特開 2024-157109 コアドリル及びこれを用いた削孔方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024157109

(43)【公開日】2024-11-07

(54)【発明の名称】コアドリル及びこれを用いた削孔方法

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/14 20060101AFI20241030BHJP

   B28D 7/00 20060101ALI20241030BHJP

   B23B 45/14 20060101ALI20241030BHJP

   B23B 47/34 20060101ALI20241030BHJP

【ＦＩ】

B28D1/14

B28D7/00

B23B45/14

B23B47/34 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023071240

(22)【出願日】2023-04-25

(71)【出願人】

【識別番号】596105208

【氏名又は名称】第一カッター興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001564

【氏名又は名称】フェリシテ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】福田 輔

(72)【発明者】

【氏名】越前谷 航

(72)【発明者】

【氏名】久末 美月

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 正幸

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 宏司

(72)【発明者】

【氏名】眞野 敬英

【テーマコード（参考）】

3C036

3C069

【Ｆターム（参考）】

3C036EE13

3C036HH00

3C069AA04

3C069BA09

3C069BC01

3C069BC04

3C069CA01

3C069CA07

3C069DA07

3C069EA01

(57)【要約】

【課題】コンクリート構造物等の削孔後の削孔ガラを、引き続き行われる削孔作業の支障になることなしに、簡単に引き抜けるようにする。
【解決手段】このコアドリルＤでは、支柱２は固定支柱２１と回転支柱２２とからなる。この支柱２の回転支柱２２の上部に、支持部材８が、回転支柱２２の上部から水平にかつ平面視少なくともコアドリル本体３と重なり合わない方向に延び、支柱２の回りで旋回可能に取り付けられる。この支持部材８に、レバーブロック９などの荷揚げ装置が取り付けられて吊り下げられる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート構造物等に取り外し可能に設置固定されるベースと、ベースに縦設され、ラックを添設される支柱と、前記ラックに噛合されるピニオンを有し、前記支柱に昇降可能に装着されるスライドブロック、前記スライドブロックに設けられ、前記ピニオンを回転操作するハンドル又は前記ピニオンを回転駆動する送りモーター、前記スライドブロックに搭載される回転モーター、及び前記回転モーターに作動連結され、前記支柱と平行に配置されるコアビットを有するコアドリル本体とを備え、前記コアビットを前記回転モーターにより回転させて、前記ハンドルの操作により又は前記送りモーターの駆動により、コンクリート構造物等に削孔を行うコアドリルであって、
前記支柱は、前記ベースに固定される下部側の固定支柱と、前記固定支柱の上部に回転可能に連結される上部側の回転支柱とからなり、
前記回転支柱の上部に取り付けられて前記回転支柱の上部から水平にかつ平面視少なくとも前記コアドリルと重なり合わない方向に延び、前記支柱の回りで旋回可能な支持部材と、
前記支持部材に取り付けられて吊り下げられ、コンクリート構造物等において前記コアビットにより削孔されて生じる削孔ガラに連結して当該削孔ガラを引き上げ可能な荷揚げ装置と、
を併せて備え付け、
前記コアドリル本体でコンクリート構造物等を削孔する毎に、前記コアドリル本体を前記回転支柱まで上昇させて、前記支持部材を前記回転支柱の回転とともに旋回し、前記荷揚げ装置を削孔ガラ上に配置して、前記荷揚げ装置で削孔ガラを引き上げ、引き抜く、
ことを特徴とするコアドリル。

【請求項2】

支持部材は、支柱の上部から水平方向に延びる水平部と、前記水平部の先端側から垂直方向に延びる垂直部とを有する請求項１に記載のコアドリル。

【請求項3】

支持部材の水平部は、当該水平部の延びる方向に所定の間隔で荷揚げ装置のための複数の吊り下げ部を有する請求項２に記載のコアドリル。

【請求項4】

支持部材の垂直部は下端にローラーを有する請求項２に記載のコアドリル。

【請求項5】

固定支柱の軸心上にスクリューシャフトを係合可能に雌ねじを有し、回転支柱の軸心上に前記スクリューシャフトを挿通可能に貫通孔を有し、前記固定支柱上に前記回転支柱が両者間に前記スクリューシャフトを通されて回動可能に連結され、前記回転支柱上で前記スクリューシャフトにナットを締結されて固定され、支持部材の水平部は管材からなり、その一端にスクリューシャフト挿通部を有し、前記スクリューシャフト挿通部は前記水平部の前記回転支柱の上部に当接される下面側を前記スクリューシャフトの前記ナットの径よりも大きいコ字形に切り欠かれて、上面側に前記スクリューシャフトを嵌挿可能に孔を穿たれてなり、前記水平部は前記スクリューシャフト挿通部に前記スクリューシャフトを通し前記回転支柱上の前記スクリューシャフトの上端にさらにナットを締結して取り付けられる請求項２に記載のコアドリル。

【請求項6】

荷揚げ装置は手動式の荷揚げ装置又は自動式の荷揚げ装置から選択される請求項１に記載のコアドリル。

【請求項7】

コンクリート構造物等にコアドリルを設置固定して、前記コアドリルによりコンクリート構造物等を削孔する削孔方法であって、
前記コアドリルに請求項１に記載のコアドリルを用いた、
ことを特徴とする削孔方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート構造物、アスファルト、レンガ、タイル、石材、岩石等（以下、これらを総称して「コンクリート構造物等」という。）を削孔するのに使用するコアドリル及びこれを用いた削孔方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のこの種のコアドリル及びこれを用いた削孔方法が特許文献１、２により提案されている。

【0003】

これらの文献１、２のコアドリルは、ベース、ベースより直立し、一側にラックを直立方向に配設された支柱、支柱に昇降可能に装着され、内部にラックと噛み合うピニオンを有するドリルヘッド、ドリルヘッドの出力軸に着脱可能にシャンクで取着されるコアビット、ドリルヘッド上に設けられ、コアビットを回転駆動させる減速機付きのモーター、ピニオンの軸と一体をなす軸部にスライド可能に嵌挿され、ピニオンを回動操作するためのハンドルなどを備えて構成される。

【0004】

かかるコアドリルを用いてコンクリート構造物等を削孔する際は、ベースをコンクリート構造物等にアンカーボルトにより固定し、ドリルヘッドを止めねじで支柱に固定した後、ハンドルを操作してコアビットをモーターにより回転させて削孔を行う。

【0005】

なお、この削孔によりコアビット内に残る削孔ガラ（コアガラ）は、コアビットをコンクリート構造物等の削孔面から引き上げてから、人力によって引き抜かれる。この場合、削孔ガラは、このコアビットの径、長さによって、長さや大きさが変わり、削孔ガラが長い又は大きい場合は、削孔ガラを長さ方向の途中で折って分割し、削孔ガラを短くして又は小さくして引き上げている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００５－１９９４０５公報

【特許文献2】特開平８－２２４７２６公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

このようにこの種のコアドリルを用いた削孔作業では、コアビットの削孔により生じた削孔ガラを人力により引き抜くので、作業者の体の負担が非常に大きく、高齢の者や女性では作業が極めて困難である、という問題がある。

【0008】

本発明は、このような従来の問題を解決するものであり、この種のコアドリル及びこれを用いた削孔方法において、特にコンクリート構造物等の削孔後の削孔ガラを、引き続き行われる削孔作業の支障になることなしに、簡単に引き抜くことができるようにして、作業者の体の負担を大幅に軽減すること、最低１人の作業者でも、また高齢の者や女性でも削孔ガラの引き抜き作業を容易に行えること、また、施工場所が狭くても使用、実施することができ、しかもこれらを低コストに実現すること、を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、本発明は、
コンクリート構造物等に取り外し可能に設置固定されるベースと、ベースに縦設され、ラックを添設される支柱と、前記ラックに噛合されるピニオンを有し、前記支柱に昇降可能に装着されるスライドブロック、前記スライドブロックに設けられ、前記ピニオンを回転操作するハンドル又は前記ピニオンを回転駆動する送りモーター、前記スライドブロックに搭載される回転モーター、及び前記回転モーターに作動連結され、前記支柱と平行に配置されるコアビットを有するコアドリル本体とを備え、前記コアビットを前記回転モーターにより回転させて、前記ハンドルの操作により又は前記送りモーターの駆動により、コンクリート構造物等に削孔を行うコアドリルであって、
前記支柱は、前記ベースに固定される下部側の固定支柱と、前記固定支柱の上部に回転可能に連結される上部側の回転支柱とからなり、
前記回転支柱の上部に取り付けられて前記回転支柱の上部から水平にかつ平面視少なくとも前記コアドリルと重なり合わない方向に延び、前記支柱の回りで旋回可能な支持部材と、
前記支持部材に取り付けられて吊り下げられ、コンクリート構造物等において前記コアビットにより削孔されて生じる削孔ガラに連結して当該削孔ガラを引き上げ可能な荷揚げ装置と、
を併せて備え付け、
前記コアドリル本体でコンクリート構造物等を削孔する毎に、前記コアドリル本体を前記回転支柱まで上昇させて、前記支持部材を前記回転支柱の回転とともに旋回し、前記荷揚げ装置を削孔ガラ上に配置して、前記荷揚げ装置で削孔ガラを引き上げ、引き抜く、
ことを要旨とする。

【0010】

また、このコアドリルは各部が次のように具体化されることが好ましい。
（１）支持部材は、支柱の上部から水平方向に延びる水平部と、前記水平部の先端側から垂直方向に延びる垂直部とを有する。
この場合、支持部材の水平部は、当該水平部の延びる方向に所定の間隔で荷揚げ装置のための複数の吊り下げ部を有する。
この場合、支持部材の垂直部は下端にローラーを有する。
この場合、固定支柱の軸心上にスクリューシャフトを係合可能に雌ねじを有し、回転支柱の軸心上に前記スクリューシャフトを挿通可能に貫通孔を有し、前記固定支柱上に前記回転支柱が両者間に前記スクリューシャフトを通されて回動可能に連結され、前記回転支柱上で前記スクリューシャフトにナットを締結されて固定され、支持部材の水平部は管材からなり、その一端にスクリューシャフト挿通部を有し、前記スクリューシャフト挿通部は前記水平部の前記回転支柱の上部に当接される下面側を前記スクリューシャフトの前記ナットの径よりも大きいコ字形に切り欠かれて、上面側に前記スクリューシャフトを嵌挿可能に孔を穿たれてなり、前記水平部は前記スクリューシャフト挿通部に前記スクリューシャフトを通し前記回転支柱上の前記スクリューシャフトの上端にさらにナットを締結して取り付けられる。
（２）荷揚げ装置は手動式の荷揚げ装置又は自動式の荷揚げ装置から選択される。なお、荷揚げ装置は、既知のもの、つまり、一般に知られているものでよい。

【0011】

上記目的を達成するために、本発明は、
コンクリート構造物等にコアドリルを設置固定して、前記コアドリルによりコンクリート構造物等を削孔する削孔方法であって、
前記コアドリルに請求項１に記載のコアドリルを用いた、
ことを要旨とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明のコアドリル及びこれを用いた削孔方法では、上記の構成により、コアドリル本体でコンクリート構造物等を削孔する毎に、コアドリル本体を回転支柱まで上昇させて、支持部材を回転支柱の回転とともに旋回し、削孔ガラ上に荷揚げ装置を配置して、この削孔ガラを荷揚げ装置により引き上げ、引き抜くようにしたので、コンクリート構造物等の削孔後の削孔ガラを、引き続き行われる削孔作業の支障になることなしに、簡単に引き上げ、引き抜くことができ、これにより、作業者の体の負担を大幅に軽減し、最低１人の作業者でも、また高齢の者や女性でも削孔ガラの引き抜き作業を容易に行うことができ、また、施工場所が狭くても使用、実施することができ、しかもこれらを低コストに実現することができる、という本発明独自の格別な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施の形態に係るコアドリルの構成を示す図（（ａ）はコアドリル本体でコンクリート構造物等を削孔する場合の側面図（ｂ）は荷揚げ装置で削孔ガラを引き上げる場合の側面図）

【図2】同コアドリルの特に支柱及び支持部材の構成を示す図（（ａ）は支柱の構成を示す側面図、支持部材の水平部の一端の構成を示す（部分）平面図、（部分）側面図、（部分）底面図（ｂ）は支柱に支持部材を取り付ける前の支柱及び支持部材の構成を示す側面図（ｃ）は支柱に支持部材を取り付けた後の支柱及び支持部材の構成を示す側面図）

【図3】同コアドリルを用いた削孔方法を示す図

【図4】同コアドリルを用いた削孔方法で、特に削孔後の削孔ガラの引き抜き作業を示す図

【図5】本発明の他の実施の形態に係るコアドリルの構成を示す図（側面図）

【発明を実施するための形態】

【0014】

次に、この発明を実施するための形態について図を用いて説明する。図１にコアドリルを示している。
図１に示すように、コアドリルＤは、ベース１と、支柱２と、スライドブロック４、ハンドル５又は送りモーター、回転モーター６、及びコアビット７（図３、図４参照）を有するコアドリル本体３とを備えて構成される。

【0015】

ベース１は、コンクリート構造物等に取り外し可能に設置固定されるもので、この場合、略平板状のプレートからなり、一端側の中央に支柱取付部１０を有し、四隅にアンカー１ａのための挿着部１１が設けられる。

【0016】

支柱２は、ベース１に縦設され、ラック２３を添設される。この場合、支柱２は１本の断面略四角形の支柱からなり、そのベース１の一端側に対応する一側面にラック２３が支柱２の長さ方向に設けられ、ベース１の一端側の支柱取付部１０にボルトＢにより固定されて取り付けられる。

【0017】

コアドリル本体３は、既述のとおり、スライドブロック４と、ハンドル５又は送りモーターと、回転モーター６と、コアビット７とを有してなる。

【0018】

スライドブロック４は、ラック２３に噛合されるピニオン４３を有し、支柱２に昇降可能に装着される。この場合、スライドブロック４は、支柱２の周囲に係合可能な平断面略口字形のブロック本体４１と、このブロック本体４１の一端側に突設され、回転モーター６を支持するためのホルダー４２とを有し、ブロック本体４１の支柱２のラック２３を有する面に対向する内面に、支柱２のラック２３に噛合可能にピニオン４３が配設されてなる。

【0019】

ハンドル５は、スライドブロック４に設けられて、ピニオン４３を回転操作するもので、この場合、ブロック本体４０の内面のピニオン４３の回転軸に作動連結されて、スライドブロック４の側面に配設される。このハンドル５の手動による回転操作により、ピニオン４３が回転されて支柱２のラック２３上で転動され、スライドブロック４が支柱２に沿って上下動可能になっている。

【0020】

送りモーターは、特に図示していないが、スライドブロック２に設けられ、ピニオン２３を回転駆動するもので、ブロック本体４０の内面のピニオン４１の回転軸に作動連結されて、スライドブロック４の側面に配設される。この場合、送りモーターは減速機付きのモーターで、この送りモーターにより、ピニオン４３が回転駆動されて、支柱２のラック２３上で転動され、スライドブロック４が支柱２に沿って上下動可能になっている。

【0021】

回転モーター６は、コアビット７を回転駆動するもので、スライドブロック４に搭載される。この場合、回転モーター６は減速機付きのモーターで、スライドブロック４のホルダー４２上に回転軸６１を下方に向けて保持され、回転軸６１がスライドブロック４のホルダー２の下方に配置される。

【0022】

コアビット７（図３（１）参照）は、回転モーター６に作動連結され、支柱２と平行に配置される。この場合、コアビット７は、先端を開口され、基端が閉塞された全体が略円筒状をなし、先端に刃部７１としてダイヤモンドチップが設けられ、基端の中心に回転軸６１に連結するための連結部７０が設けられる。このコアビット７は連結部７０が回転モーター６の回転軸６１に同芯的に連結されて回転モーター６に取り付けられる。

【0023】

かくしてこのコアドリルＤは、コアビット７を回転モーター６により回転駆動して、ハンドル５の回転操作により又は送りモーターの駆動により、コンクリート構造物等に削孔を行うようになっている。

【0024】

そして、このコアドリルＤにおいては特に、支柱２が、ベース１に固定される下部側の固定支柱２１と、固定支柱２１の上部に回転可能に連結される上部側の回転支柱２２とからなり、回転支柱２２の上部に取り付けられて回転支柱２２の上部から水平にかつ平面視少なくともコアドリルＤ（特にコアドリル本体３）と重なり合わない方向に延び、支柱２の回りで旋回可能な支持部材８と、支持部材８に取り付けられて吊り下げられ、コンクリート構造物等においてコアビット７により削孔されて生じる削孔ガラに連結してこの削孔ガラを引き上げ可能な荷揚げ装置９と、を併せて備える。

【0025】

支柱２は、既述のとおり、１本の断面略四角形の支柱からなり、この場合、そのベースの一端側に対応する一側面にラック２３が支柱２の長さ方向に設けられているので、固定支柱２１は所定の長さ（高さ）の断面略四角形の柱状で、ベース１の一端側に対応する一側面に固定支柱側のラック２３１が固定支柱２１の長さ方向に設けられ、回転支柱２２もまた、同様に、所定の長さ（高さ）の断面略四角形の柱状で、ベース１の一端側に対応する一側面に回転支柱側のラック２３２が支柱の長さ方向に設けられる。なお、この場合、固定支柱２１の長さ（高さ）が長く（高く）、回転支柱２２の長さ（高さ）が短く（低く）なっていて、各ラック２３１、２３２もまた。同様である。

【0026】

また、図２に示すように、この支柱２では、固定支柱２１上に回転支柱２２がスクリューシャフト２４を介して回動可能に連結される。この場合、固定支柱２１の軸心上にスクリューシャフト２４を係合可能に雌ねじ２１Ｓを有する。この固定支柱２１では、固定支柱２１の軸心上で上部の所定の範囲にスクリューシャフト２４が係合可能に雌ねじ２１Ｓが形成される。また、回転支柱２２の軸心上にスクリューシャフト２４を挿通可能に貫通孔２２０を有する。この回転支柱２２では、回転支柱２２の軸心上に回転支柱２２の全長に亘って、スクリューシャフト２４を挿通可能に、貫通孔２２０が形成される。そして、スクリューシャフト２４は外周面全体にねじ２４Ｓが切られていて、一端（取り付け時の下端）の所定の範囲が固定支柱２１の雌ねじ２１Ｓに対する係合部で、他端側（取り付け時の上端側）に固定支柱２１上に回転支柱２２を固定するためのナットＮ１が螺着される。
かくして固定支柱２１上に回転支柱２２が、両者間にスクリューシャフト２４を通されて（つまり、スクリューシャフト２４が回転支柱２２の貫通孔２２０に挿通され、固定支柱２１の雌ねじ２１Ｓに締結されて）、回動可能に連結される。そして、回転支柱２２上でスクリューシャフト２４にナットＮ１を締結されて、固定支柱２１上に回転支柱２２が固定される。

【0027】

このようにして、図２（ａ）に示すように、固定支柱２１が、ベース１の一端側中央の支柱取付部１０に縦置きされ、固定支柱側のラック２３１をベース１の一端方向に向けられて、固定支柱２１の一端（下端）が支柱取付部１０にボルトＢにより固定されて取り付けられる。そして、この固定支柱２１の他端（上端）上に回転支柱２２が（回転支柱２２の一端（下端）を対向当接させて）同心的に、回転支柱側のラック２３２をベース１の一端方向に向けて載せられ、回転支柱２２の他端（上端）から回転支柱２２の貫通孔２２０にスクリューシャフト２４を通され、このスクリューシャフト２４の一端（下端）の係合部が固定支柱２１の上部の雌ねじ２１Ｓに螺合されて、固定支柱２１上に回転支柱２２が回転可能に連結される。そして、回転支柱２２の他端（上端）から突出されるスクリューシャフト２４の他端（上端）にナットＮ１が締結されて、固定支柱２１上に回転支柱２２が回転可能に固定される。

【0028】

支持部材８は、図１に示すように、支柱２の上部から水平方向に延びる水平部８１と、水平部８１の先端側から垂直方向に延びる垂直部８２とを有する。

【0029】

水平部８１は管材、特に角バー（角パイプ）からなり、支柱２の長さよりも短い所定の長さを有する。この水平部８１には、この水平部８１の延びる方向に所定の間隔で荷揚げ装置９のための複数の吊り下げ部８１１を有する。この場合、複数の吊り下げ部８１１は複数の穴からなる。これらの穴は、長シャックル８１２を取り付け可能に、水平部８１の両側面の中間部に所定の間隔に両側面間で相互に対向して形成される。かくして、これらの穴に選択的に長シャックル８１２が通されて、この長シャックル８１２を介して荷揚げ装置９が取り付けられ、水平部８１から吊り下げられる。

【0030】

また、この水平部８１の一端にはスクリューシャフト挿通部８１３を有する。このスクリューシャフト挿通部８１３は、図２（ａ）に示すように、水平部８１の回転支柱２２の上部に当接される下面側をこの一端縁から他端縁方向にスクリューシャフト２４のナットＮ１の径よりも大きいコ字形に切り欠かれて切り欠き８１３ａが形成され、上面側にスクリューシャフト２４を嵌挿可能に円形の孔８１３ｂを穿たれてなる。

【0031】

垂直部８２は管材、水平部８１と同様に、角バー（角パイプ）からなり、支柱２の長さと略同じか少し長い所定の長さを有する。この垂直部８２の下端にはローラー８２１を有する。このローラー８２１は所謂搬送台車などに用いられるローラーでよい。この垂直部８２は、水平部８１の先端に、管材（角パイプ）からなるＴ型ジョイント８３を介して、垂直下方に向けて取り付けられる。

【0032】

このようにして支持部材８は、水平部８１が、スクリューシャフト挿通部８１３に支柱２の上部、すなわち、回転支柱２２の上部のスクリューシャフト２４を通して、回転支柱２２上に連接され、この場合、水平部８１が回転支柱２２の上部から水平にかつ平面視少なくともコアドリルＤ（コアドリル本体３）と重なり合わない方向に、ここでは、コアドリルＤ（コアドリル本体３）とは正反対方向に延ばされる。そして、この回転支柱２２上のスクリューシャフト２４の上端にさらにナットＮ２を締結されて、回転支柱２２の上部に取り付けられる。この場合、図２（ａ）に示すように、固定支柱２１上に回転支柱２２をスクリューシャフト２４及びナットＮ１で連結固定した後でも、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、水平部８１を回転支柱２２の上部のスクリューシャフト２４に後付けしてナットＮ２により固定することができる。これにより、コアドリルＤに支持部材８を荷揚げ装置９とともに容易に取り付けることができ、その取り外しも容易に行うことができる。かくして支持部材８は水平部８１、垂直部８２により逆Ｌ字形に形成されて、支柱２とともに門形に構成され、支柱２を中心に支柱２の回りで旋回可能になっている。

【0033】

荷揚げ装置９は手動式の荷揚げ装置又は自動式の荷揚げ装置から選択される。なお、荷揚げ装置９は、既知のもの、つまり、一般に知られているものでよい。ここでは、手動式の荷揚げ装置９として、レバーブロック（登録商標）が使用される（以下、レバーブロック９という。）。この場合、レバーブロック９の上部フック９１を支持部材８の水平部８１の吊り下げ部８１１に長シャックル８１２を介して係止することにより、支持部材８の水平部８１にレバーブロック９が吊り下げられる。

【0034】

このようにしてこのコアドリルＤでは、支持部材８及びレバーブロック９を備え付け、コアドリル本体３でコンクリート構造物等を削孔する毎に、コアドリル本体３を回転支柱２２まで上昇させて、支持部材８を回転支柱２２の回転とともに旋回し、レバーブロック９を削孔ガラ上に配置して、このレバーブロック９で削孔ガラを引き上げ、引き抜くようになっている。

【0035】

図３、図４に、コンクリート構造物等にコアドリルを設置固定して、コアドリルでコンクリート構造物等を削孔する削孔工事（削孔方法）を例示して、特にコアドリルに本コアドリルＤを用いた施工例を示している。

【0036】

図３（１）に示すように、この種の削孔工事では、まず、コンクリート構造物等にベース１をアンカー１ａにより固定する。この場合、コアドリル本体３をベース１の一端側に配置して、コアドリル本体３の先端をコンクリート構造物等の削孔面の所定の削孔位置に対向させる。このコアドリル本体３の配置により、支柱２上部に連結される支持部材８はベース１の他端側に向けて配置される。続いて、図３（２）に示すように、ハンドル５を回転操作して又は送りモーターを駆動して、コアビット７を下降し、コアビット７の先端刃部７１をコンクリート構造物等の削孔位置に対向させる。そして、回転モーター６の回転駆動によりコアビット７を回転させて、コンクリート構造物等に削孔を行う。

【0037】

コンクリート構造物等を削孔すると、先述したとおり、コアビット７内に削孔ガラが残るので、その都度、図３（３）に示すように、コアドリル本体３をコンクリート構造物等の削孔面から上昇させてコアビット７を削孔面下から引き上げてから、削孔面下の削孔ガラを引き抜く必要がある。

【0038】

そこで、このコアドリルＤでは、備え付けのレバーブロック９を使って、削孔ガラを引き上げ、引き抜く。

【0039】

この削孔ガラの引き抜き作業では、まず、図３（４）に示すように、支持部材８を支柱２を回転中心として水平方向に旋回し、支持部材８を削孔ガラ上に配置する。この場合、支持部材８の垂直部８２の下端にローラー８２１を有するので、支持部材８全体を支柱２を旋回中心として容易に旋回することができる。なお、この支持部材８の配置により、コアビット本体３は支持部材８とは正反対に、すなわち、削孔ガラとは反対側に、配置される。

【0040】

続いて、図３（４）、図４（５）に示すように、レバーブロック９を削孔ガラに連結する。なお、この場合、支持部材８の水平部８１に、この水平部８１の中間部に所定の間隔でレバーブロック９のための複数の吊り下げ部８１１が設けられているので、削孔ガラの大きさによって異なる削孔ガラの中心の上方の吊り下げ部８１１に合わせてレバーブロック９を取り付けることができ、このようにすることで、レバーブロック９を削孔ガラの中心上方に簡単に吊り下げることができる。そして、削孔ガラの上面の中心にフック付きのアンカー９ａを固着し、このアンカー９ａのフックにレバーブロック９の下部フック９２を連結する。このとき、コアドリル本体３が支持部材８とは正反対に、つまり、削孔ガラとは反対側に配置されているので、コアドリル本体３が削孔ガラの引き抜き作業の邪魔にならない上、この作業中に、作業員が頭をコアドリル本体３にぶつけることもなく、作業を安全に行うことができる。

【0041】

そして、レバーブロック９で削孔ガラを引き上げ、引き抜く。この場合、図４（６）に示すように、レバーブロック９のレバー９３を引き、チェーン９４を上昇させて、削孔ガラを引き上げ、引き抜く。このとき、作業者は、レバーブロック９の操作のみで、削孔ガラを引き上げ、引き抜くので、作業者の体の負担は大幅に軽減され、最低１人の作業者でも、また高齢の者や女性でも削孔ガラの引き抜き作業を容易に行うことができる。また、このレバーブロック９はコアドリルＤに常態として備え付けられているので、施工場所が狭くてもこのレバーブロック９を使用することができ、削孔ガラの引き抜き作業を確実に実施することができる。

【0042】

削孔ガラの引き抜き後、図４（６）、（７）に示すように、支持部材８を支柱２を回転中心として水平方向に旋回して、削孔ガラをコンクリート構造物等の削孔面から外れた吊り下ろし位置まで水平移動する。そして、図４（８）に示すように、削孔ガラの吊り下ろし位置で、レバーブロック９の操作により、削孔ガラを吊り下ろし、レバーブロック９の下部フック９２と削孔ガラのアンカー９ａとを切り離す。そして、支持部材８の旋回により、支持部材８をコンクリート構造物等の次の削孔位置とは正反対側に配置することにより、コアドリル本体３をコンクリート構造物等の削孔面の次の削孔位置に配置して、同様の作業を繰り返す。このようにしてコンクリート構造物等の削孔後の削孔ガラを、引き続き行われる削孔作業の支障になることなしに、簡単に引き抜くことができる。しかも、これらの作業をコアドリルＤと一般的なレバーブロック９を使って行えるので、大掛かりな施工にならず、施工を低コストに実行することができる。

【0043】

以上説明したように、このコアドリルＤでは、支柱２を、ベース１に固定する下部側の固定支柱２１と、固定支柱２１の上部に回転可能に連結する上部側の回転支柱２２とにより構成する。この支柱２の回転支柱２２の上部に、支持部材８を、回転支柱２２の上部から水平にかつ平面視少なくともコアドリル本体３と重なり合わない方向に延び、支柱２の回りで旋回可能に取り付ける。この支持部材８に、コンクリート構造物等をコアビット７により削孔して生じる削孔ガラに連結してこの削孔ガラを引き上げ可能なレバーブロック９を取り付けて吊り下げる。このようにして、コアドリル本体３でコンクリート構造物等を削孔する毎に、コアドリル本体３を回転支柱２２まで上昇させて、支持部材８を回転支柱２２の回転とともに旋回し、レバーブロック９を削孔ガラ上に配置して、このレバーブロック９で削孔ガラを引き上げ、引き抜くようにしている。しかして、コンクリート構造物等の削孔後の削孔ガラを、引き続き行われる削孔作業の支障になることなしに、簡単に引き上げ、引き抜くことができる。これにより、作業者の体の負担を大幅に軽減し、最低１人の作業者でも、また高齢の者や女性でも削孔ガラの引き抜き作業を容易に行うことができる。また、施工場所が狭くても、このレバーブロック９付きのコアドリルＤを使用して、削孔作業、削孔ガラの引き抜き作業を連続的に実施することができる。しかも、これらを、コアドリルＤの他に、支持部材８、レバーブロック９のみで、低コストに実現することができる。

【0044】

また、このコアドリルＤによれば、さらに次のような利点を有する。
（１）支持部材８は、支柱２の上部から水平方向に延びる水平部８１と、水平部８１の先端側から垂直方向に延びる垂直部８２とを有するので、支持部材８全体を安定させて、この支持部材８にレバーブロック９を確実かつ安全に吊り下げることができ、削孔ガラの引き抜き作業を安全に実施することができる。
（イ）この場合、支持部材８の水平部８１は、この水平部８１の延びる方向に所定の間隔でレバーブロック９のための複数の吊り下げ部８１１を有するので、削孔ガラの大きさによって異なる削孔ガラの中心の上方の吊り下げ部８１１に合わせてレバーブロック９を取り付けることができる。したがって、レバーブロック９を削孔ガラの中心の上方に吊り下げることができ、削孔ガラの引き抜き作業を確実かつ安全に実行することができる。
（ロ）この場合、支持部材８の垂直部８２は下端にローラー８２１を有するので、支持部材８全体の支柱２を旋回中心とする旋回動作を容易に行うことができる。
（ハ）この場合、固定支柱２１の軸心上にスクリューシャフト２４を係合可能に雌ねじを有する。回転支柱２２の軸心上にスクリューシャフト２４を挿通可能に貫通孔２２０を有する。固定支柱２１上に回転支柱２２が両者間にスクリューシャフト２４を通されて回動可能に連結され、この回転支柱２２上でスクリューシャフト２４にナットＮ１を締結されて固定される。支持部材８の水平部８１は管材からなり、その一端にスクリューシャフト挿通部８１３を有する。このスクリューシャフト挿通部８１３は水平部８１の回転支柱２２の上部に当接される下面側をスクリューシャフト２４のナットＮ１の径よりも大きいコ字形に切り欠かれて、上面側にスクリューシャフト２４を嵌挿可能に孔を穿たれてなる。水平部８１はスクリューシャフト挿通部８１３にスクリューシャフト２４を通し回転支柱２２上のスクリューシャフト２４の上端にさらにナットＮ２を締結して取り付けられる。このようにしたことで、固定支柱２１上に回転支柱２２をスクリューシャフト２４及びナットＮ１で連結固定した後でも、支持部材８を回転支柱２２の上部のスクリューシャフト２４に後付けしてナットＮ２により固定することができ、コアドリルＤに支持部材８をレバーブロック９とともに容易に取り付けることができ、その取り外しも容易に行うことができる。
（２）荷揚げ装置にレバーブロック９など手動式のものを使用することで、削孔ガラの引き抜き作業を容易かつ確実に、しかも低コストに実施することができる。

【0045】

そして、コンクリート構造物等にコアドリルを設置固定して、コアドリルによりコンクリート構造物等を削孔する削孔方法では、コアドリルにこのコアドリルＤを用いることで、コンクリート構造物等の削孔後の削孔ガラを、引き続き行われる削孔作業の支障になることなしに、簡単に引き抜くことができる。これにより、作業者の体の負担を大幅に軽減し、最低１人の作業者でも、また高齢の者や女性でも削孔ガラの引き抜き作業を容易に行うことができる。また、施工場所が狭くてもこの荷揚げ装置付きのコアドリルＤを使用することで、削孔ガラの引き抜き作業を確実かつ安全に、しかも低コストに実施することができる。

【0046】

なお、この実施の形態では、支持部材８は、支柱２の上部から水平方向に延びる水平部８１と、水平部８１の先端側から垂直方向に延びる垂直部８２とを有するものとしたが、この支持部材８から垂直部８２をなくし、水平部８１のみとしてもよい。この場合、支持部材８全体の安定性が低下するが、比較的重量の軽い削孔ガラであれば、使用可能である。
このようにしても上記実施の形態と概ね同様の作用効果を奏することができる。

【0047】

また、この場合、垂直部８２の下端にローラー８２１を有するものとしたが、ローラー８２１はなくてもよい。この場合、支持部材８全体の旋回動作の円滑性が低下するが、支持部材８を旋回することはできる。
このようにしても上記実施の形態と概ね同様の作用効果を奏することができる。

【0048】

また、この実施の形態では、荷揚げ装置に手動式のレバーブロック９を使用するものとしたが、レバーブロック９に代えて、図５に示すように、手動式のウィンチを用いてもよい。なお、ここで、ウィンチをウィンチ９、このウィンチ９操作用のレバーをレバー９３という。また、このウィンチ９に巻き付けられて、繰り出されるワイヤーロープをワイヤーロープ９４、ワイヤーロープ９４の先端（下端）に取り付けられるフックをフック９２という。この場合、支持部材８の水平部８１上にウィンチ９が搭載され、この水平部８１にウィンチ９のための複数の吊り下げ部８１１として、水平部８１の延びる方向に所定の間隔で複数のプーリー（ここで各プーリーをプーリー８１１Ｐという。）が取り付けられる。このようにしてウィンチ９から繰り出されるワイヤーロープ９４が、削孔ガラの大きさに応じて削孔ガラの中心の上方にある適宜位置のプーリー８１１Ｐに巻き掛けられて、削孔ガラの中心に向けて吊り下げられる。
このようにしても上記実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

【0049】

さらに、この実施の形態では、コアドリルに用いられる荷揚げ装置を手動式の荷揚げ装置として例示したが、この荷揚げ装置は手動式の荷揚げ装置又は自動式の荷揚げ装置から任意に選択される。この荷揚げ装置を手動式のものに代えて、自動式のものを使用することで、手動式のものに比べてコストは増大するが、削孔ガラの引き上げ作業をより容易かつ確実に実施することができることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0050】

Ｄ コアドリル
１ ベース
１０ 支柱取付部
１１ 挿着部
１ａ アンカー
Ｂ ボルト
2 支柱
２１ 固定支柱
２１Ｓ 雌ねじ
２２ 回転支柱
２２０ 貫通孔
２３ ラック
２３１ 固定支柱側のラック
２３２ 回転支柱側のラック
２４ スクリューシャフト
２４Ｓ ねじ
Ｎ１ ナット
３ コアドリル本体
４ スライドブロック
４１ ブロック本体
４２ ホルダー
４３ ピニオン
５ ハンドル
６ 回転モーター
６１ 回転軸
７ コアビット
７０ 連結部
７１ 刃部
８ 支持部材
８１ 水平部
８１１ 吊り下げ部
８１２ 長シャックル
８１３ スクリューシャフト挿通部
８１３ａ 切り欠き
８１３ｂ 孔
Ｎ２ ナット
８２ 垂直部
８２１ ローラー
８３ Ｔ型ジョイント
９ 荷揚げ装置（レバーブロック又はウィンチ）
９１ 上部フック
９２ 下部フック（又はフック）
９３ レバー
９４ チェーン（又はワイヤーロープ）
９ａ フック付きのアンカー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】