ホーム > 特許ランキング > 槌屋ティスコ株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024157650
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】ブラシ体及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
A46B 3/06 20060101AFI20241031BHJP
A46D 1/00 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
A46B3/06
A46D1/00 101
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023072120
(22)【出願日】2023-04-26
(71)【出願人】
【識別番号】596024426
【氏名又は名称】槌屋ティスコ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100162341
【弁理士】
【氏名又は名称】瀬崎 幸典
(72)【発明者】
【氏名】大原 康之
(72)【発明者】
【氏名】加藤 旭
(72)【発明者】
【氏名】野澤 優美子
(72)【発明者】
【氏名】張 明哲
(72)【発明者】
【氏名】市川 由希
(72)【発明者】
【氏名】小松 丈紘
【テーマコード（参考）】
3B202
【Ｆターム（参考）】
3B202AA24
3B202AB03
3B202AB19
3B202BA05
3B202EA01
3B202ED08
3B202EE01
3B202EG03
(57)【要約】
【課題】ブラシ糸の抜けを抑制することができるとともに、被清掃体へダメージを与えることなく高い埃除去効果を得ることができるブラシ体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数本のブラシ糸が互いに隣接するように並列に配置されたうえ、各ブラシ糸の基端部が相互に接合されて得られた帯状ブラシ材を用いることによって形成されるブラシ体であって、帯状ブラシ材は、複数本のブラシ糸が基端部から先端部へ向かって延びる高さ方向、複数本のブラシ糸の並び方向、高さ方向及び並び方向にそれぞれ交差する厚み方向を有し、並び方向において所定の長さに裁断された帯状ブラシ材が裁断端部が折り返し部の内側になるように厚み方向に巻き重ねて積層され、さらに重なった基端部が接合されて形成される。
【選択図】図２
【解決手段】複数本のブラシ糸が互いに隣接するように並列に配置されたうえ、各ブラシ糸の基端部が相互に接合されて得られた帯状ブラシ材を用いることによって形成されるブラシ体であって、帯状ブラシ材は、複数本のブラシ糸が基端部から先端部へ向かって延びる高さ方向、複数本のブラシ糸の並び方向、高さ方向及び並び方向にそれぞれ交差する厚み方向を有し、並び方向において所定の長さに裁断された帯状ブラシ材が裁断端部が折り返し部の内側になるように厚み方向に巻き重ねて積層され、さらに重なった基端部が接合されて形成される。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数本のブラシ糸が互いに隣接するように並列に配置されたうえ、各ブラシ糸の基端部が相互に接合されて得られた帯状ブラシ材を用いることによって形成されるブラシ体であって、
前記帯状ブラシ材は、前記複数本のブラシ糸が基端部から先端部へ向かって延びる高さ方向、前記複数本のブラシ糸の並び方向、前記高さ方向及び前記並び方向にそれぞれ交差する厚み方向を有し、
前記並び方向において所定の長さに裁断された前記帯状ブラシ材が裁断端部が巻き重ねの内側になるように前記厚み方向に巻き重ねて積層され、さらに重なった前記基端部が接合されて形成される、
ことを特徴とするブラシ体。
前記帯状ブラシ材は、前記複数本のブラシ糸が基端部から先端部へ向かって延びる高さ方向、前記複数本のブラシ糸の並び方向、前記高さ方向及び前記並び方向にそれぞれ交差する厚み方向を有し、
前記並び方向において所定の長さに裁断された前記帯状ブラシ材が裁断端部が巻き重ねの内側になるように前記厚み方向に巻き重ねて積層され、さらに重なった前記基端部が接合されて形成される、
ことを特徴とするブラシ体。
【請求項2】
前記ブラシ糸は、隣接する一対が互いの基端で繋がることにより一体化され、前記基端部において熱融着糸が前記ブラシ糸に絡むように編み込まれている、
ことを特徴とする請求項１に記載のブラシ体。
ことを特徴とする請求項１に記載のブラシ体。
【請求項3】
前記ブラシ糸は、単糸繊度６デニール以上、毛羽の高さが３０ｍｍ以上である、
ことを特徴とする請求項２に記載のブラシ体。
ことを特徴とする請求項２に記載のブラシ体。
【請求項4】
前記ブラシ糸は、前記ブラシ糸を形成する繊維の比抵抗が１０５Ω・ｃｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のブラシ体。
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のブラシ体。
【請求項5】
複数本のブラシ糸を互いに隣接するように並列に配置したうえ、各ブラシ糸の基端部を相互に接合して帯状ブラシ材を形成した後、前記複数本のブラシ糸が基端部から先端部へ向かって延びる高さ方向と、前記複数本のブラシ糸の並び方向とにそれぞれ交差する方向を前記帯状ブラシ材の厚み方向とし、前記帯状ブラシ材を前記並び方向において所定の長さに裁断し、裁断された前記帯状ブラシ材が裁断端部が巻き重ねの内側になるように前記厚み方向に巻き重ねて積層し、さらに重なった前記基端部を相互に接合する、
ことを特徴とするブラシ体の製造方法。
ことを特徴とするブラシ体の製造方法。
【請求項6】
重なった前記基端部の全体を加熱及び加圧して前記基端部を相互に接合するとともに前記裁断端部を融着させる、
ことを特徴とする請求項５に記載のブラシ体の製造方法。
ことを特徴とする請求項５に記載のブラシ体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ブラシ体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
複数本のブラシ糸が互いに隣接するように並列に配置されたうえ、各ブラシ糸の基端部が相互に接合されて得られた帯状ブラシ材を用いることによって形成されるブラシ体であって、複数本のブラシ糸が基端部から先端部へ向かってそれぞれ延びる方向と、複数本のブラシ糸の並び方向との２つの方向にそれぞれ交差する方向を、帯状ブラシ材における厚み方向として、帯状ブラシ材が厚み方向に複数積層され、さらに隣接する帯状ブラシ材同士が接合されて形成されるブラシ体が知られている（特許文献１）。
【0003】
ワークを洗浄または研磨する工業用ブラシにおいて、並べられたブラシ毛に対して直角方向に合成樹脂製線材により織込みまたは編込まれた所定の幅からなる少なくとも一つの連結部を備えたブラシ毛集合体と、ブラシ毛集合体から所望の形状にしたブラシからなる工業用ブラシも知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００６－２９６４９６号公報
【特許文献2】特開２００８－１１３９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、ブラシ糸の抜けを抑制することができるとともに、被清掃体へダメージを与えることなく高い埃除去効果を得ることができるブラシ体及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するために、請求項１に記載のブラシ体は、
複数本のブラシ糸が互いに隣接するように並列に配置されたうえ、各ブラシ糸の基端部が相互に接合されて得られた帯状ブラシ材を用いることによって形成されるブラシ体であって、
前記帯状ブラシ材は、前記複数本のブラシ糸が基端部から先端部へ向かって延びる高さ方向、前記複数本のブラシ糸の並び方向、前記高さ方向及び前記並び方向にそれぞれ交差する厚み方向を有し、
前記並び方向において所定の長さに裁断された前記帯状ブラシ材が裁断端部が巻き重ねの内側になるように前記厚み方向に巻き重ねて積層され、さらに重なった前記基端部が接合されて形成される、
ことを特徴とする。
複数本のブラシ糸が互いに隣接するように並列に配置されたうえ、各ブラシ糸の基端部が相互に接合されて得られた帯状ブラシ材を用いることによって形成されるブラシ体であって、
前記帯状ブラシ材は、前記複数本のブラシ糸が基端部から先端部へ向かって延びる高さ方向、前記複数本のブラシ糸の並び方向、前記高さ方向及び前記並び方向にそれぞれ交差する厚み方向を有し、
前記並び方向において所定の長さに裁断された前記帯状ブラシ材が裁断端部が巻き重ねの内側になるように前記厚み方向に巻き重ねて積層され、さらに重なった前記基端部が接合されて形成される、
ことを特徴とする。
【0007】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のブラシ体において、
前記ブラシ糸は、隣接する一対が互いの基端で繋がることにより一体化され、前記基端部において熱融着糸が前記ブラシ糸に絡むように編み込まれている、
ことを特徴とする。
前記ブラシ糸は、隣接する一対が互いの基端で繋がることにより一体化され、前記基端部において熱融着糸が前記ブラシ糸に絡むように編み込まれている、
ことを特徴とする。
【0008】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のブラシ体において、
前記ブラシ糸は、単糸繊度６デニール以上、毛羽の高さが３０ｍｍ以上である、
ことを特徴とする。
前記ブラシ糸は、単糸繊度６デニール以上、毛羽の高さが３０ｍｍ以上である、
ことを特徴とする。
【0009】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のブラシ体において、
前記ブラシ糸は、前記ブラシ糸を形成する繊維の比抵抗が１０５Ω・ｃｍ以下である、
ことを特徴とする。
前記ブラシ糸は、前記ブラシ糸を形成する繊維の比抵抗が１０５Ω・ｃｍ以下である、
ことを特徴とする。
【0010】
前記課題を解決するために、請求項５に記載のブラシ体の製造方法は、
複数本のブラシ糸を互いに隣接するように並列に配置したうえ、各ブラシ糸の基端部を相互に接合して帯状ブラシ材を形成した後、前記複数本のブラシ糸が基端部から先端部へ向かって延びる高さ方向と、前記複数本のブラシ糸の並び方向とにそれぞれ交差する方向を前記帯状ブラシ材の厚み方向とし、前記帯状ブラシ材を前記並び方向において所定の長さに裁断し、裁断された前記帯状ブラシ材が裁断端部が巻き重ねの内側になるように前記厚み方向に巻き重ねて積層し、さらに重なった前記基端部を相互に接合する、
ことを特徴とする。
複数本のブラシ糸を互いに隣接するように並列に配置したうえ、各ブラシ糸の基端部を相互に接合して帯状ブラシ材を形成した後、前記複数本のブラシ糸が基端部から先端部へ向かって延びる高さ方向と、前記複数本のブラシ糸の並び方向とにそれぞれ交差する方向を前記帯状ブラシ材の厚み方向とし、前記帯状ブラシ材を前記並び方向において所定の長さに裁断し、裁断された前記帯状ブラシ材が裁断端部が巻き重ねの内側になるように前記厚み方向に巻き重ねて積層し、さらに重なった前記基端部を相互に接合する、
ことを特徴とする。
【0011】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のブラシ体の製造方法において、
重なった前記基端部の全体を加熱及び加圧して前記基端部を相互に接合するとともに前記裁断端部を融着させる、
ことを特徴とする。
重なった前記基端部の全体を加熱及び加圧して前記基端部を相互に接合するとともに前記裁断端部を融着させる、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
請求項１に記載の発明によれば、帯状ブラシ材の裁断端部におけるブラシ糸の抜けを抑制することができる。
【0013】
請求項２に記載の発明によれば、巻き重ねて積層された基端部の固定強度を高めることができる。
【0014】
請求項３に記載の発明によれば、凹凸を有する被清掃体であっても高い埃除去効果を得ることができる。
【0015】
請求項４に記載の発明によれば、被清掃体表面が除電されることで埃と被清掃体表面間の静電吸着力が低減され高い埃除去効果を得ることができる。
【0016】
請求項５に記載の発明によれば、ブラシ糸の抜けを抑制することができる。
【0017】
請求項６に記載の発明によれば、帯状ブラシ材の裁断端部におけるブラシ糸の抜けを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本実施形態に係るブラシ体を概念的に示す斜視図である。
【図2】（ａ）はブラシ体の正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ－Ａ線に沿った断面模式図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ－Ｂ線に沿った断面模式図である。
【図3】帯状ブラシ材を形成する状態を概念的に示す平面模式図である。
【図4】（ａ）は帯状ブラシ材を示す平面図、（ｂ）は側面図である。
【図5】ブラシ体の製造過程を示す図である。
【図6】巻き重ねて積層した帯状ブラシ材を中間部分でプレスカットしてブラシ体を得る過程を説明する図である。
【図7】（ａ）は比較例のブラシ体の構成を示す正面図、（ｂ）は比較例のブラシ体の構成を示す側面図である。
【図8】変形例に係る帯状ブラシ材を形成する状態を概念的に示す平面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【0020】
（１）ブラシ体の構成
図１は本実施形態に係るブラシ体１０を概念的に示す斜視図、図２（ａ）はブラシ体１０の正面図、（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ－Ａ線に沿った断面模式図、（ｃ）は図２（ａ）におけるＢ－Ｂ線に沿った断面模式図である。
以下本実施形態に係るブラシ体１０の構成と機能について図面を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係るブラシ体１０を概念的に示す斜視図、図２（ａ）はブラシ体１０の正面図、（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ－Ａ線に沿った断面模式図、（ｃ）は図２（ａ）におけるＢ－Ｂ線に沿った断面模式図である。
以下本実施形態に係るブラシ体１０の構成と機能について図面を参照しながら説明する。
【0021】
（１．１）ブラシ体の全体構成
ブラシ体１０は、図１に模式的に示すように、基部１１と、基部１１上に起毛する毛羽部１２とからなり、毛羽部１２が被清掃体に付着した埃を除去することができる。特に、凹凸を有する被清掃体であっても毛羽部１２が充分に接触して被清掃体表面が除電されることで、埃と被清掃体表面間の静電吸着力が低減され高い埃除去効果を得ることができる。
ブラシ体１０は、図１に模式的に示すように、基部１１と、基部１１上に起毛する毛羽部１２とからなり、毛羽部１２が被清掃体に付着した埃を除去することができる。特に、凹凸を有する被清掃体であっても毛羽部１２が充分に接触して被清掃体表面が除電されることで、埃と被清掃体表面間の静電吸着力が低減され高い埃除去効果を得ることができる。
【0022】
このようなブラシ体１０は、図２（ａ）に示すように、複数本のブラシ糸２２が互いに隣接するように並列に配置され、各ブラシ糸２２の基端部２２ａが相互に接合されて得られた帯状ブラシ材２０を所定の長さに裁断し、図２（ｂ）に断面模式図で示すように、裁断端部２０ａが巻き重ねの内側になるように厚み方向に巻き重ねて積層して、さらに、図２（ｃ）に示すように、重なった基端部２２ａが接合されて形成されている。
【0023】
帯状ブラシ材２０は、ブラシ体１０の長手方向に並設された複数本のブラシ糸２２と、これらブラシ糸２２と交差する方向に延びる保持糸２３Ａ、２３Ｂとを有し、ブラシ体１０の基部１１は、ブラシ糸２２の基端部２２ａが重なった状態で接合されて構成されている。
【0024】
ブラシ体１０の毛羽部１２は、ブラシ糸２２の中間部から先端部によって構成される毛先部２２ｂの集合体によって構成されている。なお、本実施形態のブラシ糸２２において、基端部２２ａと毛先部２２ｂとは、保持糸２３Ａ、２３Ｂのうち、最も上方に配置された保持糸２３Ｂを境界として区分けしている。
【0025】
（１．２）帯状ブラシ材
図３は帯状ブラシ材２０を形成する状態を概念的に示す平面模式図、図４（ａ）は帯状ブラシ材を示す平面図、（ｂ）は側面図である。
帯状ブラシ材２０を形成する場合は、図３に示すように、まずブラシ糸２２が波状に屈曲され、その両側の屈曲部分がそれぞれ２本の保持糸２３Ａ、２３Ｂによって順次編み上げられる。すなわち、隣接する一対のブラシ糸２２は、長尺のブラシ糸を二つ折りし、Ｕ字状に屈曲させて形成され、複数本のブラシ糸２２が互いに隣接するように並列に配置されたうえ、各ブラシ糸２２の基端部２２ａが保持糸２３Ａ、２３Ｂによって相互に接合されることにより形成されている。尚、保持糸２３Ａ、２３Ｂは、それぞれ２本、またはそれ以上使用してもよい。
図３は帯状ブラシ材２０を形成する状態を概念的に示す平面模式図、図４（ａ）は帯状ブラシ材を示す平面図、（ｂ）は側面図である。
帯状ブラシ材２０を形成する場合は、図３に示すように、まずブラシ糸２２が波状に屈曲され、その両側の屈曲部分がそれぞれ２本の保持糸２３Ａ、２３Ｂによって順次編み上げられる。すなわち、隣接する一対のブラシ糸２２は、長尺のブラシ糸を二つ折りし、Ｕ字状に屈曲させて形成され、複数本のブラシ糸２２が互いに隣接するように並列に配置されたうえ、各ブラシ糸２２の基端部２２ａが保持糸２３Ａ、２３Ｂによって相互に接合されることにより形成されている。尚、保持糸２３Ａ、２３Ｂは、それぞれ２本、またはそれ以上使用してもよい。
【0026】
保持糸２３Ｂは、低融点ナイロン製の熱融着糸からなり、帯状ブラシ材２０を編み上げた後に熱プレス等によりヒートセット加圧されることで溶融して各ブラシ糸２２の基端部２２ａを溶着させる。
そして、保持糸２３Ａ、２３Ｂによって綴じられた各ブラシ糸２２は、図４に示すように、中間部分（図４において２点鎖線で示す）で切断して毛先部２２ｂが開繊される。尚、本実施形態においては、後述するように、厚み方向に巻き重ねて積層して重なった基端部２２ａを接合してブラシ体１０とした後、中間部分（図６（ａ）において２点鎖線で示す）で切断することで、毛先部２２ｂが開繊されている。
そして、保持糸２３Ａ、２３Ｂによって綴じられた各ブラシ糸２２は、図４に示すように、中間部分（図４において２点鎖線で示す）で切断して毛先部２２ｂが開繊される。尚、本実施形態においては、後述するように、厚み方向に巻き重ねて積層して重なった基端部２２ａを接合してブラシ体１０とした後、中間部分（図６（ａ）において２点鎖線で示す）で切断することで、毛先部２２ｂが開繊されている。
【0027】
「変形例」
図８には変形例に係る帯状ブラシ２０Ａを形成する状態を概念的に示す平面模式図である。
帯状ブラシ２０Ａは、図８に示すように、各ブラシ糸２２の基端部２２ａを接合する保持糸２３Ａ、２３Ｂのうち、熱融着糸からなる保持糸２３Ｂを保持糸２３Ａに沿う方向のみならず、ブラシ糸２２に沿うように編み込んでもよい（図８において破線で示す）。これにより、熱プレス等によりヒートセット加圧した際に、基端部２２ａにおける融着面積が増加して、更に毛抜けを抑制することが可能となる。
図８には変形例に係る帯状ブラシ２０Ａを形成する状態を概念的に示す平面模式図である。
帯状ブラシ２０Ａは、図８に示すように、各ブラシ糸２２の基端部２２ａを接合する保持糸２３Ａ、２３Ｂのうち、熱融着糸からなる保持糸２３Ｂを保持糸２３Ａに沿う方向のみならず、ブラシ糸２２に沿うように編み込んでもよい（図８において破線で示す）。これにより、熱プレス等によりヒートセット加圧した際に、基端部２２ａにおける融着面積が増加して、更に毛抜けを抑制することが可能となる。
【0028】
ここで、帯状ブラシ材２０において、ブラシ糸２２が基端部２２ａから毛先部２２ｂ（先端部）へ向かってそれぞれ延びる方向を高さ方向Ｈ、各ブラシ糸２２の並び方向を並び方向Ｌ、高さ方向Ｈと並び方向Ｌにそれぞれ交差する方向を厚み方向Ｔとする。
本実施形態では、並び方向Ｌにおいて所定の長さに裁断された帯状ブラシ材２０が裁断端部２０ａが巻き重ねの内側になるように厚み方向Ｔに巻き重ねて積層され、さらに重なった基端部２２ａが保持糸２３Ｂが再溶融して硬化することで強固に接合されてブラシ体１０が形成されている（図２（ｂ） 参照）。
本実施形態では、並び方向Ｌにおいて所定の長さに裁断された帯状ブラシ材２０が裁断端部２０ａが巻き重ねの内側になるように厚み方向Ｔに巻き重ねて積層され、さらに重なった基端部２２ａが保持糸２３Ｂが再溶融して硬化することで強固に接合されてブラシ体１０が形成されている（図２（ｂ） 参照）。
【0029】
帯状ブラシ材２０を構成するブラシ糸２２は、単糸繊度６～５０デニールであるマルチフィラメント糸や導電性を有する導電糸が用いられている。単糸繊度が６デニール未満では、ブラシ糸２２として強度が不足し、単糸繊度が５０デニールを超える場合は、ブラシ糸２２のコシが強くなり、被清掃体を傷付ける虞がある。
【0030】
導電性を示す導電糸としては、その表面に銅を被覆した導電性のアクリル系及びナイロン系繊維（日本蚕毛染色（株）製の商品名サンダーロン）、炭素を練り込んで複合紡糸された導電性のポリエステル繊維（（株）クラレ製の商品名クラカーボ）や導電性のナイロン繊維（ＫＢセーレン（株）の商品名ベルトロン）、ステンレス繊維（日本精線（株）製の商品名ナスロン）、炭素繊維（帝人（株）製の商品名テナックス）などが適宜選択可能で、比抵抗が１０５～１０－１（Ω・ｃｍ）の導電性を有する導電糸として使用される。比抵抗が１０５～１０－１（Ω・ｃｍ）の導電糸とすることで、被清掃体表面が除電されて埃と被清掃体表面間の静電吸着力が低減され高い埃除去効果を得ることができる。
本実施形態においては、ブラシ糸２２として２３５Ｔ／１５のナイロン系のサンダーロンフィラメント糸を使用している。
本実施形態においては、ブラシ糸２２として２３５Ｔ／１５のナイロン系のサンダーロンフィラメント糸を使用している。
【0031】
ブラシ糸２２の毛羽の高さ（毛長）は、ブラシ体１０の用途に応じて適宜設定される。
本実施形態においては、毛羽の高さは３０ｍｍ以上である。毛羽の高さを３０ｍｍ以上とすることで、凹凸を有する被清掃体であってもブラシ糸２２が充分に接触して高い埃除去効果を得ることができる。
本実施形態においては、毛羽の高さは３０ｍｍ以上である。毛羽の高さを３０ｍｍ以上とすることで、凹凸を有する被清掃体であってもブラシ糸２２が充分に接触して高い埃除去効果を得ることができる。
【0032】
（２）ブラシ体１０の製造方法
図５はブラシ体１０の製造過程を示す図、図６は巻き重ねて積層した帯状ブラシ材２０を中間部分でプレスカットしてブラシ体１０を得る過程を説明する図、図７（ａ）は比較例のブラシ体１００の構成を示す正面図、（ｂ）は比較例のブラシ体１００の構成を示す側面図である。
ブラシ体１０は、まず帯状ブラシ材２０を形成し、その形成された帯状ブラシ材２０を厚み方向Ｔに巻き重ねて積層し、重なった帯状ブラシ材２０の基端部２２ａを接合することによって形成される。
図５はブラシ体１０の製造過程を示す図、図６は巻き重ねて積層した帯状ブラシ材２０を中間部分でプレスカットしてブラシ体１０を得る過程を説明する図、図７（ａ）は比較例のブラシ体１００の構成を示す正面図、（ｂ）は比較例のブラシ体１００の構成を示す側面図である。
ブラシ体１０は、まず帯状ブラシ材２０を形成し、その形成された帯状ブラシ材２０を厚み方向Ｔに巻き重ねて積層し、重なった帯状ブラシ材２０の基端部２２ａを接合することによって形成される。
【0033】
帯状ブラシ材２０を形成する場合は、図３に示すように、まずブラシ糸２２が波状に屈曲され、その両側の屈曲部分がそれぞれ２本の保持糸２３Ａ、２３Ｂによって順次編み上げられる。
そして、ブラシ糸２２及び保持糸２３Ａ、２３Ｂは、編み上げた後に熱プレス等によりヒートセット加圧されることで熱融着糸からなる保持糸２３Ｂが溶融してブラシ糸２２内に浸透して固化することにより、互いに強く溶着される。従って、保持糸２３Ｂに使用される糸には、ヒートセット加圧による溶融可能なものが用いられている。一方、ブラシ糸２２には、溶融した保持糸２３Ｂと好適に接着し得る材料からなる糸を使用することが好ましい。本実施形態のブラシ糸２２には、ナイロン系繊維からなる導電性の糸が使用されており、保持糸２３Ｂには、低融点ナイロン製の熱融着繊維を合糸したナイロン繊維の糸が使用されている。
そして、ブラシ糸２２及び保持糸２３Ａ、２３Ｂは、編み上げた後に熱プレス等によりヒートセット加圧されることで熱融着糸からなる保持糸２３Ｂが溶融してブラシ糸２２内に浸透して固化することにより、互いに強く溶着される。従って、保持糸２３Ｂに使用される糸には、ヒートセット加圧による溶融可能なものが用いられている。一方、ブラシ糸２２には、溶融した保持糸２３Ｂと好適に接着し得る材料からなる糸を使用することが好ましい。本実施形態のブラシ糸２２には、ナイロン系繊維からなる導電性の糸が使用されており、保持糸２３Ｂには、低融点ナイロン製の熱融着繊維を合糸したナイロン繊維の糸が使用されている。
【0034】
次に、上記のようにして形成された帯状ブラシ材２０は、並び方向Ｌにおいて所定の長さに裁断される。ここで、所定の長さは、帯状ブラシ材２０を厚み方向に巻き重ねて積層して形成するブラシ体１０の長さ及び厚みに応じて決定される。例えば、図５（ａ）に示すように、ブラシ体１０が、長さとして長さＬ１、厚みとしてＮ層（図５においては６層）からなる場合、所定の長さはＮ＊Ｌ１＋α（αはＬ１よりも小さい）となる。
【0035】
図５（ａ）に示すように、所定の長さに裁断された帯状ブラシ材２０をブラシ体１０の長さ（Ｌ１）となる芯材Ｇに対して巻き付けて積層する。巻き付けた後、芯材Ｇを取り外すことにより、厚み方向に巻き重ねて積層した帯状ブラシ材２０が得られる。
【0036】
次に、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、芯材Ｇを取り外した帯状ブラシ材２０の基端部２２ａを熱プレスＰでヒートセット加圧する。ヒートセット加圧は、一例として、１００℃～１２０℃に加熱した鉄製のブロック体を２００～４００ｋｇｆの圧力で３０～４０秒押し当てることで実施される。保持糸２３Ｂがヒートセット加圧により再溶融して、重なった帯状ブラシ材２０の基端部２２ａが互いに強く溶着される。
【0037】
そして、図６（ａ）に示すように、厚み方向に巻き重ねて積層し、基端部２２ａが接合された帯状ブラシ材２０を高さ方向において中間部分でプレスカットすることで、図６（ｂ）に示すように、ブラシ体１０が２セット得られる。
【0038】
ブラシ体１０は、所定の長さに裁断された帯状ブラシ材２０を裁断端部２０ａが巻き重ねの内側になるように厚み方向に巻き重ねて積層して、さらに重なった基端部２２ａが接合されて形成されている。これにより、予め長さＬ１に裁断された帯状ブラシ２００を厚み方向に複数積層して隣接する帯状ブラシ２００同士を基端部２２０ａで接合して形成した図７に示す比較例のブラシ体１００に比べて、帯状ブラシ材２０の裁断端部２０ａにおけるブラシ糸２２の抜けを抑制することができる。
【0039】
（３）ブラシ体の作用効果
・ブラシ体１０は、複数本のブラシ糸２２が互いに隣接するように並列に配置され、各ブラシ糸２２の基端部２２ａが相互に接合されて得られた帯状ブラシ材２０を所定の長さに裁断し、裁断端部２０ａが巻き重ねの内側になるように厚み方向に巻き重ねて積層して、重なった基端部２２ａがヒートセット加圧されることで保持糸２３Ｂがブラシ糸２２と溶融接合されて形成されている。これにより、予め所定の長さに裁断された帯状ブラシを厚み方向に複数積層して隣接する帯状ブラシ同士を基端部で接合して形成した場合に比べて、帯状ブラシ材２０の裁断端部２０ａにおけるブラシ糸２２の抜けを抑制することができる。
・帯状ブラシ材２０を構成するブラシ糸２２は、単糸繊度６～５０デニールで、比抵抗が１０５～１０－１（Ω・ｃｍ）の導電性を有する導電糸が用いられている。これにより、被清掃体表面が除電されて埃と被清掃体表面間の静電吸着力が低減され高い埃除去効果を得ることができる。
・ブラシ糸２２の毛羽の高さ（毛長）は３０ｍｍ以上である。毛羽の高さを３０ｍｍ以上とすることで、凹凸を有する被清掃体であってもブラシ糸２２が充分に接触して高い埃除去効果を得ることができる。
・ブラシ体１０は、複数本のブラシ糸２２が互いに隣接するように並列に配置され、各ブラシ糸２２の基端部２２ａが相互に接合されて得られた帯状ブラシ材２０を所定の長さに裁断し、裁断端部２０ａが巻き重ねの内側になるように厚み方向に巻き重ねて積層して、重なった基端部２２ａがヒートセット加圧されることで保持糸２３Ｂがブラシ糸２２と溶融接合されて形成されている。これにより、予め所定の長さに裁断された帯状ブラシを厚み方向に複数積層して隣接する帯状ブラシ同士を基端部で接合して形成した場合に比べて、帯状ブラシ材２０の裁断端部２０ａにおけるブラシ糸２２の抜けを抑制することができる。
・帯状ブラシ材２０を構成するブラシ糸２２は、単糸繊度６～５０デニールで、比抵抗が１０５～１０－１（Ω・ｃｍ）の導電性を有する導電糸が用いられている。これにより、被清掃体表面が除電されて埃と被清掃体表面間の静電吸着力が低減され高い埃除去効果を得ることができる。
・ブラシ糸２２の毛羽の高さ（毛長）は３０ｍｍ以上である。毛羽の高さを３０ｍｍ以上とすることで、凹凸を有する被清掃体であってもブラシ糸２２が充分に接触して高い埃除去効果を得ることができる。
【符号の説明】
【0040】
１０・・・ブラシ体
１１・・・基端部、１２・・・毛羽部
２０・・・帯状ブラシ材
２２・・・ブラシ糸、２３Ａ、２３Ｂ・・・保持糸
１１・・・基端部、１２・・・毛羽部
２０・・・帯状ブラシ材
２２・・・ブラシ糸、２３Ａ、２３Ｂ・・・保持糸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】