特開 2024-157190 ミラーディスプレイ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024157190

(43)【公開日】2024-11-07

(54)【発明の名称】ミラーディスプレイ

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20241030BHJP

   A47G 1/02 20060101ALI20241030BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 313

A47G1/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023071369

(22)【出願日】2023-04-25

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100136722

【弁理士】

【氏名又は名称】▲高▼木 邦夫

(72)【発明者】

【氏名】舩木 速人

【テーマコード（参考）】

3B111

5G435

【Ｆターム（参考）】

3B111AA04

3B111AB01

3B111AD01

5G435BB12

5G435GG09

5G435GG12

(57)【要約】

【課題】ミラー機能及び表示機能を有するミラーディスプレイに対して意匠性を付与する。
【解決手段】ミラーディスプレイ１は、ハーフミラー２、ディスプレイ装置３及び印刷シート４を備える。印刷シート４は、第１色パターン層及び第２色パターン層を備える。第１色パターン層の各第１色ドットは、互いに異なる複数の第１干渉光を生成する複数色の第１干渉顔料を含む。第２色パターン層の各第２色ドットは、複数色の第１干渉顔料が示す混色とは異なる単一の第２干渉光を生成する第２干渉顔料を含む。複数色の第１干渉顔料及び第２干渉顔料の少なくとも一方は、５μｍ～２５μｍの粒径範囲を含む小粒子径グレードの干渉顔料と、２５μｍ～４０μｍの粒径範囲を含む大粒子径グレードの干渉顔料とを含んでおり、小粒子径グレードの干渉顔料が大粒子径グレードの干渉顔料同士の隙間を埋めるように配置される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハーフミラーと、
前記ハーフミラーの背面に表示面を向けるように配置され、発光を伴って映像を表示するように構成されたディスプレイ装置と、
前記ハーフミラーの表面に配置され、絵柄が印刷された印刷シートと、を備え、
前記印刷シートは、透光性基材と絵柄印刷層とを有し、
前記絵柄印刷層は、
前記透光性基材の一方の面上に設けられ、複数の第１色ドットにより構成された第１色パターン層と、
前記第１色パターン層の上に設けられ、複数の第２色ドットにより構成された第２色パターン層と、を有し、
前記複数の第１色ドットのそれぞれが、第１色用バインダーと前記第１色用バインダーの内部に分散された複数の第１色顔料チップとを含み、
前記複数の第２色ドットのそれぞれが、第２色用バインダーと前記第２色用バインダーの内部に分散された複数の第２色顔料チップとを含み、
前記複数の第１色顔料チップと前記複数の第２色顔料チップとのうちのいずれか一方は、互いに異なる複数の第１干渉光を生成する複数色の第１干渉顔料であり、
前記複数の第１色顔料チップと前記複数の第２色顔料チップとのうちの他方は、前記複数色の第１干渉顔料が示す混色とは異なる単一の第２干渉光を生成する第２干渉顔料であり、
前記複数色の第１干渉顔料と前記第２干渉顔料とのうち少なくとも一方は、５μｍ～２５μｍの粒径範囲を含む小粒子径グレードの干渉顔料と、２５μｍ～４０μｍの粒径範囲を含む大粒子径グレードの干渉顔料とを含んでおり、
前記小粒子径グレードの干渉顔料が前記大粒子径グレードの干渉顔料同士の隙間を埋めるように配置され、
前記複数の第１干渉光と前記単一の第２干渉光とを加法混色する、ミラーディスプレイ。

【請求項2】

前記大粒子径グレードの干渉顔料は、２５μｍ～６０μｍの粒径範囲を含む、
請求項１に記載のミラーディスプレイ。

【請求項3】

前記印刷シートは、
前記絵柄印刷層の上に設けられ、複数のシルバードットにより構成された白色パターン層を更に有し、
前記複数のシルバードットのそれぞれが、シルバー用バインダーと前記シルバー用バインダーの内部に分散された複数のシルバー顔料チップとを含む、
請求項１に記載のミラーディスプレイ。

【請求項4】

前記印刷シートは、
前記絵柄印刷層に対して前記透光性基材とは反対側の最表面上に設けられた透過性スモーク印刷層を更に有する、
請求項１又は２に記載のミラーディスプレイ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ミラーディスプレイに関する。

【背景技術】

【0002】

ミラー部と、当該ミラー部の背面側に配置され、当該ミラー部の少なくとも一部の領域に画像を表示する表示部と、を備えるディスプレイモニタ機能付ミラー（ミラーディスプレイ）が知られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１５１０２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載されているようなミラーディスプレイにおいては、表示部は、ミラー部の少なくとも一部の所定領域において、取得した情報を表示するように構成される。また、表示部が起動していない場合は、ミラー部は鏡として機能する。かかる構成により、このミラーディスプレイは、ミラー機能及び表示機能を有する。このような機能を有するミラーディスプレイに対して、意匠性を付与することが望まれている。

【0005】

本発明は、上述した課題を解決するためのものであり、ミラー機能及び表示機能を有するミラーディスプレイに対して意匠性を付与することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本発明は、一側面として、ハーフミラーと、ハーフミラーの背面に表示面を向けるように配置され、発光を伴って映像を表示するように構成されたディスプレイ装置と、ハーフミラーの表面に配置され、絵柄が印刷された印刷シートと、を備えるミラーディスプレイに関する。このミラーディスプレイでは、印刷シートは、透光性基材と絵柄印刷層とを有する。絵柄印刷層は、透光性基材の一方の面上に設けられ、複数の第１色ドットにより構成された第１色パターン層と、第１色パターン層の上に設けられ、複数の第２色ドットにより構成された第２色パターン層と、を有する。複数の第１色ドットのそれぞれが、第１色用バインダーと第１色用バインダーの内部に分散された複数の第１色顔料チップとを含み、複数の第２色ドットのそれぞれが、第２色用バインダーと第２色用バインダーの内部に分散された複数の第２色顔料チップとを含む。複数の第１色顔料チップと複数の第２色顔料チップとのうちのいずれか一方は、互いに異なる複数の第１干渉光を生成する複数色の第１干渉顔料である。複数の第１色顔料チップと複数の第２色顔料チップとのうちの他方は、複数色の第１干渉顔料が示す混色とは異なる単一の第２干渉光を生成する第２干渉顔料である。複数色の第１干渉顔料と第２干渉顔料とのうち少なくとも一方は、５μｍ～２５μｍの粒径範囲を含む小粒子径グレードの干渉顔料と、２５μｍ～４０μｍの粒径範囲を含む大粒子径グレードの干渉顔料とを含んでいる。小粒子径グレードの干渉顔料が大粒子径グレードの干渉顔料同士の隙間を埋めるように配置される。このミラーディスプレイでは、複数の第１干渉光と単一の第２干渉光とを加法混色する。

【0007】

このミラーディスプレイでは、ディスプレイ装置がハーフミラーの背面に表示面を向けるように配置されている。このため、このミラーディスプレイは、ミラー機能及び表示機能を有する。加えて、このミラーディスプレイでは、絵柄印刷層を有する印刷シートがハーフミラーの表面に配置されている。このため、このミラーディスプレイには意匠性が付与される。したがって、このミラーディスプレイによれば、ミラー機能及び表示機能を有するミラーディスプレイに対して意匠性を付与することができる。

【0008】

また、本発明者らの検討によれば、絵柄印刷層に含まれる干渉顔料の粒径が小さい場合、発色性は弱いものの、その印刷物を黒い画面の前方に置いたとしても絵柄が暗く見えることを抑制できることが判明した。一方、絵柄印刷層に含まれる干渉顔料の粒径が大きい場合、その印刷物の透明度が上がってしまうものの、絵柄の発色性を優れたものにできることが判明した。そこで、本発明者らは、小粒子径グレードの干渉顔料と大粒子径グレードの干渉顔料とを含むように干渉顔料を構成し、小粒子径グレードの干渉顔料を大粒子径グレードの干渉顔料同士の隙間を埋めるように配置することで、絵柄が暗く見えてしまうことが抑制されると共に絵柄の発色性が優れた印刷シートを想到するに到った。よって、上記構成の印刷シートを備えたミラーディスプレイによれば、視認性と発色性とが優れた絵柄を提供することができる。さらに、このミラーディスプレイでは、大粒子径グレードの干渉顔料を含むことにより、絵柄印刷層の透過性の低下が抑制される。したがって、このミラーディスプレイによれば、電源がオンの際に、ディスプレイ装置の画像の視認性の低下が良好に抑制される。

【0009】

（２）上記（１）のミラーディスプレイでは、大粒子径グレードの干渉顔料は、２５μｍ～６０μｍの粒径範囲を含んでいてもよい。この場合、絵柄の発色性をより優れたものにすることができる。また、絵柄印刷層の透過性の必要以上の低下を抑制して、ディスプレイ装置の画像の視認性を向上させることができる。

【0010】

（３）上記（１）又は（２）のミラーディスプレイでは、印刷シートは、絵柄印刷層の上に設けられ、複数のシルバードットにより構成された白色パターン層を更に有してもよい。複数のシルバードットのそれぞれは、シルバー用バインダーとシルバー用バインダーの内部に分散された複数のシルバー顔料チップとを含んでもよい。この場合、絵柄印刷層の発色性が優れる。さらに、絵柄印刷層が白っぽい印象を与える絵柄を有することができる。

【0011】

（４）上記（１）～（３）のミラーディスプレイでは、印刷シートは、絵柄印刷層に対して透光性基材とは反対側の最表面上に設けられた透過性スモーク印刷層を更に有してもよい。この場合、絵柄印刷層の発色性が優れる。さらに、透過性スモーク印刷層が透過性を有するため、ディスプレイ装置の映像の視認性の低下が良好に抑制される。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、ミラー機能及び表示機能を有するミラーディスプレイに対して意匠性を付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、一実施形態に係るミラーディスプレイを模式的に示す断面図である。

【図2】図２は、図１に示すミラーディスプレイの正面図である。

【図3】図３は、図１に示すミラーディスプレイが備える印刷シートを模式的に示す断面図である。

【図4】図４は、図３に示す印刷シートが有する絵柄印刷層を模式的に示す断面図である。

【図5】図５は、図３に示す印刷シートが有する白色パターン層を模式的に示す断面図である。

【図6】図６は、実験例１～３に係る印刷シートの構成を示す図表である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の実施形態に係るミラーディスプレイの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0015】

図１は、一実施形態に係るミラーディスプレイを模式的に示す断面図である。図２は、図１に示すミラーディスプレイの正面図である。図１及び図２に示されるように、ミラーディスプレイ１は、ハーフミラー２、ディスプレイ装置３、印刷シート４、制御部５、通信機器６、枠体７、梁部材８、人体検知センサ９、体温測定器１０ａ，１０ｂ、紫外線殺菌ランプ１１、照度センサ１２、電源スイッチ１３、平面スピーカ１４、及び表示部１５を備える。

【0016】

ハーフミラー２は、表面２ａと、表面２ａの反対側に設けられた背面２ｂとを有する。ハーフミラー２は、ハーフミラー２へ入射する光を反射すると共に、ハーフミラー２へ入射する光を透過する。ハーフミラー２の可視光反射率は、例えば６０％～７０％であり、ハーフミラー２の可視光透過率は、例えば２０％～４０％である。ハーフミラー２は、ガラスやプラスチックなどの透明な基材に、銀やアルミニウムなどの金属薄膜を蒸着させることによって作製される。

【0017】

ディスプレイ装置３は、発光を伴って映像を表示するように構成される。ディスプレイ装置３は、映像を表示する表示面３ａを有する。ディスプレイ装置３は、表示面３ａをハーフミラー２の背面２ｂに向けるように配置される。表示面３ａが、ハーフミラー２の７０％以上と重なっていることが好ましい。ディスプレイ装置３は、電源ケーブル３ｂを有する。

【0018】

ミラーディスプレイ１は、ハーフミラー２によるミラー機能を有する。ミラーディスプレイ１では、ハーフミラー２越しにディスプレイ装置３の映像を視認することができる。すなわち、ミラーディスプレイ１は、ミラー機能及び表示機能を有する。

【0019】

印刷シート４は、絵柄を表現するためのシートである。印刷シート４の全光線透過率は、例えば、３０％～７０％である。ここでいう全光線透過率は分光光度計（例えば、（株）島津製作所製、分光光度計ＵＶ－２１００）を使用して全光線透過率を測定した値を意味する。印刷シート４は、透明な接着剤や粘着剤等を用いてハーフミラー２の表面２ａ上に配置される。この場合、ハーフミラー２と印刷シート４との間に空気層が生成されることを抑制できる。印刷シート４は、不図示の支持機構によって、ハーフミラー２の表面２ａ上に配置されてもよい。この場合、印刷シート４を容易に配置する、又は取り換えることができる。印刷シート４の詳細については、後述する。

【0020】

制御部５は、ディスプレイ装置３の制御を行う。制御部５は、後述する人体検知センサ９が人を検出したと判定した場合、ディスプレイ装置３を駆動状態とし、ディスプレイ装置３の画面表示を行う。制御部５は、人体検知センサ９が人を検出しないと判定した場合、ディスプレイ装置３を非駆動状態（待機状態）とする。

【0021】

通信機器６は、無線通信等によって外部装置２０ａ，２０ｂから情報を取得する。通信機器６は、インターネット２１を介して外部装置２０ａから情報を取得する。通信機器６は、直接、外部装置２０ｂから情報を取得してもよい。外部装置２０ａ，２０ｂは、例えば床Ｆに設けられた体組成計２２であってもよい。通信機器６は、電源ケーブル６ａを有する。

【0022】

制御部５は、ディスプレイ装置３が駆動状態のときに、後述する体温測定器１０ａ，１０ｂ、及び外部装置２０ａ，２０ｂなどから表示情報を取得すると、当該情報を表示面３ａに表示させる。制御部５は、体温測定器１０ａ，１０ｂからの信号に基づき、体温情報を表示面３ａに表示させる。制御部５は、体組成計２２からの信号に基づき、体組成情報を表示面３ａに表示させる。常時表示される情報や表示されることが多い情報は、ハーフミラー２の表面２ａの上部及び下部に表示されることが好ましい。

【0023】

枠体７は、ディスプレイ装置３を保持するように、ディスプレイ装置３の外周に設けられる。枠体７は、例えば洗面化粧台の躯体８０に取り付けられる。躯体８０は、壁Ｗに取り付けられる立上り部８１、及び立上り部８１の下端に設けられる水平部８２を有する。水平部８２は、床Ｆに設けられた土台部８３によって支持される。枠体７は、立上り部８１に取り付けられる。

【0024】

梁部材８は、ハーフミラー２の下端に配置される。梁部材８は、ハーフミラー２の幅方向に沿って延在する。

【0025】

人体検知センサ９は、ハーフミラー２の前方（例えば２ｍの範囲）に存在する人の有無を検知するセンサである。本実施形態では、人体検知センサ９は、検出部を前方に向けた状態で梁部材８の前面に配置される。人体検知センサ９が検出した信号は、制御部５へ送信される。人体検知センサ９は、例えば赤外線センサである。人体検知センサ９は、検知範囲Ａ１を含む。

【0026】

体温測定器１０ａ，１０ｂは、非接触で体温を測定する。体温測定器１０ａは、ハーフミラー２の下方に配置される。体温測定器１０ａは、検出部が下方を向くように、梁部材８の下面に配置される。具体的には、体温測定器１０ａの検出部は、水平部８２に向いている。体温測定器１０ａは、測定範囲Ａ２を含む。体温測定器１０ａは、体温測定器１０ａの下方に差し入れられた人体の一部（例えば手など）の温度を測定可能である。体温測定器１０ｂは、梁部材８の前面に配置される。

【0027】

紫外線殺菌ランプ１１は、殺菌用の光を照射する。紫外線殺菌ランプ１１は、ハーフミラー２の下方に配置される。紫外線殺菌ランプ１１は、照射部が下方を向くように、梁部材８の下面に配置される。具体的には、紫外線殺菌ランプ１１の照射部は、水平部８２に向いている。紫外線殺菌ランプ１１は、照射範囲Ａ３を含む。照射範囲Ａ３は、体温測定器１０ａの測定範囲Ａ２と重なっている。紫外線殺菌ランプ１１は、紫外線殺菌ランプ１１の下方に差し入れられた人体の一部（例えば手など）に向けて紫外線を照射する。

【0028】

照度センサ１２は、ハーフミラー２の周りの明るさを検出する。照度センサ１２は、梁部材８の前面に設けられる。電源スイッチ１３は、ディスプレイ装置３の電源スイッチである。電源スイッチ１３は、梁部材８の側面に設けられる。平面スピーカ１４は、ハーフミラー２の背面２ｂに設けられる。表示部１５は、体温情報等を表示する液晶モニターである。表示部１５は、梁部材８の前面に設けられる。

【0029】

次に図３～図５を参照しつつ、ミラーディスプレイ１に意匠性を付与する印刷シート４の構成について説明する。図３は、図１に示すミラーディスプレイ１が備える印刷シート４を模式的に示す断面図である。図４は、図３に示す印刷シート４が有する絵柄印刷層を模式的に示す断面図である。図５は、図３に示す印刷シート４が有する白色パターン層を模式的に示す断面図である。印刷シート４は、透光性基材４１と、絵柄印刷層４２と、白色パターン層４３と、透過性スモーク印刷層４４と、を有する。印刷シート４は、透過性スモーク印刷層４４をハーフミラー２の表面２ａに向けるようにして、表面２ａ上に配置される。印刷シート４は、表面２ａの全体を覆っている。印刷シート４は、ハーフミラー２のうちディスプレイ装置３の表示面３ａと重なっている部分の全体と重なっている。

【0030】

透光性基材４１は、可視光透過性を有する基材である。透光性基材４１は、例えば、透明性を有する樹脂製である。透明性を有する樹脂としてＰＥＴ、ＰＭＭＡ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられる。この場合、透光性基材４１の厚さは、例えば、２５μｍ～２５０μｍである。透光性基材４１は、ガラス基材であってもよい。この場合、透光性基材４１の厚さは例えば、２ｍｍ～１０ｍｍ程度である。なお、必要に応じて、透光性基材４１の表面側（絵柄印刷層４２とは反対側）に表面保護層を設けていてもよい。

【0031】

絵柄印刷層４２は、印刷シート４の絵柄を表現する層である。絵柄印刷層４２は、透光性基材４１の一方の面４１ａ上に設けられた第１色パターン層５０と、第１色パターン層５０の上に設けられた第２色パターン層６０と、を備える。

【0032】

第１色パターン層５０は、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷によって、面４１ａ上に設けることができる。第１色パターン層５０は、図４に示すように、複数の第１色ドット５１により構成されている。ここで、「ドット」とは、印刷画像を構成する要素となる点の意味であり、その形状は円形に限定されるものではなく、矩形や多角形やその他の形状でもかまわない。複数の第１色ドット５１のそれぞれが、第１色用バインダー５２と第１色用バインダー５２の内部に分散された複数の第１色顔料チップ５３とを含んでいる。複数の第１色顔料チップ５３の含有率は、第１色用バインダー５２を１００重量部とした場合、例えば、０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内である。

【0033】

第１色用バインダー５２としては、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。第１色パターン層５０の厚さは、例えば、１μｍ～１０μｍである。なお、第１色パターン層５０には硬化剤を含有させてもよい。この場合、第１色パターン層５０の耐熱性、及び、第１色パターン層５０の透光性基材４１への密着性を向上させることができる。

【0034】

複数の第１色顔料チップ５３は、互いに異なる複数の干渉光Ｌ１，Ｌ２を生成する複数色の第１干渉顔料５４ａ，５４ｂである。第１干渉顔料５４ａ，５４ｂのそれぞれは、可視光透過性を有する薄片（不図示）と、当該薄片を被覆する金属酸化膜（不図示）とから構成される。透光性基材４１側から第１色パターン層５０への入射光のうち金属酸化膜の表面において反射される光と、金属酸化膜内を通過し、薄片の表面において反射される光とが干渉し、干渉光が生成される。金属酸化膜の膜厚と金属酸化膜の屈折率とを調整することにより、所望の波長を有する干渉光を生成できる。

【0035】

第１干渉顔料５４ａ，５４ｂのそれぞれは、例えば、二酸化チタン被覆雲母である。第１干渉顔料５４ａ，５４ｂを構成する薄片は、雲母以外であってもよく、例えば、シリカ、アルミナ、ガラス、ポリケイ酸塩であってもよい。第１干渉顔料５４ａ，５４ｂを構成する金属酸化膜は、二酸化チタン以外であってもよく、例えば、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化スズであってもよい。

【0036】

第１干渉顔料５４ａは、５μｍ～２５μｍの粒径範囲を含む小粒子径グレードの複数の第１の二酸化チタン被覆雲母５５ａと、２５μｍ～４０μｍの粒径範囲を含む大粒子径グレードの第２の二酸化チタン被覆雲母５５ｂとを含んでいる。第１干渉顔料５４ｂは、５μｍ～２５μｍの粒径範囲を含む小粒子径グレードの複数の第１の二酸化チタン被覆雲母５６ａと、２５μｍ～４０μｍの粒径範囲を含む大粒子径グレードの複数の第２の二酸化チタン被覆雲母５６ｂとを含んでいる。第１の二酸化チタン被覆雲母５５ａ，５６ａの平均粒径（Ｄ５０）は、例えば、約１５μｍであり、第２の二酸化チタン被覆雲母５５ｂ，５６ｂの平均粒径（Ｄ５０）は、例えば、約２５μｍである。これにより、第１の二酸化チタン被覆雲母５５ａ，５６ａの平均粒径は、第２の二酸化チタン被覆雲母５５ｂ，５６ｂの平均粒径よりも小さくなっている。第２の二酸化チタン被覆雲母５５ｂ，５６ｂは、２５μｍ～６０μｍの粒径範囲を含んでいてもよい。この場合、第２の二酸化チタン被覆雲母５５ｂ，５６ｂの平均粒径（Ｄ５０）は、例えば、約３５μｍである。複数の第１の二酸化チタン被覆雲母５５ａ，５６ａのそれぞれは、図４に示すように、複数の第２の二酸化チタン被覆雲母５５ｂ，５６ｂ同士の隙間を埋めるように配置されている。ここで、「粒径」とは、粒子断面の最長径を意味する。

【0037】

第１干渉顔料５４ａ，５４ｂのそれぞれからは、第１色パターン層５０へ入射光Ｌが入射することにより、互いに異なる複数の第１干渉光Ｌ１，Ｌ２のそれぞれが生成される。第１干渉光Ｌ１，Ｌ２の各波長特性は、互いに異なっている。つまり、第１色パターン層５０から生成される干渉光の波長特性は、２種類の波長特性から構成されている。第１干渉顔料５４ａ，５４ｂは、混色を示す。第１干渉顔料５４ａ，５４ｂのそれぞれは、例えば、赤色干渉顔料（赤色パール顔料）、及び、金色干渉顔料（金色パール顔料）のそれぞれであってもよい。この場合、第１干渉光Ｌ１，Ｌ２のそれぞれは、赤色、及び、金色のそれぞれを示す。第１干渉顔料５４ａ，５４ｂのそれぞれは、他の色の干渉顔料であってもよい。第１干渉顔料５４ａ，５４ｂの各配合量は、同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。

【0038】

第２色パターン層６０は、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷によって、第１色パターン層５０上に設けることができる。第２色パターン層６０は、図４に示すように、複数の第２色ドット６１により構成されている。ここで、「ドット」とは、印刷画像を構成する要素となる点の意味であり、その形状は円形に限定されるものではなく、矩形や多角形やその他の形状でもかまわない。複数の第２色ドット６１のそれぞれが、第２色用バインダー６２と第２色用バインダー６２の内部に分散された複数の第２色顔料チップ６３とを含んでいる。複数の第２色顔料チップ６３の含有率は、第２色用バインダー６２を１００重量部とした場合、例えば、０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内である。

【0039】

第２色用バインダー６２としては、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。第２色パターン層６０の厚さは、例えば、１μｍ～１０μｍである。なお、第２色パターン層６０には硬化剤を含有させてもよい。この場合、第２色パターン層６０の耐熱性、及び、第２色パターン層６０の第１色パターン層５０への密着性を向上させることができる。

【0040】

複数の第２色顔料チップ６３は、第１干渉顔料５４ａ，５４ｂが示す混色とは異なる単一の干渉光Ｌ３を生成する第２干渉顔料６４である。第２干渉顔料６４は、可視光透過性を有する薄片（不図示）と、当該薄片を被覆する金属酸化膜（不図示）とから構成される。透光性基材４１側から第２色パターン層６０への入射光のうち金属酸化膜の表面において反射される光と、金属酸化膜内を通過し、薄片の表面において反射される光とが干渉し、干渉光が生成される。金属酸化膜の膜厚と金属酸化膜の屈折率とを調整することにより、所望の波長を有する干渉光を生成できる。

【0041】

第２干渉顔料６４は、例えば、二酸化チタン被覆雲母である。第２干渉顔料６４を構成する薄片は、雲母以外であってもよく、例えば、シリカ、アルミナ、ガラス、ポリケイ酸塩であってもよい。第２干渉顔料６４を構成する金属酸化膜は、二酸化チタン以外であってもよく、例えば、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化スズであってもよい。

【0042】

第２干渉顔料６４は、５μｍ～２５μｍの粒径範囲を含む小粒子径グレードの複数の第１の二酸化チタン被覆雲母６５ａと、２５μｍ～４０μｍの粒径範囲を含む大粒子径グレードの第２の二酸化チタン被覆雲母６５ｂとを含んでいる。第１の二酸化チタン被覆雲母６５ａの平均粒径（Ｄ５０）は、例えば、約１５μｍであり、第２の二酸化チタン被覆雲母６５ｂの平均粒径（Ｄ５０）は、例えば、約２５μｍである。これにより、第１の二酸化チタン被覆雲母６５ａの平均粒径は、第２の二酸化チタン被覆雲母６５ｂの平均粒径よりも小さくなっている。第２の二酸化チタン被覆雲母６５ｂは、２５μｍ～６０μｍの粒径範囲を含んでいてもよい。この場合、第２の二酸化チタン被覆雲母６５ｂの平均粒径（Ｄ５０）は、例えば、約３５μｍである。複数の第１の二酸化チタン被覆雲母６５ａのそれぞれは、複数の第２の二酸化チタン被覆雲母６５ｂ同士の隙間を埋めるように配置されている。ここで、「粒径」とは、粒子断面の最長径を意味する。

【0043】

第２干渉顔料６４からは、第２色パターン層６０へ入射光Ｌが入射することにより、単一の第２干渉光Ｌ３が生成される。複数の第２干渉顔料６４のそれぞれから生成される第２干渉光Ｌ３は、互いに同一の波長特性を有している。つまり、第２色パターン層６０から生成される干渉光の波長特性は、１種類の波長特性から構成されている。第２干渉顔料６４は、第１干渉顔料５４ａ，５４ｂが示す混色とは異なる単一の第２干渉光Ｌ３を生成する干渉顔料であればよく、例えば、緑色干渉顔料（緑色パール顔料）であってもよい。この場合、第２干渉光Ｌ３は、緑色を示す。なお、第２干渉顔料６４は、緑以外の他の色の干渉顔料であってもよい。

【0044】

白色パターン層４３は、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷によって、第２色パターン層６０上に設けることができる。白色パターン層４３は、図５に示すように、複数のシルバードット４３ａにより構成されている。ここで、「ドット」とは、印刷画像を構成する要素となる点の意味であり、その形状は円形に限定されるものではなく、矩形や多角形やその他の形状でもかまわない。複数のシルバードット４３ａのそれぞれが、シルバー用バインダー４３ｂとシルバー用バインダー４３ｂの内部に分散された複数のシルバー顔料チップ４３ｃとを含んでいる。複数のシルバー顔料チップ４３ｃの含有率は、シルバー用バインダー４３ｂを１００重量部とした場合、例えば、０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内である。

【0045】

シルバー用バインダー４３ｂとしては、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。白色パターン層４３の厚さは、例えば、１μｍ～１０μｍである。なお、白色パターン層４３には硬化剤を含有させてもよい。この場合、白色パターン層４３の耐熱性、及び、白色パターン層４３の第２色パターン層６０への密着性を向上させることができる。

【0046】

透過性スモーク印刷層４４は、印刷シート４を透過する視点手前側からの光を減衰させる機能を有している。透過性スモーク印刷層４４は、絵柄印刷層４２に対して透光性基材４１とは反対側の最表面上に設けられる。透過性スモーク印刷層４４は、図３に示すように、白色パターン層４３上に設けられる。透過性スモーク印刷層４４は、ビニル系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリカーボネート系等の樹脂バインダーにカーボンブラックを少量分散させたインキを用いて、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷によって、白色パターン層４３上に設けることができる。透過性スモーク印刷層４４の厚さは、例えば、１μｍ～１０μｍである。なお、透過性スモーク印刷層４４には硬化剤を含有させてもよい。この場合、透過性スモーク印刷層４４の耐熱性、及び、透過性スモーク印刷層４４の白色パターン層４３への密着性を向上させることができる。

【0047】

印刷シート４では、図４に示すように、第１干渉顔料５４ａ，５４ｂが生成する第１干渉光Ｌ１，Ｌ２と、第２干渉顔料６４が生成する第２干渉光Ｌ３とを加法混色することにより、絵柄が表現されている。

【0048】

印刷シート４の全光線透過率は、例えば、３０％～７０％である。ここでいう全光線透過率は分光光度計（例えば、（株）島津製作所製、分光光度計ＵＶ－２１００）を使用して全光線透過率を測定した値を意味する。

【0049】

以上に説明したミラーディスプレイ１では、ディスプレイ装置３がハーフミラー２の背面２ｂに表示面３ａを向けるように配置されている。このため、ミラーディスプレイ１は、ミラー機能及び表示機能を有する。加えて、ミラーディスプレイ１では、絵柄印刷層４２を有する印刷シート４がハーフミラー２の表面２ａに配置されている。このため、ミラーディスプレイ１には意匠性が付与される。したがって、ミラーディスプレイ１によれば、ミラー機能及び表示機能を有するミラーディスプレイ１に対して意匠性を付与することができる。

【0050】

また、本実施形態に係るミラーディスプレイ１では、第１色パターン層５０において、５μｍ～２５μｍの粒径範囲を含む小粒子径グレードの複数の第１の二酸化チタン被覆雲母５５ａ，５６ａのそれぞれが、２５μｍ～４０μｍの粒径範囲を含む大粒子径グレードの複数の第２の二酸化チタン被覆雲母５５ｂ，５６ｂ同士の隙間を埋めるように配置されている。また、第２色パターン層６０において、５μｍ～２５μｍの粒径範囲を含む小粒子径グレードの複数の第１の二酸化チタン被覆雲母６５ａのそれぞれが、２５μｍ～４０μｍの粒径範囲を含む大粒子径グレードの複数の第２の二酸化チタン被覆雲母６５ｂ同士の隙間を埋めるように配置されている。このため、ミラーディスプレイ１によれば、視認性と発色性とが優れた絵柄を提供することができる。さらに、ミラーディスプレイ１では、第１色パターン層５０において、大粒子径グレードの第２の二酸化チタン被覆雲母５５ｂ，５６ｂを含み、第２色パターン層６０において、大粒子径グレードの第２の二酸化チタン被覆雲母６５ｂを含むことにより、絵柄印刷層４２の透過性の低下が抑制される。したがって、ミラーディスプレイ１によれば、電源がオンの際に、ディスプレイ装置３の画像の視認性の低下が良好に抑制される。

【0051】

ミラーディスプレイ１では、印刷シート４において大粒子径グレードの第２の二酸化チタン被覆雲母５５ｂ，５６ｂ，６５ｂは、２５μｍ～６０μｍの粒径範囲を含む構成であってもよい。この場合、絵柄印刷層４２における絵柄の発色性がより優れる。また、絵柄印刷層４２の透過性の必要以上の低下を抑制して、ディスプレイ装置３の画像の視認性を向上させることができる。

【0052】

ミラーディスプレイ１では、第１干渉顔料５４ａ，５４ｂ、及び、第２干渉顔料６４は、二酸化チタン被覆雲母を含む干渉顔料である。このため、二酸化チタン膜の膜厚を調整することにより、干渉光の波長を調整することができる。また、雲母表面の平滑性を高めることによって、輝度感を向上させることができる。

【0053】

ミラーディスプレイ１では、印刷シート４は、絵柄印刷層４２の上に設けられ、複数のシルバードット４３ａにより構成された白色パターン層４３を有し、複数のシルバードット４３ａのそれぞれが、シルバー用バインダー４３ｂとシルバー用バインダー４３ｂの内部に分散された複数のシルバー顔料チップ４３ｃとを含む。これにより、絵柄印刷層４２の発色性が優れる。さらに、絵柄印刷層４２が白っぽい印象を与える絵柄を有することができる。

【0054】

ミラーディスプレイ１では、印刷シート４は、絵柄印刷層４２に対して透光性基材４１とは反対側の最表面上に設けられた透過性スモーク印刷層４４を有する。これにより、絵柄印刷層４２の発色性が優れる。さらに、透過性スモーク印刷層４４が透過性を有するため、ディスプレイ装置３の映像の視認性の低下が良好に抑制される。

【0055】

本発明によるミラーディスプレイは、上述した実施形態に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態では、印刷シートは、ハーフミラーの表面の全体を覆っているが、印刷シートは、ハーフミラーのうちディスプレイ装置の表示面と重なっている部分の全体と重なっていれば、ハーフミラーの表面の全体を覆っていなくてもよい。また、上記実施形態では、ミラーディスプレイの印刷シートは、白色パターン層及び透過性スモーク層の両方を備えた構成であったが、印刷シートは、何れか一方の層を有する形態であってもよく、若しくは、白色パターン層及び透過性スモーク層の両方を有しない形態であってもよい。

【0056】

また、上述した実施形態では、第１色パターン層が、互いに異なる複数の第１干渉光Ｌ１，Ｌ２を生成する複数色の第１干渉顔料を含み、第２色パターン層が、第１色パターン層の複数色の第１干渉顔料が示す混色とは異なる単一の第２干渉光Ｌ３を生成する第２干渉顔料を含んでいたが、これに限定されない。即ち、第２色パターン層が、互いに異なる複数の第１干渉光Ｌ１，Ｌ２を生成する複数色の第１干渉顔料を含み、第１色パターン層が、第２色パターン層の複数色の第１干渉顔料が示す混色とは異なる単一の第２干渉光Ｌ３を生成する第２干渉顔料を含んでいてもよい。

【0057】

また、上述した実施形態では、第１干渉顔料と第２干渉顔料とのそれぞれが、複数の第１の二酸化チタン被覆雲母と複数の第２の二酸化チタン被覆雲母とを含んでいたが、第１干渉顔料と第２干渉顔料とのうち少なくとも一方が、複数の第１の二酸化チタン被覆雲母と複数の第２の二酸化チタン被覆雲母とを含んでいればよい。また、上記各実施形態では、第１色顔料チップが２色の第１干渉顔料であったが、第１色顔料チップは、３色以上の第１干渉顔料であってもよい。また、複数色の第１干渉顔料は混ざり合っていてもよい。

【0058】

［実験例］
ここで、印刷シートの絵柄印刷層に含まれる二酸化チタン被覆雲母の粒径による、ミラーディスプレイの表示情報と絵柄との見え方の傾向について、実験例を用いて説明する。図６及び後述する実験例１～３に示すように、二酸化チタン被覆雲母の粒径を調整した印刷シートを作製した。図６は、実験例１～３に係る印刷シートの構成を示す図表である。実験例１～３に係る印刷シートの裏面側（透過性スモーク印刷層側）にミラーディスプレイを設置した。印刷シートは、透明な接着剤を介してハーフミラーの表面に貼り合わされた。ハーフミラーとしては、ミラーの可視光反射率が６０％～７０％であり、ミラーの可視光透過率が３０％～４０％のものを使用した。ディスプレイ装置には、液晶モニターを使用した。液晶モニターの電源がオンの状態とオフの状態の視認性（後述する項目１～４）を評価した。項目１～４に対して、４人により官能評価を実施し、評点の平均点を算出した。

【0059】

＜実験例１＞
透明ＰＥＴである透明基材上に、第１色パターン層、第２色パターン層、白色パターン層、及び、透過性スモーク印刷層を順に設けることにより印刷シートを作製した。実験例１では、第１色用バインダー（ウレタン系樹脂）と第１色用バインダーの内部に分散された赤色干渉顔料及び金色干渉顔料とを含むインキを用いて、スクリーン印刷技術により第１色パターン層を形成した。赤色干渉顔料及び金色干渉顔料の含有率として、第１色用バインダーを１００重量部とした場合、１０～４０μｍの粒径を有する赤色干渉顔料を８重量部、５～２５μｍの粒径を有する赤色干渉顔料を２重量部、１０～６０μｍの粒径を有する金色干渉顔料を５重量部、及び、５～２５μｍの粒径を有する金色干渉顔料を２重量部とした。

【0060】

実験例１では、第２色用バインダー（ウレタン系樹脂）と第２色用バインダーの内部に分散された緑色干渉顔料とを含むインキを用いて、スクリーン印刷技術により第２色パターン層を形成した。緑色干渉顔料の含有率として、第２色用バインダーを１００重量部とした場合、１０～４０μｍの粒径を有する緑色干渉顔料を４重量部、及び、５～２５μｍの粒径を有する緑色干渉顔料を１重量部とした。赤色干渉顔料、金色干渉顔料、及び、緑色干渉顔料はいずれも二酸化チタン被覆雲母である。

【0061】

実験例１では、シルバー用バインダー（ウレタン系樹脂）とシルバー用バインダーの内部に分散されたシルバー顔料チップとを含むインキを用いて、スクリーン印刷技術により白色パターン層を形成した。シルバー顔料チップの含有率として、シルバー用バインダーを１００重量部とした場合、５～２５μｍの粒径を有するシルバー顔料チップを１重量部とした。さらに、メジウムインキと黒インキとを４０：１の割合で配合したインキを用いて、スクリーン印刷技術により透過性スモーク印刷層を形成した。

【0062】

＜実験例２＞
透明ＰＥＴである透明基材上に、第１色パターン層、第２色パターン層、白色パターン層、及び、透過性スモーク印刷層を順に設けることにより印刷シートを作製した。実験例２では、第１色用バインダー（ウレタン系樹脂）と第１色用バインダーの内部に分散された赤色干渉顔料及び金色干渉顔料とを含むインキを用いて、スクリーン印刷技術により第１色パターン層を形成した。赤色干渉顔料及び金色干渉顔料の含有率として、第１色用バインダーを１００重量部とした場合、１０～４０μｍの粒径を有する赤色干渉顔料を８重量部、５～２５μｍの粒径を有する赤色干渉顔料を２重量部、及び、１０～６０μｍの粒径を有する金色干渉顔料を５重量部、及び、５～２５μｍの粒径を有する金色干渉顔料を２重量部とした。

【0063】

実験例２では、第２色用バインダー（ウレタン系樹脂）と第２色用バインダーの内部に分散された緑色干渉顔料とを含むインキを用いて、スクリーン印刷技術により第２色パターン層を形成した。緑色干渉顔料の含有率として、第２色用バインダーを１００重量部とした場合、１０～４０μｍの粒径を有する緑色干渉顔料を４重量部とした。赤色干渉顔料、金色干渉顔料、及び、緑色干渉顔料はいずれも二酸化チタン被覆雲母である。

【0064】

実験例２では、シルバー用バインダー（ウレタン系樹脂）とシルバー用バインダーの内部に分散されたシルバー顔料チップとを含むインキを用いて、スクリーン印刷技術により白色パターン層を形成した。シルバー顔料チップの含有率として、シルバー用バインダーを１００重量部とした場合、５～２５μｍの粒径を有するシルバー顔料チップを１重量部とした。さらに、メジウムインキと黒インキとを４０：１の割合で配合したインキを用いて、スクリーン印刷技術により透過性スモーク印刷層を形成した。

【0065】

＜実験例３＞
透明ＰＥＴである透明基材上に、第１色パターン層、第２色パターン層、及び、透過性スモーク印刷層を順に設けることにより印刷シートを作製した。実験例３では、第１色用バインダー（ウレタン系樹脂）と第１色用バインダーの内部に分散された緑色干渉顔料とを含むインキを用いて、スクリーン印刷技術により第１色パターン層を形成した。緑色干渉顔料の含有率として、第１色用バインダーを１００重量部とした場合、１０～４０μｍの粒径を有する緑色干渉顔料を４重量部、及び、５～２５μｍの粒径を有する緑色干渉顔料を１重量部とした。

【0066】

実験例３では、第２色用バインダー（ウレタン系樹脂）と第２色用バインダーの内部に分散された赤色干渉顔料及び金色干渉顔料とを含むインキを用いて、スクリーン印刷技術により第２色パターン層を形成した。赤色干渉顔料及び金色干渉顔料の含有率として、第２色用バインダーを１００重量部とした場合、１０～４０μｍの粒径を有する赤色干渉顔料を８重量部、及び、１０～６０μｍの粒径を有する金色干渉顔料を５重量部とした。

【0067】

実験例３では、メジウムインキと黒インキとを４０：１の割合で配合したインキを用いて、スクリーン印刷技術により透過性スモーク印刷層を形成した。

【0068】

＜項目１：表示内容の鮮明度について＞
液晶モニターの電源をオンとした際における、液晶モニターに表示されている情報（体温・体組成情報等）の鮮明度について評価した。
＜評点＞
５点：液晶モニターに表示されている情報に対して絵柄の存在感が弱く、情報が鮮明に見える。
３点：液晶モニターに表示されている情報に対して絵柄の存在感がやや強く、情報に絵柄がやや被って見える。
１点：液晶モニターに表示されている情報に対して絵柄の存在感が強く、情報に絵柄が被って見える。

【0069】

＜項目２：表示内容の輝度について＞
液晶モニターの電源をオンとした際における、液晶モニターに表示されている情報（体温・体組成情報等）の輝度について評価した。
＜評点＞
５点：液晶モニターに表示されている情報が明るく見える。
３点：液晶モニターに表示されている情報がやや暗く見える。
１点：液晶モニターに表示されている情報がかなり暗く見える。

【0070】

＜項目３：絵柄の視認性について＞
液晶モニターの電源をオフとした際における、絵柄の視認性について評価した。
＜評点＞
５点：絵柄が十分に視認できる。
３点：絵柄の視認性がやや悪い（絵柄透明性やや高）。
１点：絵柄の視認性がかなり悪い（絵柄透明性高）。

【0071】

＜項目４：絵柄の発色について＞
液晶モニターの電源をオフとした際における、絵柄の発色について評価した。
＜評点＞
５点：絵柄の発色が良好である。
３点：絵柄の発色がやや弱く、絵柄の色が薄く／白っぽく見える。
１点：絵柄の発色が弱く、絵柄の色がかなり薄く／白く見える。

【0072】

実験例１～３に対する項目１～４の官能評価の結果を下記表１に示す。なお、何れも３点以上の評価となっているものを実用上問題ないレベルと判断した。実験例１から、絵柄の視認性が十分高いレベルで表現される傾向にあることが分かった。また、絵柄の発色や表示情報の鮮明度・輝度についても高い評価結果が得られた。一方、実験例２，３から、絵柄の視認性を確保しつつ、絵柄の発色や表示情報の鮮明度・輝度についても全般的に良好な仕上がりとなる傾向にあることが分かった。

【0073】

【表1】

【符号の説明】

【0074】

１…ミラーディスプレイ、２…ハーフミラー、２ａ…表面、２ｂ…背面、３…ディスプレイ装置、３ａ…表示面、４…印刷シート、４１…透光性基材、４２…絵柄印刷層、４３…白色パターン層、４３ａ…シルバードット、４３ｂ…シルバー用バインダー、４３ｃ…シルバー顔料チップ、４４…透過性スモーク印刷層、５０…第１色パターン層、５１…第１色ドット、５２…第１色用バインダー、５３…第１色顔料チップ、５４ａ，５４ｂ…第１干渉顔料、５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂ…二酸化チタン被覆雲母、６０…第２色パターン層、６１…第２色ドット、６２…第２色用バインダー、６３…第２色顔料チップ、６４…第２干渉顔料、６５ａ，６５ｂ…二酸化チタン被覆雲母。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】