特開 2024-15736 密閉型圧縮機及び室外機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024015736

(43)【公開日】2024-02-06

(54)【発明の名称】密閉型圧縮機及び室外機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/06 20060101AFI20240130BHJP

   F04B 39/00 20060101ALI20240130BHJP

【ＦＩ】

F04B39/06 S

F04B39/00 102Z

F04B39/00 101Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022118007

(22)【出願日】2022-07-25

(71)【出願人】

【識別番号】000006611

【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】森田 雄大

(72)【発明者】

【氏名】上田 健史

(72)【発明者】

【氏名】鵜飼 浩志

(72)【発明者】

【氏名】多田 直人

(72)【発明者】

【氏名】秋本 諒

(72)【発明者】

【氏名】安井 達也

【テーマコード（参考）】

3H003

【Ｆターム（参考）】

3H003AA05

3H003AB04

3H003AC03

3H003BA00

3H003BB08

3H003BF02

(57)【要約】

【課題】圧縮本体容器の下方に設けられたアキュムレータ容器の温度低下に伴って発生する氷によって振動や騒音が増大することを抑える。
【解決手段】密閉型圧縮機は、冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦置き筒状の圧縮機本体容器と、吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、圧縮機本体容器の内部に配置されてアキュムレータ容器から吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して吐出管から吐出する圧縮部と、圧縮機本体容器の内部に配置されて圧縮部を駆動するモータと、を備え、アキュムレータ容器が、圧縮機本体容器の下方に設けられる。密閉型圧縮機は、アキュムレータ容器の底面を支持するベース部材と、ベース部材に設けられ、ベース部材を支持する弾性部材と、アキュムレータ容器の温度低下に伴って発生する氷が弾性部材に付着することを抑えるためのヒータと、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦置き筒状の圧縮機本体容器と、前記吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、前記圧縮機本体容器の内部に配置されて前記アキュムレータ容器から前記吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して前記吐出管から吐出する圧縮部と、前記圧縮機本体容器の内部に配置されて前記圧縮部を駆動するモータと、を備え、前記アキュムレータ容器が、前記圧縮機本体容器の下方に設けられた密閉型圧縮機であって、
前記アキュムレータ容器を支持するベース部材と、
前記ベース部材に設けられ、前記ベース部材を支持する弾性部材と、
前記アキュムレータ容器の温度低下に伴って発生する氷が前記弾性部材に付着することを抑えるためのヒータと、を備える、密閉型圧縮機。

【請求項2】

前記ヒータの少なくとも一部は、前記アキュムレータ容器における底面よりも上方の外周面、または前記ベース部材の上面に配置される、
請求項１に記載の密閉型圧縮機。

【請求項3】

前記アキュムレータ容器の内部に冷媒を吸入する吸入配管を備え、
前記ヒータの少なくとも一部は、前記アキュムレータ容器の外周面または前記ベース部材の前記上面において、前記アキュムレータ容器と前記吸入配管との接続部と、前記弾性部材とを、前記密閉型圧縮機の表面に沿って結んだ経路上に配置される、
請求項２に記載の密閉型圧縮機。

【請求項4】

前記アキュムレータ容器の内部から前記圧縮部へ冷媒を供給する供給配管を備え、
前記ヒータの少なくとも一部は、前記アキュムレータ容器の外周面または前記ベース部材の前記上面において、前記アキュムレータ容器と前記供給配管との接続部と、前記弾性部材とを、前記密閉型圧縮機の表面に沿って結んだ経路上に配置される、
請求項２に記載の密閉型圧縮機。

【請求項5】

前記ベース部材は、前記弾性部材が取り付けられる取付け穴と、前記アキュムレータ容器の前記底面と前記ベース部材とが接する接触面と、を有し、
前記ヒータは、前記アキュムレータ容器の外周面における前記接触面に隣接する位置に配置される、
請求項２に記載の密閉型圧縮機。

【請求項6】

前記アキュムレータ容器の内部には、当該内部を断熱部とアキュムレータ部とに仕切る仕切り部材が設けられ、
前記断熱部は、前記仕切り部材と前記ベース部材との間に形成され、
前記ヒータは、前記アキュムレータ容器における前記断熱部の外周面に配置される、
請求項２に記載の密閉型圧縮機。

【請求項7】

前記ベース部材は、前記弾性部材が取り付けられる取付け穴と、前記アキュムレータ容器の前記底面と前記ベース部材とが接する接触面と、を有し、
前記ヒータの少なくとも一部は、前記ベース部材の前記上面における前記取付け穴と前記接触面との間に配置される、
請求項２に記載の密閉型圧縮機。

【請求項8】

前記ベース部材は、前記圧縮機本体容器の外周面に固定される複数の脚部材を有する、
請求項３に記載の密閉型圧縮機。

【請求項9】

前記圧縮機本体容器の上下方向において、前記脚部材は、前記アキュムレータ容器よりも上方に位置し、前記ヒータは、前記脚部材よりも下方に位置する、
請求項８に記載の密閉型圧縮機。

【請求項10】

前記アキュムレータ容器の温度を検出する温度センサを更に備える、
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。

【請求項11】

請求項１０に記載の密閉型圧縮機と、
前記密閉型圧縮機を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記温度センサの検出結果に基づいて前記ヒータを制御する、室外機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、密閉型圧縮機及び室外機に関する。

【背景技術】

【0002】

密閉型圧縮機としては、縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に圧縮部と圧縮部を駆動するモータを収容し、圧縮機本体容器の下方に、冷媒を気体冷媒と液体冷媒とに分離して気体冷媒を圧縮部に供給するアキュムレータ容器が設けられたものが知られている（以下、アキュムレータ一体型圧縮機とも称する）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１０９２８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のようなアキュムレータ一体型圧縮機では、圧縮機本体容器の下方に設けられたアキュムレータ容器の底部がベース部材に支持されて、ベース部材に取り付けられた弾性部材を介して室外機内に固定されることによって圧縮機の振動を抑えることが考えられる。ところで、一般に密閉型圧縮機では、アキュムレータ容器の温度低下に伴い、アキュムレータ容器の周囲に氷（霜）が付着する現象（以下、着氷または着霜ともいう。）が生じる。そのため、アキュムレータ一体型圧縮機では、アキュムレータ容器に生じた着氷が進行すると、成長した氷（霜）がベース部材を経由してベース部材に取り付けられた弾性部材やベース部材が固定される室外機の底板まで達するおそれがある。

【0005】

例えば、弾性部材に着氷が生じた場合、弾性部材の表面に付着した氷（霜）によって弾性部材の弾性が低下し、圧縮機の振動を適切に抑えることができず、騒音が増大する問題がある。また、ベース部材が固定された室外機の底板等の他の構造部材に着氷が生じることによっても、圧縮機の振動が氷（霜）を介して構造部材に伝わり、振動や騒音の原因となる問題がある。

【0006】

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、圧縮機本体容器の下方に設けられたアキュムレータ容器の温度低下に伴って発生する氷によって振動や騒音が増大することを抑えられる密閉型圧縮機及び室外機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願の開示する密閉型圧縮機の一態様は、冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦置き筒状の圧縮機本体容器と、吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、圧縮機本体容器の内部に配置されてアキュムレータ容器から吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して吐出管から吐出する圧縮部と、圧縮機本体容器の内部に配置されて圧縮部を駆動するモータと、を備え、アキュムレータ容器が、圧縮機本体容器の下方に設けられた密閉型圧縮機であって、アキュムレータ容器の底面を支持するベース部材と、ベース部材に設けられ、ベース部材を支持する弾性部材と、アキュムレータ容器の温度低下に伴って発生する氷が弾性部材に付着することを抑えるためのヒータと、を備える。

【発明の効果】

【0008】

本願の開示する密閉型圧縮機の一態様によれば、圧縮本体容器の下方に設けられたアキュムレータ容器の温度低下に伴って発生する氷によって振動や騒音が増大することを抑えられる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施例１のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。

【図2】図２は、実施例１のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。

【図3】図３は、実施例１のロータリ圧縮機の要部を示す斜視図である。

【図4】図４は、実施例２のロータリ圧縮機の要部を示す縦断面図である。

【図5】図５は、実施例３のロータリ圧縮機の要部を示す縦断面図である。

【図6】図６は、実施例３のロータリ圧縮機の要部を示す斜視図である。

【図7】図７は、実施例４のロータリ圧縮機の要部を示す斜視図である。

【図8】図８は、実施例４のロータリ圧縮機の要部を示す側面図である。

【図9】図９は、実施例５の室外機を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本願の開示する密閉型圧縮機及び室外機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する密閉型圧縮機及び室外機が限定されるものではない。

【実施例0011】

（ロータリ圧縮機の構成）
本実施例では、密閉型圧縮機の一例として、ロータリ圧縮機について説明する。図１は、実施例１のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例１のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。

【0012】

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、圧縮機本体容器１０の内部に、圧縮部吸入管１０２から冷媒を吸入して圧縮した冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出する圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動するモータ１１と、が収容され、圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出し、さらに吐出管１０７を通して冷凍サイクルに吐出する内部高圧型の密閉型圧縮機である。

【0013】

圧縮機本体容器１０は、縦型円筒状のメインシェル１０ａと、カップ状のトップシェル１０ｂと、カップ状のボトムシェル１０ｃと、を有し、メインシェル１０ａの上端部にトップシェル１０ｂの開口側１０ｇが第１の溶接部Ｖで溶接によって固定され、メインシェル１０ａの下端部にボトムシェル１０ｃの開口側１０ｄが第２の溶接部Ｗで溶接によって固定されることにより構成されている。

【0014】

冷凍サイクルの低圧冷媒を圧縮部１２に吸入するための圧縮部吸入管１０２がメインシェル１０ａを貫通して設けられている。詳しくは、メインシェル１０ａにガイド管１０１がろう付されて固定され、圧縮部吸入管１０２はガイド管１０１の内側を通ってガイド管１０１にろう付されて固定されている。

【0015】

圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部から冷凍サイクルに吐出するための吐出管１０７がトップシェル１０ｂを貫通して設けられている。吐出管１０７はトップシェル１０ｂに直接ろう付されて固定されている。

【0016】

圧縮機本体容器１０の下方には、冷凍サイクルから吸入される低圧冷媒の気液を分離して気体冷媒だけを圧縮部１２に吸入させるためのアキュムレータ容器２５が設けられている。詳しくは、圧縮機本体容器１０におけるメインシェル１０ａとボトムシェル１０ｃの第２の溶接部Ｗよりも下方の位置で、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａをボトムシェル１０ｃの開口側１０ｄとは反対側（以下、ボトムシェル１０ｃの反開口側と称する。）１０ｅに第３の溶接部Ｘで溶接によって固定してアキュムレータシェル２６の内部が密閉されることによりアキュムレータ容器２５が形成されている。

【0017】

アキュムレータシェル２６には、アキュムレータ容器２５の内部に冷凍サイクルから冷媒を吸入する吸入配管としてのアキュムレータ吸入管２７と、アキュムレータ容器２５の内部から気体冷媒を圧縮部１２へ供給する供給配管としての気液分離管３１と、がそれぞれアキュムレータシェル２６を貫通してアキュムレータシェル２６にろう付されて固定されている。

【0018】

アキュムレータ容器２５の外部で気液分離管３１は、アキュムレータ容器２５の内部から気体冷媒を圧縮部１２へ供給する供給配管としての供給管１０４を介して、圧縮部吸入管１０２に接続されている。

【0019】

アキュムレータシェル２６における下部には、ロータリ圧縮機１全体を支持するベース部材３１０が溶接によって固定されている。ベース部材３１０は、例えば、金属板によって形成されており、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａとは反対側（以下、アキュムレータシェル２６の反開口側と称する。）２６ｂ、すなわちアキュムレータシェル２６の反開口側（底面）２６ｂに向かい合う上面３１０ａを有する。すなわち、ベース部材３１０の上面３１０ａは、ベース部材３１０の厚さ方向の両面のうち、アキュムレータシェル２６側の面全体を指す。ベース部材３１０の上面３１０ａの中央部には、アキュムレータ容器２５の反開口側（底面）２６ｂが接する接触面３１０ｂが形成されている。接触面３１０ｂの周囲には、ベース部材３１０を支持する弾性部材３１１がそれぞれ取り付けられる複数の取付け穴３１０ｃが形成されている。また、ロータリ圧縮機１は、後述する室外機３の内部に搭載されたとき、ベース部材３１０を支持する弾性部材３１１が、室外機３の筐体６の底板６ｄ上に載置される（図９参照）。

【0020】

圧縮部１２は、シリンダ１２１と、上端板１６０Ｔと、下端板１６０Ｓと、回転軸１５を有し、上端板１６０Ｔ、シリンダ１２１、下端板１６０Ｓは順に積層され複数のボルト１７５により固定されている。上端板１６０Ｔには主軸受部１６１Ｔが設けられている。下端板１６０Ｓには副軸受部１６１Ｓが設けられている。回転軸１５には主軸部１５３と偏心部１５２と副軸部１５１と、が設けられている。回転軸１５の主軸部１５３が上端板１６０Ｔの主軸受部１６１Ｔに篏合し、回転軸１５の副軸部１５１が下端板１６０Ｓの副軸受部１６１Ｓに篏合することにより、回転軸１５は回転自在に支持される。

【0021】

モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を有している。ステータ１１１は、メインシェル１０ａの内周面に焼嵌めされて固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌めされて固定されている。

【0022】

圧縮機本体容器１０の内部には、圧縮部１２の摺動部材の潤滑及び吸入室１３３と吐出室１３１とのシールのために、圧縮部１２がほぼ浸漬する量の潤滑油１８が封入されている。

【0023】

次に、図２によって圧縮部１２を詳しく説明する。
シリンダ１２１には内部に円筒状の中空部１３０が設けられ、中空部１３０にはピストン１２５が配置されている。ピストン１２５は回転軸１５の偏心部１５２に篏合している。シリンダ１２１には中空部１３０から外向きに設けられた溝部が設けられ、溝部にはベーン１２７が配置されている。シリンダ１２１には外周から溝部に通じるスプリング穴１２４が設けられ、スプリング穴１２４にはスプリング１２６が配置されている。ベーン１２７の一端がスプリング１２６によってピストン１２５に押し当てられることにより、シリンダ１２１の中空部１３０においてピストン１２５の外側の空間が吸入室１３３と吐出室１３１に区画される。シリンダ１２１には、外周から吸入室１３３に連通する吸入穴１３５が設けられている。吸入穴１３５には圧縮部吸入管１０２が接続される。上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して吐出室１３１に連通する吐出穴１９０が設けられている。上端板１６０Ｔには、吐出穴１９０を開閉する吐出弁２００と、吐出弁２００の反りを規制する吐出弁押さえ２０１と、がリベット２０２によって固定されている。上端板１６０Ｔの上側には、吐出穴１９０を覆う上端板カバー１７０が配置され、上端板１６０Ｔと上端板カバー１７０とで閉塞される上端板カバー室１８０を形成する。上端板カバー１７０は、上端板１６０Ｔとシリンダ１２１とを固定する複数のボルト１７５によって上端板１６０Ｔに固定される。上端板カバー１７０には、上端板カバー室１８０と圧縮機本体容器１０の内部を連通する上端板カバー吐出穴１７２が設けられている。

【0024】

以下に、回転軸１５の回転による吸入冷媒の流れを説明する。
回転軸１５の回転によって、回転軸１５の偏心部１５２に嵌合されたピストン１２５が公転運動することにより、吸入室１３３が容積を拡大しながら冷媒を吸入する。冷媒の吸入経路として、冷凍サイクルの低圧冷媒は、アキュムレータ吸入管２７を通してアキュムレータ容器２５の内部に吸入され、アキュムレータ容器２５に吸入された冷媒に液が混ざっていた場合にはアキュムレータ容器２５内の下部に滞留し、気体冷媒だけがアキュムレータ容器２５の内部の上方に開口した気液分離管３１に吸入される。気液分離管３１に吸入された気体冷媒は、供給管１０４と圧縮部吸入管１０２とを通って吸入室１３３に吸入される。冷凍サイクルから吸入される冷媒のうち液冷媒の量が多い場合は、アキュムレータ容器２５の内部において液冷媒の液面が気液分離管３１の開口端３１ｂよりも上昇して多量の液冷媒が気液分離管３１に流れ込む可能性がある。気液分離管３１を通して圧縮部１２に多量の液冷媒が流れ込むと圧縮部１２を損傷させる原因となる。気液分離管３１に多量の液冷媒が流れ込むことを防止するため、気液分離管３１には液冷媒を少量ずつ気液分離管３１に吸入させるための液戻し穴３４が設けられている。

【0025】

次に、回転軸１５の回転による吐出冷媒の流れを説明する。
回転軸１５の回転によって、回転軸１５の偏心部１５２に嵌合されたピストン１２５が公転運動することにより、吐出室１３１が容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が吐出弁２００の外側の上端板カバー室１８０の圧力よりも高くなると、吐出弁２００が開いて吐出室１３１から上端板カバー室１８０へ冷媒を吐出する。上端板カバー室１８０に吐出された冷媒は、上端板カバー１７０に設けられた上端板カバー吐出穴１７２から圧縮機本体容器１０内に吐出される。

【0026】

圧縮機本体容器１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下を連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、トップシェル１０ｂに設けられた吐出管１０７から冷凍サイクルに吐出される。

【0027】

次に、潤滑油１８の流れを説明する。
圧縮機本体容器１０内の下部に封入されている潤滑油１８は、回転軸の遠心力により回転軸の内部（図示せず）を通って圧縮部１２に供給される。圧縮部１２に供給された潤滑油１８は、冷媒に巻き込まれ霧状となって冷媒とともに圧縮機本体容器１０の内部に排出される。霧状となって圧縮機本体容器１０の内部に排出された潤滑油１８はモータ１１の回転力によって遠心力で冷媒と分離され、油滴となって再び圧縮機本体容器１０内の下部に戻る。しかしながら一部の潤滑油１８は分離されずに冷媒とともに冷凍サイクルに排出される。冷凍サイクルに排出された潤滑油１８は冷凍サイクルを循環してアキュムレータ容器２５に戻り、アキュムレータ容器２５の内部で分離されアキュムレータ容器２５内の下部に滞留する。アキュムレータ容器２５内の下部に滞留した潤滑油１８は液冷媒とともに液戻し穴３４を通って少量ずつ気液分離管３１に流入し、吸入冷媒とともに吸入室１３３に吸入される。

【0028】

（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、本実施例のロータリ圧縮機１の特徴について説明する。本実施例における特徴には、図１に示すように、アキュムレータ容器２５を支持するベース部材３１０と、ベース部材３１０に取り付けられた弾性部材３１１と、ロータリ圧縮機１の一部を加熱するためのヒータ３２０と、が含まれる。

【0029】

従来のロータリ圧縮機の構造として、アキュムレータ容器が圧縮機本体容器と一体化されていない構造、すなわち、アキュムレータ容器が圧縮機本体容器の外周側に並んで取り付けられた構造の場合には、アキュムレータ容器の周囲に生じた霜が成長した場合であっても、圧縮機本体容器を支持するベース部材に着氷（着霜）が生じることはなかった。この構造に対して、本実施例のようにアキュムレータ容器２５が圧縮機本体容器１０に接合されたアキュムレータ一体型圧縮機の場合には、アキュムレータ容器２５の周囲に生じた霜が成長した場合、アキュムレータ容器２５を支持するベース部材３１０を経て、ベース部材３１０に取り付けられた弾性部材３１１に氷（霜）が付着する恐れがあることが分かった。そこで、本実施例では、アキュムレータ一体型圧縮機における弾性部材３１１の着氷（凍結）をヒータ３２０での加熱によって抑制する。

【0030】

図３は、実施例１のロータリ圧縮機１の要部を示す斜視図である。図１及び図３に示すように、実施例１のロータリ圧縮機１は、アキュムレータ容器２５の温度低下に伴って発生する氷、すなわちアキュムレータ容器２５が低温になることに伴ってアキュムレータ容器２５の周囲に生じる霜（以下、氷ともいう。）が、ベース部材３１０に取り付けられた弾性部材３１１に付着することを抑えるためのヒータ３２０を備える。言い換えると、ロータリ圧縮機１は、アキュムレータ容器２５の周囲に生じる氷が成長し、氷が弾性部材３１１に到達するのを防ぐように、ロータリ圧縮機１の一部を加熱するためのヒータ３２０を備える。

【0031】

ヒータ３２０の加熱範囲の少なくとも一部は、アキュムレータ容器２５のアキュムレータシェル２６における反開口側（底面）２６ｂよりも上方の外周面２６ｃに配置される。ここで、アキュムレータシェル２６の反開口側２６ｂは、円筒状の外周面２６ｃに連続する皿状の底面を指す。ヒータ３２０としては、例えば、シーズヒータ、ベルトヒータ等が用いられており、不図示の接着剤や金具等によってアキュムレータシェル２６に固定されている。ヒータ３２０は、後述する室外機３内の制御基板３３０に電気的に接続されており、制御基板３３０の制御回路によって通電状態のオン／オフや加熱温度が制御される。

【0032】

詳細には、ヒータ３２０は、例えば、アキュムレータシェル２６の円筒状の外周面２６ｃにおける下部の、ベース部材３１０の接触面３１０ｂに隣接する位置に、外周面２６ｃの周方向に沿って配置されている。また、ヒータ３２０は、アキュムレータ吸入管２７の下方及び気液分離管３１の下方を通って外周面２６ｃの周方向にわたって配置されている。

【0033】

したがって、ヒータ３２０の加熱領域の少なくとも一部は、アキュムレータ容器２５の外周面２６ｃにおいて、アキュムレータ容器２５と気液分離管３１とが接続された第１接続部Ｃ１と、弾性部材３１１とを、ロータリ圧縮機１の構成部材の表面に沿って結んだ経路上に配置されている。また、ヒータ３２０の加熱領域の少なくとも一部は、アキュムレータ容器２５の外周面２６ｃにおいて、アキュムレータ容器２５とアキュムレータ吸入管２７とが接続された第２接続部Ｃ２と、弾性部材３１１とを、ロータリ圧縮機１の構成部材の表面に沿って結んだ経路上に配置されている。ここで、実施例１において、第１接続部Ｃ１と弾性部材３１１とを、ロータリ圧縮機１の構成部材の表面に沿って結んだ経路は、第１接続部Ｃ１を始点として、アキュムレータシェル２６の外周面２６ｃ、ベース部材３１０の接触面３１０ｂ、上面３１０ａのそれぞれの表面を経由し、弾性部材３１１に至る経路を指す。同様に、実施例１において、第２接続部Ｃ２と弾性部材３１１とを、ロータリ圧縮機１の構成部材の表面に沿って結んだ経路は、第２接続部Ｃ２を始点として、アキュムレータシェル２６の外周面２６ｃ、ベース部材３１０の接触面３１０ｂ、上面３１０ａのそれぞれの表面を経由し、弾性部材３１１に至る経路を指す。

【0034】

このようにヒータ３２０が配置されることで、ヒータ３２０によってベース部材３１０の近傍が加熱されるので、アキュムレータシェル２６の外周面２６ｃに生じた霜が成長してベース部材３１０の上面３１０ａに到達することが抑えられる。これにより、ベース部材３１０に取り付けられた弾性部材３１１に着氷が生じて弾性が低下することを防げる。また、アキュムレータ容器２５の温度低下に伴って発生する氷によって、ベース部材３１０が固定される後述の室外機３の底板６ｄ等の構造部材に着氷が生じることが抑えられ、底板６ｄ等の着氷に伴うロータリ圧縮機１の振動や騒音が増大することを抑えられる。

【0035】

また、アキュムレータ容器２５（アキュムレータシェル２６）が圧縮機本体容器１０に接合されたアキュムレータ一体型圧縮機の場合、アキュムレータシェル２６とこのアキュムレータシェル２６に接続される配管（気液分離管３１、アキュムレータ吸入管２７）との接続部（第１接続部Ｃ１、第２接続部Ｃ２）は、霜が成長し始める起点となりやすい。そこで本実施例では、第１接続部Ｃ１や第２接続部Ｃ２を起点として成長し始めた霜が、ロータリ圧縮機１の構成部材の表面を経由して弾性部材３１１へと至るためには、必ずヒータ３２０の表面を経由するようにした。これにより、霜が成長して弾性部材３１１へと到達することを、経路上に配置されたヒータ３２０により防止することができる。よって、弾性部材３１１に着氷が生じて弾性が低下することを更に抑制することができる。

【0036】

また、ロータリ圧縮機１は、アキュムレータ容器２５の温度を検出する温度センサ３２５を備える。温度センサ３２５としては、例えば、サーミスタが用いられており、後述する室外機３内の制御基板３３０に電気的に接続されている。室外機３内の制御基板３３０の制御回路は、温度センサ３２５の検出結果に基づいてヒータ３２０を制御する。制御基板３３０の制御回路は、例えば、温度センサ３２５が検出した温度が所定温度（例えば０℃）以下であるときにヒータ３２０に通電することで、アキュムレータ容器２５の周囲に霜が生じる所望のタイミングでヒータ３２０による加熱を行い、弾性部材３１１の着氷を効率的に防ぐことができる。

【0037】

温度センサ３２５は、例えば、アキュムレータシェル２６の外周面２６ｃに取り付けられている。図示しないが、温度センサ３２５は、アキュムレータシェル２６の外周面２６ｃの複数の位置に配置されてもよく、例えば、アキュムレータシェル２６の外周面２６ｃと、ベース部材３１０の上面３１０ａにおける弾性部材３１１に隣接する位置に配置されてもよい。

【0038】

（実施例１の効果）
上述したように、実施例１のロータリ圧縮機１は、アキュムレータ一体型圧縮機であって、アキュムレータ容器２５を支持するベース部材３１０と、ベース部材３１０を支持する弾性部材３１１と、アキュムレータ容器２５の温度低下に伴って発生する氷が弾性部材３１１に付着することを抑えるためのヒータ３２０と、を備える。これにより、ロータリ圧縮機１は、低温になるアキュムレータシェル２６の周囲に生じた霜の成長に伴い、弾性部材３１１に着氷が生じて弾性が低下することを防げる。

【0039】

また、実施例１のロータリ圧縮機１は、アキュムレータ容器２５の温度低下に伴って発生する氷によって室外機３の底板６ｄ等の構造部材に着氷が生じることが、上述したヒータ３２０での加熱によって抑えられ、底板６ｄ等の着氷に伴うロータリ圧縮機１の振動や騒音の増大を抑えられる。

【0040】

また、実施例１のロータリ圧縮機１において、ヒータ３２０の加熱領域の少なくとも一部は、アキュムレータ容器２５における反開口側（底面）２６ｂよりも上方の外周面２６ｃ、またはベース部材３１０の上面３１０ａに配置される。これにより、弾性部材３１１と、低温になるアキュムレータ容器２５との間で、アキュムレータ容器２５から霜が成長する経路上にヒータ３２０が配置されるので、弾性部材３１１に着氷が生じて弾性が低下することを適切に防げる。

【0041】

また、実施例１のロータリ圧縮機１において、ヒータ３２０の加熱領域の少なくとも一部は、アキュムレータ容器２５の外周面２６ｃにおいて、アキュムレータ容器２５とアキュムレータ吸入管２７とが接続された第１接続部Ｃ１と、弾性部材３１１とを、ロータリ圧縮機１の構成部材の表面に沿って結んだ経路上に配置される。これにより、アキュムレータ容器２５及びアキュムレータ吸入管２７から霜が成長する経路上にヒータ３２０が配置されるので、弾性部材３１１に着氷が生じて弾性が低下することを適切に防げる。

【0042】

同様に、実施例１のロータリ圧縮機１において、ヒータ３２０の加熱領域の少なくとも一部は、アキュムレータ容器２５の外周面２６ｃにおいて、アキュムレータ容器２５と気液分離管３１とが接続された第２接続部Ｃ２と、弾性部材３１１とを、ロータリ圧縮機１の構成部材の表面に沿って結んだ経路上に配置される。これにより、アキュムレータ容器２５及び気液分離管３１から霜が成長する経路上にヒータ３２０が配置されるので、弾性部材３１１に着氷が生じて弾性が低下することを適切に防げる。

【0043】

また、実施例１のロータリ圧縮機１において、ヒータ３２０は、アキュムレータ容器２５の外周面２６ｃにおけるベース部材３１０の接触面３１０ｂに隣接する位置に配置される。これにより、ベース部材３１０の取付け穴３１０ｃに取り付けられた弾性部材３１１の温度の低下をヒータ３２０によって効率的に抑えることができるので、弾性部材３１１に着氷が生じて弾性が低下することを適切に防げる。

【0044】

以下、他の実施例について図面を参照して説明する。他の実施例において、実施例１と同一の構成部材には、実施例１と同一の符号を付して説明を省略する。

【実施例0045】

実施例２は、アキュムレータ容器２５の構造及びヒータ３２０の配置が実施例１と異なる。図４は、実施例２のロータリ圧縮機の要部を示す縦断面図である。

【0046】

図４に示すように、実施例２のロータリ圧縮機２Ａのアキュムレータ容器２５の内部には、この内部を、断熱部３５とアキュムレータ部３６とに仕切る仕切り部材４８が設けられている。断熱部３５は、アキュムレータ容器２５とベース部材３１０との間の熱伝導を遮る中空の内部空間３５ａを有しており、内部空間３５ａが、仕切り部材４８とアキュムレータシェル２６の反開口側（底面）２６ｂとの間に形成されている。

【0047】

仕切り部材４８の外周部４８ａは、アキュムレータシェル２６の内周面に第４の溶接部Ｙによって接合されている。第４の溶接部Ｙは、アキュムレータシェル２６の周方向にわたって形成されている。したがって、アキュムレータシェル２６内において冷媒が導入されるアキュムレータ部３６は、アキュムレータシェル２６と、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃと、仕切り部材２８とによって密閉されて形成されている。仕切り部材２８の外周部２８ａは、アキュムレータシェル２６の上方に向かうように湾曲される形状に限定されず、アキュムレータシェル２６の下方に向かうように湾曲されてもよい。

【0048】

本実施例における断熱部３５は、アキュムレータシェル２６の内部に形成される構造に限定されず、アキュムレータシェル２６の外部に形成されてもよい。アキュムレータシェル２６の内部に仕切り部材４８が設けられる構造に代えて、アキュムレータシェル２６の外部に、カップ状の中空シェル（図示せず）が接合されることで、アキュムレータシェル２６の反開口側２６ｂとベース部材３１０との間に断熱部３５が形成されてもよい。

【0049】

実施例２のロータリ圧縮機２Ａでは、ヒータ３２０が、アキュムレータ容器２５における断熱部３５の外周面２６ｃ、すなわち、アキュムレータシェル２６の外周面２６ｃにおける断熱部３５に対向する位置に配置されている。このようにアキュムレータシェル２６の内部に断熱部３５が形成されることにより、アキュムレータシェル２６のアキュムレータ部３６内のガス冷媒によってベース部材３１０が冷却されることが断熱部３５によって抑えられる。加えて、ヒータ３２０によって断熱部３５が加熱されることにより、アキュムレータ部３６内の冷媒によって温度が低下した断熱部３５を温めることができ、低温のアキュムレータ部３６によってベース部材３１０が冷却されることが更に抑えられる。

【0050】

上述のように、ヒータ３２０が、アキュムレータ容器２５における断熱部３５の外周面２６ｃに配置されることで、アキュムレータ容器２５の周囲に生じた氷が成長してベース部材３１０に到達することが抑えられるので、ベース部材３１０及び弾性部材３１１に着氷が生じることを防げる。その結果、ベース部材３１０に取り付けられた弾性部材３１１の弾性が低下することが抑えられ、弾性部材３１１によってロータリ圧縮機２Ａの振動を吸収して振動を適正に抑えられる。

【0051】

また、ヒータ３２０がアキュムレータシェル２６の外周面における断熱部３５に対向する位置に配置されることで、ヒータ３２０がアキュムレータシェル２６の外周面におけるアキュムレータ部３６に対向する位置に配置される場合に比べて、アキュムレータ部３６内の冷媒が加熱されることが抑えられ、圧縮前の冷媒が加熱されることによる圧縮効率の低下が抑えられる。

【0052】

（実施例２の効果）
上述したように実施例２のロータリ圧縮機２Ａは、ヒータ３２０が、アキュムレータ容器２５における断熱部３５の外周面２６ｃに配置される。これにより、ヒータ３２０は、断熱部３５を加熱することで、アキュムレータ容器２５のアキュムレータ部３６を直接的に加熱することを避けられるので、アキュムレータ容器２５から圧縮部１２へ吸入される冷媒の温度の上昇を抑えられる。したがって、実施例２によれば、アキュムレータ容器２５から圧縮部１２へ供給する冷媒の圧縮効率の低下を抑えると共に、アキュムレータ容器２５による弾性部材３１１の着氷を抑えることができる。その結果、ロータリ圧縮機２Ａの騒音や振動の増大を抑えられる。