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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024157100
(43)【公開日】2024-11-07
(54)【発明の名称】砥石
(51)【国際特許分類】
B24D 3/00 20060101AFI20241030BHJP
B24D 7/06 20060101ALI20241030BHJP
B24D 7/00 20060101ALI20241030BHJP
B24D 5/08 20060101ALI20241030BHJP
【ＦＩ】
B24D3/00 310F
B24D7/06
B24D7/00 Z
B24D7/00 P
B24D5/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023071223
(22)【出願日】2023-04-25
(71)【出願人】
【識別番号】398046921
【氏名又は名称】株式会社ナノテム
(74)【代理人】
【識別番号】100095407
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 満
(74)【代理人】
【識別番号】100195648
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 悠太
(74)【代理人】
【識別番号】100175019
【弁理士】
【氏名又は名称】白井 健朗
(74)【代理人】
【識別番号】100132883
【弁理士】
【氏名又は名称】森川 泰司
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼田 篤
(72)【発明者】
【氏名】大橋 恭介
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼田 大地
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼田 大和
(72)【発明者】
【氏名】木村 悠生
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 陸
(72)【発明者】
【氏名】保科 幸希
【テーマコード（参考）】
3C063
【Ｆターム（参考）】
3C063AA02
3C063AB03
3C063AB05
3C063BA03
3C063BA15
3C063BA32
3C063BA33
3C063BB02
3C063BB03
3C063BB04
3C063BC02
3C063BC03
3C063BD01
3C063EE01
3C063EE10
3C063EE16
3C063FF30
(57)【要約】
【課題】強度を高めることができる砥石を提供する。
【解決手段】被加工物を加工する加工面１０ａを有する砥石１０は、重なるように配置されている複数のメッシュ材３０と、メッシュ材３０に結合され、被加工物を加工する複数の加工部１１と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】被加工物を加工する加工面１０ａを有する砥石１０は、重なるように配置されている複数のメッシュ材３０と、メッシュ材３０に結合され、被加工物を加工する複数の加工部１１と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
被加工物を加工する加工面を有する砥石であって、
少なくとも一部が重なるように配置されている複数のメッシュ材と、
前記メッシュ材に結合され、被加工物を加工する単数又は複数の加工部と、を備える、
砥石。
少なくとも一部が重なるように配置されている複数のメッシュ材と、
前記メッシュ材に結合され、被加工物を加工する単数又は複数の加工部と、を備える、
砥石。
【請求項2】
前記砥石は、前記加工面に前記加工部を部分的に露出させつつ、前記複数のメッシュ材が埋め込まれる充填材を備え、
前記複数の加工部は、間隔を持って前記メッシュ材に結合されている、
請求項１に記載の砥石。
前記複数の加工部は、間隔を持って前記メッシュ材に結合されている、
請求項１に記載の砥石。
【請求項3】
前記加工面は、円柱状の前記砥石の外周面に形成され、
前記複数のメッシュ材は、それぞれ円形シート状をなし、互いに積み重ねられ、
前記複数の加工部は、前記メッシュ材の径方向外側に結合され、前記メッシュ材の周方向に間隔を持って配置されている、
請求項１又は２に記載の砥石。
前記複数のメッシュ材は、それぞれ円形シート状をなし、互いに積み重ねられ、
前記複数の加工部は、前記メッシュ材の径方向外側に結合され、前記メッシュ材の周方向に間隔を持って配置されている、
請求項１又は２に記載の砥石。
【請求項4】
前記加工面は、円形又は円環の平面をなし、
前記複数のメッシュ材は、それぞれ前記砥石の回転軸の方向に延びる円筒状又は渦巻き状をなし、前記加工面の径方向に重ねられて配置される、
請求項１又は２に記載の砥石。
前記複数のメッシュ材は、それぞれ前記砥石の回転軸の方向に延びる円筒状又は渦巻き状をなし、前記加工面の径方向に重ねられて配置される、
請求項１又は２に記載の砥石。
【請求項5】
前記複数の加工部は、前記加工面に、前記砥石の回転軸に対して傾斜した傾斜方向に並ぶように配置されている、
請求項３に記載の砥石。
請求項３に記載の砥石。
【請求項6】
前記複数の加工部は、前記加工面にランダムに配置されている、
請求項３に記載の砥石。
請求項３に記載の砥石。
【請求項7】
前記加工面に対して傾斜した方向に延び、前記加工面の径方向に並べられる複数の加工シートを備え、
前記複数の加工シートは、前記加工面で渦巻きをなす仮想曲線の上に連続して又は間隔を持って配置され、
前記複数の加工シートは、それぞれ、前記メッシュ材と、前記メッシュ材に結合された前記加工部と、を備え、
前記仮想曲線は、前記加工面に複数設けられ、互いに交差しないように配置されている、
請求項１に記載の砥石。
前記複数の加工シートは、前記加工面で渦巻きをなす仮想曲線の上に連続して又は間隔を持って配置され、
前記複数の加工シートは、それぞれ、前記メッシュ材と、前記メッシュ材に結合された前記加工部と、を備え、
前記仮想曲線は、前記加工面に複数設けられ、互いに交差しないように配置されている、
請求項１に記載の砥石。
【請求項8】
前記複数の加工シートは、前記加工面の周方向と径方向に並べられている、
請求項７に記載の砥石。
請求項７に記載の砥石。
【請求項9】
前記砥石は、前記複数のメッシュ材を立設させた状態で、前記複数のメッシュ材それぞれの根元部を連結し、前記複数のメッシュ材と同一の材質の一体物として形成されているメッシュベース部を備える、
請求項１に記載の砥石。
請求項１に記載の砥石。
【請求項10】
前記メッシュベース部には、前記複数のメッシュ材それぞれの根元部に前記メッシュ材と同形状の開口孔が形成されている、
請求項９に記載の砥石。
請求項９に記載の砥石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、砥石に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１に記載の砥石は、加工面に複数の筒部が並べられた構造を有する。この筒部は、被加工物であるワークを加工するための複数の砥粒を含有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－４９５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１に記載の砥石では、砥石の強度に改善の余地がある。
【0005】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、強度を高めることができる砥石を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明に係る砥石は、被加工物を加工する加工面を有する砥石であって、少なくとも一部が重なるように配置されている複数のメッシュ材と、前記メッシュ材に結合され、被加工物を加工する単数又は複数の加工部と、を備える。
【0007】
また、前記砥石は、前記加工面に前記加工部を部分的に露出させつつ、前記複数のメッシュ材が埋め込まれる充填材を備え、前記複数の加工部は、間隔を持って前記メッシュ材に結合されている、ようにしてもよい。
【0008】
また、前記加工面は、円柱状の前記砥石の外周面に形成され、前記複数のメッシュ材は、それぞれ円形シート状をなし、互いに積み重ねられ、前記複数の加工部は、前記メッシュ材の径方向外側に結合され、前記メッシュ材の周方向に間隔を持って配置されている、ようにしてもよい。
【0009】
また、前記加工面は、円形又は円環の平面をなし、前記複数のメッシュ材は、それぞれ前記砥石の回転軸の方向に延びる円筒状又は渦巻き状をなし、前記加工面の径方向に重ねられて配置される、ようにしてもよい。
【0010】
また、前記複数の加工部は、前記加工面に、前記砥石の回転軸に対して傾斜した傾斜方向に並ぶように配置されている、ようにしてもよい。
【0011】
また、前記複数の加工部は、前記加工面にランダムに配置されている、ようにしてもよい。
【0012】
また、前記砥石は、前記加工面に対して傾斜した方向に延び、前記加工面の径方向に並べられる複数の加工シートを備え、前記複数の加工シートは、前記加工面で渦巻きをなす仮想曲線の上に連続して又は間隔を持って配置され、前記複数の加工シートは、それぞれ、前記メッシュ材と、前記メッシュ材に結合された前記加工部と、を備え、前記仮想曲線は、前記加工面に複数設けられ、互いに交差しないように配置されている、ようにしてもよい。
【0013】
また、前記複数の加工シートは、前記加工面の周方向と径方向に並べられている、ようにしてもよい。
【0014】
また、前記砥石は、前記複数のメッシュ材を立設させた状態で、前記複数のメッシュ材それぞれの根元部を連結し、前記複数のメッシュ材と同一の材質の一体物として形成されているメッシュベース部を備える、ようにしてもよい。
【0015】
また、前記メッシュベース部には、前記複数のメッシュ材それぞれの根元部に前記メッシュ材と同形状の開口孔が形成されている、ようにしてもよい。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、砥石の強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る砥石の斜視図であり、（Ｂ）は当該砥石の加工面の拡大図であり、（Ｃ），（Ｄ）は、本発明の変形例に係る砥石の加工面の拡大図である。
【図2】本発明の第１実施形態に係る複数の加工部が固定されたメッシュ材の平面図である。
【図4】本発明の第１実施形態に係る複数のメッシュ材の組み合わせ態様を示す分解斜視図である。
【図6】本発明の第２実施形態に係る砥石の平面図である。
【図7】本発明の第２実施形態に係る複数のメッシュ材の組み合わせ態様を示す分解斜視図である。
【図8】本発明の変形例に係る砥石の平面図である。
【図9】本発明の変形例に係る砥石の平面図である。
【図10】本発明の第３実施形態に係る砥石の平面図である。
【図12】本発明の変形例に係る砥石の斜視図である。
【図13】本発明の変形例に係る砥石の部分的な概略断面図である。
【図14】本発明の変形例に係る立設メッシュ材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る砥石について図面を参照して説明する。本実施形態の砥石は、外周面で被加工物を加工する回転砥石である。
本発明の第１実施形態に係る砥石について図面を参照して説明する。本実施形態の砥石は、外周面で被加工物を加工する回転砥石である。
【0019】
図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、砥石１０は、略円柱状をなす。砥石１０の加工面１０ａは、砥石１０の外周面に形成されている。砥石１０は、砥石１０の中心軸と同軸の回転軸Ｏを中心に回転することにより、被加工物を加工、すなわち研磨又は研削する。被加工物は、例えば、セラミックス、シリコンウエハ、半導体基板、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）基板、放熱基板、シリコンカーバイド、アルミナ、サファイア又は金属等である。
【0020】
砥石１０は、加工面１０ａに交わる方向、本例では直交する方向に延びる複数の加工部１１と、複数の加工部１１が固定される複数のメッシュ材３０と、複数のメッシュ材３０が埋め込まれる充填材１９と、を備える。
【0021】
メッシュ材３０は、本例では、金属、例えば、ステンレス製のシート状をなす。メッシュ材３０のメッシュ数は、＃１０～＃５００に設定されることが好ましい。
なお、メッシュ材３０の材質は、ステンレス以外の銅（例えば、黄銅）、ニッケル、アルミニウム等の金属製であってもよいし、金属以外のガラス、不織布、織布又はカーボンファイバー等から形成されてもよい。
なお、メッシュ材３０の材質は、ステンレス以外の銅（例えば、黄銅）、ニッケル、アルミニウム等の金属製であってもよいし、金属以外のガラス、不織布、織布又はカーボンファイバー等から形成されてもよい。
【0022】
メッシュ材３０は、図３に示すように、複数の加工部１１の厚さ方向の中心を通過することにより、複数の加工部１１の間を連結している。複数の加工部１１（正確には、後述する結合材１６）は、メッシュ材３０のメッシュ材の孔内に入り込むことにより、アンカー効果によりメッシュ材３０に固定されている。
【0023】
図２に示すように、メッシュ材３０は、円形のシート状をなす。複数の加工部１１は、メッシュ材３０の径方向Ｒの外側に位置し、メッシュ材３０の周方向Ｃに間隔（本例では等角度間隔）を持って配置されている。複数の加工部１１は、回転軸Ｏの方向から見て、径方向Ｒに長く、周方向Ｃに短い長方形状をなしている。加工部１１の径方向Ｒの外側端部は、メッシュ材３０の径方向Ｒの外側端部よりも突出している。
【0024】
複数のメッシュ材３０は、回転軸Ｏの方向に積み重ねられた状態で（図４参照）、充填材１９内に埋め込まれて保持されている。各メッシュ材３０は、回転軸Ｏの方向から見て、回転軸Ｏに直交した向きで重なった状態となる。この重なった状態とは、複数のメッシュ材３０の間に隙間がある状態であってもよいし、複数のメッシュ材３０が互いに接触した状態であってもよい。
【0025】
各加工部１１のうち加工面１０ａに露出する部位は、周方向Ｃに長く、回転軸Ｏの方向（図１（Ａ）の上下方向）に短い略長方形形状をなす。よって、加工抵抗が小さくなる。各加工部１１は削られながら被加工物Ｗを研磨又は研削する。各加工部１１は、略同一の形状及びサイズで形成されている。
【0026】
積み重ねる際のメッシュ材３０の周方向Ｃの向きにより、加工面１０ａにおける複数の加工部１１の配置が決まる。本例では、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、複数の加工部１１は、加工面１０ａにおいて回転軸Ｏに傾斜する傾斜方向Ｔｄに並べられている。傾斜方向Ｔｄに並べられた複数の加工部１１の列は周方向Ｃに複数列にわたって形成される。このような加工部１１の配置を実現するために、積み重ねられた複数のメッシュ材３０は、所定の角度（例えば、加工部１１の幅に相当する角度）ずつ、順番にずらされている。
【0027】
図５に示すように、加工部１１は、複数の砥粒１５と、結合材１６と、を備える。複数の砥粒１５は結合材１６内に分布している。砥粒１５は、例えば、ダイヤモンドである。なお、砥粒１５は、ダイヤモンドに限らず、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）砥粒であってもよいし、ＣＢＮ砥粒とダイヤモンドを混合させてもよい。さらには、複数の砥粒１５は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、又は溶融アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、若しくはこれらを混合したものであってもよい。結合材１６は、内部に複数の砥粒１５を保持する。結合材１６は、ニッケル、鉄、アルミニウム、銅等の金属、アルミニウム合金、青銅等の合金、フエノール樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂又はセラミック等により形成されている。結合材１６は、メッシュ材３０の両面側に形成され、メッシュ材３０の孔内に入り込むことによりメッシュ材３０に固定されている。
【0028】
図１（Ａ）に示すように、充填材１９は、砥石１０の全域にわたって充填され、複数の加工部１１が固定された複数のメッシュ材３０を内部に保持する。各加工部１１の先端部が加工面１０ａに露出した状態で各加工部１１を有する各メッシュ材３０が充填材１９に埋め込まれている。
充填材１９は、加工部１１よりも外力により変形しやすく、かつ加工時に加工部１１よりも摩耗しやすい材質により形成される。充填材１９は、例えば、樹脂又はセラミックからなる。充填材１９は、流体が通過不能に形成されてもよいし、流体が通過可能な多孔質で形成されていてもよい。
充填材１９は、加工部１１よりも外力により変形しやすく、かつ加工時に加工部１１よりも摩耗しやすい材質により形成される。充填材１９は、例えば、樹脂又はセラミックからなる。充填材１９は、流体が通過不能に形成されてもよいし、流体が通過可能な多孔質で形成されていてもよい。
【0029】
本実施形態では、複数の加工部１１は、加工面１０ａにおいて回転軸Ｏに傾斜する傾斜方向Ｔｄに並べられていたが、加工面１０ａにおける複数の加工部１１の配置態様は適宜変更可能である。例えば、図１（Ｃ）に示すように、複数の加工部１１は加工面１０ａにおいて千鳥状に配置されていてもよい。この場合、複数のメッシュ材３０のうち第１メッシュ材３１の各加工部１１は、複数のメッシュ材３０のうち当該第１メッシュ材３１の隣の第２メッシュ材３２の各加工部１１の間に位置するように、第１と第２メッシュ材３１，３２の周方向Ｃの向きが設定される。
また、図１（Ｄ）に示すように、複数の加工部１１はランダムで配置されていてもよい。この場合、積み重ねる際のメッシュ材３０の周方向Ｃの向きもランダムである。また、メッシュ材３０毎に加工部１１の数又は角度間隔が異なっていてもよい。さらに、１つのメッシュ材３０において、複数の加工部１１の角度間隔もランダムであってもよい。
図１（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に係る加工部１１の配置態様を持つ砥石は、被加工物Ｗにローレット加工を行う砥石として適用されてもよい。
さらに、複数の加工部１１は、加工面１０ａにおいて回転軸Ｏの方向に並んでいてもよい。
以上のように、加工面１０ａにおける複数の加工部１１の配置態様を変えることにより、砥石の加工性能を調整することができる。
また、図１（Ｄ）に示すように、複数の加工部１１はランダムで配置されていてもよい。この場合、積み重ねる際のメッシュ材３０の周方向Ｃの向きもランダムである。また、メッシュ材３０毎に加工部１１の数又は角度間隔が異なっていてもよい。さらに、１つのメッシュ材３０において、複数の加工部１１の角度間隔もランダムであってもよい。
図１（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に係る加工部１１の配置態様を持つ砥石は、被加工物Ｗにローレット加工を行う砥石として適用されてもよい。
さらに、複数の加工部１１は、加工面１０ａにおいて回転軸Ｏの方向に並んでいてもよい。
以上のように、加工面１０ａにおける複数の加工部１１の配置態様を変えることにより、砥石の加工性能を調整することができる。
【0030】
（効果）
以上、説明した第１実施形態及び変形例によれば、以下の効果を奏する。
（１）被加工物Ｗを加工する加工面１０ａを有する砥石１０は、所定方向（例えば、回転軸Ｏの方向）から見て重なるように配置されている複数のメッシュ材３０と、メッシュ材３０に結合され、被加工物Ｗを加工する複数の加工部１１と、を備える。
この構成によれば、複数のメッシュ材３０が回転軸Ｏの方向から見て重なるため、砥石１０の強度を高めることができる。
以上、説明した第１実施形態及び変形例によれば、以下の効果を奏する。
（１）被加工物Ｗを加工する加工面１０ａを有する砥石１０は、所定方向（例えば、回転軸Ｏの方向）から見て重なるように配置されている複数のメッシュ材３０と、メッシュ材３０に結合され、被加工物Ｗを加工する複数の加工部１１と、を備える。
この構成によれば、複数のメッシュ材３０が回転軸Ｏの方向から見て重なるため、砥石１０の強度を高めることができる。
【0031】
（２）砥石１０は、加工面１０ａに加工部１１を部分的に露出させつつ、複数のメッシュ材３０が埋め込まれる充填材１９を備える。複数の加工部１１は、間隔を持ってメッシュ材３０に結合されている。
この構成によれば、複数のメッシュ材３０が芯材として充填材１９内に位置しているため、砥石１０の破損を抑制することができ、砥石１０の強度を高めることができる。また、加工部１１の配置位置又は配置間隔を簡単に調整することができる。
この構成によれば、複数のメッシュ材３０が芯材として充填材１９内に位置しているため、砥石１０の破損を抑制することができ、砥石１０の強度を高めることができる。また、加工部１１の配置位置又は配置間隔を簡単に調整することができる。
【0032】
（３）加工面１０ａは、円柱状の砥石１０の外周面に形成されている。複数のメッシュ材３０は、それぞれ円形シート状をなし、互いに積み重ねられている。複数の加工部１１は、メッシュ材３０の径方向Ｒの外側に結合され、メッシュ材３０の周方向Ｃに間隔を持って配置されている。
この構成によれば、充填材１９内で複数のメッシュ材３０が積み重ねられることにより、砥石１０の破損を抑制することができ、砥石１０の強度を高めることができる。
この構成によれば、充填材１９内で複数のメッシュ材３０が積み重ねられることにより、砥石１０の破損を抑制することができ、砥石１０の強度を高めることができる。
【0033】
（４）複数の加工部１１は、加工面１０ａに、砥石１０の回転軸Ｏに対して傾斜した傾斜方向Ｔｄに並ぶように配置されている。
この構成によれば、砥石１０が所望の加工特性を得ることができる。
この構成によれば、砥石１０が所望の加工特性を得ることができる。
【0034】
（５）複数の加工部１１は、加工面１０ａに、規則性なくランダムに配置されている。
この構成によれば、砥石が所望の加工特性を得ることができる。
この構成によれば、砥石が所望の加工特性を得ることができる。
【0035】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る砥石について図面を参照して説明する。本実施形態の砥石は、底面で被加工物を加工する回転砥石である。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
本発明の第２実施形態に係る砥石について図面を参照して説明する。本実施形態の砥石は、底面で被加工物を加工する回転砥石である。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【0036】
図６に示すように、砥石２１０は円柱状又は円環状をなす。砥石２１０は、砥石２１０の底面に加工面２１０ａを備える。加工面２１０ａは、砥石２１０の回転軸Ｏに直交する方向に延びる円形の平面状に形成されている。
【0037】
砥石２１０は、複数の加工部２１１と、充填材２１９と、複数のメッシュ材２３０と、を備える。加工部２１１、充填材２１９及びメッシュ材２３０は、上記第１実施形態の加工部１１、充填材１９及びメッシュ材３０と同様の材質で形成される。
複数のメッシュ材２３０は、それぞれ径が異なる回転軸Ｏの方向に延びる円筒状に形成されている。図７に示すように、複数のメッシュ材２３０は、径方向Ｒに同心円状に重ねられる。
複数のメッシュ材２３０は、それぞれ径が異なる回転軸Ｏの方向に延びる円筒状に形成されている。図７に示すように、複数のメッシュ材２３０は、径方向Ｒに同心円状に重ねられる。
【0038】
複数の加工部２１１は、メッシュ材２３０の加工面２１０ａ側に結合されている。複数の加工部２１１は、メッシュ材２３０の周方向Ｃに間隔（本例では等角度間隔）を持って配置されている。加工部２１１の加工面２１０ａ側の端部は、メッシュ材２３０の加工面２１０ａ側の端部よりも突出している。複数のメッシュ材２３０は、径方向Ｒに重ねられた状態で、充填材２１９内に埋め込まれた状態で保持される。加工部２１１の先端部は充填材２１９から露出している。
【0039】
本実施形態では、砥石２１０の複数のメッシュ材２３０は別体で構成されていたが、これに限らず、図８に示すように、複数のメッシュ材２３１～２３４は連続するように渦巻き状で形成されていてもよい。渦巻きの回転数は、図８の例では４回転であるが、１回転、２回転、３回転又は５回転以上であってもよい。渦巻きの回転数は、整数に限らず、小数点を含む数字、例えば、１．５回転等であってもよい。これにより、砥石２１０の加工性能を調整することができる。
砥石２１０は、カップ砥石又はコアドリルであってもよい。
砥石２１０は、カップ砥石又はコアドリルであってもよい。
【0040】
さらに、図９に示すように、砥石３１０は、それぞれ別体で渦巻きのメッシュ材３３１～３３ｎ（ｎは任意の自然数）を備えていてもよい。本例では、複数のメッシュ材３３１～３３ｎは、それぞれ１回転の渦巻き状で形成され、周方向Ｃに所定間隔（本例では２０°間隔）で回転した位置に配置されている。メッシュ材３３１～３３ｎの渦巻きの回転数と間隔は、適宜変更可能である。各メッシュ材３３１～３３ｎには、上記の図８の構成と同様に、メッシュ材３３１～３３ｎの長手方向において間隔を持って複数の加工部１１が配置されている。各メッシュ材３３１～３３ｎの起点Ｐｓは加工面３１０ａの径方向Ｒの内側端部に位置し、各メッシュ材３３１～３３ｎの終点Ｐｅは加工面３１０ａの径方向Ｒの外側端部に位置する。
【0041】
（効果）
以上、説明した第２実施形態及び変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工面２１０ａ，３１０ａは、円形又は円環の平面をなす。複数のメッシュ材２３０，２３１～２３４，３３１～３３ｎは、それぞれ砥石２１０，３１０の回転軸Ｏの方向に延びる円筒状又は渦巻き状をなし、径方向Ｒに重ねられて配置される。
この構成によれば、複数のメッシュ材２３０，２３１～２３４，３３１～３３ｎが重ねられるため、砥石２１０，３１０の強度を高めることができる。
また、複数のメッシュ材２３０，２３１～２３４，３３１～３３ｎが芯材として充填材２１９内に位置している。このため、砥石２１０，３１０の強度をより高めることができる。
以上、説明した第２実施形態及び変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工面２１０ａ，３１０ａは、円形又は円環の平面をなす。複数のメッシュ材２３０，２３１～２３４，３３１～３３ｎは、それぞれ砥石２１０，３１０の回転軸Ｏの方向に延びる円筒状又は渦巻き状をなし、径方向Ｒに重ねられて配置される。
この構成によれば、複数のメッシュ材２３０，２３１～２３４，３３１～３３ｎが重ねられるため、砥石２１０，３１０の強度を高めることができる。
また、複数のメッシュ材２３０，２３１～２３４，３３１～３３ｎが芯材として充填材２１９内に位置している。このため、砥石２１０，３１０の強度をより高めることができる。
【0042】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る砥石について図面を参照して説明する。本実施形態の砥石は、フラップ砥石である。以下、第２実施形態との相違点を中心に説明する。
図１０に示すように、砥石４１０は、複数の加工シート４１１Ａ～４１１Ｅと、複数の加工シート４１１Ａ～４１１Ｅが接着される円環平板状の基板４１５と、を備える。複数の加工シート４１１Ａ～４１１Ｅは、加工面４１０ａに対して傾斜し、かつ、それぞれ加工面４１０ａに渦巻き状に配置されている。本例では、複数の加工シート４１１Ａ～４１１Ｅは、それぞれ、渦巻き線Ｌａ～Ｌｅの上に１回転の渦巻き状で配置され、周方向Ｃに所定間隔（本例では７２°間隔）で回転した位置に配置されている。渦巻き線Ｌａ～Ｌｅは、加工面４１０ａ上の仮想曲線であり、それぞれ１回転の渦巻き状をなし、互いに交差しないように、回転軸Ｏを中心に周方向Ｃに所定角度（本例では７２°）ずつ回転した位置に配置されている。加工シート４１１Ａ～４１１Ｅは、径方向Ｒに互いに部分的に重なり合っている。各加工シート４１１Ａ～４１１Ｅの径方向Ｒの外側の端部は加工点として機能し、径方向Ｒの内側の端部は、他の加工シート４１１Ａ～４１１Ｅに覆い隠されている。各加工シート４１１Ａ～４１１Ｅの各加工点上に加工面４１０ａが仮想的に形成されている。
本発明の第３実施形態に係る砥石について図面を参照して説明する。本実施形態の砥石は、フラップ砥石である。以下、第２実施形態との相違点を中心に説明する。
図１０に示すように、砥石４１０は、複数の加工シート４１１Ａ～４１１Ｅと、複数の加工シート４１１Ａ～４１１Ｅが接着される円環平板状の基板４１５と、を備える。複数の加工シート４１１Ａ～４１１Ｅは、加工面４１０ａに対して傾斜し、かつ、それぞれ加工面４１０ａに渦巻き状に配置されている。本例では、複数の加工シート４１１Ａ～４１１Ｅは、それぞれ、渦巻き線Ｌａ～Ｌｅの上に１回転の渦巻き状で配置され、周方向Ｃに所定間隔（本例では７２°間隔）で回転した位置に配置されている。渦巻き線Ｌａ～Ｌｅは、加工面４１０ａ上の仮想曲線であり、それぞれ１回転の渦巻き状をなし、互いに交差しないように、回転軸Ｏを中心に周方向Ｃに所定角度（本例では７２°）ずつ回転した位置に配置されている。加工シート４１１Ａ～４１１Ｅは、径方向Ｒに互いに部分的に重なり合っている。各加工シート４１１Ａ～４１１Ｅの径方向Ｒの外側の端部は加工点として機能し、径方向Ｒの内側の端部は、他の加工シート４１１Ａ～４１１Ｅに覆い隠されている。各加工シート４１１Ａ～４１１Ｅの各加工点上に加工面４１０ａが仮想的に形成されている。
【0043】
各加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ（各渦巻き線Ｌａ～Ｌｅ）の起点Ｐｓは加工面４１０ａの径方向Ｒの内側端部に位置し、終点Ｐｅは加工面４１０ａの径方向Ｒの外側端部に位置する。
図１１に示すように、加工シート４１１Ａは、メッシュ材４３０と、メッシュ材４３０に結合された加工部４１２と、を備える。加工部４１２は、メッシュ材４３０の加工面４１０ａ側に形成されている。加工部４１２は、複数の砥粒と、複数の砥粒が分布する結合材と、を備える。加工シート４１１Ｂ～４１１Ｅは、加工シート４１１Ａと同様の構成をなす。本実施形態では、加工シート４１１Ａ～４１１Ｅが部分的に重ねられることにより、それぞれのメッシュ材４３０が部分的に重ねられた構成、言い換えると、回転軸Ｏの方向から見てメッシュ材４３０同士が部分的に重なっている構成を実現している。
図１１に示すように、加工シート４１１Ａは、メッシュ材４３０と、メッシュ材４３０に結合された加工部４１２と、を備える。加工部４１２は、メッシュ材４３０の加工面４１０ａ側に形成されている。加工部４１２は、複数の砥粒と、複数の砥粒が分布する結合材と、を備える。加工シート４１１Ｂ～４１１Ｅは、加工シート４１１Ａと同様の構成をなす。本実施形態では、加工シート４１１Ａ～４１１Ｅが部分的に重ねられることにより、それぞれのメッシュ材４３０が部分的に重ねられた構成、言い換えると、回転軸Ｏの方向から見てメッシュ材４３０同士が部分的に重なっている構成を実現している。
【0044】
図１０の構成では、加工シート４１１Ａ～４１１Ｅは、加工面４１０ａに仮想的に形成される渦巻き線Ｌａ～Ｌｅ（仮想曲線）上に連続して形成されていたが、これに限らず、渦巻き線上に分割して構成されていてもよい。詳しくは、図１２の変形例に示すように、砥石５１０は、それぞれ、渦巻き線Ｌａ～Ｌｈ上に配列される複数の加工シート５１１Ａ～５１１Ｈを備える。各加工シート５１１Ａ～５１１Ｈは、矩形板状をなし、加工面側の端部（図１２の上端部）が径方向Ｒの外側に向かうように加工面に対して傾斜する向きに配置されている。
複数の加工シート５１１Ａは、第１渦巻き線Ｌａ上に配列される。複数の加工シート５１１Ｂは、第２渦巻き線Ｌｂ上に配列される。複数の加工シート５１１Ｃは、第３渦巻き線Ｌｃ上に配列される。複数の加工シート５１１Ｄは、第４渦巻き線Ｌｄ上に配列される。複数の加工シート５１１Ｅは、第５渦巻き線Ｌｅ上に配列される。複数の加工シート５１１Ｆは、第６渦巻き線Ｌｆ上に配列される。複数の加工シート５１１Ｇは、第７渦巻き線Ｌｇ上に配列される。複数の加工シート５１１Ｈは、第８渦巻き線Ｌｈ上に配列される。各渦巻き線Ｌａ～Ｌｈは、それぞれ１回転の渦巻き状で形成され、互いに交差しないように、回転軸Ｏを中心に周方向Ｃに所定間隔（本例では４５°間隔）で回転した位置に配置されている。各渦巻き線Ｌａ～Ｌｈの渦巻きの回転数と間隔は、適宜変更可能である。
各加工シート５１１Ａ～５１１Ｈは、矩形状のメッシュ材と、メッシュ材を芯材として形成される加工部と、を有する。
複数の加工シート５１１Ａは、第１渦巻き線Ｌａ上に配列される。複数の加工シート５１１Ｂは、第２渦巻き線Ｌｂ上に配列される。複数の加工シート５１１Ｃは、第３渦巻き線Ｌｃ上に配列される。複数の加工シート５１１Ｄは、第４渦巻き線Ｌｄ上に配列される。複数の加工シート５１１Ｅは、第５渦巻き線Ｌｅ上に配列される。複数の加工シート５１１Ｆは、第６渦巻き線Ｌｆ上に配列される。複数の加工シート５１１Ｇは、第７渦巻き線Ｌｇ上に配列される。複数の加工シート５１１Ｈは、第８渦巻き線Ｌｈ上に配列される。各渦巻き線Ｌａ～Ｌｈは、それぞれ１回転の渦巻き状で形成され、互いに交差しないように、回転軸Ｏを中心に周方向Ｃに所定間隔（本例では４５°間隔）で回転した位置に配置されている。各渦巻き線Ｌａ～Ｌｈの渦巻きの回転数と間隔は、適宜変更可能である。
各加工シート５１１Ａ～５１１Ｈは、矩形状のメッシュ材と、メッシュ材を芯材として形成される加工部と、を有する。
【0045】
（効果）
以上、説明した第３実施形態及び変形例によれば、以下の効果を奏する。
（１）砥石４１０，５１０は、加工面４１０ａ，５１０ａに対して傾斜する方向に延び、径方向Ｒに並べられる複数の加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈを備える。複数の加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈは、加工面４１０ａ，５１０ａで渦巻きをなす仮想曲線である渦巻き線Ｌａ～Ｌｈの上に連続して又は間隔を持って配置されている。渦巻き線Ｌａ～Ｌｈは、加工面４１０ａ，５１０ａに複数設けられ、互いに交差しないように配置されている。
この構成によれば、各加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈの芯材であるメッシュ材４３０同士が回転軸Ｏの方向又は径方向Ｒで重なった状態となる。よって、フラップ砥石である砥石４１０，５１０の強度を高めることができる。
また、加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈが渦巻き線Ｌａ～Ｌｈの上に配置されているため、加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈを様々な向きでワークに当てることができ、よりムラの少ない加工が可能となる。
以上、説明した第３実施形態及び変形例によれば、以下の効果を奏する。
（１）砥石４１０，５１０は、加工面４１０ａ，５１０ａに対して傾斜する方向に延び、径方向Ｒに並べられる複数の加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈを備える。複数の加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈは、加工面４１０ａ，５１０ａで渦巻きをなす仮想曲線である渦巻き線Ｌａ～Ｌｈの上に連続して又は間隔を持って配置されている。渦巻き線Ｌａ～Ｌｈは、加工面４１０ａ，５１０ａに複数設けられ、互いに交差しないように配置されている。
この構成によれば、各加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈの芯材であるメッシュ材４３０同士が回転軸Ｏの方向又は径方向Ｒで重なった状態となる。よって、フラップ砥石である砥石４１０，５１０の強度を高めることができる。
また、加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈが渦巻き線Ｌａ～Ｌｈの上に配置されているため、加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈを様々な向きでワークに当てることができ、よりムラの少ない加工が可能となる。
【0046】
（２）複数の加工シート５１１Ａ～５１１Ｈは、加工面５１０ａの周方向Ｃと径方向Ｒに並べられている。
この構成によれば、フラップ砥石である砥石５１０において、多数の加工シート５１１Ａ～５１１Ｈを配置することができ、よりムラの少ない加工が可能となる。
この構成によれば、フラップ砥石である砥石５１０において、多数の加工シート５１１Ａ～５１１Ｈを配置することができ、よりムラの少ない加工が可能となる。
【0047】
なお、本発明は以上の実施形態及び図面によって限定されるものではない。本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜、変更（構成要素の削除も含む）を加えることが可能である。以下に、変形の一例を説明する。
【0048】
（変形例）
加工部１１，２１１，４１２は複数の砥粒１５を含有していなくてもよい。この場合、加工部１１，２１１，４１２は超硬合金等の金属からなる。
充填材１９，２１９は省略されてもよい。この場合、充填材１９，２１９に代えて加工部１１，２１１がメッシュ材３０，２３０を覆うように形成されてもよい。
加工部１１，２１１，４１２は、メッシュ材３０，２３０，４３０の片面側にのみ形成されていてもよい。
また、上記第２実施形態において、加工面１０ａの径方向Ｒの内側の加工部１１間の周方向Ｃの間隔を、加工面１０ａの径方向Ｒの外側の加工部１１間の周方向Ｃの間隔よりも小さくしてもよい。これにより、加工面１０ａの径方向Ｒの内側と外側の周速差に関わらず、加工量を一定とすることができる。また、同様の理由により、加工面１０ａの径方向Ｒの内側の加工部１１の周方向Ｃの長さを、加工面１０ａの径方向Ｒの外側の加工部１１の周方向Ｃの長さよりも長くしてもよい。図１２の構成においても、同様に、径方向Ｒの内側の加工シートの間隔を、径方向Ｒの外側の加工シートの間隔よりも小さくしてもよいし、径方向Ｒの内側の加工シートの周方向Ｃの長さを、径方向Ｒの外側の加工シートの周方向Ｃの長さよりも長くしてもよい。
加工部１１，２１１，４１２の形状は適宜変更可能である。
複数の加工部１１，２１１は、間隔を持ってメッシュ材３０，２３０～２３１に結合されていたが、１つの加工部１１，２１１が連続してメッシュ材３０，２３０～２３１の延出方向に形成されてもよい。
第１実施形態において、複数のメッシュ材３０は、別体でなく、連続していてもよく、この場合、複数のメッシュ材３０は、折り曲げられることにおり、重ねられてもよい。
また、複数のメッシュ材３０は、回転軸Ｏに対して非直交で傾斜していてもよい。
また、上記第１と第２実施形態が組み合わされてもよい。すなわち、１つの砥石は、加工面１０ａと２１０ａの両方を有していてもよい。
メッシュ材３０は、円形のシート状をなしていたが、円形以外の矩形のシート状をなしていてもよい。
メッシュ材３０，２３０，２３１～２３４，４３０には折り目又はシワが形成されていてもよい。例えば、メッシュ材３０，２３０，２３１～２３４，４３０の少なくとも一部が、三角波形状又は矩形波状に折り曲げられていてもよい。また、メッシュ材３０，２３０，２３１～２３４，４３０は湾曲するように折り曲げられていてもよい。例えば、メッシュ材３０，２３０，２３１～２３４，４３０の少なくとも一部は、正弦波状に折り曲げられていてもよい。これにより、メッシュ材３０，２３０，２３１～２３４，４３０が充填材１９，２１９に強固に固定される。
加工部１１，２１１，４１２は複数の砥粒１５を含有していなくてもよい。この場合、加工部１１，２１１，４１２は超硬合金等の金属からなる。
充填材１９，２１９は省略されてもよい。この場合、充填材１９，２１９に代えて加工部１１，２１１がメッシュ材３０，２３０を覆うように形成されてもよい。
加工部１１，２１１，４１２は、メッシュ材３０，２３０，４３０の片面側にのみ形成されていてもよい。
また、上記第２実施形態において、加工面１０ａの径方向Ｒの内側の加工部１１間の周方向Ｃの間隔を、加工面１０ａの径方向Ｒの外側の加工部１１間の周方向Ｃの間隔よりも小さくしてもよい。これにより、加工面１０ａの径方向Ｒの内側と外側の周速差に関わらず、加工量を一定とすることができる。また、同様の理由により、加工面１０ａの径方向Ｒの内側の加工部１１の周方向Ｃの長さを、加工面１０ａの径方向Ｒの外側の加工部１１の周方向Ｃの長さよりも長くしてもよい。図１２の構成においても、同様に、径方向Ｒの内側の加工シートの間隔を、径方向Ｒの外側の加工シートの間隔よりも小さくしてもよいし、径方向Ｒの内側の加工シートの周方向Ｃの長さを、径方向Ｒの外側の加工シートの周方向Ｃの長さよりも長くしてもよい。
加工部１１，２１１，４１２の形状は適宜変更可能である。
複数の加工部１１，２１１は、間隔を持ってメッシュ材３０，２３０～２３１に結合されていたが、１つの加工部１１，２１１が連続してメッシュ材３０，２３０～２３１の延出方向に形成されてもよい。
第１実施形態において、複数のメッシュ材３０は、別体でなく、連続していてもよく、この場合、複数のメッシュ材３０は、折り曲げられることにおり、重ねられてもよい。
また、複数のメッシュ材３０は、回転軸Ｏに対して非直交で傾斜していてもよい。
また、上記第１と第２実施形態が組み合わされてもよい。すなわち、１つの砥石は、加工面１０ａと２１０ａの両方を有していてもよい。
メッシュ材３０は、円形のシート状をなしていたが、円形以外の矩形のシート状をなしていてもよい。
メッシュ材３０，２３０，２３１～２３４，４３０には折り目又はシワが形成されていてもよい。例えば、メッシュ材３０，２３０，２３１～２３４，４３０の少なくとも一部が、三角波形状又は矩形波状に折り曲げられていてもよい。また、メッシュ材３０，２３０，２３１～２３４，４３０は湾曲するように折り曲げられていてもよい。例えば、メッシュ材３０，２３０，２３１～２３４，４３０の少なくとも一部は、正弦波状に折り曲げられていてもよい。これにより、メッシュ材３０，２３０，２３１～２３４，４３０が充填材１９，２１９に強固に固定される。
【0049】
上記第３実施形態及びその変形例において加工部が結合されるメッシュ材は、１枚のメッシュシート材を部分的に折り起こすことにより形成されてもよい。例えば、図１３及び図１４に示すように、砥石６１０は、複数の立設メッシュ材６３２及びメッシュベース部６３１を有する１枚のメッシュシート材と、加工部１１，２１１，４１２と同様の複数の加工部６１２と、基板４１５と同様の基板６１５と、を備える。
メッシュベース部６３１は、加工面６１０ａと平行をなす円形をなし、各立設メッシュ材６３２の根元部の間を連結するように形成されている。メッシュベース部６３１は、立設メッシュ材６３２の根元部に、立設メッシュ材６３２と同形状の開口孔６３４を有する。開口孔６３４は矩形状をなし、開口孔６３４のうち一辺に沿って立設メッシュ材６３２の根元部が延びるように形成されている。メッシュベース部６３１は、各立設メッシュ材６３２と同材質の一体で形成されている。立設メッシュ材６３２は、メッシュベース部６３１に交わる方向に立設されている。立設メッシュ材６３２は、矩形状をなし、原材料となるメッシュシート材から切り起こす、すなわち矩形の３辺に切れ目を入れて残りの１辺を折り曲げることにより形成されている。立設メッシュ材６３２は、その上端部が径方向Ｒの外側に向かうように傾斜している。複数の立設メッシュ材６３２は、径方向Ｒから見て、少なくとも一部が互いに重なるように配置されている。各加工部６１２には、立設メッシュ材６３２が埋め込まれている。加工部６１２と立設メッシュ材６３２により加工シート６１１が構成されている。また、基板６１５には、メッシュベース部６３１が埋め込まれている。
なお、立設メッシュ材６３２のメッシュベース部６３１に対する傾斜角度は適宜変更可能である。例えば、立設メッシュ材６３２は、メッシュベース部６３１に直交していてもよいし、その上端部が径方向Ｒの内側に向かうように傾斜していてもよい。
また、上記変形例において、砥石６１０は、互いに積層された複数枚のメッシュシート材を備えていてもよい。この場合、第１メッシュシート材の各開口孔６３４内に、第２メッシュシート材の各立設メッシュ材６３２が入った状態で、第１と第２メッシュシート材それぞれのメッシュベース部６３１が積層される。積層された２つのメッシュベース部６３１が基板６１５内に埋め込まれている。
メッシュベース部６３１は、加工面６１０ａと平行をなす円形をなし、各立設メッシュ材６３２の根元部の間を連結するように形成されている。メッシュベース部６３１は、立設メッシュ材６３２の根元部に、立設メッシュ材６３２と同形状の開口孔６３４を有する。開口孔６３４は矩形状をなし、開口孔６３４のうち一辺に沿って立設メッシュ材６３２の根元部が延びるように形成されている。メッシュベース部６３１は、各立設メッシュ材６３２と同材質の一体で形成されている。立設メッシュ材６３２は、メッシュベース部６３１に交わる方向に立設されている。立設メッシュ材６３２は、矩形状をなし、原材料となるメッシュシート材から切り起こす、すなわち矩形の３辺に切れ目を入れて残りの１辺を折り曲げることにより形成されている。立設メッシュ材６３２は、その上端部が径方向Ｒの外側に向かうように傾斜している。複数の立設メッシュ材６３２は、径方向Ｒから見て、少なくとも一部が互いに重なるように配置されている。各加工部６１２には、立設メッシュ材６３２が埋め込まれている。加工部６１２と立設メッシュ材６３２により加工シート６１１が構成されている。また、基板６１５には、メッシュベース部６３１が埋め込まれている。
なお、立設メッシュ材６３２のメッシュベース部６３１に対する傾斜角度は適宜変更可能である。例えば、立設メッシュ材６３２は、メッシュベース部６３１に直交していてもよいし、その上端部が径方向Ｒの内側に向かうように傾斜していてもよい。
また、上記変形例において、砥石６１０は、互いに積層された複数枚のメッシュシート材を備えていてもよい。この場合、第１メッシュシート材の各開口孔６３４内に、第２メッシュシート材の各立設メッシュ材６３２が入った状態で、第１と第２メッシュシート材それぞれのメッシュベース部６３１が積層される。積層された２つのメッシュベース部６３１が基板６１５内に埋め込まれている。
【0050】
上記に説明した変形例によれば、以下の効果を奏する。
砥石６１０は、加工面６１０ａに対して複数の立設メッシュ材６３２を立設させた状態で、複数の立設メッシュ材６３２それぞれの根元部を連結し、複数の立設メッシュ材６３２と同一の材質の一体物として形成されているメッシュベース部６３１を備える。メッシュベース部６３１には、複数の立設メッシュ材６３２それぞれの根元部に開口孔６３４が形成されている。複数の立設メッシュ材６３２は、径方向Ｒにおいて少なくとも一部が互いに重なるように配置されている。
この構成によれば、砥石６１０の強度を高めることができる。
砥石６１０は、加工面６１０ａに対して複数の立設メッシュ材６３２を立設させた状態で、複数の立設メッシュ材６３２それぞれの根元部を連結し、複数の立設メッシュ材６３２と同一の材質の一体物として形成されているメッシュベース部６３１を備える。メッシュベース部６３１には、複数の立設メッシュ材６３２それぞれの根元部に開口孔６３４が形成されている。複数の立設メッシュ材６３２は、径方向Ｒにおいて少なくとも一部が互いに重なるように配置されている。
この構成によれば、砥石６１０の強度を高めることができる。
【0051】
上記第３実施形態及びその変形例において、複数の加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈ，６１１は、加工面４１０ａ，５１０ａ，６１０ａで渦巻きをなす仮想曲線の上に連続して又は間隔を持って配置されていたが、これに限らず、図６と同様に、回転軸Ｏを中心とした同心円状に配置されていてもよい。
【0052】
上記第３実施形態及び変形例に係るフラップ砥石である砥石４１０，５１０，６１０において、各加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈ，６１１は、メッシュ材４３０，６３２を有していなくてもよい。
従来のフラップ砥石では、加工面の周方向のみにサンドペーパが重ねられた単純な構成であるため、加工性能の調整が難しかった。それに対して、各加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈ，６１１を径方向Ｒと周方向Ｃの両方向に並べたり、各加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈ，６１１が渦巻き状に配置されたりすることにより、加工性能の調整の余地を増やすことができる。
この変形例には、例えば、以下の付記１～４に記載の技術的思想が開示されている。なお、付記１～４は、本発明を何ら限定的に解釈するものではない。
（付記１）
砥石の加工面に対して傾斜して設けられ、ワークを加工する複数の加工シートを備え、
前記複数の加工シートは、前記加工面で渦巻きをなす仮想曲線の上に連続して又は間隔を持って配置される、
砥石。
（付記２）
前記仮想曲線は、前記加工面に複数設けられ、互いに交差しないように配置されている、
付記１に記載の砥石。
（付記３）
前記複数の加工シートは、前記加工面の周方向と径方向に並べられている、
付記２に記載の砥石。
（付記４）
砥石の加工面に対して傾斜して設けられ、ワークを加工する複数の加工シートを備え、
前記複数の加工シートは、前記加工面の周方向と径方向に並べられている、
砥石。
従来のフラップ砥石では、加工面の周方向のみにサンドペーパが重ねられた単純な構成であるため、加工性能の調整が難しかった。それに対して、各加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈ，６１１を径方向Ｒと周方向Ｃの両方向に並べたり、各加工シート４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈ，６１１が渦巻き状に配置されたりすることにより、加工性能の調整の余地を増やすことができる。
この変形例には、例えば、以下の付記１～４に記載の技術的思想が開示されている。なお、付記１～４は、本発明を何ら限定的に解釈するものではない。
（付記１）
砥石の加工面に対して傾斜して設けられ、ワークを加工する複数の加工シートを備え、
前記複数の加工シートは、前記加工面で渦巻きをなす仮想曲線の上に連続して又は間隔を持って配置される、
砥石。
（付記２）
前記仮想曲線は、前記加工面に複数設けられ、互いに交差しないように配置されている、
付記１に記載の砥石。
（付記３）
前記複数の加工シートは、前記加工面の周方向と径方向に並べられている、
付記２に記載の砥石。
（付記４）
砥石の加工面に対して傾斜して設けられ、ワークを加工する複数の加工シートを備え、
前記複数の加工シートは、前記加工面の周方向と径方向に並べられている、
砥石。
【符号の説明】
【0053】
１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０ 砥石
１０ａ，２１０ａ，３１０ａ，４１０ａ，６１０ａ 加工面
１１，２１１，４１２，６１２ 加工部
１５ 砥粒
１６ 結合材
１９，２１９ 充填材
３０，２３０，２３１～２３４，４３０ メッシュ材
６３２ 立設メッシュ材
６３１ メッシュベース部
４１５，６１５ 基板
３１ 第１メッシュ材
３２ 第２メッシュ材
４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈ，６１１ 加工シート
Ｃ 周方向
Ｏ 回転軸
Ｒ 径方向
Ｗ 被加工物
Ｔｄ 傾斜方向
Ｌａ～Ｌｈ 渦巻き線
１０ａ，２１０ａ，３１０ａ，４１０ａ，６１０ａ 加工面
１１，２１１，４１２，６１２ 加工部
１５ 砥粒
１６ 結合材
１９，２１９ 充填材
３０，２３０，２３１～２３４，４３０ メッシュ材
６３２ 立設メッシュ材
６３１ メッシュベース部
４１５，６１５ 基板
３１ 第１メッシュ材
３２ 第２メッシュ材
４１１Ａ～４１１Ｅ，５１１Ａ～５１１Ｈ，６１１ 加工シート
Ｃ 周方向
Ｏ 回転軸
Ｒ 径方向
Ｗ 被加工物
Ｔｄ 傾斜方向
Ｌａ～Ｌｈ 渦巻き線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
