特開 2024-157699 伸縮継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024157699

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】伸縮継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 27/12 20060101AFI20241031BHJP

【ＦＩ】

F16L27/12 B

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023072209

(22)【出願日】2023-04-26

(71)【出願人】

【識別番号】390033042

【氏名又は名称】ダイハツディーゼル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106518

【弁理士】

【氏名又は名称】松谷 道子

(74)【代理人】

【識別番号】100183232

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎 敏行

(74)【代理人】

【識別番号】100224627

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 稔

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 英也

(72)【発明者】

【氏名】上丸 拓弥

【テーマコード（参考）】

3H104

【Ｆターム（参考）】

3H104JA08

3H104JB02

3H104JC08

3H104JC10

3H104JD09

3H104KA01

3H104KB20

3H104KC01

3H104LB18

3H104LG03

(57)【要約】

【課題】シール部材の損傷を抑制することができる伸縮継手を提供する。
【解決手段】伸縮継手は、第１配管と第２配管とを接続するための伸縮継手であって、軸方向に伸縮可能な内管と、内管の軸方向における一端に固定されており、第１配管と接続される第１接続部と、内管の軸方向における他端に固定されており、第２配管と接続される第２接続部と、第１接続部および第２接続部の外周を取り囲む外管と、内管を軸方向に圧縮するための圧縮機構とを備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１配管と第２配管とを接続するための伸縮継手であって、
軸方向に伸縮可能な内管と、
前記内管の前記軸方向における一端に固定されており、前記第１配管と接続される第１接続部と、
前記内管の前記軸方向における他端に固定されており、前記第２配管と接続される第２接続部と、
前記第１接続部および前記第２接続部の外周を取り囲む外管と、
前記内管を前記軸方向に圧縮するための圧縮機構と
を備える、伸縮継手。

【請求項2】

前記第１接続部と前記外管との間をシールする第１シール部と、
前記第２接続部と前記外管との間をシールする第２シール部と
を備え、
前記外管の前記軸方向における寸法が、前記第１シール部と前記第２シール部との前記軸方向における間隔より長い、請求項１に記載の伸縮継手。

【請求項3】

前記第１接続部と前記外管との間をシールする第１シール部と、
前記第２接続部と前記外管との間をシールする第２シール部と
を備え、
前記外管の内周面の前記軸方向における中央部には、径方向外側に窪んで形成された薄肉部が設けられており、
前記薄肉部の前記軸方向における寸法が、前記第１シール部と前記第２シール部との前記軸方向における間隔より短い、請求項１に記載の伸縮継手。

【請求項4】

前記圧縮機構は、
前記外管に対する前記第１接続部の位置を調整する位置調整手段と、
前記外管に対する前記第２接続部の移動を規制する規制部と
を有する、請求項１に記載の伸縮継手。

【請求項5】

前記規制部は、前記外管に対して前記第１接続部と反対側への前記第２接続部の移動を規制する、請求項４に記載の伸縮継手。

【請求項6】

前記規制部は、
前記外管または前記第２接続部の一方に配置され、前記外管または前記第２接続部の他方に向けて突出した突出部と、
前記外管または前記第２接続部の他方に配置され、前記突出部と係合する凹部と
を有する、請求項４に記載の伸縮継手。

【請求項7】

前記内管は、前記第１接続部が前記外管に近付くように移動したとき、前記第１接続部を前記第２接続部から離れる方向に付勢し、
前記位置調整手段は、前記第２接続部から離れる方向に付勢された前記第１接続部を位置決めする、請求項４に記載の伸縮継手。

【請求項8】

前記位置調整手段は、
前記第１接続部に一体的に設けられた第１ブロックと、
前記外管に一体的に設けられた第２ブロックと、
前記第１ブロックと前記第２ブロックとの間の前記軸方向における間隔を調整する調整機構と
を備える、請求項７に記載の伸縮継手。

【請求項9】

前記調整機構は、ねじ機構であり、
前記圧縮機構は、前記規制部が前記第１接続部とは反対側への前記第２接続部の移動を規制した状態で、前記ねじ機構が締め込まれることで、前記第１ブロックと前記第２ブロックとが近づいて、前記内管を圧縮する、請求項８に記載の伸縮継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、伸縮継手に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、２つの配管を伸縮自在に連結する伸縮継手が開示されている。この伸縮継手は、伸縮性を有するベローズを有し、ベローズの軸方向における端部には、伸縮継手を配管に接続するためのフランジが設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１５４４１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

伸縮継手のフランジと配管との間には、Ｏリングなどのシール部材が配置されることがある。この場合、伸縮継手を配管に取り付けるときに、フランジまたは配管の一方に配置されたシール部材が、フランジまたは配管の他方に接触して損傷することがある。

【0005】

本発明は、シール部材が損傷することを抑制することができる伸縮継手を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、
第１配管と第２配管とを接続するための伸縮継手であって、
軸方向に伸縮可能な内管と、
前記内管の前記軸方向における一端に固定されており、前記第１配管と接続される第１接続部と、
前記内管の前記軸方向における他端に固定されており、前記第２配管と接続される第２接続部と、
前記第１接続部および前記第２接続部の外周を取り囲む外管と、
前記内管を前記軸方向に圧縮するための圧縮機構と
を備える、伸縮継手を提供する。

【0007】

この構成によれば、圧縮機構により内管を軸方向に圧縮することで、第１接続部と第２接続部との間の軸方向における間隔が狭くなり、伸縮継手を軸方向に圧縮することができる。これにより、伸縮継手を第１配管および第２配管に取り付けるときに、圧縮機構により軸方向に圧縮させた状態の伸縮継手を第１配管と第２配管との間に差し込むことができるので、伸縮継手が第１配管または第２配管と接触することを抑制することができる。その結果、伸縮継手を第１配管に取り付けるときに、第１接続部と第１配管との間に配置されるシール部材が、第１接続部または第１配管に接触して損傷することを抑制することができる。同様に、伸縮継手を第２配管に取り付けるときに、第２接続部と第２配管との間に配置されるシール部材が、第２接続部または第２配管に接触して損傷することを抑制することができる。

【0008】

一実施形態では、前記第１接続部と前記外管との間をシールする第１シール部と、前記第２接続部と前記外管との間をシールする第２シール部とを備え、前記外管の前記軸方向における寸法が、前記第１シール部と前記第２シール部との前記軸方向における間隔より長い。

【0009】

この構成によれば、第１シール部と第２シール部とにより、内管と外管とで画定される空間の密封状態を常に維持することができる。具体的には、内管が伸びて、第１シール部と第２シール部との軸方向における間隔が広くなった場合であっても、第１シール部と第２シール部とにより、内管と外管とで画定される空間の密封状態を維持することができる。

【0010】

一実施形態では、前記第１接続部と前記外管との間をシールする第１シール部と、前記第２接続部と前記外管との間をシールする第２シール部とを備え、前記外管の内周面の前記軸方向における中央部には、径方向外側に窪んで形成された薄肉部が設けられており、前記薄肉部の前記軸方向における寸法が、前記第１シール部と前記第２シール部との前記軸方向における間隔より短い。

【0011】

この構成によれば、第１シール部と第２シール部とにより、内管と外管とで画定される空間の密封状態を常に維持することができる。具体的には、内管が圧縮されて、第１シール部と第２シール部との軸方向における間隔が狭くなった場合であっても、第１シール部と第２シール部とにより、内管と外管とで画定される空間の密封状態を維持することができる。

【0012】

一実施形態では、前記圧縮機構は、前記外管に対する前記第１接続部の位置を調整する位置調整手段と、前記外管に対する前記第２接続部の移動を規制する規制部とを有する。

【0013】

この構成によれば、規制部が外管に対する第２接続部の移動を規制した状態で、位置調整手段が外管に対する第１接続部の位置を調整することで、第１接続部と第２接続部との間の軸方向における間隔を調整することができる。これにより、軸方向における伸縮継手の寸法を調整することができ、伸縮継手を第１配管および第２配管へ取り付けるときの作業性を向上することができる。

【0014】

一実施形態では、前記規制部は、前記外管に対して前記第１接続部と反対側への前記第２接続部の移動を規制する。

【0015】

この構成によれば、第２接続部が外管に対して第１接続部と反対側へ移動することが規制されるため、伸縮継手を軸方向において圧縮するときに、第１接続部と第２接続部との間の間隔が意図せず広がることを抑制することができる。これにより、伸縮継手の軸方向における圧縮を容易にすることができる。その結果、伸縮継手を第１配管および第２配管へ取り付けるときの作業性を向上することができる。

【0016】

一実施形態では、前記規制部は、前記外管または前記第２接続部の一方に配置され、前記外管または前記第２接続部の他方に向けて突出した突出部と、前記外管または前記第２接続部の他方に配置され、前記突出部と係合する凹部とを有する。

【0017】

一実施形態では、前記内管は、前記第１接続部が前記外管に近付くように移動したとき、前記第１接続部を前記第２接続部から離れる方向に付勢し、前記位置調整手段は、前記第２接続部から離れる方向に付勢された前記第１接続部を位置決めする。

【0018】

この構成によれば、位置調整手段が第２接続部から離れる方向に付勢された第１接続部を位置決めするので、内管が圧縮された状態、すなわち伸縮継手が圧縮された状態を維持することができる。これにより、伸縮継手を第１配管および第２配管へ取り付けるときの作業性を向上することができる。また、伸縮継手を第１配管および第２配管に取り付けるときに、伸縮継手の軸方向における寸法が意図せず大きくなりシール部材が損傷することを抑制することができる。

【0019】

一実施形態では、前記位置調整手段は、前記第１接続部に一体的に設けられた第１ブロックと、前記外管に一体的に設けられた第２ブロックと、前記第１ブロックと前記第２ブロックとの間の前記軸方向における間隔を調整する調整機構とを備える。

【0020】

一実施形態では、前記調整機構は、ねじ機構であり、前記圧縮機構は、前記規制部が前記第１接続部とは反対側への前記第２接続部の移動を規制した状態で、前記ねじ機構が締め込まれることで、前記第１ブロックと前記第２ブロックとが近づいて、前記内管を圧縮する。

【0021】

この構成によれば、ねじ機構を締め込むことで、内管を圧縮して、伸縮継手を圧縮することができる。これにより、簡単な構成で、シール部材の損傷を抑制することができる。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、シール部材が損傷することを抑制することができる伸縮継手を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る伸縮継手の斜視図である。

【図2】図２は、図１において伸縮継手を一部切断して示した斜視図である。

【図3】図３は、図１の伸縮継手の縦断面図である。

【図4】図４は、図１の伸縮継手の第１配管および第２配管への取り付け方法を説明するための図である。

【図5】図５は、図１の伸縮継手の第１配管および第２配管への取り付け方法を説明するための図である。

【図6】図６は、図１の伸縮継手の第１配管および第２配管への取り付け方法を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係る伸縮継手を説明する。

【0025】

図１は、本発明の実施形態に係る伸縮継手１の斜視図である。図２は、図１において、伸縮継手１、第１配管２、および第２配管３を一部切断して示した斜視図である。図３は、図１の伸縮継手１の縦断面図である。なお、図１から図３では、伸縮継手１が第１配管２および第２配管３に取り付けられている状態を示している。

【0026】

図１を参照すると、伸縮継手１は、第１配管２と第２配管３とを接続する。伸縮継手１は、第１配管２および第２配管３の熱膨張または熱収縮などによる変位を吸収する。

【0027】

図２に示すように、本実施形態の第１配管２および第２配管３は、二重管構造を有している。第１配管２および第２配管３では、内側の管（具体的には、後述する第１内管２ａおよび第２内管３ａ）の内部を液体燃料または気体燃料が流れる。万が一、内側の管から液体燃料または気体燃料が漏れたとき、液体燃料または気体燃料は、内側の管と外側の管（具体的には、後述する第１外管２ｂおよび第２外管３ｂ）との間を流れ、外側の管の外部に漏れ出ないようになっている。

【0028】

第１配管２は、第１内管２ａと、第１内管２ａの外側に配置された第１外管２ｂとを備える。第１内管２ａは、円管状である。第１外管２ｂは、第１内管２ａの外径よりも大きい内径を有する円管状であり、第１内管２ａと同軸に配置されている。第１配管２の一端には、第１配管２を伸縮継手１に接続するための第１配管フランジ４が固定されている。

【0029】

第１配管フランジ４は、円筒状である。第１配管フランジ４には、第１内管２ａの内部空間と連通する第１内孔４ａと、第１内管２ａと第１外管２ｂとの間の空間と連通する第１外孔４ｂとが設けられている。

【0030】

第２配管３は、第２内管３ａと、第２内管３ａの外側に配置された第２外管３ｂとを備える。第２内管３ａは、円管状である。第２外管３ｂは、第２内管３ａの外径よりも大きい内径を有する円管状であり、第２内管３ａと同軸に配置されている。第２配管３の一端には、第２配管３を伸縮継手１に接続するための第２配管フランジ５が固定されている。

【0031】

第２配管フランジ５は、円筒状である。第２配管フランジ５には、第２内管３ａの内部空間と連通する第２内孔５ａと、第２内管３ａと第２外管３ｂとの間の空間と連通する第２外孔５ｂとが設けられている。

【0032】

伸縮継手１は、第１内管２ａの内部空間と、第２内管３ａの内部空間とを連通する。また、伸縮継手１は、第１内管２ａと第１外管２ｂとの間の空間と、第２内管３ａと第２外管３ｂとの間の空間とを連通する。

【0033】

図３に示すように、伸縮継手１は、ベローズ１０と、第１継手フランジ２０と、第２継手フランジ３０と、スリーブ４０と、圧縮機構５０とを備える。

【0034】

ベローズ１０は、蛇腹構造を有する筒状の部材である。ベローズ１０は、軸方向Ａに伸縮可能である。ベローズ１０は、第１内管２ａと第２内管３ａと同軸に配置されている。ベローズ１０は、第１内管２ａの内部空間と第２内管３ａの内部空間とを連通する。本実施形態のベローズ１０は、本発明に係る内管の一例である。

【0035】

以下の説明において、ベローズ１０の軸方向Ａを単に軸方向Ａという場合がある。また、以下の説明において、軸方向Ａを中心とする仮想円の周方向を単に周方向という場合があり、軸方向Ａを中心とする仮想円の径方向を単に径方向という場合がある。

【0036】

ベローズ１０は、弾性体である。言い換えれば、ベローズ１０は、軸方向Ａにおける自然長（以下、単に自然長という）から伸びているまたは縮んでいるとき、自然長に戻ろうとする。図１から図３に示す状態では、ベローズ１０は自然長の状態で、第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０との間に配置されている。

【0037】

ベローズ１０の軸方向Ａにおける一端（図３において左側の端部）には、第１継手フランジ２０が固定されている。第１継手フランジ２０は、ベローズ１０の軸方向Ａにおける一端を第１配管２に接続する。

【0038】

第１継手フランジ２０は、円筒状である。第１継手フランジ２０の内周面に、ベローズ１０の軸方向Ａにおける一端が固定されている。第１継手フランジ２０には、ベローズ１０の内部空間と連通する第１内側貫通穴２１と、ベローズ１０とスリーブ４０との間の空間と連通する第１外側貫通穴２２とが設けられている。伸縮継手１が第１配管２に接続されたとき、第１内側貫通穴２１は、第１配管フランジ４の第１内孔４ａと連通する。これにより、ベローズ１０の内部空間と第１内管２ａの内部空間とが連通する。伸縮継手１が第１配管２に接続されたとき、第１外側貫通穴２２は、第１配管フランジ４の第１外孔４ｂと連通する。これにより、ベローズ１０とスリーブ４０との間の空間と、第１内管２ａと第１外管２ｂとの間の空間が連通する。本実施形態に係る第１継手フランジ２０は、本発明に係る第１接続部の一例である。

【0039】

第１継手フランジ２０は、第１配管フランジ４にボルトで機械的に接続されている。第１継手フランジ２０と第１配管フランジ４との間には、２つのシール部材６０，６１が配置されている。

【0040】

本実施形態のシール部材６０は、Ｏリングである。シール部材６０は、第１継手フランジ２０のうち第１配管フランジ４と向き合う面において、第１内側貫通穴２１よりも径方向外側かつ第１外側貫通穴２２よりも径方向内側に配置された収容部２３内に配置されている。言い換えれば、第１継手フランジ２０のうち第１配管フランジ４と向き合う面において、第１内側貫通穴２１よりも径方向外側かつ第１外側貫通穴２２よりも径方向内側には、シール部材６０を収容するための収容部２３が配置されている。収容部２３は、第１内側貫通穴２１の周囲に環状に配置されており、第１継手フランジ２０のうち第１配管フランジ４と向き合う面から窪んでいる。

【0041】

本実施形態のシール部材６１は、Ｏリングである。シール部材６１は、第１継手フランジ２０のうち第１配管フランジ４と向き合う面おいて、第１外側貫通穴２２よりも径方向外側に配置された収容部２４内に配置されている。言い換えれば、第１継手フランジ２０のうち第１配管フランジ４と向き合う面において、第１外側貫通穴２２よりも径方向外側には、シール部材６１を収容するための収容部２４が配置されている。収容部２４は、第１外側貫通穴２２の周囲に環状に配置されており、第１継手フランジ２０のうち第１配管フランジ４と向き合う面から窪んでいる。

【0042】

ベローズ１０の軸方向Ａにおける他端（図３において右側の端部）には、第２継手フランジ３０が固定されている。第２継手フランジ３０は、ベローズ１０の軸方向Ａにおける他端を第２配管３に接続する。

【0043】

第２継手フランジ３０は、円筒状である。第２継手フランジ３０の内周面に、ベローズ１０の軸方向Ａにおける他端が固定されている。第２継手フランジ３０には、ベローズ１０の内部空間と連通する第２内側貫通穴３１と、ベローズ１０とスリーブ４０との間の空間と連通する第２外側貫通穴３２とが設けられている。伸縮継手１が第２配管３に接続されたとき、第２内側貫通穴３１は、第２配管フランジ５の第２内孔５ａと連通する。これにより、ベローズ１０の内部空間と第２内管３ａの内部空間とが連通する。伸縮継手１が第２配管３に接続されたとき、第２外側貫通穴３２は、第２配管フランジ５の第２外孔５ｂと連通する。これにより、ベローズ１０とスリーブ４０との間の空間と、第２内管３ａと第２外管３ｂとの間の空間が連通する。本実施形態に係る第２継手フランジ３０は、本発明に係る第２接続部の一例である。

【0044】

第２継手フランジ３０は、第２配管フランジ５にボルトで機械的に接続されている。第２継手フランジ３０と第２配管フランジ５との間には、２つのシール部材６２，６３が配置されている。

【0045】

本実施形態のシール部材６２は、Ｏリングである。シール部材６２は、第２継手フランジ３０のうち第２配管フランジ５と向き合う面おいて、第２内側貫通穴３１よりも径方向外側かつ第２外側貫通穴３２よりも径方向内側に配置された収容部３３内に配置されている。言い換えれば、第２継手フランジ３０のうち第２配管フランジ５と向き合う面において、第２内側貫通穴３１よりも径方向外側かつ第２外側貫通穴３２よりも径方向内側には、シール部材６２を収容するための収容部３３が配置されている。収容部３３は、第２内側貫通穴３１の周囲に環状に配置されており、第２継手フランジ３０のうち第２配管フランジ５と向き合う面から窪んでいる。

【0046】

本実施形態のシール部材６３は、Ｏリングである。シール部材６３は、第２継手フランジ３０のうち第２配管フランジ５と向き合う面おいて、第２外側貫通穴３２よりも径方向外側に配置された収容部３４内に配置されている。言い換えれば、第２継手フランジ３０のうち第２配管フランジ５と向き合う面において、第２外側貫通穴３２よりも径方向外側には、シール部材６３を収容するための収容部３４が配置されている。収容部３４は、第２外側貫通穴３２の周囲に環状に配置されており、第２継手フランジ３０のうち第２配管フランジ５と向き合う面から窪んでいる。

【0047】

スリーブ４０は、ベローズ１０の外径よりも大きい内径を有する円筒状である。スリーブ４０は、ベローズ１０と同軸に配置されている。スリーブ４０は、第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０に嵌め合わされている。スリーブ４０は、第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０との外周を覆っている。具体的には、スリーブ４０は、第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０とを径方向外側から覆っている。本実施形態のスリーブ４０は、本発明に係る外管の一例である。

【0048】

本実施形態のスリーブ４０の内周面の軸方向Ａにおける中央部には、径方向外側に窪んで形成された薄肉部４０ａが設けられている。なお、スリーブ４０は、薄肉部４０ａが設けられず、軸方向Ａに沿って同じ厚みで形成されてもよい。

【0049】

スリーブ４０の内周面と第１継手フランジ２０の外周面との間には、シール部材６４が配置されている。スリーブ４０の内周面と第２継手フランジ３０の外周面との間には、シール部材６５が配置されている。

【0050】

本実施形態のシール部材６４は、Ｏリングである。シール部材６４は、第１継手フランジ２０の外周面に配置された収容部２５内に収容されている。言い換えれば、第１継手フランジ２０の外周面には、シール部材６４を収容するための収容部２５が配置されている。収容部２５は、第１継手フランジ２０の外周面に周方向に沿って環状に配置されており、第１継手フランジ２０の外周面から窪んでいる。本実施形態のシール部材６４とスリーブ４０の内周面との接触箇所によって、第１継手フランジ２０とスリーブ４０との間をシールする第１シール部Ｓ１が構成されている。言い換えれば、本実施形態のシール部材６４とスリーブ４０の内周面とが接触している部分によって、第１継手フランジ２０とスリーブ４０との間をシールする第１シール部Ｓ１が構成されている。

【0051】

本実施形態のシール部材６５は、Ｏリングである。シール部材６５は、第２継手フランジ３０の外周面に配置された収容部３５内に収容されている。言い換えれば、第２継手フランジ３０の外周面には、シール部材６５を収容するための収容部３５が配置されている。収容部３５は、第２継手フランジ３０の外周面に周方向に沿って環状に配置されており、第２継手フランジ３０の外周面から窪んでいる。本実施形態のシール部材６５とスリーブ４０の内周面との接触箇所によって、第２継手フランジ３０とスリーブ４０との間をシールする第２シール部Ｓ２が構成されている。言い換えれば、本実施形態のシール部材６５とスリーブ４０の内周面とが接触している部分によって、第２継手フランジ３０とスリーブ４０との間をシールする第２シール部Ｓ２が構成されている。

【0052】

本実施形態のスリーブ４０の軸方向Ａにおける寸法（長さ）Ｌは、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２との間の軸方向Ａにおける間隔Ｇより長い。スリーブ４０の長さＬは、ベローズ１０が伸長して、間隔Ｇが最も広がった場合であっても、間隔Ｇよりも長くなるように規定されている。本実施形態では、ベローズ１０の伸縮状態に関わらず、スリーブ４０の長さＬは、常に間隔Ｇよりも長い。具体的には、仮に、ベローズ１０が伸長し、伸縮継手１全体が伸長したとしても、スリーブ４０の長さＬが間隔Ｇよりも長くなっている。

【0053】

本実施形態の薄肉部４０ａの軸方向Ａにおける寸法Ｌｉは、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２との間の軸方向Ａにおける間隔Ｇより短い。詳細には、薄肉部４０ａの軸方向Ａにおける寸法Ｌｉは、ベローズ１０が圧縮されて、間隔Ｇが最も狭くなった場合であっても、間隔Ｇよりも短くなるように規定されている。本実施形態では、ベローズ１０の伸縮状態に関わらず、薄肉部４０ａの軸方向Ａにおける寸法Ｌｉは、常に間隔Ｇよりも短い。具体的には、仮に、ベローズ１０が圧縮され、伸縮継手１全体が縮んだとしても、薄肉部４０ａの軸方向Ａにおける寸法Ｌｉが間隔Ｇよりも短くなっている。

【0054】

第１配管２側の収容部２５は、周方向に延びた溝状である。具体的には、第１配管２側の収容部２５は、周方向に延びる底壁２５ａと、底壁２５ａから径方向外側に立ち上がる第１側壁２５ｂと、底壁２５ａから径方向外側に立ち上がって第１側壁２５ｂと対向する第２側壁２５ｃとから形成されている。第１側壁２５ｂは、第２側壁２５ｃよりも第２配管３側の収容部３５から離れている。言い換えれば、第２側壁２５ｃは、第１側壁２５ｂよりも第２配管３側の収容部３５に近い。更に言い換えれば、第１側壁２５ｂと収容部３５との間の軸方向Ａにおける距離は、第２側壁２５ｃと収容部３５との間の軸方向Ａにおける距離よりも長い。収容部２５に収容されたシール部材６４は、底壁２５ａと第１側壁２５ｂと第２側壁２５ｃとで画定された空間に配置されている。

【0055】

第２配管３側の収容部３５は、周方向に延びた溝状である。具体的には、第２配管３側の収容部３５は、周方向に延びる底壁３５ａと、底壁３５ａから径方向外側に立ち上がった第１側壁３５ｂと、底壁３５ａから径方向外側に立ち上がって第１側壁３５ｂと対向する第２側壁３５ｃとから形成されている。第１側壁３５ｂは、第２側壁３５ｃよりも第１配管２側の収容部２５から離れている。言い換えれば、第２側壁３５ｃは、第１側壁３５ｂよりも第１配管２側の収容部２５に近い。更に言い換えれば、第１側壁３５ｂと収容部２５との間の軸方向Ａにおける距離は、第２側壁３５ｃと収容部２５との間の軸方向Ａにおける距離よりも長い。収容部３５に収容されたシール部材６５は、底壁３５ａと第１側壁３５ｂと第２側壁３５ｃとで画定された空間に配置されている。

【0056】

収容部２５の第１側壁２５ｂと収容部３５の第１側壁３５ｂとの間隔Ｇ１がスリーブ４０の軸方向Ａにおける寸法（長さ）Ｌを規定する。詳細には、スリーブ４０の長さＬは、ベローズ１０が伸長して、間隔Ｇ１が最も広がった場合であっても、間隔Ｇ１よりも長くなるように規定されている。すなわち、本実施形態では、ベローズ１０の伸縮状態に関わらず、スリーブ４０の長さＬは、常に間隔Ｇ１よりも長い。具体的には、仮に、ベローズ１０が伸長し、伸縮継手１全体が伸長したとしても、スリーブ４０の長さＬが間隔Ｇ１よりも長くなっている。これにより、シール部材６４による第１継手フランジ２０とスリーブ４０との間のシールが維持され、シール部材６５による第２継手フランジ３０とスリーブ４０との間のシールが維持される。その結果、シール部材６４，６５は、ベローズ１０とスリーブ４０とで画定された空間の密閉状態を常に維持することができる。

【0057】

また、ベローズ１０の伸縮状態に関わらず、薄肉部４０ａの軸方向Ａにおける寸法Ｌｉは、収容部２５の第２側壁２５ｃと収容部３５の第２側壁３５ｃとの間隔Ｇ２より常に短い。具体的には、仮に、ベローズ１０が圧縮され、伸縮継手１全体が圧縮されたとしても、薄肉部４０ａの軸方向における寸法Ｌｉは、間隔Ｇ２より短い。詳細には、ベローズ１０が軸方向Ａに圧縮され、間隔Ｇ２が最も狭くなったとき、つまり第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０とが最も近づいたときであっても、間隔Ｇ２は、スリーブ４０の薄肉部４０ａの軸方向Ａにおける寸法Ｌｉよりも長い。これにより、シール部材６４による第１継手フランジ２０とスリーブ４０との間のシールが維持され、シール部材６５による第２継手フランジ３０とスリーブ４０との間のシールが維持される。その結果、シール部材６４，６５は、ベローズ１０とスリーブ４０とで画定された空間の密閉状態を常に維持することができる。

【0058】

圧縮機構５０は、スリーブ４０に対する第１継手フランジ２０の位置を調整する位置調整手段７０と、スリーブ４０に対する第２継手フランジ３０の移動を規制する規制部８０とを備える。位置調整手段７０と規制部８０とにより、第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０との間の軸方向Ａにおける間隔が調整および維持される。第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０との軸方向Ａにおける間隔が調整されることで、ベローズ１０が軸方向Ａにおいて伸縮する。

【0059】

位置調整手段７０は、スリーブ４０に対する第１継手フランジ２０の位置を調整する。言い換えれば、位置調整手段７０は、スリーブ４０と第１継手フランジ２０との相対的な位置を調整する。位置調整手段７０は、第１継手フランジ２０とスリーブ４０とを機械的に接続している。図１に示すように、本実施形態では、位置調整手段７０は、伸縮継手１の外周面の２箇所に配置されている。すなわち、本実施形態では、２つの位置調整手段７０が設けられている。本実施形態の２つの位置調整手段７０は、周方向において等間隔に配置されている。

【0060】

位置調整手段７０は、第１継手フランジ２０に一体的に設けられた第１ブロック７１と、スリーブ４０に一体的に設けられた第２ブロック７２と、第１ブロック７１と第２ブロック７２との間の軸方向Ａにおける間隔を調整する調整機構７３とを備える。

【0061】

第１ブロック７１は、第１継手フランジ２０の外周面から径方向外側に突出するように配置されている。本実施形態では、第１ブロック７１は、第１継手フランジ２０とは別体であり、第１継手フランジ２０に溶接されることで、第１継手フランジ２０に一体的に設けられている。第１ブロック７１と第１継手フランジ２０とは、一体成形された単一の部品であってもよい。

【0062】

第２ブロック７２は、スリーブ４０の外周面から径方向外側に突出するように配置されている。本実施形態では、第２ブロック７２は、スリーブ４０とは別体であり、スリーブ４０に溶接されることで、スリーブ４０に一体的に設けられている。第２ブロック７２とスリーブ４０とは、一体成形された単一の部品であってもよい。

【0063】

本実施形態の調整機構７３は、ねじ機構である。具体的には、本実施の調整機構７３は、頭部Ｈおよび頭部Ｈに連結した軸部Ｓを有するボルトＢを有する。第１ブロック７１と第２ブロック７２とのそれぞれには、ボルトＢの軸部Ｓを挿入可能な穴部７１ａ，７２ａが設けられている。ボルトＢの軸部Ｓには、雄ねじが形成されており、第２ブロック７２の穴部７２ａを画定する内側面には、ボルトＢに形成された雄ねじと嵌め合わされる雌ねじが形成されている。ボルトＢは、軸部Ｓが第１ブロック７１の穴部７１ａの内部に位置している状態で、第２ブロック７２に嵌め合わされている。

【0064】

規制部８０は、スリーブ４０に対する第２継手フランジ３０の移動を規制する。より詳細には、規制部８０は、スリーブ４０に対して第１継手フランジ２０と反対側への第２継手フランジ３０の移動を規制する。言い換えれば、第２継手フランジ３０に対して第１継手フランジ２０側へのスリーブ４０の移動を規制する。

【0065】

本実施形態の規制部８０は、スリーブ４０に一体的に設けられ、第２継手フランジ３０に向けて突出した突出部８１と、第２継手フランジ３０に配置され、突出部８１と係合する凹部８２とを有している。突出部８１は、スリーブ４０の内周面から径方向内側に突出している。突出部８１はスリーブ４０の内周面において全周に亘って配置されている。凹部８２は、第２継手フランジ３０の外周面から径方向の内側に窪んでいる。凹部８２は、第２継手フランジ３０の外周面において全周に亘って配置されている。

【0066】

ボルトＢが第２ブロック７２に締め込まれると、ボルトＢの頭部Ｈにより第１ブロック７１が第２ブロック７２に向けて押される。これにより、第１ブロック７１と第２ブロック７２との間隔が狭くなる。規制部８０がスリーブ４０に対する第１継手フランジ２０とは反対側への第２継手フランジ３０の移動を規制している状態で、第１ブロック７１と第２ブロック７２との間の間隔を狭くすると、第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０との間の間隔が狭くなる。これにより、ベローズ１０が軸方向Ａにおいて圧縮されて、伸縮継手１の軸方向Ａにおける寸法が小さくなる。

【0067】

以下、図４から図６を参照して、伸縮継手１の第１配管２および第２配管３への取り付け方法を説明する。

【0068】

まず、図４に示すように、伸縮継手１が準備される。図４に示す状態では、伸縮継手１の軸方向Ａにおける寸法Ｗは、第１配管フランジ４と第２配管フランジ５との間の軸方向Ａにおける距離Ｄと概ね同じである。また、図４に示す状態では、位置調整手段７０は、ベローズ１０により第２継手フランジ３０から離れるように付勢された第１継手フランジ２０を位置決めしている。これにより、ベローズ１０の復元力によって、第１継手フランジ２０とスリーブ４０とが分離しないようになっている。

【0069】

次に、図５に示すように、規制部８０がスリーブ４０に対する第１継手フランジ２０と反対側への第２継手フランジ３０の移動を規制した状態で、ボルトＢが第２ブロック７２に締め込まれると、第１ブロック７１と第２ブロック７２とが近づくように移動して、ベローズ１０が圧縮される。これにより、伸縮継手１の軸方向Ａにおける寸法Ｗ１が、第１配管フランジ４と第２配管フランジ５との間の軸方向Ａにおける距離Ｄよりも小さくなる。

【0070】

次に、図６に示すように、伸縮継手１が第１配管フランジ４と第２配管フランジ５との間に差し込まれる。その後、ボルトＢが緩められることにより、第１ブロック７１と第２ブロック７２とが離れるように移動し、伸縮継手１の軸方向Ａにおける寸法が、第１配管フランジ４と第２配管フランジ５との間の距離Ｄと適合される。その後、第１継手フランジ２０と第１配管フランジ４とが締結されるとともに、第２継手フランジ３０と第２配管フランジ５とが締結されることで、伸縮継手１が第１配管２および第２配管３に接続される。

【0071】

本実施形態の伸縮継手１は、ベローズ１０を軸方向Ａにおいて圧縮するための圧縮機構５０を備える。この構成によれば、伸縮継手１を第１配管２および第２配管３に取り付けるときに、圧縮機構５０により軸方向Ａに圧縮させた状態の伸縮継手１を第１配管２と第２配管３との間に差し込むことができる。これにより、伸縮継手１が第１配管２または第２配管３と接触することを抑制することができる。その結果、伸縮継手１を第１配管２に取り付けるときに、第１継手フランジ２０に配置されたシール部材６０，６１が、第１配管フランジ４に接触して損傷することを抑制することができる。同様に、伸縮継手１を第２配管３に取り付けるときに、第２継手フランジ３０にシール部材６２，６３が、第２配管フランジ５に接触して損傷することを抑制することができる。

【0072】

本実施形態の伸縮継手１は、第１継手フランジ２０とスリーブ４０との間をシールする第１シール部Ｓ１と、第２継手フランジ３０とスリーブ４０との間をシールする第２シール部Ｓ２とを備える。スリーブ４０の軸方向Ａにおける寸法Ｌは、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２との軸方向Ａにおける間隔Ｇより長い。これにより、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２とにより、ベローズ１０とスリーブ４０とで画定される空間の密封状態を常に維持することができる。具体的には、ベローズ１０が伸びて、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２との軸方向Ａにおける間隔Ｇが広くなった場合であっても、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２とにより、ベローズ１０とスリーブ４０とで画定される空間の密封状態を維持することができる。

【0073】

本実施形態の伸縮継手１は、第１継手フランジ２０とスリーブ４０との間をシールする第１シール部Ｓ１と、第２継手フランジ３０とスリーブ４０との間をシールする第２シール部Ｓ２とを備える。スリーブ４０の内周面の軸方向Ａにおける中央部には、径方向外側に窪んで形成された薄肉部４０ａが設けられている。薄肉部４０ａの軸方向Ａにおける寸法Ｌｉは、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２との軸方向Ａにおける間隔Ｇより短い。これにより、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２とにより、ベローズ１０とスリーブ４０とで画定される空間の密封状態を常に維持することができる。具体的には、ベローズ１０が圧縮されて、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２との軸方向Ａにおける間隔Ｇが狭くなった場合であっても、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２とにより、ベローズ１０とスリーブ４０とで画定される空間の密封状態を維持することができる。

【0074】

本実施形態の圧縮機構５０は、スリーブ４０に対する第１継手フランジ２０の位置を調整する位置調整手段７０と、スリーブ４０に対する第２継手フランジ３０の移動を規制する規制部８０とを有する。この構成によれば、規制部８０がスリーブ４０に対する第２継手フランジ３０の移動を規制した状態で、位置調整手段７０がスリーブ４０に対する第１継手フランジ２０の位置を調整することで、第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０との間の軸方向における間隔を調整することができる。これにより、伸縮継手１の軸方向Ａにおける寸法を調整することができ、伸縮継手１を第１配管２および第２配管３へ取り付けるときの作業性を向上することができる。

【0075】

本実施形態の規制部８０は、スリーブ４０に対して第１継手フランジ２０と反対側への第２継手フランジ３０の移動を規制する。この構成によれば、伸縮継手１を軸方向Ａにおいて圧縮するときに、第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０との間の間隔が広がることを抑制することができる。これにより、伸縮継手１の軸方向Ａにおける寸法の調整を容易にすることができる。その結果、伸縮継手１を第１配管２および第２配管３へ取り付けるときの作業性を向上することができる。

【0076】

本実施形態の規制部８０は、スリーブ４０または第２継手フランジ３０の一方に配置され、スリーブ４０または第２継手フランジ３０の他方に向けて突出した突出部８１と、スリーブ４０または第２継手フランジ３０の他方に配置され、突出部８１と係合する凹部８２とを有する。

【0077】

本実施形態のベローズ１０は、第１継手フランジ２０がスリーブ４０に近付くように移動したとき、第１継手フランジ２０を第２継手フランジ３０から離れる方向に付勢し、位置調整手段７０は、第２継手フランジ３０から離れる方向に付勢された第１継手フランジ２０を位置決めする。この構成によれば、位置調整手段が第２継手フランジ３０から離れる方向に付勢された第１継手フランジ２０を位置決めするので、ベローズ１０が圧縮された状態、すなわち伸縮継手１が圧縮された状態を維持することができる。これにより、伸縮継手１を第１配管２および第２配管３へ取り付けるときの作業性を向上することができる。また、伸縮継手１を第１配管２および第２配管３に取り付けるときに、伸縮継手１の軸方向Ａにおける寸法が意図せず大きくなりシール部材６０～６３が損傷することを抑制することができる。

【0078】

本実施形態では、位置調整手段７０は、第１継手フランジ２０に一体的に設けられた第１ブロック７１と、スリーブ４０に一体的に設けられた第２ブロック７２と、第１ブロック７１と第２ブロック７２との間の軸方向Ａにおける間隔を調整する調整機構７３とを備える。

【0079】

本実施形態では、調整機構７３は、ねじ機構であり、圧縮機構５０は、規制部８０が第１継手フランジ２０とは反対側への第２継手フランジ３０の移動を規制した状態で、ねじ機構が締め込まれることで、第１ブロック７１と第２ブロック７２とが近づいて、ベローズ１０を圧縮する。

【0080】

この構成によれば、ねじ機構を締め込むことで、ベローズ１０を圧縮することができるので、伸縮継手１を圧縮することができる。これにより、簡単な構成で、シール部材６０～６３の損傷を抑制することができる。

【0081】

本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

【0082】

上記実施形態では、伸縮継手１として、ベローズ１０とスリーブ４０とで構成された二重管構造を採用したが、これに限定されず、三重管構造などの多重管構造を採用してもよい。

【0083】

上記実施形態では、本発明に係る内管の一例としてベローズ１０を説明したが、本発明に係る内管は、これに限定されず、軸方向に伸縮可能な他の部材であってもよい。また、本発明に係る内管は、円筒状に限定されず、多角形断面を有する筒状または管状であってもよい。本発明に係る内管は、弾性体でなくてもよい。

【0084】

上記実施形態では、本発明に係る外管の一例としてスリーブ４０を説明したが、本発明に係る外管は、これに限定されず、他の部材であってもよい。また、上記実施形態では、外管は、円筒状であったが、これに限定されず、多角形断面を有する筒状または管状であってもよい。

【0085】

上記実施形態では、圧縮機構５０は、位置調整手段７０と規制部８０とで構成されていたが、本発明に係る圧縮機構は、これに限定されず、内管を軸方向に圧縮可能な他の機構であってもよい。

【0086】

上記実施形態では、調整機構７３は、ねじ機構であったが、本発明に係る調整機構は、これに限定されず、他の機構であってもよい。

【0087】

上記実施形態では、シール部材６０，６１は、第１継手フランジ２０に配置されていたが、これに限定されず、第１配管フランジ４に配置されてもよい。上記実施形態では、２つのシール部材６０，６１を用いたが１枚のガスケットを第１継手フランジ２０または第１配管フランジ４に配置してもよい。このとき、ガスケットには、第１外孔４ｂと第１外側貫通穴２２とを連通する孔が形成されてもよい。

【0088】

上記実施形態では、シール部材６２，６３は、第２継手フランジ３０に配置されていたが、これに限定されず、第２配管フランジ５に配置されてもよい。上記実施形態では、２つのシール部材６２，６３を用いたが１枚のガスケットを第２継手フランジ３０または第２配管フランジ５に配置してもよい。このとき、ガスケットには、第２外孔５ｂと第２外側貫通穴３２とを連通する孔が形成されてもよい。

【0089】

上記実施形態では、樹脂製のシール部材６０～６５を採用したが、これに限定されない。例えば、紙パッキン、液体パッキンなど樹脂製以外のシール部材を採用してもよい。

【0090】

第１継手フランジ２０に第１外側貫通穴２２を形成し、第２継手フランジ３０に第２外側貫通穴３２を形成したが、これに限定されない。ベローズ１０とスリーブ４０で画定された密封空間と、第１外孔４ｂおよび第２外孔５ｂを連通する管を別に設けても良い。

【符号の説明】

【0091】

１ 伸縮継手
２ 第１配管
２ａ 第１内管
２ｂ 第１外管
３ 第２配管
３ａ 第２内管
３ｂ 第２外管
４ 第１配管フランジ
４ａ 第１内孔
４ｂ 第１外孔
５ 第２配管フランジ
５ａ 第２内孔
５ｂ 第２外孔
１０ ベローズ（内管）
２０ 第１継手フランジ
２１ 第１内側貫通穴
２２ 第１外側貫通穴
２３～２５ 収容部
２５ａ 底壁
２５ｂ 第１側壁
２５ｃ 第２側壁
３０ 第２継手フランジ
３１ 第２内側貫通穴
３２ 第２外側貫通穴
３３～３５ 収容部
３５ａ 底壁
３５ｂ 第１側壁
３５ｃ 第２側壁
４０ スリーブ（外管）
５０ 圧縮機構
６０～６５ シール部材
７０ 位置調整手段
７１ 第１ブロック
７２ 第２ブロック
７３ 調整機構
８０ 規制部
８１ 突出部
８２ 凹部
Ｓ１ 第１シール部
Ｓ２ 第２シール部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【手続補正書】

【提出日】2024-06-10

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１配管と第２配管とを接続するための伸縮継手であって、
軸方向に伸縮可能な内管と、
前記内管の前記軸方向における一端に固定されており、前記第１配管と接続される第１接続部と、
前記内管の前記軸方向における他端に固定されており、前記第２配管と接続される第２接続部と、
前記第１接続部および前記第２接続部の外周を取り囲み、前記内管との間で流路を形成する外管と、
前記内管を前記軸方向に圧縮するための圧縮機構と
を備える、伸縮継手。

【請求項2】

第１配管と第２配管とを接続するための伸縮継手であって、
軸方向に伸縮可能な内管と、
前記内管の前記軸方向における一端に固定されており、前記第１配管と接続される第１接続部と、
前記内管の前記軸方向における他端に固定されており、前記第２配管と接続される第２接続部と、
前記第１接続部および前記第２接続部の外周を取り囲む外管と、
前記内管を前記軸方向に圧縮するための圧縮機構と、
前記第１接続部と前記外管との間をシールする第１シール部と、
前記第２接続部と前記外管との間をシールする第２シール部と
を備え、
前記外管の前記軸方向における寸法が、前記第１シール部と前記第２シール部との前記軸方向における間隔より長い、伸縮継手。

【請求項3】

第１配管と第２配管とを接続するための伸縮継手であって、
軸方向に伸縮可能な内管と、
前記内管の前記軸方向における一端に固定されており、前記第１配管と接続される第１接続部と、
前記内管の前記軸方向における他端に固定されており、前記第２配管と接続される第２接続部と、
前記第１接続部および前記第２接続部の外周を取り囲む外管と、
前記内管を前記軸方向に圧縮するための圧縮機構と、
前記第１接続部と前記外管との間をシールする第１シール部と、
前記第２接続部と前記外管との間をシールする第２シール部と
を備え、
前記外管の内周面の前記軸方向における中央部には、径方向外側に窪んで形成された薄肉部が設けられており、
前記薄肉部の前記軸方向における寸法が、前記第１シール部と前記第２シール部との前記軸方向における間隔より短い、伸縮継手。

【請求項4】

第１配管と第２配管とを接続するための伸縮継手であって、
軸方向に伸縮可能な内管と、
前記内管の前記軸方向における一端に固定されており、前記第１配管と接続される第１接続部と、
前記内管の前記軸方向における他端に固定されており、前記第２配管と接続される第２接続部と、
前記第１接続部および前記第２接続部の外周を取り囲む外管と、
前記内管を前記軸方向に圧縮するための圧縮機構と
を備え、
前記圧縮機構は、
前記外管に対する前記第１接続部の位置を調整する位置調整手段と、
前記外管に対する前記第２接続部の移動を規制する規制部と
を有する、伸縮継手。

【手続補正書】

【提出日】2024-09-20

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１配管と第２配管とを接続するための伸縮継手であって、
軸方向に伸縮可能な内管と、
前記内管の前記軸方向における一端に固定されており、前記第１配管と接続される第１接続部と、
前記内管の前記軸方向における他端に固定されており、前記第２配管と接続される第２接続部と、
前記第１接続部および前記第２接続部の外周を取り囲み、前記内管との間で流路を形成する外管と、
前記第１接続部のうち前記第１配管と向き合う面と、前記第２接続部のうち前記第２配管と向き合う面との間の前記軸方向における距離が、前記第１配管と前記第２配管との間の前記軸方向における距離よりも小さくなるように、前記内管を前記軸方向に圧縮するための圧縮機構と
を備える、伸縮継手。

【請求項2】

第１配管と第２配管とを接続するための伸縮継手であって、
軸方向に伸縮可能な内管と、
前記内管の前記軸方向における一端に固定されており、前記第１配管と接続される第１接続部と、
前記内管の前記軸方向における他端に固定されており、前記第２配管と接続される第２接続部と、
前記第１接続部および前記第２接続部の外周を取り囲む外管と、
前記第１接続部のうち前記第１配管と向き合う面と、前記第２接続部のうち前記第２配管と向き合う面との間の前記軸方向における距離が、前記第１配管と前記第２配管との間の前記軸方向における距離よりも小さくなるように、前記内管を前記軸方向に圧縮するための圧縮機構と、
前記第１接続部と前記外管との間をシールする第１シール部と、
前記第２接続部と前記外管との間をシールする第２シール部と
を備え、
前記外管の前記軸方向における寸法が、前記第１シール部と前記第２シール部との前記軸方向における間隔より長い、伸縮継手。

【請求項3】

第１配管と第２配管とを接続するための伸縮継手であって、
軸方向に伸縮可能な内管と、
前記内管の前記軸方向における一端に固定されており、前記第１配管と接続される第１接続部と、
前記内管の前記軸方向における他端に固定されており、前記第２配管と接続される第２接続部と、
前記第１接続部および前記第２接続部の外周を取り囲む外管と、
前記第１接続部のうち前記第１配管と向き合う面と、前記第２接続部のうち前記第２配管と向き合う面との間の前記軸方向における距離が、前記第１配管と前記第２配管との間の前記軸方向における距離よりも小さくなるように、前記内管を前記軸方向に圧縮するための圧縮機構と、
前記第１接続部と前記外管との間をシールする第１シール部と、
前記第２接続部と前記外管との間をシールする第２シール部と
を備え、
前記外管の内周面の前記軸方向における中央部には、径方向外側に窪んで形成された薄肉部が設けられており、
前記薄肉部の前記軸方向における寸法が、前記第１シール部と前記第２シール部との前記軸方向における間隔より短い、伸縮継手。

【請求項4】

第１配管と第２配管とを接続するための伸縮継手であって、
軸方向に伸縮可能な内管と、
前記内管の前記軸方向における一端に固定されており、前記第１配管と接続される第１接続部と、
前記内管の前記軸方向における他端に固定されており、前記第２配管と接続される第２接続部と、
前記第１接続部および前記第２接続部の外周を取り囲む外管と、
前記内管を前記軸方向に圧縮するための圧縮機構と
を備え、
前記圧縮機構は、
前記外管に対する前記第１接続部の位置を調整する位置調整手段と、
前記外管に対する前記第２接続部の移動を規制する規制部と
を有する、伸縮継手。