熱可塑性サブ構造の全体形状を維持するために実行され得る。別の言い方をすると、１３０において溶接することの最中に、１２５において熱的に保護することは、第１のフランジと第１の遷移領域を第１の熱可塑性サブ構造の溶融温度よりも低く維持すること、及び／又は、第２のフランジと第２の遷移領域を第２の熱可塑性サブ構造の溶融温度よりも低く維持することを含み得る。したがって、第１の熱可塑性サブ構造及び／又は第２の熱可塑性サブ構造の全体形状は、維持され得る。
【0025】
１２５において熱的に保護することは、任意の適切なやり方で実行され得る。これは、第１の熱可塑性サブ構造及び／又は第２の熱可塑性サブ構造の少なくとも１つの領域の温度を制御及び／又は調整するために利用され得る任意の適切な能動的及び／又は受動的機構を含み得る。複数の実施例として、１２５において熱的に保護することは、第１のフランジを第１のウェブから熱的に隔離すること、第１の遷移領域を第１のウェブから熱的に隔離すること、第２のフランジを第２のウェブから熱的に隔離すること、及び／又は第２の遷移領域を第２のウェブから熱的に隔離することを含み得る。これは、断熱材などの熱的に隔離する材料を用いて、介して、及び／又は利用して熱的に隔離することを含み得る。
【0026】
更なる複数の実施例として、１２５において熱的に保護することは、第１のフランジ、第１の遷移領域、第２のフランジ、及び／又は第２の遷移領域などの、第１の熱可塑性サブ構造及び／又は第２の熱可塑性サブ構造の少なくとも１つの領域を、能動的に冷却することを含み得る。能動的に冷却することは、任意の適切な機構を用いて、介して、及び／又は利用して、能動的に冷却することを含み得る。該機構の複数の例には、冷却液が含まれた流れ、空気流、及び／又は冷却具が含まれる。
【0027】
更なる複数の実施例として、１２５において熱的に保護することは、第１の熱可塑性サブ構造及び／又は第２の熱可塑性サブ構造の少なくとも１つの領域から離れるように熱を伝導することを含み得る。これは、少なくとも１つの領域をヒートシンク構造に接触させること、少なくとも１つの領域からヒートシンク構造へ熱を伝導すること、及び／又はヒートシンク構造を冷却することを含み得る。ヒートシンク構造の複数の例には、熱伝導材料、金属、フィン、ピン、ファン、ペルチェ素子、及び／又は熱交換器が含まれる。
【0028】
１２５において熱的に保護することは、方法１００中の任意の適切なタイミング及び／又はシーケンスで実行され得る。複数の実施例として、１２５において熱的に保護することは、１０５において提供すること、１１０において配置すること、１１５において配置すること、１２０において圧縮すること、及び／若しくは１３０において溶接することの後に並びに／又はそれらと少なくとも部分的に同時に実行され得る。更なる複数の実施例として、１２５において熱的に保護することは、１３０において溶接すること、１３５において提供すること、１４０において配置すること、１４５において圧縮すること、及び／若しくは１５０において溶接することの前に、それらと少なくとも部分的に同時に、並びに／又はそれらの後に実行され得る。
【0029】
１３０においてウェブを溶接することは、FRTCSMを少なくとも部分的に画定するために、第１のウェブと第２のウェブとを互いに溶接することを含み得る。これは、第１のウェブの温度を上昇させて第１のウェブを少なくとも部分的に溶かし及び／又は第２のウェブの温度を上昇させて第２のウェブを少なくとも部分的に溶かし、それによって、第１のウェブと第２のウェブとを共に融着することを含み得る。１３０において溶接することはまた、本明細書で熱可塑性的に溶接すること及び／又は融着することとも呼ばれ得る。
【0030】
１３０において溶接することは、任意の適切なやり方で、任意の適切な工程を利用して、及び／又は任意の適切な構造を利用して実行され得る。複数の実施例として、１３０において溶接することは、第１のウェブと第２のウェブとを互いに誘導溶接すること、第１のウェブと第２のウェブとを互いに伝導溶接すること、第１のウェブと第２のウェブとを互いに抵抗溶接すること、第１のウェブと第２のウェブとを互いにレーザー溶接すること、及び／又は第１のウェブと第２のウェブとを互いに超音波溶接することを含み得る。
【0031】
幾つかの実施例では、１３０において溶接することが、第１のウェブの全長を第２のウェブに同時に溶接することを含み得る。代替的に、幾つかの実施例では、１３０において溶接することが、第１のウェブの長さ又は全長を第２のウェブに漸進的に溶接することを含み得る。これは、第１のウェブと第２のウェブとを互いに溶接することを実行するように構成された溶接構造を、第１の熱可塑性サブ構造と第２の熱可塑性サブ構造に対して動作可能に平行移動させること、及び／又は、第１の熱可塑性サブ構造と第２の熱可塑性サブ構造を、該溶接構造に対して動作可能に平行移動させることを含み得る。
【0032】
幾つかの実施例では、１３０において溶接することが、第１のウェブと第２のウェブとの間の接触表面積のうちの少なくとも閾値表面積割合を溶接することを含み得る。閾値表面積割合の例には、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、又は９９％が含まれる。
【0033】
方法１００が１１０において配置することを含むときに、１３０において溶接することは、接合層を溶かすことを含み得る。接合層は、熱可塑性樹脂を含み及び／又は画定し得る。熱可塑性樹脂は、第１の熱可塑性樹脂、第２の熱可塑性樹脂、及び接合層熱可塑性樹脂であってよく、並びに／又はそれらを含んでよい。このような複数の実施例では、第１の熱可塑性樹脂が、第１の熱可塑性樹脂溶融温度を規定してよく、第２の熱可塑性樹脂が、第２の熱可塑性樹脂溶融温度を規定してよく、接合層熱可塑性樹脂が、接合層熱可塑性樹脂溶融温度を規定してよい。接合層熱可塑性樹脂溶融温度は、第１の熱可塑性樹脂溶融温度よりも低く、第２の熱可塑性樹脂溶融温度よりも低い。したがって、接合層を溶かすことは、接合層を、接合層熱可塑性樹脂溶融温度よりも高く、第１の熱可塑性樹脂溶融温度と第２の熱可塑性樹脂溶融温度の両方よりも低い、接合層温度まで加熱することを含み得る。別の言い方をすると、１３０において溶接することは、第１の熱可塑性サブ構造を溶かすことなしに、かつ、第２の熱可塑性サブ構造を溶かすことなしに、接合層を溶かすことを含み得る。
【0034】
１３０において溶接することは、図４において示されている構成から図５において示されている構成への移行によって示されている。特に、図４は、１２０において圧縮することの最中で１３０において溶接することの前の第１の熱可塑性サブ構造３０と第２の熱可塑性サブ構造５０を示している。図４では、第１の熱可塑性サブ構造３０と第２の熱可塑性サブ構造５０との間の界面領域が破線で示されており、２つの構造が未だ共に溶接されていないことを示している。対照的に、図５は、界面領域を実線の水平線で示しており、第１の熱可塑性サブ構造と第２の熱可塑性サブ構造が共に溶接されたことを示している。
【0035】
１３０において溶接することは、方法１００中の任意の適切なタイミング及び／又はシーケンスで実行され得る。複数の実施例として、１３０において溶接することは、１０５において提供すること、１１０において配置すること、１１５において配置すること、１２０において圧縮すること、及び／若しくは１２５において熱的に保護することの後に並びに／又はそれらと少なくとも部分的に同時に実行され得る。更なる複数の実施例として、１３０において溶接することは、１５５において取り付けることの前に実行され得る。更なる複数の実施例として、１３０において溶接することは、１３５において提供すること、１４０において配置すること、１４５において圧縮すること、及び／若しくは１５０において溶接することの前に、それらと少なくとも部分的に同時に、並びに／又はそれらの後に実行され得る。
【0036】
１３５においてキャップサブ構造を提供することは、任意の適切なやり方で任意の適切なキャップサブ構造を提供することを含み得る。複数の実施例として、１３５において提供することは、１０５において提供することと少なくとも実質的に同様であり得るやり方でキャップサブ構造を形成すること及び／又は画定することを含み得る。これは、統合された又は統合されていない形態を採るキャップサブ構造を提供することを含み得る。
【0037】
１３５において提供することは、方法１００中の任意の適切なタイミング及び／又はシーケンスで実行され得る。複数の実施例として、１３５において提供することは、１４０において配置すること、１４５において圧縮すること、１５０において溶接すること、及び／若しくは１５５において取り付けることの前に並びに／又はそれらと少なくとも部分的に同時に実行され得る。更なる複数の実施例として、１３５において提供することは、１０５において提供すること、１１０において配置すること、１１５において配置すること、１２０において圧縮すること、１２５において熱的に保護すること、及び／若しくは１３０において溶接することの前に、それらと少なくとも部分的に同時に、並びに／又はそれらの後に実行され得る。
【0038】
１４０においてキャップサブ構造を配置することは、第１の熱可塑性サブ構造に対して及び／又は第２の熱可塑性サブ構造に対して、キャップサブ構造を配置することを含み得る。これは、キャップサブ構造が第１のフランジに面し及び／又は第２のフランジに面するように、キャップサブ構造を配置することを含み得る。
【0039】
１４０において配置することは、図６で示されている。そこで図示されているように、キャップサブ構造９０は、第１の熱可塑性サブ構造３０に対して、また第２の熱可塑性サブ構造５０に対しても配置される。この配置することは、次のように行われる。すなわち、キャップサブ構造９０又はキャップサブ構造９０の表面は、第１のフランジ４０に対面し、第１のフランジ表面４２に対面し、第２のフランジ６０に対面し、及び／又は第２のフランジ表面６２に対面する。
【0040】
次のことは本開示の範囲内にある。すなわち、キャップサブ構造は、第１のフランジ４０、第１のフランジ表面４２、第２のフランジ６０、及び／又は第２のフランジ表面６２と接触し、直接的な対面接触を形成し、及び／又は対応する接合層８０を介するなどして間接接触を形成するように、成形され、サイズ決定され、及び／又は構成され得る。これを考慮すると、図６において実線で示されているように、幾つかの実施例では、キャップサブ構造の形状が、第１のフランジと第２のフランジとの組み合わせの複合フランジ形状と、対応してよく、同じであってよく、又は少なくとも実質的に同じであってよい。別の言い方をすると、キャップサブ構造の幅は、複合フランジ形状の幅に対応してよく、若しくは少なくとも実質的に等しくてよく、及び／又は、キャップサブ構造の長さは、複合フランジ形状の長さに対応してよく、若しくは少なくとも実質的に等しくてよい。このような構成では、FRTCSM２０が、複合ビームを形成及び／又は画定し得る。
【0041】
更に又は代替的に、幾つかの実施例では、図６において破線で示されているように、キャップサブ構造が、複合フランジ形状よりもかなり大きくてよく、及び／又は、複合フランジ形状を越えて延在してよい。このような構成では、FRTCSM２０が、トーションボックス１６及び／又は圧力デッキ１８などの一体化された構造を形成及び／又は画定し得る。それらは、本明細書でより詳細に説明される。別の言い方をすると、キャップサブ構造は、航空機１０の外板又は外面を含んでよく及び／又はそれらであってよく、第１の熱可塑性サブ構造と第２の熱可塑性サブ構造は、航空機１０の外板に溶接され得る。
【0042】
方法１００が１４０において配置することを含むときに、方法１００はまた、キャップサブ構造と第１のフランジとの間に接合層を配置し、及び／又は、キャップサブ構造と第２のフランジとの間に接合層を配置するためなどに、１１０において配置することを繰り返すことを含んでもよい。これは、図６で示されており、破線で示されている接合層８０は、キャップサブ構造９０と第１のフランジ４０及び／又は第２のフランジ６０との間に配置されている。
【0043】
１４０において配置することは、方法１００中の任意の適切なタイミング及び／又はシーケンスで実行され得る。複数の実施例として、１４０において配置することは、１３５において提供することの後及び／又はそれと少なくとも部分的に同時に実行され得る。更なる複数の実施例として、１４０において配置することは、１４５において圧縮すること、１５０において溶接すること、及び／若しくは１５５において取り付けることの前に並びに／又はそれらと少なくとも部分的に同時に実行され得る。更なる複数の実施例として、１４０において提供することは、１０５において提供すること、１１０において配置すること、１１５において配置すること、１２０において圧縮すること、１２５において熱的に保護すること、及び／若しくは１３０において溶接することの前に、それらと少なくとも部分的に同時に、並びに／又はそれらの後に実行され得る。
【0044】
１４５においてキャップサブ構造を圧縮することは、１５０において溶接することを可能に及び／又は容易にするためなどに、キャップサブ構造を第１のフランジと第２のフランジとに圧縮することを含み得る。これは、１２０において圧縮することと同様、又は少なくとも実質的に同様であり得るやり方で実行され得る。
【0045】
１４５において圧縮することは、図７において垂直方向に向いた矢印によって示されている。垂直方向に向いた矢印は、圧縮力を示し得る。該圧縮力は、任意の適切な圧縮構造を介するなどして、キャップサブ構造９０と第１のフランジ４０に、及び／又は、キャップサブ構造９０と第２のフランジ６０に印加される。該圧縮構造の複数の例は、本明細書で開示される。
【0046】
１４５において圧縮することは、方法１００中の任意の適切なタイミング及び／又はシーケンスで実行され得る。複数の実施例として、１４５において圧縮することは、１３５において提供すること及び／若しくは１４０において配置することの後に並びに／又はそれらと少なくとも部分的に同時に実行され得る。更なる複数の実施例として、１４７において圧縮することは、１５０において溶接すること及び／若しくは１５５において取り付けることの前に並びに／又はそれらと少なくとも部分的に同時に実行され得る。更なる複数の実施例として、１４５において圧縮することは、１０５において提供すること、１１０において配置すること、１１５において配置すること、１２０において圧縮すること、１２５において熱的に保護すること、及び／若しくは１３０において溶接することの前に、それらと少なくとも部分的に同時に、並びに／又はそれらの後に実行され得る。
【0047】
１５０においてキャップサブ構造を溶接することは、キャップサブ構造を第１のフランジに溶接すること及び／又はキャップサブ構造を第２のフランジに溶接することを含み得る。１５０において溶接することは、１３０において溶接することと少なくとも実質的に同様であってよい。それは、本明細書でより詳細に説明されている。これは、キャップサブ構造と第１のフランジ表面及び／又は第２のフランジ表面との間の接触表面積の少なくとも閾値表面積割合を溶接することを含み得る。該閾値表面積割合の複数の例は、本明細書で開示されている。
【0048】
次のことは本開示の範囲内にある。すなわち、１５０において溶接することは、キャップサブ構造を第１のフランジと第２のフランジとに同時に、又は少なくとも部分的に同時に溶接することを含み得る。このような構成は、１５０において溶接することを実行するのに必要な時間を短縮することができる。代替的に、１５０において溶接することは、先ず、キャップサブ構造を第１のフランジと第２のフランジのうちの一方に溶接すること、続いて、キャップサブ構造を第１のフランジと第２のフランジのうちの他方に溶接することを含み得る。このような構成は、キャップサブ構造、第１のフランジ、第１の遷移領域、第２のフランジ、及び／又は第２の遷移領域の全体的な加熱を減らし、それによって、キャップサブ構造、第１のフランジ、第１の遷移領域、第２のフランジ、及び／又は第２の遷移領域の変形の可能性を低減させ得る。
【0049】
１５０において溶接することは、図７において示されている構成から図８において示されている構成への移行によって示されている。特に、図７は、１４５において圧縮することの最中で１５０において溶接することの前の、第１のフランジ４０、第２のフランジ６０、及びキャップサブ構造９０を示す。図７では、第１のフランジ４０とキャップサブ構造９０との間の界面領域、及び、第２のフランジ６０とキャップサブ構造９０との間の界面領域が、破線で示されており、構造が未だ共に溶接されていないことを示している。対照的に、図８は、界面領域を実線の垂直線で示し、キャップサブ構造９０が第１のフランジ４０と第２のフランジ６０とに溶接されたことを示している。
【0050】
図８で示されているように、１５０において溶接することは、細長い空隙９８を形成すること、画定すること、及び／又は確立することを含み得る。細長い空隙９８は、FRTCSM２０の長さに沿って延在してよく、並びに／又は、第１の遷移領域４４、第２の遷移領域６４、及びキャップサブ構造９０によって少なくとも部分的に境界付けられてよい。図示されているように、細長い空隙９８は、任意の構造の開口部及び／又は空隙であってよい。別の言い方をすると、細長い空隙９８は、複合材Ｒ部充填剤を含まなくてよい。該複合材Ｒ部充填剤は、従来の繊維強化熱可塑性複合材構造を形成及び／又は画定するために、従来の製造技法が利用されるときに必要とされ得る。
【0051】
１５０において溶接することは、方法１００中の任意の適切なタイミング及び／又はシーケンスで実行され得る。複数の実施例として、１５０において溶接することは、１３５において提供すること、１４０において配置すること、及び／又は１４５において圧縮することの後に実行され得る。別の一実施例として、１５０において溶接することは、１５５において取り付けることの前に実行され得る。更なる複数の実施例として、１５０において溶接することは、１０５において提供すること、１１０において配置すること、１１５において配置すること、１２０において圧縮すること、１２５において熱的に保護すること、及び／若しくは１３０において溶接することの前に、それらと少なくとも部分的に同時に、並びに／又はそれらの後に実行され得る。特定の一実施例では、方法１００が、１５０において溶接することの最中にキャップサブ構造、第１の熱可塑性サブ構造、及び／又は第２の熱可塑性サブ構造の変形の可能性を減らすためなどに、１５０において溶接することの最中に１２５において熱的に保護することを実行すること又は実行し続けることを含み得る。
【0052】
幾つかの実施例では、図３～図８及び図１１～図１８で示されているように、第１の熱可塑性サブ構造３０が、一対の第１のフランジ４０を含み得る。その場合、各第１のフランジ４０は、対応する第１の遷移領域４４を介するなどして、第１のウェブ３８の対応する側から離れるように延在する。更に又は代替的に、これもまた図示されているように、第２の熱可塑性サブ構造３０は、一対の第２のフランジ６０を含み得る。その場合、各第２のフランジ６０は、対応する第２の遷移領域６４を介するなどして、第２のウェブ５８の対応する側から延在する。
【0053】
幾つかのこのような実施例では、図１１～図１８で示されているように、FRTCSM２０は、一対のキャップサブ構造９０を含み得る。このような構成では、１３５において配置することが、各キャップサブ構造９０を、一対の第１のフランジ４０の対応する第１のフランジ４０に対して、また一対の第２のフランジ６０の対応する第２のフランジ６０に対して配置することを含み得る。それによって、各キャップサブ構造９０は、対応する第１のフランジ４０と対応する第２のフランジ６０とに面する。これは、図１１で示されている。加えて、１４５において圧縮することは、各キャップサブ構造９０を対応する第１のフランジ４０と対応する第２のフランジ６０とに圧縮することを含み得る。これは、図１２で示されている。更に、１５０において溶接することは、各キャップサブ構造９０を対応する第１のフランジ４０と対応する第２のフランジ６０とに溶接することを含み得る。これは、図１２で示されている構成から図１３～図１５で示されている構成への移行によって示されている。
【0054】
第１の熱可塑性サブ構造、第２の熱可塑性サブ構造、及び／又はキャップサブ構造は、任意の適切な材料及び／又は複数の材料を含み得る。一実施例として、第１の熱可塑性サブ構造は、図３において３４で示されているような第１の熱可塑性樹脂を含んでよく、第２の熱可塑性サブ構造は、図３において５４で示されているような第２の熱可塑性樹脂を含んでよく、及び／又は、キャップサブ構造は、図６において９４で示されているようなキャップ熱可塑性樹脂を含んでよい。幾つかのこのような実施例では、第１の熱可塑性樹脂、第２の熱可塑性樹脂、及び／又はキャップ熱可塑性樹脂が、同じ熱可塑性樹脂を含んでよく及び／又は同じ熱可塑性樹脂であってよい。別の言い方をすると、第１の熱可塑性サブ構造、第２の熱可塑性サブ構造、及び／又はキャップサブ構造は、同じ熱可塑性樹脂を含み得る。他の複数の実施例では、第１の熱可塑性樹脂、第２の熱可塑性樹脂、及びキャップ熱可塑性樹脂のうちの少なくとも１つが、第１の熱可塑性樹脂、第２の熱可塑性樹脂、及びキャップ熱可塑性樹脂のうちの少なくとも他の１つと異なってよく、両立し得る。
【0055】
別の一実施例として、第１の熱可塑性サブ構造は、図３において３６で示されているような第１の繊維材料を含んでよく、第２の熱可塑性サブ構造は、図３において５６で示されているような第２の繊維材料を含んでよく、及び／又は、キャップサブ構造は、図６において９６で示されているようなキャップ繊維材料を含んでよい。幾つかのこのような実施例では、第１の繊維材料、第２の繊維材料、及び／又は第３の繊維材料が、同じ繊維材料を含んでよく及び／又は同じ繊維材料であってよい。別の言い方をすると、第１の熱可塑性サブ構造、第２の熱可塑性サブ構造、及び／又はキャップサブ構造は、同じ繊維材料を含み得る。他の複数の実施例では、第１の繊維材料、第２の繊維材料、及びキャップ繊維材料のうちの少なくとも１つが、第１の繊維材料、第２の繊維材料、及びキャップ繊維材料のうちの少なくとも他の１つと異なってよい。第１の繊維材料、第２の繊維材料、及び／又はキャップ繊維材料の一例として、炭素繊維が挙げられる。幾つかの実施例では、第１の繊維材料、第２の繊維材料、及び／又は第３の繊維材料が、複数の異なる種類、クラス、サイズ、及び／又は化学的性質の繊維材料を含み得る。
【0056】
別の一実施例として、第１の熱可塑性サブ構造は、図３において３２で示されているような複数の第１のプライの複合材料を含んでよく、第２の熱可塑性サブ構造は、図３において５２で示されているような複数の第２のプライの複合材料を含んでよく、及び／又は、キャップサブ構造は、図６において９２で示されているような複数のキャッププライの複合材料を含んでよい。幾つかのこのような実施例では、複数の第１のプライの複合材料が、第１の熱可塑性樹脂と第１の繊維材料によって画定されてよく、複数の第２のプライの複合材料が、第２の熱可塑性樹脂と第２の繊維材料によって画定されてよく、及び／又は、複数のキャッププライの複合材料が、キャップ熱可塑性樹脂とキャップ繊維材料によって画定されてよい。
【0057】
図１６～図１８で示されているように、FRTCSM２０は、細長いFRTCSM２０を含んでよく及び／又は細長いFRTCSM２０であってよい。別の言い方をすると、FRTCSM２０の長さは、FRTCSM２０の幅よりも大きくてよく、及び／又は、FRTCSM２０の高さよりも大きくてよい。これに対応して、第１の熱可塑性サブ構造３０の長さは、第１の熱可塑性サブ構造３０の幅及び／又は高さよりも大きくてよい。同様に、第２の熱可塑性サブ構造５０の長さは、第２の熱可塑性サブ構造５０の幅及び／又は高さよりも大きくてよい。FRTCSM２０、第１の熱可塑性サブ構造３０、及び／又は第２の熱可塑性サブ構造５０の長さの、対応する幅及び／又は高さに対する比の複数の例には、少なくとも２、少なくとも４、少なくとも６、少なくとも８、又は少なくとも１０の比が含まれる。
【0058】
第１のウェブ３８及び／又は第２のウェブ５８は、任意の適切な形状及び／又はサイズを有してよく及び／又は規定してよい。幾つかの実施例では、第１のウェブ３８の形状が、第２のウェブ５８の形状に対応してよく、等しくてよく、又は少なくとも実質的に等しくてよい。一実施例として、第１のウェブは、平面的な又は少なくとも実質的に平面的な第１のウェブであってよく、第２のウェブは、平面的な又は少なくとも実質的に平面的な第２のウェブであってよい。別の一実施例として、第１のウェブは、直線的な又は少なくとも実質的に直線的な第１のウェブであってよく、第２のウェブは、直線的な又は少なくとも実質的に直線的な第２のウェブであってよい。別の一実施例として、第１のウェブは、少なくとも１つの曲げ寸法で曲がっていてよく、第２のウェブは、少なくとも１つの曲げ寸法で曲がっていてよい。別の一実施例として、第１のウェブは、少なくとも１つのねじり軸を中心としてねじられていてよく、第２のウェブは、少なくとも１つのねじり軸を中心としてねじられていてよい。
【0059】
方法１００は、従来の製造技法を利用して製造すること、確実に製造すること、及び所望のレベルの耐久性を有するように製造することが、時間がかかり、困難であり、及び／又は不可能であり得る、特質及び／又は特性を有するFRTCSM２０の形成を可能に及び／又は容易にし得る。一実施例として、方法１００は、本明細書で説明されるように、細長い空隙９８を画定する及び／又は細長い空隙内に複合材Ｒ部充填剤を含まないFRTCSM２０の形成を可能に及び／又は容易にし得る。別の一実施例として、方法１００は、第１の熱可塑性サブ構造３０、第２の熱可塑性サブ構造５０、及び／又はキャップサブ構造９０内の複合材料のプライの数が、FRTCSM２０の長さに沿って変化する、FRTCSMの形成を可能に及び／又は容易にし得る。別の一実施例として、方法１００は、第１の熱可塑性サブ構造３０、第２の熱可塑性サブ構造５０、及び／又はキャップサブ構造９０の横断面が、その長さに沿って一定であってよく又は変化してよい、FRTCSM２０の形成を可能に及び／又は容易にし得る。別の一実施例として、方法１００は、第１のフランジ４０及び／又は第２のフランジ６０が、その長さに沿って連続的又は不連続であってよい、FRTCSMの形成を可能に及び／又は容易にし得る。
【0060】
更なる一実施例として、方法１００は、様々な異なるFRTCSM２０の形成を可能に及び／又は容易にし得る。様々な異なるFRTCSMは、様々な異なるやり方で、様々な異なる形状及び／若しくはサイズを有し及び／若しくは規定してよく、並びに／又は、航空機１０などのより大きな構造体の中に統合されてよい。
【0061】
特定の一実施例として、図９で示されているように、第１の熱可塑性サブ構造３０は、対応するＬプロファイル４８を画定してよく、第２の熱可塑性サブ構造５０も、対応するＬプロファイル６８を画定してよい。このような構成では、FRTCSM２０が、本明細書でＴビームと呼ばれてよく、及び／又はＴビームであってよい。図９において実線で示されているように、Ｔビームは、単体の複合ビームを含んでよく及び／又は単体の複合ビームであってよい。更に又は代替的に、図９において破線で示されているように、キャップサブ構造９０は、Ｔビームの残りの部分を越えて延在する外板及び／又は表面を形成し及び／又は画定してよい。
【0062】
別の特定の一実施例として、図１０で示されているように、第１の熱可塑性サブ構造３０は、対応するＣチャネル４６を画定してよく、第２の熱可塑性サブ構造５０は、対応するＬプロファイル６８を画定してよい。このような構成では、FRTCSM２０が、本明細書でＪビームと呼ばれてよく、及び／又はＪビームであってよい。図１０において実線で示されているように、Ｊビームは、単体の複合ビームを含んでよく及び／又は単体の複合ビームであってよい。更に又は代替的に、図１０において破線で示されているように、キャップサブ構造９０は、Ｊビームの残りの部分を越えて延在する外板及び／又は表面を形成し及び／又は画定してよい。
【0063】
別の特定の一実施例として、図１３で示されているように、第１の熱可塑性サブ構造３０は、対応するＣチャネル４６を画定してよく、第２の熱可塑性サブ構造５０も、対応するＣチャネル６６を画定してよい。このような構成では、FRTCSM２０が、本明細書でＨビーム及び／若しくはＩビームと呼ばれてよく、並びに／又はＨビーム及び／若しくはＩビームであってよい。図１３において実線で示されているように、Ｈビーム及び／又はＩビームは、単体の複合ビームを含んでよく及び／又は単体の複合ビームであってよい。更に又は代替的に、図１３において破線で示されているように、キャップサブ構造９０は、Ｉビームの残りの部分を越えて延在する外板及び／又は表面を形成し及び／又は画定してよい。
【0064】
これを考慮すると、FRTCSM２０は、普通であれば画定することがより困難及び／又は高価であり得るはずの、航空機１０内などのより複雑な構造を形成し及び／又は画定するために利用され得る。一実施例として、図１４で示されているように、Ｉビームの形態を採る２つ以上のFRTCSM２０が、トーションボックス１６に統合され得る。このような構成では、２つのキャップサブ構造９０が、２つの単一のパネルであり得る。この２つの単一のパネルは、１５０において溶接することの後に、２つ以上のFRTCSM２０のうちの第１のFRTCSMと第２のFRTCSMとの両方を少なくとも部分的に画定する。別の一実施例として、図１５で示されているように、Ｉビームの形態を採る２つ以上のFRTCSMは、圧力デッキ１８に統合され得る。このような構成では、第１のキャップサブ構造９０が、単一のパネルであり得る。この単一のパネルは、１５０において溶接することの後に、２つ以上のFRTCSM２０のうちの第１のFRTCSMと第２のFRTCSMとの両方を少なくとも部分的に画定する。加えて、第１の個別のキャップ構造が、第１のFRTCSMのみを少なくとも部分的に画定してよく、一方で、第２の個別のキャップ構造が、第２のFRTCSMのみを少なくとも部分的に画定してよい。
【0065】
図１６～図１８に戻って参照すると、方法１００は、任意の適切な長さのFRTCSM２０の形成を可能に及び／又は容易にし得る。一実施例として、方法１００は、FRTCSM２０の全長を規定するために、複数の第１の熱可塑性サブ構造３０及び／又は複数の第２の熱可塑性サブ構造５０の利用を可能にし得る。特定の一実施例では、FRTCSM２０が、一対の第１の熱可塑性Ｃチャネルの形態を採る一対の第１の熱可塑性サブ構造３０を含み得る。一対の第１の熱可塑性Ｃチャネルは、端から端まで配置され、それらの間に第１の突き合わせ継ぎ手を画定する。更に又は代替的に、FRTCSM２０は、一対の第２の熱可塑性Ｃチャネルの形態を採る一対の第２の熱可塑性サブ構造５０を含み得る。一対の第２の熱可塑性Ｃチャネルは、端から端まで配置され、それらの間に第２の突き合わせ継ぎ手を画定する。第１の突き合わせ継ぎ手と第２の突き合わせ継ぎ手は、FRTCSM２０の全体的な強度を高めるためなどに、FRTCSM２０の長さに沿って互いから空間的にオフセットされてよい。更に又は代替的に、第１の突き合わせ継ぎ手と第２の突き合わせ継ぎ手は、図１７で示されているように、異なる配向に角度付けられてよい。これによっても、FRTCSM２０の全体的な強度が高められ得る。
【0066】
説明されるように、幾つかの実施例では、方法１００がまた、１５５において繊維強化熱可塑性複合材構造部材を取り付けることを含んでもよい。１５５において取り付けることは、FRTCSMを航空機の中に組み込むためなどに、FRTCSMを航空機の少なくとも１つの他の構成要素に動作可能に取り付けることを含み得る。これは、航空機の任意の適切な構成要素を少なくとも部分的に形成及び／又は画定するように動作可能に取り付けることを含み得る。該構成要素の複数の例として、航空機の機体、航空機の主翼、航空機のトーションボックス、及び／又は航空機の圧力デッキが挙げられる。１５５において取り付けることは、FRTCSMを航空機の少なくとも１つの他の構成要素にボルト留め、締結、溶接、及び／又は熱可塑性的に溶接することを介するなどして、任意の適切なやり方で実行され得る。
【0067】
本開示による発明主題の例示的で非排他的な実施例が、以下で列挙される段落に説明されている。
【0068】
Ａ１．
第１の熱可塑性サブ構造（３０）と第２の熱可塑性サブ構造（５０）から繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）を形成する方法（１００）であって、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１のウェブ（３８）、前記第１のウェブ（３８）から離れるように延在する第１のフランジ（４０）、及び前記第１のフランジ（４０）と前記第１のウェブ（３８）との間の第１の遷移領域（４４）を含み、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２のウェブ（５８）、前記第２のウェブ（５８）から離れるように延在する第２のフランジ（６０）、及び前記第２のフランジ（６０）と前記第２のウェブ（５８）との間の第２の遷移領域（６４）を含み、前記方法（１００）は、
前記第１のフランジ（４０）が前記第２のフランジ（６０）から離れるように延在するように、また前記第１のウェブ（３８）が前記第２のウェブ（５８）に面するように、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）とを互いに対して配置すること（１１５）、
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）を共に圧縮すること（１２０）、及び
前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）を少なくとも部分的に画定するために、前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）を含む、方法（１００）。
第１の熱可塑性サブ構造（３０）と第２の熱可塑性サブ構造（５０）から繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）を形成する方法（１００）であって、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１のウェブ（３８）、前記第１のウェブ（３８）から離れるように延在する第１のフランジ（４０）、及び前記第１のフランジ（４０）と前記第１のウェブ（３８）との間の第１の遷移領域（４４）を含み、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２のウェブ（５８）、前記第２のウェブ（５８）から離れるように延在する第２のフランジ（６０）、及び前記第２のフランジ（６０）と前記第２のウェブ（５８）との間の第２の遷移領域（６４）を含み、前記方法（１００）は、
前記第１のフランジ（４０）が前記第２のフランジ（６０）から離れるように延在するように、また前記第１のウェブ（３８）が前記第２のウェブ（５８）に面するように、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）とを互いに対して配置すること（１１５）、
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）を共に圧縮すること（１２０）、及び
前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）を少なくとも部分的に画定するために、前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）を含む、方法（１００）。
【0069】
Ａ２．
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）を配置すること（１１５）は、
（ｉ）前記第１のフランジ（４０）の第１のフランジ表面（４２）が、前記第２のフランジ（６０）の第２のフランジ表面（６２）と平行に、又は少なくとも実質的に平行に延在するか、
（ｉｉ）前記第１のフランジ表面（４２）が、前記第２のフランジ表面（６２）と同一平面上、又は少なくとも実質的に同一平面上にある、
うちの少なくとも一方であるように配置することを含む、段落Ａ１に記載の方法（１００）。
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）を配置すること（１１５）は、
（ｉ）前記第１のフランジ（４０）の第１のフランジ表面（４２）が、前記第２のフランジ（６０）の第２のフランジ表面（６２）と平行に、又は少なくとも実質的に平行に延在するか、
（ｉｉ）前記第１のフランジ表面（４２）が、前記第２のフランジ表面（６２）と同一平面上、又は少なくとも実質的に同一平面上にある、
うちの少なくとも一方であるように配置することを含む、段落Ａ１に記載の方法（１００）。
【0070】
Ａ３．
（ｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、熱可塑性樹脂を含み、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、前記熱可塑性樹脂を含むか、
（ｉｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の熱可塑性樹脂（３４）を含み、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の熱可塑性樹脂（５４）を含み、前記第２の熱可塑性樹脂（５４）は、前記第１の熱可塑性樹脂（３４）とは異なり、前記第１の熱可塑性樹脂（３４）と両立する、
うちの一方である、段落Ａ１又はＡ２に記載の方法（１００）。
（ｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、熱可塑性樹脂を含み、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、前記熱可塑性樹脂を含むか、
（ｉｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の熱可塑性樹脂（３４）を含み、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の熱可塑性樹脂（５４）を含み、前記第２の熱可塑性樹脂（５４）は、前記第１の熱可塑性樹脂（３４）とは異なり、前記第１の熱可塑性樹脂（３４）と両立する、
うちの一方である、段落Ａ１又はＡ２に記載の方法（１００）。
【0071】
Ａ４．
（ｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、繊維材料を含み、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、前記繊維材料を含むか、
（ｉｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の繊維材料（３６）を含み、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の繊維材料（５６）を含み、前記第２の繊維材料（５６）は、前記第１の繊維材料（３６）とは異なる、
うちの一方である、段落Ａ１からＡ３のいずれか１つに記載の方法（１００）。
（ｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、繊維材料を含み、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、前記繊維材料を含むか、
（ｉｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の繊維材料（３６）を含み、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の繊維材料（５６）を含み、前記第２の繊維材料（５６）は、前記第１の繊維材料（３６）とは異なる、
うちの一方である、段落Ａ１からＡ３のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0072】
Ａ５．
前記繊維材料、前記第１の繊維材料（３６）、及び前記第２の繊維材料（５６）のうちの少なくとも１つが、炭素繊維を含む、段落Ａ４に記載の方法（１００）。
前記繊維材料、前記第１の繊維材料（３６）、及び前記第２の繊維材料（５６）のうちの少なくとも１つが、炭素繊維を含む、段落Ａ４に記載の方法（１００）。
【0073】
Ａ６．
（ｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の長さが、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の幅よりも大きく、
（ｉｉ）前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の長さが、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の幅よりも大きい、段落Ａ１からＡ５のいずれか１つに記載の方法（１００）。
（ｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の長さが、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の幅よりも大きく、
（ｉｉ）前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の長さが、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の幅よりも大きい、段落Ａ１からＡ５のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0074】
Ａ７．
前記第１のウェブ（３８）の形状が、前記第２のウェブ（５８）の形状に対応する、段落Ａ１からＡ６のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記第１のウェブ（３８）の形状が、前記第２のウェブ（５８）の形状に対応する、段落Ａ１からＡ６のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0075】
Ａ８．
（ｉ）前記第１のウェブ（３８）は、平面的な又は少なくとも実質的に平面的な第１のウェブ（３８）であり、
（ｉｉ）前記第２のウェブ（５８）は、平面的な又は少なくとも実質的に平面的な第２のウェブ（５８）である、段落Ａ１からＡ７のいずれか１つに記載の方法（１００）。
（ｉ）前記第１のウェブ（３８）は、平面的な又は少なくとも実質的に平面的な第１のウェブ（３８）であり、
（ｉｉ）前記第２のウェブ（５８）は、平面的な又は少なくとも実質的に平面的な第２のウェブ（５８）である、段落Ａ１からＡ７のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0076】
Ａ８．１．
（ｉ）前記第１のウェブ（３８）は、直線的な又は少なくとも実質的に直線的な第１のウェブ（３８）であり、
（ｉｉ）前記第２のウェブ（５８）は、直線的な又は少なくとも実質的に直線的な第２のウェブ（５８）である、段落Ａ１からＡ８のいずれか１つに記載の方法（１００）。
（ｉ）前記第１のウェブ（３８）は、直線的な又は少なくとも実質的に直線的な第１のウェブ（３８）であり、
（ｉｉ）前記第２のウェブ（５８）は、直線的な又は少なくとも実質的に直線的な第２のウェブ（５８）である、段落Ａ１からＡ８のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0077】
Ａ９．
（ｉ）前記第１のウェブ（３８）は、少なくとも１つの曲げ寸法で曲がっており、
（ｉｉ）前記第２のウェブ（５８）は、前記少なくとも１つの曲げ寸法で曲がっている、段落Ａ１からＡ７のいずれか１つに記載の方法（１００）。
（ｉ）前記第１のウェブ（３８）は、少なくとも１つの曲げ寸法で曲がっており、
（ｉｉ）前記第２のウェブ（５８）は、前記少なくとも１つの曲げ寸法で曲がっている、段落Ａ１からＡ７のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0078】
Ａ１０．
（ｉ）前記第１のウェブ（３８）は、少なくとも１つのねじり軸を中心としてねじられており、
（ｉｉ）前記第２のウェブ（５８）は、前記少なくとも１つのねじり軸を中心としてねじられている、段落Ａ１からＡ７のいずれか１つに記載の方法（１００）。
（ｉ）前記第１のウェブ（３８）は、少なくとも１つのねじり軸を中心としてねじられており、
（ｉｉ）前記第２のウェブ（５８）は、前記少なくとも１つのねじり軸を中心としてねじられている、段落Ａ１からＡ７のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0079】
Ａ１１．
（ｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、複数の第１のプライの複合材料（３２）によって画定されるか、
（ｉｉ）前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、複数の第２のプライの複合材料（５２）によって画定される、
うちの少なくとも一方である、段落Ａ１からＡ１０のいずれか１つに記載の方法（１００）。
（ｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、複数の第１のプライの複合材料（３２）によって画定されるか、
（ｉｉ）前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、複数の第２のプライの複合材料（５２）によって画定される、
うちの少なくとも一方である、段落Ａ１からＡ１０のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0080】
Ａ１２．
（ｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の横断面が、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の長さに沿って一定又は少なくとも実質的に一定であるか、
（ｉｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の前記横断面は、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）に沿った長さの関数として変化する、
うちの一方である、段落Ａ１からＡ１１のいずれか１つに記載の方法（１００）。
（ｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の横断面が、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の長さに沿って一定又は少なくとも実質的に一定であるか、
（ｉｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の前記横断面は、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）に沿った長さの関数として変化する、
うちの一方である、段落Ａ１からＡ１１のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0081】
Ａ１３．
（ｉ）前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の横断面が、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の長さに沿って一定又は少なくとも実質的に一定であるか、
（ｉｉ）前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の前記横断面は、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）に沿った長さの関数として変化する、
うちの一方である、段落Ａ１からＡ１１のいずれか１つに記載の方法（１００）。
（ｉ）前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の横断面が、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の長さに沿って一定又は少なくとも実質的に一定であるか、
（ｉｉ）前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の前記横断面は、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）に沿った長さの関数として変化する、
うちの一方である、段落Ａ１からＡ１１のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0082】
Ａ１４．
（ｉ）前記第１のフランジ（４０）は、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の長さに沿って連続的であり、
（ｉｉ）前記第２のフランジ（６０）は、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の長さに沿って連続的である、段落Ａ１からＡ１３のいずれか１つに記載の方法（１００）。
（ｉ）前記第１のフランジ（４０）は、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の長さに沿って連続的であり、
（ｉｉ）前記第２のフランジ（６０）は、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の長さに沿って連続的である、段落Ａ１からＡ１３のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0083】
Ａ１５．
（ｉ）前記第１のフランジ（４０）は、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の長さに沿って不連続であり、
（ｉｉ）前記第２のフランジ（６０）は、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の長さに沿って不連続である、段落Ａ１からＡ１３のいずれか１つに記載の方法（１００）。
（ｉ）前記第１のフランジ（４０）は、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の長さに沿って不連続であり、
（ｉｉ）前記第２のフランジ（６０）は、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の長さに沿って不連続である、段落Ａ１からＡ１３のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0084】
Ａ１６．
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）を配置すること（１１５）の前に、前記方法（１００）は、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）を提供すること（１０５）を更に含む、段落Ａ１からＡ１５のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）を配置すること（１１５）の前に、前記方法（１００）は、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）を提供すること（１０５）を更に含む、段落Ａ１からＡ１５のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0085】
Ａ１７．
前記方法（１００）は、更に、
（ｉ）キャップサブ構造（９０）が、前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）に面するように、前記キャップサブ構造（９０）を前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）に対して配置すること（１４０）、
（ｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに圧縮すること（１４５）、及び
（ｉｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに溶接すること（１５０）を含む、段落Ａ１からＡ１６のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記方法（１００）は、更に、
（ｉ）キャップサブ構造（９０）が、前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）に面するように、前記キャップサブ構造（９０）を前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）に対して配置すること（１４０）、
（ｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに圧縮すること（１４５）、及び
（ｉｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに溶接すること（１５０）を含む、段落Ａ１からＡ１６のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0086】
Ａ１８．
前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに溶接すること（１５０）は、先ず、前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）のうちの一方に溶接すること、続いて、前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）のうちの他方に溶接することを含む、段落Ａ１７に記載の方法（１００）。
前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに溶接すること（１５０）は、先ず、前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）のうちの一方に溶接すること、続いて、前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）のうちの他方に溶接することを含む、段落Ａ１７に記載の方法（１００）。
【0087】
Ａ１９．
前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに溶接すること（１５０）は、前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに少なくとも部分的に同時に溶接することを含む、段落Ａ１７に記載の方法（１００）。
前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに溶接すること（１５０）は、前記キャップサブ構造（９０）を前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに少なくとも部分的に同時に溶接することを含む、段落Ａ１７に記載の方法（１００）。
【0088】
Ａ２０．
（ｉ）前記キャップサブ構造（９０）の形状が、前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）との組み合わせの複合フランジ形状に対応するか、
（ｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）の幅が、前記複合フランジ形状の幅に対応する又は少なくとも実質的に等しいか、
（ｉｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）の長さが、前記複合フランジ形状の長さに対応する又は少なくとも実質的に等しい、
うちの少なくとも１つである、段落Ａ１７からＡ１９のいずれか１つに記載の方法（１００）。
（ｉ）前記キャップサブ構造（９０）の形状が、前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）との組み合わせの複合フランジ形状に対応するか、
（ｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）の幅が、前記複合フランジ形状の幅に対応する又は少なくとも実質的に等しいか、
（ｉｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）の長さが、前記複合フランジ形状の長さに対応する又は少なくとも実質的に等しい、
うちの少なくとも１つである、段落Ａ１７からＡ１９のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0089】
Ａ２１．
前記キャップサブ構造（９０）は、前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）のうちの少なくとも一方及び任意選択的に両方を越えて延在する複合材料のシートによって画定される、段落Ａ１７からＡ２０のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記キャップサブ構造（９０）は、前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）のうちの少なくとも一方及び任意選択的に両方を越えて延在する複合材料のシートによって画定される、段落Ａ１７からＡ２０のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0090】
Ａ２２．
前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）は、前記キャップサブ構造（９０）、前記第１の遷移領域（４４）、及び前記第２の遷移領域（６４）によって少なくとも部分的に境界付けられる細長い空隙（９８）を画定することを含む、段落Ａ１７からＡ２１のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）は、前記キャップサブ構造（９０）、前記第１の遷移領域（４４）、及び前記第２の遷移領域（６４）によって少なくとも部分的に境界付けられる細長い空隙（９８）を画定することを含む、段落Ａ１７からＡ２１のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0091】
Ａ２３．
前記細長い空隙（９８）は、複合材Ｒ部充填剤を含まない、段落Ａ２２に記載の方法（１００）。
前記細長い空隙（９８）は、複合材Ｒ部充填剤を含まない、段落Ａ２２に記載の方法（１００）。
【0092】
Ａ２４．
前記方法（１００）は、前記キャップサブ構造（９０）を提供すること（１３５）を更に含む、段落Ａ１７からＡ２３のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記方法（１００）は、前記キャップサブ構造（９０）を提供すること（１３５）を更に含む、段落Ａ１７からＡ２３のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0093】
Ａ２５．
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、一対の第１のフランジ（４０）を含み、前記一対の第１のフランジ（４０）の各第１のフランジ（４０）は、前記第１のウェブ（３８）の対応する側から離れるように延在し、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、一対の第２のフランジ（６０）を含み、前記一対の第２のフランジ（６０）の各第２のフランジ（６０）は、前記第２のウェブ（５８）の対応する側から離れるように延在し、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、一対のキャップサブ構造（９０）を含み、更に、
（ｉ）前記キャップサブ構造（９０）を配置すること（１４０）は、前記一対のキャップサブ構造（９０）の各キャップサブ構造（９０）が、前記一対の第１のフランジ（４０）の対応する第１のフランジ（４０）と前記一対の第２のフランジ（６０）の対応する第２のフランジ（６０）に面するように、各キャップサブ構造（９０）を、前記対応する第１のフランジ（４０）に対して、また前記対応する第２のフランジ（６０）に対して配置することを含み、
（ｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）を圧縮すること（１４５）は、各キャップサブ構造（９０）を前記対応する第１のフランジ（３０）と前記対応する第２のフランジ（６０）とに圧縮することを含み、
（ｉｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）は、各キャップサブ構造（９０）を前記対応する第１のフランジ（３０）と前記対応する第２のフランジ（６０）とに溶接することを含む、段落Ａ１７からＡ２４のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、一対の第１のフランジ（４０）を含み、前記一対の第１のフランジ（４０）の各第１のフランジ（４０）は、前記第１のウェブ（３８）の対応する側から離れるように延在し、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、一対の第２のフランジ（６０）を含み、前記一対の第２のフランジ（６０）の各第２のフランジ（６０）は、前記第２のウェブ（５８）の対応する側から離れるように延在し、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、一対のキャップサブ構造（９０）を含み、更に、
（ｉ）前記キャップサブ構造（９０）を配置すること（１４０）は、前記一対のキャップサブ構造（９０）の各キャップサブ構造（９０）が、前記一対の第１のフランジ（４０）の対応する第１のフランジ（４０）と前記一対の第２のフランジ（６０）の対応する第２のフランジ（６０）に面するように、各キャップサブ構造（９０）を、前記対応する第１のフランジ（４０）に対して、また前記対応する第２のフランジ（６０）に対して配置することを含み、
（ｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）を圧縮すること（１４５）は、各キャップサブ構造（９０）を前記対応する第１のフランジ（３０）と前記対応する第２のフランジ（６０）とに圧縮することを含み、
（ｉｉｉ）前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）は、各キャップサブ構造（９０）を前記対応する第１のフランジ（３０）と前記対応する第２のフランジ（６０）とに溶接することを含む、段落Ａ１７からＡ２４のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0094】
Ａ２６．
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の熱可塑性Ｃチャネル（４６）であり、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の熱可塑性Ｃチャネル（６６）であり、更に、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームである、段落Ａ２５に記載の方法（１００）。
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の熱可塑性Ｃチャネル（４６）であり、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の熱可塑性Ｃチャネル（６６）であり、更に、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームである、段落Ａ２５に記載の方法（１００）。
【0095】
Ａ２７．
前記繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームは、第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームであり、前記方法（１００）は、第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームを形成することを更に含み、更に、各キャップサブ構造（９０）は、前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）の後に、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとの間で延在し、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとの両方を少なくとも部分的に画定する単一のパネルである、段落Ａ２６に記載の方法（１００）。
前記繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームは、第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームであり、前記方法（１００）は、第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームを形成することを更に含み、更に、各キャップサブ構造（９０）は、前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）の後に、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとの間で延在し、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとの両方を少なくとも部分的に画定する単一のパネルである、段落Ａ２６に記載の方法（１００）。
【0096】
Ａ２８．
前記繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームは、第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームであり、前記方法（１００）は、第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームを形成することを更に含み、前記一対のキャップサブ構造（９０）の第１のキャップサブ構造（９０）は、前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）の後に、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとの間で延在し、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとの両方を少なくとも部分的に画定する単一のパネルであり、前記一対のキャップサブ構造（９０）の第２のキャップサブ構造（９０）は、前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）の後に、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとのうちの一方のみを少なくとも部分的に画定する第１の個別のキャップサブ構造（９０）を含み、更に、前記第２のキャップサブ構造（９０）は、前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）の後に、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとのうちの他方のみを少なくとも部分的に画定する第２の個別のキャップサブ構造（９０）を含む、段落Ａ２６に記載の方法（１００）。
前記繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームは、第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームであり、前記方法（１００）は、第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームを形成することを更に含み、前記一対のキャップサブ構造（９０）の第１のキャップサブ構造（９０）は、前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）の後に、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとの間で延在し、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとの両方を少なくとも部分的に画定する単一のパネルであり、前記一対のキャップサブ構造（９０）の第２のキャップサブ構造（９０）は、前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）の後に、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとのうちの一方のみを少なくとも部分的に画定する第１の個別のキャップサブ構造（９０）を含み、更に、前記第２のキャップサブ構造（９０）は、前記キャップサブ構造（９０）を溶接すること（１５０）の後に、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとのうちの他方のみを少なくとも部分的に画定する第２の個別のキャップサブ構造（９０）を含む、段落Ａ２６に記載の方法（１００）。
【0097】
Ａ２９．
前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、
（ｉ）一対の第１の熱可塑性Ｃチャネル（４６）の間に第１の突き合わせ継ぎ手を画定するように、端から端に配置された前記一対の第１の熱可塑性Ｃチャネル（４６）、及び
（ｉｉ）一対の第２の熱可塑性Ｃチャネル（６６）の間に第２の突き合わせ継ぎ手を画定するように、端から端に配置された前記一対の第２の熱可塑性Ｃチャネル（６６）を含む、段落Ａ２６に記載の方法（１００）。
前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、
（ｉ）一対の第１の熱可塑性Ｃチャネル（４６）の間に第１の突き合わせ継ぎ手を画定するように、端から端に配置された前記一対の第１の熱可塑性Ｃチャネル（４６）、及び
（ｉｉ）一対の第２の熱可塑性Ｃチャネル（６６）の間に第２の突き合わせ継ぎ手を画定するように、端から端に配置された前記一対の第２の熱可塑性Ｃチャネル（６６）を含む、段落Ａ２６に記載の方法（１００）。
【0098】
Ａ３０．
前記第１の突き合わせ継ぎ手と前記第２の突き合わせ継ぎ手は、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）の長さに沿って互いから空間的にオフセットされる、段落Ａ２９に記載の方法（１００）。
前記第１の突き合わせ継ぎ手と前記第２の突き合わせ継ぎ手は、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）の長さに沿って互いから空間的にオフセットされる、段落Ａ２９に記載の方法（１００）。
【0099】
Ａ３１．
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の熱可塑性Ｃチャネル（４６）であり、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の熱可塑性Ｌプロファイル（６８）であり、更に、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、繊維強化熱可塑性複合材構造Ｊビームである、段落Ａ１からＡ２４のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の熱可塑性Ｃチャネル（４６）であり、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の熱可塑性Ｌプロファイル（６８）であり、更に、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、繊維強化熱可塑性複合材構造Ｊビームである、段落Ａ１からＡ２４のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0100】
Ａ３２．
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）は、
（ｉ）前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに誘導溶接すること、
（ｉｉ）前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに伝導溶接すること、
（ｉｉｉ）前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに抵抗溶接すること、及び
（ｉｖ）前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに超音波溶接すること、
のうちの少なくとも１つを含む、段落Ａ１からＡ３１のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）は、
（ｉ）前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに誘導溶接すること、
（ｉｉ）前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに伝導溶接すること、
（ｉｉｉ）前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに抵抗溶接すること、及び
（ｉｖ）前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに超音波溶接すること、
のうちの少なくとも１つを含む、段落Ａ１からＡ３１のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0101】
Ａ３３．
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）は、前記第１のウェブ（３８）の全長を前記第２のウェブ（５８）に同時に溶接することを含む、段落Ａ１からＡ３２のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）は、前記第１のウェブ（３８）の全長を前記第２のウェブ（５８）に同時に溶接することを含む、段落Ａ１からＡ３２のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0102】
Ａ３４．
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）は、前記第１のウェブ（３８）の全長を前記第２のウェブ（５８）に漸進的に溶接することを含み、任意選択的に、前記漸進的に溶接することは、
（ｉ）前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）を実行するように構成された溶接構造を、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）とに対して動作可能に平行移動させること、及び
（ｉｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）を、前記溶接構造に対して動作可能に平行移動させること、
のうちの少なくとも一方を含む、段落Ａ１からＡ３３のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）は、前記第１のウェブ（３８）の全長を前記第２のウェブ（５８）に漸進的に溶接することを含み、任意選択的に、前記漸進的に溶接することは、
（ｉ）前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）を実行するように構成された溶接構造を、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）とに対して動作可能に平行移動させること、及び
（ｉｉ）前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）を、前記溶接構造に対して動作可能に平行移動させること、
のうちの少なくとも一方を含む、段落Ａ１からＡ３３のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0103】
Ａ３５．
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）は、前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）との間の接触表面積の少なくとも閾値表面積割合を溶接することを含み、前記閾値表面積割合は、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、又は９９％である、段落Ａ１からＡ３４のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）は、前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）との間の接触表面積の少なくとも閾値表面積割合を溶接することを含み、前記閾値表面積割合は、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、又は９９％である、段落Ａ１からＡ３４のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0104】
Ａ３６．
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）は、接合層（８０）を溶かすことを含む、段落Ａ１からＡ３５のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）は、接合層（８０）を溶かすことを含む、段落Ａ１からＡ３５のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0105】
Ａ３７．
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の熱可塑性樹脂溶融温度を規定する第１の熱可塑性樹脂（３４）を含み、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の熱可塑性樹脂溶融温度を規定する第２の熱可塑性樹脂（５４）を含み、接合層（８０）は、前記第１の熱可塑性樹脂溶融温度よりも低く、また前記第２の熱可塑性樹脂溶融温度よりも低い、接合層熱可塑性樹脂溶融温度を規定する接合層熱可塑性樹脂（８２）を含み、更に、前記接合層（８０）を溶かすことは、前記接合層熱可塑性樹脂溶融温度よりも高く、前記第１の熱可塑性樹脂溶融温度と前記第２の熱可塑性樹脂溶融温度との両方よりも低い、接合層温度まで加熱することを含む、段落Ａ１からＡ３６のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の熱可塑性樹脂溶融温度を規定する第１の熱可塑性樹脂（３４）を含み、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の熱可塑性樹脂溶融温度を規定する第２の熱可塑性樹脂（５４）を含み、接合層（８０）は、前記第１の熱可塑性樹脂溶融温度よりも低く、また前記第２の熱可塑性樹脂溶融温度よりも低い、接合層熱可塑性樹脂溶融温度を規定する接合層熱可塑性樹脂（８２）を含み、更に、前記接合層（８０）を溶かすことは、前記接合層熱可塑性樹脂溶融温度よりも高く、前記第１の熱可塑性樹脂溶融温度と前記第２の熱可塑性樹脂溶融温度との両方よりも低い、接合層温度まで加熱することを含む、段落Ａ１からＡ３６のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0106】
Ａ３８．
前記接合層（８０）は、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）のうちの少なくとも一方の外面を少なくとも部分的に画定する、段落Ａ３６又はＡ３７に記載の方法（１００）。
前記接合層（８０）は、前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）と前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）のうちの少なくとも一方の外面を少なくとも部分的に画定する、段落Ａ３６又はＡ３７に記載の方法（１００）。
【0107】
Ａ３９．
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）の前に、前記方法（１００）は、前記接合層（８０）を前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）との間に配置すること（１１０）を更に含む、段落Ａ３６又はＡ３７に記載の方法（１００）。
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）の前に、前記方法（１００）は、前記接合層（８０）を前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）との間に配置すること（１１０）を更に含む、段落Ａ３６又はＡ３７に記載の方法（１００）。
【0108】
Ａ４０．
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）の最中に、前記方法（１００）は、更に、
（ｉ）前記第１のフランジ（４０）を前記第１のウェブ（３８）から熱的に隔離すること、
（ｉｉ）前記第１の遷移領域（４４）を前記第１のウェブ（３８）から熱的に隔離すること、
（ｉｉｉ）前記第２のフランジ（６０）を前記第２のウェブ（５８）から熱的に隔離すること、及び
（ｉｖ）前記第２の遷移領域（６４）を前記第２のウェブ（５８）から熱的に隔離すること、
のうちの少なくとも１つを含む、段落Ａ１からＡ３９のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）の最中に、前記方法（１００）は、更に、
（ｉ）前記第１のフランジ（４０）を前記第１のウェブ（３８）から熱的に隔離すること、
（ｉｉ）前記第１の遷移領域（４４）を前記第１のウェブ（３８）から熱的に隔離すること、
（ｉｉｉ）前記第２のフランジ（６０）を前記第２のウェブ（５８）から熱的に隔離すること、及び
（ｉｖ）前記第２の遷移領域（６４）を前記第２のウェブ（５８）から熱的に隔離すること、
のうちの少なくとも１つを含む、段落Ａ１からＡ３９のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0109】
Ａ４１．
前記熱的に隔離することは、断熱材料で熱的に隔離することを含む、段落Ａ４０に記載の方法（１００）。
前記熱的に隔離することは、断熱材料で熱的に隔離することを含む、段落Ａ４０に記載の方法（１００）。
【0110】
Ａ４２．
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）の最中に、前記方法（１００）は、更に、
（ｉ）前記第１のフランジ（４０）、
（ｉｉ）前記第１の遷移領域（４４）、
（ｉｉｉ）前記第２のフランジ（６０）、及び
（ｉｖ）前記第２の遷移領域（６４）、
のうちの少なくとも１つを能動的に冷却することを含む、段落Ａ１からＡ４１のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）の最中に、前記方法（１００）は、更に、
（ｉ）前記第１のフランジ（４０）、
（ｉｉ）前記第１の遷移領域（４４）、
（ｉｉｉ）前記第２のフランジ（６０）、及び
（ｉｖ）前記第２の遷移領域（６４）、
のうちの少なくとも１つを能動的に冷却することを含む、段落Ａ１からＡ４１のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0111】
Ａ４３．
前記能動的に冷却することは、
（ｉ）冷却液が含まれた流れ、
（ｉｉ）空気流、及び
（ｉｉｉ）冷却具、
のうちの少なくとも１つを利用して能動的に冷却することを含む、段落Ａ４２に記載の方法（１００）。
前記能動的に冷却することは、
（ｉ）冷却液が含まれた流れ、
（ｉｉ）空気流、及び
（ｉｉｉ）冷却具、
のうちの少なくとも１つを利用して能動的に冷却することを含む、段落Ａ４２に記載の方法（１００）。
【0112】
Ａ４４．
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）の最中に、前記方法（１００）は、更に、前記第１のフランジ（４０）と前記第１の遷移領域（４４）を前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の溶融温度よりも低く維持すること、及び、前記第２のフランジ（６０）と前記第２の遷移領域（６４）を前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の溶融温度よりも低く維持することを含む、段落Ａ１からＡ４３のいずれか１つに記載の方法（１００）。
前記第１のウェブ（３８）と前記第２のウェブ（５８）とを互いに溶接すること（１３０）の最中に、前記方法（１００）は、更に、前記第１のフランジ（４０）と前記第１の遷移領域（４４）を前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）の溶融温度よりも低く維持すること、及び、前記第２のフランジ（６０）と前記第２の遷移領域（６４）を前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）の溶融温度よりも低く維持することを含む、段落Ａ１からＡ４３のいずれか１つに記載の方法（１００）。
【0113】
Ｂ１．
航空機（１０）を形成する方法（１００）であって、
段落Ａ１からＡ４４のいずれか１つに記載の方法（１００）を利用して、繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）を形成すること（１００）、及び
前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）を前記航空機（１０）の少なくとも１つの他の構成要素に動作可能に取り付けること（１５５）を含む、方法（１００）。
航空機（１０）を形成する方法（１００）であって、
段落Ａ１からＡ４４のいずれか１つに記載の方法（１００）を利用して、繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）を形成すること（１００）、及び
前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）を前記航空機（１０）の少なくとも１つの他の構成要素に動作可能に取り付けること（１５５）を含む、方法（１００）。
【0114】
Ｂ２．
前記動作可能に取り付けること（１５５）は、
（ｉ）前記航空機（１０）の機体（１２）、
（ｉｉ）前記航空機（１０）の主翼（１４）、
（ｉｉｉ）前記航空機（１０）のトーションボックス（１６）、及び
（ｉｖ）前記航空機（１０）の圧力デッキ（１８）、
のうちの少なくとも１つを少なくとも部分的に画定することを含む、段落Ｂ１に記載の方法（１００）。
前記動作可能に取り付けること（１５５）は、
（ｉ）前記航空機（１０）の機体（１２）、
（ｉｉ）前記航空機（１０）の主翼（１４）、
（ｉｉｉ）前記航空機（１０）のトーションボックス（１６）、及び
（ｉｖ）前記航空機（１０）の圧力デッキ（１８）、
のうちの少なくとも１つを少なくとも部分的に画定することを含む、段落Ｂ１に記載の方法（１００）。
【0115】
Ｃ１．
第１の熱可塑性サブ構造（３０）であって、第１のウェブ（３８）、前記第１のウェブ（３８）から離れるように延在する第１のフランジ（４０）、及び前記第１のフランジ（４０）と前記第１のウェブ（３８）との間の第１の遷移領域（４４）を含む、第１の熱可塑性サブ構造（３０）、並びに
第２の熱可塑性サブ構造（５０）であって、第２のウェブ（５８）、前記第２のウェブ（５８）から離れるように延在する第２のフランジ（６０）、及び前記第２のフランジ（６０）と前記第２のウェブ（５８）との間の第２の遷移領域（６４）を含む、第２の熱可塑性サブ構造（５０）を含み、
前記第１のウェブ（３８）は、前記第２のウェブ（５８）に溶接されている、繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
第１の熱可塑性サブ構造（３０）であって、第１のウェブ（３８）、前記第１のウェブ（３８）から離れるように延在する第１のフランジ（４０）、及び前記第１のフランジ（４０）と前記第１のウェブ（３８）との間の第１の遷移領域（４４）を含む、第１の熱可塑性サブ構造（３０）、並びに
第２の熱可塑性サブ構造（５０）であって、第２のウェブ（５８）、前記第２のウェブ（５８）から離れるように延在する第２のフランジ（６０）、及び前記第２のフランジ（６０）と前記第２のウェブ（５８）との間の第２の遷移領域（６４）を含む、第２の熱可塑性サブ構造（５０）を含み、
前記第１のウェブ（３８）は、前記第２のウェブ（５８）に溶接されている、繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
【0116】
Ｃ２．
前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに溶接されたキャップサブ構造（９０）を更に含む、段落Ｃ１に記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、前記第１のフランジ（４０）と前記第２のフランジ（６０）とに溶接されたキャップサブ構造（９０）を更に含む、段落Ｃ１に記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
【0117】
Ｃ３．
前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、前記キャップサブ構造（９０）、前記第１の遷移領域（４４）、及び前記第２の遷移領域（６４）によって少なくとも部分的に境界付けられた細長い空隙（９８）を更に含む、段落Ｃ２に記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、前記キャップサブ構造（９０）、前記第１の遷移領域（４４）、及び前記第２の遷移領域（６４）によって少なくとも部分的に境界付けられた細長い空隙（９８）を更に含む、段落Ｃ２に記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
【0118】
Ｃ４．
前記第１のフランジ（４０）は、一対の第１のフランジ（４０）を含み、前記一対の第１のフランジ（４０）の各第１のフランジ（４０）は、前記第１のウェブ（３８）の対応する側から離れるように延在し、前記第２のフランジ（６０）は、一対の第２のフランジ（６０）を含み、前記一対の第２のフランジ（６０）の各第２のフランジ（６０）は、前記第２のウェブ（５８）の対応する側から離れるように延在し、前記キャップサブ構造（９０）は、一対のキャップサブ構造（９０）を含み、更に、各キャップサブ構造（９０）は、対応する第１のフランジ（４０）と対応する第２のフランジ（６０）とに溶接されている、段落Ｃ２又はＣ３に記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
前記第１のフランジ（４０）は、一対の第１のフランジ（４０）を含み、前記一対の第１のフランジ（４０）の各第１のフランジ（４０）は、前記第１のウェブ（３８）の対応する側から離れるように延在し、前記第２のフランジ（６０）は、一対の第２のフランジ（６０）を含み、前記一対の第２のフランジ（６０）の各第２のフランジ（６０）は、前記第２のウェブ（５８）の対応する側から離れるように延在し、前記キャップサブ構造（９０）は、一対のキャップサブ構造（９０）を含み、更に、各キャップサブ構造（９０）は、対応する第１のフランジ（４０）と対応する第２のフランジ（６０）とに溶接されている、段落Ｃ２又はＣ３に記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
【0119】
Ｃ５．
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の熱可塑性Ｃチャネル（４６）であり、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の熱可塑性Ｃチャネル（６６）であり、更に、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームを含む、段落Ｃ２からＣ４のいずれか１つに記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の熱可塑性Ｃチャネル（４６）であり、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の熱可塑性Ｃチャネル（６６）であり、更に、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームを含む、段落Ｃ２からＣ４のいずれか１つに記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
【0120】
Ｃ６．
前記繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームは、第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームであり、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームを更に含み、更に、各キャップサブ構造（９０）は、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとの両方に溶接された単一のパネルである、段落Ｃ５に記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
前記繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームは、第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームであり、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームを更に含み、更に、各キャップサブ構造（９０）は、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとの両方に溶接された単一のパネルである、段落Ｃ５に記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
【0121】
Ｃ７．
前記繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームは、第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームであり、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームを更に含み、前記一対のキャップサブ構造（９０）の第１のキャップサブ構造（９０）は、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとの両方に溶接された単一のパネルであり、前記一対のキャップサブ構造（９０）の第２のキャップサブ構造（９０）は、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとのうちの一方のみに溶接された第１の個別のキャップサブ構造（９０）を含み、更に、前記第２のキャップサブ構造（９０）は、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとのうちの他方のみに溶接された第２の個別のキャップサブ構造（９０）を含む、段落Ｃ５に記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
前記繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームは、第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームであり、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームを更に含み、前記一対のキャップサブ構造（９０）の第１のキャップサブ構造（９０）は、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとの両方に溶接された単一のパネルであり、前記一対のキャップサブ構造（９０）の第２のキャップサブ構造（９０）は、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとのうちの一方のみに溶接された第１の個別のキャップサブ構造（９０）を含み、更に、前記第２のキャップサブ構造（９０）は、前記第１の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームと前記第２の繊維強化熱可塑性複合材構造Ｉビームとのうちの他方のみに溶接された第２の個別のキャップサブ構造（９０）を含む、段落Ｃ５に記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
【0122】
Ｃ８．
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の熱可塑性Ｃチャネル（４６）であり、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の熱可塑性Ｌプロファイル（６８）であり、更に、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、繊維強化熱可塑性複合材構造Ｊビームである、段落Ｃ１からＣ３のいずれか１つに記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
前記第１の熱可塑性サブ構造（３０）は、第１の熱可塑性Ｃチャネル（４６）であり、前記第２の熱可塑性サブ構造（５０）は、第２の熱可塑性Ｌプロファイル（６８）であり、更に、前記繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）は、繊維強化熱可塑性複合材構造Ｊビームである、段落Ｃ１からＣ３のいずれか１つに記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）。
【0123】
Ｄ１．
胴体構造（１２）、及び
前記胴体構造（１２）に動作可能に取り付けられた主翼構造（１４）を備える、航空機（１０）であって、
前記胴体構造（１２）と前記主翼構造（１４）のうちの少なくとも一方は、段落Ｃ１からＣ８のいずれか１つに記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）によって少なくとも部分的に画定されている、航空機（１０）。
胴体構造（１２）、及び
前記胴体構造（１２）に動作可能に取り付けられた主翼構造（１４）を備える、航空機（１０）であって、
前記胴体構造（１２）と前記主翼構造（１４）のうちの少なくとも一方は、段落Ｃ１からＣ８のいずれか１つに記載の繊維強化熱可塑性複合材構造部材（２０）によって少なくとも部分的に画定されている、航空機（１０）。
【0124】
本明細書で使用されている、装置の１つ以上の構成要素又は特徴の動作、運動、構成、又はその他の動作を修正する場合の「選択的な」及び「選択的に」という語は、その特定の動作、運動、構成、又はその他の動作が、装置の態様又は１つ以上の構成要素をユーザが操作した直接的又は間接的な結果であることを意味する。
【0125】
本明細書で使用される「適合された（adapted）」及び「構成された（configured）」という表現は、要素、構成要素、又は他の対象物が、所与の機能を実行するように設計かつ／又は意図されていることを意味する。ゆえに、「適合された」及び「構成された」という表現を使用することにより、所与の要素、構成要素、又は他の対象物が、単に所与の機能を実行することが「可能である（capable）」ことを意味していると解釈すべきではなく、これらの要素、構成要素、及び／又は他の対象物が、その機能を実行する目的で、特に選択され、作り出され、実装され、利用され、プログラミングされ、かつ／又は設計されていることを意味していると解釈すべきである。特定の機能を実行するように適合されていると列挙された要素、構成要素、及び／又はその他の列挙された対象物が、その機能を実行するように構成されていると追加的に又は代替的に記載され得ること、及びその逆の場合も本開示の範囲内にさらに含まれる。同様に、特定の機能を実行するように構成されていると列挙された対象物は、その機能を実行するように動作可能であると追加的に又は代替的に記載され得る。
【0126】
本明細書で使用される際に、１以上のエンティティのリストに言及する「少なくとも１つの」という言い回しは、エンティティのリスト内のエンティティのうちの任意の１以上から選択される少なくとも１つのエンティティを意味するものと理解されるべきであるが、エンティティのリスト内で具体的に挙げられた全てのエンティティの少なくとも１つを含む必要は必ずしもなく、エンティティのリスト内のエンティティの任意の組み合わせを排除するものではない。この定義により、「少なくとも１つの」という表現に関連するエンティティのリスト内で具体的に特定されたエンティティ以外に、具体的に特定されたこれらのエンティティに関連するか関連しないかに関わらず、エンティティが任意選択的に存在し得ることがさらに可能となる。したがって、非限定的な例として、「Ａ及びＢのうちの少なくとも１つ」（又は同様に、「Ａ又はＢのうちの少なくとも１つ」、又は同様に「Ａ及び／又はＢのうちの少なくとも１つ」）とは、一実施形態では、少なくとも１つの、任意選択的に１つより多くのＡを含み、Ｂが存在しないこと（及び、任意選択的にＢ以外のエンティティを含むこと）を意味し、別の実施形態では、少なくとも１つの、任意選択的に１つより多くのＢを含み、Ａが存在しないこと（及び、任意選択的にＡ以外のエンティティを含むこと）を意味し、さらに別の実施形態では、少なくとも１つの、任意選択的に１つより多くのＡ、及び少なくとも１つの、任意選択的に１つより多くのＢを含むこと（及び、任意選択的に他のエンティティを含むこと）を意味する。換言すると、「少なくとも１つ」、「1つ以上」、並びに「及び／又は」という表現は、その働きにおいて接続的（conjunctive）であると共に離接的な（disjunctive）オープンエンドの表現である。例えば、「Ａ、Ｂ、及びＣのうちの少なくとも１つ」、「Ａ、Ｂ、又はＣのうちの少なくとも１つ」、「Ａ、Ｂ、及びＣのうちの１以上、並びに「Ａ、Ｂ、及び／又はＣのうちの１以上」は、Ａのみ、Ｂのみ、Ｃのみ、ＡとＢの両方、ＡとＣの両方、ＢとＣの両方、Ａ、Ｂ、及びＣの全部、或いは任意選択的に少なくとも１つの他のエンティティと組み合された上述の何れかを意味してよい。
【0127】
本明細書で開示されている方法の装置及びステップの様々な開示された要素は、本開示に係るすべての装置及び方法に必要とされているわけではなく、本開示は、本明細書で開示されている様々な要素及びステップのすべての新規及び非自明の組み合わせ及び部分的組み合わせを含む。更に、本明細書で開示されている様々な要素及びステップのうちの１つ以上は、開示されている装置又は方法の全体とは別個でありかつ分離している、独立した発明の主題を規定し得る。したがって、かかる発明の主題は、本明細書で明示的に開示される特定の装置及び方法に関連する必要はなく、かつ、かかる発明の主題は、本明細書で明示的に開示されていない装置及び／又は方法において有用性が見い出されることもある。
【0128】
本明細書で使用される、「例えば（for example）」という表現、「一実施例として（as example）」という表現、及び／又は、単なる「実施例（example）」という用語は、本開示に係る1つ以上の構成要素、特徴、詳細事項、構造、実施形態、及び／又は方法に関連して使用される場合、記載された構成要素、特徴、詳細事項、構造、実施形態、及び／又は方法が、本開示に係る構成要素、特徴、詳細事項、構造、実施形態、及び／又は方法の例示的で非限定的な実施例であると伝えることを意図している。したがって、記載された構成要素、特徴、詳細事項、構造、実施形態、及び／又は方法は、限定したり、必要とされたり、又は限定的／網羅的であったりすることは意図しておらず、構造的及び／又は機能的に類似及び／又は同等の構成要素、特徴、詳細事項、構造、実施形態、及び／又は方法を含む他の構成要素、特徴、詳細事項、構造、実施形態、及び／又は方法も本開示の範囲内に含まれる。
【0129】
本明細書で使用されるときに、程度又は関係を変更する場合の「少なくとも実質的に（at least substantially）」という表現は、記載された「実質的な（substantial）」程度又は関係のみではなく、記載された程度又は関係の完全な範囲（full extent）を含み得る。記載された程度又は関係の実質的な量は、記載された程度又は関係の少なくとも７５％を含み得る。例えば、或る物質から少なくとも実質的に形成された物体は、物体の少なくとも７５％がその材料から形成された物体を含み、同様に、その物質から完全に形成された物体も含む。別の一例として、第２の長さと少なくとも実質的に同じ長さの第１の長さは、第２の長さの７５％の範囲内にある第１の長さを含み、同様に第２の長さと同じ長さの第１の長さも含む。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【外国語明細書】