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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024157187
(43)【公開日】2024-11-07
(54)【発明の名称】脱硫装置
(51)【国際特許分類】
B01D 53/50 20060101AFI20241030BHJP
B01D 53/78 20060101ALI20241030BHJP
B01D 53/79 20060101ALI20241030BHJP
B01D 53/14 20060101ALI20241030BHJP
B01D 53/18 20060101ALI20241030BHJP
【ＦＩ】
B01D53/50 200
B01D53/78 ZAB
B01D53/79
B01D53/14 200
B01D53/18 150
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023071366
(22)【出願日】2023-04-25
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100112737
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 考晴
(74)【代理人】
【識別番号】100136168
【弁理士】
【氏名又は名称】川上 美紀
(74)【代理人】
【識別番号】100172524
【弁理士】
【氏名又は名称】長田 大輔
(72)【発明者】
【氏名】香川 晴治
(72)【発明者】
【氏名】筑網 圭治
(72)【発明者】
【氏名】折本 敏和
(72)【発明者】
【氏名】中垣内 聡
【テーマコード（参考）】
4D002
4D020
【Ｆターム（参考）】
4D002AA02
4D002AC01
4D002BA02
4D002BA05
4D002BA20
4D002CA01
4D002DA05
4D002DA16
4D002DA70
4D002GA04
4D002GA05
4D002GB05
4D002GB20
4D020AA06
4D020BA02
4D020BA09
4D020BB03
4D020CB25
4D020CC05
4D020DA01
4D020DB20
(57)【要約】
【課題】脱硫装置の省エネルギ化を図ることを目的とする。
【解決手段】脱硫装置１０は、下部に吸収液が吸収液貯留槽１１ａを有し、内部を排ガスが流通する吸収塔と、吸収塔の内部に設けられ、吸収塔の内部を流通する排ガスに対して吸収液を噴出する吸収液噴出部と、吸収液貯留槽１１ａに貯留されている吸収液に対して、吸収液と酸化剤とを混合した混合流体を噴射する水流酸化ノズル１４と、水流酸化ノズル１４に吸収液を供給する分岐ライン１６と、水流酸化ノズル１４に酸化剤を供給する酸化剤供給系統２０と、を備える。酸化剤供給系統２０は、ブロワ２４ａで昇圧した酸化剤を水流酸化ノズル１４へ供給する第１供給部２１と、大気圧の酸化剤を水流酸化ノズル１４へ供給する第２供給部２２と、水流酸化ノズル１４に対して第１供給部２１で酸化剤を供給するか第２供給部２２で酸化剤を供給するかを切り替える切替手段と、を有する。
【選択図】図２
【解決手段】脱硫装置１０は、下部に吸収液が吸収液貯留槽１１ａを有し、内部を排ガスが流通する吸収塔と、吸収塔の内部に設けられ、吸収塔の内部を流通する排ガスに対して吸収液を噴出する吸収液噴出部と、吸収液貯留槽１１ａに貯留されている吸収液に対して、吸収液と酸化剤とを混合した混合流体を噴射する水流酸化ノズル１４と、水流酸化ノズル１４に吸収液を供給する分岐ライン１６と、水流酸化ノズル１４に酸化剤を供給する酸化剤供給系統２０と、を備える。酸化剤供給系統２０は、ブロワ２４ａで昇圧した酸化剤を水流酸化ノズル１４へ供給する第１供給部２１と、大気圧の酸化剤を水流酸化ノズル１４へ供給する第２供給部２２と、水流酸化ノズル１４に対して第１供給部２１で酸化剤を供給するか第２供給部２２で酸化剤を供給するかを切り替える切替手段と、を有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下部に吸収液が貯留する貯留部を有し、内部を排ガスが流通する吸収塔と、
前記吸収塔の内部に設けられ、前記吸収塔の内部を流通する排ガスに対して吸収液を噴出する吸収液噴出部と、
前記貯留部に貯留されている吸収液に対して、吸収液と酸化剤とを混合した混合流体を噴射する噴射部と、
前記噴射部に吸収液を供給する吸収液供給部と、
前記噴射部に酸化剤を供給する酸化剤供給部と、を備え、
前記酸化剤供給部は、昇圧部で昇圧した酸化剤を前記噴射部へ供給する第１供給部と、大気圧の酸化剤を前記噴射部へ供給する第２供給部と、前記噴射部に対して前記第１供給部で酸化剤を供給するか前記第２供給部で酸化剤を供給するかを切り替える切替手段と、を有する脱硫装置。
前記吸収塔の内部に設けられ、前記吸収塔の内部を流通する排ガスに対して吸収液を噴出する吸収液噴出部と、
前記貯留部に貯留されている吸収液に対して、吸収液と酸化剤とを混合した混合流体を噴射する噴射部と、
前記噴射部に吸収液を供給する吸収液供給部と、
前記噴射部に酸化剤を供給する酸化剤供給部と、を備え、
前記酸化剤供給部は、昇圧部で昇圧した酸化剤を前記噴射部へ供給する第１供給部と、大気圧の酸化剤を前記噴射部へ供給する第２供給部と、前記噴射部に対して前記第１供給部で酸化剤を供給するか前記第２供給部で酸化剤を供給するかを切り替える切替手段と、を有する脱硫装置。
【請求項2】
前記噴射部から噴射する酸化剤の必要量に基づいて、前記噴射部に対して前記第１供給部で酸化剤を供給するか前記第２供給部で酸化剤を供給するかを切り替えるように前記切替手段を制御する制御部を備える請求項１に記載の脱硫装置。
【請求項3】
前記噴射部に対して前記第１供給部で酸化剤を供給する場合に前記噴射部に供給される酸化剤の量を調整するとともに、前記噴射部に対して前記第２供給部で酸化剤を供給する場合に前記噴射部に供給される酸化剤の量を調整する流量調節弁を備え、
前記流量調節弁は、前記噴射部に対して前記第１供給部で酸化剤を供給する場合と、前記噴射部に対して前記第２供給部で酸化剤を供給する場合とでは、酸化剤の流通方向が異なっていて、
前記噴射部に対して前記第１供給部で酸化剤を供給する場合又は前記噴射部に対して前記第２供給部で酸化剤を供給する場合に、前記流量調節弁に通過させる酸化剤量の指令信号を送る際に、流通方向を整合させる制御部をさらに備える請求項１または請求項２に記載の脱硫装置。
前記流量調節弁は、前記噴射部に対して前記第１供給部で酸化剤を供給する場合と、前記噴射部に対して前記第２供給部で酸化剤を供給する場合とでは、酸化剤の流通方向が異なっていて、
前記噴射部に対して前記第１供給部で酸化剤を供給する場合又は前記噴射部に対して前記第２供給部で酸化剤を供給する場合に、前記流量調節弁に通過させる酸化剤量の指令信号を送る際に、流通方向を整合させる制御部をさらに備える請求項１または請求項２に記載の脱硫装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、脱硫装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
火力発電所等では、燃焼機器（例えば、ボイラ）で重油や石炭等を燃焼して発生する排ガス中の硫黄酸化物を除去する脱硫設備が設けられている。脱硫設備として、吸収塔において排ガスと吸収液（石灰石などのカルシウム化合物を含有する液体）とを接触させて、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液に吸収し、接触後の該吸収液を酸化して固液分離することにより石膏を副生する湿式排煙脱硫装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【0003】
この湿式排煙脱硫装置では、導入される排ガス中の硫黄分（以下「Ｓ分」ともいう）である二酸化硫黄（ＳＯ２）を吸収液と接触させて、吸収液側にＳＯ２を移行させて、排ガスを浄化している。この吸収液側に移行したＳＯ２は、吸収液中で亜硫酸イオンとなる。
【0004】
湿式排煙脱硫装置は、吸収液中に空気を導入し、吸収液中の亜硫酸イオンを硫酸イオンに酸化させ、その後、吸収液中の硫酸イオンを処理し、例えば石膏として回収する。湿式排煙脱硫装置における酸化態様として、排ガス中の酸素が吸収液中に導入されることで起こる酸化（自然酸化）と、吸収液が貯留する吸収液貯留槽に酸化用空気を供給することで起こる酸化（強制酸化）とがある。
【0005】
湿式排煙脱硫装置は、吸収液中に空気を導入するために、吸収液が貯留する吸収液貯留槽に吸収液とともに酸化用空気を供給する水流酸化装置を備えている。水流酸化装置は、処理対象である排ガス中のＳ分の量に応じて、酸化用空気の供給量を調整可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第６６６０９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
近年、火力発電所等に設けられるボイラ等では、再生可能エネルギによる発電分の変動を吸収するために負荷を変動させる場合や、二酸化炭素を削減するためにバイオマス等を石炭と混焼させる場合がある。ボイラ等は、これらの場合に、従来（例えば、設計当初）に計画されているよりも低負荷での運転が求められることがある。ボイラ等が低負荷で運転される場合、ボイラ等から排出される排ガス中の酸素比率が高くなる。このため、湿式排煙脱硫装置において、自然酸化が多く行われることから、水流酸化装置からの酸化用空気の必要量（以下、「必要空気量」と称する。）が少量となったり、水流酸化装置からの酸化用空気が不要となったりすることが考えられる。
【0008】
特許文献１では、ブロワを使用し、昇圧した空気を水流酸化装置に多量に供給している。したがって、計画Ｓ分が高い場合（すなわち、脱硫率が高く、処理するＳ分の量が多く、必要空気量が多い場合）には、好適に脱硫を行うことができる。一方で、計画Ｓ分が低い場合（すなわち、脱硫率が低く、処理するＳ分の量が少なく、必要空気量が少ない場合）には、ブロワで昇圧した空気を廃棄することとなる。このため、ブロワの駆動力が無駄となることから、脱硫装置のエネルギ効率が低減する可能性があった。
【0009】
本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、省エネルギ化を図ることができる脱硫装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決するために、本開示の脱硫装置は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係る脱硫装置は、下部に吸収液が貯留する貯留部を有し、内部を排ガスが流通する吸収塔と、前記吸収塔の内部に設けられ、前記吸収塔の内部を流通する排ガスに対して吸収液を噴出する吸収液噴出部と、前記貯留部に貯留されている吸収液に対して、吸収液と酸化剤とを混合した混合流体を噴射する噴射部と、前記噴射部に吸収液を供給する吸収液供給部と、前記噴射部に酸化剤を供給する酸化剤供給部と、を備え、前記酸化剤供給部は、昇圧部で昇圧した酸化剤を前記噴射部へ供給する第１供給部と、大気圧の酸化剤を前記噴射部へ供給する第２供給部と、前記噴射部に対して前記第１供給部で酸化剤を供給するか前記第２供給部で酸化剤を供給するかを切り替える切替手段と、を有する。
本開示の一態様に係る脱硫装置は、下部に吸収液が貯留する貯留部を有し、内部を排ガスが流通する吸収塔と、前記吸収塔の内部に設けられ、前記吸収塔の内部を流通する排ガスに対して吸収液を噴出する吸収液噴出部と、前記貯留部に貯留されている吸収液に対して、吸収液と酸化剤とを混合した混合流体を噴射する噴射部と、前記噴射部に吸収液を供給する吸収液供給部と、前記噴射部に酸化剤を供給する酸化剤供給部と、を備え、前記酸化剤供給部は、昇圧部で昇圧した酸化剤を前記噴射部へ供給する第１供給部と、大気圧の酸化剤を前記噴射部へ供給する第２供給部と、前記噴射部に対して前記第１供給部で酸化剤を供給するか前記第２供給部で酸化剤を供給するかを切り替える切替手段と、を有する。
【発明の効果】
【0011】
本開示によれば、脱硫装置の省エネルギ化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本開示の実施形態に係る湿式排煙脱硫装置を示す概略図である。
【図2】本開示の実施形態に係る湿式排煙脱硫装置に設けられる空気供給部を示す概略図であって、昇圧空気供給モードで運転した状態を示している。
【図3】本開示の実施形態に係る湿式排煙脱硫装置に設けられる空気供給部を示す概略図であって、大気圧空気供給モードで運転した状態を示している。
【図4】本開示の実施形態に係る脱硫装置における脱硫量と必要空気量との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0013】
【0014】
図１は、本実施形態に係る湿式排煙脱硫装置を示す概略図である。図１に示すように、湿式排煙脱硫装置（以下「脱硫装置」という）は、ボイラ等の燃焼機器（図示省略）で燃料を燃焼して生成される排ガスが供給され、供給された排ガスから硫黄酸化物を低減、除去する。
なお、湿式排煙脱硫装置における酸化態様として、排ガス中の酸素が吸収液中に導入されることで起こる酸化（自然酸化）と、吸収液が貯留する吸収液貯留槽１１ａに酸化用空気を供給することで起こる酸化（強制酸化）とがある。本実施形態の脱硫装置１０でも、自然酸化と強制酸化とが行われる。自然酸化は、図１の破線で示す領域Ａで行われる。
なお、湿式排煙脱硫装置における酸化態様として、排ガス中の酸素が吸収液中に導入されることで起こる酸化（自然酸化）と、吸収液が貯留する吸収液貯留槽１１ａに酸化用空気を供給することで起こる酸化（強制酸化）とがある。本実施形態の脱硫装置１０でも、自然酸化と強制酸化とが行われる。自然酸化は、図１の破線で示す領域Ａで行われる。
【0015】
脱硫装置１０は、吸収塔１１と、排ガス導入部１２と、吸収液噴出部１３と、複数の水流酸化ノズル（噴射部）１４と、吸収液循環ライン（吸収液供給部）１５と、分岐ライン（吸収液供給部）１６と、空気供給系統（酸化剤供給系統）２０と、を備えている。本実施形態に係る脱硫装置１０は、石灰石膏法の脱硫装置であり、吸収液として例えば石灰石スラリー（水に石灰石粉末を溶解させた水溶液）が用いられている。
【0016】
吸収塔１１は、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で除去する。吸収塔１１は、筒状の部材であって、内部に空間が形成されている。吸収塔１１は、下部に設けられる吸収液貯留槽１１ａと吸収液貯留槽１１ａの上方に設けられる排ガス通路１１ｂと、を有する。
吸収液貯留槽１１ａは、吸収液噴出部１３から噴出され落下した吸収液を貯留する。
排ガス通路１１ｂは、吸収液貯留槽１１ａの鉛直方向上方に設けられている。排ガス通路１１ｂは、排ガスが下方から上方へ向かって通過する。このとき、吸収液噴出部１３から噴出された吸収液が排ガス中の硫黄酸化物を吸収する。硫黄酸化物を吸収した吸収液は、落下して吸収液貯留槽１１ａに貯留される。
吸収液貯留槽１１ａは、吸収液噴出部１３から噴出され落下した吸収液を貯留する。
排ガス通路１１ｂは、吸収液貯留槽１１ａの鉛直方向上方に設けられている。排ガス通路１１ｂは、排ガスが下方から上方へ向かって通過する。このとき、吸収液噴出部１３から噴出された吸収液が排ガス中の硫黄酸化物を吸収する。硫黄酸化物を吸収した吸収液は、落下して吸収液貯留槽１１ａに貯留される。
【0017】
排ガス導入部１２は、吸収塔１１のうち吸収液貯留槽１１ａよりも上方に接続されている。すなわち、排ガス導入部１２は、吸収塔１１の一側の排ガス通路１１ｂの側壁に接続されている。排ガス導入部１２は、内部を燃焼機器で生成された排ガスが流通する。排ガス導入部１２は、排ガスを吸収塔１１の内部へ導入する。
【0018】
吸収液噴出部１３は、排ガス通路１１ｂの内部に配置されている。吸収液循環ライン１５から吸収液が供給される母管１３ａと、母管１３ａの上面に設けられ吸収液を上方へ噴出する複数の噴霧部１３ｂと、を有する。母管１３ａは、水平方向に延在している。複数の噴霧部１３ｂは、母管１３ａの延在方向に沿って、所定の間隔で並んで配置されている。
【0019】
水流酸化ノズル１４は、複数設けられている。水流酸化ノズル１４は、空気供給系統２０から空気が供給される。水流酸化ノズル１４は、吸収液循環ライン１５を流通する吸収液の一部が分岐ライン１６を介して供給される。水流酸化ノズル１４は、空気と吸収液とを混合した流体を吸収液貯留槽１１ａ内に噴射する。
【0020】
水流酸化ノズル１４は、内部に吸収液が流通する第１流通部１４ａと、第１流通部１４ａの内部に設けられるオリフィス１４ｂと、第１流通部１４ａのオリフィス１４ｂよりも下流側に接続され内部に空気が流通する第２流通部１４ｃと、を有する。第１流通部１４ａの内部には吸収液が流通する液体供給通路が形成されている。液体供給通路に、オリフィス１４ｂが設けられている。このため、液体供給通路内に流入した吸収液の流れは、オリフィス１４ｂの下流域に負圧領域を発生し、縮流効果（エジェクタ効果）によって第１流通部１４ａから供給される空気を吸引しつつ、その先端側からジェット噴流として吸収液と空気との混合流体Ｍを噴射する。これにより水流酸化ノズル１４は、空気の気泡を含む混合流体Ｍを吸収液貯留槽１１ａ内に供給する。
【0021】
吸収液循環ライン１５は、上流端が吸収塔１１の側壁部に接続されている。吸収液循環ライン１５は、吸収液貯留槽１１ａと吸収液噴出部１３の母管１３ａとを接続している。吸収液循環ライン１５には、循環ポンプＰが設けられている。図１では、循環ポンプＰを１つのみ示しているが、循環ポンプＰは複数配置されていてもよい。吸収液循環ライン１５には、循環ポンプＰよりも下流側に固液分離部（図示省略）が設けられている。固液分離部は、吸収液と石膏とを分離する。固液分離部は、分離した石膏を系外に排出する。固液分離部で分離された吸収液は、吸収液循環ライン１５を介して吸収液噴出部１３へ導かれる。
吸収液循環ライン１５は、吸収液貯留槽１１ａに貯留されている吸収液を吸収液噴出部１３へ導く。
吸収液循環ライン１５は、吸収液貯留槽１１ａに貯留されている吸収液を吸収液噴出部１３へ導く。
【0022】
分岐ライン１６は、吸収液循環ライン１５の固液分離部よりも下流側から分岐している。分岐ライン１６は、吸収液循環ライン１５の途中位置と、水流酸化ノズル１４とを接続している。分岐ライン１６は、吸収液循環ライン１５内を流通する吸収液の一部を水流酸化ノズル１４へ導いている。
【0023】
次に、空気供給系統２０について、図２及び図３を用いて詳細に説明する。
空気供給系統２０は、図２に示すように、水流酸化ノズル１４に空気を供給する空気供給ライン２３と、空気供給ライン２３から分岐して各水流酸化ノズル１４へ空気を供給する複数の分岐供給ライン２３ａと、を有する。空気供給ライン２３には、内部を流通する空気の量を計測する流量計２３ｂが設けられている。
空気供給系統２０は、図２に示すように、水流酸化ノズル１４に空気を供給する空気供給ライン２３と、空気供給ライン２３から分岐して各水流酸化ノズル１４へ空気を供給する複数の分岐供給ライン２３ａと、を有する。空気供給ライン２３には、内部を流通する空気の量を計測する流量計２３ｂが設けられている。
【0024】
また、空気供給系統２０は、空気供給ライン２３に昇圧した空気を供給する第１空気ライン２４を複数有する。２つの第１空気ライン２４は下流部で合流している。第１空気ライン２４の下流端は、空気供給ライン２３の上流端に接続されている。複数の第１空気ライン２４は、同様の構成をしているので、以下では第行として１つの第１空気ライン２４について説明する。
【0025】
第１空気ライン２４は、空気供給装置２６から供給された空気が流通する。第１空気ライン２４は、上流側から順番に、ブロワ（昇圧部）２４ａ，圧力計２４ｂ，逆止弁２４ｃ及び第１自動弁２４ｄが設けられている。
【0026】
ブロワ２４ａは、空気を昇圧し、下流側へ向かって空気を流通させる。圧力計２４ｂは、第１空気ライン２４内を流通する空気の圧力を計測する。逆止弁２４ｃは、第１空気ライン２４内を流通する空気の逆流を防止する。第１自動弁２４ｄは、後述する制御装置３０によって制御される。制御装置３０は、第１自動弁２４ｄの全閉状態と全開状態とを切り替えることで、第１空気ライン２４内を空気が流通する状態と流通しない状態とを切り替える。
【0027】
また、空気供給系統２０は、第１空気ライン２４から供給された空気の一部を排ガス導入部１２内に導く第２空気ライン２５を有する。第２空気ライン２５の一端は、第１空気ライン２４と空気供給ライン２３との接続部分に接続されている。第２空気ライン２５の他端は、排ガス導入部１２に接続されている。
【0028】
第２空気ライン２５は、一端側から順番に、流量調節弁２５ａ及び第２自動弁２５ｂが設けられている。流量調節弁２５ａは、制御装置３０によって開度を制御される。制御装置３０は、流量調節弁２５ａの開度を調節することで、第２空気ライン２５内を流通する空気の量を調節する。第２自動弁２５ｂは、後述する制御装置３０によって制御される。制御装置３０は、第２自動弁２５ｂの全閉状態と全開状態とを切り替えることで、第２空気ライン２５内を空気が流通する状態と流通しない状態とを切り替える。
【0029】
また、空気供給系統２０は、第２空気ライン２５の流量調節弁２５ａと第２自動弁２５ｂとの間に接続する第３空気ライン２７を有する。第３空気ライン２７は、内部に大気から導入された空気が流通する。第３空気ライン２７には、ブロワ等の空気を昇圧する装置は設けられていない。このため、第３空気ライン２７は、内部に大気圧の空気が流通する。
【0030】
第３空気ライン２７には、第３自動弁２７ａが設けられている。第３自動弁２７ａは、後述する制御装置３０によって制御される。制御装置３０は、第３自動弁２７ａの全閉状態と全開状態とを切り替えることで、第３空気ライン２７内を空気が流通する状態と流通しない状態とを切り替える。
【0031】
本実施形態では、第１空気ライン２４と、空気供給ライン２３と、がブロワ２４ａで昇圧した空気を水流酸化ノズル１４へ供給する第１供給部２１に含まれる。
また、第３空気ライン２７と、第２空気ライン２５と、空気供給ライン２３と、が大気圧の空気を水流酸化ノズル１４へ供給する第２供給部２２に含まれる。
また、第１自動弁２４ｄと、第２自動弁２５ｂと、第３自動弁２７ａとが、水流酸化ノズル１４に対して第１供給部２１で空気を供給するか第２供給部２２で酸化剤を供給するかを切り替える切替手段に含まれる。
また、第３空気ライン２７と、第２空気ライン２５と、空気供給ライン２３と、が大気圧の空気を水流酸化ノズル１４へ供給する第２供給部２２に含まれる。
また、第１自動弁２４ｄと、第２自動弁２５ｂと、第３自動弁２７ａとが、水流酸化ノズル１４に対して第１供給部２１で空気を供給するか第２供給部２２で酸化剤を供給するかを切り替える切替手段に含まれる。
【0032】
また、脱硫装置１０は、制御装置（制御部）３０を備えている。
【0033】
制御装置３０（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ：プロセッサ）、主記憶装置（Ｍａｉｎ Ｍｅｍｏｒｙ）、二次記憶装置（Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｓｔｏｒａｇｅ：メモリ）等を備えている。更に、制御装置３０は、他の装置と情報の送受信を行うための通信部を備えていてもよい。
主記憶装置は、例えば、キャッシュメモリ、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等の書き込み可能なメモリで構成され、ＣＰＵの実行プログラムの読み出し、実行プログラムによる処理データの書き込み等を行う作業領域として利用される。
二次記憶装置は、非一時的なコンピュータ読み取り可能な記録媒体（ｎｏｎ－ｔｒａｎｓｉｔｏｒｙ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｒｅａｄａｂｌｅ ｓｔｏｒａｇｅ ｍｅｄｉｕｍ）である。二次記憶装置は、例えば、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリなどである。
各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で二次記憶装置に記憶されており、このプログラムをＣＰＵが主記憶装置に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、二次記憶装置に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等である。
主記憶装置は、例えば、キャッシュメモリ、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等の書き込み可能なメモリで構成され、ＣＰＵの実行プログラムの読み出し、実行プログラムによる処理データの書き込み等を行う作業領域として利用される。
二次記憶装置は、非一時的なコンピュータ読み取り可能な記録媒体（ｎｏｎ－ｔｒａｎｓｉｔｏｒｙ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｒｅａｄａｂｌｅ ｓｔｏｒａｇｅ ｍｅｄｉｕｍ）である。二次記憶装置は、例えば、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリなどである。
各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で二次記憶装置に記憶されており、このプログラムをＣＰＵが主記憶装置に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、二次記憶装置に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等である。
【0034】
制御装置３０は、流量計２３ｂ及び圧力計２４ｂが計測した情報を取得する。また、制御装置３０は、第１自動弁２４ｄ，第２自動弁２５ｂ，第３自動弁２７ａ及び流量調節弁２５ａを制御する。
【0035】
制御装置３０は、脱硫装置１０の運転モードとして、昇圧した空気を水流酸化ノズル１４へ供給する昇圧空気供給モードと、大気圧の空気を水流酸化ノズル１４へ供給する大気圧空気供給モードと、を有する。
【0036】
制御装置３０は、水流酸化ノズル１４から噴霧する空気（酸化用空気）として必要な量の空気量（必要空気量）を中央制御部（図示省略）から受信し、当該必要空気量に基づいて、昇圧空気供給モードと大気圧空気供給モードとを選択する。具体的には、例えば、必要空気量が所定の閾値以上の場合に昇圧空気供給モードを選択し、必要空気量が所定の閾値よりも少ない場合に大気圧空気供給モードを選択してもよい。
【0037】
必要空気量は、排ガス中の硫黄分（以下「Ｓ分」ともいう）の量に基づいて決定する。換言すれば、脱硫装置１０で処理するＳ分の量に基づいて決定する。
なお、必要空気量は、ＦＦ（フィードフォワード）で算出してもよい。具体的には、例えば、脱硫装置１０の入口の排ガス量と、脱硫入口の二酸化硫黄（ＳＯ２）濃度とに基づいて算出してもよい。また、ボイラ等の燃焼機器の負荷や燃焼機器における空気の流量と、脱硫入口の二酸化硫黄（ＳＯ２）濃度とに基づいて算出してもよい。
また、必要空気量は、ＦＢ（フィードバック）で決定してもよい。具体的には、吸収塔１１内の酸化還元電位（Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ Ｒｅｄａｃｔｉｏｎ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ（ＯＲＰ））を監視し、所定の酸化還元電位域になる様に必要空気量を決定してもよい。
なお、必要空気量は、ＦＦ（フィードフォワード）で算出してもよい。具体的には、例えば、脱硫装置１０の入口の排ガス量と、脱硫入口の二酸化硫黄（ＳＯ２）濃度とに基づいて算出してもよい。また、ボイラ等の燃焼機器の負荷や燃焼機器における空気の流量と、脱硫入口の二酸化硫黄（ＳＯ２）濃度とに基づいて算出してもよい。
また、必要空気量は、ＦＢ（フィードバック）で決定してもよい。具体的には、吸収塔１１内の酸化還元電位（Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ Ｒｅｄａｃｔｉｏｎ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ（ＯＲＰ））を監視し、所定の酸化還元電位域になる様に必要空気量を決定してもよい。
【0038】
次に、昇圧空気供給モード及び大気圧空気供給モードについて、図２及び図３を用いて詳細に説明する。
昇圧空気供給モードでは、第１供給部２１で水流酸化ノズル１４へ空気を供給する。具体的には、昇圧空気供給モードでは、図２に示すように、制御装置３０は、第１自動弁２４ｄ及び第２自動弁２５ｂを全開状態とする。また、第３自動弁２７ａを全閉状態とする。また、制御装置３０は、ブロワ２４ａを駆動状態とする。ブロワ２４ａは一定の回転数で駆動する。ブロワ２４ａの駆動により、ブロワ２４ａで昇圧された空気が第１空気ライン２４及び空気供給ライン２３を介して水流酸化ノズル１４へ供給され、吸収液貯留槽１１ａに噴霧される。
昇圧空気供給モードでは、第１供給部２１で水流酸化ノズル１４へ空気を供給する。具体的には、昇圧空気供給モードでは、図２に示すように、制御装置３０は、第１自動弁２４ｄ及び第２自動弁２５ｂを全開状態とする。また、第３自動弁２７ａを全閉状態とする。また、制御装置３０は、ブロワ２４ａを駆動状態とする。ブロワ２４ａは一定の回転数で駆動する。ブロワ２４ａの駆動により、ブロワ２４ａで昇圧された空気が第１空気ライン２４及び空気供給ライン２３を介して水流酸化ノズル１４へ供給され、吸収液貯留槽１１ａに噴霧される。
【0039】
また、昇圧空気供給モードでは、制御装置３０は、必要空気量に基づいて、流量調節弁２５ａの開度を調節する。すなわち、必要空気量が水流酸化ノズル１４へ供給されるように流量調節弁２５ａの開度を調整する。必要空気量を超えた空気は、第２空気ライン２５を介して排ガス導入部１２に排出される。
昇圧空気供給モードでは、空気を昇圧している分、大気圧空気供給モードよりも多くの空気を水流酸化ノズル１４へ供給することができる。
昇圧空気供給モードでは、空気を昇圧している分、大気圧空気供給モードよりも多くの空気を水流酸化ノズル１４へ供給することができる。
【0040】
大気圧空気供給モードでは、第２供給部２２で水流酸化ノズル１４へ空気を供給する。具体的には、大気圧空気供給モードでは、図３に示すように、制御装置３０は、第１自動弁２４ｄ及び第２自動弁２５ｂを全閉状態とする。また、第３自動弁２７ａを全開状態とする。また、制御装置３０は、ブロワ２４ａを停止状態とする。これにより、水流酸化ノズル１４のエジェクタ効果で、第３空気ライン２７に大気が流入する。第３空気ライン２７に流入した大気（空気）は、引き続き水流酸化ノズル１４のエジェクタ効果で水流酸化ノズル１４に向かって引っ張られる。これにより、第３空気ライン２７，第２空気ライン２５及び空気供給ライン２３を介して、大気圧の空気が水流酸化ノズル１４へ供給され、吸収液貯留槽１１ａに噴霧される。
【0041】
また、大気圧空気供給モードでは、制御装置３０は、必要空気量に基づいて、流量調節弁２５ａの開度を調節する。すなわち、必要空気量が水流酸化ノズル１４へ供給されるように流量調節弁２５ａの開度を調整する。
【0042】
次に、本実施形態に係る脱硫装置１０における吸収Ｓ分量（脱硫量）と必要空気量とブロワ２４ａの運転台数との関係について図４を用いて説明する。
図４に示すように、脱硫量が多くなるにしたがって、必要空気量も増大する。また、本実施形態に係る脱硫装置１０は、脱硫量がゼロからＳ１よりも低い値の場合には、稼働するブロワ２４ａは０台とされる。すなわち、脱硫装置１０は、大気圧空気供給モードで運転する。また、脱硫装置１０は、脱硫量がＳ１以上であって、Ｓ２よりも低い値の場合には、ブロワ２４ａを１台稼働する。すなわち、脱硫装置１０は、昇圧空気供給モードで運転する。また、脱硫装置１０は、脱硫量がＳ２以上の場合には、ブロワ２４ａを２台稼働する。すなわち、脱硫装置１０は、昇圧空気供給モードで運転する。
図４に示すように、脱硫量が多くなるにしたがって、必要空気量も増大する。また、本実施形態に係る脱硫装置１０は、脱硫量がゼロからＳ１よりも低い値の場合には、稼働するブロワ２４ａは０台とされる。すなわち、脱硫装置１０は、大気圧空気供給モードで運転する。また、脱硫装置１０は、脱硫量がＳ１以上であって、Ｓ２よりも低い値の場合には、ブロワ２４ａを１台稼働する。すなわち、脱硫装置１０は、昇圧空気供給モードで運転する。また、脱硫装置１０は、脱硫量がＳ２以上の場合には、ブロワ２４ａを２台稼働する。すなわち、脱硫装置１０は、昇圧空気供給モードで運転する。
【0043】
なお、本実施形態では、昇圧空気供給モードと、大気圧空気供給モードとでは、空気の供給源が変わる。このため、流量調節弁２５ａにおける空気の流れが逆となる。具体的には、昇圧空気供給モードでは、排ガス導入部１２へ向かう方向に流れる（図２及び図３の紙面右側に向かうように流れる）。一方で、大気圧空気供給モードでは、排ガス導入部１２から離れる方向に流れる（図２及び図３の紙面左側に向かうように流れる）。すなわち、流通方向が異なっている。
【0044】
したがって、水流酸化ノズル１４への空気量を増やすには、大気圧空気供給モードでは流量調節弁２５ａの開度を大きくし、昇圧空気供給モードでは流量調節弁２５ａの開度を小さくするという逆の動きが必要となる。このため、大気圧空気供給モード又は昇圧空気供給モードでは、流量調節弁２５ａに信号（通過させる空気量の指令信号）を送る際に、制御装置は流通方向を整合させる。具体的には、例えば、流量調節弁２５ａへの信号（通過させる空気量の指令信号）のプラスとマイナスと逆転させる。詳細には、例えば、昇圧空気供給モードで流れる空気の方向をプラスとした場合には、通常であれば大気圧空気供給モードで流れる空気の方向はマイナスの空気量と判断する可能性があるが、本実施形態では、大気圧空気供給モードにおいて流量調節弁２５ａへの信号（通過させる空気量の指令信号）のプラスとマイナスと逆転させる。すなわち、大気圧空気供給モードにおいても空気の流通量をプラスとする。これにより、１台の流量調節弁２５ａで、大気圧空気供給モードと昇圧空気供給モードの両方において、空気流量の調節を行うことができる。したがって、脱硫装置１０の部品点数を低減することができる。
【0045】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、空気供給系統２０は、ブロワ２４ａで昇圧した空気を水流酸化ノズル１４へ供給する第１供給部２１と、大気圧の空気を水流酸化ノズル１４へ供給する第２供給部２２と、水流酸化ノズル１４に対して第１供給部２１で空気を供給するか第２供給部２２で空気を供給するかを切り替える切替手段と、を有する。第１供給部２１で空気を供給する場合には、ブロワ２４ａで昇圧している分、第２供給部２２で供給する場合と比較して、多くの空気を水流酸化ノズル１４へ供給することができる。これにより、排ガス中の硫黄分（Ｓ分）に応じて（換言すれば、水流酸化ノズル１４の必要空気量に応じて）、第１供給部２１で空気を供給するか、第２供給部２２で空気を供給するかを切替手段で切り替えることができる。したがって、排ガス中の硫黄分に応じた適切な空気量を水流酸化ノズル１４に供給することができるので、吸収塔１１において適切に排ガスを脱硫することができる。
本実施形態では、空気供給系統２０は、ブロワ２４ａで昇圧した空気を水流酸化ノズル１４へ供給する第１供給部２１と、大気圧の空気を水流酸化ノズル１４へ供給する第２供給部２２と、水流酸化ノズル１４に対して第１供給部２１で空気を供給するか第２供給部２２で空気を供給するかを切り替える切替手段と、を有する。第１供給部２１で空気を供給する場合には、ブロワ２４ａで昇圧している分、第２供給部２２で供給する場合と比較して、多くの空気を水流酸化ノズル１４へ供給することができる。これにより、排ガス中の硫黄分（Ｓ分）に応じて（換言すれば、水流酸化ノズル１４の必要空気量に応じて）、第１供給部２１で空気を供給するか、第２供給部２２で空気を供給するかを切替手段で切り替えることができる。したがって、排ガス中の硫黄分に応じた適切な空気量を水流酸化ノズル１４に供給することができるので、吸収塔１１において適切に排ガスを脱硫することができる。
【0046】
また、排ガス中のＳ分が少ない場合（換言すれば、水流酸化ノズル１４の必要空気量が少ない場合）には、第２供給部２２によって、大気圧の空気を水流酸化ノズル１４へ供給することができる。これにより、常にブロワ２４ａで昇圧した空気を供給する場合と比較して、ブロワ２４ａの動力を低減することができる。したがって、脱硫装置１０の省エネルギ化を図ることができる。
【0047】
本実施形態では、制御装置３０が、水流酸化ノズル１４から噴射する空気の必要量に基づいて、水流酸化ノズル１４に対して第１供給部２１で空気を供給するか第２供給部２２で空気を供給するかを切り替えるように切替手段を制御する。これにより、水流酸化ノズル１４の必要酸化剤量に応じた量の空気を水流酸化ノズル１４に供給することができる。
【0048】
本実施形態では、制御装置は、水流酸化ノズル１４に対して第１供給部２１で空気を供給する場合又は水流酸化ノズル１４に対して第２供給部２２で空気を供給する場合に、流量調節弁２５ａに通過させる空気量の指令信号を送る際に、流通方向を整合させる。これにより、１台の流量調節弁２５ａで、第１供給部２１で空気を供給する場合と第２供給部２２で空気を供給する場合の両方において、空気流量の調節を行うことができる。したがって、脱硫装置１０の部品点数を低減することができる。
【0049】
なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
【0050】
［変形例］
例えば、第３空気ライン２７に設けられる第３自動弁２７ａの代わりに流量調節弁を設けるとともに、第２空気ライン２５に設けられる第２自動弁２５ｂの代わりに流量調節弁を設けるとともに、流量調節弁２５ａを省いてもよい。
この場合には、昇圧空気供給モードにおいては、第２自動弁２５ｂの代わりに設けた流量調節弁で、昇圧された空気の水流酸化ノズル１４へ供給される空気量と排ガス導入部１２へ排出される空気量とを調整する。
また、大気圧空気供給モードにおいては、第３自動弁２７ａの代わりに設けた流量調節弁で、水流酸化ノズル１４へ供給される空気量を調整する。
このように、流量調節弁２５ａがなくとも、昇圧空気供給モード及び大気圧空気供給モードの両方において、水流酸化ノズル１４へ供給される空気量を調整することができる。
したがって、本変形によれば、流量調節弁２５ａを省くことができるので、部品点数を低減することができる。
本変形例は、特に、脱硫装置１０を新設する場合に有効である。
例えば、第３空気ライン２７に設けられる第３自動弁２７ａの代わりに流量調節弁を設けるとともに、第２空気ライン２５に設けられる第２自動弁２５ｂの代わりに流量調節弁を設けるとともに、流量調節弁２５ａを省いてもよい。
この場合には、昇圧空気供給モードにおいては、第２自動弁２５ｂの代わりに設けた流量調節弁で、昇圧された空気の水流酸化ノズル１４へ供給される空気量と排ガス導入部１２へ排出される空気量とを調整する。
また、大気圧空気供給モードにおいては、第３自動弁２７ａの代わりに設けた流量調節弁で、水流酸化ノズル１４へ供給される空気量を調整する。
このように、流量調節弁２５ａがなくとも、昇圧空気供給モード及び大気圧空気供給モードの両方において、水流酸化ノズル１４へ供給される空気量を調整することができる。
したがって、本変形によれば、流量調節弁２５ａを省くことができるので、部品点数を低減することができる。
本変形例は、特に、脱硫装置１０を新設する場合に有効である。
【0051】
以上説明した実施形態に記載の脱硫装置は、例えば以下のように把握される。
本開示の第１態様に係る脱硫装置は、下部に吸収液が貯留する貯留部（１１ａ）を有し、内部を排ガスが流通する吸収塔（１１）と、前記吸収塔の内部に設けられ、前記吸収塔の内部を流通する排ガスに対して吸収液を噴出する吸収液噴出部（１３）と、前記貯留部に貯留されている吸収液に対して、吸収液と酸化剤とを混合した混合流体（Ｍ）を噴射する噴射部（１４）と、前記噴射部に吸収液を供給する吸収液供給部（１５，１６）と、前記噴射部に酸化剤を供給する酸化剤供給部（２０）と、を備え、前記酸化剤供給部は、昇圧部（２４ａ）で昇圧した酸化剤を前記噴射部へ供給する第１供給部（２１）と、大気圧の酸化剤を前記噴射部へ供給する第２供給部（２２）と、前記噴射部に対して前記第１供給部で酸化剤を供給するか前記第２供給部で酸化剤を供給するかを切り替える切替手段（２４ｄ，２５ｂ，２７ａ）と、を有する。
本開示の第１態様に係る脱硫装置は、下部に吸収液が貯留する貯留部（１１ａ）を有し、内部を排ガスが流通する吸収塔（１１）と、前記吸収塔の内部に設けられ、前記吸収塔の内部を流通する排ガスに対して吸収液を噴出する吸収液噴出部（１３）と、前記貯留部に貯留されている吸収液に対して、吸収液と酸化剤とを混合した混合流体（Ｍ）を噴射する噴射部（１４）と、前記噴射部に吸収液を供給する吸収液供給部（１５，１６）と、前記噴射部に酸化剤を供給する酸化剤供給部（２０）と、を備え、前記酸化剤供給部は、昇圧部（２４ａ）で昇圧した酸化剤を前記噴射部へ供給する第１供給部（２１）と、大気圧の酸化剤を前記噴射部へ供給する第２供給部（２２）と、前記噴射部に対して前記第１供給部で酸化剤を供給するか前記第２供給部で酸化剤を供給するかを切り替える切替手段（２４ｄ，２５ｂ，２７ａ）と、を有する。
【0052】
上記構成では、酸化剤供給部は、昇圧部で昇圧した酸化剤を噴射部へ供給する第１供給部と、大気圧の酸化剤を噴射部へ供給する第２供給部と、噴射部に対して第１供給部で酸化剤を供給するか第２供給部で酸化剤を供給するかを切り替える切替手段と、を有する。第１供給部で酸化剤を供給する場合には、昇圧部で昇圧している分、第２供給部で供給する場合と比較して、多くの酸化剤を噴射部へ供給することができる。これにより、排ガス中の硫黄分（Ｓ分）に応じて（換言すれば、噴射部の必要酸化剤量に応じて）、第１供給部で酸化剤を供給するか、第２供給部で酸化剤を供給するかを切替手段で切り替えることができる。したがって、排ガス中の硫黄分に応じた適切な酸化剤量を噴射部に供給することができるので、吸収塔において適切に排ガスを脱硫することができる。
また、排ガス中のＳ分が少ない場合（換言すれば、噴射部の必要酸化剤量が少ない場合）には、第２供給部によって、大気圧の酸化剤を噴射部へ供給することができる。これにより、常に昇圧部で昇圧した酸化剤を供給する場合と比較して、昇圧部の動力を低減することができる。したがって、脱硫装置の省エネルギ化を図ることができる。
また、排ガス中のＳ分が少ない場合（換言すれば、噴射部の必要酸化剤量が少ない場合）には、第２供給部によって、大気圧の酸化剤を噴射部へ供給することができる。これにより、常に昇圧部で昇圧した酸化剤を供給する場合と比較して、昇圧部の動力を低減することができる。したがって、脱硫装置の省エネルギ化を図ることができる。
【0053】
また、本開示の第２態様に係る脱硫装置は、上記第１態様において、前記噴射部から噴射する酸化剤の必要量に基づいて、前記噴射部に対して前記第１供給部で酸化剤を供給するか前記第２供給部で酸化剤を供給するかを切り替えるように前記切替手段を制御する制御部（３０）を備える。
【0054】
上記構成では、制御部が、噴射部から噴射する酸化剤の必要量に基づいて、噴射部に対して第１供給部で酸化剤を供給するか第２供給部で酸化剤を供給するかを切り替えるように切替手段を制御する。これにより、噴射部の必要酸化剤量に応じた量の酸化剤を噴射部に供給することができる。
なお、制御部は、例えば、酸化剤の必要量が所定の閾値以上の場合に噴射部に対して第１供給部で酸化剤を供給し、酸化剤の必要量が所定の閾値よりも少ない場合に噴射部に対して第２供給部で酸化剤を供給するように切替手段を制御してもよい。
なお、制御部は、例えば、酸化剤の必要量が所定の閾値以上の場合に噴射部に対して第１供給部で酸化剤を供給し、酸化剤の必要量が所定の閾値よりも少ない場合に噴射部に対して第２供給部で酸化剤を供給するように切替手段を制御してもよい。
【0055】
また、本開示の第３態様に係る脱硫装置は、上記第１態様または第２態様において、前記噴射部に対して前記第１供給部で酸化剤を供給する場合に前記噴射部に供給される酸化剤の量を調整するとともに、前記噴射部に対して前記第２供給部で酸化剤を供給する場合に前記噴射部に供給される酸化剤の量を調整する流量調節弁（２５ａ）を備え、前記流量調節弁は、前記噴射部に対して前記第１供給部で酸化剤を供給する場合と、前記噴射部に対して前記第２供給部で酸化剤を供給する場合とでは、酸化剤の流通方向が異なっていて、前記噴射部に対して前記第１供給部で酸化剤を供給する場合又は前記噴射部に対して前記第２供給部で酸化剤を供給する場合に、前記流量調節弁に通過させる酸化剤量の指令信号を送る際に、流通方向を整合させる制御部（３０）をさらに備える。
【0056】
上記構成では、制御装置は、噴射部に対して第１供給部で酸化剤を供給する場合又は噴射部に対して第２供給部で酸化剤を供給する場合に、流量調節弁に通過させる酸化剤量の指令信号を送る際に、流通方向を整合させる。これにより、１台の流量調節弁で、第１供給部で酸化剤を供給する場合と第２供給部で酸化剤を供給する場合の両方において、空気流量の調節を行うことができる。したがって、脱硫装置の部品点数を低減することができる。
【符号の説明】
【0057】
１０ ：脱硫装置
１１ ：吸収塔
１１ａ ：吸収液貯留槽（貯留部）
１１ｂ ：排ガス通路
１２ ：排ガス導入部
１３ ：吸収液噴出部
１３ａ ：母管
１３ｂ ：噴霧部
１４ ：水流酸化ノズル（噴射部）
１４ａ ：第１流通部
１４ｂ ：オリフィス
１４ｃ ：第２流通部
１５ ：吸収液循環ライン（吸収液供給部）
１６ ：分岐ライン（吸収液供給部）
２０ ：空気供給系統（酸化剤供給系統）
２１ ：第１供給部
２２ ：第２供給部
２３ ：空気供給ライン
２３ａ ：分岐供給ライン
２３ｂ ：流量計
２４ ：第１空気ライン
２４ａ ：ブロワ（昇圧部）
２４ｂ ：圧力計
２４ｃ ：逆止弁
２４ｄ ：第１自動弁
２５ ：第２空気ライン
２５ａ ：流量調節弁
２５ｂ ：第２自動弁
２６ ：空気供給装置
２７ ：第３空気ライン
２７ａ ：第３自動弁
３０ ：制御装置（制御部）
Ａ ：領域
Ｍ ：混合流体
Ｐ ：循環ポンプ
１１ ：吸収塔
１１ａ ：吸収液貯留槽（貯留部）
１１ｂ ：排ガス通路
１２ ：排ガス導入部
１３ ：吸収液噴出部
１３ａ ：母管
１３ｂ ：噴霧部
１４ ：水流酸化ノズル（噴射部）
１４ａ ：第１流通部
１４ｂ ：オリフィス
１４ｃ ：第２流通部
１５ ：吸収液循環ライン（吸収液供給部）
１６ ：分岐ライン（吸収液供給部）
２０ ：空気供給系統（酸化剤供給系統）
２１ ：第１供給部
２２ ：第２供給部
２３ ：空気供給ライン
２３ａ ：分岐供給ライン
２３ｂ ：流量計
２４ ：第１空気ライン
２４ａ ：ブロワ（昇圧部）
２４ｂ ：圧力計
２４ｃ ：逆止弁
２４ｄ ：第１自動弁
２５ ：第２空気ライン
２５ａ ：流量調節弁
２５ｂ ：第２自動弁
２６ ：空気供給装置
２７ ：第３空気ライン
２７ａ ：第３自動弁
３０ ：制御装置（制御部）
Ａ ：領域
Ｍ ：混合流体
Ｐ ：循環ポンプ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
