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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024157659
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】生産管理システム及び生産管理方法
(51)【国際特許分類】
G06Q 50/04 20120101AFI20241031BHJP
G05B 19/418 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
G06Q50/04
G05B19/418 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023072134
(22)【出願日】2023-04-26
(71)【出願人】
【識別番号】522204441
【氏名又は名称】平塚 信介
(74)【代理人】
【識別番号】100117503
【弁理士】
【氏名又は名称】間瀬 ▲けい▼一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100165489
【弁理士】
【氏名又は名称】榊原 靖
(72)【発明者】
【氏名】平塚 信介
【テーマコード（参考）】
3C100
5L049
5L050
【Ｆターム（参考）】
3C100AA03
3C100AA16
3C100BB03
3C100BB14
3C100BB39
5L049CC04
5L050CC04
(57)【要約】
【課題】工場における各種の加工や検査等を行う複数の加工職場や検査職場において生じがちな仕掛り品の滞留に対する対処や加工や検査の段取り等には加工や検査の時間に比べて長時間を必要とすることから、当該時間を加工や検査に先立つ待ち時間として設け、複数の加工職場や検査職場における仕掛り品の各種加工や検査の時間を確保しつつ、当該加工や検査に先立つ待ち時間を調整し、生産管理を容易にかつ簡単行うようにした複数の加工職場や検査職場を有する工場或いは当該工場同士を組み合わせて製品や部品を製造する組み合わせ工場のための生産管理システム及び生産管理方法を提供する。
【解決手段】目標リードタイムの各リードタイム部は、待ち時間及び加工或いは検査の時間により構成されている。各職場における加工或いは検査は、待ち時間以内だけ経過した後に行われる。
【選択図】図２１
【解決手段】目標リードタイムの各リードタイム部は、待ち時間及び加工或いは検査の時間により構成されている。各職場における加工或いは検査は、待ち時間以内だけ経過した後に行われる。
【選択図】図２１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の職場を複数の自社加工職場及び自社検査職場として有する自社工場と少なくとも１つの外注加工職場として有する外注工場との双方に適用される生産管理システムにおいて、
先行リードタイム部及び当該先行リードタイム部に後続する後続リードタイム部からなる仮リードタイムを備えて、当該仮リードタイムが、前記先行リードタイム部にて、前記複数の自社加工職場のいずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場に配設してなる加工手段により受注部品群の各受注部品に対する対応素材群の各対応素材を加工するに要する加工待ち時間及び加工時間でもって構成され、かつ、前記後続リードタイム部にて、前記自社検査職場に配設してなる検査手段により前記加工後の前記対応素材群の前記各対応素材を検査するに要する検査待ち時間及び検査時間でもって構成されるように、設定してなる仮リードタイム設定手段と、
先行目標リードタイム部及び当該先行目標リードタイム部に後続する後続目標リードタイム部からなる目標リードタイムを備えて、当該目標リードタイムが、前記先行目標リードタイム部にて、前記仮リードタイム設定手段の前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部を構成する前記加工待ち時間及び前記加工時間を目標加工待ち時間及び目標加工時間として構成され、かつ、前記後続目標リードタイム部にて、前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部を構成する前記検査待ち時間及び前記検査時間を目標検査待ち時間及び目標検査時間として構成されるように、設定してなる目標リードタイム設定手段と、
前記目標加工待ち時間、前記目標加工時間、前記目標検査待ち時間及び前記目標検査時間を入力してなる仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、前記仮製造指図書への各入力内容を表示してなる正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定する変換設定手段とを備えていることを特徴とする生産管理システム。
先行リードタイム部及び当該先行リードタイム部に後続する後続リードタイム部からなる仮リードタイムを備えて、当該仮リードタイムが、前記先行リードタイム部にて、前記複数の自社加工職場のいずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場に配設してなる加工手段により受注部品群の各受注部品に対する対応素材群の各対応素材を加工するに要する加工待ち時間及び加工時間でもって構成され、かつ、前記後続リードタイム部にて、前記自社検査職場に配設してなる検査手段により前記加工後の前記対応素材群の前記各対応素材を検査するに要する検査待ち時間及び検査時間でもって構成されるように、設定してなる仮リードタイム設定手段と、
先行目標リードタイム部及び当該先行目標リードタイム部に後続する後続目標リードタイム部からなる目標リードタイムを備えて、当該目標リードタイムが、前記先行目標リードタイム部にて、前記仮リードタイム設定手段の前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部を構成する前記加工待ち時間及び前記加工時間を目標加工待ち時間及び目標加工時間として構成され、かつ、前記後続目標リードタイム部にて、前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部を構成する前記検査待ち時間及び前記検査時間を目標検査待ち時間及び目標検査時間として構成されるように、設定してなる目標リードタイム設定手段と、
前記目標加工待ち時間、前記目標加工時間、前記目標検査待ち時間及び前記目標検査時間を入力してなる仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、前記仮製造指図書への各入力内容を表示してなる正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定する変換設定手段とを備えていることを特徴とする生産管理システム。
【請求項2】
前記対応素材の未来の仕掛り数を、当該対応素材の仕掛り実績データに基づき前記受注部品の数に応じて算出し未来の算出仕掛り数として設定する仕掛り数設定手段と、
前記対応素材の前記未来の算出仕掛り数が過大か否かを判定する仕掛り数判定手段と、
前記対応素材の前記未来の算出仕掛り数が過大であると前記仕掛り数判定手段により判定されたとき、前記いずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場における加工能力及び前記対応素材の仕掛り目標数或いは前記検査職場における検査能力及び前記仕掛り目標数に基づいて、前記対応素材の目標加工時間或いは目標検査時間を目標時間と表すものとして、当該目標時間を、次式（１）
目標時間＝仕掛り目標数÷処理能力・・・（１）
に基づき、算出する目標時間算出手段と、
前記対応素材の前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部が前記目標時間に減るまで前記加工待ち時間を減算し減算加工待ち時間として調整し、かつ、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部が前記目標検査時間に減るまで前記検査待ち時間を減算し減算検査待ち時間として調整する算出仕掛り数過大時待ち時間調整手段と、
前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部における前記加工待ち時間を、前記減算加工待ち時間でもって更新し、かつ、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部における前記検査待ち時間を、前記減算検査待ち時間でもって更新し、当該両更新結果を前記加工時間及び前記検査時間とともに更新仮リードタイムとして設定する仮リードタイム更新設定手段とを備えており、
前記目標リードタイムを第１目標リードタイムとし、かつ、前記目標加工待ち時間、前記目標加工時間、前記目標検査待ち時間及び前記目標検査時間を、それぞれ、第１目標加工待ち時間、第１目標加工時間、第１目標検査待ち時間及び第１目標検査時間として、前記目標リードタイム設定手段は、前記第１目標リードタイムに加えて、第２目標リードタイムを備えて、当該第２目標リードタイムにて、前記更新仮リードタイムの前記先行リードタイム部の前記減算加工待ち時間を第２目標加工待ち時間として前記加工時間と共に有する先行リードタイム部、及び前記更新仮リードタイムの前記後続リードタイム部の前記減算検査待ち時間を第２目標検査待ち時間として前記検査時間と共にする後続リードタイム部でもって構成されるように、設定してなり、
前記仮製造指図書及び前記正製造指図書を、それぞれ、第１仮製造指図書及び第１正製造指図書として、前記変換設定手段は、さらに、前記第２目標加工待ち時間、前記第２目標加工時間、前記第２目標検査待ち時間及び前記第２目標検査時間を入力してなる第２仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、当該第２仮製造指図書への各入力内容を表示してなる第２正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。
前記対応素材の前記未来の算出仕掛り数が過大か否かを判定する仕掛り数判定手段と、
前記対応素材の前記未来の算出仕掛り数が過大であると前記仕掛り数判定手段により判定されたとき、前記いずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場における加工能力及び前記対応素材の仕掛り目標数或いは前記検査職場における検査能力及び前記仕掛り目標数に基づいて、前記対応素材の目標加工時間或いは目標検査時間を目標時間と表すものとして、当該目標時間を、次式（１）
目標時間＝仕掛り目標数÷処理能力・・・（１）
に基づき、算出する目標時間算出手段と、
前記対応素材の前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部が前記目標時間に減るまで前記加工待ち時間を減算し減算加工待ち時間として調整し、かつ、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部が前記目標検査時間に減るまで前記検査待ち時間を減算し減算検査待ち時間として調整する算出仕掛り数過大時待ち時間調整手段と、
前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部における前記加工待ち時間を、前記減算加工待ち時間でもって更新し、かつ、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部における前記検査待ち時間を、前記減算検査待ち時間でもって更新し、当該両更新結果を前記加工時間及び前記検査時間とともに更新仮リードタイムとして設定する仮リードタイム更新設定手段とを備えており、
前記目標リードタイムを第１目標リードタイムとし、かつ、前記目標加工待ち時間、前記目標加工時間、前記目標検査待ち時間及び前記目標検査時間を、それぞれ、第１目標加工待ち時間、第１目標加工時間、第１目標検査待ち時間及び第１目標検査時間として、前記目標リードタイム設定手段は、前記第１目標リードタイムに加えて、第２目標リードタイムを備えて、当該第２目標リードタイムにて、前記更新仮リードタイムの前記先行リードタイム部の前記減算加工待ち時間を第２目標加工待ち時間として前記加工時間と共に有する先行リードタイム部、及び前記更新仮リードタイムの前記後続リードタイム部の前記減算検査待ち時間を第２目標検査待ち時間として前記検査時間と共にする後続リードタイム部でもって構成されるように、設定してなり、
前記仮製造指図書及び前記正製造指図書を、それぞれ、第１仮製造指図書及び第１正製造指図書として、前記変換設定手段は、さらに、前記第２目標加工待ち時間、前記第２目標加工時間、前記第２目標検査待ち時間及び前記第２目標検査時間を入力してなる第２仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、当該第２仮製造指図書への各入力内容を表示してなる第２正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。
【請求項3】
前記仕掛り数判定手段は、前記対応素材の前記未来の算出仕掛り数が、少なくとも所定の仕掛り増加数だけ、前記対応素材の前記抽出仕掛り目標データの前記仕掛り目標数を超えて増加すると、前記過大と判定することを特徴とする請求項２に記載の生産管理システム。
【請求項4】
受注部品の受注数の急減か否かを判定する急減判定手段と、
対応素材の未来の算出仕掛り数が急減したとき、前記受注部品の受注数が急減したと前記急減判定手段により判定されると、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部における前記加工待ち時間に所定緩和時間を加算して加算加工待ち時間として設定し、かつ、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部における前記検査待ち時間に前記所定の緩和時間を加算して加算検査待ち時間として設定するするように調整する受注数急減時待ち時間調整手段と、
前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部における前記加工待ち時間を、前記加算加工待ち時間でもって更新し、かつ、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部における前記検査待ち時間を、前記加算検査待ち時間でもって更新し、当該両更新結果を前記加工時間と共に更新仮リードタイムとして設定する仮リードタイム更新設定手段とを備えており、
前記目標リードタイムを第１目標リードタイムとし、かつ前記目標加工待ち時間、前記目標加工時間、前記目標検査待ち時間及び前記目標検査時間を、それぞれ、第１目標加工待ち時間、第１目標加工時間、第１目標検査待ち時間及び第１目標検査時間として、前記目標リードタイム設定手段は、当該第１目標リードタイムに加えて、第２目標リードタイムを備えて、当該第２目標リードタイムにて、前記更新仮リードタイムの前記先行リードタイム部における前記加算加工待ち時間を第２目標加工待ち時間として前記加工時間と共に有する先行リードタイム部及び前記更新仮リードタイムの前記後続リードタイム部における前記加算検査待ち時間を第２目標検査待ち時間として前記検査時間と共にする有する後続リードタイム部でもって構成されるように、設定してなり、
前記仮製造指図書及び前記正製造指図書を、それぞれ、第１仮製造指図書及び第１正製造指図書として、前記変換設定手段は、さらに、前記第２目標加工待ち時間、前記第２目標加工時間、前記第２目標検査待ち時間及び前記第２目標検査時間を入力してなる第２仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、前記第２仮製造指図書への各入力内容を表示してなる第２正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。
対応素材の未来の算出仕掛り数が急減したとき、前記受注部品の受注数が急減したと前記急減判定手段により判定されると、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部における前記加工待ち時間に所定緩和時間を加算して加算加工待ち時間として設定し、かつ、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部における前記検査待ち時間に前記所定の緩和時間を加算して加算検査待ち時間として設定するするように調整する受注数急減時待ち時間調整手段と、
前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部における前記加工待ち時間を、前記加算加工待ち時間でもって更新し、かつ、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部における前記検査待ち時間を、前記加算検査待ち時間でもって更新し、当該両更新結果を前記加工時間と共に更新仮リードタイムとして設定する仮リードタイム更新設定手段とを備えており、
前記目標リードタイムを第１目標リードタイムとし、かつ前記目標加工待ち時間、前記目標加工時間、前記目標検査待ち時間及び前記目標検査時間を、それぞれ、第１目標加工待ち時間、第１目標加工時間、第１目標検査待ち時間及び第１目標検査時間として、前記目標リードタイム設定手段は、当該第１目標リードタイムに加えて、第２目標リードタイムを備えて、当該第２目標リードタイムにて、前記更新仮リードタイムの前記先行リードタイム部における前記加算加工待ち時間を第２目標加工待ち時間として前記加工時間と共に有する先行リードタイム部及び前記更新仮リードタイムの前記後続リードタイム部における前記加算検査待ち時間を第２目標検査待ち時間として前記検査時間と共にする有する後続リードタイム部でもって構成されるように、設定してなり、
前記仮製造指図書及び前記正製造指図書を、それぞれ、第１仮製造指図書及び第１正製造指図書として、前記変換設定手段は、さらに、前記第２目標加工待ち時間、前記第２目標加工時間、前記第２目標検査待ち時間及び前記第２目標検査時間を入力してなる第２仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、前記第２仮製造指図書への各入力内容を表示してなる第２正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。
【請求項5】
前記急減手段において、前記急減は所定の急減速度範囲以内の急減速度及び所定の急減率範囲以内の急減率でもって特定されていることを特徴とする請求項４に記載の生産管理システム。
【請求項6】
受注部品の受注数の急減か否かを判定する急減判定手段と、
前記対応素材の前記未来の算出仕掛り数が過大であると前記仕掛り数判定手段により判定されるとともに、対応素材の未来の算出仕掛り数が急減したとき前記受注部品の受注数が急減したと前記急減判定手段により判定されたとき、前記過大及び前記急減の双方が解消されたか否かを判定する過大・急減双方解消判定手段と、
前記過大及び前記急減の双方が解消されないと前記過大・急減双方解消判定手段により判定されたとき、前記過大の維持のまま前記急減が解消されたか否かを判定する過大維持・急減解消判定手段と、
前記過大の維持のまま前記急減が解消されていないと前記過大維持・急減解消判定手段により判定されたとき、前記急減の維持のまま前記過大が解消されたか否かを判定する急減維持・過大解消判定手段とを備えて、
前記過大・急減双方解消判定手段が、前記過大及び前記急減の双方が解消されたと判定したとき、前記仕掛り数判定手段による前記過大との判定及び前記急減判定手段による前記急減との判定を解消して、前記未来の算出仕掛り数の非過大及び前記受注数の非急減に基づく前記仮リードタイム設定手段による前記仮リードタイムの設定、前記目標リードタイム設定手段による前記目標リードタイムの設定及び前記変換設定手段による前記正製造指図書データへの変換設定を行うようになっており、
前記過大維持・急減解消判定手段が、前記過大の維持のまま前記急減が解消されたと判定したとき、前記急減判定手段による前記受注数の急減との判定を解消して、前記未来の算出仕掛り数の過大及び前記受注数の非急減に基づくに基づく前記仮リードタイム設定手段による前記仮リードタイムの設定、前記目標リードタイム設定手段による前記目標リードタイムの設定及び前記変換設定手段による前記正製造指図書データへの変換設定を行うようになっており、
また、前記急減維持・過大解消判定手段が、前記仕掛り数判定手段による前記過大との判定を解消し、かつ、前記受注数の急減を維持して、前記未来の算出仕掛り数の非過大及び前記受注数の急減に基づくに基づく前記仮リードタイム設定手段による前記仮リードタイムの設定、前記目標リードタイム設定手段による前記目標リードタイムの設定及び前記変換設定手段による前記正製造指図書データへの変換設定を行うようになっていることを特徴とする請求項２に記載の生産管理システム。
前記対応素材の前記未来の算出仕掛り数が過大であると前記仕掛り数判定手段により判定されるとともに、対応素材の未来の算出仕掛り数が急減したとき前記受注部品の受注数が急減したと前記急減判定手段により判定されたとき、前記過大及び前記急減の双方が解消されたか否かを判定する過大・急減双方解消判定手段と、
前記過大及び前記急減の双方が解消されないと前記過大・急減双方解消判定手段により判定されたとき、前記過大の維持のまま前記急減が解消されたか否かを判定する過大維持・急減解消判定手段と、
前記過大の維持のまま前記急減が解消されていないと前記過大維持・急減解消判定手段により判定されたとき、前記急減の維持のまま前記過大が解消されたか否かを判定する急減維持・過大解消判定手段とを備えて、
前記過大・急減双方解消判定手段が、前記過大及び前記急減の双方が解消されたと判定したとき、前記仕掛り数判定手段による前記過大との判定及び前記急減判定手段による前記急減との判定を解消して、前記未来の算出仕掛り数の非過大及び前記受注数の非急減に基づく前記仮リードタイム設定手段による前記仮リードタイムの設定、前記目標リードタイム設定手段による前記目標リードタイムの設定及び前記変換設定手段による前記正製造指図書データへの変換設定を行うようになっており、
前記過大維持・急減解消判定手段が、前記過大の維持のまま前記急減が解消されたと判定したとき、前記急減判定手段による前記受注数の急減との判定を解消して、前記未来の算出仕掛り数の過大及び前記受注数の非急減に基づくに基づく前記仮リードタイム設定手段による前記仮リードタイムの設定、前記目標リードタイム設定手段による前記目標リードタイムの設定及び前記変換設定手段による前記正製造指図書データへの変換設定を行うようになっており、
また、前記急減維持・過大解消判定手段が、前記仕掛り数判定手段による前記過大との判定を解消し、かつ、前記受注数の急減を維持して、前記未来の算出仕掛り数の非過大及び前記受注数の急減に基づくに基づく前記仮リードタイム設定手段による前記仮リードタイムの設定、前記目標リードタイム設定手段による前記目標リードタイムの設定及び前記変換設定手段による前記正製造指図書データへの変換設定を行うようになっていることを特徴とする請求項２に記載の生産管理システム。
【請求項7】
前記いずれか１つの自社加工職場、前記自社検査職場及び前記外注加工職場に配設されている複数の端末手段と、
当該複数の受信手段に対応する複数の受信手段、処理手段及び登録装置と、
前記正製造指図書の貼り付け済みの前記対応素材群の前記いずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場への投入に伴い、前記複数の端末手段のうちの前記いずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場に配設してなる加工職場端末手段から前記対応素材群の受領情報を表す加工職場受領データを前記複数の受信手段のうちの前記加工職場端末手段に対する対応受信手段に対しネットワークを介し送信されたとき、当該対応受信手段からの前記加工職場受領データを前記登録装置に出力する加工職場受領データ出力手段と、
前記いずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場における前記対応素材群の受領に伴い、当該対応素材群の前記加工手段による加工を、前記目標加工待ち時間以内の経過を待って、前記加工時間の間行うことにより、前記加工後の前記対応素材群が前記自社検査職場に送出された後、前記加工職場端末手段から前記加工後の前記対応素材群の送出情報を表す加工職場送出データを前記対応受信手段に対し前記ネットワークを介し送信されたとき、当該対応受信手段からの前記加工職場送出データを前記登録装置に出力する加工職場送出データ出力手段と、
前記自社検査職場における前記加工後の前記対応素材群の受領に伴い、当該対応素材群の受領情報を表す検査職場受領データを、前記複数の端末手段のうち、前記自社検査職場に配設してなる検査職場端末手段により前記ネットワークを介し前記複数の受信手段のうち前記検査職場端末手段に対応する他の受信手段に対し送信されたとき、当該他の受信手段からの前記検査職場受領データを前記登録装置に出力する検査職場受領データ出力手段と、
前記自社検査職場における前記加工後の前記対応素材群の受領に伴い、当該自社検査職場における前記加工後の前記対応素材群の前記検査手段による検査を、前記目標検査待ち時間以内の経過を待って、前記検査時間の間、前記加工後の前記対応素材群の検査を前記検査手段により行うことにより、前記検査後の前記対応素材群を完成品たる素材部品からなる素材部品群として送出されたとき、前記検査後の前記対応素材群の送出情報を表す検査職場送出データを、前記検査職場端末手段により前記ネットワークを介し前記他の受信手段に送信するに伴い、当該他の受信手段からの前記検査職場送出データを前記登録装置に出力する検査職場送出データ出力手段とを備えており、
前記登録装置は、その内部に登録済みの仕掛り実績データを、前記加工職場受領データ出力手段からの前記加工職場受領データ、前記加工職場送出データ出力手段からの前記加工職場送出データ、前記検査職場受領データ出力手段からの前記検査職場受領データ及び前記検査職場送出データ出力手段からの前記検査職場送出データに基づき更新するようにしたことを特徴とする請求項１、２、４または６に記載の生産管理システム。
当該複数の受信手段に対応する複数の受信手段、処理手段及び登録装置と、
前記正製造指図書の貼り付け済みの前記対応素材群の前記いずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場への投入に伴い、前記複数の端末手段のうちの前記いずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場に配設してなる加工職場端末手段から前記対応素材群の受領情報を表す加工職場受領データを前記複数の受信手段のうちの前記加工職場端末手段に対する対応受信手段に対しネットワークを介し送信されたとき、当該対応受信手段からの前記加工職場受領データを前記登録装置に出力する加工職場受領データ出力手段と、
前記いずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場における前記対応素材群の受領に伴い、当該対応素材群の前記加工手段による加工を、前記目標加工待ち時間以内の経過を待って、前記加工時間の間行うことにより、前記加工後の前記対応素材群が前記自社検査職場に送出された後、前記加工職場端末手段から前記加工後の前記対応素材群の送出情報を表す加工職場送出データを前記対応受信手段に対し前記ネットワークを介し送信されたとき、当該対応受信手段からの前記加工職場送出データを前記登録装置に出力する加工職場送出データ出力手段と、
前記自社検査職場における前記加工後の前記対応素材群の受領に伴い、当該対応素材群の受領情報を表す検査職場受領データを、前記複数の端末手段のうち、前記自社検査職場に配設してなる検査職場端末手段により前記ネットワークを介し前記複数の受信手段のうち前記検査職場端末手段に対応する他の受信手段に対し送信されたとき、当該他の受信手段からの前記検査職場受領データを前記登録装置に出力する検査職場受領データ出力手段と、
前記自社検査職場における前記加工後の前記対応素材群の受領に伴い、当該自社検査職場における前記加工後の前記対応素材群の前記検査手段による検査を、前記目標検査待ち時間以内の経過を待って、前記検査時間の間、前記加工後の前記対応素材群の検査を前記検査手段により行うことにより、前記検査後の前記対応素材群を完成品たる素材部品からなる素材部品群として送出されたとき、前記検査後の前記対応素材群の送出情報を表す検査職場送出データを、前記検査職場端末手段により前記ネットワークを介し前記他の受信手段に送信するに伴い、当該他の受信手段からの前記検査職場送出データを前記登録装置に出力する検査職場送出データ出力手段とを備えており、
前記登録装置は、その内部に登録済みの仕掛り実績データを、前記加工職場受領データ出力手段からの前記加工職場受領データ、前記加工職場送出データ出力手段からの前記加工職場送出データ、前記検査職場受領データ出力手段からの前記検査職場受領データ及び前記検査職場送出データ出力手段からの前記検査職場送出データに基づき更新するようにしたことを特徴とする請求項１、２、４または６に記載の生産管理システム。
【請求項8】
前記少なくとも１つの外注工場は、前記複数の自社加工職場に少なくとも１つの加工職場として含まれていることを特徴とする請求項１、２、４または６に記載の生産管理システム。
【請求項9】
前記加工職場受領データ出力手段、前記加工職場送出データ出力手段、前記検査職場受領データ出力手段及び前記検査職場送出データ出力手段からなるコンピュータプログラム手段を主プログラム手段として、当該主プログラム手段に対し割り込み処理を行う割り込みプログラム手段を備えており、
当該割り込みプログラム手段は、前記加工職場端末手段から送信された前記加工職場送出データを前記対応受信手段にて受領したとき、前記対応素材群に後続する他の対応素材群であって前記仮製造指図書の入力内容を入力済みの正製造指図書を貼り付けてなる他の対応素材群の前記いずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場への投入に伴い、前記主プログラム手段に従い前記加工職場受領データ出力手段による処理及び前記加工職場送出データ出力手段、前記検査職場受領データ出力手段及び前記検査職場送出データ出力手段による処理と同様の処理を行うことを特徴とする請求項７に記載の生産管理システム。
当該割り込みプログラム手段は、前記加工職場端末手段から送信された前記加工職場送出データを前記対応受信手段にて受領したとき、前記対応素材群に後続する他の対応素材群であって前記仮製造指図書の入力内容を入力済みの正製造指図書を貼り付けてなる他の対応素材群の前記いずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場への投入に伴い、前記主プログラム手段に従い前記加工職場受領データ出力手段による処理及び前記加工職場送出データ出力手段、前記検査職場受領データ出力手段及び前記検査職場送出データ出力手段による処理と同様の処理を行うことを特徴とする請求項７に記載の生産管理システム。
【請求項10】
複数の職場）を複数の自社加工職場及び自社検査職場として有する自社工場と少なくとも１つの外注加工職場として有する外注工場との双方に適用される生産管理方法において、
先行リードタイム部及び当該先行リードタイム部に後続する後続リードタイム部からなる仮リードタイムを備えて、当該仮リードタイムが、前記先行リードタイム部にて、前記複数の自社加工職場のいずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場に配設してなる加工手段により受注部品群の各受注部品に対する対応素材群の各対応素材を加工するに要する加工待ち時間及び加工時間でもって構成され、かつ、前記後続リードタイム部にて、前記自社検査職場に配設してなる検査手段により前記加工後の前記対応素材群の前記各対応素材を検査するに要する検査待ち時間及び検査時間でもって構成されるように、設定してなる仮リードタイム設定ステップと、
先行目標リードタイム部及び当該先行目標リードタイム部に後続する後続目標リードタイム部からなる目標リードタイムを備えて、当該目標リードタイムが、前記先行目標リードタイム部にて、前記仮リードタイム設定ステップにおけるの前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部を構成する前記加工待ち時間及び前記加工時間を目標加工待ち時間及び目標加工時間として構成され、かつ、前記後続目標リードタイム部にて、前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部を構成する前記検査待ち時間及び前記検査時間を目標検査待ち時間及び目標検査時間として構成されるように、設定する目標リードタイム設定ステップと、
前記目標加工待ち時間、前記目標加工時間、前記目標検査待ち時間及び前記目標検査時間を入力してなる仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、前記仮製造指図書への各入力内容を表示してなる正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定する変換設定ステップとを備えることを特徴とする生産管理方法。
先行リードタイム部及び当該先行リードタイム部に後続する後続リードタイム部からなる仮リードタイムを備えて、当該仮リードタイムが、前記先行リードタイム部にて、前記複数の自社加工職場のいずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場に配設してなる加工手段により受注部品群の各受注部品に対する対応素材群の各対応素材を加工するに要する加工待ち時間及び加工時間でもって構成され、かつ、前記後続リードタイム部にて、前記自社検査職場に配設してなる検査手段により前記加工後の前記対応素材群の前記各対応素材を検査するに要する検査待ち時間及び検査時間でもって構成されるように、設定してなる仮リードタイム設定ステップと、
先行目標リードタイム部及び当該先行目標リードタイム部に後続する後続目標リードタイム部からなる目標リードタイムを備えて、当該目標リードタイムが、前記先行目標リードタイム部にて、前記仮リードタイム設定ステップにおけるの前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部を構成する前記加工待ち時間及び前記加工時間を目標加工待ち時間及び目標加工時間として構成され、かつ、前記後続目標リードタイム部にて、前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部を構成する前記検査待ち時間及び前記検査時間を目標検査待ち時間及び目標検査時間として構成されるように、設定する目標リードタイム設定ステップと、
前記目標加工待ち時間、前記目標加工時間、前記目標検査待ち時間及び前記目標検査時間を入力してなる仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、前記仮製造指図書への各入力内容を表示してなる正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定する変換設定ステップとを備えることを特徴とする生産管理方法。
【請求項11】
前記対応素材の未来の仕掛り数を、当該対応素材の仕掛り実績データに基づき前記受注部品の数に応じて算出し未来の算出仕掛り数として設定する仕掛り数設定ステップと、
前記対応素材の前記未来の算出仕掛り数が過大か否かを判定する仕掛り数判定ステップと、
前記対応素材の前記未来の算出仕掛り数が過大であると前記仕掛り数判定ステップにおいて判定されたとき、前記いずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場における加工能力及び前記対応素材の仕掛り目標数或いは前記検査職場における検査能力及び前記仕掛り目標数に基づいて前記対応素材の目標加工時間或いは目標検査時間を目標時間と表すものとして、当該目標時間を、次式（１）
目標時間＝仕掛り目標数÷処理能力・・・（１）
に基づき、算出する目標時間算出ステップと、
前記対応素材の前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部が前記目標時間に減るまで前記加工待ち時間を減算し減算加工待ち時間として調整し、かつ、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部が前記目標時間に減るまで前記検査待ち時間を減算し減算検査待ち時間として調整する算出仕掛り数過大時待ち時間調整ステップと、
前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部における前記加工待ち時間を、前記減算加工待ち時間でもって更新し、かつ、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部における前記検査待ち時間を、前記減算検査待ち時間でもって更新し、当該両更新結果を前記加工時間及び前記検査時間とともに更新仮リードタイムとして設定する仮リードタイム更新設定ステップとを備えており、
前記目標リードタイムを第１目標リードタイムとし、かつ、前記目標加工待ち時間、前記目標加工時間、前記目標検査待ち時間及び前記目標検査時間を、それぞれ、第１目標加工待ち時間、第１目標加工時間、第１目標検査待ち時間及び第１目標検査時間として、前記目標リードタイム設定ステップにおいて、前記第１目標リードタイムに加えて、第２目標リードタイムを備えて、当該第２目標リードタイムにて、前記更新仮リードタイムの前記先行リードタイム部の前記減算加工待ち時間を第２目標加工待ち時間として前記加工時間と共に有する先行リードタイム部、及び前記更新仮リードタイムの前記後続リードタイム部の前記減算検査待ち時間を第２目標検査待ち時間として前記検査時間と共にする後続リードタイム部でもって構成されるように、設定し、
前記仮製造指図書及び前記正製造指図書を、それぞれ、第１仮製造指図書及び第１正製造指図書として、前記変換設定ステップにおいて、さらに、前記第２目標加工待ち時間、前記第２目標加工時間、前記第２目標検査待ち時間及び前記第２目標検査時間を入力してなる第２仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、当該第２仮製造指図書への各入力内容を表示してなる第２正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定するようになっていることを特徴とする請求項１０に記載の生産管理方法。
前記対応素材の前記未来の算出仕掛り数が過大か否かを判定する仕掛り数判定ステップと、
前記対応素材の前記未来の算出仕掛り数が過大であると前記仕掛り数判定ステップにおいて判定されたとき、前記いずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場における加工能力及び前記対応素材の仕掛り目標数或いは前記検査職場における検査能力及び前記仕掛り目標数に基づいて前記対応素材の目標加工時間或いは目標検査時間を目標時間と表すものとして、当該目標時間を、次式（１）
目標時間＝仕掛り目標数÷処理能力・・・（１）
に基づき、算出する目標時間算出ステップと、
前記対応素材の前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部が前記目標時間に減るまで前記加工待ち時間を減算し減算加工待ち時間として調整し、かつ、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部が前記目標時間に減るまで前記検査待ち時間を減算し減算検査待ち時間として調整する算出仕掛り数過大時待ち時間調整ステップと、
前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部における前記加工待ち時間を、前記減算加工待ち時間でもって更新し、かつ、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部における前記検査待ち時間を、前記減算検査待ち時間でもって更新し、当該両更新結果を前記加工時間及び前記検査時間とともに更新仮リードタイムとして設定する仮リードタイム更新設定ステップとを備えており、
前記目標リードタイムを第１目標リードタイムとし、かつ、前記目標加工待ち時間、前記目標加工時間、前記目標検査待ち時間及び前記目標検査時間を、それぞれ、第１目標加工待ち時間、第１目標加工時間、第１目標検査待ち時間及び第１目標検査時間として、前記目標リードタイム設定ステップにおいて、前記第１目標リードタイムに加えて、第２目標リードタイムを備えて、当該第２目標リードタイムにて、前記更新仮リードタイムの前記先行リードタイム部の前記減算加工待ち時間を第２目標加工待ち時間として前記加工時間と共に有する先行リードタイム部、及び前記更新仮リードタイムの前記後続リードタイム部の前記減算検査待ち時間を第２目標検査待ち時間として前記検査時間と共にする後続リードタイム部でもって構成されるように、設定し、
前記仮製造指図書及び前記正製造指図書を、それぞれ、第１仮製造指図書及び第１正製造指図書として、前記変換設定ステップにおいて、さらに、前記第２目標加工待ち時間、前記第２目標加工時間、前記第２目標検査待ち時間及び前記第２目標検査時間を入力してなる第２仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、当該第２仮製造指図書への各入力内容を表示してなる第２正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定するようになっていることを特徴とする請求項１０に記載の生産管理方法。
【請求項12】
受注部品の受注数の急減か否かを判定する急減判定ステップと、
対応素材の未来の算出仕掛り数が急減したとき、前記受注部品の受注数が急減したと前記急減判定ステップにて判定されると、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部における前記加工待ち時間に所定緩和時間を加算して加算加工待ち時間として設定し、かつ、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部における前記検査待ち時間に前記所定の緩和時間を加算して加算検査待ち時間として設定するように調整する受注数急減時待ち時間調整ステップと、
前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部における前記加工待ち時間を、前記加算加工待ち時間でもって更新し、かつ、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部における前記検査待ち時間を、前記加算検査待ち時間でもって更新し、当該両更新結果を前記加工時間と共に更新仮リードタイムとして設定する仮リードタイム更新設定ステップとを備えており、
前記目標リードタイムを第１目標リードタイムとし、かつ前記目標加工待ち時間、前記目標加工時間、前記目標検査待ち時間及び前記目標検査時間を、それぞれ、第１目標加工待ち時間、第１目標加工時間、第１目標検査待ち時間及び第１目標検査時間として、前記目標リードタイム設定ステップにおいて、当該第１目標リードタイムに加えて、第２目標リードタイムを備えて、当該第２目標リードタイムにて、前記更新仮リードタイムの前記先行リードタイム部における前記加算加工待ち時間を第２目標加工待ち時間として前記加工時間と共に有する先行リードタイム部及び前記更新仮リードタイムの前記後続リードタイム部における前記加算検査待ち時間を第２目標検査待ち時間として前記検査時間と共にする有する後続リードタイム部でもって構成されるように、設定し、
前記仮製造指図書及び前記正製造指図書を、それぞれ、第１仮製造指図書及び第１正製造指図書として、前記変換設定ステップにおいて、さらに、前記第２目標加工待ち時間、前記第２目標加工時間、前記第２目標検査待ち時間及び前記第２目標検査時間を入力してなる第２仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、前記第２仮製造指図書への各入力内容を表示してなる第２正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定するようになっていることを特徴とする請求項１０に記載の生産管理方法。
対応素材の未来の算出仕掛り数が急減したとき、前記受注部品の受注数が急減したと前記急減判定ステップにて判定されると、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部における前記加工待ち時間に所定緩和時間を加算して加算加工待ち時間として設定し、かつ、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部における前記検査待ち時間に前記所定の緩和時間を加算して加算検査待ち時間として設定するように調整する受注数急減時待ち時間調整ステップと、
前記設定に係る前記仮リードタイムの前記先行リードタイム部における前記加工待ち時間を、前記加算加工待ち時間でもって更新し、かつ、前記設定に係る前記仮リードタイムの前記後続リードタイム部における前記検査待ち時間を、前記加算検査待ち時間でもって更新し、当該両更新結果を前記加工時間と共に更新仮リードタイムとして設定する仮リードタイム更新設定ステップとを備えており、
前記目標リードタイムを第１目標リードタイムとし、かつ前記目標加工待ち時間、前記目標加工時間、前記目標検査待ち時間及び前記目標検査時間を、それぞれ、第１目標加工待ち時間、第１目標加工時間、第１目標検査待ち時間及び第１目標検査時間として、前記目標リードタイム設定ステップにおいて、当該第１目標リードタイムに加えて、第２目標リードタイムを備えて、当該第２目標リードタイムにて、前記更新仮リードタイムの前記先行リードタイム部における前記加算加工待ち時間を第２目標加工待ち時間として前記加工時間と共に有する先行リードタイム部及び前記更新仮リードタイムの前記後続リードタイム部における前記加算検査待ち時間を第２目標検査待ち時間として前記検査時間と共にする有する後続リードタイム部でもって構成されるように、設定し、
前記仮製造指図書及び前記正製造指図書を、それぞれ、第１仮製造指図書及び第１正製造指図書として、前記変換設定ステップにおいて、さらに、前記第２目標加工待ち時間、前記第２目標加工時間、前記第２目標検査待ち時間及び前記第２目標検査時間を入力してなる第２仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、前記第２仮製造指図書への各入力内容を表示してなる第２正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定するようになっていることを特徴とする請求項１０に記載の生産管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、複数の加工職場や検査職場等の職場を有する工場或いは当該工場同士を組み合わせて製品や部品を製造する組み合わせ工場のための生産管理システム及び生産管理方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、この種の生産管理システムにおいては、例えば、下記特許文献1に記載の生産管理システムが提案されている。当該生産管理システムは、オーダー即ち注文の対象である複数種の製造対象部品を、サプライチェーンを構成する素材倉庫、製造工場、複数の完成品倉庫を介して、組立工場に供給するために、製造工場においてなされる複数種の製造対象部品の生産を管理する。なお、組立工場は、複数の完成品倉庫から供給される各完成部品たる製造対象部品を相互に組み付ける工場である。
【0003】
サプライチェーンにおいて、素材倉庫は、製造工場で生産される互いに異なった製造対象部品の材料である各素材ワークを保管する倉庫である。製造工場は、複数の加工職場を有しており、当該製造工場は、素材倉庫からの互いに異なる素材ワークごとに、それぞれ、当該素材ワークをワークである仕掛り部品として投入されて、当該仕掛り部品を複数の加工職場にて順次加工して、互いに異なる製造対象部品として完成する工場である。複数の完成品倉庫は、それぞれ、製造工場にて完成部品として完成された互いに異なる各製造対処部品を保管する倉庫である。
【0004】
このように構成してなる生産管理システムにおいて、製造工場に対し製造対象部品の注文がなされると、当該製造対象部品に対し納入ＬＴが設定される。当該納入ＬＴは、投入待ち時間と、工場通過ＬＴと、在庫余裕時間との総和で特定される。
【0005】
当該納入ＬＴにおいて、投入待ち時間は、予め定めた計画投入日から実際に製造工場に投入されるまでの時間をいう。ここで、予め定めた計画投入日は、注文で要求される納入日から納入ＬＴだけ遡ることで決定される素材ワークの製造工場への投入タイミングをいう。
【0006】
工場通過ＬＴは、素材ワークが素材倉庫から製造工場に投入された後完成品である製造対象部品として完成されるまでの時間をいう。ここで、当該工場通過ＬＴは、ワークが通過する各加工職場の職場ＬＴの総和をいう。また、職場ＬＴは、ワークの加工職場への投入後当該ワークの加工完了となるまでの時間をいう。なお、在庫余裕時間は、製造工場で完成品となってから組立工場へ納入するまでの在庫時間をいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０２０－１６６５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
ところで、上述した生産管理システムにおいては、生産管理の観点からすれば、素材倉庫から製造工場への素材ワークの投入は、生産計画に従い上述のごとく予め設定された計画投入日になされることが望ましい。このようなことから、上述した納入ＬＴにおいて、投入待ち時間は、ゼロに設定される。
【0009】
また、納入ＬＴのうちの工場通過ＬＴは、仕掛り部品ごとに通る各加工職場の職場ＬＴの総和であることから、工場通過ＬＴを決定するには、仕掛り部品ごとに通る各加工職場の職場ＬＴを求めることが必要である。
【0010】
しかしながら、職場ＬＴは、仕掛り部品ごとに異なり、また、多品種少数生産の場合、注文の対象である製造対象部品ごとに、製造工場での生産数が異なる。
【0011】
このため、職場ＬＴは、次のように、製造対象部品の生産数が所定数以上の場合と当該所定数未満の場合に分けて、特定される。
【0012】
まず、製造対象部品の生産数が所定数以上の場合には、仕掛り部品が通過する各加工職場の実績職場ＬＴでもって特定される。なお、実績職場ＬＴは、データベース内に保存されている。
【0013】
一方、製造対象部品の生産数が上記所定数未満の場合は、実績が乏しいことから、職場ＬＴは、職場ＬＴ推定モデルに製造対象部品のカテゴリ及び材質を入力することによって推定される。
【0014】
ここで、当該職場ＬＴ推定モデルは、製造対象部品の材質を入力とし、当該製造対象部品に対して作業を行った加工職場の実績職場ＬＴを出力とした加工職場ごとの学習データを用いて、機械学習モデルに入力と出力との関係を学習させて加工職場ごとに構築してなる学習済みモデルをいう。
【0015】
以上のように、納入ＬＴの設定にあたり、投入待ち時間をゼロとするにあたり、各加工職場の職場ＬＴの特定は、製造対象部品の生産数が所定数以上か否かの場合に分けて行う必要があり、また、製造対象部品の生産数が所定数未満の場合には、上述のような複雑な職場ＬＴ推定モデルに依存して行う必要があるという不具合が生ずる。
【0016】
この点についてさらに敷衍すれば、製造工場における製造過程においては、通常、一加工職場に対しては、他の複数の加工職場から仕掛り部品が輻輳して投入される。このため、一定数の加工待ちの仕掛り部品が各加工職場において必ず滞留する。このような滞留を前提として、各職場ＬＴを、上述のように場合分けして、特定しても、各加工職場における仕掛り部品の加工を円滑に行い得るかは不明であり、また、円滑に行い得るとしても、上述した不具合が生ずることには変わりはない。従って、上述のような職場ＬＴ推定モデルを用いた生産計画は現実の生産実態とは整合せず、計画が当たらないという重大な不具合を生ずる。よって、上述のように、納入ＬＴにおいて投入待ち時間をゼロと設定することは現実的ではない。
【0017】
また、上述のようにゼロと設定するにあたっては、素材倉庫から製造工場に素材ワークを投入する際に、当該素材ワークが仕掛り部品として属するカテゴリにおいて当該仕掛品と共に属する他の仕掛り部品の数がＷＩＰ上限数以下に維持されることが必要である。
【0018】
しかしながら、ＷＩＰ上限数（工場に存在しているワークの上限数）が適正な数になっていないと、素材ワークが仕掛り部品として属するカテゴリにおいて当該仕掛品と共に属する他の仕掛り部品の数がＷＩＰ上限数以下になっていても、投入待ち時間をゼロと設定するに要する条件が満たされないという不具合が生ずる。
【0019】
ここで、ＷＩＰ上限数が、加工職場における加工能力や当該加工職場への仕掛部品の投入数等を考慮して、当該加工職場における必要な加工出来高を確保するように適正化され得るとしても、このような適正化は、ＷＩＰ上限数を繰り返し更新しなければならないという面倒な作業が必要となるという不具合を招く。
【0020】
また、当該生産管理システムにおいては、工場通過ＬＴ及び職場ＬＴのいずれにおいても、加工時間は、考慮されているものの、加工職場における加工にあたり、加工職場への仕掛り部品の加工待ち時間は、何ら考慮されていない。
【0021】
この点につき詳細に検討してみると、上述したごとく、通常、一定数の加工待ちの仕掛り部品が各加工職場において必ず滞留する。
【0022】
ここで、滞留している各仕掛り部品の中から最先に加工すべき仕掛り部品を選択することは、滞留仕掛り部品の数が多い程、面倒な作業である。また、最先に加工すべき仕掛り部品を選択し得たとしても、仕掛り部品ごとにその材料、形状等の仕様が異なることから、加工には、仕掛り部品ごとに異なる段取り作業が必要となる。
【0023】
このため、各加工職場においては、仕掛り部品ごとに、その加工に先立ち、待ち時間が必要である。ここで、加工職場によっては、加工に限ることなく、例えば、塗装や検査等の処理を行うこともあることから、上述した待ち時間は、加工、塗装や検査等を含む処理待ち時間ともいえる。
【0024】
従って、上述した生産管理システムでは、工場通過ＬＴ及び職場ＬＴにおいて、各加工職場における処理待ち時間を考慮していないことから、導出された生産計画は生産実態に合わず計画の逸脱が生じて混乱を発生させ、各加工職場における円滑な加工は、実現し得ないという不具合が生ずる。
【0025】
以上説明したように、ＷＩＰ上限数の適正化や、この適正化のもとに、素材倉庫から製造工場に素材ワークを投入する際に、当該素材ワークが仕掛り部品として属するカテゴリにおいて当該仕掛品と共に属する他の仕掛り部品の数がＷＩＰ上限数以下に維持されることで、納入ＬＴのうちの投入待ち時間をゼロと設定し得たとしても、上述した不具合を招くことは勿論のこと、加工職場における加工における仕掛り部品の加工待ち時間は、何ら考慮されていないことから、加工職場における仕掛り部品の加工が効率良く行われ得ないという不具合を招く。このような不具合は、加工職場における仕掛り部品の滞留数が多い程、より一層著しく生ずる。
【0026】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、工場における各種の加工や検査等を行う複数の加工職場や検査職場において生じがちな仕掛り品の滞留に対する対処や加工や検査の段取り等には加工や検査の時間に比べて長時間を必要とすることから、当該時間を加工や検査に先立つ待ち時間として設け、複数の加工職場や検査職場における仕掛り品の各種加工や検査の時間を確保しつつ、当該加工や検査に先立つ待ち時間を調整し、生産管理を容易にかつ簡単行うようにした複数の加工職場や検査職場を有する工場或いは当該工場同士を組み合わせて製品や部品を製造する組み合わせ工場のための生産管理システム及び生産管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0027】
上記課題の解決にあたり、本発明に係る生産管理システムは、請求項１の記載によれば、
複数の職場（２０ａ～２０ｄ）を複数の自社加工職場（２０ａ～２０ｃ）及び自社検査職場（２０ｄ）として有する自社工場（２０）と少なくとも１つの外注加工職場として有する外注工場（ＳＦ１、ＳＦ２）との双方に適用される。
複数の職場（２０ａ～２０ｄ）を複数の自社加工職場（２０ａ～２０ｃ）及び自社検査職場（２０ｄ）として有する自社工場（２０）と少なくとも１つの外注加工職場として有する外注工場（ＳＦ１、ＳＦ２）との双方に適用される。
【0028】
当該生産管理システムにおいて、
先行リードタイム部（ＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｄ）及び当該先行リードタイム部に後続する後続リードタイム部（ＬＴ１Ｅ）からなる仮リードタイム（ＬＴ１）を備えて、当該仮リードタイムが、上記先行リードタイム部にて、複数の自社加工職場のいずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場に配設してなる加工手段により受注部品群の各受注部品に対する対応素材群の各対応素材を加工するに要する加工待ち時間（Ｔ１Ａ～Ｔ１Ｄ）及び加工時間（Ｈ１Ａ～Ｈ１Ｄ）でもって構成され、かつ、上記後続リードタイム部にて、自社検査職場に配設してなる検査手段により上記加工後の対応素材群の各対応素材を検査するに要する検査待ち時間（Ｔ１Ｅ）及び検査時間（Ｈ１Ｅ）でもって構成されるように、設定してなる仮リードタイム設定手段（１１３）と、
先行目標リードタイム部及び当該先行目標リードタイム部に後続する後続目標リードタイム部からなる目標リードタイム（ＬＴ１３）を備えて、当該目標リードタイムが、上記先行目標リードタイム部にて、仮リードタイム設定手段の上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部を構成する加工待ち時間及び加工時間を目標加工待ち時間及び目標加工時間として構成され、かつ、上記後続目標リードタイム部にて、仮リードタイムの上記後続リードタイム部を構成する検査待ち時間及び検査時間を目標検査待ち時間及び目標検査時間として構成されるように、設定してなる目標リードタイム設定手段（１３１）と、
目標加工待ち時間、目標加工時間、目標検査待ち時間及び目標検査時間を入力してなる仮製造指図書（ＰＢＦａ）を表す仮製造指図書データを、仮製造指図書への各入力内容を表示してなる正製造指図書（Ｑ）を表す正製造指図書データに変換設定する変換設定手段（１３１ｂ、１３２）とを備えていることを特徴とする。
先行リードタイム部（ＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｄ）及び当該先行リードタイム部に後続する後続リードタイム部（ＬＴ１Ｅ）からなる仮リードタイム（ＬＴ１）を備えて、当該仮リードタイムが、上記先行リードタイム部にて、複数の自社加工職場のいずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場に配設してなる加工手段により受注部品群の各受注部品に対する対応素材群の各対応素材を加工するに要する加工待ち時間（Ｔ１Ａ～Ｔ１Ｄ）及び加工時間（Ｈ１Ａ～Ｈ１Ｄ）でもって構成され、かつ、上記後続リードタイム部にて、自社検査職場に配設してなる検査手段により上記加工後の対応素材群の各対応素材を検査するに要する検査待ち時間（Ｔ１Ｅ）及び検査時間（Ｈ１Ｅ）でもって構成されるように、設定してなる仮リードタイム設定手段（１１３）と、
先行目標リードタイム部及び当該先行目標リードタイム部に後続する後続目標リードタイム部からなる目標リードタイム（ＬＴ１３）を備えて、当該目標リードタイムが、上記先行目標リードタイム部にて、仮リードタイム設定手段の上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部を構成する加工待ち時間及び加工時間を目標加工待ち時間及び目標加工時間として構成され、かつ、上記後続目標リードタイム部にて、仮リードタイムの上記後続リードタイム部を構成する検査待ち時間及び検査時間を目標検査待ち時間及び目標検査時間として構成されるように、設定してなる目標リードタイム設定手段（１３１）と、
目標加工待ち時間、目標加工時間、目標検査待ち時間及び目標検査時間を入力してなる仮製造指図書（ＰＢＦａ）を表す仮製造指図書データを、仮製造指図書への各入力内容を表示してなる正製造指図書（Ｑ）を表す正製造指図書データに変換設定する変換設定手段（１３１ｂ、１３２）とを備えていることを特徴とする。
【0029】
このような構成によれば、設定仮リードタイムが、先行リードタイム部及び後続リードタイム部でもって構成されている。ここで、先行リードタイム部は、複数の自社加工職場のいずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場に配設してなる加工手段による加工に要する受注部品の対応素材の各加工時間及びその加工待ち時間からなる。また、後続リードタイム部は、自社検査職場に配設してなる検査手段による検査に要する上記加工後の対応素材の検査時間及びその検査待ち時間からなる。
【0030】
このような設定仮リードタイムを活用して、目標リードタイムが、設定仮リードタイムの先行リードタイム部の加工待ち時間及び加工時間を目標加工待ち時間及び目標加工時間として有する先行リードタイム部及び設定仮リードタイムの検査待ち時間及び検査時間を目標検査待ち時間及び目標検査時間として有する後続リードタイム部でもって構成されている。
【0031】
さらに、目標加工待ち時間、目標加工時間、目標検査待ち時間及び目標検査時間を入力してなる仮製造指図書を表す仮製造指図書データが、仮製造指図書への各入力内容を表示してなる正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定される。
【0032】
以上のような構成のもと、正製造指図書データに基づき印刷してなる正製造指図書を貼り付けた対応素材からなる対応素材群がいずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場に投入されたとき、いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場において、正製造指図書の目標加工待ち時間以内だけ対応素材群の加工手段による加工を待ち、当該目標加工待ち時間の経過に伴い正製造指図書の目標加工時間にて加工手段による対応素材群の加工を行い、
然る後、自社検査場において、正製造指図書の目標検査待ち時間以内だけ検査手段による加工後の対応素材群の検査を待ち、当該目標検査待ち時間以内の経過に伴い正製造指図書の目標検査時間にて加工後の前記対応素材群の検査を検査手段により行う。
然る後、自社検査場において、正製造指図書の目標検査待ち時間以内だけ検査手段による加工後の対応素材群の検査を待ち、当該目標検査待ち時間以内の経過に伴い正製造指図書の目標検査時間にて加工後の前記対応素材群の検査を検査手段により行う。
【0033】
換言すれば、工場における各種の加工や検査等を行ういずれか１つの自社加工職場或いは前記外注加工職場や自社検査職場においては、複数の滞留仕掛り品が輻輳して存在するという実態からすれば、加工や検査に要する時間に加えて、加工や検査の待ち時間が必要となる。このことは、上述した先行リードタイム部或いは後続リードタイム部は、加工或いは検査の待ち時間と加工或いは検査の時間により構成されることを意味する。
【0034】
ここで、当該加工や検査の待ち時間は加工や検査に要する時間に比べて長いことから、加工や検査に要する時間は、加工や検査の待ち時間を活用すれば、本明細書の冒頭にて述べた従来技術の複雑な構成や処理に依存することなく、容易に調整し得る。
【0035】
よって、目標リードタイムは、目標加工待ち時間及び目標加工時間を有する先行リードタイム部及び目標検査待ち時間及び目標検査時間を有する後続リードタイム部の総和からなるものの、従来技術とは異なり、全体としての目標リードタイムに依存することなく、上述のように構成してなる先行リードタイム部及び後続リードタイム部に基づき、いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場における目標加工待ち時間及び目標加工時間及び自社検査職場における目標検査待ち時間及び目標検査時間のもとに、必要な段取りを適正に行うとともに加工や検査を適正にかつ容易に行うことができる。
【0036】
本発明は、請求項２の記載によれば、請求項１に記載の生産管理システムにおいて、
対応素材の未来の仕掛り数を、当該対応素材の仕掛り実績データ（ＩＰＤ１～ＩＰＤ４、ＩＰＤＳＦ１、ＩＰＤＳＦ２）に基づき受注部品の数に応じて算出し未来の算出仕掛り数として設定する仕掛り数設定手段（１１５）と、
対応素材の上記未来の算出仕掛り数が過大か否かを判定する仕掛り数判定手段（１２０）と、
対応素材の上記未来の算出仕掛り数が過大であると仕掛り数判定手段により判定されたとき、上記いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場における加工能力及び対応素材の仕掛り目標数或いは検査職場における検査能力及び上記仕掛り目標数に基づいて、対応素材の目標加工時間或いは目標検査時間を目標時間と表すものとして、当該目標時間を、次式（１）
目標時間＝仕掛り目標数÷処理能力・・・（１）
に基づき、算出する目標時間算出手段（１２１）と、
対応素材の上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部が目標時間に減るまで加工待ち時間を減算し減算加工待ち時間（Ｔ１Ａβａ～Ｔ１Ｄβａ）として調整し、かつ、上記設定に係る仮リードタイム（ＬＴ１）の上記後続リードタイム部が目標時間に減るまで検査待ち時間を減算し減算検査待ち時間（Ｔ１Ｅβａ）として調整する算出仕掛り数過大時待ち時間調整手段（１２３）と、
上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部における加工待ち時間を、上記減算加工待ち時間でもって更新し、かつ、上記設定に係る仮リードタイムの上記後続リードタイム部における検査待ち時間を、上記減算検査待ち時間でもって更新し、当該両更新結果を加工時間及び検査時間とともに更新仮リードタイム（ＬＴ１１）として設定する仮リードタイム更新設定手段（１２４）とを備えており、
目標リードタイムを第１目標リードタイムとし、かつ、目標加工待ち時間、目標加工時間、目標検査待ち時間及び目標検査時間を、それぞれ、第１目標加工待ち時間、第１目標加工時間、第１目標検査待ち時間及び第１目標検査時間として、目標リードタイム設定手段（１３１）は、上記第１目標リードタイムに加えて、第２目標リードタイム（ＬＴ１１）を備えて、当該第２目標リードタイムにて、上記更新仮リードタイムの上記先行リードタイム部の上記減算加工待ち時間を第２目標加工待ち時間として加工時間と共に有する先行リードタイム部、及び上記更新仮リードタイムの上記後続リードタイム部の上記減算検査待ち時間を第２目標検査待ち時間として検査時間と共にする後続リードタイム部でもって構成されるように、設定してなり、
仮製造指図書及び正製造指図書を、それぞれ、第１仮製造指図書及び第１正製造指図書として、変換設定手段（１３１ｂ、１３２）は、さらに、第２目標加工待ち時間、第２目標加工時間、第２目標検査待ち時間及び第２目標検査時間を入力してなる第２仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、当該第２仮製造指図書への各入力内容を表示してなる第２正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定するようになっていることを特徴とする。
対応素材の未来の仕掛り数を、当該対応素材の仕掛り実績データ（ＩＰＤ１～ＩＰＤ４、ＩＰＤＳＦ１、ＩＰＤＳＦ２）に基づき受注部品の数に応じて算出し未来の算出仕掛り数として設定する仕掛り数設定手段（１１５）と、
対応素材の上記未来の算出仕掛り数が過大か否かを判定する仕掛り数判定手段（１２０）と、
対応素材の上記未来の算出仕掛り数が過大であると仕掛り数判定手段により判定されたとき、上記いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場における加工能力及び対応素材の仕掛り目標数或いは検査職場における検査能力及び上記仕掛り目標数に基づいて、対応素材の目標加工時間或いは目標検査時間を目標時間と表すものとして、当該目標時間を、次式（１）
目標時間＝仕掛り目標数÷処理能力・・・（１）
に基づき、算出する目標時間算出手段（１２１）と、
対応素材の上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部が目標時間に減るまで加工待ち時間を減算し減算加工待ち時間（Ｔ１Ａβａ～Ｔ１Ｄβａ）として調整し、かつ、上記設定に係る仮リードタイム（ＬＴ１）の上記後続リードタイム部が目標時間に減るまで検査待ち時間を減算し減算検査待ち時間（Ｔ１Ｅβａ）として調整する算出仕掛り数過大時待ち時間調整手段（１２３）と、
上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部における加工待ち時間を、上記減算加工待ち時間でもって更新し、かつ、上記設定に係る仮リードタイムの上記後続リードタイム部における検査待ち時間を、上記減算検査待ち時間でもって更新し、当該両更新結果を加工時間及び検査時間とともに更新仮リードタイム（ＬＴ１１）として設定する仮リードタイム更新設定手段（１２４）とを備えており、
目標リードタイムを第１目標リードタイムとし、かつ、目標加工待ち時間、目標加工時間、目標検査待ち時間及び目標検査時間を、それぞれ、第１目標加工待ち時間、第１目標加工時間、第１目標検査待ち時間及び第１目標検査時間として、目標リードタイム設定手段（１３１）は、上記第１目標リードタイムに加えて、第２目標リードタイム（ＬＴ１１）を備えて、当該第２目標リードタイムにて、上記更新仮リードタイムの上記先行リードタイム部の上記減算加工待ち時間を第２目標加工待ち時間として加工時間と共に有する先行リードタイム部、及び上記更新仮リードタイムの上記後続リードタイム部の上記減算検査待ち時間を第２目標検査待ち時間として検査時間と共にする後続リードタイム部でもって構成されるように、設定してなり、
仮製造指図書及び正製造指図書を、それぞれ、第１仮製造指図書及び第１正製造指図書として、変換設定手段（１３１ｂ、１３２）は、さらに、第２目標加工待ち時間、第２目標加工時間、第２目標検査待ち時間及び第２目標検査時間を入力してなる第２仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、当該第２仮製造指図書への各入力内容を表示してなる第２正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定するようになっていることを特徴とする。
【0037】
このような構成によれば、対応素材の未来の算出仕掛り数が過大であることから、いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場における加工待ち時間が式（１）により算出した目標時間にリードタイム部全体が減じるまで短縮される。
【0038】
これに伴い、正製造指図書データに基づき印刷してなる第２正製造指図書を貼り付けた対応素材からなる対応素材群がいずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場に投入されたとき、いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場において、第２正製造指図書の第２目標加工待ち時間に短縮された状態で当該第２目標加工待ち時間以内だけ対応素材群の加工を待ち、当該第２目標加工待ち時間の経過に伴い第２正製造指図書の加工時間にて前記対応素材群の加工を行い、また、自社検査場において、第２正製造指図書の第２目標検査待ち時間に短縮された状態で当該第２目標検査待ち時間以内だけ、加工後の対応素材群の検査を待ち、当該第２目標検査待ち時間の経過に伴い第２正製造指図書の検査時間にて加工後の対応素材群の検査を行うこととなる。
【0039】
従って、対応素材の未来の算出仕掛り数が過大である場合、いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場における加工時間をそのまま維持しつつ、上述のように加工待ち時間を短縮することで、当該いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場への対応素材群の投入日を加工日に近づけ、該いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場における対応素材の滞留時間を抑制しつつ、対応素材の加工を適正に行うことができる。
【0040】
換言すれば、対応素材の未来の算出仕掛り数が過大であっても、上述のように加工待ち時間を短縮することで、いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場における対応素材群の加工を適正に行いつつ、次の対応素材群の加工を早めることができる。
【0041】
また、本発明は、請求項３の記載によれば、請求項２に記載の生産管理システムにおいて、
仕掛り数判定手段は、対応素材の上記未来の算出仕掛り数が、少なくとも所定の仕掛り増加数（θ）だけ、対応素材の上記抽出仕掛り目標データの上記仕掛り目標数を超えて増加すると、上記過大と判定することを特徴とする。これによれば、請求項2の発明の作用効果をより一層適正に確保し得る。
仕掛り数判定手段は、対応素材の上記未来の算出仕掛り数が、少なくとも所定の仕掛り増加数（θ）だけ、対応素材の上記抽出仕掛り目標データの上記仕掛り目標数を超えて増加すると、上記過大と判定することを特徴とする。これによれば、請求項2の発明の作用効果をより一層適正に確保し得る。
【0042】
また、本発明は、請求項４の記載によれば、請求項１に記載の生産管理システムの記載において、
受注部品の受注数の急減か否かを判定する急減判定手段（１３０）と、
対応素材の未来の算出仕掛り数が急減したとき、受注部品の受注数が急減したと急減判定手段により判定されると、上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部における加工待ち時間に所定緩和時間（α）を加算して加算加工待ち時間として設定し、かつ、上記設定に係る仮リードタイムの上記後続リードタイム部における検査待ち時間に上記所定の緩和時間を加算して加算検査待ち時間として設定するするように調整する受注数急減時待ち時間調整手段（１３４ａ）と、
上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部における加工待ち時間を、加算加工待ち時間でもって更新し、かつ、上記設定に係る仮リードタイムの上記後続リードタイム部における検査待ち時間を、加算検査待ち時間でもって更新し、当該両更新結果を加工時間と共に更新仮リードタイム（ＬＴ１２）として設定する仮リードタイム更新設定手段（１３４）とを備えており、
目標リードタイム（ＬＴ１３）を第１目標リードタイムとし、かつ目標加工待ち時間、目標加工時間、目標検査待ち時間及び目標検査時間を、それぞれ、第１目標加工待ち時間、第１目標加工時間、第１目標検査待ち時間及び第１目標検査時間として、目標リードタイム設定手段（１３１）は、当該第１目標リードタイムに加えて、第２目標リードタイム（ＬＴ１２）を備えて、当該第２目標リードタイムにて、更新仮リードタイムの上記先行リードタイム部における加算加工待ち時間を第２目標加工待ち時間として加工時間と共に有する先行リードタイム部及び更新仮リードタイムの上記後続リードタイム部における加算検査待ち時間を第２目標検査待ち時間として検査時間と共にする有する後続リードタイム部でもって構成されるように、設定してなり、
仮製造指図書及び正製造指図書を、それぞれ、第１仮製造指図書及び第１正製造指図書として、変換設定手段（１３１ｂ、１３２）は、さらに、第２目標加工待ち時間、第２目標加工時間、第２目標検査待ち時間及び第２目標検査時間を入力してなる第２仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、第２仮製造指図書への各入力内容を表示してなる第２正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定するようになっていることを特徴とする。
受注部品の受注数の急減か否かを判定する急減判定手段（１３０）と、
対応素材の未来の算出仕掛り数が急減したとき、受注部品の受注数が急減したと急減判定手段により判定されると、上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部における加工待ち時間に所定緩和時間（α）を加算して加算加工待ち時間として設定し、かつ、上記設定に係る仮リードタイムの上記後続リードタイム部における検査待ち時間に上記所定の緩和時間を加算して加算検査待ち時間として設定するするように調整する受注数急減時待ち時間調整手段（１３４ａ）と、
上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部における加工待ち時間を、加算加工待ち時間でもって更新し、かつ、上記設定に係る仮リードタイムの上記後続リードタイム部における検査待ち時間を、加算検査待ち時間でもって更新し、当該両更新結果を加工時間と共に更新仮リードタイム（ＬＴ１２）として設定する仮リードタイム更新設定手段（１３４）とを備えており、
目標リードタイム（ＬＴ１３）を第１目標リードタイムとし、かつ目標加工待ち時間、目標加工時間、目標検査待ち時間及び目標検査時間を、それぞれ、第１目標加工待ち時間、第１目標加工時間、第１目標検査待ち時間及び第１目標検査時間として、目標リードタイム設定手段（１３１）は、当該第１目標リードタイムに加えて、第２目標リードタイム（ＬＴ１２）を備えて、当該第２目標リードタイムにて、更新仮リードタイムの上記先行リードタイム部における加算加工待ち時間を第２目標加工待ち時間として加工時間と共に有する先行リードタイム部及び更新仮リードタイムの上記後続リードタイム部における加算検査待ち時間を第２目標検査待ち時間として検査時間と共にする有する後続リードタイム部でもって構成されるように、設定してなり、
仮製造指図書及び正製造指図書を、それぞれ、第１仮製造指図書及び第１正製造指図書として、変換設定手段（１３１ｂ、１３２）は、さらに、第２目標加工待ち時間、第２目標加工時間、第２目標検査待ち時間及び第２目標検査時間を入力してなる第２仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、第２仮製造指図書への各入力内容を表示してなる第２正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定するようになっていることを特徴とする。
【0043】
このような構成によれば、受注数が急減である場合には、いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場における加工待ち時間が、仮リードタイムの先行リードタイム部の目標加工待ち時間に所定緩和時間を加算して設定される。また、検査職場における検査待ち時間が、仮リードタイムの後続リードタイム部の検査待ち時間に所定の緩和時間を加算して設定される。
【0044】
換言すれば、受注数が急減である場合には、いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場においては、加工待ち時間が所定緩和時間だけ延伸され、また、自社検査職場においては、加算検査待ち時間が所定緩和時間だけ延伸される。
【0045】
従って、受注数が急減である場合には、いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場における加工待ち時間が所定緩和時間以内だけ延伸調整されるので、いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場における対応素材群の加工を行う対応素材の数を適正に確保し、かつ、稼働率の低下を抑制しつつ、当該加工を適正に行い得る。
【0046】
また、受注数が急減であっても、自社検査職場における検査待ち時間が、上述のように所定緩和時間だけ延伸されるので、自社検査職場における対応素材群の検査を行う対応素材の数を確保し、かつ、稼働率の低下を抑制しつつ、当該検査を適正に行い得る。その他の作用効果は請求項１の発明と同様である。
【0047】
また、本発明は、請求項５の記載によれば、請求項４に記載の生産管理システムにおいて、
急減手段において、上記急減は所定の急減速度範囲以内の急減速度及び所定の急減率範囲以内の急減率でもって特定されていることを特徴とする。これによれば、請求項４に記載の発明の作用効果がより一層具体的に達成され得る。
急減手段において、上記急減は所定の急減速度範囲以内の急減速度及び所定の急減率範囲以内の急減率でもって特定されていることを特徴とする。これによれば、請求項４に記載の発明の作用効果がより一層具体的に達成され得る。
【0048】
また、本発明は、請求項６の記載によれば、請求項２に記載の生産管理システムにおいて、
受注部品の受注数の急減か否かを判定する急減判定手段（１３０）と、
対応素材の上記未来の算出仕掛り数が過大であると仕掛り数判定手段により判定されるとともに、対応素材の未来の算出仕掛り数が急減したとき受注部品の受注数が急減したと急減判定手段により判定されたとき、上記過大及び上記急減の双方が解消されたか否かを判定する過大・急減双方解消判定手段（１３３）と、
上記過大及び上記急減の双方が解消されないと過大・急減双方解消判定手段により判定されたとき、上記過大の維持のまま上記急減が解消されたか否かを判定する過大維持・急減解消判定手段（１３３ａ）と、
上記過大の維持のまま上記急減が解消されていないと過大維持・急減解消判定手段により判定されたとき、上記急減の維持のまま上記過大が解消されたか否かを判定する急減維持・過大解消判定手段（１３４）とを備えて、
過大・急減双方解消判定手段が、上記過大及び上記急減の双方が解消されたと判定したとき、仕掛り数判定手段による上記過大との判定及び急減判定手段による上記急減との判定を解消して、上記未来の算出仕掛り数の非過大及び上記受注数の非急減に基づく仮リードタイム設定手段による上記仮リードタイムの設定、目標リードタイム設定手段による上記目標リードタイムの設定及び変換設定手段による上記正製造指図書データへの変換設定を行うようになっており、
過大維持・急減解消判定手段が、上記過大の維持のまま上記急減が解消されたと判定したとき、急減判定手段による上記受注数の急減との判定を解消して、上記未来の算出仕掛り数の過大及び上記受注数の非急減に基づくに基づく仮リードタイム設定手段による仮リードタイムの設定、目標リードタイム設定手段による目標リードタイムの設定及び変換設定手段による正製造指図書データへの変換設定を行うようになっており、
また、急減維持・過大解消判定手段が、仕掛り数判定手段による上記過大との判定を解消し、かつ、上記受注数の急減を維持して、上記未来の算出仕掛り数の非過大及び上記受注数の急減に基づくに基づく仮リードタイム設定手段による仮リードタイムの設定、目標リードタイム設定手段による目標リードタイムの設定及び変換設定手段による正製造指図書データへの変換設定を行うようになっていることを特徴とする。
受注部品の受注数の急減か否かを判定する急減判定手段（１３０）と、
対応素材の上記未来の算出仕掛り数が過大であると仕掛り数判定手段により判定されるとともに、対応素材の未来の算出仕掛り数が急減したとき受注部品の受注数が急減したと急減判定手段により判定されたとき、上記過大及び上記急減の双方が解消されたか否かを判定する過大・急減双方解消判定手段（１３３）と、
上記過大及び上記急減の双方が解消されないと過大・急減双方解消判定手段により判定されたとき、上記過大の維持のまま上記急減が解消されたか否かを判定する過大維持・急減解消判定手段（１３３ａ）と、
上記過大の維持のまま上記急減が解消されていないと過大維持・急減解消判定手段により判定されたとき、上記急減の維持のまま上記過大が解消されたか否かを判定する急減維持・過大解消判定手段（１３４）とを備えて、
過大・急減双方解消判定手段が、上記過大及び上記急減の双方が解消されたと判定したとき、仕掛り数判定手段による上記過大との判定及び急減判定手段による上記急減との判定を解消して、上記未来の算出仕掛り数の非過大及び上記受注数の非急減に基づく仮リードタイム設定手段による上記仮リードタイムの設定、目標リードタイム設定手段による上記目標リードタイムの設定及び変換設定手段による上記正製造指図書データへの変換設定を行うようになっており、
過大維持・急減解消判定手段が、上記過大の維持のまま上記急減が解消されたと判定したとき、急減判定手段による上記受注数の急減との判定を解消して、上記未来の算出仕掛り数の過大及び上記受注数の非急減に基づくに基づく仮リードタイム設定手段による仮リードタイムの設定、目標リードタイム設定手段による目標リードタイムの設定及び変換設定手段による正製造指図書データへの変換設定を行うようになっており、
また、急減維持・過大解消判定手段が、仕掛り数判定手段による上記過大との判定を解消し、かつ、上記受注数の急減を維持して、上記未来の算出仕掛り数の非過大及び上記受注数の急減に基づくに基づく仮リードタイム設定手段による仮リードタイムの設定、目標リードタイム設定手段による目標リードタイムの設定及び変換設定手段による正製造指図書データへの変換設定を行うようになっていることを特徴とする。
【0049】
このような構成によれば、上述した未来仕掛り数の過大との判定があった後に、受注数の急減と判定されても、上記過大が上記急減により解消されるとともに上記急減が解消される場合には、未来仕掛り数の非過大及び受注数の非急減のもとに、請求項１に記載の発明の構成に基づく処理と同様の処理がなされ、上記過大の維持のもとに上記急減が解消される場合には、請求項２に記載の発明の構成に基づく処理と同様の処理がなされ、また、上記非過大のもとに上記急減が維持される場合には、請求項４に記載の発明の構成に基づく処理と同様の処理がなされ得る。
【0050】
また、本発明は、請求項７の記載によれば、請求項１、２、４または６に記載の生産管理システムにおいて、
上記いずれか１つの自社加工職場、自社検査職場及び外注加工職場に配設されている複数の端末手段（Ｐ０～Ｐ１３）と、
当該複数の受信手段に対応する複数の受信手段（Ｒ０～Ｒ１３）、処理手段（ＣＰＵ）及び登録装置（Ｓｂ）と、
正製造指図書の貼り付け済みの対応素材群の上記いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場への投入に伴い、複数の端末手段のうちの上記いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場に配設してなる加工職場端末手段から対応素材群の受領情報を表す加工職場受領データを複数の受信手段のうちの加工職場端末手段に対する対応受信手段に対しネットワーク（Ｎ）を介し送信されたとき、当該対応受信手段からの上記加工職場受領データを登録装置に出力する加工職場受領データ出力手段（１５１）と、
上記いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場における対応素材群の受領に伴い、当該対応素材群の加工手段による加工を、上記目標加工待ち時間以内の経過を待って、加工時間の間行うことにより、上記加工後の対応素材群が自社検査職場に送出された後、加工職場端末手段から上記加工後の対応素材群の送出情報を表す加工職場送出データを上記対応受信手段に対しネットワーク（Ｎ）を介し送信されたとき、当該対応受信手段からの上記加工職場送出データを登録装置に出力する加工職場送出データ出力手段（１５１ｂ）と、
自社検査職場における上記加工後の対応素材群の受領に伴い、当該対応素材群の受領情報を表す検査職場受領データを、複数の端末手段のうち、自社検査職場に配設してなる検査職場端末手段によりネットワークを介し複数の受信手段のうち検査職場端末手段に対応する他の受信手段に対し送信されたとき、当該他の受信手段からの上記検査職場受領データを登録装置に出力する検査職場受領データ出力手段（１５２ｆ）と、
自社検査職場における上記加工後の対応素材群の受領に伴い、当該自社検査職場における上記加工後の対応素材群の検査手段による検査を、目標検査待ち時間以内の経過を待って、検査時間の間、上記加工後の対応素材群の検査を検査手段により行うことにより、上記検査後の対応素材群を完成品たる素材部品からなる素材部品群として送出されたとき、上記検査後の対応素材群の送出情報を表す検査職場送出データを、検査職場端末手段によりネットワークを介し他の受信手段に送信するに伴い、当該他の受信手段からの上記検査職場送出データを登録装置に出力する検査職場送出データ出力手段（１５２ｇ）とを備えており、
登録装置は、その内部に登録済みの仕掛り実績データを、加工職場受領データ出力手段からの上記加工職場受領データ、加工職場送出データ出力手段からの上記加工職場送出データ、検査職場受領データ出力手段からの上記検査職場受領データ及び検査職場送出データ出力手段からの上記検査職場送出データに基づき更新するようにしたことを特徴とする。
上記いずれか１つの自社加工職場、自社検査職場及び外注加工職場に配設されている複数の端末手段（Ｐ０～Ｐ１３）と、
当該複数の受信手段に対応する複数の受信手段（Ｒ０～Ｒ１３）、処理手段（ＣＰＵ）及び登録装置（Ｓｂ）と、
正製造指図書の貼り付け済みの対応素材群の上記いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場への投入に伴い、複数の端末手段のうちの上記いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場に配設してなる加工職場端末手段から対応素材群の受領情報を表す加工職場受領データを複数の受信手段のうちの加工職場端末手段に対する対応受信手段に対しネットワーク（Ｎ）を介し送信されたとき、当該対応受信手段からの上記加工職場受領データを登録装置に出力する加工職場受領データ出力手段（１５１）と、
上記いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場における対応素材群の受領に伴い、当該対応素材群の加工手段による加工を、上記目標加工待ち時間以内の経過を待って、加工時間の間行うことにより、上記加工後の対応素材群が自社検査職場に送出された後、加工職場端末手段から上記加工後の対応素材群の送出情報を表す加工職場送出データを上記対応受信手段に対しネットワーク（Ｎ）を介し送信されたとき、当該対応受信手段からの上記加工職場送出データを登録装置に出力する加工職場送出データ出力手段（１５１ｂ）と、
自社検査職場における上記加工後の対応素材群の受領に伴い、当該対応素材群の受領情報を表す検査職場受領データを、複数の端末手段のうち、自社検査職場に配設してなる検査職場端末手段によりネットワークを介し複数の受信手段のうち検査職場端末手段に対応する他の受信手段に対し送信されたとき、当該他の受信手段からの上記検査職場受領データを登録装置に出力する検査職場受領データ出力手段（１５２ｆ）と、
自社検査職場における上記加工後の対応素材群の受領に伴い、当該自社検査職場における上記加工後の対応素材群の検査手段による検査を、目標検査待ち時間以内の経過を待って、検査時間の間、上記加工後の対応素材群の検査を検査手段により行うことにより、上記検査後の対応素材群を完成品たる素材部品からなる素材部品群として送出されたとき、上記検査後の対応素材群の送出情報を表す検査職場送出データを、検査職場端末手段によりネットワークを介し他の受信手段に送信するに伴い、当該他の受信手段からの上記検査職場送出データを登録装置に出力する検査職場送出データ出力手段（１５２ｇ）とを備えており、
登録装置は、その内部に登録済みの仕掛り実績データを、加工職場受領データ出力手段からの上記加工職場受領データ、加工職場送出データ出力手段からの上記加工職場送出データ、検査職場受領データ出力手段からの上記検査職場受領データ及び検査職場送出データ出力手段からの上記検査職場送出データに基づき更新するようにしたことを特徴とする。
【0051】
これによれば、加工職場受領データ出力手段からの加工職場受領データ、加工職場送出データ出力手段からの加工職場送出データ、検査職場受領データ出力手段からの検査職場受領データ及び検査職場送出データ出力手段からの検査職場送出データに基づき、登録装置内の仕掛り実績データを更新するので、生産管理に要する仕掛り実績データが常に最新の情報でもって確保され得る。その結果、請求項１、２、４または６に記載の発明の作用効果がより一層向上され得る。
【0052】
また、本発明は、請求項８の記載によれば、請求項１、２、４または６に記載の生産管理システムにおいて、
少なくとも１つの外注工場は、複数の自社加工職場に少なくとも１つの加工職場として含まれていることを特徴とする。
少なくとも１つの外注工場は、複数の自社加工職場に少なくとも１つの加工職場として含まれていることを特徴とする。
【0053】
これによれば、外注工場の加工職場を活用する場合でも、自社工場内での対応素材群の加工および検査のリードタイム設定の仕組みを統合できることで、請求項１、２、４または６の発明の作用効果を達成しつつ、自社工場における生産管理がより一層容易に行われ得る。
【0054】
また、本発明は、請求項９の記載によれば、請求項７に記載の生産管理システムにおいて、
加工職場受領データ出力手段、加工職場送出データ出力手段、検査職場受領データ出力手段及び検査職場送出データ出力手段からなるコンピュータプログラム手段を主プログラム手段として、当該主プログラム手段に対し割り込み処理を行う割り込みプログラム手段を備えており、
当該割り込みプログラム手段は、加工職場端末手段から送信された加工職場送出データを対応受信手段にて受領したとき、対応素材群に後続する他の対応素材群であって仮製造指図書の入力内容を入力済みの正製造指図書を貼り付けてなる他の対応素材群のいずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場への投入に伴い、主プログラム手段に従い加工職場受領データ出力手段による処理及び加工職場送出データ出力手段、検査職場受領データ出力手段及び検査職場送出データ出力手段による処理と同様の処理を行うことを特徴とする。
加工職場受領データ出力手段、加工職場送出データ出力手段、検査職場受領データ出力手段及び検査職場送出データ出力手段からなるコンピュータプログラム手段を主プログラム手段として、当該主プログラム手段に対し割り込み処理を行う割り込みプログラム手段を備えており、
当該割り込みプログラム手段は、加工職場端末手段から送信された加工職場送出データを対応受信手段にて受領したとき、対応素材群に後続する他の対応素材群であって仮製造指図書の入力内容を入力済みの正製造指図書を貼り付けてなる他の対応素材群のいずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場への投入に伴い、主プログラム手段に従い加工職場受領データ出力手段による処理及び加工職場送出データ出力手段、検査職場受領データ出力手段及び検査職場送出データ出力手段による処理と同様の処理を行うことを特徴とする。
【0055】
これによれば、主プログラム手段に対し割り込み処理を行う割り込みプログラム手段を設けることにより、主プログラム手段において対応受信手段が加工職場端末手段から送信された加工職場送出データを受領するに伴い、対応素材群に後続する他の対応素材群に対し、主プログラム手段に従い加工職場受領データ出力手段による処理及び加工職場送出データ出力手段、検査職場受領データ出力手段及び検査職場送出データ出力手段による処理と同様の処理を行う。
【0056】
従って、他の対応素材群に対するいずれか１つの自社加工場或いは外注工場における加工が、対応素材群に対するいずれか１つの自社加工場或いは外注工場における加工の終了に伴い行われる。これに伴い、他の対応素材群に対するいずれか１つの自社検査場における検査が、対応素材群に対する自社検査場或における検査の終了に伴い行われる。
【0057】
このことは、いずれか１つの自社加工場或いは外注工場における加工が、対応素材群から他の対応素材群にかけて連続的に行われるとともに、自社検査場における検査が、対応素材群から他の対応素材群にかけて連続的に行われることを意味する。その結果、請求項６の発明の作用効果を達成しつつ、いずれか１つの自社加工場或いは外注工場及び検査職場における作業員の各稼働率が良好に確保され得る。
【0058】
また、本発明に係る生産管理方法は、請求項１０の記載によれば、
複数の職場（２０ａ～２０ｄ）を複数の自社加工職場（２０ａ～２０ｃ）及び自社検査職場（２０ｄ）として有する自社工場（２０）と少なくとも１つの外注加工職場として有する外注工場（ＳＦ１、ＳＦ２）との双方に適用される。
複数の職場（２０ａ～２０ｄ）を複数の自社加工職場（２０ａ～２０ｃ）及び自社検査職場（２０ｄ）として有する自社工場（２０）と少なくとも１つの外注加工職場として有する外注工場（ＳＦ１、ＳＦ２）との双方に適用される。
【0059】
当該生産管理方法において、
先行リードタイム部（ＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｄ）及び当該先行リードタイム部に後続する後続リードタイム部（ＬＴ１Ｅ）からなる仮リードタイム（ＬＴ１）を備えて、当該仮リードタイムが、上記先行リードタイム部にて、複数の自社加工職場のいずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場に配設してなる加工手段により受注部品群の各受注部品に対する対応素材群の各対応素材を加工するに要する加工待ち時間（Ｔ１Ａ～Ｔ１Ｄ）及び加工時間（Ｈ１Ａ～Ｈ１Ｄ）でもって構成され、かつ、上記後続リードタイム部にて、自社検査職場に配設してなる検査手段により上記加工後の対応素材群の各対応素材を検査するに要する検査待ち時間（Ｔ１Ｅ）及び検査時間（Ｈ１Ｅ）でもって構成されるように、設定してなる仮リードタイム設定ステップ（１１３）と、
先行目標リードタイム部及び当該先行目標リードタイム部に後続する後続目標リードタイム部からなる目標リードタイム（ＬＴ１３）を備えて、当該目標リードタイムが、上記先行目標リードタイム部にて、仮リードタイム設定ステップにおける上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部を構成する加工待ち時間及び加工時間を目標加工待ち時間及び目標加工時間として構成され、かつ、上記後続目標リードタイム部にて、仮リードタイムの上記後続リードタイム部を構成する検査待ち時間及び検査時間を目標検査待ち時間及び目標検査時間として構成されるように、設定する目標リードタイム設定ステップ（１３１）と、
目標加工待ち時間、目標加工時間、目標検査待ち時間及び目標検査時間を入力してなる仮製造指図書（ＰＢＦａ）を表す仮製造指図書データを、仮製造指図書への各入力内容を表示してなる正製造指図書（Ｑ）を表す正製造指図書データに変換設定する変換設定ステップ（１３１ｂ、１３２）とを備えることを特徴とする。
先行リードタイム部（ＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｄ）及び当該先行リードタイム部に後続する後続リードタイム部（ＬＴ１Ｅ）からなる仮リードタイム（ＬＴ１）を備えて、当該仮リードタイムが、上記先行リードタイム部にて、複数の自社加工職場のいずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場に配設してなる加工手段により受注部品群の各受注部品に対する対応素材群の各対応素材を加工するに要する加工待ち時間（Ｔ１Ａ～Ｔ１Ｄ）及び加工時間（Ｈ１Ａ～Ｈ１Ｄ）でもって構成され、かつ、上記後続リードタイム部にて、自社検査職場に配設してなる検査手段により上記加工後の対応素材群の各対応素材を検査するに要する検査待ち時間（Ｔ１Ｅ）及び検査時間（Ｈ１Ｅ）でもって構成されるように、設定してなる仮リードタイム設定ステップ（１１３）と、
先行目標リードタイム部及び当該先行目標リードタイム部に後続する後続目標リードタイム部からなる目標リードタイム（ＬＴ１３）を備えて、当該目標リードタイムが、上記先行目標リードタイム部にて、仮リードタイム設定ステップにおける上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部を構成する加工待ち時間及び加工時間を目標加工待ち時間及び目標加工時間として構成され、かつ、上記後続目標リードタイム部にて、仮リードタイムの上記後続リードタイム部を構成する検査待ち時間及び検査時間を目標検査待ち時間及び目標検査時間として構成されるように、設定する目標リードタイム設定ステップ（１３１）と、
目標加工待ち時間、目標加工時間、目標検査待ち時間及び目標検査時間を入力してなる仮製造指図書（ＰＢＦａ）を表す仮製造指図書データを、仮製造指図書への各入力内容を表示してなる正製造指図書（Ｑ）を表す正製造指図書データに変換設定する変換設定ステップ（１３１ｂ、１３２）とを備えることを特徴とする。
【0060】
これによれば、請求項１の発明の作用効果を達成し得る生産管理方法の提供が可能となる。
【0061】
また、本発明は、請求項１１の記載によれば、請求項１０に記載の生産管理方法において、
対応素材の未来の仕掛り数を、当該対応素材の仕掛り実績データ（ＩＰＤ１～ＩＰＤ４、ＩＰＤＳＦ１、ＩＰＤＳＦ２）に基づき受注部品の数に応じて算出し未来の算出仕掛り数として設定する仕掛り数設定ステップ（１１５）と、
対応素材の上記未来の算出仕掛り数が過大か否かを判定する仕掛り数判定ステップ（１２０）と、
対応素材の上記未来の算出仕掛り数が過大であると前記仕掛り数判定ステップおいて判定されたとき、上記いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場における加工能力及び対応素材の仕掛り目標数或いは検査職場における検査能力及び上記仕掛り目標数に基づいて対応素材の目標加工時間或いは目標検査時間を目標時間と表すものとして、当該目標時間を、次式（１）
目標時間＝仕掛り目標数÷処理能力・・・（１）
に基づき、算出する目標時間算出ステップ（１２１）と、
対応素材の上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部が目標時間に減るまで加工待ち時間を減算し減算加工待ち時間（Ｔ１Ａβａ～Ｔ１Ｄβａ）として調整し、かつ、上記設定に係る仮リードタイム（ＬＴ１）の上記後続リードタイム部が目標時間に減るまで検査待ち時間を減算し減算検査待ち時間（Ｔ１Ｅβａ）として調整する算出仕掛り数過大時待ち時間調整ステップ（１２３）と、
上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部における加工待ち時間を、上記減算加工待ち時間でもって更新し、かつ、上記設定に係る仮リードタイムの上記後続リードタイム部における検査待ち時間を、上記減算検査待ち時間でもって更新し、当該両更新結果を加工時間及び検査時間とともに更新仮リードタイム（ＬＴ１１）として設定する仮リードタイム更新設定ステップ（１２４）とを備えており、
目標リードタイムを第１目標リードタイムとし、かつ、目標加工待ち時間、目標加工時間、目標検査待ち時間及び目標検査時間を、それぞれ、第１目標加工待ち時間、第１目標加工時間、第１目標検査待ち時間及び第１目標検査時間として、目標リードタイム設定ステップ（１３１）において、第１目標リードタイムに加えて、第２目標リードタイム（ＬＴ１１）を備えて、当該第２目標リードタイムにて、上記更新仮リードタイムの上記先行リードタイム部の上記減算加工待ち時間を第２目標加工待ち時間として加工時間と共に有する先行リードタイム部、及び上記更新仮リードタイムの上記後続リードタイム部の上記減算検査待ち時間を第２目標検査待ち時間として検査時間と共にする後続リードタイム部でもって構成されるように、設定し、
仮製造指図書及び正製造指図書を、それぞれ、第１仮製造指図書及び第１正製造指図書として、変換設定ステップ（１３１ｂ、１３２）において、さらに、第２目標加工待ち時間、第２目標加工時間、第２目標検査待ち時間及び第２目標検査時間を入力してなる第２仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、当該第２仮製造指図書への各入力内容を表示してなる第２正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定するようになっていることを特徴とする。
対応素材の未来の仕掛り数を、当該対応素材の仕掛り実績データ（ＩＰＤ１～ＩＰＤ４、ＩＰＤＳＦ１、ＩＰＤＳＦ２）に基づき受注部品の数に応じて算出し未来の算出仕掛り数として設定する仕掛り数設定ステップ（１１５）と、
対応素材の上記未来の算出仕掛り数が過大か否かを判定する仕掛り数判定ステップ（１２０）と、
対応素材の上記未来の算出仕掛り数が過大であると前記仕掛り数判定ステップおいて判定されたとき、上記いずれか１つの自社加工職場或いは外注加工職場における加工能力及び対応素材の仕掛り目標数或いは検査職場における検査能力及び上記仕掛り目標数に基づいて対応素材の目標加工時間或いは目標検査時間を目標時間と表すものとして、当該目標時間を、次式（１）
目標時間＝仕掛り目標数÷処理能力・・・（１）
に基づき、算出する目標時間算出ステップ（１２１）と、
対応素材の上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部が目標時間に減るまで加工待ち時間を減算し減算加工待ち時間（Ｔ１Ａβａ～Ｔ１Ｄβａ）として調整し、かつ、上記設定に係る仮リードタイム（ＬＴ１）の上記後続リードタイム部が目標時間に減るまで検査待ち時間を減算し減算検査待ち時間（Ｔ１Ｅβａ）として調整する算出仕掛り数過大時待ち時間調整ステップ（１２３）と、
上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部における加工待ち時間を、上記減算加工待ち時間でもって更新し、かつ、上記設定に係る仮リードタイムの上記後続リードタイム部における検査待ち時間を、上記減算検査待ち時間でもって更新し、当該両更新結果を加工時間及び検査時間とともに更新仮リードタイム（ＬＴ１１）として設定する仮リードタイム更新設定ステップ（１２４）とを備えており、
目標リードタイムを第１目標リードタイムとし、かつ、目標加工待ち時間、目標加工時間、目標検査待ち時間及び目標検査時間を、それぞれ、第１目標加工待ち時間、第１目標加工時間、第１目標検査待ち時間及び第１目標検査時間として、目標リードタイム設定ステップ（１３１）において、第１目標リードタイムに加えて、第２目標リードタイム（ＬＴ１１）を備えて、当該第２目標リードタイムにて、上記更新仮リードタイムの上記先行リードタイム部の上記減算加工待ち時間を第２目標加工待ち時間として加工時間と共に有する先行リードタイム部、及び上記更新仮リードタイムの上記後続リードタイム部の上記減算検査待ち時間を第２目標検査待ち時間として検査時間と共にする後続リードタイム部でもって構成されるように、設定し、
仮製造指図書及び正製造指図書を、それぞれ、第１仮製造指図書及び第１正製造指図書として、変換設定ステップ（１３１ｂ、１３２）において、さらに、第２目標加工待ち時間、第２目標加工時間、第２目標検査待ち時間及び第２目標検査時間を入力してなる第２仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、当該第２仮製造指図書への各入力内容を表示してなる第２正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定するようになっていることを特徴とする。
【0062】
これによれば、請求項１０の発明の作用効果を達成し得る生産管理方法の提供が可能となる。
【0063】
また、本発明は、請求項１２の記載によれば、請求項１０に記載の生産管理方法において、
受注部品の受注数の急減か否かを判定する急減判定ステップ（１３０）と、
対応素材の未来の算出仕掛り数が急減したとき、受注部品の受注数が急減したと急減判定ステップにて判定されると、上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部における加工待ち時間に所定緩和時間（α）を加算して加算加工待ち時間として設定し、かつ、上記設定に係る仮リードタイムの上記後続リードタイム部における検査待ち時間に上記所定の緩和時間を加算して加算検査待ち時間として設定するように調整する受注数急減時待ち時間調整ステップ（１３４ａ）と、
上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部における加工待ち時間を、加算加工待ち時間でもって更新し、かつ、上記設定に係る仮リードタイムの上記後続リードタイム部における検査待ち時間を、加算検査待ち時間でもって更新し、当該両更新結果を加工時間と共に更新仮リードタイム（ＬＴ１２）として設定する仮リードタイム更新設定ステップ（１３４）とを備えており、
目標リードタイム（ＬＴ１３）を第１目標リードタイムとし、かつ目標加工待ち時間、目標加工時間、目標検査待ち時間及び目標検査時間を、それぞれ、第１目標加工待ち時間、第１目標加工時間、第１目標検査待ち時間及び第１目標検査時間として、目標リードタイム設定ステップにおいて、当該第１目標リードタイムに加えて、第２目標リードタイム（ＬＴ１２）を備えて、当該第２目標リードタイムにて、上記更新仮リードタイムの上記先行リードタイム部における加算加工待ち時間を第２目標加工待ち時間として加工時間と共に有する先行リードタイム部及び上記更新仮リードタイムの上記後続リードタイム部における加算検査待ち時間を第２目標検査待ち時間として検査時間と共にする有する後続リードタイム部でもって構成されるように、設定し、
仮製造指図書及び正製造指図書を、それぞれ、第１仮製造指図書及び第１正製造指図書として、変換設定ステップ（１３１ｂ、１３２）において、さらに、第２目標加工待ち時間、第２目標加工時間、第２目標検査待ち時間及び第２目標検査時間を入力してなる第２仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、第２仮製造指図書への各入力内容を表示してなる第２正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定するようになっていることを特徴とする。
受注部品の受注数の急減か否かを判定する急減判定ステップ（１３０）と、
対応素材の未来の算出仕掛り数が急減したとき、受注部品の受注数が急減したと急減判定ステップにて判定されると、上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部における加工待ち時間に所定緩和時間（α）を加算して加算加工待ち時間として設定し、かつ、上記設定に係る仮リードタイムの上記後続リードタイム部における検査待ち時間に上記所定の緩和時間を加算して加算検査待ち時間として設定するように調整する受注数急減時待ち時間調整ステップ（１３４ａ）と、
上記設定に係る仮リードタイムの上記先行リードタイム部における加工待ち時間を、加算加工待ち時間でもって更新し、かつ、上記設定に係る仮リードタイムの上記後続リードタイム部における検査待ち時間を、加算検査待ち時間でもって更新し、当該両更新結果を加工時間と共に更新仮リードタイム（ＬＴ１２）として設定する仮リードタイム更新設定ステップ（１３４）とを備えており、
目標リードタイム（ＬＴ１３）を第１目標リードタイムとし、かつ目標加工待ち時間、目標加工時間、目標検査待ち時間及び目標検査時間を、それぞれ、第１目標加工待ち時間、第１目標加工時間、第１目標検査待ち時間及び第１目標検査時間として、目標リードタイム設定ステップにおいて、当該第１目標リードタイムに加えて、第２目標リードタイム（ＬＴ１２）を備えて、当該第２目標リードタイムにて、上記更新仮リードタイムの上記先行リードタイム部における加算加工待ち時間を第２目標加工待ち時間として加工時間と共に有する先行リードタイム部及び上記更新仮リードタイムの上記後続リードタイム部における加算検査待ち時間を第２目標検査待ち時間として検査時間と共にする有する後続リードタイム部でもって構成されるように、設定し、
仮製造指図書及び正製造指図書を、それぞれ、第１仮製造指図書及び第１正製造指図書として、変換設定ステップ（１３１ｂ、１３２）において、さらに、第２目標加工待ち時間、第２目標加工時間、第２目標検査待ち時間及び第２目標検査時間を入力してなる第２仮製造指図書を表す仮製造指図書データを、第２仮製造指図書への各入力内容を表示してなる第２正製造指図書を表す正製造指図書データに変換設定するようになっていることを特徴とする。
【0064】
これによれば、請求項４に記載の発明の作用効果を達成し得る生産方法の提供が可能である。
【0065】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す。
【図面の簡単な説明】
【0066】
【図1】自社及び両外注工場に適用される本発明に係る生産管理システムの第１実施形態を示すブロック図である。
【図5】上記第１実施形態においてＣＰＵにより実行されるコンピュータプログラムを示すフローチャートの一部である。
【図6】上記第１実施形態においてＣＰＵにより実行されるコンピュータプログラムを示すフローチャートの一部である。
【図7】上記第１実施形態においてＣＰＵにより実行されるコンピュータプログラムを示すフローチャートの一部である。
【図8】上記第１実施形態においてＣＰＵにより実行されるコンピュータプログラムを示すフローチャートの一部である。
【図9】上記第１実施形態においてＣＰＵにより実行されるコンピュータプログラムを示すフローチャートの一部である。
【図10】上記第１実施形態においてＣＰＵにより実行されるコンピュータプログラムを示すフローチャートの一部である。
【図11】上記第１実施形態においてＣＰＵにより実行されるコンピュータプログラムを示すフローチャートの一部である。
【図12】上記第１実施形態においてＣＰＵにより実行されるコンピュータプログラムを示すフローチャートの一部である。
【図13】（ａ）は、上記第１実施形態における受注データテーブルを示す図表であり、（ｂ）は、上記第１実施形態における仮リードタイムデータテーブルを示す図表である。
【図14】（ａ）は、上記第１実施形態における丸棒素材の仮リードタイムの各職場や各外注工場における各リードタイム部及を示す図であり、（ｂ）は、上記第１実施形態における板金素材の仮リードタイムの各職場における各リードタイム部を示す図である。
【図15】上記第１実施形態における仕掛り実績データテーブルを示す図表である。
【図16】（ａ）は、上記第１実施形態における仮製造指図書のブランクフォームを示す図であり、（ｂ）は、当該ブランクフォームに対する入力状態を示す図である。
【図17】上記第１実施形態における仕掛り目標データテーブルを示す図表である。
【図18】上記第１実施形態における目標リードタイムデータテーブルを示す図表である。
【図19】（ａ）は、仕掛り数過大・受注数非急減の場合の目標リードタイムを示す詳細図であり、（ｂ）は、仕掛り数過大・受注数非急減の場合の正製造指図書を示す図である。
【図20】（ａ）は、仕掛り数非過大・受注数急減の場合の目標リードタイムを示す詳細図であり、（ｂ）は、仕掛り数非過大・受注数急減の場合の正製造指図書を示す図である。
【図21】（ａ）は、仕掛り数非過大・受注数非急減の場合の目標リードタイムを示す詳細図であり、（ｂ）は、仕掛り数非過大・受注数非急減の場合の正製造指図書を示す図である。
【図22】自社のみに適用される本発明に係る生産管理システムの第２実施形態を示すブロック図である。
【図23】本発明に係る生産管理システムの第３実施形態の要部を示す図表である。
【図24】上記第３実施形態におけるコンピュータプログラムのフローチャートの一部である。
【図25】上記第３実施形態におけるコンピュータプログラムのフローチャートの一部である。
【図26】上記第３実施形態におけるコンピュータプログラムのフローチャートの一部である。
【図27】上記第３実施形態においてＣＰＵにより実行される第１割込みプログムのフローチャートである。
【図28】上記第３実施形態においてＣＰＵにより実行される第２割込みプログムのフローチャートである。
【図29】上記第３実施形態においてＣＰＵにより実行される第３割込みプログムのフローチャートである。
【図30】上記第３実施形態においてＣＰＵにより実行される第４割込みプログムのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0067】
以下、本発明の各実施形態について図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１は、自社並びに第１及び第２の外注工場に適用してなる本発明に係る生産管理システムの第1実施形態を示している。ここで、自社は符号ＯＣにより示し、第１外注工場は符号ＳＦ１により示し、第２外注工場は符号ＳＦ２により示し、生産管理システムは符号Ｓにより示すものとする（図１参照）。
（第１実施形態）
図１は、自社並びに第１及び第２の外注工場に適用してなる本発明に係る生産管理システムの第1実施形態を示している。ここで、自社は符号ＯＣにより示し、第１外注工場は符号ＳＦ１により示し、第２外注工場は符号ＳＦ２により示し、生産管理システムは符号Ｓにより示すものとする（図１参照）。
【0068】
自社ＯＣは、倉庫１０（以下、自社倉庫１０という）及び工場２０（以下、自社工場２０という）を備えている。自社倉庫１０は、自社工場２０の近傍に配設されており、当該自社倉庫１０は、各種の素材を収容する倉庫である。本第１実施形態においては、自社ＯＣにおいて受注可能な受注部品としては、例えば、丸棒部品、四角棒部品、三角棒部品及び板金部品が挙げられる。これに伴い、自社倉庫１０内には、各種の素材のうち、丸棒素材、角棒素材、三角棒素材及び板金素材が収容されている。
【0069】
自社工場２０内には、第１～第４の職場２０ａ～２０ｄが、それぞれ、図１にて示す各位置に分散して配置されている。
【0070】
第１職場２０ａは、自社倉庫１０から投入される素材を切断機（図示しない）により切断加工するための加工職場である。上記切断機は、第１職場２０ａ内に設置されている。第２職場２０ｂは、送り込まれた素材をプレス加工機（図示しない）によりプレス加工するための加工職場である。上記プレス加工機は、第２職場２０ｂ内に配設されている。
【0071】
第３職場２０ｃは、送り込まれた素材を塗装装置（図示しない）により塗装加工するための加工職場である。上記塗装装置は、第３職場２０ｃ内に配設されている。第４職場２０ｄは、送り込まれた素材を検査装置（図示しない）により検査するための検査職場である。上記検査装置は、第４職場２０ｄ内に配設されている。
【0072】
第1外注工場ＳＦ１は、送り込まれた素材を切削機（図示しない）により切削するための加工工場である。上記切削機は、第１外注工場ＳＦ１内に配設されている。第２外注工場ＳＦ２は、送り込まれた素材を熱処理加工装置（図示しない）により熱処理加工するための加工工場である。上記熱処理加工装置は、第２外注工場ＳＦ２内に配設されている。なお、図１において、符号ＤＷは、納入先倉庫を示す。また、符号Ｅは、第１外注工場ＳＦ１に外注する他社を示す。
【0073】
生産管理システムＳは、自社ＯＣにて受けた受注部品を生産管理する役割を果たすもので、当該生産管理システムＳは、図２にて示すごとく、ホームサーバー装置Ｓａ、登録装置Ｓｂ及び印刷装置Ｓｃを備えている。
【0074】
ホームサーバー装置Ｓａは、図２にて示すごとく、サーバーであるコンピュータ３０、操作器４０及び表示装置５０を備えており、コンピュータ３０は、操作器４０、表示装置５０、登録装置Ｓｂ及び印刷装置Ｓｃの間に接続されている。
【0075】
コンピュータ３０は、図３にて示すごとく、ＣＰＵ３１、ＲＯＭ３２、ＲＡＭ３３及び受信回路群Ｒを備えている。ＣＰＵ３１は、コンピュータプログラムを、図５～図１２にて示すフローチャートに従い、実行するものである。当該ＣＰＵ３１は、その実行中において、操作器４０の操作出力及び受信回路群Ｒの出力等に基づき、ＲＡＭ３３や登録装置Ｓｂとともに、仕掛り実績データ等の各種データの作成及び更新に要する演算処理を行うとともに、表示装置４０の表示や印刷装置Ｂｂの印刷に要する演算処理を行う。本第１実施形態において、上述のコンピュータプログラムは、ＲＯＭ３２に予め読み出し可能に記憶されている。なお、ＲＯＭ３２は、読み出し専用記憶素子であり、ＲＡＭ３３は一時記憶素子である。
【0076】
操作器４０は、キーボードやマウス等からなるもので、当該操作器４０は、その操作に伴い、操作出力をコンピュータ３０に入力する。表示装置５０は、コンピュータ３０からの出力に基づき表示処理を行う。
【0077】
【0078】
一方、端末群Ｐは、複数のタブレット型端末Ｐ０～Ｐ１３でもって構成されている。当該複数のタブレット型端末Ｐ０１～Ｐ１３は、それぞれ、その表示面に対するタップ操作により、操作出力をネットワークＮに送信するようになっており、当該送信は、複数のタブレット型端末Ｐ０～Ｐ１３の各々に内蔵されている送信回路Ｐａによりなされる。本第１実施形態において、以下、タブレット型端末は、単に端末と称するものとする。
【0079】
本実施形態では、端末群Ｐの複数の端末Ｐ０～Ｐ１３の配設位置を、図1を参照して説明する。端末Ｐ０は、自社倉庫１０に配設されている。当該端末Ｐ０は、ホームサーバーシステムＳから正製造指図書Ｑ（後述する）をデータとして受領したとき、タップ操作される。このタップ操作に伴い、当該端末Ｐ０は、その送信回路Ｐａにて、正製造指図書Ｑを表すデータを操作出力としてネットワークＮに送信する。ここで、正製造指図書Ｑを表すデータに対する受領情報は、自社倉庫１０における正製造指図書Ｑの内容及び受領日でもって構成されている。
【0080】
両端末Ｐ１、Ｐ２は、第１職場２０ａに配設されている。端末Ｐ１は、自社倉庫１０からの素材を第１職場２０ａにて受領したとき、タップ操作される。このタップ操作に伴い、端末Ｐ１は、その送信回路Ｐａにて、素材の受領を表す情報（以下、素材受領データともいう）を、操作出力として、ネットワークＮに送信する。上述した素材受領データは、受領素材の種類、受領日時及び受領加工職場（第１職場２０ａ）でもって構成されている。
【0081】
一方、端末Ｐ２は、第１職場２０ａにおける受領素材の切断加工の終了に伴い当該切断加工後の素材を送出する際に、タップ操作される。このタップ操作に伴い、端末Ｐ２は、その送信回路Ｐａにて、切断加工済みの素材の送出データを、操作出力として、ネットワークＮに送信する。当該切断加工済みの素材の送出データは、素材の種類、送出日時及び送出加工職場（第１職場２０ａ）でもって構成されている。
【0082】
両端末Ｐ３、Ｐ４は、第２職場２０ｂに配設されている。端末Ｐ３は、第１職場２０ａにて切断加工された素材を第２職場２０ｂにて受領したとき、タップ操作される。このタップ操作に伴い、端末Ｐ３は、その送信回路Ｐａにて、第１職場２０ａからの素材の受領データを、操作出力として、ネットワークＮに送信する。上述した素材の受領データは、受領素材の種類、受領日時及び受領加工職場（第２職場２０ｂ）でもって構成されている。
【0083】
一方、端末Ｐ４は、第２職場２０ｂにおける受領素材に対するプレス加工の終了に伴い当該プレス加工後の素材の送出の際に、タップ操作される。このタップ操作に伴い、端末Ｐ２は、その送信回路Ｐａにて、第２職場２０ｂにてプレス加工済みの素材の送出データを、操作出力として、ネットワークＮに送信する。上述した端末Ｐ２による素材の送出データは、第２職場２０ｂでの受領素材の種類、送出日時及び送出加工職場（第２職場２０ｂ）でもって構成されている。
【0084】
両端末Ｐ５、Ｐ６は、第３職場２０ｃに配設されている。端末Ｐ５は、第２職場２０ｂにてプレス加工された素材或いは第２外注工場ＳＦ２にて切削加工された素材を第３職場２０ｃにて受領したとき、タップ操作される。このタップ操作に伴い、端末Ｐ５は、その送信回路Ｐａにて、第２職場２０ｂ或いは第２外注工場ＳＦ２からの素材の受領データを操作出力としてネットワークＮに送信する。第２職場２０ｂ或いは第２外注工場ＳＦ２からの素材の受領データは、受領素材の種類、受領日時及び受領加工職場（第３職場２０ｃ）でもって構成されている。
【0085】
一方、端末Ｐ６は、第３職場２０ｃにおける受領素材の塗装加工の終了に伴い当該塗装加工後の素材の送出の際に、タップ操作される。このタップ操作に伴い、端末Ｐ６は、その送信回路Ｐａにて、第３職場２０ｃにて塗装加工済みの素材の送出データを、操作出力として、ネットワークＮに送信する。上述した第３職場２０ｃにて塗装加工済みの素材の送出データは、第２職場２０ｂ或いは第2外注工場Ｂからの素材の種類、送出日時及び送出加工職場（第３職場２０ｃ）でもって構成されている。
【0086】
両端末Ｐ７、Ｐ８は、第４職場２０ｄに配設されている。端末Ｐ７は、第３職場２０ｂで塗装加工された素材を第４職場２０ｄにて受領したとき、タップ操作される。このタップ操作に伴い、端末Ｐ７は、その送信回路Ｐａにて、第３職場２０ｂからの素材の受領データを、操作出力として、ネットワークＮに送信する。上述した第３職場２０ｂからの素材の受領データは、第３職場２０ｃからの受領素材の種類、受領日時及び受領加工職場（第４職場２０ｄ）でもって構成されている。
【0087】
一方、端末Ｐ８は、第４職場２０ｂにおける受領素材の検査の終了に伴い当該検査後の素材の送出の際に、タップ操作される。このタップ操作に伴い、端末Ｐ８は、その送信回路Ｐａにて、第４職場２０ｂからの素材の送出データを、操作出力として、ネットワークＮに送信する。上述した第４職場２０ｂからの素材の送出データは、第４職場２０ｃにおける受領素材の種類、送出日時及び送出加工職場（第４職場２０ｄ）でもって構成されている。
【0088】
両端末Ｐ９、Ｐ１０は、第１外注工場ＳＦ１に配設されている。端末Ｐ９は、第１職場２０ｂにて切断加工された素材を第１外注工場ＳＦ１にて受領したとき、タップ操作される。このタップ操作に伴い、端末Ｐ９は、その送信回路Ｐａにて、第１職場２０ａからの素材の受領データを、操作出力として、ネットワークＮに送信する。上述した第１職場２０ａからの素材の受領データは、第１職場２０ａからの受領素材の種類、受領日時及び受領場（第１外注工場ＳＦ１）でもって構成されている。
【0089】
一方、端末Ｐ１０は、第１外注工場ＳＦ１における受領素材の切削加工の終了に伴い当該切削加工後の素材の送出の際に、タップ操作される。このタップ操作に伴い、端末Ｐ１０は、その送信回路Ｐａにて、第１外注工場ＳＦ１における切削加工後の素材の送出データを、操作出力として、ネットワークＮに送信する。上述した第１外注工場ＳＦ１における切削加工後の素材の送出データは、第1外注工場Ｂにおける受領素材の種類、送出日時及び送出場（第１外注工場ＳＦ１）でもって構成されている。
【0090】
両端末Ｐ１１、Ｐ１２は、第２外注工場ＳＦ２に配設されている。端末Ｐ１１は、第１外注工場ＳＦ１にて切削加工された素材を第２外注工場ＳＦ２にて受領したとき、ップ操作される。このタップ操作に伴い、端末Ｐ１１は、その送信回路Ｐａにて、第１外注工場ＳＦ１からの素材の受領データを、操作出力として、ネットワークＮに送信する。上述した第１外注工場ＳＦ１からの素材の受領データは、第１外注工場ＳＦ１からの受領素材の種類、受領日時及び受領場（第２外注工場ＳＦ２）でもって構成されている。
【0091】
一方、端末Ｐ１２は、第２外注工場ＳＦ２における受領素材の熱処理加工の終了に伴い当該熱加工処理後の素材の送出の際に、タップ操作される。このタップ操作に伴い、端末Ｐ１２は、その送信回路Ｐａにて、素材の送出データを操作出力としてネットワークＮに送信する。上述した第２外注工場ＳＦ２からの素材の送出データは、第２外注工場ＳＦ２における受領素材の種類、送出日時及び送出場（第２外注工場ＳＦ２）でもって構成されている。
【0092】
端末Ｐ１３は、納入先倉庫ＤＷに配設されている。端末Ｐ１３は、自社工場２０の第４職場２０ｄからの検査後の素材を完成品として納入先倉庫ＤＷにて受領したとき、タップ操作される。このタップ操作に伴い、端末Ｐ１３は、その送信回路Ｐａにて、第４職場２０ｄからの完成品の受領データを操作出力としてネットワークＮに送信する。上述した完成品の受領データは、第２職場２０ｄからの受領完成品の種類、受領日時及び受領場（納入先倉庫ＤＷ）でもって構成されている。
【0093】
次に、端末群Ｐの複数の端末Ｐ０～Ｐ１３と受信回路群Ｒの複数の受信回路Ｒ０～Ｒ１３との関係について、図４を参照して説明する。受信回路Ｒ０は、ネットワークＮを介し、自社倉庫１０の端末Ｐ０からの操作出力を受信する。
【0094】
受信回路Ｒ１は、ネットワークＮを介し、第１職場２０ａの端末Ｐ１からの操作出力を受信し、受信回路Ｒ２は、ネットワークＮを介し、第１職場２０ａの端末Ｐ２からの操作出力を受信する。
【0095】
受信回路Ｒ３は、ネットワークＮを介し、第２職場２０ｂの端末Ｐ３からの操作出力を受信し、受信回路Ｒ４は、ネットワークＮを介し、第２職場２０ｂの端末Ｐ４からの操作出力を受信する。受信回路Ｒ５は、ネットワークＮを介し、第３職場２０ｃの端末Ｐ５からの操作出力を受信し、受信回路Ｒ６は、ネットワークＮを介し、第３職場２０ｃの端末Ｐ６からの操作出力を受信する。また、受信回路Ｒ７は、ネットワークＮを介し、第４職場２０ｄの端末Ｐ７からの操作出力を受信し、受信回路Ｒ８は、ネットワークＮを介し、第４職場２０ｄの端末Ｐ８からの操作出力を受信する。
【0096】
受信回路Ｒ９は、ネットワークＮを介し、第１外注工場ＳＦ１の端末Ｐ９からの操作出力を受信し、受信回路Ｒ１０は、ネットワークＮを介し、第１外注工場ＳＦ１の端末Ｐ１０からの操作出力を受信する。受信回路Ｒ１１は、ネットワークＮを介し、第２外注工場ＳＦ２の端末Ｐ１１からの操作出力を受信し、受信回路Ｒ１２は、ネットワークＮを介し、第２外注工場ＳＦ２の端末Ｐ１２からの操作出力を受信する。また、受信回路Ｒ１３は、ネットワークＮを介し、納入倉庫Ｄの端末Ｐ１３からの操作出力を受信する。なお、各受信回路Ｒ０～Ｒ１３は、それぞれ、その受信操作出力をＣＰＵ３１に出力する。
【0097】
登録装置Ｓｂは、ハードディスクからなるもので、当該登録装置Ｓｂは、ＣＰＵ３１による制御のもと、仕掛り実績データ等の各種データを各テーブルとして登録し、また、当該各テーブルの更新を行う。印刷装置Ｓｃは、ＣＰＵ３１による制御のもと、製造指図書の印刷処理及びその出力処理を行う。
【0098】
以上のように構成した本第１実施形態において、生産管理システムＳを作動状態におくと、ホームサーバー装置Ｓａのコンピュ－タ３０は、ＣＰＵ３１にて、図５～図１２にて示すフロ－チャ－トに従いコンピュータプログラムの実行を開始する。以下、新規受注部品に基づく正製造指図書の形成モード及び新規受注部品の製造モードに分けて説明する。なお、正製造指図書とは、新規受注部品をその１ロットごとに製造するに要する製造指図書をいう。
１．新規受注部品に基づく正製造指図書の形成モード
当該正製造指図書の形成モードにおいて、正製造指図書は、新規受注部品の全ロット数のうち、１ロットごとに形成される。また、当該１ロットごとの正製造指図書のうち、最初の正製造指図書は、後述する仮製造指図書に基づき形成され、かつ、後続の正製造指図書は、先行する正製造指図書に基づき形成される。
（１）．選択素材の未来の仕掛り数が過大である場合
上述のように、コンピュータプログラムの実行が開始されると、ＣＰＵ３１は、図５のステップ１００において、新規の受注有りか否かにつき判定する。ここで、新規の受注データが登録装置Ｓｂ内の受注データテーブル１（図１３（ａ）参照）に存在すれば、新規の受注有りとして、当該ステップ１００における判定はＹＥＳとなる。
１．新規受注部品に基づく正製造指図書の形成モード
当該正製造指図書の形成モードにおいて、正製造指図書は、新規受注部品の全ロット数のうち、１ロットごとに形成される。また、当該１ロットごとの正製造指図書のうち、最初の正製造指図書は、後述する仮製造指図書に基づき形成され、かつ、後続の正製造指図書は、先行する正製造指図書に基づき形成される。
（１）．選択素材の未来の仕掛り数が過大である場合
上述のように、コンピュータプログラムの実行が開始されると、ＣＰＵ３１は、図５のステップ１００において、新規の受注有りか否かにつき判定する。ここで、新規の受注データが登録装置Ｓｂ内の受注データテーブル１（図１３（ａ）参照）に存在すれば、新規の受注有りとして、当該ステップ１００における判定はＹＥＳとなる。
【0099】
本第１実施形態において、受注データテーブル１は、登録装置Ｓｂに登録されている。当該受注データテーブル１は、図１３（ａ）にて示すごとく、受注先、受注部品、受注日、受注ロット数及び納期からなる受注データでもって、受注ごとに構成されている。
【0100】
現段階では、当該受注データテーブル１には、両受注データＯＤ１、ＯＤ２が新規に登録されているものとする。受注データＯＤ１は、受注先：Ｋ１、受注部品：Ｇ１、受注日：Ｍ１、受注ロット数：Ｌ１及び納期：Ｍ１１でもって構成されている。また、受注データＯＤ２は、受注先：Ｋ１、受注部品：Ｇ２、受注日：Ｍ２、受注ロット数：Ｌ２及び納期Ｍ：２２でもって構成されている。
【0101】
ここで、受注データＯＤ１において、受注部品Ｇ１は、丸棒部品を表すものとする。一方、受注データＯＤ２において、受注部品Ｇ２は、板金部品を表すものとする。なお、受注データテーブル１は、さらなる新規の受注ごとに、登録装置Ｓｂに登録更新される。
【0102】
ステップ１００の処理後、ステップ１１０において、新規の受注部品は所定の部品範囲内か否かが判定される。本第１実施形態においては、上記所定の部品範囲は、丸棒部品、四角棒部品、三角棒部品及び板金部品とする。ここで、受注部品Ｇ１及びＧ２は、それぞれ、丸棒部品及び板金部品であって、上記所定の部品範囲内の部品であることから、ステップ１１０における判定はＹＥＳとなる。
【0103】
然る後、次のステップ１１０ａにおいて、新規の受注部品は丸棒部品か否かが判定される。ここで、新規の受注部品が丸棒部品であれば、当該ステップ１１０ａにおける判定はＹＥＳとなる。ついで、ステップ１１１において、製造対象部品の設定処理がなされる。ここでは、丸棒部品が製造対象部品として設定される。なお、当該製造対象部品は、単一ロットの丸棒部品群のうちのいずれかの丸棒部品に対応する。
【0104】
これに伴い、ステップ１１２において、設定製造対象部品の素材選択処理がなされる。当該素材選択処理では、設定製造対象部品が丸棒部品であることから、その素材として、丸棒素材が選択される。なお、当該丸棒素材は、単一ロットの丸棒部品群に対応する単一ロットの丸棒素材群のうちのいずれかの丸棒素材に対応する。
【0105】
然る後、ステップ１１３において、選択素材の仮リードタイムデータ読み出し処理がなされる。ここで、選択素材が丸棒素材であることから、当該丸棒素材の仮リードタイムは、単一ロットの丸棒部品群の各丸棒部品（各設定製造対象部品）を単一ロットの丸棒素材群の各丸棒素材から製造するに要するリードタイムを表す。なお、当該丸棒素材の仮リードタイムデータは、登録装置Ｓｂ内の仮リードタイムデータテーブル２から読み出される（図１３（ｂ）参照）。
【0106】
本第１実施形態において、仮リードタイムデータテーブル２は、登録装置Ｓｂに登録されているもので、当該仮リードタイムデータテーブル２は、図１３（ｂ）にて示すごとく、選択素材及びその仮リードタイムからなる仮リードタイムデータでもって、仮リードタイムデータごとに構成されている。
【0107】
当該仮リードタイムデータテーブル２において、仮リードタイムデータＴＤ１は、選択素材である丸棒素材及びその仮リードタイムＬＴ１でもって構成されている。仮リードタイムデータＴＤ２は、選択素材である四角棒素材及びその仮リードタイムＬＴ２でもって構成されている。仮リードタイムデータＴＤ３は、選択素材である三角棒素材及びその仮リードタイムＬＴ３でもって構成されている。また、仮リードタイムデータＴＤ４は、選択素材である板金素材及びその仮リードタイムＬＴ４でもって構成されている。なお、受注部品が新たな部品であるときは、このように新たな部品に対応する対応素材の仮リードタイムを設定するが、過去に生産実績がある受注部の新たなリピート受注の場合は現設定に係るリードタイムテーブルから呼び出して仮リードタイムとする。
【0108】
本第１実施形態において、仮リードタイムとは、素材が自社倉庫１０から自社工場２０に投入された後製造されて完成品となるまでの生産計画上の時間をいう。当該仮リードタイムは、生産管理上、設定製造対象部品（受注部品）の納期を前提として、できる限り短いことが望ましい。
【0109】
しかしながら、素材が、自社倉庫１０から自社工場２０に投入された後製造されて完成品となるまでの過程においては、当該素材は、設定製造対象部品となるまで、必要な各加工・検査を施される。
【0110】
例えば、設定製造対象部品が丸棒部品である場合、丸棒部品の素材である丸棒素材は、自社倉庫１０から自社工場２０に投入された後、第１職場２０ａ、第１外注工場ＳＦ１、第２外注工場ＳＦ２、自社工場２０の第３職場２０ｃ及び第４職場２０ｄを順次通るルート（以下、丸棒部品製造ルートという）を通る過程において、第１職場２０ａ、第１外注工場ＳＦ１、第２外注工場ＳＦ２、第３職場２０ｃ及び第４職場２０ｄの各々にて、順次、加工され或いは検査されて完成品（丸棒部品）となる（図１参照）。
【0111】
ここで、第１職場２０ａにおいては、丸棒素材を切断加工するにあたり、丸棒素材の切断加工時間に加えて、丸棒素材を切断加工するに適した段取り作業を考慮する必要がある。しかも、第１職場２０ａに送られる丸棒素材が過剰になると、先行の丸棒素材に後続する丸棒素材は、先行の丸棒素材の切断加工完了まで、切断加工の時間待ちを必要とされて、第１職場２０ａに滞留せざるを得ない。当該後続の丸棒素材の切断加工を待つ時間は、第１職場２０ａに送られる丸棒素材が多い程、長い。なお、本第１実施形態では、上述した切断加工を待つ時間は、切断加工待ち時間という。
【0112】
従って、第１職場２０ａにおいては、切断加工待ち時間（以下、切断加工待ち時間Τ１Ａという）とこれに後続する切断加工時間（以下、切断加工時間Η１Ａという）との総和からなるリードタイム部（以下、リードタイム部ＬＴ１Ａという）が必要となる（図１４（ａ）参照）。
【0113】
また、第１外注工場ＳＦ１においては、第１職場２０ａからの切断加工後の丸棒素材を切削加工するにあたっても、切断加工後の丸棒素材の切削加工時間に加えて、切断加工後の丸棒素材を切削加工するに適した段取り作業を考慮する必要がある。しかも、第１職場２０ａから第１外注工場ＳＦ１に送られる切断加工後丸棒素材が過剰になると、先行の切断加工後丸棒素材に後続する切断加工後丸棒素材は、先行の切断加工後丸棒素材の切削加工完了まで、切削加工の時間待ちを必要とされて、第１外注工場ＳＦ１に滞留せざるを得ない。
【0114】
また、上述のような第１外注工場ＳＦ１における切断加工後丸棒素材の滞留状態において、当該第１外注工場ＳＦ１は、自社ＯＣ以外の他社Ｅ（図１参照）から受注することもある。当該他社Ｅから受注部品の素材（以下、外注工場受注素材という）が、切断加工後丸棒素材であると否とにかかわらず、当該外注工場受注素材は、上記滞留に起因して、切削加工を待つ時間の間、第１外注工場ＳＦ１に滞留することとなる。当該切削加工を待つ時間は、第１職場２０ａから第１外注工場ＳＦ１に送られる切断加工後丸棒素材や他社Ｅからの第１外注工場ＳＦ１への受注部品が多い程、長くなる。本第１実施形態では、上述した切削加工を待つ時間は、切削加工待ち時間という。
【0115】
従って、第１外注工場ＳＦ１においては、切削加工待ち時間（以下、切削加工待ち時間Τ１Ｂという）とこれに後続する切削加工時間（以下、切削加工時間Η１Ｂという）との総和からなるリードタイム部（以下、リードタイム部ＬＴ１Ｂという）が必要となる（図１４（ａ）参照）。
【0116】
また、第２外注工場ＳＦ２においては、第１外注工場ＳＦ１からの切削加工丸棒素材や切削加工外注工場受注素材を熱処理加工するにあたっても、切削加工丸棒素材や切削加工外注工場受注素材の熱処理加工時間に加えて、切削加工丸棒素材や切削加工外注工場受注素材を熱処理加工するに適した段取り作業を考慮する必要がある。
【0117】
しかも、第２外注工場ＳＦ２において第１外注工場ＳＦ１からの切削加工後丸棒素材が過剰になると、先行の切削加工後丸棒素材に後続する切削加工後丸棒素材は、先行の切削加工後丸棒素材の熱処理加工完了まで、熱処理加工の待ち時間を必要とされ、第２外注工場ＳＦ２に滞留せざるを得ない。当該熱処理加工を待つ時間は、第１外注工場ＳＦ１から第２外注工場ＳＦ２に送られる切削加工後丸棒素材が多い程、長くなる。本第１実施形態では、上述した熱処理加工を待つ時間は、熱処理加工待ち時間という。
【0118】
従って、第２外注工場ＳＦ２においては、熱処理加工待ち時間（以下、熱処理加工待ち時間Τ１Ｃという）とこれに後続する熱処理加工時間（以下、熱処理加工時間Η１Ｃという）との総和からなるリードタイム部（以下、リードタイム部ＬＴ１Ｃという）が必要となる（図１４（ａ）参照）。
【0119】
また、自社工場２０の第３職場２０ｃにおいて、第２外注工場ＳＦ２からの熱処理加工後丸棒素材を塗装加工するにあたっても、熱処理加工後丸棒素材の塗装加工時間に加えて、熱処理加工後丸棒素材を塗装加工するに適した段取り作業を考慮する必要がある。
【0120】
しかも、第３職場２０ｃにおいて第２外注工場ＳＦ２からの熱処理加工後丸棒素材が過剰になると、先行の熱処理加工後丸棒素材に後続する熱処理加工後丸棒素材は、先行の熱処理加工後丸棒素材の塗装加工完了まで、塗装加工の時間待ちを必要とされて、第３職場２０ｃに滞留せざるを得ない。
【0121】
また、上述のような第３職場２０ｃにおける熱処理加工後丸棒素材の滞留状態において、当該第３職場２０ｃには、例えば、第２職場２０ｂその他の職場から素材を送られることもある。当該素材が、熱処理加工後丸棒素材であると否とにかかわらず、当該素材は、上記滞留に起因して、塗装加工を待つ時間の間、第３職場２０ｃに滞留することとなる。当該塗装加工を待つ時間は、第２外注工場ＳＦ２から第３職場２０ｃに送られる熱処理加工後丸棒素材や第職場２０ｂその他の職場から送られる素材が多い程、長くなる。本第１実施形態では、上述した塗装加工を待つ時間は、塗装加工待ち時間という。
【0122】
従って、第３職場２０ｃにおいては、塗装加工待ち時間（以下、塗装加工待ち時間Τ１Ｄという）とこれに後続する塗装加工時間（以下、塗装加工時間Η１Ｄという）との総和からなリードタイム部（以下、リードタイム部ＬＴ１Ｄという）が必要となる（図１４（ａ）参照）。
【0123】
また、自社工場２０の第４職場２０ｄにおいては、第３職場２０ｃからの塗装丸棒素材を検査するにあたっても、塗装加工後丸棒素材の検査時間に加えて、塗装加工後丸棒素材を検査するに適した段取り作業を考慮する必要がある。
【0124】
しかも、第４職場２０ｄにおいて第３職場２０ｃからの塗装加工後丸棒素材や第３職場２０ｃ以外の職場からの素材が過剰になると、先行の塗装加工後丸棒素材に後続する塗装加工後丸棒素材は、先行の塗装加工後丸棒素材の検査完了まで、検査を待つ時間の間、第４職場２０ｄに滞留せざるを得ない。当該検査を待つ時間は、第３職場２０ｃから第４職場２０ｄに投入される塗装加工後丸棒素材が多い程、長くなる。本第１実施形態では、上述した検査を待つ時間は、検査待ち時間という。
【0125】
従って、第４職場２０ｄにおいては、検査待ち時間（以下、検査待ち時間Τ１Ｅという）とこれに後続する検査時間（以下、検査時間Η１Ｅという）との総和からなるリードタイム部（以下、リードタイム部ＬＴ１Ｅという）が必要となる（図１４（ａ）参照）。
【0126】
以上によれば、丸棒素材の仮リードタイム（以下、仮リードタイムＬＴ１という）は、各リードタイム部ＬＴ１Ａ、ＬＴ１Ｂ、ＬＴ１Ｃ、ＬＴ１Ｄ及びＬＴ１Ｅをこの順で順次加算することで構成されている(図１４（ａ）参照)。このことは、仮リードタイムデータＴＤ１は、丸棒素材及び仮リードタイムＬＴ１からなることを意味する（図１３（ｂ）参照）。
【0127】
ここで、当該仮リードタイムＬＴ１において、リードタイム部ＬＴ１Ａは、切断加工待ち時間Ｔ１Ａ及び切断加工時間Ｈ１Ａでもって構成され、リードタイム部ＬＴ１Ｂは、切削加工待ち時間Ｔ１Ｂ及び切削加工時間Ｈ１Ｂでもって構成されている（図１４（ａ）参照）。また、リードタイム部ＬＴ１Ｃは、熱処理加工待ち時間Ｔ１Ｃ及び熱処理加工時間Ｈ１Ｃでもって構成され、リードタイム部ＬＴ１Ｄは、塗装加工待ち時間Ｔ１Ｄ及び塗装加工時間Ｈ１Ｄでもって構成され、かつ、リードタイム部ＬＴ１Ｅは、検査待ち時間Ｔ１Ｅ及び検査時間Ｈ１Ｅでもって構成されている（図１４（ａ）参照）。
【0128】
また、設定製造対象部品が四角棒部品である場合、仮リードタイムデータＴＤ２は、上述したごとく、四角棒部品及びその仮リードタイムＬＴ２でもって構成されている（図１３（ｂ）参照）。また、設定製造対象部品が三角棒部品である場合、仮リードタイムデータＴＤ３は、上述したごとく、三角棒部品及びその仮リードタイムＬＴ３でもって構成されている（図１３（ｂ）参照）。
【0129】
ここで、四角棒部品或いは三角棒部品は、形状的に丸棒部品と共通する。従って、四角棒部品或いは三角棒部品の場合、当該四角棒部品或いは三角棒部品の素材（四角棒素材或いは三角棒素材）は、丸棒部品と同様の製造ルートを通り完成品（四角棒部品或いは三角棒部品）となるものとする。
【0130】
これに伴い、四角棒素材及び三角棒素材の仮リードタイムＬＴ２及びＬＴ３は、上述した丸棒素材の仮リードタイムＬＴ１と同様の構成を有する。このことは、仮リードタイムＬＴ２及び仮リードタイムＬＴ３は、仮リードタイムＬＴ１と実質的に同様であることを意味する。
【0131】
なお、四角棒部品或いは三角棒部品の丸棒部品との相違（例えば、形成材料の相違等）に起因して、四角棒素材或いは三角棒素材の仮リードタイムＬＴ２或いはＬＴ３は、丸棒素材の仮リードタイムＬＴ１と相違する部分があってもよい。例えば、仮リードタイムＬＴ２或いはＬＴ３において、切削加工時間Η１Ｂは、その長さにおいて、仮リードタイムＬＴ１における切削加工時間Η１Ｂと異なっていてもよい。
【0132】
また、仮リードタイムデータＴＤ４は、上述したごとく、設定製造対象部品である板金部品及びその仮リードタイムＬＴ４でもって構成されている（図１３（ｂ）参照）。しかして、このように設定製造対象部品が板金部品である場合、当該板金部品の素材である板金素材は、自社倉庫１０から自社工場２０に投入された後、第１職場２０ａ、自社工場２０の第２職場２０ｂ、第３職場２０ｃ及び第４職場２０ｄを順次通るルート（以下、板金部品製造ルートという）にて順次切断加工等されて完成品（板金部品）となる。
【0133】
ここで、第１職場２０ａにおいては、板金素材を切断加工するにあたり、丸棒素材を切断加工する場合と同様の根拠に基づき、切断加工待ち時間（以下、切断加工待ち時間Τ４Ａという）とこれに後続する切断加工時間（以下、切断加工時間Η４Ａという）との総和からなるリードタイム部（以下、リードタイム部ＬＴ４Ａという）が必要となる（図１４（ｂ）参照）。
【0134】
また、第２職場２０ｂにおいて、第１職場２０ａからの切断加工後板金素材をプレス加工するにあたり、他の職場における場合と同様に、切断加工後板金素材のプレス加工時間だけでなく、第２職場２０ｂにおける段取り作業や切断加工後板金部材の滞留に起因して、プレス加工を待つ時間（以下、プレス加工待ち時間という）が必要となる。
【0135】
要するに、第２職場２０ｂにおいては、プレス加工待ち時間（以下、プレス加工待ち時間Τ４Ｂという）とこれに後続するプレス加工時間（以下、プレス加工時間Η４Ｂという）との総和からなるリードタイム部（以下、リードタイム部ＬＴ４Ｂという）が必要となる（図１４（ｂ）参照）。
【0136】
また、第３職場２０ｃにおいては、第２職場２０ｂからのプレス加工後板金素材を塗装加工するにあたり、上述した熱処理加工後丸棒素材に対する第３職場２０ｃにおける塗装加工の場合と同様の根拠に起因して、塗装加工時間だけでなく、塗装加工を待つ時間が必要となる。
【0137】
要するに、第３職場２０ｃにおいては、塗装加工待ち時間（以下、塗装加工待ち時間Τ４Ｃという）とこれに後続する塗装加工時間（以下、塗装加工時間Η４Ｃという）との総和からなるリードタイム部（以下、リードタイム部ＬＴ４Ｃという）が必要となる（図１４（ｂ）参照）。
【0138】
また、第４職場２０ｄにおいては、第３職場２０ｃからの塗装加工後板金素材を検査するにあたり、上述した塗装加工後丸棒素材に対する第４職場２０ｄにおける検査の場合と同様の根拠に起因して、検査時間だけでなく、検査を待つ時間が必要となる。
【0139】
要するに、第４職場２０ｃにおいては、検査待ち時間（以下、検査待ち時間Τ４Ｄという）とこれに後続する検査時間（以下、検査時間Η４Ｄという）との総和からなるリードタイム部（以下、リードタイム部ＬＴ４Ｄという）が必要となる（図１４（ｂ）参照）。なお、本実施形態では、上述した切断加工時間、プレス加工時間、切削加工時間、熱処理加工時間及び塗装加工時間は、単に、加工時間という場合もある。また、切断加工待ち時間、プレス加工待ち時間、切削加工待ち時間、熱処理加工待ち時間、塗装加工待ち時間及び検査待ち時間は、単に、待ち時間という場合もある。
【0140】
以上によれば、板金素材の仮リードタイムＬＴ４は、各リードタイム部ＬＴ４Ａ、ＬＴ４Ｂ、ＬＴ４Ｃ及びＬＴ４Ｄをこの順で順次加算することで構成されている（図１４（ｂ）参照）。
【0141】
ここで、当該仮リードタイムＬＴ４において、リードタイム部ＬＴ４Ａは、切断加工待ち時間Ｔ４Ａ及び切断加工時間Ｈ４Ａでもって構成され、リードタイム部ＬＴ４Ｂは、プレス加工待ち時間Ｔ４Ｂ及び切断加工時間Ｈ４Ｂでもって構成され、塗装加工待ち時間Ｔ４Ｃ及び塗装加工時間Ｈ４Ｃでもって構成され、かつ、リードタイム部ＬＴ４Ｄは、検査待ち時間Ｔ４Ｄ及び検査時間Ｈ４Ｄでもって構成されている（図１４（ｂ）参照）。
【0142】
ステップ１１２の処理後、ステップ１１３においては、選択素材の仮リードタイムデータ読み出し処理がなされる。現段階では、ステップ１１２にて丸棒素材が素材として選択されていることから、丸棒素材の仮リードタイムデータＤ１が、登録装置Ｓｂの仮リードタイムデータテーブル２から読み出される（図１３（ｂ）、図１４（ａ）参照）。当該仮リードタイムデータＤ１における仮リードタイムＬＴ１は、上述したごとく、各リードタイム部ＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｅでもって構成されている（図１４（ａ）参照）。なお、受注部品が新たな部品のときは、当該部品に対応する対応素材の仮リードタイムを設定するが、過去に生産実績がある対応部品の新たなリピート受注の場合は現設定におけるリードタイムテーブルから呼び出して仮リードタイムとする。また、現段階における仮リードタイムＬＴ１及び各リードタイム部ＬＴ１Ａ（Ｔ１Ａ、Ｈ１Ａ）～ＬＴ１Ｅ（Ｔ１Ｅ、Ｈ１Ｅ）は、それぞれ、所定の初期値となっている。
【0143】
本実施形態において、仮リードタイムＬＴ１は、単一ロットの丸棒素材群の全丸棒素材に対応するもので、当該仮リードタイムＬＴ１は、各リードタイム部ＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｅの総和である。このことから、当該仮リードタイムＬＴ１の所定の初期値は、各リードタイム部ＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｅの所定の初期値に基づき決定される。
【0144】
ここで、各リードタイム部ＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｅの所定の初期値は、自社ＯＣの生産管理部門において、設定製造対象部品である丸棒部品に関する受注先からの図面（以下、丸棒部品図面ともいう）を参照して、次のように決定される。
【0145】
各リードタイム部ＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｅのうち、リードタイム部ＬＴ１Ａは、第１職場２０ａに対応する。従って、当該リードタイム部ＬＴ１Ａの切断加工時間Ｔ１Ａを決定するにあたり、上記丸棒部品図面に基づき丸棒素材の切断方法を決定する。
【0146】
これに伴い、当該リードタイム部ＬＴ１Ａの切断加工時間Ｔ１Ａが、当該決定切断方法を前提に決定される。然る後、当該リードタイム部ＬＴ１Ａの切断加工待ち時間Ｈ１Ａは、所定の待ち時間の倍数の範囲（以下、所定の待ち時間倍数範囲という）以内の待ち時間倍数（例えば、切断加工時間Ｔ１Ａの６倍）と設定される。本実施形態において、上述の所定の待ち時間倍数範囲は、例えば、５倍～１０倍の範囲をいう。なお、当該所定の待ち時間倍数範囲は、必要に応じて、適宜変更してもよい。
【0147】
また、両リードタイム部ＬＴ１Ｂ及びＬＴ１Ｃは、それぞれ、第１及び第２の外注工場ＳＦ１及びＳＦ２に対応する。従って、当該リードタイム部ＬＴ１Ｂの切削加工時間Ｔ１Ｂ及びＬＴ１Ｃの熱処理加工時間Ｔ１Ｃを決定するにあたり、上記丸棒部品図面に基づき、切断加工後の丸棒素材の切削方法及び切削加工後の熱処理加工方法を決定する。
【0148】
これに伴い、当該リードタイム部ＬＴ１Ｂ及びＬＴ１Ｃの切削加工時間Ｔ１Ｂ及び熱処理加工時間Ｔ１Ｃが、当該決定切削加工方法及び熱処理加工方法を前提に決定される。然る後、当該リードタイム部ＬＴ１Ｂの切削加工待ち時間Ｈ１Ｂ及びリードタイム部ＬＴ１Ｃの熱処理加工待ち時間Ｈ１Ｃは、それぞれ、上記所定の待ち時間倍数範囲以内の待ち時間倍数（例えば、切削加工時間Ｔ１Ｂ及び熱処理加工時間Ｔ１Ｃの各６倍）と設定される。
【0149】
また、両リードタイム部ＬＴ１Ｄ及びＬＴ１Ｅは、それぞれ、第３及び第４の職場２０ｃ及び２０ｄに対応する。従って、当該リードタイム部ＬＴ１Ｄの塗装加工時間Ｔ１Ｄ及びリードタイム部ＬＴ１Ｅの熱処理加工時間Ｔ１Ｅを決定するにあたり、上記丸棒部品図面に基づき、熱処理加工後の丸棒素材の塗装加工方法及び塗装加工後の検査方法を決定する。
【0150】
これに伴い、当該リードタイム部ＬＴ１Ｄの塗装加工時間Ｔ１Ｄ及びリードタイム部ＬＴ１Ｅの検査時間Ｔ１Ｅが、当該決定塗装加工方法及び検査方法を前提に決定される。然る後、当該リードタイム部ＬＴ１Ｄの塗装加工待ち時間Ｈ１Ｄ及びリードタイム部ＬＴ１Ｅの検査待ち時間Ｈ１Ｅは、それぞれ、上記所定の待ち時間倍数範囲以内の待ち時間倍数（例えば、塗装加工時間Ｔ１Ｄ及び検査時間Ｔ１Ｅの各６倍）と設定される。
【0151】
然る後、ステップ１１４において、選択素材の仕掛り実績データ読み出し処理がなされる。ここでは、選択素材である丸棒素材の仕掛り実績データが、登録装置Ｓｂの仕掛り実績テーブルデータ３（図１５参照）から読み出される。
【0152】
仕掛り実績データテーブル３は、登録装置Ｓｂに登録されているもので、当該仕掛り実績データテーブル３は、図１５にて示すごとく、複数の仕掛り実績データＩＰＤ１、ＩＰＤ２、ＩＰＤ３、ＩＰＤ４、ＩＰＤＳＦ１及びＩＰＤＳＦ２でもって構成されている。
【0153】
ここで、仕掛り実績データＩＰＤ１は、第１職場２０ａにおける仕掛り実績を表すもので、当該仕掛り実績データＩＰＤ１において、丸棒素材、四角棒素材、三角棒素材及び板金部材のうち、丸棒素材及び板金素材については、それぞれ、本日（ｙ年ｍ月ｄ日）より過去に遡る期間（例えば、１ヵ月）に亘る受領日（ｕ
、ｕ２、・・）、受領数（ｍ１、ｍ２、・・）、送出日（Ｕ１、Ｕ２、・・）及び送出数（Ｍ１、Ｍ２、・・）が登録されている。なお、四角棒素材及び三角棒素材については、それぞれの期間、受領日、受領数、送出日及び送出数が登録されている。
、ｕ２、・・）、受領数（ｍ１、ｍ２、・・）、送出日（Ｕ１、Ｕ２、・・）及び送出数（Ｍ１、Ｍ２、・・）が登録されている。なお、四角棒素材及び三角棒素材については、それぞれの期間、受領日、受領数、送出日及び送出数が登録されている。
【0154】
仕掛り実績データＩＰＤ２は、第２職場２０ｂにおける仕掛り実績を表すもので、当該仕掛り実績データＩＰＤ２においては、板金素材について、本日（ｙ年ｍ月ｄ日）より過去に遡る期間（例えば、１ヵ月）に亘る受領日（ｖ１、ｖ２、・・）、受領数（ｎ１、ｎ２、・・）、送出日（Ｖ１、Ｖ２、・・）及び送出数（Ｎ１、Ｎ２、・・）が登録されている。
【0155】
仕掛り実績データＩＰＤ３は、第３職場２０ｃにおける仕掛り実績を表すもので、当該仕掛り実績データＩＰＤ３において、丸棒素材、四角棒素材、三角棒及び板金素材のうち、丸棒素材及び板金素材については、それぞれ、本日（ｙ年ｍ月ｄ日）より過去に遡る期間（例えば、１ヵ月）に亘る受領日(ｗ１、ｗ２、・・)、受領数（ｏ１、ｏ２、・・）、送出日（Ｗ１、Ｗ２、・・）及び送出数（Ｏ１、Ｏ２、・・）が登録されている。なお、四角棒素材及び三角棒素材については、それぞれの期間、受領日、受領数、送出日及び送出数が登録されている。
【0156】
また、仕掛り実績データＩＰＤ４は、第４職場２０ｄにおける仕掛り実績を表すもので、当該仕掛り実績データＩＰＤ４において、丸棒素材、四角棒素材、三角棒及び板金素材のうち、丸棒素材及び板金素材については、それぞれ、本日（ｙ年ｍ月ｄ日）より過去に遡る期間（例えば、１ヵ月）に亘る受領日（ｘ１、ｘ２、・・）、受領数（ｒ１、ｒ２、・・）、送出日（Ｘ１、Ｘ２、・・）及び送出数（Ｒ１、Ｒ２、・・）が登録されている。なお、なお、四角棒素材及び三角棒素材については、それぞれの期間、受領日、受領数、送出日及び送出数が登録されている。
【0157】
また、仕掛り実績データＩＰＤＳＦ１は、第１外注工場ＳＦ１における仕掛り実績を表すもので、当該仕掛り実績データＩＰＤＳＦ１においては、丸棒素材、四角棒素材及び三角棒のうち、丸棒素材については、本日（ｙ年ｍ月ｄ日）より過去に遡る期間（例えば、１ヵ月）に亘る受領日（ｙ１、ｙ２、・・）、受領数（ｑ１、ｑ２、・・）、送出日（Ｙ１、Ｙ２、・・）及び送出数（Ｑ１、Ｑ２、・・）が登録されている。なお、四角棒素材及び三角棒素材については、それぞれの期間、受領日、受領数、送出日及び送出数が登録されている。
【0158】
また、仕掛り実績データＩＰＤＳＦ２は、第２外注工場ＳＦ１における仕掛り実績を表すもので、当該仕掛り実績データＩＰＤＳＦ２においては、丸棒素材、四角棒素材及び三角棒のうち、丸棒素材については、本日（ｙ年ｍ月ｄ日）より過去に遡る期間（例えば、１ヵ月）に亘る受領日（ｚ１、ｚ２、・・）、受領数（ｒ１、ｒ２、・・）、送出日（Ｚ１、Ｚ２、・・）及び送出数（Ｒ１、Ｒ２、・・）が登録されている。なお、四角棒素材及び三角棒素材については、それぞれの期間、受領日、受領数、送出日及び送出数が登録されている。
【0159】
しかして、ステップ１１４においては、選択素材である丸棒素材の仕掛り実績データＩＰＤ１、Ｉ ＰＤ３、ＩＰＤ４、ＩＰＤＳＦ１及びＩＰＤＳＦ２が、登録装置Ｓｂの仕掛り実績データテーブル３から読み出される。
【0160】
ついで、ステップ１１５（図６参照）において、選択素材の未来の仕掛り数の算出処理がなされる。
【0161】
ここで、選択素材とは、全受注ロット数の受注部品群に対応する全ロット数の選択素材群の全選択素材の各々をいう。また、未来の仕掛り数とは、全ロット数の選択素材群の全選択素材の未来の仕掛り数（例えば、本日後の１カ月間の仕掛り数）をいう。
【0162】
現段階では、選択素材が丸棒素材であることから、全受注ロット数の丸棒部品群に対応する全ロット数の丸棒素材群の全丸棒素材の未来の仕掛り数が、新規の受注データＯＤ１（図１３（ａ）参照）の受注ロット数Ｌ１に基づき算出される。
【0163】
ここで、現段階においては、受注データＯＤ１の受注ロット数Ｌ１は、上述のごとく、Ｌ１である。従って、丸棒素材の未来の仕掛り数の算出は、受注ロット数Ｌ１に基づきなされる。
【0164】
然る後、次のステップ１１６において、選択素材である丸棒素材の仮製造指図書の入力処理がなされる。当該入力処理では、仮製造指図書のブランクフォームＰＢＦ（図１６(a)参照）を表すデータ（以下、仮製造指図書ブランクフォームデータという）が登録装置Ｓｂから読み出されて、表示装置５０の表示面に表示される。
【0165】
これに伴い、コンピュータ３０の操作器４０の操作のもと、丸棒素材の丸棒素材群としての部品番号、ロット番号、投入日、完成日、仮リードタイム、手順が、ブランクフォームＰＢＦに入力される（図１６（ｂ）参照）。なお、投入日は、完成日から仮リードタイムＬＴ１だけ遡る日をいう。
【0166】
具体的には、丸棒素材群の部品番号：Ｆ９６２、ロット番号：＃ＬＯＴ１、投入日：ｘｘ日、完成日：ｙｙ日、仮リードタイム：ＬＴ１と、それぞれ、入力される（図１６（ｂ）参照）。
【0167】
また、手順は次のように入力される（図１６（ｂ）参照）。切断加工については、切断加工の欄において、待ち時間：Ｔ１Ａ、加工時間：Ｈ１Ａと入力される。切削加工については、切断加工の欄において、待ち時間：Ｔ１Ｂ、加工時間：Ｈ１Ｂと入力される。熱処理加工については、熱処理加工の欄において、待ち時間：Ｔ１Ｃ、加工時間：Ｈ１Ｃと入力される。塗装加工については、塗装加工の欄において、待ち時間：Ｔ１Ｄ、加工時間：Ｈ１Ｄと入力される。また、検査については、検査の欄において、待ち時間：Ｔ１Ｅ、検査時間：Ｈ１Ｅと入力される。なお、各待ち時間及び各加工時間は、図１４（ａ）における各リードタイム部ＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｅから導出されている。これにより、仮製造指図書ブランクフォームＰＢＦは、仮製造指図書ＰＢＦａとして作成される（図１６（ｂ）参照）。然る後、当該仮製造指図書ＰＢＦａは、ＲＡＭ３３に記憶される。
【0168】
次のステップ１１７において、選択素材の仕掛り目標データの読み出し処理がなされる。選択素材の仕掛り目標データは、選択素材の生産計画上における未来の仕掛り日程及び仕掛り目標数を表す。なお、未来の仕掛り日程とは、翌日以降の例えば、１カ月に亘る仕掛り日程をいう。
【0169】
当該仕掛り目標データの読み出し処理において、現段階では、選択素材が丸棒素材であることから、仕掛り目標データＴＮＤ１が、登録装置Ｓｂ内の仕掛り目標データテーブル４（図１７参照）から読み出される。
【0170】
仕掛り目標データテーブル４は、登録装置Ｓｂ内に登録されているもので、当該仕掛り目標データテーブル４は、図１７にて示すごとく、複数の仕掛り目標データＴＮＤ１～ＴＮＤ４でもって構成されている。
【0171】
これら仕掛リ目標データＴＮＤ１～ＴＮＤ４のうち、仕掛リ目標データＴＮＤ１は、丸棒素材の仕掛り日付及び仕掛り目標数でもって構成されている。ここで、仕掛り日付は、未来の仕掛り日付ａ１、ａ２、・・・となっている。仕掛り日付ａ１は、本日（ｘ年ｍ月ｄ日）の翌日をいい、仕掛り日付ａ２は、仕掛り日付ａ１の翌日をいう。また、当該仕掛り日付ａ１、ａ２、・・・の仕掛り目標数は、Ａ１、Ａ１１、・・・である。
【0172】
仕掛リ目標データＴＮＤ２は、四角棒素材の仕掛り日付及び仕掛り目標数でもって構成されている。ここで、四角棒素材の仕掛り日付は、未来の仕掛り日付ｂ１、ｂ２（ｂ１の翌日）、・・・である。また、当該各仕掛り日付ｂ１、ｂ２、・・・の仕掛り目標数は、Ｂ１、Ｂ１１、・・・である。
【0173】
仕掛リ目標データＴＮＤ３は、三角棒素材の仕掛り日付及び仕掛り目標数でもって構成されている。ここで、三角棒素材の仕掛り日付は、未来の仕掛り日付ｃ１、ｃ２（ｃ１の翌日）、・・・である。また、当該各仕掛り日付ｃ１、ｃ２、・・・の仕掛り目標数は、Ｃ１、Ｃ１１、・・・である。
【0174】
また、仕掛リ目標データＴＮＤ４は、板金素材の仕掛り日付及び仕掛り目標数でもって構成されている。ここで、板金素材の仕掛り日付は、未来の仕掛り日付ｄ１、ｄ２（ｄ１の翌日）、・・・である。また、当該各仕掛り日付ｄ１、ｄ２、・・・の仕掛り目標数は、Ｄ１、Ｄ１１、・・・である。
【0175】
しかして、上述のように読み出された仕掛り目標データＴＮＤ１においては、仕掛り日付ａ１における仕掛り目標数は、Ａ１であり、また、仕掛り日付ａ２（ａ１の翌日）における仕掛り目標数は、Ａ２であり、これより未来の仕掛り目標数も、仕掛り日付ａ２より未来の日付ごとに定められている。
【0176】
然る後、ステップ１２０において、選択素材の未来の仕掛り数は過大か否かが判定される。以下、選択素材の未来の仕掛り数が過大であること（過大でないこと）を、単に、未来仕掛り数過大（未来仕掛り数非過大）ともいう。
【0177】
当該ステップ１２０にて、選択素材とは、全受注ロット数の受注部品群に対応する全ロット数の選択素材群の全選択素材の各々をいう。また、未来の仕掛り数とは、全ロット数の選択素材群の全選択素材の未来の仕掛り数（例えば、本日後の１カ月間の仕掛り数）をいう。
【0178】
現段階では、選択素材が丸棒素材であることから、当該丸棒素材の未来の仕掛り数、換言すれば、上述した全ロット数の丸棒素材群の全丸棒素材の未来の仕掛り数は過大か否かが判定される。当該判定にあたり、「過大」、即ち、「未来仕掛り数過大」とは、丸棒部品群の受注ロット数Ｌ１が多いことから、当該受注ロット数Ｌ１に対応する全ロット数の丸棒素材群の未来の仕掛り数が多過ぎることを前提に、ステップ１１５における算出仕掛り数が、ステップ１１７における読み出し仕掛り目標データＴＮＤ１の総仕掛り目標数（丸棒素材の各日付における仕掛り目標数の総和）よりも、所定の仕掛り増加数以上の増加数に、増加していることをいう。
【0179】
本実施形態において、当該所定の仕掛り増加数を導入する根拠は次の通りである。選択素材が丸棒部材である場合、全受注ロット数の丸棒素材群の全丸棒素材の未来の仕掛り数は、上述したごとく、受注ロット数Ｌ１に基づき算出される。
【0180】
ここで、仮リードタイムＬＴ１において、リードタイム部ＬＴ１Ａの切断加工時間Ｈ１Ａ、リードタイム部ＬＴ１Ｂの切削加工時間Ｈ１Ｂ、リードタイム部ＬＴ１Ｃの熱処理加工時間Ｈ１Ｃ、リードタイム部ＬＴ１Ｄの塗装加工時間Ｈ１Ｄ及びリードタイム部ＬＴ１Ｅの検査時間Ｈ１Ｅは、共に、単一ロットの丸棒部品群に対応する単一ロットの丸棒素材群の全丸棒素材の各々の各種加工及び検査に必要な時間であって、上述した全丸棒素材の未来の仕掛り数の多さ或いは少なさとは関係なく、変動しない時間である。
【0181】
これに対し、仮リードタイムＬＴ１における切断加工待ち時間Ｔ１Ａ、切削加工待ち時間Ｔ１Ｂ、熱処理加工待ち時間Ｔ１Ｃ、塗装加工待ち時間Ｔ１Ｄ及び検査待ち時間Ｔ１Ｅは、それぞれ、全丸棒素材の各種加工や検査を行うにあたり設けられる待ち時間にすぎないことから、変動可能な時間ともいえる、
然るに、上記算出仕掛り数は、上述した全受注ロット数の丸棒素材群の全丸棒素材の未来の仕掛り数の増加或いは減少に比例して増加或いは減少する概念である。
然るに、上記算出仕掛り数は、上述した全受注ロット数の丸棒素材群の全丸棒素材の未来の仕掛り数の増加或いは減少に比例して増加或いは減少する概念である。
【0182】
そこで、本発明者は、仮リードタイムＬＴ１の構成について詳細に検討してみた。本発明者の経験上、各職場においては、作業員による丸棒素材の加工や検査を達成するために、丸棒素材の滞留度合いを考慮して加工待ち時間や検査待ち時間をできる限り長く確保したいという傾向にある。この傾向に従うと、加工待ち時間や検査時間が不必要に延伸されてしまうおそれがある。これでは、作業員にとって全く無駄となるような時間の増大を招くおそれがあり、生産管理上望ましくない。
【0183】
一方、上記算出仕掛り数の増加、換言すれば、上述した全受注ロット数の丸棒素材群の全丸棒素材の未来の仕掛り数の増加が生ずる場合には、全受注ロット数の丸棒素材群の加工時間や検査時間を上記算出仕掛り数に応じて確保する必要があるものの、全受注ロット数の丸棒素材群をそのロットごとに完成品群として製造するにあたり付与される加工待ち時間や検査待ち時間は、減少或いは短縮するように調整することにより、全受注ロット数の丸棒素材群の各丸棒素材を完成日までに完成品として製造完了するべく、当該全受注ロット数の丸棒素材群のロットごとの仮リードタイムＬＴ１を短縮することが望ましい。
【0184】
そこで、上記算出仕掛り数の増加に起因して、上述した全ロット数の丸棒素材群の総加工・検査時間が増加する場合には、丸棒素材群の単位ロットごとの仮リードタイムＬＴ１の上記短縮を必要する旨の判定基準として、所定の仕掛り増加数を設定することとした。
【0185】
従って、上記算出仕掛り数が、上述した総仕掛り目標数よりも上述の所定の仕掛り増加数以上に増加している場合には、上述した選択素材の未来の仕掛り数の過大、即ち、未来仕掛り数過大に相当することとした。
【0186】
換言すれば、上記算出仕掛り数をδとし、上記総仕掛り目標数をηとし、上記所定の仕掛り増加数をθとすると、上述した選択素材の未来の仕掛り数の過大とは、δ≧η＋θが成立することをいう。
【0187】
本第１実施形態では、当該所定の仕掛り増加数θは、例えば、上記総仕掛り目標数の５％と設定されている。なお、当該所定の仕掛り増加数θは、５％とは限らず、必要に応じて変更してもよい。また、上記所定の仕掛り増加数θは、丸棒素材以外の選択素材であっても、同様に適用可能である。
【0188】
しかして、上述したステップ１２０においては、ステップ１１５における丸棒素材の算出仕掛り数が、ステップ１１７における丸棒素材の仕掛り目標データの仕掛り目標数よりも、上記所定の仕掛り増加数θ以上、増加していれば、過大、即ち、未来仕掛り数過大であるとしてＹＥＳと判定される。これに伴い、コンピュータプログラムは、図６のステップ１２１に進む。
【0189】
当該ステップ１２１において、選択素材の仕掛り目標の達成に必要な各目標時間（リードタイム部ごとの目標時間）の算出処理がなされる。ここで、選択素材の仕掛り目標とは、上述の全ロット数の選択素材群の全選択素材の仕掛り目標をいう。従って、上述した各目標時間は、当該全選択素材の仕掛り目標を達成するに要する時間をいう。
【0190】
当該各目標時間は、上述の全ロット数の選択素材群の各単一ロットにおけるリードタイム部ごとの目標時間をいう。当該算出処理において、目標時間は、職場や外注工場ごとに、次式（１）に基づき算出される。
目標時間＝仕掛り目標数÷処理能力・・・（１）
当該式（１）において、仕掛り目標数は、仕掛り目標データテーブル４（図１７参照）における仕掛り目標データＴＮＤ１の仕掛り目標数Ａ１、Ａ１、・・・を加算したものである。処理能力とは、丸棒素材について、第１職場２０ａでは、その切断機の性能に基づく作業員の切断加工能力をいい、第１外注工場ＳＦ１では、切削機の性能に基づく作業員の切削加工能力をいい、第２外注工場ＳＦ２では、その熱処理加工装置の性能に基づく作業員の熱処理加工能力をいい、第３塗装場２０ｃでは、その塗装装置の性能に基づく作業員の塗装加工能力をいい、第４職場２０ｄでは、その検査装置の性能に基づく作業員の検査能力をいう。なお、本実施形態においては、処理能力は、例えば、第１～第４の職場２０ａ～２０ｄ、第１及び第２の外注工場ＦＳ１、ＦＳ２の各々をいつ通過したかという実績をとることができるので、当該実績から1日当たりの処理個数を算出することにより、当該算出結果に基づき把握可能である。
目標時間＝仕掛り目標数÷処理能力・・・（１）
当該式（１）において、仕掛り目標数は、仕掛り目標データテーブル４（図１７参照）における仕掛り目標データＴＮＤ１の仕掛り目標数Ａ１、Ａ１、・・・を加算したものである。処理能力とは、丸棒素材について、第１職場２０ａでは、その切断機の性能に基づく作業員の切断加工能力をいい、第１外注工場ＳＦ１では、切削機の性能に基づく作業員の切削加工能力をいい、第２外注工場ＳＦ２では、その熱処理加工装置の性能に基づく作業員の熱処理加工能力をいい、第３塗装場２０ｃでは、その塗装装置の性能に基づく作業員の塗装加工能力をいい、第４職場２０ｄでは、その検査装置の性能に基づく作業員の検査能力をいう。なお、本実施形態においては、処理能力は、例えば、第１～第４の職場２０ａ～２０ｄ、第１及び第２の外注工場ＦＳ１、ＦＳ２の各々をいつ通過したかという実績をとることができるので、当該実績から1日当たりの処理個数を算出することにより、当該算出結果に基づき把握可能である。
【0191】
上記ステップ１２１においては、現段階では、選択素材が丸棒素材であることから、第１職場２０ａ、第１外注工場ＳＦ１、第２外注工場ＳＦ２、第３職場２０ｃ及び第４職場２０ｄの各々における目標時間が、式（１）に基づき算出される。
【0192】
ステップ１２１における処理が終了すると、次のステップ１２３において、選択素材の各リードタイム部からの各対応目標時間までの減算処理がなされる。
【0193】
現段階では、選択素材が丸棒素材であることから、現時点における仮リードタイムＬＴ１のリードタイム部ごとに、当該リードタイム部から式（１）に基づく対応目標時間まで減算する。
【0194】
具体的には、仮リードタイムＬＴ１において、職場２０ａ、第１外注工場ＳＦ１、第２外注工場ＳＦ２、第３職場２０ｃ或いは第４職場２０ｄにおける対応目標時間までの差分（以下、対応目標時間差分ともいう）をβｉ（ｉ＝ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、・・・）で表すものとすれば、当該対応目標時間差分βｉ、即ち、βａ、βｂ、βｃ、βｄ及びβｅが、各対応リードタイム部から減算される。なお、対応目標時間差分βｉは、第１職場２０ａ、第１外注工場ＳＦ１、第２外注工場ＳＦ２、第３職場２０ｃ及び第４職場２０ｄの各々において相互に相違する。これは、第1職場２０ａ、第１外注工場ＳＦ１、第２外注工場ＳＦ２、第３職場２０ｃ及び第４職場２０ｄの各々において、上述した処理能力が相互に相違するためである。
【0195】
しかして、図１４（ａ）及び図１９（ａ）から分かるように、仮リードタイムＬＴ１において、リードタイム部ＬＴ１Ａが対応目標時間差分βａだけ減算されて目標切断待ち時間Ｔ１Ａβａ（＝Ｔ１Ａ-βａ）として短縮調整され、リードタイム部ＬＴ１Ｂが対応目標時間差分βｂだけ減算されて目標切削加工待ち時間Ｔ１Ｂβｂ（＝Ｔ１Ｂ-βｂ）として短縮調整され、リードタイム部ＬＴｃが対応目標時間差分βｃだけ減算されて目標熱処理加工待ち時間Ｔ１Ｃβｃ（＝Ｔ１Ｃ-βｃ）として短縮調整され、リードタイム部ＬＴｄが対応目標時間差分βｄだけ減算されて目標塗装加工待ち時間Ｔ１Ｄβｄ（＝Ｔ１Ｄ-βｄ）に短縮調整され、かつ、リードタイム部ＬＴｅが対応目標時間差分βｅだけ減算されて目標検査待ち時間Ｔ１Ｅβｅ（＝Ｔ１Ｅ-βｅ）として短縮調整される。
【0196】
これは、丸棒素材の算出未来仕掛り数が、丸棒素材の仕掛り目標データの仕掛り目標数よりも、上記所定の仕掛り増加数θ以上に増加していること、即ち、選択素材の未来の仕掛り数が過大であることに基づき、当該過大に伴う各加工時間や検査時間の各増加分を確保するよう、上述した各リードタイム部の短縮調整でもって対応することとしたためである。
【0197】
このようなことから、仮リードタイムＬＴ１においては、丸棒素材の算出未来仕掛り数が丸棒素材の仕掛り目標データの仕掛り目標数を超えて増加していることで、過大となっているという観点から、リードタイム部ＬＴ１Ａの切断加工時間Ｈ１Ａ）、リードタイム部ＬＴ１Ｂの切削加工時間Ｈ１Ｂ、リードタイム部ＬＴ１Ｃの熱処理加工時間Ｈ１Ｃ、リードタイム部ＬＴ１Ｄの塗装加工時間Ｈ１Ｄ及びリードタイム部ＬＴ１Ｅの検査時間Ｈ１Ｅをそのまま維持しつつ、仮リードタイムＬＴ１を、その各リードタイム部から各対応目標時間（式（１）に基づく）までの減算でもって、短縮することとした。
【0198】
ここで、このように各リードタイム部から各対応目標時間差分の減算を行うこととした理由について具体的に説明する。上述のように丸棒素材の未来の仕掛数が過大である場合には、第１職場２０ａ、第１外注工場ＳＦ１、第２外注工場ＳＦ２及び第３職場２０ｃにおいて加工対象である丸棒素材群の全体としての各加工時間並びに第４職場２０ｄにおいて検査対象である丸棒素材群の全体としての検査時間が、当該丸棒素材の未来の仕掛数の増加に起因して増加することが予想される。
【0199】
従って、上述のように過大となっても、完成日に間に合わせるため、第１職場２０ａ、第１外注工場ＳＦ１、第２外注工場ＳＦ２及び第３職場２０ｃにおける各加工待ち時間並びに第４職場２０ｄにおける検査待ち時間、換言すれば、丸棒素材群の単一ロットごとの仮リードタイムＬＴ１における各リードタイム部を、第１職場２０ａ、第１外注工場ＳＦ１、第２外注工場ＳＦ２及び第３職場２０ｃにおける各加工時間並びに第４職場２０ｄにおける検査時間をそのまま維持しつつ、各対応目標時間（式（１）に基づく）まで短縮することとした。これにより、不要な仕掛り素材が加工機や検査機の前に溢れかえって、加工や検査作業を妨げないようにすることができる。
【0200】
然る後、ステップ１２４において、選択素材の仮リードタイムデータの更新処理がなされる。当該更新処理において、現段階では、選択素材は丸棒素材であることから、登録装置Ｓｂ内の仮リードタイムデータテーブルにおける仮リードタイムデータＴＤ１の仮リードタイムＬＴ１が、仮リードタイムＬＴ１１として、その各加工待ち時間及び検査待ち時間にて、ステップ１２３における各減算処理済みの目標加工待ち時間（Ｔ１Ａβａ、Ｔ１Ｂβｂ、Ｔ１Ｃβｃ、Ｔ１Ｄβｄ）及び目標検査待ち時間（Ｔ１Ｅβｅ）でもって、各加工時間（Ｈ１Ａ、Ｈ１Ｂ、Ｈ１Ｃ、Ｈ１Ｄ）及び検査時間（Ｈ１Ｅ）の維持のもとに、更新される（図１９（ａ）参照）。なお、仮リードタイムＬＴ１１は、各リードタイム部ＬＴ１１Ａ（＝Ｔ１Ａβａ＋Ｈ１Ａ）、ＬＴ１１Ｂ（＝Ｔ１Ｂβｂ＋Ｈ１Ｂ）、ＬＴ１１Ｃ（＝Ｔ１Ｃβｃ＋Ｈ１Ｃ）、ＬＴ１１Ｄ（＝Ｔ１Ｄβｄ＋Ｈ１Ｄ）及びＬＴ１１Ｅ（＝Ｔ１Ｅβｅ＋Ｈ１Ｅ）の総和でもって特定される（図１９（ａ）参照）。
【0201】
上述した更新に伴い、コンピュータプログラムは、図７のステップ１２２に進む。当該ステップ１２２において、選択素材の対応受注部品としての完成日からの仮リードタイムの減算処理がなされる。現段階では、選択素材は丸棒素材であることから、上述したステップ１２４にて更新済みの当該丸棒素材の仮リードタイムＬＴ１１を丸棒素材群の丸棒部品群としての完成日から減算する処理がなされる。
【0202】
ついで、ステップ１２５において、素材投入日の設定処理がなされる。当該設定処理において、素材投入日は、次の式（２）により算出される。
素材投入日＝完成日―仮リードタイム・・・（２）
然るに、先のステップ１２２において、ステップ１２４にて更新済みの仮リードタイムＬＴ１１の丸棒素材の丸棒部品としての完成日からの減算処理がなされていることから、当該減算処理の結果が、丸棒素材の素材投入日として設定される。
素材投入日＝完成日―仮リードタイム・・・（２）
然るに、先のステップ１２２において、ステップ１２４にて更新済みの仮リードタイムＬＴ１１の丸棒素材の丸棒部品としての完成日からの減算処理がなされていることから、当該減算処理の結果が、丸棒素材の素材投入日として設定される。
【0203】
このような設定がなされると、次のステップ１２６において、仮製造指図書データの更新処理がなされる。ここでは、ステップ１２２における減算結果が、丸棒素材の素材投入日として、コンピュータ３０の操作器により仮製造指図書データ(図１６（ｂ）参照)に入力される。当該入力のもと、登録装置Ｓｂ内の仮製造指図書データが更新される。当該仮製造指図書においては、図１６（ｂ）にて示す仮製造指図書において、仮リードタイムＬＴ１がＬＴ１１に更新され、切断加工の待ち時間Ｔ１Ａが、Ｔ１Ａβａに更新され、切削加工の待ち時間Ｔ１Ｂが、Ｔ１Ｂβｂに更新され、熱処理加工の待ち時間Ｔ１ＣがＴ１Ｃβｃに更新され、塗装加工の待ち時間Ｔ１ＤがＴ１Ｄβｄに更新され、かつ、検査の待ち時間Ｔ１ＥがＴ１Ｅβｅに更新される。従って、リードタイムＬＴ１１は、各リードタイム部ＬＴ１１Ａ（＝ＴＡβａ＋Ｈ１Ａ）、ＬＴ１１Ｂ（＝Ｔ１Ｂβｂ＋Ｈ１Ｂ）、ＬＴ１１Ｃ（＝Ｔ１Ｃβｃ＋Ｈ１Ｃ）、ＬＴ１１Ｄ（＝Ｔ１Ｄβｄ＋Ｈ１Ｄ）及びＬＴ１１Ｅ（＝Ｔ１Ｅβｅ＋Ｈ１Ｅ）の総和である。
【0204】
然る後、ステップ１３０において、受注数の急減か否かが判定される。以下、受注数の急減であること（急減でないこと）を、受注数急減（受注数非急減）ともいう。
【0205】
当該判定ステップ１３０を設けた理由は、次の通りである。受注部品（現段階では、丸棒部品）の受注数が未来の或る日において急減するという事態が生じた場合、当該未来の或る日において丸棒素材が通る各職場２０ａ、２０ｃ、２０ｄ、各外注工場ＳＦ１、ＳＦ２において加工或いは検査の対象の丸棒素材が減少し、加工や検査の設備及び作業員の稼働率の不必要な低下を招くおそれが生ずる。
【0206】
そこで、上述のような稼働率の不必要な低下の防止対策として、上述した急減を緩和するために、図７にて示すステップ１２６ａ以降の処理及び図８にて示すステップ１３０ａ以降の処理を行う各ステップを設けることとした。
【0207】
本第1実施形態において、上述の急減、即ち、受注数急減とは、所定の短期間（例えば、数週間）以内において受注数が所定の受注減少数（以下、所定の短期間受注減少数という）だけ減少することをいう。ここで、当該所定の短期間受注減少数とは、上述した稼働率の不必要な低下を上記所定の短期間において招くような受注数の減少数をいう。
（１ａ）．受注数非急減の場合
現段階において、当該受注数非急減の場合とは、未来仕掛り数過大（ステップ１２０におけるＹＥＳとの判定）を前提とする。上述したステップ１３０（図7参照）において、受注数の急減でない場合、即ち、未来仕掛り数過大を前提とする受注数非急減の場合、ＮＯと判定される。ついで、次のステップ１３１において、目標リードタイムデータの設定処理がなされる。現段階では、選択素材が丸棒素材であることから、丸棒素材の目標リードタイムデータの設定処理がなされる。
（１ａ）．受注数非急減の場合
現段階において、当該受注数非急減の場合とは、未来仕掛り数過大（ステップ１２０におけるＹＥＳとの判定）を前提とする。上述したステップ１３０（図7参照）において、受注数の急減でない場合、即ち、未来仕掛り数過大を前提とする受注数非急減の場合、ＮＯと判定される。ついで、次のステップ１３１において、目標リードタイムデータの設定処理がなされる。現段階では、選択素材が丸棒素材であることから、丸棒素材の目標リードタイムデータの設定処理がなされる。
【0208】
上述のごとく、未来仕掛り数過大を前提にステップ１２０にてＹＥＳと判定されていることから、仮リードタイムＬＴ１１において、各リードタイム部が、上述のごとく、式（１）に基づき算出済みの対応目標時間まで短縮調整されている。なお、各加工時間及び検査時間の変更はなく、また、受注数の急減でないため、上述した稼働率の不必要な低下の防止対策は必要としない。従って、上述のごとく、仮リードタイムＬＴ１（図１３（ｂ）参照）が、目標リードタイムデータテーブル５における目標リードタイムＬＴ１１（図１９（ａ）参照）として設定されたままとなっている。
【0209】
本実施形態において、上記目標リードタイムデータテーブル５は、上述した目標リードタイムデータＴＤ１１に加えて、各目標リードタイムデータＴＤ２１、ＴＤ３１及びＴＤ４１をも有するように構成されている（図１８参照）。
【0210】
ここで、目標リードタイムデータＴＤ１１は、未来仕掛り数過大かつ受注数非急減である場合の目標リードタイム（図１９（ａ）参照）をいうもので、当該目標リードタイムデータＴＤ１１は、丸棒素材及びこれに対応する各目標リードタイムＬＴ１１、ＬＴ１２及びＬＴ１３でもって構成されている（図１８参照）。
【0211】
残りの目標リードタイムＬＴ１２及びＬＴ１３のうち、目標リードタイムＬＴ１２は、未来仕掛り数非過大かつ受注数急減である場合の目標リードタイム（図２０（ａ）参照）をいい、また、目標リードタイムＬＴ１３は、未来仕掛り数非過大かつ受注数非急減である場合の目標リードタイム（図２１（ａ）参照）をいう。
【0212】
目標リードタイムデータＴＤ２１は、四角棒素材及びこれに対応する各目標リードタイムＬＴ２１、ＬＴ２２及びＬＴ２３でもって構成されている（図１８参照）。各目標リードタイムＬＴ２１、ＬＴ２２及びＬＴ２３は、各目標リードタイムＬＴ１１、ＬＴ１２及びＬＴ１３と同様に、仕掛り数過大かつ受注数非急減、仕掛り数非過大かつ受注数急減及び仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合の目標リードタイムをいう。
【0213】
目標リードタイムデータＴＤ３１は、三角棒素材及びこれに対応する各目標リードタイムＬＴ３１、ＬＴ３２及びＬＴ３３でもって構成されている（図１８参照）。各目標リードタイムＬＴ３１、ＬＴ３２及びＬＴ３３は、各目標リードタイムＬＴ１１、ＬＴ１２及びＬＴ１３と同様に、仕掛り数過大かつ受注数非急減、仕掛り数非過大かつ受注数急減及び仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合の目標リードタイムをいう。
【0214】
また、目標リードタイムデータＴＤ４１は、板金素材及びこれに対応する各目標リードタイムＬＴ４１、ＬＴ４２及びＬＴ４３でもって構成されている（図１８参照）。各目標リードタイムＬＴ４１、ＬＴ４２及びＬＴ４３は、各目標リードタイムＬＴ１１、ＬＴ１２及びＬＴ１３と同様に、仕掛り数過大かつ受注数非急減、仕掛り数非過大かつ受注数急減及び仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合の目標リードタイムをいう。なお、上述した目標リードタイムデータテーブル５は、登録装置Ｓｂ内に登録されている。
【0215】
然る後、ステップ１３１ａにおいて、仮製造指図書データにおける名称変更は操作済みか否かについて判定される。現段階では、名称変更は未操作であるため、当該ステップ１３１ａにおける判定はＮＯとなる。なお、上記名称変更とは、仮製造指図書の正製造指図書への変更をいう。
【0216】
しかして、ホームサーバー装置Ｓａの操作器４０の操作により、仮製造指図書ＰＢＦａを表す仮製造指図書データにおける名称「仮製造指図書」を「正製造指図書」に変更する。当該変更に基づき、ステップ１３１ａにおける判定がＹＥＳになると、次のステップ１３１ｂにおいて、正製造指図書データへの変換処理がなされる。当該変換処理においては、上述のように名称変更した仮製造指図書ＰＢＦａ（図１６（ｂ）参照）を表す仮指図書データ（ロット番号は未変更）が正製造指図書データに変換される。
【0217】
ついで、ステップ１３２において、正製造指図書データの設定処理がなされる。当該設定処理では、ステップ１３１ｂにて変換処理済みの正製造指図書データ（図１６（ｂ）参照）が正製造指図書データとして設定される。当該正製造指図書データは、図１９（ｂ）に示す正製造指図書Ｑを表す。このことは、当該ステップ１３２において、正製造指図書Ｑが形成されることを意味する。
（１ｂ）．受注数の急減の場合
一方、受注数の急減のため、ステップ１２０におけるＹＥＳとの判定に伴う未来仕掛り数過大を前提として、上述したステップ１３０においてＹＥＳと判定される場合、次のステップ１３３において、過大（未来仕掛り数過大）及び急減の双方解消か否かが判定される。
（１ｂ）．受注数の急減の場合
一方、受注数の急減のため、ステップ１２０におけるＹＥＳとの判定に伴う未来仕掛り数過大を前提として、上述したステップ１３０においてＹＥＳと判定される場合、次のステップ１３３において、過大（未来仕掛り数過大）及び急減の双方解消か否かが判定される。
【0218】
現段階では、次の３態様が生ずる。
ａ．未来仕掛り数過大が受注数急減でもって未来仕掛り数非過大となるとともに受注数非急減となる場合
ｂ．未来仕掛り数過大が受注数急減でもって解消されず、受注数非急減となるものの、未来仕掛り数過大がそのまま維持される場合
ｃ．未来仕掛り数過大が受注数急減でもって未来仕掛り数非過大となるが、受注数急減がそのまま維持される場合
まず、上述した未来仕掛り数過大が受注数急減でもって解消して未来仕掛り数非過大となり、これに伴い受注数急減が受注数非急減となる場合には、上述したステップ１３３においてＹＥＳと判定される。このことは、各ステップ１２０、１２６ａ、１３０におけるＹＥＳとの判定を解消することを意味する。ここで、未来仕掛り数過大が受注数急減でもって解消し、これに伴い、受注数急減が受注数非急減となるとは、上述した丸棒素材の未来の算出仕掛り数が、受注数急減によって、ステップ１１７における読み出し仕掛り目標データＴＮＤ１の総仕掛り目標数よりも減少せずに、受注数非急減となることをいう。
ａ．未来仕掛り数過大が受注数急減でもって未来仕掛り数非過大となるとともに受注数非急減となる場合
ｂ．未来仕掛り数過大が受注数急減でもって解消されず、受注数非急減となるものの、未来仕掛り数過大がそのまま維持される場合
ｃ．未来仕掛り数過大が受注数急減でもって未来仕掛り数非過大となるが、受注数急減がそのまま維持される場合
まず、上述した未来仕掛り数過大が受注数急減でもって解消して未来仕掛り数非過大となり、これに伴い受注数急減が受注数非急減となる場合には、上述したステップ１３３においてＹＥＳと判定される。このことは、各ステップ１２０、１２６ａ、１３０におけるＹＥＳとの判定を解消することを意味する。ここで、未来仕掛り数過大が受注数急減でもって解消し、これに伴い、受注数急減が受注数非急減となるとは、上述した丸棒素材の未来の算出仕掛り数が、受注数急減によって、ステップ１１７における読み出し仕掛り目標データＴＮＤ１の総仕掛り目標数よりも減少せずに、受注数非急減となることをいう。
【0219】
従って、現段階における仮リードタイムは、図１４（ａ）にて示す仮リードタイムＬＴ１の各リードタイム部と同様の各リードタイム部を有する仮リードタイムＬＴ１３（図２１（ａ）参照）でもって特定される。なお、当該仮リードタイムＬＴ１３は、各リードタイムＬＴ１３Ａ（＝Ｔ１Ａ＋Ｈ１Ａ）、ＬＴ１３Ｂ（＝Ｔ１Ｂ＋Ｈ１Ｂ）、ＬＴ１３Ｃ（＝Ｔ１Ｃ＋Ｈ１Ｃ）、ＬＴ１３Ｄ（＝Ｔ１Ｄ＋Ｈ１Ｄ）及びＬＴ１３Ｅ（＝Ｔ１Ｅ＋Ｈ１Ｅ）の総和により特定される。
【0220】
これに伴い、コンピュータプログラムは、ステップ１３３からステップ１３５（図８参照）に進み、未来仕掛り数非過大及び受注数非急減のもとにステップ１３５以後の処理が上述と同様になされる。従って、現段階における正製造指図書は、図１６（ｂ）にて示す仮製造指図書から変換したものと同様である。
【0221】
一方、上述したステップ１３３において、過大及び急減の双方解消ではないために、ＮＯと判定されると、次のステップ１３３ａにおいて、過大維持で急減解消か否かが判定される。
【0222】
ここで、上述した未来仕掛り数過大が受注数急減でもって解消されず、かつ、受注数急減が受注数非急減となるものの、未来仕掛り数過大がそのまま維持される場合、上述したステップ１３３ａにおいてＹＥＳと判定される。このことは、上述した各ステップ１２０、１２６ａにおけるＹＥＳとの判定及びステップ１３０におけるＮＯとの判定の場合と同様であることを意味する。換言すれば、現段階における仮リードタイムは、図１９（ａ）にて示す仮リードタイムＬＴ１１である。ここで、未来仕掛り数過大が受注数急減でもって解消されず、受注数非急減となるものの、未来仕掛り数過大がそのまま維持されるとは、ステップ１１５における算出仕掛り数が、受注数急減によって、ステップ１１７における読み出し仕掛り目標データＴＮＤ１の総仕掛り目標数と上記所定の仕掛り増加数との和未満には減少せず、受注数非急減となることをいう。
【0223】
一方、ステップ１３３ａにおいて、上述した過大の維持及び急減解消が成立しない場合には、次のステップ１３４において、過大解消で急減の維持か否かが葉判定される。
【0224】
これに伴い、未来仕掛り数過大が受注数急減でもって未来仕掛り数非過大となるが、受注数急減がそのまま維持される場合には、ステップ１３４にてＹＥＳと判定される。
【0225】
ついで、次のステップ１３４ａにおいて、加工・検査の待ち時間の加算処理がなされる。当該加算処理においては、上述したステップ１２０におけるＹＥＳとの判定後のステップ１２４にて更新済みの仮リードタイムＬＴ１１における切断加工待ちＴ１Ａβａ、切削加工待ち時間Ｔ１Ｂβｂ、熱処理加工待ち時間Ｔ１Ｃβｃ、塗装加工待ち時間Ｔ１Ｄβｄ及び検査待ち時間Ｔ１Ｅβｅが、未来仕掛り数非過大に戻ることに起因して、それぞれ、Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂ、Ｔ１Ｃ、Ｔ１Ｄ及びＴ１Ｅに戻った上で、当該切断加工待ちＴ１Ａ、切削加工待ち時間Ｔ１、熱処理加工待ち時間Ｔ１Ｃ、塗装加工待ち時間Ｔ１Ｄ及び検査待ち時間Ｔ１Ｅに対し、それぞれ、所定緩和時間αが加算調整される。当該所定緩和時間αは、上述のように丸棒部品の受注数急減の場合に、当該受注数急減の影響を緩和するに適した時間である。
【0226】
ついで、次のステップ１３４ｂにおいて、選択素材の仮リードタイムデータ更新処理がなされる。ここでは、目標仮リードタイムＬＴ１１が、上述のように、目標時間βａ～βｅを減算された上で、その各加工・検査の待ち時間にて、所定緩和時間αだけ加算調整されて、目標仮リードタイムＬＴ１２として更新される。ここで、各加工・検査時間はそのまま維持される。従って、当該目標仮リードタイムＬＴ１２は、図２０（ａ）にて示すごとく、各リードタイム部ＬＴ１２Ａ（＝Ｔ１Ａα＋Ｈ１Ａ）、ＬＴ１２Ｂ（＝Ｔ１Ｂα＋Ｈ１Ｂ）、ＬＴ１２Ｃ（＝Ｔ１Ｃα＋Ｈ１Ｃ）、ＬＴ１２Ｄ（＝Ｔ１Ｄα＋Ｈ１Ｄ）、ＬＴ１２Ｅ（＝Ｔ１Ｅα＋Ｈ１Ｅ）の総和である。
【0227】
然る後、ステップ１３４ｃにおいて、選択素材の完成日からの仮リードタイムの減算処理がなされる。当該減算処理では、現段階では、選択素材は丸棒素材であることから、ステップ１３４ｂにて更新済みの仮リードタイムＬＴ１２の丸棒素材の完成日からの減算処理がなされる。ついで、ステップ１３４ｄにおける素材投入日の設定処理において、ステップ１３４ｃにおける減算結果が、素材投入日と設定される。
【0228】
ステップ１３４ｄの処理後、ステップ１３４ｅにおいて仮製造指図書データの更新処理がなされる。当該更新処理では、仮製造指図書ＰＢＦａ（図１６（ｂ）参照）に入力済みの投入日が、ステップ１３４ｄにおける設定素材投入日に更新される。
【0229】
然る後、ステップ１３１において、目標リードタイムデータの設定処理がなされる。現段階では、仕掛り数非過大及び受注数急減であることから、仮リードタイムＬＴ１２（図２０（ａ）参照）が、式（１）に基づき算出済みの対応目標時間に基づく調整でもって、目標リードタイム（以下、目標リードタイムＬＴ１２）として設定される。
【0230】
ついで、上述と同様に、ホームサーバー装置Ｓａの操作器４０の操作により、仮製造指図書ＰＢＦａを表す仮製造指図書データにおける名称「仮製造指図書」を「正製造指図書」に変更するに伴い、ステップ１３１ａにおけるＹＥＳとなると、次のステップ１３１ｂにおける上述と同様の正製造指図書への変換処理後、ステップ１３２における正製造指図書データの設定処理において、ステップ１３１ｂにて変換処理済みの正製造指図書データ（図２０（ｂ）参照）が正製造指図書データとして設定される。当該正製造指図書データは、図２０（ｂ）に示す正製造指図書Ｑを表す。
（２）．選択素材の未来の仕掛り数が過大でない場合
一方、受注数が多くないために、ステップ１１５における丸棒素材の算出未来仕掛り数が、ステップ１１７における丸棒素材の仕掛り目標データの仕掛り目標数よりも過大でない場合には、ステップ１２０においてＮＯと判定される。これに伴い、コンピュータプログラムは、図７のステップ１２２に進む。
（２）．選択素材の未来の仕掛り数が過大でない場合
一方、受注数が多くないために、ステップ１１５における丸棒素材の算出未来仕掛り数が、ステップ１１７における丸棒素材の仕掛り目標データの仕掛り目標数よりも過大でない場合には、ステップ１２０においてＮＯと判定される。これに伴い、コンピュータプログラムは、図７のステップ１２２に進む。
【0231】
当該ステップ１２２における選択素材の対応受注部品としての完成日からの仮リードタイムの減算処理において、上述したステップ１１３における丸棒素材の仮リードタイムＬＴ１（図１３（ｂ）参照）が丸棒素材の完成品としての完成日から減算される。ついで、ステップ１２５における素材投入日の設定処理において、素材投入日は、上述したステップ１２２における減算処理の結果が、丸棒素材の丸防素材群としての素材投入日として設定される。
【0232】
このような設定がなされると、次のステップ１２６において、仮製造指図書の更新処理がなされる。ここでは、ステップ１２５における設定結果が、丸棒素材の未来の仕掛数が過大でない場合の仮リードタイムＬＴ１（図１３（ｂ）参照）に基づくものであることを前提に、丸棒素材の丸棒素材群としての素材投入日として、コンピュータ３０の操作器により仮製造指図書に入力される。当該入力のもと、登録装置Ｓｂ内の仮製造指図書データが更新される。
（２ａ）受注数が急減でない場合
上述のようにステップ１２６における処理をした後、ステップ１２６ａにおいて選択素材の未来の仕掛り数は過大か否かが判定される。現段階では、選択素材である丸棒素材の未来の仕掛り数は過大でないことから、先のステップ１２０における判定と同様にＮＯと判定される。
（２ａ）受注数が急減でない場合
上述のようにステップ１２６における処理をした後、ステップ１２６ａにおいて選択素材の未来の仕掛り数は過大か否かが判定される。現段階では、選択素材である丸棒素材の未来の仕掛り数は過大でないことから、先のステップ１２０における判定と同様にＮＯと判定される。
【0233】
当該ＮＯとの判定に伴い、図８のステップ１３０ａにおいて、受注数の急減か否かが判定される。受注数が急減でないために、当該ステップ１３０ａにおける判定がＮＯとなる場合には、次のステップ１３５において、上述したステップ１３１における設定処理と同様に、選択素材である丸棒素材の目標リードタイムデータの設定処理がなされる。現段階では、選択素材の未来の仕掛り数が過大ではなく、かつ、受注数が急減ではないことから、仮リードタイムＬＴ１が、そのまま、目標リードタイムＬＴ１３（図２１（ａ）参照）として設定される。当該目標リードタイムＬＴ１３は、各リードタイム部ＬＴ１３Ａ（＝Ｔ１Ａ＋Ｈ１Ａ）、ＬＴ１３Ｂ（＝Ｔ１Ｂ＋Ｈ１Ｂ）、ＬＴ１３Ｃ（＝Ｔ１Ｃ＋Ｈ１Ｃ）、ＬＴ１３Ｄ（＝Ｔ１Ｄ＋Ｈ１Ｄ）及びＬＴ１３Ｅ（＝Ｔ１Ｅ＋Ｈ１Ｅ）の総和でもって特定される（図２１（ａ）参照）。なお、仮リードタイムＬＴ１の目標リードタイムＬＴ１３として、登録装置Ｓｂ内の目標リードタイムデータテーブル５（図１８参照）に更新登録される。
【0234】
然る後、上述と同様に、仮製造指図書データにおける名称変更の操作することで、ステップ１３５ａにおける判定がＹＥＳになると、次のステップ１３５ｂにおける正製造指図書データへの変換処理において、現段階における仮製造指図書データの正製造指図書データへの変換処理がなされる。これに伴い、ステップ１３５ｃにおける正製造指図書データの設定処理において、ステップ１３５ｂにて変換処理済みの正製造指図書データ（図２１（ｂ）参照）が正製造指図書データとして設定される。なお、当該正製造指図書データは、図２１（ｂ）にて示す正製造指図書（符号Ｑにより示す）を表す。
（２ｂ）．受注数の急減の場合
一方、現段階において、未来仕掛り数非過大を前提として、受注数が急減であることから、上述したステップ１３０ａにおける判定がＹＥＳとなる場合には、次のステップ１３６（図８参照）における加工・検査の待ち時間の加算処理において、仮リードタイムＬＴ１（ステップ１１３における仮リードタイムデータ参照）のリードタイム部ＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｅにおける切断待ち時間Ｔ１Ａ、切削待ち時間Ｔ１Ｂ、熱処理加工待ち時間Ｔ１Ｃ、塗装待ち時間Ｔ１Ｄ及び検査待ち時間Ｔ１Ｅに対し、それぞれ、上述した所定緩和時間αが加算処理される。
（２ｂ）．受注数の急減の場合
一方、現段階において、未来仕掛り数非過大を前提として、受注数が急減であることから、上述したステップ１３０ａにおける判定がＹＥＳとなる場合には、次のステップ１３６（図８参照）における加工・検査の待ち時間の加算処理において、仮リードタイムＬＴ１（ステップ１１３における仮リードタイムデータ参照）のリードタイム部ＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｅにおける切断待ち時間Ｔ１Ａ、切削待ち時間Ｔ１Ｂ、熱処理加工待ち時間Ｔ１Ｃ、塗装待ち時間Ｔ１Ｄ及び検査待ち時間Ｔ１Ｅに対し、それぞれ、上述した所定緩和時間αが加算処理される。
【0235】
このことは、リードタイム部ＬＴ１Ａは、その切断加工待ち時間にて、Ｔ１Ａα（＝Ｔ１Ａ＋α）でもって構成され、リードタイム部ＬＴ１Ｂは、その切削加工待ち時間にて、Ｔ１Ｂα（＝Ｔ１Ｂ＋α）でもって構成され、リードタイム部ＬＴ１Ｃは、その熱処理加工待ち時間にて、Ｔ１Ｃα（＝Ｔ１Ｃ＋α）でもって構成され、リードタイム部ＬＴ１Ｄは、その塗装加工待ち時間にて、Ｔ１Ｄα（＝Ｔ１Ｄ＋α）でもって構成され、かつ、リードタイム部ＬＴ１Ｅは、その検査待ち時間にて、Ｔ１Ｅα（＝Ｔ１Ｅ＋α）でもって構成されることを意味する（図２０（ａ）参照）。
【0236】
ついで、次のステップ１３６ａにおける選択素材の仮リードタイムデータ更新処理において、選択素材が丸棒素材であることから、登録装置Ｓｂ内の仮リードタイムデータテーブル２における仮リードタイムＬＴ１が、その各加工・検査の待ち時間にて、上述のように所定緩和時間αを加算され上で、仮リードタイムＬＴ１２（図２０（ａ）参照）として更新される。当該仮リードタイムＬＴ１２は、各リードタイム部ＬＴ１２Ａ（Ｔ１Ａα＋Ｈ１Ａ）、ＬＴ１２Ｂ（Ｔ１Ｂα＋Ｈ１Ｂ）、ＬＴ１２Ｃ（Ｔ１Ｃα＋Ｈ１Ｃ）、ＬＴ１２Ｄ（Ｔ１Ｄα＋Ｈ１Ｄ）及びＬＴ１２Ｅ（Ｔ１Ｅα＋Ｈ１Ｅ）の総和でもって特定される（図２０（ａ）参照）。
【0237】
然る後、ステップ１３６ｂにおける選択素材の完成日からの仮リードタイムの減算処理において、選択素材である丸棒素材、換言すれば、丸棒素材群の丸棒部品群としての完成日から上述した仮リードタイムＬＴ１２を減算する処理がなされる。これに伴い、次のステップ１３６ｃにおける素材投入日の設定処理において、ステップ１３６ｂにおける減算結果が、丸棒素材、換言すれば、丸棒素材群としての素材投入日として設定される。
【0238】
当該設定後、ステップ１３６ｄにおける仮製造指図書データの更新処理において、素材投入日がステップ１３６ｃにおける設定素材投入日でもって更新される。
【0239】
然る後、ステップ１３５における目標リードタイムの設定処理において、ステップ１３６ａにて更新済みの仮リードタイムＬＴ１２が、丸棒素材の目標リードタイム（以下、目標リードタイムＬＴ１２という）として設定されて、登録装置Ｓｂ内の目標リードタイムデータテーブル５（図１８参照）に登録される。
【0240】
ついで、上述と同様に仮製造指図書データにおける名称変更操作のもと、ステップ１３５ａにてＹＥＳと判定された後、ステップ１３５ｂにおける正製造指図書データへの変換処理において、上述のように名称変更した仮製造指図書データが正製造指図書データに変換処理される。
【0241】
然る後、ステップ１３５ｃにおける正製造指図書データの設定処理において、ステップ１３５ｂにて変換処理済みの正製造指図書データ（図２０（ｂ）参照）が正製造指図書データとして設定される。当該正製造指図書データは、図２０（ｂ）に示す正製造指図書Ｑを表す。
２．新規受注部品の製造モード
しかして、コンピュータプログラムが、図７のステップ１３２或いは図８のステップ１３５ｃから図９のステップ１４０に進むと、当該ステップ１４０において、ロット番号、投入日及び完成日は入力操作済みか否かが判定される。現段階では、ロット番号、投入日及び完成日は正製造指図書データに対し未入力の状態にあれば、当該ステップ１４０における判定はＮＯとなる。ここで、ロット番号、投入日及び完成日が、正製造指図書データのロット番号、投入日及び完成日の各欄に♯ＬＯＴ１、ｘｘ日及びｙｙ日と入力されると、ステップ１４０における判定は、ＹＥＳとなる。
２．新規受注部品の製造モード
しかして、コンピュータプログラムが、図７のステップ１３２或いは図８のステップ１３５ｃから図９のステップ１４０に進むと、当該ステップ１４０において、ロット番号、投入日及び完成日は入力操作済みか否かが判定される。現段階では、ロット番号、投入日及び完成日は正製造指図書データに対し未入力の状態にあれば、当該ステップ１４０における判定はＮＯとなる。ここで、ロット番号、投入日及び完成日が、正製造指図書データのロット番号、投入日及び完成日の各欄に♯ＬＯＴ１、ｘｘ日及びｙｙ日と入力されると、ステップ１４０における判定は、ＹＥＳとなる。
【0242】
すると、次のステップ１４１において、正製造指図書データにおけるロット番号、投入日及び完成日のセット処理がなされる。当該セット処理においては、先に入力済みの＃ＬＯＴ１、ｘｘ日及びｙｙ日が、ロット番号、投入日及び完成日としてセットされる。なお、セット処理とは、コンピュータ３０のＲＡＭ３３による記憶処理をいう。
【0243】
然る後、ステップ１４２において、正製造指図書の印刷処理がなされる。当該印刷処理においては、正製造指図書Ｑが、ステップ１４１にてロット番号、投入日及び完成日を入力済みの正製造指図書データに基づき印刷装置Ｓｃにより印刷される。
【0244】
現段階において、仕掛り数過大・受注数非急減である場合には、当該正製造指図書Ｑとしては、図１９（ｂ）に示す正製造指図書Ｑが、上述のようにロット番号、投入日及び完成日の入力済みの状態で印刷される。
【0245】
ここで、切断加工の欄の待ち時間及び加工時間は、それぞれ、Ｔ１Ａβａ及びＨ１Ａであり、切削加工の欄の待ち時間及び加工時間は、それぞれ、Ｔ１Ｂβｂ及びＨ１Ｂであり、熱処理加工時間の欄の待ち時間及び加工時間は、それぞれ、Ｔ１Ｃβｃ及びＨ１Ｃであり、塗装加工の欄の待ち時間及び加工時間は、それぞれ、Ｔ１Ｄβｄ及びＨ１Ｄであり、さらに、検査の欄の待ち時間及び加工時間は、それぞれ、Ｔ１Ｅβｅ及びＨ１Ｅである。
【0246】
また、現段階において、仕掛り数非過大・受注数非急減の場合には、当該正製造指図書Ｑとしては、図２１（ｂ）に示す正製造指図書Ｑが、ロット番号、投入日及び完成日の入力済みの状態で印刷される。
【0247】
ここで、切断加工の欄の待ち時間及び加工時間は、それぞれ、Ｔ１Ａ及びＨ１Ａであり、切削加工の欄の待ち時間及び加工時間は、それぞれ、Ｔ１Ｂ及びＨ１Ｂであり、熱処理加工時間の欄の待ち時間及び加工時間は、それぞれ、Ｔ１Ｃ及びＨ１Ｃであり、塗装加工の欄の待ち時間及び加工時間は、それぞれ、Ｔ１Ｄ及びＨ１Ｄであり、さらに、検査の欄の待ち時間及び加工時間は、それぞれ、Ｔ１Ｅ及びＨ１Ｅである。
【0248】
さらに、現段階において、仕掛り数非過大・受注数急減の場合には、当該正製造指図書Ｑとしては、図２０（ｂ）に示す正製造指図書Ｑが、ロット番号、投入日及び完成日の入力済みの状態で印刷される。
【0249】
ここで、切断加工の欄の待ち時間及び加工時間は、それぞれ、Ｔ１Ａα及びＨ１Ａであり、切削加工の欄の待ち時間及び加工時間は、それぞれ、Ｔ１Ｂα及びＨ１Ｂであり、熱処理加工時間の欄の待ち時間及び加工時間は、それぞれ、Ｔ１Ｃα及びＨ１Ｃであり、塗装加工の欄の待ち時間及び加工時間は、それぞれ、Ｔ１Ｄα及びＨ１Ｄであり、さらに、検査の欄の待ち時間及び加工時間は、それぞれ、Ｔ１Ｅα及びＨ１Ｅである（図２０（ｂ）参照）。
【0250】
然る後、次のステップ１４３において、正製造指図書の選択素材への貼り付け済みか否かが判定される。上述のようにして印刷されたいずれか１つの正製造指図書Ｑ（以下、正製造指図書Ｑともいう）が、自社倉庫１０において選択素材である丸棒素材に貼り付けられると、自社倉庫１０の端末Ｐ０がタップ操作される。当該タップ操作に基づき、端末Ｐ０は、正製造指図書Ｑの丸棒素材に対する貼り付け情報（正製造指図書Ｑの内容及び丸棒素材への貼り付け日を表す正製造指図書貼り付け情報）を表す正製造指図書貼り付けデータを、操作出力として、ネットワークＮを介しコンピュータ３０の受信回路群Ｒの受信回路Ｒ０に送信する。
【0251】
このような送信に伴い、ＣＰＵ３１は、当該受信回路Ｒ０からの正製造指図書貼り付けデータの受領に基づき、ステップ１４３においてＹＥＳと判定する。
【0252】
ついで、ステップ１５０において、選択素材としての素材投入日の到来か否かが判定される。ここでは、丸棒素材としての素材投入日の到来か否かが上述の正製造指図書貼り付けデータに基づき判定される。現段階において、投入日の到来であれば、ステップ１５０において、ＹＥＳと判定される。
【0253】
このような判定に伴い、ロット番号＃ＬＯＴ１の丸棒素材群（６つの丸棒素材からなる）が自社倉庫１０から自社工場２０内の第１職場２０ａに適宜な手段により送出される。
【0254】
これに伴い、投入丸棒素材群の内容及びその素材投入日を表すデータ（素材投入データ）が、端末Ｐ０により、その送信回路Ｐａ及びネットワークＮを介しコンピュータ３０の受信回路Ｒ０に送信される。すると、ステップ１５１における素材投入日データの出力処理において、ＣＰＵ３１が、受信回路Ｐ０からの素材投入データを登録装置Ｓｂに出力する。これに伴い、登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３は、その仕掛かり実績データＩＰＤ１において、上記素材投入日データに基づき更新される。
【0255】
然る後、図９のステップ１５０ａにおいて、選択素材の第１職場における受領か否かが判定される。現段階では、選択素材は丸棒素材であることから、上述したロット番号＃ＬＯＴ１の丸棒素材群が第1職場２０ａにて受領されたか否かが判定される。ここでは、ＣＰＵ３１が、上述した正製造指図書貼り付けデータの受領に基づき、ステップ１５０ａにおいてＹＥＳと判定する。なお、受領した丸棒素材群に基づき正製造指図書Ｑの素材確認欄にチェック印を記入しておく。
【0256】
上述したステップ１５０ａにおけるＹＥＳとの判定に伴い、ステップ１５１ａにおける第１職場受領データの出力処理において、ロット番号＃ＬＯＴ１の丸棒素材群の受領及びその受領日を表す第１職場受領情報が、第１職場受領データとして、ＣＰＵ３１により、登録装置Ｓｂに出力される。これに伴い、登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３は、その仕掛かり実績データＩＰＤ１において、第１職場受領データに基づき更新される。
【0257】
然る後、ステップ１５０ｂにおいて、選択素材の第１職場からの送出か否かが判定される。現段階では、選択素材である丸棒素材は、第１職場２０ａから送出されていないことから、当該ステップ１５０ｂにおける判定はＮＯとなる。
【0258】
上述した第１職場２０ａにおける丸棒素材群の受領に伴い、第１職場２０ａにおいて、ロット番号＃ＬＯＴ１の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工が順次行われる。当該切断加工は、正製造指図書Ｑの切断加工の欄における待ち時間及び加工時間に従い行われる。
【0259】
具体的には、未来仕掛り数過大（ステップ１２０における判定がＹＥＳ）、かつ、受注数非急減（ステップ１３０における判定がＮＯ）の場合には、正製造指図書Ｑの待ち時間（切断加工待ち時間）及び加工時間（切断加工時間）は、目標リードタイムＬＴ１１におけるリードタイム部ＬＴ１１Ａの切断加工待ち時間Ｔ１Ａβ（＝Ｔ１Ａ－β）及び切断加工時間Ｈ１Ａである（図１９参照）。
【0260】
従って、リードタイム部ＬＴ１１Ａに対応する第１職場２０ａにおいては、未来仕掛り数過大に起因して、丸棒素材の切断に要する段取り等に消費可能な作業員の時間は、未来仕掛り数非過大の場合に比べて、式（１）に基づき算出済みの対応目標時間にリードタイム部が少なくなるまで短縮される。この。このことは、丸棒素材群の第１職場２０ａにおける切断加工にあたり、当該丸棒素材群の第１職場２０ａへの投入日を当該丸棒素材群の切断加工日により一層近づけて、丸棒素材の第１職場２０ａにおける滞留時間を抑制し得ることを意味する。一方、丸棒素材群の切断加工に消費可能な作業員の時間は、Ｈ１Ａのままであるから、適正に確保され得る。なお、現段階では、受注数非急減であることから、当該受注数急減に伴う作業員の稼働率の低下抑制のための対策は不要である。
【0261】
また、未来仕掛り数非過大（ステップ１２０における判定がＮＯ）、かつ、受注数非急減（ステップ１３０ａにおける判定がＮＯ）の場合には、正製造指図書Ｑの待ち時間（切断加工待ち時間）は、目標リードタイムＬＴ１３（図２１（ａ）参照）におけるリードタイム部ＬＴ１３Ａの切断加工待ち時間Ｔ１Ａである（図２１（ａ）参照）。なお、加工時間（切断加工時間）は、Ｈ１Ａのままである。
【0262】
従って、リードタイム部ＬＴ１３Ａに対応する第１職場２０ａにおいては、未来仕掛り数非過大及び受注数非急減に起因して、丸棒素材の切断に要する段取り等に消費可能な作業員の時間は、延伸されたりや短縮されたりすることはない。なお、丸棒素材の切断加工に消費可能な作業員の時間は、Ｈ１Ａのままである。
【0263】
また、仕掛り数非過大（ステップ１２０における判定がＮＯ）、かつ、受注数急減（ステップ１３０ａにおける判定がＹＥＳ）の場合には、正製造指図書Ｑの待ち時間（切断加工待ち時間）は、目標リードタイムＬＴ１２（図２０（ａ）参照）におけるリードタイム部ＬＴ１２Ａの切断加工待ち時間Ｔ１Ａα（＝Ｔ１Ａ＋α）である。なお、切断加工時間Ｈ１Ａのままである。
【0264】
従って、リードタイム部ＬＴ１２Ａに対応する第１職場２０ａにおいては、仕掛り数非過大及び受注数急減に起因して、丸棒素材の切断加工に消費可能な作業員の時間を、仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合と同様に適正に確保しつつ、丸棒素材の切断に要する段取り等に消費可能な作業員の時間を仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合に比べて所定緩和時間αだけ延伸し得る。これにより、第１職場２０ａにおける稼働率の低下を抑制しつつ、丸棒素材群の切断加工を適正に行うことができる。
【0265】
上述のようにして、第１職場２０ａにおける丸棒素材群の切断加工が完了すると、当該切断完了後の丸棒素材群が第１外注工場ＳＦ１に送出される。当該送出にあたっては、第１外注工場ＳＦ１への送出を示すチェックが、当該切断完了後の丸棒素材群に貼り付け済みの正製造指図書Ｑの切断加工の欄に記入される。
【0266】
さらに、第１職場２０ａにおける切断加工後の丸棒素材群の内容及びその送出日を表す第１職場送出データが、端末Ｐ２により、その操作のもと、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ２を介しＣＰＵ３１に送信される。
【0267】
すると、ＣＰＵ３１は、上述の第１職場送出データの受領に基づき、上述したステップ１５０ｂにおいてＹＥＳと判定する。これに伴い、ステップ１５１ｂにおける第１職場送出データの出力処理において、ＣＰＵ３１が、当該第１職場送出データを登録装置Ｓｂに出力して登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３の仕掛かり実績データＩＰＤ１を更新する。
【0268】
上述したステップ１５１ｂの処理の終了に伴い、次のステップ１５０ｃにおいて、新規の受注部品は、板金部品か否かが判定される。現段階では、新規の受注部品は、丸棒部品であることから、当該ステップ１５０ｃにおける判定は、ＮＯとなる。
【0269】
然る後、次のステップ１５０ｄ（図１０参照）において、選択素材の第１外注工場における受領か否かが判定される。現段階において、選択素材は丸棒素材であることから、ＣＰＵ３１は、上述した第１職場送出データの受領に基づき、上述のように送出された切断加工後の丸棒素材群に対する第1外注工場Ｂにおける受領として、当該ステップ１５０ｄにおいてＹＥＳと判定する。
【0270】
これに伴い、切断加工後丸棒素材群の受領及びその受領日を表す第１外注工場受領データが、端末Ｐ９により、その送信回路Ｐａ、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ９を介しＣＰＵ３１に送信される。すると、ステップ１５２における第１外注工場受領データの出力処理において、ＣＰＵ３１が、受信回路Ｒ９からの第１外注工場受領データを登録装置Ｓｂに出力する。これに伴い、登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３は、その仕掛かり実績データＩＰＤＳＦ１において、第１外注工場受領データに基づき更新される。
【0271】
然る後、ステップ１５０ｅにおいて、第１外注工場からの選択素材の送出か否かが判定される。現段階では、選択素材である丸棒素材が、第１外注工場ＳＦ１から送出されていないことから、当該ステップ１５０ｅにおける判定はＮＯとなる。
【0272】
しかして、上述した第１外注工場ＳＦ１における切断加工後丸棒素材群の受領に伴い、第１外注工場ＳＦ１において、当該丸棒素材群の切削加工が行われる。当該切削加工は、正製造指図書Ｑの切削加工の欄における待ち時間及び加工時間に従い行われる。
【0273】
具体的には、未来仕掛り数過大及び受注数非急減の場合には、正製造指図書Ｑにおける目標リードタイムＬＴ１１のリードタイム部ＬＴ１１Ｂでは、切削加工待ち時間がＴ１Ｂβｂ（＝Ｔ１Ｂ－βｂ）である（図１９参照）。なお、切削加工時間はＨ１Ｂのままである。
【0274】
従って、第１外注工場ＳＦ１においては、未来仕掛り数過大及び受注数非急減に起因して、丸棒素材群の切削に要する段取り等に消費可能な作業員の時間は、仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合に比べて式（１）に基づき算出済みの対応目標時間にリードタイム部が少なくなるまで短縮される。なお、丸棒素材の切削加工に消費可能な作業員の時間は、仕掛り数非過大かつ受注数非急減と同様である。
【0275】
これにより、仕掛り数過大及び受注数非急減の場合には、切削加工待ち時間を式（１）に基づき算出済みの対応目標時間にリードタイム部が少なくなるまで短縮することで、第１外注工場ＳＦ１における切削にあたり、切断加工後の丸棒素材群の第１外注工場ＳＦ１への投入日を当該丸棒素材群の切削加工日により一層近づけつつ、仕掛り数過大に伴い作業員の切削加工に要する時間を適正に確保し得る。なお、現段階では、受注数非急減であるから、作業員の稼働率の低下対策を講じる必要はない。
【0276】
また、仕掛り数非過大及び受注数非急減の場合には、正製造指図書Ｑの目標リードタイムＬＴ１３の切削加工に要するリードタイム部ＬＴ１３Ｂにおいては、切削加工待ち時間はＴ１Ｂである（図２１参照）。なお、切断加工時間はＨ１Ｂである。
【0277】
従って、第１外注工場ＳＦ１においては、仕掛り数非過大及び受注数非急減に起因して、丸棒素材群の切削加工に要する段取り等に消費可能な作業員の時間は、延伸や短縮されることはなく、上述した仮製造指図書（図１４参照）に入力してなる内容と同様である。丸棒素材群の切削加工に消費可能な作業員の時間も、同様である。
【0278】
また、仕掛り数非過大及び受注数急減の場合には、正製造指図書Ｑにおける目標リードタイムＬＴ１２（図２０参照）における切削加工に要するリードタイム部ＬＴ１２Ｂは、切削加工待ち時間Ｔ１Ｂα（＝Ｔ１Ｂ＋α）である。なお、切断加工時間は、Ｈ１Ｂのままである。
【0279】
従って、第１外注工場ＳＦ１においては、未来仕掛り数非過大及び受注数急減に起因して、丸棒素材群の切削に要する段取り等に消費可能な作業員の時間は、仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合に比べて、所定緩和時間αだけ延伸される。なお、丸棒素材群の切削加工に消費可能な作業員の時間は、仕掛り数非過大及び受注数非急減の場合と同様である。
【0280】
これにより、仕掛り数非過大及び受注数急減の場合には、切削加工待ち時間を所定緩和時間αだけ延伸することで、受注数急減に起因して生じがちな作業員の稼働率の低下を抑制しつつ、切削加工時間Ｈ１Ｂのもと、作業員の切削加工に要する時間を適正に確保し得る。
【0281】
上述のようにして、第１外注工場ＳＦ１における丸棒素材群の切削加工が完了すると、当該切削加工完了後丸棒素材群が第２外注工場ＳＦ２に送出される。当該送出にあたっては、第２外注工場ＳＦ２への送出を示すチェックが、正製造指図書Ｑの切削加工の欄に記入される。
【0282】
また、上述した切削加工後丸棒素材群の第２外注工場ＳＦ２への送出に伴い、第１外注工場ＳＦ１においては、切削加工後丸棒素材群の送出及び送出日を表す第１外注工場送出データが、端末Ｐ１０により、その操作のもと、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ１０を介しＣＰＵ３１に送信される。
【0283】
上述したステップ１５２における処理の後、ステップ１５０ｅにおいて、選択素材の第１外注工場からの送出か否かが判定される。ここで、選択素材は丸棒素材であることから、ＣＰＵ３１は、受信回路Ｒ１０からの第１外注工場送出データに基づき、ステップ１５０ｅにおいてＹＥＳと判定する。
【0284】
これに伴い、ステップ１５２ａにおける第１外注工場送出データの出力処理において、ＣＰＵ３１が、受信回路Ｒ１０からの第１外注工場送出データを登録装置Ｓｂに出力する。これに伴い、登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３は、その仕掛かり実績データＩＰＤＳＦ１において、第１外注工場送出データに基づき更新される。
【0285】
然る後、次のステップ１５０ｆ（図１０参照）において、選択素材の第２外注工場における受領か否かが判定される。現段階において、選択素材は丸棒素材であることから、ＣＰＵ３１は、受信回路Ｒ１０からの第１外注工場送出データに基づき、切削加工後丸棒素材群の第２外注工場ＳＦ２における受領として、当該ステップ１５０ｆにおいてＹＥＳと判定する。
【0286】
当該ステップ１５０ｆにおけるＹＥＳとの判定に伴い、切削加工後丸棒素材群の受領及びその受領日を表す第２外注工場受領データが、端末Ｐ１１により、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ１１を介しＣＰＵ３１に送信される。すると、ステップ１５２ｂにおける第２外注工場受領データの出力処理において、ＣＰＵ３１が、受信回路Ｒ１１からの第２外注工場受領データを登録装置Ｓｂに出力する。これに伴い、登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３は、その仕掛かり実績データＩＰＤＳＦ２において、第２外注工場受領データに基づき更新される。
【0287】
然る後、ステップ１５０ｇにおいて、第２外注工場からの選択素材の送出か否かが判定される。現段階では、選択素材である丸棒素材が丸棒素材群として第２外注工場ＳＦ２から送出されていないことから、当該ステップ１５０ｇにおける判定はＮＯとなる。
【0288】
上述した第２外注工場ＳＦ２からの切削加工後丸棒素材群の受領に伴い、第２外注工場ＳＦ２において、当該丸棒素材群の熱処理加工が行われる。当該熱処理加工は、正製造指図書Ｑの熱処理加工の欄における待ち時間及び加工時間に従い行われる。
【0289】
具体的には、未来仕掛り数過大及び受注数非急減の場合には、正製造指図書Ｑにおける目標リードタイムＬＴ１１のリードタイム部ＬＴ１１Ｃでは、熱処理加工待ち時間はＴ１Ｃβ（＝Ｔ１Ｃ－β）である（図１９参照）。なお、熱処理加工時間はＨ１Ｃのままである。
【0290】
従って、第２外注工場ＳＦ２においては、未来仕掛り数過大及び受注数非急減に起因して、丸棒素材群の熱処理加工に要する段取り等に消費可能な作業員の時間は、仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合に比べて、式（１）に基づき算出済みの対応目標時間にリードタイム部が少なくなるまで短縮される。なお、丸棒素材群の熱処理加工に消費可能な作業員の時間は、仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合と同様である。
【0291】
これにより、仕掛り数過大及び受注数非急減の場合には、熱処理加工待ち時間を上記対応目標時間だけ短縮することで、熱処理加工にあたり、第２外注工場ＳＦ２への丸棒素材群の投入を熱処理加工日により一層近づけて当該第２外注工場ＳＦ２における丸棒素材の滞留を抑制しつつ、熱処理加工時間Ｈ１Ｃのもと、仕掛り数過大に伴い作業員の熱処理加工に要する時間を適正に確保し得る。なお、受注数非急減の場合故、作業員の稼働率の低下対策を講じる必要はない。
【0292】
また、未来仕掛り数非過大及び受注数非急減の場合には、正製造指図書Ｑにおける目標リードタイムＬＴ１３（図２１参照）の熱処理加工に要するリードタイム部ＬＴ１３Ｃでは、切削加工待ち時間はＴ１Ｃである。なお、切断加工時間はＨ１Ｃのままである。
【0293】
従って、第２外注工場ＳＦ２においては、未来仕掛り数非過大及び受注数非急減に起因して、丸棒素材群の熱処理加工に要する段取り等に消費可能な作業員の時間は、延伸や短縮を伴うことはなく、上述した仮製造指図書（図１４参照）に入力してなる内容と同様である。なお、丸棒素材群の熱処理加工に消費可能な作業員の時間は、Ｈ１Ｃである。
【0294】
また、未来仕掛り数非過大及び受注数急減の場合には、正製造指図書Ｑの目標リードタイムＬＴ１２における熱処理加工に要するリードタイム部ＬＴ１２Ｃは、熱処理加工待ち時間Ｔ１Ｃα（＝Ｔ１Ｃ＋α）である（図２０参照）。なお、切断加工時間は、Ｈ１Ｃのままである。
【0295】
従って、第２外注工場ＳＦ２においては、未来仕掛り数非過大及び受注数急減に起因して、丸棒素材群の熱処理加工に要する段取り等に消費可能な作業員の時間は、仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合に比べて所定緩和時間αだけ延伸される。なお、丸棒素材群の熱処理加工に消費可能な作業員の時間は、仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合と同様である。
【0296】
これにより、仕掛り数非過大及び受注数急減の場合には、熱処理加工待ち時間を所定緩和時間αだけ延伸することで、受注数急減に起因して生じがちな作業員の稼働率の低下を抑制しつつ、かつ、仕掛り数非過大に伴い作業員の熱処理加工に要する丸棒素材の数を確保しつつ、当該熱処理加工を適正に確保し得る。
【0297】
上述のようにして、第２外注工場ＳＦ２における丸棒素材群の熱処理加工が完了すると、当該熱処理加工完了後丸棒素材群が第３職場２０ｃに送出される。当該送出にあたっては、第３職場２０ｃへの送出を示すチェックが、正製造指図書Ｑの熱処理加工の欄に記入される。
【0298】
また、上述した熱処理加工完了後丸棒素材群の第３職場２０ｃへの送出に伴い、第２外注工場ＳＦ２においては、熱処理加工完了後丸棒素材群の送出及び送出日を表す第２外注工場送出データが、端末Ｐ１２により、その操作のもと、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ１２を介しＣＰＵ３１に送信される。
【0299】
すると、ステップ１５０ｇにおいて、ＣＰＵ３１は、受信回路Ｒ１２からの第２外注工場送出データに基づき、ＹＥＳと判定する。これに伴い、ステップ１５２ｃにおける第２外注工場送出データの出力処理において、ＣＰＵ３１は、受信回路Ｒ１２からの第２外注工場送出データを登録装置Ｓｂに出力する。その結果、登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３は、その仕掛かり実績データＩＰＤＳＦ２において、第２外注工場送出データに基づき更新される。
【0300】
また、上述した熱処理加工完了後丸棒素材群の第３職場２０ｃへの送出に伴い、当該熱処理加工完了後丸棒素材群が第３職場２０ｃにて受領されると、当該第３職場２０ｃにおいて、熱処理加工完了後丸棒素材群の受領及び受領日を表す第３職場受領データが、端末Ｐ５により、ネットワークＮ及び受信回廊Ｒ５を介しＣＰＵ３１に送信される。
【0301】
しかして、次のステップ１５０ｈ（図１１参照）において、選択素材の第３職場における受領か否かが判定される。現段階において、選択素材は丸棒素材であることから、ＣＰＵ３１は、受信回路Ｒ５からの第３職場受領データに基づき、熱処理加工後丸棒素材群の第３職場２０ｃにおける受領として、ステップ１５０ｈにおいてＹＥＳと判定する。
【0302】
当該ステップ１５０ｈにおけるＹＥＳとの判定に伴い、ステップ１５２ｄにおける第３職場受領データの出力処理において、ＣＰＵ３１が、受信回路Ｒ５からの第３職場受領データを登録装置Ｓｂに出力する。これに伴い、登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３は、その仕掛かり実績データＩＰＤ３において、第３職場受領データに基づき更新される。
【0303】
然る後、ステップ１５０ｉにおいて、第３職場からの選択素材の送出か否かが判定される。現段階では、選択素材である丸棒素材からなる丸棒素材群（塗装加工後の丸棒素材群）は、いまだ、第３職場２０ｃから送出されていないことから、ステップ１５０ｉにおける判定はＮＯとなる。
【0304】
上述のように熱処理加工後丸棒素材群が第３職場２０ｃにて受領されるに伴い、当該第３職場２０ｃにおいて、当該丸棒素材群の塗装加工が行われる。当該塗装加工は、正製造指図書Ｑの塗装加工の欄における待ち時間及び加工時間に従い行われる。
【0305】
具体的には、未来仕掛り数過大及び受注数非急減の場合には、正製造指図書ＱのリードタイムＬＴ１１のリードタイム部ＬＴ１１Ｄでは、塗装加工待ち時間がＴ１Ｄβ（＝Ｔ１Ｄ－β）である（図１９参照）。なお、塗装加工時間は、Ｈ１Ｄのままである。
【0306】
従って、第３職場２０ｃにおいては、未来仕掛り数過大及び受注数非急減に起因して、丸棒素材群の塗装加工に要する段取り等に消費可能な作業員の時間は、仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合に比べて、式（１）に基づき算出済みの対応目標時間にリードタイム部が少なくなるまで短縮される。なお、丸棒素材の塗装加工に消費可能な作業員の時間は、仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合と同様である。
【0307】
これにより、仕掛り数過大及び受注数非急減の場合には、塗装加工待ち時間を上記対応目標時間にリードタイム部が少なくなるまで短縮することで、塗装加工にあたり、丸棒素材群が第３職場２０ｃに投入される日を、丸棒素材群の塗装加工日により一側近づけて、丸棒素材群の第３職場２０ｃにおける滞留を抑制しつつ、塗装加工時間Ｈ１Ｄのもと、未来仕掛り数過大に伴い作業員の塗装加工に要する時間を適正に確保し得る。なお、受注数非急減の場合故、作業員の稼働率の低下対策を講じる必要はない。
【0308】
また、未来仕掛り数非過大及び受注数非急減の場合には、正製造指図書Ｑにおける目標リードタイムＬＴ１３の塗装加工に要するリードタイム部ＬＴ１１Ｄは、塗装加工待ち時間Ｔ１Ｄである（図２１参照）。なお、塗装加工時間はＨ１Ｄである。
【0309】
従って、第３職場２０ｃにおいては、未来仕掛り数非過大及び受注数非急減に起因して、丸棒素材の塗装加工に要する段取り等に消費可能な作業員の時間は、延伸や短縮されることはなく、上述した仮製造指図書（図１６参照）に入力してなる内容と同様である。なお、丸棒素材の塗装加工に消費可能な作業員の時間はＨ１Ｄである。
【0310】
また、未来仕掛り数非過大及び受注数急減の場合には、正製造指図書Ｑにおける目標リードタイムＬＴ１２の塗装加工に要するリードタイム部ＬＴ１２Ｄ（図２０参照）では、塗装加工待ち時間は、Ｔ１Ｄα（＝Ｔ１Ｄ＋α）である。なお、塗装加工時間はＨ１Ｄのままである。
【0311】
従って、第３職場２０ｃにおいては、未来仕掛り数非過大及び受注数急減に起因して、丸棒素材群の塗装加工に要する段取り等に消費可能な作業員の時間は、仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合に比べて所定緩和時間αだけ延伸される。このことは、丸棒素材群の塗装加工にあたり、受注数急減に起因して生じがちな作業員の稼働率の低下を抑制しつつ、塗装加工時間はＨ１Ｄのもと、作業員の塗装加工に要する時間を適正に確保し得ることを意味する。
【0312】
上述のようにして、第３職場２０ｃにおける丸棒素材群の塗装加工が完了すると、当該塗装加工完了後丸棒素材群が第４職場２０ｄに送出される。当該送出にあたっては、第４職場２０ｄへの送出を示すチェックが、正製造指図書Ｑの塗装加工の欄に記入される。
【0313】
また、上述した塗装加工完了後丸棒素材群の第４職場２０ｄへの送出に伴い、第３職場２０ｃにおいては、塗装加工完了後丸棒素材群の送出及び送出日を表す第３職場送出データが、端末Ｐ６により、その操作のもと、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ６を介しＣＰＵ３１に送信される。
【0314】
ステップ１５２ｄの処理後、ステップ１５０ｉにおいて、選択素材の第３職場からの送出か否かが判定される。ここで、選択素材は丸棒素材であることから、ＣＰＵ３１は、第３職場送出データの受領に基づき、塗装加工後丸棒素材群の第４職場２０ｄへの送出として、ステップ１５０ｉにてＹＥＳと判定する。
【0315】
このようなステップ１５０ｉにおけるＹＥＳとの判定に伴い、ステップ１５２ｅにおける第３職場送出データの出力処理において、ＣＰＵ３１が、受信回路Ｒ６からの第３職場送出データを登録装置Ｓｂに出力する。これに伴い、登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３は、その仕掛かり実績データＩＰＤ３において、第３職場送出データに基づき更新される。
【0316】
また、上述した塗装加工完了後丸棒素材群の第４職場２０ｃへの送出に伴い、当該塗装加工完了後丸棒素材群が第４職場２０ｃにて受領されると、当該第４職場２０ｃにおいて、塗装加工完了後丸棒素材群の受領及び受領日を表す第４職場受領データが、端末Ｐ７により、ネットワークＮ及び受信回廊Ｒ７を介しＣＰＵ３１に送信される。
【0317】
しかして、ステップ１５０ｊ（図１１参照）において、選択素材の第４職場における受領か否かが判定される。段階において、選択素材は丸棒素材であることから、ＣＰＵ３１は、受信回路Ｒ７からの第４職場受領データに基づき、塗装加工後丸棒素材群の第４職場２０ｃにおける受領として、ステップ１５０ｊにおいてＹＥＳと判定する。
【0318】
当該ステップ１５０ｊにおけるＹＥＳとの判定に伴い、ステップ１５２ｆにおける第４職場受領データの出力処理において、ＣＰＵ３１が、受信回路Ｒ７からの第４職場受領データを登録装置Ｓｂに出力する。これに伴い、登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３は、その仕掛かり実績データＩＰＤ４において、第３職場受領データに基づき更新される。
【0319】
然る後、ステップ１５０ｋにおいて、第４職場からの選択素材の送出か否かが判定される。現段階では、選択素材である丸棒素材からなる丸棒素材群（検査後の丸棒素材群）は、いまだ、第４職場２０ｃから送出されていないことから、ステップ１５０ｋにおける判定はＮＯとなる。
【0320】
上述のように塗装加工後丸棒素材群が第４職場２０ｄにて受領されるに伴い、当該第４職場２０ｄにおいて、当該丸棒素材群の検査が行われる。当該検査は、正製造指図書Ｑの検査の欄における待ち時間及び加工時間に従い行われる。
【0321】
具体的には、未来仕掛り数過大及び受注数非急減の場合には、正製造指図書Ｑにおける目標リードタイムＬＴ１１のリードタイム部ＬＴ１１Ｅでは、検査待ち時間はＴ１Ｅβ（＝Ｔ１Ｅ－β）である（図１９参照）。なお、検査時間はＨ１Ｅのままである。
【0322】
従って、第４職場２０ｄにおいては、未来仕掛り数過大及び受注数非急減に起因して、丸棒素材の検査に要する段取り等に消費可能な作業員の時間は、仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合に比べて、式（１）に基づき算出済みの対応目標時間にリードタイム部が少なくなるまで短縮される。なお、丸棒素材の検査に消費可能な作業員の時間は、仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合と同様である。
【0323】
このように、仕掛り数過大及び受注数非急減の場合には、検査待ち時間を上記対応目標時間だけ短縮する。このことは、検査にあたり、第４職場２０ｄへの丸棒素材群の投入日を検査日により一層近づけて、第４職場２０ｄにおける丸棒素材の滞留時間を抑制しつつ、検査時間Ｈ１Ｅのもと、作業員の検査に要する時間を適正に確保し得ることを意味する。
【0324】
また、未来仕掛り数非過大及び受注数非急減の場合には、正製造指図書Ｑにおける目標リードタイムＬＴ１３の検査に要するリードタイム部ＬＴ１３Ｅでは、検査待ち時間はＴ１Ｅである（図２１参照）。なお、検査時間はＨ１Ｅである。
【0325】
従って、第４職場２０ｄにおいては、仕掛り数非過大及び受注数非急減に起因して、丸棒素材群の検査に要する段取り等に消費可能な作業員の時間は、延伸や短縮されることはなく、上述した仮製造指図書（図１６参照）に入力してなる内容と同様である。
【0326】
また、未来仕掛り数非過大及び受注数急減の場合には、正製造指図書Ｑにおける目標リードタイムＬＴ１２の検査に要するリードタイム部ＬＴ１２Ｅでは、検査待ち時間Ｔ１Ｅα（＝Ｔ１Ｅ＋α）である（図２０参照）。なお、検査時間はＨ１Ｅのままである。
【0327】
従って、第４職場２０ｄにおいては、未来仕掛り数非過大及び受注数急減に起因して、丸棒素材群の検査に要する段取り等に消費可能な作業員の時間は、仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合に比べて所定緩和時間αだけ延伸される。このことは、受注数急減に起因して生じがちな作業員の稼働率の低下を抑制しつつ、検査時間Ｈ１Ｅのもと、作業員の検査に要する時間を適正に確保し得ることを意味する。
【0328】
上述のようにして、第４職場２０ｃにおける丸棒素材群の検査が完了すると、当該検査完了後丸棒素材群が納入先倉庫ＤＷに送出される。当該送出にあたっては、納入先倉庫ＤＷへの送出を示すチェックが、正製造指図書Ｑの検査の欄に記入される。
【0329】
また、上述した検査完了後丸棒素材群の納入先倉庫ＤＷへの送出に伴い、第４職場２０ｄにおいては、検査完了後丸棒素材群の送出及び送出日を表す第４職場送出データが、端末Ｐ８により、その操作のもと、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ８を介しＣＰＵ３１に送信される。
【0330】
ステップ１５２ｆの処理後、ステップ１５０ｋにおいて、選択素材の第４職場からの送出か否かが判定される。ここで、ＣＰＵ３１は、受信回路Ｒ８からの第４職場送出データに基づき、検査後丸棒素材群の納入先倉庫ＤＷへの送出として、ステップ１５０ｋにおいてＹＥＳと判定する。
【0331】
このようなステップ１５０ｋにおけるＹＥＳとの判定に伴い、ステップ１５２ｇにおける第４職場送出データの出力処理において、ＣＰＵ３１が、受信回路Ｒ８からの第４職場送出データを登録装置Ｓｂに出力する。これに伴い、登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３は、その仕掛かり実績データＩＰＤ４において、第４職場送出データに基づき更新される。
【0332】
また、上述した検査完了後丸棒素材群の納入先倉庫ＤＷへの送出に伴い、当該検査完了後丸棒素材群が納入先倉庫ＤＷにて受領されると、当該納入先倉庫ＤＷにおいて、検査完了後丸棒素材群の受領及び受領日を表す納入先倉庫受領データが、端末Ｐ１３により、ネットワークＮ及び受信回廊Ｒ１３を介しＣＰＵ３１に送信される。
【0333】
しかして、ステップ１５０ｍにおいて、納入先倉庫による受領か否かが判定される。段階において、選択素材は丸棒素材であることから、ＣＰＵ３１は、受信回路Ｒ１３からの納入先倉庫受領データに基づき、検査後丸棒素材群の納入先倉庫ＤＷにおける受領として、ステップ１５０ｍにおいてＹＥＳと判定する。
【0334】
ついで、ステップ１５２ｈにおける納入先倉庫受領データの出力処理において、ＣＰＵ３１が、受信回路Ｒ１３からの納入先倉庫受領データを登録装置Ｓｂに出力する。これに伴い、登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３は、その仕掛かり実績データにおいて、納入先倉庫受領データに基づき更新される。なお、当該仕掛り実績データは、上述した仕掛り実績データＩＰＤ１～ＩＰＤＳＦ２とともに実績データテーブル３を構成する。
【0335】
然る後、ステップ１５０ｎにおいて、＃ＬＯＴｎ＞＃ＬＯＴｍａｘか否かが判定される。ここで、＃ＬＯＴｎは、そのｎ（＝１、２、３、・・・）にて、選択素材群のロット番号を特定する。また、＃ＬＯＴｍａｘは、選択素材群のロット番号の最大値を表す。
【0336】
現段階において、＃ＬＯＴｎ＝＃ＬＯＴ１であることから、ステップ１５０ｎにおける判定はＮＯとなる。然る後、コンピュータプログラムは、ステップ１４０（図９参照）に戻る。ここで、次のロット番号の入力は、未操作であるから、当該ステップ１４０における判定はＮＯとなる。
【0337】
現段階では、ステップ１４１においてロット番号は＃ＬＯＴ１とセット済みであるから、次のロット番号は＃ＬＯＴ２である。これに伴い、ホームサーバーＳａの操作器４０により、その操作のもと、ロット番号を＃ＬＯＴ２と入力するとともに、当該ロット番号の丸棒素材群の投入日及び完成日を入力する。
【0338】
これに伴い、ステップ１４１において、正製造指図書データにおけるロット番号、投入日及び完成日のセット処理を行う。これにより、当該正製造指図書データの正製造指図書Ｑのロット番号の欄は＃ＬＯＴ２と更新されるとともに、投入日及び完成日の各欄が更新される。然る後は、ステップ１４２以後の処理に従い、ロット番号＃ＬＯＴ２の丸棒素材群の各加工及び検査並びに納入先倉庫ＤＷへの送出が、上述と同様になされる。以後、このような処理が、ステップ１５０ｎにおける判定がＹＥＳとなるまで繰り返される。しかして、ステップ１５０ｎにおける判定がＹＥＳになると、受注部品である丸棒部品の丸棒素材群としての納入先倉庫ＤＷへの納入が完了され得る。なお、当該ステップ１５０ｎにおけるＹＥＳになると、コンピュータプログラムはエンドステップに進む。
【0339】
また、上述したステップ１１０ａ（図５参照）における判定がＮＯとなる場合には、ステップ１１０ｂにおいて、新規の受注部品は四角棒部品か否かが判定される。また、当該ステップ１１０ｂにおける判定がＮＯとなる場合には、ステップ１１０ｃにおいて、新規の受注部品は三角棒部品か否かが判定される。さらに、当該ステップ１１０ｃにおける判定がＮＯとなる場合には、次のステップ１１０ｄにおいて、新規の受注部品は板金部品か否かが判定される。
【0340】
しかして、ステップ１１０ｂ或いはステップ１１０ｃにおいて、ＹＥＳと判定される場合には、製造対象部品を四角棒部品或いは三角棒部品として、ステップ１１１以後の処理が、製造対象部品が丸棒部品である場合と同様になされる。
【0341】
【0342】
また、両ステップ１２６ａ、１３０におけるＹＥＳとの判定に伴うステップ１３３からステップ１３２までの処理、或いはステップ１３０におけるＮＯとの判定に伴うステップ１３１からステップ１３２までの処理が、丸棒部品の場合と同様にしてなされる。
【0343】
ここで、ステップ１２６（図７参照）において更新された仮製造指図書データの仮製造指図書において、リードタイムは、丸棒素材の仮リードタイムＬＴ１（図１４（ａ）参照）とは異なり、板金素材の仮リードタイムＬＴ４（図１４（ｂ）参照）である。
【0344】
ステップ１３１における目標リードタイムデータの設定処理に伴う丸棒素材の各目標リードタイムは、過大・非急減、非過大・急減及び非過大・非急減に対応するように、ＬＴ１１、ＬＴ１２及びＬＴ１３となっている（図１９（ａ）、図２０（ａ）、図２１（ａ）参照）。これに対し、板金素材の各目標リードタイムは、各目標リードタイムＬＴ１１、ＬＴ１２及びＬＴ１３にそれぞれ対応するＬＴ４１、ＬＴ４２及びＬＴ４３（図示しない）からなる。
【0345】
従って、これら目標リードタイムＬＴ４１、ＬＴ４２及びＬＴ４３は、各目標リードタイムＬＴ１１、ＬＴ１２及びＬＴ１３と同様に、過大・非急減、非過大・急減及び非過大・非急減に対応する。
【0346】
ここで、丸棒素材の製造ルートは、第１職場２０ａ、第１外旧工場ＳＦ１、第２外注工場ＳＦ２、第３職場２０ｃ及び第４職場２０ｄを通るように構成されているのに対し、板金素材の製造ルートは、第１職場２０ａ、第２職場２０ｂ、第３職場２０ｃ及び第４職場２０ｄを通るように構成されている（図１参照）。 従って、板金素材の製造ルートは、第２職場２０ｂを異にするものの、第１職場２０ａ、第３職場２０ｃ及び第４職場２０ｄを通る点で、丸棒素材の製造ルートと共通する。
【0347】
よって、板金素材の目標リードタイムが第１～第４のリードタイム部（第１～第４の職場２０ａ～２０ｄに対応）により構成されるものとすると、第１リードタイム部は、板金素材の切断加工待ち時間及び切断加工時間により構成され、第２リードタイム部は、板金素材のプレス加工待ち時間及びプレス加工時間により構成され、第３リードタイム部は、板金素材の塗装加工待ち時間及び塗装加工時間により構成され、かつ、第４リードタイム部は、板金素材の検査待ち時間及び検査時間により構成されている。
【0348】
これに伴い、未来仕掛り数過大・受注数非急減の場合、目標リードタイムＬＴ４１の第１、第３及び第４のリードタイム部は、目標リードタイムＬＴ１１のリードタイム部ＬＴ１１Ａ、ＬＴ１１Ｄ及びＬＴ１１Ｅと同様に構成されている。未来仕掛り数非過大・受注数急減の場合、目標リードタイムＬＴ４２の第１、第３及び第４のリードタイム部は、目標リードタイムＬＴ１２のリードタイム部ＬＴ１２Ａ、ＬＴ１２Ｄ及びＬＴ１２Ｅと同様に構成されている。また、未来仕掛り数非過大・受注数非急減の場合、目標リードタイムＬＴ４３の第１、第３及び第４のリードタイム部は、目標リードタイムＬＴ１３のリードタイム部ＬＴ１３Ａ、ＬＴ１３Ｄ及びＬＴ１３Ｅと同様に構成されている。
【0349】
なお、目標リードタイムＬＴ４１～４３のいずれの場合においても、第２リードタイム部は、丸棒素材の切断加工とは加工方法を異にするものの、βｉ或いはαを考慮した上で、切断加工待ち時間及び切断加工時間と実質的に同様にして設定されている。
【0350】
なお、ステップ１３２においては、正製造指図書データが、丸棒素材群に代えて、板金部品に対応する板金素材の板金素材群の正製造指図書データとして設定処理される。
【0351】
ここで、当該正製造指図書データにより表される正製造指図書Ｑは、上述した丸棒素材群の正製造指図書Ｑとは、次の点で相違する。部品番号は、板金素材群として、正製造指図書Ｑにおける丸棒素材群の部品番号Ｆ９６２とは異なる部品番号となっている。
【0352】
リードタイムは、上述した丸棒素材群の正製造指図書Ｑにおけるリードタイムとは異なる。即ち、板金素材群の正製造指図書においては、リードタイムは、過大・非急減、非過大・急減及び非過大・非急減に対して、上述した目標リードタイムＬＴ４１、ＬＴ４２及びＬＴ４３である。
【0353】
さらに、ステップ１４０（図９参照）からステップ１５１ｂまでの処理が丸棒素材群に代わる板金素材群について、丸棒素材群の場合と同様になされる。
【0354】
然る後、次のステップ１５０ｃにおいて、新規の受注部品が板金部品であることから、ＹＥＳと判定されると、コンピュータプログラムは、ステップ１６０（図１２参照）に進む。
【0355】
すると、当該ステップ１６０においては、選択素材の第１職場における受領か否かが判定される。現段階では、選択素材は板金素材であることから、板金素材からなる板金素材群の第１職場２０ａにおける受領はなされていないことから、ステップ１６０における判定はＮＯとなる。
【0356】
しかして、板金素材がロット番号＃ＬＯＴ１の板金素材群（板金素材群の正製造指図書Ｑを貼り付け済み）として自社倉庫１０から第１職場２０ａに投入されて受領されると、当該板金素材群の受領及び受領日を表す第１職場受領データが、端末Ｐ１により、その操作のもとに、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ１を介しＣＰＵ３１に送信される。すると、ＣＰＵ３１が、受信回路Ｒ１からの上記第１職場受領データに基づき、ステップ１６０において、ＹＥＳと判定する。
【0357】
また、次のステップ１６１における第１職場受領データの出力処理において、上記第１職場受領データが、ＣＰＵ３１により、登録装置Ｓｂに出力される。これに伴い、登録装置Ｓｂにおける仕掛り実績データテーブル３がその仕掛り実績データＩＰＤ１にて上記第１職場受領データでもって更新される。
【0358】
上述した板金素材群の第１職場２０ａにおける受領に伴い、当該第１職場２０ａにおいて、板金素材群の切断加工が行われる。当該切断加工にあたり、正製造指図書Ｑに入力済みの切断加工待ち時間Ｔ４Ａβａ（過大・非急減の場合）、Ｔ４Ａα（非過大・急減の場合）或いはＴ４Ａ（非過大・非急減の場合）の間、板金素材群の切断加工に要する段取り等を行いながら、時間待ちをし、切断加工待ち時間の経過後、正製造指図書Ｑに入力済みの切断加工時間Ｈ４Ａの間、板金素材群の各板金素材の切断加工をする。
【0359】
このようにして板金素材群の切断加工が完了すると、板金素材群に貼り付けた正製造指図書Ｑの切断加工の欄にチェックを記入した上で、当該切断加工後の板金素材群は第２職場２０ｂに送出される。
【0360】
これに伴い、切断加工後の板金素材群の送出及び送出日を表す第１職場送出データが、端末Ｐ２によりその送信回路Ｐｏ及びネットワークＮを介しコンピュータ３０の受信回路Ｒ２に送信される。すると、ＣＰＵ３１は受信回路Ｒ２からの第１職場送出データに基づきステップ１６０ａにおいてＹＥＳと判定する。なお、上述のように送出される切断加工後の板金素材群に貼り付け済の正製造指図書Ｑの切断加工の欄にはチェックが記入されている。
【0361】
また、次のステップ１６２における第１職場送出データの出力処理において、ＣＰＵ３１が、上記第１職場送出データを、登録装置Ｓｂに出力して、当該登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３をその仕掛り実績データＩＰＤ２にて更新する。
【0362】
次に、ステップ１６０ｂにおいて、選択素材の第２職場における受領か否かが判定される。上述のように第２職場２０ｂに送出された切断加工後の板金素材群が、当該第２職場２０ｂにおいて受領されると、切断加工後の板金素材群の受領及び受領日を表す第２職場受領データが、端末Ｐ３によりその操作のもとにネットワークＮ及び受信回路Ｒ３を介しＣＰＵ３１に送信される。これに伴い、ＣＰＵ３１は、ステップ１６０ｂにおいてＹＥＳと判定する。
【0363】
すると、次のステップ１６３における第２職場受領データの出力処理において、ＣＰＵ３１が、上記第２職場受領データを登録装置Ｓｂに出力して当該登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３をその仕掛り実績データＩＰＤ２にて更新する。
【0364】
然る後、ステップ１６０ｃにおいて、第２職場からの選択素材の送出か否かが判定される。ここでは、選択素材である板金素材の板金素材群としての送出がなされていないことから、ステップ１６０ｃにおける判定はＮＯとなる。
【0365】
しかして、切断加工後の板金素材群を、第２職場２０ｂに配設のプレス加工機によりプレス加工するにあたり、正製造指図書Ｑに入力済みのプレス加工待ち時間Ｔ４Ｂβ（過大・非急減の場合）、Ｔ４Ｂα（非過大・急減の場合）或いはＴ４Ｂ（非過大・非急減の場合）の間、板金素材群のプレス加工に要する段取り等を行いながら、時間待ちをし、当該プレス加工待ち時間の経過後、正製造指図書Ｑに入力済みのプレス加工時間Ｈ４Ｂの間、板金素材群のプレス加工をする。
【0366】
このようにして板金素材群のプレス加工が完了すると、板金素材群に貼り付けた正製造指図書Ｑのプレス加工の欄にチェックを記入した上で、当該プレス加工後の板金素材群が第３職場２０ｃに送出される。
【0367】
これに伴い、プレス加工後の板金素材群の送出及び送出日を表す第２職場送出データが、端末Ｐ４によりその操作のもとネットワークＮ及び受信回路Ｒ４を介しＣＰＵ３１に送信される。
【0368】
すると、ＣＰＵ３１は、上記第２職場送出データに基づき、第２職場２０ｂからのプレス加工後の板金素材群の送出として、ステップ１６０ｃにおいてＹＥＳと判定する。また、ステップ１６４における第2職場送出データの出力処理において、ＣＰＵ３１は、受信回路Ｒ４からの当該第２職場送出データを、登録装置Ｓｂに出力して、当該登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３をその仕掛り実績データＩＰＤ２にて当該第２職場送出データでもって更新する。
【0369】
次のステップ１６０ｄにおいて、選択素材の第３職場における受領か否かが判定される。上述のように第３職場２０ｃに送出されたプレス加工後板金素材群が当該第３職場２０ｃにて受領されると、当該第３職場２０ｃにおいて、プレス加工後板金素材群の受領及び受領日を表す第３職場受領データが、端末Ｐ５により、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ５を介しＣＰＵ３１に送信される。 これに伴い、ＣＰＵ３１は、受信回路Ｒ５からの第３職場受領データに基づき、ステップ１６０ｄにおいて、ＹＥＳと判定する。
【0370】
これに伴い、ステップ１６５における第３職場受領データの出力処理において、ＣＰＵ３１は、当該第３職場受領データを登録装置Ｓｂに出力して、当該登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３をその仕掛り実績データＩＰＤ３にて当該第３職場受領データに基づき更新する。
【0371】
上述した第３職場２０ｃにおけるプレス加工後板金素材群の受領に伴い、当該第３職場２０ｃにおいて塗装加工される。当該塗装加工にあたり、正製造指図書Ｑに入力済みの塗装加工待ち時間Ｔ４Ｃβ（過大・非急減の場合）、Ｔ４Ｃα（非過大・急減の場合）或いはＴ４Ｃ（非過大・非急減の場合）の間、板金素材群の塗装加工に要する段取り等を行いながら、時間待ちをし、塗装加工待ち時間の経過後、正製造指図書Ｑに入力済みの塗装加工時間Ｈ４Ｃの間、板金素材群の各板金素材の塗装加工をする。
【0372】
このようにして板金素材群の塗装加工が完了すると、板金素材群に貼り付けた正製造指図書Ｑの塗装加工の欄にチェックを記入した上で、当該塗装後の板金素材群は第４職場２０ｄに送出される。これに伴い、塗装後の板金素材群の送出及び送出日を表す第３職場送出データが、端末Ｐ６によりその操作のもとネットワークＮ及び受信回路Ｒ６を介しＣＰＵ３１に送信される。これにより、ＣＰＵ３１は、受信回路Ｒ６からの第３職場送出データに基づき、ステップ１６０ｅにおいてＹＥＳと判定する。
【0373】
すると、ステップ１６６における第３職場送出データの出力処理において、ＣＰＵ３１が、上記第３職場送出データを登録装置Ｓｂに出力して当該登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３を仕掛り実績データＩＰＤ３にて当該第３職場送出データでもって更新する。
【0374】
ステップ１６６の処理後、ステップ１５０ｊ（図１１参照）において、選択素材の第４宿場における受領か否かが判定される。然るに、上述のように第４職場２０ｄに送出された塗装後板金素材群が、当該第４職場２０ｄにおいて受領されると、当該塗装後板金素材群の受領及び受領日を表す第４職場受領データが、端末Ｐ７によりネットワークＮ及び受信回路Ｒ７を介しＣＰＵ３１に送信される。これに伴い、ステップ１５０ｊにおいて、ＣＰＵ３１が、受信回路Ｒ７からの第４職場受領データに基づき、ＹＥＳと判定する。
【0375】
これに伴い、ステップ１５２ｆにおける第４職場受領データの出力処理において、ＣＰＵ３１は、受信回路Ｒ７からの第４職場受領データを登録装置Ｓｂに出力して、当該登録装置Ｓｂの仕掛り実績データテーブル３の仕掛り実績データＩＰＤ４を第４職場受領データでもって更新する。
【0376】
ついで、ステップ１５０ｋにおいて第４職場からの選択素材の送出か否かが判定される。現段階では、選択素材である板金素材は第４職場２０ｄから送出されていないことから、当該ステップ１５０ｋにおける判定はＮＯとなる。
【0377】
しかして、上述のように塗装後板金素材群が第４職場２０ｄに送出されるのに伴い、第４職場２０ｄにおいて、塗装済みの板金素材群が検査される。当該検査にあたり、正製造指図書Ｑに入力済みの検査待ち時間Ｔ４Ｄβｄ（過大・非急減の場合）、Ｔ４ｄα（非過大・急減の場合）或いはＴ４Ｄ（非過大・非急減の場合）の間、板金素材群の検査に要する段取り等を行いながら、時間待ちをし、検査待ち時間の経過後、正製造指図書Ｑに入力済みの検査時間Ｈ４Ｄの間、検査装置により板金素材群の各板金素材の検査をする。
【0378】
このようにして板金素材群の検査が完了すると、検査後板金素材群に貼り付けた正製造指図書Ｑの検査の欄にチェックを記入した上で、ロット番号＃ＬＯＴ１の板金素材群の完成品である板金部品群としての製造が完了する。これに伴い、板金部品群が納入倉庫ＤＷに送出される。
【0379】
すると、板金部品群の送出及び送出日を表す第４職場送出データが、端末Ｐ８によりその操作のもとにネットワークＮ及び受信回路Ｒ８を介しＣＰＵ３１に送信される。すると、当該ＣＰＵ３１は、第４職場送出データの受領に基づき、ステップ１５０ｋにおいてＹＥＳと判定する。
【0380】
これに伴い、ステップ１５２ｇにおける第４職場送出データの出力処理において、ＣＰＵ３１が、受信回路Ｒ８からの第４職場送出データを登録装置Ｓｂに出力し、当該登録装置Ｓｂの仕掛り実績データテーブル３の仕掛り実績データＩＰＤ４を第４職場送出データでもって更新する。
【0381】
上述のように検査後板金素材群が納入先倉庫ＤＷに送出されるに伴い、当該検査後板金素材群が納入先倉庫ＤＷにて受領されると、当該検査後板金素材群の受領及び受領日を表す納入先倉庫データが、端末Ｐ１３によりその操作のもとにネットワークＮ及び受信回路Ｒ１３を介しＣＰＵ３１に送信される。従って、ＣＰＵ３１は、納入先倉庫受領データの受領に基づき、ステップ１５０ｍにおいてＹＥＳと判定する。
【0382】
然る後、ステップ１５２ｈにおける納入先倉庫受領データの出力処理において、ＣＰＵ３１が、当該納入先倉庫受領データを、登録装置Ｓｂに出力して当該灯篭装置Ｂｂ内の仕掛り実績データテーブルを更新する。
【0383】
このようにしてステップ１５２ｈの処理が終了すると、次のステップ１５０ｎにおいて、＃ＬＯＴｍ＞＃ＬＯＴｍａｘか否かが判定される。現段階では、＃ＬＯＴｍ＝＃ＬＯＴ１であることから、ステップ１５０ｎにおける判定はＮＯとなる。なお、＃ＬＯＴｍ及び＃ＬＯＴｍａｘは、板金素材（板金部品）及び丸棒素材（丸棒部品）の双方に共通であるものとする。なお、＃ＬＯＴｍａｘは、ロット番号の最大値をいう。
【0384】
なお、ステップ１５０ｎにおけるＮＯとの判定後は、コンピュータプログラムは図９のステップ１４０に進む。これに伴い、当該ステップ１４０以後の処理が上述と同様に繰り返される。然る後、ロット番号＃ＬＯＴｍ＝＃ＬＯＴｍａｘになると、ステップ１５０ｈにおける判定がＹＥＳとなる。これにより、板金素材群の納入先倉庫ＤＷへの納入が完了する。
【0385】
以上説明したように、本第１実施形態においては、新規の受注部品、例えば、丸棒部品をこれに対応する丸棒素材から製造するにあたり、生産管理上必要とされる当該丸棒素材のためのリードタイムを、複数のリードタイム部ＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｅからなる仮リードタイムＬＴ１（図１４（ａ）参照）として設定した。当該複数のリードタイム部ＬＴ１Ａ、ＬＴ１Ｂ、ＬＴ１Ｃ、ＬＴ１Ｄ及びＬＴ１Ｅは、第１職場２０ａ、第１外注工場ＳＦ１、第２外注工場ＳＦ２、第３職場２０ｃ及び第４職場２０ｄに対応する。
【0386】
ここで、リードタイム部ＬＴ１Ａは、第１職場２０ａにおける切断加工のための切断加工待ち時間Ｔ１Ａ及び切断加工時間Ｈ１Ａからなり、リードタイム部ＬＴ１Ｂは、第１外注工場ＳＦ１における切削のための切削加工待ち時間Ｔ１Ｂ及び切削加工時間Ｈ１Ｂからなる。
【0387】
また、リードタイムＬＴＣは、第２外注工場ＳＦ２における熱処理加工のための熱処理加工待ち時間Ｔ１Ｃ及び熱処理加工時間Ｈ１Ｃからなり、リードタイムＬＴＤは、第３職場２０ｃにおける塗装加工のための塗装加工待ち時間Ｔ１Ｄ及び塗装加工時間Ｈ１Ｄからなり、リードタイムＬＴＥは、第４職場２０ｄにおける検査のための検査待ち時間Ｔ１Ｅ及び検査時間Ｈ１Ｅからなる。
【0388】
ただし、各リードタイム部における切断加工待ち時間、切削加工待ち時間、熱処理加工待ち時間、塗装加工待ち時間及び検査待ち時間は、その各対応職場において、通常、必要とされる待ち時間に設定されている。また、各リードタイム部における切断加工時間、切削加工時間、熱処理加工時間、塗装加工時間及び検査時間は、その各対応職場において、通常の場合（例えば、未来仕掛り数非過大・受注数非急減の場合）に、必要とされる加工や検査の時間に設定されている。
【0389】
このように複数のリードタイムＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｅを構成することで、本明細書にて説明した従来技術の複雑な構成や処理に依存することなく、容易にかつ円滑に丸棒素材から丸棒部品を製造に要する仮リードタイムを設定することができる。
【0390】
従って、未来仕掛り数非過大・受注数非急減の場合には、上述のように設定してなる仮リードタイムＬＴ１を目標リードタイムＬＴ１３として活用することにより、当該目標リードタイムＬＴ１３のリードタイム部ＬＴ１３Ａ～ＬＴ１３Ｅの構成に基づき、受注部品である丸棒部品の丸棒素材からの製造が、本明細書にて説明した従来技術の複雑な構成や処理に依存することなく、容易にかつ円滑になされ得る。
【0391】
また、未来仕掛り数過大・受注数非急減の場合（ステップ１２０にてＹＥＳとの判定及びステップ１３０におけるＮＯとの判定の場合）には、丸棒素材の未来の仕掛り数が多過ぎることから、式（１）により目標時間（目標加工時間或いは目標検査時間）を算出し、当該算出目標時間と仮リードタイム部との差分だけ、上述した仮リードタイムＬＴ１（図１４（ａ）参照）の各リードタイム部ＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｅの各待ち時間から減算することとした（図１９（ａ）参照）。これにより、当該減算結果に基づき、未来仕掛り数過大・受注数非急減の場合の目標リードタイムＬＴ１１を設定することとした。
【0392】
このように目標リードタイムＬＴ１１を設定することにより、当該目標リードタイムＬＴ１１の各リードタイム部ＬＴ１１Ａ～ＬＴ１１Ｅの待ち時間Ｔ１Ａβａ～Ｔ１Ｅβｅに基づき、切断加工、切削加工、熱処理加工、塗装加工及び検査の各待ち時間が、それぞれ、リードタイム部Ｔ１Ａ＋Ｈ１Ａと対応目標時間との差分βａ、リードタイム部Ｔ１Ｂ＋Ｈ１Ｂと対応目標時間との差分βｂ、リードタイム部Ｔ１Ｃ＋Ｈ１Ｃと対応目標時間との差分βｃ、リードタイム部Ｔ１Ｄ＋Ｈ１Ｄと対応目標時間との差分βｄ及びリードタイム部Ｔ１Ｅ＋Ｈ１Ｅと対応目標時間との差分βｅだけ短縮される。
【0393】
これに伴い、切断加工、切削加工、熱処理加工、塗装加工及び検査にあたり、第１職場２０ａ、第１外注工場ＳＦ１、第２外注工場ＳＦ２、第３職場２０ｃ及び第４職場２０ｄへの丸棒素材の各投入日を、それぞれ、切断加工日、切削加工日、熱処理加工日、塗装加工日及び検査日に近づけ得る。これにより、丸棒素材の第１職場２０ａ、第１外注工場ＳＦ１、第２外注工場ＳＦ２、第３職場２０ｃ及び第４職場２０ｄにおける滞留時間を抑制しつつ、丸棒素材の切断加工、切削加工、熱処理加工、塗装加工及び検査を行うことができる。
【0394】
また、仕掛り数非過大・受注数急減の場合（ステップ１２０にてＮＯとの判定及びステップ１３０におけるＹＥＳとの判定の場合）には、丸棒素材の未来の仕掛り数が過大ではないものの、受注数急減であることから、上述のように仮リードタイムＬＴ１から目標リードタイムＬＴ１１を設定しただけでは、受注数急減の場合に生じがちな各職場における作業員等の稼働率の低下を抑制できない。
【0395】
このため、上述した仮リードタイムＬＴ１の各リードタイム部の待ち時間に所定緩和時間αを加算することとした（図２０（ａ）参照）。
【0396】
これにより、仕掛り数非過大・受注数急減の場合の目標リードタイムＬＴ１２を仮リードタイムＬＴ１から設定することとした。その結果、目標リードタイムＬＴ１２の各リードタイム部ＬＴ１２Ａ～ＬＴ１２Ｅの待ち時間Ｔ１Ａα、Ｔ１Ｂα、Ｔ１Ｃα、Ｔ１Ｄα及びＴ１Ｅαによる待ち時間の延伸でもって、作業員等の稼働率の抑制を確保しつつ、各加工時間Ｈ１Ａ、Ｈ１Ｂ、Ｈ１Ｃ、Ｈ１Ｄ、Ｈ１Ｅのもと、切断加工等の加工及び検査を適切に行うことができる。
【0397】
なお、以上説明したように、各リードタイム部が伸びたり縮んだりすることで仕掛りを適正に制御する。適正に制御できるリードタイムを算出して、それを納期から引き算して素材投入日付を決めるため、素材投入日が遅れることはない。
（第２実施形態）
図２２は、本発明に係る生産管理システムの第２実施形態の要部を示している。当該第２実施形態においては、上記第１実施形態にて述べた第１外注工場ＳＦ１及び第２外注工場ＳＦ２に代えて、自社工場２０内に配設してなる第５職場２０ｅ及び第６職場２０ｆが採用されている。なお、本第２実施形態では、上記第１実施形態にて述べた第１及び第２の外注工場ＳＦ１及びＳＦ２並びに他社工場Ｅは廃止されている。
（第２実施形態）
図２２は、本発明に係る生産管理システムの第２実施形態の要部を示している。当該第２実施形態においては、上記第１実施形態にて述べた第１外注工場ＳＦ１及び第２外注工場ＳＦ２に代えて、自社工場２０内に配設してなる第５職場２０ｅ及び第６職場２０ｆが採用されている。なお、本第２実施形態では、上記第１実施形態にて述べた第１及び第２の外注工場ＳＦ１及びＳＦ２並びに他社工場Ｅは廃止されている。
【0398】
本第２実施形態において、第５職場２０ｅは、第１外注工場ＳＦ１と同様に選択素材の切削加工を行う職場である。また、第６職場２０ｆは、第２外注工場ＳＦ２と同様に選択素材の熱処理加工を行う職場である。
【0399】
これに伴い、上記第１実施形態にて述べた両端末Ｐ９、Ｐ１０は、図２２にて示すごとく、第５職場２０ｅに配設されるとともに、上記第１実施形態にて述べた両端末Ｐ１１、Ｐ１２は、図２２にて示すごとく、第６職場２０ｆに配設されている。
【0400】
また、上記第１実施形態にて述べたフローチャート（図１０参照）において、「第１外注工場」という文言は、「第５職場」という文言に変更されるとともに、「第外注工場」という文言は、「第６職場」という文言に変更されている。その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【0401】
このように構成した本第２実施形態においては、上記第１実施形態にて述べた第１外注工場ＳＦ１における選択素材、例えば、丸棒素材の切削加工が、第５職場２０ｅにおいて行われるとともに、上記第１実施形態にて述べた第２外注工場ＳＦ２における選択素材、例えば、丸棒素材の熱処理加工が、第６職場２０ｅにおいて行われる。
【0402】
このため、本第２実施形態では、上記第１実施形態とは異なり、丸棒素材の切断加工、切削加工、熱処理加工、塗装加工及び検査が、全て、自社工場２０内にて行われ得る。従って、本第２実施形態では、生産管理システムが、上記第１実施形態のように外注工場を利用する場合に比べて、生産管理に要する情報を収集し易い。このことは、受注部品の生産管理が、上記第１実施形態に比べて、より行い易いことを意味する。その他の作用効果は、上記第１実施形態と実質的に同様である。
（第３実施形態）
図２３は、本発明に係る生産管理システムの第３実施形態の要部を示している。本第３実施形態では、選択素材が丸棒素材である場合について説明する。図２３は、目標リードタイム群ＬＴＧ（ｎ）を示している。ここで、ＬＴＧ（ｎ）において、ｎ＝０、１、２、３、・・・である。当該目標リードタイム群ＬＴＧ（ｎ）は、図２３にて示すように、５つの目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋１、ＬＴＭ５ｎ＋２、ＬＴＭ５ｎ＋３、ＬＴＭ５ｎ＋４及びＬＴＭ５ｎ＋５でもって構成されている。ここで、目標リードタイム群ＬＴＧ（ｎ）において、例えば、ｎ＝０であるとき、５つの目標リードタイムにおいて、ＬＴＭ５ｎ＋１はＬＴＭ１であり、ＬＴＭ５ｎ＋２はＬＴＭ２であり、ＬＴＭ５ｎ＋３はＬＴＭ３であり、ＬＴＭ５ｎ＋４はＬＴＭ４であり、かつ、ＬＴＭ５ｎ＋５はＬＴＭ５である。従って、目標リードタイム群ＬＴＧ（０）は、５つの目標リードタイムＬＴＭ１、ＬＴＭ２、ＬＴＭ３、ＬＴＭ４及びＬＴＭ５でもって構成される。
（第３実施形態）
図２３は、本発明に係る生産管理システムの第３実施形態の要部を示している。本第３実施形態では、選択素材が丸棒素材である場合について説明する。図２３は、目標リードタイム群ＬＴＧ（ｎ）を示している。ここで、ＬＴＧ（ｎ）において、ｎ＝０、１、２、３、・・・である。当該目標リードタイム群ＬＴＧ（ｎ）は、図２３にて示すように、５つの目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋１、ＬＴＭ５ｎ＋２、ＬＴＭ５ｎ＋３、ＬＴＭ５ｎ＋４及びＬＴＭ５ｎ＋５でもって構成されている。ここで、目標リードタイム群ＬＴＧ（ｎ）において、例えば、ｎ＝０であるとき、５つの目標リードタイムにおいて、ＬＴＭ５ｎ＋１はＬＴＭ１であり、ＬＴＭ５ｎ＋２はＬＴＭ２であり、ＬＴＭ５ｎ＋３はＬＴＭ３であり、ＬＴＭ５ｎ＋４はＬＴＭ４であり、かつ、ＬＴＭ５ｎ＋５はＬＴＭ５である。従って、目標リードタイム群ＬＴＧ（０）は、５つの目標リードタイムＬＴＭ１、ＬＴＭ２、ＬＴＭ３、ＬＴＭ４及びＬＴＭ５でもって構成される。
【0403】
このように目標リードタイム群ＬＴＧ（ｎ）を複数のリードタイムで構成した根拠は、次の通りである。上記第１実施形態では、例えば、選択素材が丸棒素材であれば、後続の丸棒素材群の仕掛り作業は、先行の丸棒素材群の全丸棒素材が完成品として製造されるまで、開始されない。これでは、仕掛り作業を完了している職場は、稼働停止のままにあるため、稼働率に欠ける。
【0404】
これに対し、本第３実施形態においては、後続の丸棒素材群の仕掛り作業を、先行の丸棒素材群のリードタイム部（例えば、ＬＴ１１Ａ（図１９参照））における第１職場２０ａの仕掛り作業の終了に伴い開始するようにした。これによれば、各職場は、仕掛り作業の完了するごとに再度仕掛り作業を開始することなり、稼働率の改善が期待できる。
【0405】
また、目標リードタイム群ＬＴＧ（ｎ）を５つのリードタイムで構成したのは、丸棒素材の目標リードタイム部の数が５つであることによる。
【0406】
本第３実施形態では、選択素材が丸棒素材であることから、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋１～ＬＴＭ５ｎ＋５は、それぞれ、目標リードタイムＬＴ１１、ＬＴ１２或いはＬＴ１３（図１８参照）に相当する。
【0407】
ここで、目標リードタイムＬＴ１１は、上記第１実施形態にて述べたごとく、仕掛り数過大かつ受注数非急減の場合の各リードタイム部ＬＴ１１Ａ～ＬＴ１１Ｅ（図１９（ａ）参照）でもって構成されている。目標リードタイムＬＴ１２は、上記第１実施形態にて述べたごとく、仕掛り数非過大かつ受注数急減の場合の各リードタイム部ＬＴ１２Ａ～ＬＴ１２Ｅ（図２０（ａ）参照）でもって構成されている。目標リードタイムＬＴ１３は、上記第１実施形態にて述べたごとく、仕掛り数非過大かつ受注数非急減の場合の各リードタイム部ＬＴ１３Ａ～ＬＴ１３Ｅ（図２１（ａ）参照）でもって構成されている。なお、図２３は、丸棒素材のための過大・非急減の場合における各リードタイム部の例を示している。
【0408】
また、上記第１実施形態においては、受注部品が丸棒部品である場合に、当該丸棒部品に対応する丸棒素材の６つからなる丸棒素材群ごとにロット番号＃ＬＯＴｉ（ｉ＝１、２、３、・・、ｊ、・・）を付した。また、丸棒素材群のロット番号の最大値を＃ＬＯＴｍａｘとした。なお、完成品である丸棒部品の６つからなる丸棒部品群のロット番号は、丸棒素材群のロット番号と同一である。
【0409】
これに対し、本第３実施形態では、丸棒素材群のロット番号を、＃ＬＯＴ５ｍ＋１、＃ＬＯＴ５ｍ＋２、＃ＬＯＴ５ｍ＋３、＃ＬＯＴ５ｍ＋４、＃ＬＯＴ５ｍ＋５にて示すこととする。ここで、当該各ロット番号において、ｍは、ｍ＝０、１、２、・・・を示すものとする。従って、例えば、ｍ＝０であるとき、当該各ロット番号は、＃ＬＯＴ５ｍ＋１＝＃ＬＯＴ１であり、＃ＬＯＴ５ｍ＋２＝＃ＬＯＴ２であり、＃ＬＯＴ５ｍ＋３＝＃ＬＯＴ３であり、＃ＬＯＴ５ｍ＋４＝＃ＬＯＴ４であり、また、＃ＬＯＴ５ｍ＋５＝＃ＬＯＴ５である。なお、＃ＬＯＴ１～＃ＬＯＴ５は、上記第1実施形態にいう各丸棒素材群＃ＬＯＴ１～＃ＬＯＴ５をいう。また、本第３実施形態にいうロット番号における「ｍ」は、目標リードタイム群ＬＴＧ（ｎ）における「ｎ」に対応する。
【0410】
以上に伴い、本第３実施形態においては、上記第１実施形態にて述べた図５～図１２の各フローチャートのうち、図９のフローチャートに代えて、図２４及び図２５のフローチャートを採用し、図１１のフローチャートに代えて、図２６のフローチャートを採用することとした。
【0411】
従って、本第３実施形態においては、上記第１実施形態にて述べたコンピュータ３０は、そのＣＰＵ３１により、上記第１実施形態にて述べたコンピュータプログラムを、図５～図８の各フローチャート、図９のフローチャートに代わる図２４及び図２５のフローチャート、図１０のフローチャート、図１１のフローチャートに代わる図２６のフローチャート、及び図１２のフローチャートに従い、本第３実施形態におけるコンピュータプログラムとして実行することとなる。
【0412】
また、本第３実施形態においては、さらに、図２７～図３０に示す各フローチャートに従う第１～第４の割り込みプログラムを採用することとした。これに伴い、ＣＰＵ３１は、第１～第４の割り込みプログラムを上記本第３実施形態におけるコンピュータプログラムとともに実行する。なお、第１～第４の割り込みプログラムの各割り込みは、互いに異なる割り込みタイミングにて実行される。
【0413】
ここで、本第３実施形態にいうコンピュータプログラムは、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋１の処理に対応する。これに伴い、第１～第４の割り込みプログラムは、それぞれ、各目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋２、ＬＴＭ５ｎ+３、ＬＴＭ５ｎ+４及びＬＴＭ５ｎ+５の処理に対応する。本第３実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態の構成と同様である。
【0414】
以上のように構成してなる本第３実施形態において、生産管理システムが、上記第１実施形態と同様に作動状態におかれると、ＣＰＵ３１は、図５～図８の各フローチャート、図２５のフローチャート、図１０のフローチャート、図２６のフローチャート及び図１２のフローチャートに従いコンピュータプログラムの実行を開始するとともに、図２７～図３０の各フローチャートに従い第１～第４の割り込みプログラムの実行を開始する。
【0415】
現段階にて、第１割り込みプログラムでは、図２７のステップ２００において、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ＋１の選択素材に対する第１職場送出データの出力済みか否かが判定される。ここで、現段階において、目標リードタイム群ＬＴＧ（ｎ）においてｎ＝０であるとき、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ＋１においてｍ＝０であるとすると、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ＋１の選択素材群（丸棒素材群）は、上記第１実施形態におけるロット番号＃ＬＯＴ１の丸棒素材群に相当することから、図９のステップ１５１ｂにおける第１職場送出データの出力処理において第１職場送出データの出力済みか否かが判定される。ここで、当該第１職場送出データが未出力であれば、ステップ２００においてＮＯと判定される。
【0416】
また、第２割り込みプログラムでは、図２８のステップ３００において、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ＋２（ｍ＝０）の選択素材に対する第１職場送出データの出力済みか否かが判定される。ここで、図２７のステップ２４１における第１職場済出データの出力処理が未だなされていないことから、図２８のステップ３００においてＮＯと判定される。
【0417】
また、第３割り込みプログラムでは、図２９のステップ４００において、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ＋３（ｍ＝０）の選択素材に対する第１職場送出データの出力済みか否かが判定される。ここで、図２８のステップ３４１における第１職場済出データの出力処理が未だなされていないことから、図２９のステップ４００においてＮＯと判定される。
【0418】
また、第４割り込みプログラムでは、図３０のステップ５００において、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ＋４（ｍ＝０）の選択素材に対する第１職場送出データの出力済みか否かが判定される。ここで、図２９のステップ４４１における第１職場済出データの出力処理が未だなされていないことから、図３０のステップ５００においてＮＯと判定される。
【0419】
このような状態において、図７のステップ１３２或いは図８のステップ１３５ｃにおいて、上記第１実施形態にて述べたように、正製造指図書データの設定処理がなされると、図２４のステップ１４４において、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+５の選択素材に対応する第１職場送出データの出力済みか否かが判定される。現段階では、第４割り込みプログラムの図３０のステップ５４１における第１職場送出データの出力処理において、第１職場送出データが未出力であることから、ステップ１４４においてＮＯと判定される。
【0420】
すると、次のステップ１４４ａにおいて、現段階では、ｎ＝０であることから、リードタイム群ＬＴＧ（ｎ）（図２３参照）がＬＴＧ（０）と設定される。これに伴い、ステップ１４４ｂにおいて、ｎ＝０に基づき、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋１は、目標リードタイムＬＴＭ１と設定される。ここで、残りの各目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋２、ＬＴＭ５ｎ＋３、ＬＴＭ５ｎ＋４、ＬＴＭ５ｎ＋５が、それぞれ、ＬＴＭ２、ＬＴＭ３、ＬＴＭ４、ＬＴＭ５と設定される（図２３参照）。
【0421】
すると、次のステップ１４４ｃにおいて、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+１が、ｍ＝０のもと、＃ＬＯＴ１と設定される。
【0422】
然る後、図２５のステップ１４０において、上記第１実施形態にて述べたと同様に、ロット番号は入力操作済みか否かが判定される。現段階では、ロット番号の入力は未操作であるから、当該ステップ１４０における判定は、ＮＯとなる。これに伴い、ホームサーバーＳａの操作器４０によりロット番号を＃ＬＯＴ１と入力操作すると、ステップ１４０における判定はＹＥＳとなる。
【0423】
ついで、ステップ１４１において、上記第１実施形態にて述べたと同様に、操作器４０の操作のもと、正製造指図書データのロット番号、投入日及び完成日の各欄に丸棒素材群にロット番号（＃ＬＯＴ１）、投入日及び完成日が入力される。これに伴い、ステップ１４２における正製造指図書の印刷処理において、上記第１実施形態にて述べたと同様に、正製造指図書Ｑが印刷される。
【0424】
然る後、ステップ１４３において正製造指図書の選択素材への貼り付け済みか否かが判定される。現段階において、当該貼り付け済みでなければ、ステップ１４３における判定はＮＯとなる。ここで、印刷済みの正製造指図書Ｑが、選択素材である丸棒部材に貼り付けられると、当該貼り付けに伴いなされる自社倉庫１０における端末Ｐ０からの送信のもと、ＣＰＵ３１は、当該送信に対する受信回路Ｒ０からの受信出力に基づき、ステップ１４３においてＹＥＳと判定する。
【0425】
ついで、上記第１実施形態にて述べた図９に基づく処理と同様に、図２５におけるステップ１５１からステップ１５０ａまでの処理が終了すると、次の図２５のステップ１５０ｂにおいて、選択素材の第１職場からの送出か否かが判定される。現段階において、切断加工後のロット番号＃ＬＯＴ１の丸棒素材群の送出が完了していれば、ステップ１５０ｂにおける判定はＹＥＳとなる。
【0426】
これに伴い、第１職場２０ａにおける端末Ｐ２が、その操作により、切断加工後のロット番号＃ＬＯＴ１の丸棒素材群の送出及びその送出日を表す情報を、第１職場送出データとして、送信回路Ｐａ、ネットワークＮを介しコンピュータ３０の受信回路Ｒ２に送信すると、次のステップ１５１ｂにおける第１職場送出データの出力処理において、当該受信回路Ｒ２からの第１職場送出データが、ＣＰＵ３１により出力される。このことは、目標リードタイムＬＴ１１のリードタイム部ＬＴ１１Ａにおいて、第１職場２０ａにおけるロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+１＝＃ＬＯＴ１の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工が完了し、当該完了後丸棒素材群の送出が第１職場送出データとしてなされることを意味する。なお、当該第１職場送出データは、ＣＰＵ３１により、登録装置Ｓｂに出力されて、当該登録装置Ｓｂ内の仕掛り実績データテーブル３に登録更新される。
【0427】
然る後は、上記第１実施形態と同様にステップ１５０ｃにおけるＮＯとの判定に伴い、図１０のステップ１５０ｄ～ステップ１５２ｃ、図２６のステップ１５０ｈ～ステップ１５２ｈの処理が、上記第１実施形態と同様になされる。これにより、本第３実施形態における目標リードタイムＬＴ１１におけるロット番号＃ＬＯＴ１の丸棒素材群の各丸棒素材の完成品（丸棒部品）としての製造及びその納入が完了する。
(第１割り込み処理)
また、上述のように、図２５のステップ１５１ｂにおいて第１職場送出データの出力処理がなされると、第１割り込みプログラムにおいて、図２７のステップ２００における判定がＹＥＳとなる。
(第１割り込み処理)
また、上述のように、図２５のステップ１５１ｂにおいて第１職場送出データの出力処理がなされると、第１割り込みプログラムにおいて、図２７のステップ２００における判定がＹＥＳとなる。
【0428】
これに伴い、次のステップ２０１において、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋１→ＬＴＭ５ｎ＋２及びロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+１→＃ＬＯＴ５ｍ+２の各処理がなされる。現段階では、ｎ＝０に基づき、目標リードタイム群ＬＴＧ（ｎ）＝ＬＴＧ（０）であることから、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋１＝ＬＴＭ１である。従って、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋２は、目標リードタイムＬＴＭ２と設定される。また、現段階では、ｍ＝０に基づき、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+１＝＃ＬＯＴ１であることから、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+２は、ロット番号＃ＬＯＴ２と設定される。
【0429】
このことは、第１割り込みプログラムにおいては、目標リードタイムＬＴＭ２のもとで、ロット番号＃ＬＯＴ２の丸棒素材群の加工及び検査がなされることを意味する。
【0430】
然る後、ステップ２１０において、ロット番号の入力操作済みか否かが判定される。現段階では、ロット番号＃ＬＯＴ２の入力はなされていないことから、ステップ２１０における判定はＮＯとなる。ここで、ホームサーバーＳａの操作器４０の操作のもと、正製造指図書データのロット番号の欄に＃ＬＯＴ２と入力すると、ステップ２１０における判定がＹＥＳとなる。
【0431】
これに伴い、ステップ２１１における正製造指図書データにおけるロット番号のセット処理において、当該正製造指図書データのロット番号欄に＃ＬＯＴ２と入力更新される。
【0432】
ついで、ステップ２１２における正製造指図書の印刷処理において、ロット番号＃ＬＯＴ２と入力済みの正製造指図書の印刷が、上述と同様になされる。然る後、ステップ２２０において正製造指図書の選択素材への貼り付け済みか否かが判定される。現段階では、ロット番号＃ＬＯＴ２と更新された正製造指図書Ｑは、ロット番号＃ＬＯＴ２の選択素材群（丸棒素材群）に貼り付けられていない。このため、ステップ２２０における判定はＮＯとなる。
【0433】
これに対し、自社倉庫１０において、ロット番号＃ＬＯＴ２と更新された正製造指図書Ｑをロット番号＃ＬＯＴ２の丸棒素材群に貼り付けた後、ロット番号＃ＬＯＴ２と更新済みの正製造指図書Ｑのロット番号＃ＬＯＴ２の丸棒素材群への貼り付け済み及び貼り付け日を表す貼り付け情報が、貼り付け済みデータとして、端末Ｐ０により、その操作のもとに、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ０を介しＣＰＵ３１に送信されると、当該ＣＰＵ３１は、ステップ２２０において、ＹＥＳと判定する。
【0434】
ついで、正製造指図書の貼り付け済みのロット番号＃ＬＯＴ２の丸棒素材群が、自社倉庫１０から第1職場２０ａに投入された後、当該第１職場２０ａにおいて、当該ロット番号＃ＬＯＴ２の丸棒素材群の受領及び受領日を表す受領情報が、第１職場受領データとして、端末Ｐ１によりそのタップ操作のもとにネットワークＮ及び受信回路Ｒ１を介しＣＰＵ３１に送信される。これに伴い、ステップ２３０において第１職場受領データの受領に伴いＹＥＳと判定される。
【0435】
然る後、次のステップ２３１における第１職場受領データの出力処理において、第１職場受領データが、上述と同様に登録装置Ｓｂに出力されて、仕掛り実績データテーブル３に登録更新される。
【0436】
しかして、第１職場２０ａにおいて、ロット番号＃ＬＯＴ２の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工の完了に伴い、当該切断加工後丸棒素材群が第1外注工場ＳＦ１に送出される。これに伴い、端末Ｐ２により、その操作のもとに、切断加工済みのロット番号＃ＬＯＴ２の丸棒素材群の送出及びその送出日を表す送出情報が、第１職場送出データとして、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ２を介しＣＰＵ３１に送信されると、当該ＣＰＵ３１は、ステップ２４０において、ＹＥＳと判定する。
【0437】
これに伴い、次のステップ２４１における第１職場送出データの出力処理において、第１職場送出データが、ＣＰＵ３１により、登録装置Ｓｂに出力されて仕掛り実績データテーブル３に登録更新される。
【0438】
然る後は、ルーチン（或いはステップ）２５０において、図２５のステップ１５０、図１０のステップ１５０ｄ～ステップ１５２ｃ、図２６のステップ１５０ｈ～エンドステップ及び図１２のステップ１６０～ステップ１６６の処理が上述と同様になされる。
【0439】
このように、目標リードタイムＬＴＭ１のリードタイム部ＬＴ１１Ａの経過（ロット番号＃ＬＯＴ２の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工の終了）に伴い、目標リードタイムＬＴＭ２のリードタイム部ＬＴ１１Ａの経過（ロット番号＃ＬＯＴ２の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工）が開始されて、目標リードタイムＬＴＭ２の経過時にロット番号＃ＬＯＴ２の丸棒素材群の各丸棒素材の完成品（丸棒部品）としての製造が完了する。
【0440】
従って、目標リードタイムＬＴＭ１のリードタイム部ＬＴ１１Ａにおけるロット番号＃ＬＯＴ１の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工の完了に継続して、目標リードタイムＬＴＭ２のリードタイム部ＬＴ１１Ａにおけるロット番号＃ＬＯＴ２の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工が行われるので、第１職場２０ａにおける稼働率が向上され得る。また、リードタイム部ＬＴ１１Ａに後続するリードタイム部ＬＴ１１Ｂ以後も同様にして作業可能な状態となる。
（第２割り込み処理）
また、上述のように、図２７のステップ２４１において、第１職場送出データの出力処理がなされると、第２割り込みプログラムにおいて、図２８のステップ３００における判定がＹＥＳとなる。
（第２割り込み処理）
また、上述のように、図２７のステップ２４１において、第１職場送出データの出力処理がなされると、第２割り込みプログラムにおいて、図２８のステップ３００における判定がＹＥＳとなる。
【0441】
これに伴い、次のステップ３０１において、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋２→ＬＴＭ５ｎ＋３及びロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+２→＃ＬＯＴ５ｍ+３の各処理がなされる。現段階では、ｎ＝０に基づき、目標リードタイム群ＬＴＧ（ｎ）＝ＬＴＧ（０）であることから、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋２＝ＬＴＭ２である。従って、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋３＝ＬＴＭ３と設定される。また、現段階では、ｍ＝０に基づき、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+２＝＃ＬＯＴ２であることから、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+３は、ロット番号＃ＬＯＴ３と設定される。
【0442】
このことは、第２割り込みプログラムにおいては、目標リードタイムＬＴＭ３のもとで、ロット番号＃ＬＯＴ３の丸棒素材群の加工及び検査がなされることを意味する。
【0443】
然る後、ステップ３１０において、ロット番号の入力操作済みか否かが判定される。現段階では、ロット番号＃ＬＯＴ３の入力はなされていないことから、ステップ３１０における判定はＮＯとなる。ここで、ホームサーバーＳａの操作器４０の操作のもと、正製造指図書データのロット番号の欄に＃ＬＯＴ３と入力すると、ステップ３１０における判定がＹＥＳとなる。
【0444】
これに伴い、ステップ３１１における正製造指図書データにおけるロット番号のセット処理において、当該正製造指図書データのロット番号欄に＃ＬＯＴ３と入力更新される。
【0445】
ついで、ステップ３１２における正製造指図書の印刷処理において、ロット番号＃ＬＯＴ３と入力済みの正製造指図書の印刷が、上述と同様になされる。然る後、ステップ３２０において正製造指図書の選択素材への貼り付け済みか否かが判定される。現段階では、ロット番号＃ＬＯＴ３と更新された正製造指図書Ｑは、ロット番号＃ＬＯＴ３の選択素材群（丸棒素材群）に貼り付けられていない。このため、ステップ３２０における判定はＮＯとなる。
【0446】
これに対し、自社倉庫１０において、ロット番号＃ＬＯＴ３と更新された正製造指図書Ｑをロット番号＃ＬＯＴ３の丸棒素材群に貼り付けた後、ロット番号＃ＬＯＴ３と更新済みの正製造指図書Ｑのロット番号＃ＬＯＴ２の丸棒素材群への貼り付け済み及び貼り付け日を表す貼り付け情報が、貼り付け済みデータとして、端末Ｐ０により、その操作のもとに、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ０を介しＣＰＵ３１に送信されると、当該ＣＰＵ３１は、ステップ３２０において、ＹＥＳと判定する。
【0447】
ついで、正製造指図書の貼り付け済みのロット番号＃ＬＯＴ３の丸棒素材群が、自社倉庫１０から第1職場２０ａに投入された後、当該第１職場２０ａにおいて、当該ロット番号＃ＬＯＴ３の丸棒素材群の受領及び受領日を表す受領情報が、第１職場受領データとして、端末Ｐ１によりそのタップ操作のもとにネットワークＮ及び受信回路Ｒ１を介しＣＰＵ３１に送信される。これに伴い、ステップ３３０において第１職場受領データの受領に伴いＹＥＳと判定される。
【0448】
これに伴い、次のステップ３３１における第１職場受領データの出力処理において、第１職場受領データが、上述と同様に登録装置Ｓｂに出力されて、仕掛り実績データテーブル３に登録更新される。
【0449】
然る後、次のステップ３４０において、選択素材の第１職場からの送出か否かが判定される。現段階では、選択素材である丸棒素材は、第１職場２０ａから送出されていないことから、当該ステップ３４０における判定はＮＯとなる。
【0450】
このようなステップ３４０におけるＮＯとの判定後、第１職場２０ａにおいて、ロット番号＃ＬＯＴ３の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工が完了すると、当該切断加工後丸棒素材群が第1外注工場ＳＦ１に送出される。ここで、端末Ｐ２により、その操作のもとに、切断加工済みのロット番号＃ＬＯＴ３の丸棒素材群の送出及びその送出日を表す送出情報が、第１職場送出データとして、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ２を介しＣＰＵ３１に送信されると、当該ＣＰＵ３１は、ステップ３４０において、ＹＥＳと判定する。
【0451】
これに伴い、次のステップ３４１における第１職場送出データの出力処理において、第１職場送出データが、登録装置Ｓｂに出力されて仕掛り実績データテーブル３に登録更新される。
【0452】
然る後は、ルーチン（或いはステップ）３５０において、図２７のルーチン（或いはステップ）２５０における処理と同様の処理がなされる。
【0453】
このように、目標リードタイムＬＴＭ２のリードタイム部ＬＴ１１Ａの経過（ロット番号＃ＬＯＴ２の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工の終了）に伴い、目標リードタイムＬＴＭ３のリードタイム部ＬＴ１１Ａの経過（ロット番号＃ＬＯＴ３の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工）が開始されて、目標リードタイムＬＴ３の経過時にロット番号＃ＬＯＴ３の丸棒素材群の各丸棒素材の完成品（丸棒部品）としての製造が完了する。
【0454】
従って、目標リードタイムＬＴＭ２のリードタイム部ＬＴ１１Ａにおけるロット番号＃ＬＯＴ２の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工の完了に継続して、目標リードタイムＬＴＭ３のリードタイム部ＬＴ１１Ａにおけるロット番号＃ＬＯＴ３の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工が行われるので、第１職場２０ａにおける稼働率が向上され得る。また、リードタイム部ＬＴ１１Ｂ以後も同様にして作業可能となる。
（第３割り込み処理）
また、上述のように、図２８のステップ３４１において、第１職場送出データの出力処理がなされると、第３割り込みプログラムにおいて、図２９のステップ４００における判定がＹＥＳとなる。
（第３割り込み処理）
また、上述のように、図２８のステップ３４１において、第１職場送出データの出力処理がなされると、第３割り込みプログラムにおいて、図２９のステップ４００における判定がＹＥＳとなる。
【0455】
これに伴い、次のステップ４０１において、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋３→ＬＴＭ５ｎ＋４及びロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+３→＃ＬＯＴ５ｍ+４の各処理がなされる。現段階では、ｎ＝０に基づき、目標リードタイム群ＬＴＧ（ｎ）＝ＬＴＧ（０）であることから、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋３＝ＬＴＭ３である。従って、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋４＝ＬＴＭ４と設定される。また、現段階では、ｍ＝０に基づき、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+３＝＃ＬＯＴ３であることから、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+４は、ロット番号＃ＬＯＴ４と設定される。
【0456】
このことは、第３割り込みプログラムにおいては、目標リードタイムＬＴＭ４のもとで、ロット番号＃ＬＯＴ４の丸棒素材群の加工及び検査がなされることを意味する。
【0457】
然る後、ロット番号＃ＬＯＴ４の入力操作に伴い、ステップ４１０においてＹＥＳと判定されると、ステップ４１１における正製造指図書データにおけるロット番号のセット処理において、当該正製造指図書データのロット番号欄に＃ＬＯＴ４と入力更新される。
【0458】
ついで、ステップ４１２における正製造指図書の印刷処理において、ロット番号＃ＬＯＴ４と入力済みの正製造指図書の印刷が、上述と同様になされる。然る後、ロット番号＃ＬＯＴ４と更新された正製造指図書Ｑがロット番号＃ＬＯＴ４の選択素材群（丸棒素材群）に貼り付けられると、ロット番号＃ＬＯＴ４と更新済みの正製造指図書Ｑのロット番号＃ＬＯＴ４の丸棒素材群への貼り付け済み及び貼り付け日を表す貼り付け情報が、貼り付け済みデータとして、端末Ｐ０により、その操作のもとに、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ０を介しＣＰＵ３１に送信される。これに伴い、ステップ４２０においてＹＥＳと判定される。
【0459】
すると、正製造指図書の貼り付け済みのロット番号＃ＬＯＴ４の丸棒素材群が、自社倉庫１０から第1職場２０ａに投入された後、当該第１職場２０ａにおいて、当該ロット番号＃ＬＯＴ４の丸棒素材群の受領及び受領日を表す受領情報が、第１職場受領データとして、端末Ｐ１によりそのタップ操作のもとにネットワークＮ及び受信回路Ｒ１を介しＣＰＵ３１に送信される。これに伴い、ステップ４３０において第１職場受領データの受領に伴いＹＥＳと判定される。
【0460】
これに伴い、次のステップ４３１における第１職場受領データの出力処理において、第１職場受領データが、上述と同様に登録装置Ｓｂに出力されて、仕掛り実績データテーブル３に登録更新される。
【0461】
然る後、次のステップ４４０において、選択素材の第１職場からの送出か否かが判定される。現段階では、選択素材である丸棒素材は、第１職場２０ａから送出されていないことから、当該ステップ４４０における判定はＮＯとなる。
【0462】
このようなステップ４４０におけるＮＯとの判定後、第１職場２０ａにおいて、ロット番号＃ＬＯＴ４の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工が完了すると、当該切断加工後丸棒素材群が第1外注工場ＳＦ１に送出される。すると、端末Ｐ２により、その操作のもとに、切断加工済みのロット番号＃ＬＯＴ４の丸棒素材群の送出及びその送出日を表す送出情報が、第１職場送出データとして、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ２を介しＣＰＵ３１に送信されると、当該ＣＰＵ３１は、ステップ４４０において、ＹＥＳと判定する。
【0463】
これに伴い、次のステップ４４１における第１職場送出データの出力処理において、第１職場送出データが、ＣＰＵ３１により、登録装置Ｓｂに出力されて、仕掛り実績データテーブル３に登録更新される。
【0464】
然る後は、ルーチン（或いはステップ）４５０において、図２８のルーチン（或いはステップ）３５０における処理と同様の処理がなされる。
【0465】
このように、目標リードタイムＬＴＭ３のリードタイム部ＬＴ１１Ａの経過（ロット番号＃ＬＯＴ３の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工の終了）に伴い、目標リードタイムＬＴＭ４のリードタイム部ＬＴ１１Ａ（ロット番号＃ＬＯＴ４の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工）が開始されて、目標リードタイムＬＴＭ４の経過時にロット番号＃ＬＯＴ４の丸棒素材群の各丸棒素材の完成品（丸棒部品）としての製造が完了する。
【0466】
従って、目標リードタイムＬＴＭ３のリードタイム部ＬＴ１１Ａにおけるロット番号＃ＬＯＴ３の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工の完了に継続して、目標リードタイムＬＴＭ４のリードタイム部ＬＴ１１Ａにおけるロット番号＃ＬＯＴ４の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工が行われるので、第１職場２０ａにおける稼働率が向上され得る。なお、リードタイム部ＬＴ１１Ｂ以後も同様にして連続して作業可能な状態になる。
（第４割り込み処理）
また、上述のように、図２９のステップ４４１において、第１職場送出データの出力処理がなされると、第４割り込みプログラムにおいて、図３０のステップ５００における判定がＹＥＳとなる。
（第４割り込み処理）
また、上述のように、図２９のステップ４４１において、第１職場送出データの出力処理がなされると、第４割り込みプログラムにおいて、図３０のステップ５００における判定がＹＥＳとなる。
【0467】
これに伴い、次のステップ５０１において、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋４→ＬＴＭ５ｎ＋５及びロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+４→＃ＬＯＴ５ｍ+５の各処理がなされる。現段階では、ｎ＝０に基づき、目標リードタイム群ＬＴＧ（ｎ）＝ＬＴＧ（０）であることから、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋４＝ＬＴＭ４である。従って、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋５＝ＬＴＭ５と設定される。また、現段階では、ｍ＝０に基づき、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+４＝＃ＬＯＴ４であることから、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+５は、ロット番号＃ＬＯＴ５と設定される。
【0468】
このことは、第４割り込みプログラムにおいては、目標リードタイムＬＴＭ５のもとで、ロット番号＃ＬＯＴ５の丸棒素材群の加工及び検査がなされることを意味する。
【0469】
然る後、ロット番号＃ＬＯＴ５の入力操作に伴い、ステップ５１０においてＹＥＳと判定されると、ステップ５１１における正製造指図書データにおけるロット番号のセット処理において、当該正製造指図書データのロット番号欄に＃ＬＯＴ５と入力更新される。
【0470】
ついで、ステップ５１２における正製造指図書の印刷処理において、ロット番号＃ＬＯＴ５と入力済みの正製造指図書の印刷が、上述と同様になされる。然る後、ロット番号＃ＬＯＴ５と更新された正製造指図書Ｑがロット番号＃ＬＯＴ５の選択素材群（丸棒素材群）に貼り付けられると、ロット番号＃ＬＯＴ５と更新済みの正製造指図書Ｑのロット番号＃ＬＯＴ５の丸棒素材群への貼り付け済み及び貼り付け日を表す貼り付け情報が、貼り付け済みデータとして、端末Ｐ０により、その操作のもとに、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ０を介しＣＰＵ３１に送信される。これに伴い、ステップ５２０においてＹＥＳと判定される。
【0471】
すると、正製造指図書の貼り付け済みのロット番号＃ＬＯＴ５の丸棒素材群が、自社倉庫１０から第1職場２０ａに投入された後、当該第１職場２０ａにおいて、当該ロット番号＃ＬＯＴ５の丸棒素材群の受領及び受領日を表す受領情報が、第１職場受領データとして、端末Ｐ１によりそのタップ操作のもとにネットワークＮ及び受信回路Ｒ１を介しＣＰＵ３１に送信される。これに伴い、ステップ５３０において第１職場受領データの受領に伴いＹＥＳと判定される。
【0472】
これに伴い、次のステップ５３１における第１職場受領データの出力処理において、第１職場受領データが、上述と同様に登録装置Ｓｂに出力されて、仕掛り実績データテーブル３に登録更新される。
【0473】
然る後、次のステップ５４０において、選択素材の第１職場からの送出か否かが判定される。現段階では、選択素材である丸棒素材は、第１職場２０ａから送出されていないことから、当該ステップ５４０における判定はＮＯとなる。
【0474】
このようなステップ５４０におけるＮＯとの判定後、第１職場２０ａにおいて、ロット番号＃ＬＯＴ５の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工が完了すると、当該切断加工後丸棒素材群が第1外注工場ＳＦ１に送出される。これに伴い、端末Ｐ２により、その操作のもとに、切断加工済みのロット番号＃ＬＯＴ５の丸棒素材群の送出及びその送出日を表す送出情報が、第１職場送出データとして、ネットワークＮ及び受信回路Ｒ２を介しＣＰＵ３１に送信されると、当該ＣＰＵ３１は、ステップ５４０において、ＹＥＳと判定する。
【0475】
これに伴い、次のステップ５４１における第１職場送出データの出力処理において、第１職場送出データが、ＣＰＵ３１により、登録装置Ｓｂに出力されて、仕掛り実績データテーブル３に登録更新される。
【0476】
然る後は、ルーチン（或いはステップ）５５０において、図２９のルーチン（或いはステップ）４５０における処理と同様の処理がなされる。
【0477】
このように、目標リードタイムＬＴＭ４のリードタイム部ＬＴ１１Ａの経過（ロット番号＃ＬＯＴ４の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工の終了）に伴い、目標リードタイムＬＴ５のリードタイム部ＬＴ１Ａ（ロット番号＃ＬＯＴ５の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工）が開始されて、目標リードタイムＬＴＭ５の経過時にロット番号＃ＬＯＴ５の丸棒素材群の各丸棒素材の完成品（丸棒部品）としての製造が完了する。
【0478】
従って、目標リードタイムＬＴＭ４のリードタイム部ＬＴ１１Ａにおけるロット番号＃ＬＯＴ４の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工の完了に継続して、目標リードタイムＬＴＭ５のリードタイム部ＬＴ１１Ａにおけるロット番号＃ＬＯＴ５の丸棒素材群の各丸棒素材の切断加工が行われるので、第１職場２０ａにおける稼働率が向上され得る。また、リードタイム部ＬＴ１１Ｂ以後も同様にして連続して作業可能な状態になる。
【0479】
以上のようにしてロット番号＃ＬＯＴ１～＃ＬＯＴ５の各丸棒素材群の各丸棒素材が完成品たる丸棒部品として製造された後は、図３０のステップ５４１において第１職場送出データは上述のごとく出力済みであることから、上述した図２４のステップ１４４において、ＹＥＳと判定される。これに伴い、ステップ１４５において、目標リードタイム群ＬＴＧ（ｎ）が、ｎ＝１のもと、ＬＴＧ（１）に更新設定される。
【0480】
ついで、ステップ１４６において、ｎ＝１のもとに、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ+１が、目標リードタイムＬＴＭ６と更新設定される。ここで、ｎ＝１における残りの各目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋２、ＬＴＭ５ｎ＋３、ＬＴＭ５ｎ＋４、ＬＴＭ５ｎ＋５が、それぞれ、ＬＴＭ７、ＬＴＭ８、ＬＴＭ９、ＬＴＭ１０に更新設定される。
【0481】
ついで、ステップ１４７において、ｍ＝１のもと、ロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+１が、ロット番号＃ＬＯＴ６に更新設定される。なお、残りのロット番号＃ＬＯＴ５ｍ+２～＃ＬＯＴ５ｍ＋５が、＃ＬＯＴ７～＃ＬＯＴ１０に更新設定される。
【0482】
然る後、図２５のステップ１４０以後の処理が上述と同様になされる。これに伴い、ロット番号＃ＬＯＴ６～ロット番号＃ＬＯＴ１０に亘る各丸棒素材群の各丸棒素材の完成品としての製造がなされる。
【0483】
以上説明したように、本第３実施形態においては、コンピュータプログラムに加えて、当該コンピュータプログラムに対し割り込み処理を行う第１～第４の割り込みプログラムを設けることにより、第1職場２０ａの端末Ｐ４から送出された第１職場送出データを受信回路Ｒ４にて受領するごとに、第１～第４の割り込みプログラムによる割り込み処理（図２７～図３０参照）が開始される。これに伴い、ロット番号＃ＬＯＴ１の丸棒素材群に順次後続するロット番号＃ＬＯＴ２以降の各丸棒素材群に対し、上述した＃ロット番号１の丸棒素材群に対する処理と同様の処理が行われる。
【0484】
従って、順次後続する各丸棒素材群に対する第１職場２０ａにおける切断加工が、第１職場２０ａにおける先行の切断加工の終了ごとに開始される。このことは、後続する丸棒素材群に対する第１職場２０ａにおける切断加工は、先行する丸棒素材群の第１職場２０ａにおける切断加工の終了ごとに開始されることを意味する。
【0485】
これに伴い、第１職場２０ａにおける切断加工は、順次後続する丸棒素材群ごとに、連続的に行われる。このことは、後続する第１外注工場ＳＦ１、第２外注工場ＳＦ２、第３職場２０ｃ及び第４職場２０ｄにおいても同様であることを意味する。その結果、第１職場２０ａ、第１外注工場ＳＦ１、第２外注工場ＳＦ２、第３職場２０ｃ及び第４職場２０ｄにおける作業員の各稼働率が良好に確保され得る。
【0486】
本第３実施形態においては、図２３の目標リードタイム文群ＬＴＧ（ｎ）の各目標リードタイムが、上述したごとく、丸棒素材のための過大・非急減の場合について説明したが、これに限らず、丸棒素材のための非過大・急減或いは非過大・非急減の場合においても、実質的に同様に処理される。また、丸棒素材に限らず、例えば、板金素材であっても、丸棒素材の場合と実質的に同様の処理がなされる。
【0487】
なお、本発明の実施にあたり、上記各実施形態に限ることなく、次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）．本発明の実施にあたり、各職場や各外注工場に配設される各一対の端末は、各職場や各外注工場に単一の端末を配設するようにしてもよい。これに伴い、各受信回路も、各単一の端末に対応するように、単一としてもよい。なお、過去に生産した実績がある種類の部品であれば仮リードタイムに既設の仮リードタイムを使用してもよい。また、１つのロットの中に同種部品が複数個生産を指示してもよい。
（２）．また、本発明の実施にあたっては、上記第３実施形態において、先行目標リードタイム（例えば、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋１）の最初のリードタイム部の処理（第１職場２０ａに対応）が終了しっとき、後続目標リードタイム（例えば、対応するリードタイム部における処理の終了に伴い後続目標リードタイム（例えば、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋２）の最初のリードタイム部の処理（第１職場２０ａに対応）を開始するようにしたが、これに代えて、先行目標リードタイム（例えば、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋１）の最初のリードタイム部以外のリードタイム部の処理の終了に伴い、後続リードタイム（例えば、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋２）の最初のリードタイム部の処理（第１職場２０ａに対応）を開始するようにしてもよい。
（１）．本発明の実施にあたり、各職場や各外注工場に配設される各一対の端末は、各職場や各外注工場に単一の端末を配設するようにしてもよい。これに伴い、各受信回路も、各単一の端末に対応するように、単一としてもよい。なお、過去に生産した実績がある種類の部品であれば仮リードタイムに既設の仮リードタイムを使用してもよい。また、１つのロットの中に同種部品が複数個生産を指示してもよい。
（２）．また、本発明の実施にあたっては、上記第３実施形態において、先行目標リードタイム（例えば、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋１）の最初のリードタイム部の処理（第１職場２０ａに対応）が終了しっとき、後続目標リードタイム（例えば、対応するリードタイム部における処理の終了に伴い後続目標リードタイム（例えば、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋２）の最初のリードタイム部の処理（第１職場２０ａに対応）を開始するようにしたが、これに代えて、先行目標リードタイム（例えば、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋１）の最初のリードタイム部以外のリードタイム部の処理の終了に伴い、後続リードタイム（例えば、目標リードタイムＬＴＭ５ｎ＋２）の最初のリードタイム部の処理（第１職場２０ａに対応）を開始するようにしてもよい。
【符号の説明】
【0488】
２０…自社工場、２０ａ～２０ｄ…第１～第４の職場、
１１３、１１５、１２０、１２１、１２３、１３１ｂ、１３２…ステップ、
ＳＦ１…第1外注工場、ＳＦ２…第２外注工場、Ｈ１Ａ～Ｈ１Ｄ…加工時間、
Ｈ１Ｅ…検査時間、
ＩＰＤ１～ＩＰＤ４、ＩＰＤＳＦ１、ＩＰＤＳＦ２…仕掛り実績データ、
ＬＴ１…仮リードタイム、ＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｅ…リードタイム部、
ＬＴ１１～ＬＴ１３…目標リードタイム、ＰＢＦａ…仮製造指図書、
Ｑ…正製造指図書、Ｔ１Ａ～Ｔ１Ｄ…加工待ち時間、Ｔ１Ｅ…検査待ち時間、
α…所定緩和時間、θ…所定の仕掛り増加数。
１１３、１１５、１２０、１２１、１２３、１３１ｂ、１３２…ステップ、
ＳＦ１…第1外注工場、ＳＦ２…第２外注工場、Ｈ１Ａ～Ｈ１Ｄ…加工時間、
Ｈ１Ｅ…検査時間、
ＩＰＤ１～ＩＰＤ４、ＩＰＤＳＦ１、ＩＰＤＳＦ２…仕掛り実績データ、
ＬＴ１…仮リードタイム、ＬＴ１Ａ～ＬＴ１Ｅ…リードタイム部、
ＬＴ１１～ＬＴ１３…目標リードタイム、ＰＢＦａ…仮製造指図書、
Ｑ…正製造指図書、Ｔ１Ａ～Ｔ１Ｄ…加工待ち時間、Ｔ１Ｅ…検査待ち時間、
α…所定緩和時間、θ…所定の仕掛り増加数。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】