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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024157640
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】軟質部材の取付構造
(51)【国際特許分類】
B43K 3/00 20060101AFI20241031BHJP
B43K 23/08 20060101ALI20241031BHJP
B43K 8/02 20060101ALN20241031BHJP
【ＦＩ】
B43K3/00 H
B43K23/08 130
B43K8/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023072099
(22)【出願日】2023-04-26
(71)【出願人】
【識別番号】303022891
【氏名又は名称】株式会社パイロットコーポレーション
(72)【発明者】
【氏名】猪飼 智哉
【テーマコード（参考）】
2C350
【Ｆターム（参考）】
2C350GA03
2C350GA04
2C350KF01
2C350KF03
2C350KF05
(57)【要約】
【課題】軟質部材の取付作業が容易となる軟質部材の取付構造を提供する。
【解決手段】筆記具５を構成する筒体１は前後方向に貫通する内孔１１を備える。内孔１１は段差状の筒体段部１４を備える。内孔１１は内面に内側嵌合部１２を備える。軟質部材ユニット４は軟質部材３と嵌合部材２とからなる。軟質部材ユニット４は段差状のユニット段部４１を備える。ユニット段部４１の外径は筒体段部１４の内径より大きく設定される。嵌合部材２は軟質部材３とは異なる材料から形成される。嵌合部材２は外面に外側嵌合部２１を備える。軟質部材３に嵌合部材２が嵌合することにより軟質部材ユニット４が形成される。内孔１１の後端から軟質部材３の後端が後方に突出し、筒体段部１４とユニット段部４１とが当接し、内側嵌合部１２と外側嵌合部２１とが嵌合することにより、筒体１に軟質部材３が取り付けられる。
【選択図】 図１
【解決手段】筆記具５を構成する筒体１は前後方向に貫通する内孔１１を備える。内孔１１は段差状の筒体段部１４を備える。内孔１１は内面に内側嵌合部１２を備える。軟質部材ユニット４は軟質部材３と嵌合部材２とからなる。軟質部材ユニット４は段差状のユニット段部４１を備える。ユニット段部４１の外径は筒体段部１４の内径より大きく設定される。嵌合部材２は軟質部材３とは異なる材料から形成される。嵌合部材２は外面に外側嵌合部２１を備える。軟質部材３に嵌合部材２が嵌合することにより軟質部材ユニット４が形成される。内孔１１の後端から軟質部材３の後端が後方に突出し、筒体段部１４とユニット段部４１とが当接し、内側嵌合部１２と外側嵌合部２１とが嵌合することにより、筒体１に軟質部材３が取り付けられる。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筆記具の軸筒又はキャップを構成する筒体の後端に軟質部材ユニットを取り付ける軟質部材の取付構造であって、
前記筒体は前後方向に貫通する内孔を備え、
前記内孔は段差状の筒体段部を備え、
前記内孔は内面に内側嵌合部を備え、
前記軟質部材ユニットは軟質部材と嵌合部材とからなり、
前記軟質部材ユニットは段差状のユニット段部を備え、
前記ユニット段部の外径は前記筒体段部の内径より大きく設定され、
前記軟質部材は、弾性材料により形成され、熱変色性の筆跡の表面を擦って該筆跡を熱変色させる摩擦変色部材であり、
前記嵌合部材は前記軟質部材とは異なる材料から形成され、
前記嵌合部材は外面に、前記内側嵌合部と嵌合する外側嵌合部を備え、
前記軟質部材に前記嵌合部材が嵌合することにより前記軟質部材ユニットが形成され、
前記内孔の後端から前記軟質部材の後端が後方に突出し、前記筒体段部と前記ユニット段部とが当接し、前記内孔の前記内側嵌合部と前記嵌合部材の前記外側嵌合部とが嵌合することにより、前記筒体に前記軟質部材が取り付けられることを特徴とする軟質部材の取付構造。
前記筒体は前後方向に貫通する内孔を備え、
前記内孔は段差状の筒体段部を備え、
前記内孔は内面に内側嵌合部を備え、
前記軟質部材ユニットは軟質部材と嵌合部材とからなり、
前記軟質部材ユニットは段差状のユニット段部を備え、
前記ユニット段部の外径は前記筒体段部の内径より大きく設定され、
前記軟質部材は、弾性材料により形成され、熱変色性の筆跡の表面を擦って該筆跡を熱変色させる摩擦変色部材であり、
前記嵌合部材は前記軟質部材とは異なる材料から形成され、
前記嵌合部材は外面に、前記内側嵌合部と嵌合する外側嵌合部を備え、
前記軟質部材に前記嵌合部材が嵌合することにより前記軟質部材ユニットが形成され、
前記内孔の後端から前記軟質部材の後端が後方に突出し、前記筒体段部と前記ユニット段部とが当接し、前記内孔の前記内側嵌合部と前記嵌合部材の前記外側嵌合部とが嵌合することにより、前記筒体に前記軟質部材が取り付けられることを特徴とする軟質部材の取付構造。
【請求項2】
前記筒体の前記内孔に、径方向内方に突出する内向突起が設けられ、
前記筒体段部が前記内向突起の前方に設けられ、
前記外側嵌合部より後方の前記軟質部材ユニットの外径は前記内側嵌合部の内径より小さく設定され、
前記筒体段部の前端と前記ユニット段部の後端とが当接することを特徴とする請求項１に記載の軟質部材の取付構造。
前記筒体段部が前記内向突起の前方に設けられ、
前記外側嵌合部より後方の前記軟質部材ユニットの外径は前記内側嵌合部の内径より小さく設定され、
前記筒体段部の前端と前記ユニット段部の後端とが当接することを特徴とする請求項１に記載の軟質部材の取付構造。
【請求項3】
前記筒体の前記内孔に、径方向内方に突出する内向突起が設けられ、
前記筒体段部が前記内向突起の後方に設けられ、
前記外側嵌合部より前方の前記軟質部材ユニットの外径は前記内側嵌合部の内径より小さく設定され、
前記筒体段部の後端と前記ユニット段部の前端とが当接することを特徴とする請求項１に記載の軟質部材の取付構造。
前記筒体段部が前記内向突起の後方に設けられ、
前記外側嵌合部より前方の前記軟質部材ユニットの外径は前記内側嵌合部の内径より小さく設定され、
前記筒体段部の後端と前記ユニット段部の前端とが当接することを特徴とする請求項１に記載の軟質部材の取付構造。
【請求項4】
前記軟質部材は取付孔を備え、前記取付孔には径方向内方に突出する係止段部が設けられ、
前記嵌合部材は径方向外方に突出する係止突起を備え、
前記係止段部と前記係止突起とが抜け止め係止されることにより、前記軟質部材ユニットが形成され、
前記軟質部材ユニットにおいて、前記係止突起の径方向外方の前記軟質部材の外径は前記筒体の内径と略同一に設定され、
前記軟質部材ユニットが前記筒体に取り付けられた状態で、前記筒体の径方向内方に前記係止突起が位置することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の軟質部材の取付構造。
前記嵌合部材は径方向外方に突出する係止突起を備え、
前記係止段部と前記係止突起とが抜け止め係止されることにより、前記軟質部材ユニットが形成され、
前記軟質部材ユニットにおいて、前記係止突起の径方向外方の前記軟質部材の外径は前記筒体の内径と略同一に設定され、
前記軟質部材ユニットが前記筒体に取り付けられた状態で、前記筒体の径方向内方に前記係止突起が位置することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の軟質部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、軟質部材の取付構造に関する。詳細には、筆記具の軸筒又はキャップを構成する筒体の上端部に軟質部材を取り付ける軟質部材の取付構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１には、筆記具本体を構成する筒体の後端に突出部材が後方より前方に挿入嵌着され、筒体の内面と気密嵌合する栓体が、筒体の内面に前方より後方に挿入嵌着される筆記具が開示されている。
【0003】
また、特許文献２には、キャップ本体の後端にヘッド部材が後方より前方に挿入嵌着され、キャップ本体の内面に、ペン先を密封する内キャップが前方より後方に挿入嵌着される筆記具用キャップが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特願２００９－１０６０７０号公報
【特許文献2】特願２００８－１４３３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１及び特許文献２の筆記具において、突出部材（ヘッド部材）の外向突起が筒体（キャップ本体）の内向突起を前後方向に乗り越えることで突出部材が筒体に取り付けられている。外向突起が内向突起を乗り越えるため、外向突起のサイズには限度があり、軟質部材の嵌合力をさらに高めることは困難となるおそれがあった。
【0006】
また、特許文献１及び特許文献２の筆記具において、突出部材は筒体の後方から装着し、栓体（内キャップ）は筒体の前方から装着する必要があるため、組立工程が増加し、筆記具の組立に時間がかかるおそれがあった。
【0007】
本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、取付作業が容易であり、且つ軟質部材が筒体から外れ難い軟質部材の取付構造を提供しようとするものである。本発明において、筒体が筆記具の軸筒である場合は、「前」とはペン先側を指し、「後」とはその反対側を指す。筒体がキャップである場合は、「前」とはキャップの開口側（即ちペン先挿入側）を指し、「後」とはその反対側を指す。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本願の第１の発明は、筆記具の軸筒又はキャップを構成する筒体の後端に軟質部材ユニットを取り付ける軟質部材の取付構造であって、
前記筒体は前後方向に貫通する内孔を備え、
前記内孔は段差状の筒体段部を備え、
前記内孔は内面に内側嵌合部を備え、
前記軟質部材ユニットは軟質部材と嵌合部材とからなり、
前記軟質部材ユニットは段差状のユニット段部を備え、
前記ユニット段部の外径は前記筒体段部の内径より大きく設定され、
前記軟質部材は、弾性材料により形成され、熱変色性の筆跡の表面を擦って該筆跡を熱変色させる摩擦変色部材であり、
前記嵌合部材は前記軟質部材とは異なる材料から形成され、
前記嵌合部材は外面に、前記内側嵌合部と嵌合する外側嵌合部を備え、
前記軟質部材に前記嵌合部材が嵌合することにより前記軟質部材ユニットが形成され、
前記内孔の後端から前記軟質部材の後端が後方に突出し、前記筒体段部と前記ユニット段部とが当接し、前記内孔の前記内側嵌合部と前記嵌合部材の前記外側嵌合部とが嵌合することにより、前記筒体に前記軟質部材が取り付けられることを特徴とする。
前記筒体は前後方向に貫通する内孔を備え、
前記内孔は段差状の筒体段部を備え、
前記内孔は内面に内側嵌合部を備え、
前記軟質部材ユニットは軟質部材と嵌合部材とからなり、
前記軟質部材ユニットは段差状のユニット段部を備え、
前記ユニット段部の外径は前記筒体段部の内径より大きく設定され、
前記軟質部材は、弾性材料により形成され、熱変色性の筆跡の表面を擦って該筆跡を熱変色させる摩擦変色部材であり、
前記嵌合部材は前記軟質部材とは異なる材料から形成され、
前記嵌合部材は外面に、前記内側嵌合部と嵌合する外側嵌合部を備え、
前記軟質部材に前記嵌合部材が嵌合することにより前記軟質部材ユニットが形成され、
前記内孔の後端から前記軟質部材の後端が後方に突出し、前記筒体段部と前記ユニット段部とが当接し、前記内孔の前記内側嵌合部と前記嵌合部材の前記外側嵌合部とが嵌合することにより、前記筒体に前記軟質部材が取り付けられることを特徴とする。
【0009】
前記第１の発明の軟質部材の取付構造は、前記構成により、軟質部材の取付作業において、軟質部材及び嵌合部材を一体の部品として筒体の前方又は後方から挿入することができるため、軟質部材の取付作業が容易となる。さらに、硬質樹脂からなる嵌合部材と筒体とが嵌合するため、軟質部材ユニットが筒体から外れ難く、それにより軟質部材が筒体から外れ難い。
【0010】
本願の第２の発明は、前記第１の発明の軟質部材の取付構造において、前記筒体の前記内孔に、径方向内方に突出する内向突起が設けられ、
前記筒体段部が前記内向突起の前方に設けられ、
前記外側嵌合部より後方の前記軟質部材ユニットの外径は前記内側嵌合部の内径より小さく設定され、
前記筒体段部の前端と前記ユニット段部の後端とが当接することが好ましい。
前記筒体段部が前記内向突起の前方に設けられ、
前記外側嵌合部より後方の前記軟質部材ユニットの外径は前記内側嵌合部の内径より小さく設定され、
前記筒体段部の前端と前記ユニット段部の後端とが当接することが好ましい。
【0011】
前記第２の発明の軟質部材の取付構造は、前記構成により、軟質部材ユニットを筒体の前方より挿入する場合において、軟質部材ユニットが内側嵌合部に引っかからず、軟質部材を筒体にスムーズに取り付けることができる。
【0012】
本願の第３の発明は、前記第１の発明の軟質部材の取付構造において、前記筒体の前記内孔に、径方向内方に突出する内向突起が設けられ、
前記筒体段部が前記内向突起の後方に設けられ、
前記外側嵌合部より前方の前記軟質部材ユニットの外径は前記内側嵌合部の内径より小さく設定され、
前記筒体段部の後端と前記ユニット段部の前端とが当接することが好ましい。
前記筒体段部が前記内向突起の後方に設けられ、
前記外側嵌合部より前方の前記軟質部材ユニットの外径は前記内側嵌合部の内径より小さく設定され、
前記筒体段部の後端と前記ユニット段部の前端とが当接することが好ましい。
【0013】
前記第３の発明の軟質部材の取付構造は、前記構成により、軟質部材ユニットを筒体の後方より挿入する場合において、軟質部材ユニットが内側嵌合部に引っかからず、軟質部材を筒体にスムーズに取り付けることができる。
【0014】
本願の第４の発明は、前記第１乃至第３の何れかの発明の軟質部材の取付構造において、前記軟質部材は取付孔を備え、前記取付孔には径方向内方に突出する係止段部が設けられ、
前記嵌合部材は径方向外方に突出する係止突起を備え、
前記係止段部と前記係止突起とが抜け止め係止されることにより、前記軟質部材ユニットが形成され、
前記軟質部材ユニットにおいて、前記係止突起の径方向外方の前記軟質部材の外径は前記筒体の内径と略同一に設定され、
前記軟質部材ユニットが前記筒体に取り付けられた状態で、前記筒体の径方向内方に前記係止突起が位置することが好ましい。
前記嵌合部材は径方向外方に突出する係止突起を備え、
前記係止段部と前記係止突起とが抜け止め係止されることにより、前記軟質部材ユニットが形成され、
前記軟質部材ユニットにおいて、前記係止突起の径方向外方の前記軟質部材の外径は前記筒体の内径と略同一に設定され、
前記軟質部材ユニットが前記筒体に取り付けられた状態で、前記筒体の径方向内方に前記係止突起が位置することが好ましい。
【0015】
前記第４の発明の軟質部材の取付構造は、前記構成により、軟質部材が径方向外方に広がらないため、軟質部材と嵌合部材との嵌合が外れることを防ぐことができる。軟質部材が嵌合部材から外れ難いため、軟質部材が筒体から抜け落ちることをより確実に防ぐことができる。
【発明の効果】
【0016】
本発明の軟質部材の取付構造によれば、取付作業が容易であり、且つ軟質部材が筒体から外れ難い軟質部材の取付構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の第１実施形態の軟質部材の取付構造を示す縦断面図である。
【図3】本発明の第１実施形態の軟質部材ユニットの組立途中を示す縦断面図である。
【図4】本発明の第１実施形態の軟質部材の取付構造を示す縦断面図である。
【図5】本発明の軟質部材の取付構造を用いた筆記具の軸筒を示す正面図である。
【図7】本発明の軟質部材の取付構造を用いた筆記具のキャップを示す正面図である。
【図10】本発明の第２実施形態の軟質部材の取付構造を示す縦断面図である。
【図11】本発明の第２実施形態の軟質部材ユニットの組立途中を示す縦断面図である。
【図12】本発明の第２実施形態の軟質部材の取付構造を示す縦断面図である。
【図13】本発明の第３実施形態の軟質部材の取付構造を示す縦断面図である。
【図15】本発明の第４実施形態の軟質部材の取付構造を示す縦断面図である。
【図16】本発明の第４実施形態の軟質部材の取付構造を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
【0019】
・筒体
筒体１は、合成樹脂の射出成形より得られる円筒体からなる。筒体１は、内孔１１が軸方向に貫通される。後述する図５乃至図９に示すように、筒体１は筆記具の軸筒１ａ又はキャップのキャップ筒１ｂを構成する。
筒体１は、合成樹脂の射出成形より得られる円筒体からなる。筒体１は、内孔１１が軸方向に貫通される。後述する図５乃至図９に示すように、筒体１は筆記具の軸筒１ａ又はキャップのキャップ筒１ｂを構成する。
【0020】
図１に示すように、筒体１の内孔１１の内面には、内側嵌合部１２が形成される。内側嵌合部１２は、環状平滑面又は径方向内方に突出する環状突起からなる。本実施形態では内側嵌合部１２は環状突起である。内側嵌合部１２の内径は内孔１１の内径より小さく設定される。また、内側嵌合部１２の内径は後述する軟質部材ユニット４のユニット段部４１の外径より大きく設定される。
【0021】
内側嵌合部１２より後方の内孔１１の内面には、径方向内方に突出する内向突起１３が一体に形成される。内向突起１３は環状突起又は複数個の分散状突起からなる。本実施形態では内向突起１３は環状突起である。内向突起１３の前端に筒体段部１４が設けられる。筒体段部１４は内孔１１の内面に対して段差状に設けられる。本実施形態では、筒体段部１４の前端面は軸方向に垂直な平面からなる。筒体段部１４の前端面は前方から後方に向かうに従い徐々に内径が変化するテーパ形状であってもよい。筒体段部１４がテーパ形状であれば、軟質部材ユニット４の軸方向の寸法管理が容易となる。
【0022】
・嵌合部材
図３に示すように、嵌合部材２は、前端が開口され且つ後端が閉鎖された有底円筒体である。嵌合部材２は軟質部材３より硬質な合成樹脂の射出成形により得られる
図３に示すように、嵌合部材２は、前端が開口され且つ後端が閉鎖された有底円筒体である。嵌合部材２は軟質部材３より硬質な合成樹脂の射出成形により得られる
【0023】
嵌合部材２の外面には、環状の外側嵌合部２１が一体に形成される。外側嵌合部２１は、径方向外方に突出する環状突起又は環状平滑面よりなる。本実施形態では、外側嵌合部２１は環状突起からなる。
【0024】
外側嵌合部２１より前方の嵌合部材２の外径は内側嵌合部１２の内径より僅かに大きく設定される。それにより、嵌合部材２と内側嵌合部１２との確実な気密嵌合が得られる。また、外側嵌合部２１の外径は嵌合部材２の外径より僅かに大きく、且つ内側嵌合部１２の内径より大きく設定される。それにより、外側嵌合部２１が内側嵌合部１２を乗り越えることで、確実に嵌合部材３を筒体１内に嵌合させることができる。
【0025】
嵌合部材２の後端面２２は軸方向に垂直な平面からなる。後端面２２には、軸方向後方に突出する突部２３が設けられている。突部２３は角柱状もしくは円柱状である。突部２３には、径方向外方に突出する係止突起２４が設けられている。係止突起２４は環状突起又は複数個の分散状突起からなる。係止突起２４の前端面は軸方向に垂直な平面からなる。
【0026】
・軟質部材
図３に示すように、軟質部材３は後端が閉鎖され、且つ前端が開口された有底状の円筒体である。軟質部材３は、合成ゴムやエラストマー等の弾性材料により形成される。軟質部材３は、熱変色性の筆跡の表面を擦って該筆跡を熱変色させる摩擦変色部材が採用される。
図３に示すように、軟質部材３は後端が閉鎖され、且つ前端が開口された有底状の円筒体である。軟質部材３は、合成ゴムやエラストマー等の弾性材料により形成される。軟質部材３は、熱変色性の筆跡の表面を擦って該筆跡を熱変色させる摩擦変色部材が採用される。
【0027】
軟質部材３は突出部３１を備える。突出部３１の後面は凸曲面状を有する。突出部３１の最大外径は筒体１の内向突起１３の内径と同じ、又は僅かに小さく設定される。それにより、軟質部材３の筒体１に対する径方向のがたつきを抑えることができる。
【0028】
軟質部材３の前端面３２は軸方向に垂直な平面からなる。前端面３２には、取付孔３３が設けられている。取付孔３３の内面には、径方向内方に突出する係止段部３４が設けられている。係止段部３４は環状突起又は複数個の分散状突起からなる。
【0029】
・軟質部材ユニット
図１及び図２に示すように、軟質部材ユニット４は嵌合部材２と軟質部材３とからなる。嵌合部材２と軟質部材３とを嵌合させ、係止突起２４と係止段部３４とが抜け止め係止されることにより、軟質部材ユニット４が形成される。
図１及び図２に示すように、軟質部材ユニット４は嵌合部材２と軟質部材３とからなる。嵌合部材２と軟質部材３とを嵌合させ、係止突起２４と係止段部３４とが抜け止め係止されることにより、軟質部材ユニット４が形成される。
【0030】
嵌合部材２と軟質部材３はそれぞれ別体で成形し、後から嵌合させることで軟質部材ユニット４を形成する。例えば図３に示すように、軟質部材３の係止段部３４に嵌合部材２の係止突起２４を軸方向に乗り越えて嵌合させることで軟質部材ユニット４を形成する。また、嵌合部材２と軟質部材３とを２色成形で一体に成形してもよい。
【0031】
軟質部材ユニット４には、軸方向後方に面するユニット段部４１が設けられている。ユニット段部４１は軟質部材ユニット４の外面に対して段差状に設けられる。ユニット段部４１の後端面は軸方向に垂直な平面からなる。ユニット段部４１の外径は内向突起１３の内径より大きく設定される。図１又は図４に示すように、ユニット段部４１は嵌合部材２側又は軟質部材３側に設けられる。特に、ユニット段部４１が軟質部材３側に設けられている場合、ユニット段部４１と筒体段部１４とが当接して軟質部材３の抜け止めとなるため、軟質部材３が筒体１から抜け落ちることをより確実に防ぐことができる。
【0032】
外側嵌合部２１より後方の軟質部材ユニット４の外径は、内側嵌合部１２の内径より小さく設定される。本実施形態では、外側嵌合部２１とユニット段部４１との間の軟質部材ユニット４の外径は、ユニット段部４１の外径と同一である。
【0033】
・軟質部材の取り付け
軟質部材３の筒体１への取付手順を説明する。図２に示すように、予め組み立てた軟質部材ユニット４を筒体１の内孔１１の前端から軸方向後方に挿着する。軟質部材ユニット４を定位置まで挿着すると、筒体段部１４とユニット段部４１とが当接し、突出部３１が内孔１１の後端より外方に突出する。外側嵌合部２１より後方の軟質部材ユニット４の外径が内側嵌合部１２の内径より小さいことにより、軟質部材３を筒体１に挿着する際、軟質部材ユニット４が内側嵌合部１２に引っかかることを防ぐことができる。ユニット段部４１の外径が内向突起１３の内径より大きいことにより、軟質部材ユニット４を筒体１に対して確実に抜け止め係止させることができる。
軟質部材３の筒体１への取付手順を説明する。図２に示すように、予め組み立てた軟質部材ユニット４を筒体１の内孔１１の前端から軸方向後方に挿着する。軟質部材ユニット４を定位置まで挿着すると、筒体段部１４とユニット段部４１とが当接し、突出部３１が内孔１１の後端より外方に突出する。外側嵌合部２１より後方の軟質部材ユニット４の外径が内側嵌合部１２の内径より小さいことにより、軟質部材３を筒体１に挿着する際、軟質部材ユニット４が内側嵌合部１２に引っかかることを防ぐことができる。ユニット段部４１の外径が内向突起１３の内径より大きいことにより、軟質部材ユニット４を筒体１に対して確実に抜け止め係止させることができる。
【0034】
ユニット段部４１と筒体段部１４とが当接すると同時に、嵌合部材３の外側嵌合部２１と内側嵌合部１２とが嵌合し、筒体１と軟質部材ユニット４とが嵌合する。図１に示すように、筒体段部１４の前端から内側嵌合部１２までの距離Ａは、ユニット段部４１の後端から外側嵌合部２１までの距離Ｂより僅かに大きく設定される。これにより、筒体１と嵌合部材３とが嵌合した際、筒体段部１４とユニット段部４１とが圧接する。筒体段部１４とユニット段部４１とが圧接することにより、軟質部材ユニット４が筒体１に対して軸方向にがたつくことを防ぐことができる。
【0035】
嵌合部材２の後端面２２及び軟質部材３の前端面３２が軸方向に垂直な平面からなることにより、嵌合部材２と軟質部材３とを平面上にて確実に当接させ、嵌合部材２及び軟質部材３が軸心に対して傾くことを防ぐことができる。
【0036】
内側嵌合部１２及び外側嵌合部２１がどちらも環状突起であることにより、嵌合部材２の外側嵌合部２１が筒体１の内側嵌合部１２を乗り越えて嵌合するため、軟質部材３の摩擦使用時において軟質部材３が軸方向前方に押圧された場合でも、軟質部材ユニット４の取り付けが外れることを防ぐことができる。尚、軟質部材ユニット４は筒体１内に嵌合できればよく、環状突起同士の嵌合以外にも、環状平滑面と環状突起との嵌合や、環状平滑面同士の嵌合であってもよい。また、筒体１と軟質部材ユニット４とが接着されていてもよい。
【0037】
図４に示すように、内向突起１３が係止突起２４の径方向外方に位置し、内向突起１３が軟質部材３の外周を近接して包囲する構成である場合、軟質部材３が径方向外方に広がらないため、軟質部材３と嵌合部材２との嵌合が外れることを防ぐことができる。軟質部材３が嵌合部材２から外れないため、軟質部材３が筒体１から抜け落ちることをより確実に防ぐことができる。
【0038】
・筆記具
本発明の軟質部材の取付構造を利用した筆記具５を図５乃至図９に示す。軟質部材３が筆記具５の軸筒に設けられている実施形態を図５及び図６に示す。図５及び図６において筒体１は筆記具５を構成する軸筒１ａである。軟質部材３が筆記具５のキャップ６に設けられている実施形態を図７乃至図９に示す。図７乃至図９において筒体１はキャップ６を構成するキャップ筒１ｂである。筆記具５は軸筒１ａの前方に接続されるペン先保持筒７と、ペン先保持筒７の前端に固着されるペン先８と、軸筒１ａ内部及びペン先保持筒７内部に収容されるインキ吸蔵体９と、を備える。キャップ６は筆記具５のペン先８側に着脱可能である。
本発明の軟質部材の取付構造を利用した筆記具５を図５乃至図９に示す。軟質部材３が筆記具５の軸筒に設けられている実施形態を図５及び図６に示す。図５及び図６において筒体１は筆記具５を構成する軸筒１ａである。軟質部材３が筆記具５のキャップ６に設けられている実施形態を図７乃至図９に示す。図７乃至図９において筒体１はキャップ６を構成するキャップ筒１ｂである。筆記具５は軸筒１ａの前方に接続されるペン先保持筒７と、ペン先保持筒７の前端に固着されるペン先８と、軸筒１ａ内部及びペン先保持筒７内部に収容されるインキ吸蔵体９と、を備える。キャップ６は筆記具５のペン先８側に着脱可能である。
【0039】
・ペン先保持筒
ペン先保持筒７は、合成樹脂の射出成形により得られる。ペン先保持筒７は、先細形状の前端部にペン先８が圧入固着され、先細形状の前端部より前方にペン先８の前端が突出される。ペン先保持筒７の内部に、インキ吸蔵体９の前部が収容され、インキ吸蔵体９の前端にペン先８の後端が突き刺し接続される。ペン先保持筒７の後端は、筒体１の内孔１１の前端と気密嵌合により接続される。ペン先８外面とペン先保持筒７内面との間には、ペン先保持筒７内部と外気との連通が可能な通気路（図示せず）が形成される。
ペン先保持筒７は、合成樹脂の射出成形により得られる。ペン先保持筒７は、先細形状の前端部にペン先８が圧入固着され、先細形状の前端部より前方にペン先８の前端が突出される。ペン先保持筒７の内部に、インキ吸蔵体９の前部が収容され、インキ吸蔵体９の前端にペン先８の後端が突き刺し接続される。ペン先保持筒７の後端は、筒体１の内孔１１の前端と気密嵌合により接続される。ペン先８外面とペン先保持筒７内面との間には、ペン先保持筒７内部と外気との連通が可能な通気路（図示せず）が形成される。
【0040】
・ペン先
ペン先８は、繊維の樹脂加工体からなる。ペン先８は、これ以外にも、例えば、ボールペンチップ、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、パイプ状ペン体、先端にスリットを有する万年筆型板状ペン体、毛筆ペン体、合成樹脂の多孔質気泡体、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。
ペン先８は、繊維の樹脂加工体からなる。ペン先８は、これ以外にも、例えば、ボールペンチップ、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、パイプ状ペン体、先端にスリットを有する万年筆型板状ペン体、毛筆ペン体、合成樹脂の多孔質気泡体、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。
【0041】
・インキ吸蔵体
インキ吸蔵体９は、インキを含浸可能な連続気孔を有する部材（即ち多孔質材料）からなるものであればよく、例えば、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の連続気泡体等が挙げられる。また、インキ吸蔵体９は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。インキ吸蔵体９の前面には、ペン先８の後端部が突き刺し接続される。
インキ吸蔵体９は、インキを含浸可能な連続気孔を有する部材（即ち多孔質材料）からなるものであればよく、例えば、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の連続気泡体等が挙げられる。また、インキ吸蔵体９は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。インキ吸蔵体９の前面には、ペン先８の後端部が突き刺し接続される。
【0042】
組み立て後の筆記具５において、嵌合部材２が軟質部材３の前端とインキ吸蔵体９の後端とによって挟持されることにより、嵌合部材２の前方及び後方への移動が阻止される。嵌合部材２の軸方向の移動がインキ吸蔵体９によって阻止されるため、軟質部材３の摩擦使用時において軟質部材３が軸方向前方に押圧された場合でも、軟質部材ユニット４の取付が外れることをより確実に防ぐことができる。
【0043】
尚、本実施形態において、軸筒１ａは、少なくとも筆記具５の後端部を構成するものであればよく、軸筒１ａが筆記具５の略全体を構成するものでもよいし、軸筒１ａが筆記具５の後端部のみを構成するものでもよい。また、本発明において、筒体１にペン先８を固定する構成は、例えば、筒体１にペン先８を直接固定する構成、又は筒体１にペン先保持筒７等の他の部材を介してペン先８を固定する構成が挙げられる。
【0044】
・キャップ
キャップ６は合成樹脂の射出成形により得られる円筒体である。キャップ６は筆記具５のペン先８側に着脱自在に装着可能である。
キャップ６は合成樹脂の射出成形により得られる円筒体である。キャップ６は筆記具５のペン先８側に着脱自在に装着可能である。
【0045】
図７乃至図９に示すように、軟質部材３がキャップ６に設けられている場合、筒体１はキャップ６を構成するキャップ筒１ｂである。嵌合部材２の前端の内面には、環状シール部２７が形成される。図８及び図９に示すように、環状シール部２７はペン先保持筒７の外面と気密嵌合する。環状シール部２７は、環状突起又は環状平滑面よりなる。本実施形態では、環状シール部２７は環状平滑面からなる。
【0046】
以上の構成により、軟質部材の取付作業において、軟質部材３及び嵌合部材２を一体の部品として筒体１の前方から挿入することができるため、軟質部材の取付作業が容易となる。さらに、硬質樹脂からなる嵌合部材２と筒体１とが嵌合するため、軟質部材ユニット４が筒体から外れ難い。
【0047】
【0048】
・嵌合部材
図１１に示すように、嵌合部材２の後端面２２は軸方向に垂直な平面からなる。後端面２２には、取付孔２５が設けられている。取付孔２５の内面には、径方向内方に突出する係止段部２６が設けられている。係止段部２６の前端面は軸方向に垂直な平面からなる。
図１１に示すように、嵌合部材２の後端面２２は軸方向に垂直な平面からなる。後端面２２には、取付孔２５が設けられている。取付孔２５の内面には、径方向内方に突出する係止段部２６が設けられている。係止段部２６の前端面は軸方向に垂直な平面からなる。
【0049】
・軟質部材
図１１に示すように、軟質部材３の前端面３２は軸方向に垂直な平面からなる。前端面３２には、軸方向前方に突出する突部３５が設けられている。突部３５は角柱状もしくは円柱状である。突部３５には、径方向外方に突出する係止突起３６が設けられている。係止突起３６は環状突起又は複数個の分散状突起からなる。
図１１に示すように、軟質部材３の前端面３２は軸方向に垂直な平面からなる。前端面３２には、軸方向前方に突出する突部３５が設けられている。突部３５は角柱状もしくは円柱状である。突部３５には、径方向外方に突出する係止突起３６が設けられている。係止突起３６は環状突起又は複数個の分散状突起からなる。
【0050】
・軟質部材ユニット
嵌合部材２と軟質部材３とを嵌合させ、係止突起３６と係止段部２６とが抜け止め係止されることにより、軟質部材ユニット４が形成される。
嵌合部材２と軟質部材３とを嵌合させ、係止突起３６と係止段部２６とが抜け止め係止されることにより、軟質部材ユニット４が形成される。
【0051】
嵌合部材２と軟質部材３はそれぞれ別体で成形し、後から嵌合させることで軟質部材ユニット４を形成する。例えば図１１に示すように、軟質部材３の係止突起３６に嵌合部材２の係止段部２６を軸方向に乗り越えて嵌合させることで軟質部材ユニット４を形成する。また、嵌合部材２と軟質部材３とを２色成形で一体に成形してもよい。
【0052】
軟質部材ユニット４には、軸方向後方に面するユニット段部４１が設けられている。ユニット段部４１の後端面は軸方向に垂直な平面からなる。ユニット段部４１の外径は内向突起１３の内径より大きく設定される。図１０又は図１２に示すように、ユニット段部４１は嵌合部材２側又は軟質部材３側に設けられる。
【0053】
以上の構成により、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
＜第３実施形態＞
図１３及び図１４に本発明の実施の形態を示す。第１実施形態とは、軟質部材ユニット４の組立挿入方向が異なる。第１実施形態と同様の構成については、説明を省略する。
＜第３実施形態＞
図１３及び図１４に本発明の実施の形態を示す。第１実施形態とは、軟質部材ユニット４の組立挿入方向が異なる。第１実施形態と同様の構成については、説明を省略する。
【0054】
・筒体
内側嵌合部１２より前方の内孔１１の内面には、径方向内方に突出する内向突起１３が一体に形成される。内向突起１３は環状突起又は複数個の分散状突起からなる。本実施形態では内向突起１３は環状突起である。内向突起１３の後端に筒体段部１４が設けられる。筒体段部１４の後端面は軸方向に垂直な平面からなる。第１実施形態と同様に、筒体段部１４の後端面はテーパ形状であってもよい。
内側嵌合部１２より前方の内孔１１の内面には、径方向内方に突出する内向突起１３が一体に形成される。内向突起１３は環状突起又は複数個の分散状突起からなる。本実施形態では内向突起１３は環状突起である。内向突起１３の後端に筒体段部１４が設けられる。筒体段部１４の後端面は軸方向に垂直な平面からなる。第１実施形態と同様に、筒体段部１４の後端面はテーパ形状であってもよい。
【0055】
・嵌合部材
外側嵌合部２１より後方の嵌合部材２の外径は内側嵌合部１２の内径より僅かに大きく設定される。それにより、嵌合部材２と内側嵌合部１２との確実な気密嵌合が得られる。また、外側嵌合部２１の外径は嵌合部材２の外径より僅かに大きく、且つ内側嵌合部１２の内径より大きく設定される。それにより、外側嵌合部２１が内側嵌合部１２を乗り越えることで、確実に嵌合部材２を筒体１内に嵌合させることができる。
外側嵌合部２１より後方の嵌合部材２の外径は内側嵌合部１２の内径より僅かに大きく設定される。それにより、嵌合部材２と内側嵌合部１２との確実な気密嵌合が得られる。また、外側嵌合部２１の外径は嵌合部材２の外径より僅かに大きく、且つ内側嵌合部１２の内径より大きく設定される。それにより、外側嵌合部２１が内側嵌合部１２を乗り越えることで、確実に嵌合部材２を筒体１内に嵌合させることができる。
【0056】
・軟質部材ユニット
第１実施形態又は第２実施形態と同様の方法で嵌合部材２と軟質部材３とを嵌合させ、軟質部材ユニット４を形成する。軟質部材ユニット４には、軸方向前方に面するユニット段部４１が設けられている。ユニット段部４１の前端面は軸方向に垂直な平面からなる。ユニット段部４１の外径は内向突起１３の内径より大きく設定される。ユニット段部４１は嵌合部材２側又は軟質部材３側に設けられる。
第１実施形態又は第２実施形態と同様の方法で嵌合部材２と軟質部材３とを嵌合させ、軟質部材ユニット４を形成する。軟質部材ユニット４には、軸方向前方に面するユニット段部４１が設けられている。ユニット段部４１の前端面は軸方向に垂直な平面からなる。ユニット段部４１の外径は内向突起１３の内径より大きく設定される。ユニット段部４１は嵌合部材２側又は軟質部材３側に設けられる。
【0057】
外側嵌合部２１より前方の軟質部材ユニット４の外径は、内側嵌合部１２の内径より小さく設定される。
【0058】
・軟質部材の取り付け
軟質部材３の筒体１への取付手順を説明する。図１４に示すように、予め組み立てた軟質部材ユニット４を筒体１の内孔１１の後端から軸方向前方に挿着する。軟質部材ユニット４を定位置まで挿着すると、筒体段部１４の後端面とユニット段部４１の前端面とが当接する。外側嵌合部２１より前方の軟質部材ユニット４の外径が内側嵌合部１２の内径より小さいことにより、軟質部材３を筒体１に挿着する際、軟質部材ユニット４が内側嵌合部１２に引っかかることを防ぐことができる。
軟質部材３の筒体１への取付手順を説明する。図１４に示すように、予め組み立てた軟質部材ユニット４を筒体１の内孔１１の後端から軸方向前方に挿着する。軟質部材ユニット４を定位置まで挿着すると、筒体段部１４の後端面とユニット段部４１の前端面とが当接する。外側嵌合部２１より前方の軟質部材ユニット４の外径が内側嵌合部１２の内径より小さいことにより、軟質部材３を筒体１に挿着する際、軟質部材ユニット４が内側嵌合部１２に引っかかることを防ぐことができる。
【0059】
ユニット段部４１と筒体段部１４とが当接すると同時に、嵌合部材３の外側嵌合部２１と内側嵌合部１２とが嵌合し、筒体１と軟質部材ユニット４とが嵌合する。図１３に示すように、筒体段部１４の後端から内側嵌合部１２までの距離Ａは、ユニット段部４１の前端から外側嵌合部２１までの距離Ｂより僅かに大きく設定される。これにより、筒体１と嵌合部材３とが嵌合した際、筒体段部１４とユニット段部４１とが圧接する。筒体段部１４とユニット段部４１とが圧接することにより、軟質部材ユニット４が筒体１に対して軸方向にがたつくことを防ぐことができる。
【0060】
係止突起２４の径方向外方の軟質部材３の外径が、内孔１１の内径と略同一であることにより、軟質部材３が径方向外方に広がらないため、軟質部材３と嵌合部材２との嵌合が外れることを防ぐことができる。軟質部材３が嵌合部材２から外れないため、軟質部材３が筒体１から抜け落ちることをより確実に防ぐことができる。
【0061】
筒体段部１４が軟質部材ユニット４より前方に設けられているため、軟質部材３の摩擦使用時において軟質部材３が軸方向前方に押圧された場合でも、軟質部材ユニット４の取り付けが外れることをより一層防ぐことができる。
【0062】
以上の構成により、軟質部材の取付作業において、軟質部材３及び嵌合部材２を一体の部品として筒体１の後方から挿入することができるため、軟質部材の取付作業が容易となる。さらに、硬質樹脂からなる嵌合部材２と筒体１とが嵌合するため、軟質部材ユニット４が筒体から外れ難い。
【0063】
【0064】
・筒体
筒体１の後端に筒体段部１４が設けられる。
筒体１の後端に筒体段部１４が設けられる。
【0065】
・軟質部材ユニット
第１実施形態又は第２実施形態と同様の方法で嵌合部材２と軟質部材３とを嵌合させ、軟質部材ユニット４を形成する。外側嵌合部２１より後方の軟質部材ユニット４の外面には、径方向外方に突出する外向突起４２が一体に形成される。外向突起４２は環状突起又は複数個の分散状突起からなる。本実施形態では外向突起４２は環状突起である。外向突起４２の前端にユニット段部４１が設けられる。ユニット段部４１の前端面は軸方向に垂直な平面からなる。ユニット段部４１の外径は筒体段部１４の内径より大きく設定される。図１５又は図１６に示すように、ユニット段部４１は嵌合部材２側又は軟質部材３側に設けられる。
第１実施形態又は第２実施形態と同様の方法で嵌合部材２と軟質部材３とを嵌合させ、軟質部材ユニット４を形成する。外側嵌合部２１より後方の軟質部材ユニット４の外面には、径方向外方に突出する外向突起４２が一体に形成される。外向突起４２は環状突起又は複数個の分散状突起からなる。本実施形態では外向突起４２は環状突起である。外向突起４２の前端にユニット段部４１が設けられる。ユニット段部４１の前端面は軸方向に垂直な平面からなる。ユニット段部４１の外径は筒体段部１４の内径より大きく設定される。図１５又は図１６に示すように、ユニット段部４１は嵌合部材２側又は軟質部材３側に設けられる。
【0066】
以上の構成により、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【0067】
１ 筒体
１ａ 軸筒
１ｂ キャップ筒
１１ 内孔
１２ 内側嵌合部
１３ 内向突起
２ 嵌合部材
２１ 外側嵌合部
２２ 後端面
２３ 突部
２４ 係止突起
２５ 取付孔
２６ 係止段部
２７ 環状シール部
３ 軟質部材
３１ 突出部
３２ 前端面
３３ 取付孔
３４ 係止段部
３５ 突部
３６ 係止突起
４ 軟質部材ユニット
４１ ユニット段部
４２ 外向突起
５ 筆記具
６ キャップ
７ ペン先保持筒
８ ペン先
９ インキ吸蔵体
１ａ 軸筒
１ｂ キャップ筒
１１ 内孔
１２ 内側嵌合部
１３ 内向突起
２ 嵌合部材
２１ 外側嵌合部
２２ 後端面
２３ 突部
２４ 係止突起
２５ 取付孔
２６ 係止段部
２７ 環状シール部
３ 軟質部材
３１ 突出部
３２ 前端面
３３ 取付孔
３４ 係止段部
３５ 突部
３６ 係止突起
４ 軟質部材ユニット
４１ ユニット段部
４２ 外向突起
５ 筆記具
６ キャップ
７ ペン先保持筒
８ ペン先
９ インキ吸蔵体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】