特開 2024-156930 コネクタ及び電子機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024156930

(43)【公開日】2024-11-06

(54)【発明の名称】コネクタ及び電子機器

(51)【国際特許分類】

   H01R 12/71 20110101AFI20241029BHJP

【ＦＩ】

H01R12/71

【審査請求】有

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024130949

(22)【出願日】2024-08-07

(62)【分割の表示】P 2021021206の分割

【原出願日】2021-02-12

(71)【出願人】

【識別番号】000006633

【氏名又は名称】京セラ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100132045

【弁理士】

【氏名又は名称】坪内 伸

(74)【代理人】

【識別番号】100202326

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 大佑

(72)【発明者】

【氏名】吉田 宗信

(72)【発明者】

【氏名】北村 耀

(57)【要約】

【課題】コンタクトの弾性変形を利用することによってコネクタを回路基板に対して可動にし、さらに弾性変形によりコンタクトの実装部に加わる負荷を低減することで、信頼性を向上させることが可能なコネクタを提供する。
【解決手段】本開示に係るコネクタ１０は、回路基板ＣＢ１に実装され、接続対象物５０と嵌合するコネクタ１０であって、一対の側壁２１ｂを有し、矩形状に形成されているインシュレータ２０と、側壁２１ｂに取り付けられている複数のコンタクト４０と、を備え、コンタクト４０は、実装部４１と、弾性部４３と、接触部４６と、を有し、実装部４１は、回路基板ＣＢ１に実装され、接触部４６は、コネクタ１０と接続対象物５０とが互いに嵌合する嵌合状態で接続対象物５０と接触し、弾性部４３は、実装部４１と接触部４６との間に位置し、弾性変形可能であり、弾性部４３とインシュレータ２０との間に空間が形成されている。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回路基板に実装され、接続対象物と嵌合するコネクタであって、
一対の側壁を有し、矩形状に形成されているインシュレータと、
前記側壁に取り付けられている複数のコンタクトと、
を備え、
前記コンタクトは、実装部と、弾性部と、接触部と、を有し、
前記実装部は、前記回路基板に実装され、
前記接触部は、前記コネクタと前記接続対象物とが互いに嵌合する嵌合状態で前記接続対象物と接触し、
前記弾性部は、前記実装部と前記接触部との間に位置し、弾性変形可能であり、
前記弾性部と前記インシュレータとの間に空間が形成されている、
コネクタ。

【請求項2】

前記弾性部は、前記コネクタと前記接続対象物とが互いに嵌合する嵌合方向と直交する方向に屈曲する屈曲部を含む、
請求項１に記載のコネクタ。

【請求項3】

前記インシュレータは、前記実装部側に向けて前記インシュレータを切り欠いた切欠部であって、前記空間を形成する前記切欠部を有する、
請求項１又は２に記載のコネクタ。

【請求項4】

前記切欠部は、前記弾性部における前記接触部側の端部から前記実装部側に向けて前記インシュレータを切り欠いている、
請求項３に記載のコネクタ。

【請求項5】

前記空間は、前記コネクタと前記接続対象物とが互いに嵌合する嵌合方向と直交する方向において前記弾性部と前記インシュレータとの間に形成されている、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項6】

前記コンタクトは、前記側壁に対して支持されている被支持部を有し、
前記弾性部は、前記実装部と前記被支持部との間に位置する、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項7】

前記コンタクトは、前記コネクタの長手方向に沿って前記弾性部の幅を減じるくびれ部を有する、
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項8】

前記くびれ部は、前記弾性部における前記実装部側の端部に位置する、
請求項７に記載のコネクタ。

【請求項9】

前記屈曲部は、前記インシュレータと反対側に形成されるように屈曲する、
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項10】

前記コンタクトは、前記実装部と前記屈曲部との間に位置し、前記インシュレータに係止する係止部を有する、
請求項１乃至９のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項11】

請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のコネクタを備える電子機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コネクタ及び電子機器に関する。

【背景技術】

【0002】

コネクタに取り付けられているコンタクト又は金具は、回路基板に実装される実装部を有する。従来、このような実装部に加わる応力に起因したはんだクラックなどによる実装部の剥離及び破損などを抑制するための技術が知られている。

【0003】

特許文献１には、回路基板との接続固定強度を大きくしつつ、回路基板からの端子の接続部の剥離を防止するとともに、該接続部の損傷を防止できる回路基板付レセプタクルコネクタが開示されている。特許文献２には、ハウジングから基板固定部にかかる応力を緩和でき、基板固定部の基板に対する固定強度を向上することができる基板用コネクタが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－２０４４７９号公報

【特許文献2】特開２０１５－０５６２０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の回路基板付レセプタクルコネクタ及び特許文献２に記載の基板用コネクタのいずれにおいても、コンタクトの弾性変形によってコネクタを可動にし、応力によってコンタクトの実装部に加わる負荷を軽減することについて十分に考慮されていなかった。例えば回路基板に平行な方向の力、及び回路基板に平行な平面における回転方向の力などがコネクタに加わったときにコンタクトの実装部に応力が加わり、はんだクラックなどによる実装部の剥離及び破損などが生じる可能性がある。

【0006】

市場の要求として、特に産業機器及び車載などに搭載されるコネクタに関しては、嵌合時の嵌合作業性の向上及び振動対策が求められる。具体的には、接続対象物がコネクタに対して位置ズレ状態で嵌合する場合、並びに回路基板及びコネクタに振動が加わった場合にはんだ付け部としての実装部にクラックが入り、実装部の剥離及び短絡が発生するという問題がある。

【0007】

はんだクラックを抑制するための対策として、特許文献２には、回路基板にコネクタを固定し、金具で応力分散を行うことでコンタクトへの負荷を低減させる基板用コネクタが開示されている。しかしながら、コネクタが回路基板に対して可動に構成されていないため、金具に応力が集中してコネクタが変位した際にはコンタクト及びはんだ付け部に応力が生じ、破損及び短絡などが生じる可能性がある。

【0008】

このような問題点に鑑みてなされた本開示の目的は、コンタクトの弾性変形を利用することによってコネクタを回路基板に対して可動にし、さらに弾性変形によりコンタクトの実装部に加わる負荷を低減することで、信頼性を向上させることが可能なコネクタ及び電子機器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係るコネクタは、
回路基板に実装され、接続対象物と嵌合するコネクタであって、
一対の側壁を有し、矩形状に形成されているインシュレータと、
前記側壁に取り付けられている複数のコンタクトと、
を備え、
前記コンタクトは、実装部と、弾性部と、接触部と、を有し、
前記実装部は、前記回路基板に実装され、
前記接触部は、前記コネクタと前記接続対象物とが互いに嵌合する嵌合状態で前記接続対象物と接触し、
前記弾性部は、前記実装部と前記接触部との間に位置し、弾性変形可能であり、
前記弾性部と前記インシュレータとの間に空間が形成されている。

【0010】

上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係る電子機器は、
上記のコネクタを備える。

【発明の効果】

【0011】

本開示の一実施形態に係るコネクタ及び電子機器によれば、コンタクトの弾性変形を利用することによってコネクタを回路基板に対して可動にし、さらに弾性変形によりコンタクトの実装部に加わる負荷を低減することで、信頼性を向上させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】接続対象物が接続されている状態の一実施形態に係るコネクタを上面視で示した外観斜視図である。

【図2】接続対象物と分離している状態の一実施形態に係るコネクタを上面視で示した外観斜視図である。

【図3】図１のコネクタ単体を上面視で示した外観斜視図である。

【図4】図３のコネクタの上面視による分解斜視図である。

【図5】図３のV－V矢線に沿った断面図である。

【図6】図５の破線囲み部VIの拡大図である。

【図7】図３のVII－VII矢線に沿った断面図である。

【図8】図６のVIII－VIII矢線に沿った断面図である。

【図9】図５に対応する断面図である。

【図10】図３のコネクタと接続される接続対象物を上面視により示した外観斜視図である。

【図11】図１０の接続対象物の上面視による分解斜視図である。

【図12】図１のXII－XII矢線に沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、図１乃至図９、及び図１２において、異なる図面同士で互いに整合している。各矢印の方向は、図１０及び図１１同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、後述する回路基板ＣＢ１及びＣＢ２の図示を省略する。

【0014】

図１は、接続対象物５０が接続されている状態の一実施形態に係るコネクタ１０を上面視で示した外観斜視図である。図２は、接続対象物５０と分離している状態の一実施形態に係るコネクタ１０を上面視で示した外観斜視図である。例えば図２に示すとおり、コネクタ１０は、インシュレータ２０と、金具３０と、コンタクト４０と、を有する。接続対象物５０は、インシュレータ６０と、金具７０と、コンタクト８０と、を有する。

【0015】

以下では、例えば、一実施形態に係るコネクタ１０はプラグコネクタであり、接続対象物５０はリセプタクルコネクタであるとして説明する。すなわち、コネクタ１０と接続対象物５０とが互いに嵌合する嵌合状態で、コンタクト４０においてコンタクト８０と接触する部分が弾性変形しないコネクタ１０をプラグコネクタとして説明する。一方で、嵌合状態で、コンタクト８０においてコンタクト４０と接触する部分が弾性変形する接続対象物５０をリセプタクルコネクタとして説明する。コネクタ１０及び接続対象物５０の種類は、これらに限定されない。例えば、コネクタ１０がリセプタクルコネクタの役割を果たし、接続対象物５０がプラグコネクタの役割を果たしてもよい。

【0016】

以下では、コネクタ１０及び接続対象物５０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２にそれぞれ実装されるとして説明する。コネクタ１０は、コネクタ１０と嵌合した接続対象物５０を介して、接続対象物５０が実装されている回路基板ＣＢ２と回路基板ＣＢ１とを電気的に接続する。回路基板ＣＢ１及びＣＢ２は、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。例えば、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２の少なくとも一方は、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）であってもよい。

【0017】

以下では、コネクタ１０及び接続対象物５０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２に対して垂直方向に互いに接続されるとして説明する。すなわち、コネクタ１０及び接続対象物５０は、一例として上下方向に沿って互いに接続される。接続方法は、これに限定されない。コネクタ１０及び接続対象物５０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２に対して平行方向に互いに接続されてもよいし、実装されている回路基板に対して一方が垂直方向となるように、かつ実装されている回路基板に対して他方が平行方向となるように、互いに接続されてもよい。

【0018】

以下の説明中で使用する「嵌合方向」は、一例として上下方向を意味する。「コネクタ１０の短手方向」は、一例として前後方向を意味する。「コンタクト４０の板厚方向」は、一例として前後方向を意味する。「コネクタ１０の長手方向」は、一例として左右方向を意味する。「嵌合方向と直交する方向」は、一例として前後方向及び左右方向を意味する。

【0019】

図３は、図１のコネクタ１０単体を上面視で示した外観斜視図である。図４は、図３のコネクタ１０の上面視による分解斜視図である。図５は、図３のV－V矢線に沿った断面図である。図６は、図５の破線囲み部VIの拡大図である。図７は、図３のVII－VII矢線に沿った断面図である。図８は、図６のVIII－VIII矢線に沿った断面図である。

【0020】

図４に示すとおり、コネクタ１０は、一例として以下の方法で組み立てられる。すなわち、インシュレータ２０に対して下方から金具３０を圧入する。同様に、インシュレータ２０に対して上方からコンタクト４０を圧入する。

【0021】

以下では、コンタクト４０が弾性変形していない状態におけるコネクタ１０の各部品の構成について主に説明する。初めに、図４を主に参照しながら、インシュレータ２０の構成について主に説明する。

【0022】

図４に示すとおり、インシュレータ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、左右方向に延在する部材である。インシュレータ２０は、矩形状に形成されている。インシュレータ２０は、コネクタ１０の長手方向に沿って延在し、接続対象物５０のインシュレータ６０と嵌合する。インシュレータ２０は、前後左右の４つの側壁を含み、内部の空間を囲繞する外周壁２１を有する。より具体的には、外周壁２１は、左右両側の一対の短手壁２１ａと前後両側の一対の長手壁２１ｂとにより形成されている。

【0023】

インシュレータ２０は、その周縁部から上方に向けて外周壁２１が突出する底壁２２を有する。底壁２２は、一対の長手壁２１ｂを連結するように連続して形成されている。インシュレータ２０は、外周壁２１及び底壁２２により囲繞される内部の空間を含む嵌合凹部２３を有する。

【0024】

インシュレータ２０は、長手壁２１ｂにおいて逆Ｕ字状に形成されている複数のコンタクト取付溝２４を有する。複数のコンタクト取付溝２４は、左右方向に沿って互いに所定の間隔で離間した状態で形成されている。

【0025】

図５にも示すとおり、コンタクト取付溝２４は、長手壁２１ｂの前後方向の外側において下端部に形成されている第１係止部２４ａを有する。コンタクト取付溝２４は、長手壁２１ｂの前後方向の外側において、第１係止部２４ａの上方で上下方向に沿って形成されている第１溝２４ｂを有する。コンタクト取付溝２４は、長手壁２１ｂの上端部において逆Ｕ字状に折り返すように形成されている折返部２４ｃを有する。コンタクト取付溝２４は、長手壁２１ｂの前後方向の内側において嵌合凹部２３に沿って形成されている第２溝２４ｄを有する。コンタクト取付溝２４は、長手壁２１ｂの前後方向の内側において下端部に形成されている第２係止部２４ｅを有する。

【0026】

インシュレータ２０は、長手壁２１ｂの前後方向の外側において下端部に形成されている切欠部２５を有する。切欠部２５は、コンタクト取付溝２４の第１係止部２４ａ及び第１溝２４ｂの下端部と前後方向に重畳し、コンタクト取付溝２４よりもインシュレータ２０の内側に形成されている。切欠部２５の左右方向の幅は、コンタクト取付溝２４の第１係止部２４ａの左右方向の幅と略同一である。切欠部２５は、コンタクト取付溝２４の第１溝２４ｂの下端部に対応する上下位置から第１係止部２４ａの上下位置を過ぎてインシュレータ２０の底面に至るまで連続的にインシュレータ２０を切り欠いている。

【0027】

図７にも示すとおり、インシュレータ２０は、左右方向の両端部において、インシュレータ２０の内部に凹設されている金具取付溝２６を有する。インシュレータ２０は、短手壁２１ａの外側の上縁部全体から長手壁２１ｂの左右両端部における外側の上縁部に至るまで形成されている誘い込み部２７を有する。誘い込み部２７は、上方から下方に向けて斜め外側に傾斜する傾斜面を含む。

【0028】

続いて、図４及び図７を主に参照しながら、金具３０の構成について説明する。

【0029】

金具３０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図に示す形状に成形加工したものである。金具３０は、例えば抜き加工のみによって形成されている。金具３０は、コネクタ１０の長手方向に平坦となる。金具３０の加工方法は、これに限定されず、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含んでもよい。金具３０は、左右方向からの正面視において、Ｍ字状に形成されている。

【0030】

金具３０は、その中央部全体を構成する係止部３１を有する。金具３０は、係止部３１からコネクタ１０の短手方向に沿って外側に延出する実装部３２を有する。金具３０は、係止部３１における実装部３２の延出部分に隣接する位置でコネクタ１０と接続対象物５０とが互いに嵌合する嵌合方向に沿って係止部３１を切り欠いた切欠部３３を有する。金具３０は、各構成部の形状及び配置が前後方向に沿って対称的になるように形成されている。例えば、金具３０は、各構成部の形状及び配置が金具３０の中心を通る上下軸に対して線対称となるように形成されている。

【0031】

続いて、図４乃至図６、及び図８を主に参照しながら、コンタクト４０の構成について説明する。

【0032】

コンタクト４０は、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図に示す形状に成形加工したものである。コンタクト４０は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させて形成される。コンタクト４０の板厚方向は、例えばコネクタ１０の長手方向に直交する。すなわち、コンタクト４０の板厚方向は、例えばコネクタ１０の短手方向と略平行となる。

【0033】

コンタクト４０は、弾性変形に伴う形状変化が大きくなるように、例えば弾性係数の小さい金属材料によって形成されている。コンタクト４０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによるめっきが施されている。

【0034】

図４に示すとおり、コンタクト４０は、左右方向に沿って複数配列されている。図５に示すとおり、コンタクト４０は、インシュレータ２０に取り付けられている。同一の左右位置に配列される一対のコンタクト４０は、前後方向に沿って互いに対称的に形成及び配置されている。すなわち、一対のコンタクト４０は、その間の中心を通る上下軸に対して互いに線対称となるように形成及び配置されている。

【0035】

図４に示すとおり、コンタクト４０は、その下端部において前後方向の外側に延出する実装部４１を有する。コンタクト４０は、実装部４１の端部から上方に連続して形成されている幅広の第１係止部４２を有する。

【0036】

コンタクト４０は、第１係止部４２の上端部から上方に連続して形成されている屈曲部４３を有する。屈曲部４３は、弾性変形可能な弾性部としても構成される。弾性部は、コネクタ１０と接続対象物５０とが互いに嵌合する嵌合方向と直交する方向に屈曲する屈曲部４３を含む。例えば、屈曲部４３は、コンタクト４０の板厚方向に屈曲する。屈曲部４３は、第１係止部４２よりも前後方向の外側に向けて突出するように屈曲する。図５にも示すとおり、屈曲部４３は、インシュレータ２０と反対側に突出するように山状に屈曲する。屈曲部４３は、滑らかに屈曲しながら、前後方向の外側に向けてインシュレータ２０から離間するように山状に隆起する。

【0037】

図４及び図８に示すとおり、コンタクト４０は、屈曲部４３における実装部４１側の端部に形成され、コネクタ１０の長手方向に沿って屈曲部４３の幅を減じるくびれ部４４を有する。くびれ部４４は、屈曲部４３の下端部に形成され、第１係止部４２と上下方向に隣接する。

【0038】

図４及び図５に示すとおり、コンタクト４０は、屈曲部４３の上端部から上方に逆Ｕ字状に延出する被支持部４５を有する。被支持部４５は、屈曲部４３の上端部から上方に直線状に延出する第１延長部４５ａを有する。被支持部４５は、第１延長部４５ａの上端部から逆Ｕ字状に折り返す折返部４５ｂを有する。被支持部４５は、折返部４５ｂの前後方向の内側の端部から下方に直線状に延出する第２延長部４５ｃを有する。被支持部４５は、第２延長部４５ｃの先端に形成されている第２係止部４５ｄを有する。第２係止部４５ｄは、左右方向の幅を減じるようにくびれている部分と、当該部分から下方に連続して形成されている幅広の部分とを含む。

【0039】

コンタクト４０は、第１延長部４５ａの前後方向の外面の一部を含む第１接触部４６を有する。コンタクト４０は、第２延長部４５ｃの前後方向の内面の一部を含む第２接触部４７を有する。

【0040】

図５及び図６に示すとおり、コンタクト４０はインシュレータ２０のコンタクト取付溝２４に取り付けられている。例えば、コンタクト４０の第１係止部４２は、コンタクト取付溝２４の第１係止部２４ａに係止する。このとき、コンタクト４０の被支持部４５は、側壁としての長手壁２１ｂに対して支持されている。被支持部４５の第１延長部４５ａは、コンタクト取付溝２４の第１溝２４ｂに配置される。被支持部４５の折返部４５ｂは、コンタクト取付溝２４の折返部２４ｃに配置される。被支持部４５の第２延長部４５ｃは、コンタクト取付溝２４の第２溝２４ｄに配置される。被支持部４５の第２係止部４５ｄは、コンタクト取付溝２４の第２係止部２４ｅに係止する。

【0041】

コンタクト４０がコンタクト取付溝２４に取り付けられると、コンタクト４０の第１接触部４６は、コンタクト取付溝２４の第１溝２４ｂにおいて前後方向の外側に露出する。コンタクト４０の第２接触部４７は、コンタクト取付溝２４の第２溝２４ｄにおいて嵌合凹部２３に向けて前後方向の内側に露出する。コンタクト４０の屈曲部４３は、コンタクト取付溝２４の第１係止部２４ａの直上で、かつ第１溝２４ｂの下端部に位置する。

【0042】

コンタクト４０の第１係止部４２は、実装部４１と屈曲部４３との間に位置し、インシュレータ２０に係止する。コンタクト４０の屈曲部４３は、実装部４１と第１接触部４６との間に位置する。屈曲部４３は、実装部４１と被支持部４５との間に位置する。このとき、インシュレータ２０の切欠部２５は、屈曲部４３における第１接触部４６側の端部から実装部４１側に向けてインシュレータ２０を切り欠いている。切欠部２５は、第１係止部２４ａに係止しているコンタクト４０の第１係止部４２及び第１溝２４ｂの下端部に位置する屈曲部４３と前後方向に対向する。切欠部２５の左右方向の幅は、コンタクト４０の屈曲部４３の左右方向の幅よりも若干大きい。切欠部２５は、屈曲部４３における第１接触部４６側の端部に対応する上下位置から第１係止部４２の上下位置を過ぎてインシュレータ２０の底面に至るまで連続的にインシュレータ２０を切り欠いている。切欠部２５は、コンタクト４０の第１係止部４２及び屈曲部４３とインシュレータ２０との間に空間を形成する。

【0043】

図７に示すとおり、金具３０は、インシュレータ２０に取り付けられている。例えば、金具３０の係止部３１は、インシュレータ２０の金具取付溝２６に係止する。金具３０は、インシュレータ２０の金具取付溝２６に圧入され、インシュレータ２０の左右両端部に配置されている。

【0044】

図８に示すとおり、コンタクト４０のくびれ部４４は、コンタクト４０とインシュレータ２０との間に左右方向に沿った空間を形成する。上述したとおり、インシュレータ２０の切欠部２５は、コンタクト４０とインシュレータ２０との間に前後方向に沿った空間を形成する。以上により、くびれ部４４において、コンタクト４０は、前後左右方向においてインシュレータ２０と接触しない。

【0045】

以上のような構造のコネクタ１０は、例えば、回路基板ＣＢ１の実装面に形成された回路形成面に実装される。より具体的には、金具３０の実装部３２は、回路基板ＣＢ１上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。コンタクト４０の実装部４１は、回路基板ＣＢ１上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。リフロー炉などにおいて各はんだペーストを加熱溶融することで、実装部３２及び実装部４１は、上記パターンにはんだ付けされる。結果、コネクタ１０の回路基板ＣＢ１への実装が完了する。回路基板ＣＢ１の回路形成面には、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、コントローラ、又はメモリなどのコネクタ１０とは別の電子部品が実装される。

【0046】

図９は、図５に対応する断面図である。図９を参照しながら、コンタクト４０に応力が加わってコンタクト４０が屈曲部４３を起点として弾性変形したときのコネクタ１０の各構成部の機能について主に説明する。

【0047】

上述したとおり、金具３０の実装部３２及びコンタクト４０の実装部４１が回路基板ＣＢ１に対してはんだ付けされることで、インシュレータ２０は、回路基板ＣＢ１に対して固定される。このような場合であっても、コネクタ１０に外力が加わると金具３０及びコンタクト４０が若干弾性変形して回路基板ＣＢ１に対するインシュレータ２０の位置が若干変化する。

【0048】

図９に示すとおり、例えば後方から前方に向けてコネクタ１０及びコンタクト４０に外力が加わる場合を想定する。このとき、コンタクト４０に応力が加わり、コンタクト４０は、屈曲部４３を起点にして弾性変形する。例えば、コンタクト４０において被支持部４５と実装部４１との間に形成されている部分が弾性変形する。

【0049】

例えば、図９においてインシュレータ２０の後方に取り付けられているコンタクト４０の屈曲部４３は、滑らかに屈曲しながら山状に隆起する形状から、前後方向に沿って直線的に折れるような形状に弾性変形する。例えば、屈曲部４３は、下方から上方に向かうにしたがって、上方に直線状に延在した後、後方から前方に向けて斜め上方に傾斜する。屈曲部４３の下側に位置する第１係止部４２のインシュレータ２０に対する相対的な前後位置は、コンタクト４０が弾性変形していない状態と比較して、より後方にずれる。インシュレータ２０の後方に取り付けられているコンタクト４０において被支持部４５と実装部４１との間に形成されている部分は、後方から前方に向けて全体的に斜め上方に傾くように弾性変形する。

【0050】

例えば、図９においてインシュレータ２０の前方に取り付けられているコンタクト４０の屈曲部４３は、滑らかに屈曲しながら山状に隆起する形状から、インシュレータ２０の切欠部２５の内部へ折れ曲がる形状に弾性変形する。例えば、屈曲部４３は、上方から下方に向かうにしたがって、前後方向の外側に若干傾斜した後、インシュレータ２０の切欠部２５の内部に向けて大きく屈曲する。屈曲部４３の下側に位置する第１係止部４２のインシュレータ２０に対する相対的な前後位置は、コンタクト４０が弾性変形していない状態と比較して、より後方にずれる。インシュレータ２０の前方に取り付けられているコンタクト４０において被支持部４５と実装部４１との間に形成されている部分は、その大部分が切欠部２５の内部に位置するように大きく屈曲しながら弾性変形する。

【0051】

以上のように、切欠部２５により形成されている空間は、コンタクト４０において屈曲部４３を起点にして弾性変形する部分とインシュレータ２０との間に形成されている。切欠部２５により形成されている空間は、コンタクト４０に応力が加わりコンタクト４０が屈曲部４３を起点にして弾性変形するときに、被支持部４５と実装部４１との間に形成されている部分の一部を収容可能である。このように、空間は、屈曲部４３とインシュレータ２０との間で、屈曲部４３が弾性変形できるように形成されている。空間は、コネクタ１０と接続対象物５０とが互いに嵌合する嵌合方向と直交する方向においてコンタクト４０の弾性部とインシュレータ２０との間に形成されている。例えば、空間は、コンタクト４０の板厚方向において屈曲部４３とインシュレータ２０との間に形成されている。

【0052】

続いて、接続対象物５０の構造について主に図１０及び図１１を参照しながら説明する。

【0053】

図１０は、図３のコネクタ１０と接続される接続対象物５０を上面視により示した外観斜視図である。図１１は、図１０の接続対象物５０の上面視による分解斜視図である。

【0054】

図１１に示すとおり、接続対象物５０は、大きな構成要素として、インシュレータ６０と、金具７０と、コンタクト８０と、を有する。接続対象物５０は、インシュレータ６０に対して、下方から金具７０及びコンタクト８０を圧入することで組み立てられる。

【0055】

インシュレータ６０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、四角柱状の部材である。インシュレータ６０は、上面において左右方向に直線状に凹設されている嵌合凹部６１を有する。インシュレータ６０は、嵌合凹部６１内の中央部において左右方向に直線状に突設されている嵌合凸部６２を有する。嵌合凸部６２は、インシュレータ６０の外周壁によって前後左右方向に囲まれている。

【0056】

インシュレータ６０は、嵌合凹部６１の左右両端部においてその内側の上縁部に形成されている誘い込み部６３を有する。誘い込み部６３は、嵌合凹部６１の上縁部において下方に向けて斜め内側に傾斜する傾斜面によって構成される。インシュレータ６０は、左右両端の底面から上方に向けてインシュレータ６０の内部に凹設されている金具取付溝６４を有する。

【0057】

インシュレータ６０は、複数のコンタクト取付溝６５を有する。コンタクト取付溝６５は、インシュレータ６０の底部の前側から嵌合凹部６１の前側の内面及び嵌合凸部６２の前側の側面にわたり凹設されている。コンタクト取付溝６５は、インシュレータ６０の底部の後側から嵌合凹部６１の後側の内面及び嵌合凸部６２の後側の側面にわたり凹設されている。複数のコンタクト取付溝６５は、左右方向に沿って互いに所定の間隔で離間した状態で形成されている。

【0058】

金具７０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図１１に示す形状に成形加工したものである。金具７０は、上面視でＵ字状に形成されている。金具７０は、その下端部において、Ｌ字状に前後方向の外側に延出する実装部７１を有する。金具７０は、実装部７１と連続して形成され、上面視でＵ字状となる係止部７２を有する。

【0059】

コンタクト８０は、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図１１に示す形状に成形加工したものである。コンタクト８０は、例えば抜き加工のみによって形成されている。コンタクト８０は、左右方向に平坦となる。コンタクト８０の加工方法は、これに限定されず、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含んでもよい。コンタクト８０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによるめっきが施されている。

【0060】

コンタクト８０は、左右方向に沿って複数配列されている。コンタクト８０は、前後方向の外側に延出する実装部８１を有する。コンタクト８０は、実装部８１から上方に直線状に延出する係止部８２を有する。コンタクト８０は、実装部８１及び係止部８２の接続部分から前後方向の内側に向けて延出する弾性接触部８３を有する。弾性接触部８３は左右方向の正面視でＵ字状に形成されている。弾性接触部８３は二股状に形成されている。弾性接触部８３は、前後方向において係止部８２側に位置する第１弾性接触部８３ａを有する。弾性接触部８３は、第１弾性接触部８３ａよりも前後方向において係止部８２と反対側に位置し、第１弾性接触部８３ａと前後方向に対向する第２弾性接触部８３ｂを有する。

【0061】

図１０に示すとおり、金具７０は、インシュレータ６０の金具取付溝６４に取り付けられている。例えば、金具７０の係止部７２は、インシュレータ６０の金具取付溝６４に係止する。金具７０は、インシュレータ６０の左右両端部のそれぞれに配置されている。

【0062】

複数のコンタクト８０は、インシュレータ６０の複数のコンタクト取付溝６５にそれぞれ取り付けられている。例えば、後述の図１２にも示すとおり、コンタクト８０の係止部８２は、インシュレータ６０のコンタクト取付溝６５においてインシュレータ６０の側壁の内部に凹設されている部分に係止する。このとき、コンタクト８０の第１弾性接触部８３ａの先端は、インシュレータ６０のコンタクト取付溝６５において嵌合凹部６１の前後方向の内面に凹設されている部分から嵌合凹部６１の内部に露出する。同様に、コンタクト８０の第２弾性接触部８３ｂの先端は、インシュレータ６０のコンタクト取付溝６５において嵌合凸部６２の前後方向の側面に凹設されている部分から嵌合凹部６１の内部に露出する。第１弾性接触部８３ａ及び第２弾性接触部８３ｂは、コンタクト取付溝６５において前後方向に弾性変形可能である。

【0063】

以上のような構造の接続対象物５０では、例えば、回路基板ＣＢ２の実装面に形成された回路形成面に実装される。より具体的には、金具７０の実装部７１は、回路基板ＣＢ２上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。コンタクト８０の実装部８１は、回路基板ＣＢ２上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。リフロー炉などにおいて各はんだペーストを加熱溶融することで、実装部７１及び実装部８１は、上記パターンにはんだ付けされる。結果、接続対象物５０の回路基板ＣＢ２への実装が完了する。回路基板ＣＢ２の回路形成面には、例えば、カメラモジュール及びセンサなどを含む接続対象物５０とは別の電子部品が実装される。

【0064】

図１２は、図１のXII－XII矢線に沿った断面図である。図１２を主に参照しながら、コネクタ１０が接続対象物５０と接続されるときのコネクタ１０の動作について主に説明する。

【0065】

コネクタ１０に対して接続対象物５０の上下方向の向きを逆にした状態で、コネクタ１０及び接続対象物５０の前後位置及び左右位置を略一致させながら、互いを上下方向に対向させる。その後、接続対象物５０を下方に移動させる。このとき、互いの位置が例えば前後左右方向に多少ずれていても、コネクタ１０の誘い込み部２７と接続対象物５０の誘い込み部６３とが互いに接触する。

【0066】

その結果、コネクタ１０のインシュレータ２０の外周壁２１が接続対象物５０のインシュレータ６０の嵌合凹部６１に誘い込まれる。接続対象物５０を下方にさらに移動させると、インシュレータ２０の外周壁２１とインシュレータ６０の嵌合凹部６１とが互いに嵌合する。インシュレータ２０の嵌合凹部２３とインシュレータ６０の嵌合凸部６２とが互いに嵌合する。

【0067】

図１２に示すとおり、コネクタ１０のインシュレータ２０と接続対象物５０のインシュレータ６０とが互いに嵌合する嵌合状態で、コネクタ１０のコンタクト４０と接続対象物５０のコンタクト８０とが互いに接触する。より具体的には、コンタクト４０の第１接触部４６とコンタクト８０の第１弾性接触部８３ａとが互いに接触する。コンタクト４０の第２接触部４７とコンタクト８０の第２弾性接触部８３ｂとが互いに接触する。コンタクト４０とコンタクト８０とは２箇所で互いに接触する。このとき、コンタクト８０の第１弾性接触部８３ａの先端は、前後方向の外側に向けて若干弾性変形し、コンタクト取付溝６５の内部に向けて弾性変位する。同様に、コンタクト８０の第２弾性接触部８３ｂの先端は、前後方向の内側に向けて若干弾性変形し、コンタクト取付溝６５の内部に向けて弾性変位する。

【0068】

以上により、コネクタ１０と接続対象物５０とは、完全に接続される。このとき、コンタクト４０及びコンタクト８０を介して、回路基板ＣＢ１と回路基板ＣＢ２とが電気的に接続される。

【0069】

この状態で、コンタクト８０の第１弾性接触部８３ａ及び第２弾性接触部８３ｂは、コネクタ１０のコンタクト４０の被支持部４５を前後方向に沿った弾性力により前後両側から挟持する。これにより、コネクタ１０に対する接続対象物５０の接続強度が向上する。

【0070】

以上のような一実施形態に係るコネクタ１０は、コンタクト４０の弾性変形を利用することによってコネクタ１０を回路基板ＣＢ１に対して可動にし、さらに弾性変形によりコンタクト４０の実装部４１に加わる応力などの負荷を低減することで、信頼性を向上させることが可能である。例えば、コネクタ１０は、コンタクト４０が屈曲部４３を有し、コンタクト４０に応力が加わると屈曲部４３を起点にして弾性変形することで、当該応力を分散させることができる。コンタクト４０は、屈曲部４３を有することでコンタクト４０における弾性変形可能な部分の長さをより長くすることが可能となり、屈曲部４３を中心にしてよりしなりやすくなる。コネクタ１０は、以上のような応力の分散に関する効果に加えて、コンタクト４０が弾性変形する起点を屈曲部４３に明確に定めることができる。以上により、コネクタ１０は、コンタクト４０の実装部４１への応力の集中を抑制して、実装部４１に加わる負荷を軽減することが可能である。

【0071】

これにより、例えば回路基板ＣＢ１に平行な方向の力、及び回路基板ＣＢ１に平行な平面における回転方向の力などがコネクタ１０に加わったときであっても、コンタクト４０の実装部４１への応力の集中が抑制される。結果として、はんだクラックなどによる実装部４１の剥離及び破損などが抑制可能となる。

【0072】

コンタクト４０において屈曲部４３を起点にして弾性変形する部分とインシュレータ２０との間に空間が形成されていることで、屈曲部４３を起点にして弾性変形する部分が当該空間に収容可能となる。これにより、コネクタ１０は、コンタクト４０に応力が加わったときにコンタクト４０の弾性変形を許容することができる。

【0073】

コネクタ１０は、コンタクト４０の弾性変形によって単一のインシュレータ２０が可動となることでコネクタ１０全体としても可動となる。例えば、固定インシュレータと、固定インシュレータに囲まれた状態で固定インシュレータに対して相対的に移動可能な可動インシュレータとを有するフローティング構造のコネクタと比較して、コネクタ１０は、可動性を実現するための構成部の数を低減できる。コネクタ１０は、フローティング構造を有するコネクタよりも部品点数を低減でき、かつ小型化可能である。

【0074】

インシュレータ２０が、コンタクト４０において屈曲部４３を起点にして弾性変形する部分とインシュレータ２０との間の空間を形成する切欠部２５を有することで、コネクタ１０は、コンタクト４０に応力が加わったときにコンタクト４０の弾性変形を許容することができる。切欠部２５が、屈曲部４３における第１接触部４６側の端部から実装部４１側に向けてインシュレータ２０を底面まで切り欠いていることで、上記の空間が大きくなる。したがって、コネクタ１０は、コンタクト４０に応力が加わったときにコンタクト４０の弾性変形をより確実に許容することができる。

【0075】

コンタクト４０が、コネクタ１０の長手方向に沿って屈曲部４３の幅を減じるくびれ部４４を有することで、コンタクト４０とインシュレータ２０との間にコネクタ１０の長手方向に沿った空間がくびれ部４４において形成される。これにより、コネクタ１０は、毛細管現象に起因する実装部４１からのはんだ上がり及びフラックス上がりを抑制可能である。したがって、実装部４１からのはんだ上がり及びフラックス上がりによって屈曲部４３の弾性が低下し屈曲部４３が固定化されるようなことが生じにくくなる。すなわち、屈曲部４３を起点としたコンタクト４０の弾性変形特性の劣化が抑制される。

【0076】

くびれ部４４が屈曲部４３における実装部４１側の端部に形成されていることで、以上のような弾性変形特性の劣化の抑制効果がより顕著となる。加えて、インシュレータ２０の切欠部２５によって、コンタクト４０とインシュレータ２０との間に前後方向に沿った空間がくびれ部４４において形成されていることで、以上のような弾性変形特性の劣化の抑制効果がさらに顕著となる。

【0077】

加えて、コンタクト４０がくびれ部４４を有することで、くびれ部４４に隣接して形成されている第１係止部４２の形状がより明瞭となる。例えばコンタクト４０を加工するときの抜き加工において金型により薄板を打ち抜いたときの第１係止部４２の形状がより明瞭となる。これにより、コンタクト４０をインシュレータ２０に取り付けるときの作業性が向上する。

【0078】

屈曲部４３がインシュレータ２０と反対側に突出するように山状に屈曲することで、コネクタ１０は、屈曲部４３を起点にして弾性変形する部分を収容可能な上記の空間を大きく維持することが可能となる。したがって、コネクタ１０は、コンタクト４０に応力が加わったときにコンタクト４０の弾性変形をより確実に許容することができる。

【0079】

コンタクト４０が、実装部４１と屈曲部４３との間に位置し、インシュレータ２０に係止する第１係止部４２を有することで、屈曲部４３を起点としたコンタクト４０の弾性変形の影響が実装部４１に伝わりにくくなる。これにより、実装部４１に加わる負荷がさらに軽減される。また、コンタクト４０が第１係止部４２及び第２係止部４５ｄの２つによってインシュレータ２０に係止することで、インシュレータ２０によるコンタクト４０の保持力が向上する。これにより、屈曲部４３を起点としたコンタクト４０の弾性変形の影響が実装部４１にさらに伝わりにくくなる。結果として、実装部４１に加わる負荷がさらに軽減される。

【0080】

コネクタ１０は、インシュレータ２０に取り付けられている金具３０であって、コネクタ１０の長手方向に平坦となる金具３０を有することで、回路基板ＣＢ１に対するインシュレータ２０の実装強度を向上させることができる。例えば、金具３０がインシュレータ２０に圧入されて、実装部３２が回路基板ＣＢ１にはんだ付けされることで、金具３０は、インシュレータ２０を回路基板ＣＢ１に対して安定して固定可能である。

【0081】

金具３０は、係止部３１における実装部３２の延出部分に隣接する位置で嵌合方向に沿って係止部３１を切り欠いた切欠部３３を有することで、屈曲部４３を起点にしたコンタクト４０の弾性変形に合わせて弾性変形可能である。これにより、コネクタ１０は、例えば回路基板ＣＢ１に平行な方向の力、及び回路基板ＣＢ１に平行な平面における回転方向の力などがコネクタ１０に加わったときであっても、金具３０及びコンタクト４０の弾性変形を許容することができる。

【0082】

インシュレータ２０が誘い込み部２７を有することで、接続対象物５０の嵌合凹部６１とインシュレータ２０の外周壁２１との間の誘い込みが容易となる。すなわち、コネクタ１０に対する接続対象物５０の挿入作業が容易となる。

【0083】

コンタクト４０が弾性係数の小さい金属材料によって形成されていることで、コネクタ１０は、コネクタ１０に加わる外力が小さい場合であっても、必要とされるコンタクト４０の弾性変形量を確保できる。すなわち、コネクタ１０は、屈曲部４３を起点にしたコンタクト４０の弾性変形によって応力を十分に分散させることができる。これにより、コネクタ１０は、コンタクト４０の実装部４１に加わる負荷を十分に軽減することが可能である。

【0084】

コネクタ１０は、何らかの外的要因によって発生する振動を、屈曲部４３を起点にしたコンタクト４０の弾性変形によって吸収可能である。これにより、コネクタ１０は、コンタクト４０の実装部４１に加わる負荷を軽減することが可能である。したがって、回路基板ＣＢ１との接続部分の破損が抑制される。すなわち、回路基板ＣＢ１と実装部４１との接続部分のはんだにクラックが入ることを抑制できる。したがって、コネクタ１０と接続対象物５０とが接続されている状態であっても、接続信頼性が向上する。

【0085】

本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。

【0086】

例えば、上述した各構成部の形状、配置、向き、及び個数は、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置、向き、及び個数は、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。

【0087】

上述したコネクタ１０及び接続対象物５０の組立方法は、上記の説明の内容に限定されない。コネクタ１０及び接続対象物５０の組立方法は、それぞれの機能が発揮されるように組み立てることができるのであれば、任意の方法であってもよい。例えば、金具３０及びコンタクト４０の少なくとも一方は、圧入ではなくインサート成形によってインシュレータ２０と一体的に成形されてもよい。例えば、金具７０及びコンタクト８０の少なくとも一方は、圧入ではなくインサート成形によってインシュレータ６０と一体的に成形されてもよい。

【0088】

上記実施形態では、弾性部は、コネクタ１０と接続対象物５０とが互いに嵌合する嵌合方向と直交する方向に屈曲する屈曲部４３を含むと説明したが、これに限定されない。例えば、弾性部は屈曲していなくてもよく、前後方向の幅、すなわち板厚が薄くなることで弾性変形可能となっていてもよい。

【0089】

上記実施形態では、インシュレータ２０の切欠部２５は、屈曲部４３における第１接触部４６側の端部から実装部４１側に向けてインシュレータ２０を底面まで切り欠いていると説明したが、これに限定されない。切欠部２５は、コンタクト４０において屈曲部４３を起点にして変形する部分とインシュレータ２０との間に空間を形成していれば、上下方向に沿ったインシュレータ２０の任意の領域に形成されていてもよい。例えば、切欠部２５は、インシュレータ２０を底面まで切り欠いていなくてもよく、インシュレータ２０の底面よりも上方の任意の位置までインシュレータ２０を切り欠いていてもよい。

【0090】

上記実施形態では、コンタクト４０は、コネクタ１０の長手方向に沿って屈曲部４３の幅を減じるくびれ部４４を有すると説明したが、これに限定されない。コンタクト４０は、コネクタ１０の短手方向に沿って屈曲部４３の幅を減じるくびれ部を有してもよいし、くびれ部４４のような屈曲部４３の幅を減じる構成部をそもそも有さなくてもよい。

【0091】

上記実施形態では、屈曲部４３は、インシュレータ２０と反対側に突出するように山状に屈曲すると説明したが、これに限定されない。屈曲部４３は、インシュレータ２０側に突出するように屈曲してもよい。

【0092】

上記実施形態では、コンタクト４０は、実装部４１と屈曲部４３との間に位置し、インシュレータ２０に係止する第１係止部４２を有すると説明したが、これに限定されない。コンタクト４０は、実装部４１と屈曲部４３との間以外の位置に第１係止部４２を有してもよい。コンタクト４０は、第１係止部４２及び第２係止部４５ｄの２つの係止部を有すると説明したが、これに限定されない。コンタクト４０は、係止部を１つのみ有してもよいし、３つ以上有してもよい。

【0093】

上記実施形態では、コネクタ１０は、インシュレータ２０に取り付けられている金具３０を有すると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０は、金具３０を有さなくてもよい。

【0094】

上記実施形態では、コンタクト４０は、弾性係数の小さい金属材料によって形成されているとして説明したが、これに限定されない。コンタクト４０は、必要とされる弾性変形量を確保できるのであれば、任意の弾性係数を有する金属材料によって形成されていてもよい。

【0095】

上記実施形態では、コネクタ１０のコンタクト４０のみが屈曲部４３を有し、コンタクト４０に応力が加わると屈曲部４３を起点にして弾性変形すると説明したが、これに限定されない。コンタクト４０の屈曲部４３と同様の構成部が接続対象物５０のコンタクト８０にも形成されていてもよい。

【0096】

上記実施形態では、接続対象物５０は、回路基板ＣＢ２に接続されるリセプタクルコネクタであるとして説明したが、これに限定されない。接続対象物５０は、コネクタ以外の任意の対象物であってもよい。例えば、接続対象物５０は、ＦＰＣ、フレキシブルフラットケーブル、リジッド基板、又は任意の回路基板のカードエッジであってもよい。

【0097】

以上のようなコネクタ１０は、電子機器に搭載される。電子機器は、例えば、カメラ、レーダ、ドライブレコーダ、及びエンジンコントロールユニットなどの任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、カーナビゲーションシステム、先進運転支援システム、及びセキュリティシステムなどの車載システムにおいて使用される任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、パーソナルコンピュータ、スマートフォン、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、及び複合機などの任意の情報機器を含む。その他、電子機器は、任意の産業機器を含む。

【0098】

このような電子機器は、応力によってコネクタ１０のコンタクト４０の実装部４１に加わる負荷を軽減することが可能である。これにより、はんだクラックなどによる実装部４１の剥離及び破損などが抑制可能となる。したがって、コネクタ１０を有する電子機器の製品としての信頼性が向上する。

【符号の説明】

【0099】

１０ コネクタ
２０ インシュレータ
２１ 外周壁
２１ａ 短手壁
２１ｂ 長手壁（側壁）
２２ 底壁
２３ 嵌合凹部
２４ コンタクト取付溝
２４ａ 第１係止部
２４ｂ 第１溝
２４ｃ 折返部
２４ｄ 第２溝
２４ｅ 第２係止部
２５ 切欠部
２６ 金具取付溝
２７ 誘い込み部
３０ 金具
３１ 係止部
３２ 実装部
３３ 切欠部
４０ コンタクト
４１ 実装部
４２ 第１係止部（係止部）
４３ 屈曲部（弾性部）
４４ くびれ部
４５ 被支持部
４５ａ 第１延長部
４５ｂ 折返部
４５ｃ 第２延長部
４５ｄ 第２係止部
４６ 第１接触部（接触部）
４７ 第２接触部
５０ 接続対象物
６０ インシュレータ
６１ 嵌合凹部
６２ 嵌合凸部
６３ 誘い込み部
６４ 金具取付溝
６５ コンタクト取付溝
７０ 金具
７１ 実装部
７２ 係止部
８０ コンタクト
８１ 実装部
８２ 係止部
８３ 弾性接触部
８３ａ 第１弾性接触部
８３ｂ 第２弾性接触部
ＣＢ１、ＣＢ２ 回路基板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【手続補正書】

【提出日】2024-08-26

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回路基板に実装されるコネクタと接続対象物とが互いに嵌合する嵌合状態で得られる接続構造であって、
前記コネクタは、
一対の側壁と前記一対の側壁の間に位置する嵌合凹部とを有し、矩形状に形成されているインシュレータと、
前記側壁に取り付けられている複数のコンタクトと、
を備え、
前記コンタクトは、実装部と、弾性部と、被支持部と、を有し、
前記実装部は、前記回路基板に実装され、
前記被支持部は、前記側壁に対して支持され、第１接触部を含み前記嵌合凹部の外側に位置する第１延長部と第２接触部を含み前記嵌合凹部の内側に位置する第２延長部とを有し、
前記第１接触部及び前記第２接触部の各々は、前記嵌合状態で前記接続対象物と接触し、
前記弾性部は、前記コネクタと前記接続対象物とが互いに嵌合する嵌合方向で前記実装部と前記第１接触部との間に位置し、弾性変形可能であり、
前記弾性部と前記インシュレータとの間に空間が形成され、
前記第１接触部は、前記側壁に対し前記嵌合方向と直交する第１方向の外側に位置し、前記嵌合凹部と反対側を向く、前記第１延長部の前記第１方向の外面の一部を含み、
前記第２接触部は、前記側壁に対し前記第１方向の内側に位置し、前記嵌合凹部側を向く、前記第２延長部の前記第１方向の内面の一部を含む、
接続構造。

【請求項2】

前記弾性部は、前記第１方向に屈曲する屈曲部を含む、
請求項１に記載の接続構造。

【請求項3】

前記インシュレータは、前記実装部側に向けて前記インシュレータを切り欠いた切欠部であって、前記空間を形成する前記切欠部を有する、
請求項１又は２に記載の接続構造。

【請求項4】

前記切欠部は、前記弾性部における前記第１接触部側の端部から前記実装部側に向けて前記インシュレータを切り欠いている、
請求項３に記載の接続構造。

【請求項5】

前記空間は、前記第１方向において前記弾性部と前記インシュレータとの間に形成されている、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の接続構造。

【請求項6】

前記弾性部は、前記嵌合方向で前記実装部と前記被支持部との間に位置する、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の接続構造。

【請求項7】

前記コンタクトは、前記嵌合方向及び前記第１方向に直交する第２方向である前記コネクタの長手方向に沿って前記弾性部の幅を減じるくびれ部を有する、
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の接続構造。

【請求項8】

前記くびれ部は、前記弾性部における前記実装部側の端部に位置する、
請求項７に記載の接続構造。

【請求項9】

前記屈曲部は、前記インシュレータと反対側に形成されるように屈曲する、
請求項２に記載の接続構造。

【請求項10】

前記コンタクトは、前記嵌合方向で前記実装部と前記屈曲部との間に位置し、前記インシュレータに係止する係止部を有する、
請求項２に記載の接続構造。

【請求項11】

請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の接続構造を備える電子機器。