特開 2024-157168 切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024157168

(43)【公開日】2024-11-07

(54)【発明の名称】切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/06 20060101AFI20241030BHJP

   B23C 5/24 20060101ALI20241030BHJP

【ＦＩ】

B23C5/06 A

B23C5/24

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023071335

(22)【出願日】2023-04-25

(71)【出願人】

【識別番号】596018218

【氏名又は名称】株式会社入曽精密

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100211122

【弁理士】

【氏名又は名称】白石 卓也

(74)【代理人】

【識別番号】100154852

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 太一

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 清和

【テーマコード（参考）】

3C022

【Ｆターム（参考）】

3C022HH01

3C022HH09

3C022HH18

3C022NN01

(57)【要約】

【課題】容易に刃の位置の調整ができる切削工具を提供する。
【解決手段】切削工具１００は、工作機械に取り付けられ、被加工部材を切削可能な切削工具であって、前記工作機械に回転軸Ｏを回転中心として回転可能に取り付けられた略円板状の本体部３０と、前記回転軸Ｏが延びる回転軸方向Ａと略垂直な径方向Ｒにおける前記本体部３０の周縁に着脱可能に取り付けられた切削駒４０と、を備え、前記切削駒４０は、前記本体部３０に着脱可能に取り付けられた着脱部と、前記回転軸方向Ａにおける前記被加工部材側Ａ１に突出して前記被加工部材を切削可能な切削チップを有するチップ保持部と、前記着脱部に設けられ、前記チップ保持部の前記回転軸方向Ａにおける位置を変更可能に前記チップ保持部に接続された調整機構と、を有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

工作機械に取り付けられ、被加工部材を切削可能な切削工具であって、
前記工作機械に回転軸を回転中心として回転可能に取り付けられた略円板状の本体部と、
前記回転軸が延びる回転軸方向と略垂直な径方向における前記本体部の周縁に着脱可能に取り付けられた切削駒と、
を備え、
前記切削駒は、
前記本体部に着脱可能に取り付けられた着脱部と、
前記回転軸方向における前記被加工部材側に突出して前記被加工部材を切削可能な切削チップを有するチップ保持部と、
前記着脱部に設けられ、前記チップ保持部の前記回転軸方向における位置を変更可能に前記チップ保持部に接続された調整機構と、
を有する、
切削工具。

【請求項2】

前記着脱部は、
前記本体部に対する前記切削駒の前記回転軸方向における位置を規制する第一規制面と、
前記本体部に対する前記切削駒の前記径方向における位置を規制する第二規制面と、
を有する、
請求項１に記載の切削工具。

【請求項3】

複数の前記切削駒が、前記本体部が回転する周方向に配列されている、
請求項２に記載の切削工具。

【請求項4】

前記切削チップは、前記チップ保持部に着脱可能に設けられている、
請求項３に記載の切削工具。

【請求項5】

前記調整機構は、マイクロメータを含む、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、フライス盤やマシニングセンタ等の工作機械で使用され、被加工部材（ワーク）の加工面において、広い平面を削ることが可能な切削工具がある（例えば特許文献１）。このような切削工具は、フルバック、正面フライス、フェイスミル、フェイスカッターなどと呼ばれ、主に金属加工に用いられる。

【0003】

上述の切削工具は、略円筒形状又は略円柱形状をした本体部が工作機械の主軸（ヘッド）に取り付けられ、加工作業の際には、工作機械の主軸とともに回転する。また、切削工具の本体部において、被加工部材の加工面と対向した側には、本体部から加工面側へ突出するように複数の刃（チップ）が外縁の近傍に取り付けられている。

【0004】

テーブル等に固定した被加工部材の加工面に対して、高速回転させた切削工具を近づけ、切削工具の刃を加工面に押し当てることで被加工部材を切削して加工する。加工面に押し当てた切削工具を加工面に沿って移動させることで、被加工部材に対して平面加工、側面加工又は段差加工等の加工を施すことができる。

【0005】

被加工部材の加工面に押し当てて加工するため、切削工具の刃は、被加工部材との接触によって摩耗する。また、加工条件によって、刃の突出量の調整が必要となる場合がある。そのため、作業者は、刃の摩耗具合や加工条件等によって、刃の突出量（位置）の調整を行う。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第３２４６１６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、従来、フライス盤等の工作機械に用いられる切削工具における刃の突出量の調整は、工作機械に取り付けた状態で治工具を使用して行う必要があり、調整の際の作業姿勢や作業の複雑さが作業者の負担となる虞があった。また、切削工具を工作機械から取り外して調整する場合においても、切削工具の取り外しおよび取付けに時間がかかり、加工作業の効率が低下する虞があった。そのため、工作機械に取り付けた状態で容易に刃の位置の調整ができる切削工具が求められている。

【0008】

上記事情を踏まえ、本発明は、容易に刃の位置の調整ができる切削工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の切削工具は、工作機械に取り付けられ、被加工部材を切削可能な切削工具であって、前記工作機械に回転軸を回転中心として回転可能に取り付けられた略円板状の本体部と、前記回転軸が延びる回転軸方向と略垂直な径方向における前記本体部の周縁に着脱可能に取り付けられた切削駒と、を備え、前記切削駒は、前記本体部に着脱可能に取り付けられた着脱部と、前記回転軸方向における前記被加工部材側に突出して前記被加工部材を切削可能な切削チップを有するチップ保持部と、前記着脱部に設けられ、前記チップ保持部の前記回転軸方向における位置を変更可能に前記チップ保持部に接続された調整機構と、を有する。
本発明によれば、切削チップ（刃）の位置の調整を行う際、工作機械に取り付けられた切削工具の本体部から切削駒を取り外し、取り外した切削駒において、調整機構によってチップ保持部の位置を調整することで容易に切削チップの位置を変更できる。

【0010】

また、前記着脱部は、前記本体部に対する前記切削駒の前記回転軸方向における位置を規制する第一規制面と、前記本体部に対する前記切削駒の前記径方向における位置を規制する第二規制面と、を有するのが好ましい。
第一規制面および第二規制面によって本体部に対する切削駒の位置を規制することで、切削工具において、切削チップの位置の精度を向上できる。

【0011】

また、複数の前記切削駒が、前記本体部が回転する周方向に配列されていることが好ましい。
複数の切削駒を有することで、切削工具は、被加工部材を効率的に加工できる。

【0012】

また、前記切削チップは、前記チップ保持部に着脱可能に設けられているのが好ましい。
切削チップがチップ保持部に着脱可能に設けられていることで、切削チップの摩耗等が生じた場合、切削チップを新しいもの又は摩耗が少ないものと交換することで切削効率の低下を抑制できる。

【0013】

また、前記調整機構は、マイクロメータを含むのが好ましい。
調整機構にマイクロメータを使用することで、ユーザは容易にチップ保持部の位置を変更できる。

【発明の効果】

【0014】

本発明の切削工具によれば、容易に刃の位置の調整ができる切削工具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本実施形態に係る工作機械の一例を模式的に示す斜視図である。

【図2】同工作機械における切削工具の近傍を示す斜視図である。

【図3】同切削工具を示す斜視図である。

【図4】同切削工具における切削駒を示す斜視図である。

【図5】同切削工具における切削駒の近傍を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

【0017】

図１は、本実施形態に係る工作機械の一例を模式的に示す斜視図である。
工作機械１は、切削工具１００と、テーブル２００とを備える。工作機械１は、フライス盤やマシニングセンタ等の工作機械であり、切削工具１００を用いて、テーブル２００に固定された被加工部材（不図示）を加工可能である。

【0018】

図２は、工作機械１における切削工具１００の近傍を示す斜視図である。図３は、切削工具１００を示す斜視図である。
切削工具１００は、例えば、工作機械１の主軸に取り付けられ、工作機械１の主軸とともに回転軸Ｏを回転中心として周方向Ｃに回転し、被加工部材側に突出した刃によって被加工部材を切削して加工する。

【0019】

以降の説明において、図２および図３に示すように、切削工具１００において、回転軸Ｏが延びる方向を「回転軸方向Ａ」、切削工具１００における被加工部材側を回転軸方向Ａにおける「被加工部材側（先端側）Ａ１」、被加工部材側Ａ１と反対側を回転軸方向Ａにおける「工作機械側（基端側）Ａ２」と称する。また、回転軸方向Ａと垂直な方向を「径方向Ｒ」、回転軸Ｏから離れる側を径方向Ｒにおける「外側Ｒ１」、外側Ｒ１と反対側を径方向Ｒにおける「内側Ｒ２」と称する。

【0020】

本実施形態において、回転軸方向Ａは鉛直方向であり、被加工部材側Ａ１は鉛直下側であり、工作機械側Ａ２は鉛直上側である。回転軸方向Ａは水平方向であってもよく、その場合、被加工部材側Ａ１は水平方向における一方側（例えば、ユーザから見て左側）でもよく、工作機械側Ａ２は水平方向における他方側（例えば、ユーザから見て右側）でもよい。

【0021】

切削工具１００は、図３に示すように、軸部１０と、接続部２０と、本体部３０と、切削駒４０と、を備える。
軸部１０は、回転軸Ｏを中心軸とする略円柱状であり、工作機械側Ａ２の端部が工作機械１の主軸と接続されている。軸部１０は、公知の金属等で形成されており、例えば、一般的な正面フライスや正面フライスと工作機械の主軸とを連結する正面フライスアーバ等と同様の材料で形成されている。軸部１０の形状は略円柱状に限られず、四角柱等の多角柱形状でもよい。

【0022】

接続部２０は、回転軸Ｏを中心軸とする略円柱状であり、軸部１０の被加工部材側Ａ１の端部に接続され、軸部１０と本体部３０とを連結する部分である。接続部２０の径（径方向Ｒの寸法）は軸部１０よりも大きい。そのため、軸部１０と本体部３０との連結部分の剛性を向上でき、切削工具１００の破損を抑制できる。接続部２０には、軸部１０と同様に公知の金属等を採用できる。接続部２０の形状は略円柱状に限られず、四角柱等の多角柱形状でもよい。

【0023】

本体部３０は、回転軸Ｏを中心軸とする略円板状であり、接続部２０の被加工部材側Ａ１の端部に接続されている。本体部３０には、軸部１０および接続部２０と同様に公知の金属等を採用できる。

【0024】

本体部３０の形状は、略円板状に限られず、工作機械側Ａ２から見た平面視において、六角形や八角形等の多角形状でもよい。回転軸Ｏを回転中心として回転することを考慮すると、本体部３０は、略円板状又は略円柱状など、工作機械側Ａ２から見た平面視において略円状の形状であるのが好ましい。

【0025】

軸部１０の工作機械側Ａ２の端部は、回転軸Ｏを回転中心として回転可能な工作機械１の主軸に接続されているため、工作機械１を作動させて主軸が回転すると、切削工具１００は主軸とともに回転軸Ｏを回転中心として周方向Ｃに回転する。

【0026】

一般的に、フライス盤やマシニングセンタ等の工作機械で用いられる切削工具（正面フライスやエンドミル等）は、工作機械の主軸に着脱可能に取り付けられる。切削工具１００も同様に、工作機械１の主軸に着脱可能に取り付けられている。

【0027】

切削駒４０は、径方向Ｒにおける本体部３０の周縁に着脱可能に取り付けられている。図３に示すように、本体部３０の外縁には、内側Ｒ２に凹になった切り欠き形状が設けられており、切削駒４０は、この切り欠き形状に設けられている。そのため、切削駒４０の最も外側Ｒ１の端部と、本体部３０の最も外側Ｒ１の端部とは、径方向Ｒにおいて同程度の位置であり、切削駒４０は、本体部３０よりも外側Ｒ１へ突出していない。

【0028】

切削工具１００は、複数の切削駒４０を備える。図３に示すように、本体部３０の周縁には、本体部３０の周縁に沿って１０個の切削駒４０１～４１０が設けられている。複数の切削駒４０は、本体部３０の周縁に沿って、等間隔に周方向Ｃに配列されているのが好ましい。

【0029】

図４は、切削駒４０を示す斜視図である。図５は、本体部３０に取り付けられた切削駒４０の近傍を示す断面図である。
切削駒４０は、着脱部４１と、調整機構４２と、チップ保持部４３と、を備える。

【0030】

着脱部４１は、切削駒４０の基部であり、本体部３０に着脱可能に取り付けられている。図５に示すように、着脱部４１には、径方向Ｒに延びる平面である第一規制面４１２ｓと、回転軸方向Ａに延びる平面である第二規制面４１３ｓとが設けられている。上述の本体部３０の外縁の切り欠き形状において、第一規制面４１２ｓは、本体部３０の工作機械側Ａ２の面と対向して接触している。また、第二規制面４１３ｓは、本体部３０の外側Ｒ１の面と対向して接触している。
着脱部４１は、例えば、回転軸方向Ａに第一規制面４１２ｓを貫通するボルト等（不図示）によって本体部３０に着脱可能に取り付けられている。

【0031】

着脱部４１における第一規制面４１２ｓおよび第二規制面４１３ｓは、本体部３０における工作機械側Ａ２の面および外側Ｒ１の面と接触しているため、回転軸方向Ａおよび径方向Ｒにおいて、本体部３０に対する切削駒４０の位置が規制されている。

【0032】

また、着脱部４１は、図４および図５に示すように、第一規制面４１２ｓよりも被加工部材側Ａ１に位置し、本体部３０の工作機械側Ａ２の面と対向していない被加工部材側Ａ１の面４１１ｓを有する。着脱部４１の被加工部材側Ａ１の面４１１ｓは、本体部３０の被加工部材側Ａ１の面と同一平面をなしているのが好ましい。

【0033】

図４に示すように、着脱部４１には、内側Ｒ２に凹になった方形の領域である第一凹部Ｇ１および第二凹部Ｇ２が形成されている。着脱部４１の外側Ｒ１の面において、第一凹部Ｇ１は、工作機械側Ａ２に形成され、着脱部４１の工作機械側Ａ２の面も凹になった領域である。

【0034】

また、第二凹部Ｇ２は、被加工部材側Ａ１に形成され、着脱部４１の被加工部材側Ａ１の面４１１ｓも凹になった領域である。被加工部材側Ａ１から見た平面視において、着脱部４１の被加工部材側Ａ１の面４１１ｓは略Ｕ字形状をしている。

【0035】

第一凹部Ｇ１および第二凹部Ｇ２を有するため、着脱部４１の外側Ｒ１の面は、図４に示すように、略Ｈ字形状をしている。第一凹部Ｇ１および第二凹部Ｇ２は、調整機構４２の一部とチップ保持部４３とが設けられている領域である。
着脱部４１には、本体部３０と同様に、公知の金属等を採用できる。

【0036】

調整機構４２は、調整部４２１と、調整軸部４２２と、固定ナット４２３と、固定部４２４と、を備える。
調整部４２１の大部分は、着脱部４１における第一凹部Ｇ１に設けられている。また、調整軸部４２２は、調整部４２１の被加工部材側Ａ１に接続され、第二凹部Ｇ２に設けられている。

【0037】

図４に示すように、調整部４２１の被加工部材側Ａ１の一部は、着脱部４１における第一凹部Ｇ１と第二凹部Ｇ２との間の部分（非凹部）を回転軸方向Ａに貫通している。また、調整部４２１における第二凹部Ｇ２に位置する部分には固定ナット４２３が設けられている。調整部４２１の第一凹部Ｇ１に設けられた部分と、固定ナット４２３とによって上述の非凹部を回転軸方向Ａに挟み込むことで、調整部４２１および固定ナット４２３は着脱部４１に取り付けられている。

【0038】

調整軸部４２２は、回転軸方向Ａに伸縮可能な略円柱形状であり、ユーザ（作業者）が調整部４２１を操作することで回転軸方向Ａに伸縮する。例えば、調整部４２１および調整軸部４２２は、マイクロメータである。調整部４２１がマイクロメータの本体部分（マイクロメータヘッド）であり、調整軸部４２２がマイクロメータのスピンドルである。

【0039】

調整部４２１および調整軸部４２２がマイクロメータである場合、例えば、ユーザは、調整部４２１のシンブルを回転軸方向Ａに延びる回転軸を回転中心として回転させることで、調整軸部４２２を回転軸方向Ａに伸縮させることができる。

【0040】

調整軸部４２２の被加工部材側Ａ１の端部には、チップ保持部４３が接続されている。そのため、ユーザが調整軸部４２２を回転軸方向Ａに伸縮させることで、チップ保持部４３の回転軸方向Ａにおける位置が変更される。チップ保持部４３の詳細については後述する。

【0041】

固定部４２４は、チップ保持部４３を着脱部４１に固定する部材である。固定部４２４は、図４に示すように、締結部材Ｓ２（例えば、ねじ）によって着脱部４１の外側Ｒ１の面に取り付けられている。本実施形態においては、調整機構４２は２つの固定部４２４を備えるが、調整機構４２が備える固定部４２４の個数は１つでもよいし、３つ以上でもよい。

【0042】

固定部４２４の内側Ｒ２の面は、着脱部４１の外側Ｒ１の面およびチップ保持部４３の外側Ｒ１の面にまたがって接触している。そのため、例えば締結部材Ｓ２がねじの場合、締結部材Ｓ２を締め、固定部４２４の内側Ｒ２の面を着脱部４１およびチップ保持部４３の外側Ｒ１の面に押し当てることで、チップ保持部４３が着脱部４１に固定される。

【0043】

また、締結部材Ｓ２を緩め、固定部４２４の内側Ｒ２の面と、着脱部４１およびチップ保持部４３の外側Ｒ１との押し当てを解除することで、チップ保持部４３は着脱部４１への固定状態が解除され、可動状態となる。チップ保持部４３が可動状態のとき、ユーザは、調整部４２１を操作して調整軸部４２２を回転軸方向Ａに伸縮させることで、着脱部４１に対するチップ保持部４３の回転軸方向Ａにおける位置を変更できる。

【0044】

固定部４２４によってチップ保持部４３を着脱部４１に固定した状態（固定状態）とすることで、チップ保持部４３における回転軸方向Ａの移動は規制され、チップ保持部４３は着脱部４１に対して動かない。

【0045】

このように、ユーザは、調整機構４２を操作することで、可動状態のチップ保持部４３において、着脱部４１に対するチップ保持部４３の回転軸方向Ａにおける位置を変更できる。また、チップ保持部４３の位置を変更しない場合は、チップ保持部４３を固定状態にし、チップ保持部４３を着脱部４１に固定できる。

【0046】

チップ保持部４３は、第一保持部４３１と、第二保持部４３２と、切削チップ４３３と、を備える。
第一保持部４３１は、チップ保持部４３の基部であり、調整軸部４２２の被加工部材側Ａ１の端部に接続されている。また、前述の固定部４２４は、チップ保持部４３において、第一保持部４３１の外側Ｒ１の面と接触可能である。

【0047】

第一保持部４３１は、略直方体であり、内側Ｒ２および工作機械側Ａ２に凹になった領域である第三凹部が形成されている。第二保持部４３２および切削チップ４３３は、この第三凹部に設けられている。

【0048】

第二保持部４３２は、略直方体であり、図４に示すように、上述の第三凹部において、締結部材Ｓ１（例えば、ねじ）によって第一保持部４３１に取り付けられている。また、第二保持部４３２の内側Ｒ２の面には、外側Ｒ１に凹になった領域である第四凹部が形成されている。この第四凹部は、第二保持部４３２の被加工部材側Ａ１の面まで延びており、被加工部材側Ａ１から見た平面視において、第二保持部４３２は略Ｕ字形状をしている。

【0049】

切削チップ４３３は、上述の第四凹部に設けられている。
図４に示すように、第一保持部４３１に形成された第三凹部に第二保持部４３２および切削チップ４３３が設けられ、第二保持部４３２に形成された第四凹部に切削チップ４３３が設けられている。

【0050】

切削チップ４３３は、径方向Ｒにおいて、第一保持部４３１と第二保持部４３２とに挟み込まれている。例えば、締結部材Ｓ１がねじの場合、締結部材Ｓ１を締めることで第一保持部４３１と第二保持部４３２とが径方向Ｒに接近し、第一保持部４３１と第二保持部４３２とに挟み込まれた切削チップ４３３は、第一保持部４３１に固定される。

【0051】

また、締結部材Ｓ１を緩めることで、第一保持部４３１と第二保持部４３２とが径方向Ｒに離間し、切削チップ４３３における第一保持部４３１への固定が解除され、切削チップ４３３は、第一保持部４３１に対して移動可能な状態になる。また、切削チップ４３３を第一保持部４３１および第二保持部４３２から取り外すことができる。

【0052】

切削チップ４３３は、被加工部材を切削可能な刃（チップ）である。切削チップ４３３は、例えば、超硬合金で形成され、耐摩耗性を向上させるコーティング等が施されており、工作機械１において、被加工部材（例えば、金属）を切削可能である。切削チップ４３３には、被加工部材の材質等によって任意の材質を採用できる。

【0053】

切削チップ４３３は、図４および図５に示すように、切削駒４０において、被加工部材側Ａ１に突出して設けられている。また、切削チップ４３３は、本体部３０の被加工部材側Ａ１の面よりも被加工部材側Ａ１に突出している。

【0054】

例えば、回転軸Ｏを回転中心として高速回転する切削工具１００において、切削工具１００と被加工部材とを径方向Ｒに接触させて、切削チップ４３３によって被加工部材を切削する。

【0055】

切削駒４０は、本体部３０の周縁に取り付けられているため、切削工具１００が回転軸Ｏを回転中心として回転したとき、回転軸Ｏを中心とする円に沿って回転する。そのため、切削工具１００は、被加工部材に対して広い面積を効率よく切削加工することができる。

【0056】

次に、切削工具１００において、切削チップ４３３の位置を変更する調整作業について説明する。ここで説明する調整作業は、切削作業等によって摩耗し、切削チップ４３３の被加工部材側Ａ１の端部（先端）が所望の位置よりも工作機械側Ａ２に位置するとき、切削チップ４３３の先端を被加工部材側Ａ１に移動させて所望の位置に変更する調整作業である。

【0057】

まず、ユーザは、着脱部４１を本体部３０に固定しているボルト等を取り外し、切削駒４０を本体部３０から取り外す。このとき、本体部３０は、軸部１０および接続部２０を介して工作機械１の主軸に接続されている。また、切削駒４０におけるチップ保持部４３は、固定部４２４によって着脱部４１に固定された状態（固定状態）である。

【0058】

ユーザは、以降の調整作業において、本体部３０から取り外した切削駒４０を工作機械１から離れた位置にある作業台等に移動して行ってもよいし、工作機械１の近傍で行ってもよい。

【0059】

次に、本体部３０から取り外した切削駒４０において、ユーザは、例えば、締結部材Ｓ２がねじである場合、締結部材Ｓ２を緩めて固定部４２４によるチップ保持部４３の固定を解除し、チップ保持部４３を可動状態にする。

【0060】

次に、ユーザは、調整部４２１を操作し、調整軸部４２２を図４における被加工部材側Ａ１に伸ばし、チップ保持部４３を被加工部材側Ａ１に移動させる。例えば、調整部４２１および調整軸部４２２がマイクロメータである場合、ユーザは、調整部４２１のシンブルを操作し、スピンドルである調整軸部４２２を被加工部材側Ａ１に伸ばす。

【0061】

ユーザは、調整部４２１を操作することで、チップ保持部４３の回転軸方向Ａにおける位置を所望の位置に変更する。調整部４２１は、調整部４２１に対するチップ保持部４３の位置を示す目盛等を有してもよい。調整部４２１が目盛を有することで、ユーザは、チップ保持部４３の位置を容易に調整できる。

【0062】

このとき、第一保持部４３１および第二保持部４３２に対する切削チップ４３３の位置を変更してもよい。

【0063】

例えば、ユーザは、締結部材Ｓ１がねじである場合、締結部材Ｓ１を緩め、第二保持部４３２および切削チップ４３３における第一保持部４３１への固定を解除する。切削チップ４３３の突出量が少ない場合、ユーザは、第一保持部４３１に対して切削チップ４３３を図４における被加工部材側Ａ１に移動させ、締結部材Ｓ１を締めて第二保持部４３２および切削チップ４３３を第一保持部４３１に固定する。
このようにして、ユーザは、切削チップ４３３における第一保持部４３１に対する被加工部材側Ａ１の突出量を増やす（又は減らす）ことができる。

【0064】

以上の操作によって切削チップ４３３の先端の位置を所望の位置に移動させた後、ユーザは、締結部材Ｓ２を締め、固定部４２４によってチップ保持部４３を着脱部４１に固定し、チップ保持部４３を固定状態にする。

【0065】

次に、ユーザは、切削駒４０を本体部３０に取り付ける。このとき、ユーザは、図５に示すように、着脱部４１の第一規制面４１２ｓおよび第二規制面４１３ｓを本体部３０の工作機械側Ａ２の面および外側Ｒ１の面に接触させることで、本体部３０に対する切削駒４０の位置を容易に決定できる。切削駒４０の位置を決定した後、ユーザは、ボルト等によって着脱部４１を本体部３０に固定し、切削駒４０を本体部３０に取り付ける。

【0066】

切削駒４０は、第一規制面４１２ｓおよび第二規制面４１３ｓによって本体部３０に対して所望の位置に配置されている。また、切削チップ４３３の先端は、調整機構４２によって着脱部４１に対して所望の位置に配置されている。
そのため、回転軸方向Ａにおいて、切削チップ４３３の先端は、本体部３０に対してユーザの所望の位置に配置されている。

【0067】

以上の調整作業を行うことで、ユーザは、切削工具１００において、切削チップ４３３の位置を容易に変更することができる。

【0068】

ユーザは、切削工具１００に取り付けられた複数の切削駒４０（４０１～４１０）に対して上述の調整作業を行い、切削チップ４３３の位置を調整した切削工具１００が取り付けられた工作機械１を用いて、被加工部材を切削加工できる。

【0069】

ユーザは、複数の切削駒４０において、切削チップ４３３における被加工部材側Ａ１の突出量が互いに異なるように調整してもよい。切削チップ４３３の突出量（位置）は、加工条件等によって任意の突出量を選択できる。

【0070】

本実施形態の切削工具１００によれば、工作機械１に回転可能に取り付けられた本体部３０と、本体部３０に着脱可能に取り付けられた切削駒４０とを備える。また、切削駒４０は、本体部３０に着脱可能に取り付けられた着脱部４１と、被加工部材を切削可能な切削チップ４３３を有するチップ保持部４３と、着脱部４１に対するチップ保持部４３の回転軸方向Ａにおける位置を変更可能な調整機構４２とを備える。

【0071】

その結果、ユーザは、切削工具１００において、容易に刃（切削チップ４３３）の位置の調整ができる。

【0072】

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の一実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

【0073】

（変形例１）
上記実施形態において、切削工具１００は、軸部１０および接続部２０を備えるが、切削工具１００の態様はこれに限定されない。切削工具１００は、軸部１０又は接続部２０を備えなくてもよい。例えば、切削工具において、工作機械１の主軸に本体部３０が直接取り付けられてもよい。

【0074】

例えば、本体部３０の中心部分（回転軸Ｏの近傍）を工作機械１の主軸に取り付けることで、本体部３０および切削駒４０は、工作機械１の主軸とともに回転軸Ｏを回転中心として回転可能である。工作機械１と切削工具１００との接続は、切削工具１００における本体部３０および切削駒４０が回転軸Ｏを回転中心として回転可能であればよく、任意の取付け構造を採用できる。

【0075】

（変形例２）
上記実施形態において、切削工具１００は、１０個の切削駒４０を備えるが、切削工具１００の態様はこれに限定されない。切削工具１００が備える切削駒４０の個数は、１０個未満でもよいし、１０個より多くてもよい。

【符号の説明】

【0076】

１ 工作機械
１００ 切削工具
１０ 軸部
２０ 接続部
３０ 本体部
４０ 切削駒
４１ 着脱部
４２ 調整機構
４３ チップ保持部
４３３ 切削チップ
４１２ｓ 第一規制面
４１３ｓ 第二規制面
Ｏ 回転軸
Ａ 回転軸方向
Ａ１ 被加工部材側
Ａ２ 工作機械側
Ｒ 径方向
Ｒ１ 外側
Ｒ２ 内側
Ｃ 周方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】