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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024157510
(43)【公開日】2024-11-07
(54)【発明の名称】付着抑制部材、作業具、爪部材及び、付着抑制方法
(51)【国際特許分類】
E02F 3/40 20060101AFI20241030BHJP
E02F 9/28 20060101ALI20241030BHJP
E02F 3/815 20060101ALI20241030BHJP
E21B 11/00 20060101ALI20241030BHJP
E21B 11/04 20060101ALI20241030BHJP
E02F 5/02 20060101ALI20241030BHJP
E02F 7/00 20060101ALI20241030BHJP
【ＦＩ】
E02F3/40 B
E02F3/40 D
E02F3/40 Z
E02F9/28 A
E02F3/815 C
E21B11/00 A
E21B11/04
E02F5/02 N
E02F7/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023199744
(22)【出願日】2023-11-27
(31)【優先権主張番号】P 2023071316
(32)【優先日】2023-04-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000000549
【氏名又は名称】株式会社大林組
(71)【出願人】
【識別番号】000208204
【氏名又は名称】大林道路株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000135999
【氏名又は名称】株式会社ヒロテック
(74)【代理人】
【識別番号】110000213
【氏名又は名称】弁理士法人プロスペック特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100171619
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 顕雄
(72)【発明者】
【氏名】粕谷 悠紀
(72)【発明者】
【氏名】堀居 令奈
(72)【発明者】
【氏名】小林 利充
(72)【発明者】
【氏名】木村 志照
(72)【発明者】
【氏名】福本 勝司
(72)【発明者】
【氏名】加藤 敏明
(72)【発明者】
【氏名】光谷 修平
(72)【発明者】
【氏名】和鹿 公則
(72)【発明者】
【氏名】川渕 達巳
【テーマコード（参考）】
2D012
2D015
2D129
【Ｆターム（参考）】
2D012HB02
2D015JA06
2D129AB16
2D129BB01
2D129BB03
2D129EB13
(57)【要約】
【課題】作業具に作業対象物が付着することを効果的に抑制する。
【解決手段】建設機械１００の作業具２０に作業対象物が付着することを抑制する付着抑制部材１０であって、撥水性の樹脂材１２を表面に有する板状に形成されており、表面が作業具２０の作業対象物に接する面の一部をなすように、作業具２０の所定部分に設置される。
【選択図】図５
【解決手段】建設機械１００の作業具２０に作業対象物が付着することを抑制する付着抑制部材１０であって、撥水性の樹脂材１２を表面に有する板状に形成されており、表面が作業具２０の作業対象物に接する面の一部をなすように、作業具２０の所定部分に設置される。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建設機械の作業具に作業対象物が付着することを抑制する付着抑制部材であって、
撥水性の樹脂材を表面に有する板状に形成されており、前記表面が前記作業具の前記作業対象物に接する面の一部をなすように、前記作業具の所定部分に設置される
ことを特徴とする付着抑制部材。
撥水性の樹脂材を表面に有する板状に形成されており、前記表面が前記作業具の前記作業対象物に接する面の一部をなすように、前記作業具の所定部分に設置される
ことを特徴とする付着抑制部材。
【請求項2】
請求項１に記載の付着抑制部材であって、
前記樹脂材の前記表面とは反対側の面に接合され、前記所定部分に固定される板状の金属材をさらに備える
ことを特徴とする付着抑制部材。
前記樹脂材の前記表面とは反対側の面に接合され、前記所定部分に固定される板状の金属材をさらに備える
ことを特徴とする付着抑制部材。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の付着抑制部材を備える作業具であって、
前記建設機械は、バックホウであり、
前記作業具は、前記バックホウのアームの先端に回動可能に取り付けられるとともに、掘削した前記作業対象物を収容する収容部を形成する底板部と側板部とを備えるバケットであり、
前記付着抑制部材が、前記底板部及び、前記側板部の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする作業具。
前記建設機械は、バックホウであり、
前記作業具は、前記バックホウのアームの先端に回動可能に取り付けられるとともに、掘削した前記作業対象物を収容する収容部を形成する底板部と側板部とを備えるバケットであり、
前記付着抑制部材が、前記底板部及び、前記側板部の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする作業具。
【請求項4】
請求項３に記載の作業具であって、
前記バケットは、前記底板部に複数の桝目が設けられたスケルトンバケットであり、
前記付着抑制部材が、前記底板部の前記桝目が設けられていない部分及び、前記側板部の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする作業具。
前記バケットは、前記底板部に複数の桝目が設けられたスケルトンバケットであり、
前記付着抑制部材が、前記底板部の前記桝目が設けられていない部分及び、前記側板部の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする作業具。
【請求項5】
請求項３に記載の作業具であって、
前記付着抑制部材は、長方形板状に形成されており、
複数の前記付着抑制部材が、前記底板部に長手方向が前記バケットの回転軸方向と略平行となるように並列に設置されている
ことを特徴とする作業具。
前記付着抑制部材は、長方形板状に形成されており、
複数の前記付着抑制部材が、前記底板部に長手方向が前記バケットの回転軸方向と略平行となるように並列に設置されている
ことを特徴とする作業具。
【請求項6】
請求項５に記載の作業具であって、
前記底板部は、前記収容部の開口側から延びる平坦面部と、該平坦面部の前記開口側とは反対側の端部から前記収容部の外側に向かって凸となるように湾曲する湾曲面部とを有しており、
複数の前記付着抑制部材が、前記平坦面部と、前記湾曲面部の少なくとも前記平坦面部側の部分とに設置されている
ことを特徴とする作業具。
前記底板部は、前記収容部の開口側から延びる平坦面部と、該平坦面部の前記開口側とは反対側の端部から前記収容部の外側に向かって凸となるように湾曲する湾曲面部とを有しており、
複数の前記付着抑制部材が、前記平坦面部と、前記湾曲面部の少なくとも前記平坦面部側の部分とに設置されている
ことを特徴とする作業具。
【請求項7】
請求項３に記載の作業具であって、
前記バケットは、前記底板部の端部に接合されて前記収容部の開口縁の一部をなすエッジ板部を備えており、
前記付着抑制部材が、前記底板部及び、前記側板部及び、前記エッジ板部の少なくとも一つ又は全部に設置されている
ことを特徴とする作業具。
前記バケットは、前記底板部の端部に接合されて前記収容部の開口縁の一部をなすエッジ板部を備えており、
前記付着抑制部材が、前記底板部及び、前記側板部及び、前記エッジ板部の少なくとも一つ又は全部に設置されている
ことを特徴とする作業具。
【請求項8】
請求項７に記載の作業具であって、
前記バケットは、前記エッジ板部の先端にアダプタを介して装着される爪部をさらに備えており、
前記付着抑制部材が、前記底板部及び、前記側板部及び、前記エッジ板部及び、前記爪部の少なくとも一つ又は全部に設置されている
ことを特徴とする作業具。
前記バケットは、前記エッジ板部の先端にアダプタを介して装着される爪部をさらに備えており、
前記付着抑制部材が、前記底板部及び、前記側板部及び、前記エッジ板部及び、前記爪部の少なくとも一つ又は全部に設置されている
ことを特徴とする作業具。
【請求項9】
請求項８に記載の作業具であって、
前記バケットに設けられ、前記バケットに振動を伝達可能な振動発生装置をさらに備える
ことを特徴とする作業具。
前記バケットに設けられ、前記バケットに振動を伝達可能な振動発生装置をさらに備える
ことを特徴とする作業具。
【請求項10】
請求項１又は２に記載の付着抑制部材を備える作業具であって、
前記建設機械は、ホイールローダであり、
前記作業具は、前記ホイールローダのブームの先端に回動可能に取り付けられるとともに、前記作業対象物を収容する収容部を形成する底板部と側板部とを備えるバケットであり、
前記付着抑制部材が、前記底板部及び、前記側板部の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする作業具。
前記建設機械は、ホイールローダであり、
前記作業具は、前記ホイールローダのブームの先端に回動可能に取り付けられるとともに、前記作業対象物を収容する収容部を形成する底板部と側板部とを備えるバケットであり、
前記付着抑制部材が、前記底板部及び、前記側板部の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする作業具。
【請求項11】
請求項１又は２に記載の付着抑制部材を備える作業具であって、
前記建設機械は、ブルドーザであり、
前記作業具は、前記ブルドーザの支持フレームの先端に取り付けられるとともに、前記作業対象物を押し出すブレードであり、
前記付着抑制部材が、前記ブレードの前面に設置されている
ことを特徴とする作業具。
前記建設機械は、ブルドーザであり、
前記作業具は、前記ブルドーザの支持フレームの先端に取り付けられるとともに、前記作業対象物を押し出すブレードであり、
前記付着抑制部材が、前記ブレードの前面に設置されている
ことを特徴とする作業具。
【請求項12】
請求項１又は２に記載の付着抑制部材を備える作業具であって、
前記建設機械は、杭工事のアースドリル工法で用いられるアースドリル掘削機であり、
前記作業具は、前記アースドリル掘削機が備えるケリーバの先端に取り付けられるとともに、前記作業対象物としての掘削土砂を取り込んで排土するドリリングバケットであり、
前記ドリリングバケットは、筒状のバケット本体と、前記バケット本体の下端開口を閉鎖可能な底蓋と、を備えており、
前記付着抑制部材が、前記バケット本体の内周面及び、前記底蓋の内面の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする作業具。
前記建設機械は、杭工事のアースドリル工法で用いられるアースドリル掘削機であり、
前記作業具は、前記アースドリル掘削機が備えるケリーバの先端に取り付けられるとともに、前記作業対象物としての掘削土砂を取り込んで排土するドリリングバケットであり、
前記ドリリングバケットは、筒状のバケット本体と、前記バケット本体の下端開口を閉鎖可能な底蓋と、を備えており、
前記付着抑制部材が、前記バケット本体の内周面及び、前記底蓋の内面の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする作業具。
【請求項13】
請求項１又は２に記載の付着抑制部材を備える作業具であって、
前記建設機械は、杭工事のオールケーシング工法で用いられるオールケーシング掘削機であり、
前記作業具は、前記オールケーシング掘削機が備える揚重装置に吊持されるとともに、前記作業対象物としての掘削土砂を掴み取って排土するハンマグラブであり、
前記ハンマグラブは、ハンマグラブ本体と、前記ハンマグラブ本体の下端部に開閉自在に取り付けられ一対のシェルと、を備えており、
前記付着抑制部材が、一対の前記シェルの内周面に設置されている
ことを特徴とする作業具。
前記建設機械は、杭工事のオールケーシング工法で用いられるオールケーシング掘削機であり、
前記作業具は、前記オールケーシング掘削機が備える揚重装置に吊持されるとともに、前記作業対象物としての掘削土砂を掴み取って排土するハンマグラブであり、
前記ハンマグラブは、ハンマグラブ本体と、前記ハンマグラブ本体の下端部に開閉自在に取り付けられ一対のシェルと、を備えており、
前記付着抑制部材が、一対の前記シェルの内周面に設置されている
ことを特徴とする作業具。
【請求項14】
請求項１又は２に記載の付着抑制部材を備える作業具であって、
前記建設機械は、地中連続壁工法で用いられる水平多軸式掘削機であり、
前記作業具は、前記水平多軸式掘削機が備える掘削機本体の下端に並設されるとともに、回転駆動することにより地盤を掘削する一対のロータリーカッタであり、
前記ロータリーカッタは、円筒状の回転ドラムと、前記回転ドラムの外周面に径方向に突出して設けられるとともに、先端にカッタービットが固定された複数のブレードと、を備えており、
前記付着抑制部材が、複数の前記ブレードの表面に設置されている
ことを特徴とする作業具。
前記建設機械は、地中連続壁工法で用いられる水平多軸式掘削機であり、
前記作業具は、前記水平多軸式掘削機が備える掘削機本体の下端に並設されるとともに、回転駆動することにより地盤を掘削する一対のロータリーカッタであり、
前記ロータリーカッタは、円筒状の回転ドラムと、前記回転ドラムの外周面に径方向に突出して設けられるとともに、先端にカッタービットが固定された複数のブレードと、を備えており、
前記付着抑制部材が、複数の前記ブレードの表面に設置されている
ことを特徴とする作業具。
【請求項15】
請求項１又は２に記載の付着抑制部材を備える作業具であって、
前記建設機械は、パワーブレンダー工法で用いられる地盤改良装置であり、
前記作業具は、前記地盤改良装置が備えるトレンチャー式撹拌混合機であり、
前記トレンチャー式撹拌混合機は、柱状のフレームと、前記フレームの上端及び下端にそれぞれ設けられたスプロケットと、前記スプロケットに巻き掛けられた無端チェーンと、前記無端チェーンの外周に設けられた複数の攪拌翼と、を備えており、
前記付着抑制部材が、前記フレームの表面及び、前記攪拌翼の表面の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする作業具。
前記建設機械は、パワーブレンダー工法で用いられる地盤改良装置であり、
前記作業具は、前記地盤改良装置が備えるトレンチャー式撹拌混合機であり、
前記トレンチャー式撹拌混合機は、柱状のフレームと、前記フレームの上端及び下端にそれぞれ設けられたスプロケットと、前記スプロケットに巻き掛けられた無端チェーンと、前記無端チェーンの外周に設けられた複数の攪拌翼と、を備えており、
前記付着抑制部材が、前記フレームの表面及び、前記攪拌翼の表面の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする作業具。
【請求項16】
請求項７に記載の作業具に装着される爪部材であって、
前記バケットの開口幅と略同じ長さで形成された平面部を含む爪本体部を備えており、該爪本体部は、前記エッジ板部の先端にアダプタを介して装着され、前記平面部に前記付着抑制部材が設置される
ことを特徴とする爪部材。
前記バケットの開口幅と略同じ長さで形成された平面部を含む爪本体部を備えており、該爪本体部は、前記エッジ板部の先端にアダプタを介して装着され、前記平面部に前記付着抑制部材が設置される
ことを特徴とする爪部材。
【請求項17】
請求項１又は２に記載の付着抑制部材を用いる付着抑制方法であって、
前記付着抑制部材の前記表面が前記作業具の前記作業対象物に接する面の一部をなすように、前記付着抑制部材を、前記作業具の前記所定部分に設置する
ことを特徴とする付着抑制方法。
前記付着抑制部材の前記表面が前記作業具の前記作業対象物に接する面の一部をなすように、前記付着抑制部材を、前記作業具の前記所定部分に設置する
ことを特徴とする付着抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、付着抑制部材、作業具、爪部材及び、付着抑制方法に関し、特に、土砂や泥土等の作業対象物を処理する建設機械に好適な技術に関する。
【背景技術】
【0002】
土工事、地盤改良工事、杭工事等においては、バックホウやホイールローダ、アースオーガやアースドリル、ブルドーザ、水平多軸式掘削機、パワーブレンダー等の建設機械を用いた掘削作業が行われる。例えば、バックホウの場合、掘削作業中に、バケットの内面に水を含んだ粘土を含む土質材が付着して堆積すると、バケットの実質的な容量が減少することで、作業効率を低下させる要因となる。
【0003】
このような場合、オペレータはバケットを揺動させたり、或は、バケットに衝撃を与えたりすることにより、バケット内から付着残土を振り落とすことが行われる。しかしながら、バケットの揺動や衝撃の付与は、大きな騒音や振動を発生させるといった課題があり、周辺環境に配慮した施工が求められている。また、バケットの揺動や衝撃の蓄積により、バケット接続部のコネクタやバケット先端部が疲労しやすくなり、一定期間ごとに交換する手間が発生していた。
【0004】
バケット内の付着残土による作業効率の低下は、近年実用化が進められている建設機械の自動運転システムにおいても発生する。自動運転中にシステム側がバケット内の付着残土を逐次把握することは難しく、さらには、自動制御によってバケットを意図的に揺動させることも困難である。このため、自動運転を一定時間以上継続して行った場合には、自動運転を中断し、バケット内を清掃することになる。しかしながら、バケットの清掃は、作業員が建設機械に近づいて行わなければならず、作業員が自動運転中の他の建設機械に接触する等、安全性を十分に確保できない課題がある。
【0005】
バケット内の土付着防止を図る技術が、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１記載の技術では、撥水性の塗膜又はライニング体をバケットの内面全体に設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００１－１６４５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところで、バケットには、湾曲部や溶接によるビード部等がある。このため、特許文献１記載の技術のように、バケットの内面全体にライニング体や塗膜を密着させるように取り付け加工することは実質的に困難である。また、バケットの内面全体にライニング体や塗膜を設ける構成では、掘削時の衝撃等によってライニング体や塗膜が破損した場合に、破損した箇所のみを部分的に補修することは難しい。このため、特許文献１記載の技術では、補修作業を行う際に、バケットを建設機械から取り外す必要があり、掘削を長期に亘って中断しなければならない課題もある。すなわち、建設機械においては、作業具に作業対象物が付着することを効果的に抑制しつつ、取り付け加工性及び補修性を兼ね備えた付着抑制部材の提供が望まれる。
【0008】
本開示の技術は、上記事情に鑑みてなされたものであり、作業具に作業対象物が付着することを効果的に抑制しつつ、取り付け加工性及び補修性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本開示の付着抑制部材（１０）は、
建設機械（１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００）の作業具（２０，２０’，３０，４０，５０，６０，７０，８０）に作業対象物が付着することを抑制する付着抑制部材（１０）であって、
撥水性の樹脂材（１２）を表面に有する板状に形成されており、前記表面が前記作業具（２０，２０’，３０，４０，５０，６０，７０，８０）の前記作業対象物に接する面の一部をなすように、前記作業具（２０，２０’，３０，４０，５０，６０，７０，８０）の所定部分に設置される
ことを特徴とする。
建設機械（１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００）の作業具（２０，２０’，３０，４０，５０，６０，７０，８０）に作業対象物が付着することを抑制する付着抑制部材（１０）であって、
撥水性の樹脂材（１２）を表面に有する板状に形成されており、前記表面が前記作業具（２０，２０’，３０，４０，５０，６０，７０，８０）の前記作業対象物に接する面の一部をなすように、前記作業具（２０，２０’，３０，４０，５０，６０，７０，８０）の所定部分に設置される
ことを特徴とする。
【0010】
本開示の他の態様の付着抑制部材（１０）は、
前記樹脂材（１２）の前記表面とは反対側の面に接合され、前記所定部分に固定される板状の金属材（１１）をさらに備える
ことを特徴とする。
前記樹脂材（１２）の前記表面とは反対側の面に接合され、前記所定部分に固定される板状の金属材（１１）をさらに備える
ことを特徴とする。
【0011】
本開示の作業具（２０，２０’）は、付着抑制部材（１０）を備える作業具（２０，２０’）であって、
前記建設機械は、バックホウ（１００）であり、
前記作業具（２０，２０’）は、前記バックホウ（１００）のアーム（１４２）の先端に回動可能に取り付けられるとともに、掘削した前記作業対象物を収容する収容部（２８）を形成する底板部（２１）と側板部（２２，２３）とを備えるバケット（２０，２０’）であり、
前記付着抑制部材（１０）が、前記底板部（２１）及び前記側板部（２２，２３）の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする。
前記建設機械は、バックホウ（１００）であり、
前記作業具（２０，２０’）は、前記バックホウ（１００）のアーム（１４２）の先端に回動可能に取り付けられるとともに、掘削した前記作業対象物を収容する収容部（２８）を形成する底板部（２１）と側板部（２２，２３）とを備えるバケット（２０，２０’）であり、
前記付着抑制部材（１０）が、前記底板部（２１）及び前記側板部（２２，２３）の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする。
【0012】
本開示の他の態様の作業具（２０’）において、
前記バケット（２０’）は、前記底板部（２１）に複数の桝目（２７）が設けられたスケルトンバケット（２０’）であり、
前記付着抑制部材（１０）が、前記底板部（２１）の前記桝目（２７）が設けられていない部分及び、前記側板部（２２，２３）の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする。
前記バケット（２０’）は、前記底板部（２１）に複数の桝目（２７）が設けられたスケルトンバケット（２０’）であり、
前記付着抑制部材（１０）が、前記底板部（２１）の前記桝目（２７）が設けられていない部分及び、前記側板部（２２，２３）の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする。
【0013】
本開示の他の態様の作業具（２０）において、
前記付着抑制部材（１０）は、長方形板状に形成されており、
複数の前記付着抑制部材（１０）が、前記底板部（２１）に長手方向が前記バケット（２０）の回転軸（Ｒ）方向と略平行となるように並列に設置されている
ことを特徴とする。
前記付着抑制部材（１０）は、長方形板状に形成されており、
複数の前記付着抑制部材（１０）が、前記底板部（２１）に長手方向が前記バケット（２０）の回転軸（Ｒ）方向と略平行となるように並列に設置されている
ことを特徴とする。
【0014】
本開示の他の態様の作業具（２０）において、
前記底板部（２１）は、前記収容部（２８）の開口側から延びる平坦面部（２１Ａ）と、該平坦面部（２１Ａ）の前記開口側とは反対側の端部から前記収容部（２８）の外側に向かって凸となるように湾曲する湾曲面部（２１Ｂ）とを有しており、
複数の前記付着抑制部材（１０）が、前記平坦面部（２１Ａ）と、前記湾曲面部（２１Ｂ）の少なくとも前記平坦面部（２１Ａ）側の部分とに設置されている
ことを特徴とする。
前記底板部（２１）は、前記収容部（２８）の開口側から延びる平坦面部（２１Ａ）と、該平坦面部（２１Ａ）の前記開口側とは反対側の端部から前記収容部（２８）の外側に向かって凸となるように湾曲する湾曲面部（２１Ｂ）とを有しており、
複数の前記付着抑制部材（１０）が、前記平坦面部（２１Ａ）と、前記湾曲面部（２１Ｂ）の少なくとも前記平坦面部（２１Ａ）側の部分とに設置されている
ことを特徴とする。
【0015】
本開示の他の態様の作業具（２０）において、
前記バケット（２０）は、前記底板部（２１）の端部に接合されて前記収容部（２８）の開口縁の一部をなすエッジ板部（２４）を備えており、
前記付着抑制部材（１０）が、前記底板部（２１）及び、前記側板部（２２，２３）及び、前記エッジ板部（２４）の少なくとも一つ又は全部に設置されている
ことを特徴とする。
前記バケット（２０）は、前記底板部（２１）の端部に接合されて前記収容部（２８）の開口縁の一部をなすエッジ板部（２４）を備えており、
前記付着抑制部材（１０）が、前記底板部（２１）及び、前記側板部（２２，２３）及び、前記エッジ板部（２４）の少なくとも一つ又は全部に設置されている
ことを特徴とする。
【0016】
本開示の他の態様の作業具（２０）において、
前記バケット（２０）は、前記エッジ板部（２４）の先端にアダプタ（４Ａ～４Ｅ）を介して装着される爪部（５Ａ～５Ｅ）をさらに備えており、
前記付着抑制部材（１０）が、前記底板部（２１）及び、前記側板部（２２，２３）及び、前記エッジ板部（２４）及び、前記爪部（５Ａ～５Ｅ）の少なくとも一つ又は全部に設置されている
ことを特徴とする。
前記バケット（２０）は、前記エッジ板部（２４）の先端にアダプタ（４Ａ～４Ｅ）を介して装着される爪部（５Ａ～５Ｅ）をさらに備えており、
前記付着抑制部材（１０）が、前記底板部（２１）及び、前記側板部（２２，２３）及び、前記エッジ板部（２４）及び、前記爪部（５Ａ～５Ｅ）の少なくとも一つ又は全部に設置されている
ことを特徴とする。
【0017】
本開示の他の態様の作業具（２０）は、
前記バケット（２０）に設けられ、前記バケット（２０）に振動を伝達可能な振動発生装置（８Ａ）をさらに備える
ことを特徴とする。
前記バケット（２０）に設けられ、前記バケット（２０）に振動を伝達可能な振動発生装置（８Ａ）をさらに備える
ことを特徴とする。
【0018】
本開示の他の態様の作業具（３０）は、付着抑制部材（１０）を備える作業具（３０）であって、
前記建設機械は、ホイールローダ（２００）であり、
前記作業具は、前記ホイールローダ（２００）のブーム（２３１）の先端に回動可能に取り付けられるとともに、前記作業対象物を収容する収容部（３８）を形成する底板部（３１）と側板部（３２，３３）とを備えるバケット（３０）であり、
前記付着抑制部材（１０）が、前記底板部（３１）及び、前記側板部（３２，３３）の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする。
前記建設機械は、ホイールローダ（２００）であり、
前記作業具は、前記ホイールローダ（２００）のブーム（２３１）の先端に回動可能に取り付けられるとともに、前記作業対象物を収容する収容部（３８）を形成する底板部（３１）と側板部（３２，３３）とを備えるバケット（３０）であり、
前記付着抑制部材（１０）が、前記底板部（３１）及び、前記側板部（３２，３３）の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする。
【0019】
本開示の他の態様の作業具（４０）は、付着抑制部材（１０）を備える作業具（４０）であって、
前記建設機械は、ブルドーザ（３００）であり、
前記作業具は、前記ブルドーザ（３００）の支持フレーム（３３１，３３２）の先端に取り付けられるとともに、前記作業対象物を押し出すブレード（４０）であり、
前記付着抑制部材（１０）が、前記ブレード（４０）の前面に設置されている
ことを特徴とする。
前記建設機械は、ブルドーザ（３００）であり、
前記作業具は、前記ブルドーザ（３００）の支持フレーム（３３１，３３２）の先端に取り付けられるとともに、前記作業対象物を押し出すブレード（４０）であり、
前記付着抑制部材（１０）が、前記ブレード（４０）の前面に設置されている
ことを特徴とする。
【0020】
本開示の他の態様の作業具（５０）は、付着抑制部材（１０）を備える作業具（５０）であって、
前記建設機械は、杭工事のアースドリル工法で用いられるアースドリル掘削機（４００）であり、
前記作業具は、前記アースドリル掘削機（４００）が備えるケリーバ（４５０）の先端に取り付けられるとともに、前記作業対象物としての掘削土砂を取り込んで排土するドリリングバケット（５０）であり、
前記ドリリングバケット（５０）は、筒状のバケット本体（５１）と、前記バケット本体の下端開口を閉鎖可能な底蓋（５２）と、を備えており、
前記付着抑制部材（１０）が、前記バケット本体（５１）の内周面及び、前記底蓋（５２）の内面の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする。
前記建設機械は、杭工事のアースドリル工法で用いられるアースドリル掘削機（４００）であり、
前記作業具は、前記アースドリル掘削機（４００）が備えるケリーバ（４５０）の先端に取り付けられるとともに、前記作業対象物としての掘削土砂を取り込んで排土するドリリングバケット（５０）であり、
前記ドリリングバケット（５０）は、筒状のバケット本体（５１）と、前記バケット本体の下端開口を閉鎖可能な底蓋（５２）と、を備えており、
前記付着抑制部材（１０）が、前記バケット本体（５１）の内周面及び、前記底蓋（５２）の内面の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする。
【0021】
本開示の他の態様の作業具（６０）は、付着抑制部材（１０）を備える作業具（６０）であって、
前記建設機械は、杭工事のオールケーシング工法で用いられるオールケーシング掘削機（５００）であり、
前記作業具は、前記オールケーシング掘削機（５００）が備える揚重装置（５３０）に吊持されるとともに、前記作業対象物としての掘削土砂を掴み取って排土するハンマグラブ（６０）であり、
前記ハンマグラブ（６０）は、ハンマグラブ本体（６１）と、前記ハンマグラブ本体（６１）の下端部に開閉自在に取り付けられ一対のシェル（６３，６４）と、を備えており、
前記付着抑制部材（１０）が、一対の前記シェル（６３，６４）の内周面に設置されている
ことを特徴とする。
前記建設機械は、杭工事のオールケーシング工法で用いられるオールケーシング掘削機（５００）であり、
前記作業具は、前記オールケーシング掘削機（５００）が備える揚重装置（５３０）に吊持されるとともに、前記作業対象物としての掘削土砂を掴み取って排土するハンマグラブ（６０）であり、
前記ハンマグラブ（６０）は、ハンマグラブ本体（６１）と、前記ハンマグラブ本体（６１）の下端部に開閉自在に取り付けられ一対のシェル（６３，６４）と、を備えており、
前記付着抑制部材（１０）が、一対の前記シェル（６３，６４）の内周面に設置されている
ことを特徴とする。
【0022】
本開示の他の態様の作業具（７０）は、付着抑制部材（１０）を備える作業具（７０）であって、
前記建設機械は、地中連続壁工法で用いられる水平多軸式掘削機（６００）であり、
前記作業具は、前記水平多軸式掘削機（６００）が備える掘削機本体（６２０，６２１）の下端に並設されるとともに、回転駆動することにより地盤を掘削する一対のロータリーカッタ（７０，７０）であり、
前記ロータリーカッタ（７０，７０）は、円筒状の回転ドラム（７１）と、前記回転ドラム（７１）の外周面に径方向に突出して設けられるとともに、先端にカッタービット（７４）が固定された複数のブレード（７２）と、を備えており、
前記付着抑制部材（１０）が、複数の前記ブレード（７２）の表面に設置されている
ことを特徴とする。
前記建設機械は、地中連続壁工法で用いられる水平多軸式掘削機（６００）であり、
前記作業具は、前記水平多軸式掘削機（６００）が備える掘削機本体（６２０，６２１）の下端に並設されるとともに、回転駆動することにより地盤を掘削する一対のロータリーカッタ（７０，７０）であり、
前記ロータリーカッタ（７０，７０）は、円筒状の回転ドラム（７１）と、前記回転ドラム（７１）の外周面に径方向に突出して設けられるとともに、先端にカッタービット（７４）が固定された複数のブレード（７２）と、を備えており、
前記付着抑制部材（１０）が、複数の前記ブレード（７２）の表面に設置されている
ことを特徴とする。
【0023】
本開示の他の態様の作業具（８０）は、付着抑制部材（１０）を備える作業具（８０）であって、
前記建設機械は、パワーブレンダー工法で用いられる地盤改良装置（７００）であり、
前記作業具は、前記地盤改良装置（７００）が備えるトレンチャー式撹拌混合機（８０）であり、
前記トレンチャー式撹拌混合機（８１）は、柱状のフレーム（８１）と、前記フレーム（８１）の上端及び下端にそれぞれ設けられたスプロケット（８２，８３）と、前記スプロケット（８２，８３）に巻き掛けられた無端チェーン（８４）と、前記無端チェーン（８４）の外周に設けられた複数の攪拌翼（８８）と、を備えており、
前記付着抑制部材（１０）が、前記フレーム（８１）の表面及び、前記攪拌翼（８８）の表面の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする。
前記建設機械は、パワーブレンダー工法で用いられる地盤改良装置（７００）であり、
前記作業具は、前記地盤改良装置（７００）が備えるトレンチャー式撹拌混合機（８０）であり、
前記トレンチャー式撹拌混合機（８１）は、柱状のフレーム（８１）と、前記フレーム（８１）の上端及び下端にそれぞれ設けられたスプロケット（８２，８３）と、前記スプロケット（８２，８３）に巻き掛けられた無端チェーン（８４）と、前記無端チェーン（８４）の外周に設けられた複数の攪拌翼（８８）と、を備えており、
前記付着抑制部材（１０）が、前記フレーム（８１）の表面及び、前記攪拌翼（８８）の表面の何れか一方又は両方に設置されている
ことを特徴とする。
【0024】
本開示の爪部材（５Ｆ）は、作業具（２０）に装着される爪部材（５Ｆ）であって、
前記バケット（２０）の開口幅と略同じ長さで形成された平面部（５Ｈ）を含む爪本体部（５Ｇ）を備えており、該爪本体部（５Ｇ）は、前記エッジ板部（２４）の先端にアダプタ（４Ａ～４Ｅ）を介して装着され、前記平面部（５Ｈ）に前記付着抑制部材（１０）が設置される
ことを特徴とする。
前記バケット（２０）の開口幅と略同じ長さで形成された平面部（５Ｈ）を含む爪本体部（５Ｇ）を備えており、該爪本体部（５Ｇ）は、前記エッジ板部（２４）の先端にアダプタ（４Ａ～４Ｅ）を介して装着され、前記平面部（５Ｈ）に前記付着抑制部材（１０）が設置される
ことを特徴とする。
【0025】
本開示の付着抑制方法は、付着抑制部材（１０）を用いる付着抑制方法であって、
前記付着抑制部材（１０）の前記表面が前記作業具（２０，２０’，３０，４０，５０，６０，７０，８０）の前記作業対象物に接する面の一部をなすように、前記付着抑制部材（１０）を、前記作業具（２０，２０’，３０，４０，５０，６０，７０，８０）の前記所定部分に設置する
ことを特徴とする。
前記付着抑制部材（１０）の前記表面が前記作業具（２０，２０’，３０，４０，５０，６０，７０，８０）の前記作業対象物に接する面の一部をなすように、前記付着抑制部材（１０）を、前記作業具（２０，２０’，３０，４０，５０，６０，７０，８０）の前記所定部分に設置する
ことを特徴とする。
【0026】
上記説明においては、本開示の理解を助けるために、実施形態に対応する構成要件に対して、実施形態で用いた符号を括弧書きで添えているが、各構成要件は、前記符号によって規定される実施形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【0027】
本開示の技術によれば、作業具の作業対象物が付着することを効果的に抑制しつつ、取り付け加工性及び補修性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】第一実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。
【図2】第一実施形態に係るバケットを示す模式的な斜視図である。
【図3】バケットの内面に付着した土を模式的に示す斜視図である。
【図4】（Ａ）は、本実施形態に係る付着抑制部材を示す模式的な斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＡ－Ａ断面図である。
【図5】付着抑制部材をバケットの内面に設置する一例を説明する模式的な斜視図である。
【図6】実証試験１の付着抑制部材の貼り付けパターンを説明する模式図である。
【図7】実証試験１の結果を説明する模式図である。
【図8】実証試験２の付着抑制部材の貼り付けパターンを説明する模式図である。
【図9】実証試験２の結果を説明する模式図である。
【図10】実証試験３の付着抑制部材の貼り付けパターンを説明する模式図である。
【図11】実証試験３の結果を説明する模式図である。
【図12】騒音試験の結果を説明する模式図である。
【図13】第一実施形態に係る変形例１のバケットを示す模式的な斜視図である。
【図14】第一実施形態に係る変形例２のバケットを示す模式的な斜視図である。
【図15】第一実施形態に係る変形例３のバケットを示す模式的な斜視図である。
【図16】第一実施形態に係る変形例４のバケットを示す模式的な斜視図である。
【図17】第二実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。
【図18】第二実施形態に係るバケットを示す模式的な斜視図である。
【図19】第三実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。
【図20】第三実施形態に係るブレードを示す模式的な斜視図である。
【図21】第四実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。
【図22】第四実施形態に係るドリリングバケットを示す模式的な側面図である。
【図23】第四実施形態に係るドリリングバケットを示す模式的な縦断面図である。
【図24】第五実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。
【図25】第五実施形態に係るハンマグラブが閉じた状態を示す模式的な斜視図である。
【図26】第五実施形態に係るハンマグラブが開いた状態を示す模式的な斜視図である。
【図27】第六実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。
【図28】第六実施形態に係るロータリーカッタを回転軸方向から視た模式図である。
【図29】第六実施形態に係るロータリーカッタを径方向から視た模式図である。
【図30】第七実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。
【図31】第七実施形態に係るトレンチャー式撹拌混合機を示す模式的な斜視図である。
【図32】第七実施形態に係る変形例の模式的な平面図である。
【図33】第七実施形態に係る変形例の模式的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0029】
以下、添付図面に基づいて、本実施形態に係る付着抑制部材、作業具、爪部材及び、付着抑制方法について説明する。
【0030】
［第一実施形態の建設機械］
図１は、第一実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。建設機械は、例えば、作業具としてのバケット２０を備えるバックホウ１００（油圧ショベル）である。なお、建設機械は、バックホウ１００に限定されず、バケットを備える建設機械であれば、例えばホイールローダ等であってもよい。また、建設機械は、作業具としてブレードを備えるドーザやグレーダ等であってもよい。以下では、建設機械はバックホウ１００を一例に説明する。
図１は、第一実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。建設機械は、例えば、作業具としてのバケット２０を備えるバックホウ１００（油圧ショベル）である。なお、建設機械は、バックホウ１００に限定されず、バケットを備える建設機械であれば、例えばホイールローダ等であってもよい。また、建設機械は、作業具としてブレードを備えるドーザやグレーダ等であってもよい。以下では、建設機械はバックホウ１００を一例に説明する。
【0031】
バックホウ１００は、下部走行体１１０と、旋回装置１２０と、上部旋回体１３０と、作業機１４０とを備える。下部走行体１１０は、クローラ１１２及び、不図示の駆動装置を有する。バックホウ１００は、クローラ１１２が駆動装置から伝達される動力によって駆動することにより走行する。
【0032】
上部旋回体１３０は、下部走行体１１０に旋回装置１２０を介して支持されている。上部旋回体１３０は、不図示の油圧モータからの動力によって旋回装置１２０が作動することにより旋回駆動する。上部旋回体１３０には、キャビン１３１が設けられている。キャビン１３１には、バックホウ１００を操縦するオペレータが搭乗する。なお、バックホウ１００は、遠隔操作により作動してもよく、或は、自動運転制御により作動してもよい。この場合、バックホウ１００はキャビン１３１を備えなくてもよい。
【0033】
作業機１４０は、ブーム１４１と、アーム１４２と、バケットリンク１４３と、作業具としてのバケット２０と、複数のシリンダ１５０，１５１，１５２とを備える。ブーム１４１の基端側は、上部旋回体１３０に回動可能に支持されている。アーム１４２の基端側は、ブーム１４１の先端側に回動可能に支持されている。バケット２０は、アーム１４２の先端側に回動可能に支持されている。バケットリンク１４３は、アーム１４２とバケット２０とを連結する。
【0034】
ブームシリンダ１５０は、上部旋回体１３０及びブーム１４１に接続されている。ブームシリンダ１５０が伸縮すると、ブーム１４１は上部旋回体１３０に対して回動する。アームシリンダ１５１は、ブーム１４１及びアーム１４２に接続されている。アームシリンダ１５１が伸縮すると、アーム１４２はブーム１４１に対して回動する。
【0035】
バケットシリンダ１５２は、アーム１４２及びバケットリンク１４３に接続されている。バケットシリンダ１５２が伸縮すると、バケット２０はアーム１４２に対して回動する。なお、バケット２０とアーム１４２との間には、バケット２０をアーム１４２の軸心周りに回転させるチルトローテータ等の予備アタッチメントが介装されてもよい。
【0036】
［バケット（作業具）］
図２は、第一実施形態に係るバケット２０を示す模式的な斜視図である。以下では、バケット２０の回転軸Ｒ方向を「左右方向」、「幅方向」と称する場合もある。図２において、バケット２０は、いわゆる標準バケットで示されているが、幅狭バケット、幅広バケットであってもよい。また、バケット２０は、法面バケット、マルチパーパスバケット、マテリアルハンドリングバケット、グラブバケット等の他の種類のバケットであってよい。
図２は、第一実施形態に係るバケット２０を示す模式的な斜視図である。以下では、バケット２０の回転軸Ｒ方向を「左右方向」、「幅方向」と称する場合もある。図２において、バケット２０は、いわゆる標準バケットで示されているが、幅狭バケット、幅広バケットであってもよい。また、バケット２０は、法面バケット、マルチパーパスバケット、マテリアルハンドリングバケット、グラブバケット等の他の種類のバケットであってよい。
【0037】
バケット２０は、例えば鋼材等で形成されており、バケット本体部２０Ａと、複数のアダプタ４Ａ～４Ｅと、複数の爪部５Ａ～５Ｅと、一対のブラケット６Ｌ，６Ｒとを備えている。
【0038】
バケット本体部２０Ａは、底板部２１と、左側板部２２と、右側板部２３と、エッジ板部２４と、ブラケット固定板部２５とを有する。底板部２１及び側板部２２，２３は、掘削した土砂や泥土等の作業対象物を収容するための収容部２８を形成する。
【0039】
底板部２１は、収容部２８の開口側から略平面状に延びる平坦面部２１Ａと、平坦面部２１Ａの端部から収容部２８の外側に向かって凸となるように湾曲する湾曲面部２１Ｂとを有する。平坦面部２１Ａ及び湾曲面部２１Ｂは、一枚の板材でもよく、或は、別体の板材を溶接等によって接合することにより形成されてもよい。平坦面部２１Ａの湾曲面部２１Ｂとは反対側の端部には、エッジ板部２４が溶接によって固定されている。湾曲面部２１Ｂの平坦面部２１Ａとは反対側の端部には、ブラケット固定板部２５が溶接によって固定されている。左側板部２２は、底板部２１、エッジ板部２４及び、ブラケット固定板部２５の左端部に溶接によって固定されている。右側板部２３は、底板部２１、エッジ板部２４及び、ブラケット固定板部２５の右端部に溶接によって固定されている。
【0040】
エッジ板部２４には、複数のアダプタ４Ａ～４Ｅが左右方向に所定間隔で固定される。複数のアダプタ４Ａ～４Ｅには、複数の爪部５Ａ～５Ｅが着脱可能に取り付けられる。図２において、爪部５Ａ～５Ｅは、平爪で示されているが、先端に向かうに従い細くなる掘削爪であってもよい。
【0041】
一対のブラケット６Ｌ，６Ｒは、ブラケット固定板部２５の収容部２８とは反対側の外面に設けられており、左右方向に所定距離を隔てて対向する。ブラケット６Ｌ，６Ｒには、一対の挿通孔６Ａ，６Ｂがそれぞれ設けられている。開口側の挿通孔６Ａには、バケット本体部２０Ａをアーム１４２（図１参照）に連結するためのピン（図示せず）が挿入される。背面側の挿通孔６Ｂには、バケット本体部２０Ａをバケットリンク１４３（図１参照）に連結するためのピン（図示せず）が挿入される。バケットシリンダ１５２（図１参照）を伸縮させると、バケット２０が挿通孔６Ａの軸心周りに回動するように構成されている。すなわち、挿通孔６Ａの軸心はバケット２０の回転軸Ｒと一致する。
【0042】
ここで、バケット２０が、水を含んだ粘土を含む土砂等の土質材を掘削する場合を考える。水を含んだ土質材は、鋼材からなるバケット２０の内面に付着しやすい性質がある。このような水を含んだ土質材は、図３中に灰色で示すように、バケット本体部２０Ａの（１）エッジ板部２４、（２）底板部２１の平坦面部２１Ａ及び、湾曲面部２１Ｂの平坦面部２１Ａ側の部分、（３）側板部２２，２３のエッジ板部２４側及び平坦面部２１Ａ側の部分に付着しやすい傾向がある。また、爪部５Ａ～５Ｅが平爪タイプの場合、土は各爪部５Ａ～５Ｅの間にも付着しやすい。
【0043】
バケット２０の内面に土が付着して堆積すると、収容部２８の実質的な容積が減少することになり、作業効率を低下させる要因となる。バケット２０内に付着残土が堆積した場合には、バケット２０を揺動させたり、或いは、バケット２０に衝撃を与えたりすることで、付着残土を振り落とすことはできるが、大きな騒音や振動を発生させることになる。また、バックホウ１００を自動運転により作動させる場合は、システム側がバケット２０を意図して揺動させることは難しい。このため、自動運転を一定時間以上継続して実行した場合は、自動運転を一時的に中断し、バケット２０を清掃することになるが、作業員がバケット２０に近づかなければならず、安全性を確保できない課題がある。
【0044】
そこで、第一実施形態では、バケット２０の内面に、図４に示す付着抑制部材１０を設置することにより、バケット２０の内面に土が付着することを抑制すようにした。以下、付着抑制部材１０の詳細について説明する。
【0045】
【0046】
図４（Ａ）に示すように、付着抑制部材１０は、全体として矩形短冊状（長方形板状）をなしており、下層の金属材１１と、上層の樹脂材１２とを接合した二層構造を有する。以下では、付着抑制部材１０の長辺が延びる方向を長手方向Ｘ、短辺が延びる方向を短手方向Ｙと称する。
【0047】
金属材１１は、例えば、板状の鋼材であって、本実施形態では、耐食性に優れたステンレス鋼で形成される。なお、金属材１１は、炭素鋼、工具鋼等を用いて形成してもよい。金属材１１の短手方向Ｙの長さＷ１（図４（Ｂ）参照）は、特に限定されないが、本実施形態では約９０～１１０ｍｍ、好ましく約１０５ｍｍである。金属材１１の長手方向Ｘの長さＬ１（図４（Ａ）参照）は、例えば、５００～２０００ｍｍ等、バケット２０の幅に応じた適宜の長さとすればよい。金属材１１の厚みＴ１（図４（Ｂ）参照）は、作業員が付着抑制部材１０の短手方向Ｙの両端を把持し、付着抑制部材１０を人力によって湾曲させて塑性変形させることができる厚みであることが好ましい。本実施形態では、金属材１１の厚みＴ１は、約０．１～１ｍｍ、好ましくは約０．５ｍｍである。
【0048】
樹脂材１２は、例えば、板状のフッ素樹脂材であって、本実施形態では、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥ）で形成される。ＰＴＦＥは、表面自由エネルギ（表面張力）が非常に小さく、撥水性や撥油性に優れており、土の付着を効果的に抑制することができる。なお、樹脂材１２は、ＰＴＦＥに限定されず、例えば、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）、ＦＥＰ（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー）、ＥＴＦＥ（エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド／フッ化ビニリデン／ポリフッ化ビニリデン）等を用いることができる。
【0049】
樹脂材１２の短手方向Ｙの長さＷ２（図４（Ｂ）参照）は、特に限定されないが、本実施形態では約９０～１０５ｍｍ、約好ましく１００ｍｍである。樹脂材１２の長手方向Ｘの長さＬ２（図４（Ａ）参照）は、金属材１１の長さＬ１と同様、バケット２０の幅に応じた適宜の長さとすればよい。樹脂材１２の厚みＴ２（図４（Ｂ）参照）は、特に限定されないが、本実施形態では約０．１～１ｍｍ、好ましくは約０．５ｍｍである。
【0050】
ここで、樹脂材１２に用いられるフッ素樹脂は難接合材であり、樹脂材１２と金属材１１とを単純に接合することは難しい。樹脂材１２と金属材１１との接合は、例えば、特開２０２２－０４９０７０号公報に開示されている接合方法を用いることができる。以下、接合方法の概略を簡単に説明する。
工程（１）：金属材１１の樹脂材１２に接合される側の面（接合面）に、酸化性雰囲気下においてレーザ光を照射し、金属材１１の接合面に金属酸化物粒子が連続的してなる金属酸化物粒子クラスタを形成する。
工程（２）：金属酸化物粒子クラスタが形成された金属材１１を、樹脂材１２と当接させ、被接合界面を形成する。
工程（３）：レーザ光を照射して被接合界面を昇温し、ローラを用いて金属材１１及び樹脂材１２を密着させることにより、被接合界面に圧力を印加する。
以上の工程（１）～（３）により製造される付着抑制部材１０は、樹脂材１２と金属材１１との接合強度が高く、掘削時の衝撃等に対しても互いに剥がれることなく耐えることができる。
工程（１）：金属材１１の樹脂材１２に接合される側の面（接合面）に、酸化性雰囲気下においてレーザ光を照射し、金属材１１の接合面に金属酸化物粒子が連続的してなる金属酸化物粒子クラスタを形成する。
工程（２）：金属酸化物粒子クラスタが形成された金属材１１を、樹脂材１２と当接させ、被接合界面を形成する。
工程（３）：レーザ光を照射して被接合界面を昇温し、ローラを用いて金属材１１及び樹脂材１２を密着させることにより、被接合界面に圧力を印加する。
以上の工程（１）～（３）により製造される付着抑制部材１０は、樹脂材１２と金属材１１との接合強度が高く、掘削時の衝撃等に対しても互いに剥がれることなく耐えることができる。
【0051】
なお、金属材１１と樹脂材１２との接合方法は、上述の工程（１）～（３）に限定されず、周知の他の方法を用いることも可能である。以下の説明では、金属材１１の被接合界面とは反対側の面を、付着抑制部材１０の「裏面」、樹脂材１２の被接合界面とは反対側の面を、付着抑制部材１０の「表面」と称する。
【0052】
［第一実施形態の付着抑制部材の設置］
図５は、第一実施形態の付着抑制部材１０をバケット２０の内面に設置する一例を説明する模式的な斜視図である。
図５は、第一実施形態の付着抑制部材１０をバケット２０の内面に設置する一例を説明する模式的な斜視図である。
【0053】
付着抑制部材１０は、裏面（好ましくは、裏面全体）に貼り付けた両面テープによってバケット２０の内面に貼り付けてもよく、或は、裏面に塗布した接着剤によってバケット２０の内面に接着してもよい。両面テープを用いれば、付着抑制部材１０を新たなものに貼り替える際に接着跡が残りにくいため、交換作業を容易に行うことが可能になる。両面テープの種類は特に制限されないが、粘着力が強い屋外用の両面テープを用いることが好ましい。
【0054】
なお、付着抑制部材１０の設置は、両面テープや接着材を用いる手法に限定されず、金属材１１の樹脂材１２よりも突出する縁部Ｅ（図４（Ｂ）参照）をバケット２０の内面にスポット溶接で固定してもよく、或は、付着抑制部材１０の所定箇所をリベットやボルトを用いて固定することも可能である。以下では、付着抑制部材１０は、両面テープを用いて貼り付けるものとして説明する。
【0055】
図５に示すように、複数枚の付着抑制部材１０は、バケット２０の内面のうち、水を含んだ粘土を含む土砂や泥土等の作業対象物が付着しやすい部分（図３中の灰色参照）に設置される。具体的には、付着抑制部材１０は、（１）エッジ板部２４、（２）底板部２１の平坦面部２１Ａ及び、湾曲面部２１Ｂの平坦面部２１Ａ側の部分、（３）側板部２２，２３の平坦面部２１Ａ側の部分に貼り付けられる。
【0056】
エッジ板部２４及び、底板部２１の付着抑制部材１０は、長手方向がバケット２０の回転軸Ｒ方向と略平行となるように貼り付けられる。エッジ板部２４と底板部２１との境界部分には、溶接によるビードＢＤがあり、付着抑制部材１０がビードＢＤに干渉すると、掘削作業時の衝撃等によって付着抑制部材１０が剥がれやすくなる。このため、エッジ板部２４と底板部２１との境界付近において、付着抑制部材１０はビードＢＤを外すようにして貼り付けられる。
【0057】
湾曲面部２１Ｂの付着抑制部材１０は、予め付着抑制部材１０を湾曲面部２１Ｂに沿うように湾曲させて塑性変形させた後に貼り付けられる。付着抑制部材１０を湾曲させて貼り付ければ、付着抑制部材１０の湾曲面部２１Ｂに対する接着強度を向上することができる。図示例において、付着抑制部材１０は、エッジ板部２４に１枚、底板部２１に計４枚が貼り付けられているが、付着抑制部材１０の枚数はこれには限定されず、エッジ板部２４及び底板部２１の具体的な寸法に応じた適宜の枚数を貼り付ければよい。
【0058】
側板部２２，２３の付着抑制部材１０は、長手方向が平坦面部２１Ａの面方向と略平行となるように貼り付けられる。側板部２２，２３において、付着抑制部材１０は、少なくとも平坦面部２１Ａ側の部分に貼り付けられていればよい。図示例において、付着抑制部材１０は、左側板部２２及び右側板部２３に、それぞれ３枚貼り付けられているが、付着抑制部材１０の枚数はこれには限定されず、側板部２２，２３の具体的な寸法に応じた適宜の枚数を貼り付ければよい。
【0059】
複数枚の付着抑制部材１０は、敷き詰めて貼り付けてもよいが、隣接する付着抑制部材１０の端部同士が接触していると、掘削作業時の衝撃や振動等によって付着抑制部材１０の端部同士が互いに干渉し、剥がれやすくなる可能性がある。このため、複数枚の付着抑制部材１０は、所定のクリアランスＣを隔てて貼り付けることが好ましい。クリアランスＣの具体的な数値は特に限定されないが、クリアランスＣを狭くするほど、土の付着を抑制する効果が得られる。本実施形態では、クリアランスＣは、２０～９０ｍｍ、好ましくは、３０ｍｍで設定される。
【0060】
図５に示す例において、バケット２０に装着されている爪部５Ａ～５Ｅは、いわゆる平爪タイプである。爪部５Ａ～５Ｅが平爪タイプの場合、各爪部５Ａ～５Ｅの間にも土が付着しやすい。このため、爪部５Ａ～５Ｅにも付着抑制部材１０を貼り付けることが好ましい。
【0061】
以上のように、バケット２０の内面に付着抑制部材１０を貼り付けると、付着抑制部材１０の表面をなす樹脂材１２は表面自由エネルギが小さいため、バケット２０内に収容された掘削土は付着抑制部材１０の表面に付着し難くなる。すなわち、バケット２０内に収容した掘削土を、バケット２０内に堆積させることなく効果的に排土することが可能になる。これにより、バケット２０の実質的な容量が減少することを効果的に抑制でき、作業効率の低下を確実に防止することが可能になる。また、バケット２０内から付着残土を振り落とすための揺動や衝撃の付与がほぼ不要、或は、回数を限りなく少なくすることができ、大きな騒音や振動の発生を効果的に防止することも可能になる。また、バケット２０の揺動や衝撃に伴う疲労の蓄積を効果的に低減することができ、定期交換までの寿命を延ばすことも可能になる。また、作業員が清掃のためにバケット２０に近づく必要もなくなることから、安全性の向上を図ることも可能になる。
【0062】
また、付着抑制部材１０は、金属材１１及び樹脂材１２の厚みが薄く容易に変形できるため、底板部２１の湾曲面部２１Ｂに密接させて貼り付けることができる。また、付着抑制部材１０は、短冊状をなしており、エッジ板部２４と底板部２１との境界のビードＢＤ等を外して貼り付けることができる。すなわち、付着抑制部材１０のバケット２０に対する接着性を確実に向上しつつ、取り付け加工性も効果的に向上することが可能になる。
【0063】
また、複数枚の付着抑制部材１０は、バケット２０の内面にそれぞれ独立して貼り付けられる。このため、一部の付着抑制部材１０が掘削時の衝撃等によって破損或は、長期の使用により劣化した場合には、破損又は劣化した付着抑制部材１０のみを交換すればよい。すなわち、バケット２０をバックホウ１００に装着したまま交換作業を行うことができ、補修性を確実に向上することができる。また、交換作業を短時間で行えるため、掘削作業や工期に与える影響も最小限に抑えることが可能になる。
【0064】
［実証試験１］
バックホウのバケットに付着抑制部材１０を貼り付け、土付着抑制の効果を確認する実証試験を行った。図６は、実証試験１の付着抑制部材１０の貼り付けパターンを説明する模式図である。図中において、付着抑制部材１０はハッチングで示してある。付着抑制部材１０は、両面テープを用いてバケット内面に貼り付けた。
バックホウのバケットに付着抑制部材１０を貼り付け、土付着抑制の効果を確認する実証試験を行った。図６は、実証試験１の付着抑制部材１０の貼り付けパターンを説明する模式図である。図中において、付着抑制部材１０はハッチングで示してある。付着抑制部材１０は、両面テープを用いてバケット内面に貼り付けた。
【0065】
パターン（Ａ１）は、エッジ板部に１枚の付着抑制部材１０を長手方向がバケットの回転軸方向と略平行となるように貼り付けた。また、底板部の平坦面部及び湾曲面部に、計５枚の付着抑制部材１０を長手方向がバケットの回転軸方向と略平行となるように並列に貼り付けた。各付着抑制部材１０のクリアランスは約３０ｍｍに設定した。各付着抑制部材１０の表面積の総和をバケット内面の表面積で除した値（以下、ＰＴＦＥ面積比率）は約３６％である。
【0066】
パターン（Ｂ１）は、底板部に、計４枚の付着抑制部材１０を長手方向がバケットの回転軸方向と略直交するように並列に貼り付けた。また、左側板部及び右側板部のそれぞれに、計２枚の付着抑制部材１０を長手方向が底板部の平坦面部の面方向と略平行となるように並列に貼り付けた。各付着抑制部材１０のクリアランスは約１３０ｍｍに設定した。ＰＴＦＥ面積比率は約２５％である。
【0067】
パターン（Ｃ１）は、底板部の左側板部付近及び右側板部付近のそれぞれに、１枚の付着抑制部材１０を長手方向がバケットの回転軸方向と略直交するように貼り付けた。また、左側板部の底板部付近及び、右側板部の底板部付近のそれぞれに、１枚の付着抑制部材１０を長手方向が底板部の平坦面部の面方向と略平行となるように貼り付けた。ＰＴＦＥ面積比率は約１２％である。
【0068】
パターン（Ｄ１）は、バケットに付着抑制部材１０を貼り付けていない比較例である。ＰＴＦＥ面積比率は０％である。
【0069】
実証試験１では、山盛りにした湿土をバケット内にすくい取り、他の場所へ排土する一連の動作を計１０回行った後、バケット内の残土をそぎ落とし、重量計で残土重量を計測した。図７に残土重量の計測結果を示す。パターン（Ａ１）の残土重量は、１９．３ｋｇであった。パターン（Ｂ１）の残土重量は、４６．７ｋｇであった。パターン（Ｃ１）の残土重量は、９６．６ｋｇであった。パターン（Ｄ１）の残土重量は、１４７．６ｋｇであった。
【0070】
以上の計測結果から、付着抑制部材１０を底板部と側板部との境界付近のみに貼り付けるパターン（Ｃ１）であっても、比較例のパターン（Ｄ１）よりも残土重量を低減できることから、一定の土付着抑制効果を得られることが確認された。また、付着抑制部材１０の長手方向がバケットの回転軸方向と直交する方向であっても、付着抑制部材１０を底板部及び側板部の両方に貼り付けるパターン（Ｂ１）であれば、比較例のパターン（Ｄ１）よりも残土重量を大幅に低減できることが確認された。また、付着抑制部材１０の長手方向をバケットの回転軸方向と略平行にし、且つ、クリアランスが約３０ｍｍとなるように貼り付けるパターン（Ａ１）は、比較例のパターン（Ｄ１）に対して残土重量を大幅に低減でき、さらに、パターン（Ｂ１）よりも残土重量を低減できることが確認された。
【0071】
すなわち、付着抑制部材１０は、長手方向をバケットの回転軸方向と略平行にし、且つ、クリアランスを小さくして貼り付けると、最も高い土付着抑制効果が得られることを確認できた。また、付着抑制部材１０は、長手方向をバケットの回転軸方向と略直交させても、底板部及び側板部の両方に貼り付ければ、高い土付着抑制効果が得られることを確認できた。また、付着抑制部材１０の枚数が少ない場合であっても、底板部と側板部との境界付近に貼り付ければ、一定の土付着抑制効果が得られることを確認できた。
【0072】
［実証試験２］
実証試験２では、付着抑制部材１０をバケットの底板部の奥（湾曲面部）側まで貼り付ける場合と、底板部の奥側に貼らずに爪部に貼り付ける場合とで、土付着抑制効果に差が出るかを確認した。図８は、実証試験３の付着抑制部材１０の貼り付けパターンを説明する模式図である。付着抑制部材１０は、実証試験１と同様、両面テープを用いてバケット内面に貼り付けた。
実証試験２では、付着抑制部材１０をバケットの底板部の奥（湾曲面部）側まで貼り付ける場合と、底板部の奥側に貼らずに爪部に貼り付ける場合とで、土付着抑制効果に差が出るかを確認した。図８は、実証試験３の付着抑制部材１０の貼り付けパターンを説明する模式図である。付着抑制部材１０は、実証試験１と同様、両面テープを用いてバケット内面に貼り付けた。
【0073】
パターン（Ａ３）は、実証試験１のパターン（Ａ１）と同じである。すなわち、エッジ板部に１枚の付着抑制部材１０を長手方向がバケットの回転軸方向と略平行となるように貼り付けた。また、底板部の平坦面部及び湾曲面部に、計５枚の付着抑制部材１０を長手方向がバケットの回転軸方向と略平行となるように並列に貼り付けた。各付着抑制部材１０のクリアランスは約３０ｍｍに設定した。
【0074】
パターン（Ｂ３）は、エッジ板部に１枚の付着抑制部材１０を長手方向がバケットの回転軸方向と略平行となるように貼り付けた。また、底板部の主に平坦面部に、計４枚の付着抑制部材１０を長手方向がバケットの回転軸方向と略平行となるように並列に貼り付けた。各付着抑制部材１０のクリアランスは約３０ｍｍに設定した。また、爪部に、１枚の付着抑制部材１０を長手方向がバケットの回転軸方向と略平行となるように貼り付けた。
【0075】
実証試験２においても、実証実験１と同様、山盛りにした湿土をバケット内にすくい取り、他の場所へ排土する一連の動作を計１０回行った後、バケット内の残土をそぎ落とし、重量計で残土重量を計測した。図９に残土重量の計測結果を示す。パターン（Ａ３）の残土重量は、１９．３ｋｇであった。パターン（Ｂ３）の残土重量は、３０．０ｋｇであった。
【0076】
以上の計測結果から、付着抑制部材１０を爪部に貼り付けなくても、底板部の平坦面部及び湾曲面部（底板部の奥側）に重点的に貼り付ける方が高い土付着抑制効果を得られることが確認された（パターン（Ａ３）：底板部奥側＞パターン（Ｂ３）：爪部）。
【0077】
［実証試験３］
実証試験３では、各付着抑制部材１０のクリアランスの設定に応じて土付着抑制効果に差が出るかを確認した。図１０は、実証試験４の付着抑制部材１０の貼り付けパターンを説明する模式図である。付着抑制部材１０は、実証試験１と同様、両面テープを用いてバケット内面に貼り付けた。
実証試験３では、各付着抑制部材１０のクリアランスの設定に応じて土付着抑制効果に差が出るかを確認した。図１０は、実証試験４の付着抑制部材１０の貼り付けパターンを説明する模式図である。付着抑制部材１０は、実証試験１と同様、両面テープを用いてバケット内面に貼り付けた。
【0078】
パターン（Ａ４）は、エッジ板部に１枚の付着抑制部材１０を長手方向がバケットの回転軸方向と略平行となるように貼り付けた。また、底板部の平坦面部及び湾曲面部に、計５枚の付着抑制部材１０を長手方向がバケットの回転軸方向と略平行となるように並列に貼り付けた。また、左側板部及び右側板部のそれぞれに、計３枚の付着抑制部材１０を長手方向が底板部の平坦面部の面方向と略平行となるように並列に貼り付けた。各付着抑制部材１０のクリアランスは約３０ｍｍに設定した。
【0079】
パターン（Ｂ４）は、エッジ板部に１枚の付着抑制部材１０を長手方向がバケットの回転軸方向と略平行となるように貼り付けた。また、底板部の平坦面部及び湾曲面部に、計４枚の付着抑制部材１０を長手方向がバケットの回転軸方向と略平行となるように並列に貼り付けた。また、左側板部及び右側板部のそれぞれに、計３枚の付着抑制部材１０を長手方向が底板部の平坦面部の面方向と略平行となるように並列に貼り付けた。各付着抑制部材１０のクリアランスは約９０ｍｍに設定した。また、爪部に、１枚の付着抑制部材１０を長手方向がバケットの回転軸方向と略平行となるように貼り付けた。
【0080】
実証試験３においても、実証実験１と同様、山盛りにした湿土をバケット内にすくい取り、他の場所へ排土する一連の動作を計１０回行った後、バケット内の残土をそぎ落とし、重量計で残土重量を計測した。図１１に残土重量の計測結果を示す。パターン（Ａ４）の残土重量は、１５．６ｋｇであった。パターン（Ｂ４）の残土重量は、２４．６ｋｇであった。
【0081】
以上の計測結果から、付着抑制部材１０を爪部に貼り付けなくても、クリアランスを小さく設定する方が高い土付着抑制効果を得られることが確認された（パターン（Ａ４）：底板部重視＞パターン（Ｂ４）：爪部）。
【0082】
［騒音試験］
バケットの内面に付着抑制部材１０が貼り付けられたバックホウを用いて騒音試験を行った。騒音試験では、「動作時騒音」及び、「揺動時騒音」を計測した。計測は、バックホウから約１０ｍ、約２０ｍ、約３０ｍ離れた計３地点にて行った。ここで、動作時騒音とは、山盛りにした湿土をバケットにすくい取って他の場所へ排土する一連の動作を計１０回行った際の騒音である。また、揺動時騒音とは、バケットを揺動させて付着残土を振り落とした際の騒音である。図１２は、騒音の計測結果である。
バケットの内面に付着抑制部材１０が貼り付けられたバックホウを用いて騒音試験を行った。騒音試験では、「動作時騒音」及び、「揺動時騒音」を計測した。計測は、バックホウから約１０ｍ、約２０ｍ、約３０ｍ離れた計３地点にて行った。ここで、動作時騒音とは、山盛りにした湿土をバケットにすくい取って他の場所へ排土する一連の動作を計１０回行った際の騒音である。また、揺動時騒音とは、バケットを揺動させて付着残土を振り落とした際の騒音である。図１２は、騒音の計測結果である。
【0083】
図１２に示されるように、揺動時騒音は、１０ｍ地点で８３ｄＢ、２０ｍ地点で７７ｄＢ、３０ｍ地点で７４ｄＢであった。揺動時騒音は、１０ｍ地点で８０ｄＢを超えており、２０ｍ地点及び３０ｍ地点でも７０ｄＢを超えており、バケットを揺動させると非常に大きな騒音が発生することが確認された。
【0084】
動作時騒音の最大値は、１０ｍ地点で７０ｄＢ、２０ｍ地点で６５ｄＢ、３０ｍ地点で６３ｄＢであった。動作時騒音の最小値は、１０ｍ地点で６４ｄＢ、２０ｍ地点で５９ｄＢ、３０ｍ地点で５６ｄＢであった。動作時騒音の平均値は、１０ｍ地点で６７ｄＢ、２０ｍ地点で６２ｄＢ、３０ｍ地点で６０ｄＢであった。動作時騒音は、最大値であっても揺動時騒音に対して１１～１３ｄＢ（平均１２ｄＢ）ほど小さく、また、１０ｍ地点であっても最大値は７０ｄＢ以下であることが確認された。
【0085】
以上の結果から、バックホウのバケットに本実施形態の付着抑制部材１０を貼り付けて掘削作業を行えば、付着残土を振り落とすためのバケットの揺動がほぼ不要、或は、回数を限りなく少なくすることができることから、騒音レベルを確実に小さく抑えることが可能となり、周辺環境に配慮した施工を実現できることが確認できた。
【0086】
なお、本開示は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形して実施することが可能である。
【0087】
［第一実施形態の変形例１］
図１３は、第一実施形態に係る変形例１の爪部材５Ｆを示す模式的な分解斜視図である。変形例１の爪部材５Ｆは、前述の各爪部５Ａ～５Ｅ（図２等参照）を一体化したものである。具体的には、爪部材５Ｆは、断面略三角形状の爪本体部５Ｇを有する。爪部本体５Ｇは、好ましくは、収容部２８の開口幅又はエッジ板部２４と略同じ長さで形成されている。爪本体部５Ｇは、付着抑制部材１０を貼り付けるための平坦状の平面部５Ｈを有する。爪本体部５Ｇの背面側には、アダプタ４Ａ～４Ｅの凸部が差し込まれる不図示の凹部が設けられている。爪本体部５Ｇは、不図示のピン等を介してアダプタ４Ａ～４Ｅに固定される。
図１３は、第一実施形態に係る変形例１の爪部材５Ｆを示す模式的な分解斜視図である。変形例１の爪部材５Ｆは、前述の各爪部５Ａ～５Ｅ（図２等参照）を一体化したものである。具体的には、爪部材５Ｆは、断面略三角形状の爪本体部５Ｇを有する。爪部本体５Ｇは、好ましくは、収容部２８の開口幅又はエッジ板部２４と略同じ長さで形成されている。爪本体部５Ｇは、付着抑制部材１０を貼り付けるための平坦状の平面部５Ｈを有する。爪本体部５Ｇの背面側には、アダプタ４Ａ～４Ｅの凸部が差し込まれる不図示の凹部が設けられている。爪本体部５Ｇは、不図示のピン等を介してアダプタ４Ａ～４Ｅに固定される。
【0088】
変形例１の爪部材５Ｆによれば、爪本体部５Ｇは、各アダプタ４Ａ～４Ｅに個別に装着される分割型ではなく、各アダプタ４Ａ～４Ｅに纏めて取り付けられる一体型として形成されている。爪本体部５Ｇには、付着抑制部材１０を貼り付ける平面部５Ｈが設けられており、付着抑制部材１０の爪部材５Ｆに対する接着力を確実に向上できるように構成されている。これにより、掘削作業時の衝撃等によって付着抑制部材１０が爪部材５Ｆから剥がれ落ちることを効果的に防止することが可能になる。また、爪部材５Ｆの土付着を効果的に抑止することができ、作業効率の低下を確実に防止することも可能になる。
【0089】
［第一実施形態の変形例２］
図１４は、第一実施形態に係る変形例２のバケット２０を示す模式的な斜視図である。変形例２のバケット２０は、バケット２０に振動を伝達可能な振動発生装置８Ａを備えている。振動発生装置８Ａは、不図示の振動発生モータを内蔵した電動式の振動発生装置でもよく、或は、不図示の流体圧シリンダを内蔵した流体圧式の振動発生装置であってもよい。振動発生装置８Ａが電動式の場合、電力はバックホウ１００に搭載されたバッテリから供給すればよい。振動発生装置８Ａが流体圧式の場合、流体圧はバックホウ１００が備える油圧回路等から供給すればよい。振動発生装置８Ａを設ける場所は、特に限定されないが、掘削時にバケット２０が土に埋没しない場所、例えば、ブラケット固定板部２５等に設置すればよい。
図１４は、第一実施形態に係る変形例２のバケット２０を示す模式的な斜視図である。変形例２のバケット２０は、バケット２０に振動を伝達可能な振動発生装置８Ａを備えている。振動発生装置８Ａは、不図示の振動発生モータを内蔵した電動式の振動発生装置でもよく、或は、不図示の流体圧シリンダを内蔵した流体圧式の振動発生装置であってもよい。振動発生装置８Ａが電動式の場合、電力はバックホウ１００に搭載されたバッテリから供給すればよい。振動発生装置８Ａが流体圧式の場合、流体圧はバックホウ１００が備える油圧回路等から供給すればよい。振動発生装置８Ａを設ける場所は、特に限定されないが、掘削時にバケット２０が土に埋没しない場所、例えば、ブラケット固定板部２５等に設置すればよい。
【0090】
変形例２においても、バケット２０の内面には付着抑制部材１０が貼り付けられる。このため、振動発生装置８Ａは、バケット２０に対して大きな振動を付与する必要はなく、付着抑制部材１０の表面と土との付着力を弱められる程度の振動を付与できればよい。変形例２によれば、振動発生装置８Ａからバケット２０に振動を付与することで、付着抑制部材１０の表面に対する土の付着力を確実に弱めることが可能になる。これにより、バケット２０内に掘削土が付着して堆積することを効果的に抑止することができ、作業効率の低下を確実に防止することが可能になる。また、振動発生装置８Ａは、大きな振動を伝達する必要がないため、騒音も効果的に抑制することができる。
【0091】
［第一実施形態の変形例３］
図１５は、第一実施形態に係る変形例３の付着抑制部材１０Ａを示す模式的な斜視図である。変形例３のバケット２０は、先端に向かうに従い細くなる掘削爪５Ｊを備えている。バケット２０が掘削爪５Ｊを備える場合、土は掘削爪５Ｊの間には堆積せず、各アダプタ４Ａ～４Ｅの間に付着して堆積しやすい。このため、変形例３の付着抑制部材１０Ａでは、各アダプタ４Ａ～４Ｅに対応する位置に略Ｕ字状のスリット１０Ｃが設けられている。スリット１０Ｃは、例えば、付着抑制部材１０の端部を電動鋸等で切削することにより加工すればよい。
図１５は、第一実施形態に係る変形例３の付着抑制部材１０Ａを示す模式的な斜視図である。変形例３のバケット２０は、先端に向かうに従い細くなる掘削爪５Ｊを備えている。バケット２０が掘削爪５Ｊを備える場合、土は掘削爪５Ｊの間には堆積せず、各アダプタ４Ａ～４Ｅの間に付着して堆積しやすい。このため、変形例３の付着抑制部材１０Ａでは、各アダプタ４Ａ～４Ｅに対応する位置に略Ｕ字状のスリット１０Ｃが設けられている。スリット１０Ｃは、例えば、付着抑制部材１０の端部を電動鋸等で切削することにより加工すればよい。
【0092】
変形例３によれば、エッジ板部２４の各アダプタ４Ａ～４Ｅ間に付着抑制部材１０Ａを設けることで、各アダプタ４Ａ～４Ｅ間に土が付着して堆積することを効果的に抑止することができる。また、付着抑制部材１０Ａをエッジ板部２４に密接させて貼り付けることができ、付着抑制部材１０Ａの剥がれ落ちも効果的に防止することが可能になる。
【0093】
［第一実施形態の変形例４］
図１６は、第一実施形態に係る変形例４の作業具を示す模式的な斜視図である。変形例４の作業具は、表層改良工事や汚泥改質工事等に用いられる、いわゆるスケルトンバケット２０’である。スケルトンバケット２０’は、底板部２１の平坦面部２１Ａ及び、湾曲面部２１Ｂに複数の桝目２７を設けたものである。スケルトンバケット２０’は、掘削によって収容部２８内に収容した土石等から桝目２７を介して土砂を落とすことにより、土砂と石等とを篩い分けすることができる。側板部２２，２３やエッジ板部２４、ブラケット固定板部２５等の構成は、前述の一般的なバケット２０と略同構造のため、それらの説明は省略する。
図１６は、第一実施形態に係る変形例４の作業具を示す模式的な斜視図である。変形例４の作業具は、表層改良工事や汚泥改質工事等に用いられる、いわゆるスケルトンバケット２０’である。スケルトンバケット２０’は、底板部２１の平坦面部２１Ａ及び、湾曲面部２１Ｂに複数の桝目２７を設けたものである。スケルトンバケット２０’は、掘削によって収容部２８内に収容した土石等から桝目２７を介して土砂を落とすことにより、土砂と石等とを篩い分けすることができる。側板部２２，２３やエッジ板部２４、ブラケット固定板部２５等の構成は、前述の一般的なバケット２０と略同構造のため、それらの説明は省略する。
【0094】
変形例４においても、スケルトンバケット２０’の内面に付着抑制部材１０が貼り付けられる。具体的には、付着抑制部材１０は、側板部２２，２３、エッジ板部２４及び、底板部２１の桝目２７が設けられていない部分（図示例では、湾曲面部２１Ｂのブラケット固定板部２５側の部分）に貼り付けられる。付着抑制部材１０は、第一実施形態と同様、両面テープ又は接着材を用いて貼り付ければよい。なお、付着抑制部材１０の設置は、スポット溶接で固定してもよく、或は、リベットやボルトを用いて固定することも可能である。
【0095】
エッジ板部２４及び、底板部２１（湾曲面部２１Ｂ）の付着抑制部材１０は、長手方向がバケット２０’の回転軸Ｒ方向と略平行となるように貼り付けられる。図示例において、付着抑制部材１０は、エッジ板部２４及び底板部２１に、それぞれ１枚貼り付けられているが、付着抑制部材１０の枚数はこれには限定されず、エッジ板部２４や底板部２１の具体的な寸法に応じた適宜の枚数を貼り付ければよい。側板部２２，２３の付着抑制部材１０は、長手方向が平坦面部２１Ａの面方向と略平行となるように貼り付けられる。図示例において、付着抑制部材１０は、左側板部２２及び右側板部２３に、それぞれ３枚貼り付けられているが、付着抑制部材１０の枚数はこれには限定されず、側板部２２，２３の具体的な寸法に応じた適宜の枚数を貼り付ければよい。
【0096】
このように、スケルトンバケット２０’の内面に付着抑制部材１０を貼り付けることで、土石等から篩い分けられる土砂が側板部２２，２３やエッジ板部２４等に付着して堆積することを効果的に抑止することが可能になる。すなわち、掘削した土石から土砂と石等とを効率的に分別できるようになり、作業効率を確実に向上することが可能になる。また、スケルトンバケット２０’を大きく揺動させることなく、土砂と石とを篩い分けできるため、揺動に伴う騒音も効果的に抑制することが可能になる。また、作業員が清掃のためにスケルトンバケット２０’に近づく必要性も少なくなることから、安全性の向上を図ることも可能になる。
【0097】
［第二実施形態］
図１７は、第二実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。第二実施形態の建設機械は、例えば、作業具としてのバケット３０を備えるホイールローダ２００である。ホイールローダ２００は、後輪２７０が取り付けられた後部車体２１０と、前輪２８０が取り付けられた前部フレーム２２０と、作業装置２３０とを備えている。後部車体２１０及び、前部フレーム２２０は、互いに揺動自在に接続されたアーティキュレート構造をなしている。後部車体２１０には、運転室２１２が設けられている。前部フレーム２２０には、作業装置２３０が設けられている。
図１７は、第二実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。第二実施形態の建設機械は、例えば、作業具としてのバケット３０を備えるホイールローダ２００である。ホイールローダ２００は、後輪２７０が取り付けられた後部車体２１０と、前輪２８０が取り付けられた前部フレーム２２０と、作業装置２３０とを備えている。後部車体２１０及び、前部フレーム２２０は、互いに揺動自在に接続されたアーティキュレート構造をなしている。後部車体２１０には、運転室２１２が設けられている。前部フレーム２２０には、作業装置２３０が設けられている。
【0098】
作業装置２３０は、基端部を前部フレーム２２０に揺動自在に取り付けられたブーム２３１と、ブーム２３１の先端部に揺動自在に取り付けられたバケット３０とを備えている。前部フレーム２２０及び、ブーム２３１は、ブームシリンダ２３２によって連結されている。ブームシリンダ２３２を伸縮させると、ブーム２３１が揺動、すなわち、ブーム２３１の先端側が上下動する。また、作業装置２３０は、ブーム２３１に揺動自在に取り付けられたチルトアーム２３３と、前部フレーム２２０とチルトアーム２３３の基端部とを連結するチルトシリンダ２３４と、チルトアーム２３３の先端部とバケット３０とを連結するチルトロッド２３５とを備えている。チルトシリンダ２３４を伸縮させると、バケット３０が傾動する。ホイールローダ２００は、ブーム２３１の上下動、バケット３０の傾動及び、ホイールローダ２００の前進又は後進を適宜に組み合わせ、バケット３０の位置や傾き姿勢を調整することにより、土砂や泥土、雪等の積込作業、運搬作業を行なう。
【0099】
図１８は、第二実施形態に係るバケット３０を示す模式的な斜視図である。バケット３０は、例えば鋼材等で形成されており、前述のバックホウ１００等に用いられるバケット２０（図２参照）よりも左右方向に長く形成されている。具体的には、バケット３０は、底板部３１と、左側板部３２と、右側板部３３と、カッティングエッジ３４と、スピルガード３５とを有する。底板部３１及び、側板部３２，３３は、土砂や泥土、雪等の作業対象物を収容するための収容部３８を形成する。
【0100】
底板部３１は、収容部３８の開口側から略平面状に延びる平坦面部３１Ａと、平坦面部３１Ａの端部から収容部３８の外側に向かって凸となるように湾曲する湾曲面部３１Ｂとを有する。平坦面部３１Ａの湾曲面部３１Ｂとは反対側の端部には、カッティングエッジ３４が固定されている。湾曲面部３１Ｂの平坦面部３１Ａとは反対側の端部には、スピルガード３５が固定されている。湾曲面部３１Ｂの外周面には、ブーム２３１やチルトロッド２３４（何れも図１７に示す）にピン連結されるブラケット等が設けられている。左側板部３２は、底板部３１の左側開口を塞ぐように、底板部３１の左端部に溶接等で固定されている。右側板部３３は、底板部３１の右側開口を塞ぐように、底板部３１の右端部に溶接等で固定されている。
【0101】
第二実施形態においても、バケット３０の内面に付着抑制部材１０が設置される。具体的には、付着抑制部材１０は、底板部３１（平坦面部３１Ａ、湾曲面部３１Ｂ）及び、側板部３２，３３に設置される。付着抑制部材１０の設置は、両面テープや接着材を用いてもよく、或は、スポット溶接等で固定してもよい。底板部３１の付着抑制部材１０は、長手方向がバケット３０の幅方向と略平行となるように貼り付けられる。図示例において、付着抑制部材１０は、底板部３１に４列で貼り付けられているが、付着抑制部材１０の列数はこれには限定されず、底板部３１の具体的な寸法に応じた適宜の列数で貼り付ければよい。側板部３２，３３の付着抑制部材１０は、長手方向が平坦面部３１Ａの面方向と略平行となるように貼り付けられる。図示例において、付着抑制部材１０は、左側板部３２及び右側板部３３に、それぞれ３枚貼り付けられているが、付着抑制部材１０の枚数はこれには限定されず、側板部３２，３３の具体的な寸法に応じた適宜の枚数を貼り付ければよい。
【0102】
このように、ホイールローダ２００に用いられるバケット３０の内面に付着抑制部材１０を貼り付けることで、土砂や泥土、雪等の作業対象物がバケット３０の内面に付着して堆積することを効果的に抑止することが可能になる。すなわち、作業対象物をバケット３０からトラックの荷台等に積み込む際や、作業対象物を所定位置まで運搬してバケット３０から放出する際に、作業対象物がバケット３０内に残存することを効果的に防止できるようになる。これにより、作業効率を確実に向上することが可能になる。また、バケット３０を大きく揺動させることなく、作業対象物をバケット３０から効率的に放出できるため、揺動に伴う騒音や振動の発生も効果的に抑制することが可能になる。また、作業員が清掃のためにバケット３０に近づく必要性も少なくなることから、安全性の向上を図ることも可能になる。
【0103】
なお、図面に基づいた説明は省略するが、ホイールローダ２００に装着可能なバケットとして、図１６に示すようなスケルトンバケットがある。本開示の付着抑制部材１０は、このようなホイールローダ２００用のスケルトンバケットにも適用することが可能である。この場合も、付着抑制部材１０を、スケルトンバケットの側板部及び、底板部の桝目が設けられていない部分に設置すればよい。
【0104】
［第三実施形態］
図１９は、第三実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。第三実施形態の建設機械は、盛土工事や埋め立て工事等で土砂の掘削、運搬、整地等に用いられるブルドーザ３００である。ブルドーザ３００は、車体フレーム３１０と、左右一対の走行装置３２０と、作業装置３３０とを備えている。車体フレーム３１０の上部には、運転室３１１が設けられている。走行装置３２０は、不整地等での走行を可能とする無端状の履帯３２１を有する。走行装置３２０は、車体フレーム３１０の左右下部にそれぞれ設けられている。
図１９は、第三実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。第三実施形態の建設機械は、盛土工事や埋め立て工事等で土砂の掘削、運搬、整地等に用いられるブルドーザ３００である。ブルドーザ３００は、車体フレーム３１０と、左右一対の走行装置３２０と、作業装置３３０とを備えている。車体フレーム３１０の上部には、運転室３１１が設けられている。走行装置３２０は、不整地等での走行を可能とする無端状の履帯３２１を有する。走行装置３２０は、車体フレーム３１０の左右下部にそれぞれ設けられている。
【0105】
作業装置３３０は、作業具としてのブレード（排土板）４０と、支持フレーム３３１，３３２と、昇降シリンダ３３３とを有する。支持フレーム３３１，３３２は、基端部を走行装置３２０又は車体フレーム３１０に揺動自在に取り付けられている。ブレード４０は、支持フレーム３３１，３３２の先端部に取り付けられており、土砂や泥土等を押し出す。昇降シリンダ３３３は、基端部を車体フレーム３１０に取り付けられている。昇降シリンダ３３２の先端部には、ブレード４０が取り付けられており、昇降シリンダ３３２が伸縮すると、ブレード４０が上下に昇降する。
【0106】
図２０は、第三実施形態に係るブレード４０を示す模式的な斜視図である。ブレード４０は、例えば鋼材等で形成されており、後方に凸となるように湾曲するブレード本体板４１と、ブレード本体板４１の左右両端に接合された一対の側板４２，４３と、ブレード本体板４１の下端に固定されたカッティングエッジ４４とを備えている。ブレード本体板４１の後面には、前述の支持フレーム３３１，３３２や昇降シリンダ３３２（何れも図１９に示す）が連結される不図示のブラケット等が設けられている。
【0107】
第三実施形態において、付着抑制部材１０は、ブレード４０のブレード本体板４１の前面に設置される。具体的には、付着抑制部材１０は、長手方向がブレード本体板４１の幅方向と略平行となるように設置される。複数枚の付着抑制部材１０は、ブレード本体板４１の前面に全体的に敷き詰めて設置してもよいが、互いに上下左右に所定のクリアランスを隔てて設置することが好ましい。付着抑制部材１０の設置は、特に限定されないが、スポット溶接により固定することが望ましい。
【0108】
このように、ブレード本体板４１の前面に付着抑制部材１０を設置することで、土砂や泥土等の作業対象物がブレード本体板４１の前面に付着して堆積することを効果的に抑止することが可能になる。すなわち、押土作業や掘削作業の効率を確実に向上することが可能になる。また、ブレード４０を上下動させて付着土等を振り落とすための動作がほぼ不要、或は、回数を限りなく少なくできため、騒音や振動の発生も効果的に抑制することが可能になる。また、作業員が清掃のためにブレード４０に近づく必要性も少なくなることから、安全性の向上を図ることも可能になる。
【0109】
［第四実施形態］
図２１は、第四実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。第四実施形態の建設機械は、場所打ち杭工事のアースドリル工法で用いられるアースドリル掘削機４００である。アースドリル掘削機４００は、作業具としてのドリリングバケット５０を備えている。アースドリル工法では、ドリリングバケット５０を回転させて、地盤を掘削しながら掘削土砂をドリリングバケット５０内に取り込み、取り込んだ土砂を地上に排土する作業を繰り返し行うことにより、掘削孔を所望の深度まで掘削する。
図２１は、第四実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。第四実施形態の建設機械は、場所打ち杭工事のアースドリル工法で用いられるアースドリル掘削機４００である。アースドリル掘削機４００は、作業具としてのドリリングバケット５０を備えている。アースドリル工法では、ドリリングバケット５０を回転させて、地盤を掘削しながら掘削土砂をドリリングバケット５０内に取り込み、取り込んだ土砂を地上に排土する作業を繰り返し行うことにより、掘削孔を所望の深度まで掘削する。
【0110】
アースドリル掘削機４００は、クレーン等の揚重装置４１０と、揚重装置４１０のフロントフレーム４２０に取付けられたロータリドライブ４３０と、揚重装置４１０のブーム４４０にワイヤ４４１によって吊り下げられたケリーバ４５０とを備えている。ドリリングバケット５０は、ケリーバ４５０の先端に取り付けられており、ロータリドライブ４３０の回転力がケリーバ４５０を介して伝達される。
【0111】
図２２は、第四実施形態に係るドリリングバケット５０を示す模式的な側面図である。図２３は、第四実施形態に係るドリリングバケット５０を示す模式的な縦断面図である。ドリリングバケット５０は、円筒状のバケット本体５１と、バケット本体５１の下端開口を閉鎖可能な円板状の底蓋５２とを備えている。バケット本体５１及び、底蓋５２は、例えば鋼材等で形成されている。バケット本体５１の上端には、ソケット５７が設けられている。ソケット５７には、前述のケリーバ４５０（図２１に示す）の先端がピン等によって連結される。
【0112】
底蓋５２は、バケット本体５１の下端縁にヒンジ機構５５を介して開閉自在に取り付けられている。底蓋５２は、地盤を掘削する際は、バケット本体５１の下端開口を閉鎖する（図２２に閉状態を示す）。底蓋５２の下面には、地盤を掘削するための複数のビット５３が設けられている。また、底蓋５２には、掘削土砂をバケット本体５１内に取り込むためのスリット５４が設けられている。バケット本体５１内に取り込まれた掘削土砂は、底蓋５２を開くことにより、地上に排土される（図２３に開状態を示す）。
【0113】
図２３に示すように、付着抑制部材１０は、バケット本体５１の内周面及び、底蓋５２の内面（底蓋５２の閉状態において、バケット本体５１の内部空間に臨む面）に設置される。具体的には、バケット本体５１の付着抑制部材１０は、長手方向がバケット本体５１の軸方向（鉛直下方）と略平行となるように設置される。付着抑制部材１０の枚数は、特に限定されないが、周方向に等ピッチで４枚以上設置することが望ましい。複数枚の付着抑制部材１０は、バケット本体５１の内周面に敷き詰めて設置してもよいが、互いに周方向に所定のクリアランスを隔てて設置することが好ましい。底蓋５２の付着抑制部材１０は、底蓋５２が開いた状態で、長手方向が略鉛直方向に向くように設置される。付着抑制部材１０の固定方法は、特に限定されないが、スポット溶接によって固定することが望ましい。
【0114】
このように、バケット本体５１の内周面及び、底蓋５２の内面に付着抑制部材１０を設置することで、バケット本体５１内に取り込まれた掘削土砂がバケット本体５１の内周面や底蓋５２の内面に付着して堆積することを効果的に抑止することが可能になる。すなわち、掘削土砂を地上に排土する際に、掘削土砂がドリリングバケット５０内に残存することを効果的に防止できるようになる。これにより、作業効率を確実に向上しつつ、杭工事の工期の短縮化を図ることも可能になる。また、ドリリングバケット５０内から付着残土を振り落とすために、ドリリングバケット５０に衝撃を付与する動作がほぼ不要になるか、或は、回数を限りなく少なくすることができるため、大きな騒音や振動の発生を効果的に防止することも可能になる。また、作業員が清掃のためにドリリングバケット５０に近づく必要性も少なくなることから、安全性の向上を図ることも可能になる。
【0115】
［第五実施形態］
図２４は、第五実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。第五実施形態の建設機械は、場所打ち杭工事のオールケーシング工法で用いられるオールケーシング掘削機５００である。オールケーシング掘削機５００は、作業具としてのハンマグラブ６０を備えている。オールケーシング工法では、ケーシングチューブ５９０を回転又は揺動させながら地盤に圧入し、ケーシングチューブ５９０内の土砂をハンマグラブ６０によって地上に排土する作業を、ケーシングチューブ５９０を適宜に継ぎ足しながら繰り返すことにより、掘削孔を所望の深度まで掘削する。
図２４は、第五実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。第五実施形態の建設機械は、場所打ち杭工事のオールケーシング工法で用いられるオールケーシング掘削機５００である。オールケーシング掘削機５００は、作業具としてのハンマグラブ６０を備えている。オールケーシング工法では、ケーシングチューブ５９０を回転又は揺動させながら地盤に圧入し、ケーシングチューブ５９０内の土砂をハンマグラブ６０によって地上に排土する作業を、ケーシングチューブ５９０を適宜に継ぎ足しながら繰り返すことにより、掘削孔を所望の深度まで掘削する。
【0116】
オールケーシング掘削機５００は、チュービング装置５１０と、クレーン等の揚重装置５３０とを備えている。チュービング装置５１０は、ケーシングチューブ５９０を回転又は揺動させることにより地盤に圧入する。ケーシングチューブ５９０の先端には、不図示のカッタービットが設けられている。揚重装置５３０は、ジブ５３１を備えている。ジブ５３１から垂下した吊持用ワイヤ５３２の先端には、ハンマグラブ６０を係脱可能に保持するクラウン５３３が取り付けられている。ハンマグラブ６０は、クラウン５３３の中心部に挿通された昇降操作用ワイヤ５４０を介して、揚重装置５３０から昇降操作可能に吊持されている。
【0117】
図２５は、第五実施形態に係るハンマグラブ６０が閉じた状態を示す模式的な斜視図である。図２６は、第五実施形態に係るハンマグラブ６０が開いた状態を示す模式的な斜視図である。ハンマグラブ６０は、ハンマグラブ本体６１と、ハンマグラブ本体６１の上部に設けられたスライドブロック６２と、ハンマグラブ本体６１の下端部にヒンジ機構６５を介して開閉自在に取り付けられ一対のシェル６３，６４とを備えている。各シェル６３，６４は、略半円錐状に形成されており、閉状態において互いに接触することにより、掘削土砂を掴み取る。
【0118】
掘削作業を行う際は、昇降操作用ワイヤ５４０（図２４に示す）を繰り出し、スライドブロック６２をクラウン５３３（図２４に示す）から切り離す。スライドブロック６２を切り離すと、ハンマグラブ６０は地盤に向けて落下し、シェル６３，６４が開いた状態で地盤に食い込む。その後、昇降操作用ワイヤ５４０を巻き上げると、シェル６３，６４が閉じて掘削土砂を掴み取る。この状態で、ハンマグラブ６０を引き上げて、スライドブロック６２をクラウン５３３に係止させる。掘削土砂を地上に排土する際は、昇降操作用ワイヤ５４０を緩めると、不図示のスプリングの付勢力によってシェル６３，６４が開状態となる。
【0119】
図２６に示すように、付着抑制部材１０は、各シェル６３，６４の内周面に設置される。具体的には、付着抑制部材１０は、各シェル６３，６４が開いた状態で、長手方向が略鉛直方向に向くように設置される。付着抑制部材１０の固定方法は、特に限定されないが、スポット溶接によって固定することが望ましい。付着抑制部材１０の枚数も、特に限定されないが、各シェル６３，６４に、少なくとも２枚以上を設置することが望ましい。
【0120】
このように、各シェル６３，６４の内周面に付着抑制部材１０を設置することで、各シェル６３，６４によって掴み取られた掘削土砂がシェル６３，６４の内周面に付着して堆積することを効果的に抑止することが可能になる。すなわち、掘削土砂を地上に排土する際に、掘削土砂がシェル６３，６４の内周面に残存することを効果的に防止できるようになる。これにより、作業効率を確実に向上しつつ、杭工事の工期の短縮化を図ることも可能になる。また、各シェル６３，６４から付着残土を振り落とすために、ハンマグラブ６０に衝撃を付与する動作がほぼ不要になるか、或は、回数を限りなく少なくすることができるため、大きな騒音や振動の発生を効果的に防止することも可能になる。また、作業員が清掃のためにハンマグラブ６０に近づく必要性も少なくなることから、安全性の向上を図ることも可能になる。
【0121】
［第六実施形態］
図２７は、第六実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。第六実施形態の建設機械は、地中連続壁工法で用いられる水平多軸式掘削機６００である。水平多軸式掘削機６００は、作業具として、ロータリーカッタ７０を有する掘削機６２０を備える。地中連続壁工法では、掘削機６２０を安定液で満たされた溝内に吊り下げた状態でロータリーカッタ７０を回転駆動させることにより、地盤を鉛直下方に掘り下げていく。掘削された土砂は、安定液とともに地上に吸い上げられ、土砂分離等の処理を施された後に、再び溝内に戻されて循環使用される。
図２７は、第六実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。第六実施形態の建設機械は、地中連続壁工法で用いられる水平多軸式掘削機６００である。水平多軸式掘削機６００は、作業具として、ロータリーカッタ７０を有する掘削機６２０を備える。地中連続壁工法では、掘削機６２０を安定液で満たされた溝内に吊り下げた状態でロータリーカッタ７０を回転駆動させることにより、地盤を鉛直下方に掘り下げていく。掘削された土砂は、安定液とともに地上に吸い上げられ、土砂分離等の処理を施された後に、再び溝内に戻されて循環使用される。
【0122】
水平多軸式掘削機６００は、クローラ式の下部走行体６１０と、下部走行体６１０の上部に旋回自在に取り付けられた架台６１１と、架台６１１に起伏自在に設けられた伸縮ブーム６１２とを備えている。伸縮ブーム６１２は、起伏用ジャッキ６１３によって起伏する。伸縮ブーム６１２の先端には、掘削機６２０がワイヤ６１８を介して昇降自在に吊持されている。また、架台６１１には、揚泥ホース６１４を巻き取る揚泥ホースリール６１５、ワイヤ６１８によって掘削機６２０を昇降させるウインチ６１６、油圧ホースを巻き取る油圧ホースリール６１７、計測ケーブルを巻き取るケーブルリール（不図示）等が設けられている。
【0123】
掘削機６２０は、掘削機本体６２１を備えている。掘削機本体６２１には、溝の内壁面に当接して掘削機本体６２１の姿勢を保持する複数の姿勢保持板６２２が設けられている。また、掘削機本体６２１の下端には、油圧駆動式の一対のロータリーカッタ７０が並設されている。掘削機本体６２１の略中央には、揚泥ポンプ６２３が設けられている。揚泥ポンプ６２３は、ロータリーカッタ７０，７０の間に配された吸入口６２４から掘削土砂及び安定液を吸い込む。吸入口６２４から吸い込まれた掘削土砂及び安定液は、揚泥配管６２５及び、揚泥ホース６１４を介して揚泥ホースリール６１５に圧送される。揚泥ホースリール６１５に圧送された掘削土砂及び安定液は、吐出口６１９から不図示の泥水処理プラントに送られて処理される。
【0124】
図２８は、第六実施形態に係るロータリーカッタ７０を回転軸方向から視た模式図である。図２９は、第六実施形態に係るロータリーカッタ７０を径方向から視た模式図である。ロータリーカッタ７０は、円筒状の回転ドラム７１と、回転ドラム７１の外周面に径方向に突出して設けられた略台形板状のブレード７２と、ブレード７２の先端にホルダ７３を介して固定されたカッタービット７４とを備えている。複数のブレード７２は、回転ドラム７１の外周面に周方向に所定ピッチで設けられている。
【0125】
ここで、ロータリーカッタ７０のブレード７２に、掘削土砂が付着して堆積すると、造成した混合土が掘削機本体６２１の下部に滞留して掘削速度を著しく低下させる要因となる。第六実施形態において、付着抑制部材１０は、ロータリーカッタ７０のブレード７２の表面に設置される。具体的には、付着抑制部材１０は、ブレード７２の掘削機本体６２１に臨む面（以下、内面）と、ブレード７２の掘削機本体６２１とは反対側の面（以下、外面）に設置される。付着抑制部材１０は、長手方向が回転ドラム７１の接線方向と略平行となるように設置される。付着抑制部材１０の固定方法は、特に限定されないが、スポット溶接によって固定することが望ましい。
【0126】
このように、ロータリーカッタ７０のブレード７２の内面及び、外面に付着抑制部材１０を設置することで、掘削土砂がブレード７２の内面及び、外面に付着して堆積することを効果的に抑止することが可能になる。すなわち、造成した混合土が掘削機本体６２１の下部に滞留することを効果的に防止できるようになり、掘削速度の低下も効果的に抑制できるようになる。これにより、作業効率を確実に向上しつつ、地中連続壁工事の工期の短縮化を図ることも可能になる。また、混合土と安定液との混合比率が安定するようになり、施工品質の向上を図ることも可能になる。また、作業員が清掃のためにロータリーカッタ７０に近づく必要性も少なくなることから、安全性の向上を図ることも可能になる。
【0127】
なお、図示による説明は省略するが、付着抑制部材１０をロータリーカッタ７０のみならず、掘削機本体６２１の表面にも設置することにより、土砂の付着抑制効果をさらに向上させることも可能である。
【0128】
［第七実施形態］
図３０は、第七実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。第七実施形態の建設機械は、中層混合処理工事等のパワーブレンダー工法で用いられる地盤改良装置７００である。地盤改良装置７００は、作業具としてのトレンチャー式撹拌混合機８０を備えている。パワーブレンダー工法では、トレンチャー式撹拌混合機８０から地盤にセメント系固化材等の改良材を噴射し、トレンチャー式撹拌混合機８０が備える攪拌翼８８によって地盤の掘削と改良材との撹拌混合を行うことにより、連続して安定した改良体を造成する。
図３０は、第七実施形態の建設機械を示す模式的な側面図である。第七実施形態の建設機械は、中層混合処理工事等のパワーブレンダー工法で用いられる地盤改良装置７００である。地盤改良装置７００は、作業具としてのトレンチャー式撹拌混合機８０を備えている。パワーブレンダー工法では、トレンチャー式撹拌混合機８０から地盤にセメント系固化材等の改良材を噴射し、トレンチャー式撹拌混合機８０が備える攪拌翼８８によって地盤の掘削と改良材との撹拌混合を行うことにより、連続して安定した改良体を造成する。
【0129】
地盤改良装置７００は、ベースマシーンとしてのバックホウ１００を備える。バックホウ１００については、図１に示す構成と基本的に同構造となるため、詳細な説明は省略する。トレンチャー式撹拌混合機８０は、バックホウ１００のアーム１４２の先端に取り付けられている。具体的には、トレンチャー式撹拌混合機８０は、略角柱状のフレーム８１と、フレーム８１の上端に設けられた駆動スプロケット８２と、フレーム８１の下端に設けられた従動スプロケット８３と、各スプロケット８２，８３に巻き掛けられた無端状のドライブチェーン８４と、フレーム８１に設けられた複数のチェーンテンショナ８５と、フレーム８１の上端に設けられたジョイント８６とを備えている。ジョイント８６は、アーム１４２の先端に、フレーム８１を長手方向の軸心周りに回転可能に連結する。フレーム８１の下端側には、改良材を噴射する吐出口８７が設けられている。複数の撹拌翼８８は、ドライブチェーン８４の外周に所定ピッチで設けられている。
【0130】
図３１に示すように、付着抑制部材１０は、トレンチャー式撹拌混合機８０のフレーム８１の表面に設置される。具体的には、付着抑制部材１０は、角柱状に形成されたフレーム８１の四面に、その長手方向がフレーム８１の長手方向と略平行となるように設置される。付着抑制部材１０の固定方法は、特に限定されないが、スポット溶接によって固定することが望ましい。
【0131】
このように、トレンチャー式撹拌混合機８０のフレーム８１の表面に付着抑制部材１０を全体的に設置することで、フレーム８１の表面に掘削土砂が付着することを効果的に抑制することが可能になる。すなわち、フレーム８１とドライブチェーン８４と間に掘削土砂が堆積することを防止できるようになる。これにより、撹拌翼８８による地盤の掘削と改良材との撹拌混合を効率的に行えるようになり、工期の短縮化に加え、施工品質の向上を図ることも可能になる。また、作業員が清掃のためにトレンチャー式撹拌混合機８０に近づく必要性も少なくなることから、安全性の向上を図ることも可能になる。
【0132】
［第七実施形態の変形例］
なお、付着抑制部材１０を設置する箇所は、トレンチャー式撹拌混合機８０のフレーム８１に限定されず、撹拌翼８８に設置することも可能である。図３２は、撹拌翼８８を示す模式的な平面図である。図３３は、撹拌翼８０を示す模式的な側面図である。撹拌翼８８は、ドライブチェーン８４の外周に固定された長板状のベースプレート８８Ａと、ベースプレート８８Ａのドライブチェーン８４とは反対側の面（以下、表面）に固定された複数の掘削刃８８Ｂと、ベースプレート８８Ａの掘削刃８８Ｂとは反対側の面に固定された長板状の撹拌ブレード８８Ｃとを備えている。複数の掘削刃８８Ｂは、ベースプレート８８Ａの表面に、ベースプレート８８Ａの長手方向に所定間隔をおいて配置されている。撹拌ブレード８８Ｃは、ベースプレート８８Ａの裏面に、ベースプレート８８Ａの長手方向に沿って略直角に設けられている。
なお、付着抑制部材１０を設置する箇所は、トレンチャー式撹拌混合機８０のフレーム８１に限定されず、撹拌翼８８に設置することも可能である。図３２は、撹拌翼８８を示す模式的な平面図である。図３３は、撹拌翼８０を示す模式的な側面図である。撹拌翼８８は、ドライブチェーン８４の外周に固定された長板状のベースプレート８８Ａと、ベースプレート８８Ａのドライブチェーン８４とは反対側の面（以下、表面）に固定された複数の掘削刃８８Ｂと、ベースプレート８８Ａの掘削刃８８Ｂとは反対側の面に固定された長板状の撹拌ブレード８８Ｃとを備えている。複数の掘削刃８８Ｂは、ベースプレート８８Ａの表面に、ベースプレート８８Ａの長手方向に所定間隔をおいて配置されている。撹拌ブレード８８Ｃは、ベースプレート８８Ａの裏面に、ベースプレート８８Ａの長手方向に沿って略直角に設けられている。
【0133】
第七実施形態の変形例において、付着抑制部材１０は、ベースプレート８８Ａの表面（各掘削刃８８Ｂ，８８Ｂの間）及び、撹拌ブレード８８Ｃの表面に設置される。このように、撹拌翼８８のベースプレート８８Ａ及び、撹拌ブレード８８Ｃの表面に付着抑制部材１０を設置することで、撹拌翼８０に掘削土砂が付着して堆積することを効果的に抑制できるようになり、作業効率及び、施工品質のさらなる向上を図ることが可能になる。
【0134】
［その他］
付着抑制部材１０は、上記実施形態の建設機械以外の他の建設機械の作業具にも広く適用することが可能である。例えば、モーターグレーダのブレード、或は、スクレーパのエプロン等にも、本開示の付着抑制部材１０を設置すれば、掘削土砂等の付着抑制効果を得られることができる。
付着抑制部材１０は、上記実施形態の建設機械以外の他の建設機械の作業具にも広く適用することが可能である。例えば、モーターグレーダのブレード、或は、スクレーパのエプロン等にも、本開示の付着抑制部材１０を設置すれば、掘削土砂等の付着抑制効果を得られることができる。
【0135】
また、上記実施形態において、建設機械の作業対象物は、土砂や泥土、雪等を一例に説明したが、作業対象物の性状は、液体状、半固体状、固体状を問わず、ベントナイト、コンクリート、モルタル等のような付着性を有する作業対象物に対しても同様の作用効果を奏することができる。また、付着抑制部材１０は、上層の樹脂材１２と、下層の金属材１１とを有するものとして説明したが、下層は樹脂材１２に接合可能な材質であれば、金属以外の母材で形成することも可能である。また、付着抑制部材１０は、バケット２０の底板部２１や側板部２２，２３に複数枚を貼り付けることができる大きさであればよい。また、付着抑制部材１０の形状も矩形短冊状（長方形板状）に限定されず、円形状、楕円形状、三角形状、五以上の多角形状であってもよい。
【符号の説明】
【0136】
１０…付着抑制部材，１１…金属材，１２…樹脂材，２０…バケット，２０’…スケルトンバケット，２０Ａ…バケット本体部，２１…底板部，２１Ａ…平坦面部，２１Ｂ…湾曲面部，２２…左側板部，２３…右側板部，２４…エッジ板部，２５…ブラケット固定板部，２７…桝目，４Ａ～４Ｅ…アダプタ，５Ａ～５Ｅ…爪部，６Ｌ，６Ｒ…ブラケット，３０…バケット，３０Ａ…バケット本体部，３１…底板部，３１Ａ…平坦面部，３１Ｂ…湾曲面部，３２…左側板部，３３…右側板部，４０…ブレード，４１…ブレード本体板，５０…ドリリングバケット，５１…バケット本体，５２…底蓋，６０…ハンマグラブ，６３，６４…シェル，７０…ロータリーカッタ，７２…ブレード，８０…トレンチャー式撹拌混合機，８１…フレーム，８８…撹拌翼，１００…バックホウ，１４２…アーム，１４３…バケットリンク，１５０～１５２…シリンダ，２００…ホイールローダ，２００…ブーム，３００…ブルドーザ，３３１，３３２…支持フレーム，４００…アースドリル掘削機，４５０…ケリーバ，５００…オールケーシング掘削機，５３０…揚重装置，６００…水平多軸式掘削機，６２１…掘削機本体，７００…地盤改良装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】