特開 2024-157141 ガス遮断器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024157141

(43)【公開日】2024-11-07

(54)【発明の名称】ガス遮断器

(51)【国際特許分類】

   H01H 33/915 20060101AFI20241030BHJP

【ＦＩ】

H01H33/915

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023071294

(22)【出願日】2023-04-25

(71)【出願人】

【識別番号】000005234

【氏名又は名称】富士電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004185

【氏名又は名称】インフォート弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100121083

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 宏義

(74)【代理人】

【識別番号】100138391

【弁理士】

【氏名又は名称】天田 昌行

(74)【代理人】

【識別番号】100132067

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 喜雅

(74)【代理人】

【識別番号】100120444

【弁理士】

【氏名又は名称】北川 雅章

(72)【発明者】

【氏名】守部 綾香

(72)【発明者】

【氏名】立川 裕之

【テーマコード（参考）】

5G001

【Ｆターム（参考）】

5G001AA07

5G001BB04

5G001CC02

5G001DD01

5G001DD03

5G001EE01

5G001EE08

5G001EE12

5G001FF03

5G001FF04

5G001GG01

5G001GG14

(57)【要約】

【課題】排気筒に流れ込む熱ガスを効率的に冷却できるようにすること。
【解決手段】ガス遮断器（１）は、アーク放電（Ａ）への消弧性ガスの吹付に伴って発生する熱ガス（ＨＧ）の流れ方向にて、固定アーク接触子（４３）より下流側に配置される排気筒（４０）を備えている。排気筒は、筒状に形成される本体（４０１）と、本体に貫通して形成され、熱ガスを本体内から金属容器（２）内に排出する排出口（４０４）と、熱ガスの流れ方向にて本体の下流端側に形成される案内凸部（４０２）とを備えている。案内凸部は、熱ガスの流れと反対方向に突出して熱ガスを排出口に誘導する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

消弧性ガスを充填した容器内で、可動アーク接触子が固定アーク接触子から離間する際に発生するアーク放電に前記消弧性ガスを吹き付けて消弧するガス遮断器であって、
前記アーク放電への前記消弧性ガスの吹付に伴って発生する熱ガスの流れ方向にて、前記固定アーク接触子より下流側に配置される排気筒を備え、
前記排気筒は、筒状に形成される本体と、
前記本体に貫通して形成され、前記熱ガスを前記本体内から前記容器内に排出する排出口と、
前記熱ガスの流れ方向にて前記本体の下流端側に形成される案内凸部とを備え、
前記案内凸部は、前記熱ガスの流れと反対方向に突出して前記熱ガスを前記排出口に誘導することを特徴とするガス遮断器。

【請求項2】

前記案内凸部は、前記熱ガスの流れ方向上流側から下流側に向かって、前記本体の中心軸位置から離れる方向に傾斜するテーパ面を備えていることを特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。

【請求項3】

前記案内凸部と前記排出口とは、前記本体の中心軸方向に直交する方向に並んで設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス遮断器。

【請求項4】

前記案内凸部は中空形状に形成され、且つ、前記本体の内外に通じる排気穴を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス遮断器。

【請求項5】

前記排気穴は、前記案内凸部の中心軸位置を挟む両側に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のガス遮断器。

【請求項6】

前記本体と前記案内凸部とは一体成形されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス遮断器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、絶縁性ガス中で電流の開閉を行うガス遮断器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、消弧性ガスを充填した容器内で、可動アーク接触子が固定アーク接触子から離間する際に発生するアーク放電に消弧性ガスを吹き付けて消弧するガス絶縁開閉装置を開示している。特許文献１は、固定アーク接触子を支持する有底円筒形状の固定側サポートを備えている。特許文献１にて、アーク放電の消弧に伴って発生する熱ガス流の一部が固定側サポートに導入されて冷却された後、固定側サポートに形成された開口部から排出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－２２４５１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のようなガス絶縁開閉装置においては、アーク放電の消弧によって熱ガス流が高温になるので、かかる熱ガス流が導入される固定側サポートにおいて、熱ガス流を効率的に冷却することが求められる。

【0005】

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、排気筒に流れ込む熱ガスを効率的に冷却することができるガス遮断器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明における一態様のガス遮断器は、消弧性ガスを充填した容器内で、可動アーク接触子が固定アーク接触子から離間する際に発生するアーク放電に前記消弧性ガスを吹き付けて消弧するガス遮断器であって、前記アーク放電への前記消弧性ガスの吹付に伴って発生する熱ガスの流れ方向にて、前記固定アーク接触子より下流側に配置される排気筒を備え、前記排気筒は、筒状に形成される本体と、前記本体に貫通して形成され、前記熱ガスを前記本体内から前記容器内に排出する排出口と、前記熱ガスの流れ方向にて前記本体の下流端側に形成される案内凸部とを備え、前記案内凸部は、前記熱ガスの流れと反対方向に突出して前記熱ガスを前記排出口に誘導することを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、固定アーク接触子を通過した熱ガスを、案内凸部によって排気筒の内部から排出口に誘導することができる。これにより、高温となる熱ガスが排気筒内にて滞留することを抑制でき、排気筒の内部から熱ガスを円滑に排出して熱ガスを効率的に冷却することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本実施の形態に係るガス遮断器を示す部分断面図である。

【図2】本実施の形態に係るガス遮断器における内部構造の説明図である。

【図3】本実施の形態に係るガス遮断器における消弧原理の説明図である。

【図4】本実施の形態に係る排気筒及びその周辺構造の拡大説明図である。

【図5】本実施の形態に係る排気筒を下から見た図である。

【図6】本実施の形態に係る排気筒から排出される熱ガスの説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の一実施の形態に係るガス遮断器について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明に係るガス遮断器については、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨の範囲内で種々変形して実施することができる。

【0010】

図１は、本実施の形態に係るガス遮断器を示す部分断面図である。図１に示すように、ガス遮断器１は、ＳＦ６ガス等の絶縁性ガス（消弧性ガス）を充填した金属容器（容器）２と、金属容器２内に配置された三相の消弧室３とを含んで構成される。金属容器２内には、密閉空間２１が形成されている。この密閉空間２１には、消弧性ガスが封入されており、数気圧（例えば、６気圧）に維持されている。三相の消弧室３は、密閉空間２１内に設置されている。ガス遮断器１は、消弧室３内の電極間に発生するアーク放電（アーク）に対して消弧性ガスを吹き付けて大電流の短絡電流を瞬時に遮断するように構成されている。

【0011】

なお、図１に示すガス遮断器１においては、説明の便宜上、消弧室３が鉛直方向に延在する場合について説明している。しかしながら、ガス遮断器１の構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。本発明は、消弧室３が水平方向に延在するガス遮断器１にも適用することができる。

【0012】

また、ガス遮断器１は、三相の消弧室３を備えているが、特に限定されず、例えば、一相の消弧室３のみを備えていてもよい。

【0013】

以下、消弧室３の内部構造について、図１及び図２を参照しながら説明する。図２は、本実施の形態に係るガス遮断器における内部構造の説明図である。図２においては、図１に示す電極（固定電極及び可動電極）周辺を拡大して示している。図２Ａにおいては、ガス遮断器１における閉路状態を示し、図２Ｂにおいては、ガス遮断器１における開路状態を示している。なお、図２においては、説明の便宜上、可動側サポート５１の一部のみを示している。

【0014】

各消弧室３は、図１に示す上下に対向して配置された固定部４及び可動部５と、可動部５を支持する絶縁支持体６とを備える。固定部４は、排気筒４０を含む固定側サポート４１と、固定主接触子４２と、固定アーク接触子４３とを有する。固定側サポート４１は、上下方向に延出する概して円筒状に形成され、排気筒４０は、固定側サポート４１の概ね上半部を形成している。排気筒４０の具体的構成については後述する。

【0015】

固定主接触子４２は、固定側サポート４１の下端部の近傍に設けられ、後述する可動主接触子５５の外周面に摺接可能な寸法を有している。固定アーク接触子４３は、固定側サポート４１の一部に支持されており、棒状導体で構成される。固定アーク接触子４３は、固定側サポート４１の中心軸Ｃ位置（図４参照）に設けられ、図１に示す上下方向に延在して配置されている。これらの固定主接触子４２及び固定アーク接触子４３により固定接点（固定電極）が構成される。

【0016】

一方、可動部５は、可動側サポート５１と、パッファシリンダ５２と、摺動部５３と、ノズル５４と、可動主接触子５５とを有する。可動側サポート５１は、概して円筒形状を有し、上方及び下方を開口している。また、可動側サポート５１の側面には、少なくとも１つの排出口５１１が形成されている。パッファシリンダ５２は、可動側サポート５１の上端側に配置される。パッファシリンダ５２の内側には、摺動部５３が摺動可能に設けられている。

【0017】

パッファシリンダ５２の内側には、後述する可動排気パイプ５６の外周面との間に機械パッファ室５２１が形成されている。また、摺動部５３の内側には、後述するノズル内壁部５４２との間に熱パッファ室５２２が形成されている。摺動部５３とノズル内壁部５４２との間には連通路５２３が形成され、連通路５２３の熱パッファ室５２２側には、逆止弁５２４が取り付けられている（図２Ａ参照）。

【0018】

ノズル５４は、図２Ａに示すように、ノズル外壁部５４１とノズル内壁部５４２とで構成され、ノズル外壁部５４１とノズル内壁部５４２との間には連通路５４３が形成されている。ノズル内壁部５４２には、概して円筒形状を有し、後述する可動排気パイプ５６の他端部（上端部）が嵌装される。一方、ノズル外壁部５４１は、摺動部５３の上端部に嵌合して固定される。ノズル外壁部５４１は、可動主接触子５５の内側に配置されている。ノズル外壁部５４１は、概して漏斗形状を有し、摺動部５３の上面から上方側に延出している。

【0019】

また、可動主接触子５５は、摺動部５３の上端部の外周部に設けられている。可動主接触子５５は、概して円筒形状を有し、摺動部５３の上面から上方側に延出している。可動主接触子５５は、固定主接触子４２の内周面に摺接可能な寸法を有している。

【0020】

また、可動部５は、可動排気パイプ５６と、可動アーク接触子５７と、固定ピストン５８と、絶縁操作ロッド５９とを有する。

【0021】

可動排気パイプ５６は、概して円筒形状を有する。可動排気パイプ５６は、可動側サポート５１、パッファシリンダ５２及び摺動部５３の中空内部に挿設されている。また、可動排気パイプ５６の下端部には、絶縁操作ロッド５９の上端部が継手５９１を介して連結されている。更に、可動排気パイプ５６の下端部の近傍には、排気孔５６１が形成され、可動排気パイプ５６の中空内部は、可動側サポート５１の中空部５１２と連通している。一方、可動排気パイプ５６にて、固定アーク接触子４３に対向する上端部は、可動アーク接触子５７を支持している。

【0022】

可動アーク接触子５７は、概して円筒形状を有する。可動アーク接触子５７は、摺動部５３の中央部分で図１に示す上下方向に延在している。可動アーク接触子５７の上端部には、固定アーク接触子４３に摺接可能な孔（流入孔）５７１が形成されている。これらの可動主接触子５５及び可動アーク接触子５７により可動接点（可動電極）が構成される。

【0023】

固定ピストン５８は、図２Ａに示すように、可動側サポート５１の一部に取り付けられるフランジ部５８１と、パッファシリンダ５２内で上下に延在するピストン部５８２とを有する。ピストン部５８２は、概して円筒形状を有している。ピストン部５８２は、パッファシリンダ５２内の機械パッファ室５２１内に収容されている。ピストン部５８２の上端部は、摺動部５３の内周面に摺接可能な寸法を有している。また、ピストン部５８２には、機械パッファ室５２１と可動側サポート５１の中空部５１２とを互いに連通する連通路５８３が形成されている。連通路５８３の中空部５１２側には、放圧弁（リリース弁）５８４が取り付けられている。放圧弁５８４により、機械パッファ室５２１内の所定以上の圧力上昇を抑制することができる。

【0024】

絶縁操作ロッド５９は、上端部が可動側サポート５１の中空部５１２内に突出可能であり、可動排気パイプ５６に連結される一方、下端部が不図示の操作機構に接続される。絶縁操作ロッド５９は、例えば、エポキシ樹脂等の絶縁材料で構成される。また、絶縁操作ロッド５９は、操作機構の駆動力を受けて摺動部５３及び可動排気パイプ５６を可動側サポート５１及びパッファシリンダ５２内にて上下移動させる。可動排気パイプ５６の上下移動に伴い、可動排気パイプ５６に支持される可動アーク接触子５７や、摺動部５３の一部に設けられるノズル５４及び可動主接触子５５が一体的に移動可能に構成されている。

【0025】

図２Ａは閉路状態、図２Ｂは開路状態となるので、図２Ａの閉路状態から絶縁操作ロッド５９及び可動排気パイプ５６が下方向に移動されると、図２Ｂの開路状態となる。図２Ｂの開路状態では、可動アーク接触子５７が固定アーク接触子４３から離間している。

【0026】

ここで、本実施の形態に係るガス遮断器１における消弧原理について、図２及び図３を参照して説明する。図３は、本実施の形態に係るガス遮断器における消弧原理の説明図である。図３は、ガス遮断器１における消弧中状態を示している。

【0027】

図２Ａに示す閉路状態においては、絶縁操作ロッド５９により可動排気パイプ５６が押し上げられている。可動排気パイプ５６の上方移動に伴い、摺動部５３、ノズル５４、可動主接触子５５、及び、可動アーク接触子５７も押し上げられている。この場合、固定主接触子４２は、可動主接触子５５の外周面に接触している。また、固定アーク接触子４３は、孔５７１に挿入され、可動アーク接触子５７に接触している。一方、固定ピストン５８は、可動側サポート５１に固定されている。このため、摺動部５３の上方移動に伴い、機械パッファ室５２１内に消弧性ガスが導入（吸引）された状態となっている。

【0028】

図２Ａに示す閉路状態から開路状態に移行する場合には、図２Ｂに示すように、絶縁操作ロッド５９により可動排気パイプ５６が引き下げられる。可動排気パイプ５６の下方移動に伴い、摺動部５３、ノズル５４、可動主接触子５５、及び、可動アーク接触子５７も引き下げられる。摺動部５３の下方移動の過程において、可動主接触子５５は、可動アーク接触子５７に先立って固定主接触子４２から離間する。すなわち、可動アーク接触子５７は、固定主接触子４２に対する可動主接触子５５の離間よりも遅いタイミングで固定アーク接触子４３から離間する。このため、固定アーク接触子４３から可動アーク接触子５７が離間する際、図３に示すように、これらのアーク接触子４３、５７間でアーク放電Ａが発生する。

【0029】

熱パッファ室５２２内の消弧性ガスが、アーク放電Ａの発生時の熱により加熱され、熱パッファ室５２２内の圧力が急速に上昇する。そして、消弧性ガスが、連通路５４３を通り、アーク放電Ａに吹き付けられる。

【0030】

さらに、上述のように、固定ピストン５８は、可動側サポート５１に固定されている。このため、摺動部５３の下方移動に伴い、固定ピストン５８のピストン部５８２によって機械パッファ室５２１内に配置された消弧性ガスが圧縮され、機械パッファ室５２１の圧力が上昇する。そして、熱パッファ室５２２の圧力より上昇すると、機械パッファ室５２１と熱パッファ室５２２とを隔離していた逆止弁５２４が開放され、圧縮された消弧性ガスが、連通路５２３を介して熱パッファ室５２２に流入し、さらに連通路５４３を通り、アーク放電Ａに吹き付けられる。これにより、固定アーク接触子４３と可動アーク接触子５７との間に発生したアーク放電Ａが消弧される。

【0031】

ガス遮断器１においては、アーク放電Ａの消弧に伴って熱ガスＨＧ（図３参照）の流れが発生する。この熱ガスＨＧは、高温且つ低密度のガスとされる。かかる熱ガスＨＧの一部は、可動排気パイプ５６の上端側、すなわち可動アーク接触子５７に形成された孔５７１からその内部に流入し、可動排気パイプ５６の下端側、すなわち排気孔５６１から可動側サポート５１の中空部５１２へ排気される。さらに、熱ガスＨＧは、可動側サポート５１に形成された排出口５１１から金属容器２（図１参照）内に排出される。また、熱ガスＨＧの一部は、固定側サポート４１の排気筒４０に導入された後、金属容器２内に排出される。

【0032】

ここで、本実施の形態に係るガス遮断器１では、図４に示すように、固定側サポート４１の排気筒４０にて、熱ガスＨＧの流動経路を調整している。以下、本実施の形態の排気筒４０について説明する。図４は、本実施の形態に係る排気筒及びその周辺構造の拡大説明図である。

【0033】

図４に示すように、固定側サポート４１にあっては、アーク放電Ａへの消弧性ガスの吹付に伴って発生した熱ガスＨＧが、固定アーク接触子４３の周辺を通過しつつ図４中下から上に向かって流れる。よって、図４での熱ガスＨＧの流れ方向は、上流側側が図４の下側となり、下流側が図４の上側となる。ここで、排気筒４０及びその周辺構造の説明にて、「下」、「下側」、「下方」が熱ガスＨＧの流れ方向での上流側となり、「上」、「上側」、「上方」が熱ガスＨＧの流れ方向での下流側を意味する。

【0034】

排気筒４０は、固定アーク接触子４３より上側に配置されている。排気筒４０は、中心軸Ｃが上下方向に平行に延出するよう設けられ、該中心軸Ｃは熱ガスＨＧの流れ方向と平行となっている。排気筒４０は、円筒状に形成される本体４０１と、本体４０１の上端側に連なって形成された案内凸部４０２とを備えている。

【0035】

本体４０１及び案内凸部４０２は、排気筒４０の中心軸Ｃと同一の中心軸Ｃを有している。排気筒４０は、所定の金属を成形材料として鋳造される鋳物とされ、本体４０１と案内凸部４０２とは一体成形される。このように排気筒４０を形成することで、部品点数及び組立工数の削減を図ることができる。

【0036】

案内凸部４０２は、上から下に向かって突出し、熱ガスＨＧの流れと反対方向に突出している。案内凸部４０２は、下端側が細くなる概ねコーン状に設けられ、中心軸Ｃに直交する断面が下から上に向かって拡大するよう形成されている。言い換えると、案内凸部４０２は、下から上に向かって、中心軸Ｃ位置から離れる方向に傾斜するテーパ面４０３を備えている。

【0037】

案内凸部４０２は中空形状に形成され、本体４０１の上端側と概ね同一位置にて上端側を開放している。案内凸部４０２は、本体４０１の径方向両側となる図４中左右両側それぞれに丸穴状の排気穴４０２ａを有している。言い換えると、排気穴４０２ａは、案内凸部４０２にて、中心軸Ｃ位置を挟む両側にそれぞれ形成されている。ここで、中空となる案内凸部４０２の内部は、本体４０１の外部空間に連通し、案内凸部４０２の外部が本体４０１の内部空間に位置する。よって、各排気穴４０２ａは、本体４０１の内外に通じるよう案内凸部４０２を貫通して形成される。

【0038】

また、案内凸部４０２は、下端にて上下方向に開通する穴４０２ｂを更に備えている。穴４０２ｂにおいても、本体４０１の内外に通じるよう案内凸部４０２を貫通して形成される。

【0039】

図５は、本実施の形態に係る排気筒を下から見た図である。図５にも示すように、排気穴４０２ａは、中心軸Ｃ位置を挟む両側それぞれに２つずつ形成されている。よって、排気穴４０２ａは、案内凸部４０２におけるテーパ面４０３の傾斜方向に並んで複数（２つ）形成される。案内凸部４０２の外寄りで上側に位置する排気穴４０２ａ（以下、「上排気穴４０２ａ１」とする）は、上端位置が本体４０１の内部空間の上端位置と揃うように形成されている。案内凸部４０２の内寄りで下側に位置する排気穴４０２ａ（以下、「下排気穴４０２ａ２」とする）は、テーパ面４０３の傾斜方向にて、上排気穴４０２ａ１と案内凸部４０２の下端との中間位置に形成されている。

【0040】

排気筒４０は、円筒壁となる本体４０１を厚さ方向（径方向）に貫通して形成される丸穴状の２つの排出口４０４を更に備えている。各排出口４０４と案内凸部４０２とは、左右方向（中心軸Ｃ方向に直交する方向）に並んで設けられる。

【0041】

また、図５に示すように下から見て、各排出口４０４及び各排気穴４０２ａは、左右方向に並んで設けられる。更に、図４に示すように、上下方向にて、排出口４０４の上端位置は、下排気穴４０２ａ２の上下幅内に収まる位置に設定される。よって、排出口４０４に対し、排気穴４０２ａは近傍に配置される。なお、排出口４０４の下端位置と案内凸部４０２下端位置とが概ね同一の上下位置に設定される。

【0042】

次いで、排気筒４０における熱ガスＨＧの流動経路について説明する。図６は、本実施の形態に係る排気筒から排出される熱ガスの説明図である。

【0043】

図６に示すように、排気筒４０にて下端側の開口から上方に向かって流れる熱ガスＨＧは、案内凸部４０２のテーパ面４０３に当たって該テーパ面４０３に沿うように流れる。この流れによって、熱ガスＨＧは本体４０１の内周面に近付く方向に案内され、本体４０１内から排出口４０４を通じて金属容器２（図１参照）内に排出される。言い換えると、案内凸部４０２によって熱ガスＨＧが排出口４０４に誘導されて本体４０１の外部に排出される。これにより、本体４０１の上端側にて熱ガスＨＧが滞留することを抑制でき、本体４０１から熱ガスＨＧを排出口４０４に効率良く排出することが可能となる。

【0044】

しかも、案内凸部４０２と２つの排出口４０４とは左右方向に並んでいるので、案内凸部４０２によって熱ガスＨＧを効率良く誘導することができ、熱ガスＨＧの滞留をより良く防止することができる。

【0045】

また、案内凸部４０２を中空としつつ案内凸部４０２に排気穴４０２ａが形成されるので、熱ガスＨＧの一部を排気穴４０２ａを通じて排出できる。排気穴４０２ａを通じて排出された熱ガスＨＧは、本体４０１の外部となる金属容器２内の低温なガスと案内凸部４０２の内部で混ざり合う。これにより、本体４０１から排出した熱ガスＨＧを速やかに冷却することができる。更に、案内凸部４０２に穴４０２ｂを形成したことで、排気穴４０２ａに熱ガスＨＧがより流れ込み易くなり、案内凸部４０２内での低温なガスとの混合を促進することができる。

【0046】

このように、本体４０１の上端側を案内凸部４０２で概ね閉塞しつつ、排気筒４０内の熱ガスＨＧを案内凸部４０２による誘導によって排出口４０４から効率良く排出して熱ガスＨＧの滞留を防止することができる。また、案内凸部４０２の排気穴４０２ａによって熱ガスＨＧと低温なガスとを混合することができる。これにより、熱ガスＨＧを効率的に冷却することができ、排気筒４０やその周辺構造の炭化を防いで絶縁性能の低下を抑止し、地絡発生を抑制することができる。

【0047】

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、さまざまに変更して実施可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている部材や孔などの大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更が可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施可能である。

【0048】

例えば、排出口４０４や排気穴４０２ａの開口形状は、円形に限定されるものでなく、楕円形や矩形、多角形等、直線及び曲線で囲われる任意の形状を採用してもよい。

【0049】

また、排出口４０４や排気穴４０２ａの形成数、形成位置は、熱ガスＨＧを排気筒４０の外部に排出できる限りにおいて、種々の変更が可能である。例としては、排出口４０４を１つ、或いは、本体４０１の周方向に所定角度毎に３つ以上形成してもよく、また、排気穴４０２ａを１つ、或いは、案内凸部４０２の周方向に所定角度毎に３つ以上形成してもよい。

【0050】

更に、案内凸部４０２における穴４０２ｂを閉塞し、案内凸部４０２の下端（先端）を、平面形状や下方に向かって膨出する形状等に変更してもよい。

【0051】

更に、案内凸部４０２の形成面は円錐のテーパ面４０３に限定されず、円錐以外の錐体によるテーパ面によって形成したり、半円球面状に形成したりしてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0052】

本発明のガス遮断器によれば、アークの消弧によって発生した熱ガスを効率良く冷却できるという効果を有し、特に、金属容器内に複数相の消弧室が組み込まれたパッファ形ガス遮断器に好適に用いることができる。

【符号の説明】

【0053】

１ ：ガス遮断器
２ ：金属容器（容器）
４０ ：排気筒
４３ ：固定アーク接触子
５７ ：可動アーク接触子
４０１ ：本体
４０２ ：案内凸部
４０２ａ ：排気穴
４０３ ：テーパ面
４０４ ：排出口
Ａ ：アーク放電
ＨＧ ：熱ガス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】