特開 2024-15674 電池の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024015674

(43)【公開日】2024-02-06

(54)【発明の名称】電池の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/04 20060101AFI20240130BHJP

   H01M 10/058 20100101ALI20240130BHJP

   H01M 6/10 20060101ALI20240130BHJP

   H01G 11/84 20130101ALI20240130BHJP

   H01G 11/78 20130101ALI20240130BHJP

   H01G 11/82 20130101ALI20240130BHJP

   H01M 50/609 20210101ALI20240130BHJP

   H01M 10/052 20100101ALN20240130BHJP

   H01M 10/0587 20100101ALN20240130BHJP

   H01M 6/16 20060101ALN20240130BHJP

【ＦＩ】

H01M10/04 Z

H01M10/04 W

H01M10/058

H01M6/10 Z

H01G11/84

H01G11/78

H01G11/82

H01M50/609

H01M10/052

H01M10/0587

H01M6/16 D

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022117901

(22)【出願日】2022-07-25

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117606

【弁理士】

【氏名又は名称】安部 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100130605

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 浩治

(72)【発明者】

【氏名】磯部 佳秀

(72)【発明者】

【氏名】岡山 忍

【テーマコード（参考）】

5E078

5H023

5H024

5H028

5H029

【Ｆターム（参考）】

5E078AA14

5E078AB02

5E078AB13

5E078BA18

5E078BA26

5E078BA27

5E078BA44

5E078BA47

5E078BA52

5E078BB23

5E078CA02

5E078CA06

5E078CA07

5E078CA09

5E078DA03

5E078DA06

5E078DA14

5E078EA07

5E078EA16

5E078FA02

5E078FA07

5E078FA12

5E078FA13

5E078FA15

5E078HA05

5E078HA12

5E078LA06

5H023AA03

5H023BB09

5H023BB10

5H024BB08

5H024BB13

5H024BB18

5H024CC12

5H024HH04

5H028AA06

5H028AA07

5H028AA10

5H028BB03

5H028BB11

5H028CC12

5H028HH10

5H029AJ14

5H029AK03

5H029AL02

5H029AL06

5H029AL07

5H029AL08

5H029AL11

5H029AM03

5H029AM07

5H029BJ02

5H029BJ14

5H029BJ21

5H029CJ13

5H029CJ28

5H029DJ02

5H029HJ17

(57)【要約】

【課題】電池の生産性を向上させる。
【解決手段】ここで開示される電池の製造方法は、正極および負極を含む電極体と、電解液と、電極体および電解液を収容する電池ケースとを備えた電池の製造方法である。電池の製造方法は、電極体が収容された電池ケースに電解液を注液する注液工程と、電極体および電解液が収容された電池ケースに、Ｘ線を照射するＸ線照射工程と、Ｘ線照射工程において得られた画像に基づき、電極体内における電解液の含浸状態を確認する確認工程と
を含んでいる。Ｘ線照射工程において、Ｘ線発生装置の管電流は、１００μＡ以上１００００μＡ以下である。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

正極および負極を含む電極体と、電解液と、前記電極体および前記電解液を収容する電池ケースとを備えた電池の製造方法であって、
前記電極体が収容された前記電池ケースに前記電解液を注液する注液工程と、
前記電極体および前記電解液が収容された前記電池ケースに、Ｘ線を照射するＸ線照射工程と、
前記Ｘ線照射工程において得られた画像に基づき、前記電極体内における前記電解液の含浸状態を確認する確認工程と
を含み、
前記Ｘ線照射工程において、Ｘ線発生装置の管電流を、１００μＡ以上１００００μＡ以下とする、
電池の製造方法。

【請求項2】

前記確認工程では、前記Ｘ線照射工程において得られた前記画像を予め定められた方向に沿って複数に分割し、分割された前記画像を重ね合わせ、重ね合わせられた前記画像に基づき判断する、請求項１に記載された電池の製造方法。

【請求項3】

前記注液工程の前にＸ線照射する予備Ｘ線照射工程を有し、
前記確認工程では、前記Ｘ線照射工程により得られた結果から、前記予備Ｘ線照射工程により得られた結果を用いてバックグラウンド除去処理を行う、請求項１または２に記載された電池の製造方法。

【請求項4】

前記電池ケースは、一対の第１側壁を有し、
前記第１側壁は、他の側壁よりも大きな面積を有し、
一方の前記第１側壁側に前記Ｘ線発生装置が配置され、他方の前記第１側壁側にＸ線検出器が配置された状態で、前記Ｘ線照射工程を行う、請求項１または２に記載された電池の製造方法。

【請求項5】

前記電池ケース内には、前記電極体として複数の巻回電極体が配置されている、請求項１または２に記載された電池の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電池の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２０１４－２２５３７３号公報には、検査工程で電解液の含浸状態を可視化するための、電解液の注液方法が開示されている。同公報に開示されている注液方法は、電池容器を密封容器の内部に密封する工程と、密封容器の内部を高真空状態にする工程と、密封容器の内部に希ガスを供給する工程と、電解液を電池容器の内部へ注液し含浸させる工程とを含んでいる。希ガスとしては、鉄などの電池の主要な材料よりも原子番号が大きいクリプトンおよびキセノンが挙げられている。なお、同公報に開示されている注液方法は、電池の仕様変更や初ロットの作成時に注液装置の高真空状態の圧力等を設定する際に用いられる。

【0003】

上記の注液方法で電解液を注液された電池は、後の検査工程でＸ線ＣＴ装置によって電解液の含浸状態が確認される。Ｘ線ＣＴ装置は、Ｘ線発生装置と、回転ステージと、Ｘ線検出器とを含んでいる。電池は、Ｘ線ＣＴ内で回転ステージに配置され、回転されながら、Ｘ線が照射され、三次元イメージ画像が形成される。三次元イメージ画像には数値解析が実行され、任意多断面再構成像が形成される。これによって、電池の任意の断面を確認することができる。

【0004】

上記の注液方法では、注液前に密封容器の内部に希ガスが供給されている。このため、電極体の内部において電解液が含浸していない部分には、希ガスが残存している。希ガスのＸ線吸収量は電極体のＸ線吸収量よりも多い。このため、希ガスが残存する部分ではＸ線が多く吸収され、当該部分は、Ｘ線ＣＴ像において白く表示される。これによって、電池の内部に残存している気体の量がわかる。電池の内部に残存している気体の量を基に密封容器の高真空状態の圧力を設定することによって、気体の残存が少ない電池を得ることができるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１４－２２５３７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、電池性能の観点から、電極体に対して電解液が十分に含浸していることが好ましい。しかしながら、電池ケースに電解液を注液した後に電解液が電極体に含浸する時間を長く取りすぎると、電池の生産性は低下しうる。

【課題を解決するための手段】

【0007】

ここで開示される電池の製造方法は、正極および負極を含む電極体と、電解液と、電極体および電解液を収容する電池ケースとを備えた電池の製造方法である。電池の製造方法は、電極体が収容された電池ケースに電解液を注液する注液工程と、電極体および電解液が収容された電池ケースに、Ｘ線を照射するＸ線照射工程と、Ｘ線照射工程において得られた画像に基づき、電極体内における電解液の含浸状態を確認する確認工程とを含んでいる。Ｘ線照射工程において、Ｘ線発生装置の管電流は、１００μＡ以上１００００μＡ以下である。かかる製造方法によると、電解液を電極体に含浸させるための時間が適切に設定され、電池の生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、電池１００を模式的に示す斜視図である。

【図2】図２は、図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿う模式的な縦断面図である。

【図3】図３は、封口板５４に取り付けられた巻回電極体４０を模式的に示す斜視図である。

【図4】図４は、巻回電極体４０を模式的に示す斜視図である。

【図5】図５は、巻回電極体４０の構成を示す模式図である。

【図6】図６は、巻回電極体４０に対する電解液８０の含浸状態を示す模式図である。

【図7】図７は、Ｘ線検査装置２００と、検査される電池ケース５０とを示す模式図である。

【図8】図８は、透過Ｘ線強度と電極体の厚みとの関係を示すグラフである。

【図9】図９は、画像の分割を示す模式図である。

【図10】図１０は、Ｘ線強度を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、ここで開示される技術の一実施形態について図面を参照して説明する。ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。各図面は模式的に描かれており、必ずしも実物を反映していない。また、同一の作用を奏する部材・部位には、適宜に同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略される。なお、本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ」の表記は、「Ａ以上Ｂ以下」を意味するものとする。

【0010】

また、本明細書において参照する各図における符号Ｘは「奥行方向」を示し、符号Ｙは「幅方向」を示し、符号Ｚは「高さ方向」を示す。また、奥行方向ＸにおけるＦは「前」を示し、Ｒｒは「後」を示す。奥行方向Ｘにおいて、電池ケースがＸ線検査装置に配置された際に、Ｘ線発生装置に対向する方を「前」とし、Ｘ線検出器と対向する方を「後」とする。幅方向ＹにおけるＬは「左」を示し、Ｒは「右」を示す。高さ方向ＺにおけるＵは「上」を示し、「Ｄ」は下を示す。これらの方向は説明の便宜上の定めたものであり、ここに開示される二次電池を使用する際の設置形態を限定することを意図したものではない。

【0011】

なお、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、電解質を介して一対の電極（正極と負極）の間で電荷担体が移動することによって繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般をいう。かかる二次電池は、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池の他に、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ等も包含する。以下では、リチウムイオン二次電池を対象とした場合の実施形態について説明する。

【0012】

ここで開示される電池の製造方法は、注液工程と、Ｘ線照射工程と、確認工程とを含んでいる。この実施形態では、電池の製造方法は、注液工程の前に、予備Ｘ線照射工程を含んでいる。以下、電池の製造方法について、電池の構成と併せて説明する。

【0013】

＜電池１００＞
ここで開示される電池の製造方法により、電極体４０と、電解液８０と、電池ケース５０とを備えた電池１００が製造される。図１は、電池１００を模式的に示す斜視図である。図２は、図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿う模式的な縦断面図である。図３は、封口板５４に取り付けられた巻回電極体４０を模式的に示す斜視図である。図４は、巻回電極体４０を模式的に示す斜視図である。図２に示すように、電池１００では、電極体４０および電解液８０は、電池ケース５０に収容されている。

【0014】

電池を製造する際には、はじめに、正極および負極を含む電極体４０が内部に収容された電池ケース５０が用意されうる。電極体４０および電池ケース５０の構成は、特に限定されない。

【0015】

この実施形態では、電池ケース５０は、扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有している。電池ケース５０は、外装体５２と、封口板５４とを有している。外装体５２は、平面略矩形の底壁５２ａと、底壁５２ａの長辺から高さ方向Ｚの上方に延びる一対の第１側壁５２ｂと、底壁５２ａの短辺から高さ方向Ｚの上方に延びる一対の第２側壁５２ｃとを有している（図１参照）。第１側壁５２ｂと、第２側壁５２ｃの高さは、略同一である。第１側壁５２ｂの面積は、他の側壁（この実施形態では、第２側壁５２ｃ）よりも大きい。この実施形態では、電池ケース５０内に、電極体４０として複数（この実施形態では、３個）の巻回電極体４０（図３参照）が配置されている。巻回電極体４０は、電池１００の奥行方向Ｘに沿って並べられた状態で、電池ケース５０内に収容されている。

【0016】

図５は、巻回電極体４０の構成を示す模式図である。図５に示すように、巻回電極体４０は、正極板１０および負極板２０がセパレータ３０を介して積層され、巻回軸ＷＬを中心として巻回された扁平な電極体である。なお、巻回電極体４０および電池ケース５０の詳細な構成については、後述する。

【0017】

巻回電極体４０が内部に収容された電池ケース５０が用意されると、次に、電解液８０が注液される。この実施形態では、電解液８０が注液される注液工程の前に、後述する確認工程において用いられるＸ線データを取得するための予備Ｘ線照射工程が設けられている。

【0018】

＜予備Ｘ線照射工程＞
予備Ｘ線照射工程では、電解液８０を注液する前の、電極体４０が収容された電池ケース５０に、Ｘ線を照射する。予備Ｘ線照射工程と、後述するＸ線照射工程は、Ｘ線検査装置２００（図７参照）内で行われる。

【0019】

予備Ｘ線照射工程では、電解液８０が注液される前の電池ケース５０は、Ｘ線検査装置２００内（図７参照）において、後述するＸ線照射工程と同様の条件でＸ線が照射され、Ｘ線データが取得される。例えば、電池ケース５０を配置する位置や、Ｘ線発生装置２１０（図７参照）の出力、画像の取り込み時間等の検査条件は、電解液８０の注液前後で同条件でありうる。Ｘ線検査装置２００の詳細やＸ線照射の条件については、後述する。

【0020】

予備Ｘ線照射工程後、電池ケース５０は、電解液８０を注液するための図示しないチャンバに移され、電解液８０が注液される。

【0021】

＜注液工程＞
注液工程では、電極体４０が収容された電池ケース５０に電解液８０が注液される。電解液８０には、従来公知の二次電池において使用されているものを特に制限なく使用することができる。電解液８０としては、例えば、非水系溶媒に支持塩を溶解させた非水電解液が好ましく用いられうる。非水系溶媒の一例として、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。支持塩の一例として、ＬｉＰＦ_６等のフッ素含有リチウム塩が挙げられる。電解液８０には、必要に応じてガス発生剤、被膜形成剤、分散剤、増粘剤等の種々の添加剤が含まれていてもよい。

【0022】

図示しないチャンバ内において、電池ケース５０内に電解液８０が注液されうる。チャンバには、チャンバ内を減圧するための真空ポンプが接続されていてもよい。はじめに、電池ケース５０は、チャンバに収容される。次に、チャンバ内は、所定の減圧状態に調整される。次に、図示しない注液ノズルが電池ケース５０の注液孔５５（図２参照）に挿入された状態で、電解液８０が注液される。

【0023】

電解液８０が電池ケース５０に注液されると、電解液８０は、電極体４０に含浸し始める。減圧環境下で電池ケース５０内に電解液８０が注液されることによって、電極体４０に電解液８０が含浸しやすくなる。その結果、電極体４０に電解液８０の含浸が完了するまでの時間が短縮されうる。なお、電池ケース５０内に電解液８０が注液される際の雰囲気は、特に限定されない。チャンバには、窒素等の不活性ガスや空気等が導入可能に構成されていてもよい。

【0024】

巻回電極体４０では、巻回軸ＷＬ方向の両方の側面４０ａ，４０ｂ（図６参照）を除いた部位は、正極板１０、負極板２０およびセパレータ３０が巻き重ねられている。このため、電解液８０は、巻回電極体４０に対して巻回軸ＷＬの巻き方向に対し垂直方向からは含浸しにくい。一方、巻回電極体４０の側面４０ａ，４０ｂには、巻回された帯状の正極板１０および負極板２０の長辺側の端部が位置している。このため、電解液８０は、巻回電極体４０に対して側面４０ａ，４０ｂから巻回軸ＷＬ方向の内側に向かって含浸しやすい。

【0025】

電解液８０の注液後、電池ケース５０は、予め定められた待機時間、静置される。待機時間は、例えば、電解液８０の注液完了後、巻回電極体４０の中央部にまで電解液８０が含浸するまでの見込みの時間でありうる。待機時間は、事前試験等によって設定されうる。特に限定されないが、この実施形態では、待機時間は５０時間に設定されている。

【0026】

図６は、巻回電極体４０に対する電解液８０の含浸状態を示す模式図である。図６では、注液後、時間が経過するにつれて電解液８０が巻回電極体４０に含浸する様子が模式的に示されている。図６（Ａ）では、巻回電極体４０に対して、電解液８０が含浸途中の電池ケース５０が示されている。図６（Ｂ）では、電解液８０が完全に含浸される前の電池ケース５０が示されている。図６（Ｃ）では、電解液８０が完全に含浸した電池ケース５０が示されている。図６（Ａ）および図６（Ｂ）では、電解液８０が含浸する方向は、矢印で示されている。図６（Ａ）～図６（Ｃ）では、電池ケース５０、巻回電極体４０および電解液８０以外の電池１００の構成要素は省略されている。なお、図６では、後述するＸ線照射工程においてＸ線データが取得される撮像領域Ａは、二点鎖線で示されている。

【0027】

図６に示すように、時間が経つにつれて巻回電極体４０に対して電解液８０が含浸する。巻回電極体４０において、電解液８０が含浸している領域（以下、「含浸領域」とも称する。）と、電解液８０が含浸していない領域（以下、「非含浸領域」とも称する。）の境界８０ｂは、巻回電極体４０の両側の側面４０ａ，４０ｂから内側に向かって移動する。巻回電極体４０において、電解液８０の非含浸領域には、電池ケース５０内の雰囲気に応じたガスが残存している。電解液８０が巻回電極体４０に含浸するに従って、非含浸領域（ガスが含まれている領域）は減少する。また、電解液８０が巻回電極体４０に含浸するに従って、電解液８０の液面８０ａは低くなる。

【0028】

待機時間の経過後、チャンバ内は大気開放され、電池ケース５０が取り出される。電池ケース５０の注液孔５５（図２参照）には、仮止めのためのゴム栓等が取り付けられてもよい。取り出された電池ケース５０は、続いて、Ｘ線検査装置２００（図６参照）に移される。

【0029】

＜Ｘ線照射工程＞
Ｘ線照射工程では、電極体４０および電解液８０が収容された電池ケース５０に、Ｘ線が照射される。図７は、Ｘ線検査装置２００と、検査される電池ケース５０とを示す模式図である。この実施形態では、Ｘ線検査装置２００は、予め定められた方向から被検査物に照射されたＸ線の透過を検出する透過Ｘ線装置である。図７では、Ｘ線が照射される方向は、矢印で示されている。図７に示すように、Ｘ線検査装置２００は、Ｘ線発生装置２１０と、ステージ２２０と、Ｘ線検出器２３０とを備えている。Ｘ線発生装置２１０、ステージ２２０およびＸ線検出器２３０は、Ｘ線を遮蔽するための図示しない容器に収容されている。

【0030】

Ｘ線発生装置２１０は、Ｘ線を発生させる装置である。Ｘ線発生装置２１０としては、高電圧を印加させた電子を金属に衝突させることによってＸ線を発生させるＸ線管が用いられうる。Ｘ線源としては、管電圧１００～３００ｋＶの管電圧に対応するものが用いられる。この際に用いられるＸ線源は、密閉管と開放管どちらでも構わない。特に限定されないが、この実施形態では、ベリリウムをターゲットとしたＸ線管が用いられている。

【0031】

Ｘ線検出器２３０は、Ｘ線発生装置２１０から発生され、電池ケース５０を透過したＸ線を検出するための検出装置である。Ｘ線検出器２３０としては、例えば、フラットパネルディテクタ、イメージインテンシファイア等検出したＸ線データを画像データに変換可能な検出器が好ましく用いられうる。特に限定されないが、画像の取り込み時間（撮影時間）は、０．５秒～５００秒程度に設定されることが好ましい。

【0032】

ステージ２２０は、Ｘ線発生装置２１０とＸ線検出器２３０の間に位置している。ステージ２２０には、検査される電池ケース５０が載せられる。ステージ２２０は、電池ケース５０を固定するための図示しない固定具を有していてもよい。固定具によって、電池ケース５０は、略一定の位置で検査されうる。固定具は、例えば、Ｘ線が照射される方向と略垂直な方向から電池ケース５０を保持するように構成されているなど、電池ケース５０に対するＸ線の照射を妨げない位置に設けられていることが好ましい。ステージ２２０は、位置や角度が調整可能に構成されていてもよい。ステージ２２０の位置や角度が調整されることによって、電池ケース５０の検査される領域が調整されうる。

【0033】

なお、Ｘ線発生装置２１０とＸ線検出器２３０の間には、Ｘ線検出器２３０に照射されるＸ線の強度に応じて、Ｘ線の強度を調整するための治具が設けられていてもよい。治具は、Ｘ線検出器２３０のうち、Ｘ線が照射される領域を覆うことができる平板状の遮蔽物でありうる。治具としては、例えば、ステンレス、銅、鉛等が用いられうる。治具は、Ｘ線発生装置２１０と電池ケース５０の間に配置されてもよく、Ｘ線検出器２３０と電池ケース５０の間に配置されてもよい。Ｘ線発生装置２１０とＸ線検出器２３０の間に治具が設けられていることによって、Ｘ線検出器２３０に入射するＸ線の乱反射が防がれるため、Ｘ線の強度が調整され、取得される画像データにおいてハレーションが起こりにくくなる。また、Ｘ線検出器２３０の劣化が抑えられる。

【0034】

電池ケース５０は、底壁５２ａ（図１参照）を下にした状態でステージ２２０に配置される。この実施形態では、一方の第１側壁５２ｂ側にＸ線発生装置２１０が配置され、他方の第１側壁５２ｂ側にＸ線検出器２３０が配置された状態される。換言すると、一方の第１側壁５２ｂがＸ線発生装置２１０と対向し、他方の第１側壁５２ｂがＸ線検出器２３０と対向するように、電池ケース５０は、ステージ２２０に配置される。このため、電池ケース５０のうち、他の側壁（ここでは、第２側壁５２ｃ）よりも広い面積の第１側壁５２ｂに対して略垂直にＸ線が照射されうる。電池ケース５０の広い面（第１側壁５２ｂ）からＸ線を照射および検出することによって、広い面に沿った電解液８０の含浸が確認される。これによって、電極体４０に対する電解液８０の含浸状況が確認されやすくなる。

【0035】

また、この実施形態では、電極体４０として巻回電極体４０が用いられている。Ｘ線の照射方向は、巻回軸ＷＬ方向と略垂直に設定されている。このため、Ｘ線の照射方向は、電解液８０が含浸する方向とは、略垂直に設定されている。これによって、Ｘ線の照射方向は、巻回軸ＷＬ方向と略垂直に設定され、巻回電極体４０の側面４０ａ，４０ｂから中央部に向かって含浸している電解液８０の位置が確認されやすくなる。

【0036】

この実施形態では、電池ケース５０の位置は、第１側壁５２ｂの中央部を中心として、縦（Ｚ方向）１０５ｍｍ、横（Ｙ方向）１５０ｍｍの長方形の領域が撮像される位置に設定され、Ｘ線が照射される。なお、電池ケース５０の撮像領域は、特に限定されず、電池ケース５０の寸法や収容されている電極体４０の構成等に応じて適宜設定されるとよい。この実施形態では、撮像領域Ａは、電池ケース５０の高さよりも広く、幅よりも狭く設定されている（図６参照）。

【0037】

Ｘ線発生装置２１０から発生するＸ線の強度は、管電流によって調整されうる。Ｘ線発生装置２１０から発生するＸ線の強度は、管電流が高いほど高くなり、管電流が低いほど低くなる。管電流が低い場合には、電池ケース５０を透過するＸ線が少なくなり、検出される画像のコントラストが低下しうる。Ｘ線が透過しやすい領域と、Ｘ線が透過しにくい（吸収または反射される）領域とのコントラストを向上させる観点から、Ｘ線発生装置には、高い管電流を発生させることが好ましい。かかる観点から、Ｘ線発生装置の管電流は、１００μＡ以上に設定されることが好ましく、１０００μＡ以上に設定されることがより好ましく、２０００μＡ以上に設定されることがさらに好ましく、３０００μＡ以上に設定されていてもよい。一方、管電流が高すぎる場合には、Ｘ線検出器２３０で検出されるＸ線が多くなりすぎることによってハレーションが起こりうる。かかる観点から、Ｘ線発生装置の管電流は、１００００μＡ以下に設定されることが好ましく、７０００μＡ以下に設定されていることがより好ましく、４５００μＡ以下に設定されることがさらに好ましく、４０００μＡ以下に設定されていてもよい。これによって、検出される画像では、ハレーションによるコントラストの低下が低減されうる。

【0038】

図８は、透過Ｘ線強度と電極体の厚みとの関係を示すグラフである。図８では、一定の強度で照射したＸ線が電極体を透過しＸ線検出器で検出される際の強度と、電極体の厚みとの関係が示されている。図８に示されているように、巻回電極体の厚みにより、Ｘ線通過量は変わる。巻回電極体の厚みが厚いとＸ線通過量は少なくなり、巻回電極体の厚みが薄いとＸ線通過量は多くなる。また、巻回電極体の重量によってもＸ線透過量は変わる。巻回電極体の重量が重いほどＸ線通過量は少なくなり、巻回電極体の重量が軽いほどＸ線通過量は多くなる。そのため、電池毎に適正な管電流の値は異なる。

【0039】

Ｘ線のエネルギーは、管電圧が高いほど高くなり、管電圧が低いほど低くなる。Ｘ線発生装置２１０に印加される管電圧は、１００ｋＶ以上に設定されることが好ましく、１５０ｋＶ以上に設定されてもよい。Ｘ線発生装置に印加される管電圧は、３００ｋＶ以下に設定されることが好ましい。また巻回電極体の厚みにより、巻回電極体をＸ線が貫通するためのエネルギーが変わる。巻回電極体の厚みが厚いと、巻回電極体を貫通するための必要なエネルギー量が増え、巻回電極体の厚みが薄いと巻回電極体を貫通するための必要なエネルギー量が少なくなる。そのため、電池毎に適正な管電圧の値は異なる。

【0040】

Ｘ線発生装置２１０からは、波長は、１ｐｍ～１０ｎｍ程度のＸ線が発生する。ここで、Ｘ線発生装置２１０から電池ケース５０に照射されるＸ線の照射時間は、１秒～６０秒程度に設定されうる。Ｘ線検出器２３０では、Ｘ線発生装置２１０から照射され、電池ケース５０を透過したＸ線が検出される。Ｘ線検出器２３０で検出されるＸ線データは、一方向から取得されたＸ線データである。当該Ｘ線データに基づき取り込まれた画像によって、電池ケース５０内の電極体４０に対する電解液８０の含浸が確認される。なお、Ｘ線発生に関する条件は、上述した条件に限定されない。

【0041】

＜確認工程＞
確認工程では、Ｘ線照射工程において得られた画像に基づき、電極体４０内における電解液８０の含浸状態が確認される。巻回電極体４０において、含浸領域では、非含浸領域と比較してＸ線の減衰が大きくなる。このため、非含浸領域では、含浸領域と比較して、Ｘ線検出器２３０で検出されるＸ線強度が高くなる。画像のＸ線強度を確認することによって、電解液８０の含浸状況が確認される。なお、電解液８０の含浸状態の確認は、例えば、画像処理装置等によって行われうる。

【0042】

画像処理装置では、含浸領域と非含浸領域とを区別するためのＸ線強度の閾値が設定されうる。含浸領域と非含浸領域とを分けるためのＸ線強度の閾値は、構成が同じ電池ケースと電解液を用いて事前に試験を実施する等の方法によって設定されていてもよい。

【0043】

閾値を上回る領域がない場合には、電解液８０の含浸が完了したとして、電池ケース５０は、次の製造工程に移される。閾値を上回る領域が小さい場合にも、電解液８０の含浸が完了間近であると判断され、電池ケース５０は、次の製造工程に移されてもよい。次の製造工程に移される前に、注液孔５５は封止部材５６（図２参照）で塞がれ、電池ケース５０は封止される。なお、注液孔５５を封止するタイミングは、特に限定されない。

【0044】

閾値を上回る領域が大きい場合には、電解液８０の含浸にはまだ時間がかかるため、待機時間は延長される。電解液８０の含浸が完了しているか否かを判断するための領域の広さ等は、事前の試験によって設定されていてもよい。

【0045】

ところで、Ｘ線照射工程で得られるＸ線データは、電池１００を構成する電池ケース５０や電極体４０等によって影響を受けうる。電解液８０の含浸状態を精度よく確認するためには、電解液８０以外の、電池１００を構成する部品の影響をできる限り抑えたい。この実施形態では、確認工程では、Ｘ線照射工程により得られた結果から、予備Ｘ線照射工程により得られた結果を用いてバックグラウンド除去処理が行われる。当該バックグラウンド除去処理が行われた結果に基づき、電解液８０の含浸状態が判断される。

【0046】

上述したように、予備Ｘ線照射工程では、電解液８０が注液される前の電池ケース５０に対し、Ｘ線照射工程と同様の条件でＸ線が照射されたＸ線データが取得されている。このため、予備Ｘ線照射工程で取得されたＸ線データは、電解液８０以外の成分が除去されたＸ線データでありうる。かかるＸ線データを用いてバックグラウンド除去処理を実行することによって、電解液８０の含浸状況がより精度よく確認されうる。また、電池ケース５０や巻回電極体４０の構成部品には、厚み等の製品ばらつきがありうる。かかる製品ばらつきは、陰影等としてＸ線データに現れうる。電解液８０の注液前後のＸ線データを用いることによって、製品ばらつきによる陰影等が低減されたＸ線データが取得され、電解液８０の含浸状況がより精度よく確認されうる。かかる効果は、管電流等、Ｘ線の照射条件に関わらず実現されうる。

【0047】

この実施形態では、Ｘ線照射工程において得られた画像を巻回電極体４０の巻回軸ＷＬに沿って複数に分割される。分割された画像は、重ね合わせられる。当該重ね合わせられた画像に基づき、電解液８０の含浸が完了しているか否かが判断される。図９は、画像の分割を示す模式図である。図９では、図６（Ａ）の状態の電池ケース５０において取得される画像の分割パターンの一例が模式的に示されている。図９では、分割された画像の境界は、一点鎖線で示されている。図１０は、Ｘ線強度を示すグラフである。図１０では、図９に示される電解液８０の含浸状態の電池ケース５０について、図９に示されるように画像を分割して得られたＸ線強度のグラフが示されている。図１０（Ａ）～図１０（Ｃ）では、図６（Ａ）～図６（Ｃ）の状態の電池ケース５０のデータから得られたＸ線強度のグラフがそれぞれ対応付けて示されている。

【0048】

この実施形態では、図９に示すように、Ｘ線照射工程において得られた画像は、複数に分割されている。画像は、巻回電極体４０の巻回軸ＷＬ方向（Ｙ方向）に沿って複数に分割されている。画像の分割は、画像処理プログラムにより実行されうる。なお、ここでは、撮像領域Ａよりも狭い領域Ａ１のデータが用いられている。領域Ａ１の画像は、複数の画像Ａ１１に分割されている。分割された画像Ａ１１の幅は、特に限定されず、画素単位で調整されうる。複数の画像Ａ１１はそれぞれ、異なる高さにおいて取得されている。画像Ａ１１は、幅方向Ｙの位置に対応するＸ線強度のデータを含んでいる。複数の画像Ａ１１が重ね合わせられることによって、幅方向Ｙの位置ごとにＸ線強度が積算されたデータが取得される（図１０参照）。電解液８０の含浸が完了しているか否かの判断は、例えば、バックグラウンド除去処理後の強度が設定された閾値よりも高いか否かによって判断されうる。

【0049】

データが積算されることによって、電解液８０が含浸している領域と電解液８０が含浸していない領域のコントラストが向上しうる。例えば、撮影時間が短い場合にも、コントラストが良好な画像が取得されうる。このため、Ｘ線照射工程での撮影時間が短縮され、電池１００の生産性が向上しうる。なお、画像を分割する方向は、上述した形態に限定されず、電池１００の構成、収容される電解液８０の含浸方向等に応じて適宜設定されうる。

【0050】

確認工程において、電解液８０の含浸が完了したと判断されると、公知の方法で初期充電処理およびエージング処理が施され、電池１００が製造される。

【0051】

上述した実施形態では、電池の製造方法は、注液工程と、Ｘ線照射工程と、確認工程とを含んでいる。Ｘ線照射工程において、Ｘ線発生装置の管電流は、１００μＡ以上１００００μＡ以下である。このように、管電流が高い値に設定されていることによって、Ｘ線照射工程で取得された画像のコントラストが高くなり、電極体４０に対する電解液８０の含浸状態が確認されやすくなる。また、このようなコントラストの高い画像は、透過Ｘ線装置を用いた一方向からの撮影で取得可能でありうる。このため、短時間で電解液８０の含浸を確認することができる。電解液８０の含浸を確認するための時間が短くなることによって、電池１００の生産効率が向上しうる。また、Ｘ線の照射により検査されるため、電解液８０の含浸を非破壊で確認することができる。

【0052】

また、管電流が高い値に設定されていることによって、Ｘ線が透過しにくい構成を有する電池１００にも好ましく採用されうる。例えば、この実施形態では、電極体４０として、複数の巻回電極体４０が電池ケース５０の奥行方向Ｘに沿って並べられて配置されている。Ｘ線の照射方向に障壁（ここでは、巻回電極体４０）が多い場合には、Ｘ線が減衰しやすくなり、検出されるＸ線の強度が低くなりやすい。しかしながら、この実施形態では、管電流が高い値に設定されているため、複数の巻回電極体４０を透過するＸ線の強度が十分高い値に保たれやすくなる。これによって、電解液８０の含浸が精度よく確認されやすい。

【0053】

上述した実施形態では、予備Ｘ線照射工程では注液前の電池ケース５０のデータを取得し、Ｘ線照射工程では注液前の電池ケース５０のデータを取得している。しかしながら、かかる形態に限定されない。例えば、試験用に用意した電池ケース５０および電極体４０にＸ線を照射することによって予備Ｘ線照射工程を実施してもよい。また、金属板等の試験片にＸ線を照射することによって予備Ｘ線照射工程を実施してもよい。試験片を用いて予備Ｘ線照射工程を実施する際には、試験片によるＸ線の減衰が、電池ケース５０および電極体４０と同程度になるように、試験片が選択されうる。このような場合にも、電解液８０以外によるＸ線の減衰が抑えられ、電解液８０の含浸状況がより精度よく確認されうる。

【0054】

以下、上述した製造方法によって製造される電池１００を構成する電極体４０および電池ケース５０の構成の一例を説明する。ここで開示される技術を用いて製造される電池１００は、当然ながら以下の形態に限定されない。

【0055】

＜電池ケース５０＞
電池ケース５０には、従来公知の材料を特に制限なく使用できる。電池ケース５０は、例えば、金属製であるとよい。電池ケース５０の材料の一例として、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等が挙げられる。特に限定されないが、電池ケース５０は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製であることが好ましい。

【0056】

電池ケース５０の封口板５４は、平面視において略矩形の板状部材である。図２に示すように、封口板５４は、外装体５２の開口５２ｈを塞ぐ部材である。封口板５４には、注液孔５５と、ガス排出弁５７とが設けられている。注液孔５５は、電池ケース５０の内部に電解液８０を注液するために設けられた貫通孔である。ガス排出弁５７は、電池ケース５０内で大量のガスが発生した際に破断（開口）し、当該ガスを排出するように設計された薄肉部である。封口板５４には、電極端子が取り付けられる端子挿通孔５８，５９が形成されている。端子挿通孔５８，５９はそれぞれ、封口板５４の幅方向Ｙにおける端部に形成されている。

【0057】

＜電極端子＞
電池１００の幅方向Ｙにおける封口板５４の一方の端部には、正極端子６０が取り付けられている。正極端子６０は、電池ケース５０の外側において、板状の正極外部導電部材６２と接続されている。一方、電池１００の幅方向Ｙにおける封口板５４の他方の端部には、負極端子６５が取り付けられている。負極端子６５は、電池ケース５０の外側において、板状の負極外部導電部材６７と接続されている。これらの外部導電部材（正極外部導電部材６２および負極外部導電部材６７）は、外部接続部材（バスバー等）を介して、他の二次電池や外部機器と接続される。

【0058】

封口板５４の内側面には、正極第１集電部７１および負極第１集電部７６が取り付けられている。正極第１集電部７１および負極第１集電部７６はそれぞれ、封口板５４の内側面に沿って延びた板状の導電部材である。正極端子６０の下端部６０ｃは、正極第１集電部７１に接続されている。負極端子６５の下端部６５ｃは、負極第１集電部７６と接続されている。

【0059】

＜絶縁部材＞
封口板５４には、電池ケース５０（外装体５２、封口板５４）と電極端子（正極端子６０、負極端子６５）の導通を防止する種々の絶縁部材が設けられている。封口板５４の端子挿通孔５８，５９には、電極端子と封口板５４の導通を防止するガスケット９０が装着されている。正極外部導電部材６２（または負極外部導電部材６７）と、封口板５４の外側面との間には、外部絶縁部材９２が配置されている。正極第１集電部７１（または負極第１集電部７６）と、封口板５４の内側面との間には、内部絶縁部材９４が配置されている。内部絶縁部材９４は、封口板５４の内側面に取り付けられた板状のベース部９４ａを備えている。内部絶縁部材９４は、ベース部９４ａから巻回電極体４０に向かって突出する突出部９４ｂを備えている。突出部９４ｂは、後述する電極体４０の上下方向の移動を規制し、電極体４０と封口板５４が直接接触することを防止する。上述した絶縁部材の材料は、所定の絶縁性を有していれば特に限定されない。絶縁部材としては、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂等の合成樹脂材料が用いられうる。

【0060】

＜電極体４０＞
電極体４０は、図５に示すように、正極板１０と、負極板２０と、セパレータ３０とを含んだ巻回電極体４０である。なお、電極体は、巻回電極体に限られない。電極体は、例えば、複数の略矩形状の正極板と負極板とがセパレータを介して交互に積層された、いわゆる積層電極体であってもよい。

【0061】

＜正極板１０＞
正極板１０は、長尺な帯状の部材である。正極板１０は、箔状の金属部材である正極芯体１２と、正極芯体１２の表面に形成された正極活物質層１４を備えている。電池性能の観点から、正極活物質層１４は、正極芯体１２の両面に形成されていることが好ましい。正極板１０の一方の側縁部には、Ｙ方向の外側（図７中の左側）に向かって突出する正極タブ１２ｔが設けられている。正極タブ１２ｔは、正極板１０の長手方向において所定の間隔を空けて複数設けられている。この正極タブ１２ｔは、正極活物質層１４や保護層１６が形成されておらず、正極芯体１２が露出した領域である。

【0062】

正極芯体１２としては、所定の導電性を有した金属材料が好ましく用いられる。正極芯体１２は、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金等から構成されていることがより好ましい。

【0063】

正極活物質層１４は、正極活物質を含む層である。正極活物質は、後述する負極活物質との関係において電荷担体を可逆的に吸蔵・放出できる材料である。正極活物質は、特に限定されない。正極活物質としては、例えば、リチウム遷移金属複合酸化物が好ましく用いられる。

【0064】

正極活物質層１４は、正極活物質以外の添加剤を含んでいてもよい。正極活物質層１４は、バインダを含みうる。バインダとしては、樹脂バインダが好ましく用いられうる。樹脂バインダとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が好ましく用いられうる。正極活物質層１４は、導電材を含むことが好ましい。導電材としては、アセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料が好ましく用いられうる。

【0065】

正極板１０の一方の側縁部には、必要に応じて保護層１６が設けられていてもよい。保護層１６は、正極活物質層１４よりも電気伝導性が低くなるように構成された層である。保護層１６は、正極芯体１２上において、セパレータ３０を介して負極活物質層２４と対向する位置に設けられている。保護層１６の構成は特に限定されないが、例えば、樹脂が塗布された層、無機粒子やバインダを含んだ層でありうる。

【0066】

＜負極板２０＞
負極板２０は、長尺な帯状の部材である。負極板２０は、箔状の金属部材である負極芯体２２と、負極芯体２２の表面に形成された負極活物質層２４とを備えている。電池性能の観点から、負極活物質層２４は、負極芯体２２の両面に形成されていることが好ましい。負極板２０の一方の側縁部には、Ｙ方向の外側（図１３中の右側）に向かって突出する負極タブ２２ｔが設けられている。負極タブ２２ｔは、上述した正極タブ１２ｔとは反対側に向かって突出している。負極タブ２２ｔは、負極板２０の長手方向において所定の間隔を空けて複数設けられている。この負極タブ２２ｔは、負極活物質層２４が形成されておらず、負極芯体２２が露出した領域である。

【0067】

負極芯体２２としては、所定の導電性を有した金属材料が好ましく用いられる。負極芯体２２は、例えば、銅や銅合金等から構成されていることがより好ましい。

【0068】

負極活物質層２４は、負極活物質を含む層である。負極活物質には、正極活物質との関係において電荷担体を可逆的に吸蔵・放出できる材料である。負極活物質は、特に限定されない。負極活物質としては、例えば、炭素材料、シリコン系材料およびそれらの混合酸化物などが好ましく用いられる。炭素材料としては、例えば、黒鉛、ハードカーボン、ソフトカーボン、非晶質炭素等が用いられうる。シリコン系材料としては、シリコン、シリコン酸化物（シリカ）等が挙げられる。

【0069】

負極活物質層２４は、負極活物質以外の添加剤を含んでいてもよい。負極活物質層２４は、添加剤としてのバインダを含みうる。バインダとしては、樹脂バインダが好ましく用いられる。樹脂バインダとしては、例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）等を含んでいてもよい。負極活物質層２４は、導電材を含むことが好ましい。導電材としては、アセチレンブラック（ＡＢ）、カーボンナノチューブ等の炭素材料が好ましく用いられうる。

【0070】

正極活物質層１４および負極活物質層２４の幅（巻回軸ＷＬ方向の長さ）は、特に限定されない。負極活物質層２４の幅は、正極活物質層１４の幅よりもわずかに大きく形成されうる。電池性能の観点から、正極板１０の正極活物質層１４と負極板２０の負極活物質層２４の寸法は大きいことが好ましい。正極活物質層１４の幅（巻回軸ＷＬ方向の長さ）は、電池性能の観点から、２０ｃｍ以上であることが好ましく、２５ｃｍ以上であることがより好ましい。また、正極活物質層１４の幅は、巻回電極体４０の中央部にまで電解液８０を含浸させる観点から、５０ｃｍ以下であることが好ましく、４０ｃｍ以下であることがより好ましい。このような幅の広い電池１００は、電解液８０の含浸に時間がかかりうる。ここで開示される技術は、幅の広い電池１００を製造する際にも好ましく適用されうる。

【0071】

＜セパレータ３０＞
セパレータ３０は、正極板１０と負極板２０との接触を防止すると共に、電荷担体を通過させる機能を有した長尺な帯状の部材である。セパレータ３０の幅は、正極板１０の正極活物質層１４と負極板２０の負極活物質層２４を覆うことができる寸法に設定されうる。

【0072】

セパレータ３０は、電荷担体が通過し得る微細な孔が複数形成された樹脂製の多孔質膜が好ましく用いられる。セパレータ３０を構成する樹脂シートには、耐熱層や接着層が形成されていてもよい。耐熱層は、耐熱性に優れた層である。耐熱層は、セラミック粒子と、バインダとを含んでいることが好ましい。セラミック粒子としては、例えば、アルミナ等が用いられうる。接着層は、電極板（正極板１０、負極板２０）との接着性に優れた層である。接着層は、ポリフッ化ビニリデン等のバインダを含みうる。接着層は、セラミック粒子を含んでいてもよい。

【0073】

＜巻回電極体４０＞
巻回電極体４０は、上述した正極板１０、負極板２０およびセパレータ３０から作製される。巻回電極体４０は、例えば、以下の要領で作製されうる。まず、長尺な帯状の正極板１０と長尺な帯状の負極板２０を、長尺な帯状のセパレータ３０を介在させつつ、積層させた積層体を形成する。次いで、この積層体を長手方向に沿って巻回し、筒状の巻回体を作製する。ここで、複数の正極タブ１２ｔおよび複数の負極タブ２２ｔがそれぞれ、予め定められた位置で重なるように、正極板１０、負極板２０およびセパレータ３０の位置が合わせられた状態で巻回される。これによって、筒状の巻回体には、正極タブ群４２および負極タブ群４４が形成される。

【0074】

次いで、筒状の巻回体を、プレスする。これによって、扁平形状の巻回電極体４０が作製される。ここでは、セパレータ３０は、表面層を備えている。このため、セパレータ３０は、正極板１０および負極板２０との接着性が良好である。これによって、正極板１０と負極板２０の間の距離が適切に保持された状態で巻回およびプレスされた巻回電極体４０が作製されうる。

【0075】

プレス後の巻回電極体４０の寸法は特に限定されないが、プレス後の巻回電極体４０の高さは、Ｚ方向において５ｃｍ以上であることが好ましく、８ｃｍ以上であることがより好ましい。プレス後の巻回電極体４０の高さは、Ｚ方向において１５ｃｍ以下であることが好ましく、１２ｃｍ以下であることがより好ましい。また、巻回電極体４０の巻回軸ＷＬ方向の長さ（例えば、セパレータ３０の幅）は、巻回電極体４０の高さに対して１．５倍以上であることが好ましく、２倍以上であることがより好ましい。このような巻回軸ＷＬ方向に長い巻回電極体４０を有する電池１００は、電解液８０が巻回電極体４０の中央部まで含浸する時間が長くかかりうる。ここで開示される技術は、巻回軸ＷＬ方向に長い巻回電極体４０を有する電池１００を製造する際にも好ましく適用されうる。

【0076】

なお、巻回電極体４０の巻回数および寸法は、目的とする電池１００の性能や製造効率等を考慮して適宜調節されうる。特に限定されないが、正極板１０および負極板２０は、Ｘ方向においてそれぞれ２０層以上に積層されるように巻回されることが好ましい。正極板１０は、３３層以上に積層されることがより好ましい。負極板２０は、３５層以上に積層されることがより好ましい。このような巻回数が多い電池１００では、電解液８０は、巻回電極体４０の外側から内側に向かって含浸しにくく、巻回電極体４０の巻回軸ＷＬ方向から含浸しやすい。ここで開示される技術は、巻回数が多い電池１００を製造する際にも好ましく適用されうる。

【0077】

巻回電極体４０が作製されると、図４に示すように、正極タブ群４２および負極タブ群４４にはそれぞれ、第２正極集電部７２および第２負極集電部７７が接続される。図３に示すように、正極第２集電部７２の上端部は正極第１集電部７１と電気的に接続され、負極第２集電部７７の上端部は負極第１集電部７６と電気的に接続される。正極第１集電部７１および正極第２集電部７２は、正極集電部７０を構成する。負極第１集電部７６および負極第２集電部７７は、負極集電部７５を構成する。

【0078】

この実施形態では、複数の巻回電極体４０は、封口板５４に取り付けられた状態で、外装体５２に収容される。巻回電極体４０の数は、特に限定されない。複数の巻回電極体４０は、それぞれの巻回軸ＷＬが略平行となるように封口板５４に取り付けられている。巻回電極体４０の巻回軸ＷＬは、第１側壁５２ｂに沿うように軸方向が設定される。この実施形態では、巻回軸ＷＬと電池１００の幅方向Ｙは、略一致するように、電池ケース５０内に巻回電極体４０が収容される。なお、複数の巻回電極体４０は、絶縁性の樹脂シートから構成される図示しない電極体ホルダに覆われた状態で電池ケース５０の内部に収容されてもよい。電極体ホルダは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等から構成されうる。電極体４０が電極体ホルダに覆われた状態で電池ケース５０の内部に収容されていることによって、電極体４０と外装体５２が直接接触し導通することが防止される。

【0079】

以上、ここで開示される技術について、種々説明した。特に言及されない限りにおいて、ここで挙げられた実施形態などは本発明を限定しない。また、ここで開示される技術は、種々変更でき、特段の問題が生じない限りにおいて、各構成要素やここで言及された各処理は適宜に省略され、または、適宜に組み合わされうる。

【0080】

以上の通り、本明細書は以下の開示を含んでおり、以下の各項に記載の開示を含んでいる。
項１：正極および負極を含む電極体と、電解液と、前記電極体および前記電解液を収容する電池ケースとを備えた電池の製造方法であって、前記電極体が収容された前記電池ケースに前記電解液を注液する注液工程と、前記電極体および前記電解液が収容された前記電池ケースに、Ｘ線を照射するＸ線照射工程と、前記Ｘ線照射工程において得られた画像に基づき、前記電極体内における前記電解液の含浸状態を確認する確認工程とを含み、前記Ｘ線照射工程において、Ｘ線発生装置の管電流を、１００μＡ以上１００００μＡ以下とする、電池の製造方法。
項２：前記確認工程では、前記Ｘ線照射工程において得られた前記画像を予め定められた方向に沿って複数に分割し、分割された前記画像を重ね合わせ、重ね合わせられた前記画像に基づき判断する、項１に記載された電池の製造方法。
項３：前記注液工程の前にＸ線照射する予備Ｘ線照射工程を有し、前記確認工程では、前記Ｘ線照射工程により得られた結果から、前記予備Ｘ線照射工程により得られた結果を用いてバックグラウンド除去処理を行う、項１または２に記載された電池の製造方法。
項４：前記電池ケースは、一対の第１側壁を有し、前記第１側壁は、他の側壁よりも大きな面積を有し、一方の前記第１側壁側に前記Ｘ線発生装置が配置され、他方の前記第１側壁側にＸ線検出器が配置された状態で、前記Ｘ線照射工程を行う、項１～３のいずれか一項に記載された電池の製造方法。
項５：前記電池ケース内には、前記電極体として複数の巻回電極体が配置されている、項１～４のいずれか一項に記載された電池の製造方法。

【符号の説明】

【0081】

１０ 正極板
１２ 正極芯体
１４ 正極活物質層
２０ 負極板
２２ 負極芯体
２４ 負極活物質層
３０ セパレータ
４０ 電極体（巻回電極体）
４０ａ，４０ｂ 側面
５０ 電池ケース
５２ 外装体
５２ａ 底壁
５２ｂ 第１側壁
５２ｃ 第２側壁
５２ｈ 開口
５４ 封口板
５５ 注液孔
５６ 封止部材
５８，５９ 端子挿通孔
６０ 正極端子
６５ 負極端子
８０ 電解液
８０ａ 液面
８０ｂ 境界
１００ 電池
２００ Ｘ線検査装置
２１０ Ｘ線発生装置
２２０ ステージ
２３０ Ｘ線検出器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】