2024-157258 包装容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024157258

(43)【公開日】2024-11-07

(54)【発明の名称】包装容器

(51)【国際特許分類】

   A47F 5/11 20060101AFI20241030BHJP

   A47F 5/00 20060101ALI20241030BHJP

   B65D 25/22 20060101ALI20241030BHJP

   B65D 75/56 20060101ALI20241030BHJP

【ＦＩ】

A47F5/11

A47F5/00 D

B65D25/22 B

B65D75/56

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023071512

(22)【出願日】2023-04-25

(71)【出願人】

【識別番号】594068974

【氏名又は名称】テンタック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(72)【発明者】

【氏名】小林 陽一郎

【テーマコード（参考）】

3B118

3E062

3E067

【Ｆターム（参考）】

3B118FA03

3B118GA02

3B118GA12

3E062AA20

3E062AC02

3E062AC05

3E062GA01

3E062GB01

3E062GC04

3E067BA09A

3E067BA15A

3E067BB01A

3E067BB14A

3E067EA04

3E067EE15

3E067EE16

3E067EE38

3E067FC02

(57)【要約】

【課題】耐久性を向上した包装容器を提供する。
【解決手段】スリット部4と差込部5とが形成された一枚のシート材を折り畳んで、前記差込部5を前記スリット部4に差し込んで組み立てられる包装容器1であって、上下方向zに沿って延設されていて商品が保持される本体部分2と、この本体部分2の上端に形成されたフック部分3とを備えていて、前記スリット部4が、上下方向zに直交する水平方向xに対して所定の角度θで傾く状態で形成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

スリット部と差込部とが形成された一枚のシート材を折り畳んで、前記差込部を前記スリット部に差し込んで組み立てられる包装容器であって、
上下方向に沿って延設されていて商品が保持される本体部分と、この本体部分の上端に形成されたフック部分とを備えていて、
前記スリット部が、上下方向に直交する水平方向に対して所定の角度で傾く状態で形成されることを特徴とする包装容器。

【請求項2】

前記スリット部が、水平方向に対して０°より大きく９０°より小さい角度で傾く状態で形成される請求項１に記載の包装容器。

【請求項3】

前記スリット部が、水平方向に対して３０°以上６０°以下の角度で傾く状態で形成される請求項１に記載の包装容器。

【請求項4】

前記シート材が、第一フック部分および正面部を有する第一部材と、第二フック部分および背面部を有する第二部材とで構成されていて、
前記フック部分が前記第一フック部分と前記第二フック部分とで構成され、前記本体部分が前記正面部と前記背面部とで構成され、
上下方向が、前記第二フック部分の中心と前記背面部の中心とを結ぶ直線の方向で定義される請求項３に記載の包装容器。

【請求項5】

前記フック部分が、折り線部を介して互いに接続される第一フック部分および第二フック部分と、前記第一フック部分に形成されて前記折り線部に到達する第一開口部と、前記第二フック部分に形成されて前記折り線部に到達して前記第一開口部に連通する第二開口部とを有していて、
前記折り線部を中心に折り畳まれて重なる前記第一フック部分と前記第二フック部分とにより前記フック部分が構成される請求項１～４のいずれかに記載の包装容器。

【請求項6】

前記フック部分が、前記第一フック部分または前記第二フック部分の少なくとも一方に折り線部を介して接続される第三フック部分と、この第三フック部分に形成される第三開口部とを有していて、
折り畳まれて重なる前記第一フック部分および前記第二フック部分の間に挟まれる前記第三フック部分と、前記第一フック部分と、前記第二フック部分とにより前記フック部分が構成される請求項５に記載の包装容器。

【請求項7】

前記第一フック部分と前記第二フック部分との境界となる折り線部の水平方向に対する角度が、前記スリット部の水平方向に対する角度と略同一である請求項５に記載の包装容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、什器から商品を懸吊するための包装容器に関するものであり、詳しくは耐久性を向上した包装容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

什器から商品を懸吊するための包装容器が種々提案されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１には、商品である巻テープを什器から懸吊するための包装容器の構成が開示されている。この包装容器は、水平方向に形成された切込に突片が挿入されて組み立てられる。

【0003】

什器と商品との間に配置される包装容器には上下方向の引張力が発生する。この引張力の方向は、切込から突片を引き抜く方向と一致する方向である。そのため商品の重さにより切込から突片が引き抜かれて包装容器が崩れる不具合が発生していた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】日本国実公昭６２－００４５３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は上記の問題を鑑みてなされたものであり、その目的は耐久性を向上した包装容器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するための包装容器は、スリット部と差込部とが形成された一枚のシート材を折り畳んで、前記差込部を前記スリット部に差し込んで組み立てられる包装容器であって、上下方向に沿って延設されていて商品が保持される本体部分と、この本体部分の上端に形成されたフック部分とを備えていて、前記スリット部が、上下方向に直交する水平方向に対して所定の角度で傾く状態で形成されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、包装容器に発生する引張力の方向である上下方向に対して、スリット部から差込部を引き抜く方向が交差する方向となる。そのため商品の重さによりスリット部から差込部が引き抜かれて包装容器が崩れる不具合を回避できる。包装容器の耐久性を向上するには有利である。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】包装容器の背面側を例示する斜視図である。

【図2】包装容器の正面側を例示する斜視図である。

【図3】図１の包装容器の展開状態を例示する説明図である。

【図4】図３のシート材を部位ごとに分割した状態を例示する説明図である。

【図5】図２のフック部分を拡大して例示する説明図である。

【図6】図１の変形例を例示する説明図である。

【図7】図６の包装容器の展開状態を例示す説明図である。

【図8】図１の変形例を例示する説明図である。

【図9】図８の包装容器の展開状態を例示する説明図である。

【図10】図９の変形例を例示する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、包装容器を図に示した実施形態に基づいて説明する。図中では上下方向を矢印ｚ、上下方向ｚに直交する方向の一つである幅方向を矢印ｘ、上下方向ｚおよび幅方向ｘに直交する厚さ方向を矢印ｙで示している。

【0010】

図１および図２に例示するように包装容器１は、上下方向ｚに沿って延設されていて商品が保持される本体部分２と、この本体部分２の上端部に形成されるフック部分３とを備えている。包装容器１は、スリット部４と差込部５が形成された一枚のシート材で構成される。シート材が折り畳まれて、スリット部４に差込部５が差し込まれることで包装容器１が組み立てられる。

【0011】

フック部分３は什器に懸吊するための開口部６を有している。開口部６は、幅方向ｘにおいてフック部分３の側方となる縁部７に到達する構成を有している。開口部６の開口端は縁部７に形成されているとも言える。包装容器１は、本体部分２に商品を固定されて、フック部分３を什器に懸吊されて使用される。什器と商品との間に包装容器１が配置される状態で、商品は陳列される。

【0012】

図３に例示するように包装容器１は、一枚のシート材で構成される。以下、図１および図２に例示する包装容器１を組立状態、図３に例示する包装容器１を展開状態ということがある。シート材は、例えば紙や合成樹脂で構成される。シート材は複数の折り線部８を有している。図３では説明のため山折りの折り線部８を一点鎖線、谷折りの折り線部８を破線で示している。

【0013】

図４に例示するようにシート材は、第一部材ａと第二部材ｂと第三部材ｃの三つの部材で構成されている。この実施形態では第一部材ａは、第一フック部分３ａと、天井部９ａと、正面部10ａと、差込部５とで構成されている。第一フック部分３ａ等の第一部材aを構成する各部材は、折り線部８を境界として区別されている。図４では説明のため各部材の境界となる折り線部８を実線で示している。この天井部９ａは必須の構成要件ではない。天井部９ａと正面部１０ａが一体となり正面部１０ａを構成してもよい。この場合、天井部９ａと正面部１０ａとの境界となる折り線部８は形成されない。

【0014】

第二部材ｂは、第二フック部分３ｂと、背面部１０ｂとで構成されている。第二フック部分３ｂと背面部１０ｂとの境界は折り線部８を有していない。シート材を折り畳んだ際に、第一フック部分３ａと重なる範囲が第二フック部分３ｂとなる。図４では説明のため第一フック部分３ａおよび第二フック部分３ｂの範囲に斜線を付してある。

【0015】

第一部材ａと第二部材ｂとは、第一フック部分３ａおよび第二フック部分３ｂの境界となる折り線部８を介して接続されている。またこの実施形態では第一フック部分３ａに折り線部８を介して第三部材ｃが接続されている。展開状態において第三部材ｃは、第一フック部分３ａを中心として天井部９ａが接続される側と反対側となる位置に接続される。第三部材ｃは第三フック部分３ｃで構成される。この第三部材ｃは必須の構成要件ではない。

【0016】

第一部材ａと第二部材ｂとは上下方向ｚに平行となる折り線部８を介して接続されている。この折り線部８は、上下方向ｚと平行となる状態に限定されず、上下方向ｚに対して所定の角度で傾いていてもよい。第一部材ａと第三部材ｃとは上下方向ｚに直交する水平方向に平行となる折り線部８を介して接続されている。この折り線部８は組立状態の包装容器１の幅方向ｘと平行となる。この折り線部８は、幅方向ｘと平行となる状態に限定されず、幅方向ｘに対して所定の角度で傾いていてもよい。

【0017】

図３に例示するようにフック部分３は、折り線部８を介して両側に形成される第一フック部分３ａと第二フック部分３ｂと、第一フック部分３ａに形成されて折り線部８に到達する第一開口部６ａと、第二フック部分３ｂに形成されて前述の折り線部８に到達する第二開口部６ｂとを有している。第一開口部６ａと第二開口部６ｂとは連通している。展開状態のシート材においては、第一開口部６ａと第二開口部６ｂとが、一つの閉じた開口部６を形成している。第三フック部分３ｃは第三開口部６ｃを有している。

【0018】

第一部材ａにおける本体部分２は、天井部９ａおよび正面部10ａで構成される。第一フック部分３ａと天井部９ａとの間の折り線部８、および天井部９ａと正面部１０ａとの間に折り線部８は、いずれも組立状態の包装容器１の幅方向ｘに平行となる折り線部８で構成されている。上記の折り線部８の延在方向は、幅方向ｘに平行となる状態に限定されない。幅方向ｘに対して上記の折り線部８が所定の角度で傾いていてもよい。

【0019】

第二部材ｂにおける本体部分２は、背面部１０ｂで構成される。商品は厚さ方向ｙにおいて正面部１０ａと背面部１０ｂとに挟まれる状態で包装容器１に保持される。商品が例えば靴下等の衣料品の場合は、正面部１０ａと背面部１０ｂとの間に配置されるとともに、正面部１０ａおよび背面部１０ｂに形成されるピン穴１１に紐状体を貫通させることで、商品は包装容器１に固定される。紐状体は、例えばナイロン製のタグや綿糸で構成される。紐状体は、包装容器１および商品の両方を貫通する状態で、包装容器１に固定される。

【0020】

図３および図４に例示するようにこの実施形態では、第二部材ｂの第二フック部分３ｂと背面部１０ｂとを跨ぐ状態でスリット部４が形成される。スリット部４は、上下方向ｚに直交する水平方向に対して所定の角度θで傾く状態で形成される。この実施形態では例えば幅方向ｘなどの水平方向に対して反時計回りに角度θ＝３３°で傾く状態でスリット部４が形成されている。なおスリット部４の方向は、スリット部４の両端を結ぶ直線の方向で定義される。以下、角度の方向である時計回りおよび反時計回りは、組立状態の包装容器１の厚さ方向ｙにおいて背面部１０ｂから正面部１０ａに向かって見通したときの方向を言う。

【0021】

水平方向に対するスリット部４の角度θは、０°＜θの範囲であれば良い。スリット部４の角度θは望ましくは０°＜θ＜９０°の範囲、更に望ましくは３０°＜θ＜６０°の範囲に設定されるとよい。角度θは、水平方向（例えば幅方向ｘ）から反時計回りまたは時計回りの角度として定義される。

【0022】

組立状態の包装容器１における上下方向ｚとは、本体部分２を下方としてフック部分３を上方としたときの上下方向ｚをいう。商品を什器に懸吊したときに、包装容器１は上下方向ｚに沿って懸吊される状態となる。正面部１０ａまたは背面部１０ｂが長方形に形成される場合は、正面部１０ａ等の幅方向ｘにおける両端となる縁部１２の延在方向が、包装容器１における上下方向ｚとなる。

【0023】

正面部１０ａおよび背面部１０ｂが円形や三角形や多角形など長方形以外の形状である場合は、商品が固定されていない包装容器１を什器から懸吊したときの姿勢において、鉛直方向と平行となる方向を包装容器１の上下方向ｚと定義してもよい。包装容器１がピン穴１１を有する場合は、商品が固定されていない包装容器１を什器から懸吊したときに、開口部６において什器と接触している点と、ピン穴１１とを結ぶ直線の方向を上下方向ｚと定義してもよい。また組立状態の包装容器１において、第二フック部分３ｂの中心と、背面部１０ｂの中心とを結ぶ直線の方向を上下方向ｚと定義してもよい。ここで第二フック部分３ｂの中心とは、第二開口部６ｂが形成される前の第二フック部分３ｂにおける重心の位置を言う。また背面部１０ｂの中心とは、背面部１０ｂにおける重心の位置を言う。

【0024】

水平方向とは、上下方向ｚに直交する方向を言う。水平方向のうち、正面部１０ａまたは背面部１０ｂを構成する平面と平行となる方向を幅方向ｘ、上下方向ｚおよび幅方向ｘと直交する方向を厚さ方向ｙと言う。

【0025】

図３および図４に例示するようにこの実施形態では差込部５は、第一フック部分３ａを中心として第二フック部分３ｂが接続される側と反対側となる位置に接続される。差込部５は、第一フック部分３ａから側方である幅方向ｘに突設される。差込部５の先端が正面部１０ａのある下方に向かって傾く状態で、差込部５は形成されている。第一フック部分３ａと差込部５との間の折り線部８は、組立状態の包装容器１の上下方向ｚに平行となる折り線部８で構成されている。この折り線部８の延在方向は、上下方向ｚに平行となる状態に限定されない。上下方向ｚに対して上記の折り線部８が所定の角度で傾いていてもよい。

【0026】

次にシート材を折り畳んで包装容器１を組み立てる方法を説明する。図３に例示される第一フック部分３ａと第三フック部分３ｃとの間の折り線部８を例えば山折りとなる状態に折り曲げる。第一フック部分３ａと第三フック部分３ｃとが重なる状態となる。次に第一フック部分３ａと第二フック部分３ｂとの間の折り線部８を山折りとなる状態に折り曲げて、第一フック部分３ａと第二フック部分３ｂとが重なる状態とする。第一フック部分３ａと第二フック部分３ｂとの間に、第三フック部分３ｃが挟まれてフック部分３が形成される。このとき第一開口部６ａと第二開口部６ｂと第三開口部６ｃとは重なり一つの開口部６を形成する。この開口部６は図１に例示するように包装容器１の幅方向ｘにおいて側方に向かって開口する状態となる。つまり開口部６の開口端が、幅方向ｘにおいて包装容器１の側方に位置する。

【0027】

図３に例示される第一フック部分３ａと差込部５との間の折り線部８を山折りとなる状態に折り曲げて、差込部５をスリット部４に挿入する。第一フック部分３ａと天井部９ａとの間の折り線部８を谷折りとなる状態に折り曲げて、天井部９ａを引き起こす。この天井部９ａと正面部１０ａとの間の折り線部８を山折りとなる状態に折り曲げて、正面部１０ａが背面部１０ｂと略平行となる状態とする。

【0028】

正面部１０ａと背面部１０ｂとの間に靴下等の商品を配置する。ピン穴１１からナイロン製のタグを打ち込み、包装容器１に商品を固定する。その後、包装容器１のフック部分３を什器に引っ掛けることで、商品が陳列される。

【0029】

図１に例示するように商品の重さにより包装容器１に発生する引張力Ｆ１は上下方向ｚに沿って発生する。包装容器１は、什器と商品により上向きおよび下向きの力を受ける。スリット部４から差込部５を引き抜く方向ｆ２は、包装容器１に発生する引張力Ｆ１と交差する方向となる。そのため包装容器１に発生する引張力Ｆ１が、スリット部４から差込部５を引き抜く方向ｆ２に作用し難い。商品の重さの影響をスリット部４および差込部５が受けにくい状態となる。差込部５が引き抜かれて、包装容器１が崩れる不具合を回避できる。

【0030】

またスリット部４を延設方向に沿って引き伸ばす方向ｆ３は、包装容器１に発生する引張力Ｆ１と交差する方向となる。そのため包装容器１に発生する引張力Ｆ１が、スリット部４を引き伸ばす方向ｆ３に作用し難い。スリット部４が引き伸ばされて、差込部５が抜けやすくなる不具合を回避するには有利である。

【0031】

包装容器１は、差込部５を引き抜く方向ｆ２およびスリット部４を引き伸ばす方向ｆ３のいずれも、商品の重さにより発生する引張力Ｆ１の方向に対して交差する方向となり、平行な方向とならない。この構成により包装容器１が崩れにくくなるため、包装容器１の耐久性を向上するには有利である。

【0032】

包装容器１に保持される商品の重心が幅方向ｘにおいていずれか一方に偏っている場合は、什器に陳列した際に鉛直方向に対して包装容器１が傾くことがある。包装容器１が傾くことで、包装容器１に発生する引張力Ｆ１の方向が上下方向ｚと平行とならない場合がある。このような場合であっても、水平方向に対するスリット部４の角度θが例えば３０°＜θ＜６０°の範囲に設定されていれば、包装容器１に発生する引張力Ｆ１の方向と差込部５を引き抜く方向ｆ２とが交差する状態を維持しやすくなる。また引張力Ｆ１の方向とスリット部４を引き伸ばす方向ｆ３とが交差する状態を維持しやすくなる。包装容器１の耐久性を向上するには有利である。

【0033】

図５に例示するようにフック部分３において、開口部６の開口端が形成される縁部７が折り線部８で構成される。縁部７において第一フック部分３ａと第二フック部分３ｂとが連続してつながっている。縁部７において、第一フック部分３ａと第二フック部分３ｂとが分離して、開くことを防止できる。フック部分３の耐久性を向上できる。図５では説明のため第三部材ｃを有さない場合のフック部分３を示している。

【0034】

図１に例示するようにスリット部４の少なくとも一部は、第二フック部分３ｂに形成される。また差込部５は第一フック部分３ａの側方に突設される。スリット部４および差込部５の少なくとも一部がフック部分３に形成されるため、第一フック部分３ａおよび第二フック部分３ｂがスリット部４および差込部５により強固に固定される。そのため第一フック部分３ａおよび第二フック部分３ｂ等が重なっている状態を維持しやすくなる。フック部分３の耐久性を向上できる。スリット部４等がフック部分３に形成されるため、第一フック部分３ａおよび第二フック部分３ｂ等を接着剤等で互いに固定しなくても、フック部分３が開くことを防止できる。包装容器１は、シート材どうしが接着剤等で固定される構成を有していてもよい。

【0035】

フック部分３は、第一フック部分３ａと第二フック部分３ｂと第三フック部分３ｃとのシート材が三枚重ねとなるため、強度を向上できる。

【0036】

フック部分３は三枚重ねに限定されない。四枚以上のシート材が重なる構成でもよい。フック部分３の耐久性を向上するには有利である。フック部分３は、第一フック部分３ａと第二フック部分３ｂの二枚重ねで構成されてもよい。シート材の材料としての強度が比較的高い場合や、包装容器１に保持される商品が比較的軽い場合は、フック部分３は二枚重ねでも強度が十分となることがある。このようなときはフック部分３を二枚重ねで構成できる。包装容器１を組み立てる際の工数の抑制や、包装容器１に必要なシート材の量を抑制できる。

【0037】

本体部分２の構成は、正面部１０ａおよび背面部１０ｂが商品を挟み込んで固定する構成に限定されない。本体部分２が、正面部１０ａと背面部１０ｂとの下端どうしを接続する底部を有していてもよい。この場合、底部の上方に商品が配置される。本体部分２が、底部に加えて、正面部１０ａおよび背面部１０ｂの側方どうしを接続する側壁部を有していてもよい。この場合、正面部１０ａ等に六方を囲まれる空間に商品が収容される。包装容器１が底部または側壁部を備える場合は、ピン穴１１が正面部１０ａ等に形成されなくてもよい。

【0038】

スリット部４が第一フック部分３ａに形成されて、差込部５が第二フック部分３ｂの側方に突設される構成でもよい。第一部材ａおよび第二部材ｂのいずれか一方にスリット部４が形成されて、他方に差込部５が形成されていればよい。

【0039】

図６および図７に例示するように、水平方向（幅方向ｘ）に対して角度θ＝９０°となる状態でスリット部４が形成されてもよい。

【0040】

この実施形態ではスリット部４は、第三部材ｃに形成される。第三部材ｃの第三フック部分３ｃと中間部１０ｃとを跨ぐ状態でスリット部４が形成される。第三フック部分３ｃは、第三部材ｃにおいて組立状態のとき第一フック部分３ａと重なる範囲である。中間部１０ｃは、第三部材ｃのうち第三フック部分３ｃを除いた範囲である。中間部１０ｃには商品を固定するためのピン穴１１が形成されていない。

【0041】

第三フック部分３ｃは、第一フック部分３ａを中心として第二フック部分３ｂが接続される側と反対側となる位置に接続される。第一部材aと第二部材ｂとは、第一フック部分３ａと第二フック部分３ｂとの境界となる折り線部８を介して接続されている。第一部材ａと第三部材ｃとは、第一フック部分３ａと第三フック部分３ｃとの境界となる折り線部８を介して接続されている。第一部材ａおよび第二部材ｂおよび第三部材ｃをそれぞれ接続する折り線部８は、上下方向ｚに平行となる。

【0042】

差込部５は、第二部材ｂに形成される。第二部材ｂの第二フック部分３ｂと背面部１０ｂとを跨ぐ範囲で、差込部５は第二部材ｂの側方に突設される。この実施形態では、差込部５を含めた第二フック部分３ｂの面積が第一フック部分３ａの面積よりも小さくなる状態に、差込部５が形成されている。

【0043】

図６に例示するように、商品の重さにより包装容器１に発生する引張力Ｆ１は上下方向ｚに沿って発生する。スリット部４から差込部５を引き抜く方向ｆ２は、包装容器１に発生する引張力Ｆ１と交差する方向となる。そのため包装容器１に発生する引張力Ｆ１が、スリット部４から差込部５を引き抜く方向ｆ２に作用し難い。包装容器１の耐久性を向上するには有利である。

【0044】

図６に例示するように包装容器１に発生する引張力Ｆ１の方向が、スリット部４を引き伸ばす力Ｆ３の方向ｆ３と平行になる。そのため図１に例示する実施形態と比べると、包装容器１が崩れやすくなる可能性はある。一方でこの実施形態ではスリット部４が第三部材ｃに形成されるため、商品の重さがスリット部４に与える影響は大幅に抑制される。

【0045】

図７に例示するようにスリット部４が形成される第三部材ｃは、商品を保持する正面部１０ａおよび背面部１０ｂと直接接続される状態ではない。第三部材ｃに発生する下向きの力は、第三フック部分３ｃと第一フック部分３ａとの境界となる折り線部８から生じるのみである。そのためスリット部４を引き伸ばす方向ｆ３の力はスリット部４にほとんど発生しない。包装容器１の耐久性を向上するには有利である。

【0046】

この実施形態では、第一フック部分３ａと第二フック部分３ｂとの境界となる折り線部８の水平方向に対する角度φが、スリット部４の水平方向に対する角度θと略同一となっている。具体的には水平方向に対するスリット部４の角度θ＝９０°に対して、水平方向に対する上記の折り線部８の角度φ＝９０°で同一となっている。角度θと角度φとが略同一となるとは、θ―φ＝±５°となる範囲を言う。ここで角度θおよび角度φは組立状態の包装容器１における水平方向（幅方向ｘ）を基準としている。

【0047】

フック部分３の折り線部８の方向とスリット部４の方向とが一致する。シート材を折り畳む過程で差込部５をスリット部４に差し込みやすくなるため、シート材に余計な折り目や曲げ等が発生し難い状態となる。シート材に余計な折り目等が発生して、シート材の耐久性が低下する不具合を回避できる。

【0048】

また折り線部８の方向とスリット部４の方向とが一致するため、包装容器１が組み立てやすくなる。包装容器１を精度良く組み立てられるため、包装容器１の耐久性を向上するには有利である。

【0049】

スリット部４は第一部材ａまたは第二部材ｂに形成されてもよい。商品の重さによりスリット部４が引き伸ばされて、差込部５が抜けやすくなる可能性があるため、図１に例示する実施形態に比べると包装容器１が崩れやすくなる可能性はある。商品が比較的軽い場合などは、差込部５が抜ける可能性を低減できるため、上記構成の利用価値はある。

【0050】

図８および図９に例示するように、第一フック部分３ａと第二フック部分３ｂとの境界となる折り線部８が、水平方向（幅方向ｘ）および上下方向ｚに対して所定の角度で傾く状態に形成されてもよい。図８に例示するようにこの実施形態では反時計回りに角度φ＝４５°となる状態でこの折り線部８が形成されている。図９に例示するように第一フック部分３ａと第三フック部分３ｂとの境界となる折り線部８が、水平方向（幅方向ｘ）に対して角度φ１で傾く状態に形成されてもよい。この実施形態では時計回りに角度φ１＝４５°となる状態でこの折り線部８が形成されている。第一フック部分３ａを中心として、一方側に第二フック部分３ｂが接続されて、他方側に第三フック部分３ｃが接続される。

【0051】

図８に例示するように第三部材ｃに形成されるスリット部４は、水平方向（幅方向ｘ）に対して角度θで傾く状態で形成されている。この実施形態では時計回りに角度θ＝４５°となる状態でスリット部４が形成されている。図９に例示するように第三フック部分３ｃと中間部１０ｃとを跨ぐ状態でスリット部４が形成される。

【0052】

図９に例示するように差込部５は、第二部材ｂの第二フック部分３ｂと背面部１０ｂとを跨ぐ状態で形成される。差込部５は、背面部１０ｂの幅方向ｘの両側に形成される一対の縁部１２の間に形成される。差込部５は、第二部材ｂから幅方向ｘに突設される構成ではない点で、前述の実施形態とは構成が異なる。

【0053】

スリット部４が形成される第三部材ｃに対して、差込部５を形成される第二部材ｂの方が商品の重さにより発生する下向きの力を大きく受ける。そのため第三部材ｃに対して第二部材ｂの方が下向きに引っ張られる状態となる。この力はスリット部４に差込部５を差し込む方向に働くため、スリット部４から差込部５が引き抜かれることを抑制できる。包装容器１の耐久性を向上するには有利である。

【0054】

図８に例示するように第一フック部分３ａと第二フック部分３ｂとの境界となる折り線部８の角度φと、スリット部４の角度θとは、その方向（時計回り又は反時計回り）および大きさ（θ＝φ＝４５°）のいずれも一致している。この構成により包装容器１は組み立て易くなる。包装容器１を精度良く組み立てられるため、包装容器１の耐久性を向上するには有利である。角度φと角度θとの大きさは完全に一致する構成に限定されない。角度φと角度θとは同一の方向であり且つ大きさが略同一であれば、包装容器１は組み立てやすくなる。ここで角度の大きさが略同一とは、θ―φ＝±５°の範囲を言う。

【0055】

図１０に例示するように本体部分２が、一方の縁部１２から他方の縁部１２に至る水平部１３を有していてもよい。この実施形態では水平部１３は二つの部材で構成されていて、正面部１０ａの一方の縁部１２と他方の縁部１２とにそれぞれ接続されている。水平部１３を構成する二つの部材にはそれぞれ切り欠き１４が形成されている。図１０に例示する実施形態は、水平部１３の構成以外は、図９に例示する包装容器１と同様の構成を有している。

【0056】

正面部１０ａと水平部１３との境界となる折り線部８を山折りとなる状態に折り曲げて、一方の切り欠き１４に他方の切り欠き１４を係合することで水平部１３が構成される。組立状態では水平部１３は正面部１０ａと背面部１０ｂとの間に配置される。この水平部１３から懸吊される状態で商品が配置される。水平部１３から懸吊される商品は、厚さ方向ｙにおいて正面部１０ａと背面部１０ｂとの間に配置される。水平部１３を有する包装容器１は、ピン穴１１を有さなくてもよい。また包装容器１が、水平部１３およびピン穴１１の両方を有していてもよい。水平部１３に懸吊される商品が、ピン穴１１を貫通するナイロン製のタグ等でさらに固定されてもよい。

【0057】

水平部１３は、背面部１０ｂに接続される構成であってもよい。包装容器１は、正面部１０ａに接続される水平部１３と、背面部１０ｂに接続される水平部１３との二つの水平部１３を備える構成であってもよい。また水平部１３は、正面部１０ａに接続される一方の部材と、背面部１０ｂに接続される他方の部材とで構成されてもよい。

【符号の説明】

【0058】

１ 包装容器
２ 本体部分
３ フック部分
３ａ 第一フック部分
３ｂ 第二フック部分
３ｃ 第三フック部分
４ スリット部
５ 差込部
６ 開口部
６ａ 第一開口部
６ｂ 第二開口部
６ｃ 第三開口部
７ 縁部（フック部分）
８ 折り線部
９ａ 天井部
１０ａ 正面部
１０ｂ 背面部
１１ ピン穴
１２ 縁部（本体部分）
１３ 水平部
１４ 切り欠き
ａ 第一部材
ｂ 第二部材
ｃ 第三部材
Ｆ１ 包装容器に発生する引張力
ｆ２ 差込部を引き抜く方向
ｆ３ スリット部を引き伸ばす方向
θ （水平方向に対するスリット部の）角度
φ、φ１ （水平方向に対する折り線部の）角度
ｘ 幅方向
ｙ 厚さ方向
ｚ 上下方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】